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MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO

PROFESIONAL DE INGENIERIA
DE MINAS
SUB SEDE HAQUIRA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA DE MINAS

TEMA:
MINADO POR CHIMENEAS

ASIGNATURA : METODOS DE EXPLOTACION
SUBTERRANEA

DOCENTE: ING. NESTOR CHALCO SALAS

PRESENTADO POR :

 QUISPE UMIRE CLAUDIA

HAQUIRA-PERU
2016

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MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO
PROFESIONAL DE INGENIERIA
DE MINAS
SUB SEDE HAQUIRA

INTRODUCCION

En la explotación de un yacimiento de mineral, se requiere la aplicación de una tecnología moderna
de alto rendimiento, de bajo costo, que brinde seguridad y que sea adecuada para el tipo de yacimiento.

En el minado se tiene todo un programa de construcción de chimeneas los que son para delimitar los
blocks de explotación y/o ser parte de la explotación y otros como servicios especialmente como labor
de ventilación.

En la actualidad se tienen varios métodos de construcción de chimeneas desde baratos a costosos y
donde prevalece la rapidez de construcción y la seguridad del mismo, así tenemos el manual, con
plataforma alimak y raise borer.

En las distintas minas se ve distintos métodos manuales y mecanizados con uso de la plataforma
trepadora Alimak, debido a las características geomecánicas de las cajas, mineral y los
tipos de yacimiento que se presentan en los depósito.

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para la explotación de vetas angostas y bajo ciertas circunstancias en betas anchas. y a partir de estas chimeneas se realizan la explotación de los recursos minerales previa planificación de la misma.Según su sección: • Simple.. Las chimeneas son labores verticales que se construyen en las minas subterráneas con la siguiente finalidad: • Poder delimitar el tajeo de explotación. con cajas regulares de mediana a dura competencia. se viene usando en minería desde hace muchas décadas. • Cuadradas. etc.. • Servir para el paso del relleno detrítico hacia el tajeo. camino. 2. • Servir como chimenea de servicio.. • De gran longitud: > de 100 m. b.Según su forma: • Circulares. • Constituir una labor de exploración de la mineralización encima de un nivel. Los métodos de construcción de chimeneas generalmente están relacionados al sistema de minado convencional y/o mecanizado. pase de tubos de aire comprimido. -OBJETO DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS. TIPOS DE CHIMENEAS. Este método de explotación por chimeneas con perfección de taladros largos horizontales desde plataformas ubicados en chimeneas. El principio consiste en la ejecución de chimeneas dentro del yacimiento mineralizado. -MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS. Los tipos de chimeneas pueden ser: a. 3 . MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA MINADO POR CHIMENEA 1. agua.Según su longitud: • Cortas: hasta 50 m. • Rectangulares. • Largas: de 51 a 100 m. Sección de 4’ x 4’ • Doble: sección de 4’ x 8’ • Triple: sección de 4’ x 12’ c. Descripción del Método Este Método es denominado con el termino “raise mining” utilizado tanto en cuerpos mineralizados verticales como inclinados. • Servir como labor para la ventilación. plataforma de madera y máquina perforadora stoper. En base a estas consideraciones se tiene: • Método convencional de construcción: realizado con puntales de avance.

40 m). Se da esta denominación cuando la construcción se efectúa colocando puntales de línea de avance sobre el cual se tienden tablas que sirven de plataforma. generalmente sobre estructura mineralizada y su inclinación puede ser vertical o inclinada. de 1” de diámetro y cuando la altura o longitud de la chimenea supera los 30 m. • Sección. Para el presente estudio la chimenea tendrá una sección de 4’ x 8’ (1. En este caso la construcción de SUBuna chimenea SEDE puede HAQUIRA realizarse con: plataforma trepadora y con equipo Raise Borer. La Chimenea a levantarse mediante el método convencional se diseña considerando los siguientes parámetros: • Longitud. siendo estas: 4 . • Buzamiento de la veta y/o inclinación deseada. Las alturas máximas de construcción de chimeneas está determinado por varios factores que limitan. x 2. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS • Método mecanizado de construcción. Los tubos de aire y agua son protegidos con tablas contra el golpe que puedan sufrir por las rocas producto de la voladura. pudiéndose construir chimeneas de mayor longitud pero deberán ser mellizas por razones de seguridad. La chimenea en este caso servirá como camino y echadero. El suministro de aire comprimido es con mangueras de hasta 30 m. por lo tanto se dividirá en dos partes mediante entablado: ALTURAS MAXIMAS DE CONSTRUCCION DE CHIMENEAS.DISEÑO DE CHIMENEA. • Tipo de roca. que son recipientes metálicos ubicados en la galería. es decir una chimenea doble y tendrá una longitud máxima de 50 m. Por otro lado la sección es simple o doble. se instala tuberias de 1” El suministro de agua es con manguera de ½” de diámetro de longitud de hasta 30 m. . donde se llena de agua y luego se conecta la manguera de aire comprimido para impulsar hasta la perforadora. . En este caso se utiliza para la perforación una sola máquina neumática stoper. La longitud de la chimenea en promedio es de 50 m.0 m. de diámetro. Cuando no se tiene agua suficiente para la perforación y/o la presión no es suficiente se utiliza botellas de agua. La manguera de aire se deja protegido a 5. del tope de la chimenea a fin de poder ventilar luego de realizado el disparo.20m. barrenos integrales de 6 pies y brocas de hasta 40 mm.MÉTODO CONVENCIONAL DE CONSTRUCCIÓN. y cuando la longitud de la chimenea es mayor también se instala tuberias de ½”.

