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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CINTALAPA

MANUAL DE MECÁNICA DE SUELOS

ING. JOSÉ MANUEL DÍAZ MÉNDEZ

NOMBRE DEL PROGRAMA EDUCATIVO

INGENIERIA CIVIL

SEMESTRE: 4°.

Vo. Bo.
ACADEMIA: INGENIERIA CIVIL

FEBRERO - JUNIO DEL 2016

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CINTALAPA

NOMBRE DE LA ASIGNATURA

MECÁNICA DE SUELOS

CARRERA

INGENIERIA CIVIL: 4°. SEMESTRE

CLAVE DE LA ASIGNATURA

ICJ-1026

CRÉDITOS: 4-2-6

FEBRERO - JUNIO DEL 2016

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ÍNDICE

Introducción -------------------------------- 4

Objetivo general y objetivos específicos -------------------------------- 5

Definiciones y términos -------------------------------- 6

Práctica No. 1: Muestreo de un Suelo -------------------------------- 8
Práctica No. 2: Contenido de Agua en el Suelo -------------------------------- 10
Práctica No. 3: Preparación de las Muestras -------------------------------- 12
Práctica No. 4: Peso Específico Relativo de los
Sólidos (Densidad de Sólidos) -------------------------------- 14

Práctica No. 5: Relaciones Gravimétricas y
-------------------------------- 16
Volumétricas
Práctica No. 6: Peso Volumétrico Seco Suelto
(P.V.S.S.)
-------------------------------- 18

Práctica No. 7: Análisis Granulométrico
(Granulometría)
-------------------------------- 19

Práctica No. 8: Análisis de Sedimentación de la
fracción de Suelo Fino con el Método del Hidrómetro -------------------------------- 21

Práctica No. 9: Prueba de Límite Líquido, Plástico y de
-------------------------------- 25
Contracción (Límites de Consistencia del Suelo)
Práctica No. 10: Prueba de Permeabilidad de Carga
Constante y Carga Variable, en muestras de suelo -------------------------------- 28
inalterado o alterado
Práctica No. 11: Prueba de Consolidación
Unidimensional en una muestra de suelo
-------------------------------- 30

Práctica No. 12: Prueba Triaxial del tipo UU (No
Consolidada, No Drenada), tipo CU (Consolidada, No -------------------------------- 33
Drenada) y del tipo CD (Consolidada, Drenada)
Práctica No. 13: Prueba de Compactación Proctor
-------------------------------- 37
Estándar

Bibliografía -------------------------------- 40

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INTRODUCCIÓN

El desarrollo de la Mecánica de Suelos y así mismo el desarrollo de la infraestructura correspondiente,
hace que cada día se preste mayor atención a cada uno de los procedimientos de Ingeniería Civil con el
fin de desarrollar proyectos que cumplan con las necesidades de los usuarios y presten servicios
óptimos, seguros y confiables.

Las características geológicas, topográficas y geomorfológicas de la República Mexicana, la convierten
en un reto diario para el Ingeniero Civil. La variedad de suelos y rocas que existen en el país, las fallas
que con el tiempo se han venido desarrollando y que hoy son procesos activos, hacen del campo de la
Geotecnia un lugar donde el factor error es muy reducido y obligan a que cada parte del proceso de los
análisis de estabilidad, de los diseños de cimentaciones, de los estudios de remoción en masa, de las
obras de infraestructura y por supuesto la exploración del subsuelo, se hagan con la mayor precisión,
profesionalismo y bajo metodologías comprobadas y aprobadas.

Este Manual de Practicas de Mecánica de Suelos, ha sido desarrollado en base a la recopilación de
información sobre los ensayos que se desarrollan en laboratorios especializados de mecánica de Suelos,
estableciendo un procedimiento detallado del método a desarrollar en el laboratorio, así como el
desarrollo de hojas de cálculo que permite con base a los datos obtenidos en laboratorio determinar
propiedades físicas y mecánicas de los suelos en estudio.

El presente manual pretende ser una guía para estudiantes y académicos que requieran hacer
evaluaciones de algunas propiedades físicas de los suelos. Por lo tanto, se presentan los procedimientos
analíticos para estimar y determinar, tanto en campo como en laboratorio, las principales propiedades
físicas del suelo.

.

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para que el alumno adquiera el conocimiento en una forma real de lo que se va a enfrentar en un futuro. Aplicar el enfoque en la asignatura de Mecánica de Suelos. tanto en el campo como en el laboratorio. 5 . Visitar obras en la etapa de Preliminares y Cimentación. estimar y determinar primeramente los procesos necesarios para la realización de prácticas de laboratorio. para la aplicación física directa de las competencias que se deriven de cada una de las unidades de la asignatura. OBJETIVO GENERAL Establecer una metodología que sirva como guía. OBJETIVOS ESPECIFICOS Desarrollar la capacidad de analizar. con el propósito de describir el procedimiento analítico para la realización de prácticas de laboratorio.

DEFINICIÓNES Y TERMINOS MECÁNICA DE SUELOS Los suelos han sido y serán por todos los tiempos la base fundamental para llevar a cabo sobre los mismos. empezando por realizar estudios de manera sistemática y organizada (1913 Por la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles) y años más tarde (1925-1929) gracias a los estudios realizados por el Ingeniero Checoslovaco. Con el objetivo de garantizar que los resultados en los estudios de suelos tengan la menor variabilidad posible entre laboratorios. El suelo se puede definir como aquel material terroso. Por el contrario se consideran suelos finos cuando más del 50% de las partículas de la muestra en estudio. dando así datos y herramientas al Ingeniero Civil para conocer y predecir el comportamiento de dicha masa de suelo. resistencia a la compresión.075 mm. nacionalizado Estadounidense Karl Von Terzaghi. La Mecánica de Suelos se define como la ciencia que estudia y determina las propiedades físicas y mecánicas de una determinada masa de suelo. Propiedades importantes como la capacidad portante de los suelos. se crea lo que hoy se conoce como la Mecánica de Suelos y quien la define como la “aplicación de las leyes de la mecánica y la hidráulica a los problemas de ingeniería que tratan con sedimentos y otras acumulaciones no consolidadas de partículas sólidas. permeabilidad.075 mm. producidas por la desintegración mecánica o descomposición química de las rocas. Con el objetivo de obtener un mejor aprovechamiento y conocimiento del mismo.50 cm (3”). independientemente de que tengan o no contenido de materia orgánica”. La mecánica de suelos no desconoce el alto impacto que causa el agua sobre el terreno y los suelos. 6 . se creó la necesidad de tratar los suelos desde un punto de vista científico. hacia su exterior y dentro de la misma masa del terreno y permitiendo así conocer que tan factible resulta hacer uso del suelo en estudio en una construcción. Los suelos gruesos pueden ser gravas o arenas y los suelos finos pueden ser limos. son de tamaño mayor a 0. de naturaleza variable y cuyo tamaño de partículas se encuentra por debajo de 7. durabilidad y estabilidad. ángulo de fricción y cohesión. la presión de poros. los asentamientos. son de tamaño menor a 0. se han constituido normas estándar para la realización de dichos ensayos. Se consideran suelos gruesos cuando más del 50% de las partículas de la muestra en estudio. arcillas o suelos altamente orgánicos (turba). PRUEBAS DE LABORATORIO La caracterización y clasificación de los suelos es posible gracias a procedimientos efectuados a los mismos en las pruebas de laboratorio. es por eso que estudia también el flujo del agua hacia su interior. obras de Infraestructura que permitan proporcionar las condiciones óptimas para dar paso al desarrollo mundial. son determinadas gracias a los estudios en laboratorio e In-situ a muestras tomadas y cuyos valores se convierten en el insumo de diseños ingenieriles que garantizan seguridad.

de las condiciones de los lugares destinados a los laboratorios. sino también de la calidad y buen estado de los equipos que se utilicen en el proceso. se debe contar con muestras o porciones del mismo.La precisión en los resultados de los ensayos de laboratorio no solamente depende del seguimiento estricto de los pasos recomendados por las normas existentes. 7 . Cuando los objetivos son generales y no se requiere conocer propiedades específicas. Así como de la preparación de las personas encargadas y del conocimientos que estos tengan acerca del tema. Con el fin de clasificar un suelo mediante la caracterización del mismo en el laboratorio. de los procedimientos de extracción y manejo de muestras y de otros tantos factores. se manejaran muestras de inspección. de las cuales solo se pide que manejen masas representativas.

para lo cual las muestras se envasan y transportan en forma adecuada. 8 . El muestreo comprende dos tipos de muestras: Muestras alteradas Son aquellas que están constituidas por el material disgregado o fragmentado. esta cantidad deberá obtenerse de una muestra representativa mediante el procedimiento de cuarteo. de tal manera que las características de la porción obtenida sean representativas del conjunto. que es la cantidad de suelo que comúnmente se requiere para realizar las pruebas en materiales de terracerías. en las que no se toman precauciones especiales para conservar las características de estructura y humedad. de suelos podrán obtenerse de una excavación. al nivel de aguas freáticas o aquél al cual sea necesario extender el estudio. ya sea de corte o de banco o bien. 1 MUESTREO DE UN SUELO El muestreo de un suelo consiste en la obtención de una porción del material con el que se pretende construir una estructura o bien del material que ya forma parte de la misma. no obstante. Equipos y materiales:  Picos  Palas  Barretas  Posteadoras  Barrenas helicoidales  Tubos galvanizados para extensiones  Llaves Stillson  Sacos o costales Procedimiento: El peso mínimo de la muestra será de 40 Kg. de perforaciones llevadas a profundidad con herramientas especiales. el espaciamiento de los sondeos será mayor que en los suelos heterogéneos. Las muestras alteradas. además. hasta llegar a una profundidad que puede corresponder al nivel más bajo de explotación. El espaciamiento de los sondeos y el número de muestras que se tomen deberán estar de acuerdo con la homogeneidad del suelo y el tipo de estudio de suelo de que se trate. Igualmente. Muestras inalteradas Son aquellas en las que se conserva la estructura y la humedad que tiene el suelo en el lugar donde se obtenga la muestra. El muestreo. PRÁCTICA No. de un frente. En suelos que se presenten pocas variaciones en sus características. en los estudios preliminares el espaciamiento será mayor que en los estudios definitivos. identificación y transporte de las muestras. en algunas ocasiones conviene conocer el contenido de agua original del suelo.. Las muestras deberán ser representativas de cada capa que se atraviese. incluye las operaciones de envase.

