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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME ACADÉMICO

“Título”

“EL ACERO Y SUS PROPIEDADES”

Autor(es):

CERNA ALAYO, Alberto José.
OREZZOLI APONTE,Jesús.
PINEDO ALVARRÁN, Jenifer.
SOTO NOLE, Nycolle.

Docente:

CHUCUYA HUALLPACHOQUE ,Roberto Carlos.

Chimbote – Perú
2017

Para aprovechar el hierro meteórico (procedente de aerolitos) solamente hay que conformarlo a base de martillazos. incluso en algunos casos no hay necesidad de calentarlo. En ausencia de los equipos modernos. ya se sabía cómo convertir la superficie del hierro forjado en acero. se oxida) fácilmente. se empacaba en medio de carbón de leña molido. los antiguos estaban a merced del apoyo divino. Evidentemente. La acción del monóxido de carbono producido durante la combustión de la leña pudo haber servido para retirar el oxígeno de los óxidos de hierro. que no sabían de la existencia del oxígeno ni entendían el concepto de elementos o reacciones químicas. son una mezcla de óxidos de hierro (mena) y una cantidad variable de otros compuestos (ganga). Se conocen piezas muy antiguas cuyo contenido aleante era inferior al 0. Los minerales ferrosos son mucho más abundantes en la Tierra que el hierro meteórico.1% y con menos del 3% de escoria atrapada en los poros. por ejemplo. debe eliminarse el oxígeno que contiene. Algunos pensaban que el cielo era una bóveda de donde se desprendían los meteoritos. pero no acero. I. las rocas se convertirían en piezas de hierro poroso. brujos. Como producto se obtenía un hierro forjado bastante puro. y se creía que el herrero estaba dotado de poderes mágicos que le permitían ir a la caza de minerales. el cual presenta gran afinidad por el oxígeno debido a su estado semioxidado (lo que le confiere un carácter reductor) para convertirse en dióxido de carbono (CO2). en los poros se acumula una escoria líquida que los antiguos eliminaban martillando al hierro esponja en un yunque (forja). desde los satélites. . Hasta aquí los antiguos tenían hierro. Sin embargo. Existen equipos de análisis que detectan los elementos presentes en las rocas. Por este mecanismo. sin embargo las técnicas para aprovecharlos son mucho más complicadas. se esconde y siente atracción por algunos humanos y repulsión por otros. se pueden rastrear a gran velocidad los recursos minerales de países enteros. que se mueve. el asunto resultaba mágico. chamanes. Cuando el hierro esponja se encuentra al rojo vivo en contacto con las brasas. Entre los antiguos. Es probable que de manera accidental los antiguos descubrieran pequeños trozos de hierro en residuos de fogatas donde se quemó leña en abundancia en contacto con rocas de alto contenido férrico. formando una capa dura de acero (aleación hierro + carbono) alrededor de una matriz de hierro. para los antiguos. sideral. con precisión y velocidad sorprendentes. Una vez conformada un hacha de hierro forjado. capaces de lograr una transmutación que hacía aparecer el material de los cielos en la Tierra. Los herreros eran señores del fuego. Los minerales ferrosos. Al mineral se le asociaba un comportamiento de animal. si el hierro en los minerales está oxidado.C. lo que actualmente se conoce como hierro esponja. ¿Cómo localizar un mineral de hierro? Hoy en día. el silicio y el aluminio. por el contrario. Esto es concebible porque el hierro es el elemento que ocupa el cuarto lugar en abundancia en la corteza terrestre después del oxígeno. no se conservan piezas muy antiguas que sirvan para localizar a los primeros fundidores que supieron explotar los primeros minerales ferrosos. el hierro era considerado de origen celeste. generalmente sin interés. El conjunto se mantenía en un recipiente al rojo vivo durante varias horas para que el carbono de la leña se difundiera hacia el interior del hacha. Hay indicios de que alrededor del año 1200 a. INTRODUCCION Antecedentes: BIBLIOTECADIGITEL (2009) Como el hierro se corroe (es decir. y de muchos que los precedieron. Y qué mejor que el monóxido de carbono (CO). de donde la separación del hierro no es nada fácil.

