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REPÚBLICA DE CHILE

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES

GUÍA DE LABORATORIO DE
MATERIALES
Incluye Ensayes de Laboratorio para la Asignatura:

Materiales de Ingeniería

Lientur Guzmán Meza

Ingeniero Civil

2008

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 0
INDICE

ÍNDICE …………………………………………………………………………….…… i
INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………….….. iv
ESTRUCTURA DEL CÓDIGO …………………………………………………….… v

PARTE I. ARIDOS …………………………………………………………………... 1

1. ÁRIDOS ……………………………………………………………………….. 1
1. Generalidades ………………………………………………………………… 2
1.1 Definiciones …………………………………………………………………… 3
1.2 Propiedades de los áridos …………………………………………………… 3
1.3 Características del grano ……………………………………………………. 4
1.4 Cualidades de la superficie del grano ……………………………………… 5
1.5 Muestreo de los áridos ....…………………………………………….……... 6
1.6 Frecuencia del muestreo .....……………………………………………….… 8
1.7 Ensayos a los áridos ………………………………………………………... 8

2. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD (NCH 1515) …… 9
Objetivos …………………………………………………………………………… 10
Procedimiento ……………………………………………………………………… 11

3. DETERMINACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA (NCh 166) …………. 12
Objetivo …………………………………………………………………………..… 12
Procedimiento ……………………………………………………………………… 12

4. CUBICIDAD DE PARTÍCULAS (LNV 3-86) ……………………………..… 13
Terminología ……………………………………………………………………..… 13
Expresión de resultados…………………………………………………………... 13

5. ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS …………………………………..… 15
Procedimiento …………………………………………………………………..…. 15
Expresión de resultados ………………………………………………………….. 16

6. DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA DE GRAVAS,
GRAVILLAS Y ARENAS (NCh 1116) …………………………………….… 18
Definiciones ……………………………………………………………………..….. 18
Procedimiento ………………………………………………………………………. 20

7. DENSIDAD NETA, REAL, Y ABSORCIÓN DE LOS ARIDOS
GRUESOS (NCh 1117) ………………………………………………………. . 22
Antecedentes y definiciones ………………………………………………………. 22
Procedimiento para los pétreos gruesos ………………………………………… 25
Determinación de la absorción ………………………………………………….... 25

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8. PORCENTAJE DE HUECOS EN ÁRIDOS (NCh 1326) ………………… 29
Determinacón práctica de huecos en gravas ………………………………….. 30
Determinacón práctica de huecos en arenas ………………………………….. 31

9. DETERMINACIÓN PRÁCTICA DEL % DE FINOS < 0,08 mm
(NCh 1223) ……………………………………………………………………. 33
Objetivo y antecedentes ………………………………………………………….. 33
Procedimiento ……………………………………………………………………… 33

10. DETERMINIACIÓN COEF. VOLUMÉTRICO DE LAS GRAVAS
(NCh 1511) …………………………………………………………………... 35

11. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (NCh 165) …………………………….. 38

12. CATASTRO DE ÁRIDOS … ……………………………………………….. 48
Gravas ………………………………………………………………………………. 48
Gravillas …………………………………………………………………………….. 49
Arenas ………………………………………………………………………………. 50

PARTE II. METALES ……………………………………………………………… 51

ENSAYO DE TRACCIÓN …………………………………………………………….. 52

MÁQUINAS UNIVERSALES DE ENSAYO Y EXTENSÓMETROS …………….. 53

COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE ALGUNOS MATERIALES SOMETIDOS
A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN ……………………………………………………… 54

ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO …………………………………………….. 55

PARTE III. CERÁMICOS ………………………………………………………….. 58

CERÁMICOS……………………………………………………………………………. 59

UN CERÁMICO IMPORTANTE: LADRILLO ………………………………………. 60
Clasificación de ladrillos de arcilla ……………………………………………………. 60
Ventajas del ladrillo prensado …………………………………………………………. 63
Desventajas de los ladrillos hechos a mano …………………………………………. 63
Otros tipo de ladrillos ……………………………………………………………………. 63
Procedimiento para cubicar albañilerías ……………………………………………… 66

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ANEXOS. ………………………………………………………………………………. 67

ANEXO A. Ejemplos resueltos …………………………………………………….. 68

ANEXO B. Ejercicios propuestos………………………………………………….. 70

ANEXO C. Fichas típicas ……………………………………………………………. 79

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El contenido del texto no es una transcripción de las normas. por lo que se agradece hacer llegar cualquier sugerencia al Laboratorio de Materiales y Geotecnia. el estudio constante complementará sus conocimientos. En ningún caso. En la presente edición. se incluye en la primera hoja una estructura de códigos que tiene por objeto explicar la codificación de los documentos a usar en el Departamento de Ingeniería en Obras Civiles. iv GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Se agradece el apoyo de los profesores del área Eduardo Barra Rivera y Pablo Medina Dávila. el alumno. Este documento tiene como finalidad apoyar la docencia y entregar antecedentes básicos sobre las experiencias que se desarrollan en el laboratorio. Para la presente guía se han considerado fundamentalmente las siguientes normas: NCh y LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad). UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 0 INTRODUCCIÓN Este documento es resultado de la experiencia de más de 20 años obtenida en el Laboratorio de Materiales y Geotecnia del Departamento de Ingeniería en Obras Civiles perteneciente a la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Santiago de Chile. debe considerar el contenido de este documento como suficiente para comprender el comportamiento de los materiales. Esta guía está sujeta a mejora continua. Se ha incluido material proveniente de diversas fuentes adecuándolo a los programas de las asignaturas del área. el desarrollo de las experiencias necesariamente deberá complementarse con el estudio de la norma correspondiente.

que puede ser: P: Procedimiento I: Instructivo E: Especificaciones F: Formulario L: Listado G: Guía  y. Lec : Lectura Reg : Reglamento  qq : Indica el correlativo de creación de cada documento para cada cátedra o laboratorio. Ejemplo de Código: G-Mat-LDoc-1 (G) Corresponde a una guía. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 0 ESTRUCTURA DEL CÓDIGO ESTRUCTURA DEL CÓDIGO: X .y. (1) Es el documento de la primera sesión del laboratorio de Materiales. (Mat) Dicha guía es del Laboratorio de Materiales (LDoc) La guía se usa en Docencia.y : Tres caracteres que dependen de la cátedra o tipo de laboratorio a ejecutar: Com Computación Est Estructuras Geo Geotecnia Hid Hidráulica Hor Hormigón Mad Madera Mat Materiales San Sanitaria y Ambiental Top Topografía  PPP : Tres o cuatro caracteres que dependen la función del documento LDoc : Laboratorio Docente LExt : Laboratorio de Extensión y Servicios Eje : Ejercicios y/o Ejemplos.qq  X : Identifica el tipo de documento. v GUÍA LABORATORIO MATERIALES .y .PPP .

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 PARTE I ÁRIDOS CODIGO G-Mat-LDoc-1 FECHA DE EMISIÓN Marzo de 2008 VERSIÓN Nº 3 REEMPLAZA A Versión 2 del 2002 AUTOR Lientur Guzmán Meza 1 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .

según sea su tamaño. 2 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .080 ( Nº 40 a Nº 200)  Limo o polvo : de 0. como árido grueso. algunos autores las clasifican como:  Bolones : mayores de 80 mm (sobre 3” )  Grava gruesa : de 80 a 40 mm (de 3” a 1 ½” )  Grava Fina : de 40 a 20 mm (1 ½” a ¾” )  Gravilla : de 20 a 10 mm (¾” a 3/8”)  Grava arena : de 10 a 5 mm (3/8” a Nº 4)  Arena gruesa : de 5 a 2 mm (Nº 4 a Nº 10)  Arena media : de 2 a 0. son procesadas en plantas chancadoras y clasificadoras dan formas con aristas agudas y se les llama “áridos de canto vivo”. De su calidad va depender la resistencia del hormigón ya que ocupa aproximadamente el 75% de su masa.005mm  Arcilla : de 0. su importancia reside actualmente en el uso que se le da en el hormigón.005 a 0. tanto simple como armado. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 PARTE I ÁRIDOS 1 GENERALIDADES Los materiales pétreos son aquellos cuya constitución básica es la piedra o los que tienen la misma naturaleza que ella.001 mm  Coloides : menores que 0. La piedra es el más antiguo material de construcción. según normas. se las denomina silíceas.001 mm.50 mm ( Nº 10 a Nº 40)  Arena fina : de 0. Hoy este material ha perdido importancia como elemento de construcción y se le emplea más bien como elementos decorativos. se les conoce. y las dos últimas constituyen las arcillas. llamados bloques o cascajos. Las provenientes de ríos o pozos. A las cinco primeras. Según sean las dimensiones. En las mezclas asfálticas ocupa aproximadamente el 90% de su masa. arrastradas por las aguas van pulimentándose formando las piedras llamadas “áridos de canto rodado”. calizas. a las cuatro siguientes como árido fino. es el esqueleto resistente. Las rocas que provienen de canteras. Dentro de las rocas sedimentarias se encuentran las rocas incoherentes o disgregadas que resquebrajadas dan origen a fragmentos de aristas vivas.50 a 0. etc. Según sea la composición química de estas rocas disgregadas. Hasta 1890 la historia de la arquitectura fue la construcción en piedra.05 a 0. Sin embargo.

Se realizan diversos ensayos para estos efectos pero hay incertidumbres en la interpretación de los mismos. . La porosidad del grano está íntimamente relacionada con la absorción de agua ya que con esta medición se pretende representar el volumen de huecos accesibles. están confinadas. .2 PROPIEDADES DE LOS ÁRIDOS Las piedras que se utilizan en construcción deben tener las siguientes propiedades: . agua. impacto.. lo que hace difícil pronunciarse sobre si es más útil contar con una partícula dura o de otra que. de forma y tamaño estables. .08 mm ( Nº 200). Las partículas forman parte de un conjunto. .1 DEFINICIONES Árido: material pétreo compuesto de partículas duras. lo que se aprecia fácilmente por el sonido claro al golpearlas con el martillo. coqueras (cavidades). Carecer de grietas. sin embargo. Los áridos de baja robustez estructural producen hormigones de baja resistencia al desgaste lo que los hace descartables en pavimentos. nódulos. 3 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . siendo más blanda. Árido tratado: árido que se sometió a tratamiento de trituración. Ser homogéneas. No deberán alterarse por los agentes atmosféricos y agentes químicos (humedad.5% de su volumen. estables y de grano uniforme. dosificación por tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas. .) teniendo una pérdida de resistencia a la compresión menor del 10%. interactúe en mejor forma con el medio que la rodea. 1. etc. etc. Árido revuelto (árido integral): arena y grava mezclada en proporción no definida. aproximadamente superior a 500 kg/cm2 las eruptivas y 250 kg/cm2 las de sedimentación y metamórficas. Arena (árido fino): árido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0. restos orgánicos. Grava (árido grueso): árido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5 mm (Nº 4). duras. compactas. No ser absorbentes o permeables en proporción mayor del 4. etc. Ser resistentes al fuego. Ser resistentes a las cargas que hayan de soportar: flexión. desgaste. se obtienen resistencias a la compresión y flexotracción destacables. compresión. hielo. Las arenas de Pirque con blandas. Árido total (árido combinado): árido resultante de la combinación de arena y grava en proporciones definidas por el estudio de dosificación y que ha de emplearse en la fabricación de un hormigón. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 1. Árido natural: árido procedente de yacimientos pétreos y que no ha sido sometido a tratamiento mecanizado.

Tener buena adherencia a los morteros. produce mayor trabazón y soporta mejor las tracciones.composición mineralógica .porosidad accesible . la finura de los granos . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 La absorción se relaciona con: . 4 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . cantidad de poros accesibles .3 CARACTERÍSTICAS DEL GRANO La forma de los granos influye en las propiedades del hormigón. 1. Para hormigones impermeables se limita al 3%.compuestos reactivos . por otra parte. Se recomienda limitar la absorción de agua en un 5% en peso para hormigones que no estarán en contacto con humedad. afinidad del material con el agua. arcilla. etc. sales. pero. carbón. . Buena granulometría o distribución ordenada de los distintos tamaños de las partículas pétreas. impurezas. la rugosidad de la superficie . Varios son los factores que degradan a los áridos: . Un exceso de partículas irregulares acarrea dificultades que se compensan con el uso de los finos (arena y cemento) los que hacen disminuir las resistencias y aumentan las deformaciones por contracción. Los defectos de forma de granos se convierten en dificultad de colocación y ésta se trata de compensar con exceso de finos (arena y cemento) y agua. Libre de contaminaciones. . lo que disminuye la resistencia y aumenta las deformaciones de contracción. . etc.solicitaciones. Para los efectos prácticos se puede decir que no hay problemas en el uso de áridos redondeados y áridos de cantos angulosos (chancado) siempre y cuando se use la dosificación adecuada. residuos azucarados. . mica.compuestos solubles . Se recomienda no usar o evitar el usar arenas con formas irregulares o angulosas. Las piedras de formas irregulares (mayor superficie específica) producen dificultades en el manipuleo o menor trabajabilidad. En hormigones pobres se tolera hasta un 10%. Frente a la estabilidad físico química es importante pronosticar un comportamiento estable frente a los ataques físicos y químicos y que los hace permanente en el tiempo. Dejarse labrar fácilmente.tipos de cemento con los que se va a usar .

4 CUALIDADES DE LA SUPERFICIE DEL GRANO Superficie específica. a) Determinación del número N de granos que hay en el kg. El ópalo (sílice hidratada amorfa) también reacciona desfavorablemente. V  N   d3 cm  3 P  V  Gg  6 S  N    d2 (cm2) 1000  6 (unidades/kg ) N d 3 G b) Superficies específicas: 2 1000  6    d 6000 SE     d 3 G d ¨G 5 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .observaciones de los hormigones de la zona .haciendo análisis de reactividad potencial . Cada vez que se parte una piedra aparece una nueva cara que deberá ser cubierta con cemento.verificando diagnósticos positivos en estudios petrográficos . La reacción química de los áridos con los álcalis del cemento produce dilataciones y agrietamientos. El valor “d” se expresa en cm.comprobando deformaciones en probetas confeccionadas con áridos y cementos que serán usados. 1. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Tiene que existir afinidad con la pasta de cemento. ¿cuál es la superficie específica? El diámetro medio “d” puede ser establecido como el promedio aritmético o geométrico de los valores máximo y mínimo. Se puede prevenir haciendo: . En los materiales más finos hay más superficie por unidad de peso. generalmente los valores de dos mallas sucesivas de la serie normal. Para que se produzcan estos fenómenos deben coincidir tres condiciones:  áridos reactivos  cementos con exceso de álcalis  ambiente cálido y húmedo En Chile se han observado casos aislados en la zona norte. Se expresa en cm2/g para los finos y en cm2/kg para arenas y gravas. Pregunta: sean 1000 g de partículas de densidad real G y diámetro medio “a”. La superficie específica corresponde a la suma del área total de las partículas que caben en la unidad de peso.

