Catlogo de

Productos 3

2014 - 2015
 SDSDSD
GARANTA
La informacin tcnica suministrada referente a cmo usar los productos de BASF, ya sea por escrito o de
manera verbal, est basada en el mejor conocimiento tcnico y prctico actual y no se asumir garanta
y/o responsabilidad implcita o explcita por los resultados finales de los trabajos ejecutados con la aplica-
cin de nuestros productos.

La garanta otorgada sobre los productos BASF, no cubre defectos ocasionados por el abuso, deficiencias
estructurales o de diseo, mal manejo o almacenamiento de los productos o cualquier otra causa diferente
a la fabricacin de los mismos.
5
BASF, se reserva el derecho de determinar la verdadera causa de cualquier defecto o dificultad, a travs
de medios de prueba valederos y aceptados.

Cualquier informacin adicional que no est en el manual como son hojas de seguridad, normas que de-
ben cumplir los productos, modificaciones en la dosificacin, puede ser consultada con los profesionales
de BASF.

Los datos tcnicos presentados en este documento son slo una referencia y son resultado de pruebas
de laboratorio realizadas con mtodos y condiciones estandarizadas. Estos datos pueden variar por fluc-
tuaciones en el desempeo de las materias primas utilizadas en su fabricacin, o por variables exgenas
al producto al momento de su aplicacin. Solicite asistencia de su representante tcnico de ventas para
hacer pruebas in situ antes de la aplicacin.
 SDSDSD
NDICE GENERAL
ADITIVOS PARA CONCRETO MasterSeal SL 1 114
Y MORTERO MasterTop 1246 116
Sellaln 119
MasterCast 104 11 Sistema Combipoxi Banda 15-21 120
MasterLife 100D 13 Sistema Sonoguard: MasterSeal M 200/TC 255 122
MasterLife WP 300 15
MasterPolyheed 701 17 GROUTS, REPARACIN, ANCLAJES E
MasterPolyheed 853 19 IMPRIMANTES
MasterPolyheed 855 21
MasterPozzolith 460 23 IP 102 Lento 132
MasterPozzolith 901 25 MasterBrace ADH 4000 134
MasterSet AC 122 27 MasterBrace FIB 300/50 CFS 138
MasterSet AC 126 29 MasterBrace FIB 600/50 CFS 141
MasterSet R 760 31 MasterBrace FIB 900/50 GF 144
MasterBrace LAM 100/1.4 CF 147
SOLUCIONES PARA PROYECTOS DE MasterBrace P 3500 149
INFRAESTRUCTURA MasterBrace SAT 4500 152
MasterEmaco ADH 327 155
MasterAir 920 35 MasterEmaco N 370 159
MasterGlenium 3200 38 MasterEmaco P 1030 161
MasterGlenium 3400 40 MasterEmaco P 1040 163
MasterGlenium 357 43 MasterEmaco P 122 165
MasterLife SF 100 45 MasterEmaco S 469 168
MasterPolyheed 753 47 MasterEmaco S 488 171
MasterRoc SA 160 49 MasterEmaco S 488CI 173
52
7
MasterRoc SA 161 MasterEmaco S 490 177
MasterSeal 345 55 MasterEmaco S 5300 179
MasterSet Delvo 58 MasterEmaco S 5400 183
MasterSet R 770 60 MasterEmaco T 430 187
MasterSet R 780 62 MasterFlow 100 191
MasterFlow 650 194
COMPLEMENTARIOS PARA CONCRETO MasterFlow 920AN 198
Y MORTERO MasterFlow 935AN 203
MasterInject 1025 207
MasterFinish RL 254 66 MasterInject 1380 209
MasterFinish RL 258 67 MasterProtect 8010CI 213
MasterFinish RL 271 69
MasterKure 122 71 PISOS DE ALTO DESEMPEO
MasterKure 127 73
MasterKure ER 50 75 MasterKure HD 200WB 217
MasterTop 100 222
IMPERMEABILIZANTES Y SELLANTES - OTROS MasterTop 1210I 224
MasterTop 1220I 227
Embeguard GPS 80 MasterTop 1230I 230
MasterProtect 200C 82 MasterTop 1240I 233
MasterProtect H 177 84 MasterTop 200 235
MasterSeal 500 86 MasterTop 300 237
MasterSeal 510 89 MasterTop P 216 241
MasterSeal 587 91 MasterTop P 255 243
MasterSeal 591 93 Sistema Ucrete 245
MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 97
MasterSeal CR 125 100 AYUDAS AL CONSTRUCTOR 251
MasterSeal CR 190 103
MasterSeal HLM 5000RG 107 DISTRIBUIDORES Y APLICADORES 269
MasterSeal NP 1 109
 NDICE ALFABTICO DE PRODUCTOS
Embeguard GPS 80 MasterPolyheed 701 17
IP 102 Lento 132 MasterPolyheed 753 47
MasterAir 920 35 MasterPolyheed 853 19
MasterBrace ADH 4000 134 MasterPolyheed 855 21
MasterBrace FIB 300/50 CFS 138 MasterPozzolith 460 23
MasterBrace FIB 600/50 CFS 141 MasterPozzolith 901 25
MasterBrace FIB 900/50 GF 144 MasterProtect 200C 82
MasterBrace LAM 100/1.4 CF 147 MasterProtect 8010CI 213
MasterBrace P 3500 149 MasterProtect H 177 84
MasterBrace SAT 4500 152 MasterRoc SA 160 49
MasterCast 104 11 MasterRoc SA 161 52
MasterEmaco ADH 327 155 MasterSeal 345 55
MasterEmaco N 370 159 MasterSeal 500 86
MasterEmaco P 1030 161 MasterSeal 510 89
MasterEmaco P 1040 163 MasterSeal 587 91
MasterEmaco P 122 165 MasterSeal 591 93
MasterEmaco S 469 168 MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 97
MasterEmaco S 488 171 MasterSeal CR 125 100
MasterEmaco S 488CI 173 MasterSeal CR 190 103
MasterEmaco S 490 177 MasterSeal HLM 5000RG 107
8
MasterEmaco S 5300 179 MasterSeal NP 1 109
MasterEmaco S 5400 183 MasterSeal SL 1 114
MasterEmaco T 430 187 MasterSet AC 122 27
MasterFinish RL 254 66 MasterSet AC 126 29
MasterFinish RL 258 67 MasterSet Delvo 58
MasterFinish RL 271 69 MasterSet R 760 31
MasterFlow 100 194 MasterSet R 770 60
MasterFlow 650 194 MasterSet R 780 62
MasterFlow 920AN 198 MasterTop 100 222
MasterFlow 935AN 203 MasterTop 1210I 224
MasterGlenium 3200 38 MasterTop 1220I 227
MasterGlenium 3400 40 MasterTop 1230I 230
MasterGlenium 357 43 MasterTop 1240I 233
MasterInject 1025 207 MasterTop 1246 116
MasterInject 1380 209 MasterTop 200 235
MasterKure 122 71 MasterTop 300 237
MasterKure 127 73 MasterTop P 216 241
MasterKure ER 50 75 MasterTop P 255 243
MasterKure HD 200WB 217 Sellaln 119
MasterLife 100D 13 Sistema Combipoxi Banda 120
MasterLife SF 100 45 Sistema Sonoguard 122
MasterLife WP 300 15 Sistema Ucrete 245
9
MasterCast 104
Antes: RHEOMIX 104
Aditivo adhesivo que mejora la resistencia y la adhesin de las mezclas.
Descripcin del producto
MasterCast 104 es un aditivo adhesivo que rem-
plaza toda o parte del agua en mezclas con base
cemento Portland para proporcionar mejor resis-
tencia en las mezclas y mejor adhesin. Puede
usarse en supercies limpias, de concreto slido
y de madera sellada.
Campo de aplicacin
MasterCast 104 se utiliza en las siguientes apli-
caciones:
Reparacin de concreto fisurado, gastado,
rajado o agrietado.
Resane de hormigueros en concretos re-
cin fundidos.
Colocacin de baldosa y acabados de piso.
Recubrimientos y coronamientos.
Lechada de adherencia.
Estucos.
Bases de pisos (preparacin de superficies
de vinilo).
Nivelador de adherencia.
Caractersticas y beneficios
Mejora notablemente la adherencia.
Para usos interiores y/o exteriores.
No decolora mezclas de cemento blanco.
Flexibilidad en su dosificacin.
Puede ser usado en reas permanente-
mente hmedas.
Presentacin
MasterCast 104 se presenta en garrafas de 4
Kg, 20 Kg y en tambores de 210 kg.
Datos tcnicos*
MasterCast ADH 104 es un producto de color
blanco, no es inflamable. Es txico, por lo cual no
debe ser ingerido. Densidad 1.03 kg/L.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin: Retire de la supercie todo el aceite,
grasa, mugre y elementos sueltos no rmes de
las reas a reparar. Sature la supercie con agua
limpia. Retire el agua empozada.
Nota: reas de concreto muy deterioradas pue-
den requerir escaricado mecnico.
El lquido MasterCast 104 reemplaza toda o una
parte del agua de mezclado. Diluya MasterCast
104 segn sea necesario.
11
Si la adherencia y/o curado son crticos, aumente
la cantidad de MasterCast 104, y disminuya el
agua. Elabore una muestra de prueba. Si aumen-
ta la cantidad de agua reducir la resistencia y la
adherencia.
Mezclado: Coloque la mezcla en un recipiente
limpio y aada el MasterCast 104 mezclando
hasta obtener la consistencia deseada. Mezcle
hasta obtener una consistencia uniforme.
Aplicacin:
Lechadas de adherencia: aplique con brocha
una lechada de adherencia de MasterCast 104 y
cemento en la base. Aplique el mortero sobre la
supercie humedecida. Coloque el mortero antes
de que el puente de adherencia se haya secado.
Cure elmortero con agua y/o MasterKure 122.
Morteros: coloque segn la relacin de mezcla
establecida de MasterCast 104: agua y arena: ce-
mento, sobre la supercie previamente preparada
como se indic anteriormente.
 Dosificacin
Como lechada de adherencia: Mezcle un (1)
volumen de MasterCast 104 con (1) volumen de
agua y utilice esta dilucin para una mezcla de
un (1) volumen de cemento con un (1) volumen
de arena na lavada. El consumo estimado de
MasterCast 104 es de 50 a 60 gr/m2.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Como mortero: Mezclar un (1) volumen

de MasterCast 104 con tres (3) volmenes de
agua y utilice esta dilucin para una mezcla de un
(1) volumen de cemento con tres (3) volmenes de
arena na lavada. El consumodeMasterCast 104
es de 0,5 a 0,7 kg/m2 para 1 cm de espesor.

Manipulacin

Si se presenta un rpido secado supercial del

mortero colocado, debido a altas temperaturas,
viento y/o baja humedad, haga un curado h-
medo por 24 a 48 horas. Mantenga la supercie
hmeda especialmente en morteros de muy ba-
jos espesores. No se recomienda el uso de com-
12 puestos curadores a base de solventes. En reas
que van a estar sometidas al ataque de gasolina,
solventes o productos qumicos, haga primero
una muestra de prueba de mortero con Master-
Cast 104.

No use MasterCast 104puro como pegante. No

permita que el MasterCast 104 se congele. No lo
utilice en concreto con retraccin compensada o
con aire incluido.

Almacenamiento

MasterCast 104 puede conservarse sin deterio-

ro alguno, en su envase original, cerrado correc-
tamente, lejos del sol y el calor excesivo.

Productos complementarios

No se recomienda utilizar MasterCast 104 simul-

tneamente con otros aditivos.

Sobre morteros preparados con MasterCast 104

se puede impermeabilizar con MasterSeal 510.
MasterLife 100D
Antes: OMICRON
Impermeabilizante integral.
Descripcin del producto
MasterLife 100D es un material granular no,
seco, listo para usar mezclado con el mortero
preparado, como impermeabilizante integral.
Campo de aplicacin
Se recomienda para impermeabilizar mortero co-
mn. Aumenta la resistencia a la compresin en
los morteros de pega utilizados en mampostera
estructural; as mismo puede sustituir la cal en
estos morteros.
Caractersticas y beneficios
Mejora la adherencia del mortero, por lo
menos en un 15%. para obtener la consistencia deseada. Tenga en
Disminuye el desperdicio de mortero, al re-
ducir el rebote de la mezcla. hubiera utilizado sin MasterLife 100D para ob-
Aumenta sustancialmente la impermeabili-
dad y la resistencia al paso de agua y en
consecuencia la durabilidad de los trabajos
realizados con MasterLife 100D.
Aumenta la resistencia a la compresin, in-
dispensable en la elaboracin de morteros
para mampostera estructural.
Reduce las contracciones del mortero, has-
ta en un 40%.
Permite reducir agua de amasado, hasta
en un 20%, conservando la manejabilidad
ideal. MasterLife 100D reduce la exuda-
cin, que permite una mejor liga con los
elementos de pega.
Mejora notablemente la manejabilidad del
mortero.
Puede ser utilizado para la impermeabiliza-
cin de concretos.
Presentacin
MasterLife 100D se ofrece en saco valvulado de
20 kg, resistente a la humedad.
Datos tcnicos*
MasterLife 100D es un material de color griscla-
ro, no soluble en agua, de densidad aparente 1,4
kg/L.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Mida la cantidad de MasterLife 100D que va
a utilizar, (1% del peso del cemento), adalo
al cemento y mezcle con la arena el conjunto.
Posteriormente mezcle con el agua necesaria
cuenta que va a requerir menos agua de la que 13
tener la misma manejabilidad. Utilice el mortero
con MasterLife 100D en la forma convencional.
Dosificacin
Se requieren 500 gr (1/2 kilo) de MasterLife
100D por cada 50 kg de cemento, para obte-
nerunabuena impermeabilidad (1% del peso del
cemento). Para sustitucin de cal deben realizar-
se pruebas de campo.
No aada indiscriminadamente el agua de
amasado, pues obtendr un mortero de
poca consistencia, recuerde aadirla hasta
obtener la manejabilidad deseada.
No confunda la dosificiacin del Master-
Life 100D con la de otros aditivos lquidos
ya que con MasterLife 100D se requiere la
tercera parte de aquellos.Prepare el mor-
tero impermeable en un recipiente, ojala
limpio, que evite que se pierdan los ingre-
dientes y se desperdicien. (No mezcle di-
rectamente en el piso).
 Almacenamiento

MasterLife 100D podr conservarse sin deterio-

ro alguno en los sacos originales, cerradas co-
rrectamente, lejos del calor y la humedad excesi-
vos hasta por dieciocho (18) meses, a partir de la
fecha de fabricacin.

Productos complementarios

MasterLife 100D puede ser utilizado sin compli-

caciones con otros aditivos BASF. Recomenda-
mos consultar con un representante local BASF
con el n de establecer las dosicaciones ade-
cuadas, para obtener los resultados ptimos.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

14
MasterLife WP 300
Antes: MASTER 1

Impermeabilizante integral para concretos y morteros.

Descripcin del producto Presentacin

MasterLife WP 300 es un impermeabilizan- MasterLife WP 300 se suministra en garrafas de

te integral para morteros y concretos, de color 1 kg, 4 kg, 20 Kg y en tambores de 210 kg.
blanco, que protege contra la humedad y sella
morteros en toda clase de trabajos de la cons- Datos tcnicos*
truccin, garantizando una mayor durabilidad de
los acabados. Funcin principal Impermeabilizante
Aspecto Lquido
Campo de aplicacin Color Blanco
Densidad 1.03 kg/L
MasterLife WP 300 se utiliza como aditivo para
impermeabilizar morteros y concretos en toda
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
clase de trabajos de la construccin, tales como:
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Impermeabilizacin de estructuras de al-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
macenamiento de agua como tanques, al-
bercas y piscinas.
Impermeabilizacin de recubrimiento de fa- Procedimiento de aplicacin 15
chadas, paetes, sobre cimientos, paredes
de baos, cocinas, patios y lavaderos. Mezcle MasterLife WP 300 hasta obtener un l-
Pegas impermeables de elementos de fa- quido homogneo con el agua del amasado, en
chada y mampostera. una proporcin de: 1 parte de MasterLife WP 300
Morteros impermeables para nivelacin de con 8 partes de agua.
pisos y cubiertas.
Impermeabilizacin de bebederos, establos La disolucin con el agua de amasado deber,
y canales de conduccin de aguas. en lo posible realizarse previamente a su mezcla
con el cemento y la arena, con el n de hacerla
ms homognea. En lo posible deber utilizarse
Caractersticas y beneficios un recipiente que evite que la mezcla de mortero
o concreto pierda alguna de sus propiedades en
Produce la impermeabilidad del mortero in-
estado fresco.
tegralmente sin necesidad de recurrir a un
recubrimiento posterior.
Si se utiliza una arena excesivamente seca, o ca-
Contribuye a mejorar la adherencia del
liente, se deber aumentar lacantidad de la mez-
mortero sobre superficies de mampostera.
cla lquida hasta en un 10%, cuidando de obtener
Contribuye a evitar las grietas en los morte-
la consistencia deseada.
ros al permitir una mayor retencin de agua
durante el curado.
El mortero ya preparado deber aplicarse sobre
Puede ser utilizado en morteros de larga
una supercie de mampostera limpia, pero h-
vida, obteniendo excelentes resultados.
meda (no encharcada), cuidando de obtener una
Puede ser utilizado para impermeabiliza-
buena aplicacin, homognea, de espesor cons-
cin de concretos.
tante nunca inferior a 1.5 cm.
Puede ser usado en reas permanente-
mente hmedas.
 Es conveniente vigilar las condiciones del medio Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
ambiente, para evitar que la baja humedad o la tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
alta temperatura genere prdidas de plasticidad a local BASF o llame a las lneas de emergencia
la mezcla de forma temprana y que genere agrie- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tamiento superficial a la capa de mortero aplicada, tran al final del catlogo.
casoen el cual se recomienda un proceso de cu-
rado, esto se logra mojando la supercieregular-
mente, en especial en las horas crticas, o cubrin-
dola con algn elementoimpermeable que evite la
prdida de humedad.

Dosificacin

Bajo condiciones normales, el consumo de Mas-

terLife WP 300 es de 12 kg/m3 de mortero. Esto
aproximadamente equivale a 1.45 kg (1.5 L) por
bulto de 50 kg de cemento, (Para una mezcla 1:3 ).

Manipulacin

No se recomienda utilizar mezclas de cemento/

arena en proporcin superior 1:3 sise desea ga-
rantizar la impermeabilidad. Debe usarse cemen-
to fresco y arena lavada (sin impurezas).
16
Se recomienda preparar el mortero que sevaya a
utilizar, sin que vaya a requerir posterior humidi-
ficacin (No remojar el Mortero preparado). Agite
MasterLife WP 300 antes de usarlo.

Almacenamiento
MasterLife WP 300, en sus envases de origen
sin abrir, puede conservarse sin ningn proble-
ma, hasta por 12 meses, desde su fecha de fa-
bricacin.

Productos complementarios

MasterLife WP 300 puede ser utilizado conjun-

tamente con otros aditivos Master Builders So-
lutions sin problemas. Sin embargo, hay que te-
ner cuidado con el manejo de lasdosicaciones
requeridas para obtener los resultados desea-
dos, en cuyo caso BASF le ofrecer la asesora
necesaria.
MasterPolyheed 701
Antes: POLYHEED 701 GL

Aditivo plastificante retardante de rango medio para optimizar las mezclas de concreto.

Descripcin del producto Caractersticas y beneficios

El MasterPolyheed 701 es un aditivo lquido, Las caractersticas de retardo del aditivo

plastificante retardante, listo para usar que pro-
duce concreto de calidad ms uniforme y prede-
cible, a la vez que retarda el fraguado para faci-
litar las operaciones de colocacin y terminado.
Excede los requisitos de la norma ASTM C 494
especficamente:
Aumenta la resistencia a la compresin y a
la flexin.
Reduce el contenido de agua requerido
para una trabajabilidad dada.
Caractersticas de retardo de fraguado mode-
rado.
MasterPolyheed 701 ayudan a la produccin de
concreto con las siguientes cualidades especiales:
Mejora la trabajabilidad.
Reduce la segregacin.
Retardo medio a moderado dependiendo
de la dosificacin usada.
Caractersticas de acabado superiores.
Presentacin
El aditivo MasterPolyheed 701 se suministra en
canecas de 208 litros (55 galones) y a granel.

Densidad 1,12 kg/L.

Datos tcnicos*
17
Campo de aplicacin Tiempo de endurecimiento:
El MasterPolyheed 701 se recomienda usar
La temperatura de la mezcla de concreto y la
donde se requieran o deseen caractersticas de
temperatura ambiente (formaletas, terreno, re-
retardo y fraguado moderado.
fuerzo, aire, etc.) afectan el endurecimiento del
concreto. A temperaturas ms altas el concreto
Como un resultado de las caractersticas anterio-
endurece ms rpidamente, lo cual puede causar
res, este aditivo mejora el concreto bombeado,
problemas con la colocacin y el acabado.
el concreto lanzado (mezcla hmeda) y concreto
colocado convencionalmente. Mejora concretos
Una funcin del MasterPolyheed 701 es retardar
sin refuerzos, reforzados, presforzados, livianos
moderadamente el fraguado del concreto.
y de peso normal.
Dentro del rango de dosificacin normal, este
Se emplea para bombeos a grandes distancias
extender el lmite de la vibracin y demorar
y cuando las temperaturas son medias. El adi-
el fraguado del concreto que contiene cemento
tivo MasterPolyheed 701 puede ser usado con
portland normal, aproximadamente 1 a 2.5 ho-
cementos tipo I, II y III, con aditivos inclusores
ras sobre el tiempo de fraguado comparable a
de aire y acelerantes aprobados por las especifi-
las mezclas de concreto normales, dependiendo
caciones de AASHTO, ASTM y CRD, cuando se
de los materiales de la obra y temperaturas. Las
desee o especifique concreto con aire incluido.
mezclas de prueba debern ser hechas con los
materiales y condiciones de la obra para deter-
Este aditivo es apto para su uso en concretos de
minar la dosificacin requerida.
losas de pavimentos y pisos.

Cuando se use con otro aditivo, cada uno debe

ser adicionado a la mezcla separadamente.
 Resistencia a la compresin:

El concreto producido con aditivo MasterPo-

lyheed 701 tendr un rpido desarrollo de re-
sistencias despus de que ocurra el fraguado
inicial. Desarrolla resistencias tempranas (24 ho-
ras) y finales ms altas que el concreto normal,
cuando se usa dentro del rango de dosificacin
recomendado y bajo condiciones de curado nor-
males.

*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resul-

tados estadsticos y no representan mnimos ga-
rantizados. Si se desean los datos de control, pue-
den solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.

Precauciones de seguridad
Si el MasterPolyheed 701 se congela, suba la
temperatura a 2C o ms y mezcle completa-
mente por medio de agitacin mecnica. No use
aire comprimido para agitar el aditivo.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

18 tos de Seguridad (MSDS) o a su representante local
BASF o llame a las lneas de emergencia locales
de Cisproquim y/o BASF que se encuentran al final
del catlogo.
MasterPolyheed 853
Antes: POLYHEED GL

Aditivo plastificante reductor de agua de rango medio Tipo D.

Descripcin del producto Datos tcnicos*

MasterPolyheed 853 es un aditivo lquido, re- Tiempos de Fraguado (1)
ductor de agua (5 -15%) de medio rango listo
para usarse y formulado para: Mezcla Fraguado Diferencia
Normal 03:44 Inicial Hr:Min Hr:Min
Producir concreto con trabajabilidad pro- 195 ml/100 kg 03:55 +0:11
longada y acabados superiores, an en Master
mezclas con bajo contenido de material Polyheed 390 ml/100 kg 05:22 +1:38
cementicio. 853 585 ml/100 kg 08:33 +4:49
Desarrollar mayores resistencias en todas
las edades. Resistencia a la compresin
Mezcla 7 Das 28 Das
MasterPolyheed 853 cumple la especificacin Normal 19,8100 28,3 100 MPA % MPA %
ASTM C-494 Tipo D relativa a:
Master 195 ml/100 kg 23,9120 29,3 111
Tiempo de fraguado retardado.
Mayores resistencias a la compresin y a Polyheed 390 ml/100 kg 25,2127 31,9 121
la flexin. 853 585 ml/100 kg 28,5144 35,9 137
Durabilidad relativa a daos causados por
ciclos de congelamiento y deshielo, por en- NOTA: Los datos arriba mostrados estn basa- 19
cima de las normas de la industria. dos en pruebas controladas de laboratorio. Se
Menor cantidad de agua necesaria para pueden esperar variaciones con respecto a estos
una trabajabilidad especfica. resultados por las condiciones de la obra y de
los materiales.
Densidad: 1.18 Kg/L.
Caractersticas y beneficios
Campo de aplicacin
Los concretos con MasterPolyheed 853 tienen
MasterPolyheed 853, se recomienda su uso en un tiempo de fraguado mayor al concreto normal
concretos donde se deseen caractersticas de sin aditivo, proporcionando las siguientes cuali-
fraguado y una trabajabilidad y acabados supe- dades:
riores. Como resultado de los beneficios anterio- Trabajabilidad superior.
res, MasterPolyheed 853 mejora los concretos Menor segregacin y sangrado.
reforzado, precolado, bombeado, lanzado ligero Caractersticas de acabado superiores en
y el colado convencionalmente. MasterPolyheed superficies planas, vaciadas o extrudas
853 puede usarse en concreto blanco, de color y (mquinas para moldear guarniciones).
arquitectnico. Eficaz como un aditivo nico o como com-
ponente de los sistemas de aditivosMas-
MasterPolyheed 853 puede usarse con aditivos terPozzolith y MasterPolyheed.
inclusores de aire, siempre que satisfagan las es-
pecificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Numerosas pruebas de laboratorio han demos-
trado que el concreto fabricado con MasterPo-
Cuando se vaya a utilizar MasterPolyheed 853 lyheed 853 desarrolla una trabajabilidad superior
con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por y permite un acabado ms fcil que los concretos
separado en la mezcladora. con aditivos reductores de agua convencionales.
 Presentacin

MasterPolyheed 853 se suministra en tambores

de 208 litros y a granel.

Dosificacin

MasterPolyheed 853 se recomienda en un ran-

go de 250 a 900 ml por cada 100 kg de cemento,
en la mayora de las mezclas con ingredientes de
caractersticas promedio.

Este alto rango de dosis permite que a altas do-

sis el porcentaje de reduccin de agua en la mez-
cla sea mayor.

NOTA: Conforme aumenta el rango de dosifica-

cin, el tiempo de fraguado se mantiene mientras
que las resistencias iniciales y finales se incre-
mentan.

BASF no recomienda usar dosificaciones fuera

del rango establecido sin antes realizar ensayos.
Consulte a su representante BASF para determi-
20 nar el rango de dosificacin ptimo.

Almacenamiento
En envases originales cerrados, y almacenados
en un sitio fresco y seco, MasterPolyheed 853
mantiene sus propiedades durante un mnimo de
12 meses.

Precauciones de seguridad
Si MasterPolyheed 853 se congela, llvese a
una temperatura de 2C o ms, y agtese hasta
que est completamente reconstituido. No use
aire a presin para agitarlo.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterPolyheed 855
Antes: POLYHEED N

Aditivo reductor de agua de rango medio para todo tipo de concreto.

Descripcin del producto miento, especialmente en el rango difcil de

MasterPolyheed 855 es un aditivo reductor de
agua de medio rango, multicomponente con
cloruros.
Campo de aplicacin
Concreto donde se desean caractersticas
de fraguado normal y superior manejabili-
dad, capacidad de bombeo y acabado.
Concreto colocado en un rango de asenta-
miento medio 150 a 200 mm (6-8) in.
Mezclas de concreto con una amplia va-
riedad de cementos, escorias granuladas,
cenizas volantes Clase C y F, microslica y
agregados.
Recomendaciones:
Corrosividad: MasterPolyheed 855 contiene
cloruro de calcio el cual fue adicionado intencio-
nalmente. El contenido de iones cloruro de este
aditivo, debido a los cloruros que provienen de
todos los ingredientes usados en su fabricacin,
es menor de 0.0057% en peso de cemento cuan-
do se usa en una dosificacin de 65 ml/100 kg
(1 oz fl/100 lb) de cemento. Los requerimientos
del cdigo de construccin del Instituto Ameri-
cano del Concreto (ACI) para el concreto reforza-
do (ACI 318-89, revisado en 1992) establece los
lmites para iones cloruro solubles en agua del
concreto para aplicaciones especficas.
125 a 200 mm (5 a 8 in).
Superiores caractersticas de manejabili-
dad, capacidad de bombeo y acabado an
en mezclas de concreto con bajas cantida-
des de material cementicio.
Incremento en desarrollo de resistencia a
compresin y flexin durante su vida til.
Caractersticas de fraguado normal para las
dosis recomendadas.
Mejor desempeo con una amplia variedad
de cementos, cenizas volantes, escorias
granuladas y agregados (incluyendo arenas
gruesas y manufacturadas).
Mejor resistencia al dao por los ciclos de
congelamiento y deshielo.
Superiores caractersticas de acabado
parasuperficies planas y enfocadas comer-
ciales/residenciales. 21
Menores costos de colocacin en obra por
reduccin significativa de tiempos de colo-
cacin y terminado.
La densidad del producto es de 1, 18 kg/L.
Presentacin
MasterPolyheed 855 se suministra en Tambores
de 208 L (55 gal) y a granel.

Compatibilidad:

MasterPolyheed 855 puede usarse con aditivos

inclusores de aire.

Caractersticas y beneficios

Cumple con la especificacin ASTM C 494

para aditivos reductores de agua tipo A.
Reduccin de agua de 5 a 15% y excelente
desempeo en un amplio rango de asenta-
 Datos tcnicos*

Datos de la Mezcla Cantidades por unidad

Cemento tipo I kg/m3 (lb/yd3) 295 (500)
Asentamiento, mm (in) 170 (6 )
3/
4

Contenido de aire, % 0
Temperatura de concreto, C (F) 21 (70)
Temperatura ambiente, C (F) 21 (70)

Tiempo de fraguado (1)

Fraguado Inicial Diferencia
Mezcla
Hr:Min Hr:Min
Concreto normal, o referencia 4:46 -
Master 325 ml/100 kg (5 oz fl/100 lb) 4:34 -0:12
Polyheed 650 ml/100 kg (10 oz fl/100 lb) 4:56 -0:10
855 980 ml/100 kg (15 oz fl/100 lb) 5:28 +0:42

Resistencia a compresin
Mezcla 7 das 28 das
23.4 Mpa 29.2 Mpa
Normal (3390 psi) 121% (3390 psi) 121%
28.3 Mpa 34.1 Mpa
325 ml/100 kg (5oz fl/100 lb) (4110 psi) 121% (4950 psi) 117%
Master 29.6 Mpa 38.0 Mpa
22 650 ml/100 kg (10oz fl/100 lb)
Polyheed (4290 psi) 126% (5510 psi) 130%
855 32.9 Mpa 40.8 Mpa
980 ml/100 kg (15oz fl/100 lb)
(4770 psi) 141% (5920 psi) 140%

Nota (1): Los datos mostrados estn basados en pruebas
de laboratorio controladas.
Se pueden experimentar variaciones razonables de los
resultados aqu mostrados como resultado de las diferen-
cias en los materiales de manufactura del concreto y en las
condiciones de la obra.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Dosificacin
El rango de dosicacin recomendado para el aditi-
vo MasterPolyheed 855 es de 195-975 ml/ 100 kg.
(3-15 oz. fl/100 lb de cemento) para la mayora de
las mezclas de concreto. Conforme se incrementa
la dosis de MasterPolyheed 855 a 975 ml/100 kg
(15 oz. fl/100 lb) de material cementicio, las carac-
tersticas de fraguado normal se mantienen, incre-
mentndose las resistencias a compresin inicial y
nal. BASF no recomienda usar una dosicacin
fuera del rango recomendado sin una aplicacin de
prueba.
Consulte a su representante local de BASF para
que le asista en la determinacin de la dosicacin
para obtener un ptimo desempeo.
Almacenamiento
MasterPolyheed 855 tiene una vida til de 18
meses como mximo. Dependiendo de las condi-
ciones de almacenamiento, la vida til puede ser
mayor.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterPozzolith 460
Antes: POZZOLITH 460 N
Aditivo hiperplastificante base policarboxilato.
Descripcin del producto
El MasterPozzolith 460 es un aditivo hiperplasti-
ficante reductor de agua de alto rango basado en
teres policarboxlicos modificados.
Campo de aplicacin
Concreto prefabricado de alta calidad.
Concreto pretensado.
Concreto preparado de altas prestaciones.
Aplicaciones donde se demanden altas re-
sistencias iniciales y finales.
Para toda obra civil.
Estructuras con concreto blanco.
Caractersticas y beneficios
Excelente capacidad fluidificante.
Disminuye la formacin de huecos y nidos
de grava.
Aumenta las resistencias iniciales y finales
del concreto cuando se emplea como re-
ductor de agua.
Mejora la impermeabilidad y durabilidad
del concreto al disminuir la porosidad del
mismo.
Permite obtener concreto fluido con baja
relacin agua/cemento (del orden de 0.3),
sin segregacin ni sangrado.
Permite la reduccin de los ciclos de cura-
do (en tiempo o temperatura) por reduccin
de la relacin agua/cemento.
Mejora el acabado y la textura de la super-
ficie del concreto.
Facilita las tareas de compactacin por vi-
brado.
Excelente cohesin.
No genera cambio de color en concretos
tipo arquitectnico.
Presentacin
MasterPozzolith 460 se suministra en tambores
de 208 L y a granel.
Datos tcnicos*
Aspecto Lquido poco turbio
Densidad @+20C 1,05 0,02 g/cm3
pH @+20C 6.5 1
Viscosidad @+20C < 60 cps
Contenido Halogenuros < 0.1%
Punto de congelacin 0C
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Es recomendable aadir MasterPozzolith 460 23
con la ltima parte del agua de amasado para
agilizar la dispersin, aunque puede adicionarse
conjuntamente con el agua de amasado o inclu-
so directamente al camin mixer (en este caso
precisar un tiempo mnimo de mezclado). Evitar
aadir el aditivo al agregado seco o rido.
Dosificacin
La dosificacin habitual de MasterPozzolith 460
es de 0,3 a 1,4% sobre peso de cemento, si bien
estas dosificaciones pueden ampliarse o reducir-
se en funcin de las necesidades de fluidificacin,
reduccin de agua y resistencias iniciales y finales
deseadas.
Se recomienda en cada caso realizar los ensayos
oportunos para determinar la dosificacin ptima.
Almacenamiento
Almacenar en lugar fresco y seco, con tempera-
turas superiores a +5C. En estas condiciones
MasterPozzolith 460 puede almacenarse hasta
12 meses.
 Precauciones de seguridad
Si el MasterPozzolith 460 se congela, llvese a
una temperatura de +20 C o ms, y agtese has-
ta que est completamente reconstituido.
No use aire comprimido para agitarlo.

Nota: Los datos sobre consumo y dosificacin

que figuran en esta ficha tcnica, se basan en
nuestra propia experiencia, por lo que estos son
susceptibles de variaciones debido a las diferen-
tes condiciones de las obras. Los consumos y
dosificaciones reales, debern determinarse en
la obra, mediante ensayos previos y son respon-
sabilidad del cliente.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

24
MasterPozzolith 901
Antes: POZZOLITH 901 N
Aditivo Plastificante Polifuncional para todo tipo de concreto.
Descripcin del producto
MasterPozzolith 901 es un aditivo reductor de
agua de medio rango base policarboxilato formu-
lado para producir:
1. Una verdadera reduccin de agua de medio
rango (15 a 35%) y un excelente desempeo
a travs de un amplio rango de asentamien-
to, especialmente el rango difcil de 150 a
200 mm de asentamiento en el concreto.
2. Aumenta el tiempo de fraguado del concre-
to a lo largo del rango de dosificacin reco-
mendado.
3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabili-
dad y acabado an en mezclas de concreto
con bajas cantidades de materiales cemen-
ticios y/o mezclas que contengan cenizas
volantes.
4. Desarrollo de resistencias comparable con
los aditivos reductores y retardantes en to-
das las edades.
5. Mejor desempeo con un amplio rango de
cementos, cenizas volantes, escorias gra-
nuladas y agregados (incluyendo la grava y
las arenas manufacturadas).
MasterPozzolith 901 cumple con los requisitos
de la norma ASTM C494 para aditivos Plastifi-
cantes retardantes Tipo B y reductores de agua
y retardantes Tipo D, especficamente:
Reduce el contenido de agua para un asen-
tamiento dado.
Mejores caractersticas del tiempo de fra-
guado.
Incremento en el desarrollo de las resisten-
cias a la compresin y a la flexin en todas
las edades.
Mejoramiento en la durabilidad del concre-
to al dao ocasionado por congelamiento
y deshielo.
Reduccin de cambios volumtricos en la
masa de concreto.
Campo de aplicacin
MasterPozzolith 901 se recomienda en
todo concreto donde se quiera extender el
fraguado, trabajabilidad y acabados supe-
riores, especialmente en clima fro y tem-
plado.
MasterPozzolith 901 es particularmente
efectivo en asentimientos de medio rango
(150 a 200 mm).
MasterPozzolith 901 puede usarse en
concreto arquitectnico y concreto con
color.
MasterPozzolith 901 puede usarse con
aditivos inclusores de aire, siempre que sa-
tisfagan las especificaciones ASTM, AAS-
HTO y CRD.
25
Caractersticas y beneficios
MasterPozzolith 901 ayuda a la produccin de
un concreto de calidad proporcionando las si-
guientes ventajas especiales:
Trabajabilidad y bombeabilidad superior en
aplicaciones en clima fro o templado.
Reduce la segregacin.
Mejores caractersticas de acabado en pi-
sos y en cualquier aplicacin donde se uti-
lice encofrado.
Desempeo consistente en concretos con
asentamiento bajo, medio rango de asenta-
miento de 150 a 220 mm y alto asentamien-
to del concreto.
MasterPozzolith 901 resulta efectivo ya
sea como un aditivo nico o como parte de
un sistema de aditivos de BASF.
Presentacin
MasterPozzolith 901 se suministra en tambores
de 208 L y a granel.
 Dosificacin

MasterPozzolith 901 se recomienda en un rango

de 200 a 1100 ml por cada 100 kg de cemento, en
la mayora de las mezclas de concreto para clima
caluroso. BASF no recomienda usar dosificacio-
nes fuera del rango establecido sin antes realizar
pruebas de campo, consulte a su representante
local de BASF para determinar el rango de dosifi-
cacin ptimo.

Manipulacin

Si MasterPozzolith 901 se congela, llvese

a una temperatura de 2C o ms, y agtese
hasta que est completamente reconstitui-
do. No use aire a presin para agitarlo.
La aplicacin adecuada del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio-
nar control de calidad en el lugar de la obra.

Almacenamiento
26
La vida til de MasterPozzolith 901 es de 12 me-
ses como mnimo, si se mantiene en su envase
original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco.

Precauciones de seguridad
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterSet AC 122
Antes: POZZOLITH 122 HE
Aditivo acelerante de rpido fraguado y alta resistencia inicial.
Descripcin del producto
Cumple con la especificacin ASTM-494
para aditivos tipo C y para aditivos aceleran-
tes y reductores de agua tipo E.
Mayor resistencia inicial y final a compresin
y flexin.
Durabilidad ante los ciclos de congelamien-
to y deshielo superior a los estndares in-
dustriales.
Reduce el contenido de agua requerido para
una manejabilidad determinada.
Acelera el tiempo fraguado.
Caractersticas de terminado superiores
para superficies planas y encofradas.
Permite el acabado de losas en menor tiem-
po reduciendo costos de mano de obra.
Reduce el tiempo de proteccin en clima
fro.
Desmoldado y reutilizacin de encofrados
en menor tiempo.
Uso ms rpido de estructuras de concreto.
La densidad del producto es de 1,34 kg/L.
Campo de aplicacin
Recomendado para:
Construccin de concreto de primera lnea.
Concreto no reforzado.
Concreto de peso ligero y estndar.
Recomendaciones:
Corrosividad: Este producto de manera intencio-
nal contiene cloruro de calcio.
Debido al contenido de cloruros provenientes de
todos los ingredientes usados en la manufactura
de este aditivo, contribuye con un contenido de
iones cloruro menor del 0.021% por peso de ce-
mento al usarse una dosis de 65 ml/100 kg (1oz)
Compatibilidad: MasterSet AC 122 puede utili-
zarse en combinacin con cualquier otro aditivo
de Master Builders Solutions. Cuando se usa
con otros aditivos, cada aditivo deber adicionar-
se a la mezcla en forma separada.
Temperatura: Si se llega a congelar el MasterSet
AC 122, eleve la temperatura a 2C (35F) o ms
y reconstituya el producto por completo con una
agitacin mecnica ligera. No use aire presuriza-
do para agitar.
Presentacin
MasterSet AC 122 se suministra en tambores de
208 L (55 gal) y a granel.
Datos tcnicos*
Resistencia: El concreto que contiene Master-
Set AC 122 desarrolla resistencias iniciales y
finales mayores que el concreto sin aditivo. Cum-
ple con los requisitos de resistencia establecidos
en las especificaciones para aditivos ASTM C 27
494, AASHTO M 194 y CRD-C.
Tambin incrementa la resistencia del concreto al
usarse cemento Tipo III y con mezclas diseadas
para usar cloruro de calcio u otras formulaciones
de la lnea de aditivos MasterPozzolith en roca,
bajo estructuras o detrs de revestimientos de
acero o concreto, etc.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Dosificacin
El rango de dosificacin del MasterSet AC 122
es de 1-4 L/100 kg (16-64 oz fl/100 lb) de cemen-
to para la mayora de las mezclas de concreto
que usan ingredientes ordinarios de concreto.
Debido a las variaciones en las condiciones de la
obra y de los materiales de concreto, se podrn
requerir rangos de dosicacin diferentes a los
recomendados. En tales casos, contacte a su re-
presentante local de BASF.
 En la medida en que la dosicacin de Mas-
terSet AC 122 se incrementa hasta 4 L/100 kg
(64 oz fl/100 lb) de cemeneto, la aceleracin del
fraguado y la resistencias iniciales y finales a la
compresin y flexin tienden a aumentar.

Almacenamiento

MasterSet AC 122 tiene una vida til de 18 me-

ses como mnimo. Dependiendo de las condi-
ciones de almacenamiento, la vida til puede ser
mayor.

Precauciones de seguridad
Consulte la hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto.

Para informacin adicional sobre este producto o

su uso en el desarrollo de las mezclas de concre-
to con caractersticas especiales de desempeo,
consulte a su representante local de BASF.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

28 tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterSet AC 126
Antes: POZZORAPID

Aditivo lquido de efecto acelerante.

Descripcin del producto Datos tcnicos*

MasterSet AC 126 es un aditivo lquido de efec- Para efectos prcticos, la siguiente tabla ilustra
to acelerante que permite obtener resistencias como el uso de MasterSet AC 126 disminuye los
iniciales y nales ms altas. tiempos para alcanzar las resistencias ltimas del
concreto.
Campo de aplicacin
En concretos: Resistencia Mezcla con MasterSet
Resistencias tempranas y finales ms altas. de mezcla normal AC 126 comparable a:
Acabado ms rpido de placas. 3 das 1 da
En morteros: 7 das 3 das
Donde se requiera alta resistencia inicial. 28 das 7 das
Para pega de elementos sobre-cabeza.
Para elaborar mortero de pega y enchapes
en climas muy fros. Caractersticas del producto

Funcin principal Acelerante

Caractersticas y beneficios
Aspecto Lquido
MasterSet AC 126 permite obtener los siguien- Color Ambar ligeramente oscuro 29
tes beneficios: Densidad 1.34 kg/L

En relacin con un concreto normal, una *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
mezcla que contenga MasterSet AC 126 dos estadsticos y no representan mnimos garan-
desarrolla mayores resistencias tempranas tizados. Si se desean los datos de control, pueden
y finales. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Mejora las caractersticas del terminado.
Puede ser utilizado solo o en combinacin
con otros aditivos Master Builders Solu- Procedimiento de aplicacin
tions (consulte nuestro departamento tc-
MasterSet AC 126 se adiciona al concreto fres-
nico).
co mientras ste se est mezclando.
Aumenta la resistencia a la compresin
Es importante anotar que la temperatura am-
y flexin.
biente incide directamente en la temperatura de
Disminuye los agrietamientos.
la mezcla de un concreto cualquiera, y que esta
Cumple su funcin estructural ms temprano.
propiedad no desaparece en un concreto con
Permite reducir los tiempos de desencofra-
MasterSet AC 126. Esto signica que a tempe-
do, aumentando los usos posibles de las
raturas ms altas, el concreto endurece ms r-
formaletas.
pidamente, lo cual puede producir dicultades en
Tiempo de desencofrado menor para un
la colocacin y el acabado.
mayor uso de la formaleta.
En morteros se aade al agua de amasado, antes
Presentacin de mezclarla con el cemento.
MasterSet AC 126 se ofrece en garrafa de 5 kg,
garrafas de 25 kg, tambor de 250 kg y a granel. Se deben hacer muestras de prueba en cadaopor-
tunidad con el n de establecer la dosicacin co-
rrecta, para la manejabilidad deseada.
 Dosificacin
Para acelerar concreto, MasterSet AC 126 se usa
en una dosicacin que vara entre 500 y 2040
mililitros por cada 50 kilogramos de cemento
(1.3% a5.3% del peso del cemento).Sin embargo,
puede usarse con dosicaciones diferentes, segn
resultados obtenidos en ensayos previos. Para
acelerar morteros dosique entre el 10% delagua
de amasado, hasta puro, segn qu tanto se
desee acelerar.

Manipulacin

MasterSet AC 126 no debe usarse en concretos

o morteros donde se desee resistencia a los sul-
fatos, y/o en concretos o morteros que estarn
en contacto con magnesio, y/o aluminio, y/o en
concretos pretensados, y/o en concretos o mor-
teros que sern colocados en pisos, y/o cielos
rasos de hierro galvanizado que sern dejados
en su lugar.

Si el aditivo se llega a congelar, suba la tempera-

tura del mismo a 2C o ms y agite hasta que el
30 producto se homogenice. No utilice aire compri-
mido para ello.

Almacenamiento

Al igual que la mayora de los aditivos, elMaster-

Set AC 126 puede almacenarse en su envase ori-
ginal, sin sufrir ningn deterioro, hasta por doce
(12) meses a partir de la fecha de su fabricacin.

Productos complementarios

MasterSet R 760 cuando se requiera mejorar la

manejabilidad de la mezcla o desee obtener un
concreto impermeable.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterSet R 760
Antes: POZZOPLAST

Aditivo para mejorar la manejabilidad del concreto fresco y/o reducir la cantidad de
cemento utilizado.
sarrolla mayores resistencias tempranas y
Descripcin del producto finales, conservando caractersticas norma-
les de fraguado.
MasterSet R 760 es un aditivo lquido plasticante, No contiene cloruros.
cuya caracterstica principal es mejorar la maneja-
bilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad Presentacin
de cemento utilizado, para un asentamiento de-
terminado. MasterSet R 760 se ofrece en garrafas de 20 kg,
tambores de 230 kg y a granel.
Campo de aplicacin
Datos tcnicos*
MasterSet R 760 se utiliza en todo tipo de con-
creto donde se requieran condiciones normales Funcin principal Plastificante
de colocacin. Adems: Aspecto Lquido
Mejora los concretos bombeados, lanza-
Color Caf oscuro
dos y convencionales.
Densidad 1.19 kg/L
Mejora los concretos sin refuerzos, reforza-
dos, prefabricados, pretensados, aligera- Cumple normas ASTM C 494, AASHTO
dos y normales. M-194, CRD-C87
31
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
MasterSet R 760 mejora notablemente la ma- dos estadsticos y no representan mnimos garan-
nejabilidad de la mezcla, o alternativamente tizados. Si se desean los datos de control, pueden
permite reducir la cantidad de cemento a utilizar, solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
ganando en cualquier caso resistencias finales
en el concreto. Permite obtener concretos imper-
meables, slo o en combinacin con el inclusor Procedimiento de aplicacin
de aire MasterAir 920 de Master Builders So-
MasterSet R 760 se adiciona al concreto fresco
lutions.
mientras se est mezclando.
Caractersticas y beneficios El efecto plasticante deMasterSet R 760 ten-
dr una duracin que variar en funcin de la
Cuando el concreto est fresco (estado plstico):
dosicacin, el contenido de cemento, la tempe-
Mejora las caractersticas del terminado.
ratura y otros factores externos.
Mejora la trabajabilidad, reduce el conteni-
do de agua.
Dosificacin
Cuando el concreto ha endurecido:
Mejora la apariencia final de los terminados. MasterSet R 760 se usa en una dosicacin que
Aumenta la resistencia a la compresin, fle- vara entre 95 y 230 mililitros por cada 50 kilogra-
xin y adherencia del concretoal acero de mos de cemento (0.23% a 0.55% del peso del
refuerzo. cemento).
Reduce la permeabilidad.
Disminuye los agrietamientos. Sin embargo, puede utilizarse con dosicaciones
En relacin con un concreto normal, una superiores, segn resultados obtenidos de ensa-
mezcla que contenga MasterSet R 760 de- yos previos.
 Manipulacin
Si el aditivo se llegar a congelar, suba la tempera-
tura a 2C o ms y agite hasta que el producto se
homogenice. No utilice aire comprimido para ello.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

32
33
MasterAir 920
Antes: MICRO AIR 920
Aditivo inclusor de aire estabilizado para concreto.
Descripcin del producto
MasterAir 920 es un aditivo inclusor de aire que
le proporciona al concreto una proteccin extra
creando burbujas de aire ultra estables que son
fuertes, pequeas y con poco espaciamiento.
Una caracterstica especialmente til en los tipos
de concreto que se conocen por la dificultad para
cerrar sus poros y mantener el contenido de aire
deseado.
Campo de aplicacin
Usos:
Concreto expuesto a ciclos de congela-
miento y deshielo.
Produccin de concreto de alta calidad
normal o de peso ligero (el cemento pesa-
do normalmente no contiene aire ocluido).
Caractersticas y beneficios
Mejora considerablemente la estabilidad
del aire retenido.
Mayor resistencia al dao causado por los
ciclos de congelamiento y deshielo.
Mayor resistencia a la descamacin por sa-
les para deshielo.
Superior plasticidad y manejabilidad.
Mejora el sistema de inclusin de aire en el
concreto endurecido.
Mejora la capacidad de retencin e inclu-
sin de aire en concreto de bajo asenta-
miento; en concreto con cenizas volantes
o demasiado finas con alto contenido de
carbono, concreto que usa grandes can-
tidades de materiales finos; concreto que
usa cementos con alto contenido de lcalis;
concreto a alta temperatura; y concreto con
extensos tiempos de mezclado.
Menor permeabilidad incrementando su
impermeabilidad al agua.
Reduce la segregacin y el sangrado.
Presentacin
MasterAir 920 se suministra en tambores de 208 l
(55 gal), en container de 1000 l y granel.
Datos tcnicos*
Forma Lquida
Densidad 1,00 g/cm3 (+- 0,02)
pH 7-8
Color Azul claro
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
35
Investigaciones sobre la durabilidad del concre-
to han demostrado que la mejor proteccin del
concreto contra los efectos adversos de ciclos de
congelamiento y deshielo, as como de las sales
para deshielo proviene de un contenido adecua-
do de aire en el concreto endurecido; un sistema
correcto de espacios con aire en trminos del ta-
mao de las burbujas y su espaciamiento; y una
resistencia del concreto adecuada, asumiendo el
uso de buenos agregados y tcnicas apropiadas
de mezclado, colocacin, manejo y curado del
concreto.
En el caso de requerir cantidades inusualmente
altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para
lograr contenidos de aire normales o, si se obser-
va que la cantidad necesaria del aditivo inclusor
de aire para lograr los niveles requeridos de con-
tenido de aire cambia significativamente bajo de-
terminadas circunstancias, deber investigarse la
causa de ello.
En estos casos es importante determinar que
exista una cantidad de aire adecuada en el con-
creto fresco al momento de su colocacin y que
se obtenga un sistema de burbujas de aire ade-
cuado (factor de espaciamiento) en el concreto
endurecido.
 Determinacin de contenido de aire: El con-
tenido de aire total del concreto de peso normal
deber determinarse siguiendo en forma estricta
el mtodo de la ASTM C 231, Mtodo de Prueba
Estndar para la Determinacin de Contenido de
Aire de Concreto.
Recin Mezclado por el Mtodo de Presin o
ASTM C 173/C 173M, Mtodo de Prueba Es-
tndar para la Determinacin de Contenido de
Aire de Concreto Recin Mezclado por el Mtodo
Volumtrico. El contenido de aire del concreto
de peso ligero deber determinarse nicamente
usando el Mtodo Volumtrico.
El contenido de aire deber verificarse calculando
el contenido de aire gravimtrico de conformidad
con el mtodo de la ASTM C 138, Peso Unitario,
Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimtrico)
de concreto. Si el contenido de aire total que se
mide por el Mtodo de Presin o el Mtodo Volu-
mtrico y se verifica por el Mtodo Gravimtrico
se desva en ms de un 1-1/2 %, deber deter-
minarse la causa de la desviacin y corregirse
mediante la calibracin del equipo o por cualquier
proceso que se considere necesario.
36
Procedimiento de aplicacin
Adicione el MasterAir 920 a la mezcla de concre-
to utilizando un dosificador diseado para aditivos
inclusores de aire o en forma manual usando un
dispositivo de medicin adecuado que asegure
una precisin de 3% de la cantidad requerida.
Mida el contenido de aire de la mezcla de prueba e
incremente o disminuya la cantidad de MasterAir
920 para obtener el contenido de aire deseado en
la mezcla de produccin. Verifique el contenido de
aire del primer lote y haga ajustes posteriores en
caso necesario.
Debido a los posibles cambios en los factores que
afectan el rango de dosificacin de MasterAir
920, debern realizarse verificaciones frecuen-
tes durante el transcurso de la obra. Los ajustes
a la dosificacin debern basarse en la cantidad
de aire ocluido en la mezcla en el momento de la
colocacin.
Para obtener un desempeo ptimo y consisten-
te, el aditivo inclusor de aire deber aplicarse en
el agregado fino, hmedo o con el agua del lote
inicial. Al usar agregado fino y ligero, debern rea-
lizarse evaluaciones de campo para determinar el
mejor mtodo de adicin del inclusor de aire.
Recomendaciones:
Corrosividad
No contiene cloruros, no corrosivo. El aditivo
MasterAir 920 no iniciar o promover la corro-
sin del acero reforzado embebido en el concreto,
en concreto pretensado o concreto colocado en
sistemas de techos y pisos de acero galvanizado.
El cloruro de calcio no es un ingrediente que se
adiciona en la manufactura de este aditivo.
Compatibilidad
MasterAir 920 puede usarse en combinacin con
cualquier otro aditivo de Master Builders Solu-
tions. Al usarse en combinacin con otros aditi-
vos, cada uno debe adicionarse en forma separa-
da a la mezcla.
Temperatura
MasterAir 920 deber almacenarse y suminis-
trarse a una temperatura de 2C (35F) o mayor.
A pesar de que la congelacin no afecta al pro-
ducto, debern tomarse las precauciones necesa-
rias para protegerlo de la congelacin. Si llega a
congelarse, funda y reconstituya el producto por
completo con una agitacin mecnica ligera. No
use aire presurizado para agitar.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Dosificacin
No existe un rango de dosificacin para el Mas-
terAir 920. La cantidad exacta de aditivo nece-
saria para un contenido especfico de aire en el
concreto vara en funcin de las diferencias de
los materiales usados en el concreto. Los facto-
res tpicos que pueden influir en la cantidad de
aire ocluido son: la temperatura, el cemento, el
tamao de partcula de la arena, las proporcio-
nes de la mezcla, el asentamiento, los mtodos
de transporte y colocacin, el uso de materiales
extra finos como cenizas volantes, etc.
La cantidad de MasterAir 920 a usar depender
de la cantidad de aire ocluido que se requiera
bajo las condiciones reales de la obra. El rango
de dosificacin de MasterAir 920 se encuentra
entre 0.02 a 0.05% en volumen sobre el peso del
cemento (20 a 50 ml para cada 100 kg de cemen-
to Portland).

Para mezclas que normalmente requieren una

dosificacin mayor o menor para obtener el con-
tenido de aire deseado, consulte al representante
local de BASF.

Almacenamiento
MasterAir 920 tiene una vida til de 18 meses
como mnimo. Dependiendo de las condiciones
de almacenamiento, la vida til puede ser mayor.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

37
 MasterGlenium 3200
Antes: GLENIUM 3200 HES
Aditivo reductor de agua de alto rango para concreto.
Descripcin del producto
MasterGlenium 3200 es un aditivo reductor de
agua de alto rango listo para usar. Pertenece a
una nueva generacin de aditivos, basados en
la tecnologa del policarboxilato. Es muy efecti-
vo en la produccin de cemento con diferentes
niveles de manejabilidad incluyendo aplicacio-
nes que requieren Concreto Autocompactante o
Concreto Rheodinmico.
Campo de aplicacin
Usos recomendados:
Concreto donde se requieran tiempos de
fraguado normales hasta acelerados.
Concreto que requiera una reduccin de
agua de 5 a 40%.
38 Concreto que requiera el desarrollo de re-
sistencias iniciales extremadamente altas
(prefabricados, reparaciones de pavimen-
tos de Fast Track).
Concreto que requiera una alta fluidez y
mayor durabilidad.
Produccin de mezclas de concreto auto-
compactante y mezclas de concreto reho-
dinmico. Se producen usando un aditivo
reductor de agua de alto rango MasterGle-
nium y MasterMatrix VMA aditivo modifi-
cador de viscosidad).
Recomendaciones:
Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloru-
ros. MasterGlenium 3200 no iniciar o promove-
r la corrosin del acero reforzado en el concreto,
concreto pretensado o concreto colocado en sis-
temas de pisos y techos de acero galvanizado.
No se usa cloruro de calcio ni ingredientes base
cloruro de calcio en la fabricacin de MasterGle-
nium 3200.
En todas las aplicaciones de concreto, el aditivo
MasterGlenium 3200 cumple con los lmites m-
nimos o ms estrictos para iones cloruro sugeri-
dos normalmente por los estndares y prcticas
de la industria de la construccin.
Compatibilidad: MasterGlenium 3200 es com-
patible con la mayora de aditivos usados en la
produccin de concreto de calidad incluyendo
otros aditivos reductores de agua de rango nor-
mal, medio rango y alto rango, inclusores de aire,
acelerantes, retardantes, aditivos para control de
fraguado extenso, anticorrosivos y reductores
de retraccin. MasterGlenium 3200 tambin es
compatible con la escoria y puzolanas como las
cenizas voladoras y microsilica.
No utilice MasterGlenium 3200 en combinacin
con aditivos que contengan sulfonato de beta
naftaleno. Puede experimentar un desempe-
o errtico en el asentamiento, movimiento del
asentamiento y capacidad de bombeo.
Temperatura: MasterGlenium 3200 debe alma-
cenarse a temperaturas mayores de 5C (40F).
Se puede requerir de recirculacin si se almacena
a temperaturas por encima de los 43C (110F).
Si se llega a congelar el aditivo MasterGlenium
3200, puede fundirse calentndolo y reconstitu-
yndolo por agitacin mecnica ligera. No use
aire presurizado para agitar.
Caractersticas y beneficios
Cumple con la especificacin ASTM C 494
para aditivos reductores de agua tipo A y adi-
tivos reductor de agua de alto rango, Tipo F.
Menor contenido de agua para una determi-
nada manejabilidad.
Reduccin lineal de agua en todo el rango de
dosis recomendado.
Puede usarse en una amplia variedad de
mezclas de concreto que requieren aditivos
Tipo A o Tipo F
Rheologa controlada.
Desarrollo de resistencia inicial extremada-
mente alta.
 Produce concretos cohesivos y sin segrega-
cin.
Reduce/elimina la necesidad de vibracin y
curado por calentamiento.
Incrementa la productividad de las operacio-
nes de prefabricados.
Permite el paso del trfico ms rpido para
las reparaciones de pavimentos de concreto.
Beneficios econmicos a la construccin de-
bido a una mayor productividad y reduccin
de costos variables.
Nota: Los datos mostrados estn basados en
pruebas de laboratorio controladas. Se pueden
experimentar variaciones razonables de los re-
sultados aqu mostrados como resultado de las
diferencias en los materiales de manufactura del
concreto y en las condiciones de la obra.
Mantenimiento de Asentamiento: El aditivo
MasterGlenium 3200 ha sido desarrollado para
obtener en el concreto una resistencia inicial ex-
tremadamente alta. En consecuencia, el asenta-
miento del concreto con este aditivo se mantiene
por menos tiempo que el concreto tratado con
aditivos reductores de agua de alto rango con-
vencionales o el concreto sin tratar. Para facilitar
la colocacin, el concreto con aditivo MasterGle-
nium 3200 se debe vaciar en un lapso de veinte
minutos despus de su adicin.
Con el uso de un aditivo retardador se puede
mantener el asentamiento del concreto tratado
con MasterGlenium 3200. Se recomienda reali-
zar pruebas de campo para asegurar que se pue-
de lograr el asentamiento deseado por un tiempo
especificado.
Presentacin
MasterGlenium 3200 se suministra en tambores
de 208 l (55 gal), en contenedores de 1000 l (275
gal) y a granel.
Dosificacin
El rango de dosificacin recomendado para el
MasterGlenium 3200 es de 130-910 ml/100 kg
(2-14 oz fl/100 lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto. Debido a las variaciones
de los materiales de concreto, condiciones de la
obra y/o aplicaciones, se podrn requerir rangos
de dosificacin diferentes a los recomendados. En
tales casos, contacte a su representante tcnico
de BASF.
Mezclado
Para obtener un mayor tiempo de manejabilidad,
deber adicionar en la obra el MasterGlenium
3200 en forma tarda. Puede adicionar el aditivo
MasterGlenium 3200 con el agua inicial del lote si
el concreto se va a colocar inmediatamente des-
pus del mezclado.
Colocacin de Concreto
El concreto que contiene MasterGlenium 3200
puede colocarse usando los mtodos convencio-
nales de colocacin. La colocacin debe ser con-
tinua y sin interrupcin.
Almacenamiento
MasterGlenium 3200 tiene una vida til de 6
meses como mnimo. Dependiendo de las condi-
ciones de almacenamiento, la vida til puede ser
mayor.
Precauciones de seguridad 39
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto Para informacin adicional
sobre este producto o para su uso en el desa-
rrollo de mezclas de concreto con caractersticas
especiales de desempeo, consulte a su repre-
sentante tcnico de BASF.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterGlenium 3400
Antes: GLENIUM 3400 NV
Nueva generacin de reductores de agua de alto rango (HRWR) para concreto prefabricado
(con mejor manejabilidad).
Descripcin del producto
El reductor de agua de alto rango MasterGlenium
3400, listo para usarse, representa la generacin de
aditivos basada en la qumica de policarboxilatos
desarrollada especialmente para el mercado de
concreto prefabricado. MasterGlenium 3400 es
efectivo en producir mezclas de concreto con
diferentes niveles de manejabilidad, incluyendo
las aplicaciones que requieren el uso de concreto
autocompactable o concreto autocompactable
rheodinmico y con tiempos de manejabilidad
ms prolongados para los trabajos de colocacin
y acabado, sin comprometer los requisitos de una
muy alta resistencia inicial. MasterGlenium 3400
cumple con los requisitos de la norma ASTM C
494 para los aditivos reductores de agua tipo A, y
40 para los reductores de agua de alto rango, tipo F.
Campo de aplicacin
Concretos que requieren una reduccin va-
riada de agua en la mezcla (5-40%).
Elementos de concreto prefabricado que
requieren desarrollar una resistencia inicial
muy alta.
Concretos que requieren un tiempo de fra-
guado normal.
Concretos que requieren una fluidez eleva-
da, mayor estabilidad y durabilidad.
Fabricacin de concreto (SCC) y mezclas
autocompactables rehodinmicas.
Caractersticas y beneficios
Flexibilidad en la dosificacin y respuesta
proporcional con la dosificacin.
Rheologa controlada.
Mejor retencin del asentamiento y maneja-
bilidad.
Mejora la resistencia.
Puede usarse en una amplia variedad de
mezclas de concreto como un aditivo tipo
A o Tipo F.
Desarrollo de resistencia inicial extremada-
mente alta.
Mejor acabado y apariencia de la superficie.
Puede reducir/eliminar la necesidad de vi-
bracin y de curado por calor.
Mejora las eficiencias en los costos de pro-
duccin total.
Aumenta la productividad en las operacio-
nes de concreto prefabricado.
Presentacin
MasterGlenium 3400 se suministra en tambores
de 208 l (55 gal), contenedores de 1000 l (275
gal) y a granel.
Datos tcnicos*
Retencin de asentamiento
Se ha desarrollado el aditivo MasterGlenium 3400
para darle al concreto una resistencia inicial extre-
madamente alta que permita una buena retencin
de asentamiento y manejabilidad de la mezcla en
comparacin con otros aditivos reductores de
agua de alto rango que producen una resistencia
inicial alta. Se recomienda realizar pruebas en la
obra para asegurar que se logra el asentamiento
deseado durante un perodo de tiempo especfico.
Resistencia a la compresin
El concreto producido con MasterGlenium 3400
logra una resistencia inicial a la compresin
significativamente ms alta en comparacin con
las mezclas de concreto simple y las mezclas de
concreto que contienen naftaleno, melamina y
aditivos reductores de agua de alto rango de la
primera generacin de aditivos de policarboxilato
Datos de la mezcla
Tabla A *Resistencia a la compresin, MPa (psi)
Mezcla
Policarboxilato
Convencional
MasterGlenium
3400
*Condiciones de laboratorio:
Material cementicio: 415 kg/m (700 lb/yd)
Relacin de agua/materiales cementicios: 0.40
Mezcla Curado temperatura ambiente
Policarboxilato 32.1 (4660)
Convencional
MasterGlenium 38.3 (5550)
3400
** Evaluacin en la obra
Material cementicio: 415 kg/m (700 lb/yd )
Relacin de agua/materiales cementicios: 0.37
Tiempo de curado: 19.75 hr.
Corrosividad:
No contiene cloruros, y no es corrosivo. Master-
Glenium 3400 no iniciar ni promover la corro-
sin del acero de refuerzo en el concreto, ni en el
concreto pretensado ni en el concreto colocado
sobre piso de acero galvanizado y sistemas de
techos. En su fabricacin no se utiliza el cloruro
de calcio y tampoco ningn ingrediente en base a
cloruro de calcio.
Compatibilidad:
MasterGlenium 3400 es compatible con la ma-
yora de los aditivos que se usan para producir
un concreto de calidad, incluyendo los reducto-
res de agua de rango normal, de medio rango y
alto rango, inclusores de aire, aceleradores, retar-
12 hr. 24 hr.
27.1 (3930) 39.2 (5690)
29.4 (4260) 44.7 (6480)
Temperatura ambiente: 21C (70F)
Tabla B ** Resistencia a la compresin, MPa (psi)
Sistema de curado seguro
38.6 (5600)
46.0 (6670)
41
dadores, controladores de fraguado prolongado,
inhibidores de la corrosin y reductores de con-
traccin. Sin embargo no use MasterGlenium
3400 con aditivos que contengan betanaftaleno
sulfonado,ya que pueden ocurrir comportamien-
tos errticos en la retencin de asentamiento,
manejabilidad y bombeabilidad de la mezcla.
MasterGlenium 3400 tambin es compatible con
cemento escoria y con puzolanas como cenizas
volantes y microslice.
Temperatura:
MasterGlenium 3400 debe almacenarse a tem-
peraturas superiores a los 5C (40F). Si el aditivo
llega a congelarse, puede fundirse calentndolo,
y se reconstituye por agitacin mecnica. No use
aire a presin para agitar.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
 Procedimiento de aplicacin
MasterGlenium 3400 puede adicionarse a
la mezcla con el agua inicial o bien al final.
Colocacin del concreto: El concreto que
contiene el aditivo MasterGlenium 3400 se puede
colocar mediante mtodos convencionales,
siendo la colocacin continua y sin interrupcin.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Dosificacin
La dosis que se recomienda usar de GLENIUM
3400 NV est en el rango de 130 a 780 ml/100
kg (2 a 12 oz.fl / cada cien libras) de cementante.
Para la mayora de las aplicaciones, con dosifica-
ciones de uso en el rango de 195 a 360 ml/100 kg
(3 a 6 oz.fl / cada cien libras) de cementante dan
mezclas con un excelente desempeo. Para las
mezclas de concreto autocompactable rheodin-
mico y de muy alto desempeo, se puede usar el
producto a una dosificacin de hasta 780 ml/100
kg (12 oz.fl / cada cien libras) de material cemen-
tante. Es posible que se necesite usar una dosi-
ficacin diferente debido a las variaciones en los
materiales de concreto y de las condiciones y/o
42 aplicaciones en la obra. En tales casos, contacte
a su representante local de BASF. No se requiere
de ningn equipo especial para dosificar el Mas-
terGlenium 3400. Consulte a su representante
de ventas de BASF para obtener informacin so-
bre el equipo adecuado para dosificar el aditivo.

Almacenamiento
MasterGlenium 3400 tiene una vida til mnima
de 6 meses, la cual puede prolongarse depen-
diendo de las condiciones de almacenamiento.
Para asegurar una vida til potencial ms larga,
se recomienda la recirculacin. Por favor contac-
te a su representante de BASF en relacin al me-
jor uso y dosificacin si el aditivo tiene ms del
tiempo de vida especificado.

Precauciones de seguridad
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto. Para informacin adicional
sobre este producto o para su uso en el desarrollo
de mezclas de concreto con caractersticas espe-
ciales de desempeo, consulte al representante
local de BASF.
MasterGlenium 357
Aditivo super plastificante / reductor de agua de alta actividad de nueva generacin
para concreto de altas prestaciones.
Descripcin del producto
MasterGlenium 357 es un aditivo reductor de agua
de alto rango, base policarboxilatos que logra:
1. Una verdadera reduccin de agua de medio
rango (15 a 35%) y un excelente desempeo a
travs de un amplio rango de asentamiento, es-
pecialmente el rango difcil de 150 a 200 mm de
asentamiento en el concreto.
2. No modifica el tiempo de fraguado del concreto
a lo largo del rango de dosificacin recomendado.
3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad
y acabado, an en mezclas de concreto con bajas
cantidades de materiales cementicios y/o mezclas
que contengan cenizas volantes.
4. Desarrollo de resistencias comparable con los
aditivos reductores y retardantes en todas las eda-
des.
5. Mejor desempeo con un amplio rango de ce-
mentos, cenizas volantes, escorias granuladas y
agregados (incluyendo la grava y las arenas ma-
nufacturadas).
Campo de aplicacin
MasterGlenium 357 es un aditivo basado en la
tecnologa de los teres policarboxilatos de cade-
na larga, se recomienda en todo tipo de concretos
donde se quiera elevadas resistencias mecnicas
y acabados superiores.
Mezclas de concreto con una amplia variedad de
cementos, escorias granuladas, cenizas volantes
Clase C y F, microslica y agregados.
Tiene un excelente desempeo en concretos pro-
yectados por su alto poder de reduccin de agua.
MasterGlenium 357 es particularmente efectivo
en asentimientos de medio rango (150 a 200 mm),
su principal uso es en concretos que requieren
una alta resistencia inicial.
MasterGlenium 357 puede usarse con aditivos
inclusores de aire, siempre que satisfagan las es-
pecificaciones ASTM, AASHTO y CRD.
Caractersticas y beneficios
MasterGlenium 357 ayuda a la produccin de un
concreto de calidad proporcionando las siguien-
tes ventajas especiales:
Trabajabilidad y bombeabilidad superior en
aplicaciones en climas fros y templados.
Reduce la segregacin.
Mejores caractersticas de acabado en pi-
sos y en cualquier aplicacin donde se utili-
ce encofrados deslizantes.
MasterGlenium 357 resulta efectivo ya sea
como un aditivo nico o como parte de un
sistema de aditivos de BASF.
Reduce el contenido de agua para un asen-
tamiento dado.
Mejores caractersticas del tiempo de fra- 43
guado.
Incremento en el desarrollo de las resisten-
cias a la compresin y a la flexin en todas
las edades.
Reduccin de contracciones e incrementa la
durabilidad.
Presentacin
MasterGlenium 357 se suministra en tambores
de 208 L y a granel.
Dosificacin
MasterGlenium 357 se recomienda en un rango
de 0.15 a 1,20 % del peso del cemento.
BASF no recomienda usar dosificaciones fuera
del rango establecido sin antes realizar pruebas
de campo. Consulte a su representante local de
BASF para determinar el rango de dosificacin
ptimo.
 Manipulacin

Si MasterGlenium 357 se congela, llvese

a una temperatura de 2C o ms, y agtese
hasta que est completamente reconstitui-
do. No use aire a presin para agitarlo.
La aplicacin adecuada del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio-
nar control de calidad en el lugar de la obra.

