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Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas

17195- M5

Operaciones de Molienda:
Efecto de una Carga de Bolas
Este mtodo describe experiencias que definen un tipo de molino
de bolas, definen su % de llenado y la cantidad de bolas que ello
representa, y se analizar el efecto que tiene la modificacin del
collar de bolas en la molienda.

Alcances

Se ha modificado de modo que esos kilos de bolas necesarios para entregar el %Volumen
de bolas sern cargados con collares de diversos dimetros.

1.- Antecedentes generales

Despus de las etapas de chancado primario se debe seguir fragmentando la roca para
poder obtener el mineral deseado. Es por eso es se hace necesario utilizar en la siguiente
fase de conminucin una forma fcil y poderosa para reducir grandes cantidades de mineral
a tamaos menores a 65 mallas (bajo 210 micrones). La forma conocida es la etapa de
molienda en molinos de bolas que con un alto derroche de energa es la manera ms
convencional de llevar al tamao necesario el producto hacia concentracin del mineral. El
proceso es altamente multivariable y una de las variables de impacto es el llenado de bolas
y en especial en ese tem, el collar de bolas que usa esa carga.

Este mtodo describe experiencias que definen un tipo de molino de bolas, definen su %
de llenado y la cantidad de bolas que ello representa, se ha modificado de modo que esos
kilos de bolas necesarios para entregar el %Volumen de bolas sern cargados con collares
de diversos dimetros.
En ese molino, que en teora demanda similar energa por similar nivel de llenado y carga
de bolas, se cargar intersticialmente con mineral1.

2.- Equipos y materiales

- Molino de bolas con collar de bolas


- Mineral
- Cronmetro o reloj con segunderos
- Bandejas

1 Ese volumen intersticial debi ser llenado con pulpa, ahora, solo por facilidades de realizar el anlisis granulomtrico esto
se har con mineral seco

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- Brochas
- Balanza con precisin gramo
- Probeta
- Ro-Tap
- Set de Mallas desde 8 a 100 mallas, limpias, consecutivas, ordenadas y
disponibles2.

Figura 1.- Molino de bolas (Izquierda) y Ro-tap (Derecha).


Fuente: Elaboracin propia, 2015.

3.- Seguridad
En cada paso del procedimiento extreme el cuidado de;
-
No activar el molino inesperadamente.
-
No golpear sus dedos o manos con bolas.
-
No ser golpeado en sus pies por bolas rodando sobre la mesa por no cumplir con el
procedimiento.
Elementos de EPP:
- Guantes de proteccin de golpes, corte, rasguo, irritacin y otras molestias a las
manos, por trabajar con polvo, o por manipular equipos pesados como muestra de
rocas y bolas del molino.
- Tapones de Odo (proteccin a ruido sobre 80 Db).
- Zapatos de seguridad contra cada de objetos pesados como bolsas de muestras,
bolas, etc.
- Gafas y trompa anti polvo por molestias, irritacin y/o dao a los ojos y a las vas
respiratorias por polvo en suspensin.
- Uso de overol en todo momento.

2 Mallas recomendadas, sujeto a cambios segn disponibilidad en el laboratorio.

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4.- Procedimiento
Para todos los anlisis granulomtricos que se deban realizar se debe aplicar la tcnica que
se expone en 17195- M2. Mtodo 2, utilizando las condiciones que se requieren en este
mtodo (nmero de tamices, malla y tiempo de tamizado).
Antes de la realizacin del procedimiento se recomienda: Verificar el perfecto
funcionamiento del molino y el ro-tap. Corroborar la correcta carga de bolas, revisar el
estado de los tamices y asegurarse de que cuenta con todos los elementos de seguridad
personal.

