4.7 ¿el agua potable es siempre adecuado para mezcla?

Componente que se utiliza para generar las reacciones químicas en los cementantes del concreto
hidráulico o del mortero de cemento Portland. Puede ser agua potable, es decir, aquella que por
sus características químicas y físicas es útil para el consumo humano o que cumpla con los
requisitos de calidad establecidos en la NTP 339.088.

En el amasado se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas, aunque no
necesariamente el agua que es buena para beber es buena para el Concreto.

En el curado el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios
de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la
hidratación del cemento

El agua empleada para amasar y curar el concreto será de propiedades:

 Colorantes nulas.
 Clara,
 Libre de glúcidos (azúcares),
 Ácidos.
 Álcalis.
 Materias orgánicas.
 Aceites.

Además No deberá contener substancias que puedan producir efectos desfavorables sobre:

 El fraguado,
 La resistencia,
 La durabilidad
 Apariencia del concreto

El agua debe estar dentro de los limites siguientes

 El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno consumido, será de
3ppm
 El contenido de residuo sólido no será mayor de 5000ppm.
 El pH estará comprendido entre 5,5 y 8.
 El contenido de sulfatos, expresado en ion SO4 será menor de 600ppm
 El contenido de cloruros, expresado en ion C1, será menor de 1000ppm
 El contenido de Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) será mayor de
1000ppm.

Como requisito opcional considera que si la variación de color es una característica que se desea
controlar, el contenido de fierro, expresado en ion férrico, será de una parte por millón (1ppm).

3 ¿cuál es la diferencia entre aditivo e ingrediente? Los ingredientes son aquellos llamados para la utilización de la mezcla para construir una mezcla de concreto y los aditivos son aquellos ingredientes que mejoran el fraguado y resistencia al momento del mezclado 8.2 8. El concreto fluido generalmente está compuesto de cemento. se obtienen diferentes beneficios al utilizarlos en tu proyecto. Este material es diseñado con resistencia a la compresión a 28 días.25 esboce como evaluaria los efectos colaterales de cualquier ingrediente . grava. agua. arena. pero por su fluidez y plasticidad.8. de peso volumétrico normal y revenimientos mayores de 20 cms. aditivos reductores de agua de alto rango y super plastificantes.1 ¿qué es el concreto fluido? el concreto fluido es un tipo de concreto el cual se basa en las especificaciones de Concretos Estructurales Clase I y II.

Los cubos que no se van a ensayar a las 24 horas. y a los 28 días ± 12 horas.3 kN (3000 Lbf) o la carga total en los otros. mientras se van pasando a la máquina. se aplica a este una carga inicial de la mitad del valor esperado.75 partes de arena gradada (patrón). el conjunto de molde y placa se colocará en la cámara húmeda durante 20 ó 24 horas.460 para las que contienen aire Se inicia el llenado de los compartimentos. No se hará ningún ajuste a la maquina mientras se esté efectuando el ensayo.485 para los cementos Portland y 0. Colocar cuidadosamente el espécimen en la máquina centrando debajo del bloque superior. se sumergen en agua – cal saturada dentro del tanque de almacenamiento. desde el inicio de la carga. en las caras que van a estar en contacto con los bloques de la máquina de ensayo. si se espera que la carga que va a resistir sea menor de 13. se aplique sin interrupción en un tiempo comprendido entre 20 y 80 segundos. no se aplicará carga inicial al cubo.8 mm (2") de lado. Los cubos serán curados un día en los moldes y se desmoldarán y sumergirán en agua .cal hasta su ensayo. cubriéndolos con un paño húmedo. Para el ensayo de compresión debe hacerse un mínimo de 3 cubos. a los 7 días ± 3 horas. a los 3 días ± 1 hora. Los otros cubos. Si los cubos se retiran del molde antes de las 24 horas.cemento de 0.8 mm (2") compactados en dos (2) capas. Colocar una capa de más o menos 25 mm (1") de espesor (aproximadamente la mitad del molde). que la rótula gire libremente en cualquier dirección.3 kN (3000 Lbf). No se usarán amortiguadores entre el cubo y los bloques de carga. se aplicará una mezcla de 3 partes en peso de parafina y 5 partes de resina o cera calentada a 110 °C -120 ºC para impermeabilizar las juntas.8 mm) Este ensayo se usa para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico. . En la parte exterior de las juntas de las partes que componen el molde. construido con material no corrosivo. La compresión se medirá sobre dos 2 cubos de 50. o incrustaciones. y se apisonan con 32 golpes que se aplicarán sobre la superficie. pero protegidos contra la caída de gotas. La velocidad de aplicación de la carga se calcula en tal forma que la carga restante para romper los cubos con resistencia esperada mayor de 13. Las proporciones en peso de materiales para el mortero normal serán de una (1) parte de cemento y 2. antes de los 150 segundos. Preparación de los moldes. o de estos con la placa. en cada uno de los compartimentos. deben sacarse del tanque de almacenamiento uno por uno y probarse inmediatamente.3 kN (3000 Lbf). a velocidad conveniente. el agua del tanque se renovará frecuentemente para que permanezca limpia. le dejarán en la cámara húmeda hasta completar este tiempo. en 30 segundos en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada una. usando una relación agua . Los cubos deberán secarse y dejarse limpios de arena suelta.RESUMEN: MTC E 609 COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (CUBOS DE 50. A los moldes se les aplicará en sus caras interiores una capa delgada de aceite mineral ligero o de grasa lubricante ligero. usando cubos de 50. Retirar de la cámara húmeda los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas. Se debe comprobar por medio de una regla que las caras están perfectamente planas. contados desde la finalización de la mezcla inicial del mortero. comprobándose antes de ensayar cada cubo. con la cara superior expuesta al aire húmedo. Todos los cubos se ensayarán dentro de las siguientes tolerancias de tiempo: a las 24 horas ± ½ hora. Cuando se espera que el cubo resista una carga máxima superior a 13. Terminada la operación de llenado.