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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA


FACULTAD DE INGENERA
ESCUELA DE INGENERA CIVIL

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE UN CONCRETO FC
250 kgf/cm2 SUSTITUYENDO 20% DE CEMENTO POR VIDRIO MOLIDO

Trabajo Especial de grado presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta


para optar al ttulo de:
INGENIERO CIVIL

Autores:
Br. GARCA M., MARA L.
Br. MORALES R., ANA E.
Tutor Acadmico:
Prof. Gerardo Gutirrez

Maracaibo, septiembre de 2014


ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE UN CONCRETO FC
250 kgf/cm2SUSTITUYENDO 20% DE CEMENTO POR VIDRIO MOLIDO

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
DER
Garca Martnez, Mara Laura Morales Rincn, Ana Elisa
C.I: 21.373.016 C.I: 23.459.700
Calle 69A entre Av. 19 y 20. Av. 5 de Julio, residencias el
Edificio Yaza, Apto 1. Maracaibo. Mirador del Lago, Sector el Milagro.
Telef: (0424) 645-3501 Telef: (0414) 657-8957
maria_lg78@hotmail.com anaelisa.m30@hotmail.com

Gutirrez, Gerardo
C.I: 7.759.422
Tutor Acadmico
DEDICATORIA

Ante todo le doy gracias a Dios, a l va dedicada esta tesis por haberme permitido
llegar hasta donde he llegado hoy, por darme vida y salud para poder cumplir un
sueo ms.

D O S
A
A mis familiares, a mi madre Carmen, mi abuela Lola y a mi to Calixto por su

E R V
deS
incondicional apoyo, por creer en m y por haberme dado las herramientas e
impulso necesario para poder alcanzar cada unaE
S R
HOesto.
mis metas a lo largo de mi

E C
ER
vida, sin ustedes no habra sido posible

A los profesoresD de la Universidad Rafael Urdaneta, por haberme brindado sus


conocimientos y por haber servido de gua a lo largo de este hermoso trayecto.

Garca Martnez, Mara Laura


DEDICATORIA

Principalmente a Dios por darme vida, salud y la fuerza necesaria para llevar
adelante este sueo.

A mi madre, por ser lo ms importante en mi vida, mi bastn y razn de ser quien

D O S
VA
ha estado siempre para m, apoyndome en todo momento, impulsndome a
seguir adelante y lograr mis metas.
E S ER
A mis seres queridos en especial a misS
O R
C Hera necesario.
hermanas, Paula y Yesi, por darme su

ER E
D
apoyo y brindarme su ayuda cuando

A mi familia y amigos por darme su ayuda y apoyarme en todo momento.

A Jos Alberto Dourado, por estar all en todo momento, brindndome su apoyo.

Morales Rincn, Ana Elisa


AGRADECIMIENTO

Primero que todo damos gracias a Dios, nuestro creador y gua, por bendecirnos
en todo momento.

Asimismo, agradecemos a nuestra tutora metodolgica, Ingeniero ngela Finol,

D O S
VA
por su paciencia, generosidad y siempre buena actitud a la hora de atender a las
inquietudes surgidas a lo largo de la investigacin.
E S ER
O S R
C H el desarrollo del proyecto de investigacin.
A nuestro tutor Ing. Gerardo Gutirrez, por prestarnos el apoyo necesario pese a

ER E
D
las adversidades presentadas durante

Agradecemos al Sr. Domingo Castillo y al personal que labora en la Concretera


CONVICE, C.A. Por haber puesto a nuestra disposicin sus valiosos servicios e
instalaciones, y de esta manera contribuir a la finalizacin del estudio.

Por otro lado, damos gracias al personal de Empresas Coca-Cola, por


suministrarnos parte de la materia prima requerida para el desarrollo del proyecto.

Gracias especiales al profesor Euro Lozano, por esa gran paciencia y ese don
maravilloso de instruir.

Gracias a los profesores de la Universidad Rafael Urdaneta, especialmente a los


profesores de la facultad de ingeniera, a la Directora Nancy Urdaneta, igualmente
queremos agradecer a todas aquellas personas que de manera directa o indirecta
contribuyeron para que este sueo se hiciera realidad.

A todos ustedes, Gracias por confiar en nosotras!.

Garca Martnez, Mara Laura


Morales Rincn, Ana Elisa
NDICE GENERAL

RESUMEN
ABSTRACT
pg.

S
INTRODUCCIN .................................................................................................. 11

D O
ER VA
R E S
CAPTULO. EL PROBLEMA ................................................................................. 12

H O S
1.1. Planteamiento del problema........................................................................... 12

R E C
DE.......................................................................................... 14
1.2. Objetivos de la investigacin .......................................................................... 14
1.2.1. Objetivo general
1.2.2. Objetivos especficos................................................................................... 14
1.3. Justificacin de la investigacin ..................................................................... 14
1.4. Delimitacin de la investigacin ..................................................................... 15
1.4.1. Espacial....................................................................................................... 15
1.4.2. Temporal ..................................................................................................... 15
1.4.3. Cientfica ..................................................................................................... 16

CAPTULO II. MARCO TERICO ......................................................................... 17


2.1.Antecedentes de la investigacin .................................................................... 17
2.2.Fundamentos tericos ..................................................................................... 21
2.2.1.Concreto....................................................................................................... 22
2.2.1.1.Cemento.................................................................................................... 22
2.2.1.2.Agua .......................................................................................................... 26
2.2.1.3.Agregados ................................................................................................. 26
2.2.2.Tipos de concreto ......................................................................................... 27
2.2.3.Vidrio ............................................................................................................ 28
2.2.3.1.Fabricacin del vidrio................................................................................. 28
pg.

2.2.3.2.Tipos de vidrio ........................................................................................... 29


2.2.3.3.Reciclaje del vidrio .................................................................................... 31
2.2.3.4.Vidrio molido.............................................................................................. 32
2.2.4.Concreto premezclado. COVENIN 633:2001 ............................................... 32
2.2.5. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de
D O S
ER VA
concreto COVENIN 338:2002 ............................................................................... 34

R E S
S
2.2.6.Evaluacin y mtodos de ensayo COVENIN 1976:2003.............................. 37

C H O
E
2.2.6.1.Principios estadsticos ............................................................................... 37

E R
Dtrminos bsicos....................................................................... 42
2.2.6.2.Distribucin normal.................................................................................... 40
2.3. Definicin de
2.4. Sistema de variables ...................................................................................... 46
2.4.1. Nombre de la variable ................................................................................. 46
2.4.2. Definicin conceptual .................................................................................. 46
2.4.3. Definicin operacional ................................................................................. 46
2.4.4.Operacionalizacin de las variables ............................................................. 47

CAPTULO III.MARCO METODOLGICO............................................................ 48


3.1. Tipo de investigacin...................................................................................... 48
3.2. Diseo de investigacin................................................................................. 49
3.3. Poblacin y muestra ....................................................................................... 50
3.4. Tcnicas de recoleccin de datos .................................................................. 51
3.4.1. Observacin directa..................................................................................... 51
3.5. Procedimiento metodolgico .......................................................................... 53
3.5.1. Determinacin de la resistencia a la compresin de la mezcla de concreto
convencional y de la mezcla de concreto con sustitucin del 20% de cemento
Portland por vidrio molido...................................................................................... 53
pg.

3.5.2. Anlisis de la resistencia a la compresin de la mezcla de concreto


modificada tomando como base una mezcla patrn prestablecida por una
concretera local. .................................................................................................... 56

D O S
A de mezcla
CAPTULO IV. ANLISIS DE LOS RESULTADOS............................................... 57
4.1. Determinacin de la resistencia a la compresin de un V
SE R diseo

R E
a laS
O
patrn prestablecido por una concretera local....................................................... 57

E C H
DER20% del peso del cemento Portland por vidrio molido. 60
4.2. Determinacin de la resistencia compresin de una mezcla de concreto
modificada, sustituyendo
4.3. Anlisis de la resistencia a la compresin de la mezcla de concreto modificada
tomando como base la mezcla patrn prestablecida por una concretera local. .... 62
4.3.1. Anlisis estadstico de la variable aleatoria Z de un concreto con un diseo
de mezcla patrn prestablecido por una concretera local. .................................... 62
4.3.2 Anlisis estadstico de la variable aleatoria Z de una mezcla de concreto
modificada, sustituyendo 20% del peso del cemento Portland por vidrio molido .. 65

CONCLUSIONES.................................................................................................. 70

RECOMENDACIONES ......................................................................................... 71

REFERENCIA BILIOGRFICA ............................................................................. 72


Garca Martnez, Mara Laura. Morales Rincn Ana Elisa. ANLISIS DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE UN CONCRETO FC 250 KGF/CM2
SUSTITUYENDO 20% DE CEMENTO POR VIDRIO MOLIDO., Trabajo especial
de grado para optar al ttulo de ingeniero civil, Universidad Rafael Urdaneta,
Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Civil, Maracaibo, Venezuela,
2014, 74 p.

RESUMEN

D O S
La investigacin tuvo como objetivo evaluar la resistencia aR V A de una
mezcla de concreto fc 250 kgf/cm sustituyendoE
R SE la compresin

Sa la acompresin
2
20% del cemento Portland por

C H O
vidrio molido, se determin la resistencia de una mezcla de

ER E
concreto convencional y luego se procedi comparar las caractersticas

fc 250 kgf/cm D
mecnicas de ambas mezclas. Para el concreto, se utiliz un diseo de mezcla
2
preestablecido por una concretera local; mediante el diseo de
mezcla se realiz tanto la mezcla convencional como la mezcla modificada donde
se sustituy el 20% del peso del cemento Portland por vidrio molido. El
procedimiento se inici elaborando las probetas de concreto convencional para
luego elaborar las probetas de concreto modificado. El ensayo realizado fue el de
Resistencia a la Compresin a los 28 das basado en la NORMA VENEZOLANA
COVENIN, Cdigo 338:2002; ELABORACIN, CURADO Y ENSAYO A LA
COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO. Al finalizar los ensayos de
resistencia se determin que la sustitucin del cemento Portland por vidrio molido
en una mezcla de concreto no alcanza la resistencia esperada, debido a que altera
significativamente la resistencia a la compresin del concreto, disminuyendo sta
un 43,5%.

Palabras clave: concreto, vidrio molido, resistencia a la compresin.

Correos: maria_lg78@hotmail.com y anaelisa.m30@hotmail.com


Garca Martnez, Mara Laura. Morales Rincn, Ana Elisa.ANALYSIS OF
COMPRESSION STRENGTH OF A CONCRETE FC 250 KGF/CM2,
SUBSTITUTING 20% OF THE PORTLAND CEMENT WITH MILLED GLASS.
Special work of degree presented to the Rafael Urdaneta University,
Engineering Faculty, school of Civil Engineering, Maracaibo, Venezuela,
2014, 74 p.

ABSTRACT

D O S
R V Astrength of a
E S E cement with milled
The objective of this investigation was to evaluate the compression
R
OSvalue of the compression strength of a
2
concrete fc 250 kgf/cm , substituting 20% of the Portland

conventional concrete mixtureC H


glass, last 28 days of the testing obtain the
E cement used, in the concrete mixture design 250
reduce the quantity Eof R
and another modified mixture. It was sought to
2 D it in weights for milled glass. The procedures were carried
kgf/cm , by substituting
Portland

out and began with the development of concrete cylinders with conventional
concrete mixture made by a concrete mixer plant, to later on start the development
of modify concrete cylinders. The test conducted in this investigation was the
Compressive Strength at 28 days based on the VENEZUELAN COVENIN
STANDARD, Code 338:2002; DEVELOPMENT, CURED AND TESTING FOR
CONCRETE CYLINDER COMPRESSION. At the end of the tests conducted it was
determined that the substitution of the milled glass as part of the Portland cement
used on a concrete mixture does not reach the resistance established, because it
significantly decreases the concretes compressive strength by 43,5%.

Key words: concrete, milled glass, compression strength.

E-mails: maria_lg78@hotmail.com and anaelisa.m30@hotmail.com


INTRODUCCIN

La ingeniera de materiales es una disciplina que avanza da a da, en una


constante bsqueda para obtener diversas alternativas que satisfagan la
demanda en el mercado. En base a este contexto nace ste trabajo de

O S
investigacin, el cual se enfoca en la bsqueda de materiales que puedan ser

D
utilizados para la construccin.
R VA
R E SE
HO S
El presente trabajo se centr en utilizar materiales considerados desecho, como

E C
ER
sustituto parcial del conglomerante (cemento Portland), todo esto en respuesta a

D
la escasez y elevados costos que tiene el mismo, sin dejar de lado el dao al
medio ambiente que se produce durante su fabricacin. De este modo se inici
esta investigacin con la idea de sustituir un porcentaje del peso del cemento
Portland por vidrio molido, proporcionndole utilidad a estos desechos.

Particularmente ste estudio se bas en los criterios establecidos en la norma


COVENIN 338:2002 y la investigacin de Soroushian y Nassar denominada como
Strength and durability of recycled aggregate concrete containing milled glass as
partial replacement for cement.

Asimismo sta investigacin estuvo conformado por el captulo I, que contiene el


planteamiento del problema y los objetivos establecidos para concluir este trabajo;
en el captulo II, se encuentra el marco terico y las normas COVENIN utilizadas
en la investigacin, as como tambin, los trminos bsicos y el sistema de
variable; el captulo III, est conformado por el marco metodolgico que contiene
el tipo y diseo de la investigacin, asimismo las tcnicas utilizadas para la
recoleccin de datos, los mtodos y procedimientos realizados para desarrollar
este estudio; el captulo VI, est conformado por el anlisis e interpretacin de los
resultados, estos se encuentran expuestos mediante tablas y grficas, permitiendo
concluir los objetivos de esta investigacin.
CAPTULO I
EL PROBLEMA

Un trabajo de investigacin tiene como elemento principal el perfeccionamiento de


un tema el cual tiene como base la existencia de un problema que causa cierto
grado de duda, y es por eso que se llev a cabo tomando en cuenta ciertos

D O S
VA
parmetros, dentro de los cuales se incluy el planteamiento formal de un

SE R
E
problema.