1. Realizar una completa descripcin del Molino de bolas a usar, medir su dimetro y
largo interno para determinar el volumen del molino disponible. Validar las
mediciones y clculo final, este valor es MUY importante.
2. Usar el 38% de este volumen para determinar la carga total de bolas.
3. Calcular el 35-40% del volumen disponible del molino.
4. Usar una probeta y medir el porcentaje del volumen calculado de material.3
5. Realizar a la muestra de material un anlisis granulomtrico entre malla 8 y 100
mallas, previo a la molienda.
6. Construir el collar de bolas. El cual ser asignado4.
7. Ingrese carga de bolas, ojal de modo homogneo al molino, una vez terminado
esto, espolvoree la carga de mineral sobre las bolas, cierre el molino usando su
mecanismo de cierre de modo de asegurar NO perder mineral durante la molienda.
8. Apriete ON controlando el tiempo de molienda en 5 minutos tras lo cual lleve molino
a OFF
9. Abrir el molino y retirar cuidadosamente cada bola, limpiar cada bola sobre una
fuente donde recoger en producto de modo de sacar la totalidad de material de
esa carga y obtener el producto molido. Depositar las bolas y la muestra en bandejas
separadas
10. Pesar la muestra y realizar un nuevo anlisis granulomtrico.
11. Realizar con los datos la Tabla General de Anlisis Granulomtrico del Producto
de 5 minutos de molienda bajo el collar X.
12. Preprese a compartir esta tabla de informacin con los grupos que operaron
diferentes bolas de recarga.

5.- Datos y clculos


La carga de bolas se determinar usando la frmula:

() = () 4.65( )

Y es volumen interno * 0,38

3 Cada grupo al trabajar con el mismo molino deber tener el mismo volumen y peso de material.
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las bolas de recarga sern el collar de bolas 3,5, otro el collar de 3,0, un tercero con la bolas de recarga
2,5 y un cuarto con el collar de 2,0,

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Calculo de bolas
Si la cantidad de bolas a cargar son 12 kilos y el collar de bolas que se me ha asignado es
el collar de 3 pulgadas, un 30,6% de los 12 kilos son bolas de 3, un 38,6% de los 12 kilos
son de bolas de 2,5, un 19,8% de los 12 kilos son bolas de 2 y finalmente, las restantes
para los 12 kilos son de 1,5, eso debe ser ingresado al molino previo a la experiencia.
Utilizando la figura 2 del anexo.
Las realizaciones de los analisi granulomtricos y sus respectivas tablas se realizan segn
el metodo 17195- M2, Conceptos de Anlisis Granulomtricos.

6.- Contenido del informe

Caracterizacin del Molino a usar, determinacin de sus dimensiones internas, de la carga


de bolas, del collar asignado a esta experiencia, de la construccin del collar y su
constitucin de bolas, de la determinacin del espacio intersticial

Descripcin completa de la muestra que se utilizar en el desarrollo del mtodo


(Procedencia, tamao, color, etc.) y de los equipos y materiales.
Identificar y describir los posibles errores en el proceso, en los resultados y sugerencias
para evitar tales errores y/o mejorar los resultados.
Anlisis granulomtrico de la alimentacin.
Obtencin de datos calculados con el adecuado ajuste, obtencin de la grfica deseada,
clculo de las mejores pendientes por tendencias lineales.
Anlisis del Proceso:
Observaciones del proceso de molienda, consideraciones del producto logrado, de la
cantidad de finos gruesos remanentes en el producto.
Anlisis granulomtrico del producto, comparacin de las curvas de alimentacin y producto
de ese collar
Con los datos de otros grupos reanalizar similares resultados de otros collares, concluya el
efecto de usar otros collares en la granulometra de producto, concluya cual collar es el ms
adecuado a entregar un mejor producto con similar consumo de energa (desarrolle
conceptos de eficiencia de molienda)
El informe adems debe contener discusin:
- Efectos esperados en la eficiencia de molienda
- Como expresar un mejor CEE
- Como hubiese cambiado estos resultados si la granulometra hubiese cambiado
hacia valores ms gruesos o ms finos.
- Que se espera si el mtodo se realiza en hmedo? (con pulpas)
Averiguar sobre los tamaos de bolas utilizados como recarga en molinos industriales
(plantas de operaciones mineras actuales), adems de los materiales utilizados para
confeccionarlas.

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Cules son los tipos de circuitos de molienda donde se incluyen los molinos de bolas?
Investigar sobre los consumos de energa de los molinos de bolas en la industria, dando
algunos ejemplos de operaciones en Chile.

Palabras claves

Molienda y molinos de bolas. Collar de Bolas. Variables en el proceso (para este metodo).
Concepto de CEE.

7.- Bibliografa

Cubillos, Eduardo. Operaciones de Molienda, Efectos de una carga de bolas. Gua de


Laboratorio. Santiago: Universidad de Santiago de Chile, Facultad de Ingeniera,
Departamento de Ingeniera en Minas, 2013

Anexos

Figura 2.- Cargas iniciales.


Fuente: Cubillos, 2013.