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Cemento

Es un material fino de naturaleza inorgnica, que al ser mezclado con agua reacciona
formando una pasta conglomerante, lo que con lleva al fraguado y endurecimiento de este,
si puede lograr lo anterior tanto al aire como bajo el agua, entonces este cemento
corresponde a un material hidrulico.

Las funciones que aporta al hormign son el llenado de huecos entre partculas, ayuda a
la lubricacin y cohesin de la mezcla en estado fresco, otorga impermeabilidad al
hormign endurecido al tapar los huecos entre granos del rido y le otorga resistencia al
hormign endurecido, este ultimo depende de la razn W/C, el tipo de cemento, su finura y
las condiciones de curado.

El ms utilizado es el Cemento Portland, el cul est formado mayoritariamente con


Clinker Portland y una cantidad adecuada de yeso. El clinker se obtiene de la calcinacin de
piedras calizas (Cal) y arcilla (Slices), su proceso de creacin se puede desarrollar de 2
distintas maneras, principalmente, estas varan dependiendo de la calidad de las materias
primas obtenidas de la cantera, estos son los procesos secos y hmedos, y en el menor de
los casos existen adems los procesos semi-hmedos y semi- secos, cabe destacar que las
fases del clinker no se determinan qumicamente, sino que se calculan usando la formula de
Bogue, a base de la ley que posean los elementos del cemento.

Proceso Seco:
Comienza con la extraccin de calizas, arcillas y yeso, los cuales pasan por un proceso de
triturado, para luego ser llevados a la planta de cemento, all son clasificadas y almacenadas
en silos hasta que son requeridas en el proceso productivo, una vez de definidas las
dosificaciones de materias primas, se mezclan y se llevan a la molienda (molinos de rodillo
o bola) de donde sale un polvo fino (crudo) que se almacena en silos de crudo. Ahora
comienza el proceso de la clinkerizacin en donde se producen las reacciones qumicas ms
importantes del proceso, adems se producen pre-calentamientos por suspensin y el
intercambio de calor especfico entre los gases calientes y la materia prima, esta parte
consta de 6 etapas:

1.- El crudo ingresa al horno (hasta 700C), aqu las partculas se encuentran en estado
slido y no reaccionan entre s, en esta etapa se produce la evaporacin del agua y
recristalizacin de la arcilla deshidratada.

2.- Se contina con el flujo libre del material dentro del horno (700-900C), donde las
partculas siguen en estado slido, pero ac se empieza a producir el proceso de calcinacin
del material, aumentando el contenido de cal libre. Aqu la Cal se combina con los silicatos
( ) para formar el silicato biclcico ( ).
COPYRIGHT 2013
Propiedad intelectual de Matias Faria Betancourt :D
*prohibida su distribucion y venta*
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3.- En esta etapa el horno se encuentra entre los 1150-1200C, las partculas empiezan a
obtener una mayor viscosidad, se inician reacciones entre las partculas solidas, en esta
etapa se termina la calcinacin y la temperatura sube rpidamente, junto con esto inicia la
pequea formacin de cristales de (Belita).

4.- Horno entre los 1200-1350C, las partculas empiezan a aglomerarse, siendo unidas
por el lquido, en donde la misma fuerza capilar del lquido mantiene a las partculas
unidas, cuando se llega a temperaturas sobre los 1250C se empieza a formar la fase
liquida, este liquido permite que la belita se una con la cal libre ( ) para formar alita o
silicato triclcico ( .

5.- Horno entre los 1350-1450C, se contina con la aglomeracin y laminacin de las
partculas, adems se empieza la formacin de ndulos de clinker si existe suficiente
lquido, de forma contraria, se obtiene un clinker en forma de polvo, en esta parte los
cristales de belita disminuyen en cantidad pero aumentan en tamao, a su vez los cristales
de alita aumentan de tamao y cantidad.

6.- Esta etapa se debe enfra rpidamente el clinker, sus ndulos se mantienen sin
cambios durante esta etapa, y al enfriarse el y cristalizan en una fase lquida.

Hecho esto se mezcla el clinker con adiciones de yeso, puzolanas y/o escorias de alto
horno en el horno rotatorio, dependiendo de las especificaciones solicitadas, para luego
nuevamente pasar por la molienda obteniendo cemento y terminar siendo almacenada en
silos.

Proceso Hmedo:
Este proceso de preclinkerizacin es utilizado debido a que las materias primas no son lo
suficientemente ricas en sus propiedades (son de baja ley), y consiste en que posterior a la
trituracin, se lleva a la molienda hmeda en donde se obtiene el slurry, el cual se enva a la
celdas de flotacin hasta alcanzar una ley del 82% de carbonato de calcio ( ), terminado
esto se pasa a los espesadores para extraer el agua, obtenindose una pasta con un 55% de
slidos, luego se bombea la pasta a los silo de mezcla en donde se le incorpora oxido de
aluminio y oxido de hierro, obtenindose una pasta que cuya composicin qumica permita
producir el clinker, posterior a esto se lleva a los Filtros Prensa (filtrado) en donde el agua
disminuye del 45% a 16% y finalmente se seca para dejarlo con slo un 0,5% de humedad.
Terminado lo anterior se enva a la torre precalentadora para seguir los procesos de la va
seca.

Elementos Componentes:
Dentro de esta calificacin estn las materias primas con las que esta formado el cemento,
de los cuales podemos mencionar 5:
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1.- Cal (C): Proviene del carbonato de calcio (piedra caliza), es el principal componente
del cemento, debido a que este le otorga la resistencia mecnica, pero en estado libre puede
afectar a la estabilidad volumtrica, aproximadamente est en porciones cercanas al 60-
67%.

2.- Silicatos (S): Principalmente el oxido de slice, proveniente de la arcilla y en


combinacin con la cal produce productos de hidratacin ms importantes y otorga una
leve resistencia temprana, aproximadamente est en porciones cercanas al 17-25%.

