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SUMRIO

1. TRAO 5

1.1 Ensaio de Trao 5


1.1.1 Fundamentos .................................................................................................................................. 5
1.1.2 Corpos de prova utilizados para o ensaio de trao ....................................................................... 6
1.1.3 Equipamento para o ensaio de trao ............................................................................................ 7

1.2 Propriedades obtidas no ensaio de trao 10


1.2.1 Relao das propriedades da curva tenso x deformao ........................................................... 10
1.2.2 Discordncias (materiais metlicos) ............................................................................................. 13
1.2.3 Limite de proporcionalidade ......................................................................................................... 14
1.2.4 Limite de resistncia ..................................................................................................................... 14
1.2.5 Mdulo de elasticidade (E) (Young) e coeficiente de Poisson ...................................................... 15
1.2.6 Mdulo de resilincia (UR) ............................................................................................................ 16
1.2.7 Tenso limite de escoamento (e) ................................................................................................ 17
1.2.8 Ductilidade .................................................................................................................................... 18
1.2.9 Medio da reduo de rea ........................................................................................................ 20
1.2.10 Tenacidade (UT) .......................................................................................................................... 21
1.2.11 Tenso limite de resistncia trao (u) .................................................................................. 22
1.2.12 Encruamento .............................................................................................................................. 22
1.2.13 Tenso e deformao de engenharia ......................................................................................... 24
1.2.14 Tenso e deformao verdadeiras ............................................................................................. 25
1.2.15 Relao entre tenso de engenharia e tenso verdadeira. ........................................................ 27
1.2.16 Medio da deformao total alongamento........................................................................25
1.2.17 Outras propriedades obtidas no ensaio de trao..................................................................27

1.3 Materiais dcteis e frgeis 29

1.4 Extensmetros 33

1.5 Fontes de erro na gerao da curva tenso-deformao 34

2. Flexo 36

2.1 Ensaio de flexo 36

2.2 Corpos de prova 43

2.3 Comportamento dos materiais cermicos flexo 43

2.4 Distribuio de Weibull 46

3.Impacto 53

3.1 Ensaio de impacto 54

3.2 Caractersticas do ensaio de impacto 56


2
3.3 Temperatura de transio dctil-frgil 61
3.3.1 Influncia do trabalho mecnico no corpo de prova .................................................................... 65
3.3.2 Fatores metalrgicos que afetam a temperatura de transio .................................................... 67
3.3.3 Procedimento para execuo do ensaio ....................................................................................... 69
3.3.4 Determinao da temperatura de transio dctil - frgil (TTDF) ................................................ 70

3.4 Aspecto da fratura de materiais metlicos submetidos a impacto 71

4. Dureza 75

4.1 Dureza Mohs 75

4.2 Dureza Brinnell 77

4.3 Dureza Rockwell 82

4.4 Dureza Vickers 89

4.5 Dureza Shore 95


4.5.1 Durmetro Shore .......................................................................................................................... 97

4.6 Microdureza 99
4.6.1 Microdureza por penetrao ........................................................................................................ 99

4.7 Dureza Janka 103

4.8 Consideraes sobre os ensaios de dureza 104

5. Tenacidade fratura 107

5.1 Fator de intensidade de tenso 108

5.2 Zona plstica na regio da trinca 110

5.3 Validade do campo da mecnica da fratura linear elstica (MFLE) 112

5.4 Critrio energtico de Griffith 113

5.6 Medio do KIC atravs da dureza Vickers em materiais cermicos -


ICL 118

6. Fadiga 122

6.1 Caracterizao do processo de fadiga 124

6.2 Falha por fadiga 126

6.3 Caractersticas do ensaio de fadiga 128

3
6.4 Diagrama tenso x nmero de ciclos (Curva S x N) 130

6.5 Efeito da velocidade de ensaio 132

6.6 Efeito do meio ambiente 132

6.7 Efeito da variao da tenso mxima 132


6.7.1 Sobretenso ................................................................................................................................ 132
6.7.2 Subtenso ................................................................................................................................... 133

6.8 Mtodo estatstico para o clculo do limite de fadiga mtodo


escada 133

6.9 Propagao da trinca em fadiga 137

6.10 Exemplo de projeto 139

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 143

4
1. TRAO
O projeto de um componente mecnico ou equipamento industrial requer
conhecimento das propriedades dos materiais disponveis. Durante a seleo
de um tipo de material para o projeto so avaliadas as suas propriedades
mecnicas e seu comportamento mecnico.
A determinao das propriedades mecnicas realizada atravs de
ensaios normalizados. A maioria destes ensaios de natureza destrutiva, isto
, promovem a ruptura (ou grandes deformaes) no corpo de prova (ensaio de
trao, impacto, fadiga, fluncias, dobramentos, etc.). Existem ainda os ensaios
no destrutivos (ultrassom, magna flux e outros), que visam manter a pea
ensaiada intacta. As principais associaes de normas tcnicas fornecem as
normas que descrevem o procedimento do ensaio, bem como requisitos
mnimos de resistncia mecnica e dureza para diversas classes de aos e
ferros-fundidos. Desta forma se estabelece uma linguagem comum entre
fornecedores e usurios do setor industrial metal mecnico.
1.1 Ensaio de Trao

1.1.1 Fundamentos
No ensaio de trao (figura 1) submete-se eum corpo de prova a um
esforo, que tende a along-lo ou at mesmo estic-lo at a sua ruptura. Os
esforos ou cargas aplicadas ao mesmo so medidas na prpria mquina de
ensaio. Geralmente, este ensaio realizado utilizando-se um corpo de prova
de formas e dimenses padronizadas, para que os resultados obtidos possam
ser comparados, ou, dependendo da finalidade do ensaio, suas informaes
possam ser usadas tecnicamente. (Callister 7 ed)

Equao 1
=

1 > 2 Equao 2

Figura 1: Representao da tenso mecnica aplicada sobre barras


com diferentes reas de seo transversal. [1]

A ainda mostra como as tenses so calculadas, como demonstrado na


equao 1 e 2

5
Ensaios de trao permitem conhecer o comportamento dos materiais,
como eles reagem sob esse tipo de esforo, seu limite de escoamento e de
ruptura.