50 a 0. el procedimiento debe hacerse comunicándose cada 20 metros. La plataforma de propulsión eléctrica recibe la corriente a través de un cable de diseño especial. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA CHIMENEA CONVENCIONAL: De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS N° 055). En este caso una de las chimeneas sirve como camino y el otro como echadero y para avanzar el camino hacia el subnivel se coloca tapón o ramfla y la carga del disparo es limpiado por el subnivel hacia el echadero. usando barrenos de 6 pies de longitud y diámetro de 38 mm.55 Roca dura 0. Plataforma trepadora impulsado por propulsión diesel-Hidráulica = más de 1. Para dar cumplimiento la chimenea por método convencional en general es hasta 50 m de longitud. el aire comprimido es recibido a través de una manguera.70 a 0. y que se comunican cada 20 m. Para mayores longitudes a 50 m. se suele levantar chimeneas mellizas (Chimeneas en H). Tratándose de roca dura. Para el caso de chimeneas desarrolladas en “H”. mediante un subnivel.60 a 0. Es usada para chimeneas extremadamente largas. y que alcancen los 100 m. Un carrete de enrollado automático enrolla la manguera durante el descenso. de longitud deberá hacerse utilizando dos compartimientos independientes: uno para el tránsito del personal y otro como echadero. Plataforma trepadora impulsado por propulsión eléctrica = 1. separadas de 10 a 15 m. CHIMENEA MECANIZADA: La construcción de chimeneas mediante métodos convencionales alcanza longitudes mayores a los 100 m. Para longitudes mayores el método resulta costoso y de bajo rendimiento. En el caso de chimeneas a construirse con la plataforma trepadora alimak las longitudes están limitadas por el tipo de impulsión usado por la máquina: Plataforma trepadora impulsado por propulsión neumática = 200 m. que son chimeneas simples de un compartimiento. *PERFORACIÓN .VOLADURA. La chimenea es perforada con perforadora neumática stoper.75 Roca suave Para la plataforma trepadora neumática. el trazo de perforación es el corte quemado y cuya malla obedece al siguiente cálculo: 5 . Artículo 258° dice que la perforación de chimeneas convencionales de más de 20 m. que además tiene cables de acero para soportar su peso. además del mantenimiento constante del entablado en el lado del echadero.65 Roca intermedia 0.000 m.000 metros Dt Tipo de roca 0. La plataforma trepadora de propulsión Diesel – Hidraulica no requiere de cable ni manguera colgante. Se exceptúan las chimeneas preparadas por medios mecánicos.

0 Roca dura Roca intermedia 1.70 a 0.55 Roca dura 0.40 m. Dt = 0.79) + ( 2 x 2.88) = 20 taladros 0.5 P = ( S) x4 S= Sección de la chimenea a excavarse es 1.20 x 2.88)0. = 2.5 x 4 = 6.60 a 0. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS a) CALCULO TEORICO DEL NUMERO DE TALADROS SUB SEDE HAQUIRA Nt = P/dt + ( C x S) Donde : P = perímetro de la sección se obtiene con la fórmula: Dt Tipo de roca 0.0 Para roca dura: P = ( 2.50 Mas 10% taladro contorno = 2 taladros Nt = 22 taladros + 1 alivio = 23 Cálculo del factor de carga: 6 .79 m.65 Roca intermedia 0.88m² Dt = Espaciamiento de los taladros del perímetro que varía de: C = Coeficiente o factor de roca que varía de: Coeficiente Tipo de roca C 2.75 Roca suave 0.50 C = 2.50 a 0.0 Nt = ( 6.5 Roca suave 1.