de cierta complejidad. con el fin de mejorar algunas de sus propiedades. para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. Éste inicialmente se producía aleando cobre con arsénico. En las décadas recientes. añadiendo materiales orgánicos como inorgánicos. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. y pueden llegar hasta el 2% de carbono. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado.C.(4) Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus construcciones. contenía embriones que en un futuro lejano se convertirían en hierro. El acero. De hecho. y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. entre ellas el bronce. donde se aceleraría el nacimiento del hierro. Más adelante. eran preferidas en lugar del hierro. como material indispensable de refuerzo en las construcciones. cerca del año 1200 a. La investigación llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales. Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se encuentran en la naturaleza en estado puro. en proporciones variables. un señor del fuego. podía extraer ese embrión y trasplantarlo a una nueva matriz. el bronce tenía propiedades superiores. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones óptimas. puede contener también otros elementos.C. con propiedades de resistencia a la corrosión.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. aceros más soldables y otros requisitos. El hierro tuvo que librar una batalla importante antes de sustituir al bronce como material para la fabricación de herramientas y armas. todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d. el horno. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3. Durante cerca de dos milenios.La extracción de los minerales era vista como una alteración a un proceso de gestación. con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.000 a.C. La madre Tierra. porque muchos minerales contenían estos dos elementos a la vez. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. de hecho. dando lugar a un material de resistencia superior que se ha caracterizado como "bronce natural". Una de sus características es admitir el temple. en sus entrañas. Los griegos ya conocían hacia el 1. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas . es una aleación de hierro y carbono. Sólo un brujo.. por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañen.000 a. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y. se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. las aleaciones basadas en el cobre. los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez más sofisticados. El arsénico se agregaba al cobre. No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. la técnica.C.. en lugar de arsénico se empleó el estaño para producir el bronce. para obtener así los resultados ideales para sus diversas obras. entonces para que los metales tengan buenos resultados.

de escoria y un 0. En Inglaterra la devastación fue tan brutal que para mediados del siglo XVIII los bosques ya se habían agotado. en el siglo XVIII se inició el uso del carbón mineral para producir arrabio. con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico. (1) Thomas y Gilchrist. Para bien de los bosques. Lo que nunca pudo recuperar fue la confianza de los industriales ingleses. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. ingleses. La tecnología para producir arrabio siempre estuvo inmersa en un proceso evolutivo. consumiéndolos progresivamente. las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro. nafta aromática y brea de alquitrán. dando lugar a un carbón más refinado llamado coque. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. Se desarrolló entonces un método que consiste en triturar y calentar el carbón mineral en hornos para que las sustancias volátiles sean expelidas. tolueno. añadieron trozos de piedra caliza que reacciona con ambos para producir compuestos que flotan en la escoria. Por más de un siglo Inglaterra tuvo que importar hierro o arrabio de Suecia. Sin embargo.1% de otras impurezas. Bessemer instaló su propia acería en Sheffield. El producto de estos hornos era el llamado arrabio. Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. cuando el carbón mineral sustituyó al carbón de leña en los hornos. debido a su insuficiencia de carbón de leña. La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. Cuando los convertidores básicos de arrabio en acero entraron en operación. El carbón mineral usualmente contiene sustancias volátiles indeseables para la fabricación del arrabio. pronto logró una producción de un millón de toneladas por año y amasó una gran fortuna. Para eliminar el fósforo y la sílice del arrabio. ya se producía carbón mineral coquizado en plantas avanzada donde además de purificar el carbón. Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. El uso del carbón de leña en las acerías dejó secuelas dramáticas en muchos países. por ejemplo). pagó sus deudas. benceno. Se obtenían como subproductos amoníaco. se aprovechaban los gases generados. una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. Esto no se podía hacer en el convertidor ácido de Bessemer porque la piedra caliza podría reaccionar con los ladrillos de sílice de sus paredes. probaron que el convertidor de Bessemer transformaba exitosamente el arrabio en acero si la pared del horno se recubría con refractarios básicos (de óxido de magnesio. Un paso de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer. que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. (2) . Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días. Rusia y de sus colonias americanas. De muy mala manera fue rechazado su proyecto para sustituir los rieles de ferrocarril de "hierro" forjado de esa época por los de acero que ahora todo el mundo utiliza. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.