O S R
E C H
ER
1.1. Planteamiento del problema

D
El concreto es el material resultante de unir agregado grueso, agregado fino o
arena, un conglomerante que puede ser cualquiera, pero generalmente es el
cemento Portland y agua como solvente. stos materiales forman una mezcla que
ha sido utilizada durante aos por el hombre con el fin de mejorar las condiciones
de las obras civiles. Hoy en da se estudia la posibilidad de agregar diferentes
tipos de aditivos o sustitutos con el objetivo de incrementar la durabilidad o
resistencia de este material.

Uno de los principales problemas que motiva llevar a cabo esta investigacin es la
escasez del conglomerante principal (cemento Portland) en Venezuela, sin restar
importancia al tema de la contaminacin ambiental y la disposicin de desechos
slidos.

Es necesario mencionar que cerca del 80% del cemento que se fabrica en el
mundo es utilizado en los pases en desarrollo. Solamente China emplea el 45%
de la produccin mundial lo que afecta de manera negativa al ambiente ya que se
hace necesario cubrir la demanda por lo que las cementeras producen cerca del
5% de las emisiones globales de dixido de carbono, la causa principal del
13

calentamiento global. Sin embargo, la parte principal de la emisin de CO 2 no es la


procedente de la quema de combustibles sino del proceso de descarbonatacin
que sufre la caliza en su calcinacin para la obtencin del Clinker.

No obstante en el ao 2009, el estado venezolano nacionaliz la industria


cementera tras la toma de los activos que tenan en el pas las empresas
transnacionales Cemex, Holcim y Lafarge. A partir de ese momento la escasez de

O S
cemento Portland, insumo fundamental en la construccin, entorpece la ejecucin
D
de las obras de infraestructura privadas.
R VA
R E SE
HO S
Esto hace que el cemento Portland se haya convertido en uno de los productos

E C
ERe incluso un ciudadano comn o albail que requiera de
ms cotizados en Venezuela, porque desde grandes constructoras, empresas

D
mezcladoras de concreto
este rubro, le resulta casi imposible la obtencin del mismo, no slo por
encontrarse escaso sino que de llegarse a conseguir el precio supera hasta tres
veces el valor real.

Por otra parte, tenemos el vidrio, el cual es un abundante componente de la


basura industrial y domstica. En los vertederos locales el vidrio presente suele
consistir en botellas, cristalera, bombillas y otros objetos; adems, en la
manufactura del vidrio se generan altas tasas de produccin defectuosa que debe
ser reciclada. Uno de los aspectos ms importantes en el cual insistir, es que el
vidrio no es reciclado para evitar la contaminacin ambiental, sino por razones
econmicas ya que es una manera de reducir de manera considerable el volumen
del material que llega a los vertederos da a da.

Actualmente se han llevado a cabo experimentos con la finalidad de buscar


materiales que puedan ayudar a la reduccin de la cantidad de cemento Portland
empleado en una mezcla de concreto, pero que a su vez aporten resistencia y
durabilidad a la misma.
14

Como posible solucin a lo antes expuesto se realizar una mezcla con


incorporacin de vidrio molido, el cual sustituir el 20% de cemento utilizado en la
mezcla patrn, con el fin de ofrecer una posible solucin a la escasez del material
y al mismo tiempo contribuir al reutilizamiento del vidrio dispuesto en vertederos.

De acuerdo a lo expuesto anteriormente surge la siguiente interrogante,

Cmo ser la resistencia a la compresin de un concreto de fc 250 kgf/cm2

D O S
VA
sustituyendo 20% del cemento Portland por vidrio molido?

SE R
S R E
O
1.2. Objetivos de la investigacin

E C H
D ER
1.2.1. Objetivo general

2
Analizar la resistencia a la compresin de un concreto de fc 250 kgf/cm
sustituyendo 20% del cemento Portland por vidrio molido.

1.2.2. Objetivos especficos

- Determinar la resistencia a la compresin de un concreto de fc 250 kgf/cm2 con


un diseo de mezcla patrn preestablecido por una concretera local.

- Determinar la resistencia a la compresin de una mezcla de concreto modificada,


sustituyendo 20% del peso del cemento Portland por vidrio molido.

- Analizar la resistencia a la compresin de la mezcla de concreto modificada


tomando como base la mezcla patrn preestablecida por una concretera local.

1.3. Justificacin de la investigacin

Esta investigacin tiene como objeto demostrar que en la mezcla de concreto


habitual, el cemento Portland puede ser sustituido parcialmente por otro elemento,
que posiblemente pueda brindarle igual resistencia que el mismo.
15

Este trabajo surge de lo arduo que resulta hoy en da obtener materiales para la
construccin, tanto en el aspecto econmico como en el constante crecimiento de
la poblacin, la cual necesita la construccin de grandes obras que pueda en
cierta forma cumplir con la demanda y el crecimiento de la poblacin. As como
tambin, el efecto contaminante al medio ambiente y los problemas a la salud en
poblaciones cercanas a empresas cementeras.

O S
Debido a esto se plantea el aprovechamiento de un material, el vidrio molido,
D
ER VA
dicho material es desechado da a da ya sea por defectos en la fabricacin de

R E S
frascos y botellas o por utilizacin domstica y desecho del mismo. Cabe destacar

H O S
Cque es llevado a los vertederos.
que este material no es contaminante al medio ambiente pero su reciclaje ayuda a

R E
DE
disminuir el volumen del material

En busca de una posible solucin a los problemas mencionados anteriormente se


plantea la elaboracin de una mezcla de concreto con sustitucin parcial del
cemento Portland.

1.4. Delimitacin de la investigacin

1.4.1. Espacial

Se llev a cabo el desarrollo de la investigacin en la ciudad de Maracaibo, Estado


Zulia. Al mismo tiempo se trabaj con el Servicio Autnomo de Ensayo de
Materiales (SAEMA) y las muestras de vidrio molido se obtuvieron de la planta
Coca-Cola.

1.4.2. Temporal

El trabajo de investigacin tuvo una duracin aproximada de 12 meses, en un


perodo comprendido desde septiembre de 2013 hasta septiembre del ao 2014.
16

1.4.3. Cientfica

El trabajo de investigacin tuvo como base lo relacionado al rea de materiales de


construccin, comprendiendo la elaboracin de un concreto de fc 250 kgf/cm2
sustituyendo 20% del cemento Portland por vidrio molido, para posteriormente
analizar la resistencia a la compresin del mismo. Todo el procedimiento ser
realizado dentro del margen de lo establecido en las Normas COVENIN 338:2002.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
CAPTULO II
MARCO TERICO

Esta seccin tiene como finalidad explicar de manera detallada el elemento


principal en estudio, el concreto, as como tambin los pasos a seguir para
elaborar los estudios pertinentes que respaldan esta investigacin.

D O S
ER VA
E S
2.1. Antecedentes de la investigacin

O S R
H
C Austral de Chile, Facultad de Ciencias de
Cataln, C. Estudio de la influencia del vidrio
H20 y H30, tesis de grado,E
molido en hormigones grado H15,

R
DEde Ingeniera Civil en Obras Civiles, Valdivia, Chile (2013).
Universidad
la Ingeniera, Escuela

Este trabajo pone en prueba la reutilizacin del vidrio desechado, considerndolo


como un rido ms, reemplazando una cantidad de arena. Present como objetivo
general estudiar la influencia de la adicin de vidrio sobre la resistencia mecnica
del concreto, de grados H15, H20 y H30.

Se confeccionaron mezclas de concreto de prueba, con porcentajes variables de


vidrio en reemplazo de una fraccin de la arena, en probetas cbicas de 15 cm de
arista, segn los procedimientos indicados en la Norma Chilena NCh1018.EOf77,
las que posteriormente fueron ensayadas a compresin segn NCh1037.Of77,
determinando as su resistencia.

Transcurridos los 28 das desde la fecha de elaboracin de las probetas, stas


fueron ensayadas a compresin. Las resistencias que se obtuvieron fueron
comparadas con la resistencia de mezclas de concretos patrones, sin adicin de
vidrio.
18

Los resultados mostraron que el concreto con adicin de vidrio, mantiene


prcticamente inalterable sus propiedades, tanto en estado fresco como
endurecido, se observ un ligero aumento en la resistencia de las mezclas con un
10% de agregado de vidrio, resultado que es consistente con estudios previos.

ste trabajo sirvi como aporte a la investigacin porque se implement el vidrio


molido como sustituto parcial de un material que compone la mezcla de concreto,

O
tocando adems puntos similares como lo son los ensayos de resistencia y
D S
comparaciones entre ambas mezclas, la patrn y la modificada.
R VA
R E SE
S
Betancourt y Faras. Anlisis de un concreto de resistencia 250 kg/cm2 utilizando

HO
E C
R Facultad de Ingeniera, escuela de Ingeniera Civil,
75% de cemento Portland y 25% de ceniza volante, Trabajo especial de grado.
Universidad Rafael E
D Urdaneta,
Maracaibo, Venezuela (2012).

Este trabajo tuvo como objetivo principal el analizar un concreto de resistencia 250
kgf/cm2 utilizando 75% de cemento Portland y 25% de ceniza volante, para
obtener el valor de la resistencia a la compresin de dicha mezcla a los 28 das.
Asimismo, se realiz en el laboratorio de Estructuras y Materiales de la planta
Concretos Venezuela, en el estado Zulia.

Posteriormente se elaboraron probetas de concreto modificado utilizando un


diseo de mezcla predeterminado por una concretera de la localidad, para luego
repetir el procedimiento pero ahora utilizando la mezcla de concreto tradicional.

Se determin la resistencia a la compresin de la mezcla modificada tomando 30


muestras a edades de 28 das, una vez obtenidos los resultados se calcul la
desviacin estndar de dicha muestra para descartar los valores que se
encuentren fuera de rango y lograr que el valor de la desviacin estndar sea
menor o igual a 8 kgf/cm2 segn lo indica la Norma COVENIN 338:2002.

Luego de los ensayos realizados se determin que la sustitucin de la ceniza


volante como parte del cemento en una mezcla de concreto no es viable debido a
19

que altera significativamente la resistencia a la compresin de una mezcla de


concreto disminuyendo la misma hasta en un 52%.

Los temas tratados en la investigacin antes mencionada manejan trminos muy


similares a los utilizados en el presente proyecto, como lo es la determinacin de
la resistencia a la compresin de una mezcla patrn y de una mezcla modificada
en la que se sustituye cierto porcentaje de cemento Portland por otro material,
utilizando para ambos casos cilindros de concreto.
D O S
R V A aggregate
SE for cement. Doi:
Soroushian y Nassar. (2011). Strength and durability of recycled
concrete containing milled glass as partial E
O S R replacement

E C H
R
10.1016/j.conbuildmat.2011.10.061.
E por la creciente preocupacin por el medio ambiente, la
Dsurgi
sta investigacin
escasez de vertederos y el agotamiento de fuentes vrgenes para la obtencin de
agregados en algunas regiones. Asimismo, plante el reciclaje de residuos de
construccin y el aprovechamiento del vidrio que termina en vertederos como un
paso importante hacia la construccin sostenible.

Las mezclas de concreto realizadas incorporaron agregados de materiales


reciclados; asimismo, se elaboraron concretos de control que consistieron en
mezclas con agregados 100% de origen virgen, se produjeron siguiendo lo
dispuesto en ACI 211.1-91 (dosificacin basada en el peso), ya sea con 100%
cemento Portland o con 20% de cemento sustituido por residuos de vidrio.

En cuanto a las propiedades del concreto fresco, se observ un asentamiento


mayor en comparacin con la mezcla de control que se atribuye a la baja
absorcin de agua que tiene el vidrio. Del mismo modo ocurre con la mezcla
realizada con concreto reciclado, se observa un mayor asentamiento pero ste es
atribuido a un mayor contenido de aire natural en el concreto fresco.

Se realizaron ensayos de resistencia a la compresin a los 14 y 56 das. La


resistencia a la compresin de las mezclas de concreto con residuos de vidrio
20

molido usado como sustituto parcial del cemento fueron inferiores a mezclas de
concreto sin residuos de vidrio molido en 14 das. A la edad de 56 das, esta
tendencia se invirti con el reemplazo parcial del cemento con residuos de vidrio
molido, beneficiando la resistencia a la compresin.

Asimismo, en esta investigacin se presentaron una serie de anlisis estadsticos


que muestran resultados que indican las ventajas significativas de residuos de

O S
vidrio molido (como sustituto parcial del cemento) en la resistencia a la compresin
D
del concreto.
R VA
R E SE
HO S
ste artculo cientfico sirvi de aporte para el trabajo ya que implementaron un

del R
E C
mtodo similar al que se utiliz en este. De igual modo, trabajaron con la
sustitucin parcial E
D cemento Portland en una mezcla de concreto, con la
diferencia de que tambin sustituyeron diversos porcentajes de agregados por
concreto reciclado.

Mrquez, J. Estudio sobre la factibilidad del uso del polvillo arenoso grueso de
planta Pertigalete en concreto. Informe de pasanta, Universidad Simn Bolvar,
Caracas, Venezuela (2010).

Esta investigacin se llev a cabo debido a los problemas de produccin de las


empresas cementeras, principalmente la empresa CEMEX Venezuela.

Se realiz en la planta productora de agregado Pertigalete, la cual estudi la


posibilidad de disminuir el volumen restante de polvillo arenoso grueso. El cual no
califica como agregado por su alto contenido de ultrafinos.

Se estudi la posibilidad de emplear el polvillo arenoso grueso como sustituto


parcial de la arena en la fabricacin de concreto premezclado con la finalidad de
disminuir los costos de produccin del concreto ya que emplea un material de muy
bajo costo y a su vez se extrae el volumen excedente del patio de agregados de la
planta.
21

Se hicieron variaciones en el porcentaje del polvillo empleado para la


mezcla.Elaboraron una ecuacin, la cual era una composicin de varios
elementos, entre estos, el polvillo arenoso grueso, juntos formaban el agregado
fino.

Para la elaboracin de la mezcla de concreto incorporaron un aditivo reductor de


agua y preestablecieron la relacin agua/cemento, despus de haber elaborado el

O S
diseo de mezclas se fabricaron 50 litros de concreto por mezcla diseada.
D
R VA
Emplearon esta cantidad debido a que realizaron ensayos a dos edades distintas.

R E SE
HO S
Finalmente para la dosificacin combinaron el mtodo ACI 211, el cual, consiste

E C
ER
en dosis bajas de cemento, reduciendo costos y el Mtodo del Manual del

D
Concreto Estructural, el cual sugiere dosis altas de cemento, tomando los
aspectos positivos de cada uno con el fin de mejorar la relacin costo-beneficio.