1.1.2 Corpos de prova utilizados para o ensaio de trao


Para a fabricao dos corpos de prova ,para o ensaio de trao, certos
pades de forma e de dimenso devem ser seguidos para que os os testes
dorneam resultados para poesteriormente serem adequadamente validados e
utilizados. No Brasil a norma que padroniza os corpos de prova, de forma mais
especifica, as dimenses e os formatos validados a norma MB-4 da ABNT.
Segundo a norma, a seco transversal do corpo de prova pode ser
circular ou retangular, dependendo da forma e das dimenses do produto de
onde for extrado. A seguir, o desenho esquemtico mostra as partes de um
corpo de prova circular usado em ensaios de trao.

Figura 2 Corpo de prova de seco circular.


(http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6543-corpos-de-prova-para-o-ensaio-de-
tracao#.VVyMhPm4S00)

A anlise das propriedades mecnicas de um material est


correlacionada com a precio e qualidade da usinagem dos corpos de prova.
O fato dos corpos de prova possuirem geometria plana ou circular torna uma
usinagem de qualidade dos mesmos impresindivel para um programa de testes
seja bem sucedido, j que qualquer defeito (EX: trincas, entahes) na superfcie
do corpo de prova acarretar mudanas nos resultados do ensaio. De forma
que o acabamando superficial assim como as dimenses devem estar de
acordo com a norma brasileira.
Algumas normas pertinentes so listadas abaixo:

Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura elevada NM-


ISO783 1996;
Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente
NBRISO6892 11/2002;
Materiais metlicos - Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial
Parte 1: Mquinas de ensaio de trao/compresso - Calibrao do
sistema de medio da fora NBRNM-ISO7500-1 03/2004;

6
Materiais metlicos - Calibrao de extensmetros usados em ensaios
uniaxiais NBR14480 03/2000;
Materiais metlicos - Calibrao de instrumentos de medio de fora
utilizados na calibrao de mquinas de ensaios uniaxiais NBR6674
MB1488 07/1999;
Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas
trao NBR6673 MB856 07/1981;
Produtos tubulares de ao - Determinao das propriedades mecnicas
trao NBR7433 MB736 07/1982;
Determinao da resistncia trao NBR8548 MB1804 08/1984;
Alumnio e suas ligas - Ensaio de trao dos produtos dcteis e fundidos
NBR7549 MB1714 12/2001. (palavra por palavra)
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6543-corpos-de-prova-
para-o-ensaio-de-tracao#.VXWX8c94qko

1.1.3 Equipamento para o ensaio de trao


O ensaio de trao pode ser realizado por uma mquina universal, que
tambm pode ser usada na execuo de ensaios de compresso e flexo.
Abaixo, nas figuras 3 e figura 4 consta um desenho esquemtico da mquina
universal, e seus componentes.

Figura 3 Desenho esquemtico de uma mquina universal de ensaios.


(http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAvTwAE/ensaios-mecanicos?part=3)/ (Telecurso 2000,
Ensaio de Materiais, Cap. 04, pg.4)

7
Figura 4 Mquina do ensaio de trao.

(http://w.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/6520)

O que se busca na execuo do ensaio de trao em uma mquina


universal um diagrama de carga versus deslocamento. Uma vez gerado o
diagrama, pode-se manualmente calcular a tenso de escoamento com os
simples recursos geomtricos de lpis e rgua, ou via um algoritmo
computacional acoplado.
Neste ensaio tambm calculado o mdulo de Elasticidade E, a tenso
limite de ruptura e o alongamento total. Quanto ao tipo de operao, as
mquinas de ensaio podem ser eletromecnicas ou hidrulicas. A diferena
entre elas a forma como a carga aplicada. Em qualquer caso a referncia
para diferenciar mquinas de carregamento esttico, quase esttico e
dinmico.
As mquinas eletromecnicas tm seu funcionamento baseado em um
motor eltrico de velocidade varivel, um sistema de engrenagens de reduo
e um ou vrios parafusos que movimentam o cabeote na direo vertical.
Estes movimentos para cima e para baixo permitem executar testes de trao e
compresso respectivamente.
As velocidades do cabeote podem ser alteradas pela velocidade do
motor. Um servossistema pode ser adaptado para controlar mais precisamente
a velocidade do cabeote.
Mquinas hidrulicas para testes so baseadas no movimento de um
pisto de atuao simples ou dual, que aciona o cabeote para cima e para
baixo. Entretanto, na maioria das mquinas para teste esttico existe um pisto
de ao simples.
Numa mquina de operao manual, o operador ajusta o orifcio de uma
vlvula de agulha com compensao de presso para controlar a taxa de
alimentao. Num servo sistema hidrulico de ciclo fechado, a vlvula de
agulha substituda por uma servo-vlvula operada eletronicamente para obter
um controle preciso.

8
Em geral as mquinas eletromecnicas permitem uma gama maior de
velocidades e maiores deslocamentos do cabeote, por outro lado as mquinas
hidrulicas permitem gerar maiores foras de carregamento.

Para a maioria dos ensaios mecnicos, o corpo de prova deve


concentrar as tenses dentro da regio de teste (parte til do CP), sendo
assim, o teste exige um formato especfico do corpo de prova. Caso o mesmo
no tenha sido bem fabricado, poder at mesmo quebrar fora da regio de
teste, acarretando assim erros na deformao. Alm disso, deve-se assegurar
que os equipamentos de medio usados para a tomada de dimenses,
estejam devidamente calibrados.
A forma e a magnitude da curva levantada pelo ensaio podem ser
afetadas pela velocidade do carregamento, pois alguns materiais podem
apresentar um significativo aumento da resistncia trao quando as
velocidades de carregamento so aumentadas. Com a introduo dos sistemas
de teste com microprocessamento, as cargas podem inadvertidamente ser
zeradas, resultando em leituras reduzidas para as tenses. Para evitar este
erro recomenda-se fixar o corpo de prova na morsa superior, zerar a carga, e
finalmente fixar a extremidade inferior conforme mostrado nas 5 e 6.