3.- Aluminatos (A): Principalmente el oxido de aluminio, proveniente de la arcilla, tienen


caractersticas de fundente, ayudan a acelerar el fraguado del cemento, pero reduce la
resistencia a los sulfatos, aproximadamente est en porciones cercanas al 3-8%.

4.- xido de Fierro (F): Proveniente de la arcilla, es un fundente ms enrgico,


aproximadamente esta en porciones cercanas al 0,5-6%.

5.- Sulfatos ( ): Proviene del yeso, por lo tanto ayuda a retardar el fraguado y en exceso
puede producir sulfoaluminato que perjudica la estabilidad volumtrica, aproximadamente
esta en porciones cercanas al 3%.

xidos Componentes:
Estos componentes son los que de alguna manera son indeseables de tener en el cemento.

1.- xido Clcico libre ( ): Si la cantidad libre supera el 2%, se puede producir un
fenmeno expansivo, debido a que genera una hidratacin tarda durante el endurecimiento.

2.- xido de Magnesio ( ): Si la cantidad libre supera el 5%, se puede producir un


fenmeno expansivo, debido a que genera una hidratacin tarda durante el endurecimiento.

3.- Trixido de Azufre ( ): Proveniente del yeso, en una cantidad superior al 4%,
puede generar el fenmeno del falso fraguado.

Compuestos del Cemento:


Aqu se encuentran presentes los 4 tipos de compuestos por los que se compone el
cemento, por lo tanto los constituyentes de este, despus de la clinkerizacin, estos son los
que definen de alguna manera que caractersticas va a poseer el cemento.

1.- Silicato Triclcico (Alita) ( ): Compuesto encargado de otorgar la resistencia a


mediano plazo (primeras 4 semanas), con un calor de hidratacin alto, tiene un lento
fraguado y endurecimiento rpido, su cantidad est entre el 55-70%.
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2.- Silicato Biclcico (Belita) ( ): Otorga resistencia a largo plazo (despus de las 4
semanas), posee un calor de hidratacin muy bajo, con un fraguado y endurecimiento lento,
posee tendencia a la contraccin y su cantidad est entre el 10-25%.

3.- Aluminato Triclcico (Alumina) ( ): Encargado de otorgar resistencia a muy corto


plazo (1-3 das), se caracteriza por tener una elevada velocidad de fraguado y gran
retraccin, posee una buena estabilidad qumica la cual ayuda frente a ciertas aguas
agresivas (agua de mar), pero es dbil frente a los sulfatos.

4.- Ferro Aluminato Tetraclcico (Ferrita) ( ): Prcticamente no participa en las


resistencias mecnicas pero aun as las posee, y estas son a muy largo plazo (primeros
meses) por lo que su endurecimiento es muy lento, su presencia se debe a la necesidad de
utilizar fundentes que contienen hierro en la fabricacin del clinker, posee un bajo calor de
hidratacin y gran velocidad de fraguado, su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos
en general es bastante alta.

Adiciones:
-Yeso: Proveniente del Sulfato de Calcio, es de gran importancia que se le adicione a la
mezcla de cemento, debido a que este ayuda a retardar el fraguado, otorgando
trabajabilidad, incrementa la resistencia de corto plazo (es por eso que se ocupa bastante
para los estucos), debido a que es un buen retardador del fraguado, en altas dosis puede
generar problemas expansivos, es un mal material frente los agentes atmosfricos
(preferible ocupar en interiores).

-Puzolana: Roca Basltica (origen natural), proveniente de la ceniza volcnica, contribuye


con calores de hidratacin ms bajos, genera mayor durabilidad, inhibe la reaccin lcali-
rido, reduce la relacin clinker/cemento, necesita estar acompaada de cal para que esta
pueda reaccionar (endurecer), genera menor resistencia edades tempranas, pero alta a
edades mayores.

-Ceniza Volante (Fly Ash): Posee las mismas caractersticas que la puzolana, con la
diferencia que este no es de origen natural, sino ms bien que proviene de la quema de
carbn en las termoelctricas.

-Escoria de Alto Horno: Se obtiene por el enfriamiento brusco en agua de la ganga


fundida procedente de los procesos siderrgicos, este posee propiedades hidrulicas debido
a su cantidad en cal combinada, por lo que fragua y endurece pero muy lentamente.

Tipos de Cementos:
Dentro de los ms comunes podemos mencionar a 4 tipos de combinaciones de cementos
portland.
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-Cemento Portland: Este cemento esta hecho a base de puro clinker, yeso y si lo requiere
algn aditivo, por lo tanto esta componentes se reducen a , su finura
corresponde al valor de los 3000 Blaine.

-Cemento Portland Puzolanico: Compuesto por clinker portland, yeso, aditivos y


puzolanas, genera reaccin puzolnica, las ventajas de ese tipo de adicin es endurecen
ms lentamente, en especial en ambientes fros, y esto ayuda a la resistencia de largo plazo
(superando al portland), al poseer una gran finura (ms de 4000 Blaine) se requiere de una
mayor cantidad de agua para su amasado, obteniendo una elevada densidad y hacindolo
ms compacto, por lo que disminuye su porosidad adquiriendo una impermeabilidad mayor
(respecto al portland puro) lo que conlleva a una durabilidad mayor, como posee calores de
hidratacin ms bajos su mejora su trabajabilidad y hacindolos tiles para los hormigones
en masa, otra ventaja reside en que la puzolana fija la cal liberada en la hidratacin del
clinker, ganando resistencia frente los ambientes agresivos. Estos cementos son algo ms
untuosos y manejables que el portland puro, por lo que mejoran la plasticidad del
hormign, resultando aptos para su empleo en hormigones bombeados. Al reducir la
relacin clinker/cemento ayuda a reducir las emisiones de que se producen en la
clinkerizacin y por consiguiente abarato el costo de este.

-Cemento Portland PVA (Pulverized Fly Ash): Compuesto por clinker portland, yeso,
aditivos y ceniza volante, posee caracterstica bastantes similares al portland puzolnico.

