INFORME FINAL DE EMPALMES Y SOLDADURAS

Introducción:

En esta segunda semana de trabajo en el laboratorio, aprenderemos brevemente o
inicialmente a realizar distintos tipos de empalmes y soldadura.

Los empalmes nos ayudan para que continúe el flujo de corriente de una manera
rápida de realizar, pero no es tan simple ya que hay distintos tipos de empalmes para
cada función que se necesite.

En la soldadura si es importante aprenderlo bien, ya que es una función que lo
usaremos a lo largo de la carrera para distintos trabajos y/o proyectos, en esta semana
nos basaremos solo en soldar conectores cocodrilos, banano y bnc. Que se podría decir
que es simple pero a la vez muy necesario para el laboratorio.

1).EXPLIQUE COMO REALIZARÍA LOS EMPALMES PARA USO ELECTRÓNICO. QUÉ
MATERIALES Y HERRAMIENTAS REQUIERE PARA ESTE TRABAJO.

El empalme eléctrico se define como la unión de dos secciones de cable, enrollando las
puntas de ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante. Se trata de una técnica
provisional muy utilizada dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver la
reparación o el mantenimiento de aparatos instalaciones, e incluso en las instalaciones
de reciente puesta en marcha. Es peligroso realizar un empalme si no conocemos bien
la metodología. Así pues, vamos a resumir en unos sencillos pasos cómo desempeñar
esta tarea con garantías y evitando accidentes.
a).El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por un
empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos,
realizaremos esta operación teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser cortado a
diferente altura. Con el paso del Tempo, la cinta aislante puede deteriorarse o el
pegamento de la misma puede ser de baja calidad. Si cortémoslos cables con varias
medidas, evitaremos que los mismos se junten aunque la cinta que los une ceda.
b).Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada cable. Es
importante que dicha altura permita que los cables estén lo
sufi cientemente separados para que, cuando procedamos a realizar el
empalme, éstos no entren en contacto
c).La siguiente operación que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para ello,
simplemente debemos reti rar el plásti co aislante que les rodea. La
herramienta que necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una tijera de
electricista, bien un pelacables.
d).Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unión de los hilos. Debemos
cubrir cada hilo con su correspondiente trozo de cinta aislante. También le daremos
una última vuelta con la cinta a la totalidad del cable con el objeto de dejarlo más
recogido y eléctricamente aislado.

Clases de empalmes eléctricos: Hay varios empalmes eléctricos para conductores de
cobre instalados en edificios:
•Unión Western: Usado para unir dos conductores que van a prolongarse.
•Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos o
más conductores.
•Unión toma sencilla: Para derivar una línea de la línea principal. Para instalaciones a
la vista.
.ETC.

Los materiales para empalmar son:

-Cinta aislante

-Alicate de presión

-Pelador de cables.

-Cable o alambre
-Alicate universal

2). En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:

• ¿Qué normas de seguridad considera?

1.- fijarse adecuadamente en las conexiones de los componentes electrónicos para
prevenir y evitar cualquier descarga eléctrica que nos pueda ocasionar daños serios o
leves.

2.- usar de una manera adecuada la cuchilla para quitar los aislantes de los conductores

3.- trabajar de una manera moderada el cautín para no recalentarlo y poner en riesgo
su eficiencia

4.- estar atento y tener cuidado para no quemarse con la punta del cautín previo al
estañado

5.- limpiar el cautín antes del estañado para un mejor rendimiento y al finalizar
colocarlo en un lugar que este fuera de la zona de trabajo para evitar accidentes

• ¿Cuál sería el procedimiento correcto para realizar una buena soldadura en esta
técnica de acuerdo a lo experimentado?

1.- en primer lugar limpiar de una manera adecuada el cautín para realizar el estañado

2.- luego sigue fusionar el estaño junto con el material a soldar
3.- tener cuidado que la superficie de la soldadura no se queme y no agregar
demasiado estaño ya que podría ser perjudicial en vez de beneficioso

4.- fijar bien la soldadura en el punto a soldar, esperar que se enfríe y listo

5.- limpiar nuevamente el cautín y apagarlo para el nuevo uso

Pregunta 3

3) ¿En la soldadura de componentes electrónicos sobre tarjetas impresas se emplean
los mismos materiales y herramientas que para soldar conectores? Si existe diga cual
es la diferencia y porqué.