Se obtuvieron resultados positivos al sustituir slo el 15% de arena por el polvillo


arenoso grueso utilizando el mtodo mixto. Los resultados obtenidos disminuan
en trabajabilidad, heterogeneidad y cohesin de las partculas.

Este trabajo de investigacin menciona puntos claves del trabajo en estudio, los
ensayos de resistencia realizados a las mezclas, el procedimiento empleado, as
como tambin disponer de un material que normalmente es desechado e
incorporarlo a la mezcla de concreto con la finalidad de que el mismo pueda ser
aprovechado.

2.2. Fundamentos tericos

Segn Bavaresco (2006) las bases tericas tiene que ver con las teoras que
brindan al investigador el apoyo inicial dentro del conocimiento del objeto de
estudio, es decir, cada problema posee algn referente terico, lo que indica, que
el investigador no puede hacer abstraccin por el desconocimiento, salvo que sus
estudios se soporten en investigaciones puras o bien exploratorias.
22

2.2.1. Concreto

Gutirrez (2003) seala que El concreto se fabrica mezclando homogneamente:


cemento, agua, arena y grava (p. 34).

Porrero, Jimnez, Ramos, Graces y Velazco (1996), por otra parte, definen el
concreto como un material que se puede considerar constituido por dos partes:
una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con

D O S
A
el tiempo, y la otra son trozos ptreos que quedan englobados en esa pasta. Dicha

E R V
S
pasta est constituida por agua y un producto aglomerante o conglomerante, que

S R E
O
es el cemento (p. 31).

E C H
E R
D grava y agua. Estos ofrecen una resistencia que depende en
Partiendo de lo mencionado
son cemento, arena,
anteriormente los componentes bsicos del concreto

gran medida de la calidad y proporcin de los mismos, as como tambin de las


condiciones de humedad y temperatura durante los procesos de fabricacin,
compactacin y fraguado.

2.2.1.1. Cemento

Gutirrez (2003) seala que la palabra cemento se emplea para designar a toda
sustancia que posea condiciones de pegante cualquiera sea su origen.

El cemento Portland, por otra parte, se define como el producto obtenido al


pulverizar el clinker con adicin de yeso.

El clinker resulta de la calcinacin hasta una fusin incipiente de una mezcla


debidamente dosificada de materiales silceos, calcreos y frricos. El proceso de
fabricacin del cemento contina con la molienda del Clinker, agregando durante
ella yeso hidratado para retardar el fraguado del cemento.

En la actualidad, con el fin de disminuir costos y mejorar ciertas caractersticas,


adicionan al clinker durante la molienda otras sustancias, que pueden ser: caliza,
23

escoria o puzolanas. Al aadir caliza se mejoran las cualidades de plasticidad pero


se reduce la resistencia a compresin de la pasta o del concreto. La etapa final del
proceso es el empaque en sacos de 42,5 kilos o el almacenamiento en silo para
distribuirlo a granel.

Entre los tipos de cemento tenemos:

Portland gris tipo I, para usos generales

D O S
ER VA
Es indicado para el uso en construcciones generales de concreto, cuando no se

R E S
requieran las propiedades especiales de los otros tipos de cemento. Cumple con

H O S
C
las especificaciones de la Norma COVENIN 28:2004 para el cemento tipo 1,
E
DER
cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de sulfato
de calcio como adicin de molienda.

Portland gris tipo II

El cemento gris Portland tipo II es un cemento para uso en construcciones de


concreto expuestas a la accin moderada de los sulfatos cuando se requiere un
calor de hidratacin moderado. Estas caractersticas se logran al imponer en el
contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con
ms lentitud que el tipo I; sin embargo alcanza la misma resistencia. Este tipo de
cemento se usa en el concreto expuesto al agua de mar. Cumple con las
especificaciones de la Norma COVENIN 28:2004 y ASTM C150.

Portland gris tipo III

El cemento Portland gris tipo III es un cemento obtenido por la pulverizacin de


Clinker Portland especial. Es indicado para el uso en construcciones de concreto
cuando se requieren altas resistencias iniciales y finales.

El concreto tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente


igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una
24

resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin


a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o
menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III
tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en concretos masivos.
Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido
de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a
los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

D O S
ER VA
S
Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratacin

Los porcentajes de C S y C AF son S R E


H O
CIV se logra limitando los compuestos que ms
relativamente altos; el bajo calor de
hidratacin en el cementoE
2 4

E R
influyen en la D
tipo
formacin de calor por hidratacin, o sea, C A y C S. Dado
3 3

que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de


cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este
cemento se usa para estructuras de concreto masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

Tipo V, cemento resistente a los sulfatos

La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%),


pues estecompuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se
usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del
agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.

Cementos mezclados ASTM

Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza


muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en
porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en
mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. No necesariamente, estos cementos
25

dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por


sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor
duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar
y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen
resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas. Entre estos:

Los cementos puzolnicos endurecen ms lentamente, en especial en ambientes

O S
fros, requieren en general ms agua de amasado que el Portland normal; pero a
D
R VA
largo plazo llegan a superar la resistencia de este, aporta al concreto una elevada

R E SE
densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo ms compacto, lo que

HO S
C
aumenta su resistencia qumica.

ER E
D
Los cementos de alto horno se obtienen por enfriamiento brusco del agua de la
ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal
combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si
propiedades hidrulicas. Este cemento fragua y endurece muy lentamente, por lo
que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de
Portland.

Portland blanco

Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III. En l se utilizan materias
primas de bajo hierro, bajo manganeso y un bajo apagado especial para producir
un color blanco puro.

Cemento especial para pozos petroleros, este tipo de cemento consta de varias
clases y est diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperaturas
elevadas que se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este
tipo de cemento debe parecer una pasta aguada de baja viscosidad y fraguado
lento, lo ms liquida posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos
profundos.
26

2.2.1.2. Agua

Gutirrez (2003) explica que el agua es un componente esencial en las mezclas


de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad
aglomerante.

Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo

D O S
A
sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante

E R V
S de la mezcla y cuando
de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas

R E
Slo que reduce la resistencia, razn por
O
frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro

E H
Cmezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez
R
se fragua el concreto va a crear porosidad,

DE
la que cuando se requiera una
con agua, sino agregando algn tipo de aditivo.

Segn la Norma COVENIN 2385:2000 el agua de mezclado para concreto se


clasifica en: agua proveniente de pozos, lagos, lagunas, ros, agua de mar, agua
de afluentes industriales o redes de alcantarillado, entre otros.

2.2.1.3. Agregados

Segn Snchez (2010) los agregados son aquellos materiales inertes, de forma
granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en
presencia de agua conforman un todo compacto (piedra artificial) conocido como
concreto.

Asimismo, Snchez tambin menciona que la forma ms generalizada de clasificar


los agregados es segn su tamao, el cual vara desde fracciones de milmetros
hasta varios centmetros en seccin transversal. Esta distribucin del tamao de
las partculas es lo que se conoce con el nombre de granulometra. La fraccin
fina de este material, cuyas partculas tienen un dimetro inferior a 4,76 mm y no
menor de 0,074 mm, es lo que comnmente se llama arena y la fraccin gruesa, o
27

sea aquellas partculas que tienen un dimetro superior a 4,76 mm, es la que
normalmente se denomina agregado grueso.

Granulometra

Segn Gutirrez (2003) seala que la granulometra o gradacin se refiere al


tamao de las partculas y al porcentaje o distribucin de las mismas en una masa

O S
de agregado. Se determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste en
D
ER VA
hacer pasar una determinada cantidad del agregado a travs de una serie de

R E S
tamices standard, dispuestos de mayor a menor. Los tamices se disponen de
acuerdo a la utilizacin. As por ejemplo S
H O
ha C
la serie de tamices que se usa para los
agregados del concreto se E
E R
en relacin de 1D
escogido de tal forma que la abertura del tamiz est
a 2 con la abertura del siguiente tamiz.

2.2.2. Tipos de concreto


Concreto ligero

Segn Martnez (2011) el concreto ligero es un concreto similar al concreto de


peso normal, excepto que tiene una densidad menor. Se produce con agregados
ligeros (concreto totalmente ligero) o con una combinacin de agregados ligeros y
normales.

El concreto ligero tiene una masa volumtrica seca al aire (masa unitaria,
densidad) que vara de 1350 a 1850 kgf/m 3 (85 a 115 lbf/pie3) y una resistencia a
la compresin a los 28 das que supera los 180 kgf/cm 2 o 17 MPa.

Concreto pesado
28

Rivera (2012) Define el concreto pesado como aquel cuya masa unitaria es mayor
al normal, vara generalmente entre 3,0 y 6,5 ft/m3. Estn constituidos por una
pasta de cemento y ridos pesados.

Se emplean ridos naturales como hematita, limonita, corindn, barita (sulfato de


bario), magnetita, como agregado fino ilmenita (FeTiO3), etc.; o agregados
artificiales como acero, ferrofsforo (fosfato de hierro) y algunas veces plomo.

O S
Estos concretos constituyen un medio eficaz contra radiaciones nucleares o de
D
R VA
rayos X o gamma y se puede utilizar el concreto pesado en estructuras cuya
estabilidad dependa de su propia masa.
R E SE
HO S
E C
R y una cantidad relativamente pequea de agua, para
De igual modo, deben ser homogneos, compactos, sin fisuras, deben contener

D Efinos
suficientes elementos
evitar segregacin durante el transporte y la puesta en obra. Se pueden agregar
aditivos de productos finos o plastificantes.

2.2.3. Vidrio

Segn Gutirrez (2003) el vidrio Es otro de los materiales cermicos usados


comnmente en la construccin, es un material compacto, homogneo,
transparente y muy resistente a la accin de los agentes atmosfrico. En general,
los vidrios y cristales son mezclas de silicatos de sodio y potasio con pequeas
cantidades de magnesio, aluminio y xidos de hierro y manganeso.

2.2.3.1. Fabricacin del vidrio

Gutirrez (2003) seala que la fabricacin del vidrio est basada en las
propiedades del cuarzo, que mezclado con la potasa y la sosa le da la
transparencia, inalterabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas.
29

Con el silicato de potasio y xido de plomo se obtiene el cristal; con el silicato de


sodio y la cal se obtiene el vidrio comn y con el silicato de potasio y la cal se
obtienen vidrios resistentes a altas temperaturas.

Materia prima

Para la fabricacin del vidrio se utiliza arena de slice (SiO2), carbonato sdico

O S
(Na2CO3) y caliza (CaCO3), como materiales principales, la arena de slice o arcilla
D
R VA
SE
es un material abundante en la corteza terrestre por lo que su obtencin no
requiere de mayor energa.
S R E
C H O
ER E
D
Proceso de fabricacin

Gutirrez (2003) explica la fabricacin del vidrio por cinco etapas que son la
preparacin de la mezcla, fusin, extraccin de impurezas, elaboracin y recocido.
Asimismo hace referencia a los diferentes tipos de procesos de fabricacin como
lo es el vidrio soplado para el cual se dispone de mquinas especiales en las
cuales se coloca la masa fluida en el extremo de un cao y se sopla, luego se
procede a colocar la ampolla dentro de un molde para producir la forma deseada.
Por otro lado menciona el vidrio colado, que se obtiene laminando una masa de
vidrio en estado pastoso entre un cilindro y una plancha metlica pulida. Por
ltimo, hace mencin a la fabricacin del vidrio hilado el cual se produce haciendo
pasar el vidrio fundido a travs de unas boquillas muy finas y luego se enrolla en
carretes especiales.

2.2.3.2. Tipos de vidrio

Vidrios sdicos (silicatos de sodio y calcio)

Es el vidrio que se emplea para elaborar vidrios planos, botellas, frascos y otros
objetos similares. Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las
30

materias primas. Resisten a la accin disolvente del agua y los cidos y tienen
poco brillo.

Vidrios potsicos (silicato de potasio y calcio)

En este caso, se reemplaza en el vidrio anterior, el sodio por el potasio. Son ms


duros que los anteriores, muy brillantes, resisten mejor las variaciones de

O
temperatura y son muy resistentes a la accin del agua y de los cidos.
D S
R VA
R E SE
Vidrios plmbicos (silicato de potasio y plomo)

HO S
E C
R notable esplendor, son muy transparentes, sonoros y
DyEposeen
En ste caso se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. Tienen peso
especfico elevado
refractan muy bien la luz. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal, el flint-
glass empleado en ptica y el strass que sirve para elaborar piedras preciosas
artificiales.

Vidrios de boro-silicato

Despus de la slice, su principal componente es el xido de boro. Es


prcticamente inerte, ms difcil de fundir y de trabajar. Los tomos de boro se
incorporan a la estructura como Si-O-B. Tiene alta resistencia a cambios bruscos
de temperatura, pero no tan alta como la del vidrio de slice puro, pues aun cuando
presenta el mismo tipo de vibracin, la longitud de los enlaces vara ms cuando
est presente el boro y el material tiene un coeficiente de dilatacin mayor.

Vidrios de slice

Formado con 96% de slice es el ms duro y el ms difcil de trabajar, pues es


necesario emplear una costosa tcnica al vaco para obtener un producto para
usos especiales, que transmite energa radiante del ultravioleta y del infrarrojo con
la menor prdida de energa.
31

Los vidrios que contienen 96% de slice tienen gran estabilidad y una temperatura
de reblandecimiento tan elevada que soportan temperaturas hasta de 900C
durante largo tiempo. A temperaturas ms altas que stas, puede producirse una
desvitrificacin y la superficie se ve turbia. Por todas estas propiedades se utilizan
en la fabricacin de material de laboratorio, que requiere una resistencia
excepcional al calor.

D O S
VA
2.2.3.3. Reciclaje del vidrio

E S ER
R
Para Mari, E. (1995) el vidrio tiene su propio ciclo natural. Existen dos ciclos

H O S
C volver a fundir y fabricar los mismos artculos u
principales: el reuso (retorno y envasado, luego de limpieza bajo rigurosas
condiciones) y el recicladoE
Dciclos R
E no hay restricciones y la recuperacin delmaterial es
(para
otros). En ambos
completa.
Asimismo, el vidrio puede ser reciclado sin ningn lmite ni restriccin, e
idealmente puede ser reciclado en un 100%, los minerales usados como materias
primas para su fabricacin como arena, piedra caliza, feldespato y otros, se
convierten en materiales renovables. Este es un caso nico en el campo de los
materiales y significa que los desechos y fragmentos de vidrio son materias primas
de origen mineral esenciales para la fabricacin del vidrio.La mayor parte de estos
fragmentos de vidrio provienen de envases, tanto de aqullos que terminaron su
ciclo de reuso como de los descartables. Actualmente millones de toneladas son
recicladas mensualmente en todo el mundo y el porcentaje de vidrio reciclado en
la carga del horno est usualmente por encima del 50%. Sin embargo, es
importante notar que esta prctica fue siempre comn y un procedimiento
necesario en la fabricacin del vidrio, as como de muchos otros materiales.