Posteriormente. Estos incluyen el aluminio. en Inglaterra y en Alemaniase descubrieron los aceros inoxidables tal como los conocemos ahora. lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. plomo y otros elementos metálicos. En esa época no se llegó a estudiar ni a conocer bien esta clase de aceros. El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteció en los albores de la primera guerra mundial. Además. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. dimensiones. En la actualidad se cuenta con un gran número de tipos y grados de acero inoxidable en diversas presentaciones. trabajo mecánico. y con una gran variedad de acabados. A un precio relativamente bajo. en Sheffield. Posteriormente en 1892 Hadfield. Los materiales No Ferrosos no contienen hierro.Los primeros trabajos realizados para la fabricación de los hierros y aceros inoxidables datan del siglo XIX. como el cobre y el níquel resistía mejor a la oxidación que el hierro ordinario. en 1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables al cromo-níquel de bajo contenido de carbono. el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado. las numerosas calidades del hierro y el acero.(3) Infoacero(2010) Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construcción pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. o mediante aleaciones. obtenía aceros resistentes a las manchas (stainless) o resistentes a la oxidación. En 1865 ya se hacían. magnesio. . Las aleaciones el latón y el bronce. aunque en cantidades muy limitadas. Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en secreto por los países beligerantes mientras duró la primera guerra mundial. encontró que agregando cromo a los aceros de bajo carbono. etc. realizaron numerosos estudios sobre aceros aleados con cromo y níquel. En 1904-1910. Por lo tanto. del medio ambiente. de Alemania. Llegaron a fabricar aceros muy similares a los típicos aceros inoxidables que se usan en la actualidad. ha sido utilizado desde entonces en numerosas aplicaciones. más adaptable y más ampliamente usado es el ACERO. es decir. pero se trataba de fabricaciones en muy pequeña escala que nunca se continuaron. Guillet y Portevin. son una combinación de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas. zinc. El metalúrgico inglés Harry Brearly investigando cómo mejorar una aleación para proteger los cilindros de los cañones. En forma independiente y casi simultánea. a partir de las pocas aleaciones experimentadas en 1920. estudió las propiedades de ciertos aceros aleados con cromo y dio a conocer en sus escritos que el cromo mejoraba sensiblemente la resistencia a la corrosión. en general. determinando microestructuras y tratamientos de muchos de ellos. En 1872 Woods y Clark fabricaron aceros con 5% de cromo que tenían también mayor resistencia a la corrosión que los hierros ordinarios de esa época. los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal. cobre. y de un limitado número de grados comercialmente disponibles en 1930. sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor. pero hasta entonces nunca le dieron especial atención a la inoxidabilidad. Ya en aquellos días se sabía que el hierro aleado con ciertos metales. Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil. Los doctores Strauss y Maurer. en Francia. tratamientos. la familia de los aceros inoxidables ha crecido en forma impresionante. uno de éstos. con la denominación 18-8. aceros con 25 y 35% de níquel que resistían muy bien la acción de la humedad del aire y.