N° Total Kg Nomenclatura Fanel 65%x7/8”x7” Taladros Dinamita Alivio 1 Corte 1R 6 4 2.80 Difíciles 1.0 a 1.20 Fc = 1.09 CUADRO DE DISTRIBUCION DE EXPLOSIVOS: PARA ROCA DURA N° Cart/Tal.090 Kg N° de cartuchos/tal promedio.88 m.80 Segunda Ayuda 3R 4 4 1.32 Kg Cantidad de carga por taladro: Qp = 9.30 Muy fáciles 1.75 kg/ m3.72 Taladros contorno 5R 3 12 3.42 Kg 22 tal Cantidad de cartuchos: Peso cartucho = 0.80 Kg/m³ x 5.18 m³ Qt = 1.32 Kg = 0.44 Taladros laterales.50 a 1.10 a 1. x 1. 4R 4 2 0. Cantidad de carga para un disparo (Qc): Volumen = 2.77 = 5 cart. = 0.50 Fáciles 1. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS En las paginas anteriores se muestra la malla de perforación a SEDE SUB emplearse en la HAQUIRA chimenea doble convencional Tipo de roca Factor : Kg/m³ Muy difíciles 1.36 7 .80 m = 5.18 m³ = 9.16 Primera Ayuda 2R 5 4 1.24 Total 23 9.42 = 4.30 a 1. 0.

. como consecuencia del aumento de productividad. Mejor estabilidad del terreno. al no ser necesario el uso de voladura. del tope y luego del encendido de los taladros cargados se abrirá la válvula respectiva. estos métodos son de uso frecuente en la actividad minera y civil. dependiendo del contenido metálico puesto que la chimenea de doble compartimiento se construye sobre veta. sobre los convencionales o manuales son: . esta se ve compensada por el ahorro en mano de obra y materiales. Del buzón el material es descargado a los carros mineros para su traslado hacia superficie y/o sirve como relleno detrítico. para cuyo efecto la manguera de aire se dejará a 5 m. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS LIMPIEZA. EQUIPO. Las principales ventajas que presentan estos métodos. además se tendrá las respectivas mangueras de aire de 1” de diámetro y de agua de ½” de diámetro. Mejor rendimiento de perforación. en caso de encontrarse roca incompetente se sostendrá con cuadros completos. Los tres grupos de maquinas son: “shaft drilling”. SOSTENIMIENTO. Auque sea mayor la partida de amortización. “shaft boeing” y “raise boeing”. a) “Shaft drilling” Este sistema se utiliza para la perforación de pozos de gran diámetro siendo una extensión de las técnicas convencionales de perforación rotativa usadas habitualmente 8 . toda la sección de la chimenea. La perforadora antes de la voladura se trasladará debajo de la ramfla para evitar que sea dañado por el disparo. Menores costos. Por estas razones. La roca no se deteriora y se obtienen superficies lisas. SUB SEDE HAQUIRA El material volado cae hacia el buzón por el lado de la chimenea que sirve como echadero y que previamente está entablado. . La chimenea luego del disparo se ventilará mediante aire comprimido. con lo que esto supone menos necesidad de sostenimiento y menor resistencia al paso del aire. i) Método Mecanizados. Para el avance de la chimenea se coloca puntales en línea que a su vez sirve de sostenimiento. VENTILACION. debido al menor tiempo de ejecución. con ligeras diferencias entre ellas según la empresa fabricante. El equipo de perforación consta de una máquina perforadora stoper y barrenos integrales de 3 y 6 piés. Mayor seguridad para el personal. . Y en lo que es necesario estos disponen de mayor protección que en los métodos convencionales. Para la colocación de puntales se dispondrá de una patilladora neumática y que será operado por el maestro perforista. Para la construcción mecanizada de chimeneas y pozos existen fundamentalmente tres tipos de maquinas. ya que en algunos métodos no se precisa que los trabajadores se encuentren dentro de la excavación durante la realización de la chimenea o pozo.

