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TIPOS DE CONCRETO

1) Concreto lanzado
Este es el nombre que se le da al mortero transportado a través de una manguera y
proyectado neumáticamente a alta velocidad contra una superficie. La fuerza del
chorro que hace impacto en la superficie, compacta el material, de modo que se
puede soportar a si mismo sin resbalar ni caerse aún en una cara vertical o en un
techo.
Como en esencia el proceso consiste en que la mezcla se proyecta neumáticamente,
al concreto lanzado se le llama más formalmente mortero o concreto aplicado
neumáticamente y sus propiedades no difieren de las de un concreto colocado
convencionalmente de proporciones similares; es el método de colocación el que
confiere al concreto lanzado sus significativas ventajas en numerosos usos. La
mezcla es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de cemento con una
presión de 3 atmósferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc.
El concreto lanzado se emplea en la construcción de elementos de reducido espesor
como son: cubiertas, revestimientos, pilares, placas, recubrimiento de canales,
depósitos, túneles, estabilización de taludes, etc. Trae ventajas como: uniformidad,
economía de mano de obra y rapidez de ejecución. En esta mezcla, lo que se emplea
normalmente como agregado, es arena muy gruesa con algo de material gravoso,
luego es más mortero que concreto lo que se lanza. Algunas de las ventajas con
respecto al concreto común es que se coloca y compacta a la vez, además se adhiere
íntimamente a la superficie y permite obtener la forma deseada con gran variedad
de acabados.
Existen dos tipos de concreto lanzado que son:
Mezcla seca o Gunita
Es una combinación proporcionada de cemento Portland, agregados y agua. La
mezcla de los materiales se realiza por medios mecánicos y es bombeada en estado
seco hasta una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes
generalmente, y aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire
compacta el material contra la superficie. El mezclado real toma lugar en la pared
y es por ello que deben hacerse movimientos circulares con la boquilla durante el
lanzado, de manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el centro.
Todo el éxito de un lanzado en vía seca radica en un suministro de aire comprimido
adecuado, el cual debe estar seco y libre de aceites; y una cantidad de agua
apropiada.
Mezcla húmeda
El sistema húmedo es simplemente el bombeo convencional hidráulico de concreto
de alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua
ya va incluida desde antes y no es manipulada durante el proceso de proyección. En
este método, el concreto premezclado es bombeado en estado plástico a la boquilla,
donde se le inyecta aire, para que sea impulsado a alta velocidad sobre la superficie,
generalmente también se adicionan acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se

en el segundo se utiliza para recubrir. en él se dosifica el concreto con el agua necesaria y es impulsado a la boquilla de salida donde se proyecta a la superficie. Hay dos procesos básicos con los cuales se aplica el concreto lanzado: a) El proceso de mezcla seca. se coloca en espesores de 10 cm pero si se utilizan acelerantes el espesor se puede aumentar. y de allí sale proyectado a alta velocidad sobre la superficie. se hacen proyectando a presión la mezcla por tubería. El concreto lanzado tiene un tamaño máximo dado por las características del equipo. en el cual se mezclan bien el cemento y el agregado con muy poca humedad (máximo 5%) y se introducen en un alimentador. la mezcla produce mucho polvo molesto para los operarios. Este método es el más fácil de usar y da mejor resultado. . pero se necesita un excelente control de humedad de los agregados. En la vía húmeda es posible utilizar un mayor porcentaje de grava (≈40% por masa del agregado total) y con tamaños hasta de 1/2 pulgada. es el método de colocación el que le confiere ventajas significativas para numerosos usos. para posteriormente dosificar el agua en la boquilla de salida. También se utiliza en la protección y revestimiento de taludes y excavaciones. el concreto lanzado tiene un contenido alto de cemento alto y el equipo necesario así como la colocación son muy costosos. además se requiere de gran habilidad y experiencia del operario. 