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OPERACIONES

UNITARIAS EN MINERÍA

Carrera: Ingeniería de Ejecución en Minas

Docente: Jorge Antonio Villarroel Villalobos

LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE
ROCAS DURAS

APRENDIZAJES ESPERADOS

Identificar las variables operacionales que intervienen en los procesos de
perforación y voladura.

Calcular los costos de las actividades que forman parte del proceso de
perforación y tronadura.

Reconoce los problemas en los procesos de perforación y tronadura.

Clasificar por criterio económico y de mantenimiento de los equipos a utilizar.

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El empuje en los materiales blandos y para barrenos verticales.p. por lo que prácticamente con el propio peso de la tubería es suficiente.m. por mm de diámetro.p en rocas con dureza de blanda a media y de 15 a 50 r.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS Velocidad de rotación y empuje La velocidad de rotación de la boca varía de 50 a 100 r. de acuerdo con la siguiente tabla: 3 . para los materiales duros y muy duros. debe ser bajo.m.5 a 143 Kg.p. En las rocas duras se requieren empujes adicionales q que se aplican p mediante cilindros hidráulicos o cadenas de accionamiento y que varían entre 71.

) el espesor p o calibre de la p pared será de 12. el espesor de la pared va de 25. Es normal exigir el diseño de la altura del mástil en función de la altura del banco a perforar para no tener que cambiar o añadir barras durante la perforación de los barrenos de voladura. BARRAS.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS TUBOS. en tanto que el calibre del tubo depende únicamente del diámetro.4 a 38. lo cual siempre supone una importante perdida de tiempo y de problemas de mantenimiento de los mecanismos de cambio de barras.5 m (5’) a 18 m (60’) dependiendo de la cantidad de tubos que se usen en cada barreno y de la altura del mástil de la máquina perforadora. ESTABILIZADORES Y CENTRADORES El diámetro del tubo de pperforación está diseñado de acuerdo al diámetro de la boca y al empuje requerido en la perforación. para un tubo de 127 a 178 mm de diámetro ((5” a 7”). 4 .1 mm (1” a 1 ½”) y puede llegar. en casos muy especiales. a espesores p 50.8 mm ((2”)) La longitud de la barra de perforación varía de 1. por ejemplo.7 a 19 mm (½” a ¾”). Para un tubo de 273 a 340 mm de diámetro (10 ¾ a 13 3/8”).

LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS El estabilizador tiene como función. a medida q que la boca va sufriendo desgaste y conseguir una menor desviación de los barrenos. mantener el diámetro del barreno constante. Tiene una longitud g normalmente de 762 mm (30”) y posee tres rodillos ó aletas con insertos de carburo de tungsteno. 5 . que sirve para rimar o rectificar el diámetro del barreno. Existen muchos modelos de estabilizadores que es una pieza esencial para conseguir un buen resultado de la vida de las bocas. Esta herramienta se acopla entre la tubería y la boca.

 Proporciona estabilidad de nivelación a la plataforma de la máquina.m.p. con un diámetro interior de 1 mm mayor al diámetro de la barra. 6 .LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS El centralizador es un dispositivo que está colocado en la plataforma de la máquina. eliminando el arrastre entre la tubería y los cojinetes  Incrementa la velocidad en revoluciones por minuto (r. barra El centralizador tiene las siguientes características:  Aumenta la velocidad de penetración. Tiene forma cilíndrica.  Proporciona una mayor presión de empuje.).  Reduce las vibraciones de la tubería.  Incrementa la vida útil de la tubería.  Proporciona un apoyo móvil intermedio entre el cabezal y la broca.  Incrementa la potencia aprovechable en la boca.

una mayor eficiencia a los equipos de carga y transporte. además de la densidad de los materiales rocosos y de la necesaria subperforación. dando como resultado.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS PERFORACIÓN DE MALLAS PARA VOLADURA La perforación primaria es la fase inicial de producción de una mina a cielo abierto. La densidad de los materiales y el diámetro de perforación definen la distancia al borde llamada piedra o “burden” y la separación entre los barrenos en el diseño de una malla. logrando una ruptura exacta por el plano del macizo del banco a volar. La subperforación sirve para mantener los pisos nivelados. parejos y sin irregularidades. En el diseño de las mallas de perforación para voladuras se tienen que tener en cuenta los factores que más afectan a la operación. Las operaciones L i más á importantes i t t para la l perforación f ió de d una malla ll – patrón. t ó son las siguientes: 7 .

LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS 8 .

la separación entre líneas de barrenos y las dimensiones del área a perforar. se procede al marcado topográfico de los barrenos. la separación entre barrenos. Muestreo M t d los de l barrenos: b Si los l barrenos b están tá dentro d t deld l área á mineralizada i li d o de una zona dudosa o marginal. A cada barreno de la voladura. La longitud total a perforar en el barreno representa la altura del banco más la subperforación. 9 .LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS Selección y programación del área: Mediante la planificación mensual se programan las áreas a perforar y se procede a la limpieza y nivelación de los pisos. se le asigna un registro numérico fijando la piedra. se procede a su perforación. Perforación de los barrenos: Una vez marcados los barrenos en el campo. pisos Localización de los barrenos: En el área seleccionada. se procede a su muestreo y al cuarteo suficiente para el ensayo correspondiente en el laboratorio.

 Presión de empuje y velocidad de rotación inadecuada. Estos problemas pueden ser:  Desalineación en las tuberías y en el cabezal rotativo. registro donde también se vacían los resultados de los ensayos de muestreo. se localizan con topografía para pasarlos a los planos de registro. Problemas en la perforación de las mallas: En ésta operación se presenta una serie de problemas que afectan directamente la vida útil de las herramientas de perforación y que necesariamente repercute en los costes.  Fugas F d aire de i en tuberías t b í y roscas.  Baja velocidad de salida del detrito.  Insuficiencia de aire de compresor. 10 .  Toberas obstruidas ó inadecuadas.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS Tratamiento topográfico de los barrenos: Cuando los barrenos del patrón - malla han sido terminados por la perforadora.

LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS Cálculo de la capacidad de un compresor Para obtener unos resultados óptimos en la de vida de bocas y tubos.4 m/h. (9. (7.000 FPM) para los materiales ligeros.0 ft/h). (5.000 y 1.La capacidad del compresor de una máquina rotativa se determina por la fórmula Q=A*V 11 .000 FPM) para los húmedos ó pesados y una alta velocidad de penetración de 24.000 FPM) para los más pesados y de 2.700 m/min. (80. tubos es muy importante mantener una velocidad anular de retorno del aire con los detritos de perforación entre 1.500 m/min. de unos 2100 m/min.

LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS La misma que de acuerdo a las pérdidas de fricción entre la tubería y las paredes del barreno.000 fpm V1 = 1.) V = Velocidad de retorno (fpm) (p ) D = Diámetro de barreno (pulgadas) d = Diámetro de tubería (pulgadas) Ejemplo: j V = 5.1 mm d = 10 ¾” Resultado: Q = 940. D = 12 ¼” D1 = 311.524 m/min.82 pies³/min 12 . Sistema Inglés Q = Caudal (pies³/min. se transforma como sigue: 1.

1 mm d₁ = 273 mm Resultado: Q₁ = 26.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS 2. Sistema Métrico Q₁ = Caudal (m³/min) ( ) V₁ = Velocidad de retorno (m/min) D₁ = Diámetro de barreno (m) d₁ = Diámetro de tubería (m) Ejemplo: V₁ = 1.524 m/min. D₁ = 311.643 m³/min 13 .

LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS COSTES DE LA PERFORACIÓN Los costes de perforación se obtienen a partir de la siguiente fórmula: siendo: C = Coste de perforación (€os o $ por metro). T = Tiempo de perforación (horas). F = Longitud L it d ttotal t ldde perforación f ió ((por b boca)) 14 . B = Costo de la boca (€os o $). D = Coste de perforación (€os o $ por hora).

LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS Ejemplo: Datos: B = 6 000 $ T = 200 horas F = 3 000 m D = 130 $/ hora 15 .

16 .LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS VOLADURAS El objetivo de esta operación es fragmentar el material rocoso con el mínimo riesgo posible y con el coste unitario más recomendable y competitivo con el arranque directo. transporte y trituración. de tal manera que se produzcan unos tamaños de roca que puedan ser manejados por los equipos de carga. se buscará que el tamaño de los fragmentos sea inferior al tamaño de admisión de la trituradora primaria. Cuando se trate de un mineral que pasará al proceso metalúrgico. aunque se cuente en la estación de trituración con una herramienta capaz de romper los bloques grandes para que puedan alimentar a la machacadora.