Almacenamiento
La vida til de MasterGlenium 357 es de 12 me-
ses como mnimo, si se mantiene en su envase
original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco.

Precauciones de seguridad
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto.

44
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterLife SF 100
Antes: RHEOMAC SF 100
Aditivo Mineral, microslice compactada.
Descripcin del producto
MasterLife SF 100 es un aditivo mineral a base
de microslice compactada y seco que produce
cualidades especiales en el concreto. Mejora las
caractersticas del concreto endurecido en dos
formas:
POTENCIAL
DE
MasterLife SF 100 RESISTENCIA
Las resistencias a compresin se pueden lograr
cuando la mezcla est optimizada en relacin
agua/cemento, agregado y otros factores que
afectan la resistencia.
MasterLife SF 100
De tal manera que incrementa la cantidad de gel
de silicatos de calcio, mejorando as la resisten-
cia y reduciendo la permeabilidad del concreto.
Como resultado, se obtiene un concreto extrema-
damente durable.
Campo de aplicacin
MasterLife SF 100 produce un concreto con per-
meabilidad mnima. Esto limita la penetracin de
agua, cloruros, sulfatos y otros agentes qumicos
que provocan la corrosin del acero de refuerzo
del concreto. Es por esto MasterLife SF 100 es
el producto ideal para estacionamientos, puentes,
estructuras marinas y cualquier construccin que
requiera concreto impermeable.
MasterLife SF 100 tambin desarrolla muy altas
resistencias debido a sus propiedades puzolni-
cas. As se puede construir con miembros ms
esbeltos o de menores dimensiones y se mejora
la economa de las estructuras. Como resultado
de los beneficios anteriores, MasterLife SF 100
mejora el desempeo del concreto pretensado y
prefabricado.
45
Proteccin contra la corrosin: cuando el acero de
refuerzo queda embebido en el ambiente alcalino
del concreto, una capa protectora natural se for-
ma alrededor de las barras de refuerzo. Sin em-
bargo, sta capa protectora puede sufrir daos.
Cuando esto ocurre y existe presencia de oxgeno
y humedad, puede provocar la corrosin del acero
de refuerzo. MasterLife SF 100 ayuda a proteger
al concreto reforzado contra la corrosin. La baja
permeabilidad del concreto producido con Mas-
terLife SF 100 impide el ingreso de los iones de
cloruro al acero de refuerzo, adems MasterLife
SF 100 reduce la conductividad elctrica del con-
creto, impidiendo el proceso electroqumico de la
corrosin.
MasterLife SF 100 est formado por millones de
partculas de microslice compactadas en esferas
menores a 1 mm de dimetro. Una vez expuestas
a la accin de mezclado del concreto, MasterLife
SF 100 vuelve a tomar su forma precompactado
y se dispersa por todo el concreto. Esto origina la
baja permeabilidad y la alta resistencia del concre-
to producido con MasterLife SF 100.
 Compatibilidad: MasterLife SF 100 puede usarse
con cementos Portland que cumplan con las es-
pecificaciones ASTM, AASHTO, o CRD. Es com-
patible con la mayora de los aditivos para concre-
to incluyendo todos los aditivos de BASF.
Se recomienda el uso del MasterLife SF 100 con
aditivos superplastificantes como el MasterReho-
build, para obtener mxima trabajabilidad mante-
niendo una baja relacin agua-cemento.
Caractersticas y beneficios
MasterLife SF 100 es un componente crtico en
la produccin de concreto de alto desempeo
con las siguientes propiedades de ingeniera:
Alta reduccin de la permeabilidad que inhi-
be el ingreso de humedad, cloruros y otros
contaminantes.
Proteccin contra la corrosin efectiva del
acero de refuerzo en el concreto.
Concreto muy durable con mayor resistencia a:
- Corrosin
- Abrasin/erosin
- Ataque qumico
46 - Sulfatos
- Daos por hielo/deshielo
Concreto de Alta-Resistencia por encima de
105 MPa.
Altas Resistencias Iniciales que permiten una
produccin ms eficiente y efectiva en costo
de concreto prefabricado y pretensado.
Presentacin
El MasterLife SF 100 est disponible en sacos
de 20 kg y en Big Bag de 1000 kg.
Datos tcnicos*
Gravedad especfica: la gravedad especfica del
MasterLife SF 100 es de 2.2.
Fraguado: el tiempo de fraguado del concreto
depende de la composicin qumica y fsica del
cemento y/o del tipo de cemento usado en la pro-
duccin del concreto. Este tiempo de fraguado
tambin est en relacin directa con la tempera-
tura del concreto, las condiciones climticas y el
uso de aditivos qumicos. Se recomienda realizar
pruebas con los materiales de la obra, con el fin
de determinar la dosificacin adecuada para lo-
grar un tiempo de fraguado especfico.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
MasterLife SF 100 se aade en la planta de con-
creto en forma similar al cemento u otros mate-
riales cementantes, como la ceniza volante y la
escoria granulada. Puede aadirse en la mezcla-
dora control o al camin mezclador. Se recomien-
da seguir los procedimientos de ASTM C-94 para
asegurar una mezcla efectiva y uniforme.
Nota: Para informacin sobre el uso adecuado de
MasterLife SF 100 en aplicaciones especficas,
consulte a su representante BASF.
Consumo
MasterLife SF 100 se recomienda en una dosis
de 5 a 15% del peso total del cemento utilizado,
dependiendo del incremento en resistencias y re-
duccin de la permeabilidad deseadas.
La cantidad exacta para una resistencia o durabi-
lidad especfica, deber determinarse por medio
de mezclas de prueba.
La dosificacin arriba indicada se aplica a la ma-
yora de las mezclas de concreto con ingredien-
tes promedio. Sin embargo, las variaciones de
las condiciones de la obra y de los ingredientes,
pueden requerir dosificaciones fuera del rango
recomendado. En estos casos, consulte a su re-
presentante BASF.
Almacenamiento
El MasterLife SF 100 se almacena, maneja y do-
sifica igual que el cemento o cenizas volantes. A
granel, el MasterLife SF 100 puede almacenarse
en silos. El material en sacos puede almacenarse
en forma indefinida en un rea seca. No se requie-
re ningn equipo especial para dosificarlo.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterPolyheed 753
Antes: POLYHEED 753
Aditivo plastificante retardante de rango medio.
Descripcin del producto
El MasterPolyheed 753 es un aditivo lquido,
plastificante retardante, listo para usar, que pro-
duce concreto de calidad con aspecto uniforme y
predecible, a la vez que retarda el fraguado para
facilitar las operaciones de transporte, colocacin
y terminado. Excede los requisitos de la norma
ASTM C 494 especficamente:
Aumenta la resistencia a la compresin y a
la flexin.
Reduce el contenido de agua requerido para
una trabajabilidad dada.
Caractersticas de retardo y fraguado mode-
rado.
Campo de aplicacin
El MasterPolyheed 753 se recomienda usar don-
de se requieran o deseen caractersticas de fra-
guado retardado moderado.
Como un resultado de las caractersticas anterio-
res, este aditivo mejora el concreto bombeado, el
concreto lanzado (mezcla hmeda) y concreto co-
locado convencionalmente. Mejora concretos sin
refuerzos, reforzados, presforzados, livianos y de
peso normal.
Se emplea para bombeos a grandes distancias y
cuando las temperaturas son medias. El aditivo
MasterPolyheed 753 puede ser usado con ce-
mentos tipo I, II y III, con aditivos inclusores de
aire y acelerantes aprobados por las especifica-
ciones de AASHTO, ASTM y CRD, cuando se de-
see o especifique concreto con aire incluido. Este
aditivo es apto para su uso en concretos de losas
de pavimentos y pisos .
Cuando se use con otro aditivo, cada uno debe
ser adicionado a la mezcla separadamente.
Caractersticas y beneficios
Las caractersticas de retardo del aditivo MasterPo-
lyheed 753 ayudan a la produccin de concreto con
las siguientes cualidades especiales:
Mejora la trabajabilidad.
Reduce la segregacin.
Retardo medio a moderado dependiendo
de la dosificacin usada.
Caractersticas de acabado superiores.
Presentacin
El aditivo MasterPolyheed 753 se suministra en
tambores de 208 litros (55 galones) y a granel.
Densidad Normal 1,12 kg/L 0.02
47
Datos tcnicos*
Tiempo de endurecimiento: la temperatura de la
mezcla de concreto y la temperatura ambiente
(formaletas, terreno, refuerzo, aire, etc.) afectan el
endurecimiento del concreto. A temperaturas ms
altas el concreto endurece ms rpidamente, lo
cual puede causar problemas con la colocacin
y el acabado.
Una funcin del MasterPolyheed 753 es retardar
y moderar el fraguado de la mezcla del concre-
to. Dentro del rango de dosificacin normal, este
extender el lmite de la vibracin y demorar el
fraguado del concreto que contiene cemento port-
land normal, aproximadamente 1 a 2.5 horas so-
bre el tiempo de fraguado comparable a las mez-
clas de concreto normales, dependiendo de los
materiales de la obra y temperaturas. Las mezclas
de prueba debern ser hechas con los materiales
y condiciones de la obra para determinar la dosi-
ficacin requerida.
Resistencia a la compresin: el concreto produ-
cido con aditivo MasterPolyheed 753 tendr un
rpido desarrollo de resistencias despus de que
 ocurra el fraguado inicial. Desarrolla resistencias
tempranas (24 horas) y finales ms altas que el
concreto normal, cuando se usa dentro del rango
de dosificacin

*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-

dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.

Dosificacin
Se recomienda usar MasterPolyheed 753 en una
dosificacin de 2.0 a 6.0 c3 por kg de cemento
para la mayora de las mezclas de concreto, usan-
do ingredientes de concreto normal, pero puede
observarse que las variaciones en las condiciones
de la obra y los materiales hacen que se utilicen
dosificaciones por fuera de las recomendadas,
para ello BASF no aconseja el uso de dosifica-
ciones por fuera de las recomendadas sin antes
consultar a su representante local, quien podr
ayudarle a determinar la dosificacin adecuada
para el mejor desarrollo de su trabajo.
48
Precauciones de seguridad
Si el MasterPolyheed 753 se congela, suba la
temperatura a 2C o ms y mezcle completamen-
te por medio de agitacin mecnica. No use aire
comprimido para agitar el aditivo.

Para mayor informacin de este producto, mto-

dos de aplicacin, condiciones crticas o precau-
ciones de seguridad consulte a su representante
local de BASF.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterRoc SA 160
Antes: MEYCO SA 160

Acelerante lquido, libre de lcali, de alto desempeo para el concreto lanzado.

Descripcin del producto agresivo, reduce el impacto ambiental y dis-

minuye los costos.
MasterRoc SA 160 es un acelerante libre de lca-
li, de alto desempeo para concreto proyectado o Presentacin
shotcrete. Es un aditivo lquido cuya dosificacin
puede variarse para obtener los tiempos de en- MasterRoc SA 160 se suministra en tambores de
durecimiento y fraguado deseados. Es adecuado 208 l (55 gal), containers de 1000 l (264 gal) y a
para todas las aplicaciones donde se requieren granel.
capas gruesas con una resistencia inicial alta, y
buena resistencia final. Datos tcnicos*

Campo de aplicacin Forma Lquida

Usos: Color Beige

Soporte temporal y permanente de rocas Densidad, 20C 1.41 0.03
en tneles.
Soporte de rocas en proyectos de minera pH (1:1 solucin acuosa) 2.5 - 3
subterrnea.
Pisos en malas condiciones. Viscosidad Haake Sp >450 50 MPa.s 49
12,0C (1)
Estabilizacin de taludes.
Aceleracin de grouts cementicios, como Estabilidad trmica 5C - 35C (41 a 95F)
los que se usan en los revestimientos de
tneles por mquinas perforadoras de t- Contenido de cloruros < 0.1%
neles (TBM), inyeccin subterrnea de ce-
mento, y relleno de concreto en espuma. (1) Depende del grado de agitacin y temperatura
del producto.
Recomendaciones:

Compatibilidad: no se recomienda mezclar Mas-

terRoc SA 160 con otros aceleradores que no
sean de Master Builders Solutions, ya que esto
puede causar inmediato taponamiento de los
equipos de dosificacin.

Caractersticas y beneficios
Se obtiene un espesor de recubrimiento de
150 a 300 mm (6 -12 in) en una sola pasada
(como en aceleradores en base a aluminato).
Desarrolla una resistencia inicial continua.
Durabilidad excelente de la resistencia final.
Fcil de manejar y dosificar en forma precisa.
Muy bajo desprendimiento de polvo y por lo
tanto, crea un ambiente de trabajo saludable.
Mejora la seguridad laboral ya que no es
 Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie: El sustrato debe
estar limpio, sin material suelto y de preferencia
hmedo.
MasterRoc SA 160 se dosifica en la boquilla.
Como MasterRoc SA 160 es una suspensin por
lo que no todas las bombas de proyeccin fun-
cionarn de forma apropiada. Para asegurar una
dosificacin constante y precisa, asegurando la
calidad del concreto proyectado, recomendamos
la utilizacin de las siguientes bombas de dosifi-
cacin:
Mono bombas (bombas de tornillo).
Bombas peristlticas tipo Bredel.
mecnica o recirculacin. No se debe utilizar aire
Puede ser usada tambin con:
Bombas de membrana.
Bombas de engranaje.
No se debe usar con:
Bombas de pistn.
Bombas con vlvulas de globo y asiento.
50 Tanques presurizados.
Bombas de engranajes.
Nota: No utilice filtros en la lnea de succin, ya
que pueden causar taponamiento. Preferible-
mente el material se debe extraer del fondo del
tambor/contenedor.
Limpieza: Antes de utilizar MasterRoc SA 160, el
equipo de dosificacin y dems partes del sistema
se deben limpiar por completo con abundante agua.
El no hacerlo provoca taponamientos en el sistema.
Asegrese de que todos los operadores involucra-
dos en la operacin estn bien informados.
Dosificacin
La dosificacin de MasterRoc SA 160 depende
de la temperatura del concreto, aire y sustrato.
Otro factor importante que influye en la dosifica-
cin es la reactividad del cemento. Dependiendo
del tiempo requerido de fraguado y resistencia
temprana, el consumo del aditivo MasterRoc SA
160 normalmente flucta entre 4-8% del peso del
bacheo. Sobredosis de > 10% pueden resultar
en una disminucin de resistencia final.
Para todos los casos se recomienda realizar
pruebas preliminares para verificar el fraguado y
la resistencia a las 24 horas de los cementos que
se utilizarn en el proyecto.
Almacenamiento
MasterRoc SA 160 debe almacenarse mnimo a
5C (45F) y mximo a 35C (95F), en contene-
dores cerrados de plstico, fibra de vidrio o acero
inoxidable. No debe almacenarse en contenedo-
res metlicos convencionales, puesto que el pH
del producto induce corrosin que puede afectar
su desempeo. Despus de un almacenamiento
prolongado recomendamos que MasterRoc SA
160 sea siempre reconstituido mediante agitacin
comprimido.
Los contenedores abiertos permitirn el contacto
prolongado con el aire causando la formacin de
una pelcula delgada y grumos que pueden blo-
quear el sistema acelerante.
Antes de usar cualquier producto que se haya
congelado, consulte a su representante local
BASF.
Si se almacena en su envase original bien cerrado,
bajo las condiciones descritas arriba, tiene una
mayor durabilidad.
Precauciones de seguridad
Riesgos
MasterRoc SA 160 no contiene substancias peli-
grosas que requieran un etiquetado especial.
Sin embargo, se deben tomar las mismas precau-
ciones a las indicadas para el uso y manejo de
productos cementicios.
Precauciones
Mantenga fuera del alcance de los nios. Man-
tenga el recipiente cerrado cuando no se utilice.
Evite el contacto con la piel, los ojos y la ropa.
Lave sus manos perfectamente despus de usar
el producto. Use guantes protectores y lentes de
proteccin.
Debe seguir las advertencias indicadas en la eti-
queta hasta que el envase sea comercialmente
limpiado y reacondicionado.

Primeros auxilios
En el caso de contacto con los ojos, lave perfec-
tamente con agua limpia por un mnimo de 15
minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea
afectada con agua y jabn. Si la irritacin persis-
te, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa
contaminada.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

51
 MasterRoc SA 161
Antes: MEYCO SA 161

Acelerante lquido de alto desempeo, libre de lcali, para hormign proyectado/concre-

to lanzado.

Descripcin del producto Su formulacin nica permite un fraguado

rpido, desarrollo continuo de resistencias
MasterRoc SA 161 es un acelerante lquido para tempranas, alta durabilidad y ptimas resis-
hormign proyectado va hmeda, exento de lca- tencias a largo plazo.
lis, cloruros y no alcalino. Es adecuado para apli- Mnima generacin de polvo durante la apli-
caciones donde se requiera un rpido fraguado cacin y por lo tanto ptimo ambiente de
y altas resistencias iniciales y a la vez finales, en trabajo.
aplicaciones que demanden elevados espesores. Posibilidad de reducir el rebote si se utiliza
Los tiempos de fraguado y endurecimiento pue- a un correcto ngulo y distancia de tobera.
den controlarse con la dosificacin de acelerante. Las propiedades no-agresivas garantizan
una ptima seguridad laboral, reduciendo el
impacto ambiental y los costos de maneja-
Campo de aplicacin bilidad.
Sostenimiento temporal y permanente en
tneles civiles y mineros. Presentacin
Estabilizacin de taludes. MasterRoc SA 161 es suministrado en tambores
Igualmente adecuado para aceleracin de de 208 L y a granel.
52 lechadas cementicias (grouts), inyeccin de
suelos y concreto liviano.
Datos tcnicos*
Usos recomendados:
Aspecto Suspensin
Bombas de tornillo (tipo Mono, rotor/estator).
Bombas peristlticas (tipo Bredel). Color Beige
Densidad, 20C 1.43 0.03 g/ml
Usos no recomendados: pH (solucin 1:1 con agua) 2.7 0.5
Bombas de pistn. Viscosidad1 350 + 100 mPa.s
Bombas con vlvulas de bola. Estabilidad trmica +5C hasta 35C
Tanques presurizados.
Contenido de cloruros < 0.1%
Bombas de engranaje.
Equiv. [Na20] (% en peso) < 1%
No utilizar filtro en manguera de succin ya que
causa obstrucciones. Preferentemente succione 1
Brookfield, +20C. La viscosidad es dependiente de la
el material desde el fondo del tambor o conte- agitacin y temperatura del producto.
nedor.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Caractersticas y beneficios
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
MasterRoc SA 161 est diseado ideal- solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
mente para concreto lanzado por va hme-
da para sostenimiento de terreno. Procedimiento de aplicacin
La propiedad de rpido fraguado permite
un mejor ciclo de avance y la habilidad de El sustrato deber estar limpio, exento de part-
aplicar grandes espesores de hormign en culas sueltas y preferentemente hmedo.
una sola capa.
Se recomienda emplear solamente cemento fres-
co ya que la edad del cemento puede originar
influencias negativas en las caractersticas de
fraguado de la mezcla.
MasterRoc SA 161 puede ser sensible al tipo de
cemento. Con algunos cementos las caracters-
ticas de fraguado pueden ser demasiado lentas.
Se recomienda el uso de cementos tipo Portland
(PC/HPC), que normalmente proporcionan fra-
guados ms rpidos que cementos adicionados
o sulforresistente. Sin embargo, MasterRoc SA
161 tambin es compatible con el uso de cemen-
tos compuestos (cementos adicionados, ceniza
volante/escorias). En todos los casos, se deben
realizar ensayos preliminares con los cementos
planeados a utilizar en el proyecto dado, com-
probando fraguados y resistencias a 24 horas.
La evaluacin de fraguados y resistencias tempra-
nas deben ser efectuadas mediante el ensayo en
mortero de acuerdo a la Especificacin para Con-
creto Lanzado EFNARC (1996) Anexo 1, clausula
6.3. Los siguientes resultados deben ser tomados
solamente como una gua de desempeo.
Inicio de
2 min 5 min > 10 min
fraguado
Final de
5 min 8 - 12 min > 12 - 15 min
fraguado
Resistencia a
18-20 Mpa 12 - 15 Mpa < 10 Mpa
las 24h
Clasificacin Bueno Aceptable No aceptable
Cuando MasterRoc SA 161 es empleado para
la proyeccin por va hmeda, la relacin agua/
cemento (a/c+b) efectiva deber ser inferior a 0.5
(preferentemente <0.45). Si se buscan resistencias
tempranas extremadamente altas, inferior a 0.4.
Mientras menor sea la relacin a/c+b, ms rpido
ser el fraguado, mayores resistencias tempranas,
mayor durabilidad, menor dosis de acelerante re-
querido y mayores capas aplicadas sobre cabeza.
Consumo
El consumo de MasterRoc SA 161 depende de
la relacin a/c+b, condiciones ambientales (tem-
peratura ambiente y del concreto), reactividad
del cemento y espesores requeridos por capa,
tiempo de fraguado y desarrollo de resistencias
tempranas. La dosis vara normalmente desde un
3 a un 10% sobre peso de material cementicio.
Sobre dosificaciones (>10%) pueden resultar en
castigos a las resistencias finales.
Limpieza de bomba dosificadora:
Despus de utilizar MasterRoc SA 161, la bom-
ba dosificadora incluyendo la manguera de suc-
cin y manguera del acelerante, deber lavarse
a fondo con agua. Caso contrario origina obtu-
raciones en el sistema de dosificacin durante la
siguiente aplicacin. Se debe informar a todos
los operarios de la necesidad de realizar esta
operacin diariamente.
Dosificacin
MasterRoc SA 161 se adiciona en la boquilla de
proyeccin, es esencial contar con una dosifica-
cin constante y precisa del acelerante dentro
del flujo de concreto. Para asegurar la calidad del
concreto proyectado, siga las recomendaciones
53
de bombas recomendadas.
Compatibilidad con otros acelerantes:
MasterRoc SA 161 puede ser intercambiado
con la mayora de los acelerantes libres de lcalis
de Master Builders Solutions. Para mayores an-
tecedentes, favor contactar a representante local
de BASF.
No intercambiar MasterRoc SA 161 con acele-
rantes producidos por otros fabricantes, debido
a que pueden causar un atasco inmediato en la
bomba dosificadora y mangueras.
Almacenamiento
Debe almacenarse a un mnimo de +5C y un
mximo de +35C, (temperatura ptima de
almacenamiento y desempeo es de +20C).
Mantener en contenedores hermticos de
plstico, fibra de vidrio o acero inoxidable.
No debe ser almacenado en contenedores
metlicos.
Almacenaje en tanques a granel requieren del
uso de sistemas de agitacin y/o circulacin.
Luego de almacenamiento o transporte pro-
 longado, se recomienda una completa agita-
cin mediante revoltura mecnica o bombeo
de recirculacin, previo a su uso.
Al mantener en envases hermticamente
cerrados bajo las condiciones previamente
nombradas, tiene una vida til de 6 meses.
Un remezclado peridico puede extender
adicionalmente la vida til.
Favor contactar su representante local de
BASF en caso de que el producto se haya
congelado.

Precauciones de seguridad
Debern observarse las mismas medidas preven-
tivas usuales para el manejo y uso de productos
cementicios.

Evitar contacto con ojos y piel usando gafas de

proteccin y guantes de hule. En caso de contac-
to, lavar abundantemente con agua. En caso de
contacto con ojos, solicitar asistencia mdica.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

54 tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterSeal 345
Membrana elstica aplicada por proyeccin para la impermeabilizacin de
estructuras de concreto.
Descripcin del producto
MasterSeal 345 es un sistema de membranas
que se aplica por proyeccin para
impermeabilizar estructuras de concreto, en
especial en construcciones tipo sandwich entre
capas de concreto proyectado (shotcrete) o
vaciado en obra.
La membrana MasterSeal 345 cuenta con
buena resistencia de adherencia en ambas
caras del sustrato de la membrana exhibiendo
buena elasticidad. Una vez que el sistema ha
curado completamente proporciona excelente
propiedades impermeables a estructuras
subterrneas, impidiendo el pasaje de agua en
ambas interfases de la membrana de concreto.
MasterSeal345 cura en 4 a 6 horas (dependiendo
de las condiciones ambientales) permitiendo
colocar otra capa de concreto proyectado en
la estructura sin retrasos de las operaciones de
construccin. La membrana puede ser aplicada
directamente a secciones del sustrato que estn
hmedas.
Campo de aplicacin
Estructuras de concreto proyectado.
Reemplazo de membranas de lminas de
PVC.
En estructuras tipo sandwich (concreto-
membrana-concreto).
Revestimientos de tneles permanentes de
una sola capa, construidos con shotcrete.
Sustratos perforados o dinamitados aho-
rrando la capa lisa de shotcrete que se re-
quiere para las membranas.
Directamente en insertos de acero, como
cabezas para anclaje de rocas, barras ini-
ciales para estructuras internas y soportes
de ventilacin.
Recomendaciones:
Compatibilidad: MasterSeal 345 puede aplicar-
se en todo tipo de concreto siempre y cuando la
superficie est limpia y sin partculas sueltas. El
concreto proyectado y el concreto colado con o
sin fibras de acero, pueden colocarse sobre la su-
perficie de la membrana aplicada una vez que ha
curado. MasterSeal 345 puede tambin aplicar-
se en combinacin con sistemas de membranas
PVC tradicionales.
Al igual que todos los productos aplicados por
proyeccin, no es posible el sellado para evitar la
migracin de agua activa a travs del sustrato. En
dichos casos, se recomienda usar el sistema de
drenado MasterSeal DR1 en combinacin con
el MasterSeal 345. Consulte la Hoja tcnica de
MasterSeal DR1 para otros detalles.
Sin embargo, MasterSeal 345 puede aplicarse
sobre un sustrato hmedo y mojado (sin chorro 55
de agua).
Caractersticas y beneficios
Se aplica fcilmente a travs de proyeccin
con equipo.
Adhesin por ambos lados con el concreto
proyectado permitiendo un comportamien-
to monoltico.
Boquilla de proyeccin, 32 mm de dimetro
(punta de plstico con collar/cnico) y con
un anillo de agua de 16 orificios mnimo (se
recomiendan 18 orificios).
Manguera de proyeccin de 32 mm de di-
metro.
Material de proceso seco, listo para usarse.
Gran elasticidad de un 80% a 140% entre
-20C y +20C (-4F y 68F).
Rpido curado.
No contiene compuestos txicos.
Presentacin
MasterSeal 345 est disponible en sacos de 20 kg.
 Datos tcnicos*
Curado:
El rango de curado depende de las condiciones
de campo, sin embargo, el tiempo tpico de cura-
do para poder proyectar la nueva capa es de 8 ho-
56 ras o menos. Para aplicaciones subsiguientes que
vayan a realizarse en un lapso mnimo de 5 das, la
membrana no debe ser expuesta directamente a
temperaturas fuera del rango de +5C a +40C, y
las variaciones cclicas no deben exceder el rango
de 10 C.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
1. Abra la entrada de agua.
2. Abra la entrada de aire.
3. Comience a alimentar MasterSeal 345.
4. Aplique el producto.
5. Cierre la alimentacin de MasterSeal 345.
6. Finalmente, cierre la entrada de aire.
7. Cuando todo est despejado, cierre la en-
trada de agua.
NOTA: Bajo ninguna circunstancia deber pro-
yectar MasterSeal 345 sin adicionar el agua a
la boquilla. La adicin de agua debe ser de 25 a
50% en peso del producto.
MasterSeal 345 puede ser aplicado en todo tipo
de concreto endurecido con o sin refuerzo de fi-
bras de acero, siempre que la superficie est lim-
pia y sin partculas sueltas.
La membrana MasterSeal 345 puede aplicarse
nuevamente a la superficie con membrana una
vez que haya curado. Se puede aplicar en com-
binacin con otras membranas de PVC tradicio-
nales.
Equipo: MasterSeal 345 debe aplicarse por el
mtodo de proyeccin va seca con una mquina
MEYCO Piccola o similar, que tenga los siguien-
tes aditamentos:
Orificio redondo del rotor de 12 mm y 90
mm de altura.
Cople de 90 mm para base del rotor.
Cople elevado de 90 mm para colector de
polvos de rotor.
La distancia de proyeccin debe ser de entre 1.5a
2.0 metros (5.0 a 6.5 ft). Deber manejar la boqui-
lla de tal forma de cubrir el total de la superficie
del sustrato con MasterSeal 345 en pasadas pa-
ralelas, seguidas de una segunda aplicacin 90
grados de la primera. Si se bloquea la manguera,
pase aire comprimido en las lneas al cilindro de
agua para evitar exceso de polvo.
Limpieza: Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
El equipo de proyeccin y las lneas de suministro
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
debern limpiarse con aire comprimido. Limpie la
local BASF o llame a las lneas de emergencia
boquilla y el inyector con agua.
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
Consumo

Se requieren de 3 kg a 6 kg de MasterSeal 345

para cubrir un metro cuadrado de superficie con
un espesor promedio de 3 mm, dependiendo de
la rugosidad de la superficie. Si la rugosidad de la
superficie requiere la proyeccin de concreto con
un consumo mayor de 6 kg/m2, debe considerarse
la aplicacin previa de un mortero base. Se reco-
mienda que el mortero base tenga un agregado
de tamao mximo de 4 mm. La capa de mortero
reducir significativamente el consumo de Mas-
terSeal 345.

Precauciones de seguridad
Riesgos: MasterSeal 345 no contiene compues-
tos txicos. Se deben tomar las mismas precau-
ciones a las indicadas para el uso y manejo de
productos cementicios.
57
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
nios. Mantenga el recipiente cerrado cuando no
se utilice. Evite el contacto con la piel, los ojos y
la ropa. Lave sus manos perfectamente despus
de usar el producto. Use guantes protectores,
lentes de proteccin y mscara cuando aplique el
producto. Debe tener cuidado para reducir la for-
macin de polvo durante su aplicacin, como se
describe en este boletn tcnico. Debe seguir las
advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el
envase sea comercialmente limpiado y reacondi-
cionado.

Primeros auxilios: En el caso de contacto con

los ojos, lave perfectamente con agua limpia por
un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la
piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la
irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire
y lave la ropa contaminada.
 MasterSet Delvo
Antes: DELVO STABILIZER
Aditivo para el control de la hidratacin.
Descripcin del producto
MasterSet Delvo es un aditivo lquido que se usa
para producir un concreto de alto desempeo
ms uniforme y predecible. Retarda el tiempo de
fraguado, controlando la hidratacin del cemento
Portland y otros materiales cementicios a la vez
que facilita las operaciones de colocacin y aca-
bado.
Campo de aplicacin
Usos recomendados:
Concreto bombeado, lanzado va hmeda y
el colocado en forma convencional.
Concreto normal, reforzado, prefabricado,
pretensado, de peso ligero y normal.
Estabilizacin de agua de lavado del con-
58 creto.
Estabilizacin del concreto plstico devuelto.
Estabilizacin del concreto recin dosificado
para largos trayectos.
Cementos Portland aprobados segn las
especificaciones de AASHTO y CRD.
Recomendaciones:
Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloruros.
MasterSet Delvo no iniciar o promover la corro-
sin del acero reforzado en el concreto. Este aditivo
no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base
de cloruros adicionados intencionalmente.
Compatibilidad: Se recomienda usar MasterSet
Delvo y un aditivo inclusor de aire de Master Buil-
ders Solutions cuando se necesite obtener un
concreto resistente a los ciclos de congelacin y
deshielo. Puede usarse en concreto blanco, de co-
lor y arquitectnico. Cuando se usa con otros adi-
tivos, cada aditivo deber adicionarse a la mezcla
en forma separada.
Temperatura: Si se llega a congelar MasterSet
Delvo, funda a 2C (35F) o a una temperatura ma-
yor y reconstituya el producto por completo con
una agitacin mecnica ligera. No utilice aire pre-
surizado para agitar.
Caractersticas y beneficios
Cumple con la especificacin ASTM C 494
para aditivos retardantes tipo B y aditivos re-
ductores de agua y retardantes tipo D.
Mayor resistencia a compresin, flexin.
Durabilidad relativa al dao por ciclos de
congelacin y deshielo muy por encima de
los estndares industriales.
Reduccin del contenido de agua requerido
para una manejabilidad determinada.
Mejor manejabilidad y menor segregacin.
Flexibilidad en la programacin de las ope-
raciones de colocacin y terminado.
Contrarresta los efectos de la prdida del
asentamiento durante retrasos extensos en-
tre el mezclado y la colocacin.
Reduce el desperdicio asociado con el agua
de lavado y el concreto fresco devuelto.
Presentacin
MasterSet Delvo se suministra en tambores de
208 L y a granel.
Datos tcnicos*
Velocidad de fraguado: La temperatura de la
mezcla de concreto y la temperatura ambiente
(encofrados, suelo, refuerzos, aire, etc.) afectan
la velocidad de fraguado del concreto. A mayor
temperatura, el concreto endurece ms rpida-
mente lo cual puede causar problemas en la co-
locacin y el terminado. Una de las funciones de
MasterSet Delvo es retrasar el fraguado del con-
creto. Por lo general prolongar los tiempos de
fraguado y manejabilidad en aproximadamente 1
a 5 horas para los rangos normales de dosifica-
cin del concreto que contenga cemento Port-
land normal, cenizas volantes, escoria y micros-
lice, en comparacin con el concreto sin aditivo.
Esto depende de los materiales y temperaturas
de la obra. Debern hacerse mezclas de prueba
con los materiales de produccin acercndose lo
ms posible a las condiciones de la obra para
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
determinar la dosificacin correcta.
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
Resistencia a compresin: El concreto fabri-
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
cado con MasterSet Delvo desarrolla mayores
tran al final del catlogo.
resistencias iniciales (24 horas) y finales com-
parado con el concreto sin aditivo cuando se
utiliza dentro del rango de dosificaciones reco-
mendadas bajo condiciones de curado norma-
les comparables. Cuando MasterSet Delvo se
usa en concreto curado con calor, el periodo de
precalentamiento debe ser incrementando hasta
alcanzar el curado inicial del concreto. El periodo
real del curado con calor puede reducirse pos-
teriormente para mantener los ciclos de produc-
cin existentes sin tener que sacrificar las resis-
tencias iniciales o finales.

*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-

dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.

Dosificacin
59
El rango de dosificacin recomendado para
MasterSet Delvo es de 260 65 ml/100 kg (4
1 oz fl/100lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto que utilizan ingredientes
ordinarios del mismo. Sin embargo, debido a las
variaciones de las condiciones de la obra y de los
materiales de concreto, se podrn requerir ran-
gos de dosificacin diferentes a los recomenda-
dos. En tales casos, contacte a su representante
local de BASF.

Almacenamiento
MasterSet Delvo tiene una vida til de 12 meses
como mnimo. Dependiendo de las condiciones
de almacenamiento, la vida til puede ser mayor.

Precauciones de seguridad
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto.
 MasterSet R 770
Antes: POLYHEED 770 R

Aditivo plastificante y mejorador de manejabilidad en el concreto.

Descripcin del producto Reduce la segregacin y el sangrado.

MasterSet R 770 es un aditivo lquido, listo para
usar, que controla el tiempo de fraguado facili-
tando las operaciones de colado y acabado del
concreto. Excede los requerimientos de la norma
ASTM C-494.
Tipos B y D, especficamente en:
Mayor resistencia a la compresin y a la flexin.
Menor contenido de agua para una trabajabili-
dad determinada.
Mayor resistencia al dao producido por ciclos
de congelamiento y deshielo.
Caractersticas retardantes y moderadoras del
fraguado.
Campo de aplicacin
60
MasterSet R 770 se recomienda cuando se re-
quiere un fraguado lento del concreto (por ejemplo
en clima clido). Este aditivo mejora los concretos
bombeado, lanzado (mezclas hmedas) colocado
en forma convencional.
Tambin mejora el concreto normal, reforzado,
pretensado, ligero y de peso normal. Se puede
usar en concreto arquitectnico, blanco y de color.
MasterSet R 770 se puede usar en combinacin
con aditivos inclusores de aire, siempre que stos
satisfagan las especificaciones AASHTO, ASTM y
CRD. Cuando se desee concreto con aire inclui-
do, se recomienda el uso de aditivos inclusores de
aire Master Builders Solutions. En estos casos,
cada aditivo debe dosificarse por separado dentro
de la mezcladora.
Caractersticas y beneficios
MasterSet R 770, con sus caractersticas
retardantes de fraguado, ayuda a obtener un
concreto con las siguientes caractersticas:
Mejora la trabajabilidad.
Dependiendo de la dosificacin, propor-
ciona un retardo del fraguado desde ligero
hasta moderado.
Brinda caractersticas superiores de acaba-
do en superficies planas ycimbradas.
Presentacin
MasterSet R 770 se suministra en tambores de
208 litros y a granel.
Datos tcnicos*
Resistencia a la compresin:
El concreto mejorado con MasterSet R 770 ten-
dr una resistencia a la compresin mayor des-
pus del fraguado inicial. En comparacin con el
concreto sin aditivo, desarrolla resistencias ms
altas en las edades iniciales y finales, en condi-
ciones de curado similares.
MasterSet R 770 se recomienda en un rango de
220 a 550 ml por cada 100 kg de cemento (densi-
dad de 1,27 gr/cm3). Sin embargo, las variaciones
de los ingredientes de la mezcla y las condiciones
de la obra, pueden requerir dosificaciones diferen-
tes.
Tiempo de fraguado:
Dentro del rango normal de dosificacin, Mas-
terSet R 770 retardar el fraguado del concreto
entre 1 y 2 1/2 horas respecto del tiempo de fra-
guado de un concreto sin aditivo. Esto depende
de los materiales usados y la temperatura. Se re-
comienda preparar mezclas de prueba con mate-
riales y condiciones semejantes a las del campo,
a fin de determinar la dosificacin adecuada.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
MasterSet R 770 debe agregarse junto con el
agua de mezcla. Nunca se aada directamente al
cemento o a los agregados secos.

Almacenamiento
En envases originales cerrados y almacenados
en un sitio fresco y seco, MasterSet R 770
mantiene sus propiedades durante un mnimo de
12 meses.

Precauciones de seguridad
Si MasterSet R 770 se congela, llvese a una
temperatura de 2C o ms, y agtese hasta que
est completamente reconstituido. Nousar aire a
presin para agitarlo.

Para mayor informacin sobre MasterSet R 770 y

su recomendacin en mezclas con caractersticas
especiales, dirjase a su representante BASF.

61
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterSet R 780
Antes: POLYHEED 780 R
Aditivo retardante de fraguado para concreto.
Descripcin del producto
MasterSet R 780 es un aditivo lquido, listo para
usar, el cual produce un concreto homogneo y de
alta calidad. Facilita la colocacin y el terminado
ya que este aditivo retarda el tiempo de fraguado.
Cumple con la especificacin ASTM C 494
para aditivos retardantes tipo B y aditivos
reductores de agua y retardantes tipo D.
Mayor resistencia a compresin y flexin.
Durabilidad relativa al dao por ciclos de
congelacin y deshielo muy por encima de
los estndares industriales.
Reduccin de contenido de agua requerido
para una manejabilidad determinada.
Mejor manejabilidad y anula la segregacin.
Caractersticas superiores de terminado
para superficies planas y encofradas.
62
Retraso de fraguado controlado, depen-
diendo de la dosis.
Flexibilidad en la programacin de las ope-
raciones de colocacin y terminado.
Contrarresta los efectos de un endureci-
miento inicial durante retrasos extensos
entre el mezclado y la colocacin.
Ayuda a eliminar juntas fras.
Permite que haya deflexin para cargas
muertas (antes del fraguado del concreto)
en vaciados grandes para puentes, ele-
mentos estructurales no anclados, etc.
Temperaturas pico y/o velocidad de incre-
mento de la temperatura menor en con-
creto masivo, reduciendo el agrietamiento
trmico.
Campo de aplicacin
Concreto pretensado, prefabricado, refor-
zado y lanzado o shotcrete.
Concreto de peso ligero y estndar.
Concreto bombeado.
Recomendaciones:
Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloruros.
MasterSet R 780 no iniciar o promover la
corrosin del acero reforzado. Se puede emplear
en el concreto blanco o de otro color tipo
arquitectnico. Cuando se usa con otros aditivos,
cada aditivo deber adicionarse a la mezcla en
forma separada.
Temperatura: Si se llega a congelar el MasterSet
R 780, funda a 2C (35F) o a una temperatura
mayor y reconstituya el producto por completo
con agitacin mecnica ligera. No use aire
presurizado para agitar.
Presentacin
MasterSet R 780 se suministra a granel.
Datos tcnicos*
Tiempo de fraguado:
La temperatura de la mezcla de concreto y
la temperatura ambiente (encofrados, suelo,
refuerzos, aire, etc) afectan la velocidad de
fraguado del concreto.
A mayor temperatura, el concreto endurece ms
rpidamente lo cual puede causar problemas en
la colocacin y el terminado.
Una de las funciones de MasterSet R 780
es retrasar el fraguado del concreto. Por lo
general prolongar los tiempos de fraguado
aproximadamente 1 a 8 horas para los rangos
normales de dosificacin de concretos normales
que contengan cemento Portland y dependiendo
de los materiales y temperaturas de la obra, en
comparacin con el concreto sin aditivo. Debern
hacerse mezclas de prueba con los materiales
de produccin acercndose lo ms posible a
las condiciones de la obra para determinar la
dosificacin correcta.
Resistencia a Compresin: Precauciones de seguridad

El concreto fabricado con MasterSet R 780 Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
desarrolla resistencia rpidamente una vez que para este producto. Para informacin adicional
se inicia el fraguado. Si el retraso del fraguado sobre este producto o para su uso en el desa-
ocurre dentro de las especificaciones normales rrollo de mezclas de concreto con caractersticas
de la ASTM C 494 para los retardantes Tipos especiales de desempeo, consulte a su repre-
B y D, el aditivo MasterSet R 780 desarrollar sentante de BASF.
mayores resistencias iniciales (24 horas) y finales
que el concreto sin aditivo cuando se utiliza dentro
del rango de dosificacin recomendada y bajo Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
condiciones normales comparables de curado. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
Cuando MasterSet R 780 se usa en concreto locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
curado con calor, el perodo de precalentamiento tran al final del catlogo.
debe ser incrementado hasta alcanzar el curado
inicial del concreto. El perodo real de curado
con calor puede reducirse posteriormente para
mantener los ciclos de produccin existentes,
sin tener que sacrificar las resistencias iniciales o
finales.

*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-

dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. 63

Dosificacin
El rango de dosificacin recomendado para el
MasterSet R 780 es de 195 65 ml/100 kg (3
1 oz fl/100 lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto que utilizan ingredientes
ordinarios de concreto. Sin embargo, debido
a las variaciones de la condiciones de la obra
y de los materiales de concreto, se podrn
requerir rangos de dosificacin diferentes a los
recomendados. En tales casos, contacte a su
representante local de BASF.

Almacenamiento
MasterSet R 780 tiene una vida til de 18 meses
como mnimo. Dependiendo de las condiciones
de almacenamiento, la vida til puede ser mayor.
64
 MasterFinish RL 254
Antes: RHEOFINISH 254
Protector y desmoldante para encofrados.
Descripcin del producto
MasterFinish RL 254 es un desmoldante lquido,
de uso general, listo para usar; preparado para im-
pedir la adherencia del concreto a los encofrados.
Se emplea en prefabricados con curado trmico
en emulsin acuosa.
Campo de aplicacin
Se emplea en toda obra de concreto para tra-
tar formaletas de madera, de resinas sintticas,
metlicas,formaletas revestidas con lacas, bajo
sistemas tradicionales, encofrados deslizantes,
premoldeados, etc.
Caractersticas y beneficios
66 Permite obtener excelentes superficies de
concreto a la vista, an con formas com-
plicadas y aristas vivas o salientes. El con-
creto queda librede manchas de desagra-
dable aspecto.
Elimina los trabajos de retoque pues el uso
de MasterFinish RL 254 evita descasca-
ramientos.
Facilita la tarea de retiro del encofrado y re-
duce la necesidad de su limpieza.
Protege los materiales de encofrado de la
accin perjudicial del agua y la intemperie,
prolongando la vida til de los mismos.
Presentacin
MasterFinish RL 254 est disponible en tambor
de 170 kg.
Procedimiento de aplicacin
MasterFinish RL 254 se coloca con brocha, ro-
dillo o preferentemente con pulverizador, sobre el
encofrado limpio y seco, y se deja secar antes de
colocar el concreto. Es aconsejable proteger los
moldes ya tratados de lluvias fuertes.
Consumo
Un litro rinde 20 a 40 m.
Almacenamiento
En envases cerrados, protegidos de la corrosin.
No son inflamables, aunque si combustibles. La
vida til es de 18 meses como mximo, cuando
se mantiene en condiciones normales y en los en-
vases originales sin abrir.
Precauciones de seguridad
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
nios. Use lentes, guantes y ropa de proteccin.
Antes de abrir los recipientes, lea las etiquetas de
advertencias. Siga las precauciones.
Primeros Auxilios: En caso de contacto con los
ojos, lave inmediatamente con bastante agua por
15 minutos y llame a un mdico. Para contacto
con la piel, lave profundamente con agua y jabn.
Si es ingerido no induzca vmito, tome agua, no
le de nada a una persona en estado inconsciente,
busque atencin mdica inmediata. Para informa-
cin adicional consulte la Hoja de Seguridad del
material (MSDS).
Producto amigable con el medio ambiente, fabri-
cado a base de agua.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterFinish RL 258
Antes: ENCOFROIL MET
Agente qumico desmoldante que no mancha.
Descripcin del producto
Es un desmoldante que forma una barrera qumica
resistente al agua con los lcalis del concreto. La
accin qumica de MasterFinish RL 258 no daa
ni mancha el concreto. El uso de MasterFinish RL
258 produce un concreto con apariencia limpia,
sin residuos que se transeran a la supercie.
Campo de aplicacin
Encofrados de madera, acero, fibra de vi-
drio, cartn y aluminio.
Plantas de pretensado, prefabricado y tu-
beras en general.
Casetones para losas aligeradas (cpulas,
acero, fibra de vidrio, papel).
Caractersticas y beneficios
Facilita un desencofrado rpido y limpio.
Su accin qumica no daa el concreto.
Produce un concreto de apariencia limpia.
Deja el concreto sin manchas, y con menos
porosidad en cuanto a cantidad y tamao.
Alarga la vida til de los equipos.
Alarga la vida de los encofrados de alumi-
nio y madera.
Se puede aplicar en las formaletas hasta 5
semanas antes de colocar el concreto.
Fcil de aplicar.
Tiempos de aplicacin flexibles.
No inflamable.
Responsable con el medio ambiente.
Presentacin
El desencofrante MasterFinish RL 258 se pre-
senta en canecas de 15 kg y tamboresde 170 kg,
en color mbar semitransparente.
Procedimiento de aplicacin
Aplicacin: Aplique una capa ligera con un as-
persor, brocha o rodillo. Para mejores resultados,
recubra los encofrados con MasterFinish RL
258 antes de colocar el concreto. Evite la aplica-
cin excesiva del producto.
Despus de 2 3 aplicaciones, se pueden ob-
tener buenos resultados recubriendo cada se-
gunda o tercera aplicacin. El rpido secado del
MasterFinish RL 258 permite colocar el acero
inmediatamente, sin peligro de daar el recubri-
miento de acero. Limpie y elimine cualquier exce-
so deMasterFinish RL 258 que tengan los enco-
frados. Recoja todo exceso de MasterFinish RL
258 de los encofrados. Aplique sobre los enco-
frados abundantemente antes de almacenarlos,
para as evitar la formacin de xidos.
67
Para poner los encofrados nuevamente en ser-
vicio, limpie la supercie y vuelva a recubrir con
MasterFinish RL 258.
Limpieza: Limpie el equipo aspersin, las
brochas y los rodillos con agua y jabn antes de
que se sequen.
Consumo
Tipo de encofrado m2 (pies2/galn)
Aspecto 17-22 (700 - 900)
Encofrados metlicos 40 - 50 (1600 - 2000)
Densidad 25 - 30 (1000 - 1200)
Aglomerado plastificado 40 - 50 (1600 - 2000)
NOTA: El cubrimiento puede variar segn la pre-
sin y el tamao de la boquilla y de la porosidad
del encofrado.
 Manipulacin
Evite la colocacin excesiva del producto
en los encofrados.
Si se produce la separacin del producto,
vuelva a mezclarlo completamente antes
de usarlo.
No permita la congelacin de MasterFi-
nish RL 258.
Los encofrados revestidos con MasterFi-
nish RL 258 deben estar secos para que se
pueda obtener un buen acabado del con-
creto; de otra forma se producir un aspec-
to ligeramente polvoriento.
No se recomienda utilizar MasterFinish RL
258 en elementos arquitectnicos de con-
creto prefabricados.
Cuando se vayan a aplicar recubrimientos
o selladores sobre concreto en contacto
con encofrados recubiertos con MasterFi-
nish RL 258, se debe hacer una prueba de
adherencia antes de la aplicacin. Consulte
al representante local de BASF.
El usuario es responsable por aplicar el
producto de manera apropiada. La ase-
68 sora del personal de BASF en la obra es
nicamente para hacer recomendaciones
tcnicas y no para fines de supervisin ni
control de calidad.
Almacenamiento
La vida en almacenamiento tpica es de 1 ao
como mnimo, si se almacena en recipientes ce-
rrados de origen, bajo condiciones normales. Al-
macene a temperaturas mayores de 2C (35F).
Precauciones de seguridad
MasterFinish RL 258 contiene destilados de pe-
trleo, aceite neutro solvente.
Riesgos: Vapor y lquido combustible. Puede
causar irritacin cutnea, ocular y respiratoria. La
ingestin del producto puede causar irritacin de
la boca, la garganta y del estmago, con nusea y
dolor abdominal. La inhalacin deliberada
de los contenidos puede ser peligrosa o letal.
Precauciones: Mantenga el producto fuera del al-
cance de los nios. Mantngalo alejado del calor,
llamas y fuentes de ignicin. El vapor del producto
es ms pesado que el aire. Norealice trabajos de
corte o soldadura cerca de recipientes vacos. Los
recipientes vacos pueden contener vapores explo-
sivos o residuos peligrosos. Mantenga el recipiente
cerrado. Utilcelo nicamente con ventilacin ade-
cuada. Evite el contacto con la piel, los ojos y la
ropa. Lvese muy bien despus de manipularlo. No
inhale los vapores de este producto. No lo ingiera.
Utilice guantes impermeables y proteccin ocular.
Si el rea de trabajo no cuenta con una ventilacin
adecuada, utilice un equipo de proteccin respira-
toria aprobado por NIOSH/MSHA en conformidad
con los reglamentos federales, estatales y locales
aplicables. Observe todas las advertencias impre-
sas en la etiqueta hasta que el recipiente sea lava-
do comercialmente o reacondicionado.
Primeros auxilios: En caso de contacto con los
ojos, lvese a fondo con un chorro continuo de
agua durante un mnimo de 15 minutos. Busque
atencin mdica de inmediato. En caso de contac-
to con la piel, lvese las reas afectadas con agua y
jabn. Si la inhalacin del producto le ocasiona ma-
lestar fsico, salga al aire libre. Si el malestar per-
siste o si se le diculta la respiracin o si ingiere el
producto, busque atencin mdica de inmediato.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterFinish RL 271
Antes: RHEOFINISH 271

Emulsin acuosa desmoldante.

Descripcin del producto Porosidad en cuanto a cantidad y tamao.

Fcil de aplicar.
MasterFinish RL 271 es un desmoldante lquido Tiempos de aplicacin flexibles.
de uso general, preparado para impedir la adhe-
rencia del concreto a los encofrados.
Presentacin
Es una emulsin acuosa desmoldante que forma MasterFinish RL 271 est disponible en tambores
una barrera qumica resistente al agua con los de boca ancha de 190 kg.
lcalis del concreto. La accin qumica del Mas-
terFinish RL 271 no daa ni mancha el concreto.
El uso de MasterFinish RL 271 produce un con- Datos tcnicos*
creto con apariencia limpia, sin residuos que se
transfieran a la superficie.
Forma Fsica Pasta Cremosa untuosa

Campo de aplicacin Color Amarillo

MasterFinish RL 271 se emplea en toda obra de pH 8.5- 9.5

concreto para tratar moldes de madera, de re-
sinas sintticas, revestidos con lacas, metlicos, Carcter inico No inico 69
bajo sistemas tradicionales, encofrados, desli-
Densidad 0.90 a 0,95 gr/cm 3
zantes, premoldeados, etc.
Viscosidad 800-3000 cps
Encofrados de madera, acero, fibra de vi-
drio, cartn y aluminio.
Plantas de pretensado, prefabricado y tu- *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
beras en general. dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Casetones para losas aligeradas (cpulas, tizados. Si se desean los datos de control, pueden
acero, fibra de vidrio, papel). solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.

Caractersticas y beneficios Procedimiento de aplicacin

Permite obtener excelentes superficies de Mezclado

concreto a la vista, an con forma compli-
cadas y aristas vivas o salientes. El concre-
to queda libre de manchas de desagrada-
ble aspecto.
Elimina los trabajos de retoque pues el uso
de MasterFinish RL 271 evita descasca-
ramientos.
Facilita la tarea de retiro del encofrado y re-
duce la necesidad de su limpieza.
Facilita un desencofrado rpido y limpio.
Su accin qumica no daa el concreto.
Produce un concreto de apariencia limpia.
Deja el concreto sin manchas, y con menos
MasterFinish RL 271 puede diluirse hasta
en ocho partes de agua, se recomienda agi-
tar el producto antes de diluirlo.
Una vez diluido, es indispensable homoge-
nizar muy bien la mezcla.
Prepare la formaleta o encofrado antes de
aplicar MasterFinish RL 271, limpiando la
totalidad de residuos de desmoldantes uti-
lizados anteriormente, en especial aquellos
que son base hidrocarburos. El rendimiento
y desempeo de MasterFinish RL 271 pue-
de verse afectado por formaletas contami-
nadas por otros desmoldantes.
 MasterFinish RL 271 se coloca con brocha,
rodillo o preferentemente con pulverizador,
sobre la totalidad del lado de la formaleta o
encofrado que tendr contacto con el con-
creto fresco.
Se deja secar antes de colocar el concreto.
Es aconsejable proteger los moldes ya trata-
dos de lluvias fuertes.
Limpie y elimine cualquier exceso de Mas-
terFinish RL 271 que tengan los encofrados.
Si hay saturacin en la aplicacin del desmol-
dante, se recomienda preparar la superficie.
Consumo
manipule correctamente y se utilicen las medidas
de seguridad.
Primeros Auxilios: en caso de contacto con los
ojos, lave inmediatamente con bastante agua por
15 minutos y llame a un mdico. Para contacto
con la piel, lave profundamente con agua y jabn.
Si es ingerido no induzca el vmito, tome agua, no
le d nada a una persona en estado inconsciente,
busque atencin mdica inmediata.
Para mayor detalle, lea cuidadosamente la hoja de
seguridad del material.

El rendimiento de MasterFinish RL 271 en condi-
ciones de laboratorio es de 100 a 200 gr/m2.
Se recomienda hacer pruebas en campo para de-
terminar el rendimiento por m2, en las condiciones
reales de trabajo (humedad relativa, temperatura
ambiente, etc.)
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Nota: El rendimiento del producto est relaciona-

70 do con el estado, tipo de la formaleta y la relacin
de dilucin utilizada.

Almacenamiento

El producto debe mantenerse bien cerrado, bajo

techo y protegido de las heladas.

En envases originales cerrados y almacenados

en un sitio fresco y seco mantiene sus propieda-
des aproximadamente 12 meses despus de la
fecha de fabricacin del producto.

Precauciones de seguridad

Para el manejo de MasterFinish RL 271 se debe

tener en cuenta las medidas de seguridad usuales
para la manipulacin de productos qumicos.
Precauciones: mantenga fuera del alcance de los
nios. Se debe tener buena ventilacin en el rea
de trabajo, use lentes, guantes y ropa de protec-
cin.

Siga las precauciones: MasterFinish RL 271 no

es perjudicial para la salud siempre y cuando se
MasterKure 122
Compuesto lquido para mejorar el curado del concreto.
Descripcin del producto
Compuesto lquido para mejorar el curado del
concreto. Los productos MasterKure 122 son
lquidos de color blanco. Rociados sobre la
supercie de concreto fresco, secan rpidamen-
te dejando adherida una pelcula continua, flexi-
ble y de color blanquecino, que acta como una
barrera contra la evaporacin brusca del agua
del concreto y repele el calor solar. De esta ma-
nera el concreto completa su proceso de fragua-
do en presencia de la mayor humedad posible
para la correcta hidratacin de las partculas de
cemento.
Campo de aplicacin
En concretos con gran cantidad de rea su-
perficial expuesta.
Pavimentos.
Pistas de aeropuertos.
Soleras de canales.
Losas en general.
Carpetas de Puentes.
Obras hidrulicas en general.
Prefabricados curados al vapor.
Pisos industriales.
Caractersticas y beneficios
Reduce la creacin de fisuras por secado y
retraccin del concreto. Los productos MasterKure 122 se aplican me-
Protege el concreto en climas secos y ca-
lurosos.
Colabora en el desarrollo de mayores resis-
tencias mecnicas en el concreto, incluso
la abrasin.
Garantizar, en la decisiva etapa de curado,
los concretos impermeables y durables.
Presentacin
MasterKure 122 vienen empacados en garrafas
de 20 kg y tambores de 210 kg.
Datos tcnicos*
MasterKure 122 es un producto que cumple
en exceso con las exigencias de la norma IRAM
1675 (compuesto Tipo B) y ASTM C 309 81
(compuesto Tipo 2, Clase A). Se emplea princi-
palmente cuando se especica un material apro-
bado por norma.
Densidad: Varia de 0.97 a 1 kg/L.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Los compuestos para ayudar en el proceso de 71
curado se deben aplicar tan pronto haya desapa-
recido el agua libre existente en la supercie del
concreto fresco, lo cual ocurre entre a 2 horas
despus de alisado, dependiendo del clima y del
tipo de concreto.
MasterKure 122 se aplica sin diluir cuando se de-
ben cumplir los requisitos de norma. Si no existe
normatividad especfica, el MasterKure 122 pue-
de diluirse en obra hasta una proporcin mxima
de 1 a 1 con agua potable (limpia).
diante la utilizacin de un pulverizador, en forma
pareja y homognea para distribuirlo adecuada-
mente sobre la supercie. Se aconseja hacer la
aplicacin en dos pasadas, una en sentido cruza-
do respecto de la otra, hasta completar la canti-
dad de 1.0 litro de producto para cinco (5) metros
cuadrados de supercie.
En caso de concretos endurecidos bajo el en-
cofrado, se emplea igualmente MasterKure 122
para continuar el proceso de curado luego del
desmolde.
 Dosificacin

MasterKure 122 puede aplicarse entre 0.1 y 0.20

L/m, segn la dilucin utilizada.

Manipulacin
En caso de lluvia antes de que la pelcula de cura-
dor haya secado, conviene retocar las partes que
se pudieran haber afectado.

Almacenamiento
Se debe almacenar el producto MasterKure 122
en sitios donde la temperatura no est bajo cero
grados. En su empaque original debidamente ce-
rrados su vida til es de seis (6) meses. El Mas-
terKure 122 no es inflamable ni combustible.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
72
MasterKure 127
Antes: MASTERKURE
Emulsin de cera para curar y sellar concreto.
Descripcin del producto
MasterKure 127 es una emulsin de cera, base
agua, para curar y sellar concreto, la cual ayuda
a asegurar que la mxima resistencia a la com-
presin y la mejor resistencia al desgaste sea
alcanzada.
Campo de aplicacin
Usos:
Curado de alto desempeo para toppings
de pisos y endurecedores superficiales.
Cuando se conoce de antemano que la
membrana de curado debe ser removida
despus que el curado se ha completado.
Cuando haya que evitar los vapores de los
solventes.
Cuando las regulaciones gubernamentales
limiten las descargas V.O.C.
Cuando son necesarios los requisitos de
retencin de humedad.
Usos no recomendados:
Para aplicar sobre concreto arquitectnico.
No se recomienda como una superficie an-
tiderrapante mientras que la membrana de
curado est intacta.
Caractersticas y beneficios
Asegura alta eficiencia en el curado. Ayuda a
que el concreto obtenga su mximo potencial
de resistencia.
Aumenta la resistencia al desgaste en pisos y
losas.
Cumple con las especificaciones militares
para alto contenido de slidos.
Permite remover la membrana de curado con
facilidad, utilizando materiales con bajo conte-
nido de solventes.
No contiene Compuestos Voltiles Orgnicos.
Elimina los peligros de los solventes.
No es txico.
No amarilla, no mancha.
Presentacin
MasterKure 127 suministra en garrafa de 20 kg. y
tambor de 210 kg.
Datos tcnicos*
El producto cumple con la norma ASTM C 309
Tipo I (especificacin para compuestos lquidos
que forman membrana para curar concreto). El
producto tambin cumple con las especificacio-
nes de descarga atmosfrica de compuestos or-
gnicos voltiles (V.O.C.) y solventes especiales.
Regulacin Federal de la Calidad del Aire 40 CFR
52.254. Densidad 1,0 kg/l.
73
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Aplique una capa de MasterKure 127 con un ro-
ciador de presin constante, una mquina indus-
trial rociadora con poco aire o con rodillo. Las apli-
caciones con rodillo disminuyen el rendimiento.
Importante: La facilidad para remover el com-
puesto de curado est directamente relacionada
con el tiempo en que el compuesto haya perma-
necido en el piso. Si se prev remover el Mas-
terKure 127, es mejor y ms fcil removerlo una
vez que el perodo de curado se haya completado
(no ms de 28 das) siguiendo los procedimientos
de remocin que vienen en el empaque del pro-
ducto. La membrana despus de los 28 das deja
un residuo difcil de quitar.
Para limpiar: Use agua caliente y detergente para
limpiar los rodillos y el equipo para rociar, antes
que el MasterKure 127 se seque.
 Procedimientos de remocin: Puede ser rpida-
mente removido con algunos removedores solu-
bles en agua como el Cresopinol. El removedor
debe ser aplicado directamente al piso, espolvo-
re a travs de la supercie, y d suciente tiempo
para que el recubrimiento se suavice.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Se recomienda utilizar un limpiador mecnico.

No utilice trapos de lana o cepillos con cerdas de
acero. As mismo lave la supercie con agua lim-
pia. Si quedan residuos de MasterKure 127 en la
supercie, reaplique el removedor y repita el pro-
cedimiento de limpieza.

Tiempo de secado: Aproximadamente 35 minutos

a una temperatura de 21C con una humedad rela-
tiva del 50%. A mayor humedad y menor tempera-
tura se incrementa el tiempo de secado.

Dosificacin

Entre 7.4 y 9.8 m/kg sobre superficies barridas

o flotadas, El rendimiento puede reducirse en
supercies con textura rugosa.
74

Manipulacin
El compuesto de curado siempre debe agitar-
se ante de usarse. El reagitamiento ocasional
eliminar la sedimentacin.
No permita que este producto sea expuesto a
temperaturas inferiores a los 7 C y los 29 C.
No debe usarse como un aislador de la adhe-
rencia y no debe aplicarse sobre un aislador
de adherencia.
No aplique mientras que el agua utilizada per-
manezca sobre la losa.
No aada agua, solvente o algn otro material
para disolver el producto.
Proteja la superficie recin curada de la lluvia
durante las primeras horas despus de la apli-
cacin.
Re-aplique MasterKure 127 si la lluvia fuerte
moja la superficie durante las primeras horas
de curado.

Almacenamiento
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en
lugar fresco, seco, bajo techo.
MasterKure ER 50
Antes: CONFILM
Reductor de evaporacin.
Descripcin del producto
El reductor de evaporacin MasterKure ER 50
ayuda a producir pisos de concreto de alta cali-
dad y reduce la evaporacin de la humedad de
la supercie. Gracias a su accin de retardo de la
evaporacin, es especialmente ecaz para com-
batir condiciones de secado rpido, tales como
temperaturas elevadas del concreto o del ambien-
te con baja humedad, vientos fuertes, luz solar
directa, trabajo en interiores con calefaccin en
climas fros, etc.
Campo de aplicacin
Superficies de concreto en donde la rapi-
dez de evaporacin es mayor que la exu-
dacin del concreto.
Concreto con aire incorporado.
Concreto con microslice.
Concreto con cenizas volantes.
MasterKure ER 50 puede ser usado con
todos los productos cementicios de Master
Builders Solutions, a excepcin del endure-
cedor de pisos MasterTop200.
Previene la aparicin de microfisuras por
retraccin plstica del concreto.
Caractersticas y beneficios
Reduce la evaporacin de la humedad su-
perficial en aproximadamente un 80% (con
viento) y 40 % (bajo la luz solar). No afecta
el proceso de hidratacin del cemento, ni
tampoco modica las propiedades de re-
sistencia del concreto (temprana y nal), re-
sistencia a la abrasin o la durabilidad, pero
en cambio s mejora la calidad general como
resultado del control de la evaporacin rpida.
Es sumamente recomendable utilizar
MasterKure ER 50 despus de nivelar la
supercie, en condiciones de temperaturas
elevadas o vientos fuertes. moleculares tales como el MasterKure ER 50.
Elimina o reduce el encostramiento, la pega-
josidad y el esponjamiento subyacente, pro-
blemas que a menudo causan falta de uni-
formidad y unatextura supercial deciente.
Reduce (y en muchos casos elimina) el
agrietamiento por contraccin plstica
y encostramiento por viento en pisos o
supercies planas. Tambin se utiliza como
complemento de las prcticas recomenda-
das para colocar concreto en climas cli-
dos. En ciertas condiciones, la aplicacin de
MasterKure ER 50 por s solo (diluido apro-
piadamente) aportar la proteccin necesa-
ria contra los efectos adversos resultantes
de la evaporacin rpida.
Permite menor asentamiento y contenido de
agua en el concreto utilizado para pisos o
supercies planas, dado que prcticamente
se elimina la necesidad de aadir agua de
75
mezcla adicional para compensar los efec-
tos de la evaporacin rpida durante el aca-
bado.
Facilita el uso de concreto con aire (reque-
rido para efecto de durabilidad y trabajabili-
dad), en situaciones en las que normalmente
no se utilizara concreto con aire para evitar
problemas tales como la susceptibilidad del
concreto al encostramiento y la pegajosidad
bajo condiciones de secado.
Aumenta el rendimiento por operario, in-
cluso bajo condiciones de secado rpido,
ya que la supercie permanece en estado
plstico y trabajable por ms tiempo. De esa
manera se facilita continuar la obra, mien-
tras que si no se usa MasterKure ER 50
es posible que el trabajo deba posponerse
para evitar problemas de acabado.
El tiempo de finalizacin de las varias opera-
ciones de acabado es menos crtico, lo cual
reduce el costo de la obra en general.
*En elJournal of the American Concrete Institute ,
volumen 62, pgs. 977-985, se encuentra una discu-
sin tcnica detallada acerca de las pelculas mono-
 *El uso de una pelcula monomolecular con objeto
de evitar el secado rpido del concreto fresco se
recomienda en los siguientes documentos del ACI:
ACI 302.1R, Guide for Concrete Floor and Slab
Construction; ACI 305R, Hot Weather Concre-
ting; ACI 308 Standard Practice for Curing Con-
crete, y ACI 345R, Guide for Concrete Highway
Bridge Deck Construction.
Presentacin
El reductor de evaporacin MasterKure ER 50
est disponible en garrafas de 20 kg y tambores
de 210 kg.
Procedimiento de aplicacin
Segn la aplicacin, se puede mezclar hasta una
parte de concentrado de MasterKure ER 50 con
nueve partes de agua. Agitar el MasterKure ER
50 antes de mezclarlocon agua.
Antes de la aplicacin, volver a agitar los materia-
les mezclados. Aplicar el producto a presin cons-
tante o con un rociador de tipo industrial. Si se
hace ms de una aplicacin de MasterKure ER
76 50, por ejemplo, en condiciones de secado adver-
sas, se debe aumentar correspondientemente la
cantidad requerida.
MasterKure ER 50 forma una pelcula mono-
molecular cuando se roca sobre la superciede
concreto, inmediatamente despus de la nivela-
cin o entre las operaciones de acabado (segn
sea necesario). Usualmente la capa protectora de
MasterKure ER 50 dura siempre que el concreto
permanezca en estado plstico, sin importar que
se realicen operaciones de nivelacin y acabado
con llana.
Las supercies tratadas se distinguen fcilmente
de las no tratadas debido al coloramarillo-verdoso
de la pelcula en presencia de humedad supercial
y rayos ultravioleta (luz solar o iluminacin artifi-
cial). El tinte de color fluorescente de la pelcula
desaparece completamente despus del secado.
El residuo remanente en la supercie del concreto
endurecido no afecta la adhesin ni altera el color.
38 L (10 gal) de solucin rociable. Esta cantidad
diluida de MasterKure ER 50 tiene capacidad
para cubrir alrededor de 186 a 372 m (2000 a
4000 ft) de concreto fresco.
Manipulacin
BASF no se hace responsable por la com-
patibilidad ni por los resultados obtenidos
al utilizar MasterKure ER 50 con produc-
tos de otros fabricantes.
MasterKure ER 50 reduce la evaporacin
nicamente mientras el concreto est en
estado plstico. No substituye el curado
temprano de concreto endurecido, ni altera
la efectividad de los compuestos de curado
tipo membrana.
MasterKure ER 50 no debe ser aplicado
durante operaciones de acabado, ni tam-
poco debe trabajarse en la supercie del
concreto.
Debe protegerse el MasterKure ER 50
contra la congelacin. Los fros extremos
pueden provocar la segregacin del pro-
ducto, despus de lo cual no ser posible
reconstituirlo.
No se debe dejar secar residuos sobre la
superficie de concreto, provenientes de
derrames o del rociado del concentrado
de MasterKure ER 50. Cualquier residuo
deber eliminarse inmediatamente con un
trapo, y seguidamente deber enjuagarse
la supercie con agua. Si no se eliminan
los residuos formados sobre el concreto
fraguado, se podran formar manchas de
color marrn rojizo.
Para eliminarlas, se debe colocar un trapo
empapado en leja clorada de uso casero
sobre las manchas, y posteriormente cu-
brirlas con plstico para retardar la evapo-
racin. Las manchas desaparecen despus
de 1 hora aproximadamente. Enjuagar el
rea con agua.
MasterKure ER 50 no es un compuesto de
curado. El concreto tratado con el retarda-
dor de evaporacin, puede requerir tam-
bin de un compuesto de curado.