Figura 5 Ensaio de trao. (http://w.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/6520)

9
Figura 6 Fixao do corpo de prova na mquina.
(http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAvTwAE/ensaios-mecanicos?part=3)

Para a realizao dos ensaios, o corpo de prova deve estar


perfeitamente alinhado durante sua fixao nas garras da mquina, caso isso
no ocorra surgir um estado triaxial de tenses inviabilizando o ensaio, pois
os valores encontrados no sero reais, obrigando uma repetio do mesmo
com um maior cuidado. Exemplos mais comuns de fixao de corpo de prova
mquina de ensaio so mostrados na Figura 7.

Figura 7 Exemplos de fixao de corpos de prova.


(www.essel.com.br/cursos/material/01/EnsaioMateriais/ensa04.pdf)

1.2 Propriedades obtidas no ensaio de trao


1.2.1 Relao das propriedades da curva tenso x deformao

Como j citado anteriormente, durante o ensaio de trao, fornecido


um grfico pela mquina, que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o desenvolvimento do ensaio. Mas, o objetivo
principal do ensaio a obteno da relao entre a tenso e a deformao do
material.
10
A tenso dada pela razo entre fora aplicada, denominada F, pela
rea da seco do corpo de prova, denominada A. Como a seco varivel
com a deformao do corpo de prova, convencionou-se que a rea da seco
utilizada para os clculos a rea da seco inicial do corpo de prova,
denominada Ao. A curva obtida neste ensaio, mostrada na figura 15, apresenta
certas caractersticas que so comuns a vrios tipos de materiais com
aplicao nas engenharias.

Figura 8 Curva x convencional de um metal dctil submetido ao ensaio de trao. (UNIP Prof.
Alcindo,retrio de ensaios mecnicos,2009)

A relao de propriedades da Curva Tenso x Deformao mostrada na


Figura 15 a seguinte:

OA regio de comportamento elstico,

AF regio de comportamento plstico,

AB regio de escoamento de discordncias,

BU regio de encruamento uniforme (empilhamento de


discordncias).

UR regio de encruamento no uniforme (estrico),

A ponto de escoamento,

U ponto de tenso mxima,

R ponto de ruptura,

U limite de resistncia do material [Mpa] ou [N/mm 2],

11
R - limite de ruptura do material [Mpa] ou [N/mm 2],

e - limite de escoamento [Mpa] ou [N/mm 2],

p - limite de proporcionalidade [Mpa] ou [N/mm 2].

Caso o ensaio seja interrompido antes do ponto elstico e a fora de


trao seja retirada do corpo de prova, o mesmo volta a sua forma original,
como se fosse um elstico de borracha, numa analogia simples. Na fase
elstica, todos os metais seguem a lei de Hook, sendo que a relao tenso-
deformao linear.
A lei de Hook foi formulada por Robert Hook, no sculo XVII que
observou que uma mola de um dado material tem sempre uma deformao,
designada , sendo esta proporcional tenso aplicada sobre o corpo,
desenvolvendo-se desta forma a constante da mola, designada K, desta forma,
tem-se a seguinte relao como demostra a Equao 7.

= / Equao 2

Usando a analogia da lei de Hook para o ensaio de trao, durante a


fase elstica, a diviso da tenso pela deformao, em qualquer ponto, um
valor constante, denominado mdulo de elasticidade E. O mdulo de
elasticidade mensura a rigidez do material a trao.
Quanto maior for o valor de E, menores sero as deformaes elsticas
resultantes da aplicao de carga, sendo mais rgido o material. O mdulo de
elasticidade dado pela relao matemtica apresentada na equao oito.

= / Equao 8

As deformaes resultantes das foras atuantes sobre um corpo podem


ser classificadas em duas narutezas diferentes:
- Deformao elstica aquela em que removidos os esforos
atuantes sobre o corpo, este volta a sua forma original,
- Deformao plstica aquela em que removidos os esforos, no
h recuperao da forma original.
A movimentao dos tomos na rede cristalina do material capaz de
explicar como as duas formas de deformao se conduzem. Como cada tomo
da rede vibra em torno de uma posio de equilbrio, caracterstica do tipo de

12
rede cristalina do material, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos
tomos vizinhos e repelido pelos ncleos dos mesmos, como se estivessem
em um poo de energia.
Os tomos do material sob a ao de esforos externos tendem a se
deslocar de sua posio de equilbrio. A deformao plstica envolve a quebra
de um certo numero de ligaes atmicas seguidas pela formao de novas
ligaes. Este mecanismo de quebra e formao de ligaes gera o movimento
das discordncias. Depois de removidos os esforos externos do corpo
continuam a existir um deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em
relao outra, isto , o corpo no recupera sua forma original.
(http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6521-comportamento-
elastico-e-plastico-dos-materiais#.VXWcis94qko)
Para avaliar a deformao em funo da tenso aplicada ao corpo de
prova, Plota-se a curva denominada diagrama tenso - deformao.

1.7.2 Discordncias (materiais metlicos)


A movimentao plstica do material ocorre em virtude da
movimentao das discordncias no interior da rede cristalina, que o
rompimento das ligaes atmicas e a formao de novas ligaes. A Erro!
Fonte de referncia no encontrada.ilustra a aplicao de uma tenso de
cisalhamento, o plano (A) forado para a direita, ele por sua vez empurra as
metades superiores dos planos (B) e (C) na mesma direo. Se a magnitude
da tenso aplicada for suficiente, ento as ligaes Inter atmicas do plano (B)
so rompidas ao longo do plano de escorregamento, esse processo repetido
e no final pode sobrar um semiplano extra.
Esse processo produzido pelo movimento das discordncias
denominado escorregamento. Assim a deformao plstica macroscpica
corresponde simplesmente deformao permanente que resulta do
movimento da discordncia, ou do escorregamento em resposta aplicao de
uma tenso de cisalhamento.

Figura 9 Mostra o rearranjo atmico que acompanha o movimento de uma discordncia.


(Callister 8 ed pag 171)

13
1.7.3 Limite de proporcionalidade
A lei de Hook s valido at um dado valor de tenso, denominado limite
de proporcionalidade, que o ponto representado na figura a seguir por A. A
partir deste ponto a deformao deixa de ser proporcional a carga aplicada, isto
, a lei de Hook no mais aplicvel. Muitas vezes, considera-se que o limite
de proporcionalidade coincide com o limite de elasticidade. Na Figura 17
apresenta-se uma curva com limite de proporcionalidade bem definido.

