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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE CINTALAPA

ING. ALVARO CRUZ MORALES

MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE TIERRA

CONTROL Y MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA
INGENIERIA CIVIL
4 M

KLEYDY GUADALUPE OCHOA LEY


JANETH GUADALUPE ZACARIAS LOPEZ
DANIEL CHACON MORALES
ELMER CRUZ LOPEZ
SERGIO IVAN LOPEZ LOPEZ
JUAN JOSE HERNANDEZ LOPEZ
LUIS ENRIQUE DE LA CRUZ RUIZ
MANUEL CRUZ GOMEZ
SEBASTIAN CARLOS GONZALEZ GARCIA
JOSE EDUARDO CASTELLANOS AREVALO

CINTALAPA DE FIGUEROA, CHIS. 20 DE MARZO DEL 2015.


MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE TIERRA

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

MANTENIMIENTO

Aquel que permite alcanzar una reduccin de los costos totales y mejorar la efectividad de los
equipos y sistemas. Consiste en prevenir fallas empezando en la etapa inicial de todo proyecto,
y asegurando la disponibilidad del equipo con un nivel de calidad adecuado, con menor costo
enmarcado dentro de las garantas de uso y de las normas de seguridad y del medio ambiente.
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CONFIABILIDAD

Es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en unas


condiciones de operacin dadas.

La Confiabilidad en Mantenimiento es la capacidad de un ISED (instalaciones, sistemas,


equipos y dispositivos), de realizar su funcin de la manera prevista. De otra forma, la
confiabilidad se puede definir tambin como la probabilidad en que un producto realizar su
funcin prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones
indicadas.

Este mantenimiento tiene como ventaja, que la misma promueve el uso de las nuevas
tecnologas para el campo de mantenimiento. La aplicacin de nuevas tcnicas bajo el
enfoque del MCC optimiza de forma eficiente, los procesos de produccin y disminuye al
mximo los posibles riesgos al personal.

El MCC es una metodologa desarrollada durante los 60s y 70s, con la finalidad de
determinar las mejores polticas para optimizar las funciones de los activos fsicos y manejar
las consecuencias de sus fallas. El mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) es
usado para determinar lo qu debe ser hecho para asegurar que cualquier recurso fsico o
sistema contine prestando el servicio que sus usuarios quieren de l.

En la actualidad, esta meta puede ser alcanzada de forma ptima, con la metodologa de
Gestin del Mantenimiento, titulada Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). En
trminos generales, permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestin
de mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto
operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallos de estos activos,
sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.

El MCC surgi de la aviacin comercial norteamericana, es un proceso sistemtico y


estructurado que se utiliza para determinar que debe de hacerse para asegurarse que los
activos fsicos continen haciendo lo requerido de forma eficiente por los usuarios u
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operadores. Esto se refiere a que los ISEDs deben de funcionar en sus niveles estndares
de funcionamiento.

Este tipo de mantenimiento hace nfasis en las fallas tcnicas mediante:

La integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de


aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la
seguridad y el medio ambiente sean tenidos en cuenta a la hora de tomar
decisiones en materia de mantenimiento.
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Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que ms
incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las instalaciones,
garantizando que la inversin en mantenimiento se utiliza donde ms beneficios
se va a obtener.

Caractersticas:

Los ISEDs son analizados detalladamente.


Se gerencia el trabajo en equipo.
Las fallas son analizadas desde el punto de vista causa-raz (causa de fallas y
su frecuencia).
Basa su aplicacin en el mantenimiento proactivo (preventivo y predictivo) y
correctivo.
Alto grado de importancia a la proteccin integral de las personas, equipos y
medio ambiente.
Relevancia al contexto operativo de los equipos.
Analiza detalladamente los elementos funcionales de los equipos.

Beneficios:

Efectividad y eficiencia del mantenimiento.


Alta confiabilidad y disponibilidad de los ISEDs.
Optimizacin de los costos de mantenimiento.
Proteccin integral de los ISEDs y del ambiente.
Identificacin y eliminacin de fallas crnicas.
Calidad del producto.
Motivacin individual.
Trabajo en equipo.
Huella auditable.