-Cemento Portland de Alto Horno (Siderrgico): Compuesto por clinker portland, yeso,
aditivos y escoria siderrgica. De reaccin cementante, como su fraguado y endurecimiento
es bastante lento, se le debe agregar clinker portland pues este libera cal acelerando dichas
reacciones, estos cementos poseen poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo
que pueden ser utilizados como hormigones en masa, por la misma razn son muy sensibles
a las bajas temperaturas (retardan endurecimiento), por lo mismo necesitan de altas
cantidades de agua durante su endurecimiento, se requiere tener en consideracin bajas
relaciones de W/C, un buen amasado (visualmente dan morteros que requieren de ms
agua) para evitar faltas de homogeneidad y el riesgo de tener endurecimientos irregulares, y
utilizar dosificaciones amplias.

Hidratacin:
Se puede definir como la totalidad de las reacciones que se producen entre el cemento y
el agua, en este proceso se disuelven los constituyentes del clinker, que se cristaliza en
nuevos minerales formando un material slido y endurecido. Cabe mencionar que nunca se
va obtener una hidratacin total del cemento, pues, los granos de cemento solo se hidratan a
una profundidad de 0.01mm, este es un proceso que lleva tiempo, el cul a medida que
avanza, la pasta se rigidiza (perdida de trabajabilidad), fragua (solidifica) y endurece (gana
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resistencia), como el cemento est formado por distintos compuestos, estos se hidratan de
distintas maneras (dependiendo de su composicin qumica).

Por lo tanto la hidratacin del cemento depende de su finura, la composicin


mineralgica del cemento, su razn W/C, la presencia de aditivos qumicos (retardadores,
aceleradores o superplastificantes) y las condiciones de curados, como la temperatura y
humedad relativa.

Este proceso inicia cuando el cemento entra en contacto con el agua, en donde las fases
principales producen silicatos clcicos hidratados e hidrxido de calcio (portlandita), en
ausencia de yeso el reacciona muy rpidamente produciendo un fraguado relmpago,
pero cuando hay presencia de yeso, este reacciona en 2 fases, en primera instancia
reacciona siempre y cuando exista yeso libre, al ocurrir eso se forma una delgada capa de
etringita, esta etringita tiene 32 molculas de agua, lo que conlleva a un aumento del
volumen de la pasta, pero no tiene mayor importancia debido a que la pasta se encuentra
plstica, muy diferente es cuando la etringita reacciona una vez el hormign endurecido, en
segunda instancia la etringita reacciona con ms agua y ms formando monosulfatos.

Finura:
Juega un importante papel al momento evaluar cuales van a ser los resultados finales del
hormign, pues de este va de la mano con la razn W/C a utilizar dependen la cantidad de
agua, su durabilidad, resistencia, etc., un cemento al poseer una alta finura significa que el
dimetro de las partculas de cemento disminuyen, por lo tanto se va a solicitar una
cantidad mayor de agua, por lo que su calor de fraguado y retraccin aumentan
considerablemente, el conglomerante termina siendo ms susceptible a la meteorizacin
(envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado y disminuye su resistencia a las aguas
agresivas, pero al tener mayor finura las partculas de cemento se hidratan de mejor manera
otorgando una resistencia mayor al hormign, por el contrario si la finura del cemento es
baja, no se va a obtener una buena hidratacin, cuyo resultado incide directamente en la
resistencia mecnica, pues el ncleo de las partculas seguira siendo polvo el cual no
aporta a la resistencia.

Razn Agua/Cemento:
Es importante conocer la razn W/C debido a que en un principio, nos va a ayudar a darle
trabajabilidad a la pasta, aumentando la dosis, nos ofrece ms fluidez pero poca cohesin,
para obtener una hidratacin completa como mnimo se necesita de una dosis cercana al 0.3
(0.3 agua/0.7cemento). Est relacin adems influye en la durabilidad del hormign
endurecido, pues si se posee una alta razn W/C, al producirse las reacciones y al
evaporarse el agua pueden quedar nidos dejando al hormign ms permeable, y por
consiguiente, baja su durabilidad pues los sulfatos pueden atacar al hormign afectando su
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estabilidad volumtrica (etringita) o bien los cloruros de sodio (sal) atacar la armadura
(corrosin). Por otro lado una alta razn W/C afecta de manera significativa a su resistencia
mecnica, a mayor razn W/C se obtiene menos resistencia.

Productos de Hidratacin:
Una de ellas es el tobermorita (CSH), proveniente de los silicatos de calcio hidratados, la
cul ocupa entre el 50-60% del volumen slido de la pasta del cemento hidratado y de esta
se obtiene la resistencia del hormign. Portlandita (CH) proviene del hidrxido de calcio,
este ocupa entre el 20-25% del volumen slido de la pasta, al contrario del CSH contribuye
poco a la resistencia del hormign, pero ayuda a mantener la alcalinidad de la solucin de
los poros, lo cul es importante para la durabilidad del hormign. Y como ltimo
encontramos a la etringita que contribuye a la rigidizacin de la mezcla y aporta a la
resistencia a corto plazo (no muy considerable).

Durabilidad:
Algunos de los aspectos a considerar para que el hormign posea una buena durabilidad
es principalmente controlar bien la razn W/C, pues este afecta directamente en la
permeabilidad del hormign endurecido, una buena finura es esencial para obtener una
buena hidratacin del cemento, lo que conlleva a un hormign menos poroso, es por eso
que los cementos mezclados con puzolanas poseen mejor durabilidad y como caso
particular de zonas australes se recomendara incorporar aditivos de aire a la pasta, para
controlar el problema del ciclo hielo-deshielo.

ridos
Son materiales ptreos de diversos tamaos, formas y texturas, compuestas de partculas
duras, de forma y tamaos estables (existen excepciones). Corresponden aproximadamente
al 70% del volumen del hormign, es por eso que forman la estructura resistente del
hormign, el cemento los une (conglomerante) y el agua otorga la trabajabilidad. La
importancia de los ridos reside en que tienen fuerte impacto en las cuatro caractersticas
del hormign las cuales son: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa, estas se
relacionan con:

-Trabajabilidad: Textura, Porosidad, Forma, Tamao Mximo y Granulometra.