de 4 partes de parafina. Una vez protegidas las 5 caras descubiertas. otra capa de parafina y brea fundidas y aprovechando la temperatura de la mezcla. licuadas por medio de calor. por lado aproximadamente. A continuación se aplica con una brocha. 9 . Equipos y materiales:  Picos  Palas  Barretas  Cuchillos  Espátulas  Cucharas de albañil  Machetes  Arcos con alambre acerado  Estufa  Brochas  Cinta métrica de 20 mts. se procede a separar la muestra cuidadosamente para no dañarla e inmediatamente después. se marca un cuadro de 40 cms.Las muestras inalteradas se obtendrán de suelos finos que puedan labrarse sin que se disgreguen. Inmediatamente después de haber realizado dicho corte y sin levantar la muestra. La extracción para obtener la muestra deberá de ser de dimensiones tales que permitan las operaciones de labrado y extracción de la misma. La obtención puede efectuarse en el piso o en las paredes de una excavación. la manta así preparada deberá quedar bien adherida a la muestra. de longitud  Flexómetro  Recipiente metálico  Manta de cielo  Brea  Parafina  Cajón de madera Procedimiento: Si la muestra va ser obtenida en una superficie prácticamente horizontal. se cubre ésta con una manta de cielo recién embebida en una mezcla previamente preparada. se profundizará lo necesario para poder efectuar un corte horizontal en la parte inferior de la muestra. se fija la tarjeta de identificación en la cara que originalmente estaba en la parte superior. se procede a cubrirla igual que las otras caras. se excava alrededor de las marcas con la herramienta apropiada. en la superficie del terreno natural o en la de una terracería. por una parte de brea. sin dañar la estructura de la muestra ya sea por presión o por impacto. con el objeto de labrar un cubo de suelo de las dimensiones mencionadas.

anotándola como tara (T).10 gr. 4. 2 CONTENIDO DE AGUA EN EL SUELO El contenido de humedad (agua) en el Suelo. PRÁCTICA No. 3. es la relación del peso del agua entre el peso de los sólidos de un suelo. Y se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua por el método rápido. esto ocurrirá cuando ya no empañe el cristal. Posteriormente. anotándola como tara + suelo húmedo (T + Sh). Se anota el número de la charola y se pesa. Se pone a secar el suelo en la estufa.  Balanza con aproximación al 0. se deja enfriar (charola y suelo) 5. lo que sería charola + suelo seco (T + S’s) 6. que mantenga la temperatura constante a 105 °C. Se vacía suelo húmedo a la charola y se pesa. Se procede a pesar. con respecto al peso seco de la muestra y determinar este contenido de agua con dos métodos: Rápido y Estándar.  Charola y cápsula de aluminio  Espátula  Cristal de reloj Procedimiento: a) Método rápido: 1. Objetivos: Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de suelo. moviéndolo algunas veces para que sea más rápido el secado. (? + ??) − ((? + ?′?) ?? ?= ? ??? = ? ??? (? + ?′ ?) − ? ?? 10 . Fórmula: ?? ?= ? ??? ?? Donde: w= Contenido de humedad Ww = Peso del agua Ws = Peso de los sólidos Equipo y material:  Horno eléctrico. se coloca encima el cristal de reloj para comprobar que el suelo ya no tenga humedad. 2.

Se hace lo mismo que en el método anterior. Cuando se cumple con todo lo anterior. se deja enfriar y se pesa. 11 . 2. con la diferencia que en este método se utiliza una cápsula. durante 24 hrs.b) Para el método estándar: 1.C. el suelo es sacado del horno. el suelo húmedo es secado al horno a una temperatura de 100-110º. aplicándose la fórmula anterior para determinar el contenido de agua.

Equipo:  Charolas de lámina  Cucharón de lámina  Pala rectangular  Mazo de madera  Regla de dimensiones adecuadas al volumen a cuartear  Hule o lona ahulada de 150 cms. Esta operación es relativamente fácil cuando se refiere a materiales granulares poco cementados. para que sea fácil recogerla y evitar la pérdida de finos. El secado tiene por objeto facilitar la disgregación y manejo de las muestras. 3 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS La preparación de las muestras alteradas comprende las operaciones de secado. Cuando se use el horno. hasta quedar parcial o totalmente reducidas a material fino. en estos casos. la cual se llevará a cabo de acuerdo con las pruebas a que vaya a someterse el material. deberá controlarse la temperatura de tal modo que esta sea del orden de 60 grados centígrados. desde una altura de 20 cm. Objetivo: Conocer las actividades que se realizan a las muestras de suelo. La disgregación tiene por objeto separar las diferentes partículas que constituyen la muestra cuando esta contiene grumos. hasta obtener partículas que ya no sean disgregables. con el que se golpeará el suelo en forma vertical. que son necesarias para obtener las porciones representativas en condiciones adecuadas para efectuar los ensayes correspondientes. PRÁCTICA No. cuando estas son llevadas al laboratorio. aumentando su dificultad a medida que va siendo mayor la cementación o cuando se trata de rocas alteradas. La disgregación de la muestra deberá efectuarse sin tratar de romper las partículas duras. El secado de las muestras podrá ser al sol o al horno. lisa y limpia. El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra porciones representativas de tamaño adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieran. 3. disgregado y cuarteo. las partículas del material se separan por el proceso de disgregación. como mínimo por lado Procedimiento: 1. 12 . 2. así como la contaminación con materiales extraños. debiendo extremarse las precauciones con objeto de no cambiar su estructura y contenido de agua. se extiende la muestra en las charolas o sobre una superficie sensiblemente horizontal. Las muestras inalteradas requieren la operación de labrado. En el primer caso. para lo cual se deberá emplear un mazo de madera.

Otra forma de realizar un cuarteo es por medio del partidor de muestras. encajando la pala en el vértice hacia abajo y haciéndola girar alrededor del eje del cono. Formando un cono con la muestra para seccionarlo por cuadrantes. quedando en esta forma la muestra dividida en dos porciones que se depositan a la salida de los dos grupos de ductos en los recipientes laterales del partidor. Se deberá tener cuidado de no perder el material fino en cada operación de cuarteo. para esto se revuelve primero todo el material hasta que presente un aspecto homogéneo. se repite este procedimiento con una de las porciones separadas hasta obtener una muestra del tamaño necesario. se repite el procedimiento anterior sucesivamente. b. 13 .. en este procedimiento se mezcla la muestra cuidadosamente y se extiende uniformemente sobre la charola de igual longitud que la tolva del partidor y a continuación se vierte sobre este. en caso de ser necesario. el cual se trasformará en un cono trucado. traspaleando de un lugar a otro. con el fin de ir desalojando el material hacia la periferia hasta dejarlo con una altura de 15 a 20 cms. se recomienda sea trasladado de un lugar a otro unas 4 veces sobre una superficie horizontal. c. lisa y limpia. en seguida dicho cono trucado se dividirá y separará en cuadrantes por medio de una regla de dimensiones adecuadas. Se mezclará el material de dos cuadrantes opuestos y con este.Para esto se procede de la siguiente manera: a. girando y vaciando el material sobre un punto. Se formará nuevamente un cono con el material. Si la cantidad de muestra así obtenida es mayor que la requerida. procurando que pasen cantidades similares a través de cada uno de los ductos. con la finalidad de que las partículas queden bien distribuidos en todo el volumen del material. hasta obtener la muestra del tamaño requerido. lo cual constituye la primera separación. recomendándose que al tomar suelo con la pala sea trasladado a otro lugar.

60 a 2. Equipo y material  Matraz aforado a 500 ml. En cambio en suelos con cierta cantidad de minerales de hierro la densidad de sólidos ha llegado a 3. cuando se calculan las relaciones gravimétricas y volumétricas de un suelo. Una de las aplicaciones más comunes de la densidad (Ss). debido a la presencia de materia orgánica.  Termómetro  Embudo  Probeta de 500 ml.  Balanza con aproximación al 0. con los diversos valores determinados en el laboratorio pueden clasificarse algunos materiales. Aplicación: El Peso específico relativo de los sólidos es una propiedad índice que debe determinarse a todos los suelos.5 y aún menores. debido a que este valor interviene en la mayor parte de los cálculos relacionados con la Mecánica de suelos. Definición: La densidad de sólidos se define como la relación que existe entre el peso de los sólidos y el peso del volumen del agua desalojado por los mismos. Generalmente la variación de la densidad de sólidos es de 2.80. empleando para ello un matraz de fondo plano. es en la obtención del volumen de sólidos. aunque existen excepciones como en el caso de la turba en la que se han registrado valores de 1. b) Determinar la densidad y la absorción en una grava de río y en una caliza triturada. 4 PESO ESPECÍFICO RELATIVO DE LOS SÓLIDOS (DENSIDAD DE SÓLIDOS) Objetivo: a) Determinar la densidad de una arena y/o un suelo fino (dado que es el mismo procedimiento para ambos suelos). en forma relativa.1 gr. de capacidad  Pizeta ó Gotero  Pipeta  Bomba de vacíos  Horno ó estufa  Franela ó papel absorberte  Curva de calibración del matraz  Canastilla  Charola de aluminio  Espátula  Cristal de reloj 14 . PRÁCTICA No. con su correspondiente curva de calibración.

Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela ligeramente húmeda. Se sustituyen los valores obtenidos en la fórmula siguiente y se obtiene la densidad: ?? ?? = ?? + ??? + ???? Donde: Ss = Peso específico de los sólidos. se vacían las gravas a una charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno.Procedimiento: Para la determinación de la densidad de arena y finos. se conecta a la bomba de vacíos por 30 seg. se entra a la curva de calibración del matraz y se obtiene el peso del matraz + agua hasta la marca de aforo (Wmw). 5. en cm3. 3. Se seca el suelo en estudio al horno. = ?? Donde: Vreal = Volumen real. Se repite el paso anterior unas 5 veces. 1. 4. para esto se emplea el Principio de Arquímedes. obteniéndose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wsss). Se pesa el matraz + agua + sólidos (Wmws). obteniéndose el peso de gravas secas (Ws). por si se cae algo de material pueda ser recogido posteriormente y vaciado al matraz. 3. en cm3.). Se procede a determinar el volumen desalojado de gravas (Vdes. el material con el agua se agita sobre su eje longitudinal. 7. Se extrae el aire atrapado en el suelo.)?? ??? .. Se completa la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo. Se toma la temperatura de la suspensión. 5. Se vierte agua al matraz hasta la mitad de la parte curva. se vacían los sólidos empleando para esto un embudo y en la parte inferior del matraz se coloca un fólder. Se dejan las gravas en saturación por 24 hrs. = ?? Donde: ?w = Peso específico del agua = 1 gr/cm3. 4. ????.).−????. 8. 2. Se determina la densidad o peso específico relativo de los sólidos (Ss) de la siguiente manera: ?? ?? ???−?? ?? = (?????)?? = (????. pesando las gravas en una canastilla. 15 . empleado la bomba de vacíos. (Ws). 6. Sin que haya pérdida de material. Para la densidad en gravas: 1. Con los datos anteriores se obtiene la absorción de las gravas. 2. ???? − ????. con esta. Vabs. de la siguiente manera: ???? − ?? ???????ó? = ? ??? ?? 6. se pesa una cantidad de material cercana a los 500 grs. obteniéndose el peso de gravas sumergidas (Wsum. ????. de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca (500 ml). =Volumen absorbido. se deja enfriar y se pesa una cantidad de material entre 50 y 100 grs. sumergidas en agua.

1 gr. Se cuelga la muestra al centro de la balanza.  Horno o estufa  Hilo  Cuchillo  Muestra inalterada o muestra compactada  Charola de aluminio  Cubeta con agua  Parafina Procedimiento: 1. Se corta una muestra en forma de prisma rectangular. Se obtiene el volumen de la parafina (Vp): ?(? + ?) − ?? ?? = ?? Donde: ?p = Peso específico de la parafina = 0. Se pesa la muestra + parafina W(m + p). c) Relación de vacíos (e) d) Porosidad (n) e) Grado de saturación de agua (Gw) Equipo y material:  Balanza con aproximación de 0. a) Peso volumétrico del suelo húmedo (γm). b) Peso volumétrico del suelo seco (γd). PRÁCTICA No. Se obtiene el volumen de muestra + parafina (Vm + p) de la siguiente forma: ?(? + ?) − ?(? + ?)? ?? + ? = ?? Donde: ?w = Peso específico del agua = 1 gr/cm3. 2. la cual se pesa y se obtiene el peso de la muestra (Wm).87 gr/cm3. se pesa la muestra + parafina sumergida en agua W(m + p)s. 4. 5 RELACIONES GRAVIMÉTRICAS Y VOLUMÉTRICAS Objetivo: Determinar 5 relaciones más importantes en un suelo parcialmente saturado. 3. 5. 16 . Se cubre totalmente con parafina de tal forma que no le queden poros. 6. por los cuales podría entrar el agua. utilizando un hilo. empleando el principio de Arquímedes para determinar el volumen de la muestra (Vm).

Se obtiene el contenido de humedad (w) que tiene el suelo. Se obtiene el grado de saturación de agua (Gw) ? ?? ?? ∗ ??? ?? = ? ??? = ?? ?? Donde: Vw = Volumen del agua (cm3). Ws = Peso de solidos (gr. del material limpio de parafina se tomará una muestra. ???? ??? ???? ?? ?= ? ??? = ? ??? ???? ??? ????? ???? ?? 9.7.). Vs = Volumen de solidos (cm3). Se obtiene la porosidad (n) ?? ?= ? ??? ?? 13. para esto se deberá retirar totalmente la parafina con un cuchillo. Se obtiene el peso volumétrico del suelo húmedo (?m) ?? ?? = ?? 10. 12. ?? = ? ?? ?+ ??? ?? ?? = . Se obtiene el volumen de la muestra (Vm): ?? = ?? + ? − ?? 8. 17 . Se obtiene la relación de vacíos (e) ?? ?? ?= . Ss = Peso específico relativo de los sólidos (adimensional). ?? = ?? − ?? ?? ? ?? Donde: Vv = Volumen de vacíos (cm3). se pesará y se someterá al secado con el fin de obtener el contenido de agua. Se obtiene el peso volumétrico del suelo seco (?d) ?? ?? = ? ? + ??? 11.

) – (Peso del recip.  Balanza de 20 Kg. de capacidad y 5 grs.) Vr = Volumen del recipiente (M3) 18 . + mat. con la siguiente fórmula: ?? ?. después se procede a enrasar el material utilizando la regla de 30 cms. ?. PRÁCTICA No. ?.. El suelo se seca al sol y se cuartea. de aproximación Procedimiento: 1. de la forma descrita en práctica anterior. al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partículas. 4.) Objetivo: Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro cúbico. utilizando como referencia el escantillón y evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. de longitud  Regla o solera de 30 cms. = ? ??? ?? Donde: Wm = Peso del material (Kg. 3.V. 5. Equipo y material:  Cucharón de lámina  Recipiente de volumen conocido  Escantillón de 20 cms. Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente desde una altura de 20 cms. ?.) Wm = (Peso del recip.S. Se calcula el peso volumétrico o especifico del material seco y suelto. Se pesa el recipiente vacío. 2. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximación de 5 grs. hasta que se llene.S. 6 PESO VOLUMÉTRICO SECO SUELTO (P.

1”. b) Analizar el material más factible para la construcción de pavimentos. ½”. c) Calcular el coeficiente de permeabilidad en una forma aproximada. 100. No. No. No. para definir los porcentajes de limo y arcilla que contiene un suelo. 200. No. con punta redondeada.  Horno o estufa  Charolas de aluminio  Vaso de aluminio  Agua  Suelo en estudio 19 .200 y la Charola).  Charolas rectangulares de 40X60 cms.002 mm.. No. 200): a) Es conveniente obtener el porcentaje de partículas menores de 0. para el lavado del suelo que pasó la malla No. 30. Equipo y material:  Juego de mallas (comúnmente se utilizan: 2”.  Cucharón  Balanza con aproximación a 0. 4  Alambrón de 5 mm de diámetro. 7 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (GRANULOMETRÍA) Método Mecánico: Objetivo: Separar por tamaños las partículas de suelos gruesos y finos que componen la muestra de suelo en estudio y en función de lo anterior clasificar el suelo de acuerdo a su graduación.1gr. ejemplo: Grava bien graduada (GW) Arena mal graduada (SP) Definición: Se designa como ensaye granulométrico a la determinación de la distribución de las partículas de un suelo en cuanto a su tamaño.  Espátula y vidrio de reloj  Partidor de muestras o cuarteador  Malla No. 16. 4. 1 ½ “. Aplicación: Al realizar un análisis granulométrico en suelos gruesos. ¾”. Y en suelos finos (partículas que pasan la malla No. ⅜”. 8. tiene las siguientes aplicaciones: a) Poder clasificar los suelos de acuerdo a su graduación. No. en función de lo anterior podremos definir u obtener la actividad de ese suelo. No. 50. PRÁCTICA No.

