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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

TEMA : ESTUDIO TECNOLOGICO
DE LOS AGREGADOS

CURSOS : TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE : Ing. LUCIO
SIFUENTES INOSTROZA

ALUMNO : HERRERA MUÑOZ JUAN
ENRIQUE
HUAYHUA GUEVARA JULIO
CESAR
ZAMORA GARCIA ANGEL IVAN

CICLO : IV

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL

Cajamarca, Febrero de 2013

INFORME N° 03

ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS AGREGADOS

1. INTRODUCIÓN

Es muy importante el análisis de los agregados ya gracias a estas propiedades podremos
formar un concreto de características relacionadas con las mencionadas, si el análisis de estas
es fallido el concreto que formaremos no tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado.
Por ello el siguiente informe expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento
correcto para el análisis de los agregados y la exposición de los mismos.

Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia en la trabajabilidad,
consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras, económicas y
eficientes.

Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus muchas
características favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de
sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.

Como se sabe, el concreto es un material moldeable a temperatura ambiente lo que permite
su adecuación a distintas formas. Presenta elevada resistencia a la compresión y gran
capacidad de adherencia con otros materiales, como el acero que le comunica la resistencia a
la tracción. Por ello el concreto se emplea en la construcción de edificios, pisos muros,
puentes, pavimentos, pilotes, presas, tanques, postes de alumbrado, cercos, ductos, buzones,
etc. Debido a su gran empleo, el concreto debe ser dosificado con materiales de alta calidad
que aseguren un concreto de resistencia especificada en el proyecto. Por lo que, es
conveniente, el estudio de las propiedades FISICO- MECÁNICAS de los agregados.

El concreto es un material heterogéneo el cual está conformado fundamentalmente de la
combinación de cemento, agua, y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeño
volumen de aire atrapado y puede contener también aire intencionalmente incorporado
mediante el uso de aditivos.

El concreto está conformado por una pasta de cemento en la cual se encuentran embebidas
partículas de los agregados.

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza
Tecnología de los materiales de construcción
Estudio tecnológico de los Agregados

N° 50. 3/8". La absorción. 2". 3/4". y de la cantidad del cemento para obtener la trabajabilidad deseada. el contenido de humedad. La granulometría de los agregados.  Determinar el grado de absorción. resistencia a la abrasión. determina da por análisis de tamices de N° 100. ESPECÍFICOS  Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino. en el estado SSS y aparente. prueba realizada para realizar CORRECCIONES en las dosificaciones de mezclas de concreto. N° 4. El peso específico. OBJETIVOS A.  Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino. el contenido de finos y el módulo de finura (Del agregado fino y grueso).  Aplicar éstos parámetros en la dosificación de mezclas. más adelante realizada. en la determinación del tamaño máximo nominal y por ende. N° 8. el peso unitario seco y compactado. en el estado sss y aparente). Ing. RESUMEN En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera Chávez y que se están utilizando para la fabricación de concreto. 1". Después de obtener las muestras representativas de los agregados de la Cantera Chávez. B. proporciones del agregado grueso y fino. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . N° 16.  Determinar el grado de abrasión del agregado grueso 3. GENERALES  Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y gruesos de la cantera Chávez.  Determinar el peso volumétrico unitario en estado suelto y compactado del agregado grueso y fino.  Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino. la granulometría. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL 2. procedimos a determinar sus propiedades FISICO MECÁNICAS. del agregado grueso y fino. para determinar el PESO de los agregados existente en la dosificación.  Calcular el peso específico de masa. N° 30. características que brindan una valiosa información de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.. 1 1/2". en varias ciudades importantes de Cajamarca.  Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino. es de vital importancia.es un elemento importante que nos sirvió. las cuales fueron: Peso específico (De masa. del requerimiento unitario de agua. el porcentaje de absorción.

