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TEORÍA TP Nº DUREZA ROCKWELL
La determinación de la dureza por el método Brinell está limitada para determinado número
de materiales, pues al aumentar la dureza de los mismos, las bolillas sufren deformaciones que hace
que los valores obtenidos no sean correctos, un ejemplo típico lo tenemos en los aceros templados
cuyo número Brinell es superior a 400; para estos casos se puede recurrir a la dureza Rockwell (HR),
el que utiliza no sólo penetradores de acero sino que también puntas de diamante, que permite
ampliar la escala de durezas para dichos materiales.
El método Rockwell difiere del de Brinell en que no determina la dureza en función de la
superficie de la impresión producida, sino en función de la profundidad de penetración, además la
aplicación de la carga total no es continua, debido a que actúan dos cargas diferentes: una
denominada inicial P o , que es constante y otra adicional P 1 cuyo valor variará con el penetrador
utilizado.
Para la determinación Rockwell no es necesario aplicar fórmula alguna, sino que se obtiene
directamente sobre el dial indicador de la máquina de ensayo, pues la dureza está dada por el
incremento de penetración debido a la acción de la carga adicional y una vez suprimida ésta.
La carga inicial P o tiene por único objeto asegurar una perfecta sujeción de la pieza y un
buen contacto del penetrador, lo que nos indica que uno de los extremos de la escala corresponderá a
esta carga.
Realizado: Ing. Oscar Fernando Rodríguez

El incremento de penetración será menor cuanto mayor sea la dureza del material que se
ensaya, lo que hizo necesario invertir la escala sobre la que se mide e , a fin de que a mayor dureza
corresponda mayor número Rockwell, el que estará dado por la siguiente expresión:

HR = E - e
en donde HR es la dureza Rockwell y E la escala total del dial indicador, que por lo expuesto, aumenta
en sentido inverso al funcionamiento de la aguja del mismo.
La escala se ha tomado en forma arbitraria de modo que cada división corresponda a una
penetración de 0,002 mm contando con 100 divisiones, lo que equivale a un total de medición de 0,2
mm.
El procedimiento para realizar el ensayo es el siguiente:
1. Se coloca la pieza sobre la máquina.
2 . Se sube la mesa hasta que la superficie a ensayar toma contacto con el penetrador, y lentamente se
sigue así hasta aplicar la carga inicial de 10 Kg.
3. Luego se ubica el cero del dial coincidente con la aguja (la lectura en el dial es cero).
4. Se hace actuar la carga adicional.
5. Se vuelve atrás para retirar la carga adicional (algunos durómetros la realizan en forma automática)
y se lee en dial el valor de dureza Rockwell.
La carga inicial tiene por objeto asegurar la sujeción de la pieza y tener un mejor contacto del
penetrador sobre la pieza. La adicional nos da el incremento de la penetración.

E.E.T. Nº 466 MATERIALES Y Prof.:
TeoT.P.
Gral. M.N.Savio Curso: Año Div ENSAYOS Fecha:
Laboratorio de Nº
Mecánica
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

: TeoT.Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente. Oscar Fernando Rodríguez 1. Ventajas del método Rockwell: . 6. Se tomara como H R el promedio de tres pruebas. . 2 En el método Rockwell se da directamente el valor de dureza sobre el cuadrante del durómetro:  Escala de bolas de 130 divisiones (rojo)  Escala de conos de 100 divisiones (negro)  Cada una de las divisiones representa 0. M.E.T.002 mm de profundidad de penetración.Método rápido y preciso. las medidas resultan falseadas. si el tipo de determinación es Dureza Rockwell Superficial cada división representa 0. E. libre de óxido y lubricantes. . 2. HR = Dureza Rockwell 3. Forma de indicar el Número de dureza Rockwell: 44 HRC 1 2 3 Realizado: Ing. Temperatura de ensayo ≅ 23 ± 5 ºC 5.Huellas más pequeñas que el método Brinell. La superficie de la probeta debe ser plana. Nº 466 MATERIALES Y Prof.P. Si se prepara la probeta. no necesita de operarios especializados. vibraciones en el aparato 7. Valor obtenido 2.5 d ( ≥ 3 mm). tal que en la cara opuesta no queden marcas. 8. Evitar. Si las piezas son cilíndricas y el ø< 30 mm debemos introducir un factor de corrección que se da en gráficas. homogénea y perpendicular a la bola. 3. Escala según el penetrador Condiciones de ensayo: 1. la distancia del centro de la huella al borde ≥ 2. se debe realizar una nueva determinación en otro punto.Savio Curso: Año Div ENSAYOS Fecha: Laboratorio de Nº Mecánica ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL . Gral. La distancia entre 2 huellas ≥ 3d. estar limpia. Si se sobrepasa la carga inicial. debemos evitar el calentamiento y los golpes.N.001 mm (la lectura se realiza en escala de color verde). 4. El espesor de la probeta debe ser como mínimo 10 veces la penetración del cono ó de la bola.

P.E. D Cono 10 90 100 Negra Aceros cementados. M Bolilla 1/4" 10 90 100 Roja Metales no muy duros con poca homogeneidad P Bolilla 1/4" 10 140 150 Roja Metales no muy duros con poca homogeneidad R Bolilla 1/2" 10 140 150 Roja Metales muy blandos. 1/8”.). Gral.N. E Bolilla 1/8" 10 90 100 Roja Piezas fundidas. L Bolilla 1/4" 10 50 60 Roja Fundición de hierro. M. Escala Materiales Inicial Total cional Aceros blandos.T.: TeoT. Flejes y hojas de afeitar. F Bolilla 1/16" 10 50 60 Roja Bronce recocido.Savio Curso: Año Div ENSAYOS Fecha: Laboratorio de Nº Mecánica ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL . penetradores. Carga (Kg) Color Escala Penetrador Adi. Metales antifricción o blandos. color de la escala donde deben efectuarse las lecturas y materiales sobre los que se aconseja el empleo de los distintos tipos de dureza. K Bolilla 1/8" 10 140 150 Roja Metales duros con poca homogeneidad. C Cono 10 140 150 Negra Aceros y metales duros. H Bolilla 1/8" 10 50 60 Roja Metales blandos con poca homogeneidad. 1/4” y 1/2”  Cono de diamante de 120° ángulo en el vértice. Realizado: Ing. S Bolilla 1/2" 10 140 150 Roja Metales muy blandos. V Bolilla 1/2" 10 140 150 Roja Metales blandos E. Nº 466 MATERIALES Y Prof. Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg. La tabla siguiente nos da los valores de las cargas. A Cono 10 50 60 Negra Aceros nitrurados. 3 Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:  Bolas de 1/16”. B Bolilla 1/16" 10 90 100 Roja Metales no muy duros en general. Oscar Fernando Rodríguez G Bolilla 1/16" 10 140 150 Roja Bronce fosforoso.