esto se hará cada 5 veces que se vacíe agua con finos a la malla No. 7. 4 y con el material que pasa dicha malla se procede a obtener una porción de suelo que sea representativa. Cuando en la malla se acumule mucho material (arena). con esto se procede a realizar el Lavado del suelo. 8. siempre cuidando de no perder material. así como los Coeficientes de uniformidad (Cu) y de Curvatura (Cc). El material retenido en cada malla se va pesando y anotando en la columna de peso retenido.. 200. que van de mayor a menor abertura tal y como se presentan en el registro propio para este ensaye. 11.Procedimiento: 1. 10. El suelo es secado al horno o a la estufa. para ello habrá que pasar el material las veces necesarias por el partidor de muestras. % que pasa. Esta operación se repite las veces necesarias para que el agua salga limpia o casi limpia. Se procede a pasar el material por las diferentes mallas. El Lavado del suelo. 200. 3. 200. con el fin de eliminar los finos (que es el material que pasa dicha malla). esta se enfría y se pesa una muestra de 200 grs. Se realizan los cálculos de: % retenido parcial. 8 a la No. % retenido acumulado. Para que sea un vibrado más eficaz se recomienda. llevar todo el conjunto de mallas al vibrador de mallas. se deja enfriar y después se pasa por las siguientes mallas. Todo lo anterior se realiza hasta la malla No. 20 . que son la No. 13. se obtiene una muestra representativa. hasta que se obtenga una muestra de entre 500 y 1. 2. se dibuja la curva granulométrica. de arena y de finos. Se procede a pesar el material retenido en cada malla. este se deja en saturación por 24 hrs. Se vacía el líquido a la malla No. Del suelo secado al sol. vaciando agua sobre el reverso de la malla. 9. se reintegra al vaso. consiste en agitar el suelo utilizando el alambrón con punta redondeada. posteriormente se vierte más agua al vaso y se agita de la forma antes descrita.000 grs. Se calculan: los % de grava. 12. Si el suelo en estudio. la cual se vacía a un vaso de aluminio y se vacía agua hasta llenarlo. 4. la cual es pesada y se anota el peso en el registro correspondiente. 6. La muestra anterior se pone a secar totalmente (hasta que no empañe el cristal de reloj). haciendo figuras en forma de “ochos” durante 15 segundos. disgregado y cuarteado. tiene una cantidad apreciable de grumos. 5.

que se agrupan en suelos de textura fina.002 y 0. Este último se fundamenta en la Ley de Stokes para partículas sólidas que caen dentro de un fluido viscoso.0 mm.0 mm. pues a través de ella. se puede predecir el comportamiento físico del suelo.002 a 0. CON EL MÉTODO DEL HIDRÓMETRO Los suelos finos están constituidos de partículas compuestas de fragmentos diminutos de roca. con diámetro de 0. mientras que.002 mm.1 mm.5 a 1. Su fraccionamiento sigue una función logarítmica con límites entre 0. la facilidad de manejo y la cantidad de nutrientes. 200 es considerada como suelo fino. limo y arcilla de una muestra de suelo. b) arena fina. el limo entre 0. limo y arena. d = diámetro de las partículas (cm).002 y 2.0 mm.075 mm. y en la consulta del triángulo de texturas para obtener la clase textural del mismo. minerales y minerales de arcilla. Para estudios de tipo mineralógico la fracción arena se puede cuantificar en sus diferentes tamaños: a) arena muy fina. con diámetro de 0. por lo que toda fracción de suelo que pasa el tamiz No. que corresponden a la categoría del limo y la arcilla.0 a 2. con diámetro de 0. 8 ANÁLISIS DE SEDIMENTACIÓN DE LA FRACCIÓN DE SUELO FINO. La fórmula propuesta por Stokes para calcular la velocidad de sedimentación de las partículas es la siguiente: d²g( ρρ – ρf) ν = 18η Donde: v = velocidad de sedimentación (cm/seg).5 mm. con diámetro de 1. d) arena gruesa. media y gruesa. Introducción La textura del suelo es una de las características físicas más importantes.1 a 0. e) arena muy gruesa.05 mm. g = gravedad (cm/seg²). y por el de sedimentación de las partículas. Con la proporción relativa de estas fracciones minerales se puede obtener un gran número de combinaciones que dan origen a las clases texturales. con diámetro de 0. PRÁCTICA No. La textura indica la proporción de partículas fundamentales en el suelo: arcilla.25 a 0. Esta clasificación es la que utiliza la FAO y el USDA.05 a 0. 21 .02 mm. La determinación de la textura del suelo o análisis granulométrico consiste en la separación y cuantificación de las partículas de arena. haciendo inferencias acerca del movimiento del agua en el perfil. La fracción arcillosa es menor a 0. De acuerdo al sistema de clasificación unificado estas partículas tienen un tamaño inferior a 0.05 y 2. c) arena media. y la arena entre 0. la Sociedad Mundial de Suelos limita el limo a un diámetro que va de 0. La cuantificación de las partículas minerales puede hacerse por el método de los tamices.0 mm. con textura granular y en hojuelas.25 mm.

Este método también se puede utilizar para clasificar suelos. respectivamente (g/cm3 ). 2004. evaluar y valorar tierras. así como para determinar su capacidad de uso. ASTM No. citado por Burt. Método del hidrómetro El método que se describe a continuación es una modificación del método de Day (1965) y ASTM (1985d). η = viscosidad del fluido (Poise). con motor de 10.1)  Estufa para secar suelo a 105° C  Balanza granataria  Cápsulas de porcelana  Agitador de tamices  Parrilla eléctrica o baño maría Reactivos  Alcohol Amílico  Solución de hexametafosfato de sodio (HMF) 50g/L 22 . el método recomendable es el del hidrómetro. 152 H. Material y Equipo  Hidrómetro estándar. Cuando se desea hacer una deducción aproximada de las propiedades generales del suelo. 75 y 53 μm  Agitador eléctrico para dispersión (tipo licuadora. con escala Bouyoucos en g/L  Conjunto de tamices de 7. labranza. 4. ρp y ρf = las densidades de las partículas sólidas y del fluido o agua. 106. Los métodos más utilizados para el análisis granulométrico que se fundamentan en la ley de Stokes son el método del hidrómetro. Selección del método apropiado con base en la ley de Stokes La elección del método a seguir depende de los objetivos particulares del investigador.5. 250. y fertilización del mismo. con aberturas de 1000. 500. la pipeta y centrifugación. y así elegir las prácticas de manejo. riego.6 cm Ø. para obtener mayor eficiencia en la producción agrícola.000 rpm)  Agitador de plástico para probetas de 1 L  Probetas de 1 L de 36 cm ± 2  Vasos de precipitado de 600 ml de cuello alto  Botellas de plástico con tapa para agitación mecánica  Agitador de motor para dispersión (Fig.

1). Saque y enjuague el hidrómetro después de cada lectura. además de la temperatura de la solución. Estos tiempos pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades particulares del analista. Adicione unas gotas de alcohol amílico si la superficie de la suspensión está cubierta con espuma. enjuague y seque. 90. Tan pronto haya terminado de agitar. Transfiera la muestra tratada con el dispersante al vaso de metal del agitador eléctrico (tipo licuadora) y agite durante 5 min.- Dar tiempo para que la suspensión se equilibre y tome nota de la temperatura. Podrían utilizarse de 10 a 20 g para suelos de texturas finas: limos y arcillas. 250.Procedimiento 1. con los siguientes diámetros: 1000. Recomendación. 23 . 2.- Pase el sedimento y suspensión de la probeta de 1 L a través de un tamiz de malla 270 (53 μm de abertura) de 8” de Ø. Los valores de calibración RL se utilizan en el análisis para corregir la viscosidad de la solución y para corregir la concentración del suelo en la suspension Dispersión del suelo. El tamaño de la muestra depende del tipo de textura del suelo. y de 60 a 100 g para texturas gruesas. además. Periódicamente. 30. después de 1 min.- Pese 40. Separación de las fracciones de arena. 4.Para suelos de textura limosa o arenosa es recomendable dejar agitando las botellas en forma horizontal toda la noche. Anote las lecturas (R) cada vez que las tome. en lugar de poner la muestra a agitar en la licuadora. Mezcle vigorosamente con el agitador de plástico y tome la temperatura. Transfiera las arenas secas al conjunto de tamices arreglados. Tome una lectura del hidrómetro en la solución en blanco (no contiene suelo). o transfiera la suspensión a botellas y agite mecánicamente durante toda la noche en posición horizontal (Fig. Nuevamente. y otra. Transfiera la suspensión a una probeta de 1 L y adicione agua destilada hasta la marca. Transfiera las arenas a una cápsula de aluminio previamente tarada. introduzca el hidrómetro cuidadosamente 10 seg antes de los siguientes tiempos de lectura: 3.- Adicione 100 ml de la solución HMF a una probeta y afore a 1 L en un cuarto de temperatura controlada. Introduzca el hidrómetro en la solución y determine RL leyendo la parte superior del menisco en la escala del hidrómetro.5. Lecturas con el hidrómetro. Saque el hidrómetro. 100 ml de solución de HMF. Introduzca el agitador manual a la probeta (Fig. y agite durante 1 min. 500.2). 4.5. 120 y 1440 min. pese la del limo y arcilla residual que pasó a través del tamiz de 53 μm. y mezcle la suspensión vigorosamente pero con precaución. 3. introduzca el hidrómetro en la suspensión y tome una lectura después de 30 seg.0 g de suelo y coloque en un vaso de 600 ml de cuello alto. y permita que la muestra se remoje toda la noche. Asegúrese de que se muevan las arenas de la parte inferior de la probeta. con lo cual se obtienen resultados reproducibles. seque a 105° C y pese. cheque RL durante el análisis de textura. 60. y anote la lectura como RL.. agite durante 3 min y pese cada fracción. 10. y 106 μm. de arriba hacia abajo. Calibración del hidrómetro. adicione 250 ml de agua destilada. Lave el sedimento que queda sobre la malla usando una pizeta o el chorro de agua de la llave. La malla puede ser mojada con una solución jabonosa para mejorar el paso de la muestra y la velocidad de flujo. sujetando la probeta de la parte baja para prevenir que se caiga.