Para los fines inmediatos del hormigón. Superficies específicas.315 a 0. canteras. 6 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Las extracciones efectuadas a unos 30 cm de altura sobre el piso y de 30 cm más abajo del nivel superior. los áridos pueden muestrearse en la obra.5 MUESTREO DE LOS ARIDOS. vehículos.6. en que se han supuesto granos esféricos. plantas. 3.16 105600 Para un material de río.25 13200 Nº 16 a Nº 30 1.0 a 2. o en el punto de entrada al equipo pesador o mezclador para control de uso. Hay que hacer correcciones por la forma de los granos. Para extraer muestras de acopio o montones se procede a tomar paladas al azar en distintos puntos y desde el interior del acopio haciendo excavaciones u hoyos a distintos niveles en contorno de.5 6080 Nº 8 a Nº 16 2. es decir. Se recomienda no tomar paladas del material en la base ni en la cima de los acopios. pueden proporcionar muestras más representativas. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Los valores resultantes de éste cálculo. Para los fines de control de la producción. Para extraer muestras desde camiones se efectúan excavaciones en distintos puntos de la capa. Precauciones para la extracción: 1.5 1660 3/8” a Nº 4 9.5 a 1. sea sobre o durante la descarga de camiones para control de recepción. Mallas Aberturas ( mm ) cm2/kg 3” a 1 ½” 80 a 40 412 1 ½” a ¾” 40 a 19 828 ¾” a 3/8” 19 a 9. Tabla 1. los áridos pueden se muestreados en yacimientos. 2. retirando porciones a medida que se profundiza la excavación. Valores relativos de las superficies específicas.7 y diámetro equivalente a la media geometría de los tamaños extremos.315 53200 Nº 50 a Nº 100 0. estos coeficientes se aumentan en 10 a 15%.4 a 1. densidad real 2.63 a 0. acopio. correas transportadoras. acopios.63 26300 Nº 30 a Nº 50 0.25 a 0.5 a 5 3300 Nº 4 a Nº 8 5. 1. La muestra en definitiva debe ser “representativa“. que muestre la verdadera naturaleza y condición (uniformidad y variabilidad) de todo el material existente. Una de las operaciones más importantes a considerar previo a los ensayos a que se ha de someter el árido es el muestreo. pozos. Para materiales de chancado se emplean coeficientes de 1. se muestra en la tabla siguiente.

expresado en litros a lo menos dos veces el tamaño máximo del árido medido en mm. Se prosigue de igual forma con una de las fracciones hasta obtener el tamaño de la muestra deseada. El procedimiento manual es como sigue: . . . se procede a detener el sistema en distintos instantes de la operación. obra. 25 lt) 2. etc. en ese caso también debe ser. Se trazan dos ejes perpendiculares separando el material en cuatro cuadrantes.2 sacos cementeros de gravilla (aprox. Tamaño de las muestras para laboratorio: Como recomendación general y según en número de ensayos debe considerarse: 1. Si se requiere confeccionar mezclas de prueba. a lo menos. a lo menos.2 sacos cementeros de grava (aprox. 50 lt) .En las arenas resulta fácil el proceso si se humedece. Mediante pala el material se aplasta formando un círculo. 70 lt) . 3. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 4. dos veces las cantidades anteriores. . Se eliminan dos cuadrantes opuestos.. . Importante es el envasado de las muestras evitando contaminaciones e identificando bien las muestras: procedencia. Para muestrear en correas transportadoras. por ejemplo. mediante canaletas alternadas. Ej. Para los ensayos esta muestra debe ser reducida aún más mediante el procedimiento de cuarteo que puede ser mecánico o manual. Para ensayos corrientes: Se recomienda enviar al laboratorio una cantidad de material. . dos veces el volumen requeridos para la muestras corrientes. recogiéndose en recipientes en la parte inferior. Con los cuadrantes que quedan se prosiguen las reducciones hasta obtener el tamaño de muestra requerido. Para ensayos especiales. En la práctica esto corresponde enviar: .. ubicación. retirando cada vez todo el material existente en un tramo. como desgaste o especiales de reconocimiento. 7 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . en un metro lineal de correa. El material se revuelve y luego se amontona formando un cono. El procedimiento mecánico es un aparato separador que desvía el material proporcionalmente en dos fracciones. se debe enviar. Reducción por cuarteo: La cantidad de material extraída para muestreo debe ser unas cuatro veces la cantidad de muestra requerida por el laboratorio. El material se desparrama horizontalmente en le parte superior del aparato.. además de los ensayos corrientes.1 saco cementero de arena (aprox.: Grava de 20 mm Volumen de la muestra = 20 x 2 = 40 litros. hacia ambos lados.

1. contenido de materia orgánica b) Ensayos para dosificación: . esponjamiento . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 1. granulometría. porcentaje de huecos . Cada 750 m3 de árido grueso y 450 m3 de árido fino si el productor proporciona ensayos del último mes de producción. densidad aparente compactada seca . densidad aparente suelta . densidad real.7 ENSAYOS A LOS ARIDOS Para caracterizarlos se les somete a variados ensayos: a) Ensayos básicos para la aceptación: . el que sea más exigente. . siempre que sea de la misma recepción. La NCh 43 establece un sistema para seleccionar la muestra mediante la aplicación de los llamados “números al azar“. Durante la recepción de la obra: cada 500 m3 de árido grueso y cada 300 m3 de árido fino recibidos. el que sea más exigente. Durante el uso en la dosificación: cada 300 m3 de hormigón elaborado. absorción . neta . Un plan de muestreo aceptable es efectuar un muestreo diario o cada 200 m 3 por árido. es importante fijar el tamaño de los lotes. . según el lugar en que se encuentra el árido y el objetivo del control. Durante la producción el árido: cada 1000 m3 de árido producido o cada mes de producción. . 8 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Además de la frecuencia del muestreo. impurezas arcillosas .6 FRECUENCIA DEL MUESTREO Debe hacerse en forma constante y periódica con una frecuencia de muestreo que permita conocer las variaciones o características del árido. Para evitar decisiones personales se recurre a una decisión probabilística. La NCh 164 fija esta frecuencia de muestreo.

% máx. según absorción de agua. equivalente de arena.15 0. Dureza. como SO4 1. . minimo: .12 Porosidad. % máx. 50 50 40 Coef. % máx. % trituración máximo 25 Contenido de sales: Cl-SO4 Véase capítulo agua 9 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . % máx.en sulfato magnesio 18 Contenido de cloruros y sulfatos solubles Véase capítulo agua Sulfuros oxidables. reactividad silícea. % máx. árido ≤ 25 mm 0. hormigón Tabla 2. . de forma medio del grano.0 0.15 . coeficiente de forma.5 Desgaste en máquina Los Angeles. coeficiente volumétrico.0 1.12 0. color máximo Amarillo claro Desintegración en 5 ciclos de sales.en sulfato de sodio 12 . Requisitos para gravas.en sulfato de sodio 10 .20 0. % mínimo 75 Dureza del grano.80 kg/m3. contenidos salinos. árido > 25 mm 0.0 Desintegración en 5 ciclos de sales. Los principales requisitos exigidos a las gravas (rodadas o chancadas) y gravillas son: Tabla 2. 5 5 3 Impurezas orgánicas. Requisitos para arenas. % máx. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 c) Ensayos particulares: .en sulfato magnesio 15 Porosidad. según absorción de agua. REQUISITOS DE LAS ARENAS HORMIGON ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN SIMPLE ARMADO PAVIMENTO Finos arcillosos por lavado en # 200. 3 Equivalente de arena. 2. REQUISITOS PARA LAS GRAVAS HORMIGON ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN SIMPLE ARMADO PAVIMENTO Finos arcillosos por lavado en tamiz Nº 200 % máximo 1.15 0.

sea menor a 0. Objetivo Se pretende determinar el contenido de agua que tiene un material y que está presente en las formas que se indican: . que es la que forma parte de la estructura cristalina de los minerales y en una cantidad muy pequeña. Esta agua no puede ser eliminada si se seca hasta 110°C. cuando está dentro del hormigón fresco: no aporta ni gasta agua. NCh 1515. parcialmente seco o semi-saturado y finalmente seco.1% del peso del material. Tanto en las arenas como en las arcillas la humedad produce esponjamiento. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD. Es conveniente hacer dos determinaciones de humedad cuyos resultados no deben diferir en más de 0. Se entiende por peso constante el valor obtenido cuándo la pérdida de peso. entre dos pesadas sucesivas después de una hora adicional de secado. De esta agua retenida se tiene el agua químicamente combinada.agua de constitución o pelicular. o sea aumento de volumen. Es una condición importante en los hormigones para fijar la razón agua/cemento. húmedo con agua libre.3%. El agua que queda retenida en los poros y sobre la superficie de las partículas se llama “agua retenida”. húmedo sin humedad libre o saturado superficialmente seco (sss). El estado sss es el estado de humedad neutro del árido y corresponde a la condición en que se encuentra el árido. A un árido es posible encontrarlo bajo cuatro condiciones o estados de humedad.agua gravitacional . Este aumento interesa en el caso de las arenas cuando se especifican los materiales en volumen en el caso de hormigones. El secado debe ser a peso constante. 10 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Agua Agua Intersticial Intersticial Agua Libre Partícula Partícula Saturada Superficialmente Seca Partícula Seca Figura 1.El agua que se pierde en el secado a que s someten los materiales en el laboratorio es el agua gravitacional y capilar. de ahí la práctica de secar las muestras es entre 105 y 110 °C.agua capilar . Estados de humedad. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 2.

.. Colocar la muestra en el recipiente y pesar (Mh) 3. Determinar la masa de la muestra seca (Ms) 5. Determinar la humedad con: mh ms 100 (%) Fórmula a aplicar sin considerar recipiente:  ms mh ms Fórmula a aplicar cuando se considera recipiente:  100 (%) ms mr en que: mh = masa húmeda ms = masa seca mr = masa recipiente 11 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Procedimiento: Se debe tomar una muestra de acuerdo al tamaño máximo de la muestra según la tabla: Tamaño máximo (mm) Cantidad a emplear ( g ) 50 3000 25 1000 12.5 750 5 500 2 100 0.5 10 1. Secar en horno por 24 hr a 110 +/..5 C° 4.. Determinar y registrar la masa del recipiente (Mr) 2.

Preparación: La solución de NaOH al 3% se prepara disolviendo 30 gr. Se agita y se deja decantar por 24 hr. Al cabo de ese tiempo se comparan los colores de la solución con el material con la muestra patrón con ácido tánico. Se agita y se deja reposar por 24 hr. superior a 500 partes por millón. DETERMINACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA. Se llama “Índice de coloración” en términos de ácido tánico. pueden absorber parte del agua que se ha calculado y variar la razón agua/cemento (A/C). Reactivos: Solución de hidróxido de sodio. Procedimiento: Se coloca en una probeta 150 a 200 g de la muestra a analizar junto con 100 cc de la solución de soda cáustica al 3%. Color solución Contenido estimado materia orgánica Transparente No tiene Cetrino Indicios Amarillo Regular Te simple Abundante Te cargado Muy abundante 12 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Si el color es más oscuro que el patrón quiere decir que hay presencia de materia orgánica. También provoca que la interfase (zona entre el árido y el cemento) no se adhiera correctamente haciendo un hormigón menos resistente. Una arena con presencia considerable de materia orgánica la hace inutilizable para los fines de morteros y hormigones. La presencia de impurezas orgánicas en los áridos es perjudicial en la dosificación de hormigones. La solución patrón de ácido tánico de 500 partes por millón se prepara agregando 2. es decir. NCh 166 ANALISIS COLORIMÉTRICO Objetivo Determinar en forma cualitativa la presencia de materia orgánica en suelos y arenas. de soda cáustica en 970 cc de agua destilada. es la característica de una solución que tiene una intensidad de color superior (té cargado) a la solución tipo. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 3. debido a que éstas le quitan las propiedades a la mezcla. NaOH (soda cáustica) al 3% y una solución de ácido tánico al 2%.5 cc de solución de ácido tánico al 2 % a 97. La solución de ácido tánico al 2 % se prepara disolviendo 2 g de ácido tánico en 10 cc de alcohol de 95° y 90 cc de agua destilada.5 cc de la solución de soda cáustica al 3%.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 4. use: Ci  Ei Ri  100 (%) Ai Laja: para calcular el porcentaje de laja. rodadas y lajeadas de la fracción retenida en tamiz 5 mm de un pétreo. Este método se aplica a todos los áridos y agregados pétreos que se emplean en pavimentos. use: Bi  Di Chi  100 (%) Ai Rodado: para calcular el porcentaje de partículas rodadas. CUBICIDAD DE PARTÍCULAS (LNV 3-86) Este método establece el procedimiento para determinar las partículas chancadas. TERMINOLOGÍA Chancado: partícula pétrea que tiene dos o más caras fracturadas.5 y menor 250 CÁLCULOS PARCIALES: Chancado: para calcular el porcentaje de partículas chancadas. Laja: partícula pétrea en que la razón entre la dimensión máxima y mínima. referida a un prisma rectangular circunscrito. Rodado: partícula pétrea que tiene una cara fracturada o que no tiene fracturas ni aristas. es mayor que cinco. use: Di  Ei Li  100 (%) Ai en que: Ai = masa de la fracción total considerada (g) Bi = masa de chancado (g) Ci = masa de rodado (g) Di = masa de laja chancada (g) Ei = masa de laja rodada (g) 13 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Cantidad mínima necesaria para la muestra de ensayo: Tamaño máximo de Masa mínima (g) las partículas (mm) 50 1000 25 750 20 500 12.

14 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 RESULTADOS FINALES: 2 A20  Ch20  A5  Ch5 Chancado total: Ch  2 A20  A5 A20  R20  A5  R5 Rodado total: R A20  A5 2 A20  L20  A5  L5 Laja efectiva: L 2 A20  A5 en que: A20 = Masa de la fracción que pasa por tamiz 20 mm A5 = Masa de la fracción que pasa por tamiz 5 mm Ch20 = Chancado que pasa por tamiz 20 mm Ch5 = Chancado que pasa por tamiz 5 mm R20 = Rodado que pasa por tamiz 20 mm R5 = Rodado que pasa por tamiz 5 mm L20 = Laja que pasa por tamiz 20 mm L5 = Laja que pasa por tamiz 5 mm.

a medida que se agrega más agua. 15 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . arena seca con agua elástica Figura 3. ocupa un mayor volumen que estando seca. Esta película no crece indefinidamente sino que llegado a cierto espesor se rompe y los granos vuelven a tomar contacto entre sí y el agua se localiza en los huecos que quedan entre ellos (agua libre). Debido a esta película es que el volumen aumenta. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 5. luego se agrega agua hasta inundarla y se le asienta bien dándole golpes a la probeta. Esponjamiento de arenas. Si esta misma cantidad de material. se obtiene un volumen V. Repitiendo la operación anterior con creciente cantidad de agua. Contenido de agua. Este aumento de volumen se llama “esponjamiento” (e) y es un valor típico para cada arena. esponjamiento Arena seca esponjada inundada Figura 2. que es el mismo de la arena seca. Procedimiento: El procedimiento es medir en una probeta 250 cc de arena húmeda compacta. Se lee el volumen ocupado por la arena inundada “v“. se humedece levemente y se compacta de igual forma ocupará ahora un mayor volumen. Al humedecerlo los granos se cubren con una película de agua muy firme y que es difícil de romper por las fuerzas intermoleculares entre la superficie de los granos y la película de agua (agua elástica). La explicación física sería: cuando un material seco es compactarlo. ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS La arena al estar húmeda superficialmente. hasta alcanzar el mismo volumen seco V. su volumen aumentará hasta un valor máximo para luego ir disminuyendo. los granos toman contacto entre sí dejando un mínimo de huecos. Si se tiene una cierta cantidad de material granular seco y se compacta.