Figura 10 Limite de Proporcionalidade e Escoamento. (Telecurso 2000, Ensaio de Materiais, Cap.


03, pg.4)

Nos materiais dcteis ao terminar a fase elstica inicia-se a fase plstica,


onde ocorrem deformaes permanentes do material mesmo havendo a
retirada da fora de trao. No incio da fase plstica, ocorre o fenmeno
denominado de escoamento, apresentado na Figura 18.
Tal fenmeno caracterizado por uma deformao permanente do
material sem que haja incremento da carga, mas ocorre um aumento da
velocidade de deformao. Durante o escoamento, os valores de carga oscilam
muito prximos uns dos outros.

Figura 11 Limite de escoamento. (Telecurso 2000, Ensaio de Materiais, Cap. 03, pg.5)

1.7.4 Limite de resistncia


O Limite de resistncia trao a tenso no ponto mximo da curva
tenso-deformao. Esse ponto corresponde tenso mxima que pode ser
suportada pro uma estrutura sob trao, se essa tenso for aplicada e mantida
ocorrer fratura no material. Nessa regio uma pequena constrio ou
estrangulamento comea a se formar e toda deformao subsequente fica
confinada nesta regio
Nessa fase, a tenso recomea a subir at chegar a um valor mximo,
denominado limite de resistncia (B), mostrado Figura 19. Para o clculo do
14
valor do limite de resistncia, usa-se a seguinte relao matemtica
demonstrada na equao nove.

= / Equao 3

Onde,
Fmax = fora mxima aplicada pelo equipamento
Ao = rea da seco inicial do corpo de prova

Figura 12 Limite de resistncia. (Telecurso 2000, Ensaio de Materiais, Cap. 03, pg.5)

1.7.5 Mdulo de elasticidade (E) ou (Young) e coeficiente de


Poisson
O mdulo de elasticidade ou modulo de Young a medida da rigidez do
material. Ou seja, quanto maior o mdulo menor ser a deformao elstica
resultante da aplicao de uma tenso e mais rgida ser o material.
Entretanto, o mdulo de elasticidade inversamente proporcional
temperatura, sendo assim aumentando-se a temperatura decresce o valor de
E. A constante de proporcionalidade entre e denominada Mdulo de
Elasticidade E, como demonstrado nas equaes 10 at 16.

= = / [103 N/mm2] ou [103 MPa] ou [ GPa];


Equao 4 Equao 5

Como:
/ . .
= = = = =
/ . .
Equao 6 Equao 7 Equao 8 Equao 9 Equao 10

15
Esta expresso conhecida por Lei de Hook, onde l = alongamento do
campo elstico; E = Mdulo de Elasticidade; Lo = comprimento inicial do corpo
de prova; A = rea da seo transversal do corpo de prova; F = carga aplicada.
No campo elstico ocorrem mudanas nas distncias das ligaes
Interatmicas. O valor de E representa uma medida da resistncia quebra
das ligaes.
Tabela 1 Mdulos de Elasticidade, Tenso Limite de Escoamento (e), Tenso Limite de
Resistncia (U) e Ductilidade (alongamento percentual l %) para diferentes ligas ferro-carbono.

Material E (GPa) e (MPa) U (MPa) (l %)

Ao comum (0,2%C) 207 295 395 36,5

Ao comum (0,4%C) 207 355 520 30,2

Ao inoxidvel 193 205 515 40

Ferro fundido 80 - 124 -

A mudana de geometria da pea pode ser estudada atravs do Mdulo


de Poisson. Quando uma barra cilndrica tracionada, seu comprimento
aumenta, porm, seu dimetro diminui. Assim sendo, tem-se a deformao
longitudinal (x) e a transversal (y), simultaneamente. A deformao
transversal resultante de compresso (o dimetro diminui). O coeficiente de
Poisson, definido pela equao 17. (Callister 8 ed, pg 137)

Equao 11
=

1.7.6 Mdulo de resilincia (UR)


A resilincia refere-se propriedade que alguns materiais possuem de
acumular energia quando exigidos ou submetidos s tenses elsticas.
Portanto, a capacidade do material absorver energia ao ser elasticamente
deformado e liberar esta energia quando descarregado. O mdulo U R a rea
abaixo da curva tenso x deformao na regio elstica de proporcionalidade
conforme a Figura 20.
O mdulo de resilincia a capacidade de um material absorver
energia mecnica dentro do regime elstico por unidade de volume e
ainda ser capaz de readquirir a forma original quando retirada a carga
que provocou a deformao. Quanto mais resiliente o material , menos
16
frgil este ser. Materiais de alta resilincia possuem alto limite de
escoamento e baixo mdulo de elasticidade, sendo os ideais para uso
em molas. Esta propriedade medida em porcentual da energia liberada aps
a deformao e pode ser expressa matematicamente segundo a equao 18.

2
= = Equao 12
2 2.

Alguns autores usam a relao com o formato da Equao 19.

1 2
= Equao 19
2

Onde:
0 = limite de escoamento
E = modulo de elasticidade ou de Young
= modulo de resilincia

Figura 13 - Mdulo de resilincia.(Callister 8 ed, pg 145)

1.7.7 Tenso limite de escoamento (e)


Em geral estruturas e componentes mecnicos so projetados para
resistirem a tenses elsticas, logo se torna necessrio conhecer o nvel de
tenso onde se inicia a deformao plstica. No incio do escoamento
geralmente ocorre maior deformao em relao tenso aplicada, o que torna
este ponto perceptvel em alguns materiais dcteis como o ao de baixo
carbono.
Nestes materiais a transio do regime elstico para o plstico ocorre de
modo abrupto. Este fenmeno conhecido por pico de escoamento
descontnuo. Por outro lado, para a maioria dos materiais a transio elasto-

17
plstica ocorre de maneira gradual, no sendo ntido o seu ponto de
escoamento.
Convencionou-se assim traar uma linha reta paralela poro elstica
da curva x , a partir de uma pr-deformao de geralmente 0,002. O ponto
de encontro da linha paralela com a curva representa o limite de escoamento
convencional de 0,002% como demonstra a Figura 21.