El tamaño del cuello del hidrómetro h’. así como al tamaño de las partículas.- Determine la concentración del suelo (C) en suspensión en g/L. Cálculo del tamaño de las partículas.ρl)])½ t-½ Weast (1983) reportó la viscosidad en centipoise (cpoise). con la siguiente expresión: C = R – RL Donde: R = lectura del hidrómetro no corregida en g/L. Para convertir a unidades en el SI se tiene que 1 cpise = 10-3 kg m-1 s-1. RL = lectura del hidrómetro de la probeta que se usó como blanco. 4.ρl)X2] Para despejar X = (18 ηh´ / [g (ρs . Utilizando la siguiente ecuación: t = 18 ηh / [g (ρs .ρl)])½ en donde h’ es la profundidad del cuello del hidrómetro en cm. R y RL son lecturas tomadas en cada intervalo señalado. viscosidad y densidad del medio. Por lo tanto. θ = (18 ηh’ / [g (ρs . como el porcentaje de la suma de los intervalos dados con la siguiente expresión: P = (C/Co) 100 Donde: Co = Peso seco a 105° C de la muestra de suelo. diámetro promedio de las partículas en suspensión en μm en tiempo t. Determine X. Determine P. 24 . es una medida de la profundidad efectiva del arreglo de las partículas con un diámetro X. usando la siguiente ecuación: X = θt-1/2 Donde: θ = parámetro de sedimentación y está en función de la caída de las partículas con respecto a la profundidad.

. 9 PRUEBA DE LÍMITE LÍQUIDO. independientemente de su mineralogía.  Molde para Contracción lineal  Calibrador con Vernier  Placa de vidrio 25 . Se define como el contenido de humedad que posee un cilindro de material en estudio de 11 cms.A. en el que al darle una forma trapecial sus taludes fallen simultáneamente. de acuerdo a su plasticidad. con una frecuencia de 2 golpes por segundo. Límite Plástico (LP) Es la frontera comprendida entre el estado plástico y semi-sólido. en el cual tras un secado posterior ya no provoca disminución de volumen. 40  Horno con temperatura constante de 105º. teniendo una altura de caída de 1 cm.R. definiéndose como el contenido de humedad que requiere un suelo previamente remoldeado.C  Balanza con aproximación de 0. Plástico y de Contracción por el Método P. esta última tiene aplicación en los estudio de materiales que se utilizan en las capas del pavimento. también obtener la prueba de Contracción lineal. PLÁSTICO Y DE CONTRACCIÓN (LÍMITES DE CONSISTENCIA DEL SUELO) Límites de Consistencia Objetivo: Determinar los Límites: Líquido. Límite de Contracción (LC) Es la denominación que recibe arbitrariamente el material que se encuentra entre los estados semi - sólido y sólido. al sufrir el impacto de 25 golpes consecutivos.01 gr. El Límite Liquido. PRÁCTICA No. Definiciones: Límite Líquido (LL) Es la frontera comprendida entre los estados Semi-liquido y Plástico. en la Copa de Casagrande.2 mm. se define también como el contenido de humedad que requiere un suelo para presentar una resistencia al esfuerzo cortante de aproximadamente 25 gr/cm2 . sin resbalar sus apoyos. Equipo y material que se utiliza:  Copa de Casagrande  Ranurador laminar  Ranurador curvo  Cápsula de porcelana  Espátula  Charolas de aluminio  Vidrio de reloj  Malla No. El Límite líquido y el Límite plástico se emplean para clasificar un suelo. quedando definido su valor con el contenido de humedad que tiene el suelo. cerrándose la ranura longitudinalmente 13mm. de longitud y 3. de diámetro (formado al girarlo o rolarlo con la palma de la mano sobre una superficie lisa ) al presentar agrietamientos en su estructura. (Public Road Administration).

el cual equivale al LP. En cada una de estos ensayes se toman muestra del centro de la Copa. 2. sobre la placa de vidrio. Si este cilindro presenta agrietamientos múltiples. el suelo es mezclado en la cápsula de porcelana. Otra entre 20 y 30 golpes. hasta que se vea una mezcla manejable. después el molde se enrasa. se hace primeramente una esfera de 1. 2. Estas muestras son introducidas al horno para determinar el contenido de humedad en cada ensaye. los golpes son contados y son registrados en la columna de Número de golpes. el cual se vacía en una cápsula de porcelana y debe humedecerse 24 hrs. distribuyendo el material del centro hacia los extremos. Se gira o se rola con la palma de la mano. 4. pero que sea moldeable. El suelo debe ser cribado por la malla No.. Se hace una ranura en la parte media del suelo. donde se obtendrán muestras de suelo. se coloca en la Copa de Casagrande. Otra entre 10 y 20 golpes. se someterán al secado para determinar el contenido de agua. en 3 capas. 26 . antes de estas determinaciones. de tal forma que este vaya perpendicular a la Copa de Casagrande. de tal manera que en el centro quede una superficie a nivel. Se procede a darle los golpes en la Copa. se limpia exteriormente con una franela húmeda y finalmente se pesa.R. aproximadamente. se dice que el suelo presenta el Límite plástico. para que la prueba se tome como bien ejecutada.2 mm. anotándolo como: Peso del molde + suelo húmedo. (se utilizará un alambre para comparar). se llena el molde rectangular. utilizando el ranurador. Cuando el suelo tenga la humedad correspondiente al LL (ensaye en el intervalo de 20 a 30 golpes). De la muestra menos húmeda. antes descrita se cumpla entre 4 y 40 golpes. 6.  Alambre con un diámetro de 3. Lo anterior es recomendado con el fin de que los puntos obtenidos al graficar. estos queden separados unos de otros y se pueda definir con mayor claridad la Curva de Fluidez. Otra entre 4 y 10 golpes. 40. el número de golpes contra contenido de agua. hasta que los taludes del material se unan en una longitud de 13 mm. 5. 3. dándole los suficientes golpes a cada capa contra la mesa.A. Para la determinación del Límite Plástico (LP): 1. 7. Debe tratarse de que esta condición. Para el Límite Líquido.2 mm. las cuales son pesadas y se anotan en el registro como: tara + suelo húmedo. con una frecuencia de 2 golpes por segundo.  Pizeta o Franela o Agua  Papel absorbente Procedimiento: 1. Se pesan las charolas de aluminio (4 para el LL y 2 para el LP) 3. con lo descrito en este paso se realiza la prueba de Límite de contracción por el método P. tratando de hacer un cilindro alargado y con un diámetro de 3.5 cms. se recomienda que esta condición se logre una vez en cada uno de los siguientes intervalos de golpes: Una vez entre 30 y 40 golpes. con el fin de extraerle el aire atrapado. y la prueba de Contracción lineal.

R. Peso del suelo húmedo (W1) = grs. a esta recta se le llama Curva de Fluidez. se dejan enfriar y se pesan. el suelo se hará de nuevo una esfera y se repetirá el proceso hasta que se cumpla lo especificado. Para el Límite Plástico Se procede a obtener el contenido de agua correspondiente. utilizando para ello un calibrador con Vernier y se llena el siguiente registro: Peso del molde + suelo húmedo = grs. Cálculos: Para el Límite Líquido Las muestras son sacadas del horno. involucrando los siguientes datos: Longitud inicial (Li) = cm Longitud final (Lf) = cm Contracción al secado (Li-Lf) = cm Fórmula: Li − Lf LC = X 100 Li 27 . Peso del molde = grs. la que corresponderá al Límite Líquido. En caso de no cumplirse la anterior condición. se registran en la columna de: tara + suelo seco. se reportará como el resultado de Límite Plástico. obteniéndose 4 puntos. 4. con respecto a su dimensión más grande. en caso contrario se tendrá que repetir esta prueba. leemos ese contenido de humedad. se grafican: Número de golpes contra contenido de agua. se determina el porcentaje que se contrajo el suelo al secarse. Peso del molde + suelo seco = grs. El promedio antes descrito. Para obtener el Índice Plástico (Ip) = LL – LP Para el Límite de Contracción por el método P. Volumen del suelo húmedo (V1) = cm3 Volumen del suelo seco (V2) = cm3 Peso específico del agua (γω) = 1gr/cm3 Fórmula: W1 −Ws –(V1−V2) γω LC = X 100 Ws Para la Contracción Lineal En este caso.A. en 25 golpes. Peso del suelo seco (Ws) = grs. El suelo es sacado del horno. estos 2 contenidos de agua se promediarán siempre y cuando no haya una diferencia mayor a 2 puntos porcentuales. subimos e interceptamos la Curva de Fluidez y de ahí con la horizontal. por los cuales se traza una línea recta por los puntos o parte intermedia de ellos. Con estos datos se obtiene el contenido de agua en los 4 ensayes. se pesa y se obtienen los volúmenes inicial y final.

