PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

1. Resumen.

El concreto armado con fibras, es decir es el concreto formado por cemento, áridos finos y gruesos,
agua y fibras discontinuas y discretas.
La incorporación de fibras de acero en material compuesto de matriz frágil del hormigón simple, en
la cual buscamos un medio eficaz para mejorar la tenacidad del material, aumentar su resistencia y
su capacidad de deformación y controlar el desarrollo y la propagación de fisuras.
Buscamos la proporción adecuada de estas fibras es la que aporta al concreto un mayor o menor
refuerzo, que se traduce en una mejora en sus características de tenacidad, control de figuración y
resistencia a flexo tracción, la optimización será la respuesta mecánica del concreto reforzado con
fibras que dependerá de sus dimensiones y la cantidad de fibra incorporada en la matriz, la
inclusión de fibras de 40-60mm de longitud, y de diámetro ¼” en cantidades menores en 5% de su
volumen será el estudio de este informe para luego dar una dosificación adecuada para la
optimización de materiales y obtener una resistencia máxima en compresión y en tracción.

Dar nivel normativo, una instrucción que permita establecer un marco de referencia para la adición
apropiada de fibras en los hormigones para poder evitar contratiempos durante la preparación,
manejo y colado.

Constituir su aplicación especialmente en la construcción de pavimentos, estructuras hidráulicas,
túneles, tabiques, estructuras lineales y estructuras sometidas a acciones dinámicas.

En este informe se va a tratar exclusivamente de la incorporación de fibras de acero en el concreto,
utilizando Cemento fancesa, los cálculos y resultados serán comparados con resultados obtenidos
del concreto patrón (dosificación de fibra de acero 0 kg/cm2).

2. Hipótesis estudio del hormigón simple reforzado con fibras de acero

Superiores propiedades mecánicas; mayor resistencia a la flexión, tracción y cortante.
Método superior en calidad y beneficios, además de menor costo que la malla
metálica, como refuerzo secundario.
Gran capacidad para soportar cargas.
Control eficaz de los fenómenos de fisuración y retracción del hormigón.

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Excelente resistencia a los impactos y a la fatiga.
Ductilidad.
Excelente resistencia a la corrosión.
Rápida y sencilla aplicación.
Mejora el comportamiento y estabilidad de las juntas.
Economía. En la mayoría de los casos, para la realización de pavimentos de
hormigón, supone un importante ahorro de materiales.

3. Definición del concreto reforzado con fibras de acero.

El concreto con fibra es la combinación del concreto convencional con fibras de acero que al ser
incorporadas mejoran las propiedades mecánicas del concreto.

El Concreto Reforzado con Fibras de Acero es un material compuesto con unas ventajas y
propiedades específicas de las que se podrá beneficiar notablemente en comparación con los
métodos tradicionales de armado.

3.1.Componentes básicos
El concreto está compuesto de cemento Portland (fancesa), agregado, agua y aire atrapado

3.2. Influencia de la fibra en el concreto

La influencia de la incorporación de fibra de acero se pudo notar que en las propiedades
mecánicas del concreto, las fibras brindan control de agrietamiento durante el asentamiento
plástico del concreto y después que el concreto esté totalmente endurecido.

En la investigación se realizaron ensayos comparativos entre un concreto patrón, que no
contenía fibras y con un concreto con distinto porcentaje de fibra adicionado. La fibra
adicionada estuvo relacionada entre un 2% y 3% del peso del concreto. El concreto Patrón o
concreto simple tenía una calidad nominal, expresada como resistencia a la Compresión a los
16 días, de 210 kg/cm2

Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad, la resistencia a la
compresión

4. Datos de laboratorio.
4.1.Material.
Agregados proveniente de la empresa ”OROS”
Cemento proveniente de sucre (cemento fancesa)

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Acero dulce corrugado de Ø ¼”
4.2.Agregado fino y grueso
GRANULOMETRIA AGREGADOS (arena, grava)

Nombre: Catur Muraña Franz Javier Fecha: 3 de mayo

procesamiento datos resumen
Peso Retenido
% Ret.
[gr.]Acumuld [gr.] T OT AL
Tamiz Fuller Oros 100.00
Grava Arena Grava Arena % Q Pasa
1" 25.4 288.5 0.00 2.90 0.00 98.58 90.00
3/4'' 19.1 2702.5 0.00 30.11 0.00 85.27 80.00
1/2" 12.7 3659.5 0.00 66.94 0.00 67.26
70.00
3/8'' 9.53 2658.5 0.00 93.70 0.00 54.17

% Q pasa total
60.00
#3 6.68 600.5 0.00 99.74 0.00 51.21
#4 4.75 25.5 244.90 100.00 17.61 42.09 50.00
#8 2.36 0.0 241.40 100.00 34.97 33.22 40.00
# 16 1.18 0.0 170.05 100.00 47.20 26.97
30.00
# 30 0.59 0.0 160.40 100.00 58.74 21.08
20.00
# 50 0.295 0.0 286.45 100.00 79.34 10.55
# 100 0.148 0.0 190.95 100.00 93.07 3.54 10.00
base 0.0 96.30 100.00 100.00 0.00
Sumatoria 9935.0 1390.5 723.8 330.9 0.1 1 10 100
Diametro [mm]

Datos parabola Fuller comparación granulometrica
diametro Max. 25.4 mm distribución parabola de aridos grava y arena "oros"
modulo de fineza Mf 5.231 distribución parabola Fuller
Datos ensayo granulometria
provision material empresa "oros"
modulo de fineza grava Mg 7.238
modulo de fineza arena Ma 3.309
% de dosificación en 1m3
grava 48.91 %
arena 51.09 %
Obs. Parabola Fuller
aprobado