2) CONCRETO INYECTADO: Este es muy similar al concreto lanzado. Tiene muchas ventajas en trabajos subterráneos como túneles y obras de minería. la más importante es la consolidación de la roca mediante el soporte de la superficie excavada que se logra al rellenar sus irreegularidades y generar un revestimiento integral. Sin embargo. el método requiere una excelente dosificación del agua. Se conoce también con el nombre de Shot Crete. por otro lado. pues si el concreto queda muy húmedo se escurre y si queda seco se queda atorado en la boquilla de salida. Las propiedades del concreto lanzado no difieren de las de un hormigón colocado convencionalmente de proporciones similares. Sirve como soporte o como protección en el primer caso la mezcla empareja la superficie para la aplicación posterior de un recubrimiento impermeable. para anclajes de cables en estabilización de taludes o para colocar mortero sobre un agregado grueso colocado previamente (concreto precolocado o preempacado). Estas inyecciones de concreto. aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o mortero con algún aditivo. b) Proceso de mezcla húmeda. y por medio de aire comprimido se impulsa a la boquilla de salida en donde se le agrega el agua a una mayor presión. sujetar y protegerla impermeabilización. lo cual se debe controlar. se utiliza principalmente para sanear macizos rocosos sellando sus fisuras. pues su calidad depende en gran parte del trabajo del boquillero. que no siempre es fácil. De todas sus aplicaciones.atasque y endurezca antes de salir de la manguera.

Por constituir un material natural. mediante un compromiso entre los dos efectos anteriores. porosidad. disminución de la cantidad de agua para la misma trabajabilidad y. pero generalmente son piedras más bien grandes. 4) Concretos Auto – nivelantes: Este tipo de concretos son los que utilizan aditivos fluidificantes y permiten: a. con el fin de que se pueda llegar a obtener unos resultados óptimos. densidad. Estos concretos tienen también las siguientes denominaciones: .concretos autocompactantes o autonivelantes. composición. Estas cualidades dependen de su estructura. además de serle incorporados mampuestos y hasta bloques de gran tamaño. mientras los demás tipos de concreto requieren de formaleta. va enterrado. grava. Las piedras que van a conformar el concreto ciclópeo deben estar muy bien lavadas y húmedas en el momento del vaciado. es decir. unos aumentos menores a la vez en la trabajabilidad y en la resistencia. Los concretos autonivelantes representan una facilidad donde las condiciones de la obra no permiten el uso de concreto tradicional. b. Se colocan en el lugar donde va a ir el concreto ciclópeo y se vacía la mezcla sobre ellas. c.En el caso del saneamiento de un macizo rocoso. e introducida en el orificio por donde se va a inyectar.concreto con alta fluidez. por tanto. . es necesario que reúna una serie de cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. el concreto ciclópeo es un concreto al que se le agregan piedras. . agua y cemento. durabilidad y resistencia a los esfuerzos a que estará sometida. las piedras no se le añaden a la concretadora o mezcladora en el proceso de su elaboración. Estas pueden ser de diferentes tamaños. Por razones evidentes. por lo que generalmente se le llama "flauta". el concreto ciclópeo no la necesita. Trabajabilidad fuertemente aumentada para el mismo contenido de agua.concreto líquido. Es de notar que. De una manera muy sencilla. Sin embargo. . compacidad. la piedra no precisa para su empleo más que la extracción y transformación en elementos de forma adecuada. mediante el control del aumento de la presión en el orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras. dureza. un sensible aumento de la resistencia. 3) Concreto Ciclópeo El concreto ciclópeo es un material utilizado en la construcción y está constituido de arena. el último tramo de la tubería va perforado.