sin embargo con el advenimiento de nuevas y mejores tecnologías se ha podido superar esta deficiencia ya sea mediante la micro fundición. el hombre ha aprendido a preparar y procesar estos minerales por medio de operaciones de lavado. En la actualidad la mayor cantidad de materia prima para la producción de acero es chatarra procedente de los residuos de la fabricación industrial. etc.John Masaitis (1985) El hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre formando parte de diversos minerales (óxidos. Escuelapedia (2011) La fabricación de hierro en Anatolia comenzó alrededor de 2000 aC y terminó siendo conocido completamente la Edad del Hierro en torno a 1000 aC. Un buen ejemplo que es común en nuestra cotidianidad de este tipo de aleación de acero corresponde a los accesorios del alcantarillado vial. junto con cenizas de carbón vegetal. el Bessemer (1855). normalmente calentado a base de gas pobre (1864). endurecían armas de hierro hacia el 1.000 A. el tratamiento con oxígeno —principalmente el proceso Linz-Donowitz (LD) de lanza de oxígeno— hizo posible la fabricación de aceros de alta calidad con unos costes de producción relativamente bajos. es de entender que en las aplicaciones industriales y tecnológicas actuales suele ser combinado por otros metales los cuales le brindan propiedades específicas como son el manganeso. etc. los griegos a través de un tratamiento térmico. de esta manera se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria de impurezas metálicas. fundición modular. Desde mediados del siglo XX. silicatos. hizo posible un rápido desarrollo de la misma y sentó las bases para los demás avances de la Revolución Industrial. Los egipcios alrededor del año 900 aC han dominado los procedimientos de . Desde tiempos prehistóricos. el horno de hogar abierto. Ocasionalmente esta técnica de fabricación. triturado y clasificado. La fabricación de acero se desarrolló básicamente en el siglo XIX. A comienzos del siglo XVIII.2 al 0. dándole fuertes golpes con pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. son llamadas de palanquillas. así como el carbón.3 % de carbón. cuando se sobrepasa esta porción se da origen a aleaciones que son muy duras y difíciles de maquinar por lo cual es usual la elaboración de partes mediante el colado en moldes. identificándose por este efecto acabados superficiales en las mismas pobre y hasta rústicos. separación de la ganga. Sin embargo. producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierros forjado. producían aleaciones que hoy se clasificarían como hierro forjado.000 A. Andesca(2008) El acero es un elemento aleado fundamentalmente formado por carbón y hierro. el hierro llegó a las fronteras orientales de Europa y por el año 400 aC llegó a China. al inventarse los procesos de fusión. de C. muchos países han desarrollado una próspera industria siderúrgica basada en los suministros locales de mineral y en la proximidad de bosques para obtener carbón vegetal como combustible. Los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año 3. Alejandro concha (2010) La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es conocida con exactitud.). calcinado. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente. sulfuros. en Egipto. Estas luego fueron forjadas en caliente en forma de barras de hierro de trabajo que contienen trozos de basura y carbón vegetal. La forma de producción en hornos pequeños en forma de masas sólidas o piezas. para fundir los minerales y obtener hierro y acero. cromo. en un 98 % de hierro. de C. Los países que poseían yacimientos naturales de carbón próximos a yacimientos de mineral de hierro disfrutaron de grandes ventajas. sinterizado y granulado. la tecnología de fabricación de la propagación de hierro en todo el mundo. molibdeno. el descubrimiento de que se podía utilizar coque en lugar de carbón vegetal revolucionó la industria. aunque la proporción común es de 0. Durante este período. Los primeros artesanos en trabajar el hierro. A lo largo de la historia. carbonatos. La proporción del acero es usualmente de máximo el 2 % de carbón. fundición centrífuga. esto mediante una técnica que implicaba calentar una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro forzado. etc. El mineral de hierro se encuentran en abundancia en la naturaleza. minerales hidratados.En el año 500 aC. y el horno eléctrico (1900).

El acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el Hierro. Esta característica del hierro meteórico acentúa su valor que.El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y adaptable. en el siglo XV. ése es el que forja toda clase de herramientas de cobre y hierro”. el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad. como el oro y el cobre que suelen encontrarse en estados de alta pureza más fáciles de explotar y/o fundir. Por otro lado. la producción china de acero con tratamiento térmico sucedió alrededor del 200 aC. comenzaron a crearse en los hornos de fusión. Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Como resultado. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo. y los japoneses aprendieron el arte de la producción de artefactos de metal de los chinos. Giedion Sigfrid (2009) El hierro es un mineral que está presente en forma bastante abundante en la corteza terrestre (aproximadamente un 4. no en la construcción. es sabido que el hierro fue usado ya en la prehistoria. mientras que el hierro es rígido.5%).7 %. muchas veces proveniente de meteoritos. Piezas encontradas que datan de entre 4 mil y 2 mil quinientos aC se han encontrado en diversas regiones del creciente fértil y de Egipto. en lugar de producir hasta terrones. en casos como en América Andina o en Yucatán. pero dan cuenta de un uso muy aislado y esporádico de este metal. La pieza de hierro más antigua descubierta se cree que fue elaborada hacia 4 mil años antes de nuestra era en Egipto. aunque en una muy reducida escala y. aumentando la producción de hierro forjado en el mundo romano. Aún así. superaba al del oro. la producción de acero o de hierro forjado quedó estabilizado en Europa hasta que. la temperatura en el interior del horno se convirtió en mayor de 1200° C.. trabajo mecánico. Construmatica (2011) Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está comprendido entre 0. Así. o mediante aleaciones. Con el declive del Imperio Romano. la más antigua referencia al hierro se encuentra en el Capítulo IV del Libro del Génesis -que se presume escrita también alrededor de 4 mil años a. . Coincidentemente. ciertamente. Posee la cualidad de ser maleable.y que menciona a “Tubal-Caín. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor. lo que se presta a fabricaciones diversas. a pesar de que ayudó a difundir el conocimiento de la tecnología de fabricación de acero.tratamientos térmicos de aceros para la fabricación de espadas y cuchillos. la mayor parte en forma de óxidos. comenzó a producir un líquido rico en carbono: el hierro fundido.C.05 y 1. Probablemente esto explique en parte el desarrollo más tardío de la metalurgia del hierro comparada con la de otros materiales.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%). lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados. son una combinación de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas. su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero. el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado. los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal.herrumbre. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o hierro. magnesio. es decir. Además. Las aleaciones el latón y el bronce. por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Por lo tanto. . trabajo mecánico. El hierro puro es uno de los elementos del acero. A un precio relativamente bajo. o mediante aleaciones. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro. las numerosas calidades del hierro y el acero. Existe la posibilidad de reciclar la chatarra para la obtención del Acero ya que los procedimientos de fabricación son relativamente simples y económicos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro . zinc.05% hasta menos de un 2%). más adaptable y más ampliamente usado es el ACERO. cobre. plomo y otros elementos metálicos. el cual es una concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos. sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con calor.MARCO TEÓRICO Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construcción pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil. El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0. Estos incluyen el aluminio.