Ing. ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento del mismo. MARCO TEÓRICO REFERENTE A LAS PROPIEDADES FISICO – MECANICAS DE LOS AGREGADOS Y PROCEDIMIENTO A. Obtención: Los agregados fueron extraídos de la cantera de Chávez. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL 4. Cantera: Esta cantera está ubicada en el centro poblado de Chávez. llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin análisis) de estos y de un mal análisis. B. Geología del Lugar: Esta cantera está constituida de material origen aluvial. E. D. 6. ALCANCES El presente trabajo servirá de guía para todas aquellas personas involucradas en la industria de la construcción que necesiten del proceso de análisis de las propiedades de los agregados que intervendrán en el diseño de un concreto especificado. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . ubicada en el centro poblado del mismo nombre. estos depósitos presentan cantos rodados que muestran cierto desgaste por abrasión por su transporte. por ser un material de tipo Aluvial. Forma y Textura: El agregado grueso tiene un perfil anguloso y muy poco redondeado. Tamaño: Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamaño: Agregado Grueso (Grava) y Agregado Fino (Arena). pero estos dos agregados se encontraban mezclados. para separarlos tuvimos que hacer uso de la malla N° 4 C. el agregado grueso y fino se encuentran mezclados. que se encuentra a corto distancia de la ciudad de Cajamarca. JUSTIFICACIÓN Conocer las propiedades físico – mecánicas de los agregados es de vital importancia en el diseño del concreto. 5.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO: La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS A. 120 100 80 60 SUPERIOR INFERIOR 40 20 0 0.075 0 0 GRAFICO N° 1. de elementos del mismo tamaño.36 100 80 1. los cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a realizar luego. según la abertura de los tamices utilizados. que deben estar graduados dentro de los límites siguientes TABLA Nº 1. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados .01 0.10 1.60 60 25 0. indican.00 Ing.INFERIO R R 4.00 10. Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino.76 100 95 2. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones. después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener además el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados.15 10 2 0. AGREGADO FINO Los requerimientos granulométricos para el agregado fino.SUPERIO L. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL 1.18 85 50 0. LIMITES DEL USO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO MALLA L.30 30 10 0.

87 35 .55 0 .55 0 .37.15 0-5 (1/2" .4.37.18mm (4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16) 90 .N° 4) Ing.75 mm 357 100 94 . Nº 56 Y la Nº 6 según referencia de Boletín Técnico de ASOCEM.100 20 .36mm 1.15 0-5 (3/4" .5 mm 56 100 90 . • Se va a emplear algún aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.15 0-5 (1 1/2" .100 10 a 30 0 .N° 4) 12.5 mm 6 100 90 . – En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5.10 0-5 ( 1" . UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL Los materiales mínimos requeridos en el acápite anterior para el material que pasa la malla Nº 50 Y N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente.5mm 4.85 10 a 40 0 .100 20 .5 .15 0-5 (2" .75 mm 67 100 95 . B.75 mm 8 100 95 . dado en la tabla Nº 2.10 0-5 ( 1" . REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS N° TAMAÑO ASTM NOMINAL 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.100 35 .10 0-5 (3/8" .10 0-5 (3/4" .70 20 . cuando: • El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado.1 ") 50 .75mm 467 100 95 . Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados .15 0-5 1/2") 63 .4.5 mm 2 (2 1/2" .3/8") 19 . de cemento por m3.19 mm 4 100 90 .75 mm 57 100 95 .5mm 25mm 19mm 12.9.5 .15 ( 2" .100 25 – 60 0 .N° 4) 25 .70 10 a 30 0 .12.85 25 .55 0 .4.100 45 . preparado con más de 273 kg.5 mm 1 (3 1/2" .4. podrán ser utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del comportamiento satisfactorio. AGREGADO GRUESO – La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series granulométricas normadas por el ASTM.5 .N° 4) 37.70 0 .4. TABLA N° 2.100 40 .5mm 9.N° 4) 19 .1 100 90 .70 0 .75 mm 7 100 90 .9.25 mm 3 100 90 .100 52 .3/4") 37.N° 4) 9.1 100 90 . preparado con más de 297 kg.100 68 .3/8") 25 .15 0-5 1/2") 50 .70 0 .100 40 .5 .  Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas anteriormente.100 35 . Además el agregado debe cumplir:  El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el 45%.4.5 mm 5 100 90 .1/2") 25 .45 10 a 30 0-5 (1 1/2" .55 0 .100 20 . • El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado.60 12 a 45 0 .100 35 . de cemento por m3.70 20 .15 0-5 ( 1" .75mm 2.

Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . N° 50.  Juego de tamises conformados por las mallas: N° 100. como mínimo Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado. 3/8".5 % del peso de la muestra b) PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. Balanza con sensibilidad del 0. N° 16. C) PROCEDIMIENTO:  Pesar la muestra requerida en la tabla Nº 3. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL HUSO GRANULOMETRICO HUSO GRANUL OMETRI % QUE PASA CO SUPERIO R MÉTODO DE ENSAYO Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado fino. N° 8 para el agregado fino y N° 3. como del agregado grueso a) EQUIPO  Una balanza con sensibilidad del 0. 3/4". debe ser el que corresponda al tamaño máximo de las partículas según la tabla Nº 3:  Para el agregado fino. 2" para el agregado grueso Fig.  La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso. con 0. como es nuestro caso.76 mm) para proceder al tamizado individual de dichos agregados. para luego colocarla en la estufa a una temperatura. N° 30.5 % de aproximación. se los debe separar mediante el tamiz N° 4 (4. el peso de la muestra de ensayo debe ser 500gr.5 % del peso de la muestra a ensayar. 1 1/2". de 110°C± 5° C hasta conseguir Ing. 1".

según abertura. 2. imprimiéndoles diferentes movimientos de vaivén. el módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor predominante en el conjunto de partículas de un agregado. se tomará cada tamiz con tapa y base. no difieran en más de 0. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . presionar las partículas con la mano para que éstas pasen a través del tamiz. se procede al tamizado en forma manual o mecánica.  Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices. Ing. No se permitirá en ningún caso.  Si el tamizado se realiza en forma mecánica. MODULO DE FINURA.5 %. dispuestos en forma decreciente. para calcular el peso retenido en cada malla. Fig 11.  Si en el transcurso de un minuto no pasa más del 1 % en peso del material retenido sobre el tamiz la separación del tamizado se dará por concluida. a una hora de intervalo. Pesado de la malla con muestra y luego sólo la malla. Teóricamente. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL que dos pesadas consecutivas.

79 y 3. al igual que el tamaño máximo del agregado se determina junto con el análisis granulométrico.  El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.81 zz MÉTODO DE ENSAYO Este factor empírico. F= 100 3.8 y 3. Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometría del agregado a un tamaño máximo mayor. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . puesto que en la estimación de proporciones de los agregados se emplea únicamente el módulo de finura del agregado fino. tal es así que. para una trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir mayor resistencia. Según el REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES (NORMA E 060) el tamaño máximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que produce el primer retenido. están referidas exclusivamente al agregado fino. los incrementos en resistencia debido a la reducción de agua se compensan Ing. pero que no representa la distribución de las partículas ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las especificaciones que a continuación se dan. El módulo de finura para ambos agregados se determina con la siguiente fórmula: ∑ RET .Con el se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación Los MF que tienen valores entre 2. En Cajamarca las canteras presentan una variación con respecto al módulo de finura entre 0.2 de la base del módulo para una determinada obra. o más del agregado grueso tamizado. reduciendo la relación agua cemento. ACUM ( TAMICES− ESTANDAR) M . las necesidades de agua de mezcla se pueden reducir. hasta de una pulgada y media.8.1.2 y 2. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado. Los Módulos de finura varían entre 2. no debe exceder de 0.  La variación del módulo de finura. Cuando se sobrepasa el tamaño máximo de 1 1/2". TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%.2 son los más indicados para producir concretos de alta resistencia.

El tamaño máximo del agregado. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL por los efectos de la menor área de adherencia y las discontinuidades producidas por los agregados muy grandes. Según el Sistema Internacional de Unidades (ISD) es término correcto es DENSIDAD. PESO ESPECÍFICO APARENTE. se considera el volumen de la porción impermeable. a criterio del Ingeniero. paquetes de varillas. b.  1 /3 del peralte de la losa. el tamaño máximo del agregado para concreto: a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2". Estas especificaciones pueden omitirse si. EXPRESIÓN DE RESULTADOS El tamaño máximo del agregado. Cuando el material es un sólido. que al ser colocado no se presenten cangrejeras o vacios. PESO ESPECÍFICO Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada. 4.  3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo. cables o conductos de pre-esfuerzo. a una temperatura especificada (4ºC). a una temperatura especificada. Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material. se obtiene como consecuencia del ensayo de análisis granulométrico y puede ser expresado en pulgadas o milímetros. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . b) No será mayor que:  1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado. se obtiene como consecuencia del ensayo en pulgadas o milímetros. a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas. MÉTODO DE ENSAYO Esta referido al método de ensayo del análisis granulométrico para los agregados gruesos. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN a. los métodos de compactación y trabajabilidad del concreto son tales. libre de gas. Ing.