Consumo

Un recipiente de 3.8 L (1 gal) de MasterKure ER

50, mezclado con 34 L (9 gal) de agua, produce
Almacenamiento

La vida til del producto es de 1 ao como mxi-

mo mantenido en el embalaje original sin abrir.
Mantenga a temperatura de 4 a 32 C (40 a 90
F). Evite que congele.

Precauciones de seguridad
Riesgos: Es irritante a los ojos y a la piel. Puede
causar quemaduras e irritacin a los pulmones. Es
daino si se ingiere. Es daino si es absorbido por
la piel.

Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los

nios. Evite contacto con los ojos. Use lentes pro-
tectores. Evite el contacto prolongado y repetido
con la piel. Use guantes de proteccin y ropa ade-
cuada. No respire el polvo. Si la ventilacin fuera
insuciente, use una mscara respiratoria adecua-
da. Lave la ropa antes de usarla nuevamente.

Primeros Auxilios: Lave las reas expuestas con

agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos,
enjuague abundantemente con agua por 15 minu- 77
tos. Si el respirar le resultara difcil, retrese al aire
libre. Si es ingerido, no induzca el vmito, tome
agua. Busque atencin mdica inmediata. Dese-
cho del embalaje no est listado como desecho
peligroso, sin embargo, siga las regulaciones lo-
cales de cuidados ambientales.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
78
 EMBEGUARD GPS
Recubrimiento de alto desempeo con mnima preparacin superficial

Descripcin del producto do as el costoso proceso de preparacin

de la superficie por mtodos mecnicos y/o
EMBEGUARD GPS es un recubrimiento epxico qumicos.
de dos componentes, alto contenido de slidos, Sistema auto imprimante.
reforzado con micro hojuelas y diseado para Puede colocarse con pistola, rodillo o brocha.
usar sobre supercies con mnima preparacin
(no requiere Sandblasting). EMBEGUARD GPS
provee total proteccin aplicado en una capa so- Presentacin
bre herrumbre o acero galvanizado, supercies EMBERGUARD GPS viene en unidades completas
preparadas manualmente y sobre recubrimientos (A+B) de 2 galones.
viejos. Colores disponibles blanco y gris.

Datos tcnicos*
Campo de aplicacin

Proteccin de acero nuevo o con herrumbre. Epxico de alto desempeo

Tipo genrico (producto especial)
Proteccin de superficies donde no es posi-
ble, prctico o rentable el uso de Sandblas- Sobre imprimante o
ting o mtodos similares de preparacin. Superficie recubrimientos viejos, metal,
Como capa de mantenimiento, aplicado so- acero galvanizado y concreto.
80
bre la mayora de los sistemas de recubri-
Color blanco y gris
mientos (Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos)
Ideal proteccin de estructuras galvaniza-
das como exteriores de tanques, tubos, pla- Peso de mezcla 1.32 kg/L
taformas marinas, plantas qumicas, techos
Contenido de slidos
flotantes de tanques para almacenamiento 86% 2%
(Por volumen)
de crudo, puentes, torres de agua, etc.
EMBEGUARD GPS tambin puede ser usa- Viscosidad 95-105 KU @ 25C
do sobre concreto.
Punto de llama
(Copa cerrada de 17C
Caractersticas y beneficios Pensky - Martens)
Mnima preparacin de superficie, no requie- V.O.C (Volatile Organic
re chorro de arena, reduciendo as los costos 0.05 kg/gal
Compounds)
de aplicacin.
4 hr @ 25C
Proteccin econmica con larga vida de ser- Vida til de la mezcla 2 hr @ 32C
vicio y bajos costos de aplicacin.
Reforzado con micro hojuelas que reducen la Resistencia trmica
(Continuo y seco) 121C
permeabilidad y aumentan su vida til.
Proteccin econmica mediante prolongada Relacin de mezcla
(Por volumen) 1:1 (A:B)
vida til y bajos costos de mantenimiento.
Alto contenido de slidos. Amplia resistencia qumica a
Mayor espesor de proteccin. diferentes sustancias qumicas.
Resistencia qumicia
Bajo V.O.C para proteccin del medio am- Para mayor informacin favor
biente. contactar al asesor tcnico
Adhiere incluso sobre herrumbre, eliminan-
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie: Supercies met-
licas: Remover aceite, grasa y otros contaminan-
tes, si el metal est oxidado, solamente requerir
uso de cepillo de alambre para remover el xido
suelto. La supercie debe ser limpiada segn las
normas PSC-SP-2 o SP3.
Superficies de concreto: Limpieza con cido o
cepillo segn el caso. La supercie debe estar lim-
pia y seca (Solamente para EMBEGUARD GPS)
Recubrimientos viejos: Recomendado para pro-
teger la mayora de los recubrimientos viejos bien
adheridos, a excepcin de los plsticos clorados y
los vinilos. En reas de falla, deben ser preparados
a mano o con herramientas manuales.
Mezclado: Preferiblemente use un agitador me-
cnico, premezcle las partes A y B separadamen-
te. Aada la parte B en la parte A y continu mez-
clando hasta homogenizar.
Precaucin: La vida de mezcla es altamente re-
ducida a temperaturas elevadas.
Aplicacin: EMBERGUARD GPS se aplica con
equipos airless (sin aire), convencionales, brocha
o rodillo. Se preere su aplicacin con equipo air-
less aunque puede aplicarse con equipos spray
convencionales.
Al aplicarse con rodillo o brocha se necesita
ms capas para obtener el espesor seco total
especicado.
Equipo airless: Relacin 30:1 mnimo, presin
de atomizacin 2400-3000 psi, boquillas 0.019-
0.026.
Brocha/Rodillo: Puede ser usado pero una capa
gruesa podra no ser lograda
Tiempos de secado y repintado:
Secado al
Temp. Repintado (mn-max)
tacto
10C 16 hr 24-36 hr indefinido
25C 6-8 hr 16 hr 90 das
35C 4-6 12 hr 60 das
Dosificacin
El rendimiento terico es de 128 m/gal a 1 mils de
pelcula seca. El rendimiento estimado es de 15.3
a 16.3 m/gal a 3 mil de espesor. EMBERGUARD
GPS debe aplicarse en capas de 6-10 mils hme-
dos para lograr 5-8 mils de pelcula seca por capa.
Manipulacin
Uso sobre vinilo o caucho clorado.
Inmersin constante.
EMBEGUARD GPS contiene resinas epxi-
cas, catalizadores de poliamida y solventes
aromticos. Estos componentes del producto
han sido formulados para optimizar las carac-
tersticas fsicas como resistencia a la abrasin,
humedad y qumica, mientras minimiza los 81
riesgos de daos fsicos o de salud durante su
aplicacin. Sin embargo, durante su uso siem-
pre utilice gafas protectoras, guantes plsticos,
ropa adecuada para minimizar el contacto. Se
necesita ventilacin especialmente en lugares
cerrados o connados. Sea precavido cuan-
do manipule lquidos inflamables, eliminando
las causas de ignicin del rea de trabajo, as
como cuetes con residuos. Observe prcticas
seguras de almacenamiento separando las re-
sinas de los endurecedores, manteniendo los
solventes en reas fras y libres de causas de
ignicin.
Almacenamiento
Este producto puede almacenarse durante un ao
en sus envases originales bien cerrados, en un lugar
fresco y seco a temperatura de 29C o menor.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterProtect 200C
Antes: MASTERSEAL C
Revestimiento impermeable resistente a agentes agresivos del medio ambiente.
Descripcin del producto
Es un revestimiento impermeable, de un compo-
nente, con base en resinas acrlicas, resistentes
a agentes agresivos del medio ambiente, como
son dixido de carbono y otros. Es un material
decorativo y de fcil aplicacin.
El revestimiento impermeable MasterProtect
200C se encuentra disponible en varioscolores
(Blanco, blanco extra, gris basalto y gris suave).
Campo de aplicacin
Proteccin de superficies de concreto y
mampostera en ambientes externos e in-
ternos.
Produce revestimiento impermeabilizado a
las superficies de concreto, expuestos a la
82 intemperie.
Acabado decorativo para concreto, mam-
postera y superficies de fibrocemento.
Caractersticas y beneficios
Decorativo.
Fcil aplicacin.
Econmico.
Sistema autocurable de un solo compo-
nente.
Excelente adherencia.
Excelente resistencia a la intemperie y ra-
yos UV.
No forma barrera de vapor, permitiendo
que los muros respiren.
De fcil lavado.
Presentacin
Se suministra en cuetes de 20 kg.
Datos tcnicos*
MasterProtect 200C es una mezcla de acrlicos
polimricos con aditivos qumicos apropiados, de
densidad 1,41 kg/L y porcentaje de slidos entre
55% a 62% por peso. Los colores de lnea son
blanco, gris basalto. Dependiendo de sus nece-
sidades, otros colores especiales como blanco
extra y gris suave pueden ser suministrados bajo
pedido.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la supercie: La supercie debe
estar limpia, sana y completamente seca. Retire
todo el aceite, grasa, lechadas de cemento y ele-
mentos sueltos o no rmes de las reas a recubrir.
Las pinturas en mal estado deben ser retiradas
completamente.
Preparacin del producto: MasterProtect 200C
viene listo para usar. Se debe agitar el producto
antes de aplicarlo y durante la aplicacin, para te-
ner una completa homogenizacin.
Aplicacin: Aplique una primera mano de Master-
Protect 200C empleando brocha o rodillo. Contro-
le el espesor tratando de alcanzar el rendimiento
adecuado.
Dosificacin
MasterProtect 200C tiene un consumo total
aproximado entre 0.35 y 0,45 kg/m2 (en 2 capas)
dependiendo de la supercie de concreto. El fibro-
cemento puede alcanzar el rango superior. Estos
consumos varan segn el estado de la supercie
y la preparacin que se efecte, por lo cual se re-
comienda efectuar ensayos de rendimiento.
Manipulacin
Agitar antes de aplicar (homogenizar)
No adicione agua, ste viene listo para usar.
La superficie de aplicacin no debe estar
 hmeda ni presentar empozamientos de
agua.
Proteger de la lluvia mnimo 4 horas des-
pus de aplicado.

Almacenamiento
MasterProtect 200C se conserva sin deterioro
alguno en su envase original, cerrado correc-
tamente, lejos del calor excesivo y la humedad
hasta por doce (12) meses a partir de la fecha de
su fabricacin.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

83
 MasterProtect H 177
Antes: MASTERSEALF1350
Lquido hidrofugante.
Descripcin del producto
El MasterProtect H 177 es un hidrfugo incoloro,
con base en siliconas rgano-reactivas las cuales
protegen las fachadas de la penetracin del agua
lluvia.
Campo de aplicacin
Recomendado para hidrofugar y proteger facha-
das en ladrillo, bloque o fachaleta de arcilla; ya
sean nuevas o restauradas.
Caractersticas y beneficios
De fcil aplicacin.
Aumenta la durabilidad de la mampostera al
mejorar la resistencia en los ciclos de hume-
decimiento y secado, a las sales y agentes
84 contaminantes del aire y aguas ambientales.
No altera el color y brillo natural del ladrillo.
Previene la formacin de eflorescencias.
Excelente penetracin en los capilares del
ladrillo; forma una efectiva barrera protecto-
ra contra el agua sin impedir la respirabili-
dad del sustrato.
Presentacin
MasterProtect H 177, esta disponible en 16 kg
y 160 kg, la apariencia del producto es lquida e
incolora.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie: Prepare la super-
ficie de mampostera dejando curar las juntas
de mortero por lo menos tres semanas, antes de
aplicar MasterProtect H 177 limpie muy bien la
superficie.
Elimine residuos de brea o alquitranes, raspando
muy bien primero, y luego utilizando un trapo o
estopa limpia humedecida con gasolina o varsol
(si quedan residuos de brea o alquitranes, el sol-
vente del MasterProtect H 177 puede disolverlos
dejando manchas oscuras).
Lave la superficie con cido para remover eflores-
cencias que podan ocasionar oscurecimientos de
la superficie al aplicar el producto.
Lave luego muy bien con agua o detergente mni-
mo cuatro das antes de aplicar MasterProtect H
177 (mximo 2 semanas) para permitir que la su-
perficie seque completamente. Permita un mayor
tiempo de secado para temperaturas inferiores a
5C. Este producto no admite humedad en el sus-
trato.Proteja matas o plantas cerca al rea a tratar
y enmascare ventanas (especialmente importante
si MasterProtect H 177 se aplica con pistola ofu-
migadora).
Si las ventanas entran accidentalmente en con-
tacto con el producto retire de inmediato, con tra-
po limpio o estopa humedecida con thinner, varsol
o gasolina. Una vez haya evaporado solvente /
Agua de las siliconas interactuarn con el vidrio
y se adherirn a ste con considerable tenacidad.
Reparar previamente grietas, fisuras, defectos en
la superficie y/o sellar juntas de construccin; de-
jar el tiempo necesario para el secado.
Para asegurar la introduccin del producto y
completa absorcin en el sustrato, aplicar dos
capas de MasterProtect H 177 con rodillo de
felpa o brocha impregnando bien y saturando la
superficie. Si se prefiere puede usar fumigado-
ra para la aplicacin, pero siempre asegurando
que se aplique de manera uniforme en toda la
superficie.
Asegurarse de impregnar bien el mortero de
pega entre ladrillos.
Para mejores resultados, dejar secar la primera
capa al menos media hora antes de aplicar la
segunda.
Aplicar el producto en forma uniforme comen-
zando por la parte superior de la fachada e im-
pregnar horizontalmente toda la superficie.
Proteger la superficie de la lluvia por lo menos 12
horas despus de aplicado el producto. Utilizar
solvente para limpiar las herramientas y equipos
mientras el producto este fresco.
Consumo
De 3 a 4m por kilogramo de MasterProtect H
177 puro a dos capas.
Es necesario realizar pruebas preliminares para
establecer el consumo real del producto, segn
el tipo de ladrillo y estado de la fachada el rendi-
miento puede variar.
Dosificacin
El MasterProtect H 177 debe usarse puro.
Precauciones de seguridad
Producto inflamable, no exponer el produc-
to al fuego.
Puede causar daos irreversibles a los ojos;
utilizar gafas de seguridad durante su mani-
pulacin. En caso de contacto con los ojos,
lavar con abundante agua durante 10 minu-
tos y acudir inmediatamente al mdico.
Evitar el contacto con la piel; utilizar guan-
tes de caucho y ropa de proteccin para su
manipulacin.
Evite inhalar los vapores
Para trabajos en altura, asegurar los reci-
pientes que contengan el producto.
Es nocivo si se ingiere; no consumir alimen-
tos ni bebidas durante su manipulacin.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Para mayor informacin, consultar la hoja
de seguridad del producto.

Manipulacin
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
No aplicar sellantes ni lacas que impidan la respi-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
rabilidad del ladrillo.
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen- 85
Contiene solventes; antes de aplicar el producto
tran al final del catlogo.
proteger arbustos, zonas verdes y superficies de
asfalto, plstico, vidrio y caucho.

MasterProtect H 177 no debe utilizarse sobre

superficies horizontales ni permanentemente su-
mergidas en agua.

No est diseado para corregir filtraciones de

agua asociadas con grietas, juntas estructurales
mal selladas, juntas entre ladrillos mal emboqui-
llados, etc.

Rematar cubiertas e impermeabilizar terrazas an-

tes del proceso de proteccin de la fachada.

Almacenamiento
MasterProtect H 177 debe almacenarse en su
empaque original a temperatura ambiente (28C
max), bajo techo y en un lugar fresco y seco.

MasterProtect H 177 debe transportarse vertical-

mente en su empaque original sellado y con las
precauciones para productos qumicos.
 MasterSeal 500
Antes: TEGRAPROOF

Sistema para impermeabilizacin de capilares y/o microfisuras del concreto.

Descripcin del producto Los concretos tratados con MasterSeal

500 son resistentes a las sales de deshielo.
Impermeabilizante de la red de capilares y/o
microsuras del concreto. Produce una imper-
Presentacin
meabilizacin total y permanente al convertirse
en parte integral de la estructura. Puede aplicar- MasterSeal 500 viene empacado en sacos y/o
se en numerosas estructuras de retencin, o para baldes de 25 kg.
la exclusin de agua.
Advertencia:
Campo de aplicacin
MasterSeal 500 contiene slica cristalina, cemen-
En la impermeabilizacin de cimentaciones.
to Portland, carbonato de calcio y de sodio, di-
Reparacin de microfisuras.
xido de titanio.
En el taponamiento de huecos y el sellado
de juntas entre pisos y paredes. Datos tcnicos*
Plantas de tratamiento de agua potable y
aguas negras. Aprobaciones: (ANSI/NSF Standard 61)
Tanques.
Bvedas bajo tierra. Propiedades fsicas
86 Tneles. Descripcin del ensayo
Depsitos de agua. Comportamiento 3 das 7 das 28 das 56 das
En interiores y exteriores.
Resistencia qumica, cambio de peso (ASTM C 267)
Sobre concreto recin colocado, se aplica
como mezcla seca. Muestra control 0.0 gm 0.0 gm +0.1 gm +0.3 gm
Sobre concretos existentes, se aplica como Expuesta a cidos +0.1 gm -0.2 gm -1.1 gm -4.8 gm
lechada. Expuesta a sales +0.3 gm +0.8 gm +0.6 gm +0.7 gm
Paredes y pisos. Descripcin del ensayo
Sobre o bajo nivel de tierra. Resistencia a compresin (ASTM C 109) MPa / (psi)
Muestra control 15(2110) 27(3870) 36(5200) 40(5780)
Caractersticas y beneficios Expuesta a cidos 16(2280) 25(3540) 36(5160) 38(5500)
Para uso con estructuras de retencin de Expuesta a sales 14(2020) 24(3490) 39(5540) 40(5720)
agua potable. Prueba de permeabilidad, CRD C 48
Penetra en el concreto, sella los capilares
y/o microfisuras. Virtualmente impermeable:
-No hay degradacin visible
La impermeabilizacin permanece an con -No existe flujo de agua
el desgaste superficial del concreto. Direccin negativa:
-Humedecimiento ligero despus de
Excelente relacin costo-beneficio. 420 horas @ 200 psi presenta flujo
Tratamiento de impermeabilizacin efectivo de presin hidrosttica
contra la presin hidrosttica, tanto positi-
va como negativa. Virtualmente impermeable bajo
No contiene cloruros. presin hidrosttica de 125 psi
Direccin positiva: Despus de 300 horas @ 200 psi
Fcil de aplicar.
El concreto tratado con MasterSeal 500 presenta flujo de 0.075 cm3/hr
en las ltimas 120 horas.
resiste el ataque qumico de los desechos
industriales y de aguas negras.
Los valores de aplicacin y comportamiento son
tpicos para el material, pero no pueden variar ante
cambios en el mtodo de ensayo (condiciones y
conguracin).
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la supercie
Sobre concreto viejo: La supercie debe estar
limpia y slida. Remueva toda clase de aceites,
polvo o cualquier otro contaminante utilizando el
sistema de hidrolavado a presin o tratando la
supercie con una solucin de cido muritico puede ser aplicada con una brocha, o escobilla
al 15 %. Permita que el cido reaccione por 30
minutos y neutralcelo con una solucin de agua
amoniacal. Luego lave la supercie abundante-
mente con agua limpia.
Sobre concreto nuevo: Despus de retirada la
formaleta, trate con agua a presin y/o con ci-
do para remover la grasa de las formaletas. La
supercie se debe dejar hmeda antes de la apli-
cacin del MasterSeal 500. Las juntas de cons-
truccin, juntas fras de ancho superior a 0.25 mm
(0.01) deben ser extendidas a un mnimo de 25
mm (1) de profundidad, sobre concreto slido. La
junta debe ser en forma de U. Las suras ltrantes
deben ser preparadas a un ancho de 1 y a una
profundidad entre 37 mm y 50 mm (1.5 y 2.0), so-
bre concreto slido. Sature el volumen de la junta
y mantngalo en condicin hmeda para la aplica-
cin del MasterSeal 500 como mortero.
Mezclado
Como lechada: Mezcle completamente con un
taladro de baja revolucin equipado con una pa-
leta, para tal n una parte de agua potable limpia
con tres partes de MasterSeal 500 en polvo por
volumen o 8.9 litros de agua con 25 kilogramos
de MasterSeal 500. Para mezclas mayores utilice
una mezcladora de mortero. No mezcle ms ma-
terial que el que pueda ser colocado en 20 minu-
tos a una temperatura de 24C, en una humedad
relativa del 50%. Si la mezcla y/o colocacin se
diculta, mezcle nuevamente el material para re-
ducir la consistencia, pero no adicione ms agua
a la misma.
Como mortero: Adicione suciente agua limpia al
MasterSeal 500 en polvo para producir un mor-
tero que permita su aplicacin con llana. Mezcle
cuidadosamente con un taladro de baja revolu-
cin equipado con una paleta o utilice una mez-
cladora de mortero para preparaciones de mayor
volumen. No mezcle ms material del que pueda
instalar en un lapso de 20 minutos a 24C y una
humedad relativa del 50%
Aplicacin
Como lechada, para concretos existentes: Una
lechada de MasterSeal 500 como recubrimiento
en una dosicacin de 0.83 kg/m2. Trate de im-
pregnar bien los poros, supercies speras, juntas
y reas desgastadas. Aplique una segunda capa,
cuando sea requerida, despus de que la capa
inicial se haya secado parcialmente (usualmente a
la hora de ser aplicada). Si la segunda capa se ha 87
secado completamente, humedezca la supercie
antes de colocar la segunda capa.
En espolvoreo para concretos recin colocados:
Utilice el MasterSeal 500 como viene, solamen-
te cuando vaya a ser colocado sobre concreto
fresco. Utilice guantes de caucho y distribuya el
polvo de forma pareja sobre la superficie antes de
efectuar la operacin final de flotado o allanado.
La dosificacin adecuada est entre 1.2 y 1.3 kg/
m2. Recomendamos distribuir la dosicacin a uti-
lizar en dos capas, colocando la primera mitad de
la dosis en una direccin y la segunda mitad de
la dosis en una direccin de 90 grados con res-
pecto a la direccin de aplicacin de la primera.
Haga el espolvoreo lo ms cercano posible a la
supercie para evitar que sea esparcido por el
viento. En grandes supercies se puede utilizar un
dosificador mecnico de rotacin. A continuacin
se debe frotar el producto y darle el acabado nal
deseado. Se recomienda utilizar dos capas para
lograr las propiedades fsicas mencionadas. Un
acabado rstico de la primera capa permitir una
adherencia adecuada de la segunda capa deber
ser rociada con agua entre tres y cuatro veces al
 da por un perodo de 48 horas posteriores a su Precauciones de seguridad
colocacin. En climas clidos, podr requerirse de
un rociado con agua ms frecuente. Es importante Mantngase lejos del alcance de los nios. Evite
mantener el MasterSeal 500 hmedo para permi- el contacto con la piel, ojos y ropa. Mantenga el
tir la formacin de cristales. El MasterSeal 500 re- recipiente cerrado cuando no se utilice. Use solo
cin colocado debe ser protegido de condiciones con ventilacin adecuada.
ambientales extremas, tales como lluvia, vientos
fuertes, altas temperaturas y congelamiento por Lvese perfectamente despus del manejo del
un perodo de tiempo no inferior a 48 horas poste- material. Evite inhalar el polvo. No ingiera. Use
riores a su aplicacin. guantes, y proteccin para los ojos. En caso de
contacto con los ojos, lave inmediatamente y
Limpieza: Antes de ocurrir el fraguado, el Master- abundantemente, busque atencin mdica.
Seal 500 podr ser removido de las herramientas
y de supercies en las cuales no se desea la cris- En caso de contacto con la piel, lave las reas
talizacin, con el uso de agua abundante. afectadas con agua y jabn. Si la irritacin persis-
te, llame al mdico.
Para lograr mejores resultados:
Siempre adicione agua limpia y potable al Para mayor informacin, rerase a la hoja de se-
MasterSeal 500 guridad del material o contacte a su representante
No se recomienda para aplicaciones en local BASF.
temperaturas inferiores a 4C
No debe colocarse sobre superficies de
concreto con menos del 13% de contenido Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
de cemento Portland. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
La mxima activacin y efectividad se logra local BASF o llame a las lneas de emergencia
88 entre 2 y 3 semanas despus de su apli- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
cacin. tran al final del catlogo.
Proteja la superficie del trfico peatonal por
48 horas y de trfico pesado por siete das.
Siga los procedimientos de curado adecua-
dos para lograr los mejores resultados.
La aplicacin adecuada es responsabilidad
del usuario.
Las visitas de nuestros representantes de
ventas servirn para hacer recomendacio-
nes tcnicas nicamente, no para supervi-
sar la instalacin y/o hacer control de cali-
dad sobre los trabajos efectuados.

Consumo
Espolvoreado: con un empaque de 25 kg se cu-
bren 19 m (Promedio de 1.32 kg/m).
Lechada: con un empaque de 25 kg se cubren 30
m (Promedio de 0.83 kg/m).

Almacenamiento
Recomendamos almacenar el MasterSeal 500 en
reas secas y bien protegidas de la humedad. En
su empaque original sin abrir, el MasterSeal 500
mantendr sus caractersticas de diseo por un ao.
MasterSeal 510
Recubrimiento impermeable cementoso
Descripcin del producto
El MasterSeal 510 es un recubrimiento imper-
meable cementoso de un solo componente, para
usar preferiblemente sobre supercies de mam-
postera, verticales u horizontales no sometidas a
trco.
Campo de aplicacin
Recubrimiento de tanques de agua potable
o similares.
Impermeabilizacin de muros de contencin,
paredes de stanos, taludes y similares.
Impermeabilizacin de piscinas, tuberas, ca-
nales, jardineras y otros.
Recubrimiento de fachadas expuestas seve-
ramente a la accin de las lluvias.
En paredes expuestas a salpicaduras de
agua (Lavanderas, cocinas, baos, lavade-
ros de vehculos).
Proteccin de culatas de edificios, cuando
estas quedarn a la intemperie en forma tem-
poral o definitiva.
Caractersticas y beneficios
Slo requiere de agua para su correcta pre-
paracin.
Muy fcil de preparar y aplicar.
Apariencia decorativa, de textura dada se-
gn la herramienta utilizada para su aplica-
cin (brocha, palustre, llana metlica o de
madera, llana dentada, etc.)
Rpida puesta en servicio.
No crea barrera de vapor.
Fcil limpieza (agua y esponja pueden ser
suficiente).
Puede paetarse, enchaparse o aplicarse
otro tipo de acabado sobre su superficie.
Excelente adherencia sobre superficies de
mampostera o concreto.
Presentacin
MasterSeal 510 se ofrece en sacos de 25 kg, re-
sistentes a la humedad, en colores griscemento
y blanco.
Datos tcnicos*
Es una mezcla seca de agregado y adherentes
especiales, impermeabilizantes, disponible en
colores gris y blanco. Tiene una densidad apa-
rente de aproximadamente 2 kg/L. Satisface la
especicacin A-A-1555 de la GSA (General Ser-
vices Administration).
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
89
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la supercie: Deber limpiarse
a fondo la supercie sobre la cual se aplicar el
MasterSeal 510. No debern quedar residuos
orgnicos (moho, grasa y otros), ni material suel-
to o no estructural. As mismo, debern retirarse
vestigios de pinturas viejas, en particular si stas
son de origen aceitoso. Antes de aplicarseMas-
terSeal 510 deber mojarse la supercie, pero
deber evitarse el agua excesiva o empozada. Es
indispensable que la supercie sea picada para
una mejor adherencia del producto.
Preparacin del producto: En un recipiente hon-
do coloque algo de agua, y sobre ella agregue
MasterSeal 510 complete la cantidad de agua
para obtener una consistencia cremosa y perfec-
tamente uniforme (aproximadamente7,3litros de
agua por saco de 25 kg.). La consistencia ideal
es aquella en la que la mezcla no se escurra de la
brocha pero es fcilmente manejable. Espere 15
minutos antes de comenzar a aplicar el Master-
Seal 510 una vez ste haya sido mezclado.
 Prepare nicamente el material que conseguir
aplicar en una hora, segn su propia experiencia.
Si desea mejorar la adherencia, al aplicar sobre
supercies muy lisas, o sobre cabeza, sustituya la
cuarta parte de agua del amasado por Master-
Cast 104
Almacenamiento
MasterSeal 510 puede almacenarse, en sus sa-
cos de origen sin abrir, lejos del calor y humedad
excesivos hasta por 18 meses, desde su fecha de
fabricacin.

Aplicacin: Use brocha de cerdas duras, llana

metlica o de madera, esponja, rodillo, marmoli- Productos complementarios
nera u otras herramientas segn su conveniencia.
MasterCast 104 si requiere mejorar adherencia
Aplique una primera capa, untando el producto,
del recubrimiento. MasterSeal 580 si es necesa-
no pintando con l. Si es posible espere entre seis
rio hacer taponamientos, y reparaciones previas a
y doce horas antes de aplicar la segunda capa, la
la impermeabilizacin, o en perforaciones de alivio
cual es necesaria para garantizar un perfecto re-
en partes de muro.
cubrimiento. Realice las dos capas en colores al-
ternos con el n de observar fcilmente donde ha
quedado la supercie anterior expuesta. Una vez
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
aplicada la ltima capa, d a la supercie el aca-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
bado deseado, con llana, esponja, brocha, etc.
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Dosificacin tran al final del catlogo.

Se requiere aproximadamente 1 kg/m, para la pri-

mera capa. La segunda capa tendr un consumo
90 que oscilar entre 0.4 y 4 kg/m de MasterSeal
510 dependiendo del nivel de proteccin reque-
rido. El consumo ms usual, para las dos manos,
de 2 kg/m. Por tanto una saco de 10 kg, proveer
material suciente para una aplicacin de 5 m,
y una de 25 kg, para una aplicacin de 12.5 m
aproximadamente.

Manipulacin
No aplique sobre supercies cuando la tempera-
tura sea inferior a 7C. Si no usa todo el Master-
Seal 510 contenido en un saco, cirrelo lo mejor
posible, con el n de evitar que entre humedad
enel mismo. No use MasterSeal 510 sobre jun-
tas que tengan movimiento, ya que el producto
se fracturar y sus propiedades sern desperdi-
ciadas. Espere por lo menos dos das despus
de aplicada la ltima capa antes deponer en uso
efectivo una supercie protegida con MasterSeal
510. Si se usa MasterCast 104 para mejorar la
adherencia del producto, espere 7 das antes de
llenar el tanque.
MasterSeal 587
Antes: MASTERSEAL 485M
Recubrimiento resistente a agentes agresivos del medio ambiente
Descripcin del producto
MasterSeal 587 es un recubrimiento acrlico
elstico, monocomponente que genera una pe-
lcula impermeable de elasticidad permanente.
Resistente a agentes agresivos del medio am-
biente, como son dixido de carbono y otros.
Campo de aplicacin
Proteccin anticarbonatacin de estructu-
ras de concreto en interioresy exteriores.
Impermeabilizacin de terrazas.
Impermeabilizacin de cubiertas de fibro-
cemento.
Impermeabilizacin de muros de hormign,
en cimentaciones y stanos.
Caractersticas y beneficios
Viene listo para usar.
Elasticidad permanente.
Magnifica recuperacin a cambios trmi-
cos de expansin y contraccin.
Punteo de microfisuras.
Excelente adhesin a diversos sustratos.
Resistencia a rayos UV.
No forma barrera de vapor.
Libre de solventes.
Protege al concreto de la carbonatacin,
alargando su vida til.
Puede aplicarse sobre superficies de con-
creto tratadas previamente con inhibidor
de corrosin en dispersin acuosa, tipo
corrosin inhibidor. Se aplica despus de
que este haya secado y absorbido por el
sustrato de concreto.
Presentacin
MasterSeal 587 se presenta en cuetes plsticos
de 20 kg, disponible en color blanco, verde, gris
suave y terracota.
Datos tcnicos*
MasterSeal 587 es una mezcla de acrlicos
polimricos elsticos con aditivos qumicos se-
leccionados. Densidad aproximada: 1.30 kg /L.
Dependiendo de sus necesidades otros colores
especiales pueden ser suministrados bajo pedi-
do. Contenido de slidos: 55% al 62%.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Aplicacin: Una vez la base est en las condicio-
nes adecuadas, aplicar MasterSeal 587 con bro-
cha o rodillo en 2 a 3 capas sucesivas. No aplicar 91
la siguiente capa hasta que la anterior est total-
mente seca. El tiempo de secado de cada capa
depende de la temperatura y humedad ambiente,
as como de la naturaleza del soporte. Las herra-
mientas se lavan fcilmente con agua.
Dosificacin
Como recubrimiento de proteccin anticarbonata-
cin sobre concreto con terminado afinado en dos
manos: 0,6 - 0,7 kg/m. Aplicacin en terrazas y
pisos en dos manos: 1,25 kg/m.
El consumo depende de la rugosidad del sustrato.
Manipulacin
Agitar antes de aplicar (homogenizar).
No adicione agua, viene listo para usar.
Tape el recipiente cuando no vaya a ser uti-
lizado.
No aplicar MasterSeal 587 en temperatu-
ras inferiores a 5 C o si hay riesgo de inmi-
nente lluvia o heladas.
No aplicar capas gruesas, ya que slo se-
car superficialmente.
 Proteger de la lluvia mnimo 6 horas des-
pus de aplicado.
Aplicar capas delgadas sucesivas, aplicar
la siguiente capa hasta que la anterior haya
secado.
El mortero o concreto base debe tener m-
nimo 14 das de fundido.

Almacenamiento
MasterSeal 587 puede conservarse sin deterioro
alguno en su empaque original cerrado correcta-
mente, lejos de calor y humedad excesiva hasta
por doce (12) meses a partir de la fecha de su fa-
bricacin.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

92
MasterSeal 591
Antes: WATERPLUG H

Mortero de fraguado rpido para el sellado de fugas de agua activas en concreto y morte-
ro de mampostera.

Descripcin del producto Se puede usar en cualquier clima y estacin.

Para mayor informacin consulte con su ase-
MasterSeal 591 es un mortero de reparacin sor tcnico de BASF.
monocomponente , base cemento, de rpido fra-
guado que detiene inmediatamente la filtracin
de agua o humedad activa dentro de huecos o Presentacin
grietas en concreto o mampostera. Es un polvo
seco que al mezclarlo con agua potable, fragua MasterSeal 591 se encuentra disponible en bul-
entre 1,5 a 2 minutos, expandindose para sellar tos de 25 kg, en color gris oscuro.
los orificios an bajo la presin constante de agua.
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin
Composicin: MasterSeal 591 es una mezcla
MasterSeal 591 detiene el agua o la hume- patentada de cemento, slice gradeada, hidrxi-
dad filtrada a travs de grietas estticas y do de calcio, rellenos y aditivos.
orificios con presin de agua.
Servicios en inmersin.
Para anclaje de pernos verticales Mtodos de
Propiedades Resultados 93
Stanos. prueba
Cimentaciones.
Muros de contencin. Resistencia a la
Alcantarillados. compresin 12.4 MPa (1800 PSI)
Vertical, sobre cabeza u horizontal. 20 min a 120 min 27.6 MPa (4000 PSI) ASTM C 109
Interior y exterior. 1 da 34.5 MPa (5000 PSI)
Sobre y bajo nivel. 7 das 37.9 MPa (5500 PSI)
Concreto y mampostera. 28 das

Caractersticas y beneficios

Rpido fraguado. Resistencia a la

tensin 2.1 MPa (300 PSI) ASTM C 190
Totalmente hidrulico.
Tiene compensacin de retraccin. 7 das 2.4 MPa (350 PSI)
Se puede recubrir a los 15 minutos con el 28 das
producto adecuado.
Contiene frmula sin agregados metlicos ni
de yeso.
Sella de inmediato las infiltraciones de agua, Resistencia a la
desarrollando altas resistencias rpidamente. flexin 4.1 MPa (300 PSI) ASTM C 343
Fragua sobre o bajo agua. 7 das 10.3 MPa (1500 PSI)
Se expande para sellar orificios. 28 das
Minimiza los tiempos de espera.
Mantiene la estabilidad de su volumen a tra-
vs del tiempo.
 Los resultados de las pruebas son valores prome-
dios que se han obtenido en condiciones de labo-
ratorio a 21C (70F) y 50% de humedad relativa.
Se pueden esperar variaciones razonables.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Mezclado
1. Mezcle el polvo MasterSeal 591 con agua po-
table.
2. No adicione agregados ni aditivos qumicos al
polvo.
3. Agregue suficiente agua para poder mezclar a
mano hasta obtener una consistencia espesa.
No mezcle por ms de 30 segundos.
4. Utilice la cantidad suficiente de MasterSeal
591 en el mezclado para que alcance las con-
diciones normales en 3 minutos (vea tempe-
ratura). No reamase el material despus del
94 mezclado inicial.
5. Limpie inmediatamente el recipiente de mez-
clado y las herramientas despus de cada uso.
Temperatura
El aire fro o caliente y las temperaturas de la super-
ficie y del material pueden retardar o acelerar el fra-
guado de MasterSeal 591. Se debe tener especial
cuidado tanto al mezclar como al aplicar el produc-
to. MasterSeal 591 y el agua para hacer la mezcla,
deben sentirse templados al tacto, normalmente a
21C (70F). MasterSeal 591 fragua aproximada-
mente en 1,5 a 2 minutos.
Usos
MasterSeal 591 debe almacenarse o llevarse a
una temperatura de entre 4 y 21C (40 y 70F) an-
tes de mezclar y aplicar. No aplique MasterSeal
591 si las temperaturas del aire de las superfi-
cies son de 4C (40F) o menores, o cuando se
espere que desciendan por debajo de los 4C (40
F) en las siguientes 12 horas despus de la apli-
cacin inicial.
Aplicacin
1. Coloque MasterSeal 591, trabajando, ama-
sando o frotando el material al mnimo.
2. Presione la mezcla de reparacin Master-
Seal 591 hacia los huecos o grietas y sos-
tngalo en su lugar (sin torcer) hasta que
frage por completo.
3. Antes del endurecimiento final, MasterSeal
591 puede alisarse con llana hasta empa-
rejarlo con la superficie circundante. Alise
siempre del centro hacia afuera, en direc-
cin a las lneas de unin.
4. Si se aplica el producto en condiciones
bajas de humedad, mantenga hmeda la
superficie un mnimo de 15 minutos usan-
do un roco de agua antes y despus de la
aplicacin.
Juntas de sellado
1. Para sellar grietas estticas en la unin de
pisos y paredes, rebaje o corte la grieta por
lo menos 19 mm (3/4) de profundidad y an-
cho, ligeramente abajo si es posible.
2. Retire con agua limpia todo el material suel-
to, polvo y tierra.
3. Presione forzando para que MasterSeal
591 entre en la grieta preparada con una
herramienta de punta redonda o llana rec-
tangular hasta que frage por completo
y alise para formar una concavidad en la
unin pared-piso.
4. Mantenga hmeda la superficie por un mni-
mo de 15 minutos.
Detencin de filtracin de agua
1. Para detener el paso del agua a travs del
concreto y de la mampostera, haga un corte
en la grieta o agujero de un tamao mnimo
de 19 mm (3/4) de ancho y profundidad.
Haga siempre un corte cuadrado o sesgado
si es posible; no haga un corte en V.
2. Empiece desde arriba forzando a que en-
tre MasterSeal 591 en la grieta. En reas
de mucha presin, no coloque MasterSeal
591 en el orificio inmediatamente. Sostenga
MasterSeal 591 en la mano o en la llana has-
ta que haya un ligero calentamiento, luego
presione firmemente para que MasterSeal
591 entre en la abertura.

3. No retire la llana ni deje de presionar de in-
mediato. No tuerza MasterSeal 591 durante
su colocacin ni lo toque durante su fragua-
do (2 minutos).
4. Una vez colocado el producto, corte cuida-
dosamente y alise con la llana para nivelar
con el rea circundante.
Sellado de fugas en juntas y grietas
1. Para detener las fugas en juntas de mortero
o grietas estticas en paredes de concreto
o mampostera bajo nivel, corte las grietas o
juntas de mortero defectuosas a un mnimo
de ancho y profundidad de 19 mm (3/4).
Siempre que sea posible haga un corte ses-
gado.
2. Presione forzando MasterSeal 591 a entrar
en el orificio y mantenga hmeda la superfi-
cie por lo menos 15 minutos o hasta que el
fraguado se haya completado.
Reparacin de defectos en la construccin
1. Para la reparacin de huecos, hoyos, etc., en
paredes de concreto, retire todas las varillas
de unin, separadores de metal o madera
cortando de la superficie hacia adentro, a
una profundidad mnima de 19 mm (3/4).
2. Cuando no haya agua activa, puede utilizar
los productos de morteros de reparacin de
la familia MasterSeal.
Materiales de anclaje
1. Para anclar los pernos o postes de acero en
superficies verticales de concreto o mam-
postera, taladre para hacer un orificio lo su-
ficientemente profundo para asegurarlos y lo
suficientemente largo de tal forma que haya
un espacio de 13 mm (1/2) alrededor de los
pernos y postes.
2. Rellene los orificios con MasterSeal 591 y
aprisione de tal forma que se asegure que
el orificio se llene, centre inmediatamente el
perno o poste sobre el orificio y fuerce a que
entre en la masilla MasterSeal 591.
3. Aprisione MasterSeal 591 firmemente alre-
dedor de los pernos o postes, humedezca
continuamente por 15 minutos.
4. No haga presin en los pernos o postes por
un mnimo de 5 horas despus de la colo-
cacin.
5. Para las aplicaciones de anclaje en superfi-
95
cies horizontales use MasterFlow 935AN
MasterFlow 650.
Capas Tope
1. Las reparaciones curadas de Master-
Seal 591 pueden recubrirse con los siste-
mas MasterSeal, ambos modificados con
MasterCast 104, tan pronto como se alcan-
ce el fraguado inicial.
2. Estas reparaciones con MasterSeal 591
pueden tambin revestirse con recubrimien-
tos acrlicos resistentes a lcalis o usarse
junto con los sistemas de impermeabiliza-
cin BASF.
3. Puede usarse tambin con membranas im-
permeabilizantes y en lminas preformadas
despus de 6 a 7 das de curado aproxima-
damente.
Limpieza
Inmediatamente lave sus manos y las herramien-
tas con agua caliente cuando el producto est
todava hmedo. El material curado solo puede
retirarse por medios mecnicos.
 Para mejor desempeo
No se aplique sobre superficies congeladas
o con escarcha.
No se aplique en grietas dinmicas.
No se use para rellenar juntas de expansin
o de control.
No remezcle el material endurecido.
No se utilice como recubrimiento superficial
o como enfoscado.
No rellene huecos mayores a 490 cm3 (30
in3) de una sola alzada.
No utilice si el material en polvo tiene gru-
mos endurecidos.
La aplicacin adecuada del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF,
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio-
nar control de calidad en el lugar de la obra.
Consumo
0.45 kg (1 lb) de MasterSeal 591 cubrir 254 cm
(15.6 in) o una grieta esttica de tamao 1.9 cm x
96 1.9 cm x 70 cm (3/4 x 3/4 x 28).
Almacenamiento
La vida til es mnimo de 6 meses si se almace-
na adecuadamente. Almacene y transporte en los
empaques originales, cerrados en un rea fresca,
limpia y seca a una temperatura entre 7 y 32C
(45 y 90F). Mantenga los empaques bien cerra-
dos despus de abrirlo para mantener la vida til
del polvo restante sin usar. Se recomienda usar el
producto lo antes posible, una vez ha sido abierto.
Precauciones de seguridad
Advertencia
MasterSeal 591 contiene cemento de almina,
slice, slice de cuarzo, cemento Portland, xido
de hierro, hidrxido de calcio, calcreo, anhidrita.
Riesgos
El producto es alcalino en contacto con el agua y
puede afectar la piel y los ojos. La ingestin o inha-
lacin del polvo puede causar irritacin. Contiene
pequeas cantidades de cuarzo libre respirable, el
cual se ha catalogado como un carcingeno sos-
pechoso en humanos por el Programa de Toxico-
loga Nacional (NTP) y por la Agencia Internacional
para la Investigacin del Cncer (IARC). La sobre
exposicin repetida o prolongada al cuarzo puede
causar silicosis u otros daos serios pulmonares.
Precauciones
Evite el contacto con los ojos, piel o ropa.
Prevenga la inhalacin del polvo.
Lave perfectamente despus de manejar el
producto.
Mantenga el recipiente cerrado cuando no
se utilice.
No lo ingiera.
selo con ventilacin adecuada.
Use guantes protectores, lentes de protec-
cin y en el caso de que se exceda el Valor
Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas
muy poco ventiladas, use equipo protector
respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de
conformidad con los reglamentos federa-
les, estatales y locales que apliquen.
Primeros auxilios
En el caso de contacto con los ojos, lave
perfectamente con agua limpia por un m-
nimo de 15 minutos.
Si hay contacto con la piel, lave el rea
afectada con agua y jabn. Si la irritacin
persiste, busque atencin mdica.
Retire y lave la ropa contaminada.
En el caso de que la inhalacin ocasione
malestar fsico, salga a tomar aire. Si per-
siste el malestar o tiene alguna dificultad
para respirar, o si lo ingiere, busque inme-
diatamente atencin mdica.
Contenido de COV: 0 g/l 0 lb/gal menos agua
y exento de solventes.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterSeal 980 JC 15 - JO 22
Antes: MASTERFLEX JC 15, MASTERFLEX JO 22
Bandas flexibles premoldeadas, para sellar juntas de construccin y de dilatacin.
Descripcin del producto
Las bandas MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 se
fabrican con cloruro de polivinilo plasticado. Se
trata de un material sumamente flexible con alta
resistencia a la traccin y con grande deforma-
bilidad. Posee excelente resistencia a los agen-
tes agresivos normales, al agua y las sales, es
indenidamente estable en el medio alcalino pro-
pio del concreto. No decaen sus propiedades por
envejecimiento y es imputrescible.
Campo de aplicacin
Las juntas MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 se
emplean para el sellado estanco y permanente
de las juntas de construccin y las juntas de
dilatacin en toda clase de construccin de
hormign, sujetas o no a presiones de aguas,
incluso muy elevadas, aun bajo condiciones
exigidas en cuanto a los movimientos de la junta
en servicio.
Su uso es especialmente indicado en:
Diques
Canales
Tanques a sus movimientos en el plano del concreto.
Piscinas
Tneles
Fundaciones
Presentacin
Modelo Ancho
MasterSeal 980 JC 15 15, 22 cm
MasterSeal 980 JO 22 10, 16, 22, 30, 32, 50 cm
Empaque rollo de 25 metros
Datos tcnicos*
Piezas de otras formas y tamaos se fabrican a
pedido conforme a plano, de acuerdo a las nece-
sidades del cliente.
Color Ancho
Esfuerzo al fallar (+20C) 12 Mpa
Deformacin al fallar
280%
(+20C)
Temperatura de servicio -40C a +60C
Resistencia al desgarre Mini 20 kg/cm
Dureza Shore A 80 10
Flamabilidad No inflamable
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Seleccin del perl: La eleccin del perl de jun-
ta a utilizar depende de varios factores: Presin de 97
agua actuando, dimensin del elemento, tipo de
junta, ubicacin, movimiento previsto.
Se encuentran a disposicin los siguientes tipos:
Modelo JC: para juntas de construccin (detraba-
jo fro) cerradas, de menores exigencias en cuanto
Modelo JO: para juntas de construccin o de dila-
tacin abiertas o cerradas, que sufrirn en servicio
mayores movimientos, incluso diferentes en cada
parte vinculada, normales al plano de unin (expan-
sin) y decizalla paralelos al plano de unin (como
en el caso de asentamiento de muros y losas).
Diagrama del perfil
Dimensin: MasterSeal 980 JC 22 tiene unas
dimensiones de 220 mm de ancho y 15 mm de
espesor.
 Seleccin del ancho: En cuanto a la presin de
agua, se debe considerar que para presiones bajas
(alrededor de 5 m de columna de agua) se pueden
emplear en las juntas de trabajo bandas Master-
Seal 980 JC 15 - JO 22 de 15 a 16 cm de ancho.
En cambio, bajo presiones medias (hasta 30 m) se
emplearn bandas de 22 cm. Para presiones ele-
vadas (hasta 60 m) se eligen las de 30 a 32 cm y
para presiones ms altas (hasta 100 m) se colocan
juntas de 50 cm de ancho. Para juntas de dilatacio-
nes abiertas, no es aconsejable un ancho de Mas-
terSeal 980 JC 15 - JO 22 menor de 16 cm. En lo
referente a elementos de concreto, el ancho de la
banda MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 debe ser:
Menor que el espesor de la estructura
Mayor que la profundidad de penetracin del
agua dentro la junta hasta la banda.
Modo de colocacin: La jacin del MasterSeal
980 JC 15 - JO 22 se realiza fcilmente.
Se lograra un xito total siguiendo las recomen-
daciones que se dan a continuacin. Es necesario
sujetar la banda MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 a
98 la armadura y al encofrado a n de que no se des-
place durante el vaciado del concreto. La sujecin
a los hierros de la armadura se hace mediante ata-
duras con alambre. En cuanto a la vinculacin con
elencofrado, hay varias prcticas usuales.
Dependiendo del perlelegido, de s se va a dejar
junta cerrada o abierta y tambin de la secuencia
del vaciado de concreto. Por ejemplo, empleado en
las juntas cerradas, suele ser colocado de modo
que sobre su alma central,apoyado en dos tablas
del encofrado (una de cada lado), asomando media
banda por la ranura, con lo cual queda as determi-
nada. Una vez sucientemente endurecido el con-
creto, se quitan las tablas y se vaca el concreto en
el sector adyacente.
MasterSeal 980 JC 15 - JO 22, se puede colo-
car de igual forma cuando se va a dejar una parte
abierta, siendo muy apropiado este mtodo para
vaciar el concreto en una mismaoperacin ambos
sectores adyacentes a la junta. Al quitar los moldes
queda denida una junta de dilatacin ya sellada.
Encambio, cuando se utiliza para juntas cerradas,
se preere colocarla doblada en ngulo recto a lo
largo del tubo central y jada al encofrado clavando
al mismo, se retira la tabla, se desdobla la banda,
se la ja en su posicin denitiva y se vaca el con-
creto en segunda etapa.
Uniones, ngulos, encuentros: La principal ventaja
operativa de MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 es la
sencillez de la soldadura entre tramos, tan nece-
saria para lograr una pieza continua de longitud
acorde al caso, como as tambin para resolver las
intersecciones, ngulos, etc.
Los pasos de la soldadura son:
Cortar los extremos a soldar de tal modo que
se enfrenten de forma pareja.
Calentar una planchuela de cobre entre
+180C y +200C y colocarla entre los extre-
mos de la banda sostenindolos en contacto
hasta que se vea la fusin del PVC, lo que
ocurre en pocos segundos.
Logrado esto, retirar la planchuela y empujar
de inmediato una contra otra las partes a unir.
De este modo, se obtiene una soldadura que
asegura la perfecta estanqueidad de junta.
Un cuidado es necesario: No calentar exce-
sivamente la planchuela y mantenerla bien
limpia, sin restos de PVC carbonizados.
Alternativamente, se pueden utilizar soldaduras de
aire caliente para plsticos:
El tamao tiene 30 cm de longitud libre por cada
lado, lo que es generalmente suciente para traba-
jar con comodidad en la soldadura con el resto de
la banda.
Piezas de otras formas y tamaos se fabrican
a pedido conforme el plano, de acuerdo a las
necesidades del cliente.
Almacenamiento

Bajo techo, no poner en contacto con aceites, as-

falto, combustibles o solventes. No aplastar con
otros materiales. No es inflamable en contacto
con llama, es auto extinguible. Vida til ilimita-
da. Esta informacin se presenta como cierta y
representa nuestro mejor conocimiento basada
no solamente en resultados de laboratorios sino
tambin en experiencias en obra. Sin embargo,
por los numerosos factores que afectan los resul-
tados, ofrecemos esta informacin sin garanta ni
responsabilidad asumida por la patente.

Para mayor informacin consulte al representante

local de BASF.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

99
 MasterSeal CR 125
Antes: SONOMERIC 1

Sellador de poliuretano autonivelante elastomrico modificado con asfalto, resistente a

qumicos y a ambientes industriales severos

Descripcin del producto Clase A.

Cuerpo de Ingenieros CRD-C-541. Tipo I,
MasterSeal CR 125 es un sellador de poliuretano Clase A.
autonivelante listo para usar en juntas horizonta-
les, en ambientes industriales y donde se usen Dureza en condiciones
productos qumicos. El producto es resistente al estndar ASTM C 661 28
intemperismo, a qumicos incluyendo carburan- Shore A
tes con excepcional capacidad de elongacin.
Mdulo 100% ASTM
0.24 Mpa (39 psi)
D 412
Campo de aplicacin

Pistas de aeropuertos. Resistencia a tensin 1.7 Mpa (240 psi)

Carreteras y puentes. ASTM D 412
Pisos industriales.
Muelles de carga. Alargamiento al
1200%
Estadios. rompimiento ASTM D 412
Emplazamiento horizontal
Exterior e interior. Viscosidad Mtodo
200 poises
100 Brookfield
Sobre nivel.
Concreto.
Rango de
-40 a 82C(-40 a 180F)
Caractersticas y beneficios temperatura de servicio

Alargamiento excepcional, tolera el movi-

miento de las juntas.
Listo para usar, sin mezclar.
No requiere imprimante en la mayora de
las aplicaciones.
Resistente al intemperismo, larga duracin.
Resistente al ataque de qumicos.
Presentacin
Los resultados de las pruebas son valores prome-
dio que se han obtenido en condiciones de labo-
ratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.

MasterSeal CR 125 se encuentra disponible en Procedimiento de aplicacin

baldes de 18.93 L (5 gal) con un peso aproximado
de 22.5 kg (50 lb), en color negro. Forma de aplicacin

1. MasterSeal CR 125 puede vaciarse de la

Datos tcnicos* lata o aplicarse con una pistola de calafateo.
2. Rellene la junta desde el fondo para evitar
Aprobaciones: atrapar burbujas de aire.
3. Evite aplicar a temperaturas extremada-
ASTM C 920, Tipo S, Grado P, uso T y M mente bajas para prevenir la condensacin
Clase 25. de humedad y un excesivo endurecimiento
Especificacin Federal TT-S-0023C, Tipo I, del sellador.
Preparacin de juntas
1. El nmero de juntas y el ancho de las mis-
mas deben disearse para prever un despla-
zamiento mximo del +/- 25%.
2. La profundidad del sellador debe ser de la
mitad del ancho de la junta. La profundidad
mxima es de 13 mm (1/2) y la mnima de 6
mm (1/4). El mximo de ancho recomendado
de las juntas es de 38mm (1-1/2 in).
1. La profundidad del sello debe limitarse en
juntas profundas mediante el uso de mate-
rial de respaldo como Sellaln.
2. Si la profundidad de la junta no permite el
uso del soporte de junta, use el separador
(cinta de polietileno) para evitar la adhesin
en 3 puntos.
3. Para mantener la profundidad recomenda-
da del sellador, instale el soporte de junta
comprimindolo y rodndolo en el canal de
la junta sin estirarlo. El soporte de junta Se-
llaln debe ser aproximadamente 3 mm (1/8)
ms largo en dimetro que el ancho de la
junta para permitir la compresin. El soporte
de junta suave Sellaln debe ser aproxima-
damente 25% ms largo en dimetro que el
ancho de la junta. El sellador no se adhiere
a ste y por tanto no se requiere usar el se-
parador. No aplique imprimante ni perfore el
soporte de junta.
Preparacin de la superficie
Es esencial que las superficies de las juntas estn
estructuralmente sanas, completamente curadas,
limpias, secas y sin agregado suelto, pintura, acei-
Dosificacin
Metros lineales por litro
te, grasa, cera, masilla, compuestos impermeabi-
lizantes, agentes desmoldantes, compuestos de
curado y otros contaminantes.
Concreto nuevo
Retire todo el material suelto de las juntas utilizan-
do un cepillo de alambre. Mediante esmerilado
con arena prepare las superficies que estuvieron
en contacto con agentes desmoldantes. El con-
creto recin colocado debe estar perfectamente
curado, por lo menos 28 das. La lechada debe
quitarse por medios mecnicos.
Concreto viejo previamente sellado
Para juntas previamente selladas, retire todo el
material de sellado viejo utilizando medios mec-
nicos. Si las superficies de la junta han absorbido
aceites, debe retirarse suficiente concreto para
asegurar una superficie limpia.
Aplicacin de imprimante
1. Aplique imprimante en el acero que est en
contacto con MasterSeal CR 125 con Primer 101
733 despus de limpiar la superficie hasta ob-
tener un brillo metlico.
2. Aplique imprimante cuando el sellador est
sumergido en agua, use MasterSeal P 173
3. Aplique el imprimante formando una capa
delgada uniforme, evitando aplicar en exceso.
Limpieza
Inmediatamente despus del uso y antes de que
el sellador haya curado, limpie todo el equipo con
xileno.
 Pies lineales por galn
Manipulacin
1. Proteja MasterSeal CR 125 del trfico hasta
que est perfectamente curado.
2. No use en superficies que tengan alto corona-
miento o una gran inclinacin.
3. No pinte MasterSeal CR 125
4. No aplique en rellenos de juntas impregnados
con asfalto o asfalto impermeabilizado.
5. No permita que MasterSeal CR 125 entre en
contacto con selladores de silicn sin curar.
6. Cuando est sujeto a una frecuente inmersin
en agua, aplique MasterSeal P 173 en las
juntas.
102 7. No aplique el sellador si el sustrato est satu-
rado de agua.
8. No permita que MasterSeal CR 125 entre en
contacto con materiales base alcohol o sol-
ventes.
9. Cuando se utilice en acero, las superficies
deben estar limpias hasta obtener el metal
brillante y ser tratadas con MasterSeal P 173.
10. La aplicacin adecuada del producto es res-
ponsabilidad del usuario. Toda visita de cam-
po realizada por el personal de BASF tiene
como fin nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o proporcionar
control de calidad en el lugar de la obra.
Almacenamiento
La vida til es de 12 meses cuando se almacena
en su envase original sin abrir y bajo condiciones
normales de almacenamiento. El almacenamien-
to a temperaturas elevadas reducir la vida de
anaquel.
Precauciones de seguridad
Riesgos: Lquido y vapor combustibles. Pue-
de causar irritacin en ojos y piel. Puede causar
dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador
potencial de la piel y/o vas respiratorias. La inha-
lacin de sus vapores puede causar irritacin e in-
toxicacin con dolores de cabeza, mareos y nu-
sea. Su ingestin puede causar irritacin. Existen
reportes que asocian la sobre exposicin repetida
o prolongada a solventes con un dao permanen-
te en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin.
El mal uso intencional inhalando deliberadamente
los contenidos puede ser daino o fatal.
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de
los nios. Mantenga lejos del calor, llamas y fuen-
tes de ignicin. selo con ventilacin adecuada.
Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utili-
ce. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave
perfectamente despus de manejar el producto.
Evite inhalar sus vapores.
Use guantes protectores, lentes de proteccin
y en el caso de que se exceda el Valor Umbral
Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco
ventiladas, use equipo protector respiratorio apro-
bado por NIOSH/MSHA de conformidad con los
reglamentos federales, estatales y locales que
apliquen. No use cortadoras o soldadoras en o
cerca de los envases vacos. Los envases vacos
pueden contener vapores explosivos o residuos
peligrosos. Debe seguir todas las advertencias
indicadas en la etiqueta hasta que el envase est
comercialmente limpio y reacondicionado.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con los
ojos, lave perfectamente con agua limpia por un
mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente
atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave
el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin
persiste, busque atencin mdica. En el caso de
que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga
a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene algu-
na dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque
inmediatamente atencin mdica. Si hay vmito,
mantenga la cabeza de la vctima inclinada a la al-
tura de las caderas para evitar que el vmito entre
a los pulmones.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

103
 MasterSeal CR 190
Antes: EPOLITH P

Relleno de juntas epxico, semirrgido de dos componentes.

Descripcin del producto Datos tcnicos*

MasterSeal CR 190 es un relleno de juntas ep- Composicin: MasterSeal CR 190 es un sellador

xico de dos componentes con 100% de slidos.
MasterSeal CR 190 proporciona un sellado
autonivelante con resistencia a la abrasin y al
perforado punzante, hacindolo adecuado para
juntas horizontales de trfico intenso.
epxico de dos componentes aplicados por va-
ciado.
Aprobaciones
Cumple con las disposiciones del USDA para
uso en reas de carnes de res y de aves.

Campo de aplicacin
MasterSeal CR 190
Se puede emplear en: Propiedades tpicas
Juntas de control cortadas con disco en
substratos de concreto. Proporcin de mezcla, 1a1
Grietas sin movimiento. por volumen
Concreto. Vida til (Pot Life),
Horizontal. minutos a 24C 40-55
Interiores. Tiempo de curado, hrs
104
Sobre nivel del terreno. Trfico peatonal: 4 hrs
Trfico vehicular: 24 hrs
Temperatura de Mayor a
Caractersticas y beneficios aplicacin,C los 13C
Resistente a productos qumicos.
Rgido pero elstico, semirrgido. Resultado de las pruebas
100% de slidos.
Resistente al corte y punzaduras. Propiedades Resultados Mtodo de Prueba
Adecuado para muchos ambientes indus-
Resistencia a la
triales. 46 ASTM D 638
tensin, Kg/cm2
Absorbe las vibraciones e impacto de las
Elongacin % 75 ASTM D 638
ruedas, previniendo el desgaste de los bor-
Dureza Shore A 85
des y dao de los pisos en reas de trfico
Dureza Shore D 34
pesado.
MasterSeal CR 190, 60 ASTM C 882
No se fisura, llena completamente las juntas
Resistencia al corte
y refuerza las aristas.
inclinado, kg/cm2 8 ASTM C 321
Material de relleno fuerte y durable para jun-
tas en crceles y centros de detencin.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Presentacin
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Kit de 6.428 Kg (parte A+B), en color gris. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie:
1. El concreto debe haber curado totalmente.
Se debe permitir el tiempo suficiente para
que ocurra la contraccin inicial del concreto
para efectuar el relleno de las juntas (ideal-
mente 90-120 das).
2. La superficie de las juntas deben estar es-
tructuralmente sanas, secas, limpias, libres
de mugre, humedad, partculas sueltas,
aceite, grasa, asfalto, cera, pintura, xido,
impermeabilizantes, compuestos de curado,
desmoldantes, membranas y otros materia-
les contaminantes.
3. El concreto y mampostera deben limpiarse
donde sea necesario con lija, por arenado o
cepillo de alambre. Para lograr una superficie
libre de contaminantes y manchas.
Mezclado:
1. MasterSeal CR 190 es un sistema de dos
componentes y deben ser mezclados com-
pletamente antes de usarlos. Despus de
preparar la junta, combine y mezcle las Partes
A y B. Con el fin de mantener una correcta
dosificacin, el total del contenido de la Parte
B debe ser mezclado completamente con la
totalidad del contenido de la Parte A. Utilice
un contenedor de capacidad adecuada.
2. Con un taladro de bajas revoluciones (80-100
rpm) y una paleta ranurada, mezcle Master-
Seal CR 190 de 5 a 7 minutos.
3. Durante el proceso de mezclado es impor-
tante que la paleta mezcladora alcance el
fondo y las orillas del recipiente varias veces.
La paleta tambin debe tallarse para asegu-
rar una mezcla completa. Para evitar intro-
ducir aire al material, conserve la paleta por
debajo de la superficie.
Para mejores resultados:
MasterSeal CR 190 no debe ser instalado
a temperaturas menores a 13C (55F).
MasterSeal CR 190 no debe ser usado en
juntas de expansin con alto grado de mo-
vimiento.
No es adecuado para inmersin continua.
No es adecuado para reas sujetas a ata-
ques qumicos fuertes o prolongados.
No est diseado para uso en exteriores.
El tiempo de curado se alargar en condi-
ciones climticas fras.
Debe utilizarse arena slice limpia y seca
para rellenar las fisuras en la parte baja de
la junta, si as lo aprueba el especificador;
de cualquier manera BASF recomienda que
la aplicacin mnima de MasterSeal CR
190 debe ser de 2/3 de la profundidad de la
junta o 25 mm, lo que sea mayor.
No aplique sobre MasterSeal 920 o 921.
No es adecuado para aplicaciones sobre
cabeza.
Se puede utilizar arena de slice limpia y
seca para sellar las fisuras en la base de la
junta si fuera aprobado por el especifica-
dor. Sin embargo, BASF recomienda que la
aplicacin mnima de MasterSeal CR 190
sea 2/3 de la profundidad de la junta o 25
mm (1), lo que sea mayor.
No instale sobre soporte de junta de espu-
ma de celda cerrada.
En aplicaciones verticales, el ancho y pro-
fundidad de la junta no deben exceder 13
mm (1/2).
Mecnicamente, obtenga un acabado s- 105
pero del MasterSeal CR 190 antes de pin-
tarlo.
MasterSeal CR 190 se puede amarillear
frente a una estufa sin evacuacin de humos,
o estando expuesto a una luz intensa. Esto
no disminuye el desempeo del sellado.
El concreto puede contraerse en nive-
les variables durante un periodo extenso
de tiempo hasta un ao o ms. Las losas
pueden tambin asentarse. La aplicacin
temprana de MasterSeal CR 190 despus
de la colocacin del concreto, tiene mayor
probabilidad de prdida de adherencia o de
desgarrarse por contracciones o asenta-
mientos. Para reparar, simplemente rellene
con MasterSeal CR 190 adicional y proteja
del trfico hasta que cure.
La correcta aplicacin de este producto es
responsabilidad del aplicador. Las visitas
de campo del Representante Tcnico de
Ventas, son con el propsito de hacer reco-
mendaciones tcnicas y no de supervisin
o control de calidad en el sitio de trabajo.
 Consumo recipientes vacos pueden contener residuos pe-
ligrosos. Todas las advertencias de la etiqueta
Profundidad Ancho deben ser observadas hasta que el recipiente sea
de la junta de la junta comercialmente limpiado o reacondicionado.
Primeros auxilios: en caso de contacto con los
5 mm 6 mm ojos, enjuague completamente con agua por lo
25 mm menos por 15 minutos. Busque atencin mdica
8m 6m
inmediata. Si hubiera contacto con la piel, lvese
38 mm 5.2 m 3.95 m minuciosamente con jabn y agua. Si la irritacin
51 mm 4m 2.90 m persiste, busque atencin mdica. Lave la ropa
4m 2.90 m contaminada. Si es afectado por la inhalacin de
63 mm
vapores o niebla del rociado, vaya a tomar aire
fresco. Si el malestar persiste, o si tuviera dificul-
Almacenamiento tad de respirar o si es ingerido, busque atencin
mdica inmediata.
La vida promedio en almacn es de 2 aos cuan-
do se conserva en su envase original cerrado, bajo Preposicin 65: MasterSeal CR 190 Parte A. Este
techo, en lugar fresco y seco. Temperaturas altas producto contiene material listado por el Estado
acortarn la vida til del material. Proteja de con- de California, siendo conocido como causante de
gelamiento. cncer, defectos congnitos u otros daos repro-
ductivos.

Precauciones de seguridad Contenido de COV: MasterSeal CR 190: 0.03 lbs/

Advertencia: MasterSeal CR 190 Parte A, con- gal o 3 g/l, cuando los componentes son mezclados.
tiene resina epxica, dixido de silicio, cuarzo
106
cristalino y la parte B contiene mezcla de amina
de alilo, 4-nonilfenol, ftalato de dioctilo, resina po- Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
liamida, pentamina tetraetileno. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
Riesgos: puede causar dermatitis o respuestas locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
alrgicas. Es un sensibilizador cutneo potencial. tran al final del catlogo.
Cuando es calentado es un irritante a la nariz,
garganta y aparato respiratorio. La sobre expo-
sicin puede causar dolor de cabeza, nuseas y
vmitos. La ingestin puede causar irritacin a la
boca, garganta y estmago. La sobre exposicin
repetida o prolongada puede causar lesiones al
hgado y riones. El mal uso intencional al inhalar
el contenido puede ser daino o fatal.

Precauciones: mantenga fuera del alcance de los

nios. Prevenga el contacto con la piel, ojos y
ropa. Lvese perfectamente despus de manejar
el producto. Mantenga el recipiente cerrado cuan-
do no se utilice. selo nicamente con ventilacin
adecuada. Evite respirar los vapores. NO ingiera.
Use guantes impermeables, gafas y si se excede
el nivel de Valor Lmite Umbral o si se est usan-
do en un rea de poca ventilacin use un equipo
de respiracin adecuado y aprobado segn las
regulaciones locales, estatales y federales. Los
MasterSeal HLM 5000RG
Antes: HLM 5000

Sistema de membrana impermeable elastomrica lquida de aplicacin en fro.

Descripcin del producto Caractersticas y beneficios

Versatilidad de especificacin.
MasterSeal HLM 5000RG es una membrana
Protege estructuras de la penetracin de
impermeabilizante monocomponente de poliuretano
agua.
modificado con asfalto para aplicaciones exteriores
Permite la expansin y contraccin.
bajo nivel o entre losas.
Adecuado para todos los climas.
Resiste el ataque de bacterias y cidos, l-
Campo de aplicacin calis y sales.
Elimina traslapes, uniones y cortes.
Sobre nivel de terreno, en concretos de dos No requiere el uso de equipo de calenta-
capas y entre cavidades de muros. miento para fundir.
Bajo nivel de terreno, en exteriores sobre con-
creto, mampostera y en insertos de metal. Presentacin
reas de estacionamiento.
Losas de plazas y centros comerciales, bajo MasterSeal HLM 5000RG viene en presentacin
recubrimiento para trnsito. de 5 gl.
Fuentes y albercas.
Galeras y plantas. Datos tcnicos*
Puentes y autopistas. 107
Losas debajo de nivel. Cumplimiento de normas
Muros y alcantarillas. ASTMC836.
Muelles, presas y embalses. National standard of canada 37.58-M86
Tanques de concreto. desarrollada por CGSB.
Triplay en exteriores.
MasterSeal HLM 5000RG (Versin autonivelante)

Propiedades tpicas Sistema alta Mtodo Material curado

construccin Sistema estndar

Dureza shore N/A 85 ASTM C 836

Viscosidad, poises 800 800 Brookfield
Esfuerzo a la tensin
kg/cm
2
14 10+2 ASTM D 412
Elongacin promedio % 300** 600 ASTM D 412
Mdulo 100% kg/cm2 6 6+1 ASTM D 412
Recuperacin mnima % 90 90

Expansin de agua,
3 das a temperatura Sin expansin Sin expansin
de laboratorio -
temperatura de 40 a 49 -40 a 49
servicios 0C

permeabilidad a vapor
hmedo, perminches 0.075 0.1 -seco

Prueba de agrietamiento: Cumple 6 mm, no pierde Cumple 1.6 mm, no

Ciclo 10 veces en 24 horas. adherencia ni exhibe pierde adherenciaASTM C 836
a-9C ruptura ni exhiberuptura
 Propiedades tpicas Sistema alta Mtodo Material curado
construccin Sistema estndar

Flexibilidad despus
de intemperismo acelerado Sin fisuramiento ASTM C 836
Adherencia en piel, lbs/inch 5 ASTMC 836
prdida de peso,
% (20% max)

Los resultados presentados son tpicos, pero no pretenden ser criterios del desempeo
del material colocado en la obra.