Al soldar se usan los mismos componentes (cautil, resina, estaño, etc.) pero la
diferencia es el cuidado que se le da a los componentes; en el caso de los conectores
uno puede ser más rápido por otro lado cuando se va a soldar tarjetas impresas se
tiene que tratar de manera diferente a la tarjeta pues se tiene que soldar más
delicadamente y también requiere una mayor precisión pues si uno usa demasiada
fuerza o se equivoca de punto al momento de soldar puede que la tarjeta se quiebre o
no funcione adecuadamente.

4)¿Cómo se debe realizar el soldado y desoldado de circuitos integrados y qué
precauciones debe tener en cuenta para el éxito de este tipo de soldadura?

A. Soldadura de circuitos integrados:

Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto dependiendo de la ubicación y
el tipo de componente a unir. Aquí nos centraremos en la soldadura de componentes o
cables a la placa. Aunque cada disposición de las piezas puede requerir un cambio de
postura, el procedimiento siempre será el mismo: Estañar la punta del soldador una
vez limpia, colocar el soldador de modo que demos calor a las dos partes a unir, una
vez calientes acercar algo de estaño a la unión de ambos componentes sin que llegue a
tocar la punta del soldador Cada tipo de soldadura tiene un procedimiento distinto
dependiendo de la ubicación y el tipo de componente a unir. Aquí nos centraremos en
la soldadura de componentes o cables a la placa.

Aunque cada disposición de las piezas puede requerir un cambio de postura, el
procedimiento siempre será el mismo: Estañar la punta del soldador una vez limpia,
colocar el soldador de modo que demos calor a las dos partes a unir, una vez calientes
acercar algo de estaño a la unión de ambos componentes sin que llegue a tocar la
punta del soldador (si el estaño funde será señal de que ambas piezas están a la
temperatura adecuada) retirar la varilla de estallo comprobando que se ha dejado una
cantidad adecuada del estaño fundido sobre los componentes a soldar (en caso
necesario adicionar un poco más pero nunca en exceso) y retirar el soldador sin mover
las partes, ni soplar, cuando vemos que el estaño fundido ha cubierto por completo la
unión de ambos elementos.
Proceso con imágenes:

 Acercar la punta del soldador en la unión de ambas piezas a soldar.

 En caso de ser otro tipo de terminal el proceso es el mismo. A los pocos
segundos acercar la varilla de estaño a ambas piezas pero sin tocar la punta del
soldador:

 Comprobar que la cantidad de estaño fundida es suficiente para un buen
contacto entre ambas piezas y caso contrario añadir más. El estaño fundido
tiene que "fluir", cubriendo ambas partes con una superficie cóncava y lisa, si
rugosidades ni grumos. Tampoco debe rebosar invadiendo zonas que no nos
interesen.

 Por último retiramos el soldador procurando que nada se mueva hasta que se
enfríe de forma natural. El aspecto debe ser pulcro y brillante.

 Terminaremos cortando el terminal que sobra, dejándolo casi a ras de la
superficie de estaño.

B. Desoldadura de circuitos integrados:

Para desoldar existen varios métodos, a continuación describiremos los más
importantes:

 El desoldador de pera: El accesorio posee una punta y un depósito donde se
almacena el estaño absorbido; consta de una espiga para adaptarlo al soldador
y una pera de goma que permitirá absorber el estaño.
 El desoldador de vacío o chupón: Es una bomba de succión, tiene una punta de
plástico que soporta temperaturas altas y el cuerpo o depósito es de aluminio.
Sirve para absorber estaño que se está fundiendo simultáneamente con la
punta del soldador.

Los pasos para desoldar son los siguientes:

1) Aplicar la punta del soldador donde se quiera quitar el estaño, si la punta se
encuentra limpia, el estaño se derretirá fácilmente.

2) Sin quitar el soldador acercar la punta del chupón y presionar el botón de
accionamiento.
3) Retirar el soldador y el
chupón.

C. Precauciones para una buena soldadura de circuitos integrados:

Para evitar soldaduras frías:
Aunque se sepa que los elementos soldados no deben moverse antes de haber
solidificado la soldadura, a veces es difícil hallar la manera de sostener el soldador, el
soldante, la plaqueta y el componente que debe soldarse. En este caso, se podrá utilizar
una pequeña morsa para sujetar la plaqueta y fijar el componente. Si se emplea
fundente, que en algunos casos es necesario, se debe operar con precaución y aplicarlo
antes de apoyar el soldador para calentar la conexión. Este caso solamente se da en
aquellas aplicaciones en las que se desea soldar sobre un chasis o placa de hierro.