y si acaso de la propiedad del lodo de perforación. El “shaft drilling”. consiste en excavar pozos en sentido descendente utilizando una plataforma de perforación de gran diámetro la que se encuentra situado en superficie. como parte del programa de pruebas nucleares en la zona de Nevada. Elegir el método de perforación con relación a las condiciones hidrogeológicas y a los parámetros geotécnicos de la roca a lo largo del pozo. 5. 9 . pudiéndose adapta alas condiciones hidrogeológicas mas difíciles. Las mayores torres de perforación llegan a perforar formaciones con resistencia a la compresión superior a los 300 Mpa. Diseño de la cabeza del pozo. El diseño en las operaciones de perforación requiere la ejecución de los siguientes pasos: 1. Organización del lugar de perforación y ubicación de los tanques para el lodo de perforación. PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA El amplio desarrollo de esta técnica fue iniciado por la Atonic Energy Comisión (AEC). La evacuación del detritus se consigue normalmente mediante la circulación inversa del lodo de perforación. Manteniendo el pozo lleno de lodo de perforación se consigue la estabilidad de este y se impide el flujo de agua mientras se realiza la instalación de revestimiento. Diseño del sistema de sellado frente al agua. 2. 4. El “shaft drilling” compite generalmente con los métodos tradicionales en rocas débiles o medias. para almacenamiento del revestimiento y otros materiales. La excavación del pozo puede realizarse en una sola etapa o en sucesivas etapas de ensanche. durante los años 60. Selección del tipo y tecnología en la colocación del revestimiento. A continuación se deberá seleccionar la torre en función del diámetro y de la profundidad del pozo. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO en la extracción de petróleo. 3. de las etapas de perforación.

d) Pautas para la selección del método 1. con personal a bordo. La alteración de la roca es un criterio primordial en la utilización de esta técnica. En el Perú se han empleado en muchas minas como en San Vicente. . . Los requerimientos en el revestimiento de pozos precisan el uso de un revestimiento de acero/hormigón hidrostático. Todos los niveles pueden ser subterráneos. La primera vez que se utilizo una maquina de este tipo fue en 1962 en la mina Homer Wanseca de Michigan USA.). La aplicación de “shaft drilling” se prefiere en condiciones donde: . realizándose el transporte del lodo y el servicio desde la superficie. pozos de ventilación. Las dos empresas principales de equipo “shaft boring” son Wirth GMBH de Erkelenz (Alemania) y la robbins Company de Seattle (EE. auque esta tecnología sea de los años 60. No hay acceso disponible para la eliminación del lodo bajo la superficie. es el pozo de ventilación de Rustenberg Plate Mine en Sudáfrica con un diámetro de 6022 mm y una profundidad 1099 m. como para perforaciones piloto previas para la construcción de pozos de grandes diámetros. . Con el avance tecnológico creció el número de países que emplean este sistema: a parte de emplearse en las chimeneas se usan hoy en día para otros campos. centrales hidráulicas y para depósitos subterráneos. pero de todas formas se encuentran maquinas que respondan a otras exigencias mas altas. el desarrollo e historia de esta técnica esta estrechamente ligada a estas dos compañías. Uno de los pozos más grandes realizados hasta ahora por el método “raise boring”. La congelación puede ser necesaria en el control de infiltraciones de agua durante la excavación convencional de pozos.UU. es el sistema de ejecución de un pozo o chimenea por medios mecánicos entre dos o más niveles. c) “Raise boring” También llamado “raise drilling”. .. El principal problema que se encuentra en este tipo de perforación es la evacuación de los detritus: para solucionar este problema se ha desarrollado diferentes técnicas correspondientes a las empresas que fabrican este tipo de maquinas.. El equipo se denomina máquina de profundización de pozos o “shaft boring machine” y se asemeja a una tunelera “tunnel boring machine”. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO b) “Shaft boring” PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA El “shaft boring” es la tecnología más nueva y probablemente la más avanzada en construcción de pozos. etc. El empleo principal del “raise boring”. 10 . Se trataba de un taladro piloto de 250 mm de diámetro. Desde entonces se añadieron diversas innovaciones al método “raise boring” con el fin de solucionar la necesidad de conectar perpendicularmente galerías horizontales. Raura. Utilizando un tamaño mayor de cabeza de corte se ensancha la perforación en una o varias etapas logrando el final el diámetro requerido. o el nivel superior estar en la superficie. suele desarrollarse para una gama de diámetros entre 2000 a 3000 mm y unas profundidades de 100 a 200 m. Este método se desarrollo en Estados Unidos durante los años 50. El acceso rápido prevalece sobre su mayor costo. Para ello se diseño un método en el que primero se efectuaba un sondeo piloto siguiendo después con el ensanche de la chimenea en sentido ascendente. llegando finalmente a un diámetro de 1016 mm.

por ejemplo a través de lechadas. 11 . . El uso de “shaft boring” se aconseja cuando: PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA . El acceso esta disponible para la organización del trabajo y la eliminación del lodo bajo tierra. Es necesario el acceso inmediato al estrato perforado para un examen geológico. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO 2. Las alteraciones en la roca son factor principal que hay que tener en cuenta en la elección de este método. . La geología permite la perforación del taladro piloto con las tolerancias requeridas para el diseño del pozo. . . instalación de los instrumentos y pruebas necesarias. El acceso rápido prevalece sobre los costos añadidos. El impacto adverso de infiltraciones superficiales de agua puede ser económicamente mitigado antes de la construcción. . . No existen otras aperturas cercanas. . La caída de la roca permite tiempos de ejecución compatibles con los ciclos en las operaciones mineras.