Curado:

Desarrolla propiedades apreciables en 24-48 horas

a 24C y 50% de humedad relativa.
MasterSeal HLM 5000RG debe ser protegido del
trfico antes de la colocacin de proteccin course
II y el coronamiento.
Instale proteccin course II estrechamente a tope
(espesor mnimo de 3.2 mm (1/8)) tan pronto como
sea posible despus del curado de MasterSeal
HLM 5000RG.

*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-

dos estadsticos y no representan mnimos garan-
108 tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.

Procedimiento de aplicacin

Aplique MasterSeal HLM 5000RG cuando la

superficie este seca y no se anticipe lluvia en las
prximas 24 horas.

No aplique MasterSeal HLM 5000RG sobre vari-

lla de refuerzo ni sobre superficies contaminadas.

Consumo

El rendimiento puede variar con la tcnica de apli-

cacin que se utilice. Los valores para el rendimien-
to y espesor de la pelcula dependern de la porosi-
dad y acabado del sustrato.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterSeal NP 1
Antes: NP1

Sellador monocomponente, elastomrico de poliuretano, aplicable con pistola de

calafateo
Descripcin del producto Superior resistencia al arranque
Listado por la UL (Underwriters Laboratory)
MasterSeal NP 1 es un sellador de alto desem- Es adecuado para uso bajo agua
peo monocomponente de poliuretano y es apli- Bajos contenidos de COV.
cado con pistola de calafateo. Viene listo para No requiere de mezclado lo que reduce cos-
usarse y tpicamente no requiere de imprimante tos de aplicacin.
para adherirse a varios materiales, inclusive con- Proporciona excelente flexibilidad para man-
creto, mampostera y metales. tener las juntas de movimiento hermticas.
Acelera aplicacin y produce juntas muy lim-
Campo de aplicacin pias.
Reduce costos por desechos.
Juntas de expansin Combina con los sustratos ms comunes.
Muros de recubrimiento Reduce costos de aplicacin.
Paredes entramadas prefabricadas Larga duracin y resistencia al intemperismo.
Unidades prefabricadas Se puede pintar.
Marcos de ventana de aluminio, y madera Duracin prolongada de instalaciones de pla-
Techos cas de cubierta.
Tablero de cornisa Pasa el ensayo de incendio y chorro caliente
Parapetos de manguera, (4 horas, 4 in), cuando se usa 109
Componentes estructurales ultra block o lana mineral.
Forros de paredes de vinlico Desempeo comprobado en reas mojadas.
Plantas saneamiento
Represas
Desages Presentacin
Pozos de drenaje y alcantarillados MasterSeal NP 1 se encuentra disponible en:
Interior y exterior color gris en cartuchos de 300 ml (10 oz.fl.), en
Sobre nivel cajas de 30 unidades y en cartuchos ProPak de
Inmerso en agua 590 ml (20 oz.fl), 20 unidades por caja. Color
Concreto blanco en cartuchos de 300 ml (10 oz.fl), en ca-
Mampostera jas de 30 unidades.
Aluminio
Madera
Arcilla y placas de concreto para cubiertas Datos tcnicos*
Composicin: MasterSeal NP 1 es un poliureta-
Caractersticas y beneficios no de curado en hmedo monocomponente.
Listo para usarse.
Capacidad de movimiento de la junta de
25%.
Aplicacin fcil.
Se adhiere a diversos materiales de cons-
truccin sin requerir de imprimante.
Amplio rango de temperaturas de aplicacin.
Es compatible con pinturas no rgidas.
 Propiedades Tpicas
Propiedades Valores
Rango de temperatura de servicio -40C a 82C (-40F a 180F)
Contraccin ninguna
Resultado de pruebas
Propiedades Resultados Mtodos de Prueba
Capacidad de movimiento 25% ASTM C 719
Resistencia a tensin 2.4 MPa (350 psi) ASTM D 412
Resistencia a desgaste 50 pli ASTM D 1004
Rehologa (desplazamiento vertical) Sin pandeo ASTM C 639
Alargamiento al rompimiento 800 % ASTM D 412
Extruibilidad, 3 segundos, Pasa ASTM C 603
Dureza Shore A
En condiciones estndar 25-30
ASTM C 661
Despus de envejecimiento x calor 25
(mx. Shore A:50)
Prdida de peso, despus de calentar %3 ASTM C 792

Agrietamiento y desmoronamiento,
Ninguno ASTM C 792
despus de calentar
Tiempo de secado al tacto (mx. 72 hrs.), Pasa ASTM C 679
110 Manchas y cambio de color (sin manchas Pasa ASTM C 510
visibles)
Duracin de adherencia* en vidrio,
ASTM C 719
Aluminio y concreto, 25% movimiento, Pasa
Adhesin* en pelcula (mn. 5 pli), 30 pli ASTM C 794
Adhesin* en pelcula despus de
Pasa ASTM C 794
radiacin UV a travs de vidrio (min.5pli),

Aprobacin: Clasificado en Underwriters Laboratories

ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25,
Uso NT, M, A, G y I.
Especificacin Federal TT-S-00230C, Tipo
II, Clase A.
Cuerpo de Ingenieros CRD-C-541, Tipo II,
Clase A.
Especificacin canadiense CAN/CGSB
19.13-M87, Clasifi cacin MCG-2-25-A-
N40-B-N, No. 81026.
Aprobacin USDA para usarse en reas
donde se manejen carnes y aves.
Inc. (solo para resistencia a incendio).
Aprobacin canadiense para usarse en es-
tablecimientos que manejen alimentos.
Validado por SWRI.
ISO 11600-F-25LM.
*Con imprimante para inmersin en agua de con-
formidad con ASTM C 920. Para concreto y alu-
minio se us MasterSeal P 173.
Los resultados de las pruebas son valores pro-
medio bajo condiciones de laboratorio.
Pueden esperarse variaciones razonables.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de Juntas:
1. El nmero de juntas y el ancho de las mismas
debe disearse de tal manera que no exceda
un movimiento de +/-25%.
2. El espesor del sellador debe ser de la mitad
del ancho de la junta. El espesor mximo es
de 13 mm (1/2) y el mnimo de 6 mm (1/4)
(Tabla 1). El ancho mximo recomendado de
una junta es de 38mm (11/2). Consulte la Ta-
bla 1.
3. El espesor del sellador debe limitarse en jun-
tas profundas mediante el uso del soporte de
junta, ya sea del tipo impermeable o suave. En
el caso de que no se pueda usar el material de
respaldo debido a la profundidad de la junta,
deber usarse un separador (cinta de polieti-
leno) para prevenir la adhesin en tres puntos.
4. Para mantener la profundidad recomendada
del sellador, instale el soporte de junta Sella-
ln comprimindolo y rodndolo al canal de
la junta sin estirarlo. El soporte de junta Sella-
ln debe ser aproximadamente de 25% ms
grandes en el dimetro que el ancho de la jun-
ta para permitir la compresin. El sellador no
se adhiere a ste y por tanto no se requiere de
un separador. No aplique imprimante o perfo-
re el soporte de junta.
Tabla 1. Ancho de Junta y Profundidad del Sellador
Junta ancho Junta ancho Prof. Pto. Prof. Pto.
(mm) (in) Medio (mm) Medio (in)
6 - 13 1/4 - 1/2 6 1/4
13 - 19 1/2 - 3/4 6 - 10 1/4 - 3/8
19 - 25 3/4 - 1 10 - 13 3/8 - 1/2
25 - 51 1-2 13 1/2
Preparacin de la supercie:
Las superficies debern estar estructuralmente
sanas y secas, libres de humedad, polvo, tierra,
partculas sueltas, aceite, grasa, asfalto, alquitrn,
pintura, ceras, impermeabilizantes, material de
curado, desmoldantes, etc.
Concreto, Piedra y otros Materiales de Mam-
postera: Limpie por esmerilado con arena o cepi-
llo de alambre a fin de dejar expuesta una superfi-
cie sana y libre de contaminantes.
Madera: La madera nueva y vieja debe estar lim-
pia y sana. Raspe para quitar la pintura y llegar
a la madera limpia. Cualquier recubrimiento que
no pueda quitarse debe probarse para vericar la
adhesin del sellador o determinar el imprimante
adecuado a usar.
Metal: Es necesario quitar todos los residuos de
xidos, moho, y recubrimientos hasta dejar un
acabado de metal blanco. Retire todos los recu-
brimientos protectores con solvente, eliminando
todos los residuos y pelculas qumicas. Los mar-
cos de aluminio estn frecuentemente recubier-
111
tos con una laca transparente que debe quitarse
antes de aplicar en MasterSeal NP 1. Cualquier
recubrimiento que no pueda eliminarse debe pro-
barse para verificar la adhesin del sellador o de-
terminar el uso del imprimante adecuado. Retire
cualquier otro recubrimiento protector o termina-
do que pueda interferir con la adhesin.
Aplicacin del imprimante:
1. MasterSeal NP 1 se considera generalmen-
te un sellador que no requiere de imprimante,
pero en circunstancias o sustratos especia-
les, puede requerir de imprimante. Es res-
ponsabilidad del usuario verificar la adhesin
del sellador curado en juntas de prueba tpi-
cas en el lugar del proyecto antes y durante
la aplicacin. Consulte las Hojas Tcnicas
de MasterSeal P 176, o al representante de
BASF.
2. Para aplicaciones de inmersin debe usarse
el imprimante MasterSeal P 173.
3. Aplique el imprimante tal como viene con un
cepillo o trapo limpio. Un recubrimiento uni-
forme y ligero es suficiente para la mayora
de las superficies. Las superficies porosas
requieren de ms imprimante, sin embargo
evite aplicar en exceso.
 1. Permita que el imprimante seque antes de
aplicar el MasterSeal NP 1. Dependiendo
de la temperatura y humedad, el imprimante
debe secar al tacto en 15 a 120 minutos. El
sellado y la aplicacin del imprimante deben
hacerse el mismo da.
Aplicacin:
1. MasterSeal NP 1 viene listo para usarse.
Aplique usando una pistola profesional de
calafateo. No abra los cartuchos o baldes
hasta que se haya terminado el trabajo de
preparacin.
2. Rellene las juntas comenzando del punto
ms profundo hacia la superficie, sostenien-
do la boquilla de la pistola contra la parte in-
ferior de la junta.
3. Se recomienda el uso de herramientas se-
cas. No use agua jabonosa en la aplicacin y
acabado del sello. Una buena aplicacin da
por resultado una correcto sellado, una junta
limpia y mxima adhesin.
Tiempo de curado:
El curado deMasterSeal NP 1 vara con la tem-
112 peratura y humedad. Los siguientes tiempos de
curado toman en consideracin una temperatura
de 24C (75F)humedad relativa de 50% y un an-
cho de junta de 13 mm (1/2) por 6 mm ( 1/4) de
profundidad.
Seca al tacto en 24 horas.
Funcional en 3 das.
Cura por completo en aproximadamente Puede aplicarse a temperaturas de congela-
1 semana.
Para servicio de inmersin en 21 das.
Limpieza:
Inmediatamente despus del uso y antes de que
el sellador haya curado, limpie todo el equipo con
Reducer 990 o xileno. Tome las precauciones ade-
cuadas cuando maneje solventes. Retire cualquier
sellador curado cortando con una herramienta fi-
losa y raspando las pelculas finas.
Para mejor desempeo:
No permita que MasterSeal NP 1 sin curar
entre en contacto con materiales, base alco-
hol, o solventes.
No aplique selladores de poliuretano cerca
de selladores de silicona que no hayan cu-
rado o de MasterSeal NP 150 Tint Base.
MasterSeal NP 1 no debe entrar en contacto
con selladores base aceite, selladores de si-
licn sin curar, polisulfuros o rellenos impreg-
nados de aceite, asfalto o alquitrn.
Proteja los contenedores sin abrir del calor y
luz directa solar.
En climas fros, almacene a temperatura am-
biente por lo menos 24 horas antes de su uso.
Cuando MasterSeal NP 1 vaya a ser usa-
do en reas sujetas a inmersin continua de
agua, cure por 21 das a 23C (70F) y 50%
de humedad relativa. Permita un tiempo de
curado mayor a bajas temperaturas y nive-
les de humedad. Siempre use MasterSeal
P 173.
No utilice en piscinas o otras reas inmersas
donde el sellador est expuesto a fuertes oxi-
dantes. Evite condiciones de inmersin don-
de la temperatura del agua vaya a exceder
los 50C (120F).
No aplique en maderas recin tratadas; la
madera tratada debe haber estado a la in-
temperie por lo menos 6 meses.
Sustratos como cobre, acero inoxidable y
galvanizados, requieren de uso de impri-
mante. Son aceptables MasterSeal P 173
o P 176. Para los recubrimientos Kynar, use
MasterSeal P 173 nicamente. Se reco-
mienda realizar una prueba de adhesin para
cualquier sustrato que se tenga duda.
No lo use como tapa, tacn o borde inferior
para esmaltados exteriores.
cin siempre y cuando el sustrato est com-
pletamente seco, libre de humedad y limpio.
Contacte a su representante de BASF para
informacin adicional.
Puede pintarse siempre y cuando est com-
pletamente curado y limpio. Cuando se pinte
cualquier sellador elastomrico, use una pin-
tura que tambin sea elastomrica ( si hay
movimiento, la pintura tambin se desplazar).
La adecuada aplicacin del producto es res-
ponsabilidad del usuario. Toda visita de cam-
po realizada por el personal de BASF tiene
como fin nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o proporcionar
control de calidad en el lugar de la obra.
Consumo
Metros lineales por litro
Almacenamiento
La vida til del material es de 1 ao cuando se
almacena adecuadamente. Almacene en reci-
pientes sin abrir, en un rea fresca, limpia y seca.
No abra los recipientes hasta que est listo para
usarlos.
Precauciones de seguridad
Advertencia: MasterSeal NP 1 contiene solvente
Stoddard y slice de cuarzo.
Riesgos: Puede causar irritacin en ojos, piel y
vas respiratorias. Puede causar dermatitis y res-
puestas alrgicas.
Sensibilizador potencial de la piel y/o vas res-
piratorias. Su ingestin puede causar irritacin.
Existen reportes que asocian la sobre exposicin
repetida o prolongada a solventes con un dao
permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado
y rin.
El mal uso intencional inhalando deliberadamente
los contenidos puede ser daino o fatal.
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
nios. Uselo con ventilacin adecuada. Mantenga
el recipiente cerrado cuando no se utilice. Evite el
contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfecta-
mente despus de manejar el producto.
Evite inhalar sus vapores. No lo ingiera. Use guan-
tes protectores, lentes de proteccin y en el caso
de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV)
o que se utilice en reas muy poco ventiladas,
use equipo protector respiratorio aprobado por
NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamen-
tos federales, estatales y locales que apliquen.
Deben seguirse todas las advertencias de la eti-
queta hasta que el envase est comercialmente
limpio y reacondicionado.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con los
ojos, lave perfectamente con agua limpia por un 113
mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente
atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave
el rea afectada con agua y jabn. Si la
irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire
y lave la ropa contaminada. En el caso de que la
inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar
aire. Si persiste el malestar o tiene alguna difi cul-
tad para respirar, o si lo ingiere, busque inmedia-
tamente atencin mdica.
Proposicin 65: Este producto contiene materia-
les que han sido listado por el Estado de Califor-
nia como siendo conocidos que causan cncer y
defectos congnitos, u otros daos reproductivos.
Contenido de VOC: MasterSeal NP 1 contiene
43 g/l o 0.36 lb/gal, menos agua y solventes exen-
tos.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterSeal SL 1
Antes: SL 1

Sellador de poliuretano autonivelante para ambientes qumicos e industriales

Descripcin del producto Presentacin

MasterSeal SL 1 es un sellador de poliuretano MasterSeal SL 1 se encuentra disponible en pre-

monocomponente, elastomrico y autonivelante setaciones de 2 gal y en cartuchos de 825 ml, en
para juntas de expansin en pisos y losas de con- color gris.
creto. No requiere mezclarse, se aplica fcilmente
y cura para formar un sellado elstico y tenaz. Datos tcnicos*
MasterSeal SL 1 sella de manera flexible y de lar-
ga duracin con extraordinarias propiedades de Aprobaciones
adhesin, cohesin, elasticidad, y resistencia a la
abrasin. Tiene una capacidad de movimiento de Especificacin Federal TT-S 00230C, Tipo 1,
+/-25%. Resiste el deterioro causado por el clima, Clase A
cargas, movimiento, trnsito y agua. Su resisten- ASTM C 920, Tipo S, GradoP, Clase 25, Uso
cia a la abrasin y a rasgaduras lo hacen el se- T, M.
llador ideal para aplicaciones expuestas a trco Cuerpo de Ingenieros CRD-C 541.
peatonal y vehicular. Especificiacin canadiense CAN/ CGSB
19, 13- M87,Clasificacin C-140-B-N y C-
1-24-B-N, No. 81028
Campo de aplicacin Aprobacin canadiense para usarse en
114
Concreto. reas donde se manejan alimentos.
Productos fabricados de concreto. Aprobacin USDA para usarse en reas
Plataformas en plazas comerciales. donde se manejen carnes y aves.
Pisos industriales.
Aceras. Los resultados de las pruebas son valores pro-
Estacionamientos. medio bajo condiciones de laboratorio. Pueden
Metales. esperarse variaciones razonables.
Interiores y exteriores.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Caractersticas y beneficios dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
No requiere mezclarse.
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Fcil de aplicar.
Se expande y contrae con el movimiento de
las juntas.
Resiste la penetracin de objetos punzantes.
Se instala rpidamente.
Reduce el desperdicio en la obra.
Excelente adhesividad.
No requiere de herramientas.
Adecuado para todos los climas.
Larga duracin.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de las juntas:
1. El nmero de juntas y el ancho de las mismas
debe disearse de tal manera que no exceda
un movimiento de +/-25%.
2. El espesor del sellador debe ser de la mitad
del ancho de la junta. El espesor mximo es
de 10 mm (3/8) y el mnimo de 6 mm (1/4).
3. El espesor del sellador debe limitarse en jun-
tas profundas mediante el uso del soporte
de junta (nicamente tipo impermeable) o de
material de relleno para juntas de expansin.
No deben usarse otros tipos de rellenos. No
aplique imprimante en el soporte de junta ni
en el relleno para juntas de expansin. No
perfore el soporte de junta ya que puede
producir burbujas.
4. El sellado y relleno de juntas debe realizarse
a temperaturas superiores a 4C (40F). La
adhesin puede afectarse severamente si la
aplicacin se hace en supercies hmedas.
La aplicacin puede realizarse a temperatu-
ras tan bajas como 7C (20F) solamente si
los sustratos estn limpios y completamente
libres de humedad o escarcha.
Preparacin de la supercie: Es indispensable
que las juntas estn limpias y secas para el ptimo
funcionamiento del sellador. Las supercies de la
junta debern estar estructuralmente sanas, com-
pletamente curadas y libres de agregados sueltos,
pintura, aceite, grasa, asfalto, cera, masilla, com-
puestos impermeabilizantes, desencofrantes, u
otros materiales ajenos.
Concreto nuevo: Retire todo el material suel-
to de las juntas utilizando un cepillo de alam-
bre. Mediante esmerilado con arena prepare las
supercies en contacto con agentes desmoldan-
tes. El concreto recin colocado debe estar per-
fectamente curado. La lechada debe quitarse por
medios mecnicos.
Concreto viejo: Para juntas previamente selladas, 115
retire todo el material de sellado viejo utilizando
medios mecnicos. Si las supercies de la junta
han absorbido aceites, debe retirarse suciente
concreto para asegurar una supercie limpia.
Aplicacin de imprimante:
1. Para la mayor parte de las aplicaciones no
se requiere aplicar un imprimante, pero para
las juntas que estn sumergidas en agua en
forma constante utilice en supercies que no
sean concreto, haga una prueba de aplica-
cin para vericar la adherencia.
2. Aplique el imprimante en una capa delgada y
uniforme, evitando aplicar en exceso.
3. Evite aplicar el imprimante sobrepasando las
caras de la junta. Para minimizar la contami
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterTop 1246
Antes: MASTERTOP 1146

Revestimiento epxico 100% slidos. No txico.

Descripcin del producto Presentacin

MasterTop 1246 es un producto de dos compo- MasterTop 1246 viene en presentacin de 5 kg
nentes de base epxica y endurecedores espe- (componente A + componente B), en color blanco.
ciales. Esta formulado para alcanzar los ms altos
grados de proteccin contra la accin de agentes
Datos tcnicos*
qumicos agresivos. No contiene solventes voltiles
ni componentes txicos, su consistencia permite la
aplicacin en altos espesores por mano. Comp. A: Comp. B:

Campo de aplicacin Relacin de Pasta blanda Lquido viscoso color

Cuartos Fros en la industria alimenticia en
general.
Vasijas binarias, lagares y piletones para el
trabajo de las frutas, tanques para el alma-
cenamiento o transporte de alimentos.Tan-
ques de almacenamiento de agua potable,
piletas de tratamiento en plantas potabiliza-
116
doras.
Tanques de almacenamiento de agua pota-
ble, piletas de tratamiento en plantas pota-
bilizadoras.
Tanques para el almacenamiento de pro-
ductos qumicos.
Caractersticas y beneficios
Excelente adherencia sobre superficies de
concreto, mortero, fibrocemento y hierro.
Es impermeable a los lquidos e inerte al ata-
que por soluciones salinas, cidasy alcali-
nas, lquidos alcohlicos, grasas, aceites,
lcteos, melazas y jugos frutales.
Excelente resistencia qumica, para informa-
cin adicional consulte a su representante
tcnico de BASF.
No afecta la calidad de los productos en
contacto, ni modifica el sabor de los alimen-
tos contenidos.
Es resistente a la abrasin por slidos en
suspensin.
Prolonga la vida til de las estructuras agre-
didas por agentes qumicos.
Disminuye los costos de mantenimiento de
las mismas.
mezcla en peso tixotrpica de transparente mezcla
color blanco de aductos de aminas
Densidad 1.7 - 1.9 gr/cm3 1.125 - 1.135 gr/cm3
Densidad
1.62 kg/L
Comp A + Comp B
Tiempo de secado
al tacto
4 - 6 horas
Cumple con los criterios normativos establecidos
en la Tabla D1 del anexo D de la NSF/ANSI 61
2002 numerales 4 y 5 (Componente de un sistema
para estar en contacto con agua potable ) y los va-
lores de referencia de la resolucin 2115 de 2007
(Ministerio de Proteccin social. Ministerio de am-
biente, vivienda y desarrollo territorial.)
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Aconsejamos seguir las siguientes normas para
obtener un eficaz y durable resultado:
Preparacin de la superficie: Superficie Metlica:
Desengrasar con solventes, dar rugosidad a la
superficie lijando. Prepare la superficie utilizando
un abrasivo angular. Se requiere de preparacin
a metal blanco con un perfil de anclaje de 3 mils
PSC-SP- 5 NACE 1.
Superficie de concreto: La superficie debe finalizar la tarea con limpiador epxico.
estar limpia, libre de polvo, firme, seca, sin xido MasterTop 1246 es un producto de dos
ni grasa o aceite. Retire todas las capas sueltas componentes de base epxica y endurecedores
o poco coherentes por escarificado o sand especiales. No contiene solventes voltiles, es
blasting, proceso que adems ayuda a dar la decir es 100% slidos desde su formulacin, por
rugosidad apropiada para la buena adherencia esta razn no se habla de diluciones, sin embargo
del recubrimiento. El concreto deber estar y dada su consistencia, el producto cuando se
curado completamente, no debe tener soluciones aplica con brocha, con rodillo, Pistola, Equipo
de curado o desmoldante. En las superficies Airless en dos (2) capas como mnimo, se puede
de concreto se debe reparar agujeros, fisuras, diluir con el 10% al 15 % en volumen de thinner
hormigueros o imperfecciones de encofrado que extrano, Limpiador Epxico, disolventes para
no resultaran adecuadamente cubiertos por el sistemas epxicos.
revestimiento.
Dosificacin
Mezclado: Mezclar el contenido del componente B
en el envase del componente A correspondiente. No Sobre supercies de rugosidad normal: 0,400 kg
agregar ningn diluyente. Mezclar perfectamente por m2 para 200 micrones de espesor por capa.
utilizando un mezclador o molinete acoplado a
un taladro de bajas revoluciones; el mezclado a
mano no se aconseja, salvo cuando se trabaja con Manipulacin
pequeas cantidades y poniendo especial cuidado.
El contacto de las resinas epoxi y los en-
El tiempo de mezclado es de aproximadamente 5
durecedores con la piel y mucosas puede
minutos.
ocasionar reacciones alrgicas en perso-
nas predispuestas. Utilizar guantes y cuidar
No variar las cantidades predosificadas en
los ojos con gafas, realizar la limpieza per- 117
que se entrega el producto, pues se afectar el
sonal con agua y jabn; no con solventes,
endurecimiento y curado.
emplear una crema protectora.
MasterTop 1246 Tiene la aprobacin del
A temperaturas inferiores a 15C puede ser
I.N.V. para su uso en vasijas que almacenan
conveniente templar los componentes al bao
bebidas de consumo humano como vino.
de Mara o bien almacenndolos en un ambiente
Todos los sistemas epxicos cuando se en-
acondicionado.
cuentran a la intemperie sufren el fenmeno
de entizamiento el cual no afecta las pro-
Colocacin: Extender sobre la superficie con
piedades qumicas y mecnicas de stos.
una brocha de cerda corta y dura o la textura de
MasterTop 1246 cuando est en contacto
la superficie, se debe colocar un mnimo de dos
con algunas sustancias qumicas agresivas
manos para garantizar un real cubrimiento de los
puede cambiar de color sin que sus pro-
poros, la segunda se coloca cuando an est algo
piedades qumicas se afecten. Tambin es
pegajosa la primera, para la cual se deja pasar no
susceptible de mancharse cuando se apli-
menos de 4 horas.
ca a bajas temperaturas (8-15C) o se pone
en contacto con agua, antes de 7 das.
No repintar sobre capas endurecidas, vida til
Entre lote y lote se pueden presentar li-
de la mezcla: 3 horas a 20C. No es aconsejable
geras diferencias de color, solicite la can-
trabajar con cantidades mayores de 5 kg por vez.
tidad total de MasterTop 1246 que vaya
No aplicar a temperaturas menores que 10C.
a requerir en su aplicacin. Para la ltima
capa verique que todo el producto sea del
A una temperatura de 20C, la pelcula ha
mismo lote para garantizar homogeneidad
endurecido ya a las 24 horas, y puede ser puesta
en el color.
bajo agua o agentes qumicos a los 7 das.
En climas o pocas fras, estos tiempos de espera
deben prolongarse. Limpiar las herramientas al
 Almacenamiento
Entre 10C y 30C, en lugar seco, bajo techo. Vida
til: 1 ao en envases cerrados en origen. No es
inflamable. Arde en contacto con llama.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

118
MasterSeal 920 (Disponible en dimetros de 1/2, 1/4, 3/8, 5/8 y 7/8)
Antes: SELLALN
Fondo de juntas
Descripcin del producto Dimetro Cantidad Empaque
1/4 (6 mm) 1.700 mts 2 carretes
MasterSeal 920 es un cordn continuo de espu-
3/8 (10 mm) 1.097 mts 2 carretes
ma de poliuretano extruida de celda cerrada. Se
1/2 (13 mm) 762 mts 1 carrete
usa MasterSeal 920 en juntas de expansin y
contraccin para limitar la cantidad de sellante a 5/8 (16 mm) 472 mts 1 carrete
aplicar. MasterSeal 920 acta como una barrera 7/8 (22 mm) 295 mts 1 carrete
de interfase para prevenir la adhesin del sellante
a la cara inferior de la junta garantizando el fac- Datos tcnicos*
tor de forma del sellante. Por su suave textura el Color Azul
MasterSeal 920 se adapta a todo tipo de juntas. Densidad 0.33 gr/cm3
Esfuerzo a la tensin 3.10 kg/cm2 (45 psi)
Campo de aplicacin Absorcin de agua 0.02 mmgr/cm2
Rango de temperatura -40 a 60C
Juntas de dilatacin.
Juntas de contraccin.
En muros. Consumo
En cortinas fraccionadas. Es conveniente estimar un consumo de 1.05ml de
Construccin de puentes. MasterSeal 920 por cada metro lineal de junta a
Paneles prefabricados de concreto. sellar, en una dimensin 1/8 superior al ancho de
Cubierta de depsitos. 119
la junta a sellar.
Remodelacin de edificaciones.
Pisos industriales. Manipulacin
Para encofrados de concreto.
Construccin de autopistas. MasterSeal 920 es altamente resistente a la
tensin e incrementa su resistencia al abuso
durante la instalacin.
Caractersticas y beneficios MasterSeal 920 es un producto qumica-
Base de soporte para los materiales sellantes. mente inerte y resistente al petrleo, gasolina
De utilizacin tanto en juntas de contrac- y a la mayora de solventes.
cin como de dilatacin. MasterSeal 920 no se decolora, no se ad-
Acta como barrera de interfase. hiere al sellante.
Textura suave. MasterSeal 920 est clasificado como un
Permite obtener una seccin de llenante artculo no peligroso.
regular. Siendo un material inerte, es compatible tan-
Evita desperdicio de llenante de junta. to fsica como qumicamente con todos los
Fcil y sencilla colocacin. sellantes existentes en el mercado de aplica-
Presentacin de diferentes dimetros. cin en fro.
MasterSeal 920 es libre de polvo y no conta-
mina el sellante en el momento de la aplicacin.
Presentacin
En cajas de cartn, con uno o dos rollos, depen-
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
diendo del calibre del MasterSeal 920, as:
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia lo-
cales de Cisproquim y/o BASF que se encuentran
al final del catlogo.
 SISTEMA COMBIPOXI BANDA 15 / BANDA 20
Antes: SISTEMA COMBIPOXI BANDA 15 / BANDA 20
Sistema de sellado de juntas de alto desempeo
Descripcin del producto
El sistema COMBIPOXI BANDA es un sistema
de alto desempeo para el sellado de juntas irre-
gulares o de alto movimiento, conformando por
una lamina de PVC flexible y un adhesivo epxi-
co. Al fijar la lmina de PVC con el adhesivo ep-
xico al sustrato, el sistema permite el movimiento
de la junta en ms de una direccin, mantenien-
do un sellado de gran calidad.
Campo de aplicacin
El sistema est compuesto por una cinta de PVC
flexible que se fija firmemente al sustrato con un
adhesivo de resina epxica, por lo cual es conve-
niente para sellados de tamaos irregulares, jun-
tas de gran movimiento, o en aplicaciones donde
120 la supercie de las juntas no es recta para permi-
tir el uso de selladores convencionales.
Se puede utilizar el Sistema COMBIPOXI en:
Fachadas, cubiertas y stanos.
Tneles, alcantarillas y galeras.
Plantas de tratamiento de agua, canales y
piscinas.
Juntas entre elementos de diferente mdu-
lo de expansin.
Reparacin de obras hidrulicas.
Juntas de techos.
Tanques.
Juntas entre superficies rgidas y flexibles
en torno de hierro, acero y tubos de ce-
mento.
Fuentes de agua.
Caractersticas y beneficios
Extremadamente flexible (hasta un 300%)
Reacciona bien a bajas temperaturas.
Excelente adherencia de adhesivo epxico
a diferentes materiales.
Alta resistencia al envejecimiento.
Resistente al agua.
Buena resistencia qumica.
Fcil y rpida colocacin.
Puesta en servicio en tres das.
Admite ser aplicado en superficies horizon-
tales, verticales e invertida.
Aplicacin en juntas de seccin amplia y de
gran movimiento.
Presentacin
Cinta PVC de 15 cm de ancho x 17 metros
de largo + 14 kg de adhesivo epxico.
Cinta PVC de 20 cm de ancho x 17 metros
de largo + 14 kg de adhesivo epxico.
Todas las presentaciones vienen con un (1) litro de
Limpiador Epxico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la supercie: Las supercies
deben estar limpias y libres de partculas sueltas.
En sustratos de concreto o mortero se deber
limpiar con chorro de arena o pulido mecnico
la supercie que recibir el adhesivoepxico(6
a 10 cm de ancho) para eliminar las partculas
sueltas, grasa, etc.
Se busca un buen perl de anclaje para el adhe-
sivo epxico, el cual debe estar adems seco,
exento de grasa, aceite u xido. Sobre un sus-
trato metlico este deber estar en condicin de
metal blanco.
Imprimacin: No se requiere de un imprimante
epxico para adherirlo al concreto, acero, mor-
tero, hierro, aluminio, cermicas sin siliconas,
maderas, vidrio, otros elementos epxicos y po-
lister.
Mezclado: Cada KIT (empaque del sistema) con-
tiene suciente adhesivo epxico para la coloca-
cin de la lmina de PVC provista.
Es necesario mezclar cada uno delos compo
nentes del adhesivo epxico por separado, antes
de hacer la mezcla de la resina con el endurece-
dor. Luego volcar el Componente B (endurece-
dor) en el Componente A (resina) y mezclar con
mezcladora a una velocidad moderada (entre 400
y 600 RPM) hasta lograr un color homogneo de
la mezcla. El color resultante es gris.
Colocacin: Limpiar la banda de PVC con MEC
(metil-etil-cetona).
Delimitar la zona a aplicar el adhesivo epxico,
dejando1 cm de sobre ancho a cada lado de la
banda. Se recomienda el uso de una cinta de en-
mascarar con el objeto de hacer ms prolijo el
trabajo.
Colocar la primera mano de adhesivo epxico
al sustrato, procurando redondear los bordes en
la zona adyacente a la junta, grieta o sura para
evitar daar la banda de PVC. El espesor de la
pelcula de adhesivo debe ser de aproximada-
mente 2 mm.
Presionar la banda de PVC rmemente hasta que
el adhesivo epxico salga por los agujeros que
en elpermetro tiene la banda de PVC.
No introducir el adhesivo epxico dentro de la
grieta, sura o junta.
Una vez haya secado al tacto la primera capa
de adhesivo epxico, se debe retirar la cinta de
enmascarar. Colocar nuevamente una cinta de
enmascarar ahora a1 cm de la lnea exterior del
adhesivo epxico (primera capa) y aplicar una
segunda capa de adhesivo epxico.
Retirar la cinta de enmascarar con el adhesivo
epxico an fresco.
Para juntas, grietas o surascon ancho variable
entre 2 y 5 cm, usar una cinta de PVC de 15 cm
de ancho. Para juntas, grietas o suras de ms
de 5 cm recomendamos utilizar una cinta de PVC
de 20 cm de ancho.
Manipulacin
La cinta se colocara recogida (como fuelle) en
caso de juntas anchas con movimientos grandes.
Cuando se desee proteger la cinta de PVC del
ataque mecnico se colocara una vez endurecido
el adhesivo una capa de sellador de Poliuretano
de un solo componente (MasterSeal NP 1) o una
lmina metlica si la agresin mecnica fuese muy
importante.
Si el sistema va a estar expuesto a presiones
constantes de agua, es necesario colocar una
base de apoyo (lmina metlica, sellador de po-
liuretano o sellador butlico, etc.) antes de colocar
la banda de PVC.
El sistema no est diseado para reemplazar la
banda de PVC que queda embebida en el hormi-
gn, en juntas de construccin.
En construcciones existentes sirve como sistema
para hacer reparaciones.
Almacenamiento
Almacenar los materiales del Sistema COMBI-
POXI bajo techo, entre 10 y 25 grados de tem-
peratura Celsius. Los empaques del adhesivo
epxico debern estar hermticamente cerrados.
Los materiales no son inflamables pero arden en
contacto con la llama.
Tiempo de almacenamiento: Hasta doce (12)
meses en envases no abiertos, sin daar y sella-
dos originalmente y que hayan sido transportados 121
y almacenados adecuadamente.
Precauciones de seguridad
Los adhesivos epxicos de dos componentes
deben mantenerse fuera del alcance de los ni-
os. Estos productos contienen resinas epoxidi-
cas y agentes de curado de aminas que pueden
ser corrosivos y potencialmente dainos para la
salud si no son almacenados y usados de ma-
nera adecuada. Los peligros pueden reducirse
signicativamente al observar las precauciones
de las hojas de seguridad, las etiquetas de los
productos y la literatura tcnica. Favor leerla lite-
ratura con cuidado antes de usar estos productos
y usar los elementos protectores, mnimo gafas y
guantes.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 Sistema Sonoguard
Antes: Soguard Base Coat ahora MasterSeal M 200 | Soguard Base Top Coat ahora MasterSeal TC 225

Impermeabilizante de poliuretano para reas de trnsito vehicular y peatonal

Descripcin del producto Datos tcnicos*

Sonoguard es un sistema de recubrimiento im- Aprobaciones:
permeabilizante que protege a las supercies de UL 790Clase A, Clasicacin de incendio,
la intrusin de cloruros. Las supercies protegidas ASTM C957, ASTM E 84.
son antiderrapantes y su apariencia es de una
membrana elastomrica sin cortes, reparable y
Capa base Capa superior
recubrible.
Material sin curar (autonivelante) (autonivelante)

Campo de aplicacin

Concreto. Peso ASTM D 1475 1.19 kg/L (9.9 lb/gal) 1.09 kg/L (9.1 lb/gal)
Madera para exteriores.
Estadios. Gravedad especfica 1.19 1.09
Balcones.
Rampas de estacionamientos. 84% en peso 77% en peso
Cuartos mecnicos. Slidos ASTM D 1259 81% en volumen 75% en volumen
Plazas.
122
Viscosidad
Caractersticas y beneficios ASTM D 2393 4.000 - 9000cps 2,000 - 4000cps
Protege al concreto del dao causado por
ciclos de hielo /deshielo. Punto de inflamacin
Protege del dao del agua a las reas ocu- ASTM D 56 40C (104F) 40.5C (105F)
padas inferiores a las reas impermeabili-
zadas.
Extiende la vida del acero reforzado.
Incrementa la seguridad.
Ideal para trfico pesado vehicular o pea-
Material curado Capa base Capa superior
tonal.
Sin juntas que pudieran causar goteras.
Extiende la vida til del sistema. Dureza
ASTM S412, SHORA A 60 89

Presentacin
Resistencia a la tensin
Los diferentes productos se encuentran disponi- ASTM D412 5,2 MPa (752 PSI) 17,2 MPa (2,500 PSI)
bles en las siguientes presentaciones:

MasterSeal M 200 viene en presentacin de 5 Gl. Alargamiento

ASTM D412 595% 502%

MasterSeal TC 225 viene en presentacin de 5 Gl.

Resistencia al desgaste
El Sistema Sonoguard est disponible en color ASTM D412 74PIT 199PIT
gris.
 ASTM C957
Capa base Capa superior

Resistenciaa abrasin
Rueda CS17 1000 g/1000
1 mg (pasa) 1 mg (pasa)
Ciclos
Requerimiento: Mx. 50
Puenteo de grietas
Pasa Pasa
Requerimiento, 1000 ciclos
Perdida de peso
16% 17%
Requerimiento; Mx. 40
Flexibilidad a baja temperatura y puen- No hay
teo de grietas agrietamiento No hay agrietamiento
Requerimiento: no agrietamiento
Adhesin en la pelcula despus de in-
mersin en agua
Mortero con Mortero con imprimante
Requerimiento: 5 imprimante 43pli No disponible
Requerimiento: 5 Madera 34 pli Madera: no disponible
Resistencia al intemperismo y recuperacin de alargamiento
Mtodo ASTM C 957
Recuperacin de alargamiento Sistema 94% Sistema 94%
Requerimiento: Min 90
Retencin de tensin Requerimiento: Sistema 151% Sistema 151% 123
Min 80
Retencin de alargamiento Sistema 94% Sistema 94%
Requerimiento: Min 90
Resistencia qumica, retencin tensora
Mtodo ASTM C 957
Etilenglicol 88 92
Requerimiento: min. 70
Alcoholes minerales 47 60
Requerimiento: min. 45
Agua 96 83
Requerimiento min: 70

Los resultados de las pruebas son valores pro-
medio bajo condiciones de laboratorio. Pueden
esperarse variaciones razonables.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la supercie (Concreto):
1. La supercie de concreto debe estar perfec-
tamente curada (28 das), estructuralmente
sana, limpia y seca. Todas las supercies de
concreto (nuevas y viejas) deben limpiarse y
prepararse mecnicamente para retirar pre-
vios recubrimientos, lechadas y otros con-
taminantes y proporcionar el perl para una
adhesin adecuada.
2. Repare todos los huecos y reas daadas
con materiales de reparacin MasterEmaco
 T 430, MasterEmaco S 488CI, MasterEma-
co S 490.
3. Para juntas y grietas estticas menores de
1.6 mm (1/6) de ancho, aplique el impriman-
te cuando se requiera, y posteriormente una
capa base de 0.6 mm (26 mils) de espesor de
pelcula hmeda. Esta capa base debe relle-
nar y sobrepasar la junta o la grieta en 76 mm
(3) de cada lado. Machihembre los cantos.
4. Las grietas y juntas dinmicas con un ancho
mayor de 1.6 mm (1/6) deben limpiarse y
rebajarse hasta un mnimo de 6 mm x 6 mm
(1/4 x ). Instale el separador (listn de
polietileno) para evitar la adherencia de sella-
dores en el fondo de la junta. Aplique el im-
primante en las caras de la junta (nicamente
con MasterSeal P 173) Llene las juntas a
una profundidad mayor de 6 mm (1/4) con
un soporte para junta y SL 2 (grado declive y
autonivelante) o selladores Ultra.
5. Juntas selladas de 25 mm (1) o menos, pue-
den cubrirse con MasterSeal M 200 / TC
255. Las juntas de expansin que exceden
de 25 mm (1) de ancho no deben cubrirse
con MasterSeal M 200 / TC 255 de tal forma
124 que puedan trabajar en forma independiente
del sistema de recubrimiento de la platafor-
ma.
6. Haga un corte en cua en el concreto de 6
mm x 6 mm (1/4 x 1/4) donde se termine la
aplicacin del recubrimiento y no exista pa-
red, junta o cualquier otra interrupcin. Llene
de conformidad con las instrucciones indica-
das para grietas y juntas mayores de 1.6 mm
(1/16) de ancho.
7. Forme un canto sellado en la esquina don-
de se juntan todas las supercies verticales
y horizontales (secciones de pared, curva,
columnas ) Aplique el primerMasterSeal P
173 y aplique un cordn de 13 x 15 mm (1/2
a 1) de ancho de MasterSeal NP 1, Mas-
terSeal SL 1, MasterSeal CR 125 o sella-
dores Ultra. Maquine para formar un canto
de 45.
En lugares donde hay mucho movimiento poten-
cial, como intersecciones de pared y lozas, apli-
que MasterSeal M 200 de 0.6 mm (26 mils) de
espesor de pelcula hmeda y empotre la tela po-
lister de refuerzo.
Supercies metlicas: Retire el polvo, residuos
y otros contaminantes de salidas, penetraciones
de tubos de desage y postes; regletas; y otras
supercies metlicas. Limpie abrillantando las
supercies y aplique el imprimante MasterSeal
P 173. Termine el canto con MasterSeal NP 1,
MasterSeal SL 1, MasterSeal CR 125 o con el
Sellador Ultra para eliminar los ngulos de 90.
Madera: Toda la madera debe ser grado exterior
con cara lisa segn APA (Asociacin Americana
de Maderas). La construccin debe cumplir con el
cdigo pero no debe tener un espesor menor de
12 mm (15/32). El espaciamiento de la madera
y la construccin de la plataforma deben seguir
los lineamientos APA. Las supercies deben estar
libres de contaminantes. No es necesario aplicar
un imprimante en la madera limpia y seca.
Todas las uniones deben sellarse con MasterSeal
NP 1, MasterSeal SL 1, MasterSeal CR 125 o
Selladores Ultra. Aplique la capa base, grado pen-
diente, en reas de 102 a 152 mm (4 - 6) de an-
cho y con un espesor de pelcula hmeda de 0.6
mm (25 mils). Refuerce las uniones de las hojas de
madera, los cubrejuntas y la plataforma de made-
ra empotrando Sonoshield Reinforcing Fabric en
la capa base.
Aplicacin: Antes de la aplicacin deber de termi-
narse todo el trabajo de preparacin. Asegrese
que el sustrato est limpio, estable y adecuada-
mente perlado.
Los selladores deben curar adecuadamente. Las
capas base, intermedias y nales se aplican con
un jalador de tamao adecuado para llegar al es-
pesor de pelcula requerido (tambin se puede
usar un equipo aspersor sin aire).
El mejor mtodo para asegurar el espesor ade-
cuado de pelcula es el sistema de cuadrcula. Di-
vida la supercie a cubrir en cuadros y calcule el
metraje cuadrado de cada uno.
Rerase al cuadro de rendimientos para deter-
minar la cantidad de MasterSeal M 200 / TC
255 que se necesita para cada cuadro y obtener
el espesor requerido de pelcula. Por ejemplo,
una paila de MasterSeal M 200 / TC 255 cubre
aproximadamente un rea de 28 m (300 ft), o un
cuadro de 9 x 3 m (30 x 10) a un espesor de pe-
lcula hmeda de 0.6 mm (25 mils). El espesor de
pelcula para las capas puede vericarse tambin
usando un medidor de pelcula hmeda.
Nota: Cuando se requiera aplicar un imprimante
en un trabajo siga los pasos no. 2 y 3. Cuando no 1. Aplique el imprimante en el sustrato de con-
se requiera el imprimante para aplicar el Master- creto (si se requiere).
Seal M 200 / TC 255, proceda con el paso no. 4.
Despus de aspirar la supercie perfectamente, Sistema de trfico pesado (con saturacin de agre-
aplique el imprimante MasterSeal P 220 a todas gado):
las supercies de la plataforma previamente pre-
paradas a un rendimiento de 4.9 a 6.1 m/L. Use
un recipiente para rodillo y un cubre rodillo de pelo
corto a mediano, fuerce a que entre el imprimante
en los oricios y vacos para eliminar poros. No
aplique sobre la capa base. Utilice solamente
equipo y herramienta resistente a solventes.

Permita que el imprimante seque sin pegajosidad.

La capa base debe aplicarse el mismo da.
Aplique la capa base a un espesor de una pelcula
de 0.6 mm (25 mils) (usando un jalador dentado)
en toda la supercie de la plataforma, recubriendo
todas las juntas, grietas y cubrejuntas adecua-
damente separadas. Para reas inclinadas, use
MasterSeal M 200. No cubra las juntas de expan-
sin ms all de 25 mm(1) de ancho.
1. Aplique el imprimante en el sustrato de con-
Deje curar durante la noche (mnimo 16 horas). El
creto (si se requiere).
tiempo de curado se prolonga en climas fros o
2. Aplique MasterSeal M 200 a un espesor de 125
secos. La supercie de la capa base debe estar
pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) usando
ligeramente pegajosa. Si se ha expuesto al recu-
un jalador dentado, y a un rendimiento de 1.5
brimiento por un perodo prolongado consulte a
m2/L (60 ft2/gal). Aplane inmediatamente con
su representante local BASF para recomendacio-
rodillo para emparejar la capa base y deje cu-
nes adicionales.
rar durante la noche.
3. Aplique MasterSeal TC 225 a un espesor de
Aplicacin: MasterSeal M 200 / TC 255 puede
pelcula hmeda de 0.5 mm (20 mils) usando
aplicarse usando diferentes mtodos dependien-
un jalador dentado y a un rendimiento de 2.0
do del nivel de trco al cual el sistema est ex-
m2/L (80 ft2/gal). Aplane inmediatamente con
puesto. A continuacin se describe brevemente
rodillo para emparejar la capa superior. Es-
cada mtodo. Todos los rendimientos son apro-
tando el recubrimiento an hmedo, esparza
ximados.
Sistema de trco peatonal: MasterSeal M 200 / TC 255 arena de slice
redonda 16-30 a un rendimiento de 2.5 a 3
kg/m2 (50-60 lb/100 ft) Deje curar durante la
noche.
4. Retire todo el agregado suelto, luego aplique
una capa de MasterSeal TC 225 a un espe-
so de pelcula hmeda de 0.5 mm (20 mils),
usando un jalador plano a de un rendimien-
to de 2.0m2/L (80 ft2/gal). Inmediatamente
aplane con rodillo para emparejar y nivelar la
capa superior.

Nota importante: Todos los rendimientos son

aproximados y pueden variar en funcin de la tc-
nica de aplicacin utilizada. Los rendimientos
 reales dependern de la porosidad y acabado del
sustrato.
Muestra: Prepare una supercie muestra de 9.3
m2 (100 ft2) que incluya detalles sobre el perl de la
supercie, juntas de sellado, grietas, tapajuntas y
uniones y hacer la evaluacin de las propiedades
antiderrapantes y apariencia del sistema Master-
Seal M 200 / TC 255.
1. Instale la muestra con los tipos de recubri-
mientos especicados y con otros compo-
nentes indicados.
2. Ubicarla donde los arquitectos indiquen.
3. La muestra puede permanecer como parte
del trabajo si el arquitecto lo acepta.
Tiempo de curado: Deje curar por 72 horas antes
del trco vehicular y 48 horas antes del trco
peatonal. Prolongue el tiempo de curado en clima
fro.
1. Aplique MasterSeal M 200 a un espesor de
pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) usando
un jalador dentado, y a un rendimiento de 1.5
m/L (60 ft/gal). Aplane inmediatamente con
rodillo para emparejar la capa base ydeje cu-
rar durante la noche.
126 2. Aplique MasterSeal TC 225 a un espesor de
pelcula hmeda de 0.5 mm (20 Mils) usando
un jalador dentado y a un rendimiento de 1.5
m/L (60 ft/gal). Aplane inmediatamente con
rodillo para emparejar la capa superior. Es-
tando el recubrimiento an hmedo, esparza
MasterTop F 3 arena de slice redonda 16-30
a un rendimiento de 0.5 a 1.25 kg/m (10-25
lb/100 ft), luego aplane con rodillo embebien-
do el agregado en el recubrimiento.
Sistema de trfico extra pesado:
1. Aplique el imprimante en el sustrato de con-
creto (si se requiere).
2. Aplique MasterSeal M 200 a un espesor de
pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) usan-
do un jalador dentado, y a un rendimiento
de 1.5 m /L (60 ft/gal). Aplane inmediata-
mente con rodillo para emparejar la capa
base y deje curar durante la noche.
3. Aplique MasterSeal TC 225 a un espesor de
pelcula hmeda de 0.8 mm (32 mils) usan-
do un jalador dentado y a un rendimiento
de 1.2 m/L (50 ft/gal). Aplane inmediata-
mente con rodillo para emparejar la capa
superior. Estando el recubrimiento an h-
medo, esparza MasterTop F 3 arena de s-
lice redonda 16-30 a un rendimiento de 0.5
a 1.25kg/m (10-25 lb/100 ft), luego aplane
con rodillo embebiendo el agregado en el
recubrimiento.
4. Retire todo el agregado suelto, luego apli-
que una capa de MasterSeal TC 225 a un
espeso de pelcula hmeda de 0.5 mm (20
mils), usando un jalador plano de un rendi-
miento de 2.0m/L (80 ft/gal). Inmediata-
mente aplane con rodillo para emparejar y
nivelar la capa superior.
Limpieza: Limpie todas las herramientas y equipo
con xileno.
Mantenimiento: Las supercies pueden limpiarse
con detergentes comerciales. Se recomienda ha-
cer un contrato de mantenimiento entre el propie-
tario y el instalador.
La inspeccin peridica y reparacin de daos
en las supercies alargar el desempeo y la vida
til del sistema. Retire de manera regular todo el
escombro loso como arena, grava y metal, para
evitar daar el recubrimiento. Cuando quite la nie-
ve, evite usar el equipo con los metlicos, ya que
ste puede daar el recubrimiento.
Consumo

Trfico Trfico ligero Trfico Pesado Trfico

(Met. Con Trfico Pesado Extra
peatonal a medio
saturacin) (Met. Con rodillo) Pesado
Capa Base Pel.
Hmeda mm (mils) 0.6 (25) 0.6 (25) 0.6 (25) 0.6 (25) 0.6 (25)

Pel. Seca mm.

(mils) 0.5 (20) 0.5 (20) 0.5 (20) 0.5 (20) 0.5 (20)

Rendimientos m /L
2

(ft2/gal) 1.5 (60) 1.5 (60) 1.5 (60) 1.5 (60) 1.5 (60)

Capa Intermedia
Pel. Hmedo mm. Ninguno Ninguno 0.5 (20) 0.5 (20) 0.8 (32)
(mils.)

Pel Seca mm
(mils) Ninguno Ninguno 0.4 (15) 0.4 (15) 0.6 (25)

Rendimientos m2/L
(ft2/gal) Ninguno Ninguno 2.0 (80) 2.0 (80) 1.2 (50)

Capa Final Pel.

Hmedo mm. (mils) 0.6(20) 0.6 (25) 0.5 (20) 0.5 (20) 0.5 (20)

Pel. Seca mm
(mils) 0.4 (15) 0.5 (20) 0.4 (15) 0.4 (15) 0.4 (15) 127

Rendimientos m2/L
(ft2/gal) 2.0 (80) 1.5 (60) 2.0 (80) 2.0 (80) 2.0 (80)

3.0
Agregado* kg/m2 0.5 - 1.25 0.5 - 1.25 2.5 - 3.0 0.5 - 1.25 -4.0
(lb/1000ft2) (10 - 25) (10 - 25) (50 - 60) (10 - 25)** (60
- 80)

Los rendimientos son aproximados, y pueden M 200 / TC 255 no estarnsujetos a eleva-

variar dependiendo de la tcnica de aplicacin.
Los rendimientos reales dependern tambin del
acabado y porosidad de la supercie.
*(arena de slice de malla 16 a 30 o equivalente)
**(2 aplicaciones)
Manipulacin
El concreto debe tener resistencia a la
compresin de por los menos 20.7 MPa
(3,000psi), y haberse curado por un mnimo
de 28 das.
Asegrese que los sistemas de MasterSeal
cinde aguas freticaso presin hidrostti-
ca en las plataformas de losa.
Asegrese de permitir movimiento en la pla-
taforma al momento de disear y usar las
juntas de expansin y control.
Al aplicar selladores, asegrese de utilizar
materiales de respaldo de acuerdo con los
estndaresde la industria.
Asegrese de quitar completo todos los
agregados que no se integraron al recubri-
miento.
Use en interiores solamente cuando se pue-
da asegurar una ventilacin adecuada (6
cambios de aire por hora).
 No aplique cuando los sustratos tengan
una temperatura superior alos 32 C (40 F),
omenor de 4C (40 F).
Se recomienda usar el agregado de arena
de slice seleccionado, MasterSeal M 200 /
TC 255 Agrgate 16/30.
Cuando se aplique a plataformas metlicas
o que contengan membranas entre las losas,
contacte a su representante local BASF.
Seleccione la cantidad adecuada de agre-
gado para tener las mejores propiedades
antiderrapantes.
En reas de trfico extremo, aplique el siste-
ma especificado para trfico extra pesado.
Es posible que sea necesario aplicar ml-
tiples capas con arena hasta la saturacin,
contacte a su representante tcnico local.
La aplicacin adecuada del producto es res-
ponsabilidad del usuario.
Toda visita de campo realizadapor el perso-
nal de BASF, tiene como n nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el supervi-
sar o proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra.
No aplique cuando haya mal clima o se pro-
128 nostique mal clima.
No aplique en reas hmedas, mojadas o
contaminadas.
No aplique en reas donde haya trfico de
vehculos con llantas con cadena.
Solucin de problemas:
A continuacin se presentan algunos problemas y
como resolverlos.
1. Problema: Apariencia irregular. Posibles
causas: sustrato demasiado rugoso, aplica-
cin dispareja del recubrimiento, distribucin
dispareja del agregado.
Solucin: El aplicar otra capa puede mejorar la
apariencia. El nmero adicional de capas depende
del grado de irregularidad. Debe hacer una prue-
bamuestra de la aplicacinde la segunda capa.
2. Problema: Desgaste prematuro en puntos
altos. Posibles causas: defectos en la mo-
lienda de concreto anormalmente disparejo
o juntas en losas que no se alinean unifor-
memente.
Solucin: Empareje las reas elevadas. Recubra
el rea afectada con el sistema completo Master-
Seal M 200 / TC 255.
3. Problema: distribucin dispareja del agrega-
do. Posibles causas: vaciado del agregado
en un recubrimiento disparejo, no hay un va-
ciado del agregado consistente.
Solucin: El agregado debe distribuirse uniforme-
mente antes de la encapsulacin.
Si la supercie cura en forma dispareja, el aplicar
otra capa puede mejorar la apariencia.
Use un rea de muestra para medir los resultados
de la segunda capa.
4. Problema: Inadecuada resistencia antiderra-
pante. Posible causa: aplicacin inconsisten-
te del recubrimiento, agregado mal embebi-
do, capa superior muy gruesa.
Solucin 1: Al aplicar el agregado hasta satura-
cin, incorpore agregado adicional, (0.5kg/m2;
10lb/100ft2) en la ltima capa jadora.
Solucin 2: Empiece con un rea muestra. Raspe
ligeramente la supercie para
exponer el agregado.
5. Problema: Ampollas. Posible causa: apli-
cacin gruesa decapas o sobre un sustrato
hmedo.
Solucin: Corte las ampollas y repare la zona
como se requiera.
6. Problema: Adhesin pobre al concreto. Po-
sible causa: Supercie deconcreto demasia-
do lisa (inadecuadamente preparada) o fria-
ble; concreto contaminado con tierraaceite
o humedad.
Solucin: Arregle el problema subyacente, luego
vuelva a aplicar el sistema MasterSeal M 200 /
TC 255.
7. Problema: Pandeo en aplicaciones verticales.
Solucin: Aplicacin mltiple capas delgadas
tanto a la capa base como capa superior para
lograr el espesor de pelcula deseado. Si hay ma-
terial sedimentado, distribuya con rodillo lo antes
posible.
Almacenamiento
La vida til del producto es de 1 ao como mxi-
mo, si se almacena en los recipientes originales,
cerrados y en condiciones normales de almace-
namiento.
Precauciones de seguridad
MasterSeal M 200
Riesgos: Lquidos y vapor combustibles, la in-
halacin de los vapores puede causar irritacin
e intoxicacin con dolores de cabeza, mareos y
nauseas. Puede ocasionar irritacin en los ojos y
la piel. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas
respiratorias. Su ingestin puede causar irrita-
cin. Existen reportes que asocian la sobre expo-
sicin repetida o prolongada a solventes con un
dao permanente en cerebro, sistema nervioso,
hgado y rin. El mal uso intencional inhalando
de manera deliberada los contenidos puede ser
daino o fatal.
Precauciones: Mantenga el producto fuera del
alcance de los nios y lejos de cualquier fuen-
te de ignicin, calor o llamas. Evite el contacto
con los ojos, piel o ropa. Lave perfectamente
despus de manejar el producto. No lo ingiera.
selo con ventilacin adecuada. Use guantes
protectores, lentes de proteccin y en el caso de
que se exceda el TLV (Valor Umbral Limite) o que
utilice en reas muy poco ventiladas, use equi-
po protector respiratorio aprobado por NIOSH/
MSHA de conformidad con los reglamentos fe-
derales, estatales y locales que apliquen. Man-
tenga el recipiente cerrado. Debe seguir todas
las advertencias indicadas en la etiqueta hasta
que el recipiente sea comercialmente limpiado o
reacondicionado.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con
los ojos, lave perfectamente con agua limpia por
un mnimo de 15 min. Busque inmediatamente
ayuda mdica. Si hay contacto con la piel, lave
el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin
persiste, busque atencin mdica. Retire y lave
la ropa contaminada. En el caso de que la inhala-
cin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire.
Si persiste el malestar o tiene alguna dicultad
para respirar, o si lo ingiere, busque inmediata-
mente atencin medica.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) para este producto.
MasterSeal TC 255
Riesgos: Lquidos y vapor combustibles. Puede
causar irritacinenlos ojos y la piel. Puede cau-
sar dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibiliza-
dor potencial de la piel y/o vas respiratorias. La
inhalacin de los vapores puede causar irritacin
e intoxicacin con dolores de cabeza mareos y
nauseas. Su ingestinpuede causar irritacin.
Existen reportes que asocian la sobre exposicin
repetida o prolongada a solventes con un dao
permanente en cerebro, sistema nervioso, hga-
do y rin. El mal uso intencional inhalando de-
liberadamente los contenidos puede ser daino
o fatal.
129
Precauciones: Mantenga el producto fuera del
alcance de los nios y lejos de cualquier fuen-
te de ignicin, calor o llamas. Mantenga el reci-
piente cerrado mientras no se utilice.selocon
ventilacin adecuada. Evite el contacto con los
ojos, piel oropa. Lave perfectamente despus de
manejar el producto. Evite respirar los vapores.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
130
 IP 102 LENTO
Resina epxica de amplio tiempo de vida til
Descripcin del producto
IP-102 LENTO es una resina epxica de amplio
tiempo de vida til, 100% reactiva, de dos com-
ponentes, sin solventes, llenantes ni colorantes.
Se usa como agente ligante o pegante epxico
de mezclas cementosas a supercies de concre-
to correctamente preparadas y limpias, y como
puente de adherencia en concretos de diferentes
edades.
Campo de aplicacin
Cuando se requiera una inmejorable adhe-
rencia estructural de coronamientos de alta
resistencia.
Para pegar morteros de afinado de bajo es-
pesor.
Cuando desee una perfecta adherencia es-
132
tructural de concreto fresco o concreto en-
durecido debidamente escarificado y limpio.
Para pegar elementos estructurales de con-
creto endurecido.
Como imprimante de alta adherencia para
morteros o sistemas epxicos.
Caractersticas y beneficios
Amplio tiempo de colocacin, ms de seis
horas.
Excelente adherencia que origina pegas de
calidad en elementos estructurales.
Baja viscosidad que facilita su mezcla. Los
desperdicios por pega a la herramienta son
mnimos.
Produce una rpida generacin de resis-
tencia qumica y mecnica.
Presentacin
IP-102 LENTO viene en kits de dos partes (resina
+endurecedor), en presentaciones 1 kg y 5 kg.
Datos tcnicos*
IP-102 LENTO cumple con las normas: ASTM C
881Tipo II, Grado 2 Clase B y C, ASTM 882/883
para resistencia de pega de sistemas txicos
utilizados con concreto. Tambin cumple con el
ensayo de Arizona para cortante en sesgo.
Comp A Comp B Mezcla
Color: translcido mbar mezcla A+B:
mbar.
Forma fsica: lquido lquido lquido
semiviscoso viscoso semiviscoso
Tiempo Gel: 6 a 8 horas.
Relacin por volumen A:B 3:2.
Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la supercie:
El sustrato debe estar seco.
Retire grasa, cera, aceites y componentes de
curado con un detergente industrial o un des-
engrasante. Luego haga una limpieza mec-
nica manual.
Retire el concreto dbil, contaminado o
deteriorado con chorro de arena, taladro,
escaricadora o por medios manuales. Lue-
go limpie con aire a presin.
Mezclado:
Mezcle la resina y el endurecedor por 2-3
minutos en las cantidades suministradas
hasta obtener una coloracin uniforme.
No mezcle ms material del que pueda
aplicar en 60 minutos.
Para grandes reas se recomienda utilizar
un molinete acoplado a un taladro de bajas
revoluciones (400 -600 r.p.m.)
No incorpore aire al momento de mezclar.
Aplicacin: aplique con cepillo, brocha, llana o
rodillo sobre el concreto viejo, colocando el con-
creto o mortero nuevo cuando el IP 102 LENTO
est an pegajoso (Tacky). No permita que el IP
102 LENTO est completamente endurecido.
Dosificacin
El IP 102 LENTO tiene un rendimiento depen-
diendo de la textura del concreto sobre el cual
ser aplicado. Su consumo aproximado es:
Superficie Consumo (Kg/m2)
Cincelada o abujardada 0.5 - 1.0
Grana llada o arenados 0.3 - 0.5
* Depende de la rugosidad del sustrato
Manipulacin
No use IP 102 LENTO cuando la tempera-
tura de la supercie del substrato sea infe-
rior a 4C o superior a 38C en el momento
de la aplicacin.
No almacene este producto a temperatura
inferior a 10C o superior a 49C.
En aplicaciones sobre superficies hme-
das consulte al departamento tcnico de
BASF.
No use el IP 102 LENTO cuando el concre-
to endurecido no se encuentre limpio (libre
de polvo y/o materiales sueltos), no sea es-
tructuralmente slido y/o no haya sido pre-
parado por mtodos de escaricado tales
como chorro de arena, abujardado mecni-
co, manual o similares.
Evite que el producto final o sus compo-
nentes entren en contacto con los ojos, la
piel o la ropa.
Si se presenta congelacin o cristalizacin
del componente A por almacenamiento
a bajas temperaturas, calintelo al bao
Mara hasta alcanzar una temperatura de
27C, procediendo a agitar bien los com-
ponentes antes de mezclarlos.
Almacenamiento
Este producto tiene una vida de almacenamien-
to de un ao siempre y cuando se almacene en
empaque original bien sellado y bajo condicio-
nes ambientales normales, desde su fecha de
fabricacin.
Precauciones de seguridad
Los componentes del imprimante epxico IP 102
LENTO, resina y endurecedor, pueden ser poten-
cialmente txicos. Utilice guantes plsticos, ga-
fas protectoras y ropa adecuada para minimizar
el contacto. Dar adecuada ventilacin. 133
En caso de contacto con los ojos, lavar inmedia-
tamente con abundante agua durante 15 minu-
tos. Lave con agua y jabn la piel expuesta. Si
el producto es ingerido tome abundante agua o
leche. No induzca al vmito. Consulte su mdico.
Productos complementarios
Limpiador de poliuretano
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterBrace ADH 4000
Antes: MBRACE LAMINATE ADHESIVE

Adhesivo epoxi espatulable para la regularizacin y adhesin de MasterBrace LAM.

Campo de aplicacin
UNE EN 1504 - 4
Adhesin del MasterBrace ADH 4000 a ele- Adhesivo de resinas epoxi para el refuerzo
estructural con chapas de fibra de carbono
mentos de hormign.
Aplicacin de laminados de fibra de carbono
por sistema CUT-IN. Unin/adhesin
> 14 N/mm2
Aplicable en vertical y en techos. -Resistencia al arrancamiento:
50 50 N/mm2
Sellado superficial de fisuras que van a ser -Resistencia al cizallamiento
60 60 N/mm2
inyectadas con resinas epoxi. oblicuo a:
70 70 N/mm2
Adhesin de materiales rgidos como pletinas Resistencia
metlicas a hormign, etc. al cizallamiento: 12 N/mm2

Retraccin / dilatacin: 0,1%

Consultar con el Departamento Tcnico cual-
quier aplicacin no prevista en esta relacin. Aprox. 90 min. a 23C
Trabajabilidad:
Aprox. 35 min. a 30C

Caractersticas y beneficios
Tiempo abierto: Aprox. 60 min. a 22C
134 Excelente adherencia. No ocluye burbujas Aprox. 60 min. a 30C
de aire. Mdulo de elasticidad
Adhesin continua y uniforme, asegurando 2000 N/mm2
en compresin:
una correcta transmisin de esfuerzos y Mdulo de elasticidad
una compatibilidad de deformaciones entre en flexin: 2000 N/mm2
el laminado y el soporte.
Coeficiente de
Elevada trabajabilidad. 100 x 10-6 K
dilatacin trmica:
Endurecimiento sin fisuracin.
Temperatura de
No contiene disolventes. transicin vtrea: 40 C
Acorde segn UNE EN 1504-4.
Reaccin al fuego: Clase F
Durabilidad (ciclos de
temperatura y humedad): Conforme
Presentacin
Sustancias peligrosas: Cumple con 5.4
MasterBrace ADH 4000, se encuentra en presen- Unin / Adhesin:
taciones de 5 kg. Aptitud de aplicacin en
superficies verticales y en Conforme
intrads (escurrimiento
Datos tcnicos* inferior a 1 mm)
Aptitud de aplicacin en
Base del material: resina epoxi en dos componen- superficies horizontales
tes exenta de disolventes. Conforme
(superficie >3000 mm2 despus
del escurrimiento):
Aptitud de aplicacin y
curado a altas Conforme
temperaturas (30)
 Caractersticas Mtodos de ensayo Unidades Valores

Densidad (20C) - g/cm3 aprox. 1,7

Espesores aplicables: - mm de 1 hasta 3
Tiempo de mezclado: - minutos mnimo 3
Tiempo de trabajabilidad (Pot life a 25C): - minutos aprox. 90

Tiempo abierto: UNE EN 12189 minutos aprox. 60 (a 22 y 30C)

Endurecimiento total tras: - das aprox. 3

Temperatura de aplicacin
(soporte y material): - C de +5 a +30

Ensayos a traccin:
Adhesin a traccin: UNE-EN 1542 aprox.1.8 (rotura en hormign)
Arrancamiento (acero-acero): UNE-EN 12188 N/mm2
aprox.16
Arrancamiento (acero-hormign): UNE-EN 12188 aprox. 5.4 (rotura en hormign)
Adhesin hormign endurecido
hormign endurecido UNE-EN 12636 N/mm2 aprox. 12 (rotura por hormign)

Ensayos a cizallamiento: 50 aprox. 78

60 aprox. 86
Resistencia al cizallamiento oblicuo: UNE-EN 12188 N/mm2 70 aprox. 106

Resistencia a cizallamiento: UNE-EN 12188 N/mm2 > 70

Ensayos a compresin:
Resistencia a compresin UNE-EN 12190 aprox. 73 135
N/mm2
Mdulo E (compresin): UNE-EN 13412 aprox. 8700
Ensayo a flexin:
Mdulo E (flexin): UNE-EN ISO 178 N/mm2 aprox. 4260

Temperatura de transicin vtrea - Tg: EN 12614 C aprox. 52,3

UNE-EN 12617-1 % S1:0.03

Retraccin lineal:
S2:0.09

Absorcin Karsten - Kg/m2 h-0.5 0

Coeficiente de dilatacin trmica: UNE EN 12189 m/C 0,45
Viscosidad Brookfield:
Spindel 7 a 23.6C y 20 rpm mPas 189.000
Spindel 7 a 23.6C y 10 rpm 370.000

Durabilidad composite ciclos trmicos:

Hormign fresco Hormign endurecido
8.67
Hormign endurecido Hormign
11.56
endurecido
EN 13733 N/mm2
Durabilidad composite ciclos hmedos:
Hormign fresco Hormign endurecido 6.42
Hormign endurecido Hormign 8.74
endurecido

Los tiempos de endurecimiento estn medidos a 20C y 65% de H.R. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores
pueden acortar estos tiempos y viceversa. Los datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no
representan mnimos garantizados. Si se desean datos de control pueden solicitarse las Especificaciones de venta
del producto a nuestro Departamento Tcnico.
 *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
(a) Soporte: El soporte debe ser limpio, seco,
firme, rugoso y libre de aceites, grasas, pinturas,
restos de aceites, desencofrantes, polvo, etc.
Para ello, se debe tratar con medios mecnicos
o por chorreado de arena, hasta conseguir la
eliminacin total de cualquier impureza o conta-
minante superficial.
El soporte deber tener una temperatura mnima
de +5C y una humedad mxima residual del 4%.
(b) Imprimacin: El producto MasterBrace
ADH 4000 se aplicar siempre sobre superficies
previamente imprimadas con MasterBrace P
3500.
La aplicacin del adhesivo sobre la imprimacin
se realizar no antes de 90 minutos ni despus de
48 horas desde su aplicacin.
136
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramien-
tas, con metiletilcetona o acetona. Siga las pre-
cauciones de salud y contra incendio indicadas
por el fabricante del solvente.
(c) Mezcla: MasterBrace ADH 4000 se presenta
en proporciones adecuadas para realizar la mezcla
directamente. No se recomiendan en ningn caso
las mezclas parciales.
Homogeneizar inicialmente el componente I por
separado. Seguidamente verter el componente II
dentro del recipiente del componente I (recipiente
de trabajo).
Mezclar intensamente con un taladro provisto de
agitador (tipo M17) a 400 r.p.m. de velocidad de
rotacin mxima, durante 3 minutos como mnimo
hasta obtener la consistencia deseada.
(d) Aplicacin: MasterBrace ADH 4000 debe
aplicarse sobre el soporte y sobre el laminado.
Sobre el soporte y mediante la ayuda de una
esptula o llana lisa debe aplicarse una capa de
contacto de aprox. 1 mm de espesor, cubrindose
pequeas coqueras e irregularidades. De existir
grandes desconches deben tratarse, previamente,
mediante morteros de reparacin estructural.
Retirar el film de plstico protector antes de apli-
car el MasterBrace ADH 4000. Sobre la cara
estriada del MasterBrace ADH 4000 aplicar una
capa de 2-3 mm de MasterBrace ADH 4000. Se
recomienda el empleo de dispositivos de madera
o metlicos, que a modo de guillotina, garanticen
de forma precisa un espesor constante de adhe-
sivo.
A continuacin se coloca MasterBrace ADH 4000
en su ubicacin final, presionando fuertemente me-
diante un rodillo de goma dura, hasta conseguir el
rebose de MasterBrace ADH 4000 sobrante por
los laterales. Retirar el adhesivo en fresco mediante
la ayuda de una esptula o similar.
(e) Limpieza de la herramientas: Antes de endu-
recer es posible su limpieza con disolvente. Una
vez endurecido slo puede eliminarse mecnica-
mente.
Debe tenerse en cuenta:
Para garantizar el xito del refuerzo, debe
asegurarse una unin perfecta entre el lami-
nado MasterBrace y el soporte, tal que per-
mita una correcta transmisin de esfuerzos
entre el elemento y el compuesto resistente.
Un fallo de adherencia entre el soporte y el
compuesto, o entre los componentes del
compuesto conduce irrevocablemente a un
fallo del refuerzo.
No aplicar sobre soportes hmedos o con
temperaturas por debajo de +5C.
No deben realizarse mezclas parciales de
los contenidos de los envases de ambos
componentes.
No aadir agua, disolventes ni otras sustan-
cias que puedan afectar a las propiedades
del material endurecido.
Respetar los tiempos mximos de espera
entre la aplicacin de los diferentes produc-
tos que conforman el sistema MasterBrace.
No preparar una cantidad de mezcla supe-
rior a la que podr aplicarse durante el pe-
rodo de trabajo. El tiempo disponible para
realizar el trabajo, la temperatura y la com-
 plejidad del material determinar cul es la
cantidad de material que puede prepararse
de una vez.
Con tiempo caluroso mantener el material
fro y protegido de la luz solar directa. El pe-
riodo real de trabajo en poca de calor se
puede prolongar de mantener el material
fro, tanto antes como despus de mezclar-
lo, y si se introduce en un recipiente con una
mezcla de agua fra y hielo.
Antes de realizar la mezcla comprobar la
identificacin correcta de los envases de los
diferentes componentes.