316 8 1. (Valores del material seco correspondiente a 1dm3 de Vap) HUMEDAD DENSIDAD 0 1. Esponjamiento arenas del río Maipú. El gráfico siguiente muestra curvas típicas de esponjamientos de arena gruesa y fina. Tabla 3. [%] Arena fina 30 Arena gruesa 20 10 % humedad 2 4 6 10 Figura 4. el porcentaje de esponjamiento con respecto a la arena seca será: V v e 100 v En obra. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Siendo “V“. Esponjamiento arenas. el nivel de la arena inundada.318 6 1.298 10 1. es útil conocer el esponjamiento cuando la arena se mide volumétricamente en carretilla. el volumen de la arena húmeda y “v“.352 14 1.440 Para calcular el esponjamiento en función de las densidades se utiliza la fórmula: 16 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .394 16 1.354 4 1.808 2 1.321 12 1.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1   D  C e 100 1   D   ap     en que: Dc = densidad aparente seca y compactada Dap = densidad aparente húmeda y suelta. 17 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . descontada la humedad.

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6. DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA. NCh 1116

Este método establece los procedimientos para determinar las densidades aparentes de
los pétreos que se emplean en la elaboración de morteros, hormigones, tratamientos
superficiales y mezclas asfálticas.
La densidad de un árido es el cuociente entre el peso y el volumen del material pesado y se
expresa en kgm3.

Definiciones.
- Hueco: espacio vacío entre las partículas de un pétreo.
- Poro: espacio vacío interiores de una partícula de pétreo.
- Vap = volumen aparente, es volumen de agua desplazado por la piedra, supuesta
recubierta de una membrana impermeable infinitamente fina.

En hormigones se definen las siguientes densidades:

- Densidad aparente: considera el volumen de los granos (Vr), el volumen de los
huecos entre los granos y el volumen de los poros accesibles e inaccesibles. Se usa
en la dosificación: Vr + ha + hi + H

Ms
Dap  
Ms (kg/m3)
Vap Vr  H  ha  hi

- Densidad real: considera el volumen de los granos y el volumen de los poros
accesibles e inaccesibles. Se usa en la dosificación.: Vr + ha + hi

Ms
Dr  (kg/m 3 )
Vr  ha  hi
- Densidad neta: considera el volumen de los granos y el volumen de los poros
inaccesibles. Se usa para conocer la porosidad del grano.: Vr + hi = Vap – ha

Dn 
Ms  
Vr  hi kg m3
 
- Densidad absoluta (Dab): corresponde a lo que en forma errónea se le designa por
peso específico. Considera sólo el volumen del grano, condición que se logra cuando
el material es molido a polvo impalpable. Su valor sirve para distinguir el origen
mineralógico del árido.
Ms
Dab  [kg/m3]
Vr  H  ha  hi
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La compacidad (C) es la relación entre el volumen de sólidos que tiene un material
granular y el volumen aparente que ocupa. El complemento de la compacidad es la “Oquedad”
(Oq) o cantidad de huecos.

Para un conjunto de áridos:

 Vr
Compacidad (C): C   1  Oq
Vap

Vr Dap
C  
Vap Dr

Se define la porosidad absoluta (Pa) u oquedad como:

h
Pa  Oq  1 C
Vr
Oquedad (Oq):

Vap  Vr
Oq  en que Vap -  Vr  volumen de huecos entre los áridos.
Vap

Ms = masa del material seco a masa constante.
Vr = volumen real
ha = huecos accesibles
hi = huecos inaccesibles.
h = huecos totales ( ha + hi)

Equipos:

- Balanza, horno, varilla pisón, recipientes, regla de enrase, poruñas, etc.

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PROCEDIMIENTOS:

Determinación de la densidad aparente suelta de los pétreos, incluye: arena, gravilla y
grava.

Tomar muestra representativa (cuarteo) y secar hasta masa constante.
 Ocupar un recipiente de volumen conocido y de capacidad que indica la norma según el
tamaño máximo nominal del pétreo en mm. (aprox. se usan 10 a 15 lt)

El volumen de la medida se realizará pesando el recipiente vacío y luego lleno de agua. El
peso del agua será el volumen del recipiente. Se considera para los fines prácticos que la
densidad del agua es uno. (w = 1 kg/dm3).

Vaciar el pétreo con una poruña desde una altura del borde del recipiente de 5 cm en una
medida de capacidad volumétrica especificada (V) para el tamaño máximo nominal del pétreo.
Determinar la masa (Ms) del pétreo suelto o compactado que llena la medida.

Determinar la densidad aparente ( Dap) dividiendo la masa del pétreo por la medida por la
capacidad volumétrica de la medida. Calcular la densidad aparente como el promedio aritmético
de dos ensayos sobre muestras gemelas.

Ms
Daps  (kg/m3)
Vap
Daps = densidad aparente suelta.
Ms = masa del material seco a masa constante.
Vap = volumen del tiesto que lo contiene.

Determinación de la densidad aparente compactada de las arenas, gravas y gravillas.

 Llenar la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la
última capa un exceso de pétreo por sobre el borde de la medida.
 Emparejar cada capa y compactar mediante 25 golpes de pisón uniformemente
repartidos. El pisón debe penetrar levemente en la capa inferior.
 Enrasar la superficie con el pisón sin rellenar los huecos.
Registrar la masa del recipiente lleno en kg.
 La densidad aparente compactada será el promedio de dos muestras gemelas
aproximando a 10 kg/m3.

Se aplica a los pétreos de tamaño nominal igual o menor a 50 mm ( 2”). Llenar la medida en
tres capas iguales compactando cada una de ellas con un pisón normalizado de 16 mm de
diámetro terminado en media esfera. La expresión será:

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Ms
Dapc  (kg/m3), Dapc = densidad aparente compactada.
Vap

Aceptación de resultados: Se acepta la determinación de las densidades cuando la diferencia
entre los dos resultados obtenidos por el mismo operador, en ensayes sobre muestras
gemelas, sea igual o inferior a 30 kg/m3.

Para los pétreos de tamaño máximo nominal igual o superior a 50 mm e igual o inferior a 100
mm se aplica el procedimiento por percusión para la determinación de la densidad aparente
compactada. Se llena en tres capas y se compacta cada una de ellas levantado el recipiente
por cada asa a una altura de 5 cm y dejándola caer sobre una base firme. Se repite hasta
completar 50 percusiones dejando caer la medida 25 veces de cada asa.

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también llamado cerrados. . Secado hasta masa constante: límite de secado en que dos pesadas sucesivas. DETERMINACIÓN DENSIDAD NETA. densidad real en que se considera solamente la masa del pétreo seco. Antecedentes teóricos. mezclas asfálticas y tratamientos superficiales. Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (Drsss): densidad real en que se considera la masa del pétreo seco mas la masa del agua que llena los poros accesibles. Absorción de agua ( Ab): masa de agua necesaria para llevar un pétreo de estado seco a estado saturado superficialmente seco. . Vr = volumen real. . La densidad real y neta permite conocer los volúmenes compactos del árido con el fin de dosificar morteros y hormigones. es el volumen que ocupa la roca. también llamados abiertos. . .5 mm que se emplea en hormigones y asfalto respectivamente. . Densidad Neta ( Dn): densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas más el volumen de los poros inaccesibles. Se aplicará a los pétreos cuya densidad neta fluctúe entre 2000 y 3000 kg/m3 que son los que se emplean en hormigones. son los que no están en comunicación con el aire exterior a la roca. supuesta recubierta de una membrana impermeable infinitamente fina. Se expresa como porcentaje del pétreo secado en horno hasta masa constante. Relacionada con la densidad aparente permite conocer la compacidad (C ) del árido. son los que están en comunicación con el aire exterior a la roca. . Definiciones. Se llama pétreo grueso al material retenido en el tamiz N° 4 (5 mm ) y N° 8 (2. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 7. Pétreo grueso: material retenido en el tamiz de 5 mm y 2. más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partículas. separadas por una hora de secado. 22 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Densidad real de pétreo seco (Drs). difieren en un porcentaje igual o inferior al 0. .5 mm). Densidad real ( Dr): densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas del pétreo. . . sin contar el aire que encierra: Vap – ha –hi = Vap – h. NCh 1117. ha = huecos accesibles o poros. . La absorción está íntimamente relacionada con la porosidad interna de los granos de árido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones. Vap = volumen aparente = volumen de agua desplazado por la roca. El problema radica en determinar el volumen de un árido o de una cantidad de áridos.1% de la menor masa determinada. REAL Y ABSORCIÓN DE LOS PÉTREOS GRUESOS. Para ello se aplica el principio de Arquímedes (287-212 a de C.) “Todo cuerpo sumergido en un líquido recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del líquido desalojado “. hi = huecos inaccesibles o poros.

Ms = masa del pétreo en estado seco. Para el caso de hormigones que deben ser impermeables se limita en el 3% y se permite hasta el 10% en hormigones pobres o de menor importancia. Ab  Mw  Msss  Ms *100 (%) Ms Ms El agua libre (wL) que tiene el árido será: wL = w – Ab (%) w = humedad total (%) 23 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Ello representa o pretende representar al volumen de huecos accesibles de las piedras. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 La densidad real sss es aquella en que se considera la masa del pétreo seco más la masa de agua contenida en los poros accesibles. En pavimentos es más riguroso aceptándose para las gravas un 2% y para las arenas un 3%. Se expresa como porcentaje del pétreo secado en horno hasta masa constante. w = densidad del agua (1 kg/dm3 supuesto a una t° = 18°C y a nivel del mar) Absorción de agua es la masa de agua necesaria para llevar un pétreo de estado seco a estado sss. Si se sumerge una piedra en agua por 24 hr ésta se satura y si se seca su superficie y se pesa. se tiene: Msss = Ms + w * ha = M + ha w = 1 kg/dm3 Si se pesa sumergida en una balanza hidrostática. Se recomienda limitar la absorción de agua al 5% en peso cuando se trata de hormigones que no estarán en contacto con agua. según Arquímedes: Msum = Ms – ( Vap – h )*w Msss = masa de pétreo saturado superficialmente seco. sin presencia de agua libre en la superficie de granos. en 24 hr. Se define como estado sss al grado y distribución de humedad que corresponde a la saturación de las cavidades accesibles.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Equipos: Balanza.Masa seca del material fino (aprox.hi Vap  h M Volumen real Vap  h  Vap Compacidad (C)     Dap Volumenaparente Vap M Dr Vap  h Se llama porosidad absoluta (Pa) a la relación: (Oquedad) h Pa  ha  hi h  Vap  Vap Vap h  Vap Vap  h Vr  1  C     1 1 Vap Vap Vap Vap Vap Vap Vap La porosidad relativa (Pr) considera solamente los poros accesibles (ha) ha Pr  Vap 24 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .Masa del picnómetro con agua y el material dentro de él. Vr = volumen real. luego el volumen real (Vr) será: Vr = Vap – h Vap = volumen aparente Ms La densidad real Dr será: Dr  Vap  h Expresiones: . 200 gr) Ms . entonces los huecos totales serán h = ha + hi. sin contar el aire que encierra: Vap – ha –hi = Vap – h M M Dap  M .ha . canastillo.Masa de un picnómetro con agua (Mw) . herramientas. horno . es el volumen que ocupa la roca. La forma de determinar la densidad de un material fino (arena. (Mt) Si ha y hi son los huecos accesibles e inaccesibles. Dr   Vap Vap . recipiente. suelo fino) es hacer tres pesadas: .

Si la cantidad de agua  es mayor que la sss. (Ms) Expresiones:  Msss Densidad real saturado superficialmente seco. Drsss  1000 (kg/m3) Msss  Msum Ms Densidad real del pétreo seco: Drs  1000 (kg/m3) Msss  Msum Ms Densidad neta : Dn  1000 (kg/m3) Ms  Msum DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN Si la humedad () del árido es menor que la sss éste absorberá agua durante el amasado.  Secar la muestra hasta masa constante a 110 más menos 5 grados Celsius.  Hacer una pesada sumergida (Msum) mediante un canastillo.  Secar superficialmente con un paño las piedras y pesar (Msss). Msss  Ms Absorción de agua: Ab  100 (%) Ms La densidad del agua se considera como 1000 kg/m3. Ms = masa seca ( se obtiene en horno a 110° C durante 24 hrs. entonces habrá agua libre que será cedida a la masa de hormigón durante la amasada.5 mm para hormigón o asfalto respectivamente. 25 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . se le denomina absorción parcial.  Saturar la muestra por 24 horas en agua. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 PROCEDIMIENTOS PARA LOS PETREOS GRUESOS: El tamaño de la muestra de ensayo debe ser de 4 kg cuando el tamaño máximo absoluto sea igual o inferior a 40 mm (1 ½”)  Eliminar por tamizado las partículas inferiores a 5 mm ó 2. Ms Msss = masa saturada superficialmente seca. M sss  M s % Abs  100 y Humedad Total (T )  L  Abs. ) T = humedad total L = humedad libre Abs = absorción.