la perforación con “raise boring” puede ofrecer un costo menor que los otros métodos de construcción de pozos. El acceso este disponible para la organización del trabajo y la eliminación del lodo bajo tierra. frente al Alimak.) deben ser compatibles con las exigencias del equipamiento. . Según las condiciones. la plataforma de trabajo. Para la excavación de pozos de gran longitud y sección. pues el control de su desviación dependerá de la longitud de la chimenea. Los principales componentes son. . se aplica generalmente en la excavación de chimeneas. Se utilizan estructuras metálicas o equipos de accionamiento neumático o hidráulico que van equipados con 3 o 4 brazos e igual número de deslizadores y perforadoras. la jaula de transporte. Una vez perforado y cargado cada disparo el conjunto se pliega y eleva hasta una posición segura. Las condiciones del lugar deben ser estables por ejemplo la calidad de la roca y ausencia de grandes corrientes internas de agua. etc. y los brazos. tanto verticales como inclinadas. ii) Métodos convencionales. Durante la perforación. pueden variar su inclinación con respecto a la vertical y alargarse si son telescópicos. En cada disparo es necesario desenganchar la jaula del cable de elevación. Pues de lo contrario este último se dañaría durante las voladuras. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO 3. La diferencia básica con el Alimak es que se precisa la realización de un barreno piloto de un diámetro entre 75 a 100 mm por donde penetra el cable de elevación. La columna soporte central puede girar 360º. Dentro las principales tenemos: a) Jaula Jora Esta maquina fabricada por Atlas Copco. El principal inconveniente de este método. que son semejantes a los de los jumbos de túneles. Las necesidades del diseño (diámetros. con los que se 12 . La perforación con “raise boring” se recomienda en casos donde: PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA . pasando a continuación a la operación de desescombro con cucharas bivalva o retro hidráulicas y cubas. la plataforma se fija a los hostiales de la excavación mediante un sistema de brazos telescopicos. La estructura geológica debe permitir la perforación piloto con las tolerancias requeridas por el diseño del pozo. El campo de aplicación practico y económico se encuentra entre los 30 y 100 m. es la perforación del barreno piloto. profundidad. de los ya conocidos de sistema de avance con puntales. El barreno central presenta las ventajas de servir de hueco de expansión en los cueles paralelos. el mecanismo de elevación y en chimeneas inclinadas el carril guía. . Durante el trabajo estos conjuntos se apoyan en el fondo del pozo y se anclan a los hastiales con unos cilindros hidráulicos horizontales.

En un relevo dos perforistas pueden avanzar de 2. Los accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudes inferiores a los 200 m. Durante el trabajo los perforistas se encuentran sobre una plataforma segura. y a partir de esas distancias se recomiendan los motores diesel. y se ha convertido en uno de los más usados del mundo. La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril guía curvado empleando motores de aire comprimido. plataforma de trabajo. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA consiguen avances por disparo de unos 3 a 4 m. La fijación del carril a la roca se lleva a cabo con bulones de anclaje. de entrada de aire fresco. ya que disponen de una cubierta y una barandilla de protección. los eléctricos hasta 800 m. 13 . economía y velocidad. y tanto las tuberías de aire como de agua necesarias para la perforación y ventilación se sitúan en el lado interno del carril guía para su protección. el carril guía y los elementos auxiliares. debido a su flexibilidad. y para el transporte del personal y materiales se utiliza la jaula que se encuentra debajo de la plataforma. Este método de excavación se utiliza para chimeneas y piques.2 a 3 m. sobre todo en aquellos casos donde no existe ningún nivel de acceso superior. Estos equipos están constituidos por una jaula. eléctricos o diesel. botones de accionamiento. b) Plataforma trepadora Alimak.

etc. La inversión es menor que con el sistema “raise boring”. Las diferentes secciones y geometrías de las chimeneas se pueden conseguir cambiando las plataformas. . La rugosidad de las paredes resultantes es grande y el estado del macizo remanente es peor que el conseguido con el sistema “raise boring”. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO Las principales ventajas de estos equipos son: PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA . En terrenos malos las plataformas pueden utilizarse para realizar el sostenimiento mediante bulonaje. En el ensanchamiento de chimeneas piloto para la excavación de pozos de gran sección puede complementarse con unidades de perforación horizontal. . . . inyección. No requiere mano de obra demasiado especializada. . siendo posible excavar secciones desde 3m2 hasta 30m2. El ambiente de trabajo es de escasa calidad. . La chimenea mas larga efectuada hasta la actualidad tiene 1040 m y una inclinación de 45º. La longitud de las excavaciones pueden ser prácticamente ilimitada. Pueden usarse para chimeneas de pequeña o gran longitud y con cualquier inclinación. . La preparación inicial del área de trabajo es muy reducida. 14 . . Por el contrario algunos inconvenientes que presenta son: . . Es posible en una misma obra cambiar la dirección e inclinación de las chimeneas mediante el uso de carriles curvos.