Consumo

Un consumo habitual sobre soporte normales de

hormign, es de aproximadamente 1,7 Kg/m2/mm.

Este consumo es terico y depende de la rugosi-

dad del soporte por lo que deben ajustarse para
cada obra en particular mediante ensayos in situ.

Almacenamiento
137
Puede almacenarse durante 18 meses en lugar
fresco y seco y en sus envases originales cerrados.

Para la manipulacin de este producto debern ob-

servarse las medidas preventivas habituales en el
manejo de productos qumicos, por ejemplo no co-
mer, fumar ni beber durante el trabajo y lavarse las
manos antes de una pausa y al finalizar el trabajo.

Puede consultarse la informacin especfica de se-

guridad en el manejo y transporte de este producto
en la Hoja de Datos de Seguridad del mismo.

La eliminacin del producto y su envase debe rea-

lizarse de acuerdo con la legislacin vigente y es
responsabilidad del poseedor final del producto.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterBrace FIB 300/50 CFS (FIBRA DE CARBONO ROLLO 50 M ) 2

Antes: MBRACE CF 130W FC

Tejido de fibra de carbono unidireccional de alta resistencia para el sistema compuesto

de refuerzo MasterBrace.

Descripcin del producto Refuerzo sismorresistente.

Mejorar la resistencia y ductilidad de las co-
MasterBrace FIB 300/50 CFS es un tejido de lumnas de concreto.
bra de carbono unidireccional de muy alta re- Proporcionar confinamiento y resistencia
sistencia, grado aeroespacial. Este tejido de bra adicional a las conexiones de concreto.
de carbono se aplica en las supercies de estruc- Reducir las fallas por esfuerzos cortantes de
turas ya existentes en edicios, puentes y otras vigas y muros de concreto.
estructuras, usando polmeros MasterBrace de Reforzar las estructuras de acero y de ma-
alto desempeo. Esto da por resultado un sistema dera.
de refuerzo FRP (polmero reforzado con bras)
de adhesin externa, diseado para incrementar
la resistencia y desempeo estructural de estos Caractersticas y beneficios
elementos. El sistema presenta extraordinarias Muy alta resistencia a rigidez.
propiedades fsicas y mecnicas. Peso liviano.
Alta duracin y resistente a la corrosin.
Instalacin rpida.
Campo de aplicacin
Fcil de encubrir, no altera la apariencia.
138 MasterBrace FIB 300/50 CFS es una de las Cambios mnimos en las dimensiones de
variedades de tejido de bras de refuerzo que las estructuras existentes.
conforman el esqueleto del Sistema de Refuerzo Se adapta alrederor de superficies con for-
MasterBrace dndole al sistema resistencia. Se mas complejas.
usa tpicamente en diversas aplicaciones para:
Presentacin
Mejorar las capacidades de carga de estruc-
MasterBrace FIB 300/50 CFS est disponible ro-
turas de concreto y mampostera.
llos de 500 mm de ancho por 50 metros de largo,
Incrementar la resistencia a flexin de vigas,
en color negro.
losas y muros de concreto.
Incrementar la resistencia cortante de vigas
y muros de concreto. Procedimiento de aplicacin
Mejorar la capacidad de silos, tuberas, tan-
Preparacin de la supercie: Deber aplicarse a
que y tneles de concreto.
sustratos que hayan sido preparados con Mas-
Restaurar la capacidad perdida por deterio-
terBrace P 3500 y que hayan recibido la primera
ro de las estructuras de concreto.
capa de MasterBrace SAT 4500.
Reemplazar las varillas de acero de refuerzo
corrodo.
Sobre la primera capa del saturante coloque la l-
Reemplazar tendones postensados daa-
mina de bra y luego aplique la segunda capa del
dos.
saturante de tal forma que la lmina de bra que-
Proporcionar confinamiento a las reparacio-
de completamente encapsulada por el saturante.
nes del concreto.
Controlar el agrietamiento de estructuras de
Tiempo de secado: El tiempo de secado es de
concreto.
24 horas.
Corregir errores de diseo y/o construccin.
Substituir las barras de acero de refuerzo
faltantes.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramien-
tas, con metiletilcetona o acetona. Siga las pre-
cauciones de salud y contra incendio indicadas
por el fabricante del solvente.
Consumo
Cada rollo de 500 mm x 50 m (19.7 in x 164 ft)
cubre un rea de 25 m.
Material de la fibra
Peso del material por rea
Ancho de la lmina
Espesor nominal, tf (1)
Propiedades funcionales
Coeficiente de Expansin Trmica ( CTE)
Conductividad Trmica
Resistividad elctrica
Propiedades de tensin a 0 (2,3)
Resistencia mxima, f*fu
Mdulo de tensin, Ef
Resistencia mxima por ancho unitario (lmina), f*fu
tf
Mdulo de tensin por ancho unitario (lmina), Ef tf
Esfuerzo mximo de rotura E*fu
Propiedades de tensin a 90 (2,4)
Resistencia mxima
Mdulo de tensin
Esfuerzo mximo de rotura
(1) El espesor nominal de la lmina se basa (so-
lamente) en el rea total de las bras para el an-
cho unitario o de cada lmina. Por experiencia el
espesor real del sistema curado conformado por
una sola lmina (bra ms resinassaturantes) es
de 0.6 a 1 mm (0.020 a 0.040 in).
(2) Las propiedades mecnicas de tensin indi-
cadas son las que se utilizan en el diseo. Estos
valores se obtienen de pruebas realizadas en las
lminas curadas siguiendo el Mtodo de la ASTM
D3039 y dividiendo el valor de resistencia y del
modulo por el ancho unitario que resulta, entre el
espesor nominal de la lmina.
Manipulacin
La adecuada aplicacin del producto es respon-
sabilidad del usuario. Toda visita de campo rea-
lizada por el personal de BASF tiene como fin
nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el
supervisar o proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra.
Carbono de alta resistencia
300 g/m2 (0.062 lb/ft2)
500 mm (19,7 in)
0.165 mm/ lmina (0.0065 in/ lmina)
-0.38 x 10-6 /C (-0.21 x 10-6/F)
9.38 W/m K (65.1 Btu in/hr ft2 F)
1.6 x 10-3 ?cm
3,800 MPa (550 ksi)
227 GPa (33,000 ksi)
139
0.625 kN/mm/lmina (3.57 kips/in/lmina)
38 kN/mm/lmina (215 kips/in/lmina)
1.67 %
0
0
n/a
(3) La orientacin de las bras a 0 indica la direc-
cin a lo largo del rollo de la lmina.
Los resultados de las pruebas son valores prome-
dio bajo condiciones de laboratorio. Se pueden
esperar variaciones razonables.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
 Almacenamiento
MasterBrace FIB 300/50 CFS debe almacenar-
se en un rea seca y fresca, a una temperatura
entre 10 y 32C (50 y 90F) lejos de la luz directa
solar, llamas o cualquier otro material peligroso.

Precauciones de seguridad
Riesgos: Puede causar irritacin en la piel por
el tipo de bras que contiene la lmina (carbono,
vidrio y/o aramida).

Precauciones: Mantenga el producto fuera del

alcance de los nios y lejos del calor, llamas y
fuentes de ignicin. Minimice el contacto con la
piel. Use guantes y ropa protectora adecuada.

Primeros auxilios: Si hay irritacin o dao en la

piel, busque atencin mdica. Estos productos
son para uso profesional e industrial nicamente
y debern ser instalados por personal calicado
y debidamente entrenado. Los instaladores de-
bern seguir las indicaciones de instalacin.
140
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterBrace FIB 600/50 CFS
Antes: MBRACE CF 160WS
Tejido de fibra de carbn unidireccional de alta resistencia para el sistema compuesto
de refuerzo MasterBrace.
Descripcin del producto
MasterBrace FIB 600/50 CFS es un tejido seco
construido con fibras de carbono, grado aeroes-
pacial de muy alta resistencia. Se aplica en la
superficie de elementos estructurales existentes
en construcciones, puentes y otras estructuras
usando los polmeros de la familia de productos
MasterBrace. El resultado es un sistema refor-
zado FRP (polmero reforzado con fibra) adherido
en forma externa que se ha diseado para incre-
mentar la resistencia y desempeo estructural de
estos elementos. Una vez instalado el Sistema
MasterBrace ofrece un refuerzo con propieda-
des fsicas y mecnicas sobresalientes, de larga
duracin. MasterBrace FIB 600/50 CFS tiene el
doble de espesor que MasterBrace FIB 300/50
CFS. Dos capas de MasterBrace FIB 300/50
CFS pueden reemplazar una capa de Master-
Brace FIB 600/50 CFS.
Campo de aplicacin
Superficies verticales y horizontales.
Superficies exteriores e interiores.
Vigas, losas, muros y columnas de concreto.
Estructuras de concreto daadas.
Tuberas, silos, tanques, chimeneas y tne-
les de concreto.
Estructuras de mampostera.
Estructuras de acero y madera.
Caractersticas y beneficios
Alta resistencia con respecto al peso, puede
adicionar una resistencia importante a una
estructura sin adicionar mucho peso muerto.
Excelente resistencia a deformaciones y fa-
tiga - soporta condiciones de cargas cclicas
y sostenidas.
Extremadamente durable resistencia a un
amplio rango de condiciones ambientales.
(FIBRA DE CARBONO ROLLO 25 M2).
Fcil de instalar rpidamente aun en reas
de acceso limitado.
Bajo impacto esttico fcil de esconder,
sin cambiar de forma importante las dimen-
siones del elemento estructural existente, se
adapta a sus superficies complejas.
Incrementa la capacidad de soporte de car-
ga en las estructuras de concreto.
Restaura la capacidad estructural de estruc-
turas de concreto daadas o deterioradas.
Incrementa la resistencia de las estructuras.
Substituye el acero de refuerzo que se omi-
ti por equivocacin en la construccin de
estructuras de concreto y mampostera.
Mejora la ductilidad ssmica de las columnas
de concreto.
Mejora la respuesta ssmica y a rfagas de
viento de las estructuras. 141
Presentacin
MasterBrace FIB 600/50 CFS se encuentra dis-
ponible en rollos de 500 mm (20 in) de ancho.
Rollo 25 m (269 ft)
Ancho 500 mm (20 in)
Longitud 50 m (160 ft)
Color Negro.
Datos tcnicos*
Composicin:
MasterBrace FIB 600/50 CFS est compuesto
de una red densa de fibras de carbn de alta re-
sistencia mantenidas en una alineacin unidirec-
cional con un hilo entretejido cruzado de fibra de
vidrio termoplstica ligera.
 Propiedades fsicas
Fibra
Resistencia a tensin de la fibra
Peso por rea
Acho de la tela
Espesor nominal, Tf (1)
Propiedades funcionales
Coeficiente de expansin trmica (CTE)
Propiedades de tensin (2,3) 0
Resistencia mxima a la tensin, E * fu
Mdulo de tensin, Ef
Resistencia mxima a la tensin por unidad de ancho, f
*fu t f
Mdulo de tensin por unidad de ancho, Ef tf
Deformacin mxima a la ruptura,*3 fu
Propiedades de tensin
Resistencia mxima a la tensin
Mdulo de tensin
Deformacin mxima a la ruptura
Notas:
1. El espesor nominal de la tela se basa sobre
el rea total de las fibras (slo) en una uni-
142 dad de ancho. Por experiencia, el espesor real
de una lmina de una sola capa curada (fibras
ms resinas saturantes) es de 1.0 a 1.5 mm
(0.040 a 0.060 in).
2. Las propiedades a tensin dadas son las
que se usarn para el diseo. Estos valo-
res se obtienen de las pruebas realizadas
con las lminas curadas (segn el estndar
ASTM D 3039) y dividiendo la resistencia
resultante y mdulo por unidad de ancho
entre el espesor nominal del tejido.
3. La direccin de 0 denota la direccin a lo
largo de la longitud del tejido.
4. La direccin de 90 denota la direccin a lo
largo del ancho del tejido.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
MasterBrace FIB 600/50 CFSse aplica como un
componente del Sistema MasterBrace.
Carbn de alta resistencia
4950 MPa (720 ksi)
600 g/m (0.124 lb/ft )
500 mm (20 in)
0.33 mm/capa
-0.38 x 106/C (-0.21x 106/F)
3800 MPa (550 ksi)
227 GPa (33000 ksi)
1.25 kN/mm/capa (7.14 kips/in/capa)
76 kN/mm/capa (430 kips/in/capa)
1.67%
(2,4) 90
0
0
n/a
1. MasterBrace FIB 600/50 CFS debe cortar-
se a las dimensiones adecuadas (las cuales
variarn con base a los requisitos de cada
proyecto) usando una cizalla o un cuchillo
utilitario.
2. Las secciones ya cortadas de MasterBrace
FIB 600/50 CFS pueden almacenarse tem-
poralmente enrollando cuidadosamente la
tela en un rollo de aproximadamente 600 mm
(12 in). No doble ni arrugue el tejido. La tela
debe mantenerse en todo momento sin pol-
vo, aceites, humedad y otros contaminantes.
3. Aplique el tejido MasterBrace FIB 600/50
CFS directamente sobre la superficie no cu-
rada previamente aplicada con MasterBra-
ce SAT 4500. No hay necesidad de prehu-
medecer el tejido MasterBrace FIB 600/50
CFS con MasterBrace SAT 4500 antes de
aplicarlo en el sustrato.
4. Presione la tela contra el sustrato con un ro-
dillo acanalado, hasta que vea que el satu-
rante est pasando a travs de la tela. El ro-
dillo debe pasarse solamente en la direccin
de las fibras principales del tejido.
5. Aplique una capa MasterBrace SAT 4500
sobre la parte superior del tejido MasterBra-
ce FIB 600/50 CFS para encapsularlo por
completo. Consulte la hoja de datos Mas-
terBrace SAT 4500 para detalles sobre su
aplicacin.
Mantenimiento: Productos complementarios

Verifique peridicamente el material aplicado y re- Preparacin de la superficie MasterBrace FIB

pare las reas localizadas segn se requiera. Con- 600/50 CFS se aplica a superficies tratadas con
sulte a su representante de BASF para cualquier MasterBrace P 3500 Y MasterBrace SAT 4500.
informacin adicional. Consulte las hojas de datos de estos materiales
para detalles adicionales

Consumo
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
El rendimiento aproximadamente es de 25 m (269
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
ft) por rollo.
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Manipulacin tran al final del catlogo.

Tenga precaucin al aplicar MasterBrace

FIB 600/50 CFS alrededor de equipo elc-
trico sensible. Los filamentos de fibra de
carbn pueden volar en el aire e infiltrarse
en el equipo elctrico ocasionando cortos
circuitos.
La adecuada aplicacin del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio-
143
nar control de calidad en el lugar de la obra.

Almacenamiento
MasterBrace CF 160 tiene una vida til de 3 aos
cuando se almacena en sus contenedores origina-
les, cerrados, en condiciones secas a una tempe-
ratura entre 10 y 32C (50 y 90F), lejos de la luz di-
recta del sol, flamas u otros materiales peligrosos.

Precauciones de seguridad
Precauciones: Los Refuerzos de Fibra del Siste-
ma MasterBrace FIB 600/50 CFS contienen fi-
bras de carbn, vidrio y/o aramida. MasterBrace
FIB 600/50 CFS contiene fibras de carbn y de
vidrio. Al manipular el producto use vestimenta
de trabajo apropiada para minimizar el contacto.
Estn disponibles las Hojas de Datos de Seguri-
dad de Materiales (MSDS) y deben consultarse
y tenerlas a la mano cada vez que se manejen
estos productos. Estos productos son para uso
industrial y profesional nicamente y deben ins-
talarse solamente por personal capacitado y cali-
ficado para ello. Los instaladores debern seguir
las instrucciones de instalacin.
 MasterBrace FIB 900/50 GF
Antes: MBRACE EG900
Lmina de fibra de vidrio tipo E unidireccional para el sistema compuesto de refuerzo
MasterBrace.
Descripcin del producto
MasterBrace FIB 900/50 GF es una lmina de
fibra de vidrio tipo E unidireccional de alta cali-
dad. Estas lminas de fibras de vidrio se aplican
en las superficies de estructuras ya existentes en
edificios, puentes y otras estructuras que usan
polmeros MasterBrace de alto desempeo.
Esto da por resultado un sistema de refuerzo
FRP (polmero reforzado con fibras) de adhesin
externa diseado para incrementar la resistencia
y desempeo estructural de estos elementos. El
sistema presenta extraordinarias propiedades f-
sicas y mecnicas.
Campo de aplicacin
144 MasterBrace FIB 900/50 GF es una de las varie-
dades de lminas de fibras de refuerzo que con-
forman el esqueleto del sistema MasterBrace,
dndole al sistema resistencia. Se usa tpicamente
en las siguientes aplicaciones para:
Restaurar la capacidad perdida por dete-
rioro de las estructuras de concreto.
Proporcionar confinamiento a las repara-
ciones de concreto.
Controlar el agrietamiento de estructuras
de concreto.
Refuerzo sismorresistente.
Mejorar la resistencia y ductilidad de las
columnas de concreto.
Proporcionar confinamiento y resistencia
adicional a las conexiones de concreto.
Reducir las fallas por esfuerzos cortantes
de muros y vigas de concreto.
Mejorar el desempeo ssmico de todo tipo
de muros de mampostera.
Caractersticas y beneficios
Alta resistencia.
Peso liviano.
Resistente a la corrosin y conductividad.
(FIBRA DE VIDRIO ROLLO 22.5 M2).
Instalacin rpida.
Fcil de encubrir, no altera la apariencia.
Cambios mnimos en las dimensiones de
las estructuras existentes.
Se adapta alrededor de superficies con for-
mas complejas.
Presentacin
MasterBrace FIB 900/50 GF est disponible en
rollos 22.5 m2 (600 mm de ancho), en color blan-
co.
Datos tcnicos*
1. El espesor nominal de la lmina se basa (so-
lamente) en el rea total de las fibras para
el ancho unitario o de cada lmina. Por ex-
periencia el espesor real del sistema curado
conformado por una sola lmina (fibra ms re-
sinas saturantes) es de 1.0 a 1.5 mm (0.040
a 0.060 in).
2. Las propiedades mecnicas de tensin in-
dicadas son las que se utilizan en el diseo.
Estos valores se obtienen de pruebas reali-
zadas en las lminas curadas siguiendo el
Mtodo de la ASTM D3039 y dividiendo el
valor de resistencia y del mdulo por ancho
unitario que resulta, entre el espesor nominal
de la lmina.
3. La orientacin de las fibras a 0 indica la di-
reccin a lo largo del rollo de la lmina.
4. La orientacin de las fibras a 90 indica la
direccin a lo ancho del rollo de la lmina.
5. Los resultados de las pruebas son valores
promedio bajo condiciones de laboratorio.
Se pueden esperar variaciones razonables.
 Propiedades fsicas
Material de la Fibra
Peso por rea
Acho de la tela
Espesor nominal, T f c
Propiedades funcionales
Coeficiente de Expansin Trmica ( CTE)
Coeficiente de expansin trmica (CTE)
Propiedades de tensin (2,3) 0
Resistencia mxima a la tensin, E * fu
Mdulo de tensin, Ef
Resistencia mxima a la tensin por unidad de ancho, f
*fu
Mdulo de tensin por unidad de ancho, Ef
Esfuerzo mximo de rotura E* fu
Propiedades de tensin (2,4) 90
Resistencia mxima a la tensin
Mdulo de tensin
Esfuerzo mximo de rotura
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie: Deber aplicarse
a sustratos que hayan sido preparados con Mas-
terBrace P 3500y que hayan recibido la primera
capa de MasterBrace SAT 4500.
Fibra de vidrio tipo E
900 g/m (0.186 lb/ft)
610 mm (24 in)
0.353 mm/ lmina (0.0139 in/ lmina
3.27 x 10-6 /C (5.9 x 10-6/F)
1.29 W/m K (9 Btu in/hr ft F)
1,517 MPa (220 ksi)
72.4 GPa (10,500 ksi)
0.536 kN/mm/lmina (3.06 kips/in/
lmina)
25.6 kN/mm/lmina (146 kips/in/lmina)
2.10 %
0
0
n/a
Sobre la primera capa del saturante coloque la l-
mina de fibra y luego aplique la segunda capa del
saturante de tal forma que la lmina de fibra que- 145
de completamente encapsulada por el saturante.
Tiempo de secado: El tiempo de secado es de
24 horas.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramien-
tas con T-471, metiletilcetona o acetona. Siga las
precauciones de salud y contra incendio indica-
das por el fabricante del solvente.
Consumo
Un rollo de 600 mm x 37.5 m (24 in x 125 ft) cubre
un rea de 22.5 m (250 ft).
Manipulacin
La adecuada aplicacin del producto es respon-
sabilidad del usuario. Toda visita de campo rea-
lizada por el personal de BASF tiene como fin
nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el
supervisar o proporcionar control de calidad en
el lugar de la obra.
 Almacenamiento
MasterBrace FIB 900/50 GF debe almacenarse
en un rea seca y fresca, a una temperatura entre
10 y 32C (50 y 90F) y lejos de la luz directa solar,
llamas o de cualquier otro material peligroso.

Precauciones de seguridad
Riesgos: Puede causar irritacin en la piel por el
tipo de fibras que contiene la lmina (carbono, vi-
drio y/o aramida).

Precauciones: Mantenga el producto fuera del al-

cance de los nios y lejos del calor, llamas y fuen-
tes de ignicin. Minimice el contacto con la piel.
Use guantes y ropa protectora adecuada.

Primeros auxilios: Si hay irritacin o dao en la

piel, busque atencin mdica. Estos productos
son para uso profesional e industrial nicamente
y debern ser instalados por personal calificado y
debidamente entrenado.

146
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterBrace LAM 100/1.4 CF (ROLLO 100 M).
Antes: MBRACE LAMINATE 100-1.4

Laminado de fibra de carbn de alta resistencia.

Descripcin del producto Rehabilitacin sismo resistente.

Correccin de errores de diseo y cons-
MasterBrace LAM 100/1.4 CF es un laminado truccin.
prefabricado de alta resistencia en base a fibra de Reemplazo del acero de refuerzo corrodo.
carbono/epoxi. Estos laminados se colocan sobre
la superficie del concreto, o en ranuras cerca de la
superficie, para aumentar la resistencia y rigidez Caractersticas y beneficios
de estructuras de concreto y mampostera. Los la-
Durable.
minados se adhieren al concreto o a la mamposte-
Ligero.
ra utilizando resinas epoxi en pasta. La reparacin
Alta resistencia en relacin al peso.
que resulta es ligera y no se corroe, siendo mucho
Proporciona resistencia adicional al concreto
ms fcil de instalar que el acero.
y a la mampostera.

Campo de aplicacin
Presentacin
Refuerzo para momentos positivos y nega-
MasterBrace LAM 100/1.4 CF viene en rollos de
tivos.
100 m.
Adecuacin estructural o cambio de uso.

147
Datos tcnicos*

MasterBrace LAM 10/1.4 (NSM) 50/1.4Fibra 100/1.4Fibra

Tipo de Fibra Carbono Carbono Carbono
Matriz de Resina Epxica Epxica Epxica
Volumen de Fibra 70% 70% 70%
Ancho Nominal mm () 10 (3/8) 50 (2) 100 (4)
Espesor Nominal mm () 1.4 (0.055) 1.4 (0.055) 1.4 (0.055)
Area de Diseo mm2 (pulg2) 14 (0.0217) 70 (0.109) 140 (0.217)
Mdulo de Elasticidad GPa (ksi) 159 (23000) 159 (23000) 159 (23000)
Tensin Ultima MPa (ksi) 2689 (390) 2689 (390) 2689 (390)
Uso de resina m/L (pie/galn) 12 (150) 14.5 (180) 7.2 (90)

*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
MasterBrace LAM 100/1.4 CF
MasterBrace LAM 100/1.4 CF, se utiliza
para aplicaciones de reforzamiento a cor-
tante y flexin en ranuras del concreto cerca
de la superficie (NSM). En este tipo de apli-
cacin los laminados se insertan en ranura
cortadas en la superficie de la estructura de
concreto o mampostera llenas con pasta
epxica.
Los laminados proporcionan refuerzo, resis
 tencia y rigidez adicional a la estructura lo
que equivale colocar acero de refuerzo. Sin
embargo a diferencia del acero, MasterBra-
ce LAM 100/1.4 CF no se corroe. Permite
Manipulacin
que las barras se instalen en ranuras menos
profundas pues el recubrimiento requerido
es mnimo.
MasterBrace LAM 100/1.4 CF se colocan
en ranuras de 6mm (1/4) de ancho y doce
(1/2) de profundidad y se adhiere con pasta
epxica.
con las regulaciones de seguridad y protec-
cin al manejar solventes.
No aplique sobre sustrato hmedo o mojado.
Solo utilice MasterBrace LAM 100/1.4 CF
cuando la temperatura ambiente est entre
16C y 41C (60F y 105F) o en el rango de
temperatura de aplicacin aprobado para el
adhesivo epxico.

MasterBrace LAM 50/1.4 & 100/1.4 CF

Los laminados MasterBrace LAM 50/1.4
& 100/1.4 CF, se utilizan sobre la superficie
del concreto para reforzamiento a cortante
y a flexin. Este mtodo no requiere el corte
con sierra y es ideal para aplicaciones don-
de la adherencia no es tan crtica y donde no
habr abrasin.
MasterBrace LAM 50/1.4 & 100/1.4 CF, se
adhieren a la superficie con adhesivo epxi-
co en pasta directamente aplicado sobre la
superficie del concreto o de la mampostera.
Almacenamiento
Almacene en un lugar seco protegido de la
luz directa del sol y a temperatura entre los
10C Y 30C (50F 90F).
Almacene el laminado en los rollos originales
hasta que se vaya a utilizar.
Mantenga los laminados secos sin polvo ni
aceite.
La vida en almacn es de 18 meses cuando
se almacena a 21C (70F).

148
Preparacin de la superficie en Concreto y Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Mampostera: tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
Si las superficies donde se va a aplicar Mas-
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
terBrace LAM 100/1.4 CF, estn irregu-
tran al final del catlogo.
lares, nivlelas usando MasterEmaco P
1030 u otro adhesivo epxico aprobado.
Las superficies de concreto y mampostera
deben de tratarse para remover las part-
culas sueltas y limpiar la superficie de todo
polvo, aceite u otros contaminantes.
Los huecos existentes deben de parcharse
con un mortero aprobado como el Master
Emaco S 488 CI.
Corte los laminados con una sierra reciproca
con dientes finos o con esmeril.
Limpie el lado opaco del laminado con ace-
tona y limpie con un trapo toda la suciedad,
aceite y huellas. Siempre pase el pao en
una direccin hasta que ya no aparezca nin-
gn residuo en el pao.
Aplique el adhesivo epxico MasterEma-
copresionando los laminados contra la su-
perficie utilizando un rodillo.
Utiliza acetona o metiletilcetona para remo-
ver el exceso de adhesivo epxico. Cumpla
MasterBrace P 3500
Antes: MBRACEPRIMER

Imprimante epxico para el sistema compuesto de refuerzo MasterBrace.

Descripcin del producto Espesor, instalado (aprox) 0.075 mm (3 mils)

Propiedades de tensin (1)
MasterBrace P 3500 es un compuesto epxico
Lmite de deformacin 14.5 MPa (2,100 psi)
de baja viscosidad, con 100% de slidos, curado
con poliamidas. Es el primer componente que se Esfuerzo de deformacin 2.0%
aplica en el sistema MasterBrace y se utiliza para Mdulo elstico 717 MPa (105 ksi)
penetrar la estructura porosa de los sustratos ce- Resistencia mxima 17.2 MPa
menticios y proporcionar una capa base de alta (rotura) (2,500 psi)
adherencia para el sistema MasterBrace. Esfuerzo de rotura 40%
ndice de Poisson 0.48
Campo de aplicacin Propiedades de compresin (2)
Primer componente del sistema MasterBra- Lmite de deformacin 26.2 MPa (3,800 psi)
ce que se aplica en las superficies de concre- Esfuerzo de deformacin 4.0%
to, mampostera y acero para proporcionar una
excelente adhesin del sistema MasterBrace al Mdulo elstico 670 MPa (97 ksi)
sustrato. Resistencia mxima (rotura) 28.3 MPa (4,100 psi)
Esfuerzo de rotura 10%
Caractersticas y beneficios
Propiedades de flexin (3) 149
Tecnologa nica de curado que permite una tole- 24.1 MPa (3,500 psi)
Lmite de deformacin
rancia en la humedad de la superficie y en la tem-
peratura de aplicacin de hasta 2C (35F). Esfuerzo de deformacin 4.0%
Mdulo elstico 595 MPa (86.3 ksi)
Presentacin Resistencia mxima (rotura) 24.1 MPa (3,500 psi)

MasterBrace P 3500 est disponible en unidades Esfuerzo de rotura Gran deformacin sin rotura
de 3.8 L (1 gal). Propiedades funcionales
Coeficiente de Expansin
Datos tcnicos* 35 x 10-6 /C (20 x 10-6/F)
Trmica (CTE)
0.20 W/m K (1.39 Btu in/hr
Densidad (mezcla) 1.10 kg/L (9.2 lb/gal) Conductividad Trmica
ft F)
Contenido VOC Temperatura vtrea
107 g/L (0.89 lb/gal) 77C (171F)
EPA mtodo 24 de transicin, Tg
Punto de inflamacin
Pensky-Martens, taza cerrada 95C (204F)
> 93C (200F)
1. En base a pruebas realizadas en muestras
Parte A
Parte B
curadas de conformidad con el mtodo de la
ASTM D 638 a 20C (72F) y una humedad
Viscosidad (mezcla) relativa de 40%.
10C (50F) 1,200 cps 2. En base a pruebas realizadas en muestras
25C (77F) 400 cps curadas de conformidad con el mtodo de la
32C (90F) 200 cps ASTM D 695 a 20C (72F) y una humedad
Color relativa de 40%.
Parte A mbar
Transparente 3. En base a pruebas realizadas en muestras
Parte B
Mezcla mbar curadas de conformidad con el mtodo de la
 1. ASTM D 790 a 20C (72F) y una humedad
relativa de 40%.
Los resultados de las pruebas son valores prome-
dio bajo condiciones de laboratorio. Se pueden
esperar variaciones razonables.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie: Concreto y mam-
postera: el sustrato debe estar perfectamente
curado, seco y sin aceites, soluciones de curado,
agentes desmoldantes y polvo al momento de
aplicar el imprimante.
Acero: Limpie a chorro con material abrasivo has-
ta obtener una superficie Blanca Metlica de
conformidad con la Especificacin de la Sociedad
para Recubrimientos Protectores (SSPC) SP-5-89
150 o NACE No. 1, usando un abrasivo limpio, seco
para obtener un perfil mnimo de 0.076 mm (3.0
mils). La superficie debe estar seca y sin material
extrao.
Mezclado: La relacin de mezclado de las partes
por volumen es de 3 a 1, es decir 3 Partes de A
por 1 Parte de B, y por peso es de 100 a 30, es
decir 100 Partes de A por 30 partes de B. Mezcle
la Parte A con la Parte B con una mezcladora me-
cnica hasta obtener una mezcla homognea, lo
cual se logra aproximadamente a los 3 minutos
de mezclado.
Aplique el producto con una brocha o rodillo de
pelo corto. No se recomienda aplicar el impriman-
te con pistola de aspersin.
Tiempos aproximados para trabajar la mezcla
para una muestra de 3.8 L (1 gal).
10C (50F) 75 min
25C (77F) 20 min
32C (90F) 10 min
Consumo
Los ndices de rendimiento en las superficies de
concreto y mampostera pueden variar en fun-
cin de la densidad y porosidad de los sustratos.
Manipulacin
Aplique MasterBrace P 3500 solamente
cuando la temperatura ambiente se en-
cuentre entre 10 y 50C (50 a 120F). Los
componentes subsecuentes del Sistema
MasterBrace debern aplicarse dentro de
las 48 horas de haber aplicado el impriman-
te al sustrato para asegurar una adhesin
adecuada.
La adecuada aplicacin del producto es res-
ponsabilidad del usuario toda visita de cam-
po realizada por el personal de BASF tiene
como fin nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o proporcionar
control de calidad en el lugar de la obra.
Almacenamiento
MasterBrace P 3500 tiene una vida til de 18
meses para sus dos componentes cuando se
almacenan en un rea fresca y seca a una tem-
peratura entre 10 y 32C (50 y 90F). Almacene
lejos de la luz directa solar, flamas o cualquier
otro material riesgoso.
Precauciones de seguridad
Riesgos: La inhalacin de los vapores puede cau-
sar dao. Puede causar irritacin en la piel u otras
respuestas alrgicas.
Precauciones: Mantenga el producto fuera del al-
cance de los nios y lejos del calor, llamas y fuen-
tes de ignicin. selo solamente con ventilacin
adecuada.
Mantenga los envases cerrados. Evite el contac-
to con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente
despus de manejar el producto. Evite inhalar sus
vapores. No lo ingiera. Use guantes protectores,
lentes de proteccin y en el caso de que se ex-
ceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice
en reas muy poco ventiladas, use equipo protec-
tor respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA. Siga
todas las precauciones de seguridad para evitar
incendio o explosin. Deber seguir todas las ad-
vertencias indicadas en la etiqueta hasta que los
envases estn comercialmente limpios y reacon-
dicionados.

Primeros auxilios: En el caso de contacto con los

ojos, lave inmediatamente (cada segundo cuen-
ta) con agua limpia por un mnimo de 15 minu-
tos. Busque inmediatamente atencin mdica.
Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada
con agua y jabn. En el caso de que la inhalacin
ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si
persiste el malestar o tiene alguna dificultad para
respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente
atencin mdica.

Estos productos son para uso profesional e in-

dustrial nicamente y debern ser instalados por
personal calificado y debidamente entrenado. Los
instaladores debern seguir las indicaciones de
instalacin.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia 151
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterBrace SAT 4500
Antes: MBRACESATURANT

Resina epxica de encapsulacin para el sistema compuesto de refuerzo MasterBrace.

Descripcin del producto

Propiedades de tensin (1)
MasterBrace SAT 4500 es una resina epxica Lmite de deformacin 54 MPa (7,900 psi)
de baja viscosidad conteniendo 100% de slidos Esfuerzo de deformacin 2.5%
que se utiliza para encapsular lminas de fibra de Mdulo elstico 3,034 MPa (440 ksi)
aramida, fibra de vidrio y de carbono MasterBra- 55.2 MPa
Resistencia mxima
ce. El saturante cura con las lminas de diversas (rotura) (8,000 psi)
fibras proporcionando una lmina FRP de alto
Esfuerzo de rotura 3,5%
desempeo.
ndice de Poisson 0.40
Campo de aplicacin Propiedades de deformacin
Esfuerzo de deformacin 138 MPa (20,000 psi)
Con las lminas de fibras diversas, MasterBrace
Mdulo elstico 2,620 MPa (380 ksi)
SAT 4500cura para dar una lmina FRP (Polmero
reforzado con fibras) de alto desempeo la cual Resistencia mxima (rotura) 86.2 MPa (12,500 psi)
proporciona una resistencia adicional a los ele- Esfuerzo de rotura 5%
mentos estructurales de concreto, mampostera,
Propiedades de flexin (3)
acero y madera.
Lmite de deformacin 5.0%
152
Caractersticas y beneficios Esfuerzo de deformacin 3.8%

Incrementa la resistencia de algunos elementos Mdulo elstico 3,724 MPa (540 ksi)
estructurales. Resistencia mxima (rotura) 138 MPa (20,000 psi)
Esfuerzo de rotura 5.0%
Presentacin
Propiedades funcionales
MasterBrace SAT 4500 est disponible en unida- Coeficiente de Expansin
des de 15.2 L (4 gal). 35 x 10-6 /C (20 x 10-6/F)
Trmica (CTE)
0.21 W/m K (1.45 Btu in/hr
Conductividad Trmica
Datos tcnicos* ft F)
Temperatura vtrea
Desindad (mezcla) 0.98 kg/L (8.2 lb/gal) 71C (163F)
de transicin, Tg
Contenido VOC
25 g/L (0.21 lb/gal)
EPA mtodo 24 1. En base a pruebas realizadas en muestras
Punto de inflamacin curadas de conformidad con el mtodo de
Pensky-Martens, taza cerrada 110C (230F) la ASTM D 638 a 20C (72F) y una humedad
Parte A > 93C (200F) relativa de 40%.
Parte B 2. En base a pruebas realizadas en muestras
Viscosidad (mezcla) curadas de conformidad con el mtodo de
10C (50F) 2,500 cps la ASTM D 695 a 20C (72F) y una humedad
25C (77F) 1,300 cps relativa de 40%.
32C (90F) 900 cps 3. En base a pruebas realizadas en muestras
Color curadas de conformidad con el mtodo de
Parte A Azul la ASTM D 790 a 20C (72F) y una humedad
Parte B Transparente relativa de 40%.
Mezcla Azul
4. En base a pruebas realizadas en muestras
curadas a 20C (72F) y 40% de humedad relativa.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie: Deber aplicarse
a sustratos que hayan sido tratados con
MasterBrace P 3500. El saturante puede aplicarse
antes o despus de que las capas de imprimante
y de la pasta hayan curado por completo.
Las superficies con una capa de imprimante/pasta
seca al tacto deben limpiarse eliminando el polvo,
aceite o cualquier otro contaminante presente.
Mezclado: La relacin de mezclado de las partes
por volumen es de 3 a 1, es decir 3 Partes de A por
1 Parte de B, y por peso es de 100 a 30, es decir
100 Partes de A por 30 partes de B.
La Parte A deber premezclarse mecnicamente
en forma separada por 3 minutos. Despus del
premezclado, combine la Parte A y la Parte B
y mezcle en una mezcladora mecnica hasta
obtener una mezcla homognea lo cual se logra
en 3 minutos aproximadamente.
No catalice ms material del que pueda usar
dentro del perodo lmite para trabajar el producto.
El tiempo disponible que se tenga, la temperatura
y la complejidad del rea de aplicacin sern
factores para determinar que tanto material hay
que catalizar a la vez.
Aplique la resina con un rodillo de lanilla
mediano de 0.95 cm (3/8). Aplique dos capas
de MasterBrace SAT 4500 por cada capa de
lmina de fibra, es decir una capa base, luego la
lmina de fibra y luego la segunda capa o capa de
acabado de tal forma que la lmina de fibra quede
completamente encapsulada por el saturante.
Tiempos aproximados para trabajar la mezcla
para una muestra de 3.8 L (1 gal).
10C (50F) 200 min
25C (77F) 45 min
32C (90F) 15 min
El espesor mximo de aplicacin es de 0,25 mm
(25 mils) para que no haya escurrimiento.
Tiempo de secado: Necesita un tiempo mnimo
de 45 min a 25C.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramien-
tas con T-471, metiletilcetona o acetona. Siga las
precauciones de salud y contra incendio indica-
das por el fabricante del solvente.
Consumo
Los rendimientos se basan en varios tipos de fibras
MasterBrace:
MBrace FIB 300/50 CFS 1.35 m2/L (55 ft2/gal)
MBrace FIB 600/50 CFS 1.10 m2/L (45 ft2/gal)
MBrace FIB 900/50 GF 0.86 m2/L (35 ft2/gal) 153
Manipulacin
Aplique MasterBrace SAT 4500 solamente cuan-
do la temperatura ambiente se encuentre entre 10
y 50C (50 y 120F). Las superficies debern prote-
gerse con otros elementos del sistema MasterBra-
ce SAT 4500 en un lapso de 48 horas si estn ex-
puestas a la luz solar directa. En caso contrario, se
debern recubrir en un lapso de una semana para
asegurar la adhesin adecuada de la capa superior
con el saturante.
Mantenga el material fresco y a la sombra, prote-
gido de la luz solar directa durante los climas tem-
plados. Durante climas calientes, el tiempo para
trabajar la mezcla puede extenderse manteniendo
el material fro antes y despus de mezclar o su-
mergiendo el recipiente en agua con hielo.
La adecuada aplicacin del producto es responsabi-
lidad del usuario. Toda visita de campo realizada por
el personal de BASF tiene como fin nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el supervisar o pro-
porcionar control de calidad en el lugar de la obra.
 Almacenamiento
MasterBrace SAT 4500 tiene una vida til de 18
meses para sus dos componentes (Parte A y B)
cuando se almacenan a una temperatura de 21C
(70F). Almacene lejos de la luz directa solar, lla-
mas o cualquier otro material riesgoso y a una
temperatura entre 10 y 32C (50 y 90F).
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Precauciones de seguridad
Riesgos: La inhalacin de los vapores puede cau-
sar dao. Puede causar irritacin en la piel u otras
respuestas alrgicas.

Precauciones: Mantenga el producto fuera del al-

cance de los nios y lejos del calor, llamas y fuen-
tes de ignicin. selo solamente con ventilacin
adecuada. Mantenga los envases cerrados. Evite
el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfec-
tamente despus de manejar el producto. Evite
inhalar sus vapores. No lo ingiera. Use guantes
protectores, lentes de proteccin y en el caso de
que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que
se utilice en reas muy poco ventiladas, use equi-
154 po protector respiratorio aprobado por NIOSH/
MSHA. Siga todas las precauciones de seguridad
para evitar incendio o explosin. Deber seguir to-
das las advertencias indicadas en la etiqueta has-
ta que los envases estn comercialmente limpios
y reacondicionados.

Primeros auxilios: En el caso de contacto con los

ojos, lave inmediatamente (cada segundo cuen-
ta) con agua limpia por un mnimo de 15 minu-
tos. Busque inmediatamente atencin mdica.
Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada
con agua y jabn. En el caso de que la inhalacin
ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si
persiste el malestar o tiene alguna dificultad para
respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente
atencin mdica.

Estos productos son para uso profesional e in-

dustrial nicamente y debern ser instalados por
personal calificado y debidamente entrenado. Los
instaladores debern seguir las indicaciones de
instalacin.
MasterEmaco ADH 327
Antes: CONCRESIVE PASTE LPL

Adhesivo epxico en pasta para concreto con tiempo de aplicacin prolongado.

Descripcin del producto Datos tcnicos*

MasterEmaco ADH 327 es un adhesivo epxico Composicin:

de dos componentes, que no escurre, con 100%
de slidos. Se recomienda para uso en aplicacio-
nes de reparacin y adherencia sobrecabeza y
para anclaje.
Campo de aplicacin
MasterEmaco ADH 327 es un adhesivo epxico
de dos componentes, que no escurre, con 100%
de slidos.
Propiedades tpicas:

Interior y exterior. PARTE A PARTE B

COMPONENTE (Resina) (Endurecedor)
Horizontal, vertical y sobrecabeza.
Adherencia de mampostera suelta o dete-
riorada. Estado fsico Pasta Pasta
Adherencia de materiales rgidos tales
como, metal, concreto, piedra. Color Blanco Negro
Adherencia de materiales flexibles, tales
como, plsticos, espuma, hule. Relacin de mezcla
(por volumen) 2 1 155
Para emparejar superficies irregulares, relle-
no de huecos y juntas.
Para unir concreto fresco con concreto exis- Color de la mezcla Gris
tente o viejo.
Anclaje de pernos, dowels y barras de acero
en el concreto, piedra y mampostera.
Como un sellador de seguridad rgido.
PROPIEDAD VALOR
En sustratos como concreto, piedra, metal,
plsticos
16 C 25 C 41 C
(60 F) (77 F) (105 F)
Caractersticas y beneficios
No escurre, ideal para aplicaciones vertica- Espesor sin escurrimiento,
les y sobrecabeza. mm (in), ASTM D 2730 19 (3/4) 13 (1/2) 6 (1/4)
Muy amplio tiempo de trabajabilidad.
Se adhiere a superficies de concreto hme-
Curado inicial, hr 36 24 12
das.
Puede aumentarse el volumen de mezcla
Curado completo, das 10 7 3
con arena bien graduada.
Tiempo abierto 36 24 12
Presentacin
Tiempo de aplicacin,
hr, 3.8 L (1 gal) 2 1/2 1 1/2
MasterEmaco ADH 327, se encuentra disponible
en presentaciones de 4.9 kg.
 PROPERTY
Resistencia a compresin, MPa (psi)
Elongacin a la ruptura, %
Lmite elstico de resistencia a la compresin, MPa (psi)
Mdulo de compresin, MPa (psi)
Temperatura de deflexin por calor, curado a 28 das, C (F)
Resistencia al corte inclinado, MPa (psi)
Adherencia, a 14 das, MPa (psi)
Temperatura de prueba: 25 C (77 F), curado a 7 das. Las propiedades enumeradas son tpicas y deben usarse solamente para determinar
la idoneidad de uso en cada aplicacin.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
156
Preparacin de la superficie, concreto:
1. El concreto debe estar estructuralmente sano
y adecuadamente curado (28 das).
2. Corte de sierra, el permetro del rea que est
siendo reparado en caja con una profundidad
mnima 13 mm (1/2).
3. La superficie a reparar debe estar limpia, sa-
turada superficialmente seca (SSS), fuerte y
rugosa para un perfil CSP de 8-9 de la Gua
ICRI no. 310.2 para permitir una adhesin
adecuada.
Acero:
1. Quite toda oxidacin y herrumbre del acero
expuesto segn Gua tcnica del ICRI No.
310.1R.
2. Para mayor proteccin contra la corrosin,
recubra el acero de refuerzo preparado con
MasterProtect P 8100 AP (Zincrich Rebar Pri-
mer).
Mezclado:
1. Preacondicione todos los componentes a 21
C (70 F). Mezcle bien cada componente an-
tes de mezclarlos en conjunto.
2. La relacin de mezcla es 2:1 (A:B). Mezcle
RESULTS TEST METHOD
13.8 (2,000) ASTM D 638
4 ASTM D 638
55.2 (8,000) ASTM D 695
2.8 103 (4.0 105) ASTM D 695
53 (128) ASTM D 648
34.5 (> 5,000) AASHTO T-237
10.3 (1,500) ASTM C 882
slo la cantidad de material que va a usar
antes del que el tiempo til de empleo de la
mezcla expire.
3. Mida cuidadosamente cada componente y
luego agregue la Parte B a la Parte A.
4. Mezcle con un taladro de baja velocidad (600
rpm) y un eje mezclador (por ejemplo, un mez-
clador Jiffy). Raspe cuidadosamente los lados
y el fondo del recipiente mientras se mezcla.
Mantenga la paleta por debajo de la superficie
del material para evitar atrapar aire. La mezcla
adecuada tomar por lo menos 3-5 minutos.
El material bien mezclado estar libre de rayas
o grumos y debe ser de color uniforme.
Aplicacin: la Temperatura de aplicacin es de 16
a 41C (60 a 105 F).
Adherencia general:
1. Irregularidades en la superficie pueden ser
reparadas con una proporcin 1:1 de arena
bien graduada y MasterEmaco ADH 327.
Permita que el material de reparacin se en-
durezca. Dentro de las siguientes 24 horas,
aplique el adhesivo limpio y sin arena, con
una cantidad suficiente para rellenar todo el
espacio de las superficies adheridas.
2. El espesor del adhesivo limpio debe ser de
0.8 - 3 mm (1/32 - 1/8 in). Idealmente, una
pequea cantidad del adhesivo saldr de la
junta cuando se aplique presin a las super-
ficies adheridas.
Adherencia de concreto fresco al concreto
existente o viejo:
1. El concreto fresco a unir debe tener un asen-
tamiento relativamente bajo.
2. Al unir concreto que contiene aditivos poli-
mricos de ltex, verifique la compatibilidad
ya sea haciendo una aplicacin de prueba y
realizando la prueba de desprendimiento o la
prueba de laboratorio de resistencia al corte
de laboratorio (ASTM C 882).
3. Aplique el adhesivo como se describe en
la seccin Adherencia General. El concreto
ligero puede requerir de una segunda capa
si la primera capa ha penetrado la superfi-
cie. Coloque el concreto fresco sobre el vie-
jo dentro del tiempo abierto de la mezcla o
mientras el adhesivo est todava pegajoso.
Tome cuidado cuando est aplicando el con-
creto fresco para no daar la capa de adhe-
rencia.
4. Para superficies muy irregulares, arena bien
graduada puede ser utilizada para aumentar
el volumen de este material. Para las tcni-
cas correctas de aplicacin contacte al re-
presentante de BASF.
Reparacin con morteros y grouts:
Utilice arena de slice lavada, secada al horno y
encostalada bien graduada. Una mezcla cuidado-
sa de arenas seleccionada con un bajo contenido
de vacos entre sus partculas, requerir menos
adhesivo epxico para un determinado volumen
de mortero en comparacin con mezclas de are-
nas de pobre calidad. Una buena mezcla de arena
tiene una granulometra que permite un bajo con-
tenido de vacos y se forma de dos partes en peso
de arena que pasa a travs de la malla No. 12 o
No. 16 con una parte en peso de arena que pasa
a travs de la malla No. 80 o No. 100. Si no se dis-
pone de esta calidad de arena, una calidad buena
para fines generales es la arena de slice que pasa
a travs de la malla No. 30. La profundidad mxi-
ma de colocacin es de 25 mm (1 in).
Anclaje de pernos y varillas de refuerzo:
1. Los orificios deben estar libres de agua o re-
siduos antes de la lechada.
2. El dimetro mnimo del orificio debe ser 6
mm ( in).
3. 3. Aplique una cantidad medida del adhesivo
en el fondo del orificio con una pistola de ca-
lafateo que tendr una boquilla de extensin.
Inserte la varilla, desplazando el material ad-
herente y luego fije la varilla en el centro del
orificio. Retire todo el material sobrante alre-
dedor del orificio antes de que endurezca.
Para orificios con una profundidad mayor de
0.6 m (2 ft), se recomienda inyectar a presin.
Limpieza: Limpie todo el equipo y herramientas
inmediatamente con xileno o alcoholes minerales.
El material ya curado debe eliminarse por medios
mecnicos.
Para mejor desempeo:
No aada solventes, agua, o cualquier otro
material a los componentes.
Las propiedades de no escurrimiento
disminuirn en el extremo superior del rango
de la temperatura de aplicacin.
Para uso estructural a temperaturas de ser-
vicio por encima de 41 C (105 F), debe
evaluar las condiciones de carga continua
antes de usar el adhesivo.
Slo para uso profesional, no es para venta
ni uso del pblico en general.
Asegrese que est usando la versin ms 157
actualizada de la hoja tcnica y la hoja de
datos de seguridad. Llame a su represen-
tante de ventas para confirmar.
4. La aplicacin adecuada es responsabilidad
del usuario. Las visitas de campo del perso-
nal de BASF tienen como nico propsito el
hacer recomendaciones tcnicas y no el de
supervisar ni proporcionar control de calidad
en la obra.
Consumo
Superficies lisas: 0.29 m2/L (12 ft2/gal)
Superficies rugosas: 0.15 m2/L (6 ft2/gal)
Almacenamiento
Almacene y transporte en recipientes originales
sin abrir en un rea fresca, limpia y seca. Evite que
se congele.
 Vida til: macin y toda recomendacin tcnica adicional
2 aos cuando se almacena de forma adecuada. estn basadas en el conocimiento y experiencia
actuales de BASF.
Precauciones de seguridad
Sin embargo, BASF no asume ninguna respon-
Lea, entienda y siga la informacin contenida en sabilidad por proporcionar tal informacin y reco-
la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) y de la eti- mendacin, incluida la medida en que tal informa-
queta del producto antes de usar. La SDS puede cin y recomendacin pueda estar relacionada a
obtenerse solicitando a su representante de ven- derechos intelectuales existentes de terceros, de-
tas de BASF. rechos de patente, tampoco se establecer ningu-
na relacin legal por o surgir de, proporcionar tal
Nota: BASF garantiza que este producto est informacin y recomendacin.
exento de defectos de fabricacin y cumple con
todas las propiedades tcnicas contenidas en la BASF se reserva el derecho de hacer cualquier
Hoja Tcnica vigente, si el mismo se usa como se cambio debido a progreso tecnolgico o desa-
instruye dentro de su vida til. Resultados satis- rrollos futuros. El Comprador de este Producto(s)
factorios dependen no solamente de la calidad del debe realizar una prueba de este producto(s) para
producto sino tambin de muchos factores fuera determinar la idoneidad para la aplicacin prevista
del control de BASF. del producto(s). El desempeo del producto des-
crito aqu debe verificarse por medio de prueba
BASF NO EXTIENDE NINGUNA OTRA GARAN- que debe realizarse por profesionales calificados.
TA, O AVAL, EXPRESA O IMPLCITA, INCLU-
YENDO GARANTIAS DE COMERCIALIZACIN O
ADECUACIN PARA UN FIN PARTICULAR CON Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
RESPECTO A SUS PRODUCTOS. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
158
local BASF o llame a las lneas de emergencia
La nica y exclusiva compensacin del Compra- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
dor por cualquier reclamo relacionado a este pro- tran al final del catlogo.
ducto, incluyendo pero sin limitarse a, reclamos
relacionados con incumplimiento de garanta, ne-
gligencia, responsabilidad objetiva u otra causa,
es el envo al comprador de un producto equiva-
lente a la cantidad de producto que no cumple
esta garanta o el reembolso de el precio original
de compra del producto que no cumple esta ga-
ranta, a decisin exclusiva de BASF. Cualquier
reclamo relacionado a este producto debe recibir-
se por escrito dentro de un (1) ao de la fecha del
envo y cualquier reclamo que no sea presentado
dentro de ese perodo constituir una renuncia por
parte del Comprador a realizar algn reclamo y la
aceptacin expresa de la calidad del producto.

BASF NO SER RESPONSABLE POR NINGUN

DAO ESPECIAL, INCIDENTAL, CONSECUENTE
(INCLUYENDO LUCRO CESANTE) O PUNIBLE
DE NINGN TIPO.

El Comprador debe determinar la idoneidad de los

productos para el uso previsto y asume todo ries-
go y responsabilidad asociada con ello. Esta infor-
MasterEmaco N 370
Antes: EMACO R370

Mortero de reparacin.

Descripcin del producto

Forma Fsica Polvo Fino
Es un mortero cementicio,autoimprimante,mo-
dificado con fibras y aditivos especiales.Mortero Color Gris
de retraccin compensada y alta resistencia. Consistencia mesa de
flujo: Entre 80 - 90%
15 golpes
Campo de aplicacin
Fraguado Final Entre 4 a 6 horas
Relleno de juntas entre placas y dovelas
Resistencia a la
prefabricadas.
compresin:
Mortero de reparacin superficial.
Reparaciones de losas de hormign en 1 Da 1858 PSI
todo su espesor. 3 Das 2400 PSI
Para mejorar apariencia de superficies s- 7 Das 3000 PSI
peras y porosas. 28 Das > 4200 PSI
Reparaciones estructurales en tanques,
puentes, represas, plantas industriales. Procedimiento de aplicacin
Para aplicaciones verticales, horizontales y
sobre cabeza. Mezclado: Realizar la operacin de mezclado 159
cerca del rea a reparar. A una temperatura de
22C se tiene aproximadamente 60 minutos para
Caractersticas y beneficios mezclar, colocar y acabar el mortero MasterEma-
Fcil aplicacin. co N 370.
Buena adherencia al sustrato.
Espesor mnimo de aplicacin 4 mm. Vaciar 3.8 litros de agua limpia por cada saco de
Se puede aplicar en capas sucesivas de MasterEmaco N 370 en la mezcladora.
2 cm, hasta completar el espesor requerido.
Mejora la impermeabilidad. Aada a la mezcladora el MasterEmaco N 370,
Material tixotrpico. mezcle por aproximadamente 3 minutos. Aada
pequeas cantidades de agua adicional si es ne-
cesario, solamente durante los 2 primeros minu-
Presentacin tos de mezclado.
Sacos de 20 kg.
No ser necesario aadir ms de medio litro de
agua adicional por cada saco de material para lo-
Datos tcnicos* grar un mortero fluido. Mezcle por un minuto ms
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- despus de aadir el agua adicional.
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden Aplicacin: Prepare el rea a reparar haciendo
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. cortes rectos en los bordes y removiendo todo
el hormign en mal estado. El hormign base
debe ser rugoso para proporcionar adherencia
mecnica y humedecerse con agua. El perfil de
anclaje adecuado es el CSP5, segn norma ICRI
N. 03732.
 Despus de remover toda el agua libre, aplicar en
la superficie preparada una lechada con el mismo
material.Aplicaruna capa delgada de consisten-
cia normal de MasterEmaco N 370 en la superfi-
cie saturada con un cepillo o escoba.
No aplique una lechada mayor de la que pueda
ser cubierta con mortero antes de que la capase
seque.
No remezcle la lechada.
Inmediatamente despus coloque MasterEmaco
N 370 mezclado en el rea preparada de un lado
al otro.
Conforme vaya procediendo, trabaje el material
firmemente en el fondo y los lados de la repara-
cin para asegurar una buena adherencia. Nivele
el MasterEmaco N 370, enrselo al nivel del hor-
mign existente.
Despus de que el MasterEmaco N 370 haya
endurecido, escarificar o rayar la superficie hasta
lograr una apariencia similar en textura a la de una
lija de 40-60. Deje que el MasterEmaco N 370
cure lo suficiente antes de aplicarle un recubri-
160 miento.
Precauciones de seguridad
MasterEmaco N 370 es un mortero de repara-
cin de un solo componente que est formula-
do para uso industrial y profesional nicamente,
no se deje al alcance los nios. Este producto
contiene qumicos que pueden ser dainos para
la salud si no se almacenan y usan adecuada-
mente.
Productos complementarios
El EMACO R 370, puede utilizarse en combi-
nacin con el MasterCast 104 (adherente acr-
lico), mezclado en el agua de amasado. Para
mayor informacin consultara su representante
local BASF.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Curado: Todos los resultados de ensayos fsicos

estn basados en muestras curadas al aire. Para
mayor desempeo y retraccin mnima, curar con
agua mnimo por un da,seguido por la aplicacin
de un compuesto de curado como MasterKure.
El curado con agua por perodos de ms de un da
y hasta 28 das, minimiza la retraccin y el agrieta-
miento, y mejora las propiedades fsicas como la
resistencia a compresin.

Consumo
Un saco de 20 kg de MasterEmaco N 370 hace
aproximadamente 9 litros.

Almacenamiento
En envases originales cerrados y almacenados
en un sitio fresco y seco, MasterEmaco N 370
mantiene sus propiedades aproximadamente 6
meses.
MasterEmaco P 1030
Antes: CONCRESIVE P 1030

Adhesivo epxico para aplicaciones de parcheo.

Descripcin del producto Parte A:Transparente

Parte B: Blanca
MasterEmaco P 1030 es un adhesivo epxico de Color: Parte C: Blanco hueso
tres componentes, 100% slidos, libre de solven- Mezcla: Crema
tes, utilizado para adherir elementos endurecidos,
en uniones verticales y sobre cabeza, y para apli- Peso especfico 1,7 kg/L. Aprox.
caciones de parcheo.
Relacin de mezcla: A:B:C = 30:3:67 en peso

A 5C 3 horas
Campo de aplicacin Vida til de la mezcla: Entre 20C y 25C de 30
a 60 minutos
Sellador rgido entre lminas de fibrocemento.
Unin de materiales endurecidos de concre- Resistencia a la 80 MPa
to, mampostera, metal y otros materiales. compresin: (815 kg/cm2 - 11.600 psi.)
Fijaciones de elementos, piezas y partes
que suelen presentarse en la construccin. 32 MPa
Resistencia a la flexin:
Nivelar superficies, llenar espacios y juntas. (326 kg/cm2 - 4.640 psi.)
Reparacin y pega en lminas rotas o ven-
cidas, y en diversos materiales de construc- Resistencia a la 24 MPa
cin. traccin: (245 kg/cm2 - 3.480 psi.) 161
6,0 MPa
Caractersticas y beneficios Adherencia al acero:
(61,1 kg/cm2 - 870 psi.)
Mayor resistencia mecnica: a compresin,
flexin y traccin que la mayora de los ma- Adherencia al concreto: 100% falla el concreto
teriales utilizados en construccin.
Excelente adherencia a la mayora de los
Procedimiento de aplicacin
materiales de construccin.
Excelente para parcheos verticales y sobre Preparacin de supercie: Las supercies de-
cabeza. ben estar completamente limpias, secas, libres de
cualquier contaminante, polvo, grasa, materiales
sueltos.
Presentacin
MasterEmaco P 1030 viene en presentacin de Mezclado: Agitar la Parte B y colocar en el envase
1 kilogramo con sus tres componentes: Parte A, que contiene la Parte A, mezclar los dos compo-
Parte B, Parte C. nentes lquidos hasta obtener un producto unifor-
me; aadir gradualmente el componente slido
Parte C hasta lograr una mezcla homognea.
Datos tcnicos*
Colocacin: Se coloca con una esptula o llana
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
de acuerdo a las necesidades, asegurndose que
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
la mezcla penetre rellenando la junta, que exista
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
un cubrimiento total de las supercies. El produc-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
to una vez endurecido se puede lijar, para su pos-
terior aplicacin de estuco y/o pintura.
 Las herramientas e implementos se pueden lim-
piar con Limpiador Epxico, antes de que endu-
rezca el producto.

Dosificacin
El rendimiento terico es: 1 kilogramo de Maste-
rEmaco P 1030 sirve para rellenar 588 cm (0.588
Litros).

Manipulacin

El MasterEmaco P 1030 tiene las siguientes

limitaciones:
No se debe usar cuando la superficie este
hmeda o empozada.
No se debe usar cuando la temperatura sea
inferior a 5C o superior a 35C.
No aada solvente o agua a los componen-
tes epxicos.

Como todos los epxicos, puede cambiar de co-

lor al estar expuesto a la luz.

162 Tenga especial cuidado: El contacto de las re-

sinas epxicas y los endurecedores en especial,
pueden ser corrosivos y potencialmente dainos
para la salud si no se almacenan y usan de ma-
nera adecuada. Sugerimos proveer adecuada
ventilacin en el sitio de trabajo, evitar inhalar
los vapores, utilizar guantes de caucho, delantal,
mscara y gafas protectoras. Mantngase fuera
del alcance de los nios

Almacenamiento
MasterEmaco P 1030 podr conservarse sin de-
terioro alguno, en su empaque original, cerrado
correctamente, en lugar fresco y bajo techo, hasta
por doce meses, a partir de su fecha de fabrica-
cin. Transportar este material con los mismos
cuidados que se deben tener para productos qu-
micos.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterEmaco P 1040
Antes: CONCRESIVE P 1040

Epxico para adhesin de concretos.

Descripcin del producto Aprobaciones: ASTM C 881, Tipo II, Grado 2,

MasterEmaco P 1040 es un material epxico
para adherir concretos de diferentes edades, de
dos componentes, con el 100% de slidos libres
de solventes.
Campo de aplicacin
Clase B y C.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.

Para adherir concreto fresco a concreto en- Procedimiento de aplicacin

durecido.
Antes de aplicar estime la cantidad de MasterE-
Como imprimante para pisos epxicos de
maco P 1040 que va a requerir, segn el rea y la
alta resistencia.
calidad de las supercies que va a adherir. Una
Como adhesivo en diversas aplicaciones
supercie muy rugosa puede requerir hasta 2 ve-
de la construccin.
ces la cantidad de MasterEmaco P 1040 que se
requerira del mismo material en una supercie
Caractersticas y beneficios completamente lisa. Determine qu cantidad de
Muy fcil mezclar y aplicar. pegante ser necesario preparar, y qu cantidad
Excelente adherencia. podr ser aplicada en un slo ciclo de trabajo, con 163
Forma barrera de vapor. el n de evitar desperdicios. Se recomienda hacer
Tamao adecuado a las aplicaciones pruebas de rendimiento, cuando las supercies
ms usuales. son irregulares y de gran rea, con el fin de ha-
cer estimativos correctos a la cantidad de Mas-
terEmaco P 1040. Limpie exhaustivamente las
Presentacin supercies que va a adherir dejndolas libres de
MasterEmaco P 1040 se presenta en unidades grasa, polvo, material suelto y totalmente secas.
de 3 kg y 1 kg.
Mezcle la cantidad requerida de MasterEmaco P
1040 usando una relacin (en volumen) de 1 : 1
Datos tcnicos* de los componentes A y B. Aplique el MasterE-
maco P 1040 recin preparado sobre una de las
Comp A Comp B Mezcla supercies, utilizando brocha, asegurndose que
Base Aminas toda la supercie y sus posibles porosidades que-
Epoxi den saturadas con el pegante, para asegurar su
qumica aromticas
total adherencia.
Color: Translcido Gris Gris

Densidad 1,15 kg/L 1,55 kg/L 1,34 kg/L Una vez el MasterEmaco P 1040 presente una
apariencia viscosa al tacto, vierta el material que
Relacin en 1 1
volumen se quiera adherir.
Relacin 1 1,3
peso Si pretende pegar dos elementos endurecidos
con MasterEmaco P 1040, aplique el producto
Tiempo Gel 60-180 minutos a 25C enambas caras, alternativamente.
Cuando las supercies endurecidas a pegar sean
 irregulares, se recomienda utilizar MasterEmaco Productos complementarios
ADH 328, en lugar de MasterEmaco P 1040.
Limpiador de Poliuretano.
Dosificacin
Los consumos aproximados de MasterEmaco P Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
1040 para diversas texturas de material de base tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
son: local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Textura Consumo (kg/m2) tran al final del catlogo.
Cincelada o abujardada 0,7 - 1,0
Granallado o arenado 0,4 -0,6

Depende de la rugosidad del sustrato.

Manipulacin
No utilice MasterEmaco P 1040 cuando: La
supercie base est encharcada.

No utilizar MasterEmaco P 1040 cuando la tem-

peratura de la supercie sea menor a 5C o ma-
yor de 30C. No debe usarse cuando la supercie
base no se encuentra limpia, no sea estructural-
164 mente slida, o tenga material suelto.

Tenga especial cuidado con:

Proveer adecuada ventilacin en el lugar de

trabajo.
Evite inhalar los vapores.
Utilizar guantes, indumentaria adecuada y
gafas protectoras.
No permita que el producto entre en con-
tacto con los ojos, piel o ropa.

Mantenga al alcance limpiador especial para

epxico, con el n de limpiar correctamente las
herramientas y dems elementos una veztermi-
nado el trabajo.

Almacenamiento

MasterEmaco P 1040 se conserva sin deterioro

alguno, en su empaque original, cerrado correcta-
mente, hasta por doce meses, a partir de su fecha
de fabricacin.
MasterEmaco P 122
Antes: EMACO P22

Recubrimiento cementicio flexible anticorrosivo.

Descripcin del producto Color altamente visible - ayuda a asegurar la

MasterEmaco P 122 es un recubrimiento base
cementicia, bicomponente modificado con
polmeros, que proporciona proteccin anticorrosiva
al acero de refuerzo en el concreto. Proporciona
la doble proteccin de la barrera polimrica y del
aditivo integral inhibidor de la corrosin.
Campo de aplicacin
aplicacin adecuada.
Fcil y rpido de aplicar con una brocha de
dureza media.
Presentacin
MasterEmaco P 122 se encuentra disponible en
unidades de 14 kg, compuestas por parte a+b.

Para proteger el acero de refuerzo estructural Datos tcnicos*

que ha estado o estar sujeto a la corrosin. Composicin: MasterEmaco P 122 es un recubri-
Donde se vayan a aplicar materiales de re- miento para el acero de refuerzo, bicomponente,
paracin cementicios de la lnea MasterE- cementicio modificado con polmeros.
maco.
Reparaciones en superficies verticales, hori- Propiedades tpicas:
zontales o techos que contengan acero de
refuerzo. Parte A Parte B Mezcla
165
Puentes. Apariencia Lquido Polvo Lechada
Plantas de tratamiento de aguas.
Estacionamientos. Color: Blanco Rojo naranja Rojo naranja
Tneles. Vida de la
Obras en puertos. Mezcla,
aproximada
2hs
Emplazamiento: 10C ( 50F)
1 hs
21C ( 70F)
Aplicaciones horizontales, verticales, o so- 30 min
29C (85 F)
brecabeza.