Para soldar circuitos integrados (C.I.) y otros componentes pequeños:
utilícese solamente un soldador de poca potencia con punta final para evitar el exceso
de calor.
Para controlar la cantidad de soldante depositado, éste deberá ser de diámetro
pequeño, comúnmente de 1mm. También se puede utilizar soldante de 0,5mm, pero
es más caro y difícil de conseguir. Dispóngase un disipador de calor formado por las
mordazas de una pinza de puntas largas para sostener el terminal entre la cápsula del
componente y el lugar dónde debe soldarse.

Después de haber soldado completamente una plaqueta de circuito impreso, se
recomienda inspeccionar las soldaduras efectuadas. En primer lugar se recortarán los
terminales de alambre para que no se prolonguen excesivamente fuera de la plaqueta
y de la soldadura.

La inspección de las soldaduras se hará bajo una buena luz y ayudándose con una lupa,
si es necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partículas y
puentes de soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexión; un cepillo de
dientes de cerda dura sirve para limpiar las soldaduras

5. Diga si son correctas o incorrectas las siguientes expresiones:

 La resina de soldar es utilizada para facilitar la soldadura porque es buena
conductora de calor.
Correcto, al hacer una soldadura en electrónica se pretende asegurar una
buena conexión de hecho se pretende dar continuidad a un circuito sin
interrupciones, existen contaminantes como oxido, polvo, grasa y otras cosas
que al hacer una soldadura no permiten esta buena conexión produciendo una
especie de falso contacto que te puede interrumpir el flujo eléctrico
ocasionando variaciones en los resultados del funcionamiento de un equipo, es
por eso que al soldar se pretende una conexión estable. Al aplicar la pasta a la
soldadura la mayoría de las impurezas son removidas, en una soldadura en la
que se usó pasta tendrás una conexión estable entre los cables, alambres o
estos y un circuito impreso y una cubierta de los contaminantes en la gota de
soldadura. También permite que la soldadura se esparza por el interior de los
cables, permitiendo una mejor conexión.

 La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de componentes
electrónicos sobre tarjetas impresas.
Incorrecto, la pasta para soldar es más ampliamente empleada en el
ensamblaje y producción en masa de tarjetas de circuito impresas y PCB
prototipo. La pasta permite la producción de juntas soldadas de alta calidad
cuando se utiliza apropiadamente. Se utiliza para la confección de conectores y
para el soldado sobre tarjetas impresas.

 La soldadura es una aleación de plomo y estaño en una proporción de 40° y
60° respectivamente o tienen un núcleo de resina y son de 1/16’’, 1/32’’,
1/64’’.
Incorrecto, la soldadura es una aleación que puede venir en diferentes
proporciones como 30/70, 50/50 o 40/60 (que es la más usada).
También puede tener en su núcleo resina como también no.

 La soldadura no solo es una aleación de plomo y estaño en proporción 40/60,
respectivamente sino también puede ser de 50/50, 30/70, 20/80.
Correcto, existen diferentes proporciones.
 La proporción de plomo disminuye el punto de fusión de la soldadura. Así la
soldadura 50/50 tiene menor punto de fusión que la soldadura 30/70.
Incorrecto, la soldadura con menor proporción de estaño requiere mayor grado
de fusión y no son apropiados para trabajos electrónicos.

 Para realizar una buena soldadura no es necesario realizar el estañado.
Incorrecto, en electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la circulación
de corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura
con estaño o aleaciones de este, según las aplicaciones. Se consiguen uniones
muy fiables y definitivas, que permiten además sujetar los componentes en su
posición y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la
conexión eléctrica durante un tiempo prolongado.

Conclusiones….

 Después de realizar los debidos empalmes y soldar los conectores electrónicos
se pudo llegar a las siguientes conclusiones:

 Se pudo realizar los diferentes tipos de empalmes además se analizaron los
tipos, su funcionamiento y su uso.

 Se aprendió a usar adecuadamente el cautil y a como soldar conectores.

 Se pudo construir diferentes tipos de conectores como cocodrilo-cocodrilo,
cocodrilo-banana macho que nos servirán para realizar futuros proyectos.

 Se construyó un tipo de conector con el cable coaxial, este conector irá
conectado al osciloscopio y será utilizado en futuros proyectos.