-Resistencia: Textura, Porosidad, Resistencia (ridos), Limpieza, Forma y Tamao


Mximo.

-Durabilidad: Porosidad, Resistencia, Limpieza y Estabilidad.

-Economa: Procesamiento, Tamao Mximo, Granulometra, Disponibilidad y Forma.


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Los ridos pueden clasificarse de diversas maneras, peros principalmente son tres, segn
su origen, densidad y tamao.

Origen
Bsicamente se divide en dos grupos, si son de origen natural o artificial. Los ridos
naturales provienen de la fragmentacin de la roca, las cuales pueden ser de rocas gneas
(proveniente de volcanes), sedimentarias (depsitos) y metamrficas (transforman), y a su
vez estas rocas pueden venir de un origen en formacin del tipo natural, formado por las
condiciones ambientales (rodado de cantos vivos), o bien procesadas, triturando la piedra
(chancados). Por lo tanto algunos de los ridos artificiales, pueden ser la arcilla expandida,
poliestireno expandido o escoria de acero.

Densidad
En esta clasificacin se pueden mencionar tres categoras. Los ridos livianos son
aquellos cuya densidad real sea menor a 2.000 , ridos normales con densidad real
2.000-3.000 , y ridos pesados con densidad real mayor a 3.000 .

Tamao
Al clasificarlos segn su tamao, se le pueden categorizar como finos o gruesos, 5% y
95% de material retenido, respectivamente. Se denomina que un rido es fino cuando este
tiene un dimetro menor a 5mm (tamiz de 4.75mm), s el rido tiene un dimetro entre 5-
0.08mm se dice que es arena (tamiz 4.75 a 0.06mm), mientras que si es menor a los
0.08mm se habla de finos, como el caso de los limos y arcillas. Por otro lado el rido
grueso es todo aquel que tenga un dimetro mayor a 5mm (tamiz 4.75mm), dentro de esta
categora, si el rido esta en el rango de 5-20mm (tamiz 4.75 a 19mm) se le llama gravilla,
si est entre 20-40mm (tamiz 19 a 37.5mm) se le denomina grava, y si este supera los
80mm, lo vamos a llamar Boln.

Estados de Humedad
El agua es uno de los factores ms importantes a la hora de determinar la resistencia,
trabajabilidad y durabilidad del hormign, debido a eso es que se debe tener siempre en
consideracin sus cantidades. Los ridos no forman una masa slida compacta, por el
contrario, parte de su estructura esta compuesta por vacos (poros), los que se clasifican en
poros accesibles, si quedan en la superficie y el agua puede penetrar en ellos; y los poros
inaccesibles, que corresponden a vacos que estn dentro de la partcula, por lo que el agua
no puede acceder a ellos. El rido siempre va a tener la tendencia de absorber agua en sus
poros accesibles, es debido a eso que en la naturaleza se pueden observar dos estados, uno
es el estado hmedo, en donde sus poros accesibles estn saturados y posee agua libre, el
otro estado es el llamado seco al aire, y como su nombre lo dice, corresponde a los ridos
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cuya agua superficial se va secando y parte de lo que tiene en el interior tambin. Adems
para efectos de ensayos se pueden obtener otros 2 estados, uno de ellos es el seco al horno,
que es cuando el rido posee una ausencia absoluta de humedad, y el saturado
superficialmente seco (sss) que en cuando la humedad el rido est en equilibrio, eso quiere
decir que no entrega ni capta agua, solo tiene el agua necesaria para llenar sus poros.

Humedad
Corresponde a la diferencia de masa expresada en porcentaje de la masa seca, en otras
palabras es la cantidad de agua que posee el rido a un determinado momento y est puede
ser mayor o menor que la absorcin, la capacidad de los ridos para contener humedad
libre depende de su tamao, a menor tamao, mayor capacidad de retencin de agua libre
existe. Se debe tener cuidado con esta caracterstica debido a que al dosificar la cantidad de
agua, si rido se encuentra con un exceso de agua, aumentara el asentamiento (sube cono) y
disminuir la resistencia, por otro lado si la humedad es baja (falta de agua), la
trabajabilidad disminuye, por lo que dificulta la compactacin, se favorece a la formacin
de nidos y la resistencia disminuye.

Esponjamiento
Es el aumento de volumen aparente que ocupan los ridos finos cuando estn hmedos, se
origina debido a la separacin que produce el agua con la tensin superficial, creando una
pelcula de agua que rodea cada una de las partculas, dependiendo fundamentalmente de la
humedad, finura y textura del fino, los ridos gruesos no poseen esponjamiento debido a
que su peso rompe esta pelcula de agua. Es debido a eso que el esponjamiento tiene
particular importancia cuando la medicin de dosificacin se hace en volumen, pues si no
se considera el esponjamiento, al momento de dosificar se incorporar una cantidad real de
arena menor que la estipulada, originando hormigones faltos de finos, pedregosos y
segregables. La solucin para compensar el esponjamiento est en agregar un mayor
volumen de arena de acuerdo al valor de esponjamiento. Para determinar el esponjamiento
se hace el supuesto que, el fino inundado al igual que el fino seco, no posee esponjamiento,
entonces en un cilindro delgado se vierte arena en su estado natural y se mide el volumen
(altura), luego se inunda y se deja en reposo, como el fino se encuentra inundado se ve
cuanto es la nueva altura para obtener el volumen real.

Densidad
Corresponde a la relacin entre la masa y el volumen, esta es afectada por la humedad y
la compactacin, si la cantidad de partculas finas es alta, aumenta la probabilidad de
contenido de aire atrapado. Los ridos densos son tiles para la aislacin radiactiva,
mientras que los poco densos, son buenos aislantes trmicos (masividad), pero en zonas
climticas sobre 3 (sector sur de chile) se debe aislar el hormign para una buena
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durabilidad (aplicando poliestireno expandido en la parte exterior del muro). Como valores
referenciales la densidad real del cemento corresponde a 3 veces la del agua, mientras que
los ridos estn entre 2-3, pero ms cercano al 3.