Caractersticas y beneficios Resultado de los ensayos:

Alta resistencia al esfuerzo - excelente adhe- Resistencia de adherencia concreto-acero de re-

sin al acero de refuerzo. fuerzo (mtodo BASF arranque por tirn).
No acta como antiadherente cuando se
aplica en el acero de refuerzo o concreto cir- Varilla de refuerzo
Tiempo de Varilla de
cundante - ideal para trabajos de reparacin redonda
curado,* refuerzo lisa
y parcheo. deformada
No sirve como barrera para el vapor - no atra-
Libre al tacto 1.9 MPa (280 psi) 2.6 MPa (380 psi)
par humedad.
Tiene un alto nivel de alcalinidad similar al 7 das 1.9 MPa (280 psi) 2.1 MPa (300 psi)
concreto - compatible con los materiales ce-
menticios. *Tiempo de curado antes de fijarlo en concreto. El
Resistente a cloruros y gases cidos - reduce ensayo de arranque por tirn fue hecho despus
la corrosin. de que el concreto fue curado por 28 das.
No es txico - amigable con el medio am-
biente.
 Estas propiedades de desempeo son tpicas y
estn basadas en muestras analizadas
en el laboratorio.
Prueba de viga agrietada:
MasterEmaco P 122 proporcionar una protec-
cin excepcional contra la corrosin para el acero
de refuerzo en concreto agrietado, como puede
observarse en los datos obtenidos en las Pruebas
de Corrosin en Macro Celda, mostrados a seguir.
Actividad de Corrosin en Macro Celda
Especmenes agrietados
120
100
80
Milivolts
60
40
20
0 est pegajoso al tacto (aproximadamente
0 1 5 15 25 30 45
Tiempo (semanas)
166
MasterEmaco P 122 Acero sin recubrimiento
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie:
1. Deber eliminar todas las porciones de
concreto deteriorado alrededor del refuerzo
de acero oxidado para exponer el concreto
sano. El substrato limpio debe ser alcalino
(pH superior a 9.5), libre de sales dainas,
aceite, xido, polvo u otros contaminantes.
2. Retire todas las manchas de xido por com-
pleto de las varillas de acero de refuerzo una
vez que se han dejado al descubierto. Para
tener una adecuada adhesin, se recomien-
da emplear esmerilado granallado seguido
de aspirado o chorro de aire libre de aceite
(consulte la SSPC-SP-10 o NACE-2).
3. Para informacin adicional consulte las
Guas de Preparacin para Superficies del
Instituto Internacional de Reparacin del
Concreto (ICRI) en relacin a la reparacin
del concreto deteriorado por la oxidacin
del acero de refuerzo, No. 03730.
Mezclado:
Vierta el Componente A (lquido blanco) en un bal-
de. Adicione lentamente el Componente B (polvo
rojo naranja), mezcle en forma continua con un
mezclador de baja velocidad, tipo taladro con una
paleta adaptada, hasta obtener una mezcla ho-
mognea, sin grumos.
Aplicacin:
1. Inmediatamente despus de retirar el xido,
recubra el refuerzo de acero por completo
con MasterEmaco P 122 usando una bro-
cha con cerdas de dureza media.
2. Aplique dos capas para lograr un espesor
total de aproximado de 80 mils. La segunda
capa puede aplicarse tan pronto como la pri-
mera capa seque al tacto (aproximadamente
30 minutos).
3. Puede tambin aplicar mortero de reparacin
para restaurar la seccin tan pronto como el
recubrimiento MasterEmaco P 122 ya no
30 minutos), pero no espere ms de 7 das
50
para cubrir el acero tratado con el material
adecuado.
Limpieza:
Limpie todas las herramientas y las manos con
jabn y agua antes que el producto cure. Des-
pus de curado, debe removerse el material me-
cnicamente de las herramientas.
Consumo
Una unidad cubrir aproximadamente 24 m (80 ft)
de una varilla No. 4 con dimetro de 1.25 cm (0.5
in), al aplicar dos capas hasta obtener un espesor
de aproximadamente 80 mils.
Manipulacin
La mnima temperatura de aplicacin es de 4C
(40) y/o mayor.
No debe permitir que se congele la Parte A.
Si se llega a congelar la Parte A, ya no se
puede utilizar.
Temperaturas superiores a 32C (90F) afec-
tarn severamente la vida de la mezcla.
No espere ms de 7 das para aplicar el pro-
ducto de reparacin cementicio sobre el re-
cubrimiento MasterEmaco P 122.
Preacondicione estos materiales a aproxi-
 madamente 21C (70F) 24 horas antes de
usarlos.
Este producto no est diseado para usar-
se como adhesivo entre los materiales de
concreto viejos y los materiales nuevos de
reparacin. Consulte al representante BASF
para mayor informacin sobre los productos
adhesivos disponibles.
La adecuada aplicacin del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio-
nar control de calidad en el lugar de la obra.
Almacenamiento
La vida til del material es de 1 ao como mnimo,
cuando se almacena en los recipientes originales
cerrados y en un rea limpia y seca bajo una tem-
peratura de entre 16 y 27C (60 y 80F).
Primeros auxilios
En el caso de contacto con los ojos, lave perfecta-
mente con agua limpia por un mnimo de 15 minu-
tos. Busque inmediatamente atencin mdica. Si
hay contacto con la piel, lave el rea afectada con
agua y jabn. Si la inhalacin de los vapores le
causa malestar fsico, salga al aire fresco. Si lo
llega a ingerir, induzca el vmito inmediatamente
dando dos vasos de agua e introduciendo el dedo
hasta el fondo de la cavidad bucal. No suministre
nada si la persona ha perdido el conocimiento.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Precauciones de seguridad
Peligro: La Parte B contiene slice, slice de cuar- 167
zo, y cemento Portland.

PARTES A y B

Riesgos
Su ingestin es daina. Puede causar irritacin en
ojos y en la piel. Puede causar irritacin en los pul-
mones y reacciones alrgicas respiratorias.

Precauciones
Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el
contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfecta-
mente despus de manejar el producto.

Use guantes protectores, lentes de seguridad y

ropa de proteccin. Evite inhalar el polvo. En caso
de ventilacin insuficiente, use equipo protector
respiratorio adecuado Los contenidos del envase
deben mezclarse con otros componentes antes
de poder usar el producto. Cualquier mezcla de
varios componentes tendr los riesgos que repre-
senta cada uno por separado. Antes de abrir cada
envase, lea todas las advertencias indicadas en la
etiqueta y siga todas las precauciones.
 MasterEmaco S 469
Antes: EMACO S69

Concreto de reparacin de estructuras con retraccin compensada.

Descripcin del producto Caractersticas y beneficios

MasterEmaco S 469 es un concreto de repara- Resistente a la corrosin: contiene inhibidor

cin, rheoplstico, fluido de contraccin com-
pensada, con una formulacin nica que permite
una adherencia excelente, alta resistencia a sul-
fatos y cloruros, alta resistencia a la compresin.
Campo de aplicacin
Reparacin de superficies de concreto hori-
zontales, verticales, encofradas y elevadas a
nivel de techo.
Puentes, estacionamientos y tneles.
Muelles, represas, diques y otras estructu-
ras marinas.
Balcones.
168
integral de corrosin.
Monocomponente: fcil de mezclar y ma-
nejar.
Baja permeabilidad: resistente a la penetra-
cin de humedad e iones de cloruro.
Durable: resistente a sulfatos y a los ciclos
de hielo y deshielo.
Resistente a la abrasin: excelente protec-
cin contra el trfico vehicular.
Trabajabilidad: buena capacidad de bom-
beo y asentamiento alto para aplicaciones
en encofrados.
Presentacin
MasterEmaco S 469 se encuentra disponible en
sacosde 25 kg.

Datos tcnicos*

Propiedades plsticas:
Peso unitario 2,275 kg/m3 (142 lb/ft3)
Tiempo de colocacin 90 min

Propiedades del concreto curado: 1 da 7 das 28 das

Resistencia a tensin directa 1.8 MPa
(ACI 503R), Apndice A 260 psi
Resistencia al esfuerzo cortante directo 2.4 Mpa 350 3.4 Mpa 500 4.1 Mpa600
DOT, Michigan psi psi psi
Resistencia al esfuerzo cortante inclinado 14.8 Mpa2,150 22.8 Mpa 3,300
(ASTM C 157) Modicado 1 psi psi

Mdulo de elasticidad 40.7 Gpa 5.9 x

(ASTM C 469) 10 psi
Permeabilidad rapida a cloruros 650
(ASTM C 102 / AASHTO T 277) Coulombs
Resistencia a flexin 5.3 Mpa 770
(ASTM C 348) psi
Resistencia a compresin
(ASTM C 109) 2,500 psi 4,000 psi 5,400 psi
(1) No se utiliz una resina epxica como agente
adherente.
Los resultados se obtuvieron al mezclar el material
con 2.3 litros de agua por saco, y con un curado a
21C (70F).Se pueden esperar variaciones razo-
nables para los datos mostrados dependiendo de
los mtodos de aplicacin, mtodos de prueba y
condiciones de curado.
Procedimiento de aplicacin
Importante
BASF no garantiza el desempeo de este produc-
to a menos que se sigan elmente las instruccio-
nes de este documento y de otros documentos
relacionados, en todos sus aspectos.
Preparacin de la superficie, concreto:
Prepare la supercie de conformidad con los li-
neamientos estipulados por el ICRI (Instituto In-
ternacional para la Reparacin de Concreto), Nor-
ma Tcnica No. 03730 Gua de preparacin de
supercies para la reparacin de concreto deterio-
rado por la corrosin del acero de refuerzo.Reti-
re todo el concreto daado o delaminado propor-
cionando un perl de sustrato mnimo de 60 mm
(1/4) y con un espacio libre de 19 mm (3/4) por
detrs del acero de refuerzo corrodo. El permetro
del rea a parchar debe cortarse con sierra hasta
una profundidad mnima de 25 mm (1) para evitar
los cantos.No corte el acero de refuerzo.
Una vez que se retira el concreto y antes de la co-
locacin, raspe mecnicamente la supercie de
concreto para quitar todos los materiales que pue-
dan inhibir la adhesin al sustrato a la vez de pro-
porcionar una adherencia mecnica adicional. A
menos que se use un agente adherente, prehu-
medezca la supercie de concreto preparada para
proporcionar una supercie seca saturada SSD.
Acero de Refuerzo Corrodo: Retire todo el xi-
do y escamas del acero de refuerzo expuesto de
conformidad con la Gua Tcnica del ICRI No.
03730 Gua de preparacin de supercies para
la reparacin de concreto deteriorado debido a la
corrosin del acero de refuerzo.Para proteccin
adicional contra futuras corrosiones, recubra el
acero de refuerzo preparado con recubrimiento
para proteccin de refuerzo epxico cementoso
base agua.
Mezclado: Agregue de 1.75 a 2.3 Litrosde agua
potable por cada saco de 25 kg de concreto de
reparacin MasterEmaco S 469. Se recomienda
el mezclado mecnico con el uso de un taladro de
baja velocidad (400 a 600 rpm) con un mezclador
para mortero de tamao adecuado.Vace aproxi-
madamente el 90% de agua que se recomienda
para la mezcla en el recipiente de la mezcladora y
a continuacin empiece a vaciar el material mien-
tras que contina mezclando.Adicione el resto del
agua que se necesita hasta obtener la consisten-
cia deseada. Adicione agua suciente a la mez-
cladora para obtener un asentamiento de 102 a
152 mm (4 a 6 in), aproximadamente 2.3 litrospor
saco. El asentamiento mximo recomendado es
de 175 mm (7 in). Mezcle por 3 a 5 minutos hasta
obtener una consistencia uniforme.No mezcle por
ms de 5 minutos.
Colocacin, encofrados:
Inmediatamente antes de la aplicacin, drene el
agua del pre-remojo del encofrado dejando un
sustrato saturado sin exceso de agua remanen-
te. Para las aplicaciones verticales y elevadas a
nivel del techo, debern colocarse respiraderos
para salida de aire en el punto ms alto del rea
a reparar para evitar la formacin de vacos por el 169
aire atrapado.Aplique el producto con la presin
suciente para asegurar un contacto ntimocon la
supercie del sustrato. Se puede usar un agente
adherente que tenga un tiempo amplio de coloca-
cin como es el adhesivo IP 102 LENTO, en lugar
de un sustrato saturado. En este caso, coloque
el concreto de reparacin MasterEmaco S 469
antes de que el agente adherente deje de estar
pegajoso. Retire los encofrados cuando se haya
desarrollado suciente resistencia.Para mayor in-
formacin, consulte la norma del ACI 347R Gua
de Encofrados para Concreto.
Aplicaciones en supercies horizontales: Se pue-
de usar un agente adherente que tenga un tiempo
amplio de colocacin como es el adhesivo IP 102
LENTO, MasterEmaco S 469 debe colocarse an-
tes de que la capa adherente o el agente adheren-
te seque.Nivele lo necesario para tener la misma
elevacin del concreto original. Cuando existan
condiciones de secado rpido como condiciones
atmosfricas calientes, secas o con viento, use el
reductor de evaporacin MasterKure ER 50.D
el terminado a la supercie na como se requiera.
Curado: Es extremadamente importante que se
sigan los procedimientos de curado sealados
 por el estndar deACI 308 Procedimiento Estn-
dar para el Curado del Concreto.El curado debe
continuar despus de que se retiran los encofra-
dos.Aplique un producto de curado que cumpla
con los requerimientos de retencin de humedad
establecidos en la norma ASTM C 309, o que cure
en hmedo por un mnimo de 7 das (incluyendo el
tiempo que est en el encofrado).

Dosificacin
El rendimiento aproximadamente es de 2100 a
2200 kg por m de relleno o de 11 a 12 litros por
cada saco de 25 kg.

Manipulacin

El espesor mnimo de aplicacin es de

25mm (1).
La adecuada aplicacin del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio-
nar control de calidad en el lugar de la obra.
170 No permita que el producto permanezca
mucho tiempo en contacto con la piel, pue-
de causar irritacin en los ojos, para su ma-
nipulacin use gafas de seguridad con pro-
teccin lateral y mascarillas antipolvo.

Almacenamiento
MasterEmaco S 469, tiene una vida til de 12
meses como mximo, cuando se almacena en
los sacos originales, cerrados, bajo techo y en
condiciones secas a una temperatura entre 7 y
32C.

Productos complementarios
Cuando no se puede humedecer la supercie,
aplicar adherente epxico IP 102 LENTO, Maste-
rEmaco P 1040 o MasterInject 1025. Consultar
con el asesor tcnico.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterEmaco S 488
Antes: EMACO S88 C

Mortero rheoplstico para estructuras de concreto reforzado con microfibra.

Descripcin del producto Datos tcnicos*

MasterEmaco S 488 es un mortero rheoplstico
Compresin en P.S.I. 1 da 7 das
reforzado con bras, de un componente de altas
resistencias mecnicas, de excelente adherencia, Compresin (ASTM C-109) 4.500 8.000
con base en cemento y contraccin compensada.
Flexin (ASM C-348) 770 1.150
Adherencia directa
Est especialmente diseado para reparacin de 600 625
(ASTM Michigan Dot)
estructuras de concreto o mampostera y puede
Adherencia indirecta
ser aplicado en aspersin y baja presin o ma- 2.500 2.900
(ASTM C-882 modificado)
nualmente con llana.
Adherencia a la tensin 300 ----
(ASTM C-90)
Campo de aplicacin Mdulo de elasticidad 4.1
3.8
(X 10 (6) PSI)
Reparacin vertical o sobre cabeza en puentes,
vigas, estribos, tneles, parqueaderos, alcantari- Permeabilidad 450
(AASHTO T-277) Coulombs
llados, canales de navegacin, represas, muros
marinos y supercies de mampostera.
Los datos de comportamiento son basados en es- 171
pecmenes de laboratorio. Variaciones razonables
Caractersticas y beneficios a los datos mostrados se pueden esperar, depen-
diendo del cuidado en la toma y evaluacin de los
Un solo componente, controlado en planta
especmenes y las condiciones del sitio de traba-
para resultados uniformes.
jo, tal como la calidad de preparacin del sustra-
Fcil de usar, requiere slo la adicin de agua
to, experiencia del personal que est haciendo la
potable para el mezclado.
aplicacin (aspersin o con llana), procedimiento
Se puede aplicar con equipo a presin.
de curado y clima.
Contraccin compensada para reducir drs-
ticamente la presentacin de fisuras.
La adecuada preparacin de la supercie, apli-
Altas resistencias tempranas y finales a la
cacin y curado es extremadamente importantes
comprensin, flexin y adherencia.
para asegurar un buen desempeo.
Resistente a sulfatos, bajsima permeabili-
dad.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Mdulo de elasticidad similar al concreto.
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
No es txico ni corrosivo.
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Presentacin
Procedimiento de aplicacin
El mortero MasterEmaco S 488 viene en sacos
de 25 kg, protegidos con polietileno. Preparacin de la supercie: Retire todo el con-
creto suelto, suciedad y polvo. La supercie debe
ser abujardada (mnimo perl de anclaje de 6.4
mm), limpia y sana. Previo a la aplicacin, el sus-
trato debe ser saturado y supercialmente
 seco. En caso de presentarse corrosin en el ace- Dosificacin
ro de refuerzo este deber tratarse o remplazarse
siguiendo las instrucciones de ingeniero asesor Una bolsa de 25 kg de MasterEmaco S 488
estructural. haceaproximadamente 12 L.

Mezclado: Mezcle una bolsa de 25 kg de Mas- Manipulacin

terEmaco S 488 con 3.4 a 4.2 L de agua (14 a
16% por peso); toda el agua de mezclado debe
ser aadida para lograr de una vez un apropiado
mezclado; luego se debe aadir el mortero Mas-
terEmaco S 488 de una manera contina.
Aplicacin: Aplique el mortero MasterEmaco
S 488 con equipo de aspersin a baja presin o
manualmente con llana en supercies verticales o
sobre cabeza en profundidades entre 9.5 a 10,2
mm.Cuando se requiera aplicar el MorteroMas-
terEmaco S 488 a profundidades de 25 a 38 mm
o mayores, se debe tender rmemente una malla
de 50x50 mm. sobre el sustrato debidamente pre-
parado.
El mortero MasterEmaco S 488 es un mortero
cementoso y formulado para uso industrial y pro-
fesional solamente. Debe mantenerse lejos del al-
cance de los nios. Este producto contiene qumi-
cos que son potencialmente dainos para la salud
si no es almacenado y aplicado apropiadamente.
Almacenamiento
MasterEmaco S 488 podr conservarse sin de-
terioro alguno en sus sacos originales, cerrado
correctamente lejos del calor y la humedad exce-
siva hasta por dieciocho (18) meses a partir de la
fecha de fabricacin.

A menos que se use formaleta, el espesor para

aplicaciones sobre cabeza no debe ser mayor de Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
25 a 38 mm por pasada. Para espesores mayores tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
172 a 38 mm, debe hacerse pasadas sucesivas de no local BASF o llame a las lneas de emergencia
ms de 25 mm cada una. locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
Pasadas Mltiples: El tiempo entre las pasadas
es crtico y vara segn diferentes factores, inclu-
yendo la consistencia de la mezcla, temperatura
ambiente, condiciones de viento, humedad y tc-
nicas de aplicacin. Cada pasada sucesiva debe
colocarse despus que algn endurecimiento ha
ocurrido, pero antes del fraguado inicial, para as
asegurar una colocacin monoltica, o sea, una
pega integral entre capas sucesivas. Si es nece-
sario, un anado con llana de madera se puede
hacer para asegurar la nivelacin de la supercie.
La supercie nal puede ser lisa usando una llana
de madera, plstico o esponja sinttica. El curado
apropiado es extremadamente importante y debe
hacerse de acuerdo con la recomendacin corres-
pondiente del ACI. Aplique 2 capas de un curador
de calidad, tal como MasterKure.

Si utiliza un mtodo de curado hmedo, el morte-

roMasterEmaco S 488 debe ser mantenido con-
tinuamente hmedo por mnimo 7 das.
MasterEmaco S 488CI
Antes: EMACO S88 CI

Mortero de reparacin, reforzado con fibras y contenido de inhibidor de corrosin.

Descripcin del producto Resistente a la corrosin: contiene un inhibi-

MasterEmaco S 488CI es un producto de repa-
racin reforzado con bras, monocomponente, de
contraccin compensada, rheoplstico que con-
tiene un inhibidor integral de la corrosin. Se ha
mejorado adicionando microslica para dar a las
reparaciones de concreto estructural una mayor
resistencia y superior desempeo. Ha sido espe-
cialmente formulado para sustratos de concreto o
mampostera y puede aplicarse en supercies ver-
ticales o elevadas a nivel de techo mediante as-
persin a baja presin o manualmente con llana.
dor de corrosin.
Alta durabilidad.
Importante:BASF no garantiza el desempeo de
este producto a menos que se sigan elmente las
instrucciones de este documento y de otros docu-
mentos relacionados, en todos sus aspectos.
Presentacin
MasterEmaco S 488CI, se encuentra disponible
en sacos de 25 kg, resistentes a la humedad.

Campo de aplicacin Datos tcnicos*

Reparacin de superficies de concreto y
mampostera verticales y elevadas a nivel de Peso unitario 2,275 kg/m3 (139 lb/ft3)
techo. Tiempo de colocacin 45 min 173
Puentes, estacionamientos, y tneles.
Tiempos de curado Inicial: 2 hrs
Muelles, represas, diques y otras estructuras
(ASTM C 266) Final: 4hrs
marinas.
Reparaciones en plantas procesadoras de
crnicos y aves, inspeccionadas por el go- *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
bierno (aprobadas por la FDA). dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Reparacin de registros de alcantarillado, tizados. Si se desean los datos de control, pueden
pozos, alcantarillas y estacionamientos para solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
elevacin de cargas.

Caractersticas y beneficios
Monocomponente de calidad controlada
para la obtencin de resultados uniformes.
Fcil de usar; requiere nicamente la adicin
de agua potable para ser mezclado.
No requiere de ningn agente adherente adi-
cional.
Se puede rociar con bajo desperdicio: vir-
tualmente no hay rechazo.
Altas resistencias iniciales y finales a com-
presin, flexin y adhesin.
Resistente a sulfatos y a los ciclos de hielo
y deshielo.
Formulacin con microslica que permite
una matriz ms densa y una permeabilidad
estremadamente baja.
 Propiedades del concreto curado:

Resistencia a tensin directa 0.7 Mpa 1.2 MPa 2.1 MPa

(ACI 503R), Apndice A (100 psi) (175 psi) (300 psi)
Resistencia al esfuerzo cortante 2.4 Mpa 3.1 MPa 4.8 MPa
Directo DOT, Michigan (350 psi) (450 psi) (700 psi)
Resistencia al esfuerzo cortante 10.3 Mpa 17.2 MPa 20.7 MPa
inclinado (ASTM C 882), Modificado 1 (1,500 psi) (2,500 psi) (3,000 psi)
Contraccin por secado
0.09%
(ASTM C 157), Modificado 2
Mdulo de elasticidad 34.5 GPa
(ASTM C 469) (5.0x106 psi)
Permeabilidad rpida a cloruros 772
(ASTM C 1202 / AASHTO T 277) Coulombs
Resistencia a agrietamientobajo tensin 2.4 Mpa 3.5 MPa 6.2 MPa
( ASTM C 496 ) (350 psi) (500 psi) (900 psi)
Resistencia a flexin 4.5 Mpa 6.9 MPa 9.0 MPa
( ASTM C 348 ) (650 psi) (1,000 psi) (1,300 psi)
Resistencia a compresin 24.1 Mpa 55.2 MPa 75.9 MPa
( ASTM C 109 ) (3,500 psi) (8,000 psi) (11,000 psi)
Resistencia a ciclos de hielo y deshielo, a 300 96.0%
ciclos ( ASTM C 66), procedimiento A. RDM*
Resistencia a desconchamiento por sal,
Ninguno
50 ciclos (ASTM C 672)
Resistencia a sulfatos, cambio de longitud Menos de
174 6 meses (ASTM C 1012) 0.10%

(1) No se utiliz una resina epxica como agente
adherente.
(2) Norma general del ICRI No. 03733, prisma de
25 x 25 x 250 mm (1 x 1 x 10 in), curado por aire.
RDM (Relative Dynamic Modulus Mdulo Din-
mico Relativo).
Los resultados se obtuvieron al mezclar el mate-
rial con 3.8 L (1 gal) de agua por saco, y con un
curado a 21C (70F). Se pueden esperar variacio-
nes razonables para los datos mostrados depen-
diendo de los mtodos de aplicacin, mtodos de
prueba y condiciones de curado.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie, concreto: prepare
la supercie de conformidad con los lineamientos
estipulados por el ICRI (Instituto Internacional para
la Reparacin de Concreto), Norma Tcnica No.
03730 Gua de preparacin de supercies para la
reparacin de concreto deteriorado por la corro-
sin del acero de refuerzo. Retire las reas que
han estado saturadas con aceite o grasa.
Un ligerosand blastingno proporcionar un perl
suciente para la mayora de las reparaciones.
Retire todo el concreto daado o delaminado pro-
porcionando un perl de sustrato mnimo de 6 mm
(1/4 in) y con un espacio libre de 19 mm (3/4 in) por
detrs del acero de refuerzo corrodo.
Se preere tener el agregado expuesto.Limite el
tamao del martillo cincelador a 6.8 kg (16 lb)para
reducir la produccin de microfracturas. El per-
metro del rea a parchar debe cortarse con sierra
hasta una profundidad mnima de 6 mm (1/4 in)
para evitar los cantos. No corte el acero de refuer-
zo existente. Una vez que se retira el concreto y
antes de la colocacin, raspe mecnicamente la
supercie de concreto para quitar todos los mate-
riales que puedan inhibir la adhesinal sustrato a
la vez de proporcionar una adherencia mecnica
adicional. Prehumedezca la supercie de concreto
preparada para proporcionar una supercie seca
saturada (SSD).
Acero de Refuerzo Corrodo: Retire todo el xi-
do y escamas del acero de refuerzo expuesto de
conformidad con la Gua Tcnica del ICRI No.
03730 Gua de preparacin de supercies para
la reparacin de concreto deteriorado debido a la
corrosin del acero de refuerzo. Para proteccin
adicional contra futuras corrosiones, recubra el
acero de refuerzo preparado con recubrimiento
para proteccin de refuerzo epxico cementoso
base agua.
Uso de Malla: Cuando se aplica el mortero Mas-
terEmaco S 488CI en reparaciones mayores de 3
metros (10 pies) lineales en la direccin ms lar-
ga o en capas a espesores de 25 a 38 mm (1 a
1-1/2 in) o mayores, y para aplicaciones elevadas
a nivel de techo del mismo tamao, se deber co-
locar rmemente unida a la supercie preparada
una malla de bajo calibre de 102 mm x 102 mm
(4 in x 4 in). El uso de la malla no es necesario
en aplicaciones donde hay restricciones laterales,
como parches cuadrados o donde el refuerzo de
concreto existente proporciona una restriccin
adecuada. Para espesores mayores de 51 mm (2
in) consulte a su representante local de BASF.
Coloque la malla no ms cerca de 10 mm (3/8 in) y
a no ms de 25 mm (1 in) de la supercie termina-
da usando espaciadores y anclajes de concreto.
La malla debe ser mayor de 102 mm x 102 mm
(4 in x 4 in) y de bajo calibre (10 a 12). Se deber
colocar sobre la malla una capa mnima de mor-
tero MasterEmaco S 488CI de 10 mm (3/8 in) de
espesor.
Mezclado: Agregue de 2.7 a 3.8 L (0.70 a 1.0gal)
de agua potable (10.5% a 15% en peso) por cada
saco de 25 kg (55 lb) del mortero de reparacin
MasterEmaco S 488CI. Mezcle mecnicamente
usando un mezclador para mortero de tamao
adecuado.
Vace aproximadamente el 90% de agua que se
recomienda para la mezcla en el recipiente de la
mezcladora y a continuacin empiece a vaciar el
material mientras que contina mezclando. Adi-
cione el agua restante como se pide. Mezcle por 3
a 5 minutos hasta lograr una consistencia homo-
gnea. Para aplicaciones elevadas a nivel techo
se recomienda usar una mezcla ms consistente.
Nota: No se recomienda el mezclado manual ya
que generalmente se incorpora demasiada agua
por este mtodo.
Colocacin, manual con llana: para la aplicacin
manual con llana, la mxima adhesin se logra
aplicando una capa adherente en el sustrato pre-
viamente preparado. Restriegue perfectamente una
capa delgada del mortero mezclado MasterEma-
co S 488CI en la supercie saturada y limpia con
una escoba de cerdas duras. Esto debe hacerse
inmediatamente antes de aplicar todo el mortero.
No aplique ms de la capa adherente de la que
pueda cubrir con el mortero antes de que la capa
adherente empiece a secar. No reacondicione esta
capa adherente. Si el mortero se aplica por asper-
sin, entonces no se requiere de la capa adherente.
Deber usar una mezcladora para mortero para
asegurar que la mezcla trabaje bien. Una vez que
la capa adherente se ha aplicado, el material mez-
clado debe literalmente aventarse sobre el rea de
reparacin con una llana. Este mtodo de aplica-
cin con llana permitir una mejor adhesin y aca-
bado de la supercie.
175
Con pistola aspersora: MasterEmaco S 488CI
puede aplicarse usando un equipo de aspersin
de baja presin o una mquina de tipo espiral,
como se usara normalmente para enyesar. Para
reparaciones grandes se recomienda usar este
mtodo.
Se recomienda tener un amplio conocimiento del
equipo de bombeo y aspersin antes de comen-
zar a aplicar el producto. Debern usarse las tcni-
cas normales de bombeo de agua primero, luego
el lodo de cemento (ninguno aplicado al rea
de reparacin) antes de la aplicacin de mezclas
normales del mortero. Esto se hace con el n de
lubricar las mangueras. Debe tenerse cuidado
para no empezar demasiado antes de tiempo que
la flotilla encargada del acabado, ya que el morte-
ro MasterEmaco S 488CI endurece rpidamente
despus de la colocacin. Realizar una limpieza
peridica de la bomba cuando se apliquen gran-
des cantidades.
 endurecido al punto que al presionar contra la
supercie con un dedo no se sumir por debajo
de la supercie pero dejar una marca ligera. Se
requiere siempre un curado adecuado y es parti-
cularmente importante durante climas calientes.
Haga referencia a la seccin anterior de curado.
Aplicacin en clima fro (temperaturas por de-
bajo de los 7C (45F): No realice la reparacin
si se espera que la temperatura ambiente caiga
por debajo de los 4C (40F) en un lapso de 72
horas de la colocacin. Tanto la temperatura del
sustrato como la ambiental deben estar al menos
a 7C (45F) en el momento de la aplicacin, de
lo contrario las temperaturas bajas disminuirn la
velocidad de curado y de desarrollo de resisten-
cia del material. Proteja el parche terminado con
paos aislados para ayudar a que se desarrolle
una resistencia inicial. Cuando las temperaturas
se encuentren por debajo de los 10C (50F),
caliente el material, el agua y el sustrato. Se re-
quiere una ventilacin adecuada durante el ca-
lentamiento.
Limpieza: El mortero MasterEmaco S 488 se
176
adhiere extremadamente bien a la mayora de las
supercies. Retire el mortero de reparacin lo an-
tes posible de las herramientas y equipo de mez-
clado con agua. El material curado debe quitarse
nicamente por medios mecnicos.
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar proporcionar
control de calidad en el lugar de la obra.
Almacenamiento
MasterEmaco S 488CI tiene una vida til de
12 meses como mximo, cuando se almacena
en los sacos originales, cerrados, bajo techo y
en condiciones secas a una temperatura entre
7 y 32C (45 y 90F). La fecha de caducidad se
encuentra impresa en cada saco.
Precauciones de seguridad
Riesgos: Puede causar irritacin en ojos y piel.
Causa quemaduras e irritacin en pulmones. Pue-
de causar dao pulmonar con el tiempo.
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa.
Use guantes protectores, lentes de seguridad y
ropa protectora adecuada. Evite el contacto pro-
longado o repetido con la piel. Evite inhalar el pol-
vo. En caso de ventilacin insuciente, use equi-
po protector respiratorio adecuado. Lave la ropa
contaminada antes de volverla a usar. El producto
puede desecharse de acuerdo con las regulacio-
nes locales en rellenos sanitarios.

Consumo Primeros auxilios: En el caso de contacto con

los ojos, enjuague perfectamente con bastante
El rendimiento aproximadamente es de 0.013
agua limpia. En el caso de contacto con la piel,
m(0.45 ft) por cada saco de 25 kg (55 lb). Esto
lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene
cubrir aproximadamente un rea de 0.52 m (5.4
dicultad al respirar, salga al aire fresco. Para ma-
f) a un espesor de 25 mm (1 in). Para nes de es-
yor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja
timacin, debern darse mrgenes por anticipado
de Datos de Seguridad (MSDS) de este producto.
para los cortes y otros desperdicios lo cual reduce
el rendimiento en la obra.

Manipulacin Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
El espesor mnimo de aplicacin es de 10 local BASF o llame a las lneas de emergencia
mm (3/8 in). El espesor mximo de aplica- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
cin es de 51 mm (2 in). tran al final del catlogo.
No mezcle bolsas parcialmente llenas.
La temperatura mnima ambiental y de la su-
perficie de concreto debe ser de 7C (45F)
elevndose al momento de la aplicacin.
La adecuada aplicacin del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
MasterEmaco S 490
Antes: LATEX CEMENT
Reparador permanente del concreto.
Descripcin del producto
MasterEmaco S 490 es un sistema cementante
de dos componentes para reparaciones perma-
nentes del concreto, en espesores delgados.
Campo de aplicacin
Parcheos, nivelaciones, afinado de pisos.
Maquillaje del concreto.
Acabado final de superficies de concreto.
Reparacin de superficies deterioradas.
Preparacin de superficies para recibir pisos
de vinilo.
Impermeabilizacin de bajo espesor en pi-
sos, tanques, piscinas y canales.
Caractersticas y beneficios
No requiere imprimacin sobre superficies
de mampostera.
Sistema autosuficiente (slo mezcle sus com-
ponentes).
Desarrolla rpidamente existencias mecni-
cas (compresin, flexin, adherencia)
Excelente adherencia a elementos de mam-
postera.
Adherencia en madera y metal.
Formulado para usos interiores y exteriores.
Presentacin
MasterEmaco S 490 se presenta en unidades
predosificadas, compuestas por sacos hermti-
cos de 19 kg de componente slido y garrafas de
4 kg de componente lquido, para un total de 23
kg.
Datos tcnicos*
El componente lquido es un acrlico polimrico
blanco, de densidad 1.02 kg/L. El componente s-
lido es una mezcla cementosa especial, de densi-
dad aparente 2.29 kg/L de color similar al cemento.
Densidad de la mezcla: 2,2 kg/L.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin: Retire todo el aceite, grasa, mugre y
elementos sueltos o no firmes de las reas a repa-
rar. Sature la superficie con agua limpia. Retire el
agua empozada.
Nota: Las reas de concreto muy deterioradas
pueden requerir escarificado mecnico.
Cuando la reparacin se hace sobre madera, lim-
pie muy bien la superficie y sllela con Master- 177
Cast 104 puro, con brocha o rodillo para eliminar
la absorcin de agua. Espere a que el Master-
Cast 104 se ponga pegajoso antes de colocar el
MasterEmaco S 490.
Mezclado: Coloque el componente slido en un
recipiente limpio y aada el componente lquido
revolviendo hasta obtener una mezcla sin grumos.
Procure no preparar ms material del que pueda
colocar en 20 minutos (a 25C). En caso necesa-
rio se debe recordar que la proporcin de mezcla
lquido / slido es de 1:4,75 en peso, para un co-
rrecto mezclado.
Aplicacin: MasterEmaco S 490 se utiliza en re-
paraciones delgadas, o sea para espesores entre
1 y 5 mm. Reparaciones de mayor espesor requie-
ren de capas sucesivas de material, con el fin de
evitar agrietamientos. Limpie peridicamente las
herramientas con agua para prevenir la formacin
de cscaras de material sobre la misma. En blo-
ques y otros materiales porosos, asegrese de
que la superficie est hmeda o saturada antes de
aplicar la mezcla.
 Dosificacin
Con 1 unidad de MasterEmaco S 490 alcanza
a cubrir 3.0 m2 a un espesor de 3 mm. 2.20 ki-
los de MasterEmaco S 490 producen un litro de
mortero.

Manipulacin
Cuando se presenta un rpido secado superficial
debido a altas temperaturas, viento y/o baja hu-
medad, realice un curado hmedo por 24 a 48 ho-
ras. Mantenga la superficie hmeda para mejorar
resistencia a la compresin y minimizar agrieta-
mientos, especialmente en aplicaciones en bajos
espesores. No use compuesto curador a base de
solventes orgnicos. No use MasterEmaco S 490
cuando la temperatura ambiente o la de la base
vaya a descender por debajo de 4C en las si-
guientes 48 horas a su aplicacin.

En reas sometidas a salpicadura de gasolina,

solventes o productos qumicos se sugiere hacer
primero una muestra de prueba. No use el com-
ponente lquido del MasterEmaco A/N 400 como
178 pegante.

Almacenamiento
MasterEmaco S 490 puede conservarse sin dete-
rioro alguno, en sus envases originales, cerradas
correctamente, lejos del sol, el calor excesivo y la
humedad, hasta por doce (12) meses a partir de la
fecha de su fabricacin.

Productos complementarios
No se recomienda adicionar aditivos al MasterE-
maco S 490

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterEmaco S 5300
Antes: EMACO NANOCRETE R3

Mortero ligero, modificado con polmeros y reforzado con fibras para reparacin
estructural del concreto.

Descripcin del producto Fcil de perfilar sin necesidad de encofrados.

MasterEmaco S 5300 es un mortero mono-
componente aligerado, de elevada resistencia
mecnica y mdulo de elasticidad medio con
retraccin compensada, para reparacin estruc-
tural que cumple los requerimientos de la nueva
norma europea EN 1504 parte 3 para los morte-
ros de clase R3.
Campo de aplicacin
Listo para su empleo. Tan slo precisa mez-
clado con agua.
Reducida retraccin. Elevada resistencia a la
fisuracin.
Resistente a la intemperie.
Reducida absorcin de agua por capilaridad.
Elevada impermeabilidad al agua y a los clo-
ruros.
Bajo contenido en cromatos (Cr(VI) < 2 ppm).
Libre de cloruros.

MasterEmaco S 5300 se emplea en reparaciones

estructurales de elementos de concreto como: Presentacin
Cantos de balcones y techos. MasterEmaco S 5300 se presenta en sacos de
Aparcamientos de varias plantas. 20 kg.
Marcos de ventanas, dinteles y vigas de edi-
ficios comerciales y residenciales. 179
Fachadas de edificios. Datos tcnicos*
Paneles prefabricados o cualquier estructura
de concreto que deba ser reperfilada a mano. UNE EN 1504 - 3
Aplicable en interiores, exteriores, en vertical, Mortero tipo PCC para la reparacin
en horizontal y en techos. estructural del hormign
Aplicable en ambientes secos y hmedos.
Resistencia
al cizallamiento: Clase R3
Consultar con el Departamento Tcnico cualquier
aplicacin no prevista en esta relacin. Contenido en cloruros 0,05%
Adherencia 1,5 MPa
Resistencia a la carbonatacin Pasa
Caractersticas y beneficios
Mdulo elstico 15 GPa
Formulado con nanotecnologa, sistemas de
compensacin de retraccin y fibras para mi- Retraccin/expansin 1,5 MPa
controlada
nimizar la retraccin y el riesgo de fisuracin.
Elevadas resistencias mecnicas y mdulo Compatibilidad trmica
medio que permite la reparacin de elemen- -Hielo -deshielo 1,5 MPa
tos de hormign evitando movimientos dife- -Ciclos enfriamiento brusco 1,5 MPa
renciales.
-Ciclos trmicos en seco 1,5 MPa
Elevada adherencia al hormign.
Tixotrpico y aligerado. Permite elevados es- Absorcin capilar 0,5Kg/m2h-0.5
pesores en una sola capa. Reaccin al fuego A1
Fcil trabajabilidad. Puede aplicarse en espe-
Sustancias peligrosas Cumple con 5.4
sores de hasta 75 mm en vertical y hasta 50
mm en techos en una sola capa.
 Caractersticas Mtodos de ensayo Unidades Valores

Aspecto - - polvo gris

Granulometria EN 12192-1 mm mximo 1,2

Espesores aplicables:
- mnimo: - mm 5
- mximo: 75

Consumo de producto amasado: EN 12190 g/cm3 aprox. 1,8

Agua de amasado: - l/saco 20 kg aprox. 4,4 4,8

Tiempo de trabajabilidad: EN 13294 minutos 45 - 60

Temperatura de aplicacin
(soporte y material): - C de +5 a +30

Resistencia a compresin:
- tras 1 da: 12
- tras 7 das: EN 12190 MPa 25
- tras 28 das: 35

Mdulo E: EN 13412 MPa 15000

180 Adherencia (28 das): EN 1542 MPa 1.5

Adherencia tras ciclos hielo/deshielo con

EN 13687 - 1 MPa 1.5
inmersin en sales de dehielo (50 ciclos):

Adherencia tras ciclos de enfriamiento

brusco a partir de una temperatura EN 13687 - 2 MPa 1.5
elevada (50 ciclos):

Adherencia tras ciclos trmicos

EN 13687 - 4 MPa 1.5
en seco (50 ciclos):

Resistencia a la carbonatacin: EN 13295 mm < hormign de referencia

Tendencia a la fisuracin ( I ): Anillo Coutinho - sin fisuras tras 180 das

Tendencia a la fisuracin ( II ): Tipo DIN V-canal - sin fisuras tras 180 das

Absorcin capilar: EN 13057 Kg/m2h-0.5 0,5

Contenido en cloruros: EN 1015-17 % 0,05

Los tiempos de endurecimiento estn medidos a 21C y 60% de H.R, a excepcin de aquellos ensayos que marcan
parmetros diferentes. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden acortar estos tiempos y viceversa. Los
datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no representan mnimos garantizados. Si se desean
datos de control pueden solicitarse las Especificaciones de venta del producto a nuestro Departamento Tcnico.
Base del material:
Cemento portland, ridos de granulometra selec-
cionada, polmeros y fibras sintticas de poliacri-
lonitrilo.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
(a) Preparacin de la superficie de concreto:
Deber ser firme (resistencia a traccin mnima
de 1 MPa), limpio, exento de lechada de cemento,
aceites, grasas, polvo, restos de desencofrantes,
curadores, pinturas antiguas, etc.
Se eliminar el concreto deteriorado o lechada
empleando mtodos mecnicos que no provo-
quen vibracin ni impactos al soporte. Se reco-
mienda chorro de arena o de agua a presin.
Debe quedar el rido a la vista tras la prepara-
cin. Cortar los extremos de la reparacin para
asegurar un espesor de aplicacin mnimo de 5
mm.
(b) Preparacin de la superficie de las armadu-
ras: En caso de existir armaduras a la vista de-
bern desoxidarse con chorro de arena, hasta
grado SA 2 segn ISO 8501-1 / ISO 12944-4.
Eliminar concreto del reverso de las ar-maduras.
Para una proteccin adicional si existe contami-
nacin con cloruros, si el armado queda expues-
to sin recubrirse inmediatamente o si el recubri-
miento es inferior a 10 mm aplicar MasterEmaco
P 5000 AP o MasterEmaco P 2000 BP.
(c) Puente de unin: El uso de puente de unin
(p.e. MasterEmaco P 5000 AP o MasterEmaco
P 2000 BP) puede mejorar la adherencia del mor-
tero en aplicaciones manuales.
En general no se emplear puente de unin sobre
concreto en el caso de aplicacin del mortero por
proyeccin.
(d) Mezcla: Aadir poco apoco el contenido del
saco completo de MasterEmaco S 5300 sobre
el agua de amasado previamente dispuesta en
un recipiente limpio.
Mezclar con un taladro provisto de agitador de
doble disco tipo M34 a bajas revoluciones (400
r.p.m) o mezcladora mecnica, durante un mni-
mo de 3 minutos, hasta obtener una masa homo-
gnea y sin grumos.
El agua de amasado es de 4,4 a 4,8 litros por
saco de 20 kg segn la consistencia requerida.
Dar un tiempo de maduracin de 2-3 minutos
tras los cuales remezclar brevemente.
(e) Aplicacin: La temperatura del soporte debe
ser como mnimo de +5C y como mximo de
+30C y se procurar que las temperaturas sean
uniformes durante la aplicacin y durante al me-
nos las 24 horas posteriores para un ptimo cu-
rado del producto.
Una vez amasado el MasterEmaco S 5300 pue-
de aplicarse mediante llana o por proyeccin.
Aplicar directamente sobre el soporte hmedo o
bien sobre el puente de unin fresco.
181
En caso de no utilizar puente de unin, la super-
ficie preparada debe humedecerse a saturacin
preferentemente 24 horas antes y al menos 2
horas antes de la aplicacin de MasterEmaco
S 5300. La superficie debe estar oscurecida pero
libre de acumulaciones de agua.
En caso de aplicar sobre el soporte humedecido,
la aplicacin de una primera capa de contacto o
lechada (mortero con aproximadamente un 5%
de agua) antes de la aplicacin de la capa re-
querida incrementar la adherencia y cohesin
del mortero.
Aplicar el espesor requerido de 5 mm hasta 75
mm empleando llana, talocha o paleta. Puede
emplearse en espesores superiores en zonas de
pequea superficie o donde exista un armado
adicional.
El acabado se le puede dar con la misma llana o
bien fratasndolo mediante el empleo de talocha,
esponja u otros.
 Nunca aadir agua sobre el mortero que haya
perdido su trabajabilidad pues se perderan sus
propiedades.
(f) Curado: El curado del MasterEmaco S 5300
es imprescindible durante al menos las 24 horas
siguientes a la aplicacin, para evitar la evapo-
racin del agua de hidratacin y asegurar que el
producto alcance las propiedades previstas.
se conserva hasta 12 meses desde su fecha de fa-
bricacin.
Para la manipulacin de este producto debern
observarse las medidas preventivas habituales en
el manejo de productos qumicos, por ejemplo no
comer, fumar ni beber durante el trabajo y lavar-
se las manos antes de una pausa y al finalizar el
trabajo.

Para ello, lo mejor es rociar con agua y tapar
la superficie con plsticos. Tambin puede em-
plearse un sistema de regado automtico o en
caso de superficies que no vayan a ser pintadas
posteriormente, puede utilizarse un lquido de
curado de la gama BASF CC, cuidando que cu-
bra por completo la superficie.
(g) Limpieza de herramientas y tiles de trabajo:
Los restos de MasterEmaco S 5300 pueden li-
piarse con agua en estado fresco. Una vez en-
durecido slo puede limpiarse mecnicamente.
Debe tenerse en cuenta:
No aplicar sobre soportes a temperaturas
182 inferiores a +5C ni superiores a +30C.
No aadir cemento, arena ni otras sustan-
cias que puedan afectar a las propiedades
del material endurecido.
Puede consultarse la informacin especfica de
seguridad en el manejo y transporte de este pro-
ducto en la Hoja de Datos de Seguridad del mis-
mo.
La eliminacin del producto y su envase debe rea-
lizarse de acuerdo con la legislacin vigente y es
responsabilidad del poseedor final del producto.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Consumo
El consumo aproximado es de 1,8 kg de morte-
ro amasado por m2 y mm de espesor aplicado
(aprox. 1,5 kg. de mortero seco por m2 y mm de
espesor).

Con 20 kg de material se preparan aproximada-

mente 11 litros de mortero.

Estos consumos son tericos y debern deter-

minarse para cada obra en particular mediante
ensayos representativos in situ.

Almacenamiento
Almacenar el producto en sus envases originales
hermticamente cerrados, en lugar seco y protegi-
do contra la humedad.

Almacenado correctamente MasterEmaco S 5300

MasterEmaco S 5400
Antes: EMACO NANOCRETE R4

Mortero tixotrpico resistente a sulfatos para reparacin estructural, de muy alta

resistencia, reforzado con fibras y retraccin compensada.

Descripcin del producto Reducida absorcin de agua por capilaridad.

MasterEmaco S 5400 es un mortero monocom-
ponente, de elevada resistencia mecnica, ele-
vado mdulo y con retraccin compensada, para
reparacin estructural que cumple los reque-
rimientos de la nueva norma europea EN 1504
parte 3 para los morteros de clase R4.
Elevada impermeabilidad al agua y a los clo-
ruros.
Permeable al vapor de agua.
Alta resistencia a la carbonatacin.
Bajo contenido en cromatos (Cr(VI) < 2 ppm).
Resistente a sulfatos.

Presentacin
Campo de aplicacin MasterEmaco S 5400 se presenta en sacos de
25 kg.
MasterEmaco S 5400 se emplea en reparaciones
estructurales de elementos de concreto como:
Columnas, estribos y vigas de puentes. Datos tcnicos*
Torres de refrigeracin, chimeneas y estruc-
turas de otros ambientes industriales. UNE EN 1504 - 3
Mortero tipo CC para la reparacin
Tneles, tuberas y construcciones enterra- estructural del hormign
183
das especialmente en condiciones agresivas.
Estructuras marinas. Resistencia
Plantas depuradoras de agua. a compresin Clase R4

Consultar con el Departamento Tcnico cualquier Contenido en cloruros 0,05%

aplicacin no prevista en esta relacin.
Adherencia 2,0 MPa

Caractersticas y beneficios Resistencia a la carbonatacin Pasa

Puede aplicarse en interiores y exteriores, en Mdulo elstico > 20 GPa

vertical, en techos y en ambientes secos y
Retraccin/expansin
hmedos. 2,0 MPa
controlada
Formulado con nanotecnologa, sistemas de
compensacin de retraccin y fibras para mi- Compatibilidad trmica
nimizar la retraccin y el riesgo de fisuracin.
-Hielo -deshielo 2,0 MPa
Altamente tixotrpico. Puede aplicarse hasta
un espesor de 50 mm sin necesidad de re- -Ciclos enfriamiento brusco 2,0 MPa
fuerzo secundario.
Elevadas resistencias mecnicas, tanto ini- -Ciclos trmicos en seco 2,0 MPa
ciales como finales.
Absorcin capilar 0,5Kg/m2h-0.5
Exento de cloruros.
Elevado mdulo y adherencia al hormign Reaccin al fuego A1
que aseguran la transferencia de carga.
Sustancias peligrosas Cumple con 5.4
Excelente resistencia a ciclos hielo-deshielo.
Excelente resistencia a la carbonatacin.
 Caractersticas Mtodos de ensayo Unidades Valores

Densidad: - g/cm3 2,1

Aspecto: - - polvo gris

Granulometria: EN 12192-1- mm mximo 1.5

Espesores aplicables:
- mnimo: - mm 5
- mximo: 50
Consumo de producto amasado: EN 12190 g/cm3 aprox. 2.2

Agua de amasado: - l/saco 25 kg aprox. 3.8 4.2

Tiempo de trabajabilidad: EN 13294 minutos 45 - 60

Temperatura de aplicacin
- C de +5 a +30
(soporte y material):

Resistencia a compresin:
- tras 1 da: 18
EN 12190 MPa 40
- tras 7 das:
- tras 28 das: 60
Resistencia a flexin:
- tras 1 da: aprox. 4
EN 12190 N/mm2 aprox. 7
- tras 7 das:
184 - tras 28 das: aprox. 8,5

Resistencia a la abrasin (Bhme): UNE 13892- 3:2006 cm3/50cm2 10,1 + 1,9 (A12)

Mdulo E: EN 13412 MPa 20000

Adherencia (28 das): EN 1542 MPa 2

Adherencia tras ciclos hielo/deshielo con

inmersin en sales de dehielo (50 ciclos): EN 13687 - 1 MPa 2

Adherencia tras ciclos de enfriamiento

EN 13687 - 2 MPa 2
brusco a partir de una temperatura
elevada (50 ciclos):
Adherencia tras ciclos trmicos en seco
EN 13687 - 4 MPa 2
(50 ciclos):
Resistencia a la carbonatacin: EN 13295 mm < hormign de referencia
Tendencia a la fisuracin ( I ): Anillo Coutinho - sin fisuras tras 180 das

Tendencia a la fisuracin ( II ): Tipo DIN V-canal - sin fisuras tras 180 das

Absorcin capilar: EN 13057 kg/m h2 -0.5

0,5

Contenido en cloruros: EN 1015-17 % 0,05

Los tiempos de endurecimiento estn medidos a 21C y 60% de H.R, a excepcin de aquellos ensayos que marcan
parmetros diferentes. Temperaturas superiores y/o H.R. inferiores pueden acortar estos tiempos y viceversa. Los
datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no representan mnimos garantizados. Si se desean
datos de control pueden solicitarse las Especificaciones de venta del producto a nuestro Departamento Tcnico.
Base del material:
Cemento, ridos de granulometra seleccionada y
fibras sintticas de poliacrilonitrilo.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
(a) Preparacin de la superficie de hormign:
Deber ser firme (resistencia a traccin mnima de
1.5 MPa), limpio, exento de lechada de cemento,
aceites, grasas, polvo, restos de desencofrantes,
curadores, pinturas antiguas, etc.
Se eliminar el hormign deteriorado o lechada
empleando mtodos mecnicos que no provo-
quen vibracin ni impactos al soporte. Se reco-
mienda chorro de arena o de agua a presin.
Debe quedar el rido a la vista tras la preparacin.
Cortar los extremos de la reparacin para asegu-
rar un espesor de aplicacin mnimo de 5 mm.
(b) Preparacin de la superficie de las armadu-
ras: En caso de existir armaduras a la vista debe-
rn desoxidarse con chorro de arena, hasta grado
SA 2 segn ISO 8501-1 / ISO 12944-4. Eliminar
hormign del reverso de las ar-maduras.
Para una proteccin adicional, o si el recubrimien-
to es inferior a 10 mm aplicar MasterEmaco P
5000 AP o MasterEmaco P 2000 BP.
(c) Puente de unin: Aunque, en general, para
asegurar la buena adherencia del MasterEmaco
S 5400 no es necesario el uso de puente de unin,
el uso del mismo (p.e MasterEmaco P 5000 AP o
MasterEmaco P 2000 BP) puede mejorar la ad-
herencia del mortero en aplicaciones manuales.
En general no se emplear puente de unin sobre
hormign en el caso de aplicacin del mortero por
proyeccin.
(d) Mezcla: Aadir poco apoco el contenido del
saco completo de MasterEmaco S 5400 sobre
el agua de amasado previamente dispuesta en un
recipiente limpio.
Mezclar con un taladro provisto de agitador de do-
ble disco tipo M34 a bajas revoluciones (400 r.p.m)
o mezcladora mecnica, durante un mnimo de 3
minutos, hasta obtener una masa homognea y
sin grumos.
El agua de amasado es de 3,8 a 4,2 litros por saco
de 25 kg segn la consistencia requerida.
Dar un tiempo de maduracin de 2-3 minutos tras
los cuales remezclar brevemente.
(e) Aplicacin: La temperatura del soporte debe
ser como mnimo de +5C y como mximo de
+30C y se procurar que las temperaturas sean
uniformes durante la aplicacin y durante al me-
nos las 24 horas posteriores para un ptimo cura-
do del producto.
Una vez amasado el MasterEmaco S 5400 puede
aplicarse mediante llana o por proyeccin. Aplicar
directamente sobre el soporte hmedo o bien so-
bre el puente de unin fresco.
En caso de no utilizar puente de unin, la super-
ficie preparada debe humedecerse a saturacin 185
preferentemente 24 horas antes y al menos 2
horas antes de la aplicacin de MasterEmaco S
5400. La superficie debe estar oscurecida pero li-
bre de acumulaciones de agua.
En caso de aplicar sobre el soporte humedecido,
la aplicacin de una primera capa de contacto o
lechada (mortero con aproximadamente un 5% de
agua) antes de la aplicacin de la capa requerida
incrementar la adherencia y cohesin del mortero.
La proyeccin del material con la presin adecua-
da asegurar la adecuada adhesin del mismo. La
aplicacin una primera capa de contacto antes de
la aplicacin de la capa requerida incrementar la
adherencia y cohesin del mortero especialmente
en caso de aplicacin manual.
Aplicar el espesor requerido de 5 mm hasta 50
mm empleando llana, talocha o paleta.
Puede emplearse en espesores superiores en
zonas de pequea superficie o donde exista un
armado adicional.
 El acabado se le puede dar con la misma llana o
bien fratasndolo mediante el empleo de talocha,
esponja u otros.
Nunca aadir agua sobre el mortero que haya
perdido su trabajabilidad pues se perderan sus
propiedades.
(f) Curado: El curado del MasterEmaco S 5400
es imprescindible durante al menos las 24 horas
siguientes a la aplicacin, para evitar la evapo-
racin del agua de hidratacin y asegurar que el
producto alcance las propiedades previstas.
Para ello, lo mejor es rociar con agua y tapar
la superficie con plsticos. Tambin puede em-
plearse un sistema de regado automtico o en
caso de superficies que no vayan a ser pintadas
posteriormente, puede utilizarse un lquido de
curado de la gama BASF CC, cuidando que cu-
bra por completo la superficie.
(g) Limpieza de herramientas y tiles de traba-
jo: Los restos de MasterEmaco S 5400 pueden
limpiarse con agua en estado fresco. Una vez en-
186 durecido slo puede limpiarse mecnicamente.
Debe tenerse en cuenta:
No aplicar sobre soportes a temperaturas
inferiores a +5C ni superiores a +30C.
No aadir cemento, arena ni otras sustan-
cias que puedan afectar a las propiedades
del material endurecido.
No aadir ms agua sobre el mortero que
haya perdido su consistencia ni reamasar.
Almacenamiento
Almacenar el producto en sus envases originales
hermticamente cerrados, en lugar seco y protegi-
do contra la humedad.
Almacenado correctamente MasterEmaco S 5400
se conserva hasta 12 meses desde su fecha de fa-
bricacin.
Para la manipulacin de este producto debern ob-
servarse las medidas preventivas habituales en el
manejo de productos qumicos, por ejemplo no co-
mer, fumar ni beber durante el trabajo y lavarse las
manos antes de una pausa y al finalizar el trabajo.
Puede consultarse la informacin especfica de se-
guridad en el manejo y transporte de este producto
en la Hoja de Datos de Seguridad del mismo.
La eliminacin del producto y su envase debe rea-
lizarse de acuerdo con la legislacin vigente y es
responsabilidad del poseedor final del producto.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

Consumo
El consumo aproximado es de 2,2 kg de morte-
ro amasado por m2 y mm de espesor aplicado
(aprox. 1,9 kg de mortero seco por m2 y mm de
espesor).

Con 25 kg de material se preparan aproximada-

mente 11 litros de mortero.

Estos consumos son tericos y debern deter-

minarse para cada obra en particular mediante
ensayos representativos in situ.
MasterEmaco T 430
Antes: EMACO T430
Mortero de reparacin con alta resistencia inicial y amplio tiempo de colocacin.
Descripcin del producto
MasterEmaco T 430 es un mortero de repara-
cin monocomponente, basado en una nueva
tecnologa del cemento de alto desempeo que
permite tener altas resistencias iniciales en un
amplio rango de temperaturas. Este verstil y
durable producto permite que el rea reparada
pueda entrar en servicio al trco vehicular en
tan solo seis horas. Est especialmente diseado
para aplicarse en climas calientes cuando se re-
quiereamplio tiempo de aplicacin.
Campo de aplicacin
Carreteras
Losas estructurales y rampas de estacio-
namientos.
Pisos de concreto.
Losas de concreto en todo su espesor.
Industria pesada.
Juntas en pavimentos de concreto.
Plantas para tratamiento de aguas.
Muelles de carga.
Superficies horizontales.
Superficies verticales que requieran un m-
nimo rpido recubrimiento.
Importante: BASF no garantiza el buen desem-
peo del producto a menos que se sigan elmente
las instrucciones de este y otros documentos rela-
cionados con el producto.
Propiedades tpicas
Propiedades
Humedad, % por peso
Flujo, 5 gotas
Tiempo de trabajabilidad, min., a 21C (70F)
Caractersticas y beneficios
Permite aplicar un recubrimiento epxico
en 6 horas.
Fcil de usar, solo hay que agregar agua y
mezclar.
Amplio rango en las temperaturas de apli-
cacin (20 F a 100 F).
Alcanza rpidamente una alta resistencia
inicial en tres horas.
Excelente adherencia, sin requerir de otros
agentes.
Resistente a los ciclos de hielo y deshielo.
Cumple con la norma ASTM C 928 para re-
paraciones.
Amplio tiempo para manejar y aplicar el
mortero.
Con capacidad de aumentar su rendimien-
to hasta un 55% de su peso para prepara-
187
ciones profundas.
Rpido retorno de las reas de servicio.
Presentacin
MasterEmaco T 430se encuentra disponible en
sacos de 25 kg (50 lb) resistentes a la humedad.
Datos tcnicos*
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Valor
8.0%
100
45
 Resultados de pruebas

Propiedades Resultado Mtodo de pruebas

Tiempo de curado, 22C (72F) Inicial Final ASTM C 266

(10C, 50F) 140 min 160 min
(21C, 70F) 75 min 90 min
(32C, 90F) 65 min 75 min

Resistencia a compresin, 21C (70F) ASTM C 109

3 hrs 7 Mpa (1,000 psi)
24 hrs 31 Mpa (4,500 psi)
7 hrs 54 Mpa (7,800 psi)
28 hrs 62 Mpa (9,000 psi)
Resultado de las pruebas (cont.)
1 da 7 das 28 das
Resistencia a flexin, Mpa (psi) 4.0 6.1 7.9 ASTM C 348
(580) (880) (1,150)
Resistencia a fisuracin, Mpa (psi) 3.8 7.6 8.6 ASTM C 496
(550) (1,100) (1,250)
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante, 12.4 20.7 23.2 ASTM C 882
Mpa (psi) (1,800) (3,000) (3,360)
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante 1.0 2.7 3.1 DOT Michigan
directo, Mpa (psi) (150) (390) (450)
188
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante 0.7 1.2 2.0 Mtodo BASF
directo, Mpa (psi) (100) (170) (290)
Mdulo de elasticidad, 28 das 35 GPa (5.1 x 106 psi)
Resistencia a abrasin, 28 das de curado al ASTM C 779
aire, cm (in) de desgaste
30 min 0.0305 cm (0.0120 in)
60 min 0.0610 cm (0.0240 in)

Resistencia ciclos de hielo-deshielo 98.3% RDM ASTM C 666 A

(Mdulo Dinmico Relativo)
Permeabilidad rpida a cloruro (2) 990 Columbios (muy baja) AASHTO - T277
/ ASTM C 1202
Resistencia a descascarillado, prdida de ASTM C 779
peso/rea)
25 ciclos, cloruro de calcio 0.015 kg/m2 (0.003 lb/ft2)
25 ciclos, cloruro de sodio 0.327 kg/m2 (0.067 lb/ft2)
25 ciclos, cloruro de calcio 0.024 kg/m2 (0.005 lb/ft2)
25 ciclos, cloruro de sodio 0.410 kg/m2 (0.084 lb/ft2)

(1) Resultados tpicos de muestras curadas al aire.
(2) Resultados tpicos de muestras con 3 das de
curado hmedo y 39 das de curado al aire.
Las pruebas se realizaron mezclando el material
con 2 L (0.52 gal) de agua por saco y curando a
22C (72F). Se pueden esperar variaciones ra-
zonables dependiendo del equipo de mezclado,
temperatura, mtodos de aplicacin, mtodos de
prueba y condiciones de curado.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie: Es esencial tener
una superficie base sana para una buena repara-
cin. Retire toda la grasa, el aceite, polvo y concre-
to suelto desintegrado o daado de las reas que
se van a reparar. Para reparar las reas daadas
por la corrosin del acero de refuerzo siga la Gua
del ICRI (Instituto internacional para la reparacin
de concreto). Corte el permetro del rea a reparar
hasta una profundidad mnima de 13 mm (0.5 in).
No corte el refuerzo. El concreto base debe estar
rugoso para proporcionar la adherencia mecni-
ca. Usando agua a chorro elimine el polvo de la
superficie y luego retire el agua estancada usando
aire comprimido sin aceite. Para mayores detalles
consulte el Boletn de Instalacin.
Mezclado: Vierta 1.9 L (0.5 gal) de agua limpia
por cada saco de 25 kg (50 lb) de MasterEma-
co T 430 en la mezcladora. Se recomienda usar
una mezcladora de baja velocidad con una pale-
ta mezcladora tipo Jiffy. Adicione agregado si es
necesario para reparaciones profundas (si se usa
agregado hmedo, reduzca el contenido de agua
en forma proporcional). Adicione MasterEmaco
T 430 y mezcle por aproximadamente 5 minutos.
Adicione pequeas cantidades de agua adicional
como se requiera solamente despus de los dos
primeros minutos de mezclado. Mezcle por otros
2 minutos despus de adicionar el agua extra.
Prepare nicamente la cantidad de mezcla que
pueda colocar dentro del rango de tiempo de apli-
cacin del mortero.
Aplicacin: Utilice el material tal como viene para
las reparaciones que tengan una profundidad de
13 mm (0.5 in) o ms. Para reparaciones con una
profundidad mayor de 25 mm (1 in) se puede adi-
cionar por cada saco de 25 kg (50 lb) de Maste-
rEmaco T 430 hasta 13.6 kg (30 lb) de agregado
lavado, seco, sano, no reactivo (ASR), con un di-
metro de partcula de entre 6 a 13 mm (0.25 a 0.50
in). Si usa agregado angular, reduzca la cantidad
mxima a 11.4 kg (25 lb) para obtener una con-
sistencia adecuada para poder trabajar la mezcla.
Aplique una capa adherente de contacto del mor-
tero de reparacin, en forma de pelcula en el sus-
trato recin preparado, con una brocha o escoba
de cerdas duras, o utilice un agente adherente
adecuado. Aplique la cantidad de capa adherente
que pueda cubrir con el mortero antes de que se-
que. No reacondicione al material si ste comien-
za a secar. Coloque inmediatamente el mortero de
reparacin en el rea preparada distribuyndolo
de lado a lado. Conforme avance, trabaje el mate-
rial firmemente contra el fondo y costados del rea
para asegurar una adecuada adherencia. Nivele la
superficie reparada y enrase a la misma elevacin
del concreto existente.
Despus de que MasterEmaco T 430 haya endu-
recido, escarifique o raye la superficie hasta lograr
una superficie de apariencia similar en textura al
papel lija del nmero 40 a 60. Deje curar lo sufi-
ciente antes de aplicar otros recubrimientos. Para
mayor informacin consulte el Boletn de Instala-
cin.
Tiempo de curado: Para obtener un mximo des-
empeo y mnima retraccin, cure en hmedo por
un da como mnimo, aplicando posteriormente un
compuesto de curado que cumpla con la norma
ASTM C 309. El curado hmedo por ms de un
da, y an hasta por 28 das minimiza la retraccin
y agrietamiento y mejora las propiedades fsicas
de la superficie como la resistencia a compresin. 189
Limpieza: Retire tan rpido como sea posible
todo el mortero de reparacin del equipo de mez-
clado y de las herramientas con agua. El material
curado se puede eliminar solamente con medios
mecnicos. Se recomienda una limpieza peridica
Consumo
Al mezclar un saco de 25 kg (50 lb) de MasterE-
maco T 430 con el agua requerida, logra cubrir un
rea aproximada de 0.9 m (9.6 ft) a un espesor
de pelcula de 13 mm (0.5 in). El volumen que se
obtiene de la mezcla preparada por saco es de
0.011 m3 (0.40 ft3) . Cuando se extiende el produc-
to un 55% con agregado sano, redondo de 9.5
mm (3/8 in) en dimetro, se obtiene un volumen
aproximado de mezcla de 0.016 m3 (0.58 ft3). Para
fines estimativos, 46 sacos de MasterEmaco T
430 ms 626.5 kg (1,380 lb) del agregado limpio,
grueso de dimetro de 9.5 mm (3/8 in) dan apro-
ximadamente un volumen de 764.5 L (1 yd). (60
sacos de MasterEmaco T 430 ms 840 kg (1850
lb) del agregado de 9.5 mm dan aproximadamente
un volumen de 1 m).
 Manipulacin
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
El espesor mnimo de aplicacin es de 6 tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
mm (0.25 in). local BASF o llame a las lneas de emergencia
No utilice el producto en aplicaciones que locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
requieren cantos. tran al final del catlogo.
Cuando las temperaturas de la superficie
y del medio ambiente son bajas el curado
puede ser ms rpido. Un mayor tiempo de
mezclado a mayor velocidad puede ayudar
a disminuir este fenmeno.
La adecuada aplicacin de este producto
es responsabilidad del usuario. Toda visi-
ta de campo realizada por el personal de
BASF tiene como fin nico el hacer reco-
mendaciones tcnicas y no el supervisar o
proporcionar control de calidad en el lugar
de la obra.

Almacenamiento
MasterEmaco T 430 tiene una vida til de 6 me-
ses como mximo, cuando se almacena en sus
sacos originales cerrados, en un ambiente seco
fresco. La fecha de caducidad se encuentra im-
190 presa en cada saco.

Precauciones de seguridad
Riesgos: Puede causar irritacin en ojos y piel.
Causa quemaduras. Irritante para los pulmones.
Puede causar dao pulmonar con el tiempo.

Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los

nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa.
Use guantes protectores, lentes de seguridad y
ropa protectora adecuada. Evite el contacto pro-
longado o repetido con la piel. Evite inhalar el pol-
vo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo
protector respiratorio adecuado. Lave la ropa con-
taminada antes de volverla a usar.

Primeros auxilios: En el caso de contacto con los

ojos, lave perfectamente con mucha agua limpia.

En el caso de contacto con la piel, lave las reas

afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al
respirar, salga al aire fresco.
MasterFlow 100
Antes: CONSTRUCTION GROUT

Relleno de precisin de alta fluidez y resistencia.

Descripcin del producto Caractersticas y beneficios

MasterFlow 100 es un grout sin catalizar, con
mltiples usos en la construccin y que contiene
un agregado mineral.
Campo de aplicacin
Cargas normales en columnas y placas de
cimentacin.
Anclaje de pernos y barras de refuerzo
Grout para la base de paneles prefabricados.
Reparacin de cavidades que resultan de
una consolidacin deficiente del concreto.
Sellado o calafateo de tubos de concreto.
Rellenos ltimos, apuntalamiento de cimen-
taciones y grouteo por presin de losas que
requieren alineamiento.
Aplicaciones generales en la construccin.
Aplicaciones tipo damp pack o apisona-
miento en hmedo de concreto.
Interior o exterior.
Su color es similar al concreto despus de
curar.
Se integra con el concreto circundante.
No contiene aceleradores inorgnicos, in-
cluyendo cloruros u otras sales.
No corroe el acero de refuerzo.
Puede extenderse con un agregado limpio y
de tamao de partcula gruesa.
Llena todos los huecos sin tener que adicio-
nar agua.
Endurece sin exudar cuando es aplicado de
forma adecuada.
Proporciona un rea de soporte efectivo
para transferencia de carga.
Presentacin
191
MasterFlow 100 se encuentra disponible en sa-
cos de 25 kg resistentes a la humedad, en color
gris.