4.3.Peso específico y absorción (gruesos y finos)

Agregado grueso.
Peso específico a granel: = 2.455 g/cm3
Peso específico (Saturado y superficie seca): = 2.5359 g/cm3
Peso especifico aparente: = 2.6712 g/cm3
Porcentaje de absorción: = 3.2967 %

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75% 4. 5.518 g/cm3 Peso específico volumétrico (saturado y superficie seca): = 2. durable. Seleccionar la resistencia promedio (f'cr) requerida para alcanzar la resistencia mínima especificada por el proyectista (f'c).Nociones básicas para el diseño de mezcla. 5. que depende del tamaño máximo y del asentamiento de la mezcla. 2.2.4. geometría del agregado. Nociones básicas para el diño de muestra 5.1. 6. la resistencia y apariencia uniforme en el estado endurecido.Diseño para concreto normal y concreto reforzado con fibra de acero 5. Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada. de manera que sumados conjuntamente con el aire que atrapa el concreto suministren la unidad de medida que se esté adoptando que usualmente es 1m3. se procede al diseño de mezcla y se sigue los siguientes pasos: 1. Seleccionar el Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso. TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 4 . Todos los métodos de diseño de mezclas exactos.2. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto. Determinar el porcentaje de aire atrapado. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON Agregado fino.Fibra de acero. Las cualidades de una buena mezcla de concreto fresco debe de ser manejable. así como el asentamiento relaciones agua/cemento. Existen en la actualidad una serie de métodos de diseño de mezclas que con mayor o menor refinamiento establecen tablas y/o gráficos para estimar cantidades de agua de amasado en función del tamaño máximo. las proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base a gradaciones y consideraciones teóricas y/o prácticas etc. 3.58799 g/cm3 Peso especifico aparente: = 2. los volúmenes de los componentes sin incluir los vacíos entre ellos.7063 g/cm3 Absorción (en porcentaje): = 2. en algunas ocasiones se exige consideraciones especiales de durabilidad. un parámetro ineludible en el diseño de mezclas es la relación a/c. a usar referidas a resistencias en compresión determinadas experimentalmente. Para el diseño del concreto normal después de haber concluido los ensayos para determinar todas las características físicas de los materiales. Diseño para concreto Normal. se basan en el principio de considerar en el cálculo. 5. 4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del asentamiento. La resistencia en compresión es un requisito fundamental. Peso específico a granel: = 2.5.Contenido humedad 4.1.

las proporciones de la mezcla. 5. Determinar empleando el método de diseño seleccionado. 7. las proporciones de la mezcla. 11. Seleccionar la resistencia promedio (f'cM) requerida para alcanzar la resistencia mínima especificada por el proyectista (f'c). Se tendrá en consideración la resistencia promedio seleccionada así como también algunas condiciones de durabilidad. para esto se sigue el procedimiento: 1. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. Seleccionar el Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso. 9. se procede al diseño de mezcla y se sigue los mismos pasos para un concreto normal y como adicional se adiciona la fibra según la dosificación de acuerdo al diseño. DISEÑO DE CONCRETO CON ACERO Para el diseño del concreto con fibra después de haber concluido los ensayos para determinar todas las características físicas de los materiales. 7. Determinar el factor cemento por unidad cúbica de concreto en función de la relación agua-cemento seleccionada y del volumen unitario de agua.2. 4. 9. 6. Determinar el factor cemento por unidad cúbica de concreto en función de la relación agua-cemento seleccionada y del volumen unitario de agua. Como dato adicional se debe de considerar lo siguiente: TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 5 . Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON Se tendrá en consideración la resistencia promedio seleccionada así como también algunas condiciones de durabilidad. considerando que el agregado está en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del asentamiento de la misma. que depende del tamaño máximo y del asentamiento de la mezcla 5. 8. Se elegirá la menor de estas dos relaciones obteniéndose así la resistencia en compresión necesaria y la durabilidad requerida. 3. considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado. Determinar empleando el método de diseño seleccionado. Dosificación de fibra de acuerdo a diseño. 10. 2. Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el contenido de humedad de los agregados fino y grueso.2. 10. Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada. Determinar el porcentaje de aire atrapado. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. 8. Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el contenido de humedad de los agregados fino y grueso. Se elegirá la menor de estas dos relaciones obteniéndose así la resistencia en compresión necesaria y la durabilidad requerida.

Determinación de la resistencia media " fcm" de la tabla 6.5 250 IP ------.0054 k C/A = 2.: K = 0. k k de la tabla 6.17 20 [ mm ] RELACION DE AGUA Y CEMENTO C/A = ( K * fcm ) + 0.a fck = 210 [ Kg/cm2 ] fcm = 335 [ Kg/cm2 ] TAMAÑO MAXIMO Por granulometria Se sabe que el retenido de agregado ( grueso ) del 15 %.0063 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 6 . DISEÑO DE MESCLA DOSIFICACION CBH CON CACERO CALCULO DE RESISTENCIA PROMEDIO 1.400 de granulometria TM = (5/6) * 1' TM 21. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON Peso específico del cemento.1.6105 A/C = 0.1.0072 k 300 IP ------.0063 350 IP ------.c. las proporciones de la mezcla deberán se seleccionadas para alcanzar el valor de la resistencia de diseño. 0. 0.. entonce se toma el inmediato se adopta por ser el menor 1' = 25.3831 k= 0.

000 Lts/m3 Cantidad de Agua por M3 de Hormigón C = 2.f) para 20 [ mm ] 40 mm ------.1. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON CONSISTECIA DEL HORMIGON Vibrado enérgico en obra= Consistencia PLASTICA CALCULO DE CONTENID DE CEMENTO Y AGUA consistencia seca ( de la tabla 6. 150 Lts 20 mm ------. A Lts 20 mm ------. 190 Lts A= 190.995 [Kg / m3] TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 7 .6105 * A C= 495.