En este caso los resultados se expresarán como el promedio ponderado de las densidades real y neta y absorción de agua correspondiente a ambas fracciones. La absorción está íntimamente vinculada con la porosidad interna de los granos del árido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones.05% Procedimiento para determinar las densidades real. NCh 1239. % Absorción del árido integral: Abr  Pr Abp  Pp Abp  (%) 100 Abr  absorción de la fracción retenida. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Las densidades se expresan en kilos por metro cúbico aproximando a 10 kg/m 3 y la absorción se expresa en porcentaje aproximando a 0. Dnr  Pr Dnp  Pp Dp  (kg/m 3 ) 100 Dnr  densidad neta de la fracción retenida en kg/m 3 Pr  porcentaje en masa de la fracción retenida. Relacionado con la densidad aparente. Objetivo Las densidades real y neta de las arenas permiten conocer sus volúmenes compactos con el fin de dosificar morteros y hormigones. y a la fracción que pasa se le aplicará el procedimiento. Si el porcentaje es superior al 15% se separará en dos fracciones por el tamiz de 5 mm y se determinará por separado cada fracción. neta y absorción de los finos.% Dnp  densidad neta de la fracción que pasa en kg/m 3 Pp  porcentaje en masa de la fracción que pasa. se eliminará dicha fracción retenida. % Abp  absorción de la fracción que pasa. Procedimiento: Si la muestra contiene un porcentaje igual o inferior a 15% de material retenido en el tamiz de 5 mm. puede determinarse la compacidad del árido. % 26 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 . Se estima una cantidad de material fino de aproximadamente de 1 kg. Conseguido esto se toma una cantidad superior a 50 gr e inferior a 500 gr. Se llena el cono con el material secado gradualmente en una corriente de aire caliente. Determinar el estado saturado superficialmente seco mediante un cono normalizado. Para conseguir el estado sss de la arena se procede a secarla suavemente hasta conseguir que compactada en un molde tronco cónico con 25 golpes con un pisón normalizado. Ms. Se compacta con 25 golpes y se levanta el cono. si el cono conserva su forma se prosigue el secado hasta que al levantar el cono se produzca un asentamiento o talud natural. Se coloca la muestra en estado sss en el matraz y se vuelve a llenar con agua hasta la marca de calibración. seco y limpio. . Se agita el matraz a fin de eliminar las burbujas de aire en forma inclinada y golpeándolo con las manos. . ( Msss) . Sumergir el árido en agua por 24 hr para conseguir el estado saturado. se produzca un desmoronamiento según un talud natural. Expresiones: Densidad real de la arena sss: (Drsss) Msss Drsss  1000 (kg/m3) M picw  Msss M picwarena Densidad real de la arena seca (Drs): Ms Drs 1000 (kg/m3 ) Mpicw  Msss Mpicwarena Densidad Neta (Dn): Ms Dn  1000 (kg/m3) M picw  Ms  M picwarena 27 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . . Se pesa un picnómetro que generalmente es un matraz aforado con agua hasta la marca de calibración. Se pesa el matraz más la arena en estado sss. (Mpic+w). Se recupera el material del picnómetro y se seca a masa constante y se pesa. Saturar el material por 24 hrs en agua. . Se recupera la muestra del matraz y se seca a masa constante y se registra su peso (Ms). . Se mide y registra la masa total del matraz más la muestra. . (Mpic+w+arena). . . mediante el principio de Arquímedes. el volumen de esta masa. . . Se toma una muestra de la arena en estado sss (generalmente 200 gr) y se vacía en un picnómetro para determinar.

Absorción de agua: Ab  Msss  Ms 100 (%) Ms Ms = masa de la muestra seca. aproximando a 0. g Mpic+w = masa del matraz con agua hasta la marca de calibración. Cada valor de densidades y absorción se obtendrá como el promedio aritmético de dos ensayos sobre muestras gemelas. 28 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .05%. g Mpic+w+arena = masa del matraz con agua más la muestra hasta la marca de calibración. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 . igual o inferior a 30 kg/m3 en la determinación de densidades.40% en la determinación de absorción de agua. aproximando a 10 kg/m3 y la absorción se expresará en porcentaje. . sea: . Las densidades se expresarán en kg/m3. Se acepta la determinación de densidades y absorción de las arenas cuando la diferencia entre dos resultados obtenidos por un mismo operador en ensayos sobre muestras gemelas. igual o inferior a 0. g Msss = masa de la muestra saturada superficialmente seca. g.

a partir de esta relación. También el cálculo se puede efectuar con las densidades aparente y real en la condición sss. Respecto de ella se tiene: 29 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 8. Un árido con un alto contenido de huecos significa deficiencias en algunos tamaños como sucede en el caso de las gravas “cortadas” en 25 mm procedentes de plantas clasificadoras que tienen un alto contenido de huecos. Si estas gravas se mezclan con gravilla. H  Vap 100 (%) Vh Vh  volumen de huecos Vap  volumen aparente Se puede demostrar. Los huecos se expresan en porcentajes y representan la relación entre el volumen de vacíos y el volumen aparente de los granos contenidos en un recipiente. al mejorar la granulometría. Una grava con alto porcentaje de huecos si se mezcla con gravilla se mejora su granulometría disminuyendo los huecos. que el porcentaje de huecos tiene relación con la densidad real y la densidad aparente que es un método indirecto analítico de obtener el porcentaje de huecos: Dr  Dap H  Dr 100 (%) Dr  densidad real seca Dap  densidad aparente compactada seca. Los huecos de un árido corresponden a las separaciones o vacíos de los granos mayores que no son llenados por granos menores. los huecos disminuyen. El concepto de compacidad de la dosificación está basado en el relleno de huecos.77) El contenido de huecos que tiene un árido no se emplea directamente en el cálculo de la dosificación pero entrega un valor que permite comprobar la regularidad granulométrica de él. Compacidad es el concepto que en dosificación indica el relleno de huecos. PORCENTAJE DE HUECOS EN ARIDOS (NCh 1326 Of.

realizando el ensayo en forma rápida. La determinación de la densidad real se efectúa de acuerdo a las normas NCh 1117 para las gravas y NCh 1239 para las arenas y la la determinación de la densidad aparente se efectúa de acuerdo a la norma NCh 1116. la máxima compacidad se alcanza con un relleno monogranular de dimensión igual a 1/16 D. 2ª Ley: Para una base monogranular de tamaño D. 3ª Ley: La compacidad depende de la granulometría. se procede con los áridos secos. Se llama material monogranular al que queda limitado entre un tamaño máximo y un mínimo que es la mitad del máximo. Los granos de cantos redondeados dan más altas compacidades que los materiales chancados. Es un método rápido de terreno y da un valor diferente al calculado matemáticamente dependiendo del grado de saturación del árido. El volumen de agua usada ( Vw ) representa el contenido de huecos. El valor más exacto se obtiene con los áridos en estado sss.5 cm de diámetro y punta redondeada (punta de bala). La compacidad se altera con la humedad y el grado de energía de compactación. Como en terreno no se tienen los áridos saturados. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Para una mezcla binaria con material monogranular 1ª Ley : Se alcanza la máxima compacidad en una mezcla binaria con siete partes en peso de material base y tres partes de material de relleno aproximadamente. SSS) y en un tiesto de 10 lt se llena en tres capas apisonando cada una de ellas con 25 golpes con una barra de hierro liso de 60 cm de longitud por 1. DETERMINACIÓN PRÁCTICA DE HUECOS EN GRAVAS. Se enrasa con regla metálica sin acomodar el material y con una probeta se vacía agua hasta que aflore registrando la cantidad de agua usada. expresado en porcentaje resulta: 30 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Para las gravas se seca superficialmente el material (estado saturado superficialmente seco.

El porcentaje de huecos de la arena será: 500  300 . H  Vh H Vap 100  Vh  Vap 100 P Dap   P  Dap Vap (1) Vap 31 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Se seca gradualmente la arena hasta que al retirar el cono se produzca un asentamiento del material según un talud natural.. Conseguido este estado se toman 500 cm3 de arena en una probeta (arena saturada y en estado SSS y asentada) y en otra probeta 300 cm3 de agua. NCh 1116 DETERMINACIÓN PRÁCTICA DE HUECOS EN ARENAS.NCh 1117 Da = densidad aparente ....Da % Huecos  100 NCh 1326 Dr Dr = densidad real ..... un pisón y 600 cm3 aprox. de arena saturada.... si hay humedad libre al sacar el cono el molde de arena permanecerá intacto. Para ello se utiliza un molde metálico tronco cónico...V(agua  arena ) %Huecos  500 100 RELACION ENTRE LOS HUECOS Y LAS “Dap” Y “Dr” Los huecos dejados entre los granos se expresan en % de su volumen en relación al volumen aparente... Se llena el molde con arena y se apisona con 25 golpes.. Con la arena sumergida 24 hr se determina el estado superficialmente seco. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Volumen agua empleada ( Vw) % Hueco  100 Volumen muestra ( V ) También se calcula a partir del conocimiento de la densidad real y aparente seca del material: Dr .. Se vacía la arena en la probeta con agua y se lee el volumen del agua más la arena.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 P P H V  ap  DR  Vap  V H V   P  DR Vap  100 (2) h V ap  ap 100  H Vap De1) y 2) Dap Vap  DR  Vap    100    H  Dap Vap  DR  Vap  1    100  H Dap  Dap  1  H  1 -   100 100 DR  D R   D R  Dap  H    100  DR  32 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .

Recuperar este material lavado y secarlo a masa constante. Tomar una muestra representativa mediante cuarteo en la cantidad que indican la norma correspondiente. . NCh 1223. Pesar este material lavado y registrar su masa como ml.08 mm.25 mm (N° 16).08 mm).08 mm Ms = masa seca a masa constante.08 mm) que posee un árido se conoce como arcilla. Equipos: Balanza. Procedimiento . en gr. El porcentaje de fino por lavado será: Mf  ms  ml 100 (%) ms Mf  contenido de material fino inferior a 0. Mf = contenido de fino menor que 0. recipientes. horno. Secar a masa constante y registrar su masa en estado seco (ms). mediante tamizado húmedo. herramientas. Ml = masa del material lavado. tamices: 1. lo cual afecta la resistencia mecánica del mortero u hormigón. en gr. 33 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . para determinar el contenido de material fino compuesto por partículas inferiores a 0. . N°200 (0. Objetivo Establece el procedimiento. ésta recubre los granos de árido formando una película que desmejora la adherencia entre el árido y la pasta de cemento. . . Con agua corriente se continúa el lavado hasta que el agua escurra limpia y clara. . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE  FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1   9 DETERMINACIÓN DEL % FINOS MENOR QUE 0.08 mm. Lavar la muestra en un recipiente de modo de separar el material más fino y vaciarlo en los tamices con la malla N° 16 sobre la 200 para protegerla.08 mm en los pétreos. Antecedentes teóricos: El material más fino que la malla N° 200 (0.

5 ARENA: Máximo fino menor Nº 200 5 5 3 34 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Tamaño muestra Dn (mm) Masa mín.5 100 Requisitos para Gravas y arenas. muestra seca (gr) 40 o más 5000 20 2500 10 2000 5 500 2. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Tamaño de la muestra. Cantidad de finos. HORMIGON SIMPLE ARMADO PAVIMENTO GRAVA: Máximo fino menor Nº 200 1 1 0.

La forma ideal para los áridos redondeados o naturales es la esférica. y para los angulosos – producto de la trituración mecánica o chancado – es la cúbica. Se llama COEFICIENTE VOLUMÉTRICO de un grano cualquiera. 35 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . DETERMINACIÓN COEF. poliédricas. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 10. lo que influye principalmente en la manejabilidad del hormigón fresco. laminares y alargadas. lo que disminuye la resistencia y aumenta las deformaciones de contracción. Este ensayo se aplica especialmente a los áridos provenientes de planchas chancadoras. Un árido posee un CV mayor cuanto más redondeado sea. Generalmente se aplican conceptos cualitativos y se recomienda evitar el uso de arenas de granos de formas irregulares o angulosas. VOLUMÉTRICO DE LAS GRAVAS. D D3 V  (Volumen de una esfera) 5 Figura 5. elipsoidales. En las arenas se hace más difícil la definición de la forma que en las gravas. Es una relación entre el volumen v de la partícula y el volumen de la esfera circunscrita. El coeficiente volumétrico proporciona una idea de la regularidad de las partículas. El coeficiente volumétrico medio de las gravas es un índice que muestra cuantitativamente la forma de los granos del árido por comparación a la esfera. Los defectos de forma se convierten en dificultad de colocación y ésta se trata de compensar con exceso de finos (arena y cemento) y agua. Los granos pueden tener formas esféricas. La forma de las partículas desempeña un efecto importante sobre las propiedades del hormigón. NCh 1511 La forma de los granos es importante. Los granos laminares. Coeficiente volumétrico. a la razón entre su volumen aparente y el de una esfera de diámetro igual a su mayor dimensión. Las piedras de formas irregulares son consideradas como defectuosas y son tolerables en pequeña cantidad. alargados o irregulares dan mezclas poco trabajables y con tendencia a causar sedimentación y exudación.

. El CV medio para gravas de densidad real normal consiste en calcular la suma de volúmenes reales de las partículas que constituyen un árido y la suma de los volúmenes de las esferas que inscriben las partículas del árido. Se miden con el pie de metro la mayor dimensión de cada partícula (Ni ) y se registra. Se determina y registra el tamaño máximo absoluto del árido (Ta). Procedimiento: .. . Se acondiciona la muestra al estado SSS de acuerdo a la norma NCh 1117. + Nn ) 3 . Coeficiente de forma. . se agita para eliminar burbujas de aire.. . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Otra forma de controlar es el “coeficiente de forma”. Se sumerge la muestra en el agua de la probeta. Estas exigencias se pueden aproximar a la desigualdad: L L+A 6E E A Figura 6. Se determina el volumen de agua desplazada V V= V2 – V1 . Se registra este volumen como V2.91 V    Ni3   Ni3   Ni 3 6 3 d en que Volumen esfera  6 36 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .. Existen recomendaciones francesas que emplean las proporciones entre las aristas de una piedra. Se coloca en una probeta graduada un volumen de agua que la deje totalmente sumergida. . Estas se relacionan y se determina el CVM... Se registra el volumen como V1. Se calcula el CVM de acuerdo a: CV  V 6 V  1. . Recomiendan el uso de áridos similares a la esfera o. . próximos a cubo.. Se calcula y se registra la sumatoria del cubo de Ni: (Ni3 = N1 3+ N2 3+ N3 + 3 . por lo menos.. Se reduce por cuarteo el material retenido en Nº 4 a las cantidades que especifica la norma..

87 2.6 0.14  2090. 37 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .22  Ni3 = 2090.12 – 0. Se recomienda en gravilla usar CV > 0.40. V1 = 300 cc V2 = 486 cc V = V2 – V1 = 486 – 300 = 186 cc Ni ( cm ) Ni3 (cm3 ) 3.5 15.20 Para hormigones en masa CV  0. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Ejemplo: Da = 40 mm Cantidad mínima de ensayo = 500 gr.68 Ni Figura 7.68 cc 6V 6 186 CV    0. .8 54.63 . Medida con pie de metro.17    Ni 3 3. . .15 Una grava de río puede tener un valor sobre 0. 0.15 Para hormigón armado impermeable usar CV > 0.

6 % de huecos. la semicontinua. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 11. hormigones. Se admiten dos series de valores. si los granos fueran esferas de igual tamaño y se agruparan con sus centros formando un cubo (cada esfera sería tocada por otras seis) en una posición muy inestable. Un valor representativo de la granulometría de los áridos. dentro de cuyos límites se dice que la graduación es admisible. Pueden establecerse las siguientes conclusiones: a) los áridos de un solo tamaño son los menos compactos. la discontinua es la que carece de uno o varios tamaños intermedios de granos. que se utiliza en el diseño de hormigones es el Módulo de Finura. Teóricamente. NCh 165 Sirve para determinar la distribución por tamaños de las partículas de una muestra. terraplenes etc. conocida también como parábola de GESSNER. bases. representó las proporciones entre granos gruesos. aquella en que la gradación de la proporción en que figura cada tamaño de granos aumenta constantemente con éste. Más tarde la ecuación de Fuller fue modificada por BOLOMEY. ya que el aglomerante del mortero hace el fino. FULLER estableció que la máxima compacidad responde a una composición granulométrica dada por la ecuación: d P  100   D P = % de paso que atraviesa una serie de tamices de malla variable “d“. 38 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . impermeabilidad y resistencia mecánica. medianos y finos en un triángulo equilátero con sus lados g. c) el árido más compacto es el compuesto de 60% de grueso y 40% de fino. pero menor que otros más finos. aquella que tiene uno o varios tamaños intermedios de granos. que tiene uno o varias tamaños intermedios de granos que figuran en proporción parecida o mayor que los más gruesos. Si se agrupan como es más lógico con sus centros formando un tetraedro (cada esfera sería tocada por 12 esferas) tendrían en 26% de huecos. que figuran en proporción no nula. correspondiente a un área del gráfico que se considera aceptable. Un punto en el interior del triángulo indican el % de granos gruesos. tendrían un 47. El investigador FERET. lo que explica la preferencia para arenas gruesas. Ecuación que se representa por una parábola. haciendo pasar el árido por varios tamices y estableciendo límites para cada tamiz. Se llama granulometría continua. pues de ello depende la compacidad. una superior y otra inferior. m y f divididos en 100 partes. ANALISIS GRANULOMÉTRICO. b) la ausencia de finos conduce a compacidades escasas. Tiene gran importancia en la confección de morteros. medianos y finos respectivamente. con ausencia de medianos. La proporción de los distintos tamaños se llama también composición granulométrica y su estudio y determinación análisis granulométrico. En la práctica se procede de modo semejante. D = máximo tamaño del grano. y la intermedia.