Dependiendo del estado de humedad que se encuentre el rido, se puede determinar su


densidad seca (al horno), hmeda o saturada superficialmente seca (sss), principalmente se
utilizan 2 tipos de densidades, la real y la aparente. La densidad real es el peso de un rido
dividido por el volumen real que ocupa, siendo este uno de los datos imprescindibles para
dosificar, siendo de utilidad para clasificar los ridos en livianos como la piedra pmez
(DR=0.9 y 1.5), normales como los silceos (DR=2.4 y 2.9) y pesados como la magnetita
(DR=7.5) o la barita (DR=3.2), muchas veces los ridos normales se pueden contaminar
con otros ridos influyendo su densidad real. La densidad aparente es el peso de un rido
dividido por su volumen aparente, midiendo la masa del rido necesario para llenar un
recipiente de volumen calibrado, sus dosificaciones se calculan en peso, y para hacer el
cambio de peso a volumen se debe conocer la densidad aparente.

Absorcin
Es la capacidad de un rido para contener agua en sus poros accesibles, de esta manera se
mide como la masa de agua (%) necesaria para llevar un rido de estado seco al sss,
expresndose como porcentaje de la masa seca, por lo que la absorcin es un ndice de la
resistencia. Si el rido est como sss, se dice que est en equilibro, si no es el caso, se debe
corregir la dosificacin quitando o aportando agua para llegar a lo necesitado, una alta
absorcin implica una baja resistencia (rido poroso).

Porcentaje de Huecos
Son los espacios encontrados entre las partculas, si los ridos poseen un bajo porcentaje
de vacos, se va a requerir menos cantidad de cemento, es por eso que los ridos ideales son
los de forma esfrica, pues maximizan la compacidad.

Granulometra
Representa la distribucin de los tamaos de las partculas de un rido determinado por el
anlisis de tamices, esta afecta los requisitos de agua y conglomerante, trabajabilidad,
economa, porosidad, contraccin, exudacin y durabilidad de la mezcla. Los tamices ms
utilizados corresponden a los del orden de 37.5mm para gravas, 19mm y 9.5mm para
gravillas y los restantes 4.75mm, 2.36mm, 1.18mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm para finos.
Los resultados tambin se presentan grficamente, en donde el eje X se encuentra la
abertura de tamiz (mm) y en el eje Y el porcentaje que pasa, de esta manera rpidamente se
sabe que tipo de rido es, pues si la curva est ms cercana al extremo superior izquierdo
corresponden a ridos ms finos y mientras ms a la derecha y abajo, corresponden a ridos
ms gruesos. Con la granulometra adems se puede obtener el mdulo de finura, el cul
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busca como distribuir los ridos fijando un criterio de control, a medida que el mdulo sea
menor, la finura es mayor, para obtener dicho valor al numero se tamices usados se le resta
la suma de todos los porcentajes que pasan dividida por 100, como valor referencial el
mdulo de finura para una arena para hormign debe estar cerca de los 2.5 y 3.1.

Coeficiente Volumtrico Medio


Se extrae un rido sss y por Arqumedes se puede obtiene su volumen (V), luego se mide
su dimetro mayor o largo mximo para obtener el volumen de la esfera terica (Vt), el
cuociente de ambos (V/Vt) nos arroja el coeficiente volumtrico, si el valor es ms cercano
al 1, mejor forma posee (esfera).

Partculas Defectuosas
Se dice que una partcula es defectuosa cuando su dimensin mayor es 3 veces ms que
su dimensin menor, para este ensayo se ocupa un pie de metro modificado, en donde se
mide la partcula en la ranura principal, si esta misma partcula pasa por la ranura menor, se
dice que la partcula es defectuosa.

Partculas Chancadas
Define que una partcula es chancada cuando tiene dos o ms caras fracturadas (planos de
fallas), por lo que una caracterstica de las partculas chancadas es que son altamente
rugosas, si dicho valor es alto, se obtiene una mejor adherencia (rido-pasta) lo que
conlleva a una mejor resistencia a la flexo-traccin, por esa razn es comn el uso de ridos
chancados en los pavimentos (50%), pues estos estn sometidos a flexin.

Textura
Es una caracterstica de la superficie de las partculas y fundamentalmente se relaciona
con el procesamiento de los ridos, si el rido proviene de ro, se estara trabajando con
ridos de cantos rodados, cuya superficie es ms suave y su mejor forma corresponde a la
tipo esfrica, mientras que si el rido es de cantera, poseen superficies ms speras
(rugosas) y su mejor forma corresponde a un cubo, normalmente se presentan en una
mezcla de caras lisas (originales) y otras rugosas (del chancado). De aqu se puede obtener
el ndice de rugosidad.

Forma de las Partculas


La forma y textura de las partculas es de suma importancia en la trabajabilidad, en la
demanda de agua del hormign, en la bombeabilidad de la mezcla y en la resistencia del
hormign, eso por eso que desde el punto de vista de la trabajabilidad, bombeabilidad y
resistencia a la compresin, lo ideal sera ocupar ridos esfricos, pues se obtiene una
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estructura mas compacta y con mejor compacidad, disminuyendo la exudacin, caso


contrario ocurrira para los pavimentos donde se solicitan ridos mas chancados con mejor
resistencia a la flexo-traccin. Es por eso que a todas aquellas partculas que sean
demasiado angulosas y alargadas, se les consideran defectuosas (lajas).

