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ANÁLISIS VERTICAL

 Costos de calidad:

Prevención: En el análisis vertical que se realizó a los datos obtenidos, se encontró
que la planeación del sistema de calidad que es un costo de calidad de prevención,
equivale a un 30,33% en el mes de Abril, un 28,41% en Mayo y un 24,97% en
Junio. El costo de prueba de análisis y pre-producción cuenta con un 21,77% en el
mes de Abril, un 19,69% en Mayo y un 18,79% en Junio. Estos dos costos
respectivamente, fueron los más representativos en los costos de calidad de
prevención, lo que quiere decir que estos costos son los que ayudan a que el
producto cumpla con los requisitos de estándares de calidad previamente
establecidos.

De la misma manera se identifica que el costo de Adopción de normas para el
control de calidad con unos porcentajes del 2.85%, 3.23% y 2.22% para los meses
de abril, mayo y junio respectivamente; y el costo de desarrollo de manuales de
calidad para certificación, fueron los menos representativos en este sistema con
unos porcentajes del 1.50%, 3.23% y 4.94% para los meses de abril, mayo y junio
respectivamente.

Evaluación: En los costos de evaluación, se encontraron que los costos más
representativos fueron: Muestreo e inspección de producto terminado con un
36,99% en el mes de Abril, un 40,86% en el mes de Mayo y un 35,81% en el mes
de Junio y para los costos de muestreo e inspección a proveedores se hallaron
valores de un 24,28% en el mes de Abril, un 22,66% en el mes de Mayo y un 23,23%
en el junio. Esto quiere decir, que cuando se busca realizar un buen muestreo la
inversión puede ser mayor, pero se garantiza un práctico análisis estadístico.

En estos costos de evaluación los menos representativos fueron auditorías a los
sistemas de calidad con unos porcentajes del 1.90%, 1.71% y 2.01% para los meses
de abril, mayo y junio respetivamente; y los costos de revisión de material devuelto
con unos porcentajes del 2.31%, 2.60% y 1.75% para los meses de abril, mayo y
junio respectivamente.

 Costos de no calidad:

Fallas internas: En el análisis vertical se puede observar que los costos por fallas
internas representan el mayor valor de todos los costos por fallas. Entre los costos
por fallas internas, tenemos las fallas en el proceso con un 50,63% en el mes de
Mayo, 54,44% en el mes de Abril y 44,77% en el mes de junio, también tenemos el
costo de desperdicios evitables con unos porcentajes del 42,19% en el mes de
Abril, el 37,07% en el mes de Mayo y un 46,14% en el mes de junio.

Lo que anterior nos da un indicio a observar que tal vez se presentan grandes
falencias en los proceso de manufactura, falencias que pueden ser contribuidas a

Los costos menos representativos fueron los de re-inspección con unos porcentajes del 1. 11. esto quiere decir. y también buscar la calidad en los productos que sus proveedores les ofrecen. mayo y junio respetivamente.68%. se presenta un aumento en la garantía de 56.43%. se puede deducir que entrenamiento de calidad fue el costo con mayor representación en este ítem.94%. con un porcentaje de 166.58%. lo que demuestra la excelente disposición de la empresa con respectos a la capacitación de su personal buscando la calidad de sus productos. lo que indica que la empresa pueda controlar en cierto sentido los procesos de producción o fabricación.67% para el mes de Junio respectivamente. y los costos de degradación de calidad con unos porcentajes del 1. lo que indica un mal balance con respecto a .73% para los meses de abril. contribuido a un mal uso de la materia prima empleada durante el proceso lo que contribuyó con el crecimiento del mismo durante el desarrollo de las actividades. lo que genera un ambiente positivo para la empresa ya que sus productos se acomodan muchos mejor a las necesidades del cliente. mayo y junio respetivamente.42% en el mes de Abril.41% para los meses de abril.16% y 1. un 74.01% y 2. Fallas externas: En los costos por fallas externas. 2.25% respectivamente. Evaluación: En los costos de evaluación se presenta una mayor representación en la inspección para proveedores potenciales. que se presenta un ahorro en costos relacionados con revisión del producto devuelto y garantías.75% para los meses de abril. El costo menos representativo fue el garantías con unos porcentajes del 9.50% en el mes de Junio. 2. mayo y junio respectivamente. Fallas internas: En los costos por fallas internas se presenta una mayor representación en los desperdicios evitables con valor correspondiente a 39. Fallas externas: El costo más representativo fue ajustes y reclamos con un 77. ANALISIS HORIZONTAL  Costos de calidad Prevención: Con base a los resultados obtenidos mediante el análisis horizontal. También se podría decir que una posible falta de mantenimiento contribuye al mal servicio de los equipos. con un porcentaje del 20%.malos manejos de los equipos o personal que cuentan con poca capacitación.47% en el mes de Mayo y un 69.35% y 17. Es importante resaltar el incremento que se presentó con respecto a la corrección de fallas y degradación de calidad ya que contribuye al mejoramiento de los procesos para obtener un producto final de mejor calidad.

CONCLUSIONES  Se puede concluir que la compañía está asumiendo un alto porcentaje de costos por fallas internas y disminuyendo los costos por fallas externas lo que permite que las fallas no sean conocidas por el usuario final.la calidad del producto que el cliente recibe. . se debe realizar seguimiento a los costos de fallas internas y de evaluación ya que es donde se presenta el mayor número de defectos  Se pudo observar que durante los tres meses no se realizaron cambios frente a estos problemas y si se desea obtener buenos resultados frente al producto que se entrega al cliente final se deben tomar medidas de mejoramiento. es decir.  Según el análisis de Pareto. se presenta una disminución en la calidad del producto final.