Pemilihan conveyor (sumber diambil dari Perry vol.7 ch.21 dan CEMA ch.

5&6 )

Didasarkan atas pemilihan material, tujuan proses, dan kuantitas material yang berada di atas conveyor.
Semua keterangan yang distabilo masih dalam asumsi

Proses dryer ke storage
Bahan kering, berbentuk partikel kering dan menuju storage.

Asumsi bahan: Sampel tidak terpengaruh oleh tekanan dan suhu

Jadi dibutuhkan belt conveyor, karena sampel tersebut hanya tersisa air.

2 ?? 3 /???  Perhitungan kapasitas setara dengan 100 feet/menit 100 ????????? ?????? = ? ???????? × ????????? ?????????? 100 = 8830.2 ?? 3 /??? × 700 = 2438 ?? 3 /???  Perhitungan beban idler (CIL) ??? = ((?? + (?? × ??)) × ??) + ??? Dengan WB : Berat belt (lbs/ft) WM : Berat material (lbs/ft) Si : Spacing idlers (ft) (lihat tabel) Ki : faktor penyesuaian lump (lihat tabel) IML : Idler Misalignment load (lbs) karena tinggi deviasi dan tegangan belt .PERHITUNGAN CONVEYOR (rotary dryer ke storage)  Belt conveyor parameter Debit : 1000 ton/jam Jenis Material : Granular Massa jenis : 226.17 ft KI(lump size) : 5 (lihat gambar 2) Carrying idler Roll diameter : 4 in (lihat tabel 5) Si : 4.5 = 8830.5 ft (lihat tabel 4) Return idler Si : 10 (lihat tabel 4)  Perhitungan konversi ton / jam ke cubic feet / jam ????? × 2000 ???????? = ????? ????? 1000 × 2000 = 226.361 ft2 (lihat tabel 3) Kecepatan standar : 700 fpm (lihat tabel 2) Suhu Operasi : 122 oF Kode material : C35L (lihat tabel 1) Panjang : 656.5 lb/ft3 Repose Angle : 31 (lihat gambar 1) Surcharge Angle : 20 (lihat gambar 1) Trough Angle : 35 Lebar belt : 24 in A : 1.

.71 ???  CILR (perhitungan beban untuk return idler).5 × 0.5 ft Si idler : 10 ft Ki : 1. perhitungan sama dengan CIL ??? = ((6 + (10))) + 0 = 60 ???  Perhitungan L10 koreksi (penggunaan bearing dengan minimum 30000 jam pada 500 rpm) Penentuan load rating pada lebar 24 in pada roller (lihat tabel) K2 (lihat gambar) efek loading yang diprediksikan pada waktu L10 Menentukan nilai x (idler load rating dari tabel 7) ??? 241.71 = = 0. maintenance dan kondisi lain K4A mengenai efek maintenance pada waktu idler (lihat gambar 6) K4B mengenai efek lingkungan pada waktu idler (lihat gambar 7) K4C efek suhu operasi pada waktu idler (lihat gambar 8) ????? ??????? = ?10 × ?2 × ?3? × ?3? × ?4? × ?4? × ?4? = 30000 ??? × 7 × 0. perhitungannya sama dengan waktu bearing pada roller. Sehingga didapatkan data: WB : 6 lbs/ft (lihat tabel 5) ??? ?( )×2000 ??? WM : dengan Vee=kecepatan standar sesuai dengan lebat belt 60× ??? 1000×2000 = 47.2)) × 4) + 0 = 241.62 × 2.1 ( lihat tabel 8) IML : 0 ??? = ((6 + (47.62 ???/?? 60× 700 Si roller : 4.5 × 1 × 0.59 ????? ???? ?????? 410 Kemudian ditarik sesuai dengan ball (gambar 3) K3A efek kecepatan belt sesuai dengan waktu L10 (lihat gambar 5) Menentukan nilai x ??? × 12 700 × 12 = = 573 ??? ???? ???????? × ? 4×? K3B efek diameter roll pada waktu L10 (lihat gambar 4) K4 yaiu faktor lingkungan.6 × 1 = 31500 ??? Penentuan load rating pada idler.

5 × 0.5 × 1 × 0.24 ????? ???? ?????? 910 Karena gambar hanya menampilkan 0.6 × 1 = 45000 ???  Penentuan berat idler rotating dan steel rolls dilihat dalam tabel 10 & 11. K2 (lihat gambar) efek loading yang diprediksikan pada waktu L10 Menentukan nilai x (idler load rating dari tabel 9) ??? 215. ????? ??????? = ?10 × ?2 × ?3? × ?3? × ?4? × ?4? × ?4? = 30000 ??? × 10 × 0. (gambar 3) Untuk K3 dan K4 mengikuti roller.52 = = 0. maka diasumsikan k2nya adalah 10.5 hingga 1.  Penentuan tenaga yang diperlukan ?? × ? ?= 33000 Dengan Te : tegangan efektif V : kecepatan konveyor dalam desain (lihat gambar) Penentuan Kt Kt ditentukan berdasarkan gambar 9 dengan suhu 122oF Penentuan Kx .

06 ?? .024 ( lihat tabel 12 & 13) Penentuan Tp Penentuan Tp didapatkan dari desain konveyor.2 × 60 = 201. karena tidak ada dalam tabel.266 Penentuan Ky Ky ditentukan berdasarkan tabel dengan slope 10o.62(656.8 H(asumsi) : 8.17 × 1(0.067 2784.00068 × (6 + 47. Sehingga didapatkan untuk panjang konveyor 656.02467.024 × 6 + 0.067 × 700 ?= 33000 ? = 59. sehingga dilakukan interpolasi antara panjang konveyor.8 ?? = 2784.76) + 950 + 201. Diasumsukan 0 fpm 1000 × 2000 × 700 ??? = 3600 × 32.62 lbs/ft adalah 0.62) + 4 = 0.285 + 113. 2.29 ??? Kemudian diplot sesuai gambar 11 Tac (asumsi) : 113.06 ?? = 44. karena ada koreksi.015 × 47.267 + 0.3 ?? = 0. fpm V0 : kecepatan awal ketika material berada di belt.17 ft dengan berat total 53.024 + 8. dan slope.17 × 0. berat total. slack side 3. sehingga dimasukkan 0. Lihat gambar 10 Penentuan Tam Dengan Q : kapasitas dalam ton/ jam g : 32.62) + 47.76 ?? = 656.2 ft/s2 V : kecepatan belt standar. Pulley yang diperlukan untuk menggerakan belt adalah 5 dengan tight side 2.

.

Gambar 1 Sudut surcharge dan sudut repose Tabel 1 klasifikasi bahan .

Gambar 2 ukuran lump Tabel 2 .

Tabel 3 Tabel 4 .

Tabel 6 Tabel 5 .

Tabel 8 Tabel 7 Gambar 3 \ .

Gambar 5 Gambar 4 Gambar 6 .

Gambar 7 Gambar 8 Tabel 9 .

Tabel 11 Tabel 10 .

Gambar 9 Tabel 12 .

Tabel 13 Gambar 10 .

Gambar 11 .