Figura 14 - Grfico mostrando a transio elstico-plstica. (Callister 8 ed, pg 140)

A tenso e til no clculo de uma tenso admissvel em projetos


(adm), onde:

= Equao 13
. .

Onde,
C.S. = coeficiente de segurana.

1.7.8 Ductilidade
a medida da capacidade de deformao plstica de um material
metlico at a ruptura. Um material frgil experimenta pouca ou nenhuma
deformao at o instante da ruptura, enquanto que os materiais dcteis
deformam consideravelmente antes da ruptura.

18
A ductilidade de um metal ou liga, mostrada na Figura 22, pode ser
medida atravs de dois mtodos: alongamento percentual (l %) e reduo de
rea percentual (RA%) como sodemonstrados nas equaes 21 e 22,
respectivamente.

( 0 )
% = 100 Equao 14
0

(0 )
% = 100 Equao 15
0

Onde:
Lf= comprimento final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Lo = comprimento inicial da parte til do corpo de prova aps a fratura
Af= rea da seo transversal final da parte til do corpo de prova aps a fratura *
Ao = rea da seo transversal inicial da parte til do corpo de prova
(* a medio efetuada aps juntarem-se as extremidades de fratura do cp)

Figura 15- Curvas tenso x deformao para um material (rea sombreada sob a curva no regime
elstico) frgil e um material dctil. Limite convencional de 0,2%. (Callister 8 ed, pg 143)

Um conhecimento sobre ductilidade fornece informaes tanto para a


rea de projeto como para o processo, por exemplo, a capacidade de
deformao plstica de uma estrutura antes da sua falha extremamente til
ao projetista. J nas operaes de conformao tambm necessrio saber o
gru de deformao que o material pode suportar sem que ocorra sua fratura.

19
1.7.9 Medio da reduo de rea
Outra definio importante usada em ensaios de trao a estrico,
que a reduo percentual da rea da seco transversal do corpo de prova
na regio onde se localizar a ruptura. A estrico determina a ductilidade do
material. Quanto maior a porcentagem de estrico, maior a ductilidade do
material.
A estrico ocorre depois de atingida a carga mxima. A deformao
maior nesta regio enfraquecida. A estrico usada como medida da
ductilidade. O fenmeno da estrico ilustrado na Figura 12, para um corpo
de prova de seco transversal circular. A Figura 12 e a Figura 13 demostram
como calcular as redues de rea.

Figura 16 Procedimento para a medio da estrico do corpo de prova.


(http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/6544)

0 Equao 16
=
0

= 2 4 Equao 17

Vale ressaltar que a estrico somente uma caracterstica do seu


comportamento, no podendo dessa forma ser considerada uma propriedade
especfica do material. Isto se fundamenta no estado de tenses, o qual
depende da forma da seco transversal, por tanto a fratura depende no s
do estado de deformaes e tenses, mas de como este se desenvolveu.
Ento, a deformao aps a carga mxima no sempre a mesma. Apesar do
seu carter mais qualitativo, a estrico mencionada e usualmente
especificada para diversos
materiais.( http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6544#.VXWY8c94q
ko)
As medidas de estrico podem ser tomadas tanto para corpos de
seco circular como corpos de seco retangular. As medidas e os valores

20
so mostrados nas figuras 13 e 14. As equaes cinco e seis demostram como
calcular as redues de rea numa seo circular e retangular
respectivamente.
Reduo da rea no teste de trao CP seo circular:

(2 2 )
= 100 = Equao 18
2
100

Figura 17 Estrico do CP de seco circular.


(http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/6544)

Reduo da rea no teste de trao CP seo retangular:

( 0 0 )
= 100 = 100 Equao 6
0 0

Figura 18 Estrico do CP de seo retangular.


(http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/6544)

1.7.10 Tenacidade (UT)


A capacidade de um material absorver energia at o momento da fratura
denominado de tenacidade. J o mdulo de tenacidade expressa energia
absorvida por unidade de volume, desde o incio do ensaio de trao at a
fratura do corpo de prova.

21
A rea total sobre a curva x representa a tenacidade de um material,
nestas condies em que ocorrem pequenas taxas de deformao (situao
esttica). As equaes 23 e 24 demostram como calcular a tenacidade para um
material dctil e frgil respectivamente.


= ( ). ( ) Equao 19
2

2
= ( ). ( ) Equao 24
3

Onde,
u = Tenso limite de resistncia trao;
e =

f = Deformao
A tenacidade pode ser medida de forma direta usando diversos ensaios
mecnicos. Um exemplo o ensaio de impacto que usa carregamento
dinmico. Tambm pode se obter a tenacidade fratura quando se quer
conhecer a tenacidade de um corpo de prova que j contem uma trinca.

1.7.11 Tenso limite de resistncia trao (u)


A tenso mxima suportada pelo material corresponde ao ponto U da
figura 15, denominado Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso ltima)
que calculada atravs da Equao abaixo.

= / Equao 20

Aps o ponto U (Figura 15) tem incio a estrico, que representa o incio
da ruptura do material, sendo este fenmeno marcado pela formao de um
pescoo no corpo de prova.

1.7.12 Encruamento
A zona plstica caracteriza-se pelo endurecimento por deformao a frio,
ou seja, pelo encruamento do metal. Quanto mais o metal deformado, mais
ele se torna resistente. A figura 23 ilustra esquematicamente esse efeito do
encruamento, para um ao de baixo carbono.

22
Se durante o ensaio de trao, a tenso for elevada at o ponto M na
zona plstica e depois descarregada e reensaiada, o escoamento que ocorreu
no primeiro ensaio no existir mais e a zona plstica s aparecer a uma
tenso maior que no primeiro carregamento. A repetio do ensaio elevar
ainda mais a tenso de escoamento do material. A rea, equivalente a parte
tracejada indicada na figura, representa a perda de energia da deformao
dissipada na forma de calor produzido pela frico interna durante o
descarregamento e recarregamento sucessivo, essa perda de energia
denominada histerese mecnica.