El vidrio reciclado requiere 26% menos de energa que su fabricacin desde cero y
reduce en un 20% las emisiones a la atmsfera de la fabricacin, contaminando
un 40% menos de agua que la fabricacin de vidrio a partir de arena, cal y sosa.
32

2.2.3.4. Vidrio molido

Es un material que deriva de la molienda del vidrio. Para realizar este proceso se
utilizan diferentes equipos entre estos estn, el molino de bolas o mquina de los
ngeles, donde a travs del apisonamiento, el vidrio, es triturado por unas esferas
de plomo, teniendo como resultado un grano relativamente pequeo.

Actualmente se hace difcil adquirir esta mquina de molienda, por lo que tambin

D O S
Aes pasante el
es aceptable la molienda del vidrio utilizando un martillo o mandarria, luego de

R V
SdeEeste proceso est dentro
este proceso se tamiza el vidrio, donde la mayor parte del material

S R E
O
tamiz N 40, lo cual indica que el material resultante

E C H
R
de la granulometra estipulada de los agregados finos de la norma COVENIN
255:1998.
DE

Figura 2.1 Vidrio molido

2.2.4. Concreto premezclado. COVENIN 633:2001

La presente Norma Venezolana establece los requisitos que debe cumplir el


concreto premezclado, elaborado y entregado al comprador, recin mezclado y no
endurecido.

Para la medicin de los materiales el cemento se debe medir en peso, en una


tolva pesadora, separada de las que se usan para otros. Si la cantidad de cemento
en una mezcla de concreto est comprendida entre 30% y el 100% de la
33

capacidad de la balanza, se permite una tolerancia de 1% del peso requerido.


Para mezclas ms pequeas y hasta un mximo del 30% de la capacidad de la
balanza, la cantidad de cemento usado no debe ser menor que la cantidad
requerida, ni mayor de 4% en exceso.

El agregado se mide en peso. La cantidad que se utiliza en cualquier mezcla de


concreto debe estar dentro de 2% del peso requerido cuando stos se pesan en
balanzas para pesos individuales.
D O S
R V A
E S E
El agua para mezclado se debe medir en peso o en volumen con aproximacin de

O S R
1% de la cantidad total de agua de mezclado requerida.

E C H
E R
Dbsculas usadas para la dosificacin deben ser del tipo de
Se utiliza la dosificadora para
3
m o mayor. Las
todos los terceos que tengan un volumen de un (1)

cuadrante sin resorte o con balancn mltiple.

Los agregados y el cemento a granel deben ser dosificados. Entre los aparatos de
dosificacin se encuentran, la tolva de medicin de cemento a granel y la tolva de
medicin del agregado. La compuerta de descarga de la tolva del cemento debe
ser diseada de manera tal que permita la regulacin del flujo de cemento hacia el
agregado. El material descargado de los diferentes depsitos debe ser controlado
mediante compuertas o transportadores mecnicos

Para calcular el volumen del concreto recin mezclado y sin endurecer, de una
mezcla cualquiera, se divide el peso total de esa mezcla entre el peso por metro
cbico del concreto. Se calcula el peso total de la mezcla como la suma de los
pesos de todos los materiales, incluyendo el agua. El peso por metro cbico se
determina a partir del promedio de por lo menos tres mediciones, realizadas cada
una sobre una muestra diferente, segn lo especificado en la Norma Venezolana
COVENIN 349:1979. Cada muestra se debe tomar de la porcin central de las tres
partes diferentes de la carga, segn lo especificado en la Norma COVENIN
344:2002.
34

La Norma establece que si se usa la resistencia como base para aceptar el


concreto y en cualquier otro caso, las probetas deben elaborarse y curarse bajo
condiciones normalizadas de humedad y temperatura, de acuerdo a la Norma
Venezolana COVENIN 338:2002.

Los ensayos de resistencia, as como los asentamientos, se hacen con frecuencia


de no menos de un ensayo por cada 14 unidades de produccin terceos. Cada

O S
ensayo se realiza sobre una muestra diferente. Se debe realizar por lo menos un
D
ER VA
ensayo de resistencia para cada clase de concreto, en cada da de entrega de

R E S
concreto. La edad de ensayo es a los 28 das. Si se hacen ensayos normativos no
acordados, a otras edades, sus resultadosS
C H O tendrn slo carcter informativo.

E R E
2.2.5. Mtodo D para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de
cilindros de concreto COVENIN 338:2002

Esta Norma Venezolana contempla el mtodo para la elaboracin, curado y


ensayo a compresin de probetas cilndricas de concreto.

La norma establece la utilizacin de mquinas en los ensayos de compresin,


siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de la probeta y se
pueda regular la velocidad de carga, de modo que se alcance la velocidad
requerida para el ensayo. Asimismo, contempla la realizacin de moldes
cilndricos para colocar el concreto que sean preferiblemente metlicos con
dimensiones aproximadas de 153 mm de dimetro y 310 mm de altura.

Se toma una muestra del concreto fresco segn la Norma Venezolana COVENIN
344:2002.

El nmero especificado de probeta por cada muestra es de dos en el caso de que


se tome un nmero de probetas diferentes, ello influir en la magnitud de los
parmetros estadsticos del material, lo cual debe tomarse en cuenta al
calcularlos.
35

La presente norma establece que para la realizacin del ensayo las probetas
deben moldearse en el lugar donde se almacenarn durante las primeras 20 horas
y que en el caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24
horas, stas deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde,
evitando toda percusin, golpe e inclinacin de las mismas.

El concreto se vaca en los moldes, en dos capas, si se va a compactar por el

O
mtodo de vibrado y en tres si se va a compactar por el mtodo de la barra.
D S
V yA
E R
S el mtodo de vibrado,
Los mtodos de compactacin son los siguientes: con barra vibrado. Si el

S R E
O
asentamiento es inferior a 25 mm (1 pulgada) debe usarse

E H
C siendo preferible el mtodo usado en la obra
R
si el asentamiento est entre 25 mm (1 pulgada) a 75 mm (3 pulgadas) se puede

D E
usar cualquiera de los dos mtodos,
y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el mtodo de la barra.

Despus de compactar el concreto, por el mtodo de la barra o mediante el


vibrador, debe enrasarse la probeta con la barra o con la cuchara de albailera,
de manera que la superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del
molde.

Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la prdida de agua por
evaporacin cubrindolas adecuadamente con un material impermeable y a
menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una
temperatura ambiente a la sombra. Igualmente, las probetas deben retirarse de los
moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas, despus de su
elaboracin y se almacenan hasta el momento del ensayo en cualquiera de los
siguientes ambientes:

Directamente bajo agua saturada de cal, arena limpia y saturada constantemente


de agua y cmara hmeda con una humedad relativa entre 90% y 100%.
36

Ensayo de los cilindros

Si los cilindros se ensayan en un laboratorio fuera de la obra, deben llegar dos


das hbiles antes del ensayo, 7 y 28 das y el mismo da del ensayo para edades
ms tempranas.

Los cilindros se transportan en cajas dentro de las cuales estn cubiertos de arena
hmeda u otro material inerte adecuado para evitar golpes y vibraciones.

D O S
ER VA
Las caras de compresin son rematadas de tal forma que se logre el paralelismo

R E S
entre las caras del cilindro. Las superficies de compresin deben ser visiblemente
planas, sin grumos, ralladuras o defectos S
E C HO visibles.

D ERen la mquina de ensayo, se centran cuidadosamente y


Los cilindros se colocan
se comprimen. Tanto las superficies rematadas de los cilindros y los platos de la
mquina deben estar exentos de polvo, grasa y de cualquier otro material extrao.

En las mquinas operadas hidrulicamente se aplica una presin a una tasa


constante dentro del rango de 1,4 kgf/cm2/s a 3,5 kgf/cm2/s. Durante la aplicacin
de la primera mitad de la presin, se permite incrementar dicha tasa.

Expresin de los resultados

La resistencia a compresin de cada cilindro se calcula por la siguiente frmula:

Rc = P/A (Ec. 2.1)

Donde:

Rc = Resistencia a compresin, kgf/cm2

P = Carga mxima aplicada, kgf

A = rea de la seccin transversal del cilindro, cm 2


37

La desviacin estndar mxima en los ensayos de resistencia de una muestra, es


de 8 kgf/cm2 para considerar la precisin la dispersin mxima entre dos
laboratorios, debe ser de 16 kgf/cm 2, (dos veces la desviacin estndar). Esto es
la expresin de la exactitud.

2.2.6. Evaluacin y mtodos de ensayo COVENIN 1976:2003

O
Esta Norma Venezolana establece procedimientos de base estadstica que
D S
ER VA
ayuden a planificar la ejecucin de ensayos de resistencia del concreto, evaluar y

R E S
utilizar sus resultados de la manera lo ms eficiente posible, tanto en lo que

H O S
C
respecta al control de calidad como al cumplimiento de los requisitos.

R E
DE
2.2.6.1. Principios estadsticos

Conforma la herramienta ms conveniente que se dispone para el control de


calidad, para planificar e interpretar los resultados de los ensayos. La estadstica
da la posibilidad de alcanzar ciertos lmites, pero no interviene en la eleccin de
estos lmites. Es importante que se definan los lmites de calidad y se mantengan
invariables en todas las circunstancias, esto permitir una referencia segura a la
cual atenerse.

Se utilizan dos tipos de parmetros estadsticos fundamentales uno se refiere a la


tendencia central y el otro a la dispersin del conjunto de los datos que se
analizan.

Como tendencia central del valor de los ensayos se utiliza la media aritmtica del
conjunto de los resultados involucrados.


X= (Ec. 2.2)
38

Donde:

X= Es la media muestral

Xi= Representa un valor cualquiera

N= El nmero de valores

El rango, d, se define como la diferencia entre el valor mayor y el menor de los

D O S
A de que se
obtenidos en el grupo de ensayos analizados, d = x mx - x mn, el rango depende

R V
SE
del nmero de estos ensayos; mientras mayor sea el nmero de datos

S R E
O
dispone, mayor probabilidad hay de obtener rangos mayores.

Como desviacin estndar,E s, C


H
datos, el cual esD
E R se define un ndice de la dispersin del conjunto de
el parmetro ms representativo. Se utiliza para su clculo las
siguientes ecuaciones:

( )
( )
S= = (Ec. 2.3)

Donde:

S= Desviacin estndar

Se puede obtener una estimacin de la desviacin estndar de un conjunto de


valores.

Para ello es necesario ponderar el rango mediante un factor, k, calculado con una
base probabilstica que tiene en cuenta el nmero de datos. En la Tabla 2.1 se dan
los diferentes valores del factor k multiplicados por del rango d, segn el nmero
de datos de que se disponga: s = k d.

Si el nmero de datos de que se tiene es menor de 6, el rango ponderado es tan


aceptable como la frmula para el clculo de la desviacin estndar; incluso hasta
n = 10.
39

Tabla 2.1. Factores para calcular la desviacin estndar

Nmero de ensayos, n Factor k

2 0,8865

3 0,5907

4 0,4857

S
5 0,4299

D O
6 0,3946
RVA
R E SE
S
7 0,3698

E C HO
R
8 0,3512

DE 9 0,3367

10 0,3249

(COVENIN 1976:2003)

El coeficiente de variacin, v, se define como la relacin entre la desviacin


estndar y el valor promedio, en forma porcentual.

V= . (100%) (Ec. 2.4)

Donde:

V= Es el coeficiente de variacin

En algunos fenmenos la variabilidad tiene cierta dependencia de la magnitud


medida, para ello es ms adecuado como ndice de variacin, el uso del
coeficiente de variacin en lugar de la desviacin estndar.
40

2.2.6.2. Distribucin normal

Para la resistencia a la compresin del concreto, no es necesario distribuirlo segn


una curva normal, sin embargo las diferencias en ella son relativamente pequeas
y quedan compensadas por las ventajas de la distribucin normal.

La curva de la distribucin normal es simtrica, es decir, tiene dos mitades iguales


que se unen en el valor medio (). Para determinar la magnitud que corresponde a

D O S
A( - s) y ( +s);
un punto de inflexin de la curva se le resta una desviacin estndar al valor

R V
SEde los datos.
medio y luego al sumrsela se encuentra el otro punto de inflexin:

S R E
O
la esbeltez de la curva indica la mayor o menor variabilidad

E H
C un fenmeno, en un grfico cartesiano, que
R
DlasEabscisas los valores en intervalos de las magnitudes y en el
Al colocar los valores que representan
tiene en el eje de
eje de las ordenadas las frecuencias con las cuales se producen esas magnitudes,
se aprecia que los valores muy altos o muy bajos, son relativamente escasos y por
el contrario, las magnitudes cercanas a la media son abundantes.

El rea bajo la curva normal representa la frecuencia o probabilidad de ocurrencia;


el rea total es igual a 1, representa una probabilidad de ocurrencia del 100%; el
rea entre lmites de magnitud representa la probabilidad de que ocurran valores
entre esos lmites. En la Figura 2.1, se dan las reas (o probabilidades) que
correspondan a varios lmites obtenidos restando y sumando desviaciones
estndar (s) al valor medio. Para lmites intermedios entre los sealados en la
Figura 2.2 se sigue utilizando el procedimiento de tener las magnitudes divididas
en veces respecto a la media, lo cual significa que la variable xi que representa
las magnitudes en el eje de las abscisas, se cambia por otra, Z, que ser igual a:


Z= (Ec.2.5)
41

En la prctica, debido a que slo se dispone de la media muestral, se utiliza un


estimado representado por:

Z= (Ec. 2.6)

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER

Figura 2.1 Ejemplo de distribucin de las resistencias normativas de un


concreto y su ajuste a la distribucin normal. (COVENIN 1976:2003)

Figura 2.2 Porcentajes de reas bajo la curva normal entre los lmites Z
sealados. (COVENIN 1976:2003)
42

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER

Figura 2.3 Distribuciones normales para tres (3) concretos con igual
resistencia caracterstica y distintas desviaciones estndar. (COVENIN
1976:2003)

2.3. Definicin de trminos bsicos

Aditivos

Material que se aade al crudo, al Clinker o al cemento, durante la fabricacin del


mismo o bien al mortero o concreto durante el amasado, con el objeto de modificar
alguna de sus propiedades. COVENIN 221 (2001, p. 3).