1 1½ 25 25 1 20 19 ¾ 12.08 0.425 Nº 40 0.25 1.18 Nº 16 0.50 0.25 Nº 60 0.075 Nº 200 El tamizado se efectúa sobre una muestra representativa seca. En la práctica para determinar la granulometría se requiere un juego de tamices.5 3/8 6. menor es el MF: el árido es más fino y viceversa. Normalmente el juego de tamices está formado por un conjunto ordenados de abertura mayor a menor. El MF representa gráficamente el área comprendida sobre la curva granulométrica.75 Nº 4 2.5 ½ 10 9.15 Nº 100 0. 1 kg para arenas.85 Nº 20 0. que equivale al que se ensaya. Cuanto más arriba es el trazado de la curva. con ello se aprecia visualmente su comportamiento con las bandas granulométricas recomendadas o para comparar las variaciones del mismo árido.5 2. Esta es la serie preferida de tamices: SERIE DE TAMICES NCh (mm ) ASTM (mm ) ASTM (pulgada ) 80 75 3” 63 63 2½ 50 50 2 40 38. en una relación igual a 2. 10 kg para gravas .60 Nº 30 0. por lo tanto.315 0.5 12. lo que significa que cualquier tamiz tiene una abertura que es la mitad del anterior y el doble del que le sigue.36 Nº 8 2 2 Nº 10 1. como mínimo de: . menor es el área y.16 0.63 0.300 Nº 50 0. 39 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 El Módulo de Finura (MF) es un concepto ideado por DUFF ABRAMS. El resultado de una granulometría se expresa en un gráfico. en cuanto a necesitar ambos la misma cantidad de agua para dejar uniformemente mojados sus elementos.25 ¼ 5 4.

Se designa por Da. 5%.. distancias regulares iguales. por lo tanto. en este caso. Se designa por Dn. . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Consta de un sistema de ejes en el que en ordenada se divide en 20 pts. El tamaño máximo es una medida importante en la tecnología del hormigón. para cualquier tamiz de abertura “ n “.160 mm (Nº 100). se obtiene como sigue:   abertura tamiz "n"   D  log 0. “Las arenas que no cumplan con los requisitos granulométricos pueden ser utilizadas siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas arenas cumplan con los requisitos particulares de la obra“. El tamaño máximo nominal: corresponde a la abertura en mm del siguiente tamiz. así los establece la Norma Chilena N° 163: “Las gravas que no cumplan con ninguno de los grados especificados pueden ser empleados siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas gravas cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra”. por ejemplo a distancia de 5 mm. Para el uso de un árido no es básico el cumplimiento granulométrico. ambos tamaños son iguales: Da = Dn. . que deja pasar entre 90 y 100% del material en la determinación granulométrica. Cuando se trata de tamices intermedios que no siguen la relación 2 se calcula el logaritmo de la abertura del tamiz y enseguida se expresa en mm. Cada punto representará. . n = abertura en mm de cualquier tamiz complementario. recomendar la cantidad de agua neta de amasado y estimar el aire atrapado o precisar el aire que se debe incorporar cuando de empleen aireantes. En el eje horizontal se marcan los tamices a escala logarítmica según la abertura de la malla. después del anterior tamiz. Las bandas granulométricas de las Normas son. La decisión de elegir el tamaño máximo apropiado del árido grueso está relacionada con la estructura que se debe hormigonar.160  : log 2  d      d = distancia en mm que s toma para marcar los puntos de la serie preferida. Las distancias “D“ medidas desde el punto O. Además el conocimiento del tamaño máximo permite en el método de dosificación propuesto. recomendaciones para adoptar decisiones técnicas. En las especificaciones del proyecto debe estar establecido el tamaño máximo. El tamaño máximo absoluto: corresponde a la abertura en mm del menor tamiz que deja pasar el 100% del material en la determinación granulométrica. Las siguientes son las bandas granulométricas más usadas. o cualquier otra medida. Este eje indica los % que pasan. por ejemplo cada 10 ó 20 mm. 40 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Cuando en el segundo tamiz pasa menos de 90%. Para ello. . se toma como tamiz del punto O el tamiz de 0.

315 Nº 50 12-25 10-30 37-50 0. Las granulometrías medias corresponden a la banda granulométrica normal para hormigones corrientes. en tanto que la banda 40-5 se puede obtener con la mezcla de 40-20 y 20-5.25 Nº 16 35-60 50-85 70-90 0.5 Nº 8 55-80 80-100 85-100 1.95 2. Las granulometrías finas son recomendables para morteros de pega.10 2.98 3.10 0 .15 1.Nº4 1” – Nº4 ¾” – Nº4 2” – 1” 1 ½” – ¾ 63 2 ½” 100 100 50 2 90 – 100 100 90 – 100 100 40 1 ½” 90 – 100 100 33 – 70 90 – 100 25 1” 35 – 70 90 – 100 100 0 – 15 20 – 55 20 ¾” 35 – 70 90 – 100 0 .5 #8 0 -5 0 -5 La banda 50 – 5 se puede obtener también por mezcla de las bandas 50-25 con 25-5.5 ½” 10 – 30 25 – 60 0 -5 10 3/8” 10 – 30 20 – 55 0 -5 5 #4 0 -5 0 -5 0 . 41 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .38 2.15 12.63 Nº 30 22-40 25-60 60-80 0. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS PARA ARIDOS GRUESOS Tamices Granulometría completa Granulometría parcial 50 – 5 40 – 5 25 – 5 20 – 5 50 – 25 40 – 20 NCh ASTM 2” – Nº 4 1 ½ . En hormigones exigen mayor control especialmente de compactación.160 Nº 100 3 –10 2 -10 12-20 Módulo de finura máximo 3. Requieren mayor cantidad de cemento. albañilerías y estucos. Requieren más agua y cemento. GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS PARA ARENAS TAMICES NCh ASTM GRUESA MEDIA FINA 10 3/8” 100 100 100 5 Nº4 75-90 95-100 90-100 2.60 Las granulometrías gruesas son recomendables para prefabricados.46 Módulo de finura mínimo 2.

40 MM TAMAÑO MÁX. 20 MM. hormigones a la vista y en aquellos casos en que se requiere más trabajabilidad. Para hormigones de pavimentos es recomendable adoptar granulometrías próximas a las curvas A.315 +3 -2 0.63 Nº 30 6 19 30 8 23 38 0.315 Nº 50 3 11 19 4 12 23 0. .160 +2 De lo anterior se desprende que la banda de trabajo es típica para cada dosificación.63 +4 -3 0. La banda comprendida entre las curvas A – B corresponde a la zona de trabajo preferida y resultan de mezclar las granulometrías completas de las gravas o gravilla con la arena media.25 Nº 16 10 28 42 13 33 52 0. La banda comprendida entre las curvas B-C corresponde a la zona de trabajo aceptable siempre que se dosifique con más cemento y agua.25 +4 -4 0.5 +5 -5 10 +5 -5 5 +5 -4 2. Es aplicable a los hormigones habitualmente usados en la construcción corriente.5 +4 -4 1. . . TAMICES TAMAÑO MÁX. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 GRANULOMETRIAS RECOMENDADAS PARA ARIDO TOTAL COMBINADO. Es aplicable a hormigones bombeables. NCh ASTM A B C A B C 40 1 ½” 100 100 100 20 ¾” 60 80 90 100 100 100 10 3/8” 40 61 80 62 77 88 5 Nº 4 24 48 66 37 58 75 2. 42 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Los límites de la banda de trabajo se aplican a partir de la curva granulométrica que resulte de la mezcla de grava y de arena de la obra y son las siguientes: LIMITES GRANULOMETRICOS PARA BANDAS DE TRABAJO Límite inferior Tamiz NCh Límite superior .5% 40 mm +5% -5 25 +5 -5 20 +5 -5 12.160 Nº 100 2 5 8 3 6 9 BANDA Preferida Aceptable Preferida Aceptable .5 Nº 8 15 37 55 22 43 63 1.

La penúltima columna corresponde a la granulometría de la arena “disponible en la obra”. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Para partículas menores que 0.0 6.4 87.08 mm se determina mediante granulometría húmeda o método de Boyoucos que consiste en determinar los diámetros de las partículas mediante sedimentación aplicando la ley de Stokes. el conocimiento del tamaño máximo elegido permite en el método de dosificación propuesto. .7 14.3 47. para calcular el Módulo de Finura que se emplea en dosificación de hormigones.0 Total 2010 258 304 . que contiene 15% de grava y sólo 85% de arena.3 53 62 30 395 19. El tamaño máximo es una medida importante en la tecnología del hormigón.7 67. Sirve.85).0 71 84 16 367 18.0 94 4 175 8. Determinación del tamaño máximo.3 3 4 Recipiente 55 2. La granulometría de esta columna se emplea para compararla con las granulometrías indicadas en la tabla “Granulometrías recomendadas para arenas“.7 85 100 8 288 14.9 97. Tamiz Pesadas % parcial % acumulado % acumululado % expresado ASTM parciales retenido retenido que pasa en Nº 4 ½” 0 0 0 100 3/8 120 6. En las Especificaciones del proyecto debe estar establecido el tamaño máximo. y que se obtiene dividiendo cada % acumulado que pasa.7 100. y la pesada inicial: 2012 gr.0 33 39 50 410 20. por el tanto por ciento que pasa por el tamiz Nº 4 (en el ejemplo por 0. Además. recomendar la cantidad de agua neta de amasado y estimar el aire atrapado o precisar el aire que se debe incorporar cuando se empleen aditivos aireantes. La decisión de elegir el tamaño máximo apropiado del árido grueso está relacionada con la estructura que se debe hormigonar. 43 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . La última columna corresponde a la granulometría de la arena neta expresada en el tamiz Nº 4. además. conociendo las pesadas parciales en cada tamiz. Ejemplo: Cálculo de la granulometría de una arena.4 13 15 100 200 9.3 29.

30. y se puede calcular con cualquiera de las siguientes fórmulas: . Se dijo que para caracterizar a un árido se emplea el Módulo de Finura. 16. En el cuadro anterior de granulometría. 8. Según la granulometría de la “arena disponible en la obra“ o arena analizada en el Laboratorio. el Módulo de Finura sería: 100  84  62  39  15  4 304 MF  6  6  2. Según la granulometría de la “ arena neta “ expresada en tamiz Nº 4: % acumulados que pasan (tamices Nº 4 a Nº 100) MF  N  100 . 50 y 100.96 85 85 44 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .absoluto 50 50 50 40 .96 100 100 o lo que es lo mismo: 85  71  53  33  13  3 258 MF  6  6  2.nominal 40 40 50 40 Determinación del Módulo de Finura. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Ejemplo: Sean las granulometrías siguientes para determinar el tamaño máximo: Abertura Tamiz % que pasan 50 mm 100 100 100 100 40 mm 96 90 75 100 25 mm 58 47 33 72 20 mm 31 23 12 40 12.: MF  N   % acumulado que pasa (de Nº 4 a Nº 100 ) % que pasa en el tamiz # 4 N = número de tamices preferidos utilizados en el análisis (en las arenas N = 6: tamices Nº 4. Se aplica especialmente a las arenas y se calcula referido al tamiz Nº 4.5 mm 15 10 5 23 10 mm 3 0 0 12 5 mm 1 0 0 4 Tamaño máximo: .

5 1.315 0+ 100 + Nº 100 0.5 2+ 98 + Nº 16 1. .63 0+ 100 + Nº 50 0. Ejemplo: Calcular el MF de la siguiente gravilla: Tamices % acumulado % retenido ASTM NCh que pasa acumulado 1” 25 mm 100 0 ¾” 20 95 + 5+ ½” 12.49 100 100 Con el % retenido: 5  51  98  100  100  100  100 MF  100  6. En este caso.63 0. Se separa el material grueso del fino en la malla # 4 (cortar en 4) obteniéndose dos porciones: A = material grueso y B material fino. 45 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . se considera que el % retenido en 100 cuando los tamices el % que pasa es cero.25 0+ 100 + Nº 30 0.25 0.315 0.49 En el caso de un material integral se procede como sigue: Procedimiento (material integral: grava. arcilla.160 ASTM 1 ½” ¾ 3/8 Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100 Para el cálculo se puede proceder con el % acumulado que pasa o con el % acumulado retenido. Si se aplica el % acumulado retenido el MF se obtiene con la suma centesimal de los % retenidos acumulados.160 0+ 100 + Con el % que pasa: 95  49  5  2 151 MF  8  8  6. limo) . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 Cuando se trata de árido grueso (grava o gravilla) o de árido total combinado (grava + gravilla + arena).5 61 39 3/8” 10 49 + 51 + Nº 4 5 5+ 95 + Nº 8 2. el MF se obtiene aplicando la serie preferida completa de los tamices. La suma de A + B = masa total. formada por 9 tamices: NCh 40 20 10 5 2. gravilla. arena. Se toma una cantidad mínima de 15 kg (para árido tamaño máximo 40 mm) en estado seco.

¾”. Para demostrar esto tomemos una caja de base cuadrada. 1”. por el tanto por ciento que pasa por el tamiz Nº 4. 2”. Nº30. cuyo ancho largo y alto sea: m x a y de altura n x a. . el número de esferas que contenida en ella será justamente: m x m x n = m2 x n El volumen total de las esferas será: 4  a 3 m 2  n       3  2    El volumen de la caja será: nxa mxa (m·a)(m·a)(n·a) = m2·n·a3 mxa Comparando el Vt de las esferas con el volumen de la caja: Figura 8. Comparación de huecos. La suma de los pesos retenidos de los finos no debe diferir (en este caso 500 gr) en 3%. y que se obtiene dividiendo cada % acumulado que pasa. También se determina la arena neta expresada en el tamiz Nº 4. 46 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Nº8. en Nº4  % que pasa en Nº4 % Re t  500 . Se tamiza ( previo lavado y secado) por separado la fracción gruesa (A) por los tamices: 2½”.Se tamiza de la parte B sólo una porción que pueden ser 500 gr. ½”. se llena de esferas de diámetro “a“. Respecto a que los áridos deben tener buena granulometría y en la debida proporción es un error creer que los materiales finos tienen menos huecos que los grandes. Los % retenidos se determinan con: % Re t  Masa total 100 Peso retenido . 3/8” y Nº 4. Nº50. se registran los pesos retenidos en cada tamiz. Se pasan por los tamices de la serie preferida u otra: Nº4. Nº100 y los % retenidos se determinan. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 . Esta columna se emplea para compararla con las granulometrías indicadas en la banda recomendada y para determinar el Mf. La suma no debe diferir en 0. con: - Peso ret.5% de A. Nº16. en este caso.

es decir. que el volumen de las esferas es la mitad del volumen de la caja e independiente del diámetro de las esferas. el volumen de huecos de un material no depende de su tamaño máximo sino de la combinación y o proporción de sus distintos tamaños. 47 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1  4 *   a  3 m 2  n     Vol esferas  3 2 1 (tomando  = 3)   Vol caja m  n  a3 2 2 o sea.