Figura 19 - Aumento do escoamento pelo encruamento e histerese mecnica. site

O fenmeno de encruamento explicado com base nas interaes das


discordncias. A densidade de discordncias em um metal aumenta com a
deformao ou com o trabalho a frio, consequentemente a distncia entre as
mesmas diminui restringindo a sua movimentao. Assim a tenso, imposta
para deformar um metal, incrementa com o aumento do trabalho a frio. tomos
intersticiais e contornos de gro tambm so barreiras para as discordncias,
auxiliando no encruamento do material.
1.7.13 Tenso e deformao de engenharia
A deformao de engenharia definida atravs da Erro! Fonte de
referncia no encontrada. como:


= Equao 21
0

Como podemos verificar a deformao de engenharia uma grandeza


adimensional. A Deformao de engenharia calculada pela razo da
deformao da pea sobre a extenso do segmento analizado. Admitindo que

23
a seo transversal no estado no deformado tenha rea A 0, e que a fora se
distribui uniformemente em todos os pontos da seo transversal, a tenso de
engenharia pode ser expressa atravs da Erro! Fonte de referncia no
encontrada. como: (http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6522-
deformacao-e-tensao-de-engenharia#.VXWsRs94qko)


= Equao 22
0

1.7.14 Tenso e deformao verdadeiras


A deformao real ou verdadeira no processo de carregamento pode ser
estabelecida imaginando-se uma sequncia de etapas de carregamento onde o
corpo alonga-se de um valor l. Tomados intervalos li muito pequenos, ou
seja, aumentando indefinidamente o nmero de etapas i, a deformao pode
ser definida atravs da Erro! Fonte de referncia no encontrada. como:


= Equao 23

Tem-se, portanto que a integral resulta na .


= Equao 24
0

Ao valor d-se o nome de deformao verdadeira.


Neste caso, se o carregamento feito em etapas, as deformaes
ocorrem conforme demonstradonas

, 31 e 32 abaixo.

1
1 = Equao 25
0

2
2 = Equao 31
0

2
=1 +2 = Equao 32
0 24
Com isto v-se que a deformao verdadeira uma grandeza aditiva.
Similarmente, define-se a tenso de engenharia como na Erro! Fonte
de referncia no encontrada..


= Equao 26

Se o valor de tomado constante, sobre uma determinada seo


transversal, isto , se a fora uniformemente distribuda sobre a rea da
seo, tem-se a


= Equao 27

Onde A o valor instantneo da rea da seo transversal. O valor da


tenso verdadeira um valor instantneo de tenso, portanto independente
das dimenses originais do corpo carregado.

1.7.15 Relao entre tenso de engenharia e tenso verdadeira


O valor instantneo da tenso real para uma carga F, com rea
instantnea da seo transversal A, foi definido como F/A. Para o regime de
deformao plstica, o volume do corpo permanece constante. Levando em
conta as expresses da tenso de engenharia S = F/A 0 e da deformao de
engenharia, pode-se escrever a equao 34 como,

Equao 28

Ento as duas tenses so praticamente iguais, considerando pequenas


deformaes.

25
1.7.16 Medio da deformao total alongamento
A medio do alongamento pode ser feito em qualquer momento ou em
qualquer etapa do ensaio de trao. Com tudo para o calculo da deformao
total ao final do ensaio e necessario o comprimento final Lf, no momento em
que Houve a ruptura.
A deformao total a soma das deformaes:
Deformao elstica (recuperada aps a ruptura);
Deformao durante o escoamento;
Deformao plstica;
Deformao depois de atingida a carga mxima.
A deformao total dada pela equao

= l / Lo

Onde:
l = alongamento do campo elstico;
Lo = comprimento inicial do corpo de prova

A deformao uniforme dada pela soma da deformao durante o


escoamento e pela deformao plstica. Para efetuar a medio do
comprimento final, seguem-se os seguintes passos:
1- Marcam-se divises iguais (nmero de marcaes flexvel) sobre a parte
de menor largura do corpo de prova antes do inicio do ensaio de trao;
2- Um comprimento de referncia L0 deve ser escolhido nesta estapa.
recomendado que o comprimento total das divises feitas no passo anterior
seja bem superior ao comprimento de referncia L0;
3- o corpo de prova dece ser tracionado at a ruptura aproxima-se aps a
ruptura, as partes fraturadas;
4- Mede-se a distncia correspondente ao comprimento final, tomando-se o
mesmo nmero de divises esquerda e a direita da seco de ruptura,
quando possvel. Quando a ruptura for prxima ao final da parte til do corpo
de prova, toma-se o nmero mximo de divises do citado lado, compensando-
se a diferena do lado oposto para completar o comprimento de referncia. O
procedimento est ilustrado na Erro! Fonte de referncia no encontrada.
(http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6544-medicao-de-
alongamento-e-reducao-da-area-na-fratura#.VV5NePm4S00) (talvez na
norma)

26
Figura 20 Procedimento para a medio da deformao do corpo de prova.(
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/material_didatico/6544)

1.2.17 Outras propriedades obtidas no ensaio de trao.


Alm das propriedades que j foram citadas anteriormente, o ensaio de
trao pode ainda determinar outra propriedade mecnica: o Coeficiente de
Encruamento. O coeficiente de encruamento N, segundo a equao de
Hollomon, tambm uma medida da ductilidade, uma vez que ele indica a
deformao verdadeira para a qual a estrico do metal iniciada.
adimensional e independe do tamanho inicial do corpo de prova analisado,
funo da microestrutura, sendo sensvel ao tamanho de gro da matriz e da
quantidade de impurezas contidas na mesma. Sua dependncia em relao ao
tamanho de gro da matriz (d), para aos de baixo Carbono, dada pela
equao 36.

5
= 1 ( ) Equao 29
10 + 2

s vezes, h a necessidade de determinar-se mais que um valor de N


para um mesmo material, visto que este pode obedecer equao de
Hollomon em determinado trecho da curva tenso x deformao e em outro
trecho, necessitar de outro que se adapte melhor. Isto bastante comum no
caso dos aos.
Outro mtodo de quantificar o encruamento est relacionado com a
curva tenso-deformao verdadeiro. Uma comparao esquemtica entre
comportamentos de tenso-deformao de engenharia e verdadeiro feito na
Figura 24. Nela possvel observar que a tenso verdadeira necessria para
manter uma deformao crescente continua a aumentar aps o limite de
resistncia a trao, ponto M.