06796 5.783259 36.5939 Peso de la grava Resumen de materiales para 1 M3 de H° : Cemento 496 Kg Arena 686 Kg Grava 948 Kg Agua 190 Lts C Ar G A C C C 496 686 948 190 496 496 496 1.5.159013 Resolviendo el sistema: X = 36.840987 % Y = 63.23983 1.6761291 G1 = 685. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON COMPOSICION GRANULOMETRICA Por la tabla N°6 e interpolando Según Abrams: TM : 20 350 [Kg /m3]------. Agregado = 0.985 Matriz para calular X -Y Módulo de la grava = 6.752 Peso de la arena G2 = 947.239832 -0.02985 0.796 0.840987 = 26.392 1 1 100 Cálculo de proporciones: Inversa de la matriz *Y= m -26.5.392 Módulo de la arena= 2.159013 % Proporciones de mezclas (b) A= 190 Lts/m3 C= 496 Kg /m3 P1 = 2753 Kg /m3 ( Peso especifico Arena ) P2 = 2219 Kg /m3 ( Peso especifico Grava ) Pc= 3122 Kg /m3 ( Peso especifico Cemento ) Vol.995 [Kg /m3]------.m 400 [Kg /m3]------.025 m3 Vol.0000 1.1 495.3826 1.9105 190 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 8 .2 m = 5.783259 63. total = 1.

9733 157.4 2 190 CORRECCION POR HUMEDAD Correcciones por humedad (b): Contenido de humedad de la arena = 4. Peso corregido (b): Cemento 496 Kg Arena 718 Kg Grava 979 Kg Agua 157 Lts C Ar G A C C C 496 718 979 157 496 496 496 1.4478 1.60184516 Peso total de agua = 157.157 m3 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 9 .538 % Peso humedo arena = 718. agua ) Agua libre de la grava = 16.721 %  %w  Contenido de humedad de la grava = 3.034 Kg Grava 948 Kg 979 Kg 1611.19060466 Pesototal de agua = peso agua .126 Kg Peso humedo grava = 978.770 Kg Agua libre de la arena = 16.0000 1.385 m3 Grava 0.36 %  100  Absorción de la grava = 1.29 % Peso humedo = peso seco* 1 +  Absorción de la arena = 2. arena + dif .208 lts.607 m3 Agua 0.208 Volumen Aparente (b): P1U = 1780 Kg /m3 ( Peso Unitario Arena ) P2U = 1560 Kg /m3 ( Peso Unitario Grava ) Peso Peso corregido Peso unitario corregido Cemento 496 Kg 496 Kg Arena 686 Kg 718 Kg 1864.(dif . PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DOSIFICACION CEMENTO ARENA GRAVA AGUA 1 1.324 Kg Agua 190 Lts 157 Lts Volumen Aparente Cemento 496 Kg Arena 0.

218 14 kg 19.60 20 0. Se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm²) a una edad de 28 días y se le designa con el símbolo f’c. el contenido de aire.027 pesopara 5 prov 5% de error peso corregido "+"5% de error 13.506 5 lt Calculo del fierro 1 m3h° 80 0.68 14.34 28. TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 10 .1. Ensayos de concreto fresco 6. de altura.1. Para determinar la resistencia a la compresión.72 27 1.Ensayo del Cono de Abrams – Asentamiento El ensayo proporciona información útil sobre la uniformidad de las mezclas y es una herramienta muy importante en el control de calidad del concreto fresco.184 Kg de Fe 6. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión diseñado entre 210 Kg/cm².585 21 kg 26.21 4. el uso de aditivos. se realizan pruebas especimenes de concreto que efectúan sobre cilindros que miden 15 cm. de diámetro y 30 cm. 7.29 5 0. Las variaciones en varias mezclas de una misma dosificación indican que algún cambio ha ocurrido en las características físicas y granulometría de los agregados. 7.Resistenica a a la compresión La Resistencia a la Compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto a carga axial.98 20. la temperatura. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON Dosificacion para las 10 probetas Vol de 10 provetas dosificacion para 10 probetas 0.056 28 kg 4.027 m3h° x kg Fe Cantidad de Fe 2. Ensayo de concreto endurecido.54 14 0.

08 3500 19.9281 0.07 3000 16.032808399 10 0. PROBETA DEFORMACION ΔL (μ) (mm) CARGA DEFORMACION (kg/cm^2) UNITARIO 0 150.26 18500 101.705020 25 0.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 1 Diametro: 15.0000 0.3741 0.4460 0.21 13000 71.0000 0.2662 0.072178478 30 0.055774278 80 0.1151 0.022965879 80 0.11 5000 27.03 1800 9.12 6000 32.17 9000 49.06 2800 DEFORMACION 15.02 1500 8.049212598 60 0.0000 1000 5.4173 (kg/cm^2) ΔL ACUM ESF.4532 0.1942 0.5612 0.6331 0.04 2000 10.075459318 40 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON CALCULOS Y RESULTADOS DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.059055118 90 0.026246719 90 0.16 8000 43.029527559 0 0.3496 UNITARIA (ξ) 0.045931759 50 0.22 13500 74.6691 0.13 6500 35.24 cm CURVA ESFUERZO - Resistencia 101.078740157 50 0.5252 0.23 15000 82.2 12500 68.052493438 70 0.4101 0.14 7000 38.05 0 5 2500 10 15 13.082020997 60 0.15 7500 41.062335958 0 0.00656168 30 50.01312336 50 0.4820 0.4173 0.25 17000 93.00984252 40 0.042650919 40 0.0000 0 ESFUERZO (kg/cm^2) 300 1.039370079 30 0.8561 0.016404199 30 60 0.24 16500 90.085301837 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 11 .9640 0.8921 0.036089239 20 0.068897638 20 0.00328084 20 0.0072 0.09 4000 21.1 4500 24.01 100.2302 0.3381 0.7842 0.065616798 10 0.1871 0.6446 0 10 0.18 10500 57.8676 0.2230 0.19 12000 65.019685039 70 0.

