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Sistema de corte por plasma aire y oxígeno LongLife®

Productividad maximizada
Fácil de operar
Rendimiento confiable

• E  s posible pasar con rapidez del corte mecanizado al manual y al ranurado con ajustes automáticos y conjuntos de cables y mangueras que no necesitan herramientas.) (1-1/4 pulg. MAXPRO 200 El sistema de corte por plasma MAXPRO200 logra velocidades de corte impresionantes. de uso industrial de gran capacidad. el MAXPRO200 ofrece un rendimiento confiable en un amplio rango de aplicaciones industriales. Productividad maximizada Fácil de operar MAXPRO200 combina grandes velocidades de corte Es el sistema de corte por plasma aire y oxígeno con cambios de proceso acelerados para maximizar más fácil de su clase – fácil de instalar. calidad de corte constante y una duración de los consumibles excepcional con gas plasma aire y oxígeno.) . • D  iagnósticos avanzados que simplifican Altas velocidades de corte = máxima productividad la localización de problemas y reparación. sin intervención del operador.) (1 pulg. 2500 90 • C  omunicación serie opcional que posibilita MAXPRO200 (O2) Plasma aire (105 A) 80 el control total del sistema desde el CNC. y el ranurado. fácil la productividad. • L  as mayores velocidades de corte de su tipo que • Interfaz de usuario intuitiva de un paso y control producen más piezas terminadas por hora. automático de gas que dan resultados estables. los parámetros de corte optimizados se asignan y controlan automáticamente en un único paso. 2000 70 Oxicorte 60 1500 50 40 1000 30 500 20 pulg/min mm/min 10 0 0 20 mm  25 mm  32 mm  (3/4 pulg. Diseñado para el corte mecanizado y manual. de operar y fácil para maximizar el rendimiento. Para una fácil operación. • D  iseñado con un ciclo de trabajo al 100% para los entornos de producción más exigentes. así como antorchas de desconexión rápida.

los sistemas de su tipo y una sólida perforación Hypertherm se someten a rigurosos ensayos de producción con niveles de amperaje más bajos. • M  ayor flexibilidad para cortar y ranurar acero al carbono.) 200 A. • C  omparado a los demás sistemas del mercado. – 20 segundos de duración 3500 Rango 5 Cantidad de arranques consumibles Antorcha mecanizada Rango 4 Antorcha mecanizada de desconexión rápida 3000 recta MAXPRO200 MAXPRO200 2500 2000 1500 Antorcha Antorcha 1000 manual 90° manual 65° MAXPRO200 500 MAXPRO200 0 MAXPRO200 Competidor . HyPerformance® HPRXD® . diseños con patente de consumibles hacen posible las mejores velocidades de corte • D  urante la etapa de desarrollo. así como placas de metal apiladas. aire/aire. • E  l auto diagnóstico se ejecuta automáticamente al arrancar y. el MAXPRO200 se construye con menos de la mitad • L  as avanzadas tecnologías de consumibles. • Costo operativo por pieza considerablemente menor en hasta 50 mm (2 pulg.). CoolFlow™ y TrueFlow™ aumentan produce mayor confiabilidad y facilidad de servicio. acero inoxidable. Costo por metro diez veces menor 100% 80% 60% 40% 20% 0% MAXPRO200 Oxicorte Bajo costo operativo Rendimiento confiable La excepcional duración de consumibles Creado y ensayado siguiendo los mismos métodos y el rendimiento constante dan resultados probados de diseño de la familia de productos más rentables. Avance a una tecnología superior MAXPRO200 frente a oxicorte Velocidades de corte y tiempos de perforación hasta 7 veces más acelerados para una productividad maximizada. el que usa acetileno. entre de piezas interiores. • M  enos escoria. menos pandeo y una zona afectada por el calor menor para minimizar las costosas operaciones colaterales. LongLife®. • L  a uniformidad y calidad de corte superiores minimizan las costosas operaciones colaterales. • M  ejora la seguridad del corte de acero al carbono respecto al oxicorte. en el transcurso del Mayor duración de los consumibles = más rentable proceso de corte Acero al carbono 12 mm (1/2 pulg. aluminio. considerablemente la duración de los consumibles y reducen el costo por pieza. de confiabilidad que equivalen a años de uso en entornos operativos extremos. cables y mangueras 30 m 4000 Duración electrodo Ensayo lab. La menor cantidad de piezas ellas. garantiza mayor confiabilidad en las condiciones de corte • H  acer más con menos consumo: los más exigentes. continuamente. un gas muy inflamable. pintadas u oxidadas.