La calidad de la chatarra depende de tres factores:  De su facilidad para ser cargada en el horno. Atendiendo a su procedencia. espesor. Se trata de una chatarra de excelente calidad. electrodomésticos.  c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero. la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero. reduciendo costos de diseño y plazos de puesta en el mercado. con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. automóviles. tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en fábrica. siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difíciles de eliminar en el proceso del horno. plantas industriales.). rechazos.  b) Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y componentes de acero (virutas de máquinas herramientas. etc. las que pueden modificarse dentro de un amplio rango variando los componentes de la aleación o aplicando tratamientos. Su plasticidad permite obtener piezas de formas geométricas complejas con relativa facilidad. y por el control. barcos. La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el arrabio o en las chatarras. recortes de prensas y guillotinas. Presentan una interesante combinación de propiedades mecánicas. forma. Para ello. dentro de unos límites especificados según el tipo de acero. Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero . originados en la propia fábrica. En este proceso. etc. la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:  a) Chatarra reciclada: formada por despuntes. tamaño. de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades. la experiencia acumulada en su utilización permite realizar predicciones de su comportamiento.). etc. la materia prima es la chatarra. etc.  De su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra.  De su composición. a la que se le presta una especial atención.

Durante el proceso se toman varias muestras del baño y de las escorias para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composición del acero. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio. constituyendo este acero una colada. Para ello se utilizan técnicas instrumentales de análisis (espectómetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de tiempo. como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto. y al aire después. etc. haciendo posible un control a tiempo real y la adopción de las correcciones precisas de forma casi instantánea. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fría primero.requieren temperaturas superiores a los 1000 ºC para poder eliminar las sustancias perjudiciales. se controla de forma rigurosa la temperatura del baño. La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable. que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación. niquel. La artesa receptora tiene un orificio de fondo. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales o los combustibles. el carbono y el azufre. El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino. se identifican todas las palanquillas con el número de referencia de la colada a la que pertenecen. Los dos elementos que más pueden influir en las características y propiedades del acero obtenido. revestida de material refractario. la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida. etc. como ya se ha comentado. vigilándose la cuadratura de su sección. Pero además de la composición del baño y de la escoria. fósforo. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno. Se procura eliminarlas o reducir su contenido . cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo.). La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada. Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada. Fase de fusión Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada. cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. pues es la que determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas reacciones químicas durante el afino. se controlan de forma adicional mediante un aparato de combustión LECO. titanio. la sanidad interna.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo. El control del proceso Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases empezando. bien en forma gaseosa o bien trasladándolas del baño a la escoria. cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde. haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. lográndose así la composición química deseada. molibdeno. por un estricto control de las materias primas cargadas en el horno. Finalmente. con el fin de despegar la costra sólida que se va formando durante el enfriamiento. manganeso. Fase de afino El afino se lleva a cabo en dos etapas. que sirve para dar forma al producto. vanadio. generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua.