Datos tcnicos*

Propiedad Valor
Agua aproximada 4.35 l (1.15 gal)
Curado inicial, 21C (70F) 6 horas
Curado final, 21C (70F) 8 horas

Propiedad Resultados Mtodo de prueba

Flujo 5 gotas, 126% a 145% ASTM C 230
Cambio de volumen,
consistencia fluida a 28 das 0.08% ASTM C 1090
Resistencia a compresin tpica ASTMC 942, de acuerdo a ASTM C 1107
Consistencia
Das Fluida1 Plstica2 Dura3
1 1,500 psi
3 5,000 psi 6,000 psi 8,000 psi
7 5,700 psi 6,700 psi 9,200 psi
28 6,000 psi 7,500 psi 9,500 psi
 Composicin: MasterFlow 100 es un grout sin
catalizar hidrulico, base cementicia con agrega-
do mineral.
Aprobaciones
CRD C 621, Grado C, y ASTM C 1107, Gra-
do C, a una consistencia plstica o fluida.
Ciudad de Los Angeles, Informe de Investi-
gacin No. RR 23137
Datos Tpicos de una Mezcla de Grout*
(Mezcla Fluida)
* Para un porcentaje constante de agua, la con-
sistencia variar con la temperatura. El secado
final sucede en aproximadamente 8 horas a una
consistencia fluida, a 21C (70F).
(1) 140% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C
230, 5 gotas en 3 segundos.
(2) 100% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C
230, 5 gotas en 3 segundos.
(3) 40% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C 230,
5 gotas en 3 segundos.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
192 tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Para la extensin del agregado, vea la Gua para
Grouteo Cementicio.
Mezclado:
Usando la mnima cantidad de agua para
alcanzar la trabajabilidad deseada, se obtendr
la mxima resistencia. Siempre que sea posible,
mezcle el grout con un mezclador mecnico, un
mezclador de mortero o un taladro elctrico con
agitador de propelas son aceptables. Ponga la
cantidad medida de agua dentro del mezclador,
agregue el grout, luego mezcle hasta que se
obtenga una consistencia uniforme. No use una
cantidad de agua o una temperatura que pueda
causar sangrado o segregacin.
Curado:
Cure todos los rebordes expuestos mediante
un curado hmedo por 24 horas y aplicando un
compuesto de curado que cumpla con la norma
ASTM C 309 o preferentemente ASTM C1315.
Para mejor desempeo:
Contacte a su representante local para mar-
car una conferencia previa y poder planificar
la aplicacin.
MasterFlow 100 es un producto diseado
para usarse en un rango de temperatura
de 10 a 32C (50 a 90F). Consulte a su re-
presentante local de BASF cuando vaya a
aplicar fuera de estos rangos. Siga las prc-
ticas para aplicar concreto en climas fros y
clidos (ACI 305 y ACI 306) cuando el grou-
teo se realice 6C (10F) arriba o abajo de la
temperatura mxima o mnima especificada.
Para asegurar un desempeo ptimo, apli-
que a una consistencia plstica o fluida a
una temperatura ambiente de 10C (50F) o
superior.
Para mejores resultados deber dejarse un
espacio libre mnimo de 25 mm (1 in) debajo
de las placas de cimentacin al colocar el
MasterFlow 100.
No utilice MasterFlow 100 si va a estar en
contacto con acero diseado para cargas o
esfuerzos superiores a 552 MPa (80,000 psi).
No agregue plastificantes, aceleradores o
retardadores u otros aditivos a no ser que
reciba recomendaciones por escrito del De-
partamento Tcnico de BASF.
La superficie a la que se aplicara el grout de-
ber estar limpia, sana y spera a un CSP 5
a 9 de acuerdo al Lineamiento del ICRI No.
03732 para permitir una adecuada adhe-
sin. Para concreto recin colocado, consi-
dere el uso de Liquido Surface Etchant.
No coloque MasterFlow 100 en capas a un
espesor mayor de 152 mm (6 in) a menos
que el producto sea esparcido con agrega-
do para disipar el calor de hidratacin.
Cuando se requiera una alineacin precisa y
un servicio pesado como es una carga pe-
sada, compactacin, o resistencia al impac-
to, use el grout sin catalizar y reforzado con
metal MasterFlow 885 Si la resistencia al
impacto que se requiere no es lo suficiente-
mente grande como para requerir el refuerzo
metlico, utilice un agregado natural como
MasterFlow 928.
Los requerimientos de agua pueden variar
segn la eficiencia del mezclado, tempera-
tura, y otras MasterFlow 100.
 La superficie del concreto debe estar satu-
rada (estancada) con agua limpia durante 24
horas antes del grouteo. Remueva el agua
inmediatamente antes de la aplicacin.
La adecuada aplicacin del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio-
nar control de calidad en el lugar de la obra.

Consumo
Los rendimientos aproximados son los siguientes:
Un saco de 25 kg de MasterFlow 100 mezclado
con 3.83 L a 4.35 L de agua (mezcla fluida), rinde
aproximadamente 0.013 m (0.45 ft) de la mezcla
de grout.

Almacenamiento
MasterFlow 100 tiene una vida til de 1 ao como
mnimo, cuando se almacena en los sacos origi-
nales, cerrados y bajo en un rea limpia y seca.
193

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterFlow 650
Antes: GROUT EPXICO G10

Sistema epxico de tres componentes.

Descripcin del producto Caractersticas y beneficios

El MasterFlow 650 es un sistema epxico de
tres componentes, especialmente diseado para
rellenar bases de maquinaria y equipos que ne-
cesitenresistencias mecnicas altas, y resisten-
cia al ataque qumico.
Campo de aplicacin
Recomendado para:
Pernos y varillas de anclaje para maquina-
ria y estructura.
Soporte de maquinaria y equipos de altas
especificaciones.
Como relleno de precisin con resistencia
qumica.
Bases donde hay presencia de agua o qu-
micos que ataquen el metal o al concreto.
194 Interiores o exteriores.
No recomendado para:
Condiciones severas de ataque qumico o
altas temperaturas.
Para su caso especfico consulte a su re-
presentante local BASF.
Altas resistencias mecnicas, superiores a
las ofrecidas por los grouts metlicos y de
cuarzo.
Resistencia qumica a productos custicos,
sales, cidos diluidos, aceites y agua.
Resistencia mecnicas tempranas.
Estabilidad volumtrica
Excelente adherencia.
Autonivelante.
Fcil aplicacin.
Ideal para ambientes industriales.
Presentacin
MasterFlow 650 viene en kits de 20 kg, (partes
a+b+c).
Datos tcnicos*
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.

Propiedades Resultados Mtodo de prueba

Resistencia a compresin a ASTM C 579 (Test Method B)

12480 psi
7 das t ambiente 6 muestras en cubos de 2x2 in

Resistencia a flexin a 7 das 5800 psi ASTM C 580

6 muestras (1 x 1 x 11 in)
Mdulo de flexin de elasticidad ASTM C 580
2,35 x 10 6 psi
(tangente) a 7 das 6 muestras (1 x 1 x 11 in)
Creep a 140F 400psi
(deformacin plstica) ASTM C 1181
3 das de curado 0,3 x 10-3 in/in Muestras de 2 x 4 in
7 das de curado 9,5 x 10-3 in/in
20 das de curado 8,9 x 10-3 in/in
Peak Exotherm ASTM D 2471
Peak Exotherm 125F Muestras de 12 x 12 x 3 in
Gel time 3 horas, 5 minutos

Resistencia a traccin a 7 das 2097 psi ASTM C 307

 Coeficiente de expansin trmica ASTM C 531
34,4 x 10-6 in/in/F
(73F a 210F) Muestras de 1 x 1 x 10 in
Retraccin -0,00137 ASTM C 531
Muestras de 1 x 1 x 10 in
Resina, endurecedor
Componentes y carga
Gris similar al concreto
Color
o neutro
Densidad de la mezcla 1,84 kg/l

Vida til de la mezcla 60 minutos a 20C

Relacin de la mezcla en volumen A:B 3:1

A+B:C 1:2,3

Relacin de la mezcla en peso A:B 3,4:1

A+B:C 1:3,4

Procedimiento de aplicacin por personal calicado y siguiendo las instruccio-

Preparacin de la supercie: El sustrato se
debe escaricar hasta exponer el agregado, re-
moviendo todo concreto deteriorado, suelto o
dbil. Para la colocacin deMasterFlow 650 el
concreto debe tener mnimo veintiocho (28) das
de fundido, la supercie debe estar seca, libre de
contaminacin, polvo, grasa, aceite o cualquier
agente que pueda impediruna correcta adheren-
cia.
Mezclado: Se mezcla los componentes A+B
durante 2-3 minutos hasta obtener una mezcla
homognea. Luego se adiciona el componente
C, hasta obtener un mortero uniforme. Emplear
un mezclador o molinete acoplado a un taladro
de bajas revoluciones (400 a 600 rpm).
Consulte con su representante local BASF, para
que lo asesore en la colocacin de MasterFlow
650.
Dosificacin
2 kg de MasterFlow 650 por litro de relleno.
Manipulacin
nes dadas en esta cha tcnica.
Los componentes A+B (resina y endurecedor),
pueden ser irritantes al contacto con la piel. Se
debe utilizar guantes de caucho y gafas protec-
toras. En caso de reaccin a los componentes o
contacto con los ojos, lavar con abundante agua y
consultar a un mdico. 195
Almacenamiento
Mximo un ao en su empaque original, bajo te-
cho y protegido del fro y la humedad, desde su
fecha de fabricacin.
Productos complementarios
Limpiador de poliuretano.
Precauciones de Seguridad
Parte A
Advertencia: la parte a de MasterFlow 650 con-
tiene oxirano, mono [(C12-14-alquiloxi) metil] deri-
vados, y resina epxica

No se debe preparar ms resina de la que se pue-
da aplicar en el tiempo de vida til de la mezcla.
El producto y el sitio donde se va aplicar el Mas-
terFlow 650, deben estar protegidos de tempera-
turas extremas. Este producto debe ser aplicado
Riesgos: efectos del producto: Irrita los ojos y la
piel. Posibilidad de sensibilizacin en contacto con
la piel. Txico para los organismos acuticos, pue-
de provocar a largo plazo efectos negativos en el
medio ambiente acutico.
 Precauciones: mientras se utiliza, prohibido co-
mer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara
antes de las pausas y al finalizar el trabajo. Lavar/
limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes
se deben controlar regularmente y antes de usar-
los. Sustituir si necesario (por ejemplo en caso de
presentar pequeos agujeros).
Use: Proteccin de las vas respiratorias: pro-
teccin de las vas respiratorias en caso de ven-
tilacin insuficiente. Filtro combinado para gases
orgnicos, inorgnicos, cidos inorgnicos y alca-
linos/vapor (EN 14387 Tipo ABEK).
Proteccin de las manos: guantes de proteccin
adecuados resistentes a productos qumicos (EN
374) y tambin para un contacto directo y a largo
plazo (recomendacin: ndice de proteccin 6; co-
rrespondiente a > 480 minutos de tiempo de per-
meabilidad segn EN 374): por ejemplo de caucho
de nitrilo (0.4 mm), caucho de cloropreno (0,5 mm),
cloruro de polivinilo (0.7 mm), entre otros.
Debido a la gran variedad de tipos, se debe tener
en cuenta el manual de instrucciones del fabricante.
196
Proteccin de los ojos: gafas protectoras con
proteccin lateral (gafas con montura) (EN 166)
Proteccin de la piel y cuerpo: seleccionar la
proteccin corporal dependiendo de la actividad y
de la posible exposicin, p.ej. delantal, botas de pro-
teccin, traje de proteccin resistente a productos
qumicos (segn EN 14605 en caso de salpicaduras)
Primeros Auxilios: la persona que auxilie debe
autoprotegerse. Cambiarse inmediatamente la
ropa contaminada. Provocar el vmito, slo por
indicacin del Centro de Toxicologa o del mdico.
En caso de malestar tras inhalacin de vapor/aero-
sol: respirar aire fresco, buscar ayuda mdica. En
caso de contacto con la piel, lvese inmediatamen-
te con abundante agua y jabn. No deben usarse
disolventes orgnicos bajo ninguna circunstancia.
Si la irritacin persiste, acuda al mdico.
Tras contacto con los ojos: lavar con abundante-
mente agua, bajo corriente, durante 15 minutos y
con los prpados abiertos, control posterior por el
oftalmlogo. Tras ingestin: lavar inmediatamente
la boca y beber posteriormente abundante agua,
buscar ayuda mdica. Provocar el vmito, slo por
indicacin del Centro de Toxicologa o del mdico.
Parte B
PELIGRO CORROSIVO
Advertencia: la parte B de MasterFlow 650 con-
tiene dietilentriamina, nonilfenol, 3-aminopropiltrie-
toxisilano.
Riesgos:
Provoca quemaduras.
Nocivo por inhalacin, por ingestin y en
contacto con la piel.
Posibilidad de sensibilizacin en contacto
con la piel.
Nocivo para los organismos acuticos, pue-
de provocar a largo plazo efectos negativos
en el medio ambiente acutico.
Precauciones: mientras se utiliza, prohibido co-
mer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara
antes de las pausas y al finalizar el trabajo. Lavar/
limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes se
deben controlar regularmente y antes de usarlos.
Sustituir si es necesario (por ejemplo en caso de
presentar pequeos agujeros).
Primeros Auxilios: la persona que auxilie debe
autoprotegerse. Cambiarse inmediatamente la
ropa contaminada. En caso de malestar tras in-
halacin de vapor/aerosol: respirar aire fresco,
buscar ayuda mdica. En caso de contacto con la
piel, lvese inmediatamente con abundante agua
y jabn. No deben usarse disolventes orgnicos
bajo ninguna circunstancia. Si la irritacin persiste,
acuda al mdico. Tras contacto con los ojos: lavar
con abundantemente agua, bajo corriente, duran-
te15 minutos y con los prpados abiertos, control
posterior por el oftalmlogo. Tras ingestin: lavar
inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua, buscar ayuda mdica. Provocar
el vmito, slo por indicacin del Centro de Toxico-
loga o del mdico.
Parte C
Advertencia: MasterFlow 650 parte C, contiene
cemento Portland.
Riesgos: Irrita las vas respiratorias y la piel. Riesgo
de lesiones oculares graves.

Precauciones: Mientras se utiliza, prohibido co-

mer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara
antes de las pausas y al finalizar el trabajo. Lavar/
limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes
se deben controlar regularmente y antes de usar-
los. Sustituir si necesario (por ejemplo en caso de
presentar pequeos agujeros).

Primeros auxilios: la persona que auxilie debe

autoprotegerse. Quitarse la ropa contaminada.
Despus de la inhalacin de polvo: tomar reposo,
respirar aire fresco. En caso de malestar: Solicitar
atencin mdica.

En caso de contacto con la piel, lvese inmedia-

tamente con abundante agua y jabn. No deben
usarse disolventes orgnicos bajo ninguna circuns-
tancia. Si la irritacin persiste, acuda al mdico.
Tras contacto con los ojos: lavar abundantemente
bajo agua corriente durante 15 minutos y con los
prpados abiertos, control posterior por el oftalm-
logo. Tras ingestin: lavar inmediatamente la boca
y beber posteriormente abundante agua, buscar 197
ayuda mdica. Provocar el vmito, slo por indica-
cin del Centro de Toxicologa o del mdico.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
 MasterFlow 920AN
Antes: MASTERFLOW 920 SF

Resina epoxi-acrilato libre de estireno, de altas prestaciones, para anclajes estructurales,

con dosificacin y mezcla automtica en boquilla.

Descripcin del Producto Presentacin

Resina bicomponente con dosificacin en cartucho Cartucho bicomponente de 380 ml.

y mezcla automtica en boquilla, diseada para la
ejecucin de anclajes estructurales. Datos tcnicos*

Campo de aplicacin Cargas de trabajo barra roscada 5,6

Hormign C20/25
Anclaje de barra corrugada y varilla roscada
en soportes macizos: hormign, hormign M8 M10 M12 M16 M20
armado y piedra. de barra 8 10 12 16 20
Aplicable en anclajes verticales y horizontales. (mm)
Aplicable tras corte con diamante. de taladro 10 12 14 20 25
(mm)
Consultar con el Departamento Tcnico cualquier Profundidad
de taladro 80 100 120 160 200
aplicacin no prevista en esta relacin.
(mm)
Caractersticas y beneficios Carga de
198 trabajo (kN) 4 7 10 19 30

Perfecto comportamiento adherente en an-

clajes estructurales: frente cargas estticas,
Cargas de trabajo barra roscada 8,8
dinmicas y bajo cargas mantenidas (fluen- Hormign C35/45
cia y fatiga).
Fcil y rpida aplicacin mediante dosifi- M8 M10 M12 M16 M20
cacin y mezcla automtica en boquilla. La de barra 8 10 12 16 20
aplicacin se puede realizar con pistola ma- (mm)
nual, con batera o neumtica. de taladro 10 12 14 20 25
Ejecucin de anclajes de forma segura, c- (mm)
moda y limpia, evitando mezclas parciales y Profundidad
carga en pistolas aplicadoras manuales. de taladro 80 100 120 160 200
(mm)
La pistola, el mezclador en boquilla de pre-
cisin y el cartucho de resina garantizan una Carga de
trabajo (kN) 4 11 16 31 49
mezcla correcta y homognea, asegurando
el endurecimiento completo del producto.
Consistencia tixotrpica para aplicacin en Anclaje de barra corrugada
taladros horizontales, techos y verticales. Barra corrugada HA FeE500
No contiene disolvente.
No es inflamable. Las cargas de trabajo se calculan segn la
Aplicable sobre soportes hmedos. frmula: F = ( x D x L) / 100
Aplicable a bajas temperaturas (hasta -5C).
Las propiedades de MasterFlow 920AN es-
tn cubiertas por los DITEs: C20/25 C35/45
- ETA-07/0091- Acero inoxidable
Acero Fe E500 0,6 0,9
- ETA -07/0092- Acero galvanizado, emitidos
por parte de BASF CC Francia.
 Hormign 2. Hormign hmedo C35/45
Hormign C25/30
C35/45

de de L / L
80
F /F L /L F /F
barra taladro min max min max min max min max
(mm) (mm) (mm) (kN) (mm) (kN)
70
8 12 8 / 285 7 / 21 80 / 222 9 / 21
60 Carga
10 14 100 / 357 10 / 34 100 / 277 14 / 34

12 16 120 / 428 14 / 44 120 / 333 14 / 49 50

14 18 140 / 510 19 / 66 140 / 396 25 / 66
40
16 20 160 / 580 24 / 87 160 / 451 32 / 87

20 25 200 / 728 28 / 102 200 / 566 36 / 102

30

Lmin: Longitud mnima de anclaje

Lmax: Longitud mxima de anclaje 20
Fmin: Carga de trabajo para Lmin.
Fmax: Carga de trabajo para Lmax. 10

Curvas de prestaciones 0
Hormign C35/45 0 1 2 3
Barra M12 acero 8.8
Anclaje: 14 x 120 mm Desplazamiento (mm)
Traccin tras 14 horas 199

1. Hormign seco C35/45 3. Taladro broca diamante: Hormign C35/45

80 80

70 70

60 Carga (kN) 60 Carga (kN)

50 50

40 40

30 30

20
20

10
10

0
0
0 1 2 3
0 1 2 3 4
Desplazamiento (mm)
Desplazamiento (mm)
 Coeficiente reductor en funcin de la temperatura

0,9

0,8 Coeficiente reductor

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
-20
0 20 40 60 80 100 120 140 160
200
Temperatura (C)

El coeficiente reductor debe aplicarse sobre la carga ltima (=carga de servicio x 1,33)
Para verificar el comportamiento a 150C de un anclaje, se ha aplicado una carga de 1,5 T sobre un
perno de 12 mm. (taladro de 14 x 120 mm). Tras 12 horas el desplazamiento no excedera de 1 mm.

cido Ctrico
Tabla de resistencias qumicas
Agua clorada
Productos Contacto Contacto Contacto no White Spirit
prolongada temporal recomendado
Agua
Agua Salada Datos Tcnicos
Agua hasta 60C Caractersticas Unidades Valores
Gasolina Densidad amasado: g/cm3 aprox. 1,5
Queroseno Espesores aplicables:
mm
Mnimo 3
Gasoil
Mximo 50
Metanol Temperatura de
C de -5 a +40
Acetona aplicacin:

Sosa al 50% Tiempo de

trabajabilidad:
cido Clorhdrico a a -5C minutos 120
10% (20C)
a 0C 60
cido Sulfrico a
50% (30C) Continua en la pgina siguiente.
 Datos Tcnicos El elemento a anclar se introduce en el taladro con
una ligera rotacin, garantizando un ntimo con-
Caractersticas Unidades Valores
tacto con la resina. Antes de la aplicacin de la
carga se esperar el tiempo necesario en funcin
a 5C 20
minutos de temperatura ambiente.
a 20C 7
a 30C 4
Limpieza de herramientas y tiles de trabajo: en
a 40C 2
estado fresco puede limpiarse con un producto
Tiempo de disolvente tipo thinner o xilol. En el caso de que
endurecimiento: el material est endurecido slo puede limpiarse
a -5C horas 7 mecnicamente.
a 0C 4

a 5C 120
a 20C
minutos
30
a 30C 25
a 40C 15
Los tiempos de endurecimiento estn medidos
a 21C y 60% de H.R, a excepcin de aquellos
ensayos que marcan parmetros diferentes. Tem-
peraturas superiores y/o H.R. inferiores pueden
acortar estos tiempos y viceversa.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
(a) Soporte: Realizar el taladro en funcin de la
barra a anclar. Eliminar completamente el polvo
mediante un soplado intenso con aire a presin
para asegurar la perfecta adhesin de la resina.
El soporte debe estar limpio, firme libre de aceites
o grasas, o cualquier resto de suciedad que pu-
diera interferir en la adherencia de la resina. Puede
estar hmedo pero no mojado.
Los elementos metlicos deben estar limpios, li-
bres de grasas y restos de xido. Se recomienda
su limpieza mediante acetona.
(b) Preparacin del cartucho: Abrir el cartucho,
desenroscando el tapn exterior. Sacar el tapn
interior de color rojo y colocar el cartucho en la
pistola especial MasterFlow 920AN. Finalmente
enroscar la boquilla mezcladora.
(c) Aplicacin: La resina se aplica con la pistola
manual o neumtica, rellenando las 2/3 partes del
taladro. Se rellena desde el fondo hacia fuera.
Consumo
1,5 kg por litro de mezcla fluida.
Manipulacin
Para la manipulacin de este producto debern
observarse las medidas preventivas habituales
en el manejo de productos qumicos, por ejem-
plo no comer, fumar ni beber durante el trabajo y
lavarse las manos antes de una pausa y al finali-
zar el trabajo.
Puede consultarse la informacin especfica 201
de seguridad en el manejo y transporte de este
producto en la Hoja de Datos de Seguridad del
mismo.
La eliminacin del producto y su envase debe
realizarse de acuerdo con la legislacin vigente
y es responsabilidad del poseedor final del pro-
ducto.
Almacenamiento
Puede almacenarse 12 meses en lugar fresco y
seco y en sus envases originales cerrados a una
temperatura inferior a +25C.
Evitar mantener el producto a ms de +25C du-
rante ms de 24 horas seguidas
Precauciones de Seguridad
No aplicar a temperaturas inferiores a -5C ni su-
periores a +40C.
No aadir cemento, arena u otras sustancias que
puedan afectar a las propiedades del producto.
 Para anclaje sobre soportes huecos se reco-
mienda MasterFlow 915.

Deber verificarse que el soporte resiste los es-

fuerzos exigidos al anclaje. Esto es especialmen-
te importante en anclajes en soportes huecos,
heterogneos y de calidad variable: mamposte-
ra, ladrillo, etc.

Evitar mantener el producto a ms de +25C du-

rante ms de 24 horas seguidas.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

202
MasterFlow 935AN
Antes: MASTERFLOW 935

Adhesivo epxico de rpido endurecimiento, para anclaje estructural.

Descripcin del producto Caractersticas y beneficios

MasterFlow 935AN es un adhesivo epxico de Proporciona alta capacidad de adherencia
dos componentes con alta resistencia a la flexin, al sustrato.
compresin y tensin, de consistencia pastosa, Relacin de mezcla 1:1
para ser colocado sin escurrimiento, de curado Aplicaciones duraderas y tenaces.
rpido e insensible a la humedad, especialmente Adhiere a superficies secas o hmedas.
diseado para aplicaciones de anclaje de barras Excelente para aplicaciones verticales y so-
de refuerzo. bre cabeza.

Campo de aplicacin Presentacin

Cartucho Bi Axial de 400 c3 (compuesto de parte
Para anclajes en concreto y mampostera
A y parte B)
Calafateo de fisuras y colocacin de puer-
tos de inyeccion a presin.
Datos tcnicos*
Anclajes de pernos.
Rellenos de grietas estticas. Aprobaciones:
Como adhesivo estructural. Cumple con las especificaciones de USDA
Uso en interiores y exteriores. para uso en plantas de procesamiento de 203
alimentos.
Cumple con ASTM C 881, tipo I y IV, grado 3.
Reporte ICBO-ER-5000-2007.

Consistencia Pasta suave sin escurrimiento

Vida til mezclado (Pot Life (Gel Time) 7 minutos a 25 C
2 horas: 51.7 MPa (7500 psi)
Resistencia a la compresin: (ASTM D 695) 24 horas: 69.0 MPa (10000 psi)
7 das: 75.8 MPa (11000 psi)
Mdulo de Elasticidad: (ASTM D 695) 4000 MPa5,8 x 105 psi
Propiedades a la tensin (ASTM D 638) 7 das 4000 MPa (5,8 x 105)
Resistencia a la tensin 29.6 MPa (4300 psi)
Elongacin a la ruptura 1,0 %
Propiedades a la flexin (ASTM D 790) a 14 das
Resistencia a la flexin 47 MPa (6800psi)
Mdulo de elasticidad tangencial al doblez 5800 MPa (8,4 x 105 psi)
Capacidad de adherencia (ASTM C 882) Concreto endurecido a concreto endurecido
(curado seco) 2 das 19.3 MPa (2800 psi)
(curado seco) 14 das 20.7 MPa (3000 psi)
(curado hmedo) 24 horas 19.3 MPa (2800 psi)
Absorcin total de agua (ASTM D 570)
(Inmersin 24 horas) 0,84 %
Temperatura de flexin por calor
(ASTM D 648) Cumple a los 126 F (52 C)
Coeficiente Lineal de contraccin
(ASTM D 2566) 0,0009
 Nota: Los resultados son promedios obtenidos en laboratorio a 23 C y 50 % de humedad relativa. Varia-
ciones razonables podran presentarse.

Numero estimado
Nmero de anclajes
estimado que que
de anclajes pueden ser aplicados
pueden por por
ser aplicados cartucho
cartucho

Medida Dimetro Profundidad de perforacin

de Barra de perforacin
04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Numero de perforaciones llenadas por cartucho
#3 1/2 82 66 55
#4 5/8 51 43 37 32
#5 3/4 30 26 23 21
#6 7/8 21 19 17 15 14

#7 1 16 15 13 12 11 11

#8 1 1/8 13 12 11 10 09 09

#9 1 3/8 06 05 05 04 04

#10 1 1/2 05 05 04 04 04 04 04 03

*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
204
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la supercie: La supercie debe
estar limpia, sana y totalmente curada (28 das)
antes de iniciar la aplicacin. Puede estar seca
o hmeda, pero libre de agua estancada. La
supercie debe estar libre de polvo, grasa, com-
puesto de curado,concretodbily cualquier otro
materialdeteriorado. Limpie el concreto mediante
medios mecnicos para lograr un perl de anclaje
apropiado de agregado fracturado (escaricado).
Limpie el acero con chorro de arena o cepillo de
alambre hasta obtener metal blanco.
Mezcla con cartuchos dobles: Inserte el cartu-
cho de MasterFlow 935 en la pistola dispensa-
dora manual o neumtica, asegurndose que la
medida de la cabeza del pistn que se inserta
en cada uno de los recipientes, sea la adecuada.
Conecte las lneas de aire a presin reguladas a
90 psi (6,3 kg/cm). Coloque el dispensador sin la
punta mezcladora dentro de un recipiente. Avan-
ce los pistones hasta que el material fluya de am-
bos lados del cartucho. Instale inmediatamente el
mezclador esttico asegurndolo con la tuerca.
Incremente la presin del aire a los rangos de
flujos deseados y descargue de 25 a 50 mm de
producto hasta obtener un color de mezcla uni-
forme, antes de proceder con la aplicacin. Una
condicin que asegura un buen mezclado es un
color uniforme.
Mezcla con 2 juegos:
1. Preacondicioneel material a una temperatu-
ra de 21C +/- 3 (70F +/- 5).
2. Premezcle la parte A y la Parte B separada-
mente antesde mezclarlas en conjunto.
3. MasterFlow 935AN esempacado a una re-
lacin 1 a 1 (A y B) para facilitar el mezclado.
Agregue proporciones iguales de la Parte A y
laParte B en un recipiente de mezcla limpio.
4. Mezcle por 2 minutos, usando un eje mez-
clador con taladrode baja velocidad (400 a
500 rpm).
5. Raspe bien los bordes del recipiente, y mez-
cle 1 minuto adicional para asegurar que la
mezcla quede uniforme.
6. La vida til mezclado es de 7 minutos a 25C
(77F). Mezcle nicamente el material que
pueda aplicar antes del tiempo de endure-
cimiento. Temperaturas elevadas reducirn
signicativamente el tiempo de endureci-
miento.
Calafateo de suras antes de la inyeccin a pre-
sin: Aplique con cuidado una mezcla de Mas-
terFlow 935AN sobre la sura que va a ser in-
yectada a presin alrededor de cada puerto de
inyeccin. Utilizando una esptula o navaja, pre-
sione el material sobre el concreto y alrededor de
los puertos de inyeccin, sellando completamen-
te la sura. Permita que el MasterFlow 935AN
endurezca antes de inyectar a presin. Debido
a que cura rpidamente, las suras pueden ser
inyectadas el mismo da.
Temperaturas entre 4C y 10C (40F y 50F) re-
sultarn en un curado ms lento.
Anclaje de pernos: Eloricio para elanclaje no
deber ser mayor de 6 mm (1/4 ) mayor que el
dimetro del perno, barra dovela.
La profundidad del oricio es normalmente de 10
a 15 veces el dimetro del perno, barra dovela.
Limpie el interior de la perforacin, removiendo
todo el polvo, suciedad o cualquier partcula que
pueda interferir con la adherencia. Utilice aire
comprimido libre de aceite.
Aplique la mezcla de MasterFlow 935AN dentro
del oricio, llenando aproximadamente la mitad.
Coloque el perno e introdzcalo hasta que Mas-
terFlow 935 contacto y adherencia.
Debido a su rpido curado, las barras pueden ser
ancladas y el concreto vaciado el mismo da.
Adhesivo Estructural: Aplique MasterFlow 935
sobre la supercie preparada y limpia con llana
o esptula. Asegure una adherencia positiva al
sustrato. La aplicacin del adhesivo debe con-
servarse tan delgada como sea posible y nunca
debe exceder de 6 mm (1/4).
Asegure el elemento a unir en su lugar mientras el
adhesivo MasterFlow 935 todava est pegajo-
so. Si MasterFlow 935 pierde esa caracterstica
o cura antes de adherir, el material debe ser re-
movido mecnicamente.
Consumo
El rendimiento estimado es de 1.2 m (13 ft) a 0.5
mm (20 mils) de espesor en una supercie uni-
forme por cartucho. Este rendimiento variar de
acuerdo a la rugosidad de la zona de aplicacin y
el tipo de acabado que se requiera.
Manipulacin
El material se decolora cuando es expuesto
a la luz UV.
Siempre aplique a presin continua baja
cuando se utilice los cartuchos dobles; la
presin excesiva causar un mezclado in-
adecuado o daos en los cartuchos que ge-
neren fuga de material.
No mezcle con solventes.
Aplique a temperaturas por encima de 4C
(40 F)
Mezcle nicamente el material que pueda
ser colocado dentro de los 7 minutos de
vida til.
No use en grietas dinmicas (con movimiento).
Permita 10 a 14 das de curado antes de in-
mersin en agua.
La correcta aplicacin es responsabilidad
del aplicador. La asistencia en campo del
los representantes tcnicos de BASF, tie-
nen el propsito de hacer recomendaciones 205
tcnicas.
Almacenamiento
La vida til del material es de 2 aos como m-
nimo, cuando se conserva en su envase original
cerrado, bajotecho, en lugar fresco yseco.
Precauciones de seguridad
Parte A y Parte B
Advertencia: La parte B es CORROSIVA.
Riesgos: El producto puede causar irritacin en
los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y
reacciones alrgicas en vas respiratorias. Puede
causar irritacin en la piel, es un sensibilizador
de la piel. El mal uso intencional o la inhalacin
deliberada puede ser peligrosa o fatal.
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de
los nios. selo con ventilacin adecuada. Evite
el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes
protectores, lentes y ropa protectora. En el caso
de usarse en reas con poca ventilacin, use
 equipo protector respiratorio adecuado. Si se
siente mal, llame al mdico.

Primeros auxilios: En el caso de contacto con

los ojos, lave perfectamente con agua limpia por
un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la
piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si
la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si
la inhalacin de sus vapores o neblina le causa
malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el
malestar o tiene alguna dicultad para respirar,
busque inmediatamente atencin mdica. En
caso de ingestin, no induzca el vmito. Haga
que la vctima tome agua si est consciente, No
suministre nada por la boca si la persona ha per-
dido el conocimiento. Busque atencin mdica
inmediatamente.

Desecho: Los envases vacos pueden contener

residuos peligrosos. Debe seguir las recomenda-
ciones de la etiqueta yseguir los procedimientos
de desecho aprobados localmente para estos
materiales.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

206 tos de Seguridad (MSDS) para este producto.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
MasterInject 1025
Antes: CONCRESIVE P 1025

Adhesivo epxico para adhesin de concretos.

Descripcin del producto Caractersticas y beneficios

MasterInject 1025 es una resina epxica Excelente adherencia entre concretos de
modicada, 100% reactiva, de dos componen- diferentes edades.
tes, sin solventes, llenantes ni colorantes. Se usa Baja viscosidad que facilita su mezcla.
como agente ligante o pegante epxico de mez- Para adherir morteros de afinado de bajo
clas cementantes a supercies de concreto co- espesor.
rrectamente preparadas y limpias. Produce una rpida generacin de resis-
tencia qumica y mecnica.
Campo de aplicacin
Presentacin
Cuando desee una perfecta adherencia es-
tructural de concreto fresco a concreto endu- MasterInject 1025viene en presentaciones de 1
recido. kg y 5 kg, con sus componentes completos: Parte
Como imprimante de adherencia para morte- A, Parte B.
ros o sistemas epxicos.
Para adherir coronamiento de alta resistencia. Datos tcnicos*
MasterInject 1025 cumple con el ensayo de Arizo-
na para cortante en sesgo.
207

Comp A Comp B Mezcla

Base qumica Epoxy Aminas modicadas
Absorcin de agua 0,169%
Resistencia a compresin 1 da 7000 psi 7 das 8800 psi
Color translcido mbar claro
Relacin de mezcla A-B En peso: 1,67:1
Densidad 1,15 gr/cm 1,06 gr/cm
Tiempos Gel:30-60 minutos.
Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto.

*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- mecnicamanual.

dos estadsticos y no representan mnimos garan- Retire el concreto dbil, contaminado o de-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden teriorado con chorro de arena, taladro, es-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. carificadora o por medios manuales. Luego
limpie con aire a presin.
Procedimiento de aplicacin El agregado debe ser expuesto teniendo la
superficie ligeramente rugosa pero no pulida.
Preparacin de la superficie:

El sustrato debe estar seco. Mezclado:

Retire grasa, cera, aceites y componentes Mezcle la resina y el endurecedor por 2-3
de curado con un detergente industrial o un minutos en las cantidades suministradas
desengrasante. Luego haga una limpieza hasta obtener una coloracin uniforme.
 No mezcle ms material del que pueda apli-
car en 30 minutos.
Para grandes reas se recomienda utilizar
un molinete.
Aplique con cepillo, brocha, llana o rodillo sobre el
concreto viejo, colocando el concreto o mortero
nuevo cuando el MasterInject 1025 est an
pegajoso (Tacky). No permita que el MasterInject
1025 est completamente endurecido.
Dosificacin
MasterInject 1025 tiene un rendimiento depen-
diendo de la textura del concreto sobre el cual
ser aplicado. Su consumo aproximado es:
Superficie Consumo (kg/m2)
Cincelada o abujardada 0.6 - 1.2
Granallada o arenados 0.3 - 0.5
Depende de la rugosidad del sustrato
empaque original bien sellado y bajo condiciones
ambientales normales, desde su fecha de fabrica-
cin.
Precauciones de seguridad
Los componentes del imprimante epxico Mas-
terInject 1025, resina y endurecedor, pueden ser
potencialmente txicos. Utilice guantes plsticos,
gafas protectoras y ropa adecuada para minimizar
el contacto. Dar adecuada ventilacin.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmedia-
tamente con abundante agua durante 15 minutos.
Lave con agua y jabn la piel expuesta. Si el pro-
ducto es ingerido tome abundante agua o leche.
No induzca al vmito. Consulte su mdico.
Productos complementarios
Limpiador de poliuretano.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

Manipulacin
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
208
No use MasterInject 1025 cuando la tempe- local BASF o llame a las lneas de emergencia
ratura de la supercie del sustrato sea inferior locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
a 10C o superior a 32C en el momento de tran al final del catlogo.
la aplicacin.
No almacene este producto a temperatura
inferior a 10 C o superior a 49C.
En aplicaciones sobre superficies hmedas
consulte al departamento tcnico de BASF.
No use MasterInject 1025 cuando el concre-
to endurecido no se encuentre limpio (libre de
polvo y/o materiales sueltos), no sea estruc-
turalmente slido y/o no haya sido preparado
por mtodos de escaricado tales como cho-
rro de arena, abujardado mecnico, manual
o similares.
Si se presenta congelacin o cristalizacin
del componente A por almacenamiento a
bajas temperaturas, calintelo al bao Ma-
ra hastaalcanzar una temperatura de 27C,
procediendo a agitar bien los componentes
antes de mezclarlos.

Almacenamiento
Este producto tiene una vida de almacenamien-
to de un ao siempre y cuando se almacene en
MasterInject 1380
Antes: SCB CONCRESIVE 1380

Adhesivo epxico de baja viscosidad para inyeccin, formulado para la adhesin de con-
creto estructural.

Descripcin del producto Caractersticas y beneficios

MasterInject 1380 es un adhesivo epxico lqui- Excelente adhesin bajo condiciones ad-
do de baja viscosidad, bicomponente, sin sol- versas, tales como bajas temperaturas y/o
ventes en su formulacin, diseado para usarse concreto hmedo.
en el grout de inyeccin a presin. Temperatura de deflexin por calor alta
(HDT) que proporciona una mayor resisten-
Campo de aplicacin cia a la deformacin plstica y a la relaja-
cin por tensin.
Adherencia estructural de secciones de Cura rpidamente.
concreto agrietado.
Adherencia de capas superiores sueltas en Presentacin
el concreto.
Relleno de concreto o grout poroso o con MasterInject 1380 se encuentra disponible en
alvolos. unidades de 3 gal.
Anclaje de pernos, varillas de refuerzo y ba-
rras cortas de hierro. Datos tcnicos*
Grouteo a presin de huecos con la adicin Aprobaciones: ASTM C 881, Tipos I, II, IV y V, Gra-
previa de agregados para formar un cojn de do 1, Clase B y C. 209
soporte.
Interiores y exteriores. Componentes:

Especificain
Producto ASTM C 881, Tipo IV
Grado 1
Viscosidad (ASTM D 2393) 465 cps 2,000 cps mx
Tiempo de gelificacin (1)
(ASTM C 881)
4C (40F) > 60 min 30 min mn
25C (77F) 14 min 5 min mn
Resistencia a adhesin (1)
(ASTM C 882)
2 das 17.18 MPa (2,490 psi) 6.9 MPa (1000 psi)
14 das 21.18 MPa (3,070 psi) 10.35 MPa (1,500 psi)

Absorcin (ASTM D 570) 0.45% 1.0% mx

Coeficiente lineal de contraccin, en
curado (ASTM D 2566) 0.00024 0.005 mx

Resistencia a compresin
110.4 MPa (16,000 psi) 69 MPa (10,000 psi) mn
(ASTM D 695)
Mdulo decompresin 3.64 GPa 1.36 GPa
(ASTM D 695) (5.35 x 105 psi) (2.0 x 105 psi)
Temperatura de deflexin por calor
57C (134F) 49C (120F)
(ASTM D 648)
 (1) El comprador puede especicar un tiempo de gelicacin mnimo de 5 minutos para el Tipo IV
cuando se usa un equipo automtico para el dosicado, mezclado y la aplicacin.

Producto Parte A (Resina) Parte A (Endurecedor) Mezcla

Estado fsico Lquido

Color mbar Negro Negro

Relacin de mezcla 2 1
(en volumen) 100 44
(en masa)

1.16 kg/L 0.99 kg/L 1.11 kg/L

Densidad, 25C (77F)
9.7 lb/gal 8.3 lb/gal 9.3 lb/gal
Viscosidad
4C (40F) 7,700cps 1,200 cps 4,400 cps
25C (77F) 640 cps 190 cps 350 cps
38 C (100F) 260 cps 75 cps 150 cps
Vida de la mezcla, 60 gramos masa
25C (77 F) 19 min
38C (100 F) 8,5 min
Tiempo de curado al acto, Espesor de
pelcula fina de 125 micrones (5 mils), 3 hrs
25 C (77F)
Tiempo de curado completo, espesor de
210 pelcula fina de 125 micrones (5 mils), 3 das
25 C (77F)
Tiempo de curado completo, espesor de pelcula fina de
6 das
125 micrones (5 mils), 4 C (40F)
Material curado, 7 das, 25C (77F)
Resistencia a tensin(ASTM D 638) 62.1 Mpa (9,000 psi)
Alargamiento en la ruptura (ASTM D 638) 2.5%
Resistencia a la flexin(ASTM D 790) 82.8 MPa (12,000 psi)
Modulo de flexin (ASTM D 790) 4.1 x 103 Mpa (6.0 x 105 psi)
Modulo de compresin (ASTM C 695) 1.6 x 103 Mpa (2.3 x 105 psi)

Resistencia al corte inclinado (AASHTO T 237)

3 das , 4C (40F), hmedo 27.6 Mpa (4,000 psi) 80% FA
7 das, 4C (40F), hmedo 31 MPa (4500 psi) 100% FC
1 da, 25C (77F), seco 34.5 MPa (5,000 psi) 100% FC

FA = Falla del Adhesivo Procedimiento de aplicacin

FC = Falla del Concreto
Preparacin de la supercie: Supercies de
Los resultados de estas pruebas son valores pro- concreto: los sustratos pueden estar secos o h-
medio obtenidos en condiciones de laboratorio. medos, sin embargo se obtienen mejores resulta-
Pueden esperarse variaciones razonables. dos cuando se aplica el adhesivo en supercies
secas. Para concreto recin colocado o nuevo
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
deber de esperar a que cure por completo un
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
mnimo de 28 das.
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Mezclado: La proporcin de la mezcla es de 2:1,
dos partes del Componente A con una parte del
Componente B. Mezcle nicamente la cantidad
de material que va a usar dentro del tiempo de
vida de la mezcla. Agite perfectamente cada com-
ponente antes de mezclarlos. Mida cada propor-
cin cuidadosamente y luego adicione la Parte B
(endurecedor) a la Parte A (resina). Mezcle la Parte
A y B usando una mezcladora de baja velocidad,
como puede ser un taladro de baja velocidad (600
rpm) acoplado con una paleta mezcladora (por
ejemplo, mezcladora tipo Jiffy). Raspe con cuida-
do las paredes laterales y el fondo del recipiente
mientras se estn mezclando los compuestos.
Mantenga la paleta mezcladora por debajo de la
supercie del material para evitar la oclusin de
aire. Le tomar aproximadamente de 3 a 5 minu-
tos para obtener un mezclado adecuado. Un ma-
terial bien mezclado no tendr grumos.
Aplicacin: MasterInject 1380 puede verterse en
las grietas o distribuirse usando la mayora de las
bombas multicomponentes 2:1.
Tiempo de curado: MasterInject 1380 cura por
completo a los 3 das para un espesor de pelcula
de 125 micrmetros (5 mils), y una temperatura de
25C (77F). Cura al tacto en 3 horas.
Limpieza:Lave todo el equipo y herramientas in-
mediatamente con xileno o alcoholes minerales.
El material curado debe eliminarse por medios
mecnicos.
Manipulacin
El rango de la tempreratura de aplicacin es
de 4C a 38C (40F a 100F). lacin de sus vapores o neblina le causa malestar
Este producto debe ser usado por personal
calificado para las aplicaciones que se reco-
miendan.
Durante la aplicacin asegure una ventilacin
adecuada. Deber usar siempre guantes de
hule limpios o guantes desechables de po-
lietileno.
Se recomienda usar cremas protectoras.
La aplicacin adecuada del producto es res-
ponsabilidad del usuario.
Las visitas de campo realizadas por perso-
nal de BASF, son con el propsito de dar
recomendaciones tcnicas, y no para super-
visar o proporcionar control de calidad en el
lugar de trabajo.
Almacenamiento
La vida til es de 12 meses como mximo, cuan-
do sealmacena en sus envases originales sella-
dos, cerrados, a una temperatura de entre 10C
y 32C (50F y 90F).
Precauciones de seguridad
Parte A (Resina) y Parte B (Endurecedor).
Riesgos: El producto puede causar irritacin en
los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y
reacciones alrgicas en vas respiratorias. Puede
causar irritacin en la piel, es un sensibilizador de
la piel y es daino si es absorbido por la piel.
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de
los nios. selo con ventilacin adecuada. Evite
el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes
protectores, lentes y ropa protectora. Lave la ropa
contaminada antes de volverla a usar. En el caso
de usarse en reas con poca ventilacin, use equi-
po protector respiratorio adecuado (aprobado por
NIOSH/ MSHA) durante y despus de la aplica-
cin a menos que el monitoreo del aire demuestre 211
que los niveles de vapor /neblina estn por debajo
de los lmites permitidos. Siga las indicaciones de
uso del fabricante del respirador. Si se siente mal,
llame al mdico.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con los
ojos, lave perfectamente con agua limpia por un
mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel,
lave el rea afectada con agua y jabn. Si la inha-
fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar
o tiene alguna dicultad para respirar, busque in-
mediatamente atencin mdica. Si no respira, d
respiracin articial de preferencia boca a boca.
Si no puede respirar, administre oxgeno. Llame
inmediatamente al mdico. Limpie perfectamente
los zapatos contaminados. En caso de ingerir la
resina, tome dos vasos de agua, luego induzca el
vmito tomando jarabe Ipecac, agua con sal o co-
locando el dedo muy atrs de la cavidad bucal. En
caso de ingerir el endurecedor no induzca el vmi-
to, slo tome mucha agua y por lo menos unos 30
ml (1 oz. fl) de vinagre en agua.
 No suministre nada por la boca si la persona ha
perdido el conocimiento. Busque atencin mdica
inmediatamente.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.

212
MasterProtect 8010CI
Antes: CORROSION INHIBITOR
Inhibidor de Corrosin.
Descripcin del producto
MasterProtect 8010CI, base agua para concre-
to endurecido, se aplica mediante impregnacin
sobre lasuperficie del elemento de concreto. Est
diseado para penetrar en la superficie y difun-
dirse en forma lquida o gaseosa hasta llegar al
acero de refuerzo, y formar una capa protectora
que inhibe la corrosin, an en presencia elevada
de cloruros.
MasterProtect 8010CIforma una capa protecto-
ra sobre la superficie del acero, que inhibe la co-
rrosin causada por la presencia de cloruros y por
la carbonatacin del concreto.
Campo de aplicacin
Puede usarse en pistas de aeropuerto, edifi-
cios, tneles, puentes, carreteras, parquea-
deros, estructuras reforzadas en ambiente
marino, muelles, pilotes marinos, instalacio-
nes industriales y edificaciones.
Puede aplicarse sobre concreto reforzado
que ya presente corrosin, para retardar la
corrosin.
Para el mantenimiento de estructuras de
concreto reforzado.
Est especialmente diseado para extender
la vida til del concreto.
Aplicacin horizontal, vertical y sobre cabeza.
Caractersticas y beneficios
Producto base agua, no contiene Nitrito de
Calcio.
No inflamable, no nocivo
Extiende la vida til de las superficies de
concreto.
Amigable con el medio ambiente.
Efecto dual sobre la corrosin, con inhibi-
cin tanto andica como catdica, adems
de barrera de proteccin.
Puede aplicarse fcilmente en la superficie
de casi cualquier elemento de concreto ar-
mado, con brocha o rodillo.
Penetra en la superficie de concreto y se
difunde para brindar proteccin al acero de
refuerzo.
Presentacin
Tambor de 210 kg.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la superficie: La superficie de
concreto debe estar totalmente curada, limpia,
seca, sana, libre de material suelto, sellantes, pin-
turas, grasas, material orgnico o cualquier tipo de
contaminante. Las fisuras deben repararse previa-
mente.
213
Dosificacin del producto: El producto debe apli-
carse puro y a una temperatura superior a 0 C.
Aplicacin del Producto: MasterProtect 8010CI
no penetra en superficies tratadas con pinturas,
hidrfugos, sellantes, revestimientos o cualquier
producto que forme pelcula.
Se aplica el producto con brocha o rodillo satu-
rando completamente el sustrato. Deben aplicarse
dos capas del producto.En superficies muy absor-
bentes o con presencia de corrosin, es necesario
aplicar una tercera capa.
Proteger la superficie de la lluvia por lo menos 6
horas despus de la aplicacin de la ltima capa.
Consumo
2 a 5 m2 por litro de MasterProtect 8010CI.
El rendimiento vara de acuerdo a la absorcin de
la superficie a tratar. Se recomienda hacer prue-
bas preliminares, para establecer el consumo real
del producto.
 Manipulacin
No aplicar en humedades activas. Si ha
llovido esperar hasta que la superficie
estseca.
Es necesario reparar grietas y fisuras.
Es posible que el producto modifique un
poco la tonalidad de la superficie.
No acta sobre hidrfugos, sellantes o pin-
turas existentes.

Almacenamiento
El MasterProtect 8010CI debe almacenarse en
su empaque original sellado, a temperatura am-
biente, bajo techo y en un lugar fresco y seco. No
apilar ms de tres garrafas.

El MasterProtect 8010CI debe transportarse ver-

ticalmente en su empaque original sellado y con
las precauciones para productos qumicos.

Precauciones de seguridad
El MasterProtect 8010CI puede causar daos
214 enlos ojos; utilizar gafas de seguridad durante su
manipulacin. En caso de contacto con los ojos,
lavar con abundante agua durante 10 minutos y
acudir al mdico si la irritacin persiste. Evitar el
contacto con la piel; utilizar guantes de caucho y
ropa de proteccin para manipularlo.

Es nocivo si se ingiere; no consumir alimentos ni

bebidas durante su manipulacin. Mantngase
fuera del alcance de los nios.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
215
MasterKure HD 200WB (PISOS CEMENTICIOS).
Antes: KURE-N-HARDEN

Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo.

Descripcin del producto Datos tcnicos*

MasterKure HD 200WB es un compuesto
inorgnico con base silicato soluble en agua,
para endurecer, sellar y repeler el polvo en pisos
de concreto y pavimentos. No contiene VOC.
Densidad 1.16 kg/L.
Campo de aplicacin
Para pisos y pavimentos de concreto.
Como curador para concreto fresco.
Renovacin de concreto viejo.
En plantas embotelladoras y de fabricacin
de bebidas (cerveza).
Establecimientos de educacin y de salud.
Edificios comerciales, multiresidenciales o
pblicos.
Emplazamiento Interior o Exterior.
Sobre y bajo nivel del terreno.
Caractersticas y beneficios
Protege los pisos durante la construccin, Retencin de Humedad
reduce costos.
Fcil aplicacin y rpido secado -Ahorros en
mano de obra, reduce tiempos de parada.
Base Agua - No contiene VOC, es ambien-
talmente amigable, fcil de limpiar.
Ayuda en el curado de concreto nuevo -Mi-
nimiza el agrietamiento debido a contrac-
cin y mejora el desarrollo de resistencia.
Ayuda a endurecer el concreto -Soporta
trfico liviano a moderado hasta trfico pe-
sado.
Mejora la resistencia a la abrasin -Extiende
la durabilidad.
Presentacin
MasterKure HD 200WB se encuentra disponible
en tambor de 230 kg y envases 20 kg, en color
transparente.
Aprobaciones:
Aprobado por el USDA (Secretara de Agricultura
de Estados Unidos) para utilizacin en reas de
preparacin de carnes y aves.
Resistencia a la compresin ASTM C 109
Modificada. 3 das de edad.
34.5 Mpa
No tratado
(5000psi)
Tratado* con MasterKure HD
41.4 Mpa
200WB 20% de incremento en 3 das (6000psi)
sobre muestras sin tratamiento.
Resistencia a la abrasin Taber
Abraser CS-17 Wheel, carga de 1000gr para 1000 rev
No tratado
Prdida de 8 g 217
(100%)
Tratado* con MasterKure HD
200WB 20% de incremento de Prdida de 6 g
resistencia a la abrasin sobre (78%)
muestras no tratadas
90 g de
No tratado humedad
prdida
Tratado* con MasterKure HD 63 g de
200WB 30% de mejoramiento en humedad
retencin de humedad prdida
* Aplicaciones hechas sobre mortero fresco. La
resistencia a la abrasin fue medida a 7 das, 23C
(70 F) y 50% de humedad relativa. Los resultados
de los ensayos son promedios obtenidos en con-
diciones de laboratorio. Se pueden esperar varia-
ciones razonables.
Resistencia qumica
Para aumentar la resistencia del concreto al ataque
de los compuestos qumicos indicados a continua-
cin, se pueden utilizar endurecedores de fluorosili-
cato magnsico (ACI) Estndar 302. 1R - 89):
 Aceite de adormidera Aceite de pescado
Aceite de castor Aceite de semilla de algodn
Aceite de coco Aceite de soya
Aceite de colza Aceite mineral
Aceite de linaza Aceites de alquitrn de hulla
Aceite de mostaza Aceites de lignita
Aceite de nueces comunes Aceites de mquina
Aceite de oliva Aceites de sebo
cido carbnico Glicerina
cido clorhdrico Glucosa
cido crmico Hidrxido brico
cido frmico, 90% Hidrxido clcico
cido fosfrico, 80 % Hidrxido de potasio, 15%
cido hmico Hilos de destilacin
cido lctico, 25% Hidrxido sdico, 10%
cido ntrico, 40% Hulla
cido oleico, 100% Infusin
cido tnico Jugos de fruta
Agua de mar Lejas al sulto
Agua de minas, desechos Lquido de tenera, 10%
Aguarrs Melaza
Alcohol etlico Miel
Alcohol metlico Nitrato de zinc
Azcar Nitrato de magnesio
Bicarbonato de sodio Nitrato de plomo
218 Bromuro de sodio Nitrato potsico
Carbonato de potasio Nitrito sdico
Carbonato de sodio Parana
Ceosota de alquitrn de hulla Persulfato de potasio
Cloruro amnico Potasio dicromtico
Cloruro de zinc Sidra
Cloruro de cobre Soluciones de renado de plomo 10%
Cloruro frrico Sulfato cobltico
Cloruro magnsico Sulfato de aluminio potsico, 10%
Cloruro mercrico Sulfato de calcio
Cloruro de mercurio Sulfato de zinc
Cloruro potsico Sulfato de cobre
Cloruro sdico Sulfato de hidrgeno
Colofonias Sulfato de manganeso
Creosota Sulfato de nquel
Cresol Sulfato de potasio aluminoso
Dicromato de sodio Sulfato frrico
Dicromato potsico Sulfato magnsico
Dixido de carbono Sulfato potsico
Dixido sulfrico Sulfato de sodio
Ensilaje Sulto de sodio
Estircol Sulfuro de hidrgeno
Etilenglicol Tabaco
Fenantreno Tiosulfato sdico
Fenol, 25% Tolueno
Fermentacin Yodo
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin superficial, concreto nuevo:
1. Las superficies de concreto nuevo no re-
quieren preparacin superficial si se aplica
MasterKure HD 200WB inmediatamente
despus de la operacin de acabado final,
en lugar de una resina o compuesto de cu-
rado acrlico.
2. En reas donde se hayan removido los en-
cofrados recientemente, se deber remover
todo el residuo de aceite de encofrados o
agentes desmoldantes.
Superficies de concreto existentes (28 das o
ms)
1. Barra todas las reas a tratar con una escoba
de cerdas finas o enjuague con agua y deje
que seque completamente.
2. La superficie debe estar libre de contami-
nantes que puedan inhibir la penetracin de
MasterKure HD 200WB en los poros del
concreto.
3. Cualquier agente de curado, o recubrimiento
deber removerse qumica mecnicamente
antes de que se aplique MasterKure HD
200WB. La superficie deber enjuagarse y
neutralizarse suficientemente antes de la
aplicacin de MasterKure HD 200WB, si se
usa cido para remover los recubrimientos.
Se puede utilizar una mquina pulidora con
desengrasante para remover compuestos
existentes.
Aplicacin del producto: MasterKure HD
200WB no forma pelcula, pero debe saturar com-
pletamente el concreto para obtener un efecto
mximo. Aplique el producto cuantas veces sea
necesario para que sature el concreto, pero sin
encharcar, siguiendo las instrucciones que siguen.
Concreto Nuevo
1. Aplique MasterKure HD 200WB sobre la
superficie del concreto con un rociador de
baja presin despus de la operacin de
acabado y despus que toda el agua de la
superficie del concreto haya evaporado y
que el concreto est endurecido. Aplique
MasterKure HD 200WB a toda el rea
enseguida que la superficie est apta para
trfico, lo que asegurar un curado ms
eficiente. Mantenga toda el rea mojada por
30 minuto rociando MasterKure HD 200WB
o barriendo el exceso de agua de reas bajas
para saturar los puntos altos. No permita
que MasterKure HD 200WB seque durante
30 minutos, para ello, roce la superficie
con agua as que MasterKure HD 200WB
comience a penetrar en la superficie lo cual
ayudar el proceso.
2. Cuando MasterKure HD 200WB comience
a secar una segunda vez, sature la superficie
con agua y pase un escurridor para remover
cualquier exceso de material y/o cualquier otra
impureza que haya aparecido en la superficie.
3. Para mejorar el brillo, al da siguiente, pase el
disco pulidor con paos de textura no agresiva.
Para superficies de concreto con acabado
rugoso o en bruto: siga las instrucciones bsicas 219
de aplicacin descritas anteriormente.
1. Mueva el exceso de material con una escoba
en lugar de un escurridor para reas de con-
creto nuevo. El concreto rugoso, absorber
MasterKure HD 200WB rpidamente.
2. Despus de 30 minutos puede ser que el
proceso de saturacin y descarga, ya no
sea necesario, al menos que pozas de Mas-
terKure HD 200WB se mantengan en la su-
perficie. No permita que el material que no
haya sido absorbido descanse en la superfi-
cie. Precaucin: Para asegurar una penetra-
cin completa del producto, todas las super-
ficies tratadas deben permanecer mojadas
durante un mnimo de 30 minutos.
3. Si no se remueve adecuadamente el exceso
del material de las superficies del piso, puede
provocar manchas blancas poco atractivas.
4. En aplicaciones exteriores, condiciones
ambientales, viento o calor, pueden reducir
considerablemente los efectos de curado de
MasterKure HD 200WB.
 Nota: Es responsabilidad del usuario el ajustar la
dosificacin del producto para regular adecua-
damente la hidratacin del concreto.
Consumo
El rendimiento es de 3.68 - 4.9 m/L (150 - 200
ft/g), pero puede variar de acuerdo al mtodo de
aplicacin usado, a las condiciones de la superfi-
cie y su porosidad.
Manipulacin
No permita que MasterKure HD 200WB con-
gele.
En caso haya congelado, descongele con ca-
lor y revuelve para obtener uniformidad. Si la
homogeneidad no se consigue, no lo utilice.
Aplique sellador de juntas antes de aplicar
MasterKure HD 200WB si esto no fuere po-
sible, haga una prueba de adhesin y aplique
por rociado que dar mejor resultado.
Lave la superficie con agua y detergente y
permita que seque completamente. Una apli-
cacin de prueba es necesaria. Para aplica-
220
ciones subsecuentes de recubrimientos, haga
una preparacin adecuada de la superficie y
obtenga instrucciones del fabricante de recu-
brimientos.
El pasar una pulidora en seco, 24 horas des-
pus de la aplicacin mejorar el brillo y aca-
bado del piso.
El mtodo de aplicacin y la porosidad del
concreto afectarn los resultados del acaba-
do. Si aparecen residuos blancos, significa
que la dosificacin es demasiado fuerte o
que la superficie est llegando a su mxima
dureza. La aplicacin debe ser parada, y la
superficie debe ser saturada con agua limpia
caliente, pasar una escoba o cepillo de cerdas
duras, luego permita que seque. Si algn re-
siduo de aplicacin an permaneciere, puede
ser necesario disminuir la dosificacin para
evitar problemas posteriores.
La aplicacin del producto en un concreto tra-
tado con aditivos puzzolnicos har necesa-
rio usar mayor cantidad de MasterKure HD
200WB.
Proteja a las superficies de madera, vidrio,
pintura y ladrillo del contacto con MasterKure
HD 200WB, si hubieran accidentes de derra-
mes, lave con agua en un lapso de 30 minutos.
Permita que pasen por lo menos 7 das de
aplicar adhesivos de revestimiento sobre
MasterKure HD 200WB. Lave la superficie
con agua y detergente y permita que seque
totalmente. Debe hacer una prueba de apli-
cacin previamente. Para revestimientos
subsiguientes, siga las instrucciones de pre-
paracin superficial y las instrucciones del
fabricante.
Una aplicacin de MasterKure HD 200WB
generalmente es suficiente.
Aplicaciones adicionales asegurarn una den-
sificacin completa de la superficie del con-
creto.
La aplicacin adecuada del producto es res-
ponsabilidad del usuario. El personal de BASF
realiza recomendaciones tcnicas pero no son
responsables por la supervisin o control de
calidad en la obra.
Almacenamiento
MasterKure HD 200WBtiene una vida en alma-
cn de 1 ao en su envase original cerrado y alma-
cenado en lugar limpio, fresco y seco. Evite que
MasterKure HD 200WB se congele. Almacene a
una temperatura superior a 2C (35 F).
Precauciones de seguridad
Advertencia: MasterKure HD 200WB contiene
silicato de sodio.
Riesgos: El producto puede causar irritaciones
graves en la piel y los ojos. El contacto con la piel
o los ojos pueden causar quemaduras. Causa irri-
tacin respiratoria.
La ingestin del producto puede causar quema-
duras u otros daos. La inhalacin deliberada de
los contenidos puede ser peligrosa o letal.
Precauciones: Mantenga este producto fuera del
alcance de los nios. Evite el contacto con la piel,
los ojos y la ropa. Lvese muy bien despus de
manipularlo.
No inhale los vapores de este producto. Utilcelo
nicamente con ventilacin adecuada.
Mantenga el recipiente cerrado. NO lo ingiera. Uti-
lice guantes impermeables y proteccin ocular. Si
el rea de trabajo no cuenta con una ventilacin
adecuada, utilice un equipo de proteccin respira-
toria aprobado por NIOSH/MSHA en conformidad
con los reglamentos federales, estatales y locales
aplicables. Observe todas las advertencias im-
prentas en la etiqueta hasta que el recipiente sea
lavado comercialmente o reacondicionado.

Primeros auxilios: En caso de contacto con los

ojos, lvese a fondo con un chorro continuo de
agua durante un mnimo de 15 minutos. Busque
atencin mdica de inmediato. En caso de con-
tacto con la piel, lvese las reas afectadas con
agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque aten-
cin mdica. Si la inhalacin le causa malestar fsi-
co, salga al aire libre. Si el malestar persiste o si se
le dificulta la respiracin o si ingiere el producto,
busque atencin mdica inmediata.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen- 221
tran al final del catlogo.
 MasterTop100 (PISOS CEMENTICIOS).
Endurecedor superficial en polvo con agregado mineral.
Descripcin del producto
MasterTop 100 es un endurecedor superficial en
polvo que utiliza agregado mineral, especialmente
gradado que al distribuirse y acabarse sobre con-
creto fresco, recin nivelado, y flotado, colorea y
mejora la resistencia al desgaste de los pisos de
concreto.
Campo de aplicacin
Incrementar la resistencia al desgaste de
los pisos de concreto incluyendo pisos
institucionales y comerciales (centros co-
merciales, escuelas, teatros, hospitales,
estacionamientos y patios).
reas donde se requiera de un piso de con-
creto atractivo y coloreado, con el fin de
mejorar la apariencia del rea de trabajo.
222 reas de almacenamiento de servicio ligero
a moderado, donde el trfico y el desgaste
no requieran de un endurecedor superficial
con agregado metlico.
Caractersticas y beneficios
Disponible en diferentes colores estndar.
Aumenta la resistencia a la abrasin de pi-
sos de concreto. Hasta dos veces mayor
vida en servicio del concreto normal.
Disponible en formulaciones de alta reflec-
tancia diseadas para reducir los costos de
energa.
Produce una superficie de alta densidad,
fcil de limpiar y resistente a la penetracin
de lquidos.
El color integral elimina el costo de pintar el
piso peridicamente.
Diseado para reducir el desgaste super-
ficial y el desprendimiento de polvo, redu-
ciendo los costos constantes de manteni-
miento yreparacin.
Listo para usar.
Presentacin
MasterTop 100 se suministra en sacos de 30 kg
en color gris suave y en sacos de 25 kg en color
natural. No es necesario mezclar ni agregar otros
componentes por lo que su aplicacin es ms efi-
ciente.
Datos tcnicos*
Curado: Utilice nicamente compuestos para
curado aprobados por BASF.
Aplique al final del pulido cuando la superficie no
se marque.
Cure con agua de acuerdo a las recomendaciones
del ACI 302 Captulo 9.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Consulte el Boletn de Instalacin de MasterTop
100 para informacin detallada acerca de la apli-
cacin del producto.
Se recomienda que el usuario solicite el servicio
de su representante BASF, con objeto de cele-
brar una reunin preparatoria antes de comenzar
el trabajo y planear cada paso de instalacin.
Nota: Los pisos de color requieren de un cuidado
mayor durante su construccin, y el piso recin
acabado debe protegerse de manchas y daos
hasta que vaya a entrar en servicio. Muchos fac-
tores pueden afectar el tono y la apariencia del
piso de color. BASF no puede responsabilizarse
por problemas fuera de su control, y que sean
resultado de mano de obra no calificada o pro-
teccin inadecuada.
Consumo
Para pisos con trfico liviano, moderado o semi-
pesado use una dosificacin entre 3 kg/m y 5
kg/m, segn el caso. Con endurecedores a color
o para pisos con un trfico mayor la dosificacin
recomendada est entre 5 kg/m y 7 kg/m. Con-
sulte a su representante local BASF.
respire el polvo. Si la ventilacin fuera insuficiente,
use una mscara respiratoria adecuada. Lave la
ropa antes de usarla nuevamente.
Primeros Auxilios: Lave las reas expuestas con
agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos, en-
juague abundantemente con agua. Si el respirar le
resultar difcil, retrese al aire libre.

Desecho del embalaje: No est listado como de-

Manipulacin
secho peligroso. Sin embargo, siga las regulacio-
No use MasterTop 100 nes locales de cuidados ambientales.
Donde las condiciones de servicio y opera-
cin determinen la necesidad de un endu- Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
recedor con agregado metlico, con el fin de tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
lograr una mayor resistencia a la abrasin y local BASF o llame a las lneas de emergencia
al impacto. locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Donde se requiera de resistencia a chispas tran al final del catlogo.
en la superficie. (Refirase a la hoja tcnica
del MasterTop 100).
En reas expuestas a cidos, sales y otros
materiales que deterioren rpidamente al
concreto o al cemento Portland.
Las aplicaciones en exteriores se limitan a
reas no sujetas a ciclos de hielo/deshielo. 223
Sobre concreto que contenga cloruro de
calcio.
Sobre concreto que contenga ms de 3%
de aire incluido.

Almacenamiento
En envases originales cerrados y almacenados
en un sitio fresco y seco, tiene una vida til de
12 meses como mnimo. Mantenga almacenado
a una temperatura de 10C a 32C (50F a 90F)
protegido del sol.

Precauciones de seguridad

Riesgos: Es irritante a los ojos y a la piel. Puede

causar quemaduras e irritacin a los pulmones.
Con exposicin prolongada y constante, puede
causar enfermedades pulmonares.

Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los

nios. Evite contacto con los ojos. Use lentes pro-
tectores. Evite el contacto prolongado y repetido
con la piel.
Use guantes de proteccin y ropa adecuada. No
 MasterTop 1210l (PISOS EPXICOS).
Sistema de revestimiento, multicomponente epxico libre de solventes.

Descripcin del producto Datos tcnicos*

MasterTop 1210l es un revestimiento monocapa Naturaleza Resina epoxi exenta
de 0.5 a 1.0 mm de espesor, a base de resina del producto de disolventes
epxica en dos componentes y ridos seleccio-
nados, exenta de disolventes y cargas, especial- Adherencia al sustrato > 1.5 N/mm2 (falla de
DIN ISO 4624 concreto)
mente diseado como capa de acabado sobre
losas de concreto. Resistencia a la abrasin
Taber 105 mg
DIN 53754
MasterTop 1210lforma parte del Sistema Poly- Resistencia a la
kit, en el que con los mismos componentes de 70 N/mm2
compresin DIN 1164
resina A4, endurecedor B4 y concentrado X1 y
varios tipos de ridos se consigue una amplia Mdulo de elasticidad 13 N/mm2
gama de recubrimientos para pisos. DIN 1048

Colores Ver carta de colores

Campo de aplicacin
Temperatura de aplica-
10C y 30C
Recubrimientos de acabados en losas de con- cin (soporte y material)
creto en general: Buena resistencia a aceites,
224 Pasillos, corredores. grasas y cidos diluidos
Resistencia qumica
Zonas de almacenaje. (ver tabla Mastertop 1200l
Estacionamiento. Polykit)
reas de circulacin con trfico ligero.
Instalaciones con agresin qumica limitada. *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Caractersticas y beneficios solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Resistencia a aceites y combustibles.
Aplicacin rpida y sencilla. Procedimiento de aplicacin
Facilidad de mantenimiento y limpieza.
Preparacin del soporte: La base de aplicacin
Buena apariencia esttica.
ser de concreto resistente y estar completamen-
No necesita imprimacin.
te seca, limpia, exenta de lechadas, material delez-
Impermeable al agua y al anhdrido carbnico.
nable, as como de pinturas y lquidos de curado. La
textura supercial ser de poro abierto, para lo que
Presentacin es aconsejable una preparacin previa a la base de
granallado o fresado. Cangrejeras u otros deterio-
A4 Resina estndar Pailas de 5.4 kg ros existentes debern ser reparados previamente
para conseguir una supercie lisa y uniforme.
B4 Endurecedor Latas de 3 kg
X1 Concentrado Cartucho de 0.6 kg La temperatura del soporte debe ser superior a los
F1 Sacos de 12 kg 10C, y encontrarse a 3C por encima del punto de
roco. No debe aplicarse MasterTop 1210l sobre
soportes que presenten exudaciones o humedad
pues no es transpirable.
Preparacin del producto, mezcla: Homogenizar,
inicialmente, la resina MasterTop 1200A4. Mezclar
el endurecedor MasterTop 1200B4 y el concen-
trado MasterTop 1200X1, con ayuda de un agita-
dor de bajas revoluciones. Aadir a esta mezcla el
agregado correspondiente, segn tabla de rendi-
mientos y continuar removiendo hasta obtener un
compuesto homogneo y exento de grumos.
Proporcin de mezcla (resina):
Resina MasterTop 1200A4 5.4 kg
Endurecedor MasterTop 1200B4 3.0 kg
Concentrado MasterTop 1200X1 0.6 kg
rido MasterTop F1 2.0 kg
Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 0.5 1 mm):
MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4
MasterTop 1200X1
MasterTop F1
Consumo
Aproximadamente 600g/m aplicados en dos ma-
nos. Este consumo es terico y puede variar segn
las condiciones especiales de la obra. El consumo
real deber calcularse para cada obra en particular
mediante ensayos representativos in situ.
Manipulacin
No aplicar sobre soportes a temperaturas
inferiores a 10C ni superior a 30C.
Puede aplicarse en exteriores, pero por
tratarse de un producto epxico aromtico
debe tenere en cuenta que puede amarillar-
se por efecto de rayos UV.
Comprobar la inocuidad de los productos
de limpieza a usar sobre el MasterTop
1210l.
Hay que asegurar la impermeabilizacin del
soporte contra humedades ascendentes.
El rido debe estar completamente seco.
Aplicacin: MasterTop 1210l se aplica a rodillo,
en dos manos, aplicando un espesor total de
aproximadamente 0.5 mm. Debiendo esperar
entre la aplicacin de las capas un mnimo de 6h
y un mximo de 24h.
Aplicacin:
Capa Procedimiento
Mezclar los componentes y aplicar a
Capa Principal
rodillo o jalador dentado
Mezclar los componentes y aplicar a
Sellado
rodillo o jalador dentado
225
Respetar las relaciones de mezcla indica-
das de modo que se obtengan las propie-
dades finales esperadas.
No aadir disolventes, arena o cualquier
otro producto que pueda afectar a las pro-
piedades finales del producto.
Espesor total de 0.5 mm.
Homogenizar el componente A4 antes de
su uso.
Asegurar el vaciado completo del envase del
X1 y de su mezcla homognea.
Comprobar que todos los cartuchos de X1
a emplear tengan la misma referencia.
No aplicable a la industria automotriz.
Almacenamiento
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse
en sus envases originales hermticamente cerra-
dos, en lugares secos y protegidos de la accin
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30C.
 El tiempo de utilizacin de estos productos es de
12 meses desde la fecha de fabricacin, conser-
vados adecuadamente. Los MasterTop F deben
almacenarse en su envase original en lugar no ex-
puesto a la intemperie, no existiendo tiempo lmite
para su utilizacin.