80 3 Arauco Laraquete Rodado 40 1.68 2.83 2.68 0.60 1 48 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .75 2 Temuco Gatica Chancado 50 1.83 2. CATASTRO DE ÁRIDOS Las fuentes de abastecimiento de áridos procede principalmente de los ríos.67 0. Arenas Faco Chancado 40 1.81 2. Sólo en Santiago y en algunas ciudades importantes existen plantas que entregan áridos chancados y lavados.70 2.66 0. Procedencia Forma del Tamaño grano máximo Densidad seca % % bajo mm Ciudad Extracción Aparente Real Absorción 5 mm Arica San José Rodado 40 1.85 0 Santiago Arrip Chancado 40 1.69 0.70 2. GRAVAS.58 0 Calera Aconcagua Rodado 50 1.71 0.67 0.64 2.66 0. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 12. En los cuadros siguientes se presentan las características medias de las constantes físicas que se pueden emplear como valores provisorios para el cálculo de dosificaciones de emergencia.65 2.70 0.67 0.65 0.82 2.80 5 Los Angeles Bío-Bío Rodado 50 1.67 0.95 7 Negra La Serena Elqui Rodado 50 1.8 1 Antofagasta Pozo La Rodado 40 1.83 2.63 1 Chillán Ñuble Rodado 50 1.66 1 Valparaíso Carrasco Chancado 40 1.71 2.67 2.83 0 Santiago Quilin Chancado 40 1.70 1 P.61 2.69 0.80 0 Curicó Teno Rodado 50 1.61 2.75 0.80 0 Santiago Cerrillos Chancado 40 1.71 0.

90 3 Santiago Pétreos Chancada 20 1.67 0.84 4 Santiago Arrip Chancada 40 1.00 3 MEZCLA 70% GRAVA Y 30% GRAVILLA.69 0.70 0.67 0.84 2.69 0.84 1 Santiago Cerrillos Chancado 40 1.95 3 Santiago Arrip Chancada 20 1. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 GRAVILLAS.79 2.65 2.72 2.90 2 Santiago Somin Chancada 20 1.58 2.86 4 Concepción Itata Chancada 20 1.70 2.89 1 Concepción Itata Chancado 40 1.70 2.70 2.83 1 Santiago Pétreos Chancada 40 1.70 0. Procedencia Forma del Tamaño % de % bajo Densidades grano máximo Absorción 5 mm Ciudad Extracción Aparente Real Valparaíso Carrasco Rodada 20 1.70 0. Procedencia Forma del Tamaño % de % bajo Densidades grano máximo Absorción 5 mm Ciudad Extracción Aparente Real Valparaíso Maggie Chancada 40 1.60 2.85 2 49 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .70 2.60 2.61 2.76 8 P.78 0.67 1.64 0.86 0 Santiago Pétreos Chancado 40 1.70 0.83 5 Temuco Río Cautín Rodada 25 1.65 2.68 0.89 1 P. Arenas Faco Chancada 25 1.68 0.74 2.84 4 Santiago Aries Chancado 40 1.66 2.82 1 MEZCLA 60% GRAVA Y 40 % GRAVILLA Valparaíso Maggi Chancado 40 1.71 0.67 0.61 2.91 1 Santiago Arrip Chancado 40 1.Arena Matic Chancada 50 1.67 2.70 0.67 0.

62 1.0 1.61 1.60 50 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .70 Vallenar Huasco 2.13 84 1.72 Viña del mar Estero 2.71 Puerto Montt Pozo 2.75 Antofagasta P.70 1.54 1. Módulo de % bajo 5mm % de Procedencia Densidad Seca Finura Absorción Ciudad Extracción Aparente Real Arica San José 2.62 1.65 La Serena Elqui 2.70 Melipilla Maipo 2.72 Talca Maule 2.61 1.80 2.92 92 1.61 1.78 2.62 2.61 1.71 2.66 1.70 Santiago Maipo 2.05 87 1.78 2.68 Chillán Itata 3.86 98 1. La Negra 1.57 87 1.30 100 1.60 96 1.76 2.65 1.82 2.63 1.70 2.32 100 1.68 Santiago Lepanto 3.70 2.71 2. Arenas Pl.72 Valparaíso Laguna Verde 2.69 Temuco Toltén 3.99 92 1. Matic 3. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 1 ARENAS.35 100 1.17 Pta.58 1.99 75 1.0 2.84 2.15 90 1.77 2.63 2.25 85 1.74 2.68 74 2.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 2 PARTE II METALES CODIGO G-Mat-LDoc-1 FECHA DE EMISIÓN Marzo de 2008 VERSIÓN Nº 3 REEMPLAZA A Versión 2 del 2002 AUTOR Lientur Guzmán Meza 51 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .

extraído del producto metálico por ensayar..10197 kgf.Of 72 Esta norma se aplica al ensayo a la tracción de todo producto metálico ferroso o no ferroso. 1. 8. NCh 200. o sea en el tamaño o la forma del cuerpo con respecto a su tamaño o forma inicial. debidamente preparado según las especificaciones y las variaciones indicadas en normas.Deformación unitaria: variación dimensional unitaria debida a la carga (esfuerzo) aplicada. Puede ser: logitudinal.97 kgf 52 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . 5. un trozo del material sin preparación especial. El alargamiento es un caso particular de deformación. Se expresa en % o en mm/mm. (kgf/m2). 1 kgf = 9..Resistencia: tensión máxima que puede soportar un material a determinada solicitación mecánica. y que establecen relaciones tensión-deformación.. 1 kN = 101.80665N. Tensión de tracción: cuociente entre la carga y el área transversal de la sección inicial de la probeta. generalmente hasta la rotura... en dirección axial. 2. 7. de las fuerzas internas o de sus componentes que actúan en un plano dado a través del punto. cuando se le aplica un carga. en un punto de un cuerpo. No se aplica a los alambres de resistencias elevadas a la rotura. Propiedades mecánicas: propiedades del material asociadas a las reacciones elásticas o inelásticas. con el fin de determinar una o más de las propiedades mecánicas que se mencionan en la norma. 3. Terminología general.Tensión: intensidad. 4.. transversal... Se expresa en unidad fuerza por unidad inicial de superficie (N/m2). Se conoce también por carga unitaria. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 2 PARTE II METALES ENSAYO DE TRACCIÓN. 9. Extensómetro: artefacto destinado a medir deformaciones lineales.. 6. (N/mm2). 1N = 0.Probeta: trozo o porción de material.Ensayo de tracción: consiste en aplicar a la probeta. 1 kN = 1000 N. un esfuerzo de tracción creciente. en cualquier instante del ensayo.

C. dispositivos. 2. "Laboratory manual of materials testing". extensómetros de hilos calibrados (strain gage). Máquina de ensayo. C. b) Se harán croquis esquemáticos y descripciones de los extensómetros. a) Se hará un croquis esquemático de la máquina de ensayos.. etc.. extensómetro de flujo electromagnético y otros. c) Las investigaciones serán propias de cada grupo. capacidad de carga. cargador. C. explicando separadamente los componentes fundamentales. Verification of calibration devices for certifyng testing machines.  ASTM E 74-64. "Técnicas de laboratorio para pruebas de materiales"  Davis. Respectos de cada uno de ellos se describirán los principios de funcionamiento y sus características. H. marco de reacción y comandos. así como sus principios de funcionamiento y operación y proceder a su calibración.  Liddicoat & Potts. 1. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 2 MÁQUINAS UNIVERSALES DE ENSAYO Y EXTENSÓMETROS Objetivo:  Conocer las máquinas que comúnmente se emplean para realizar ensayos de materiales. velocidades. Bibliografía. En cada uno de los casos se establecerá la precisión de la medida. medidor. precisión. Extensómetros a) Se observarán extensómetros mecánicos. hidráulica. Troxell. 53 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . b) Deberá indicarse las características que definen la máquina.  ASTM E 4-72. c) Se medirá el diámetro de una probeta con un pie de metro y la longitud de una probeta con huincha. "Engineering materials science".  Keyser. Wiskocil. mecánica. "The testing and inspection of engineering materials"  Richards.  Conocer los diferentes extensómetros que existen en el mercado para medir deformaciones en materiales sometidos a determinada carga. se explicará su funcionamiento y se señalarán sus características. Verification of testing machines. C. flexibilidad en relación a los ensayos que en ella se pueden realizar y sistema de funcionamiento.

como en las cargas que pueden soportar hasta la rotura. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 2 COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE ALGUNOS MATERIALES SOMETIDOS A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN Objetivo: Investigar el comportamiento mecánico que tienen algunos materiales sometidos a solicitaciones de tracción y compresión. Probetas de ensayo para compresión: madera cepillada 5 x 5 x 15 cm cobre. hasta los que se deforman considerablemente antes de romperse. Ensayos Los ensayos se aplican con carga en forma lenta y se van distinguiendo las etapas que se van produciendo en el material a medida que la carga aumenta. Los alumnos deberán observar cuidadosamente el comportamiento de la probeta en ensayo y anotar cada fenómeno que se vaya produciendo. También en la forma que se produce la rotura y las características de esa zona. o hasta que las deformaciones sean suficientemente grandes si es que no se puede llegar hasta la rotura. Entre los materiales a ensayar están los que experimentan muy poca deformación. o dúctiles. Datos de laboratorio. h = 1. Los materiales que se ensayan tienen propiedades que permiten hacer resaltar las diferencias que existen tanto en la magnitud de las deformaciones durante la aplicación de la carga. en acero cilindro hueco de pared delgada h = 2d Probetas de ensayo para tracción: de cobre y acero de dimensiones normalizadas. o casi frágiles. bronce y acero dulce d = 1”. La carga se hará crecer en cada caso hasta llegar a la rotura de la probeta. 54 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .5” cerámico (un aislador eléctrico).

 Modo de rotura y croquis de la zona de rotura.  Cargas máximas en cada ensayo.  Velocidad de aplicación de la carga en cada ensayo. El ensayo en sí consiste en ir aplicando carga mono axial lentamente y midiendo al mismo tiempo el alargamiento que va experimentando la probeta. El ensayo de tracción convencional es usado ampliamente para obtener información básica sobre la resistencia mecánica de los materiales y como ensayos de control de especificaciones de ellos. o sea cumplen con la Ley de Hooke que expresada como ecuación queda como sigue: Pl 0  1  (1) AE en que: ∆1 = alargamiento medio (cm) l0 = longitud inicial (cm) P = carga aplicada (kg) A = sección recta de la probeta (cm2) E = módulo de elasticidad (kg/cm2) 55 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Con el seguimiento de todo el proceso se pueden detectar los fenómenos que se van produciendo hasta llegar a la rotura. Al someter a tracción a una barra de acero se producen deformaciones que dentro de cierto rango son proporcionales a la carga aplicada. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 2 Deberá registrarse además:  Forma y dimensiones de la probeta antes y después del ensayo.  Alargamiento y acortamiento de la probeta a la rotura en cada ensayo. Los datos obtenidos permiten construir un diagrama tensión deformación convencional y estudiar de él varias propiedades mecánicas del material ensayado. ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO.  Cargas y deformaciones en cada etapa del ensayo que sea posible medir.

alargamiento unitario (cm/cm) (2) l0 P y   . ya que las dimensiones cambian constantemente durante el ensayo. la relación entre deformación real y convencional. considerando: 1  l  l0  l 1   1  l  l0 l0 l0 l0 es:  r  ln  1 56 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . donde la variación de longitud está referida a la distancia entre puntos instantánea y no a la distancia entre puntos iniciales... esta curva usual no proporciona información sobre las características de deformación de un metal. Sin embargo... entonces se obtiene el diagrama tensión- deformación convencional. r 10 11 12 l dl l  ln o bien:  r   l 0 l0 Luego. se expuso (Ludwik) la siguiente expresión para la deformación. 1110 1211 1312    . tensión unitaria (kg/cm2) (3) A La ley de Hooke queda expresada como:  = E [kg/cm2] (4)  E  2 o bien (kg/cm ) (5)  Si en las expresiones (2) y (3) no se considera el alargamiento instantáneo y se toma el área inicial constante a través de todo el ensayo.... UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 2 1 Llamando   . Para obtener el diagrama real tensión-deformación que adquiere una importancia fundamental en la zona plástica donde las deformaciones son grandes..

Una estimación burda de la deformación real en la rotura sería la medición del alargamiento unitario máximo en la zona de la estricción. se tiene: A0  l0  A  l  l  A0 l0 A Por lo tanto: l  ln A0 A0 r  ln l    1 con A l0 A 1 y por otro lado: P P  1   1 r   0 A A0 r  0 1  La tensión real de rotura puede obtenerse midiendo la carga de rotura y la sección de la barra que resistió a esa carga. 57 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE  FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 2   Considerando que durante la deformación plástica el volumen se mantiene esencialmente constante.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 PARTE III CERÁMICOS CODIGO G-Mat-LDoc-1 FECHA DE EMISIÓN Marzo de 2008 VERSIÓN Nº 3 REEMPLAZA A Versión 2 del 2002 AUTOR Lientur Guzmán Meza 58 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .

La materia prima de la cerámica es la arcilla. Silicatos magnésicos (Talco) Hay otros componentes secundarios como: cuarzo. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 PARTE III CERÁMICOS CERÁMICOS. alúmina. carburo silícico. 59 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . adquiere características de plasticidad y por ello se les puede moldear en casi todas las formas. Arcilla . que significa “cosa quemada”. Gres cerámico . Porcelana . Loza porosa. Los cuerpos fundamentales que entran en la composición de los materiales cerámicos son esencialmente: . Los cerámicos se clasifican según su capacidad de absorción . Silicatos aluminosos . feldespato. Al amasarla con agua. Antecedentes generales: El término “cerámica” proviene de la palabra griega “keramikos”. Semi Gres Cerámico . indicando con esto que las propiedades deseables de estos materiales se alcanzan después de un tratamiento térmico a altas temperaturas que se denomina cocción. Caolín .

