FUNDAMENTOS DE INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO

1. Definición
El conjunto de acciones o técnicas que permiten conservar o establecer un equipo en un
estado específico y asegurar un determinado servicio con un coste mínimo y la másxima
seguridad.

2. Objetivos

Factor económico: costos de fallo, de pérdidas de producción, pérdidas de calidad y
rechazos, economía de energía, etc.
Factor humano: condiciones de trabajo, seguridad, etc.
Factor técnico: fiabilidad, disponibilidad, durabilidad, mantenibilidad, calidad, etc.
Factor “conocimientos” de la empresa (tecnificación propia)

3. Características del mantenimiento preventivo

 Se necesita una información polivalente.
 El mantenimiento es tarea ingrata
 El mantenimiento siempre es caro para la dirección.
 Tiene mayor intensidad de trabajo justamente cuando no lo hace producción.
 Todo técnico de mantenimiento tiene que ser una persona comunicativa y organizada.

4. Metodología del mantenimiento

 Observación: Observar una sola cosa a la vez, tomar nota de todo para no olvidar nada.
 Análisis: Análisis de costes, análisis de tiempo, análisis de fallos.
 Comunicación: Archivar la información, adaptarse a las necesidades den la empresa.
 Determinación de las acciones prioritarias.

5. Para qué sirve el mantenimiento ABC

El mantenimiento ABC es una metodología que sirve para medir costos y el desempeño de
una empresa.

6. Clasificación del mantenimiento. Tipos
Correctivo
 Cambiar, reparar, ajustar, sustituir la pieza
 Aleatoriamente no podemos programar su intervención.
 La carga de trabajo es muy irregular.

Ejemplo: Eliminar virus de una Pc

Preventivo

 Aumenta la fiabilidad de los equipos y por tanto reducir fallos.

Objetivo: Mediante el conocimiento e implementación de esta metodología se pretende crear una cultura organizacional que facilite. útiles y herramientas. TPM TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos. Ejemplo: Cuando el antivirus detecta alguna amenaza ya sea descargando algún archivo o al ingresar a un dispositivo de almacenamiento. SEISO: Chequear a través de la limpieza.  Garantiza la seguridad. Crear un lugar de trabajo limpio y seguro. 5 s definición de cada S. SEIKETSU: Limpieza. y por otro la mejora de los diferentes ambientes laborales . mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada. 7. SHITSUKE: Disciplina. Vender los equipos innecesarios de un taller a una empresa que los requiera. Separar lo necesario de lo que no es. Sacar a luz y mejorar deficiencias y anomalías del equipo. por un lado. sin paradas no programadas. SEIRI: Clasificar: Retirar los objetos innecesarios. orden. Respetar siempre las reglas y ser riguroso en su aplicación. el manejo de los recursos de la organización. Ejemplo El sistema de producción Toyota está basado en la eliminación absoluta del despilfarro.  Aumenta la vida eficaz de los equipos. preparación y eficiencia. pulcritud. 8. SEITON: Ordenar eficazmente: Eliminar búsquedas. Ejemplo: Actualizar antivirus de una Pc Predictivo  Seguimiento de la evolución (seguridad)  Programación anticipada de tareas. o en otras palabras. solamente se producen los elementos necesarios. repuestos y mano de obra  Reducción de costes y tiempos de parada: identificación del fallo.

9. . Pasos para realizar el plan de mantenimiento. 1s: Han sido eliminados todos los artículos innecesarios? 2s: Es fácil reconocer un lugar para cada cosa? 3s: El tiempo dedicado a mantener el área limpia es suficiente? 4s: Se coloca etiquetas para identificar cada cosa? 5s: Está siendo el orden y la limpieza regularmente observada? 10. Ejemplos de preguntas de auditoria para cada S.