] http://www. Azufre Límite máximo aproximado 0. fósforo y azufre. El acero es una aleación de hierro y carbono. esto. éste es muy impuro. pues disminuye la ductilidad. perlita. en éstos se afina el acero obtenido en los hornos Martín Siemens. como así también por formar PFe3 (Fosfuro de hierro). de este modo se obtienen los aceros especiales. el método seguido en su fabricación. el acero líquido se solidifica por moldeo en una máquina de colada continua. también influye en él. cuando se introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer. A la salida. y se le recarbura con carbono puro o aglomerados de limaduras de hierro y carbón vegetal. por lo cual aparece en bordes de grano. que removía con violencia la masa de hierro colado fundido que llenaba el convertidor. se admite su presencia en cantidades mínimas. a través de los cuales se hacía llegar una potente corriente de aire. Más modernos aún son los aceros eléctricos.debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. . El fósforo resulta perjudicial ya sea al disolverse en la ferrita. A continuación. un carburo de hierro. que son las piezas en bruto de las formas finales. se le calienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero menos elástico pero más tenaz y resistente al choque. por eso no existe de él un tipo único. El acero líquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundición) o de chatarras (procedimiento eléctrico). El fosfuro de hierro forma junto con la austenita y la cementita un eutéctico ternario denominado esteadita el cual es sumamente frágil y posee punto de fusión relativamente bajo. transmitiéndole al material su fragilidad. calentándolo a temperatura próxima a 1. y algunos de ellos se someten a tratamiento térmico. Existen aceros duros. dicho eutéctico se encuentra en estado líquido.04%. [En línea] 2000. Más de la mitad de las planchas laminadas en caliente son relaminadas en frío y eventualmente reciben un revestimiento de protección anticorrosión.000 °C y sumergiéndolo con rapidez en agua. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente.htm. es. InfoAcero. consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma de pera. aceite o mercurio fríos (temple) se aumenta su elasticidad. El acero es de gran importancia a causa de las múltiples aplicaciones que recibe. si. las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el laminado. Referencias 1. elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones. obtenidos en hornos eléctricos. [Citado el: 28 de Mayo de 2017. Por último. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso.) varían según el contenido de carbono y la clase empleada en su fabricación (martensita. por el contrario. elasticidad. rápidos (resistentes a la lima).infoacero. sus propiedades (tenacidad. el que conjuntamente con la austenita da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que por lo tanto aparece en bordes de grano. de paredes de hierro y fondo provisto de numerosos orificios. ferrita o hierro puro). lo que provoca el desgranamiento del material Fósforo Límite máximo aproximado: 0. El azufre forma con el hierro sulfuro. El acero se fabrica partiendo de la fundición o hierro colado. La fabricación verdadera del acero se inició hacia 1856. Las propiedades del acero se modifican con relativa facilidad. se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de sección rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas). silicio. etc.cl/acero/historia. Se pueden modificar sus propiedades aleándolo con otros metales. etc.04%. pues contiene excesiva cantidad de carbono.

blogspot.[En línea] 2009 [Citado el: 28 de Marzo de 2017. Alexandra.htm 6.html 4.] https://upcommons. BIBLIOTECADIGITAl.] http://gerardo-aceroinoxidable. [En línea] [Citado el: 28 de Marzo de 2017. Andamio multidireccional. [En línea] 2000 [Citado el: 03 de Mayo de 2017.] Disponible en : http://www.php?clave=cInAcero&pag=7 5.cl/acero/que_es. ARAUZ.ilce.shtml .edu. IfoAcero.jsessionid=701 E819FEA5E4156D369C10DE350C2F8?sequence=3 3.infoacero. [En línea] 2000 [Citado el: 03 de Mayo de 2017.pe/2009/03/historia-del-acero-inoxidable.com/trabajos82/acero/acero2.monografias.1/5193/02_MemoriaI.pdf.] Disponible en: http://www.] http://bibliotecadigital.edu/bitstream/handle/2099. [En línea] 2009 [Citado el: 28 de Marzo de 2017.2.mx/Colecciones/index.upc.