Aglomerante

Es el material capaz de unir partculas de material inerte por efectos fsicos y/o
trasformaciones fsicas. COVENIN 221 (2001, p. 4).
43

Agregados

Es el material ptreo, natural o artificialmente dividido en trozos o partculas


resistentes de forma y tamao estable, cuya funcin especfica es actuar como
material inerte en morteros y hormigones (concreto). COVENIN 221 (2001, p. 1).

Asentamiento

D O S
Ay expresada
Es la diferencia entre la altura del recipiente que sirvi de molde de una probeta
enV
de concreto fresco y la de la probeta fuera de molde, medidaR
en centmetros. COVENIN 221 (2001, p. 4). RES
E el eje

H O S
R E C
DE
Conglomerante

Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios


materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su
masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como
medio de ligazn, formando pastas llamadas morteros o argamasas. Los
conglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y el cemento.

Curado

Procedimiento que asegura la temperatura y humedad necesarias para que se


cumplan los procesos de fraguado y endurecimiento en condiciones ptimas.
COVENIN 2004 (1998, p. 10).

Clinker

Sustancia que se obtiene como resultado de la calcinacin en horno, de mezclas


de calizas arcillosas preparadas artificialmente con adicin eventual de otras
materias.
44

Diseo de mezcla

Proceso mediante el cual se proyecta el diseo de una determinada mezcla, para


una resistencia determinada.

Dosificacin

Es la proporcin en peso y en volumen de los distintos elementos integrantes de

D O S
VA
una mezcla. COVENIN 221 (2001, p. 5).

SE R
S R E
O
Durabilidad

E C H
D ER
Es la propiedad que tienen los morteros o concretos de resistir la accin de
agentes destructivos. COVENIN 221 (2001, p. 5).

Fisura

Las fisuras son fracturas de longitud, ancho, profundidad y caractersticas


variables, que se presentan en los distintos elementos de las estructuras a
diferentes intervalos de separacin entre s. Son causadas por mltiples orgenes
y tienen diversos niveles de peligrosidad para la edificacin.

Fraguado

Es fundamentalmente un proceso de hidratacin de los distintos componentes de


un aglomerante hidrulico por el cual este adquiere una mayor consistencia puesta
en evidencias por ensayos tipificados. COVENIN 221 (2001, p. 5).

Granulometra

Es la tcnica que tiene por objeto la medida y la determinacin de la forma y


tamao del agregado. COVENIN 221 (2001, p. 1)
45

Grieta

Son fisuras de mayor tamao, generalmente cuando una fisura tiene un ancho
mayor a 3 milmetros, se le llama grieta. Tienen formas diversas y pueden ser
causadas por muchas razones. Las grietas habitualmente representan problemas
que afectan la estabilidad de las estructuras o sus miembros.

Mortero
D O S
Mezcla homognea constituida por arena, cal o cemento yR V Aproporciones
E SE
agua en

S R
HO
convenientes para asegurar una resistencia adecuada. COVENIN 2004 (1998, p.

E C
DER
17).

Permeabilidad

Fraccin del rea de aberturas en una superficie respecto al rea total de la


misma. La relacin de rea efectiva es el complemento de la permeabilidad.
COVENIN (2004, p. 18).

Probeta

Parte de una porcin de lo que se va a analizar o ensayar, que puede tener forma
de un prisma, un cilindro, un cubo, etc.. COVENIN 1976 (2003, p. 3).

Resistencia

Es la capacidad de una estructura o de alguno de sus miembros, para soportar sin


romperse, bajo la accin de cualquier carga a la que pueda ser sometida.

Trabajabilidad

Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero de ser


mezclado, transportado y colocado. COVENIN 221 (2001, p. 6).
46

2.4. Sistema de variables

Segn Tamayo, Tamayo (1981) es un aspecto o dimensin de un fenmeno que


tiene como caracterstica la capacidad de asumir valores, ya sea cualitativa o
cuantitativamente, por consiguiente un sistema de variables es una serie de
caractersticas que necesitan de estudio y que estn en funcin de sus
indicadores.

D O S
R VA
SE
2.4.1. Nombre de la variable

S R E
O
Resistencia a la compresin de un concreto con 80% cemento Portland y 20% de

E C H
ER
vidrio molido.

D
2.4.2. Definicin conceptual

Es la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a


carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado
(kgf/cm2). Se le designa con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la
compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto .

2.4.3. Definicin operacional

Es necesario analizar la resistencia a la compresin de un concreto con 80%


cemento Portland y 20% vidrio molido, ejecutando los procedimientos segn lo
establecido en la Norma COVENIN 338 (2002). Para establecer la resistencia a la
compresin del concreto se determina la fuerza que soporta una probeta de
concreto, empleando la mquina de ensayos a compresin, en la cual, se fractura
la misma hasta lograr soportar la carga deseada, ste ensayo consiste en la
ruptura de la probeta, de esta manera se obtienen los resultados y posteriormente
son analizados y comparados con la mezcla de concreto patrn.
47

2.4.4. Operacionalizacin de las variables

Tabla 2.2. Operacionalizacin de las variables

2
Objetivo general: Analizar la resistencia a la compresin de un concreto fc 250 kgf/cm
sustituyendo 20% del cemento Portland por vidrio molido.

S
objetivos variables dimensiones Indicadores

D O
R VA
Determinar la

ESE
2
resistencia a la Resistencia a la rea(cm )

S R
compresin de un compresin de mezcla Peso(Kgf)

HO
diseo de mezcla convencional 2

C
Esfuerzo(Kgf/cm )

R E
patrn

DE
preestablecido por
una concretera
local.

Determinar la
resistencia a la
compresin de una Resistencia a la
Resistencia a la compresin

mezcla de concreto compresin


2
modificada, sustituyendo 20% del rea(cm )
sustituyendo 20% cemento Portland por Peso(Kgf)
del peso del vidrio molido 2
Esfuerzo(Kgf/cm )
cemento Portland
por
vidrio molido.

Analizar la Determinacin media


resistencia a la Anlisis estadstico y desviacin estndar
compresin de la y el valor Z
mezcla de concreto
modificada
tomando como
base la mezcla Curvas comparativas
patrn entre mezcla de concreto
prestablecida por Resistencia a la sustituyendo el 20% del
una concretera compresin cemento Portland por
local. vidrio molido y
mezclapatrn
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

El presente captulo comprende la definicin del tipo y diseo de investigacin


llevada a cabo, as como los pasos a seguir para hallar las respuestas a las
preguntas e incgnitas expuestas en la propuesta, incluyendo un conjunto

D O S
VA
detcnicas y procedimientos empleados para resolver el problema.

SE R
S R E
O
3.1. Tipo de investigacin

E C H
D ER
Segn Arias (2006, p. 18), el marco metodolgico es un conjunto de pasos,
tcnicas y procedimientos que se emplean para formular y resolver problemas.

Rivas (1995, p. 54), seala que la investigacin descriptiva, trata de obtener


informacin acerca del fenmeno o proceso, para describir sus implicaciones.
Este tipo de investigacin no se ocup de la verificacin de una hiptesis, sino de
la descripcin de hechos a partir de un criterio o modelo terico definido
previamente.

En referencia a lo antes mencionado, se puede afirmar que la investigacin fue de


tipo descriptiva ya que fueron realizados una serie de ensayos con el fin de
analizar el comportamiento de un conjunto de probetas sometidas a compresin,
algunas conformadas por una mezcla de concreto convencional y otras por una
mezcla con sustitucin del 20% del cemento Portland por vidrio molido a los 28
das de elaboradas las mismas dando as desarrollo a la resolucin de un
problema planteado.

Asimismo, busc recoger datos sobre un problema planteado, extrayendo la


informacin de manera cuidadosa, realizando observaciones para analizar los
49

resultados, a fin de obtener generalizaciones significativas que contribuyan al


conocimiento.

Segn Montgomery (1993, p.1), el experimento es una prueba o serie de pruebas


en las que se hacen cambios deliberados en las variables de entrada de un
proceso o sistema para observar e identificar las razones de los cambios que
pudieran observarse en las respuestas de salida.

D O S
Aconjunto de
Este concepto se aplica a la investigacin ya que se realizaron una serie de

R V
SEcomo base un concreto
ensayos a una mezcla de concreto modificada la cual arroj un

S R E
seO
resultados que posteriormente fueron analizados tomando
convencional y de esta maneraH
R E C observaron e identificaron las respuestas
obtenidas.
DE
3.2. Diseo de investigacin

Segn Arias (2006, p. 26), El diseo de la investigacin es la estrategia que


adopta el investigador para responder el problema planteado. En atencin al
diseo, la investigacin se clasifica en: investigacin documental, investigacin de
campo e investigacin experimental.

El diseo de esta investigacin fue no experimental, en la que segn Hernndez


Fernndez y Baptista (2006), indican que la investigacin no experimental es
aquella que se ejecuta sin operar deliberadamente las variables, las cuales no se
modifican o se alteran. Esto se debe a que stas estn establecidas en normativas
y en investigaciones ya realizadas, es decir, se observa el proceso tal cual como
se da para posteriormente analizar los resultados obtenidos. Es de tipo
transaccional ya que recolecta datos en un momento y tiempo determinado.

En la presente investigacin se estudi y analiz la resistencia a la compresin de


dos tipos de mezclas; una de concreto convencional y otra sustituyendo un
porcentaje del cemento por vidrio molido, estas mezclas fueron sometidas a
50

pruebas de ensayos de resistencia a la compresin, basndose en la norma


establecida para tal ensayo, finalmente se obtuvieron los resultados y stos fueron
analizados.

3.3. Poblacin y muestra

Hurtado y Toro (1998, p.79), definen que poblacin es el total de los elementos a

O S
quienes se refiere la investigacin, por ello tambin se le llama universo. Por otra
D
R VA
SE
parte, Balestrini (2006, p. 137), se refiere a la poblacin como: conjunto finito o

R E
infinito de casos o elementos, que presentan caractersticas comunes.
S
E C HO
DER
En sntesis, la poblacin comprende todos aquellos elementos o fenmenos
principales a estudiar en una investigacin, siempre y cuando stos presenten
caractersticas en comn.

En la presente investigacin fue considerada como poblacin las mezclas de


concreto de fc 250kg/cm2, que estuvo comprendida por mezclas convencionales
de concreto y modificadas con vidrio molido.

Por otra parte, la muestra se considera como una parte de la poblacin que se
obtiene con la intencin de investigar sus propiedades, por lo que Balestrini (2006,
p.141), seala que una muestra es una parte representativa de una poblacin,
cuyas caractersticas deben producirse en ella, lo ms exactamente posible. De
acuerdo a Malhotra (2004), una muestra es un subgrupo de elementos de una
poblacin elegidos para conformar un estudio.

La muestra en esta investigacin estuvo conformada por 70 probetas elaboradas


con la mezcla de concreto convencional y 70 probetas con la mezcla de concreto
modificada con sustitucin del 20% del cemento Portland por vidrio molido.
Posteriormente fueron ensayadas a los 28 das para determinar su resistencia a
la compresin, arrojando un valor por cada dos probetas para un total de 35
puntos en cada tipo de mezcla.
51

3.4. Tcnicas de recoleccin de datos

Arias (2006, p.25), define las tcnicas de recoleccin de datos como las distintas
formas o maneras de obtener la informacin. Asimismo, Avilez (2006), se refiere a
las tcnicas de recoleccin de datos como el uso de tcnicas y herramientas que
pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de informacin.
Partiendo de lo anterior, se consider la observacin directa para el desarrollo de
la investigacin.
D O S
R VA
3.4.1. Observacin directa
R E SE
HO S
E C
DERsentidos en la bsqueda de datos que necesitamos para
La observacin, segn Sabino (1992, p.105), puede definirse como el uso
sistemtico de nuestros
resolver un problema de investigacin. Por otro lado, para Tamayo (2007, p.193),
la observacin directa es aquella en la cual el investigador puede observar y
recoger datos mediante su propia observacin.

El implemento de la observacin directa como tcnica, fue de gran importancia al


momento de llevar a cabo la recoleccin de datos, se hizo de manera controlada
durante la realizacin de los ensayos respectivos para obtener resultados ms
precisos, sin dejar escapar algn detalle.

En esta investigacin se hizo la observacin de cilindros de concreto y se tomaron


los datos de los respectivos ensayos, se realizaron ensayos de resistencia a la
compresin y los resultados fueron anotados en la tabla 3.1.
52

Tabla 3.1.Ensayos de resistencia a la compresin

Fc=250kgf/cm2 Asentamiento: Mezcla #

Cilindro Fecha de Hora de Diam. rea. Carga. Resist.


N elaboracin elaboracin (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2)

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER

Para 1m3 Para 20 Observaciones:


cilindros

Piedra

Arena

Vidrio

Cemento

Agua
53

3.5. Procedimiento metodolgico

El procedimiento metodolgico se llev a cabo siguiendo una serie de pasos con


el fin de cumplir con los objetivos de la investigacin, la cual consisti en analizar
el comportamiento mecnico de una mezcla de concreto convencional y una con
sustitucin del 20% de cemento Portland por vidrio molido. Para la realizacin y
cumplimiento de los objetivos se siguieron las fases mencionadas a continuacin.

D O S
R VA
SE
3.5.1. Determinacin de la resistencia a la compresin de la mezcla de

R E
concreto convencional y de la mezcla de concreto con sustitucin del 20%
de cemento Portland por vidrio molido S
E C HO
DElaRmezcla de concreto
Dosificacin de

El diseo de mezcla fue proporcionado por una planta concretera, la cual


establece las cantidades de agregado, cemento y agua necesarios para 1m 3de
concreto para un asentamiento aproximado de 10 cm, tal como se muestran en la
tabla 3.2.