27
Figura 21 - Comparao entre curvas de tenso-deformao de engenharia e verdadeira.
(http://slideplayer.com.br/slide/397258/)

Coincidentemente formao de um empescoamento, h a introduo


de um estado de tenses complexo (existncia de outras componentes de
trao alm da axial). Como consequncia disto, a tenso correta (axial) no
empescoamento ligeiramente menor do que a tenso calculada a partir da
carga aplicada e da rea da seco transversal do empescoamento, levando
a curva corrigida mostrada na figura 24.
Para alguns metais e ligas, a regio da curva tenso-deformao
verdadeira tem incio na deformao plstica at o ponto de incio de
empescoamento, e pode ser aproximada pela Erro! Fonte de referncia no
encontrada..

= Equao 30

Nessa expresso, K e n so constantes, cujos valores variam de uma


liga para outra e tambm dependem da condio do material, ou seja, se ele foi
tratado termicamente ou deformado. O parmetro n denominado expoente de
encruamento, possuindo valores menores que um.
A tabela 2, a seguir, apresenta alguns valores de n e K para algumas
ligas.

28
Tabela 2 - Coeficientes n e K. [1]

1.8 Materiais dcteis e frgeis


Um material dctil aquele que pode ser alongado, flexionado ou
torcido, sem se romper. Ele admite deformao plstica permanente atravs da
teno cisaliante, aps a deformao elstica. E comum ocorrer o encruamento
do materal decorrente da deformao plstica. O ponto o qual determina a
transio das fases elstica e plstica do material chamado de ponto de
escoamento.
Um material frgil rompe-se facilmente, ainda na fase elstica sem sofrer
deformao plstica alguma. Portanto para estes materiais o domnio plstico
praticamente inexistente, indicando sua pouca capacidade de absorver energia
em forma de deformao permadente (plstica). A curva da tenso versus
deformao de materiais frgeis demosntrada na Figura 25 d, a ruptura se
situa na fase elstica ou imediatamente ao fim desta, no havendo fase
plstica identificvel.
A seguir, na Figura 25, so apresentadas curvas tenso - deformao
para diferentes materiais.

29
Figura 22 - Diagrama tenso-deformao para diferentes materiais.
(http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6537-a-curva-tensao-deformacao)

Para os materiais de engenharia, existem duas modalidades de fratura,


dctil e frgil. A classificao baseada na habilidade de um material
apresentar deformao plstica. Os materiais dcteis exibem tipicamente uma
deformao plstica substancial com uma grande absoro de energia antes
da fratura. Por outro lado existem pouco ou nenhuma deformao plstica, com
uma baixa absoro de energia, acompanhando uma fratura frgil.
Todos processos de fratura possuem duas etapas, primero a formao
e em seguida a propagao de trincas, este processo se da como resposta a
imposio de uma tenso. Desta forma o mecanismo de propagao da trinca
influenciar profundamente no modo de fratura do material. A fratura dctil
caracterizada por uma extensa deformao plstica na vizinhana de uma
trinca que est avanando, isso resulta numa propagao lenta medida que o
comprimento da trinca aumenta. Assim a trinca dita estvel.
Acompanhando a Figura 26. Aps o inicio do empescoamento,
pequenas cavidades ou microvazios se formam no interior da seo transversal
(b). Em seguida, medida que a deformao prossegue, esses micros vazios
aumentam, se aproximam e coalescem para formar uma trinca elptica (c).
Finalmente a fratura ocorre pela rpida propagao de uma trinca ao redor do
permetro externo do pescoo (d). Por meio de deformao cisalhante em um
ngulo de aproximadamente 45 em relao ao eixo de trao, esse o ngulo
no qual a tenso de cisalhamento mxima (e)(Callister 8 ed, pg 203).

30
Figura 23 - Estgios de surgimento da fratura. (a) empescoamento inicial (b) formao de
cavidades pequenas. (c) coalescncia de cavidades para formar trinca. (d) propagao da trinca.
(e) fratura final.( Callister 8 ed, pg 203)

J em materiais frgeis, as trincas podem se propagarem de maneira


extremamente rpida, acompanhadas de muito pouca deformao plstica, tais
trincas so denominadas instveis. A propagao da trinca, uma vez iniciada,
ir continuar espontaneamente sem aumento na magnitude da tenso aplicada.
A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel e pela rpida
propagao de uma trinca. A direo do movimento da trinca aproximada
perpendicular direo da tenso de trao aplicada e produz uma superfcie
de fratura relativamente plana. Estaro ausentes quaisquer sinais de
deformao plstica generalizada.
As superfcies das fraturas frgeis podem apresentar marcas de
sargento (formato em V), que podem se formar perto do centro da seo
transversal da fratura, apontando em direo ao ponto de incio da trinca, veja
a Figura 27(a). Outras superfcies de fratura frgil contm linhas ou nervuras
que se irradiam a partir do ponto de origem da trinca seguindo um padro em
forma de leque, veja a Figura 27(b) ( Callister 8 ed, pg 204).

31
Figura 24 - Aspectos da fratura frgil, marcas de sargento (a) e nervuras radiais em formato de
leque (b).( Callister 8 ed, pg 205)

O aspecto macroscpico do corpo de prova de trao mostrado na


Figura 28, em (a) mostrando a fratura dctil, do tipo cone e taa em um corpo
de alumnio e em (b) mostrando um corpo de prova com fratura frgil de ao
doce.

32
Figura 25 - (a) fratura dctil e (b) fratura frgil. (Callister 8 ed, pg 203)

1.9 Extensmetros

A deformao dos corpos de prova medida pelo deslocamento


relativoentre dois pontos referenciais localizados na rea til do corpo de prova
(rea o corpo de prova ir se deformar). Esta deformao pode ser medida de
forma mecnica, tendo a leitura sendo feita a cada aumento de carga pela
maquina empregada no ensaio. A deformao tambm pode ser medida de
forma eletrnica. Extensometros eletrnicos permitem a tomada da curva fora-
deslocamento de forma sincronizada com a execuo do ensaio, atravs de um
plotter acoplado mquina de ensaio.
Esxistem diferentes tipos de extensmetro tendo suas caracteristicas
fariando conforme o tipo de teste ensaiado. Os extensmetros eletrnicos
mostrados nas Figuras 29 e 30 usam a variao de tenso eltrica para a
medio da deformao do corpo de prova. J os extensmetros mecnicos
usam um sistema mais simplrio medindo a deformao pelo afastamento
entre suas pontas ou facas, sendo estes os mais comumente utilizados.