la separación de juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la flexión del concreto. orgánicas y minerales. fique. Algunas fibras. Los fluidificantes vienen preparados en forma líquida de color marrón oscuro. polipropileno. en especial las naturales de origen vegetal. módulo de elasticidad. Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos y losas donde la relación área/volumen es alta y se requiere un mecanismo de control de grietas superficiales. En los efectos obtenidos. relación de poisson y relación longitud/ diámetro. El hormigón con fibras proporciona también un buen aislamiento acústico y térmico. vidrio. como es el caso de estructuras antisísmicas o hidráulicas donde se disminuye notablemente el ataque por erosión o cavitación. buena resistencia al impacto y a la erosión. la acción reductora del agua de un fluidificante oscila entre el 5% y el 20% lo que va acompañado de una ganancia de resistencia entre el 8% y el 20%. Los parámetros que determinan la capacidad de refuerzo de una fibra son: Resistencia a la tensión. El principio básico de utilización de fibras en el concreto. carbón. etc. se pueden utilizar espesores de losa menores para las mismas cargas e igual periodo de diseño. polietileno. consiste en aumentar la resistencia a todos los modos de carga que inducen esfuerzos de tensión (tensión directa. 5) Concreto reforzado con fibras: Es un hormigón ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden ser de: acero. flexión y cortante) y disminuir la fragilidad del concreto para que este se comporte como un material relativamente flexible. polipropileno. plástico. de igual modo en los concretos masivos donde el calor de hidratación es alto y es necesario controlar grietas y fisuras. .concreto con revenimiento colapsado. Últimamente se están empleando ciertos tipos de resinas cuya acción fluidificante es temporal. nylon. en general. requieren de un tratamiento especial para ser usadas y así no perjudicar las propiedades del concreto La utilización de fibras sintéticas o naturales como refuerzo parcial o total del concreto tiene cierta antigüedad y difusión y ha cobrado importancia desde 1960 cuando se desarrollaron aplicaciones modernas de la fibras métalicas. yute. La naturaleza del cemento influye en los efectos y dosificación óptima del fluidificante. adherencia con pasta de cemento. asbesto. pues se recomienda disolverlo con el agua antes de agregársela. poliester y otras. entre el 2% y el 5% del peso del cemento.. Es importante la forma de adición del aditivo a la mezcla. nylon. La dosificación oscila. Este concreto con fibras puede ser útil cuando sea necesario absorber una gran energía (por ejemplo cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la tensión. Actualmente se está investigando su utilización en estructuras que demandan una gran capacidad de absorción de energía. caña de azúcar. luego es posible mermar el refuerzo por que parte de la tensión lo absorbe la fibra. vidrio. poliéster. En el caso de los pavimentos rígidos. coco.

Existen dos tipos: Tipo I: Alto módulo de elasticidad. Sin embargo. Fibras cerámicas o de carbón Este tipo de fibras poseen alta rigidez.A. entre ellos las serpentinas y anfíboles. empresas como Colombit S. Presentan la desventaja al implicar un costo muy alto en su producción. En Colombia la mina de explotación se encuentra en Campamento (Antioquia). ya están encontrando materiales sustitutos del asbesto. a nivel mundial las plantas de asbesto están tratando de ser clausuradas. razón por la cual la mayoría debe ser importada de Canadá. pero que tiene un peso unitario que varía entre 800 a 1600 kg/m3. resistencia a la tracción y son poco reactivas a las condiciones alcalinas de la pasta de cemento. En Colombia. Ha sido usada frecuentemente en concretos resistentes a impactos. Muy alto costo. Presentan un bajo módulo de elasticidad y una baja resistencia a temperaturas elevadas.Tipos de fibras Fibra de asbesto Es el nombre general de cierta variedad de fibras naturales de silicatos cristalinos. Existen tres métodos para producir concreto ligero. ya que se ha descubierto que la asbestosis es un factor de riesgo cancerígeno. y los están implementando en la producción a nivel industrial. en el primero se emplea agregado liviano poroso de baja densidad relativa en vez de agregado normal cuya densidad es aproximadamente . Tipo II: Alta resistencia como fibra de vidrio y fibras metálicas Fibras artificiales o sintéticas Polipropileno: Bajo costo. 6) Concreto ligero Se define como aquel hormigón que a la edad de 28 días alcanza una resistencia entre 175 y 250 kg/cm2. Nylon: Alta resistencia y elongación. Se caracterizan por su gran durabilidad. Alto costo. t • Poliéster: Existen dudas acerca de su durabilidad en ambientes alcalinos. entre ellas se encuentra el fique o cabuya. según el diseño. Lanas de Rocas: Dificultad en su producción. pero la demanda nacional no alcanza a ser suplida por su producción. Polietileno: Se producen fibras relativamente baratas. alta durabilidad.