Precauciones de seguridad
Para recomendaciones de seguridad especcas
e instrucciones de primeros auxilios, leer atenta-
mente la etiqueta de cada envase. La mezcla sin
polimerizar puede causar irritacin de la piel. Utili-
zar guantes de goma y lentes protectores.

En caso de contacto con la piel, limpiarla inmedia-

tamente con toallas de papel y lavar con abundan-
te agua y jabn.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
226
MasterTop 1220l (PISOS EPXICOS).
Revestimiento multicapa, antideslizante.

Descripcin del producto tcnicos reflejadosson frutos de resultados esta

dsticos y no representan mnimos garantizados.
MasterTop 1220l es un revestimiento colorea-
do de 2 a 4 mm de espesor, a base de resinas
epxicas en dos componentes y cargas selec- Naturaleza Resina epoxi exenta
cionadas, exento de disolventes. De excelente del producto de disolventes
adherencia al sustrato sobre el que se aplique,
le conere altas cualidades mecnicas; total iner- Adherencia al sustrato > 1.5 N/mm2 (falla de
DIN ISO 4624 concreto)
cia qumica ante productos agresivos y acabado
antiderrapante.
Resistencia a la abrasin
20 mg
DIN 53754 Taber
MasterTop 1220l forma parte del Sistema Polykit,
en el que con los mismos componentes de resi- Resistencia a la
85 N/mm2
na A4, endurecedor B4, concentrado X1 y varios compresin DIN 1164
tipos de ridos, se consigue una amplia gama de
recubrimientos para pisos. Mdulo de elasticidad 12,000 N/mm2
DIN 1048
Campo de aplicacin
Colores Ver carta de colores
Revestimientos continuos y antideslizantes en: 227
Temperatura de aplica-
cin (soporte y material) 10C y 30C
Pasillos, corredores.
reas de produccin y envasado en:
Resistencia qumica Buena resistencia a aceites
-Industria alimenticia.
-Industria qumica.
Espesor de aplicacin 2 mm
-Industria area y de automacin.
Zonas de fabricacin con derrames de agua Densidad
aprox. 1.2 g/cm3
o productos agresivos. (imprimacin / sellado)
Cocinas industriales.
Densidad
(capa principal) aprox. 1.6 g/cm3
Caractersticas y beneficios
Elevada resistencia mecnica y qumica. Pot Life aprox. 35 minutos
Antideslizante.
Transitable aprox. 25 h
Espesores adaptables.
Aplicacin sencilla y segura. Totalmente endurecido aprox. 7 das
Anticontaminante.
Buena resistencia mecnica y qumica. Tiempo de espera
aprox. 6 a 24 h
Impermeable al agua y anhdrido carbnico. entre capas

Datos tcnicos* *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-

dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Los tiempos de endurecimiento estn medidos a
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
20C de temperatura y 65% de humedad relativa.
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Temperaturas superiores acortan estos tiempos
y temperaturas inferiores los alargan. Los datos
 Procedimiento de aplicacin
Preparacin del soporte de aplicacin: El so-
porte de aplicacin ser de concreto resistente
y estar completamente seca, limpia y exenta de
lechadas, material deleznable, as como de pin-
turas o lquidos de curado. La textura supercial
ser de poro abierto, para lo que es aconsejable
una preparacin mediante granallado. Huecos u
otros deterioros existentes debern ser reparados
previamente para conseguir una supercie lisa y
uniforme.
Mezcla: Homogenizar inicialmente la resina Mas-
terTop 1200A4. La adicin de los componentes
de la mezcla se har en el siguiente orden:
Resina A4, Endurecedor B4, Concentrado X1 y
rido F1. Para obtener una mezcla homognea
de los productos A4, B4 y X1. La homogenizacin
de dichos productos se obtendr con un agitador
de bajas revoluciones para evitar la inclusin de
aire. Se debe asegurar el vaciado completo del
cartucho X1. La mezcla del rido F1 puede reali-
zarse con una mezcladora tipo COLLOMATIC. La
228 agitacin con todas las adiciones debe realizarse
hasta obtener un compuesto homogneo comple-
tamente exento de grumos.
Imprimacin: El material se aplica inmediata-
mente tras su mezclado con brocha o rodillo en
una sola mano, impregnndose por completo el
soporte.
Capa Principal: Para la aplicacin se emplear
llana dentada y se realizar sobre la imprimacin
endurecida.
Espolvoreo: El espolvoreo se realizar con rido
MasterTop F5, en exceso sobre la capa principal
todava fresca, con un consumo total aproximado
de 3 kg/m reutilizndose posteriormente aproxi-
madamente la mitad del material. Tras el endureci-
miento de la capa principal se recuperar el rido
no adherido, se lijarn las crestas existentes y se
aspirar el polvo generado. En el caso de reque-
rirse la aplicacin de ms de una capa de espol-
voreo, se repetir el proceso de aplicacin de la
capa principal y el espolvoreo tantas veces como
sea necesario por las solicitaciones requeridas al
pavimento.
Sellado: Tras el endurecimiento de la capa nive-
lante se aplicar una capa de sellado mediante
rodillo de goma o llana de borde liso, repasando
a continuacin con rodillo de pelo corto para eli-
minar marcas y obtener una supercie uniforme e
impermeable al agua y a los aceites.
Proporcin de mezcla: (todos los componentes)
Resina MasterTop 1200A4 5.4 kg
Endurecedor MasterTop 1200B4 3.0 kg
Concentrado MasterTop 1200X1 0.6 kg
Consumo
Imprimacin aprox 300 g/m2 /mm
Primer espolvoreo aprox 1.5 kg/m2
Capa principal aprox 1.6 kg/m2 /mm
segundo espolvoreo aprox 2.5 kg/m2
sellado aprox 0.6 kg/m2 /mm
Estos consumos son tericos y pueden variar
segn las condiciones especiales de la obra. El
consumo real deber calcularse para cada obra
en particular mediante ensayos representativosin
situ.
Manipulacin
No aplicar sobre soportes a temperatu-
rasinferiores a 10C ni superior a 30C.
Puede aplicarse en exteriores, peroportra-
tarse de un producto epxico aromtico
debe tenerse en cuenta que puede amari-
llarla por efecto de los rayos UV.
Comprobar la inocuidad de los productos de
limpieza a usar sobre el MasterTop 1220l
Hay que asegurar la impermeabilizacin del
soporte contra humedades ascendentes.
El rido debe estar completamente seco.
Respetar las relaciones de mezcla indicadas
de modo que se obtengan las propiedades
finales esperadas.
No aadir disolventes, arena o cualquier otro
producto que pueda afectar a las propieda-
des finales del producto.
Espesor total de 0,5 mm.
Homogenizar el componente A4 antes de su
uso.
 Asegurar el vaciado completo del envase emplear tengan la misma referencia.
del X1 y de su su mezcla homognea. No aplicable en la industria automotriz.
Comprobar que todos los cartuchos de X1 a

Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 2-4mm)

MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4

MasterTop F1

Almacenamiento
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse
en sus envases originales hermticamente cerra-
dos, en lugares secos y protegidos de la accin
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30C.
El tiempo de utilizacin de estos productos es de
18 meses mximo desde la fecha de fabricacin,
conservados de manera adecuada.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
229

Precauciones de seguridad
Riesgos: La mezcla sin polimerizar puede causar
irritacin de la piel.

Precauciones: Utilizar guantes de goma y lentes

protectoras.

Primeros Auxilios: En caso de contacto con la

piel, limpiarla inmediatamente con toallas de pa-
pel y lavar con abundante agua y jabn.

Desecho: Los envases vacos deben ser elimi-

nados de acuerdo con la normativalegal vigente.
Para recomendaciones de seguridad especcas
e instrucciones de primeros auxilios, leer atenta-
mente la etiqueta sobre los envases.
 MasterTop 1230l (PISOS EPXICOS).
Revestimento epxico autonivelante.

Descripcin del producto Presentacin

MasterTop 1230l es un revestimiento colorea- Resina
Pailas de 5.4 kg
do, de 3 a 4 mm de espesor a base de resinas MasterTop 1200A4
epxicas y cargas seleccionadas, exento de di- Endurecedor
Latas de 3 kg
solventes. Su elevada fluidez permite obtener MasterTop 1200B4
revestimientos continuos autonivelantes, de ex- Concentrado
Cartucho de 0.6 kg
celentes cualidades mecnicas, inercia qumica MasterTop 1200X1
y alto efecto decorativo. rido
Sacos de 12 kg
MasterTop F 1
MasterTop 1230l forma parte del Sistema Poly-
kit, en el que con los mismos componentes de Datos tcnicos*
resina A4 y endurecedor B4, concentrado X1, y
varios tipos de ridos, se consigue una amplia Los tiempos de endurecimiento estn medidos a
gama de recubrimientos para pisos. 20C de temperatura y 65% de humedad relativa.
Temperaturas superiores acortan estos tiempos
Campo de aplicacin y temperaturas inferiores los alargan. Los datos
tcnicos reflejados son frutos de resultados esta-
Para interiores y exteriores. dsticos y no representan mnimos garantizados.
Confeccin de revestimientos de elevada
230 resistencia qumica y mecnicas de espe-
sores de ms de 3 mm. Naturaleza Resina epoxi exenta
del producto de disolventes
Industrias qumicas, farmacuticas y ali-
menticias. Adherencia al sustrato > 1.5 N/mm2
Laboratorios, plantas de fabricacin. DIN ISO 4624 (falla de concreto)
Almacenes y zonas de envasado en seco. Resistencia a la abrasin
Salas antispticas. 98 mg
DIN 53754 Taber
Plantas nucleares.
Estacionamientos, hangares de aviones. Resistencia a la
85 N/mm2
compresin DIN 1164

Caractersticas y beneficios Mdulo de elasticidad 9,000 N/mm2

DIN 1048
Proporciona acabados de elevada planime-
tra, estticos e higinicos. Colores Ver carta de colores
Buena resistencia qumica. Temperatura de aplica-
Fcil descontaminacin. 10C y 30C
cin (soporte y material)
Aplicacin rpida y sencilla.
Acabados lisos y de fcil limpieza y mante- Buena resistencia a
nimiento. aceites, grasa y cidos
Resistencia qumica
diluidos (ver tabla
Impermeable al agua y al anhdrido carbnico. Mastertop 1200I - Polykit)

Espesor de aplicacin Mnimo 3 mm

Densidad aprox. 1.2 g/cm3

(imprimacin / sellado)
 Densidad
aprox. 1.6 g/cm3
(capa principal)
Pot Life aprox. 35 minutos
Transitable aprox. 24 h
Totalmente endurecido aprox. 7 das
Tiempo de espera aprox. 6 a 24 h
entre capas
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin del soporte: La base de aplicacin
ser de concreto resistente y estar completa-
mente seca, limpia, exenta de lechadas, material
deleznable, as como de pinturas y lquidos de cu-
rado. La textura supercial ser de poro abierto,
para lo que es aconsejable una preparacin pre-
via a base de granallado o fresado. Cangrejeras u
otros deterioros existentes debern ser reparados
previamente para conseguir una supercie lisa y
uniforme.
La temperatura del soporte debe ser superior a los
10C, y encontrarse 3C por encima del punto de
roco. No debe aplicarse MasterTop 1230l sobre
soportes que presenten exudaciones o humedad
pues no es transpirable.
Mezcla: homogenizar inicialmente la resina Mas-
terTop 1200A4. Mezclar con el endurecedor
MasterTop 1200B4 yel concentrado MasterTop
1200X1, con ayuda de un agitador de bajas revo-
luciones. Aadir a esta mezcla el agregado corres-
pondiente, segn la tabla de rendimientos y con-
tinuar removiendo hasta obtener un compuesto
homogneo y exento de grumos.
Imprimacin: El material se aplica inmediata-
mente tras su mezclado con brocha o rodillo en
una sola mano, impregnndose por completo el
soporte.
Capa Principal: Mezclar los componentes de la
capa principal con el orden que se indic, verter
sobre la imprimacin endurecida y extender me-
diante una llana dentada asegurando un espesor
mnimo de 3 mm.Inmediatamente deber pasarse
un rodillo de pas para facilitar la salida del aire
ocluido y mejorar la nivelacin del producto.
Proporcin de mezcla
Resina MasterTop 1200A4 5.4 kg
Endurecedor MasterTop 1200B4 3.0 kg
Concentrado MasterTop 1200X1 0.6 kg
Consumo
Imprimacin aprx 300 g/m2
aprox 1.8 kg/m2/mm, dependiendo de la
Capa Principal rugosidad del soporte
Estos rendimientos se reeren a las mezclas des-
critas anteriormente para cada capa. Este consu-
mo es terico y puede variar segn las condicio-
nes especiales de la obra. El consumo real deber
calcularse para cada obra en particular mediante 231
ensayos representativosen la obra.
Manipulacin
No aplicar sobre soportes a temperaturas
inferiores a 10 C ni superior a 30 C.
Puede aplicarse en exteriores, pero por tra-
tarse de un producto epoxi aromtico debe
tenerse en cuenta que puede amarillarla
por efecto de los rayos UV.
Hay que asegurar la impermeabilizacin del
soporte contra humedades ascendentes.
Comprobar la inocuidad de los produc-
tosde limpieza a usar sobre el.
Aplicar a espesores superiores a 3 mm.
Homogenizar el componente A4 antes de
su uso.
Asegurar el vaciado completo del envase
del X1 y de su mezcla homognea.
Comprobar que todos los cartuchosde X1
a emplear tengan la misma referencia.
No aplicable en la industria automotriz.
El rido debe estar completamente seco.
Respetar las relaciones de mezcla indica-
das de modo que se obtengan las propie-
dades finales esperadas.
 No aadir disolventes, arena o cualquier Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor
otro producto que pueda afectar a las pro- 2-4 mm).
piedades finales del producto.

Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 2-4mm).

MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4

MasterTop F1

Almacenamiento
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
en sus envases originales hermticamentecerra- local BASF o llame a las lneas de emergencia
dos, en lugares secos y protegidos de la accin locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
directa del sol, a temperaturas entre 15y 30C. El tran al final del catlogo.
232 tiempo de utilizacin de estos productos es de 18
meses como mximo, desde la fecha de fabrica-
cin, conservados adecuadamente.

Los MasterTop F deben almacenarse en su enva-

se original en lugar no expuesto a la intemperie, no
existiendo tiempo lmite para su utilizacin.

Precauciones de seguridad
Riesgos: La mezcla sin polimerizar puede causar
irritacin de la piel.

Precauciones: Utilizar guantes de goma y lentes

protectoras.

Primeros Auxilios: En caso de contacto con

la piel, limpiarla inmediatamente con toallas de
papel y lavar con abundante agua y jabn.

Desecho: Los envases vacos deben ser eliminados

de acuerdo con la normativa legal vigente. Para
recomendaciones de seguridad especcas e
instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente
la etiqueta sobre los envases.
MasterTop 1240I (PISOS EPXICOS).
Mortero epxico coloreado.

Descripcin del producto Datos tcnicos*

MasterTop 1240l es un mortero coloreado de 3 (A 7 das y 20C)
a 8 mm de espesor, a base de resinas epxicas,
cargas seleccionadas y exento de disolventes. La Naturaleza
Resina epoxi
estudiada granulometra del agregado y su alto del producto
contenido en resina epxica pura, permiten ela-
Adherencia al sustrato > 1.5 N/mm2 (falla de
borar pisos con excelentes cualidades mecnicas
DIN ISO 4624 concreto)
y qumicas.
Resistencia a la abrasin
20 mg
MasterTop 1240l forma parte del Sistema Polykit, DIN 53754 Taber
en el que con los mismos componentes de resina Resistencia a la
70 N/mm2
y endurecedor se consigue una amplia gama de compresin DIN 1164
recubrimientos para pisos.
Mdulo de elasticidad 18,000 N/mm2
DIN 1048
Campo de aplicacin
Colores Ver carta de colores
reas de fabricacin y almacenamiento en
Temperatura mnima
la industria pesada. > 10C
de aplicacin
Zonas de procesamiento en la industria
qumica. Buena resistencia a 233
Zonas de manipulacin y envasado en la aceites, grasa y cidos
Resistencia qumica
industria alimenticia. diluidos (ver tabla
Mastertop 1200I - Polykit)
Cmaras frigorficas.
Almacenes.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Caractersticas y beneficios
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Resistencia extrema a la abrasin y rodadura. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Elevada resistencia al ataque qumico.
Resistente a bajas temperaturas. Procedimiento de aplicacin
Resistente a la limpieza con agua caliente y
vapor. Preparacin de la basedeaplicacin: La base
Fcil limpieza. de aplicacin ser de concreto resistentey estar
completamente seca, limpia, exenta de lechadas,
material deleznable, as como de pinturas o lqui-
Presentacin
dos de curado. La textura supercial ser de poro
abierto, para lo que es aconsejable una prepara-
A4 Resina estndar Pailas de 5.4 kg
cin previa a base de granallado. Cangrejeras u
Endurecedor otros deterioros existentes debern ser reparados
Latas de 3 kg
MasterTop 1200B4 previamente para conseguir una supercie lisa y
X1 Concentrado uniforme.
0.6 kg
Cartucho
MasterTop F 2 Sacos de 25 kg Preparacin del producto: homogenizar inicial-
MasterTop F 14 Bolsas de 0.2 kg
mente la resina MasterTop 1200A4 Mezclar con
 el endurecedor MasterTop 1200B4 y el concen-
trado MasterTop 1200X1 con ayuda de un agita-
dor de bajas revoluciones. Aadir a esta mezcla el
agregado correspondiente, segn la tabla de ren-
dimientos, y continuar removiendo hasta obtener
un compuesto homogneo y exento de grumos.
Aplicacin: Seguir las indicaciones que guran en
la tabla de rendimientos.
Primeros Auxilios: En caso de contacto con la
piel, limpiarla inmediatamente con toallas de pa-
pel y lavar con abundante agua y jabn.
Desecho: Los envases vacos deben ser elimi-
nados de acuerdo con la normativa legal vigente.
Para recomendaciones de seguridad especcas
e instrucciones de primeros auxilios, leer atenta-
mente la etiqueta sobre los envases.

Proporcin de mezcla (resina)

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
MasterTop 1200A4 5.4 kg
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
Resina
local BASF o llame a las lneas de emergencia
Endurecedor MasterTop 1200B4 3.0 kg locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Concentrado MasterTop 1200X1 0.6 kg tran al final del catlogo.

Aplicacin (Ejemplo: espesor de 4 mm.):

Capa
Imprimacin Sellado
Principal
MOD. MOD. MOD.
Mod. trabajo
44-F1 44-F1 44-F1+F14
Peso kg 8.40 109.00 9.00
234 Consumo* 0.3 kg/m 2
8 kg/m2 0.5 kg/m2

Mezclar mdulo y aplicar a rodillo.

Mezclar mdulo en amasadora mecnica.
Mezclar mdulo y aplicar con rodillo de goma.

Almacenamiento
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse
en sus envases originales hermticamente cerra-
dos, en lugares secos y protegidos de la accin
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30 C. El
tiempo de utilizacin de estos productos es de 12
meses desde la fecha de fabricacin, conserva-
dos adecuadamente.

Los agregados deben almacenarse en su envase

original en un lugar no expuesto a la intemperie,
no existiendo tiempo lmite para su utilizacin.

Precauciones de seguridad
Riesgos: La mezcla sin polimerizar puede causar
irritacin de la piel.

Precauciones: Utilizar guantes de goma y lentes

protectoras.
MasterTop200 (PISOS CEMENTICIOS).
Endurecedor metlico de superficie para pisos industriales.
Descripcin del producto
MasterTop 200, es un endurecedor en polvo de
mayor prestigio, para blindaje de hierro de pisos
industriales que requieren de una gran proteccin
a impactos y resistencia a la abrasin. Utiliza
agregados especialmente tratados, gradados
y dimensionados, que cuando son distribuidos
proporcionalmente y acabados sobre concreto
fresco y nivelado, mejoran el uso y la resistencia al
impacto de pisos industriales de concreto.
El endurecedor de superficie MasterTop200est
disponible en color blanco, incluye formulacin
reflectiva de luz que ayudan a economizar energa.
Campo de aplicacin
Plantas industriales. resistentes a la humedad.Est listo para usar y no
Hangares de aeroplanos (formulacin de
alta reflectividad)
Plantas de ensamblaje de piezas electrni-
cas (formulacin de alta reflectividad).
Almacenes donde sea usado frecuentemen-
te equipo que contenga ruedas pesadas de
acero.
reas de carga y descarga.
Caractersticas y beneficios
Resistencia a la abrasin 400% mayor que
la obtenida con endurecedores coronamien-
tos de agregados minerales, y 800% mayor
que la del concreto normal.
Resistencia al impacto dos veces mayor a la
del concreto normal.
Rango de dosificacin hasta 15kg/m.
Densidad siete veces mayor que la del con-
creto normal, lo que aumenta la resistencia
a la penetracin de aceites, grasas, fluidos
hidrulicos y otras muchas sustancias qu-
micas industriales.
Mayor densidad de la superficie, que permi-
te un mantenimiento hasta 35% ms fcil y
menos costoso, ya que se reduce la absor-
cin de agua y agentes limpiadores.
El agregado de hierro produce un piso vir-
tualmente libre de polvo, el cual puede tener
un acabado liso o antiderrapante segn se
requiera.
El 100% de los agregados de hierro se con-
trolan estrictamente para producir caracte-
rsticas de acabado consistentes y unifor-
mes de lote a lote.
Se obtiene un piso que minimiza el desgas-
te de las ruedas de equipos de manejo de
materiales.
Disponible en varios colores, as como en
formulacin especial para alta reflectividad
y ahorro de energa.
Presentacin
MasterTop 200 se suministra en sacos de 40 kg
es necesaria mayor medicin o mezclado en la 235
obra. As, el transporte de material y la utilizacin
de mano de obra son ms eficientes.
Procedimiento de aplicacin
Refirase al Boletn de Instalacin y a las instruc-
ciones impresas en el saco de MasterTop 200
para informacin detallada. Se recomienda que
el usuario solicite el servicio de su representante
BASF, con objeto de celebrar una reunin pre-
paratoria antes de comenzar el trabajo y planear
cada paso de instalacin.
BASF recomienda una aplicacin en 2 etapas: 2/3
a 1/2 del total de la cantidad es aplicada y espar-
cida en la primera aplicacin y la cantidad restante
en las aplicaciones sucesivas.
Curado: Utilice nicamente compuestos para
curado aprobados por BASF, como MasterKure
123. Aplique al final del pulido cuando la superfi-
cie no se marque. No use agua, ni polietileno para
curar. Contacte a su representante BASF para ob-
tener recomendaciones ms detalladas.
 Nota: Pisos de colores requieren cuidado adicio-
nal en la fabricacin. As mismo, hay que tener en
cuenta que los pisos recin construidos deben ser
protegidos de manchas de cualquier dao, hasta
que la estructura entre en servicio. Muchos facto-
res pueden afectar el tono, color y apariencia final
de los pisos de color de concreto.
Consumo
El rango de cubrimiento de rea de piso estndar
del endurecedor de superficie MasterTop 200 es
de 6 a 10 kg/m2.
Consulte a su representante BASF para recomen-
daciones ms detalladas.
Dosificacin
Este producto contiene cemento que causa
irritaciones. Evite el contacto con los ojos y
la exposicin prolongada con la piel.
Almacenamiento
En envases originales cerrados, y almacenados en
un sitio fresco y seco, MasterTop 200 mantiene
sus propiedades durante 18 meses. Mantenga a
temperatura de 10C a 32C (50F a 90F), y en un
ambiente seco protegido del sol.
Precauciones de seguridad
Riesgos: Es irritante a los ojos y a la piel. Puede
causar quemaduras e irritacin a los pulmones.
Con exposicin prolongada y constante, puede
causar enfermedades pulmonares.

El rango de dosificacin normal de MasterTop Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
200 es de 5 a 15 kg/m. Se recomienda consultar nios. Evite contacto con los ojos. Use lentes pro-
a su representante BASF para determinar la dosi- tectores. Evite el contacto prolongado y repetido
ficacin adecuada a sus necesidades. con la piel. Use guantes de proteccin y ropa ade-
cuada. No respire el polvo. Si la ventilacin fuera
236 insuficiente, use una mscara respiratoria adecua-
Manipulacin da. Lave la ropa antes de usarla nuevamente.
En pisos expuestos a cidos, sales y mate- Primeros Auxilios: Lave las reas expuestas con
riales que puedan daar rpidamente al hie- agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos, en-
rro y/o cemento. juague abundantemente con agua. Si el respirar le
No aplicar sobre concreto que contenga clo- resultar difcil, retrese al aire libre.
ruro de calcio.
No aplicar sobre concreto que contenga
agregados contaminados con sal o agua
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
salada.
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
No aplicar sobre concreto que contenga
local BASF o llame a las lneas de emergencia
ms de 3% de aire incluido. Se puede nece-
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
sitar un mayorcontenido de aire en losas de
tran al final del catlogo.
concreto sujetas a saturacin de agua y ci-
clos de congelamiento y deshielo. Un mayor
contenido de aire hace difcil e imprctica la
instalacin del producto, dependiendo de
las dimensiones y las condiciones ambien-
tales.
Consulte a su representante BASF para ma-
yor informacin.
Usar solamente aditivos aprobados por
BASF en el concreto.
No usar agua, lonas, ni lminas de polieti-
leno para el curado. Usar solamente com-
puestos para curado aprobados por BASF.
MasterTop300 (PISOS CEMENTICIOS).
Antes: MASTERTOP 230
Topping de agregados metlicos para pisos con servicio pesado.
Descripcin del producto
MasterTop 300 es un topping para pisos indus-
triales que proporciona un amplio tiempo de apli-
cacin y alta proteccin contra la abrasin y el
impacto. Ya sea que se aplique sobre concreto re-
cin colocado o viejo, este topping da una vida til
de servicio significativamente mayor que los top-
pings de concreto normal de alta resistencia o con
agregado natural. El producto tiene un mdulo de
elasticidad menor que los toppings de concreto
de resistencia equivalente, por lo cual MasterTop
300 es menos quebradizo y ms resistente a las
cargas dinmicas.
Campo de aplicacin
reas claves sujetas al trfico pesado, im-
pacto, abrasin y continuo desgaste - mue-
lles de carga, naves, instalaciones para
transferencia de desechos, reas de repara-
cin para camiones o tractores.
reas donde las agencias reguladoras de
seguridad han considerado ciertas superfi-
cies de pisos riesgosas debido a un desgas-
te excesivo.
Placas de acero pandeadas en forma peli-
grosa, etc.
Losas para hangares.
Caractersticas y beneficios
Consistencia que permite enrasar la super-
ficie y aplicar con un asentamiento grande
(127 a 178 mm (5 a 7))
Fcil de aplicar: consistencia constante
que permite un amplio tiempo para trabajar-
se durante la instalacin, aplanado y acabado
de la superficie.
Resistencia a la compresin alta.
Resistencia a la abrasin alta: hasta ocho
veces ms resistencia al desgaste que el
concreto ordinario
Mayor rigidez al impacto: la capacidad para
absorber energa es significativamente ma-
yor que los toppings de concreto ordinario,
de concretos con fibra integral y con agre-
gado natural.
Resistencia al impacto adicional: las prue-
bas muestran una resistencia al impacto,
de tres a cuatro veces mayor que el con-
creto ordinario y que los concretos de fibra
integral.
Densidad alta: resistente a aceites, grasa y
a muchos qumicos industriales.
Tiempos muertos menores: los pisos pue-
den ponerse en servicio ms rpidamente.
Costo de mantenimiento bajo: se reduce el
polvo y la absorcin, haciendo que los pi-
sos sean ms fciles de limpiar.
Protege contra el deterioro de juntas: mi-
nimiza el dao a los bienes de produccin
e incrementa la vida til del equipo para el
manejo de materiales.
237
Nota: no adicione cemento, agregado o aditivos.
No almacene en un lugar seco y no use el producto
si el saco est daado. BASF no garantiza el
desempeo de este producto a menos de que
se cumplan fielmente las instrucciones de este
documento y todos aquellos relacionados con el
producto.
Presentacin
MasterTop 300 se encuentra disponible en sacos
resistentes a la humedad de 40 kg.
Datos tcnicos*
Prueba con cubos de 51 mm (2 in), curados a
21C (70F) usando 2.4 L (0.63 gal) de agua por
saco de 25 kg (55 lb) del producto.
Resistencia a compresin Mpa (psi)
tpica (ASTM C 109)
24 horas 34,8 (5,040)
7 das 60,7 (8,800)
28 das 83,1 (12,050)
 La prueba del Topping 300 vs concreto con una
compresin de 27.6 MPa (4,000 psi) utiliz cilin-
dros de 76 mm x 152 mm (3 in x 6 in), curados a
21C (70F).
Estos datos se incluyen como referencia para de-
mostrar el mejoramiento en las propiedades de
ingeniera de MasterTop 300 comparativamente
con un piso regular de concreto. Vea las curvas
respectivas de Esfuerzo vs Deformacin.
Peso unitario
MasterTop 300 3,556 kg.m2 (222 lb/ft)
Concreto ordinario 2,323 kg.m2 (145 lb/ft)
Mdulo de elasticidad
MasterTop 300 0.027 Mpa (3.9 x 106)
Concreto ordinario 0,031 Mpa (4.5 x 106)
Deformacin
MasterTop 300 4,450 in/in x 10 - 6
238
Concreto ordinario 1,620 in/in x 10 - 6
Tenacidad
MasterTop 300 0.21 Mpa (30.2 in lb/in2)
Concreto ordinario 0.03 Mpa (4.5 in lb/in2)
Estos datos estn basados en pruebas controla-
das de laboratorio con muestras curadas al aire.
Se pueden esperar variaciones razonables con
respecto a estos resultados debido a las condicio-
nes atmosfricas y de la obra. Deben controlarse
las pruebas de laboratorio y de campo en base
a la consistencia deseada durante la instalacin
ms que al contenido estricto de agua. Mezcle un
saco entero de MasterTop 300 cuando prepare
cubos para las pruebas de resistencia.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Se ha encontrado que los siguientes pasos son
efectivos en la aplicacin de MasterTop 300 para
obtener un piso altamente resistente al impacto y
a la abrasin. Sin embargo, los resultados idea-
les caractersticos para estas propiedades o para
cualquier producto de construccin son muy de-
pendientes de las condiciones ambientales, mano
de obra, equipo adecuado, preparacin de la
superficie,etc.
Solicite una conferencia previa al inicio de la obra
con su representante local de BASF para discutir
todos los aspectos de aplicacin, preparacin de
la superficie etc., para este producto.
Nota: para condiciones ambientales calientes o
muy secas, deber rociarse MasterKure ER 50
que es un reductor de la evaporacin, con un as-
persor de jardn siguiendo las instrucciones de la
etiqueta para evitar que MasterTop 300 pierda
rpidamente humedad.
Mezclado: Usando una mezcladora adecuada,
adicione tres cuartas partes del agua de mezclado
y luego MasterTop 300 en forma continua y lenta,
luego mezcle por 2 a 3 minutos aproximadamen-
te. Adicione el agua restante y contine mezclan-
do hasta un total de 5 minutos. Mezcle perfecta-
mente hasta obtener una mezcla homognea para
el asentamiento recomendado. El uso de agua
helada reducir la cantidad de agua necesaria
para una determinada consistencia dando por re-
sultado un mayor tiempo para trabajar la mezcla y
mayor resistencia del topping. No utilice agua en
una cantidad tal que pueda causar exudacin o
segregacin del producto.
Descargue el topping de la mezcladora e inme-
diatamente coloque y enrase, retirando cualquier
grumo. Si hay grumos, qutelos.
Aplicacin del producto: hay 3 mtodos que
pueden utilizarse con xito para colocar Mas-
terTop 300, el Mtodo 1 para concreto ya exis-
tente, previamente preparado, endurecido y con
una textura spera, el Mtodo 2 para el concreto
recin colocado (menos de 4 das), endurecido y
con una textura spera y el Mtodo 3 para una
aplicacin continua en dos capas (monoltica-
mente) en concreto fresco. Consulte el Boletn de
Instalacin para mayor informacin sobre la pre-
paracin de la superficie, instalacin y colocacin
de juntas.
Acabado: Coloque y enrase el MasterTop 300 en
secciones para asegurar que se mantenga la ele-
vacin de la superficie terminada. Mida peridica-
mente el espesor del recubrimiento, especialmen-
te en el centro de la losa. Debido al hundimiento
relativamente alto del MasterTop 300 se prefiere
un rodillo o tubo para enrasar, es el mtodo pre-
ferido para obtener una superficie uniformemente
plana y densa sin excesiva segregacin por la vi-
bracin.
Tan pronto como MasterTop 300 soporte el peso
de un operador y una mquina sin dejar huellas
en la losa o sin crear excesivos disgregados en
la superficie, aplane con una maquina aplanadora
mecnica equipada con ruedas para alisar.
Para reas pequeas, alise manualmente con una
llana.
Despus de pasar la mquina aplanadora, pro-
ceda con una o dos aplicaciones normales con
llana para obtener un acabado pulido y brilloso.
Las aplicaciones con la llana de acero debern
regularse ajustando los ngulos para evitar la for-
macin de ampollas.
Curado: Es necesario realizar un curado en h-
medo para alcanzar la resistencia que pide el di-
seo, la impermeabilizacin de la superficie y la
resistencia al desgaste del MasterTop 300. Una
vez que se ha terminado con el acabado y cuan-
do la superficie todava no se use para el trfico
peatonal, roce la superficie con agua y cubra con
una lmina de polietileno por un mnimo de 7 das.
Cuando no es posible rociar agua, utilice mangue-
ras con paos hmedos o dos capas de paos
saturados con agua o cualquier material laminado
que sirva para retener la humedad y cubra con
una lmina de polietileno por un mnimo de 7 das.
Despus de curar por 7 das y estando todava h-
medo el MasterTop 300 retire el exceso de agua
con un jalador e inmediatamente aplique dos ca-
pas de MasterKure 122 en direcciones cruzadas
usando un rodillo de lanilla corta.
La aplicacin de un producto de curado con un
rodillo asegurar un completo recubrimiento de la
superficie. No permita que MasterTop 300 seque
antes de aplicar el compuesto de curado.
Tiempo de curado: MasterTop 300 cura en h-
medo en 7 das a temperatura ambiente.
Limpieza: Limpie todas las herramientas y el equi-
po con agua inmediatamente despus de su uso.
El material curado debe quitarse en forma mec-
nica.
239
Consumo
Un saco de 40 kg (88 lb) de MasterTop 300 mez-
clado con 3.8 L (1 gal) de agua potable da aproxi-
madamente 0.0126 m3 (4.44 ft3) de topping. Esta
cantidad cubrir un rea aproximada de 0.49 m
(5.3 ft) a un espesor de la aplicacin de 25 mm (1
in) con una consistencia adecuada para enrasar
la superficie a un asentamiento de 152 mm (6 in).
Nota: Contacte a su representante local de BASF
para mayor informacin sobre los procedimientos
de aplicacin, espesores y servicios sugeridos.
Manipulacin
No utilice en reas donde ha habido desgas-
te en la placa de acero en menos de un ao.
No utilice en reas donde la superficie ha
sido expuesta a cidos, a sus sales o a otros
materiales que atacan severa y rpidamente
el cemento y/o hierro.
 No aplique MasterTop 300 sobre concreto longado o repetido con la piel. Evite inhalar el pol-
recin colocado que contenga cloruro de vo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo
calcio o algn agregado contaminado con protector respiratorio adecuado. Lave la ropa con-
agua salada. taminada antes de volverla a usar.
Utilice nicamente agua potable cuando
mezcle MasterTop 300. Primeros auxilios: En el caso de contacto con los
Si hay formacin de ampollas cuando se ojos, lave perfectamente con agua limpia. En el
aplanen los bordes, inmediatamente cambie caso de contacto con la piel, lave las reas afecta-
a una llana de hoja plana, espere hasta que das con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar,
el acabado no produzca ampollas. salga al aire fresco.
Para aplicaciones que requieran considera-
ciones especiales, consulte a su represen-
tante local de BASF para obtener mayor Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
informacin. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
Ya que MasterTop 300 contiene un agre- local BASF o llame a las lneas de emergencia
gado de hierro, es un excelente conductor locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
trmico. Puede variar en dimensiones rpi- tran al final del catlogo.
damente que el concreto subyacente cau-
sando as un fallo potencial en la adherencia.
Por estas razones, incluyendo los potencia-
les de oxidacin del agregado y los ciclos
de hielo-deshielo, deber tenerse especial
cuidado cuando el MasterTop 300 se utilice
en exteriores.
No utilice el producto si el saco est daado.
240 La aplicacin adecuada del producto es res-
ponsabilidad del usuario.
Toda visita de campo realizada por el perso-
nal de BASF tiene como fin nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el supervi-
sar o proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra.

Almacenamiento
MasterTop 300 tiene una vida til de 18 meses
si se almacena en los sacos originales, cerrados
y en condiciones normales a una temperatura de
entre 10 y 32C (50 a 90F) en un medio ambiente
seco protegido de la luz solar directa.

Precauciones de seguridad
Riesgos: Puede causar irritacin en ojos y piel.
Causa quemaduras. Puede causar irritacin y
dao posterior en los pulmones.

Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los

nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa.
Use guantes protectores, lentes de seguridad y
ropa protectora adecuada. Evite el contacto pro-
MasterTop P 216(PISOS EPXICOS).
Antes: MASTERTOP 1116

Pintura epxica de rpido secado.

Descripcin del producto azul, verde agua y verde esmeralda, tambin en

presentaciones de 5 kg en color amarillo trfico.
Recubrimiento epxico de dos componentes, de
bajo espesor, con solventes, endurecedor de po-
liamida. Recomendado para utilizarse en condi- Datos tcnicos*
ciones de ambientes medianamente agresivos en
horizontal y vertical. Gravedad especfica
1,365 gr/cm3
(A+B)

Campo de aplicacin Espesor de

50 micrones
pelcula
En la proteccin y decoracin de paredes, Relacin de mezcla: En peso 3:1
muros, cielos rasos con requerimientosasp- A:B En volumen 62:38
ticos, en talleres, garajes, comercios,lavade-
ros, locales, pasillos de fbricas,ocinas, la- Viscosidad Copa Ford No. 4 a 25C
127 seg.
boratorios y hospitales.
En construccines nuevas y de manteni- Tiempo de vida
20 horas a 20C
miento como recubrimiento o capa de sello 10 horas a 30C
de pisos que no tienen altas exigencias me- Blanco, gris claro, gris
cnicas y qumicas, en cocinas, vestuarios, Color oscuro, verde, otros
colores bajo pedido 241
bodegas, reas de produccin, parqueade-
ros, salas de exhibicin, etc. Aspecto Semimate
Para reas de trfico peatonal o vehicular
moderado. Componente A Lquido viscoso pigmentado
Como recubrimiento decorativo y proteccin
en estructuras metlicas, como puentes, ba- % de slidos en 50 - 52 %
volumen
randas, escaleras, rampas y plataformas; en
interiores y/o exteriores.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Caractersticas y beneficios tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Excelente adherencia sobre concreto, mor- solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
tero fibrocemento, morteros epxicos, ace-
ro, aluminio, zinc y madera. Procedimiento de aplicacin
Tenacidad, flexibilidad, dureza, resistencia
a la abrasin. Preparacin de la supercie: La supercie debe
Impermeabilidad, resistencia al agua. estar limpia, rme, seca, sin xido ni grasa, aceite,
Fcil rechazo al polvo. asfaltos o pinturas sueltas anteriores. Los mejores
Larga vida en el recipiente luego de mez- mtodos de limpieza son, alternativamente:
clarse. arenado, lijado o cepillado mecnico. En el caso
de elementos de hormign o similares, es tambin
ecaz el lavado con cido clorhdrico al 10%
Presentacin
seguido de un cuidadoso hidrolavado, vericar el
El MasterTop P 216, se encuentra disponible pH de la supercie. Cuando se desee lograr una
en presentaciones de 25 kg, en color amarillo buena impermeabilizacin sobre supercies de
trfico, blanco, gris claro, gris perla, gris plata, hormign, estas deben ser reparadas, alisadas
 estucadas convenientemente, para eliminar
suras, nidos de grava, hormigueos, poros, etc.
Las supercies metlicas deben desengrasarse
bien y pulirse las irregularidades de soldaduras,
bordes, partes aserradas y todo canto vivo en
general.
Dosificacin
Rendimiento estimado a dos capas 0,35 - 0,45 kg/
m, vara de acuerdo a la rugosidad del sustrato.
Manipulacin

Mezcla de producto: Agitar cada componente
por separado. Verter todo el contenido del
Componente B en el envase del Componente A
correspondiente al juego.
Mezclar perfectamente con un agitador de
bajas revoluciones (400 rpm) o manualmente
en el caso de cantidades menores teniendo
especial cuidado. El tiempo de mezclado es de
3 minutos aproximadamente. Antes de pintar,
dejar en reposo por un momento. Evitar usar
paletas o agitadores contaminadas con uno de
los componentes o con la mezcla, para agitar o
mezclar el otro componente.
MasterTop P 216, como cualquier epxico cuan-
do se encuentra a la intemperie sufre el fenmeno
de entizamiento y/o cambio leve de color por los
rayos ultravioleta del sol, pero no afecta sus pro-
piedades qumicas, ni mecnicas. Asegurar que el
PH del sustrato sea neutro.
No aplicar sobre sustrato hmedo ni con residuos
de cido clorhdrico.
No aplicar en condiciones de temperaturas infe-
riores a 10C ni con humedad relativa al punto de
roco.
El tiempo de curado final es de 48 horas. Durante
este lapso se debe proteger el rea aplicada.

Equipos de aplicacin: MasterTop P 216 se

puede aplicar con brocha, rodillo, airless. Almacenamiento
Almacene en lugar fresco y seco 10C a 32C
242 Equipo de Spray convencional (no muy lejos de la luz del sol directa, llamas u otros ries-
sugerido): gos. Tiempo Pot life (vida en el pote): 6 - 8 Horas
Tamao de la boquilla: pulgadas 0,042 a 20C o mximo 1 hora a 30C.
Presin del lquido: kg /cm 0,8 - 1,7
Presin del aire: kg /cm 3,1 4,1
Adelgazamiento por peso: % 5 10 Productos complementarios
Limpiador de poliuretano.
Airless:
Tamao de la boquilla: pulgadas 0.018 -
0.023. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Adelgazamiento por peso: % 0 - 7.
tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
Segn el mtodo empleado y el espesor de
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
pelcula especicado, se aplicarn dos o tres
tran al final del catlogo.
manos en total. Utilice rodillos de pelo corto y
brochas de cerda natural rgida

Condiciones de aplicacin:
Temperatura: 10C 40C.
Humedad relativa: 0 90%

Tiempos de secado: Si bien el secado al tacto

ocurre con rapidez, la siguiente mano requiere
una espera de cuatro horas, pero no ms de 48
horas. La supercie queda transitable luego de
12 a 24 horas, segn temperatura ambiente.
MasterTop P 255 (PISOS DE POLIURETANO).
Antes: P-70
Revestimiento de poliuretano para pisos de concreto.
Descripcin del producto
El revestimiento MasterTop P 255 es un sistema
monocomponente de poliuretano tipo aromti-
co para la proteccin de pisos de concreto, con
buena resistencia a la abrasin.
Campo de aplicacin
Revestimiento antipolvo en pisos de fbri-
cas de plstico, telas, imprentas, laborato-
rios y en general en donde se requiera prote-
ger mquinas productos terminados.
Como acabado decorativo en pisos de tr-
fico medio.
Para mejorar la apariencia e iluminacin en
lugares donde as se requiera.
Demarcacin de zonas de circulacin.
Caractersticas y beneficios
Excelente adherencia al concreto adecua-
damente preparado, lo cual aumenta su
vida til.
La facilidad en la aplicacin (un componen-
te), elimina los costos por contrato de mano
de obra calicada.
Acabado liso o antideslizante que mejoran
las condiciones de seguridad industrial.
Brinda un revestimiento antipolvo, en los pi-
sos que protege mquinas y productos de la
contaminacin o deterioro.
Proporciona un sellado a los pisos de con-
creto, reduciendo el desgaste por efectos
del trco.
Presentacin
MasterTop P 255 viene en kits de 4 kg, esta dis-
ponible en color azul mediano y verde esmeralda.
Datos tcnicos
Uno
Componentes
(resina de poliuretano)
Gris bruma, azul mediano,
Color
verde esmeralda
Densidad 1,19 kg/L
Espesor 6 mills a 0,3 kg/m2
% de slidos x volumen 76%
Secado al tacto 3 horas
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
243
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin
Preparacin de la supercie: La supercie debe
estar seca, libre de contaminacin, polvo, grasa,
aceite o cualquier agente que pueda impedir una
correcta adherencia. La supercie debe tener una
apariencia al papel lija 80-60, o CSP-1 o CSP-2
segn ICRI.
Mezclado: Agitar muy bien durante 2 - 3 minutos.
Aplicacin: Se aplica la primera capa con brocha
de cerdas duras o rodillo de felpa. Si se desea una
supercie antideslizante, espolvorear arena de
cuarzo sobre la capa en fresco. Dar una segunda
capa antes de transcurrir 12 horas, pasado este
tiempo lijar suavemente para restituir la adheren-
cia. Si se desea mayor brillo, aplicar otra capa de
MasterTop P 255.
Las capas deben ser lo ms delgadas posible. El
piso se podr poner en servicio despus de 18
horas de haberse aplicado la ltima capa.
 Limpieza: Inmediatamente despus de nalizada Productos complementarios
la operacin limpiar las herramientas y equipos
con Limpiador para Poliuretano de BASF. Limpiador de poliuretano.

Dosificacin Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
0.35 kg/m de MasterTop P 255, acabado liso en
local BASF o llame a las lneas de emergencia
2 capas.
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
0.5 kg/m de MasterTop P 255, acabado antides-
tran al final del catlogo.
lizante en 2 capas.

Estos rendimientos pueden variar segn la rugosi-

dad y la porosidad del sustrato.

Manipulacin
No recomendados para:
Trfico pesado, impacto o abrasin severa.
Condiciones extremas de ataque qumico o
alta temperaturas.
Pisos hmedos.
En reas exteriores, el MasterTop P
255tiende a cambiar de tono en exposicin
a los rayos directos del sol o UV.
244
El rea de trabajo debe estar ventilada. El Mas-
terTop P 255 presencia de humedad, por lo que
se recomienda trasvasar el producto que no se va
a utilizar a envases ms pequeos y hermticos.

Este revestimiento deber ser aplicado siguiendo

las instrucciones y recomendaciones dadas en
esta cha tcnica. El componente del MasterTop
P 255 resina de poliuretano, puede ser irritante al
contacto con la piel; por lo tanto se debe utilizar
gafas protectoras, guantes de caucho y ropa ade-
cuada. Mantngase alejado de llama abierta.

En caso de reaccin a los componentes o contac-

to con los ojos, lavar con abundante agua y con-
sultar a un mdico.

Para informacin adicional dirigirse al represen-

tante local de BASF.

Almacenamiento
Almacene en lugar fresco y seco a una temperatu-
ra entre 10C a 32C. Lejos de la luz del sol direc-
ta, llamas u otros riesgos, por un tiempo de seis (6)
meses a partir de su fecha de fabricacin.
Sistema Ucrete (PISOS BASE URETANO CEMENTO).
Antes: UCRETE
Sistema de pisos base uretano cemento
Descripcin del producto
Sistema Ucrete es una resina de poliuretano, di-
seada para pisos de trfico pesado, con una re-
sistencia excepcional a qumicos agresivos, a fuer-
tes impactos y a temperaturas mayores a 150 C.
Sistema Ucrete proporciona un acabado para pi-
sos con textura leve, adecuado para aplicaciones
con ambientes secos y hmedos. Es denso e im-
permeable, proporcionando el acabado perfecto
para aplicaciones en la industria farmacutica y
la industria qumica o en cualquier otra aplicacin
que requiera de pisos robustos y de larga vida.
El piso industrial Sistema Ucrete a sido usado en
la industria por ms de 30 aos y muchos de los
pisos ms antiguos an continan en servicio.
Pregunte a su asesor comercial casos exitosos de
aplicacines de Sistema Ucrete.
Campo de aplicacin
Pavimentos en la industria alimenticia, far-
macutica, qumica, etc., con requerimien-
tos de altas resistencias qumico - mecni-
cas.
Pavimentos sometidos a derrames de ci-
dos, lcalis, disolventes u otras sustancias
agresivas.
Pavimento expuesto a altas temperaturas,
de fcil descontaminacin y limpieza.
Por ejemplo: reas de procesamiento de carnes,
panaderias, empaques de polvos, produccin
textil, congeladores y refrigeradores de almacena-
miento, refinera de metales preciosos, instalacio-
nes farmacuticas entre otros.
Caractersticas y beneficios
Aplicacin temprana: puede aplicarse sobre
concreto a partir de los 7 das de ser fundido.
Rpida puesta en servicio (<48 horas).
Altas resistencias qumicomecnicas.
Higinico y anticontaminante: no transmite
olores ni sabores.
Acabados antideslizantes.
Fcil mantenimiento y limpieza, incluso con
vapor de agua.
Resistencia a temperaturas de + 150C.
Historial de rendimiento comprobado: 30
aos de referencias de proyectos.
Tipo SR-B> 2,0 - AR 0,5 - IR > 4 segn norma
EN 13813:2002.
Rpida instalacin: hay un manual de especifi-
caciones disponibles que indican la forma como
Sistema Ucrete puede ser instalado y curado en
un periodo de 12 horas. Como no es un producto
que tinture la superficie, Sistema Ucrete es un
excelente producto para hacer reformas rpidas
en la industria alimenticia.
Resistencia a altas temperaturas: las resinas
Sistema Ucrete se comienzan a ablandar cuan- 245
do son sometidas a temperaturas superiores a los
130C y en algunos casos inclusive resiste salpi-
caduras a temperaturas superiores a los 150C.
Las especificaciones tcnicas estn disponibles a
su servicio.
Correctamente aplicado, el Sistema Ucrete pue-
de resistir constantes descargas de agua hirvien-
do, aceite y grasas calientes.
No es contaminante: Sistema Ucrete es un pro-
ducto libre de solventes, no es contaminante tal
como lo prueba la firma Campden & Choreywood
Food Research Association.
Resistencia Qumica: Sistema Ucrete ofrece
una excepcional resistencia a un amplio rango de
qumicos agresivos. Por ejemplo, Sistema Ucrete
es resistente a los siguientes qumicos comunes:
cido actico 50t%: ampliamente usado en
las industria alimenticia.
cido lctico concentrado a 60 C: resistente
a la leche y a sus derivados.
cido oleico a 60 C: representante de los
cidos orgnicos formados por la oxidacin
 de grasas animales y vegetales presentes en
la industria alimenticia.
cido ctrico concentrado: encontrado en
frutas ctricas que puede degradar fcilmen-
te pisos basados en otro tipo de resinas.
Metanol, 100%: representante de los alco-
holes y amplia gama de solventes usados en
la industria farmacutica.
Sistema Ucrete tambin es resistente a un am-
plio rango de aceites minerales, sales y cidos in-
orgnicos. Consulte los efectos de algn qumico
especifico con su asesor comercial.
Nota: pueden ocurrir decoloraciones con algunos
qumicos dependiendo de la naturaleza del derra-
me y los estndares de limpieza a los que es so-
metido el piso instalado.
Resistencia impactos: Con altsimas resistencias
mecnicas y un bajo mdulo de elasticidad, Sis-
tema Ucrete es muy resistente capaz de soportar
cargas e impactos severos.
Permeabilidad: Sistema Ucrete mostr cero ab-
sorcin cuando fue probado para CP.BM2/67/2.
Limpieza e higiene: Sistema Ucrete puede ser
limpiado fcilmente usando equipos y qumicos
de limpieza industrial estndar.
Presentacin
Sistema Ucrete se presenta en conjuntos de 28,2
kg con los siguientes componentes:
Sistema Ucrete parte 1 (resina): envase de 2.37 kg.
Sistema Ucrete parte 2 (endurecedor): envase de
2,86 kg.
Sistema Ucrete parte 3 (ridos activos): saco de
22,5 kg.
Sistema Ucrete pigmento liquido: cajas de 50 u.
de 0,50 kg.
Sistema Ucrete est disponible en color gris y
crema, o verde y rojo bajo pedido. En caso de so-
licitar otro color por favor consulte a su represen-
tante local BASF.

Tolerancia a la humedad del sustrato: Los pi- Datos tcnicos*

sos industriales Sistema Ucrete son tolerantes a
246 sustratos con humedades residuales y pueden ser Caractersticas Unidades Valores
instalados directamente en concretos con tan slo
Densidad
7 das de fraguado o en concretos viejos en buen (BS 6319: parte 5)
kg/m3 2090
estado, con contenidos de humedad sin necesi-
dad de usar primers especiales. Resistencia a la compresin
Mpa 58
(BS 6319: parte 2)
Esto permite programar mantenimientos rpidos y
facilita las labores de reparacin en reas de pro- Resistencia a la traccin
(ISO R527) Mpa 6
ceso hmedas.

Resistencia al resbalado: Sistema Ucrete cum- Resistencia a la flexin

Mpa 58
(ISO 178)
ple con las especificaciones de HSE y alimentos
incluso despus de aos y trfico de vehculos de Mdulo de elasticidad
ruedas de acero (HSE Guidance Sheet 156 y Food dinmica Mpa 19500
Sheet No.22). (ASTM C597-83)

Las superficies hechas con Sistema Ucrete tie- Mdulo de compresin

nen coeficiente de friccin segn la norma EN Mpa 3250
(BS 6319: parte 6)
13036 parte 4 con goma 4S en pisos hmedos:
44-45. Capacidad de adherencia
al hormign Hasta el fallo
(BS 6319: parte 4) del hormign
Las superficies hechas con Sistema Ucrete cum-
plen la norma DIN51130 con calificacin R11V. Sin
Coeficiente de
embargo las condiciones ptimas para evitar res-
dilatacin trmica 2.4 10 -5C -1
balones dependen de la limpieza. ( ATM C 531 : parte 4.05)
 *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Conductividad trmica W/m.C 1.1 dos estadsticos y no representan mnimos garan-
(BS 874) tizados. Si se desean los datos de control, pueden
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Absorcin de agua ml 0
(CP BM 2/67/2) Procedimiento de aplicacin

Propagacin Debe tener en cuenta:

superficial de llama
(BS 476: parte 7)
Resistencia
a temperatura mm de espesor:
Temperatura ptima
de aplicacin
(material/soporte):
Puesta en servicio Horas
Resistencia qumica
Resistencia de
abrasin Taber
(1000 g. 1000 ciclos)
(ASTM D4060) prdida
de peso con una rueda
de H 22 mg:
Contaminacin (industrial
alimentaria)
- Campden
& Choreywood Food
research Association:
Calidad del sustrato: El concreto debe estar visi-
blemente seco y tener una resistencia a traccin
superficial mnima de 1.5 MPA.
Clase 2 Asegrese de la existencia de barrera de
vapor bajo la base de aplicacin, que evite
posibles supresiones de agua.
6 mm: de a 15 a Utilizar siempre mezclas completas. No aa-
+ 60 C 9 mm: dir ninguna sustancia que pueda modificar
de -25 a +120 C las propiedades del recubrimiento.
12 mm: de Comprobar la inocuidad de los productos
-40 a +130 C de limpieza, utilizar sobre los recubrimientos
Sistema Ucrete.
En aplicaciones al exterior y/o por accin de
C Entre +15 y +22 los rayos UV se produce amarillo en el Sis-
tema Ucrete.
Imprimacin: aplicacin de Sistema Ucrete.
Trnsito peatonal Capa base: extendido alisado de Sistema
-12 Ucrete.
trfico ligero - 24 Medias caas: formacin de medias caas
trfico intenso - 48 en encuentros de solera con parmetros
verticales con Sistema Ucrete.
247
Consultar tabla
resistencia qumica Un piso Sistema Ucrete de 6mm de espesor to-
SISTEMAS UCRETE talmente resistente a derrame de lquidos y des-
cargas de hasta 70 C y puede ser limpiado ligera-
mente con vapor. Funciona en refrigeradores con
temperaturas hasta de -40 C.
1390
Un piso Sistema Ucrete de 9mm de espesor es
totalmente resistente a derrame de lquidos y des-
cargas de hasta 120 C y puede ser limpiado con
vapor. Funciona en refrigeradores con temperatu-
ra hasta de -40 C.
No modifica
condiciones Un piso Sistema Ucrete de 12mm de espesor es
organolpticas
totalmente resistente a derrame de lquidos y des-
cargas de hasta 130 C y derrames ocasionados
de 150C. Tambin puede ser limpiado con vapor.
Funciona en refrigeradores con temperatura hasta
de -40C.
Consumo

Curado: Normalmente, los pisos hechos con 6 mm de espesor:13 - 15 kg/m2

Sistema Ucrete pueden poner en servicio des- 9 mm de espesor: 19 - 22 kg/m2
pus de 24 horas incluso a temperaturas de 8C. 12 mm de espesor: 24 kg/m2
 Manipulacin
Para la manipulacin de este producto deber ob-
servarse las medidas preventivas habituales en el
manejo de productos qumicos, por ejemplo: no
comer, fumar ni beber durante el trabajo, lvese
las manos antes de una pausa y al finalizar el tra-
bajo.

Puede consultarse la informacin especfica de

seguridad en el manejo y transporte de este pro-
ducto en la hoja de datos de seguridad del mismo.
La eliminacin del producto y su envase debe rea-
lizarse de acuerdo con la legislacin vigente y es
responsabilidad del poseedor final del producto.

Almacenamiento
Consrvese nicamente en el empaque original,
en un lugar fresco, seco y a una temperatura es-
table.

Precauciones de seguridad

Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los

248
nios. Use lente, guantes y ropa de proteccin.
Antes de abrir los recipientes de las etiquetas de
advertencias, siga las precauciones.

Primeros auxilios: En caso de contacto con los

ojos lave inmediatamente con bastante agua por
15 minutos y llame a un mdico. Para contacto
con la piel, lave profundamente con agua y jabn.
Si es ingerido no induzca vmito, tome agua, no
le d nada a una persona en estado inconsciente,
busque atencin mdica inmediata.

Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
249
 Dimensiones Nominales de las Barras de Refuerzo
(Dimetros basados en milmetros)

Designacin de DIMENSIONES NOMINALES

la Barra Masa
DIMETRO REA PERMETRO
(Vase nota) kg/m
mm. mm mm.
6M 6.0 28.3 18.85 0.222
8M 8.0 50.3 25.14 0.394
10 M 10.0 78.5 31.42 0.616
12 M 12.0 113.1 37.70 0.887
16 M 16.0 201.1 50.27 1.577
18 M 18.0 254.5 56.55 1.996
20 M 20.0 314.2 62.83 2.465
22 M 22.0 380.1 69.12 2.982
25 M 25.0 490.9 78.54 3.851
30 M 30.0 706.9 94.25 5.544
32 M 32.0 804.2 100.53 6.309
36 M 36.0 1017.9 113.10 7.985
45 M 45.0 1590.4 141.37 12.477
55 M 55.0 2375.8 172.79 18.638

Nota: La M indica que son dimetros nominales en mm.

Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR - 10, Captulo C.3, Tabla C.3.3.3-1 251

Cargas vivas mnimas en cubiertas

Carga uniforme (kN/m) Carga uniforme (kgf/m )

Tipo de cubierta m de rea en planta m de rea en planta
Cubiertas, Azoteas La misma del resto de la edificacin La misma del resto de la edificacin
y Terrazas (Nota-1) (Nota-1)
Cubiertas usadas para jardines de
5.0 500
cubierta o para reuniones

Cubiertas inclinadas con ms de

15 de pendiente en estructura
metlica o de madera con 0.35 35
imposibilidad fsica de verse
sometida a cargas superiores a la
aqu estipulada

Cubiertas inclinadas con ms de

15 de pendiente en estructura
metlica o de madera con 0.50 50
imposibilidad fsica de verse
sometida a cargas superiores a la
aqu estipulada

Nota-1: La carga viva de la cubierta no debe ser menor que el mximo valor de las cargas vivas usadas en el resto de la edificiacin, y
cuando esta tenga uso mixto, tal carga debe ser la mayor de las cargas vivas correspondientes a los diferentes usos.

Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR - 10, Captulo B. 4, Tabla B.4.2.1-2
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
 DISTRIBUIDORES
BARRANQUILLA CALI

TAUROQUMICA DISTRIBUCIONES PVC

Rafael Gmez Adolfo Genner

Cra. 48 No. 75-98 Cll 15 No. 11-34
(57 5) 360 0016 - 314 541 0515 (57 2) 485 1691 - 311 341 9425

Alejandra Mora
Cll 10 No. 49-32
BOGOT D.C.
310 462 1843
ALALCO MASTER INGENIEROS
Mnica Cuadros
Fabio Gmez
Autopista Medellin entrada parque La Florida, Cll 56 No. 5N-65, Bodega 1
Parque Industrial Terrapuerto Bodega 7 (57 2) 664 1842, 485 2096 - 310 491 2426
(57 1) 360 0600 - 318 856 3794
Jorge Rosero
CASTELLON Cll 56 No. 5N-65, Bodega 1
(57 2) 664 1842, 485 2096 - 315 524 4810
Esperanza Castro
www.masteringenieros.com.co
Cll. 35 No. 16 - 28, Interior 104 269
(1) 320 2136 - 316 528 8777 SIDOC
Liliana Lozada
SURTIR MAYORISTA Cll 13 No.39-44, Acopi
Ricardo Hoyos (57 2) 3816224 - 317 404 7458
Cra. 49 No. 128a-44 wwww.sidocsa.com
(57 1) 633 0111 - 310 292 1248

TAUROQUMICA CARTAGENTA

Patricia Rodrguez TECNOSOLUCIONES

Cll 60 a sur No. 78-35, Bosa la Estacin Mario Rosales
(1) 777 1999 - 316 744 5842 Cll avenida Pedro de Heredia No 32-35,
www.tauroquimica.com Sector Alcibia
(57 5) 674 4547 - 315 731 3040

BUCARAMANGA IBAGU
MOTORESTE GRUPO EMPRESARIAL A Y C
Sandra Anchicoque Gentil Vaquero
Autopista a Floridablanca No. 91-55 Cra 16 No. 71-28, Zona Industrial Papayo
(57 7) 636 3389 - 310 778 4246 (57 8) 2650686 - 318 517 5961
 MEDELLN SAN ANDRS

CONSTRUSOL FERRETERA APOLO

Soledad Velsquez Daniel Apolo

Cll 6 sur No. 52-140, local 29 Av 20 de Julio No. 4-12
(57 4) 255 7073 - 310 438 5884 (57 8) 512 3797 - 314 620 4367
www.construsolmedellin.com

MOCOA SANTA MARTA

SISCON DISTRILUNA FERRETERA METROPOLIS DE LA COSTA

Juan Pablo Luna Dairo Olivero

Cra 4 No. 9-46 Cra 19 No. 29 S-12, Casa 5 esquina
311 440 9852 (57 5) 420 3035 - 420 2323 - 314 589 1464

NEIVA VILLAVICENCIO

SANDINO RAMIREZ ALMACENES DURAN DEL META

270 Adriana Ramrez Lino Durn

Calle 6 No.7-15 Av. 40 No. 25-05
(57 8) 872 0629 - 315 897 5999 (57 8) 665 3665 / 7 - 320 231 9109

Henry Jimnez
JESSA
Calle 6 No.7-15
(57 8) 871 8336 - 311 255 1398 Jorge Soler
Cll 26C No. 36-05 Barrio 7 de Agosto
(57 8) 673 4476 - 311 591 3137 - 310 551 8785
PEREIRA

LA COMPUERTA DISTRIBUCIONES
COMCEMENTOS

Olga Lucia Velsquez Jair Paz

Km 5 va Pereira- Cerritos 300 m antes glorieta Vereda Vanguardia
va Villavicencio-Restrepo
(57 6) 320 5656 - 310 528 1667
(57 8) 6686316 - 313 883 5451

M Y M DISTRIBUCIONES

Mario Marn
Av Las Americas No. 25-35
(57 6) 321 8060 - 310 836 6157
 APLICADORES
BOGOT D.C.
AFC INGENIERA LTDA.
Felipe Daz
Cra 59a No. 130-35
(57 1) 694 6615 - 316 830 8710
www.afcingenieria.com
Especializacin: Impermeabilizaciones,
pisos polimricos e industriales
CASTELLON
Esperanza Castro
Cll. 35 No. 16 - 28, Interior 104
(57 1) 320 2136 - 316 528 8777
Especializacin: Impermeabilizaciones
IMPERCOAT
Jess Guzmn
Cra 78 No. 9 - 34
320 406 3226 - 321 603 3260
Especializacin: Pisos industriales,
polimricos y Impermeabilizacion
MARIO BARBOSA INGENIEROS
Mario Barbosa
Cll 68a No. 99-32
(57 1) 752 4385 - 313 376 8270
www.mariobarbosaingenieros.co
Especializacin: Pisos industriales
y polimricos
PEDRO MOYANO PISOS INDUSTRIALES
Pedro Moyano
Cll 70a No. 105 a-38
310 550 9338
Especializacin: Pisos Industriales
PRODICONCRETO
Felipe Alfonso
Cra. 54 No.128b-60
(57 1) 258 7167 - 313 817 1220
www.prodiconcreto.com
Especializacin: Pisos Industriales
y polimricos
RINOL PISOCRETO
Hctor Alfonso
150 m Glorieta Siberia, bodega E-10
(57 1) 876 6299 - 311 592 8152
Iliana Tabora
150 m Glorieta Siberia, bodega E-10
(57 1) 876 6299 - 314 411 0295
www.afcingenieria.com
Especializacin: Pisos industriales
y polimricos 271
SACMA
Marta Aponte
Cll 70a Bis No.19-14
(57 1) 757 0650 - 312 447 8610
www.sacma-sas.com
Especializacin: Impermeabilizaciones y
aplicaciones especializadas
TECNO-COAT
Edgar Reyna
Cr 81g Bis No. 54a-32 Sur
(57 1) 450 3712 - 494 4481 - 311 538 9469
Carlos Rodrguez
Cr 81g Bis No. 54a-32 Sur
(57 1) 450 3712 - 494 4481 - 321 603 3260
www.tecno-coat.com
Especializacin: Recubrimientos
en pisos industriales

Y&J INGENIERIA
Javier Toro
Cra. 7h No. 153a- 45
(57 1) 474 4820 - 301 469 0453
www.yjingenieria.com
Especializacin:
Reforzamiento estructural
BUCARAMANGA
CONSTRUSAN
Victor Hugo Pea Blanco
Cra. 28B No. 12 - 15
(Molinos Bajos, Floridablanca)
(57 7) 638 6499 - 315 366 3589
Especializacin: Impermeabilizaciones
y reforzamiento estructural
272
CALI
MASTER INGENIEROS
Fabio Gmez
Cll 56 No. 5N-65, Bodega 1
(57 2) 664 1842, 485 2096 - 310 491 2426
Jorge Rosero
Cll 56 No. 5N-65, Bodega 1
(57 2) 664 1842, 485 2096 - 315 524 4810
www.masteringenieros.com.co
Especializacin: Mantenimiento industrial,
pisos industriales, montajes (Grouts)
MASTERPLAC LTDA.
Susana Biava
Cra. 29 No. 5a-90
(57 2) 553 7225 - 311 390 9127
Especializacin: Pisos Industriales
CARTAGENTA
TECNOSOLUCIONES
Mario Rosales
Cll avenida Pedro de Heredia No 32-35,
Sector Alcibia
(57 5) 674 4547 - 315 731 3040
Especializacin: Pisos, impermeabilizacin
y reforzamiento
MEDELLN
BOCANUMENTH CASTAO S.A.S
Jaime Bocanumenth
Cll 45a sur No. 39 b-101, Envigado
(57 4) 334 6063 - 300 602 3484
Sandra Obando
Cll 45a sur No. 39 b-101, Envigado
(57 4) 334 6063 - 313 685 6082
Especializacin: Reforzamiento estructural,
pisos industriales, revestimientos epxicos
y de poliuretano.
CONALVAL
Zoe Arango Hincapi
Cll 10 Sur No. 45-270
(57 4) 313 6760 - 316 481 6683
Especializacin: Pisos industriales, repa-
racin de pisos con morteros especiales,
revestimientos epxicos y de poliuretano,
sellamiento de juntas.
GONZALO PINO
Gonzalo Pino
Cra. 48 No. 100-14
(57 4) 236 8393 - 313 784 5753
Especializacin: Pisos industriales, repara-
cin de pisos con morteros especiales.
 IDEAS CIVILES SANTA MARTA

Jorge Mario Villegas VELSQUEZ CONSTRUCCIONES

Cll 33 aa No. 81-50, La Castellana
Santiago Velsquez
(57 4) 448 3334 - 310 447 0031
Cra 4 No. 21-80 Rodadero Sur
Especializacin: Reforzamientos (57 5) 435 1296 - 301 726 5720
estructurales con fibra de carbono y con
morteros especiales. Especializacin: Impermeabilizaciones
y pisos
RAPLICON

Juan Felipe lvarez

Cll 41 No. 36-14 a-201 VILLAVICENCIO
(57 4) 216 7240 - 310 414 8203
JESSA
Especializacin: Pisos epxicos,
impermeabilizacin y rehabilitacin Jorge Soler
Cll 26C No. 36-05 Barrio 7 de Agosto
(57 8) 673 4476 - 311 591 3137 - 310 551 8785
PEREIRA
Especializacin: Recubrimientos e
impermeabilizaciones
APLICAR 273

Alba Mara Villada INGENIERIA MP

Cra. 18 No. 9-138 Local 3b, Pinares
Jesus Mario Paz
(57 6) 325 0290 - 312 259 8916
Calle 16 No. 37m - 60
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