a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada.3 a 2. Es aconsejable.2 a 2.20% . de peso. diámetro menor 4 cm. • Frasco volumétrico. la estabilidad química. MÉTODO DE ENSAYO a. y altura 7. ABSORCIÓN Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su estructura interna.45 a 2. Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables. que dependen de la porosidad. • Varilla de metal.3. Esta particularidad de los agregados. cuando su valor está entre 2. ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple. ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple. Ing. libre de gas y a una temperatura especificada. con un extremo redondeado. con sensibilidad de 0.  El porcentaje de absorción de los agregados. depende de la porosidad. PARA EL AGREGADO FINO EQUIPO • Balanza. de (25±15) gr. entre los intervalos 1. naturales del material). pero en las canteras de Cajamarca varían entre 0.71 gr/cm3. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  El peso específico puede variar.9 gr/cm 3. PESO ESPECÍFICO DE MASA. metálico. e. al ser sumergidos durante 24 horas en ésta.2 gr/cm 3 para concretos ligeros.75%. Es aconsejable. cuya capacidad sea 500 cm 3 calibrado hasta 0.  En los agregados de Cajamarca el peso específico varía de 2.50%). determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros minutos. • Molde cónico. PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA. diámetro mayor 9 cm. es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto.1 gr. d. y capacidad no menor de 1 kg. como la adherencia con el cemento.87% y 2. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL c. con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.5 cm. Además esta influye en otras propiedades del agregado. comúnmente se halla en el intervalo (0. determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros minutos. Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa.10 cm3 a 20° C. la resistencia a la abrasión y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL Fig 12. el cono del agregado fino mantendrá su forma. frasco volumétrico de capacidad de 500 cm3. Luego de saturado extiéndala sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y remuévala con frecuencia hasta lograr un secado uniforme. Ing. revolviendo constantemente y pruebe a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Siga secando. Si existe humedad libre. varilla de metal y molde cónico PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. obtenido del agregado que se desea ensayar a través de un cuarteo. Coloque aproximadamente 1000gr de agregado fino. después seque al horno y luego satúrelo.14. Balanza. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . 13. golpee la superficie suavemente 25 veces con varilla de metal y levante el molde verticalmente. Luego coloque el agregado fino en forma suelta en el molde cónico. continúe esta operación hasta que los granos el agregado fino no se adhiera marcadamente entre sí.

• Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua necesitado para ambos ensayos: • Estufa. y capacidad no menor de 5 kg. Ing. con sensibilidad de 0. • Cesta de malla de alambre. b. con abertura no mayor de 3 mm. PARA EL AGREGADO GRUESO EQUIPO • Balanza. Cesta de malla de alambre y depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. Mediante el método del cuarteo seleccionar aproximadamente 5 kg del agregado que se desea ensayar. capaz de mantener una temperatura de 110° C ± 5° C. determinando previamente la cantidad de agua añadida.5 gr. a continuación llene con agua hasta la marca indicada. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL PROCEDIMIENTO Extraiga una mezcla de 500 gr de este material. introdúzcalo con cuidado en una fiola de capacidad de 500 ml. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . Tapamos con la mano el orificio de la fiola y movimos para eliminar las burbujas de aire y para luego completar con agua hasta la marca.

Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra impurezas superficiales de las partículas. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . Es característica. CONTENIDO DE HUMEDAD Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Saque la muestra del agua y haga desaparecer toda película de agua visible.110° C) y luego sumérjala en agua durante 24 horas. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL PROCEDIMIENTO . Los agregados generalmente se los encuentra húmedos y varían con el estado del tiempo. respecto al estado saturado superficialmente seco. coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la canasta de alambre y determine su peso en agua.SECO No existe humedad en el agregado. Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. seque la muestra hasta peso constante (100° C . MÉTODO DE ENSAYO Ing. 5. todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua. Seque la muestra hasta peso constante. déjela enfriar hasta temperatura ambiente y pésela.SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO.HÚMEDO.Después de pesar. mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%. . aunque la superficie de las partículas aún aparezca húmeda. . llamado agua libre. las razones para determinar esta propiedad son las siguientes: . pero se puede manifestar que en los agregados finos. .Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de SSS . ESPECIFICACIONES TÉCNICAS El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado. en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente. . .SECO AL AIRE. que viene a ser la cantidad de exceso. En este estado existe una película de agua que rodea el agregado. que no se encuentra limitada en especificaciones. Estado en el cual. el contenido de humedad puede llegar a representar el 8% o más. a una temperatura de 100° C a 110°C. .