Longitud máxima : 200 m. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA Tipos de plataforma trepadoras. descenso por gravedad . Longitud máxima : 800 – 900 m. Potencia motor : 10 HP STH-5EE con dos unidades propulsoras - Área máxima aproximada : 15 m2 Chimenea vertical . Aproximada de chimenea . Potencia motor : 38 HP 15 . Descenso por gravedad . Velocidad de ascenso : 18m/min. . Longitud máxima : 800 – 900 m. Velocidad de ascenso : 15 . Velocidad : 25 – 30/min. Velocidad : 25 – 30/min. Descenso por gravedad . Se tiene dos tipos: STH-5E con una unidad propulsora _ Área máxima aproximada : 7 m2 Chimenea vertical . Velocidad de ascenso : 22m/min. . Velocidad : 25 – 30/min. Potencia motor : 38 HP STH-5DD con dos unidades propulsoras - Área máxima aproximada : 10 . Potencia motor : 2 x 10 HP b) Plataforma trepadora STH-5D de propulsión Hidráulica. Aproximada de chimenea . Aproximada de chimenea .22m/min. a) Plataforma trepadora STH.15 m2 Chimenea vertical . descenso por gravedad . STH-5D con unidad propulsora - Área máxima aproximada : 5 m2 chimenea vertical .5E de propulsión eléctrica. . Velocidad de ascenso : 18m/min. Longitud máxima : 200 m. Velocidad : 25 – 30/min. . Aproximada de chimenea .

se sujetan a las condiciones que requiere Atacocha: . al compararlo con la mayoría de los métodos de explotación subterránea mas conocidos. Diseño: El diseño se puede adecuar a las labores antiguas de preparación o puede planificarse de acuerdo al yacimiento que se explotara. se aumenta la distancia entre los niveles principales. Minado: Desde las chimeneas utilizando la plataforma de trepadora Alimak o usando una plataforma de izaje Jaula Jora. - 16 .32 se observa el sistema de minado. en las figuras 2. Preparación: Se desarrolla los accesos de extracción. ya sea piques o rampas. “raise mining” o explotación por chimeneas. 4. Como no se necesitan subniveles. Bajos costos de inversión y preparación (adecuados labores y usando equipo existente). Con perforación de taladros largos. Explotación por chimeneas PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA La gran de este sistema de explotación. Control de dilución en niveles moderados. aplicados a cuerpos irregulares con cajas de mediana competencia. para la ejecución de la voladura. La ubicación correcta de las diferentes labores de preparación facilitara el control de los contactos mineralizados durante las diferentes cortes en la explotación. Simultáneamente se desarrollan las chimeneas de explotación atravesando el cuerpo mineralizado hasta el nivel superior. las labores se adecuan a las necesidades de operación siempre tratando de minimizar los costos de preparación. Minado por chimeneas en el Perú Minado por chimeneas en la mina Atacocha Este método de explotación fue propuesto para algunos cuerpos mineralizados más favorables por sus características geológicas y geomecánicas con fines de su mecanización. horizontales. es el ahorro que se logra a través de la minimización de los trabajos de desarrollo efectuados fuera del cuerpo mineralizado. dejando pilares si es necesario para sostener las cajas. antes tendrá que removerse los rieles guiadores en el caso de Alimak y retirar la jaula en el caso de Jaula Jora. desde la galería de extracción se realizan los “draw point”. Las secciones de la diferentes labores en el nivel de acarreo serán diseñados de acuerdo al tamaño del equipo. La explotación se puede iniciarse en varios frentes simultáneamente. La alternativa de explotación propuesta. desde allí se desarrollan las galerías de extracción y los “ore pass”. Se debe tener bastante cuidado en la ubicación de las chimeneas de explotación. . con la consiguiente disminución de los costos unitarios. se perforan los taladros largos horizontales. así como también el orientar los planos de perforación en forma casi transversal a los principales planos de fractura. aspecto que favorece la fragmentación. Mayor seguridad durante el laboreo. luego desde la misma jaula se realiza el cargo de explosivos. . así como las diferentes labores en el nivel de acarreo. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO 3.