 Tipo p de explosivo p ((Dinamitas.).  Factor de potencia (Gramos de explosivo /tonelada de material fragmentada). diaclasas. hidrogeles. dureza. para cada tipo de roca) 17 . AGENTE EXPLOSIVO Y DISPOSITIVOS DE INICIACIÓN Para el cálculo de los explosivos p y de los dispositivos p de una malla.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS CÁLCULO DEL EXPLOSIVO. se deben tener en cuenta los siguientes factores:  Geología (Tipo de roca. con diferentes explosivos y con diferentes factores de carga o de potencia. etc. g emulsiones. orientación de fracturas.  Proyección y de material “flying y g rocks” ((Desplazamiento del material fragmentado g o “rocas en vuelo” en el momento de la voladura)  Costo del explosivo (Costo por Kg. fallas.  Altura del banco ((Distancia vertical entre la cresta y el p piso del banco))  Burden o Piedra (Distancia del barreno a la cara libre ó entre líneas subsecuentes)  Espaciamiento o Separación entre barrenos de una misma fila. g etc. Nagolita.))  Patrón de la perforación (Ya sea cuadrado.  Retacado mínimo y material de relleno. rectangular o al tresbolillo)  “Back break” o rotura de material fragmentado tras la detonación de la última línea. del explosivo)  Experiencias o historial de las voladuras efectuadas en la mina (Conocimiento del comportamiento de las voladuras.

por lo que es muy recomendable llevar un fichero informatizado de control de las efectuadas. 18 . se puede llegar a efectuar el cálculo de la voladura tipo con una aproximación adecuada y con el mejor coste.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS Con el conocimiento de los parámetros anteriores. transporte y trituración si la granulometría conseguida no fuera suficiente para la maquinaria existente. si bien es un proceso claramente reiterativo y mejorable por la experiencia y el resultado de las voladuras anteriores. No siempre el menor coste es el mejor pues podría encarecer los costes posteriores de carga.

I.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS ARTIFICIOS DE INICIACIÓN Para poder efectuar la detonación de las cargas explosivas. En la siguiente tabla se hace una clasificación de dichos artificios iniciadores. Cordón de seguridad (Safety fuse) Tipo "B" 40 seg/pie o 125 seg/m b Cordón b. explosivas necesariamente se requiere del uso de ciertos artificios que acarrean la energía inicial a las cargas de alta intensidad. INICIADORES Tipo "A" A 30 seg/pie o 90 seg/m a. Petardos (Squibs) 19 . C dó dde cantera t (Q (Quarry – Cord) C d) c.

DETONADORES a. (E l i d alta de lt intensidad) i t id d) Primers o iniciadores Boosters o cebos de alta potencia p 20 .LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS II. Tipo económico (Economy type): 25 gramos de PETN/pie III CARGAS INICIADORAS o CEBOS (Explosivos III. fulminantes o detonadores (Blasting – cap) b. Cordones detonantes Alta energía. Cápsulas a Cápsulas. Tipo reforzado (Reinforced type): 50 gramos de PETN/pie Baja energía. Detonadores eléctricos (Electric blasting – cap) Instantáneos Retardo regular : de 12 seg. a 1 seg Retardo de período corto: 25 a 1000 milisegundos c.

resistencia a la abrasión y protección contra la humedad.LA PERFORACIÓN Y LA VOLADURA DE ROCAS DURAS I. El tipo "A" con una velocidad de 30 seg/pie o 90 seg/m p "B" con una velocidad de 40 seg/pie 2. Este cordón se recubre de una sustancia asfáltica (o plástica actualmente) que le permite tener flexibilidad. Es un iniciador porteador de llama. Esta fuente de energía se presenta en forma de fuego que hace arder el núcleo de pólvora negra. INICIADORES a Cordón de seguridad (safety fuse) a. El tipo g p o 120 seg/m g 21 . Comercialmente existen dos tipos de Cordón de seguridad que difieren una de otra en su velocidad l id d de d ignición: i i ió 1. que consta de un núcleo de pólvora negra recubierto o forrado por un tramado de hilos de algodón que confina un núcleo de pólvora negra para formar un cordón unitario de aproximadamente ¼" de diámetro. Su función principal es la de acarrear la fuente de energía hacia el detonador o fulminante.