Objetivos:

El objetivo principal de una gestin de mantenimiento es incrementar la disponibilidad de


los ISEDs, a bajos costos, permitiendo que los ISEDs funcionen de forma eficiente y
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confiable dentro del contexto operacional, asegurando que cumplan con todas sus
funciones para las cuales fueron diseadas, para esto se debe de tomar en cuenta las
consecuencias de las fallas de los ISEDs, la seguridad, el ambiente y operaciones.

Los pasos a seguir para su implantacin seran:

1. Identificacin del elemento a analizar.

2. Determinacin de las funciones del elemento.

3. Determinacin de lo que constituir un fallo de esas funciones.

4. Identificacin de las causas de esos fallos funcionales.

5. Identificacin de los efectos de esos fallos.

6. Utilizacin de la lgica RCM para seleccionar la estrategia de mantenimiento


adecuada.

7. Documentacin del programa de mantenimiento y depuracin del mismo conforme


se adquiere experiencia en la operacin del elemento.
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Norma ISO 14224:

Esta Norma Internacional brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y
Mantenimiento en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin,
refinacin, transporte de petrleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a otras
actividades e industrias.

Presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la calidad


de los datos que permitan cuantificar la confiabilidad de equipos y compararla con la de
otros de caractersticas similares.

Los parmetros sobre Confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de
diseo, montaje, operacin y mantenimiento.

Los principales objetivos de esta norma internacional son:

a) Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:

Diseo y configuracin del Sistema.


Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas y Plantas.
Costo del Ciclo de Vida.
Planeamiento, optimizacin y ejecucin del Mantenimiento.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

Permitir el intercambio de datos entre Plantas.


Asegurar que los datos sean de calidad suficiente, para el anlisis que se
pretende realizar.
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Si bien la norma est orientada al registro de fallas, son de gran importancia las
posibilidades de aplicacin que presenta para definir los lmites y jerarqua de los equipos
de operacin, como tambin la calificacin de las condiciones de las fallas. Se inicia desde
el momento que se produce el modo de falla, (prdida de la funcin) hasta el detalle tanto
de la causa de falla como del componente que provoca el evento.

Esta calificacin tiene como ventaja que limita la profundidad de detalle del anlisis,
acotando el nivel de cada uno de los especialistas que intervengan en la reparacin.

EJEMPLO DE COMO IMPLEMENTAR EL MCC


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El anlisis de plantas complejas.

Cuando se desea estudiar el mantenimiento de un sistema muy complejo, es necesario


entender primero como es su composicin en niveles ms simples, permitiendo esto
identificar las reas de inters:

Complejo: Sistema compuesto donde se realizan gran cantidad de


funciones que permiten la elaboracin de los productos requeridos ejemplo:
Complejo de Refinacin de Petrleo.
Unidades de procesos: Son las principales unidades de subdivisin dentro
del complejo.
Sistema: Son las principales divisiones dentro de una unidad de proceso y
ejecutan una funcin especfica dentro del proceso.
Subsistemas: Unidades de subdivisin de sistemas muy complejos.
Equipos: elemento fsico que normalmente realiza una sola funcin
principal, que permite la operacin de los sistemas.
Componentes o partes: Son los elementos de menor nivel y normalmente
son responsables de las fallas y hacia donde estn dirigidas las tareas de
mantenimiento.
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Equipo de Trabajo

Una vez establecida la unidad de produccin o servicio sobre la cual se desea implantar el
mantenimiento centrado en la confiabilidad, se deben formar y educar los equipos de
implantacin multidisciplinarios de tres a 7 personas integrados por:

Operadores y/o supervisor de operaciones: Representa la experiencia de


quien opera, escucha, siente, ve y sufre la operacin de los sistemas con el
da a da. Aportaran gran conocimiento sobre el efecto y consecuencias de
fallas.
Tcnicos y/o supervisores de especialidades: Mecnicos, electricistas e 6
instrumentistas; estos son los expertos en la prevencin y correccin de
problemas en la operacin de la maquinaria, aportarn el conocimiento de
causas de fallas y maneras de evitarlas.
Expertos y especialistas: estos normalmente participaran bajo llamado para
resolver alguna controversia en las reuniones de trabajos, su necesidad
ser evaluada por el facilitador, estos pueden ser; supervisores de
ingeniera o de proteccin integral.
Facilitador: Quien ser el experto en mantenimiento centrado en la
confiabilidad y su funcin consistir en fijar reuniones, coordinarlas y
verificar que el trabajo del equipo est de acuerdo a la metodologa,
prestando para esto toda su experiencia y conocimiento. No debe ser
obligatoriamente un experto en mantenimiento, ni conocer los sistemas
sobre los cuales se est operando.
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MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE TIERRA

MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

El objetivo del mantenimiento es garantizar la competitividad de la empresa por medio de


asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada, cumpliendo con
todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa, con todas las normas de
seguridad y medio ambiente y al mximo beneficio global.

Mantenimiento significa poder lograr que un sistema se mantenga operativo ejecutando la


funcin que debe realizar a los niveles de capacidad y velocidad
requeridos.

Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado de tres formas: Mantenimiento


correctivo: Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de reparacin,
resultado de la falla o deficiencia de la maquina o equipo. Mantenimiento preventivo:
Realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en una condicin especfica
de operacin, por medio de una inspeccin sistemtica, deteccin y prevencin de la falla
inminente. Mantenimiento predictivo: Realiza una prediccin del comportamiento en base
al monitoreo del comportamiento y caractersticas de un sistema, y se realizan cambios o
se plantean actividades hasta llegar a un punto crtico de falla.
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MANTENIMIENTO Y MEJORA CONTNUA

Desarrollado en la dcada de los 80 para aumentar la productividad de las empresas, es


un conjunto de deas y fuerzas dirigidas a reorientar la estrategia de manutencin hacia un
enfoque de mantenimiento pro-activo, disciplinado en prcticas estandarizadas, gestin
autonmica, competitivo y con ndices de desempeo clase mundial.

La categora Clase Mundial, exige la focalizacin de los siguientes aspectos:

Excelencia en los procesos medulares.


Calidad y rentabilidad de los productos.
Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes.
Mxima confiabilidad
Logro de la produccin requerida.
Mxima seguridad personal.
Mxima proteccin ambiental.

La manufactura de clase mundial WCIW se enfoca en una gerencia mixta y se utiliza


principalmente para brindar todos los recursos para una mejora continua.
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Prcticas que sustentan al MCM

1. Organizacin centrada en equipos de trabajo:

Se refiere al anlisis de procesos y resolucin de problemas a travs de equipos de trabajo


multidisciplinarios.

2. Contratistas orientados a la productividad


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Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien
definidos y presupuestados, que conlleven a no incentivar el incremento en las horas-
hombres utilizados.

3. intercepcin con proveedores de materiales y servicios:

Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores,
asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total ptimo.

4. Apoyo y visin de la gerencia:

Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejora


miento continuo, adiestramiento, proclama de incentivos y reconocimiento.

5. Planificacin y Proclamacin Proactivas

Orientada a la confiabilidad operacional, maximizar efectividad / eficacia de la capacidad


instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operacin de los equipos e
instalaciones, el ciclo de vida til y los niveles de calidad que permitan contino:

Consiste en buscar continua mente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo
estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas pblicamente por las gerencias. Esta
filosofa de trabajo es parte de la cultura de todos en la organizacin.

7. Gestin disciplinada de procura de materiales:

Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la corporacin,


que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en
funcin de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologas de
suministro.

8. intercepcin de sistemas:
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Se refiere al uso de sistemas estndares en la organizacin, alineados con los procesos a


los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para anlisis.

9. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:

Paradas de plantas con visin de Gerencia de Proyectos con una gestin rgida y
disciplinada, liderizada por profesionales.

10. Produccin basada en confiabilidad.


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Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniera de mantenimiento)
deben aplicar sistemticamente las ms avanzadas tecnologas /metodologas existentes
del mantenimiento predictivo.

EJEMPLO DE CASO REAL