Entre las desventajas se pueden citar: . Los concretos preesforzados se utilizan en estructuras sometidas a flexión. de tal forma que ésta sea soportada por el elemento estructural en su campo de compresión. entre 105000 y 176000 kg/cm2. y como consecuencia las deformaciones son mayores.Su menor peso permite construir edificios más livianos. .Su módulo de elasticidad es más bajo. con menor costo de la cimentación y en el dimensionamiento. El concreto preesforzado ofrece algunas ventajas.Disminución en el acero de refuerzo. El segundo método para producir concreto ligero consiste en la formación de grandes cavidades del concreto o de la masa de mortero. La característica de los agregados ligeros que influyen en la calidad del concreto son las mismas que se exigen a los agregados normales. .Los prefabricados construidos con concreto ligero son más livianos para manipularlos.Aumento en la luz libre permisible.Debido a su baja densidad produce un buen aislamiento térmico con espesores menores que el concreto convencional. 7) Concreto preesforzado Tiene como finalidad eliminar los esfuerzos de tensión del concreto. espumoso o gasificado. lo que redunda en el costo y en el alto calor de hidratación que se produce. este concreto se conoce con el nombre de concreto sin finos. .Mejor comportamiento de la estructura ante solicitudes dinámicas y mayor durabilidad. Las ventajas de un concreto ligero son entre otras las siguientes: . El concreto resultante se conoce con el nombre del agregado ligero empleado. celular. El preesfuerzo se puede realizar de dos formas: .Su costo se ve incrementado porque hay que producir los agregados y además porque demanda mayor cantidad de cemento. especialmente. . Este tipo de concreto se conoce con diversos nombres tales como concreto aireado.2.6 gr/cm3. mientras el peso unitario de los agregados normales como ya se dijo varía entre 1500 y 1800 kg/m3 y su absorción entre 1 y 5%. . el agregado ligero difiere del agregado ya estudiado en su alta absorción entre 5 y 15% y en su bajo peso unitario entre 500 y 1500 kg/m3. lo que disminuye el peso. introduciendo esfuerzos artificiales de compresión antes de aplicar la carga real.Requieren un mayor contenido de cemento por la alta absorción del agregado. entre ellas: . Estas cavidades deben distinguirse claramente de las cavidades muy finas producidas por la inclusión de aire. . El tercer método para obtener concreto ligero es aquel en el que se omite en la mezcla el agregado fino de tal manera que quedan en ella grandes cavidades intersticiales.