Impurezas
-Material Inferior a 0.075mm:

Se determina lavando el material con abundante agua (finos por lavado), el lavado se
repite hasta que el agua salga clara y luego se hace pasar por el tamiz de 0.075mm. Las
arcillas y los limos son muy comunes en la naturaleza y siempre estn presentes en los
depsitos de ridos, es por eso que se debe tener especial consideracin al momento del
lavado pues estos dos son ridos reactivos, favoreciendo la reaccin lcali-ridos. Del
chancado se obtiene el polvo roca el cual no es reactivo por lo que no tiene una mayor
amenaza (sirve para morteros de bombeos). Estos tres tipos de impurezas ms comunes
pueden afectar aumentando la demanda de agua y cambios volumtricos, disminuyendo la
resistencia y la adherencia con la pasta, y otorgando una menor resistencia superficial.
Aparte del peligro con la reactividad de los limos y arcillas, estos son ms finos que el
polvo roca, por ende absorbiendo ms agua, por lo tanto, al ser ms finos tambin son ms
livianos, tendiendo irse hacia la superficie (fatal para los pavimentos)

-Impurezas Orgnicas:

Es bastante comn que las arenas se contaminen con material orgnico proveniente del
suelo, el problema recae en que estos compuestos retardan el fraguado y obviamente
disminuyen la resistencia, la forma mas rpida y til para eliminarlas es ocupando soda
caustica (ataca materiales orgnicos).

-Partculas Desmenuzables:

En general los ridos de Chile son sanos y duros, por lo que es poco comn presenciar
este problema, pero en caso de que existiera, al momento de la confeccin del hormign
cambiara la granulometra, pues se hara ms fina y por lo tanto aumenta la demanda de
agua.

-Sales Solubles:

Se trata de sales solubles en agua (iones cloruros e iones sulfatos) y en ese estado es que
atacan al hormign, mayoritariamente se encuentran en el norte, pues tanto el agua de mar,
el aire costero y los suelos salinos, poseen mucho mayor contenido que en la zona centrar,
estos ridos pueden ser limpiados mediante un lavado o venteo, teniendo en consideracin
que el agua tambin posee sales y es escasa en la zona. Es por eso que se deben controlar
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los contenidos en el m3 de hormign, poniendo principal importancia en los ridos, pues el


cemento tiene una cantidad fija que es otorgada por el yeso.

Los cloruros atacan a la armadura, creando xido de fierro, el cual disminuye la seccin
de acero resistente y destruyendo al hormign debido a la expansin del xido, es por eso
que se debe tener un especial cuidado en hormigones pre-tensados, pues al estar pre-
tensados sus fallas ocurren de manera frgil (HA comunes poseen fallas dctiles) y adems
los aceros estn trabajados en fro, reduciendo la resistencia a la corrosin.

Los Sulfatos solubilizados reaccionan con el cemento, formando compuestos expansivos


al interior del cemento endurecido agrietndolo (tensiones internas), estas mismas fisuras
favorecen el ingreso de ms sulfatos o incluso cloruros que ataquen la armadura.

Desgaste Los ngeles


Ensayo utilizado para determinar la resistencia de un rido mediante abrasin e impacto,
consiste en tamizar y masar el rido previo al ensayo, luego se separa el material y se
introduce en el tambor, luego de un determinado nmero de revoluciones, se saca la
muestra y se tamiza nuevamente (fino), en donde el material que pasa, corresponde a la
prdida por desgaste y se expresa como porcentaje de la masa inicial.

Reactividad lcali-rido
Ciertos compuestos de los ridos reaccionan con los lcalis (xidos de sodio y potasio)
presentes en los cementos, esta reaccin genera expansiones que terminan destruyendo el
hormign por las tensiones internas que se generan, para estos casos es bueno utilizar
cementos bajos en lcalis (menos de 0.6%) o bien ocupar cementos Puzolnicos, debido a
que la puzolana inhibe esta reaccin, para determinar si los ridos son reactivos se puede
determinar mediante ensayos qumicos, o bien fabricando morteros con dichos ridos y
medir las expansiones producidas.

Aditivos
Se le llama aditivos a todos aquel material activo que se incorporan al hormign fresco
(antes o durante el amasado) con objeto de mejorar alguna de sus caractersticas, debido a
su gran contribucin se les considera el cuarto componente del hormign, su dosificacin
varia entre 0.1-5% respecto al peso del cemento. Debe tenerse en cuenta que los aditivos
mejoran ciertas propiedades de aquellos hormigones que de por s estn bien dosificados y
preparados, un mal uso de estos aditivos puede perjudicar de manera permanente a la
mezcla, por lo que se debe tener sumo cuidado en las cantidades ocupadas, algunos de los
aditivos ms utilizados son:
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Plastificantes (Reductor de Agua)


Son productos a base de polvos muy finos (puzolanas, bentonita, cenizas volantes, etc.),
que aadidos al hormign completan la granulometra del cemento y facilitan el
deslizamiento de los granos en el mortero (baja las cantidades de cemento). Su eficacia es
grande cuando el hormign est falto de finos o contiene ridos de bajo coeficiente de
forma, su dosificacin vara entre el 0.2 y 0.6% del peso del cemento.

-Beneficios:

-Mejora la plasticidad de la pasta, por ende la docilidad.


-Reduce la relacin W/C (por ende mejora resistencia).
-Facilita colocacin y compactacin.
-Baja la permeabilidad del hormign.
-Reduce exudacin.
-Aumenta la resistencia a ambientes agresivos (W/C).
-Aumento de cono.
-Abarata Costos.

-Precauciones:

-En altas dosis puede inhibir el fraguado.

-Usos:

-tiles para hormigones bombeados.


-Hormigones bajo el agua (si posee mucho aditivo se puede lavar).

Superplastificantes (Fluidificantes)
Material que mediante su accin fluidificante otorga una alta docilidad o, permite una
gran disminucin del agua libre para una docilidad dada, su dosificacin vara entre 0.8 y
3% del peso del cemento.

-Beneficios:

-Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesin.


-Fuerte reduccin de agua conservando la docilidad.

-Precauciones:

-La accin de estos compuestos es de tiempo limitado (30-60min).

-Usos:

-Hormigones de alta resistencia.