9353 0.00656168 30 0.3741 0.1 6500 35.17 13500 74.01312336 50 0.036089239 20 0.18 14000 76.12 8000 43.5971 0.25 22800 124.9899 (kg/cm^2) ΔL ACUM ESF.049212598 60 0.00984252 40 0.00328084 20 0.9640 0.15 11000 60.016404199 60 0. PROBETA DEFORMACION ΔL (μ) CARGA (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 500 2.08 5000 27.21 18000 98.11 7000 38.029527559 0 0.052493438 70 0.1223 0.07 4500 24.059055118 90 0.09 6000 32.05 3500 19.055774278 80 0.1871 0.13 8500 46.04 3000 16.16 12000 65.14 10000 54.022965879 80 0.045931759 50 0.24 cm Resistencia 124.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 2 Diametro: 15.9899 0.8921 0.7842 0.039370079 30 0.6403 0.01 1500 8.026246719 90 0.075459318 40 0.019685039 70 0.9281 0.24 22000 120.4101 0.6331 0.032808399 10 0.6763 0.062335958 0 0.6691 0.042650919 40 0.2230 0.078740157 50 0.2532 0.065616798 10 0.082020997 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 12 .06 4000 21.2302 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.4460 0.068897638 20 0.6043 0.072178478 30 0.2 17500 95.03 2600 14.02 2000 10.19 15000 82.8561 0.7482 0.23 21000 115.3022 0.8201 0.7410 0 10 0.0072 0.22 20000 109.

0791 0.03 7000 38.5252 0.09 13000 71.06 10000 54.04 8000 43.01312336 50 0.029527559 0 0.3741 0.6446 0 10 0.02 6000 32.1 14000 76.016404199 60 0.11 15000 82.00984252 40 0.12 16000 87.00656168 30 0.8201 0.05 9500 52.3022 0.14 18300 100.049212598 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 13 .1583 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.07 11000 60.4460 0.24 cm Resistencia 104.022965879 80 0.8921 0.7122 0.036089239 20 0.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 3 Diametro: 15.13 17000 93. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.032808399 10 0.08 12500 68.01 3000 16.2302 0.1583 0.2662 0.026246719 90 0. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 300 1.15 19000 104.8561 0.3209 0.019685039 70 0.7482 0.039370079 30 0.00328084 20 0.045931759 50 0.1942 0.042650919 40 0.

022965879 80 0.12 12000 65.9281 0.00984252 40 0.1 10500 57.032808399 10 0.026246719 90 0.01 1500 8.09 9000 49.4460 0.016404199 60 0.7842 0.8921 0.4101 0.02 2000 10.01312336 50 0.045931759 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 14 .039370079 30 0.8561 0.07 7000 38.24 cm Resistencia 76.00328084 20 0.2230 0.5612 0.029527559 0 0.019685039 70 0.04 4000 21.3381 0.4820 0 10 0. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 1000 5.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 4 Diametro: 15.08 8000 43.03 3000 16.3741 0.3022 0.06 6000 32.7482 0.7482 0.036089239 20 0.14 14000 76. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.05 5000 27.13 14000 76.042650919 40 0.9640 0.7482 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.00656168 30 0.11 11000 60.

19 19000 104.6331 0.2 20000 109.062335958 0 0.1 8500 46.05 3000 16.6691 0.21 21500 117.055774278 80 0.052493438 70 0.072178478 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 15 .8633 0.059055118 90 0.07 5000 27.01312336 50 0.6763 0.019685039 70 0.06 4500 24.00984252 40 0.8201 0.13 13500 74.12 11000 60. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.24 cm Resistencia 117.02 1500 8.01 1000 5.5971 0.18 18000 98.1942 0.08 6500 35.4101 0.8633 0.7482 0.09 7000 38.00328084 20 0.3022 0.16 17000 93.045931759 50 0.6403 0.2302 0.042650919 40 0.2230 0. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 700 3.3741 0.04 2500 13.068897638 20 0.22 21500 117.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 5 Diametro: 15.9353 0.7050 0.036089239 20 0.4460 0.00656168 30 0.14 14000 76.0072 0.022965879 80 0.049212598 60 0.17 17500 95.065616798 10 0.1583 0.11 10000 54.8633 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.032808399 10 0.029527559 0 0.8374 0 10 0.9640 0.039370079 30 0.15 15000 82.026246719 90 0.016404199 60 0.4820 0.03 2000 10.

12 12500 68.3741 0.2230 0.2302 0.019685039 70 0.4101 0.9281 0.1942 0.9640 0.2662 0.032808399 10 0.016404199 60 0.4460 0.3022 0.3381 0.06 5000 27.00984252 40 0.09 8500 46.4892 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.00328084 20 0.039370079 30 0.08 7000 38.07 6000 32.14 14500 79.15 15000 82.24 cm Resistencia 93.7050 0.02 2000 10.042650919 40 0.026246719 90 0.052493438 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 16 .8921 0.11 11000 60.3856 0 10 0.04 3000 16.05 4000 21.029527559 0 0.036089239 20 0.13 13000 71.1942 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.1 9000 49.5252 0.5971 0.045931759 50 0.00656168 30 0.03 2500 13.01 1500 8.022965879 80 0. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 800 4.049212598 60 0.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 6 Diametro: 15.01312336 50 0.16 17000 93.