se tiene que el Peso unitario de los agregados finos varían entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3 y para los agregados gruesos. forma y distribución de las partículas.Balanza con sensibilidad de 0. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS  En las arenas. 6.(Peso del recipiente + Muestra seca)) MS=Peso de la muestra seca.Llevar el recipiente con muestra húmeda a la estufa y dejarlo allí por 24 hrs.Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo .Se coloca la muestra húmeda a ensayar en un depósito adecuado determinándose dicho peso. Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen unitario. .  De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca.Estufa. y el grado de compactación (suelto o compactado). . entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL EQUIPO . PESO UNITARIO.1gr . dejar enfriar y finalmente pesarlo nuevamente FORMULA A UTILIZAR PARA EL CALCULO El contenido de humedad se expresa así: H W= ∗100 MS Donde: H=Peso del agua evaporada ((Peso del recipiente + Muestra húmeda) . Capaz de mantener una temperatura de 105°C a 110°C PROCEDIMIENTO .Luego sacar la muestra. el peso unitario compactado varía entre 1550 kg/m 3 y 1750 kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . El peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño. MÉTODO DE ENSAYO Ing.

El método de apisonado. sólo se empleará una fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre en la última capa del agregado colocado en el recipiente. apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar. Cuando se apisona la primera capa. y 10cm. de 5/8" de diámetro y 60 cm. Seguidamente se determinará el peso neto del agregado en el recipiente (Wa). golpeándola 25 veces con la barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5 cm. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL EQUIPO Balanza. Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario compactado. de ancho y 60 cm. se procurará que la barra no golpee el fondo. b) PESO UNITARIO SUELTO El siguiente procedimiento se empleará en agregados que tengan un tamaño máximo no mayor de 10 cm. Barra compactadora de acero. MÉTODO DE APISONADO Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la mano. circular. que permita lecturas de por lo menos 0. para agregado cuyo tamaño máximo no sea mayor de 5cm. recta. se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y desechando el material sobrante. la muestra deberá estar completamente mezclad y secada temperatura ambiente.. de longitud).1 % del peso de la muestra. a) PESO UNITARIO COMPACTADO. Para la determinación del peso unitario. A continuación se describe el primer método. y el método de. suficientemente rígido para condiciones duras de trabajo. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . por ser el más utilizado. percusión. PREPARACIÓN DE MUESTRA. Ing. por encima del borde superior del recipiente. PROCEDIMIENTO. Luego se llenará la medida hasta rebosar. de largo. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como antes. para finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar dicho peso por el factor (f) calculado en anteriormente o el volumen interior del molde. para agregado cuyo tamaño máximo está comprendido entre 5cm.. Recipiente cilíndrico y de metal. con un extremo redondeado.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregación de las partículas. producto de la medida de sus dimensiones. ACUM ( TAMICES− ESTANDAR) M . 7. De = Porcentaje de desgaste (%). F= 100 1. = Ws * (f)= Ws / Vr Donde: Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado) f = Factor (f) = 313. EXPRESION DE RESULTADOS A. Vr=Volumen del recipiente P. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla. Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws).U. Donde: Wo−Wf De= ∗100 Wo Wo = Peso original de la muestra (gr. EXPRESIÓN DE RESULTADOS El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por el factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde. multiplicando por el factor (t) calculado anteriormente.U. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . GRANULOMETRIA Se calcula a partir del análisis granulométrico y su fórmula es ∑ RET . expresado como porcentaje del primero. Obtener el peso unitario suelto del agregado. Wf = Peso final de la muestra (gr.= Peso Unitario EXPRESIÓN DE RESULTADOS El porcentaje de desgaste (De) está dado por la diferencia entre el peso original (Wo) y el peso final (Wf). P.).). AGREGADO FINO (Arena) Tabla N° 01: Análisis granulométrico del agregado fino Ing.