-Reparaciones.
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-Hormigones prefabricados.
-Hormigones en tiempos calurosos

Aceleradores
Aditivo lquido acelerante de fraguado y endurecimiento, para hormigones y morteros,
favoreciendo el desarrollo de las resistencias tempranas sin que influya negativamente las
resistencias finales, su dosificacin vara entre 1 y 5% respecto al peso del cemento

-Beneficios:

-Incrementa el desarrollo de la resistencia temprana.


-Disminuye el tiempo inicial del fraguado.
-Con temperaturas bajas hace que el hormign fresco mejore su resistencia a las heladas.

-Precauciones:

-Aumentan las contracciones durante el secado.


-En comparacin a mezclas sin aditivos se observa una disminucin de las resistencias
finales.

-Usos:

-Hormigonado en tiempo fro.


-Hormign proyectado.
-Hormigones prefabricados.
-Reduccin del plazo de desmolde.
-Reparaciones.

Retardadores
Los productos de partida empleados para retardar el fraguado del hormign suelen ser
sustancias orgnicas, principalmente lignosulfatos o hidratos de carbono. Por lo general, las
resistencias a compresin muy tempranas (1-3 das) suelen verse disminuidas, pero no las
de 28-90 das, que pueden resultar ms elevadas que las de un hormign blanco, su
dosificacin varia entre el 0.3 y 0.7% respecto al peso del cemento.

-Beneficios:

-Retardan el fraguado, prolongando la docilidad.


-Otorgan altas resistencias a largo plazo.

-Precauciones:

-Cuidado en las dosificaciones cuando existan temperaturas bajas


-Suelen aumentar la retraccin del hormign.
-Una sobredosificacin puede originar retardo excesivo.
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-Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duracin del fraguado).
-Se deben realizar ensayos previos en obra

-Usos:

-Para largos viajes de transporte del hormign fresco.


-Hormigones en masa.
-Evitar juntas fras al hormign por capas.
-Hormign bombeado.
-Tiempos calurosos.

Incorporador de Aire (Aireantes)


Los aireantes ocluyen en la masa del hormign infinidad de burbujas de aire (20-200mm
de dimetro), uniformemente repartidas y siguiendo una curva granulomtrica continua que
solapa con la del cemento y finos de la arena, las cuales interceptan la red capilar del
hormign endurecido, su dosificacin vara entre 0.05 y 0.2% respecto al peso del cemento.

-Beneficios:

-Mejoran resistencia a las heladas (ciclos hielo-deshielos).


-Mayor resistencia a los agentes agresivos, por baja permeabilidad y absorcin capilar.
-Baja la capilaridad (menor permeabilidad).
-Baja el fenmeno de exudacin (retiene agua).
-Aumenta el cono (trabajabilidad) (efecto plastificante).
-Reduce la segregacin.
-Mejora la docilidad, disminuyendo la cantidad de agua requerida.
-Ms homogneos, presentando mayor estabilidad durante el transporte.
-Mejora la durabilidad.

-Precauciones:

-Baja la resistencia (para compensar se debe bajar la razn W/C).


-Conviene reducir el contenido de aire a medida que aumenta el tamao mximo.

-Usos:

-En zonas australes.


-Hormigones aligerados
-Pavimentos

Expansores o Estabilizadores
Forman burbujas de gas por reaccin (expande) de algunos de sus compuestos entre s o
con los productos de hidratacin del cemento, su dosificacin vara entre el 1 y 2% respecto
al peso del cemento.
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-Beneficios:

- Produce pequea expansin del hormign.


-Mejora el contacto con las paredes del lugar de colocacin, lo que permite un mejor
relleno.

-Precauciones:

-La expansin ocurre mientras el hormign esta fresco, por lo que previo a eso se produce
una fuerte contraccin hidrulica.
-Es probable tener menos resistencia mecnica.

-Usos:

-Reparaciones de capas o en capas muy delgadas.


-Grouting.
-Relleno de vainas de hormigones postensados.
-Nivela la fundacin con pilares de acero.

Impermeabilizantes o Hidrfugos
Obstruyen los poros del hormign, reduciendo la permeabilidad, sin provocar otros
efectos en el tiempo de fraguado y en el desarrollo de la resistencia, su dosificacin vara
entre 0.5 y 4% respecto al peso del cemento.

-Beneficios:

-Disminuye la exudacin.
-Reducen la permeabilidad.
-Baja la capilaridad.

-Precauciones:

-Si el hormign es poco permeable, no tiene sentido agregarlo.

-Usos:

-Hormigones bajo agentes agresivos.


-Losas expuestas a la intemperie o humedad.
Estanques de hormign.
-Estucos exteriores.
-Cimientos y Sobrecimientos.
-Estructuras de puentes y martimas.

Aditivos Combinados
En caso que se requiera mayor efecto de uno de los dos aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre l.
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-Plastificantes Retardadores: Mejora la resistencia, trabajabilidad, y da tiempo de fraguado


(aditivo base ms comn).

-Plastificante Acelerador: Mejora la velocidad de fraguado y endurecimiento, sin perder la


trabajabilidad.

-Plastificante Aireante: Mayor trabajabilidad, resistencia mecnica y qumica (hormigones


armados).

Agentes Formadores de Espuma


Es denominado como hormign celular, este aditivo tiene como objetivo el de reducir la
densidad del hormign, dejndolo aproximadamente alrededor de los 1000( ).

-Beneficios:

-Reduce la densidad del hormign.

-Precauciones:

-Tiene problemas de estabilidad volumtrica (creando fisuras).


-Reduce la resistencia.
-Disminuye la conductividad trmica y acstica.
-Evitar el contacto con pilares o muros estructurales.

-Usos:

-Tabiques o estructuras sin compromiso estructural.


-Mortero de terminacin en plancha de cielo falso.
-Recubrimiento de paneles y otros.

Microslica
Aditivo en polvo, su importancia reside en la finura y la cantidad de slice (caracterstica
puzolnica), pues rellena los espacios que no puede rellenar el cemento, su dosificacin
vara entre 3 y 15% respecto al peso del cemento..