08 7000 38.03 2800 15.4892 0.00984252 40 0.14 13500 74.24 cm Resistencia 79.06 5000 27.9640 0.00656168 30 0.15 14500 79.8561 0.09 8000 43.2230 0.1 9000 49.032808399 10 0.026246719 90 0.00328084 20 0.3381 0.036089239 20 0.05 4000 21.4820 0 10 0.12 11500 63.8921 0.8201 0.01 1500 8.4101 0.13 12500 68.02 2000 10.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 7 Diametro: 15.0072 0.019685039 70 0.11 10000 54.3741 0.5252 0.045931759 50 0.042650919 40 0.029527559 0 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30. PROBETA DEFORMACION ΔL (μ) CARGA (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 1000 5.049212598 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 17 .04 3000 16.9281 0.01312336 50 0.039370079 30 0.4460 0.016404199 60 0.3496 0.4892 (kg/cm^2) ΔL ACUM ESF.022965879 80 0.07 6000 32.0432 0.

14 15100 82.24 cm Resistencia 82.016404199 60 0.2662 0.13 15000 82.06 6500 35. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.1266 0.07 7000 38.4101 0.029527559 0 0.022965879 80 0.02 2000 10.039370079 30 0.2302 0.03 3000 16.019685039 70 0.036089239 20 0.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 8 Diametro: 15.00984252 40 0.9338 0 10 0.7784 (kg/cm^2) ΔL ACUM ESF.7784 0.8201 0.1 11600 63.026246719 90 0.11 13000 71.04 4000 21.6331 0.5914 0.08 8500 46.032808399 10 0.01312336 50 0.4460 0.09 10000 54.12 14500 79.042650919 40 0.045931759 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 18 .05 5000 27.5971 0.00656168 30 0. PROBETA DEFORMACION ΔL (μ) CARGA (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 900 4.9640 0.9281 0.00328084 20 0.01 1300 7.4892 0.3741 0.

042650919 40 0. PROBETA DEFORMACION ΔL (μ) CARGA (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 1000 5.09 9000 49.8561 0.00656168 30 0.0734 0.026246719 90 0.12 12600 69.0374 0.04 4000 21.039370079 30 0.8921 0.2230 0.01312336 50 0.029527559 0 0.08 8000 43.036089239 20 0.4460 0.032808399 10 0.14 14600 80.7482 0.4820 0 10 0.00984252 40 0.06 6000 32.03 3000 16.016404199 60 0.022965879 80 0.5612 0.13 14000 76.3381 0.045931759 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 19 .05 5000 27.00328084 20 0.02 2000 10.07 7000 38.4101 0.3022 0.9281 0.1 10500 57.0374 (kg/cm^2) ΔL ACUM ESF.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 9 Diametro: 15.9640 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.01 1500 8.11 11000 60.019685039 70 0.24 cm Resistencia 80.3741 0.

1151 0.01312336 50 0.9338 0 10 0.02 2000 10.00984252 40 0.039370079 30 0.049212598 60 0.0245 0.022965879 80 0.2230 0.9281 0.12 7500 41.026246719 90 0.00328084 20 0.029527559 0 0.8921 0.7842 0.0432 0.8201 0.48 cm Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 10 Diametro: 15.3324 0.1 6500 35.3741 0.06 4200 23.01 1500 8. PROBETA DEFORMACION ΔL (μ) CARGA (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 900 4.05 4000 21.04 3000 16.11 7000 38.7050 0.4460 0.045931759 50 0.24 cm Resistencia 66.4101 0.14 11500 63.019685039 70 0.03 2500 13.6331 0.036089239 20 0.032808399 10 0.00656168 30 0.1511 0.016404199 60 0.042650919 40 0.07 5000 27.3324 (kg/cm^2) ΔL ACUM ESF. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30.08 5500 30.09 6000 32.052493438 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 20 .9640 0.15 12000 65.16 12100 66.13 10000 54.

2 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 21 .0054 450 0.0045 C/A= 2.246225 A/C= 0.783 [Kg/m^3] C= 400 [Kg/m^3] MODULO DE FINEZA TEORICO De tabla Nro2 Mft= 5.35fck+15 fcm= fcm= 298.5 k= 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DISEÑOS PARA HORMIGON SIMPLE DOSIFICACION METODO CHB PARA HORMIGON SIMPLE RESISTENCIA CARACTERISTICA Condiciones regulares: fcm=1.00585 300 x x= 0.905 ≈ 2 [mm] Tamaño máximo nominal CONSISTENCIA Plástica 3 a 5 cm CONTENIDO DE AGUA PARA 1m^3 De tabla con tamaño máximo H2O= 190 lt/m^3 CANTIDAD DE CEMENTO PARA 1m^3 C/A= 2.246 C= 426.5 Kg/cm^2 RELACION AGUA CEMENTO k se obtiene de tabla C/A=k*fcm+0.4451914 TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO TM= 1.00585 350 0.

529 1.822 1 1 100 27.640 Wg= 1070.2 Ma= 2.066 5.61797 Mft= 5. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON PORSENTAJE DE AGREGADOS .529 -0.640307 Wa= 0.036 %de Grava Y= 60.429 [Kg/m^3 Ho] Wa= 685. Mg= 6.404 [Kg/m^3 Ho] Grava= 1070.2 -27.964 COMPOSICION GRANULOMETRICA 0.429 [Kg/m^3 Ho] Agua= 190 [lts/m^3 Ho] TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 22 .985486 X Y a Matriz inversa 0.822 %de Arena X= 39.030 0.404 [Kg/m^3 Ho] Cemento= 400 [Kg/m^3 Ho] Arena= 685.

PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON CORRECCION POR HUMEDAD Corrección de agua H2O arena= -18.404 1683. Corrección de peso Material Peso[Kg]PU [Kg/m^3] w% Abs% Peso Corregido PU Corregido Agua libre Agua corregidaDosificación Cemento 400 1.107 2.875 1. H2O grava= -20.292 -18.754 685.0 Arena 685.531 0 1.232 229. Catidad de Agua Corregido= 229.107 Lts.429 1547.531 -20.232 Lt.404 1683.875 Lt.7 Grava 1070.429 1547.292 0 2.890 1070.7 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 23 .

4460 0.052493438 70 0.11 7500 41.065616798 10 0.4101 0.062335958 0 0.6691 0.7482 0.6086 0.2 12500 68.7842 0.0432 0.042650919 40 0.12 8000 43.1151 0.032808399 10 0.1 7000 38.022965879 80 0.6446 0 10 0.016404199 60 0.049212598 60 0.03 3000 16.072178478 30 0.22 14000 76.8201 0.24 cm Resistencia 84.01312336 50 0.068897638 20 0.06 4500 24.2058 0.9712 0.19 12000 65.8561 0.029527559 0 0.08 5000 27.15 9500 52. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 300 1.9281 0.036089239 20 0.8619 0.17 10800 59.026246719 90 0.039370079 30 0.02 2300 12.3381 0.16 10000 54.8921 0.2662 0.07 4900 26.14 9000 49.5971 0.00984252 40 0.045931759 50 0.18 11500 63.04 3400 18.5252 0.09 6000 32.075459318 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 24 .0791 0.6388 0.13 8500 46.055774278 80 0.9712 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.019685039 70 0.059055118 90 0.05 4000 21.3741 0.23 15500 84.00656168 30 0.0302 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.01 1100 6.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 1 Diametro: 15.00328084 20 0.21 13000 71.

15 11500 63.1511 0.026246719 90 0.7482 0.059055118 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 25 .01312336 50 0.019685039 70 0.9640 0.032808399 10 0.06 6000 32.3022 0.8561 0.3741 0.0432 0.8201 0.18 14000 76.14 11000 60.00656168 30 0.02 2000 10.3381 0.11 9000 49.8921 0.7842 0.05 5500 30.17 13000 71.09 7500 41.7482 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.13 10000 54.052493438 70 0.045931759 50 0.00328084 20 0.24 cm Resistencia 76.029527559 0 0.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 2 Diametro: 15.12 9500 52.08 7000 38.055774278 80 0.03 3000 16.2662 0.2230 0.022965879 80 0.036089239 20 0.039370079 30 0. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 900 4.16 12000 65.01 1500 8.00984252 40 0.1 8000 43.0791 0.9338 0 10 0.07 6500 35.042650919 40 0.049212598 60 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.016404199 60 0.6691 0.1151 0.4460 0.04 4500 24.6331 0.

036089239 20 0.14 8600 47.042650919 40 0.068897638 20 0.15 9000 49.6691 0.065616798 10 0.032808399 10 0.1 6000 32.1871 0.18 11000 60.17 10500 57.9338 0 10 0.4460 0.24 cm Resistencia 74.1151 0.01312336 50 0.8561 0.01 1500 8.055774278 80 0.00656168 30 0.02 2000 10.052493438 70 0.8201 0.21 12500 68.23 13500 74. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 900 4.11 7000 38.00984252 40 0.072178478 30 0.3741 0.9281 0.7842 0.5252 0.1453 0.7050 0.019685039 70 0.2230 0.2 12000 65.0072 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.9640 0.075459318 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 26 .4101 0.09 5500 30.8921 0.05 3500 19.045931759 50 0.2662 0.1511 0.22 13000 71.0432 0.08 5000 27.026246719 90 0.029527559 0 0.12 7500 41.16 10000 54.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 3 Diametro: 15.0072 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.059055118 90 0.00328084 20 0.07 4500 24.13 8000 43.04 3000 16.062335958 0 0.19 11500 63.3022 0.049212598 60 0.3381 0.5612 0.022965879 80 0.039370079 30 0.06 4000 21.03 2500 13.016404199 60 0.

026246719 90 0.2230 0.9338 0 10 0.14 9500 52.045931759 50 0.12 8000 43.19 12500 68.8201 0.03 2500 13.019685039 70 0.6331 0.2 13000 71. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 900 4.06 4000 21.17 11500 63.18 12000 65.1511 0.022965879 80 0.052493438 70 0.039370079 30 0.15 10000 54.049212598 60 0.11 7000 38.02 2000 10.062335958 0 0.1871 0.08 5500 30.055774278 80 0.8561 0.7050 0.3741 0.8921 0.032808399 10 0.042650919 40 0.3381 0.24 cm Resistencia 71.05 3500 19.13 9000 49.01 1500 8.016404199 60 0.00984252 40 0.07 5000 27.065616798 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 27 .0791 0.2662 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.2662 0.9281 0.00656168 30 0.9640 0.00328084 20 0.16 11000 60.029527559 0 0.04 3000 16.7842 0.01312336 50 0.036089239 20 0.3022 0.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 4 Diametro: 15. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.1 6500 35.09 6000 32.5252 0.4101 0.4460 0.059055118 90 0.0432 0.