se realiza el cargado de explosivos y la remoción de los rieles guiadores. Finalmente se ejecuta la voladura y el subsiguiente carguío y transporte de 17 . al pasar por varias etapas de manipuleo.. Sistema de explotación en aplicación. Una vez ganado acceso al cuerpo mineralizado se inicia en el nivel de acarreo la preparación de la infraestructura de recepción y almacenamiento de mineral “draw point”. En un principio para la explotación de vetas angostas y bajo ciertas circunstancias en vetas anchas. El diagnostico de la operación señala ciclos de explotación largos y prolongados debido a la demanda que origina la operación de relleno. se perforan los taladros largos horizontales. Posteriormente. La producción actual programada es de 2500 t/día proveniente de 45 “stopes”. El método de explotación por chimeneas con perforación de taladros largos horizontales desde plataformas ubicadas en chimeneas se viene usando en minería desde hace muchas décadas. SUB SEDE HAQUIRA En este contexto el trabajo pretende mostrar las bondades que ofrece la aplicación de la técnica de perforación de taladros largos horizontales desde plataformas ubicadas en chimeneas de explotación. que en su traslado a superficie. ha facilitado la aplicación de método para casos de cuerpos anchos con contornos irregulares como el nuestro.El método de explotación en aplicación es el corte y relleno ascendente con relleno detrítico e hidráulico indistintamente. utilizando la plataforma de la trepadora Alimak o usando una plataforma de izaje Jora Lift. El uso del equipo Alimak Raise Climber. así como también a dificultades y demoras en la extracción ocasionadas por la naturaleza higroscopica del mineral. Siendo el 66% aporte de terceros. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Generar una producción mucho más rápida desde un inicio. Descripción del método. Simultáneamente se desarrollan las chimeneas de explotación atravesando el cuerpo mineralizado hasta el nivel superior. llega bastante confinado. “Raise minig” como método alternativo de explotación. La evolución bajo el mismo esquema de sistemas convencionales a semimecanizados y mecanizados. diseñado para la ejecución de chimeneas y para la perforación de taladros largos de producción. apelmazándose especialmente en las tolvas. que condiciona la continuidad del proceso y no permite una producción continua de mineral. sin uso de sostenimiento temporal como el “split set”.

MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO mineral. PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA 18 .

capaz de soportar grandes cavidades. 19 .Block Nº : Stope 62-A-1 . la orientación del avance de la explotación.% Zn : 0.017 . Mayor seguridad. Posibilidad de hacer rentable la explotación de “Blocas” marginales.0 m). Las alteraciones son más intensas en las calizas (rocas encajonantes) y se manifiestan principalmente como recristalización. . Entonces antes del disparo se podrá conocer dichas leyes.% Pb : 0. . MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO Plan General PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA Objetivos: .50 a 2. Baja inversión. . Alta rentabilidad.60 . considerando los siguientes aspectos: a) Geomecánicos Se contempla la estabilidad de la excavación. Dilución en niveles moderados.oz Au/tc : 0. que favorecerá la mejora del proceso con el fin de establecer posteriormente un plan de desarrollo estratégico. Con este sistema de perforación se podrá determinar las leyes (muestreando lamas de perforación). Alcances: El diseño parcial del “ore body” Vasconia Stope 62 proyecta una producción regular de 960 t/día con dos equipos de perforación y 18 hombres. La importancia que demande la aplicación de la propuesta permitirá identificar y priorizar los factores críticos para la optimización del método y finalmente. . La roca encajonante que contiene el mineral es competente. Criterios del diseño El diseño se plantea priorizando la necesidad de intensificar el grado de mecanización de las operaciones y obras civiles asociadas.oz Ag/tc : 0. para enmarcar el entorno del manejo operativo de la producción. distribuidos en planos horizontales separados entre si por un burden (1. silicificación y silicatación. Bajos costos de producción. el control de la sobreescavación en los contactos y la fragmentación. controla los contactos durante el avance de la perforación. Concentración de la producción.85 . .% Cu : 0. Alta productividad. Informes de minas que usan el sistema de explotación por chimeneas hacen mención de un 5% como porcentaje de dilución. b) Reservas – “ore body” Vasconia .Toneladas : 150 000 . . .41 .057 c) Dilución El sistema de perforación “long hole”.