-Beneficios:

-Aumenta la resistencia mecnica.


-Mejora la resistencia a la abrasin.
-Incrementa la cohesin.
-Aumenta resistencia a los ataques qumicos.
-Reduce la exudacin.
-Aumenta la densidad del hormign.
-Baja la permeabilidad.
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-Precauciones:

-Aconsejable utilizar junto a un plastificante.


-Se debe ajustar la dosis ptima en cada caso especfico.
-Se recomienda extremar cuidados en el curado y duplicar el tiempo de mezclado.
-Es el primer componente que se incorpora al mezclador, para una buena dispersin.

-Usos:

-Puertos.
-Obras de Minera.
-Obras subterrneas ferroviarias.

Anticongelante
Aditivo lquido utilizado para ambientes con temperaturas bajas (extremas),
disminuyendo el punto de congelacin del agua de amasado, es un aditivo poco usual.

-Beneficios:

-Permite trabajar la mezcla bajo ambientes con bajas temperaturas.


-Reduce riesgos de fisuras por dilatacin (durante el fraguado).

-Precauciones:

-Este exento de cloruros.


-Existen otros mtodos para mantener el agua en condiciones trabajables.

-Usos:

-Todo tipo de hormigones o morteros que se encuentren bajo -5C.

Retardadores Superficiales
Retardan superficialmente el fraguado, creando una capa que se hidrolava dejando
expuesto el rido aumentando la rugosidad del hormign.

-Beneficios:

-Genera hormigones ms rugosos.

-Usos:

-Juntas de construccin.
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-Agua Libre: Agua que se encuentra en la superficie del rido (exceso), a pesar de tener sus
poros accesibles saturados.
-Calor de Hidratacin: Energa generada por la interaccin que se produce al mezclar el
cemento con el agua, produce una reaccin exotrmica.
-Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece por interaccin qumica con el agua,
y que es capaz de hacerlo bajo el agua.
-Clinker: Es la mezcla de materias primas que pasan una serie de procesos y es de carcter
hidrulico.
-Compacidad: Corresponde al grado de compactacin o densidad natural de los suelos no
cohesivos (arenas y gravas), expresadas en suelta o densa.
-Crudo: Polvo fino que se obtiene de moler las calizas, arcillas y yeso.
-Dosificacin: Formula matemtica que considera la densidad real del cemento, grava,
gravilla, arena, agua y aire en 1000 litros (ejemplo), siendo utilizada para establecer las
propiedades del hormign solicitado.
-Endurecimiento: Tiene lugar a continuacin del fraguado, en donde continan los procesos
de hidratacin, aumentando paulatinamente la rigidez, dureza y resistencia mecnica,
adems se disipa el calor de hidratacin.
-Etringita: Compuesto poco permeable que rodea a las partculas de , cuyo fin es evitar
que siga reaccionando el .
-Exudacin: Fenmeno en el cual se produce un ascenso del agua de amasado, debido a su
baja densidad en comparacin con el resto de los ridos.
-Falso Fraguado: Es un endurecimiento aparente producto de un mal amasado o un exceso
de yeso, ac el clinker aun no endurece y se puede revertir volviendo a mezclar.
-Finos por Lavado: Ensayo que se utiliza para limpiar ridos finos lavndolos en agua.
-Finura: Distribucin del tamao de partcula.
-Fraguado Relmpago: Fraguado producido en ausencia de yeso, es un proceso irreversible.
-Fraguado: Inicia cuando se mezcla un conglomerante con agua, en donde al trascurrir el
tiempo la pasta aumenta su viscosidad y eleva su temperatura, este proceso termina cuando
la pasta se solidifica resistiendo pequeas cargas (inicia endurecimiento).
-Fundente: Ayuda a disminuir la temperatura de hidratacin en el horno rotatorio.
-Ganga: Residuo de un cordn de soldadura.
-Hormign Blanco: Hormign sin aditivos.
-Indic de Rugosidad: Obtenida con el porcentaje de partculas chancadas.
-Lajas: ridos con psima forma.
-Lavar: Perdida de finos, debido a la poca cohesin entre los ridos, puede ser ocasionada
por exceso de aditivo plastificante.
-Ley: Calidad de la materia prima.
-Masividad: Propiedad del hormign que hace transmitir el calor y tambin acumularlo.
-Mdulo de Finura: Indic que permite determinar la granulometra del rido, de manera
aproximada.
-Molienda Hmeda: Se sigue moliendo la caliza pero de manera hmeda formndose una
pasta de caliza.
-Monosulfatos: Esta reaccin comienza 20-24 horas despus de producido el contacto
cemento-agua, y se forma debido a que no hay suficientes iones de sulfatos para la
formacin de etringita a partir de los iones de aluminatos disponibles.
-Nidos: Espacios vacos que se encuentran en el hormign endurecido.
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-Portlandita: Formado al mezclar cemento portland y agua, generado por hidrxido de


calcio.
-Reaccin Cementante: La adicin mineral fragua y endurece producto de la reaccin
qumica con el agua.
-Reaccin Puzolnica: La adiccin reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio, que
en presencia de humedad forma compuestos con propiedades cementicias.
-Rocas Metamrficas: Se forman a partir de otras rocas, cuando estas se encuentran
sometidas a altas presiones.
-Slurry: Pasta caliza, obtenida de la molienda hmeda.
-Sulfatos: Sales ubicadas tanto en el suelo como en el agua, atacan al hormign de manera
expansiva (produccin de etringita).
-Trabajabilidad: Corresponde a la docilidad de trabajar el hormign en estado fresco, esta
relacionada con, la dosis de agua, tipo y granulometra de ridos, la razn rido/cemento,
finura del cemento, aditivos, temperatura y tiempo.
-Volumen Aparente: Se refiere al volumen ocupado por granos, sus poros accesibles y los
vacos entre granos.
-Volumen Real: Se refiere al volumen ocupado slo por los granos, descontando sus poros
accesibles.