036089239 20 0.1698 0.022965879 80 0.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 5 Diametro: 15.03 3000 16.1 10000 54.00984252 40 0.4460 0.059055118 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 28 .039370079 30 0.0791 0.9640 0.00656168 30 0.12 12800 70.3741 0.05 5000 27.04 4500 24.24 cm Resistencia 106.052493438 70 0.07 7000 38.4101 0.049212598 60 0.9353 0.02 2000 10. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.8993 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.2302 0.6691 0.019685039 70 0.045931759 50 0.055774278 80 0.029527559 0 0.14 15000 82.8561 0.18 19500 106.01 1500 8.16 17500 95.17 18000 98. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 800 4.06 6000 32.13 14000 76.026246719 90 0.08 8000 43.032808399 10 0.0432 0.7482 0.8921 0.6763 0.2230 0.7122 0.15 16000 87.11 11500 63.3856 0 10 0.09 9500 52.8201 0.8993 0.042650919 40 0.016404199 60 0.00328084 20 0.01312336 50 0.

1511 0.17 19000 104.6403 0. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 800 4.019685039 70 0.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 6 Diametro: 15.01312336 50 0.1 10000 54.055774278 80 0.15 16500 90.09 9500 52.5971 0.042650919 40 0.036089239 20 0.1223 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.016404199 60 0.7050 0.7482 0.11 12000 65.05 5500 30.00984252 40 0.6763 0.062335958 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 29 .00328084 20 0.1223 0.3856 0 10 0.2662 0.4532 0.052493438 70 0.24 cm Resistencia 115.19 21000 115.022965879 80 0.039370079 30 0.02 2500 13.14 15000 82.18 20000 109.03 3000 16.4460 0.13 14000 76.032808399 10 0.6331 0.049212598 60 0.0791 0.00656168 30 0.8201 0.04 4200 23. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.026246719 90 0.12 13000 71.16 18000 98.3741 0.1583 0.01 2000 10.08 8500 46.7842 0.9640 0.045931759 50 0.0245 0.2302 0.06 6500 35.029527559 0 0.07 7000 38.059055118 90 0.

5324 0.6331 0.078740157 50 0.3453 0.14 17000 93.01312336 50 0.19 23500 128.4604 0.15 18500 101.016404199 60 0.1942 0.4101 0.12 14000 76.045931759 50 0.07 7000 38.16 20000 109.029527559 0 0.055774278 80 0.00656168 30 0.18 22500 123.032808399 10 0.13 15500 84.11 13000 71.03 3000 16.022965879 80 0.0432 0.06 6500 35.1 11500 63.4964 0.065616798 10 0.8374 0 10 0.09 10000 54.1453 0.9640 0.072178478 30 0.3741 0.068897638 20 0.04 3500 19.039370079 30 0.00984252 40 0.2230 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.23 29500 161.7482 0.01 1500 8. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 700 3.4460 0.042650919 40 0.00328084 20 0.036089239 20 0.6403 0.049212598 60 0.25 31000 169.08 8600 47.7194 0.24 30000 164.2662 0.22 28000 153.4173 0.8633 0.05 5000 27.9425 0.059055118 90 0.9712 0.019685039 70 0.052493438 70 0.17 21500 117.0504 0.9425 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 7 Diametro: 15.062335958 0 0.1871 0.082020997 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 30 .8201 0.026246719 90 0.2 25000 137.24 cm Resistencia 169.075459318 40 0.8273 0.02 2000 10.21 26000 142.

0144 0.04 4000 21.068897638 20 0.01 1500 8.08 9500 52.026246719 90 0.11 13000 71.059055118 90 0.00328084 20 0.00984252 40 0.05 5200 28.049212598 60 0.0791 0.036089239 20 0.12 14500 79.6331 0.17 22000 120.1094 0.21 26500 145.052493438 70 0.055774278 80 0.4892 0.15 19000 104.6403 0.2230 0.072178478 30 0.0504 0.07 8000 43.039370079 30 0.9784 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.042650919 40 0.03 3000 16.09 10600 58.0863 0.5065 0.16 20000 109.5683 0.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 8 Diametro: 15.062335958 0 0.032808399 10 0.1 11500 63.022965879 80 0.01312336 50 0.7122 0.075459318 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 31 .24 cm Resistencia 158.02 2000 10.8561 0.13 16000 87.23 29000 158.19 24000 131.045931759 50 0.9353 0.2 25000 137.06 6500 35.065616798 10 0.019685039 70 0.18 23000 126.0432 0.14 17500 95. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 800 4.9640 0.2734 0.3856 0 10 0.9784 0.6043 0.016404199 60 0.4460 0.9281 0.1583 0.00656168 30 0.029527559 0 0.22 27000 148.2662 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.

029527559 0 0.14 18000 98.1583 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.18 23000 126.052493438 70 0.3741 0.9640 0.12 15000 82.1 12500 68.036089239 20 0.00656168 30 0.5971 0.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 9 Diametro: 15.19 25000 137. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 1200 6.059055118 90 0.01 2000 10.13 16500 90.3813 0.01312336 50 0.16 20500 112.022965879 80 0.21 26800 146.6763 0.062335958 0 0.065616798 10 0.09 10000 54.0863 0.055774278 80 0.5784 0 10 0.9180 0.2 26000 142.2302 0.045931759 50 0.6043 0.026246719 90 0.3381 0.17 22000 120.06 7000 38.5324 0.068897638 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 32 .9180 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.019685039 70 0.05 6500 35.6331 0.0504 0.4532 0.11 14000 76.1871 0.032808399 10 0.9281 0.4101 0.15 19000 104.7482 0.049212598 60 0.00984252 40 0.08 9000 49.5252 0.8201 0.039370079 30 0.042650919 40 0.04 5000 27.07 8500 46.00328084 20 0.016404199 60 0.03 4000 21.24 cm Resistencia 146.02 3500 19.