00 6.03 9.5+79.00 10.01 0.00 1 25.70 3185.00 0.50 13.5+64.10 1.00 32.00 93.00 64.52 55.50 45.51 90. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL Malla peso % retenido % retenido % que pasa N° Avertura (mm) retenido(gr) parcial acumulado 4 4.00 14.F= (14+32+48.00 14.15 140.00 8 2.00 MODULO DE FINURA M. AGREGADO GRUESO: Tabla N° 02: Análisis granulométrico del agregado grueso Malla peso % retenido % retenido % que N° Avertura (mm) retenido(gr) parcial acumulado pasa 2 50.36 180.89 44.00 0.00 0.00 16 1.97 Ing.00 16.00 0.5)/100 = 3.00 Grafico N° 01: Curva granulométrica del agregado fino 120 100 80 SUPERIOR 60 INFERIOR Ensayo 40 20 0 0.00 100.60 160.48 1/2 12.00 68.00 Sumatoria 1000.00 0.50 51.00 30.5+93.50 20.50 casoleta 65.64 13.50 50 0.50 100 0.40 954.00 79.00 0.00 14.00 100.50 30 0.76 140.00 0.00 15.30 150.00 16.18 165.32 2.00 100.36 3/4 19.50 6.00 86.50 48.00 1 1/2 3705. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados .64 86.00 18.00 2162.50 100.50 35.

00 0.30 30.00 0.96 100.00 0.80 13.00 1 25.01 0.10 1.00 2161.00 100.50 8. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados .00 10.05 7003.00 Grafico N° 02: Curva granulométrica del agregado grueso 120 100 80 SUPERIOR 60 INFERIOR Ensayo 40 20 0 0.00 100.05 98.04 98.00 0.63 86.00 0.50 562.00 10.00 3/8 9.80 8.50 100.30 1.00 1.70 Tabla N° 02: Análisis granulométrico del agregado grueso corregido Malla peso % retenido % retenido % que N° Avertura (mm) retenido(gr) parcial acumulado pasa 2 50.00 7000. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL 3/8 9.05 Error -3.37 3/4 19.50 90.88 44.63 13.70 3184.00 0.80 45.00 1 1/2 3705.50 563.40 953.92 casoleta 138.5 -0.96 casoleta 137.50 55.05 -0.50 1/2 12.00 100.08 1.00 0.00 Ing.97 100.04 1.

00+98. Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco B.F= (13. notamos: TM: 3/4” B. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA.5+90. W0 Pe= V −Va Pe =Peso Específico de Masa. V= Volumen del frasco (cm3) Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr). 500 Pesss= V-Va Pesss = Peso específico del material saturado con superficie seca.32 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: El tamaño máximo Nominal. Wo Pea= ( V -Va)−(500-Wo) Pea = Peso específico aparente. V = Volumen del frasco (cm3) Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr). Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco C. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN 500−W 0 Abs= ∗100 W0 Abs = Porcentaje de absorción. y viendo la tabla de este agregado. PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCION 1.04)/100 +3. Ing.32 = 3. AGREGADO FINO A. el agregado grueso. Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco D. V = Volumen del frasco (cm3) Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr). lo determina. PESO ESPECÍFICO APARENTE. en donde se retiene más del 15%. V = Volumen del frasco (cm3) Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr). Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL MODULO DE FINURA M. PESO ESPECÍFICO DE MASA.63+44.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN.) C = Peso en el aire. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco 2. PESO ESPECÍFICO APARENTE.). B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.) C = Peso en el aire. B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA.). de la muestra seca al horno (gr.). de la muestra seca al horno (gr.) C. B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr. de la muestra seca al horno (gr. B− A Abs= A Abs = Porcentaje de absorción. A = Peso en el aire.). Se calcula de la siguiente manera: A Pe= B−C Pe = Peso Específico de Masa. A Pea= A−C Pea = Peso específico aparente. B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr. A = Peso en el aire. de la muestra saturada (gr. de la muestra saturada (gr. A = Peso en el aire.) B. de la muestra seca al horno (gr. de la muestra saturada (gr. AGREGADO GRUESO A. PESO ESPECÍFICO MASA. B Pesss= B−C Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.) C = Peso en el aire.) Ing. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . A = Peso en el aire.) D. de la muestra saturada (gr.) C = Peso en el aire.