3.2. Tabla de dosificacin para 1 m3de concreto

Componentes Cantidades
Piedra 1000 kg
Arena 760 kg
Cemento 385 kg
Agua 187 lts

Se realizaron mezclas de 108 lts para elaborar 20 cilindros por cada una de ellas.
La dosificacin para cada una de las mezclas realizadas se determin de la
siguiente manera:

54 = 0,053 = (Ec.3.1)
54

En cuanto a la recoleccin de materiales, en su mayora estos fueron


proporcionados por la concretera CONVICE, C.A. a excepcin del vidrio molido
que se obtuvo de la planta Coca-Cola. Por otra parte, para la realizacin de las
mezclas, cada uno de los componentes fueron pesados en tobos sobre una
balanza calibrada.

Para determinar la cantidad de vidrio molido a utilizar se procedi a calcular el

O S
20% en peso del cemento Portland en la mezcla de concreto patrn sustituyndolo
D
por vidrio molido.
R VA
R E SE
O S
En la tabla 3.3 se muestra la proporcin de cada uno de los componentes de la
H
E C
ER
mezcla patrn y la mezcla modificada.

D
3.3. Tabla de dosificacin para 20 cilindros de la mezcla patrn y de la
mezcla modificada

Cantidades de los componentes del Cantidades de los componentes del


concreto para la mezcla patrn concreto para la mezcla modificada

Piedra 120 kg Piedra 120 kg


Arena 92,6 kg Arena 92,6 kg
Cemento 44 kg Cemento 35.2 kg
Agua 43 kg Agua 43 kg
Vidrio No Vidrio 8,8 kg

Elaboracin de las mezclas de concreto

El mezclado de los materiales, tanto de la mezcla patrn como el de la mezcla


modificada, se realiz siguiendo el orden establecido en la norma COVENIN
354:2001. Dicho mezclado se realiz de forma manual, con el uso de la pala como
nico instrumento. Se ejecut de manera que el mezclado fuera constante, una
vez colocados los materiales en el rea de mezclado, se agreg 75% del agua
55

requerida. Una vez humedecida la mezcla, se agreg el porcentaje de agua


restante.

Determinacin del asentamiento

Una vez finalizado el proceso de mezclado, se procedi a tomar la muestra de la


mezcla para medir su asentamiento utilizando el cono de Abrams y siguiendo lo
establecido en la norma COVENIN 339:2003.

D O S
Elaboracin de los cilindros
R VA
R E SE
O S
Este procedimiento se realiz bajo las especificaciones establecidas en la norma

H
E C
DER
COVENIN 330:2002 Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin
de cilindros de concreto.

Pasadas las 24 horas de elaboradas las probetas fueron desencofradas


cuidadosamente, evitando maltratar el cilindro. Se identificaron los cilindros con
fecha, resistencia y tipo de mezcla.

Curado de los cilindros de concreto

Luego de desencofrar los cilindros, stos fueron sumergidos en un tanque con


agua para dar inicio al periodo de curado de los mismos, siguiendo las
especificaciones establecidas en la norma COVENIN 330:2002.

Ensayo de resistencia a la compresin

Una vez culminados los 28 das correspondientes al perodo de curado, fueron


trasladados al laboratorio de Servicio Autnomo de Materiales SAEMA, donde se
realizaron los ensayos a compresin de los mismos, siguiendo lo establecido en la
norma COVENIN 1976:2003.
56

3.5.2. Anlisis de la resistencia a la compresin de la mezcla de concreto


modificada tomando como base una mezcla patrn preestablecida por una
concretera local.

Con los valores obtenidos de los ensayos de resistencia a la compresin, tanto de


las probetas realizadas con la mezcla de concreto patrn como las realizadas con
la mezcla con sustitucin del 20% del cemento Portland por vidrio molido, se

O S
realizaron los anlisis pertinentes dentro de los parmetros estadsticos, todo esto
D
R VA
con la finalidad de cumplir con los objetivos de sta investigacin.

R E SE
HO S
El anlisis de los resultados se realiz mediante comparaciones de mtodos

E C
ER para obtener as el valor de
estadsticos de la variable Z, donde se calcul la media de la poblacin seguida

D
de la desviacin estndar,
procedimientos descritos en la norma COVENIN 1976:2003.
Z siguiendo los

Con la resistencia obtenida en cada uno de los ensayos se realiz un grfico de


curva Esfuerzo vs. Nmero de cilindros, en el cual se muestra un rango
probabilstico en el que se determina con mayor precisin el alcance de la
resistencia a la compresin de cada una de las muestras a comparar.

A travs de la obtencin de los grficos de las curvas de esfuerzos a compresin


se hizo posible realizar la comparacin entre la mezcla patrn y la mezcla
modificada con vidrio molido y, de esta manera, poder determinar las
caractersticas mecnicas de ambas mezclas.
CAPTULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En el presente captulo se expresan los datos obtenidos directamente del


laboratorio de Servicio Autnomo de Materiales SAEMA y los anlisis estadsticos
correspondientes a la comparacin del concreto modificado con el concreto

D O S
VA
convencional basndose en la norma COVENIN 1976:2003 y COVENIN 338:2002.

E S ER
R
4.1 .Determinacin de la resistencia a la compresin de un diseo de mezcla

HO S
C
patrn preestablecido por una concretera local.
E
ER los resultados obtenidos del laboratorio de Servicio
D
En la tabla 4.1 se muestran
Autnomo de Materiales SAEMA, de los ensayos a compresin de las probetas de
concreto convencional, los cuales fueron ensayados a la edad de 28 das, segn
lo establecido en la norma COVENIN 338:2002. Ver anexo 1.
58

Tabla 4.1. Resistencia a la compresin de un diseo de mezcla patrn


preestablecido por una concretera local

Esfuerzo Esfuerzo promedio


N de probeta N de mezcla
obtenido(kgf/cm2) (kgf/cm2)
1 1 208
214
2 1 220
3 1 222
215
4 1 207
5 1 231
D O S
VA
230

R
6 1 229
7 1
E
204
R SE 196
8 1

H O S 188
9
E C1 185

ER
164

D
10 1 143
11 1 261
253
12 1 245
13 1 220
229
14 1 238
15 1 209
220
16 1 230
17 1 244
230
18 1 215
19 1 224
234
20 1 243
21 2 242
207
22 2 172
23 2 188
197
24 2 205
25 2 135
137
26 2 138
27 2 129
123
28 2 117
29 2 130
130
30 2 129
31 2 207
211
32 2 214
33 2 229
224
34 2 219
59

Tabla 4.1. Continuacin


Esfuerzo Esfuerzo promedio
N de probeta N de mezcla
obtenido(kgf/cm2) (kgf/cm2)
35 2 202
219
36 2 236
37 2 141
157
38 2 172
39 2 177
164
40 2 151

S
41 3 176

D O
183

A
42 3 189

R V166
SE
43 3 119
44 3

S R E
213

CHO
45 3 187
200

E
46 3 213
47
48 D E R 3
3
216
183
200
49 3 227
232
50 3 236
51 3 225
225
52 3 225
53 3 219
214
54 3 208
55 3 214
219
56 3 224
57 3 222
228
58 3 233
59 3 247
237
60 3 227
61 4 214
231
62 4 248
63 4 251
236
64 4 220
65 4 229
248
66 4 266
67 4 201
219
68 4 236
69 4 224
229
70 4 234
Promedio 206
60

4.2. Determinacin de la resistencia a la compresin de una mezcla de


concreto modificada, sustituyendo 20% del peso del cemento Portland por
vidrio molido.

En la tabla 4.2 se muestran los resultados obtenidos del Laboratorio de Servicio


Autnomo de Materiales SAEMA, de los ensayos a compresin de las probetas de
concreto sustituyendo el 20% de cemento Portland por vidrio molido, en los que

O S
se puede apreciar los valores de 70 muestras y el esfuerzo promedio alcanzado,
D
siguiendo lo estipulado en la norma COVENIN 338:2002.
R VA
R E SE
HO S
Tabla 4.2. Resistencia a la compresin de una mezcla de concreto

E C
ER
modificada sustituyendo 20% del peso del cemento Portland por vidrio

D molido

N de Esfuerzo Esfuerzo promedio


N de mezcla
probeta obtenido(kgf/cm2) (kgf/cm2)
1 5 145
134
2 5 123
3 5 124
124
4 5 123
5 5 175
146
6 5 117
7 5 118
120
8 5 122
9 5 122
121
10 5 120
11 5 121
124
12 5 127
13 5 122
124
14 5 126
15 5 117
115
16 5 112
17 5 117
112
18 5 106
61

Tabla 4.2. Continuacin


N de Esfuerzo Esfuerzo promedio
N de mezcla
probeta obtenido(kgf/cm2) (kgf/cm2)
19 5 107
126
20 5 144
21 6 111
110
22 6 108
23 6 111
169

S
24 6 226

D O
VA
25 6 206

R
223

SE
26 6 239
27 6
S R
107
E
O
120
28
E
6
C H 132

ER
29 6 141
30
31
D 6
6
135
141
138

105
32 6 68
33 6 68
124
34 6 179
35 6 115
108
36 6 101
37 6 111
110
38 6 109
39 6 111
113
40 6 114
41 7 120
117
42 7 114
43 7 128
142
44 7 156
45 7 142
127
46 7 111
47 7 133
130
48 7 127
49 7 152
139
50 7 126
51 7 119
113
52 7 106
62

Tabla 4.2. Continuacin


N de Esfuerzo Esfuerzo promedio
N de mezcla
probeta obtenido(kgf/cm2) (kgf/cm2)
53 7 92
91
54 7 89
55 7 110
104
56 7 98
57 7 125
111

S
58 7 97

D O
VA
59 7 113

R
122

SE
60 7 130
61 8 145
S R E
O
150
62 8
E C H 155

ER
63 8 166
64
65
D 8
8
132
164
149

170
66 8 176
67 8 131
149
68 8 166
69 8 163
159
70 8 155
Promedio 130

4.3. Anlisis de la resistencia a la compresin de la mezcla de concreto


modificada tomando como base la mezcla patrn preestablecida por una
concretera local.

4.3.1. Anlisis estadstico de la variable aleatoria Z de un concreto con un


diseo de mezcla patrn preestablecido por una concretera local.

Luego de haber obtenido los resultados de los promedios de la resistencia a la


comprensin de 70 muestras, en la tabla 4.3 se procedi a calcular la desviacin
estndar de las mismas, con la finalidad de obtener los valores que se encuentran
fuera del rango entre 2 y 2, a travs del clculo de la variable aleatoria Z,
como lo indica la norma COVENIN 1976:2003.
63

Tabla 4.3. Anlisis estadstico de la variable aleatoria Z para probetas de


concreto convencional

Grupo de Resist.
Variable Z
cilindros Promedio
1 214 206 33,417828 0,23939317
2 215 206 33,417828 0,26931732
3 230 206 33,417828 0,71817952
4 196 206 33,417828 -0,29924147
5 164 206 33,417828
D O S
-1,25681416

R VA
6 253 206 33,417828 1,40643489

E SE
7 229 206 33,417828 0,68825537
8 220

O S
206
R 33,417828 0,41893805

C H
9 230 206 33,417828 0,71817952
10
ER E 234 206 33,417828 0,83787611
11
12 D 207
197
206
206
33,417828
33,417828
0,02992415
-0,26931732
13 137 206 33,417828 -2,06476612
14 123 206 33,417828 -2,48370417
15 130 206 33,417828 -2,27423514
16 211 206 33,417828 0,14962073
17 224 206 33,417828 0,53863464
18 219 206 33,417828 -1,25681416
19 157 206 33,417828 -1,46628319
20 164 206 33,417828 -1,25681416
21 183 206 33,417828 -0,68825537
22 166 206 33,417828 -1,19696587
23 200 206 33,417828 -0,17954488
24 200 206 33,417828 -0,17954488
25 232 206 33,417828 0,77802781
26 225 206 33,417828 0,56855879
27 214 206 33,417828 0,23939317
28 219 206 33,417828 0,38901391
29 228 206 33,417828 0,65833123
30 237 206 33,417828 0,92764855
31 231 206 33,417828 0,74810367
32 236 206 33,417828 0,8977244
33 248 206 33,417828 1,25681416
34 219 206 33,417828 0,38901391
35 229 206 33,417828 0,68825537
64

Como se observa anteriormente, los valores que se encuentran fuera del rango
establecido fueron aquellos que correspondieron a las muestras cuyo valor de
resistencia fue mayor a 248 kgf/cm 2 y menor a 183kgf/cm2, stos fueron
eliminados con la finalidad de obtener un conjunto de valores confiables.
Finalmente se realizaron 7 iteraciones obteniendo as veinticinco (25) cilindros, tal
como se muestra en la tabla 4.4. Ver anexo 2.

O S
Tabla 4.4. Anlisis estadstico de la variable aleatoria Z para probetas de
D
concreto convencional 6ta. Iteracin
E R VA
R E S
S
CHO220
Grupo de Resist.
Variable Z

E
cilindros Promedio
1
2
D E R 214
215 220
12,2104218
12,2104218
-0,4782799
-0,3963827
3 230 220 12,2104218 0,8320760
4 196 220 12,2104218 -1,9524305
5 229 220 12,2104218 0,7501788
6 220 220 12,2104218 0,0131035
7 230 220 12,2104218 0,8320760
8 234 220 12,2104218 1,1596650
9 207 220 12,2104218 -1,0515607
10 197 220 12,2104218 -1,8705332
11 211 220 12,2104218 -0,7239717
12 224 220 12,2104218 0,3406925
13 219 220 12,2104218 -0,0687936
14 200 220 12,2104218 -1,6248414
15 200 220 12,2104218 -1,6248414
16 232 220 12,2104218 0,9958705
17 225 220 12,2104218 0,4225898
18 214 220 12,2104218 -0,4782799
19 219 220 12,2104218 -0,0687936
20 228 220 12,2104218 0,6682815
21 237 220 12,2104218 1,4053568
22 231 220 12,2104218 0,9139733
23 236 220 12,2104218 1,3234596
24 219 220 12,2104218 -0,0687936
25 229 220 12,2104218 0,7501788
65

4.3.2. Anlisis estadstico de la variable aleatoria Z de una mezcla de


concreto modificada, sustituyendo 20% del peso del cemento Portland por
vidrio molido

Una vez obtenidos los resultados de los promedio de la resistencia a la


compresin de 70 muestras, en la tabla 4.5 se procedi a calcular la desviacin
estndar de las mismas, con la finalidad de obtener los valores que se encuentren

O S
fuera del rango entre 2 y 2, para as conseguir un conjunto de valores confiables
D
como lo indica la norma COVENIN 1976:2003.
R VA
R E SE
S
O vidrio molido
Tabla 4.5. Anlisis estadstico de la variable aleatoria Z para probetas de
Hcon
E C
ER
concreto

Grupo deD Resist.