mezcladoras. agua y agregados cuya consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. hangares de aeropuerto y vías secundarias con velocidad de tránsito bajas. En este concreto se utiliza una mínima relación agua/cemento.C está directamente relacionada con su densidad. Se utiliza en presas aunque en los últimos años se ha empleado mucho en pavimentos.C se caracteriza porque tiene un asentamiento mínimo o nulo tiene y el consumo de cemento varía entre 100 y 150 kg/m3. terminales de buses y camiones. etc. El R. como los que se usan en la compactación de los materiales de las presas de tierra. El principal uso del concreto compactado es en presas. as el acero alargado queda embebido en el concreto cuando éste haya endurecido se suelta.C.C. las mezclas son muy secas y se pueden transportar en los equipos de acarreo de materiales corrientes. la mezcla se extiende en capas con tractores de oruga y luego se compacta con rodillo.Se pueden utilizar los equipos convencionales de construcción. La resistencia del R.C. La diferencia de este concreto frente al convencional radica en que el R. La cantidad de agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar un margen de trabajabilidad que permita a los equipos de compactación lograr la máxima densidad. . la vibración tiene lugar en el interior del cilindro donde existe una masa excéntrica provista de movimiento rotatorio. resultando una alta impermeabilidad de la estructura. vibrocompactadores de rodillo liso. de los cuales hasta un 30% puede reemplazarse por cenizas volantes (Fly ash). El postensado.Reduce los costos hasta en un 30% por el bajo contenido de cemento.C. entonces el acero tiende a contraerse para llegar a su longitud inicial. Llamado también concreto R. El contenido de material cementante es superior a 150 kg/m3. volquetas para transportar la mezcla.C. fue desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una buena adherencia entre las sucesivas capas. -Reduce el tiempo de construcción. Las ventajas de este concreto son entre otras: . se hace una vez el concreto ha endurecido. 8) Concreto compactado con rodillo El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento. pero se lo impide la adherencia con el concreto por lo cual se crean esfuerzos de compresión en el hormigón. El equipo de compactación (compactadores vibratorios de cilindro o llantas) básicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una plataforma metálica donde se instala un motor. tales como. se empezó a utilizar a partir de los años sesenta.El pretensado que consiste en tensar el acero entre dos amarras antes de colocar el concreto. .C se compacta con rodillos lisos o vibratorios. algunas veces con una proporción alta de puzolanas del orden del 75% de la masa total.

La colocación suele ser alimentada por gravedad. desde arriba de la superficie del agua (o de los lodos bentoníticos empleados en el vaciado de pilotes "in situ"). El concreto fluye por el tubo-embudo hacia fuera desde el fondo del tubo. el procedimiento consiste en aprovechar el principio físico de los vasos comunicantes que caracteriza a los fluidos.C.Para alcanzar una buena resistencia. Las diferencias entre las propiedades de RCC endurecido y el concreto convencional obedecen básicamente a las diferencias en las proporciones de la mezcla.C deben tener una buena gradación. su contenido de cemento es más bajo. 9) Concreto vaciado por tubo-embudo (TREMIE) La colocación de concreto por el método de tubo-embudo (Tremie). empujando la masa hacia fuera y hacia arriba. Se recomienda un contenido de finos entre 5 y 10%. durabilidad y baja permeabilidad. La resistencia mínima al corte se presenta en las juntas de construcción y en la superficie de contacto de las capas sucesivas. Propiedades típicas del RCC endurecido • Compresión este parámetro depende de las características de los agregados. el material debe ser duro. se deberán llenar con bentonita. pero nunca se debe sobre-compactar.5% del peso total. Los agregados del R. menores de 6" de espesor y se debe compactar a bajas amplitudes de vibración. es la que más frecuentemente se usa para vaciar concreto bajo agua o en cimentación profundas. Esta bentonita tiene la particularidad de no contaminar el concreto. Por lo general las mezclas de RCC se producen con agregados de menores especificaciones que aquellos utilizados en la elaboración del concreto convencional. un lodo de mayor densidad que el agua. el cual desplaza y garantiza una nivelación de las presiones sobre el terreno para evitar derrumbes. pues este es de mayor . así como de la eficiencia en la compactación. con tamaños máximos de 22 mm (7/8") para reducir problemas de segregación. La compactación debe realizarse entre 45 y 90 minutos después de que el agua. por un tubo vertical conectado a una tolva en forma de embudo en la parte superior. la granulometria y el contenido de vacíos. Para la compactación se extiende la mezcla en capas delgadas. haya sido mezclada con los agregados y el cemento. En términos generales. de cantera o de río. Cuando las paredes de la excavación profunda no tienen la suficiente estabilidad. es necesario alcanzar una compactación alta. el cemento y el contenido de agua. en un contenido entre el 5 y 5. • Tensión varía entre 7% y el 13% de la resistencia a la compresión y es función de la calidad del agregado y el contenido del cemento porque depende de la cohesión de la pasta y el ángulo interno de fricción del agregado.