Aplicaciones: Esta prueba tiene aplicaciones en las materiales que se van emplear en presas de tierra. hasta que no se vean burbujas de aire. Se instala el embudo a una altura aproximada de 2 veces la altura de la muestra y se sigue vaciando agua para que no le vaya a entrar aire al sistema. Se procede a hacer las mediciones de volumen. en estanques para cría de peces. Se va llenando el permeámetro con el suelo en estudio. para esto se van formando capas de material y se van compactando por medio de un pisón. Equipo y materiales que se utilizan:  Permeámetro de carga constante (de lucita)  Termómetro  Vasos de aluminio  Cronómetro  Permeámetro de carga variable (metálico)  Bureta  Flexómetro  Agua Procedimiento: Permeabilidad de carga constante: Esta prueba es recomendada en suelos gruesos (Gravas y Arenas). se coloca en el interior y en la parte de abajo una piedra filtro o piedra porosa. 28 . Se destapa el permeámetro. se aplica agua al embudo del permeámetro y se deja que se sature el material. lo cual dependerá de los huecos o vacíos que tenga un suelo y si estos están intercomunicados. Se tapa el permeámetro. se le ponen los tornillos. 4. repitiendo esta acción tres veces. de tal forma que al suelo se le da el acomodo que tenía este en el lugar o se puede reproducir el peso volumétrico que este tenía en el campo. que puede ser 1 minuto ó 2 minutos. 6. para obtener un promedio. al poner una probeta en la salida para un determinado tiempo. Definición: Es la facilidad con que pasa el agua a través del suelo. etc. en los suelos que se van emplear de fondo en Presas de Jal. en Lagunas de oxidación. un suelo grueso tendrá más huecos que un suelo fino. expresándolo en cm3. por lo que tendrá mayor permeabilidad. 1. PRÁCTICA No. 3. 10 PRUEBA DE PERMEABILIDAD DE CARGA CONSTANTE Y CARGA VARIABLE. 5. Se anota el volumen de agua recogido. EN MUESTRAS DE SUELO INALTERADO O ALTERADO Objetivo: Determinar la velocidad del agua a través de un suelo. 2. en cm/seg. expresando esta.

sellándose perfectamente para evitar fugas de agua. 2. desde el momento que se establezca el flujo de agua. Dependiendo de la permeabilidad del suelo en estudio. Se tapa el permeámetro. de iniciada la prueba. que lo da una tabulación. 7. Fórmulas: Kt = VL / Aht Dónde: Kt = Coeficiente de permeabilidad = cm/seg. como también se puede compactar con el pisón de la prueba Proctor estándar. con lo que se pueden reproducir los pesos volumétricos obtenidos en el campo. Se vierte agua en la bureta hasta la marca de 0 ml. La carga hidráulica inicial queda comprendida desde la superficie libre del agua contenida en al bureta hasta el orifico de salida del permeámetro. Si se trata de muestra inalterada. Permeabilidad de carga variable: Esta prueba es recomendada en suelos finos (arcillas y limos). Se mide la carga hidráulica (h). 3. 7. Teniendo los datos antes descritos se aplica la siguiente fórmula: La H0 Kt = 2.3 log At H1 Dónde: a = área de la columna de agua = cm2 H0 = carga hidráulica inicial = cm H1 = carga hidráulica final = cm t = tiempo de prueba = seg. Se inicia la medición de carga hidráulica inicial. A = Área de la muestra = cm2 t = tiempo de prueba = seg. 4. el suelo se labra y se introduce en el permeámetro metálico. la carga hidráulica final se toma hasta las 24 hrs. 1. la longitud de la muestra (L) y la temperatura del agua en Grados Centígrados. en algunos casos. con el fin de obtener la relación de viscosidad del agua (µτ /µ 20c). 5. la que debe estar conectada al permeámetro por medio de una manguera de plástico. Se mide la longitud (L) y área de la muestra de suelo (A). 6. 29 . se fija el tiempo de prueba.

PRÁCTICA No. se va introduciendo más quitándole material de los lados hasta que quedó el anillo totalmente lleno y saliendo por el lado opuesto a el que se va introduciendo. para poder introducirla en el anillo. Ya que se logró esto. 6. como: Tara + suelo húmedo. córtese porciones de esta y determínese su densidad y el porcentaje de humedad. con los que se calculan los asentamientos que puede tener un suelo y el tiempo en que estos se producirían. anotando dicho peso.1 gr. 30 . Checar el brazo de palanca que se encuentre nivelado. Procedimiento: 1. de 4 mm. a 10mm. de lado y se va labrando para darle una forma cilíndrica..0001”  Cronómetro  Torno para el labrado de muestras  Espátula  Cuchillo  Equipo para determinar densidad de suelos  Equipo para determinar % de humedad  Arco con alambre acerado  Termómetro  Balanza con aproximación de 0. Se ajusta el micrómetro a cero y enseguida se coloca el primer incremento de carga. Pesar el anillo de consolidación y anotar dicho peso en el registro correspondiente. sino de tal forma que una parte de ella entre en el anillo. Definición: La Consolidación es un proceso de disminución de volumen que se produce en un lapso de tiempo y que es debido a un incremento de las cargas sobre el suelo. 5. el anillo se enrasa por ambos lados y se pesa. Córtese un cubo de la muestra. 3. Consiguiendo esto. de 10 cms. Colóquese una piedra porosa en la cazuela que mantiene fijo el anillo y sobre esta el anillo. 2. Equipo y material que se utiliza:  Consolidómetro  Micrómetro con aproximación de 0. 4. acomódese la cazuela en el consolidómetro. ajustándose perfectamente los tornillos de esta cazuela y póngase otra piedra porosa encima de la muestra. De una muestra inalterada. Se aplica agua hasta llenar la cazuela y así se mantiene hasta terminar la prueba. 11 PRUEBA DE CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL EN UNA MUESTRA DE SUELO Objetivo: Determinar el decremento de volumen que sufre un suelo al tener cargas encima o con el peso propio y la velocidad con el que este se produce. teniendo cuidado de no rebajarla demasiado. Aplicación: Esta prueba se realiza en arcillas principalmente y se obtienen algunos parámetros.

lo cual en la mayoría de los casos. y 1440 min. 11. 15. Este proceso consiste en retirarle la mitad de la carga que tiene el consolidómetro e ir tomando las lecturas de recuperación que tiene el suelo. de haberse retirado esa carga. con estos y los diferentes incrementos de carga se grafican en papel semilogarítmico de 4 ciclos. se traza una tangente a dicho punto. En la gráfica obtenida se localiza el punto de máxima curvatura. entonces se podrá hacer el siguiente incremento de carga. sigue el de descarga. 120 min. se toman lecturas de recuperación. ya que interviene este dato en los cálculos. esta gráfica será de vacíos contra carga. se seca superficialmente y se pesa sin quitarle el suelo. . Se retira el anillo del consolidómetro. Se hace el 2º. De esta gráfica se obtiene la carga de preconsolidación y la gráfica es llamada Curva de Compresibilidad. se lleva una gráfica en papel semilogarítmico. en el cual el tiempo ve en la escala logarítmica y la deformación en la escala aritmética. el ángulo formado por las dos líneas se bisecta. 8. 4 min. Incremento de carga y se toman las lecturas de las deformaciones en los intervalos de tiempo ya recomendados. 60 min.. Se van tomando las deformaciones que va sufriendo en suelo en los tiempos recomendados. la recuperación máxima se da a las 12 hrs. 240 min. 2 min.. 900 min. 7. Se coloca en un horno a una temperatura de 105 grados Centígrados. en la forma recomendada. Estos tiempos son cronometrados al momento de hacer el incremento de carga y se toman lecturas de deformación hasta que la curva Tiempo-Deformación entre a su consolidación secundaria (tramo recto de la curva). 16. 30 seg.. 15 seg. Cuando la carga que quede en el consolidómetro sea muy pequeña se retira totalmente. Tómese el valor absoluto de ∂ v ∆e e2 – e 1 ∂v = = ∆p P2 – P1 Dónde: e1 = Relación de vacíos en la etapa 1 P1 = Presión en la etapa 1 e2 = Relación de vacíos en la etapa 2 P2 = Presión en la etapa 2 31 .. .. En esta prueba se obtienen también otros parámetros como son: Coeficiente de compresibilidad Que es igual a la pendiente de la curva de vacíos contra presión. 8 min. 30 min. 10. estos son: 5 seg. . para así poder llevar el control de la curva tiempo- deformación con el nuevo incremento de carga.. Cuando la curva empieza a tomar una forma recta. 480 min. 9. entonces está entrando a su consolidación secundaria. enseguida se traza una línea tangente a la zona virgen hasta que cruce con la bisectriz y en el punto donde se crucen se baja una perpendicular a el eje de las abscisas y en donde corte dicho eje se tendrá la carga de preconsolidación. 10 seg. 13. en donde la carga va en escala logarítmica y los vacíos en la escala aritmética. . para obtener el contenido de agua al final de la prueba. 15 min. Cuando la curva vuelve a entrar en su consolidación secundaria con el nuevo incremento se vuelve a incrementar la carga hasta reproducir la presión que produce la estructura o construcción sobre el suelo.. Para saber si la curva tiempo-deformación entró a su consolidación secundaria. 14. Los datos anteriores sirven para calcular los vacíos. Terminado el proceso de carga. 1 min. Se hace pasar por este una línea horizontal. Se retira el siguiente incremento que será la mitad de la carga que quede en el consolidómetro. Por cada incremento de carga debe de elaborarse una curva Tiempo-Deformación 12.

197 = Factor tiempo correspondiente al 50% de consolidación primaria. Se determina el Coeficiente de Permeabilidad con la fórmula siguiente: ∂v Cv γw Km = (1+em)x1000 Dónde: em = Relación media de vacíos ∂v = Coeficiente de Compresibilidad Cv = Coeficiente de Consolidación γw = Peso específico del agua. 0.197 Hm2 Cv = t50 Dónde: Hm = Altura de la muestra. correspondiente al 50% de consolidación primaria. en cms.También de determina el Coeficiente de Consolidación con la fórmula siguiente: 0. Se determina el Coeficiente de compresibilidad volumétrica se obtiene con la fórmula siguiente: ∂v Mv = 1+e0 Dónde: ∂v = Coeficiente de compresibilidad e0 = Volumen de vacíos inicial 32 . t50 = Tiempo en segundos.