00 Contenido de Humedad 12.E DE MASA S. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados .818 P. AGREGADO GRUESO (GRAVA) A: Peso de la muestra seca (gr) 4870.07 Ing.857 P.58 P. + recipiente) (gr) 365.00 Peso del agua (gr) 35. Hum. AGREGADO FINO (ARENA) W0 (gr) 493.00 Peso de (M.63 % ABSORCIÓN ( (B-A)*100/A) 0.) 4910.65 P.00 C: Peso en el agua de la muestra (gr.00 PESO ESPECIFICO DE MASA ( Pe=A/(B-C)) 2.933 Absorción Ab= (500-W0)*100/W0 1.e aparente: W0/((V-Va)-(500-W0)) 2.00 B: Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr.S (B/(B-C)) 2.S.399 2.00 Peso de (M.82 C. CONTENIDO DE HUMEDAD a. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL 1. Agregado Fino Peso del Recipiente en gramos 40.E APARENTE (A/(A-C)) 2.e sss=500/(V-Va) 2.1 V( cm3) 500 Va(cm3) 325 Peso especifico en masa: Pe =W0/(V-Va) 2.) 3020. Seca + recipiente) (gr) 330.

) 0 PESO DEL MATERIAL(gr) 8470 PESO UNITARIO SUELTO(Pm/Vrecipiente) 1.00 Contenido de Humedad 8.00 Peso del agua (gr) 79. Seca + recipiente) (gr) 1165.39 (gr/cm3) E. PESO UNITARIO COMPACTADO 1. Agregado Grueso Peso del Recipiente en gramos 225.00 Peso de (M. + recipiente) (gr) 1244. PESO UNITARIO SUELTO a.40 D.) 0 PESO DEL MATERIAL(gr) 7750 PESO UNITARIO SUELTO(Pm/Vrecipiente) 1. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO : Agregado grueso Volumen del recipiente = 5560 cm3 PESO DEL RECIPIENTE (gr) 8210 1596 PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO Agregado Fino Ing. PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO : Agregado fino Volumen del recipiente = 5560 cm3 PESO DEL RECIPIENTE (gr) 8210 1668 PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.52 (gr/cm3) b.00 Peso de (M. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL b. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . Hum.

49 (gr/cm3) CONCLUSIONES Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se determinó que los agregados de Agocucho no cumplen con los límites y requisitos que establecen las normas antes mencionadas. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . Según el porcentaje de desgaste a la abrasión (37. nos ayuda a comprender e interpretar mejor el significado e importancia de los componentes utilizados en la elaboración de concreto.) 0 PESO DEL MATERIAL(gr) 8310 PESO UNITARIO COMPACTADO(Pm/Vrecipiente) 1. En general las propiedades físico mecánicas de los agregados grueso y fino se muestran e n el siguiente informe técnico.) 0 PESO DEL MATERIAL(gr) 9050 PESO UNITARIO COMPACTADO(Pm/Vrecipiente) 1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL Volumen del recipiente = 5560 cm3 PESO DEL RECIPIENTE (gr) 8210 1726 PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO Agregado Grueso Volumen del recipiente = 5560 cm3 PESO DEL RECIPIENTE (gr) 8210 1652 PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr. Ing.80%) el agregado no se puede utilizar en pavimentos rígidos y en construcciones sujetos a fuertes fraccionamientos. por ser un material muy poco resistente. Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos. pero si para estructuras no expuestas a la abrasión directa.63 (gr/cm3) 2.

G.32 AGREGADO GRUESO (GRAVA)  PERFIL : Redondeado  TAMAÑO MAXIMO : 1”  PESO ESPECIFICO DE MASA : 2. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . d.07  ABSORCIÓN : 1.78 RECOMENDACIONES c.) : Chávez  CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES  AGREGADO FINO (ARENA)  PESO ESPECÍFICO DE MASA : 2. Ing.82  MODULO DE FINURA : 5.) : Chávez CANTERA (A.49  HUMEDAD NATURAL : 8.818  PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.63  HUMEDAD NATURAL : 12.39  MÓDULO DE FINURA : 3. Cuidar el material de laboratorio. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL INFORME TÉCNICO CANTERA (A.39  PESO UNITARIO SECO COMPACTADO : 1. Se recomienda el análisis cuidadoso y detallado de cada ensayo en laboratorio. F.58  PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1. porque el resultado de estos influenciara de manera directa en el diseño de mezclas y las propiedades del concreto.52  PESO UNITARIO SECO COMPACTADO : 1.40  ABSORCIÓN : 0.

Manual de ensayo de materiales i. Apuntes de clase g. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnología de los materiales de construcción Estudio tecnológico de los Agregados . José Lezama Leiva f. Normas ASTM h. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÌA CIVIL ANEXOS BIBLIOGRAFÍA e.Enrique Rivva Lopez Ing. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO – Ing.