Los diversos materiales con que se pueden hacer una albañilería son: Cerámica:  ladrillos artesanales: fiscales ( 31x15x7) y murales ( 41x20x7). tejas y otros objetos artesanales: jarros. Arcilla: La arcilla es un silicato hidratado de aluminio.  ladrillos prensados: huecos.73.  de chimenea: refractarios. Definición: “Piedra artificial de forma geométrica regular. Se emplea en adobes. en algunos casos aditivos especiales. Con agua se forma una masa plástica y en estado seco tiene gran resistencia. Se llama albañilería a una estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos de cerámica. 60 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . apisonada y con cemento se forman bloques “suelo-cemento” y bases estabilizadas. etc. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 UN CERÁMICO IMPORTANTE: LADRILLO El ladrillo es uno de los materiales más antiguos usados por el hombre. y . llenos o macizos. floreros. Adobe (60x30x10) Clasificación de los ladrillos de arcilla Los ladrillos cerámicos se clasifican según su tipo. piedras o algún otro elemento de forma semirregular unidos entre sí por una capa de mortero. Cocida endurece y se obtienen los ladrillos artesanales. A la arcilla se le conoce también como greda. El muro se llama sillería. La materia prima es la arcilla. bloques de cemento.Of. que se fabrica de diversos materiales y sirve para construir muros”. clase y grado de acuerdo a la NCh 169. Su producción mecanizada comenzó hacia el siglo XIX. piedra labrada por una sola cara. Piedra: sillar (piedra labrada por todas sus caras). Mampuesto. El muro se llama mampostería. Cemento: bloques llenos. y huecos. se estima que data su uso desde hace 1200 años. agua.

Una cuadrilla puede moldear a mano hasta unos 240 ladrillos por hora. Su cocimiento se hace en hornos o chonchones (pirámides truncadas). clase y grado de acuerdo a la NCh 169. Un chonchón puede cocer 333 ladrillos por hora. B) Clases de ladrillos cerámicos. Desde el punto de vista de su cocimiento se clasifican en arcillas refractarias o infusibles y arcillas vitrificables o fusibles. en cambio un horno moderno cuece 12000 por hora. TIPO II: Ladrillo cerámico artesanal. Según su proceso de producción se clasifican en tipos: A) TIPO I: Ladrillos cerámicos a máquina. fabricado por medios manuales sin prensar la pasta. moldean y prensan la pasta de arcilla. preparación. en cambio una máquina puede producir 3000 ladrillos en igual tiempo. sodio y potasio. Se clasifican según sus características estructurales en las clases que se indican: 61 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .73. Clasificación de los ladrillos de arcilla Los ladrillos cerámicos se clasifican según su tipo. moldeo y cocción. magnesio titanio. El componente principal de estas arcillas es la caolinita acompañada de otros elementos como hierro. En su fabricación se distinguen las siguientes etapas: extracción y transporte de la materia prima. Su uso más difundido es en la fabricación de los ladrillos refractarios que resisten temperaturas de hasta 1600 ºC. El color rojizo se le debe a la presencia de los óxidos de hierro y el color gris oscuro a la presencia de materia orgánica. es aquel ladrillo fabricado por procesos industriales que amasan. Desde el punto de vista de su trabajo se distinguen las arcillas grasas que son muy plásticas y untuosas y las magras que son poco plásticas.Of. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 A la arcilla pura se le conoce como caolín o arcilla de China. La arcilla refractaria se emplea como base en la fabricación de refractarios silito-aluminosos. arenosas y quebradizas. En Chile se le llama Tofo. Su cocimiento es irregular.

C.3 Clase MqH: huecos.4 Clase mnM: macizos.1) Grado 1: Son de resistencia y durabilidad alta. Son ladrillos del tipo II. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 b.1 Clase MqM: macizos. b. Tienen los huecos paralelos a la cara de apoyo del ladrillo. Se clasifican desde el punto de vista de sus características y requisitos generales en los grados que se indican: C. sin ninguna perforación ni hueco. Deben ser solamente macizos en toda su masa. 62 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . b. C) Grados de ladrillos cerámicos. C.4) Grado 4: Son de resistencia y durabilidad baja. En general se consideran aptos para un desempeño aceptable en condiciones de servicio medias. Son unidades del tipo I que admiten huecos paralelos a cualquiera de sus aristas Pueden ser: a) MqHh : ladrillos con huecos horizontales. Admitirán perforaciones perpendiculares a sus caras mayores. C.3) Grado 3: Son de resistencia y durabilidad regular.2 Clase MqP: perforados. y b) MqHv : ladrillos con huecos verticales. Tienen los huecos dispuestos perpendicularmente a la cara de apoyo del ladrillo.2) Grado 2: Son de resistencia y durabilidad moderada. Son ladrillos del tipo I compactos en toda su masa. b. Son unidades del tipo I que tienen perforaciones en su masa perpendiculares a las caras mayores. En general se consideran aptos para desempeño satisfactorio en condiciones de servicio sin exigencias. En general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicios normales. En general se consideran aptos para un buen desempeño en condiciones de servicio extremas.

. Se consiguen resistencia a la compresión entre 50 a 60 kg/cm2 a los 28 días. 4) Aristas irregulares lo que implica mala terminación. 4) Relativo aislamiento térmico y acústico. 3) Más porosidad implica menos resistencia. 63 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .Resistencia a la compresión. En general el conocimiento de este material ha aportado a la industria de la construcción beneficios tales como: 1) Facilidad de uso en construcciones simples como en sistemas estructurales. Se utiliza una mezcla compuesta por 70% de arena. Elemento translúcido de vidrio prensado que se usa en tabiques que difunden uniformemente la luz natural. Ladrillo de vidrio. 3) Es un elemento cortafuego ya que retarda el fuego por aproximadamente 3 horas. 2) Materia prima no controlada. OTROS TIPOS DE LADRILLOS . 4) Capacidad de conferirles con facilidad propiedades de textura superficial sin necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales lo cual presenta ventajas económicas y arquitectónicas. También se usan como baldosas formando lo que se llama “hormigón translúcido”. .Buena adherencia con los morteros.Resistencia al fuego. Se les conoce como pavez o vidrio pavez. . . . UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 VENTAJAS DEL LADRILLO PRENSADO 1) Es posible construir sin pilares ya que por los huecos lleva acero. Ladrillos de suelo-cemento.Buen aislante térmico y acústico. . 2) Posibilidad de no usar estucos lo que implica menos gasto de mortero.No hay degradación del material por efectos químicos excepto ciclos de hielo- deshielo.Buena integración con otros materiales. 3) Gran variedad de calidades y formas. 2) Propiedades mecánicas y físicas favorables tales como: . DESVENTAJAS DE LOS LADRILLOS HECHOS A MANO 1) Cocido no homogéneo. de cemento. 30% de arcilla y 6% aprox.

Es la relación entre el volumen de los intersticios con el volumen aparente. lo que los descompone. se desagregan gradualmente. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 . Ladrillo sílica o ladrillo sílico-calcáreo. Ladrillo de color blanco obtenido por la mezcla de arena y cal. La NCh 180 Of.57 lo llama “ladrillo de hormigón silíceo” .9 es heladizo.8. 64 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . a) Ensayo de compresión: kg c  P A cm2 b) Ensayo de absorción ( importante para determinar el “coeficiente de saturación” Msat  Ms % Abs  100 Ms c) Adherencia d) Gelividad Se llama Gelividad a la condición de algunos materiales pétreos. se fragmentan o sea son heladizos. de yeso liviano y bloques de yeso . A veces se usa el término “heladicidad”. Ladrillos o bloques de yeso No son para resistir solicitaciones sino en interiores como protección contra incendios en pilares y cajas de elevadores. amasado con agua. Msss _ Ms Generalmente se determina el coeficiente de saturación: CS  % Abs  %Sat Msat  Ms Se dice que el material es estable cuando el coeficiente de saturación es inferior a =0. Ladrillo hecho a mano con arcilla refractaria con alto contenido aluminoso y que resiste altas temperaturas.71. Las variedades de este tipo de ladrillos están: Ladrillo de yeso. como ladrillos de arcilla o de cemento y hormigones de ser afectados por las heladas. moldeado a presión y luego sometido a fraguado en autoclave.8 es dudosamente estable y sobre 0. (1500 a 1700 ºC) Debido a la gran variedad de ladrillos existentes es necesario certificar su calidad lo que se logra mediante ensayos que se especifican en la NCh 167 Of.54 y NCh 168 Of. Ladrillos refractarios. e) Porosidad. Por encima de 0.

y más recientemente las resinas acrílicas y vinílicas. 3) Partiduras: se acepta un máximo de 5% de ladrillos partidos de Tipo I y de 10% del Tipo II. análogos a las materias plásticas orgánicas. incrustaciones. a la vez que permite la posterior salida de la humedad. 6) Color y textura: queda a convenir entre comprador y fabricante pero se consideran defectuosos los que se distancian demasiado del color del resto. tapando los poros del muro. pero en cuyas moléculas los átomos de silicio reemplazan a los de carbono. tienen el inconveniente de impermeabilizar la superficie. 65 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . No debe presentar grietas. (Cocimiento disparejo). Se rechazan si cubren más allá del 25% de su superficie. o sea. 5) Sonido: son defectuosos los que suspendidos en el aire y golpeados con un objeto metálico su sonido sea sordo u opaco. Respecto de la impermeabilidad de los muros en la actualidad se prefiere el empleo de las siliconas. Siliconas: compuesto organo-silíceos y macromoleculares. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 ha Pa  Vap Msss  Ms   w  ha Msss  Ms   w  ha Ms Ms Dap  luego Vap  Vap Dap Msss  Ms  w Msss  Ms Dap Pa   100 Ms Ms   w Dap Según la NCh 169 Of. los ladrillos deben tener una presentación y terminación tal que se les debe rechazar si presentan porcentajes de defectos superiores a los especificados en las normas en lo concerniente a: 1) Eflorescencias: son manchas blanquizcas o amarillentas en la superficie. que en vez de impermeabilizar la cara exterior del muro. ceras. Los materiales clásicos de protección de la humedad como bitumen y pinturas asfálticas. que pueden llegar a ser tan numerosa como la del carbono. impidiendo que el agua adhiera a ella. en ambas direcciones. sólo modifican la capilaridad de su superficie. 2) Disgregaciones: no deben manchar el agua al ser sumergidos. Dan origen así a una nueva familia de resinas. saltaduras. parafinas. 4) Defectos superficiales: su estructura debe ser compacta y no laminada. la permeabilidad al aire y al vapor de agua.73. lo que impide la llamada respiración .

por lo que son de alto costo. En particular pueden ser termoestables o termoplásticos. espesor y longitud. La cubicación se puede hacer por metro cuadrado o por metro cúbico. líquidos o sólidos. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 3 Su obtención requiere un largo proceso. resistentes a los agentes químicos y atmosféricos. de carácter hidrófobo. Las siliconas comerciales nacieron en 1943. Son productos de elevada polimerización. de pandereta. Para cubicar hay que considerar obviamente: altura.. etc. PROCEDIMIENTO PARA CUBICAR ALBAÑILERIAS La forma como se disponen los ladrillos en una albañilería se llama APAREJO y los hay de soga. de cabeza o tizón. sardinel. 66 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . incombustibles.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 ANEXOS EJERCICIOS RESUELTOS EJERCICIOS PROPUESTOS FICHAS CODIGO G-Mat-LDoc-1 FECHA DE EMISIÓN Marzo de 2008 VERSIÓN Nº 3 REEMPLAZA A Versión 2 del 2002 AUTOR Lientur Guzmán Meza 67 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .

Tamices % acumulado % retenido ASTM NCh que pasa acumulado 2” 50 mm 100 0 1 ½” 40 99 + 1 + 1” 25 78 28 ¾” 20 68 + 32 + ½” 12. Cálculo Módulo Finura.25 24 + 76 + Nº 30 0. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 ANEXO A EJEMPLOS RESUELTOS EJEMPLOS 1.78 100 100 68 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .78 100 100 Con el % retenido: 1  32  55  66  71  85  94  98 578 MF    5. Ejemplo: Calcular el MF de la granulometría del siguiente árido combinado.160 2 + 98 + Con el % que pasa: 99  68  45  34  29  24  15  6  2 322 MF  9  9  5.5 53 47 3/8 10 45 + 55 + Nº 4 5 34 + 66 + Nº 8 2.63 15 + ´85 + Nº 50 0.5 29 + 71 + Nº 16 1.315 6 + 94 + Nº 100 0.

69 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .33x0. Litros mezcla/m2 = 0.0297 m2.0012 m3/lad. El producto anterior multiplicado por la cantidad de ladrillos por m2 dará los litros de mezcla por m2.67 ladrillos  34 ladrillos.0012 m3/lad · 34 lad. Si un ladrillo ocupa 0. Ejemplo: Supongase un muro hecho de soga con ladrillo fiscal chonchón (31x15x7 cm) y con un tendel y llaga de 2 cm.15 = 0.07 = 0. = 0. Superficie de un ladrillo con mezcla: 0. 0. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 2.0297m 1m2 0. Cubicación ladrillos.008 m2 x 0. en 1 m2 habrá x ladrillos: 1lad x x  1lad 2  x  33.0217 = 0.0297 La diferencia entre un ladrillo con mezcla a otro sin mezcla y multiplicado por el espesor del muro nos da la mezcla que se requiere por ladrillo: Mezcla: 0. = 41 litro. Superficie de un ladrillo sin mezcla: 0.0408 m3 = 40.8 lts.0217 m 2.09 = 0.0297 – 0.0297 m 2.31 x 0.

Calcular: la absorción. en función del Vap.32 kg/dm3 y su densidad real 3. Ejercicio 4 Al sumergir un cuerpo que pesa 15 gr en un líquido de L = 0.6 kg en otro líquido. Para enrasar con agua el depósito se necesitaron 8 litros.90 gr/cm3 se observa una pérdida de peso de 5 gr. ¿Cuál es el % de hueco de esta grava? Ejercicio 2 Para determinar el % de huecos de una arena se midieron 580 cc en estado sss. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 ANEXO B EJERCICIOS PROPUESTOS Ejercicio 1 Una grava compactada y sss ocupa en un tiesto un volumen de 30 litros. húmeda pesa 4536 gr y sss pesa 4484 gr. Después de sumergida en agua durante 24 hr. el agua absorbida representa el 10% del peso de la piedra seca. ¿Cuál es el % de hueco de esta arena? Ejercicio 3 Una grava seca pesa 3532 gr.20 kg/dm3. ¿Cuál es el peso específico del cuerpo y del líquido? Ejercicio 6 La densidad aparente de una piedra es de 2. sumergida en agua pesa 2082 gr. el agua libre y la densidad real. Agitada esta mezcla dio un volumen total de 870 cc. Se le agregaron 350 cc de agua saturándola completamente. reduce su peso a 12 kg en el agua y a 12. 70 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . la humedad. ¿Cuál es el peso específico del cuerpo? Ejercicio 5 Un cuerpo pesa 15 kg. Se desea saber el porcentaje de poros cerrados de la piedra.