Y DEL TIPO CD (CONSOLIDADA. los suelos saturados presentan un esfuerzo de corte crítico que tiende a mantenerse constante para cualquier valor del esfuerzo normal. NO DRENADA). de este último hasta que se produzca la falla o hasta que la deformación alcance un valor considerable (aproximadamente 20%). Este ensayo se usa para determinar el parámetro de resistencia no drenado cu y es adecuado para arcillas saturadas. 33 . Este parámetro de resistencia del suelo aparentemente es constante. se recolectan periódicamente valores de los deformímetros que controlan el anillo de carga y la deformación de la probeta (DL). Un aumento en el esfuerzo axial ocasiona un aumento semejante en la presión de poros. los círculos de esfuerzos de Mohr para la combinación de esfuerzos de falla describirán la envolvente de falla no drenada. por lo tanto no se disipa la presión de poros durante la aplicación de la presión isotrópica de cámara s3 en la etapa de saturación. El incremento del esfuerzo desviador es bastante rápido. se deben notar dos condiciones importantes relacionadas con cualquier valor observado de cu. L0 = Longitud inicial del espécimen de suelo. DRENADA) Prueba triaxial del tipo UU (No consolidada. NO DRENADA). lo que permite que no se disipe la presión de poros y los resultados puedan solo expresarse en términos de esfuerzo total. ΔL = Deformación del espécimen registrado por el deformímetro. En una serie de ensayos no drenados efectuados bajo esfuerzos desviadores diferentes en probetas saturadas con el mismo suelo. 12 PRUEBA TRIAXIAL DEL TIPO UU (NO CONSOLIDADA. por lo que se obtendrá un valor distinto para un diferente contenido de humedad y volumen específico. La deformación vertical ?. La intersección de la envolvente con el eje de corte define el valor de la cohesión no drenada del suelo (cu). Después de establecer la presión de confinamiento en la cámara. se conecta la prensa para aplicar la carga axial. TIPO CU (CONSOLIDADA. por lo tanto el esfuerzo efectivo normal permanece constante. PRÁCTICA No. Durante el ensayo triaxial (UU). La probeta no es consolidada. En condiciones no drenadas. se deben tomar lecturas de los deformímetros de deformación y de carga a intervalos regulares. La duración del ensayo es de 10 a 15 minutos. no drenada) Este ensayo se lo denomina también ensayo rápido (Q) donde no se permite en ningún momento el drenaje. Primero el valor es relevante sólo para una masa de suelo sin drenado y segundo que el valor solo corresponde para un determinado contenido de humedad y volumen específico. Para poder dibujar el círculo de Mohr de esfuerzos es indispensable determinar los esfuerzos principales ?? y ?? . Sin embargo. es calculada con la siguiente expresión: ∆? ?= ?? Dónde: ? = Deformación vertical del espécimen de suelo.

luego incrementando la presión de cámara es consolidada. esta etapa lleva al suelo a un estado prescrito de volumen y de presión de poros. Prueba triaxial del tipo CU (Consolidada. 34 . será: ? ?? = ? El esfuerzo principal mayor ?? . consta de tres etapas (saturación. es conveniente realizar diversos ensayos (como mínimo 3) para trazar la envolvente de falla con la cual puede determinarse el parámetro de resistencia no drenado. que actúa en el espécimen de suelo. se utiliza la siguiente expresión: ?? ?= ?−? Dónde: A = Área transversal corregida. es decir: P = (Lectura del deformímetro) (Factor de calibración del anillo). Durante la comprensión el área transversal del espécimen de suelo cambia por lo cual debe ser corregida. Cuanto mayor sea la presión de cámara s3 mayor será el esfuerzo desviador necesario para producir la falla. ? = Deformación vertical del espécimen de suelo. Teniendo los esfuerzos principales se grafica el círculo de Mohr de esfuerzos. será: ?? = ?? + (?? )f El esfuerzo principal menor en la falla (?? )f es la presión de registrada en la cámara triaxial al momento de la falla. donde la probeta llegará al punto cedente sin drenado. mientras que la etapa de compresión puede durar de 10 minutos hasta 2 horas. Finalmente cuando se ha disipado el exceso de presión de poros al valor de la contrapresión original σ3 se cierran las válvulas de drenaje para empezar la compresión. a partir del cual se pueden medir con exactitud los siguientes cambios de volumen o de presión de poros que ocurrirán durante el ensayo. Primeramente la probeta es saturada completamente de agua. Aunque basta con obtener un círculo de esfuerzo. no drenada) Este ensayo también denominado ensayo consolidado rápido (R).La carga P que transmite el vástago a la probeta de suelo es el producto de la medida que registra el deformímetro ubicado en el anillo de carga multiplicado por el factor de calibración del anillo. en algunos casos esta etapa puede durar hasta 48 horas. La duración de la etapa de consolidación depende al tipo de suelo y al tamaño de la probeta. A0 = Área transversal inicial del espécimen de suelo El esfuerzo desviador ?? . consolidación y compresión).

? ∆? = Exceso de presión de poros durante la compresión ?? = Esfuerzo desviador. Se grafica el esfuerzo desviador ?? en función a la deformación vertical ?. ya que estos gobiernan la resistencia al corte del suelo y determinar también algunas características respecto al cambio de volumen y rigidez del suelo. Si en ese momento las solicitaciones de corte que se generan tienen magnitud suficiente para producir la falla. Las arcillas NC muestran una resistencia adicional con respecto a la obtenida. Este comportamiento se modela en el ensayo consolidado no drenado. puede suponerse que al final de la construcción se habrá producido algún grado de consolidación. por lo cual el esfuerzo efectivo principal menor y mayor en la falla será: (?′? )f = ?? − (∆? )f (?′? )f = (?? + ?? )f −(∆? )f Teniendo los esfuerzos principales puede entonces graficarse el círculo de esfuerzo de Mohr. esta es atribuible a los mismos efectos de sobreconsolidación. en el cual la muestra se consolida bajo la presión de cámara y luego se lleva a la ruptura aumentando el esfuerzo desviador sin permitir el drenaje. ésta se producirá rápidamente sin drenaje adicional. Midiendo el exceso de presión de poros ∆? durante la etapa de compresión. para lo cual se recolectan periódicamente los valores de los deformímetros que controlan el anillo de carga y la deformación vertical (DL) de la probeta durante la compresión y también la presión poros en la probeta. En este ensayo la resistencia al corte permanece prácticamente constante para un intervalo grande de los valores de presión de menores que la presión de sobreconsolidación. se realizan como mínimo tres ensayos para trazar una adecuada envolvente de falla. Con el área corregida A de la probeta puede determinarse el esfuerzo desviador. La presión que se aplicó en la celda para consolidación será el esfuerzo principal menorσ3. que actúa en la probeta. para este instante de falla se tendrá un valor del exceso de presión de poros y del coeficiente A. La curva que corresponde al esfuerzo desviador de falla (σd)f tendrá un valor pico o crítico según al Tipo de suelo donde alguno de estos se considerará el instante de falla. se puede ̅ de Skempton que será: determinar el parámetro ? ∆? ̅= ? ?? Dónde: ̅ = Parámetro de Skempton. también el exceso de presión de poros y el parámetro ? ̅ de Skempton. En los casos de obras que están sobre depósitos de arcilla en las cuales el tiempo de construcción se extiende por tiempo razonablemente largo.El objetivo del ensayo es determinar los parámetros efectivos c' y Φ'. 35 . Para dibujar el círculo de esfuerzos de Mohr que condicionará la envolvente de falla deben determinarse los esfuerzos principales σ1 y σ3. estos efectos son comparativamente mayores a los del ensayo drenado debido a que se impide el drenaje. Con el parámetro ? ̅ puede describirse características particulares del suelo.

El objetivo del ensayo es determinar los parámetros de resistencia efectivos c' y Φ' del suelo. Se utiliza la válvula C para vigilar la presión de poros. se asegura que la presión de poros en la muestra permanezca constante. En la primera etapa se satura la muestra completamente de agua. con la válvula A y las lecturas de los deformímetro que controlan la carga y la deformación vertical se miden el cambio de volumen de la probeta. pero como no se permite el drenaje el aumento de volumen es imposible y se desarrolla una presión de poros negativa. Para el caso de arenas densas el drenaje implicaría un aumento de volumen luego de una pequeña compresión inicial. Para trazar la envolvente de falla y determinar los parámetros de resistencia efectivos. será el esfuerzo isotrópico aplicado en la cámara para la consolidación de la probeta. de este modo se tiene una consolidación bajo la presión de cámara y el exceso de presión de poro se disipa durante la aplicación lenta del esfuerzo desviador. entonces se grafica la variación de la deformación vertical respecto al esfuerzo desviador Obteniendo de la curva el esfuerzo desviador de falla (σd)f que puede ser el valor pico o crítico.Este ensayo es aplicado en muestras alteradas e inalteradas de arcilla y también en arena y grava. Si se permitiera el drenaje. se determina el esfuerzo principal mayor con la expresión: (σ'1)f = (σ'3)f + (σd)f El esfuerzo principal menor efectivo de falla (σ'3)f. drenada) A este ensayo se lo conoce también como ensayo lento (S). Con un drenado total y una velocidad adecuada. que va incrementándose a un ritmo suficientemente lento para que no se presente un incremento en la presión de poros. Para determinar los esfuerzos principales y dibujar el círculo de esfuerzo de Mohr se procede de la misma manera que para el caso del ensayo UU. Prueba triaxial del tipo CD (Consolidada. en la segunda esta es consolidada bajo una presión isotrópica de cámara y en la tercera etapa se aplica una carga axial. entonces el incremento en el esfuerzo efectivo es igual al incremento del esfuerzo total (Δσ’ = Δσ). pero como el drenaje está impedido no puede ocurrir cambio de volumen y la presión de poros aumenta. El drenaje se permite en las dos últimas etapas. 36 . una muestra de arena suelta experimentaría una disminución de volumen.