Variable Z
cilindros Promedio
1 134 130 24,592545 0,16265092
2 124 130 24,592545 - 0,24397637
3 146 130 24,592545 0,65060367
4 120 130 24,592545 -0,40662729
5 121 130 24,592545 -0,36596456
6 124 130 24,592545 -0,24397637
7 124 130 24,592545 -0,24397637
8 115 130 24,592545 -0,60994094
9 112 130 24,592545 -0,73192913
10 126 130 24,592545 -0,16265092
11 110 130 24,592545 -0,81325458
12 169 130 24,592545 1,58584644
13 223 130 24,592545 3,78163382
14 120 130 24,592545 -0.40662729
15 138 130 24,592545 0,32530183
16 105 130 24,592545 -1,01656823
17 124 130 24,592545 -0,243976376
18 108 130 24,592545 -0,89458004
19 110 130 24,592545 -0,81325458
20 113 130 24,592545 -0,69126639
21 117 130 24,592545 -0,52861548
22 142 130 24,592545 0,48795275
23 127 130 24,592545 -0,12198818
24 130 130 24,592545 0
66

Tabla 4.5. Continuacin


Grupo de Resist.
Variable Z
cilindros Promedio
25 139 130 24,592545 0,36596456
26 113 130 24,592545 -0,69126639
27 91 130 24,592545 -1,58584644
28 104 130 24,592545 -1,05723096
29 111 130 24,592545 -0,77259185
30 122 130 24,592545 -0,32530183

S
31 150 130 24,592545 0,81325458

D O
VA
32 149 130 24,592545 0,77259185

SE R
33 170 130 24,592545 1,62650917

R E
34 149 130 24,592545 0,77259185
35 159

HO S
130 24,592545 1,17921915

E C
En el caso de losD ERde concreto modificado, los valores que resultaron fuera
cilindros
del rango establecido fueron aquellos que corresponden a las muestras cuyo valor
de resistencia fue mayor a 159 kg/cm 2 y menor a 91 kg/cm2, stos fueron
eliminados para obtener un conjunto de valores confiables. Finalmente se
realizaron 3 iteraciones obteniendo as treinta (30) muestras de cilindros, tal como
se muestra en la tabla 4.6. Ver anexo 3.

Tabla 4.6. Anlisis estadstico de la variable aleatoria Z para probetas de


concreto con vidrio molido. 3ra. Iteracin

Grupo de Resist.
Variable Z
cilindros Promedio
1 134 124 13,467698 0,725194462
2 124 124 13,467698 -0,017322931
3 146 124 13,467698 1,616215332
4 120 124 13,467698 -0,314329888
5 121 124 13,467698 -0,240078148
6 124 124 13,467698 -0,017322931
7 124 124 13,467698 -0,017322931
8 115 124 13,467698 -0,685588584
9 112 124 13,467698 -0,908343802
10 126 124 13,467698 0,131180548
11 110 124 13,467698 -1,05684728
67

Tabla 4.6. Continuacin.


Grupo de Resist.
Variable Z
cilindros Promedio
12 120 124 13,467698 -0,314329888
13 138 124 13,467698 1,022201419
14 105 124 13,467698 -1,428105976
15 124 124 13,467698 -0,017322931
16 108 124 13,467698 -1,205350759
17 110 124 13,467698 -1,05684728
18 113 124 13,467698
D O S
-0,834092062

R VA
19 117 124 13,467698 -0,537085105
20 142 124
R E SE
13,467698 1,319208375

O S
21 127 124 13,467698 0,205432287
22
E C H
130 124 13,467698 0,428187505

D ER
23 139 124 13,467698 1,096453158
24 113 124 13,467698 -0,834092062
25 104 124 13,467698 -1,502357715
26 111 124 13,467698 -0,982595541
27 122 124 13,467698 -0,165826409
28 150 124 13,467698 1,913222289
29 149 124 13,467698 1,83897055
30 149 124 13,467698 1,83897055

La resistencia promedio de los cilindros de mezcla convencional fue de 220 kg/cm2


con una desviacin estndar de 12,2104 mientras que el promedio de los cilindros
de concreto sustituyendo 20% de cemento Portland por vidrio molido fue de 124
kg/cm2 con una desviacin estndar de 13,4676. Asimismo, se da una diferencia
de resistencias obtenidas de 96 kg/cm2.
68

250

Resistencia a la compresion kg/cm 2 200

150

Convencional
100

S
Vidrio

D O
RVA
SE
50

S R E
0
C H O
1
ER
3
E5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

D Numero de Cilindros

Fig. 4.1. Grfica comparativa entre las resistencias del concreto con
sustitucin del 20% de cemento Portland por vidrio molido con respecto al
concreto convencional

En sntesis se determin que las probetas resultantes de la mezcla de concreto


patrn elaboradas con un diseo de mezcla proporcionada por una concretera
local, no alcanzaron la resistencia de diseo. Como se muestra en la figura 4.1, el
valor de resistencia promedio obtenido de la mezcla patrn fue de 220 kg/cm2 lo
que da como resultado una variacin del 12% de la resistencia de diseo. La
razn por la que obtuvo esta resistencia fue la manera en que se realiz la mezcla;
este fue un proceso ejecutado manualmente, debido a la falta de pericia y
experiencia durante el proceso de compactacin aunado a la inconsistencia de
hoy en da con respecto a la calidad de los materiales del mercado los resultados
obtenidos no cumplieron con las expectativas.

.
69

El valor promedio obtenido de la mezcla con sustitucin del 20% de cemento


Portland por vidrio molido fue de 124 kg/cm2, lo cual representa una brusca
variacin de un 43,5% de la resistencia en comparacin con la mezcla de concreto
patrn, porcentaje que no favorece el uso del vidrio molido como sustituto del
conglomerante para ser utilizado en la construccin.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
CONCLUSIONES

Este trabajo de investigacin tuvo como finalidad encontrar un material que fuese
capaz de sustituir parcialmente el cemento Portland sin reducir la resistencia. Se
siguieron los procedimientos establecidos y cumpliendo con los objetivos de esta

O S
investigacin se pudo observar el comportamiento de una mezcla de concreto

D
R VA
sustituyendo el 20% del peso de cemento Portland por vidrio molido, la cual se

R E SE
estudi mediante ensayos y se lleg a las siguientes conclusiones:

HO S
E C
Las mezclas de concreto convencional para un f`c 250 kgf/cm 2 obtuvieron una
de R
resistencia mxima E
D
2
220 kgf/cm , bien se observa que no alcanz la resistencia
de diseo, sin embargo, ste valor se encuentra dentro de la variacin estndar
especificada en la norma COVENIN 1976:2003.

Las probetas de concreto modificado alcanzaron una resistencia mxima de 124


kgf/cm2, valor que representa una variacin del 43,5% con respecto a la
resistencia de la mezcla patrn.

Por otra parte, las probetas de la mezcla modificada obtuvieron un asentamiento


de 14 cm, valor que result mayor que el obtenido en las probetas de concreto
patrn. Tomando en cuenta las caractersticas de impermeabilidad del vidrio se
asume que la mezcla de concreto modificada tuvo mayor contenido de humedad
que el esperado, siendo ste un factor influyente en la brusca disminucin de la
resistencia.
RECOMENDACIONES

A travs de los resultados obtenidos y las observaciones realizadas es necesario


aportar las siguientes recomendaciones:

Realizar una mezcla de concreto sustituyendo 10% del peso del cemento Portland

D O S
resistencia y evaluar las caractersticas mecnicas de la mezcla.VA
y 10% del peso del agregado fino, por vidrio molido, posteriormente analizar la

E S ER
O S R
C Hresistencia.
Elaborar una mezcla de concreto sustituyendo 20% en peso del agregado fino por

ER E
D
vidrio molido para luego analizar su

Evaluar el uso del vidrio molido en un porcentaje menor de 20% como adicin a
una mezcla de concreto, para posteriormente analizar las caractersticas
mecnicas de la misma.

Analizar la resistencia de una mezcla de concreto realizada con sustitucin del


20% del agregado grueso por vidrio triturado.
REFERENCIA BILIOGRFICA

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D
ANEXOS

Anexo 1. Planilla de recoleccin de datos laboratorio SAEMA para la mezcla


de concreto convencional y modificada.

D O S
R VA
R E SE
H O S
E C
D ER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
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D O S
R VA
R E SE
HO S
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D O S
R VA
R E SE
HO S
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D O S
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D O S
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R E SE
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R VA
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HO S
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D O S
R VA
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HO S
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D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
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D O S
R VA
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HO S
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D O S
R VA
R E SE
HO S
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D O S
R VA
R E SE
HO S
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D O S
R VA
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HO S
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D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
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D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
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D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
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D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
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D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
D O S
R VA
R E SE
HO S
E C
DER
Anexo 2. Tabla de iteraciones de la mezcla de concreto convencional.

Grupo de cilindros Resist. Promedio Variable Z


1 214 206 33,417828 0,23939317
2 215 206 33,417828 0,26931732
3 230 206 33,417828 0,71817952
4 196 206 33,417828 -0,29924147
5 164 206 33,417828 -1,25681416
6 253 206 33,417828 1,40643489
7 229 206 33,417828 0,68825537
8 220 206 33,417828 0,41893805
9 230 206 33,417828 0,71817952

O S
10 234 206 33,417828 0,83787611

VA D
11 207 206 33,417828 0,02992415

SE R
12 197 206 33,417828 -0,26931732

E
13 137 206 33,417828 -2,06476612
14 123

O S R
206 33,417828 -2,48370417

H
15 130 206 33,417828 -2,27423514

E C
ER
16 211 206 33,417828 0,14962073

D
17 224 206 33,417828 0,53863464
18 219 206 33,417828 -1,25681416
19 157 206 33,417828 -1,46628319
20 164 206 33,417828 -1,25681416
21 183 206 33,417828 -0,68825537
22 166 206 33,417828 -1,19696587
23 200 206 33,417828 -0,17954488
24 200 206 33,417828 -0,17954488
25 232 206 33,417828 0,77802781
26 225 206 33,417828 0,56855879
27 214 206 33,417828 0,23939317
28 219 206 33,417828 0,38901391
29 228 206 33,417828 0,65833123
30 237 206 33,417828 0,92764855
31 231 206 33,417828 0,74810367
32 236 206 33,417828 0,8977244
33 248 206 33,417828 1,25681416
34 219 206 33,417828 0,38901391
35 229 206 33,417828 0,68825537
Grupo de cilindros Resist. Promedio Z
1 214 206 28,242993 0,283256098
2 215 206 28,242993 0,318663111
3 230 206 28,242993 0,849768295
4 196 206 28,242993 -0,354070123
5 164 206 28,242993 -1,487094516
6 253 206 28,242993 1,664129577
7 229 206 28,242993 0,814361282
8 220 206 28,242993 0,495698172
9 230 206 28,242993 0,849768295
10 234 206 28,242993 0,991396344
11 207 206 28,242993 0,035407012
12 197 206 28,242993

D O S
-0,318663111

VA
15 130 206 28,242993 -2,690932933

SE R
16 211 206 28,242993 0,177035061

E
206

R
17 224 28,242993 0,637326221

S
206

O
18 219 28,242993 0,46029116

C H
19 157 206 28,242993 -1,734943602
20

ER E 164 206 28,242993 -1,487094516

D
21 183 206 28,242993 -0,814361282
22 166 206 28,242993 -1,416280491
23 200 206 28,242993 -0,212442074
24 200 206 28,242993 -0,212442074
25 232 206 28,242993 0,920582319
26 225 206 28,242993 0,672733233
27 214 206 28,242993 0,283256098
28 219 206 28,242993 0,46029116
29 228 206 28,242993 0,77895427
30 237 206 28,242993 1,097617381
31 231 206 28,242993 0,885175307
32 236 206 28,242993 1,062210368
33 248 206 28,242993 1,487094516
34 219 206 28,242993 0,46029116
35 229 206 28,242993 0,814361282
Grupo de cilindros Resist. Promedio Z
1 214 213,46875 24,2138705 0,021939904
2 215 213,46875 24,2138705 0,063238548
3 230 213,46875 24,2138705 0,682718197
4 196 213,46875 24,2138705 -0,721435675
5 164 213,46875 24,2138705 -2,042992259
6 253 213,46875 24,2138705 1,632586992
7 229 213,46875 24,2138705 0,641419553
8 220 213,46875 24,2138705 0,269731764
9 230 213,46875 24,2138705 0,682718197
10 234 213,46875 24,2138705 0,84791277
213,46875

S
11 207 24,2138705 -0,267150599

O
213,46875

D
12 197 24,2138705 -0,680137031

VA
213,46875

R
16 211 24,2138705 -0,101956026

SE
17 224 213,46875 24,2138705 0,434926337
18 219

S R E
213,46875 24,2138705 0,228433121

O
213,46875

H
19 157 24,2138705 -2,332082762
20
E C 164 213,46875 24,2138705 -2,042992259

ER
213,46875

D
21 183 24,2138705 -1,258318037
22 166 213,46875 24,2138705 -1,960394973
23 200 213,46875 24,2138705 -0,556241102
24 200 213,46875 24,2138705 -0,556241102
25 232 213,46875 24,2138705 0,765315483
26 225 213,46875 24,2138705 0,47622498
27 214 213,46875 24,2138705 0,021939904
28 219 213,46875 24,2138705 0,228433121
29 228 213,46875 24,2138705 0,60012091
30 237 213,46875 24,2138705 0,971808699
31 231 213,46875 24,2138705 0,72401684
32 236 213,46875 24,2138705 0,930510056
33 248 213,46875 24,2138705 1,426093775
34 219 213,46875 24,2138705 0,228433121
35 229 213,46875 24,2138705 0,641419553
Grupo de cilindros Resist. Promedio Z
1 214 217,8275862 18,4532381 -0,207420843
2 215 217,8275862 18,4532381 -0,153229812
3 230 217,8275862 18,4532381 0,659635655
4 196 217,8275862 18,4532381 -1,182859403
6 253 217,8275862 18,4532381 1,906029371
7 229 217,8275862 18,4532381 0,605444624
8 220 217,8275862 18,4532381 0,117725344
9 230 217,8275862 18,4532381 0,659635655
10 234 217,8275862 18,4532381 0,876399779
11 207 217,8275862 18,4532381 -0,586758061
12 197 217,8275862 18,4532381
D O S
-1,128668372