4 x 2.0 x 3. con una plataforma estándar mínima de 2. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO d) Diseño de mina PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS El diseño se acomoda a las condiciones establecidas porSUB antiguas labores de SEDE HAQUIRA preparación del corte y relleno ascendente con equipo cautivo. así como también orientar los planos de perforación en forma casi transversal a los principales planos de fracturas. así como a las diferentes labores en el nivel de acarreo. en este caso se determina 2.4 m. Se pone especial atención a la ubicación de las chimeneas de explotación.5 x 2. e) Capacidad de equipos El hecho de aprovechar antiguas labores de desarrollo de sección reducida.2 yd3 en el acarreo. f) Planificación y evaluación de la producción Durante la adaptación. incorporando conceptos modernos de minería.8 x 2. estas labores se adecuan a la nueva necesidad de operación con el objeto de bajar los costos de preparación. La ubicación correcta de las diferentes labores de preparación facilitará el control de los contactos mineralizados durantes los diferentes cortes en la explotación.4 m. En las chimeneas se requiere una sección mínima de 2. 20 . recomendable para el uso de equipos de perforación “long hole” (3.8 m.0 m). aspecto que favorecerá la fragmentación. Actualmente se tiene un scooptrams de 2.5 m. limita el uso del equipo LHD de mayor capacidad. galerías de 2. se estima una producción de 960 t/d con el propósito de mejorar así recomendar en el futuro una producción que permita mejorar eficientemente la productividad con costos competitivos.4 x 2.

La preparación de inicial del área de trabajo es muy reducida. CONSIDERACIONES EN LA ELECCION DEL EQUIPO ALIMAK PARA CHIMENEAS. RQD de 60 y un Q de 6 que corresponde a una calidad de macizo rocoso de regular a buena.La chimenea debe construirse en rocas de caja y ser específico que en este caso es una chimenea para ore pass.Caracterización del macizo rocoso. La máquina Alimak es una plataforma/jaula que sube la chimenea por una cremallera empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad.. economía y velocidad se utiliza para la excavación de chimeneas y piques. Este equipo está especialmente diseñado para la construcción de 21 . y el modelo será. siendo posible excavar secciones de 3 m² a 20 m².. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA MÉTODO MECANIZADO DE CONSTRUCCIÓN CON PLATAFORMA ALIMAK..40 x 2. e. d. se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones: a. DESVENTAJAS: Requiere mano de obra especializada.40 m. puede variar de 60° a 90° Por otro lado las ventajas y desventajas que ofrece el uso de una plataforma trepadora Alimak son: VENTAJAS: Se puede usar para chimeneas de pequeña a gran longitud y con cualquier inclinación Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el uso de carriles curvos. baja presión de agua y aire etc 3.2. Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las plataformas.-CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA ALIMAK. c. En la elección de la plataforma Alimak a emplearse en la construcción de chimeneas. b. Cuando se ejecuta chimeneas de gran longitud se tiene problemas con los servicios como caída de tensión.La sección mínima para este tipo de chimenea será de 2..La longitud mínima de la chimenea debe ser de 50 m.-La inclinación recomendable de la chimenea.6. Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus componentes. para lo cual el macizo debe tener un RMR de 50.

Para la construcción de la chimenea propuesta y de acuerdo a sus características.6 m/min) 7. 5...Capacidad del motor 7. además tiene varias aplicaciones.. La plataforma descenderá por gravedad y las características de este modelo son: CARACTERISTICAS PLATAFORMA TREPADORA ELECTRICA ALIMAK MODELO STH – 5E 1. que consta de dos unidades propulsoras con un motor eléctrico cada una. especialmente donde no existe ningún nivel de acceso superior.Cable eléctrico especial 3 x 10 + 3 x 1. actualmente la plataforma Alimak.Area aproximada de chimenea vertical 7 m² 2. En la minería subterránea.Area máxima aproximada de chimenea inclinada a 45° 10 m² 3.Velocidad ascendente a 50 ciclos 0..Velocidad de descenso por gravedad 0.0. eléctrico o diesel. 4...MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS SUB SEDE HAQUIRA chimeneas desde 90° hasta 65°. modelo STH-5E de propulsión eléctrica.5 Kw 9.Longitud máxima de excavación 900 m. los cuales pueden ser con sistema neumático.Velocidad ascendente a 60 ciclos 0. se ha elegido una plataforma trepadora Alimak.Altura máxima de excavación 400 m.36m/s (21...5 m/s (25-30m/min) 8.5+2 22 ..4 .3 m/s (18m/min) 6. se ha convertido en un equipo muy usado.

T. en tramos. • Las perforaciones de diámetro mayor a 75mm se realizan con equipo D. • Posterior mente se cargan los tiros.H desde la galería superior hasta alcanzar la galería inferior. hasta completar el largo de la chimenea. tronándose gradualmente de abajo hacia arriba. MINADO POR CHIMENEAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS CONCLUSIONES SUB SEDE HAQUIRA *La construcción de chimeneas consiste en la ejecución de cinco o más perforaciones del largo de la chimenea que se distribuyen adecuadamente para lograr la sección deseada. 23 .

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