Esta puede ser reutilizable en parte si el terreno adyacente no es muy contaminante ajuicio de la interventoría. A ellas. El uso de aditivos inclusores de aire y puzolanas también son benéficos para las características del flujo. por las necesidades de fluidez. sin vibración y sin ayuda mecánica. agregados muy bien seleccionados y gradados.27). Generalmente. porque producen una mejor cementación de la pasta. aditivos retardantes y reductores de agua de alto rango. por la necesidad de que la mezcla fluya a su lugar lentamente. Por último. De otra parte. que actúan como llenante de los poros existentes entre los granos de cemento de una pasta ya que tienen un diámetro hasta 100 veces menor que las partículas de cemento. radican en una alta fluidez. han permitido el desarrollo de mezclas óptimas.cemento hasta un valor cercano al mínimo teórico de hidratación del cemento (0. De otra parte. consistencia y plasticidad del concreto durante el periodo de colocación. y un claro entendimiento de la Tecnología del Concreto. luego de tener la excavación llena de bentonita.44. son la base del diseño de pastas de alta resistencia. es el cemento Pórtland tipo III. que se han denominado "Concreto de Comportamiento Diseñado". Las puzolanas pueden ser naturales (formadas por enfriamiento rápido del sílice contenido en la lava de erupciones volcánicas y ricas en óxido de Sílice Si02). generalmente menos de 21. el cemento más recomendable. es indispensable el uso de aditivos retardantes y reductores de agua que garanticen la manejabilidad. volante y microsilica). el tamaño máximo de agregado más recomendado es de 40mm (1. Con relación a los materiales.densidad. Para mantener la calidad estructural y mejorar las condiciones de colocación. y a la vez reaccionan con la cal libre del cemento y con el agua pues tienen los mismos elementos químicos principales del cemento Pórtland. se emplea grava redonda natural en lugar de roca triturada. diseñadas para obtener propiedades específicas. por gravedad. desplaza la bentonita. la máxima relación agua . ceniza.cemento recomendable. Las puzolanas. para concreto colocado por este sistema. Al igual que en el concreto de bombeo. 10) Concreto de alta resistencia El término "concreto de Alta Resistencia" es aplicable al concreto cuya resistencia a la compresión supera los 42 Mpa. o artificiales (cenizas volantes obtenidas del filtrado de los humos de centrales térmicas. las mezclas deben diseñarse para un asentamiento de 15 a 23 cm.5") y la relación arena / agregado total (por volumen) entre 40 y 50% para combinaciones de agregados gruesos y finos bien gradados. los aditivos superplastifieantes permiten reducir la relación agua . y a la vez .1 °C. Las pruebas continuas de materiales cementantes (cemento. es de 0. se procede a introducir el tubo Tremie y vaciar el concreto de abajo hacia arriba evitando el lanzarlo. A medida que el concreto llena la excavación. aunque no indispensable. y humo de sílice o microsílice obtenidas del filtrado de los humos de hornos de producción de sílice o silicatos metálicos). debe mantenerse la temperatura de la mezcla tan baja como sea posible. pertenece el concreto de alta resistencia. Las características especiales de este tipo de concreto. Por ello.