VA
217,8275862

R
16 211 18,4532381 -0,369993936

SE
17 224 217,8275862 18,4532381 0,334489468
18 219
S R E
217,8275862 18,4532381 0,063534313
21

C H
183
O 217,8275862 18,4532381 -1,887342807

E
217,8275862

ER
22 166 18,4532381 -2,808590336

D
23 200 217,8275862 18,4532381 -0,966095278
24 200 217,8275862 18,4532381 -0,966095278
25 232 217,8275862 18,4532381 0,768017717
26 225 217,8275862 18,4532381 0,388680499
27 214 217,8275862 18,4532381 -0,207420843
28 219 217,8275862 18,4532381 0,063534313
29 228 217,8275862 18,4532381 0,551253593
30 237 217,8275862 18,4532381 1,038972873
31 231 217,8275862 18,4532381 0,713826686
32 236 217,8275862 18,4532381 0,984781842
33 248 217,8275862 18,4532381 1,635074215
34 219 217,8275862 18,4532381 0,063534313
35 229 217,8275862 18,4532381 0,605444624
Grupo de cilindros Resist. Promedio Z
1 214 220,7142857 15,7612933 -0,425998398
2 215 220,7142857 15,7612933 -0,362551828
3 230 220,7142857 15,7612933 0,589146723
4 196 220,7142857 15,7612933 -1,56803666
6 253 220,7142857 15,7612933 2,048417835
7 229 220,7142857 15,7612933 0,525700153
8 220 220,7142857 15,7612933 -0,045318978
9 230 220,7142857 15,7612933 0,589146723
10 234 220,7142857 15,7612933 0,842933003
11 207 220,7142857 15,7612933 -0,870124389

S
220,7142857

O
12 197 15,7612933 -1,50459009

D
220,7142857

VA
16 211 15,7612933 -0,616338108

R
220,7142857

SE
17 224 15,7612933 0,208467303

E
220,7142857

R
18 219 15,7612933 -0,108765548

S
220,7142857

O
21 183 15,7612933 -2,392842071

H
220,7142857

C
23 200 15,7612933 -1,314250379
24
ER E 200 220,7142857 15,7612933 -1,314250379
25
26 D 232
225
220,7142857
220,7142857
220,7142857
15,7612933
15,7612933
0,716039863
0,271913873
27 214 15,7612933 -0,425998398
28 219 220,7142857 15,7612933 -0,108765548
29 228 220,7142857 15,7612933 0,462253583
30 237 220,7142857 15,7612933 1,033272714
31 231 220,7142857 15,7612933 0,652593293
32 236 220,7142857 15,7612933 0,969826144
33 248 220,7142857 15,7612933 1,731184985
34 219 220,7142857 15,7612933 -0,108765548
35 229 220,7142857 15,7612933 0,525700153
Grupo de cilindros Resist. Promedio Z
1 214 219,5185185 14,7506946 -0,37411923
2 215 219,5185185 14,7506946 -0,306325812
3 230 219,5185185 14,7506946 0,710575453
4 196 219,5185185 14,7506946 -1,594400748
7 229 219,5185185 14,7506946 0,642782035
8 220 219,5185185 14,7506946 0,032641276
9 230 219,5185185 14,7506946 0,710575453
10 234 219,5185185 14,7506946 0,981749124
11 207 219,5185185 14,7506946 -0,848673153
219,5185185

S
12 197 14,7506946 -1,52660733

D O
16 211 219,5185185 14,7506946 -0,577499483

VA
219,5185185
R
17 224 14,7506946 0,303814947

SE
219,5185185
E
18 219 14,7506946 -0,035152141
21 183
O S R
219,5185185 14,7506946 -2,475715178

H
219,5185185
C
23 200 14,7506946 -1,323227077
24
ER E 200 219,5185185 14,7506946 -1,323227077
25
26 D 232
225
219,5185185
219,5185185
14,7506946
14,7506946
0,846162289
0,371608365
27 214 219,5185185 14,7506946 -0,37411923
28 219 219,5185185 14,7506946 -0,035152141
29 228 219,5185185 14,7506946 0,574988618
30 237 219,5185185 14,7506946 1,185129377
31 231 219,5185185 14,7506946 0,778368871
32 236 219,5185185 14,7506946 1,117335959
33 248 219,5185185 14,7506946 1,930856971
34 219 219,5185185 14,7506946 -0,035152141
35 229 219,5185185 14,7506946 0,642782035
Grupo de cilindros Resist. Promedio Z
1 214 220,9230796 13,1410194 -0,526829722
2 215 220,9230796 13,1410194 -0,450732125
3 230 220,9230796 13,1410194 0,690731832
4 196 220,9230796 13,1410194 -1,89658647
7 229 220,9230796 13,1410194 0,614634235
8 220 220,9230796 13,1410194 -0,07024414
9 230 220,9230796 13,1410194 0,690731832
10 234 220,9230796 13,1410194 0,99512222
11 207 220,9230796 13,1410194 -1,059512902
12 197 220,9230796 13,1410194
D O S
-1,820488873

VA
16 211 220,9230796 13,1410194 -0,755122514

SE
220,9230796
R
E
17 224 13,1410194 0,234146249
18 219
O S R
220,9230796 13,1410194 -0,146341737

H
220,9230796
C
23 200 13,1410194 -1,592196082
24
ER E 200 220,9230796 13,1410194 -1,592196082
25
26 D 232
225
220,9230796
220,9230796
13,1410194
13,1410194
0,842927026
0,310243846
27 214 220,9230796 13,1410194 -0,526829722
28 219 220,9230796 13,1410194 -0,146341737
29 228 220,9230796 13,1410194 0,538536637
30 237 220,9230796 13,1410194 1,223415011
31 231 220,9230796 13,1410194 0,766829429
32 236 220,9230796 13,1410194 1,147317414
33 248 220,9230796 13,1410194 2,06048858
34 219 220,9230796 13,1410194 -0,146341737
35 229 220,9230796 13,1410194 0,614634235
Grupo de cilindros Resist. Promedio Z
1 214 219,84 12,2104218 -0,478279956
2 215 219,84 12,2104218 -0,396382703
3 230 219,84 12,2104218 0,832076088
4 196 219,84 12,2104218 -1,952430505
7 229 219,84 12,2104218 0,750178835
8 220 219,84 12,2104218 0,01310356
9 230 219,84 12,2104218 0,832076088
10 234 219,84 12,2104218 1,159665099
11 207 219,84 12,2104218 -1,051560725
12 197 219,84 12,2104218 -1,870533252

S
219,84

O
16 211 12,2104218 -0,723971714
17 224 219,84

VA
12,2104218
D 0,340692571

SE R
18 219 219,84 12,2104218 -0,068793692

E
219,84

R
23 200 12,2104218 -1,624841494

O S
24 200 219,84 12,2104218 -1,624841494
25
E C H 232 219,84 12,2104218 0,995870593

ER
219,84

D
26 225 12,2104218 0,422589824
27 214 219,84 12,2104218 -0,478279956
28 219 219,84 12,2104218 -0,068793692
29 228 219,84 12,2104218 0,668281582
30 237 219,84 12,2104218 1,405356857
31 231 219,84 12,2104218 0,91397334
32 236 219,84 12,2104218 1,323459604
34 219 219,84 12,2104218 -0,068793692
35 229 219,84 12,2104218 0,750178835
Anexo 3. Tabla de iteraciones de la mezcla de concreto modificada.

Grupo de cilindros Resist. Promedio Variable Z


1 134 130 24,592545 0,16265092
2 124 130 24,592545 -0,24397637
3 146 130 24,592545 0,65060367
4 120 130 24,592545 -0,40662729
5 121 130 24,592545 -0,36596456
6 124 130 24,592545 -0,24397637
7 124 130 24,592545 -0,24397637
8 115 130 24,592545 -0,60994094

S
9 112 130 24,592545 -0,73192913

D O
VA
10 126 130 24,592545 -0,16265092

SE R
11 110 130 24,592545 -0,81325458

E
12 169 130 24,592545 1,58584644
13 223

O S R
130 24,592545 3,78163382

C H
14 120 130 24,592545 -0.40662729
15

ER E 138 130 24,592545 0,32530183


16
17
18
D 105
124
108
130
130
130
24,592545
24,592545
24,592545
-1,01656823
-0,243976376
-0,89458004
19 110 130 24,592545 -0,81325458
20 113 130 24,592545 -0,69126639
21 117 130 24,592545 -0,52861548
22 142 130 24,592545 0,48795275
23 127 130 24,592545 -0,12198818
24 130 130 24,592545 0
25 139 130 24,592545 0,36596456
26 113 130 24,592545 -0,69126639
27 91 130 24,592545 -1,58584644
28 104 130 24,592545 -1,05723096
29 111 130 24,592545 -0,77259185
30 122 130 24,592545 -0,32530183
31 150 130 24,592545 0,81325458
32 149 130 24,592545 0,77259185
33 170 130 24,592545 1,62650917
34 149 130 24,592545 0,77259185
35 159 130 24,592545 1,17921915
Grupo de cilindros Resist. Promedio Variable Z
1 134 126,941176 18,474054 0,382093944
2 124 126,941176 18,474054 -0,159205774
3 146 126,941176 18,474054 1,031653605
4 120 126,941176 18,474054 -0,375725661
5 121 126,941176 18,474054 -0,321595689
6 124 126,941176 18,474054 -0,159205774
7 124 126,941176 18,474054 -0,159205774
8 115 126,941176 18,474054 -0,64637552
9 112 126,941176 18,474054 -0,808765435
10 126 126,941176 18,474054 -0,05094583

S
11 110 126,941176 18,474054 -0,917025379

D O
VA
12 169 126,941176 18,474054 2,276642956

R
14 120 126,941176 18,474054 -0,375725661

E SE
15 138 126,941176 18,474054 0,598613831
16 105

O S R
126,941176 18,474054 -1,187675238

H
17 124 126,941176 18,474054 -0,159205774

E C
ER
18 108 126,941176 18,474054 -1,025285322

D
19 110 126,941176 18,474054 -0,917025379
20 113 126,941176 18,474054 -0,754635463
21 117 126,941176 18,474054 -0,538115576
22 142 126,941176 18,474054 0,815133718
23 127 126,941176 18,474054 0,003184141
24 130 126,941176 18,474054 0,165574057
25 139 126,941176 18,474054 0,652743803
26 113 126,941176 18,474054 -0,754635463
27 91 126,941176 18,474054 -1,945494843
28 104 126,941176 18,474054 -1,241805209
29 111 126,941176 18,474054 -0,862895407
30 122 126,941176 18,474054 -0,267465717
31 150 126,941176 18,474054 1,248173492
32 149 126,941176 18,474054 1,194043521
33 170 126,941176 18,474054 2,330772928
34 149 126,941176 18,474054 1,194043521
35 159 126,941176 18,474054 1,735343238
Grupo de cilindros Resist. Promedio Variable Z
1 134 124,28125 15,566861 0,624323057
2 124 124,28125 15,566861 -0,018067227
3 146 124,28125 15,566861 1,395191398
4 120 124,28125 15,566861 -0,27502334
5 121 124,28125 15,566861 -0,210784312
6 124 124,28125 15,566861 -0,018067227
7 124 124,28125 15,566861 -0,018067227
8 115 124,28125 15,566861 -0,596218482
9 112 124,28125 15,566861 -0,788935567
10 126 124,28125 15,566861 0,11041083
11 110 124,28125 15,566861 -0,917413624

O S
14 120 124,28125 15,566861 -0,27502334

VA D
15 138 124,28125 15,566861 0,881279171

SE R
16 105 124,28125 15,566861 -1,238608766

E
17 124 124,28125 15,566861 -0,018067227
18 108

O S R 124,28125 15,566861 -1,045891681

H
19 110 124,28125 15,566861 -0,917413624

E C
ER
20 113 124,28125 15,566861 -0,724696539

D
21 117 124,28125 15,566861 -0,467740425
22 142 124,28125 15,566861 1,138235284
23 127 124,28125 15,566861 0,174649858
24 130 124,28125 15,566861 0,367366944
25 139 124,28125 15,566861 0,945518199
26 113 124,28125 15,566861 -0,724696539
27 91 124,28125 15,566861 -2,137955164
28 104 124,28125 15,566861 -1,302847795
29 111 124,28125 15,566861 -0,853174596
30 122 124,28125 15,566861 -0,146545284
31 150 124,28125 15,566861 1,652147511
32 149 124,28125 15,566861 1,587908483
34 149 124,28125 15,566861 1,587908483
35 159 124,28125 15,566861 2,230298767
Grupo de cilindros Resist. Promedio Variable Z
1 134 124 13,467698 0,725194462
2 124 124 13,467698 -0,017322931
3 146 124 13,467698 1,616215332
4 120 124 13,467698 -0,314329888
5 121 124 13,467698 -0,240078148
6 124 124 13,467698 -0,017322931
7 124 124 13,467698 -0,017322931
8 115 124 13,467698 -0,685588584
9 112 124 13,467698 -0,908343802
10 126 124 13,467698 0,131180548
11 110 124 13,467698 -1,05684728
14 120 124 13,467698

D O S
-0,314329888

VA
15 138 124 13,467698 1,022201419
16 105

SE
124
R
13,467698 -1,428105976

R E
17 124 124 13,467698 -0,017322931

O S
18 108 124 13,467698 -1,205350759

C H
19 110 124 13,467698 -1,05684728
20

ER E 113 124 13,467698 -0,834092062

D
21 117 124 13,467698 -0,537085105
22 142 124 13,467698 1,319208375
23 127 124 13,467698 0,205432287
24 130 124 13,467698 0,428187505
25 139 124 13,467698 1,096453158
26 113 124 13,467698 -0,834092062
28 104 124 13,467698 -1,502357715
29 111 124 13,467698 -0,982595541
30 122 124 13,467698 -0,165826409
31 150 124 13,467698 1,913222289
32 149 124 13,467698 1,83897055
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