Vap ). ensayando después su solubilidad en agua que resulta nula. M. a) Se desea saber la densidad aparente. b) En el mismo problema. expresado en porcentaje del peso seco de la roca. El peso del picnómetro lleno de agua es de 15.30 gr.6 kg/dm3. Otra muestra de 0. su densidad real vale 2. 2) densidades. no entra agua en los poros.3 gr de la misma roca sin machacar es introducida en agua obteniéndose un peso de 0. saturada de agua pesa 2. Ejercicio 10 Una probeta de roca. al operar con la balanza hidrostática.15 cm se sumerge en un picnómetro con agua y se añade ésta hasta enrasar. Se pide hallar la relación Dr/Da.305 gr. porosidad absoluta y porosidad relativa de la roca del ejercicio anterior. y se desea hallar Da =M/Vap. Hallar el incremento de peso que experimentará una muestra de esa roca al estar saturada de agua. Ejercicio 11 Una roca tiene una densidad real de 2. Tras ello se toman 0.75 gr.6 kg/dm3 y el volumen de poros inaccesibles es doble que el de poros abiertos. sumergiéndola de nuevo en el mismo picnómetro y volviendo a enrasar. que se introducen en un picnómetro. Hallar: a) Poros accesibles e inaccesibles. ha. determinar la densidad aparente. A continuación se pulveriza completamente la roca. Se tienen 4 ecuaciones y cinco incógnitas (h. La misma muestra introducida en agua da un peso de 0. el conjunto pesa ahora 140 gr.6 gr. una porosidad relativa del 2%.242 kg y sumergida pesa 1. los valores estarán en función de Vap. y dimensiones 6 x 2 x 2.041 kg.105 gr. suponiendo que. por tanto.9 kg/dm3. Ejercicio 12 Una piedra se muele finamente. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 Ejercicio 7 Una muestra de roca pesa 1. la densidad real y la porosidad. después de secarla superficialmente. 3) compacidad. 71 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .766 kg en seco. el conjunto pesa 130 gr. enrasando con agua. hi. de forma paralelepípeda rectangular. Ejercicio 8 Una roca tiene una densidad aparente de 1. obteniéndose un peso de 15. referido al volumen aparente de la roca y los poros cerrados representan el 4% del volumen real. Se supone que el agua no penetra en los poros accesibles. Se pide hallar la densidad aparente. sabiendo que todos los poros son accesibles. Se supone que sumergida entra agua en todos los poros. Ejercicio 9 Hallar la compacidad.

macizo  hi ) Ms  Msum Msss . Por cada kg de arena habrá en la mezcla “ n “ kg de grava. de las dos muestras serán iguales. En la práctica en hormigones se trabaja con las siguientes fórmulas: En las gravas: Msss Drsss  1000 kg/m3 Msss  Msum Ms Drs  1000 Msss  Msum Ms DN  1000 ( Vol.Ms Abs  100 Ms Ejercicio 13 Se mezclan un kg de arena y “n” kg de grava.. pero de la misma roca por tanto las densidades. Sol: Se supone que la arena no entra nunca en los huecos ni en los poros accesibles de la grava. P mezcla  n 1  n1 Dapm  Vap mezcla Vap  Vap  1 n a g  Dapa Dapg 72 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Hipótesis: Huecos de la grava < granos de la arena. Las características de los materiales son: Densidad aparente de la grava =Dapg Densidad aparente de la arena = Dapa Hallar la ley de variación de la Densidad aparente del árido resultante en función de “n”. 1ª. porosidades. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 Se trata de dos muestras distintas. etc.

cuando la arena no rellena todos los huecos dejados por la grava: Vapa < Vap.g = densidad real de la grava. Hipótesis: Caso más común: la arena cabe en los huecos de la grava.m – Vr.g – Vr.a Dap.a = Vap.g Dr. es decir.g 73 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .g = volumen absoluto de la grava.g Dr. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 Grava Arena Mezcla P1= n Kg P2 = 1 Kg Pm = (n+1) Kg 2ª. Vap. a) Vapa < Hg b) Vapa = Hg c) Vapa > Hg ( sobra arena ) En el caso a) va a faltar arena.g = densidad aparente de la grava Dr.g Dr.g y como ha = 0 P1 P1 n n Vap.g Dap. Caso b) cuando la arena rellena los huecos existentes entre la grava y enrasa.g Dap.m = volumen aparente de la mezcla Vr.g =    Dap.m = Vap.a = densidad aparente de la arena Dap.a = volumen aparente de la arena Vap.a = Vap.g Vap.g También: Vap. 1  n  n Se verifica que:   Dap.m – Vr.

g verificándose que: 1  n  nDr.g  Dap.a =  Dap.m = Vr.a  o sea.g Dap.g Caso c) cuando la arena rellena los huecos dejados por la grava y sobra arena después de rellenarlos: Vap. la arena rellena todos los huecos dejados por la grava y enrasa. Tanto en el caso a) como en b) se verifica que: Vap.g  Dap.a Dr.a 74 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .m    Vap.m = Vap.g  Dap.g P.: Dap.a  n  n 1 Dap.m  n Dap.m  n 1 Dr.g Además: Vap.a Dap.m Vap.g + Vap.g  Vap.a De donde: Vap.a Dap.a 1n Luego.g – Vr.m Vr.g luego se tiene que: Pmezcla Pmezcla  1  n Dap.a Dap. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 P2 1 y como: Vap.a > Vap.m  Pmezcla 1 n Luego la densidad aparente:  Vap.g y se tiene que:   1 n Dap.

a = 2.042 kg de arena de densidad real = 2650 kg/m3 cuando está lleno y enrasada su superficie.50 „ Mezcla: Dap. sabiendo que: Arena.682 kg/dm3 Dr.g = 1. c) El porcentaje que aumenta el volumen aparente de la grava al añadirle la arena. Dr. Ejercicio 17 Se dispone de una arena y una grava de las siguientes características: Arena Dr. b) El porcentaje que aumenta el volumen aparente de la arena al añadirle la grava.a = 2. Hallar: a) En qué proporción están los volúmenes aparentes y los pesos.80 .g = 2. Dap.g = 2.65 „ .a = 1.g = 1.68 .50 Grava Dr.g = 2. Ejercicio 15 Se mezclan una grava y una arena de la proporción de 2 volúmenes aparente de grava por 1 volumen aparente de arena.m = 2. Dap.m = 2.g = 1. Dr.g = 1.5 Dap.a = 2.6 Dap. 75 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . b) Determinar la cantidad máxima de agua que podrá agregarse al cajón para rellenar los huecos.50 “ Ejercicio 16 Un cajón de 110 · 72 · 85 cm contiene 1.16 .50 ( kg/dm3) Grava. Dap.6 kg/dm3. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 Ejercicio 14 Se mezclan pesos iguales de una grava y una arena de las siguientes características: Dr.a = 1. Se pide: a) Determinar la compacidad del conjunto. Dr.60 Se mezclan en la proporción arena/grava 3:1 en volúmenes reales. Dap. Hallar el tanto por ciento que aumenta el volumen aparente de la grava al añadirle arena.730 „ Se desea saber el peso de un metro cúbico de la mezcla.

húmeda pesa 870 gr. y la densidad aparente vale 1.5% 32% Ejercicio 21 El volumen de huecos totales de una piedra representa el 3% del volumen aparente. Volumen aparente. Compacidad. Ejercicio 20 Si en una probeta se midieron 460 gr de arena húmeda. se obtienen los siguientes datos: Ms = 232 gr Msss = 256 gr Msum = 138 gr Mh = 260 gr. luego se saturó (inundó) y alcanzó un volumen de 400 cc. saturada con superficie seca pesa 860 gr y seca pesa 828 gr. Volumen real. Densidad Real. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 Ejercicio 18 Se dispone de seis áridos cuyos volúmenes y dimensiones máximas.96 kg/dm3. El esponjamiento es: 10% 15% 20% 24. en cm3 y cm respectivamente. Determinar: a) Humedad b) % Absorción c) % Agua libre. 76 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Ejercicio 19 Un arena saturada pesa 920 gr. ¿Cuál es el valor de la Densidad Real? Ejercicio 22 Al ensayar una piedra en que todos los poros son abiertos. son: Arido V (cm3) d (cm) 1 10 4 2 11 3 3 12 3 4 8 3 5 10 5 6 7 3 TOTALES 58 cm3 21 cm Se desea saber el coeficiente volumétrico de cada grano y el coeficiente volumétrico del conjunto de granos. Determinar: Volumen de huecos abiertos (ha).

25.25 89 Nº 30 0.63 151 Nº 50 0.15.. Masa retenida en Nº 4 …………. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 Ejercicio 23 Se tiene la siguiente granulometría: Masa total ……………………….160 100 Resid 10 Totales 77 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Tamices Pesos Retenidos % % que ASTM NCh Grueso Fino Retenido Pasa 3” 80 mm 2 ½” 63 1250 2 50 2420 1 1/2 40 2210 1 25 3120 ¾ 20 1550 3/8 10 1850 Nº 4 5 2750 Nº 8 2.5 75 Nº 16 1.150 gr.315 175 Nº100 0. Masa considerada en la granula de los finos = 600 gr.350 gr.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 Se pide: a) Completar el cuadro b) Tamaño máximo nominal de la muestra Dn c) Qué % de grava tiene esta muestra d) Módulo de finura de la arena e) Coeficiente de uniformidad f) Coeficiente de curvatura g) El material es bien graduado o nó. Se mide el agua necesaria para llenar el tiesto hasta enrasar lo que da 3. Para ello se pesó una cantidad de arena seca = 518 gr. ¿Cuál es el porcentaje de huecos de esta gravilla? Ejercicio 26 La densidad aparente de una piedra es 80% de la densidad real. secada y pesada dio =512 gr. Se lavó en la malla Nº 200. ¿Qué % representan los huecos totales respecto del volumen aparente? 78 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . Cuál es el porcentaje de fino y diga si es aceptable o no y por qué? Ejercicio 25 Un tiesto de 10 litros se llena con gravilla en estado sss y compactada. ¡ Justifique! Ejercicio 24 Se desea saber si una arena es recomendable para hormigón de pavimento en cuanto a finos presente en la muestra.5 litros.

POZO N° …………………………. húmedo B) Masa recipiente C) Masa mat. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 ANEXO C FICHAS TÍPICAS 1. seco Humedad = (A – D)/(D ‐ B) * 100 2. FECHA: ……………………………. seco E) Masa mat. OPERADOR: ………………………… (A) MASA TOTAL (gr) (B) Masa chancado (C) Masa rodado (D) Masa laja (E) % Chancado B/A*100 (F) % Rodado C/A*100 (G) % Laja D/A*100 79 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . FECHA: ………………………………….. FICHA HUMEDAD (NCh 1515) PROCEDENCIA: …………………. CUBICIDAD DE PARTICULAS (LNV 3 – 86) PROCEDENCIA: ………………………. húmedo D) Masa recip.+ mat. DETERMINACIÓN HUMEDAD Muestra 1 Muestra 2 A) Masa recipiente + mat. PROFUNDIDAD: ……………………….. OPERADOR: ……………………………….

..kg VOL.... PESO MEDIDA GRAVA (A)…………….. DENSIDAD APARENTE SUELTA: GRAVAS.. 3   3  3 a  cm  G gr  D  cm  E  cm F     4.. ..    ... GRAVILLAS.... GRAVILLAS Y ARENAS (NCh 1116) PROCEDENCIA: ………………………………… FECHA: ………………………………………… OPERADOR: …………………………….. MEDIDA GRAVILLA (E) … cm3 PESO MEDIDA ARENA (C) ……………kg VOL... (NCh 1116) PESO MEDIDA GRAVA (A)……………kg VOL............kg VOL. MEDIDA GRAVA (D ) ……cm3 PESO MEDIDA GRAVILLA (B) ………kg VOL......  kg  HB   kg     . 3   3  3 a  cm  G gr  D  cm  E  cm F 80 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . MEDIDA GRAVILLA (E) … cm3 PESO MEDIDA ARENA (C) ………… kg VOL. MEDIDA ARENA (F) ………cm3 MATERIAL PESO MATERIAL + PESO DE LA MEDIDA PESOS PROM....  kg  .. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 3. DENSIDAD APARENTE COMPACTADA: GRAVAS.... MEDIDAGRAVA (D) ………cm3 PESO MEDIDA GRAVILLA (B) ………...... 5 1 2 3 4 5 p 1 i GRAVA (G) GRAVILLA (H) ARENA (J) GA JC    ...... ... 5 1 2 3 4 5 p 1 i GRAVA (G) GRAVILLA (H) ARENA (J) GA JC    ..  kg  HB   kg     ..    .... ARENAS.  kg  .. MEDIDA ARENA (F) ………cm3 MATERIAL PESO MATERIAL + PESO DE LA MEDIDA PESOS PROM.

Volumen arena Volumen arena % esponjamiento MATERIAL Húmeda (V) (cc) Inundada (v) (cc) [(V-v)/v]·100 ARENA GRUESA ARENA MEDIA ARENA FINA 6. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE  FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4   5. Sup. GRUESO GRAVA GRAVILLA A Peso sumergido (Msum) (gr) B Peso sat.sup.. seca (Msss) ( gr) C Peso seco (Ms) (gr) D C. OPERADOR: …………………………. Seca (Msss) C Peso seco (Ms) D Peso matráz + agua + arena E A+C–D Dn DENSIDAD NETA (C/E)·1000 (kg/m3) F (A + B – D) Drs DENSIDAD REAL SECA (C/F)·1000 (kg/m3) Ab ABSORCIÓN [(B – C)/C]·100 % 81 GUÍA LABORATORIO MATERIALES . ESPONJAMIENTO ARENAS PROCEDENCIA: FECHA: ………………………………. DETERMINACIÓN DENSIDADES Y ABSORCIÓN: GRAVAS Y GRAVILLAS. (NCh 1117).A Dn DENSIDAD NETA (C/D)*1000 ( kg/m3) E B-A Drs DENSIDAD REAL SECA (C/E)*1000 (kg/m3) Ab ABSORCIÓN [(B – C)/C]·100 % FINO ARENA A Peso matráz + agua B Peso sat.

CUARTEO: 2.. TAMICES PESOS % % % EXPRESADO ASTM NCh RETENIDOS RETENIDO QUE PASA EN # 4 3” 80 mm 2 ½” 63 2” 50 1 ½” 40 1” 25 ¾” 20 ½” 12.....315 Nº 100 0.. FECHA: ………………………… 1.25 TOTALES MFarena  N  %que pasa Nº4 a la Nº100  .GRANULOMETRÍA: Masa árido grueso = ……………………….gr Masa árido fino = …………………………... OPERADOR: ………………..5 3/8” 10 Nº 4 5 Nº 8 2...63 Nº 50 0.5 Nº 16 1. GRANULOMETRÍA HORMIGONES PROCEDENCIA: ……………………….gr. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 7.. %que pasa Nº4 82 GUÍA LABORATORIO MATERIALES .......25 Nº 30 0.

. UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES Mat 4 8. OPERADOR: ……………………..... FECHA: …………………… TAMAÑO MÁXIMO ABSOLUTO.  *  Ni3 83 GUÍA LABORATORIO MATERIALES ...... V = …………………… cc 3 3 Ni (cm ) Ni ( cm ) 3 ∑ Ni =  6 *V Cv   ......... COEFICIENTE VOLUMÉTRICO PROCEDENCIA: ………………………………….. Da = ……………… mm PESO MÍNIMO MUESTRA DE ENSAYO: …………… gr VOLUMEN DE LA MUESTRA..