Por último. a fin de evitar la segregación y un indebido endurecimiento. 12) Concreto premezclado: Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra. se recomienda que la tubería tenga un diámetro mínimo de 3 veces el tamaño máximo del agregado. una planta central lo entrega listo para su colocación. mezclado. El hormigón bombeado evita el empleo de carretillas. obteniéndose un incremento significativo de la resistencia sin sacrificar las condiciones de fluidez requeridas para una buena colocación y compactación. La segunda categoría es el concreto mezclado en tránsito o concreto mezclado en el camión. Se deben tener cuidados como por ejemplo. cerciorarse que la presión sea suficiente para transportar el hormigón hasta el sitio deseado. este concreto se conoce como de mezclado central. este gas introduce vacíos en el concreto endurecido con la consiguiente pérdida de resistencia. vagonetas. conviene mencionar que por razones económicas y debidas a que los elementos de concreto de alta resistencia no son cargados sino hasta varios meses después de haber sido colocado el concreto. elevadores o cucharones. La granulometría del agregado debe ser controlada debido a que el concreto confeccionado debe ser dócil (manejable) y pueda retener el agua con el fin de evitar la segregación. la tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de la bomba. se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con válvulas de aspiración y compresión. grúas. Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas en comparación con el método tradicional de preparación en obra. pero la capacidad del vehículo mezclador (mixer) es de solamente las ¾ partes que si el camión se usara para agitar el concreto premezclado. aquí los materiales se dosifican en una planta central pero se mezclan en el vehículo mezclador (mixer). 11) Concreto bombeado: El concreto normal. etc. El mezclado en tránsito permite un recorrido más largo y es menos vulnerable en caso de retraso. reduciéndose la altura hasta la cual puede bombearse.dispersar homogéneamente la puzolana y el cemento. las resistencias finales se especifican a 56 ó 90 días de edad. . la tubería no debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento generando hidrógeno. El concreto premezclado es particularmente útil en obras que están muy congestionadas o en la construcción de vías donde solo se disponga de un espacio muy pequeño para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados. ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente antes de descargar el concreto. Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la primera categoría el mezclado se hace en una planta central y el concreto se transporta en un camión (mixer) que lo agita lentamente. Pero la principal ventaja del concreto premezclado consiste en que el hormigón puede hacerse en mejores condiciones de control. se dice que este hormigón es "concreto premezclado". se impulsa y transporta el concreto por una tubería.

textura y densidad aparente. . en los mixer. es decir. la velocidad de agitación. 13) Concreto ligero: Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m3. la que depende de la técnica para obtener los vacíos en el hormigón y según su constitución que depende de los agregados. Está compuesto por agregados ligeros que se clasifican de acuerdo a su fabricación. Con este concreto se tiene la ventaja de utilizar menos refuerzo. este concreto se conoce con el nombre de "concreto sin finos". Este "concreto gaseoso o espumoso". las cuales influyen en las propiedades del concreto ligero. como son: masa unitaria. a fin de aumentar la capacidad del vehículo.Algunas veces el concreto se mezcla parcialmente en la planta central y el mezclado se complementa en la vía. aunque también se usa polvo de zinc o de una aleación de aluminio. Hay básicamente dos tipos: Concreto ligero estructural Es aquel que a los 28 días tiene una resistencia a la compresión mínima de 175 kg/cm2 y una masa unitaria menor de 1850 kg/m3. Los hormigones ligeros se clasifican según su composición. el material que se emplea para producir la reacción química es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino. aunque puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el hormigón. se obtiene mediante una reacción química que genera un gas en la mezcla fresca. un concreto de solo cemento. de modo que al fraguar se obtiene un gran número de burbujas. Pueden estar constituidos por áridos ligeros. El proceso de agitar difiere del de mezclar únicamente en la velocidad de rotación de la mezcladora. agua y agregado grueso. utilizado principalmente como aislante térmico. etc. aislamiento térmico. estos hormigones se usan principalmente como aislantes térmicos y se emplean generalmente en techos de edificaciones. esta entre 2 y 6 revoluciones por minuto mientras que la velocidad de mezclado puede variar de 4 a 16 revoluciones por minuto. puesto que la masa propia de la estructura es menor. resistencia al fuego. Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de la mezcla. debido a que en los distintos procesos se producen agregados con propiedades físicas diferentes. absorción. Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: bajo masa. Concreto ligero no estructural El concreto ligero no estructural tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días máximo de 70 kg/cm2 y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500 kg/m3. forma. los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que estos se esponjen y por conglomerados hidráulicos o resinas sintéticas. Una forma de obtener un concreto ligero. sin recurrir a agregados livianos es introduciendo burbujas de gas en la mezcla plástica a fin de producir un material con estructura celular. los cuales tienen baja densidad.