• E  l ranurado por plasma puede reemplazar la rectificación y ranurado por arco con electrodo de carbono en muchas aplicaciones de remoción de metal. 36 A Velocidad Velocidad de corte de corte Voltaje de salida 50–165 VCD Material Corriente Espesor aproximada Espesor aproximada Corriente de salida máxima 200 A (A) (mm) (mm/min) (pulg. 3-F. 50 Hz. 52 A 440 VCA. la mayor duración de los consumibles y la manufactura esbelta condujeron a un reducido uso de recursos naturales y menor impacto ambiental. N2 32 630 1¼ 25 50 215 2 8   Presión alimentación de gas 6.com H ypertherm.) para demolición.) 220 VCA. 50 Hz. MAX.98. Protección N2 20 1140 ¾ 50 • C  onsumibles de corte con Plasma aire 200 12 3050 ½ 120 Protección aire 200 20 1520 ¾ 60 arrastre que facilitan ceñirse * Es el espesor que puede separarse a cerca de 125 mm/min (5 pulg/min) con menor a una línea o plantilla. 90 A Capacidad de perforación de producción – 32 mm (1¼ pulg.7 kg/h.0. 415 VCA.7 bar Plasma O2 50 1 6775 cal.98 a 33 kW de salida Protección aire 3 3760 0. 3-F. 3-F. • L  as fuentes de energía plasma Hypertherm han sido diseñadas para un ahorro energético y productividad punteros de la industria con índices de rendimiento de potencia del 90% o mayores y factores que llegan a 0. N2 25 940 1 35   Gas protección Aire.) 380 VCA. El enorme aprovechamiento energético. y pueden estar registradas en Estados Unidos u otros países.. 3-F. 20 325 Factor de potencia 0. 50–60 Hz. TrueFlow. El ranurado por plasma produce menos ruido y humo que el de arco con electrodo de carbono y evita el peligro de problemas metalúrgicos por aportación de carbono. 60 Hz. 69 cm A. www. Inc. • T  asa de remoción de metal en acero al carbono de hasta 18. Inc. 57 A acero al carbono CE. 40 °C Acero Temperatura de operación -10 °C a 40 °C al carbono Plasma aire 50 1 8050 cal.) (pulg/min) Ciclo de trabajo nominal 100% a 33 kW. 3-F. 60 Hz. Corte con confianza • H  ypertherm tiene una certificación de calidad ISO 9001:2000. CoolFlow. Revisión 0 870893    Español / Spanish . 3-F. 3-F. 20 270 Protección aire 3 3650 0. 3-F. 60 Hz.135 130 Plasma O2 130 6 3925 ¼ 150 Protección aire 12 2200 ½ 80 Plasma O2 200 6 6210 ¼ 235 Protección aire 12 3415 ½ 130 20 1920 ¾ 80 25 1430 1 55 Antorcha manual y ranurado 32 805 1¼ 32 50 270 2 10 • A  ntorcha manual de 200 A. 54 A Corte de separación* – acero al carbono 75 mm (3 pulg. 3-F. 45 A en bisel hasta 45° 600 VCA. • L  a garantía total de Hypertherm da cobertura completa por un año para la antorcha y el conjunto de cables y mangueras y. El corte al espesor de separación deberá ser poco frecuente. 50–60 Hz. de dos años.135 110 Máximo voltaje en circuito abierto 360 VCD Plasma aire 130 6 3865 ¼ 150 Dimensiones 102 cm L. calidad de corte. 50–60 Hz. © 09/2012 Hypertherm. para los demás componentes del sistema.hypertherm. Especificaciones Datos operativos Voltaje de entrada 200/208 VCA. 108/104 A Capacidad de corte prácticamente sin escoria – 20 mm (¾ pulg. O2.) CE. HyPerformance y HPR son marcas comerciales de Hypertherm. LongLife. 105 cm P Protección aire 12 2045 ½ 75 Plasma aire 200 6 4885 ¼ 190 Peso 335 kg Protección aire 12 2794 ½ 110 Alimentación de gas 20 1415 ¾ 60   Gas plasma Aire. chatarreo y otras inoxidable Plasma N2 200 12 220 ½ 80 necesidades de corte de alta resistencia.2 +/. 49 A Bisel – los consumibles de 200 A aseguran el corte 480 VCA. 50 Hz. 400 VCA. 98 A acero al carbono 240 VCA. capaz de cortar hasta Acero 75 mm (3 pulg.