su peso volumétrico va aumentando. PRÁCTICA No. la humedad óptima y el peso volumétrico seco máximo son función del tipo de suelo.  Por vibración. Al contenido de agua con el que se obtiene el mejor acomodo de partículas y el mayor peso volumétrico o específico del material seco. Al obtenerse un mejor acomodo de las partículas sólidas y la expulsión de aire que contiene el suelo. los suelos gruesos. 13 PRUEBA DE COMPACTACIÓN PROCTOR ESTÁNDAR Introducción Se entiende por compactación la aplicación mecánica de cierta energía. se produce un aumento de su peso volumétrico o específico. como es la prueba de compactación Porter. siendo más pronunciada su curvatura en el caso de suelos arenosos que en los suelos arcillosos. también varían con la energía de compactación. 37 . tienen en general mayores pesos volumétricos y menores contenidos de agua que los suelos finos. Cuando a partir de esta condición de humedad óptima y peso volumétrico seco máximo. para lograr una reducción de los espacios entre las partículas sólidas de un suelo. se han establecido procedimientos de prueba para llevar a cabo la compactación de los suelos en el laboratorio. se incrementa el agua para un mismo volumen.  Por amasado. A su vez. Si en un sistema de ejes coordenados se sitúan los puntos correspondientes a cada peso volumétrico seco con su respectiva humedad y se unen con una curva. cuando ésta se aumenta. quedará representada la variación del peso volumétrico de un material para diferentes contenidos de agua y una misma energía de compactación. se le denomina humedad óptima y al peso volumétrico correspondiente se le designa como peso volumétrico o peso específico seco máximo. De acuerdo con la naturaleza de los materiales y con el uso que se les pretenda dar. como es el caso del método de compactación de Hveem. las pruebas de compactación que generalmente se emplean son de los siguientes tipos:  Por impactos. para una determinada energía de compactación. el agua con el aire ocuparían el lugar de algunas partículas de suelo. Proctor SOP. como es el método de compactación en que se utiliza una mesa vibratoria. obteniéndose en consecuencia pesos volumétricos que van siendo menores a medida que el agua aumenta.  Por carga estática. hasta que llega un momento en el que el peso volumétrico del material seco. con el objeto de mejorar sus características mecánicas. ésta curva adopta aproximadamente la forma de una parábola. Si a un suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos incrementos a su contenido de agua y se le aplica cada vez la misma energía de compactación. con objeto de referenciar y evaluar la compactación que se alcanza con los procedimientos aplicados en el campo. o cantidad de trabajo por unidad de volumen. AASHTO modificada de 3 y 5 capas y los Métodos de California y de Texas. El contenido de agua óptimo y el peso volumétrico seco máximo de un suelo. propiciado por la acción lubricante del agua. como son las pruebas de: Compactación dinámica AASHTO estándar. alcanza un valor máximo. calculado a partir del peso volumétrico del material húmedo y de la humedad. para una misma energía de compactación. para determinar el grado de compactación del material. se obtienen mayores pesos volumétricos secos máximos con humedades óptimas menores. Tomando en cuenta la forma de aplicar la energía al material.

que se aplica a materiales que pasan la malla ¾” (19 mm) y se compactan en el molde de 101.7 0.  Cápsulas metálicas. La variante por usarse se indicará en la especificación para el material que está siendo probada.  Charola rectangular de 40X70X10 cm.5 ± 0.0 7. 4.4 y/o 152. según la variante de la prueba. que se aplica a materiales que pasan la malla N°.6 ± Diámetro int.7 mm de diámetro interior.6 ± 0.  Horno capaz de mantener una temperatura de 105 ± 5 °C. Tipo de prueba Estándar Modificada Masa del pisón en kg 2. 4) 19. otra con capacidad mínima de 2 kg y aproximación a 0.  Probeta con capacidad de 100 ml y/o 500 ml.0 (¾”) Tamaño de la muestra de prueba en kg.54 kg. 4. Si ninguna variante está especificada se utilizará la variante A.6 mm de diámetro interior. que se aplica a materiales que pasan la malla ¾” (19 mm) y se compacta en el molde 152.4 mm de diámetro interior. Material y Equipo  Molde de forma cilíndrica.1 Variante A B C D Tamaño máximo del material en mm.6 mm de diámetro interior. las cuales se describen a continuación: a) Variante A. 38 .75 mm) y se compactan en el molde de 101.4 mm de diámetro interior.4 ± 0. con tapa.6 ± 0. Juego de mallas. 4 (4.01 4. d) Variante D.4 101.1 45.4 Numero de golpes por capa 25 56 25 56 Tablas 1.4 152.).) y la humedad óptima del suelo en estudio (Wópt.5 y/o 4.5 101. según la variante de la prueba.54 ± 0.75 mm) y se compactan en el molde de 152.75 (N°. Objetivo: Determinar el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.  Pisón de un peso de 2. 101.6 ± 0.4 ± 0.La prueba.01 Número de capas del material 3 5 Diámetro del pisón en cm. 30.8 50. de 101. b) Variante B.1 gr. 50.0 7. del molde en mm. según la variante de la prueba que se vaya a realizar.7 ± 0.8 Altura de caída del pisón en cm. se realizara compactando el material con el pisón y en el número de golpes que se indique en la Tabla 1.5 ± 0.5 4. c) Variante C.  Balanza de capacidad mínima de 15 kg y con aproximación a 5 gr. que se aplica a materiales que pasan la malla N°. 4 (4.

Terminando la compactación de todas las capas.  Agua. 8. el material se criba a través de la malla N°. 12. Procedimiento 1.000 gr). En el caso de las variantes A y B.75 mm). en caso de que no exceda dicho espesor. que es de un 2% con respecto al peso inicial de la muestra (4. Después de su secado y disgregado y cuarteo. Se pesan las cápsulas de aluminio y el molde de compactación. 7. para las variantes B y D. registrándolo como: Peso del molde + suelo húmedo. con su respectiva extensión. Se vacía el suelo húmedo a la primera cápsula de aluminio que se haya pesado. 4. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba seleccionado de acuerdo a la variante de que se trate. se disgrega hasta dejarlo como estaba inicialmente. esto es con el fin de determinar el contenido de agua para este ensaye.  Aceite y brocha. 2. Se homogeniza perfectamente el material que constituye la porción de la prueba. y de aproximadamente 7.5 cm como máximo. hasta completar las ¾ partes de su capacidad. Se le hace el incremento de agua recomendado. Se reintegra al resto del material que se encuentra en la charola. de lo contrario la prueba se repetirá utilizando de preferencia una nueva porción de prueba con masa ligeramente menor que la inicial. se retira la extensión del molde y se verifica que el material no sobresalga en un espesor promedio de 1. 9.  Vaso de aluminio. se enrasa el molde y se pesa. 5. Se mezcla cuidadosamente la porción para homogeneizarla y se divide en 3 partes aproximadamente iguales. 11. mientras que para las variantes C y D se hace a través de la malla ¾” (19 mm). En caso de que se hayan formado grumos durante la incorporación del agua. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el procedimiento descrito para las capas subsecuentes. 3. por lo que la cantidad de agua a agregar es: 39 . se corta longitudinalmente y de su parte central se obtiene una porción representativa para determinar su contenido de humedad. se uniformiza la humedad. 10.  Regla o solera para enrasar.  Malla N° 4 y/o ¾”. la cual se pesa y se registra como: (Peso de cápsula + suelo húmedo) Las cápsulas se introducen al horno.  Estopa para limpieza del molde. 6. altura de caída y número de golpes correspondiente según la variante de la prueba. Se le incorpora la cantidad de agua suficiente para que tenga de un 4 a un 6% abajo de la humedad óptima estimada.  Cucharón.5 kg. se revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se saca el material del molde. en el caso de la prueba estándar y en 5 para la prueba modificada. el cual se apoya sobre el bloque de concreto para compactar el material con el pisón. 4 (4. se separa una porción representativa de aproximadamente 4 kg para las variantes A y C. anotando estos datos en el registro correspondiente.

02 = 80 gr de agua u 80 ml. Mc Graw Hill 4. 2. Después de 24 hrs. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil. Joseph E. I.N. Manual de Mecánica de Suelos. Mecánica de Suelos en la Ingeniería Práctica. Es recomendable que esta prueba se logre en un mínimo de 4 ensayes y un máximo de 6. N. Martínez Cruz. Exploración. Comisión Nacional del Agua (C. Ateneo 5. 14.T. Se distribuye la humedad en forma homogénea y se repite la compactación como se describió anteriormente. Muestreo y Ensaye de Suelos. IMTA 40 . Bowles .A. las cápsulas son extraídas del horno y se pesan. 6.C.). I. Roque Sánchez. “Instructivo para efectuar pruebas en suelos” de la S. P.B. ”Apuntes para la cátedra de laboratorio de mecánica de suelos” 3.. K. Terzaghi. registrándolas como: Peso de cápsula + suelo seco REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1.. 15. 13. y R.000 X 0. con el fin que se logre definir la parábola de forma completa. A. Peck. se compacta las veces necesarias hasta que el peso del molde + suelo húmedo de un valor igual o menor que el inmediato anterior. Ruelas. Cantidad de agua = 4.