Están constituidos por una pasta de cemento y áridos pesados.5 Ton/m3. se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura. Algunos de estos materiales. se logra además mayor durabilidad. a los cuales se debe su baja resistencia. Se pueden agregar aditivos de productos finos o plastificantes. forman una serie de poros con diámetros entre 0. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente en la construcción de piezas prefabricadas. o agregados artificiales como: acero. una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensión del agua por capilaridad. Estos hormigones constituyen un medio eficaz contra radiaciones nucleares o de rayos X o gamma y se puede utilizar el concreto pesado en estructuras cuya estabilidad dependa de su propia masa. deben someterse a un tratamiento especial para lograr que la materia orgánica resulte resistente y no se pudra. magnetita. barita (sulfato de bario).0 y 6.02-0. corindón. corcho molido. limonita. Los inclusores de aire consisten en jabones o resinas de bases sintéticas las cuales añadidas al agua de mezcla. 16) Concreto con inclusores de aire: Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidráulicas como presas. Se emplean áridos naturales como: hematita. como es el caso de la viruta. Por medio de prensas o cualquier otro medio de compactación enérgico. El empleo de concreto madera tiene especial aplicación en aquellas obras donde se impone un aislamiento térmico y acústico..03 mm en la pasta aglutinante de los agregados.. sin fisuras. túneles y rebosaderos. 14) Concreto pesado: Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal. Estos hormigones deben ser homogéneos. etc. concreto con cáscara de arroz o de trigo: Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o cáscaras de arroz o de trigo. para evitar segregación durante el transporte y la puesta en obra. pero el gran tamaño de los vacíos significa que no puede haber ningún movimiento capilar de agua. mejorando la resistencia a la congelación y fusión al servir de cámaras disipadoras de presión. deben contener suficientes elementos finos y una cantidad relativamente pequeña de agua. Por lo tanto. donde cada una de las partículas queda rodeada por una capa de pasta de cemento. ferrofósforo (fosfuro de hierro) y algunas veces plomo. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora la manejabilidad de la mezcla y tapona las fisuras capilares aumentando la impermeabilidad del concreto. existen por consiguiente grandes poros dentro del cuerpo del concreto.El concreto sin agregado fino es una aglomeración del agregado grueso. porque sirve como impermeabilizante integral. presión generada por el aumento del volumen de agua al congelarse. varía generalmente entre 3. 15) Concreto madera. como agregado fino ilmenita (FeTiO3). etc. siendo estos materiales considerados como agregado. compactos. .

Su obtención se consigue con el empleo de cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. 18) CONCRETO COLOREADO: Se obtiene incorporando pigmentos colorantes cuando las mezclas se encuentran en estado plástico o empleando agregados coloreados expuestos a la vista. encontrarse libre de sales solubles. Si el color se logra con un pigmento este debe tener un PH completamente estable. o sea que puede resistir temperaturas superiores a 300 grados centígrados. una buena resistencia a la acción de la luz y el clima. Generalmente los pigmentos que cumplen estos requisitos son los óxidos de hierro. 19) CONCRETO MASIVO: Se define como cualquier volumen de concreto vaciado in-situ. con dimensiones lo suficientemente grandes como para requerir que se tomen medidas para controlar la generación de calor y los cambios de volumen. su resistencia al efecto del calor es muy superior al hormigón corriente de cemento Portland. . con el fin de minimizar la fisuración. 17) Concreto refractario: Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada acción térmica. lo cual se logra con una formaleta tratada con aditivo retardador. presas. un excelente poder colorante. Su mayor utilización es en estribos. grandes fundaciones y construcciones voluminosas. ácidos y sulfatos de calcio. que permite lavar posteriormente la pasta no hidratada. Este concreto se puede amoldar a cualquier forma que se le quiera dar.