13 18000 98.022965879 80 0.055774278 80 0.8201 0.8993 0.2374 (kg/cm^2) ΔL (μ) ΔL ACUM CARGA ESF.1 13000 71.6403 0.039370079 30 0.03 4000 21.032808399 10 0.029527559 0 0. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua) Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30.026246719 90 0.062335958 TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 33 .4101 0.08 10000 54.5971 0.4532 0.2374 0.052493438 70 0.045931759 50 0.02 3500 19.18 25500 139.036089239 20 0.016404199 60 0.07 8500 46.2662 0.6763 0.19 28500 156.9281 0.8921 0.14 19500 106.049212598 60 0.0432 0.06 7000 38.04 5000 27.4892 0.9640 0. PROBETA DEFORMACION (mm) (kg/cm^2) UNITARIO 0 0 1300 7.01312336 50 0.15 20000 109.24 cm Resistencia 156.6043 0.3741 0.00656168 30 0.12 16500 90.5683 0.16 22000 120.00328084 20 0.05 6000 32.11 14500 79.1871 0.48 cm Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 10 Diametro: 15.00984252 40 0.019685039 70 0.7914 0.17 24000 131.01 2000 10.042650919 40 0.09 11500 63.1266 0 10 0.059055118 90 0.

061 [Kg/cm^2] HORMIGON SIMPLE ROTURA NRO [Kg/cm^2] 1 84.78 0.0203117 8 82.10149882 fcm 116.07040779 10 156.3185888 fck 55.12 7.03801 fcm 92.24 0.0296141 5 117.49 0.0186611 10 66.444 [kg/cm^2] TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 34 .98 0.42 0.04 0.11 [kg/cm^2] S 0.19 2.2226E-05 7 169.13148328 4 71.16 0.94 0.70 0.27 0.01 0.86 0.11944563 PROMEDIO 116.75 0.70 [Kg/cm^2] S 0.75 0.0152758 4 76.11 0.1213231 3 104.21496664 8 158. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON 8.011457 9 80.1491608 5 106.92 0.33 0.0088411 2 124.90 0.00629168 6 115.833E-05 7 79.97 0.11492036 3 74.0736781 6 93.99 0.195 fck 63.07191919 2 76.0809101 PROMEDIO 92.13632063 9 146. Análisis de ensayos de los materiales empleados HORMIGON CON ACERO ROTURA NRO [Kg/cm^2] 1 101.

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 35 . por lo tanto un agregado bueno para su utilización. y con los pocos conocimientos podemos agregar que el agregado grueso fue de buena calidad. puesto que da como resultado mezclas poco homogéneas y de menor resistencia. Esta elaboración de este material debe estar bajo la supervisión de un ingeniero. La prueba de asentamiento no se considera aplicable cuando hay una proporción considerable de agregado grueso de tamaño mayor de dos pulgadas. Para la dosificación es mejor hacer la medición por peso que por volúmenes ya que mediante este se tiene una mayor precisión y menor variación entre una y otra amasada. Para un mezclado óptimo de los componentes del hormigón se debe utilizar una mezcladora mecánica. ya que esto le resta resistencia y durabilidad al hormigón. parece razonable esperar que el producto concreto satisfaga los requisitos especiales de la obra. Conclusiones y recomendaciones Como el concreto es un material que se elabora para el emplearlo en la construcción de forma que satisfaga las especificaciones requeridas para la seguridad de la edificación. aunque esta situación es recomendada para pequeños volúmenes y en obras de poca importancia. segundo que previamente ya se lo haya lavado Al final de toda clase de conclusiones que se podría hacer. Según los resultados obtenidos se observa que la arena y el agregado grueso estudiado en esta oportunidad cumplen las limitaciones anteriormente expuestas con lo cual se llega a la conclusión de que uno se tiene verdaderamente un agregado bajo en terrones de arcilla. Después de realizar las diferentes pruebas se considera los siguientes aspectos con respecto a los resultados:  El contenido de aire en el hormigón es el porcentaje de vacíos que existen en la masa de la mezcla. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON 9. Esta adaptación es en realidad posible. es importante que este valor no sea alto.  El factor cemento es el número de bolsas de cemento a utilizar en la mezcla por metro cúbico de hormigón producido. y constituye una razón importante por lo que el concreto ha llegado a ser un material tan importante en las maravillas de la actual ingeniería civil. el porcentaje de aire no se tomó en cuenta en ninguno de los ensayos. existe también la posibilidad de efectuar una mezcla de hormigón a mano.

habiendo incurrido en el mismo error los diferentes grupos. De los agregados: el tiempo de guardado de del cemento ya que por problemas presentados en nuestra universidad no se pudo realizar los vaciados respectivos en las fechas indicadas siendo así que las características del cemento cambiaron y afectaron la resistencia. ANEXOS: PROBETAS VACIADAS TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 36 . . . Por lo tanto concluimos que la adición de fibras de acero al hormigón proporciona una mejor resistencia y esto se puede ver claramente en los resultados obtenidos de un hormigón con acero y un hormigón simple. . por lo anterior este fue el talón de Aquiles de nuestras probetas. PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON Los factores que influyeron para que no se lograse la resistencia esperada de 210kg/cm2 pueden ser las siguientes: . Del vibrado: Pudiendo apreciar en los resultados la consistencia seca por la poca presencia de agua fue un poco dificultoso el vibrado manual. Para el curado del hormigón el método más recomendable es el curado en agua ya que este proporciona resultados superiores que aquel hormigón curado en aire . en realidad a nuestro poco conocimiento sobre el curado. no se tomó en cuenta la temperatura del agua de curado en el laboratorio. Del curado: este aspecto no se controló eficazmente por decir algo. esto causo la presencia de vacíos en las probetas originando puntos críticos de rotura.

PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON ENSAYO A COMPRESION ENSAYO A COMPRESION TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 37 .

PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 38 .