Figura 26 - Extensmetro tipo Clip Gage.

33
Figura 27 - Instalao de Extensmetro Clip Gage em Corpo de Prova.

1.10 Fontes de erro na gerao da curva tenso-deformao


No ensaio de trao, os erros mais comuns so ocasionados na regio
extensmetro. Durante o ensaio, a deflexo do quadro de carga, composto
pelas colunas da mquina, cabeote e mesa, em relao deformao do
corpo de prova pode ser grande de forma a gerar erros significativos nas
leituras.
Por esse motivo, o extensmetro deve medir apenas a deformao do
corpo de prova. Geralmente liga-se o extensmetro ao corpo de prova, ou
utilizam-se sistemas de medio que no necessitam de contato fisico. Um
extensmetro caracterizado pelo mecanismo de fixao, as pontas em faca, o
comprimento de medio, o movimento porcentual e a sua preciso. A Figura
31 e 32 apresentam um esquema tpico de montagem e escorregamento das
facas de extensmetro.

Figura 28- Pontas em faca e o escorregamento.


(http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6547-fontes-de-erro-no-diagrama-tensao-
deformacao)

34
Figura 29- Representao do escorregamento durante o ensaio de trao.(
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6547-fontes-de-erro-no-diagrama-tensao-
deformacao)

Erros no formulao do diagrama podem poderam ocorrer ser o


mecanismo de fixao estiver com pontas ou desgastado. Um dessas fontes de
erros, que muito comum em ensaios com metais, o escorregamento,
portanto certas medidas devem ser tomadas de forma a evitar o
escorregamento, como adotar um programa de manuteno do maquinrio
para as pontas desgastadas e molhas que no estejam pressionando
adequadamente sejam trocada. Comprimentos de medio padro para
extensmetros so em geral 1 2 e 8.
O comprimento do corpo de prova e o mtodo do teste devem ser bem
analizados, pois estes iram influenciar no comprimentro de medio do teste. O
ajuste adequado como a operao das paradas mecanias podem eliminar erros
de comprimento de medio. Logo se deve tomado cuidado para fixar o
comprimento de medio na hora de fixar o extensmetro.
Deve haver a compatibilidade entre o curso total do movimento do
extensmetro e o alongamento total do corpo de prova. Para extensmetros
com cursos grandes, pode ser difcil determinar o E com preciso.
J com cursos pequenos, poder no ser possvel a medio completa
de alguns parmetros. As garras de fixao da mquina de ensaio em v so
as mais usadas em testes de metais. Com o aumento da carga axial, as cargas
atuam aumentando a presso de aperto sobre o corpo de prova.
Pode ser feito o ajuste das garras de forma manual, assim como o ajuste
hidrulico e pneumtico. Porem no recomendado o uso de ajustes manuais
caso o nmero de testes for grande. As garras devem estar limpas e novas,
pois se a superfcie da mesma estiver suja ou desgastada, pode ocorrer o
escorregamento do corpo de prova, o que causa erros no levantamento do
diagrama.

35
Um problema que pode acarretar na diminuio dos valores de tenses
lidos da tenso de deformao o mal alinhamento do corpo de prova com as
garras durante a montagem do teste. Algumas mquinas de teste ultilizam de
contra porcas, para manter as morsas em posio adequada e evitar o mal
alinhamento. Estas porcas devem ser apertadas com a mquina carregada na
sua capacidade mxima de carga, sendo usado um corpo de prova especial
para o ajuste.(por que ?)
2. Flexo
A resistncia mecnica de cermicas, aos ferramenta e metal duro em
geral no so avaliados a partir da curva tenso-deformao gerada no ensaio
de trao, devido dificuldade na preparao no teste dos corpos de prova
(elevando o custo do ensaio), assim como pela alta sensibilidade fratura do
corpo de prova nos pontos de fixao.
Portanto, em funo desta demanda e pelo uso predominante dos
materiais cermicos foi desenvolvido um ensaio de flexo com o objetivo de ser
utilizado em materiais frgeis para determinar a tenso e flecha de ruptura.
Este ensaio tambm permite avaliar outras propriedades mecnicas, como o
mdulo de elasticidade flexo.
A vantagem do ensaio de flexo a fcil preparao dos corpos de
prova quando comparado com o ensaio de trao. No entanto, os materiais
frgeis apresentam resultados com grande disperso, de modo que em geral
necessrio realizar vrios ensaios para quantificar a tenso de resistncia
flexo com uma preciso adequada. Para o processamento dos dados podem
ser usadas ferramentas estatsticas, que sero mais utilizadas quando a
disperso for grande e/ou o grau de exigncia dos ensaios for alto.

2.1 Ensaio de flexo


O ensaio consiste basicamente em apoiar um corpo de prova e aplicar
uma fora de flexo (F) que pode ser concentrada ou distribuda, de forma a
produzir uma deflexo no mesmo at sua ruptura. Uma das variaes do
ensaio de flexo mostrada nas Figuras 33 e 34 a seguir, onde a carga
concentrada e aplicada no centro do corpo de prova.

36
Figura 30 -Esquema de Ensaio de Flexo.( http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6596-
ensaio-de-dobramento-para-materiais-frageis#.VWSvXfm4S00)

Figura 31 - Equipamento e corpo de prova no ensaio de flexo de trs


pontos.(http://www.emic.com.br/)

O ensaio de flexo pode ser realizado de outras maneiras onde a


configurao diferente daquela mostrada na Figura 33 e Figura 34, por
exemplo, o corpo apoiado em duas extremidades e com dois pontos de
aplicao de carga.
O ensaio de flexo feito, geralmente, com corpo de prova constitudo
por uma barra de seco circular ou retangular para facilitar os clculos, com
um comprimento especificado. A carga deve ser elevada lentamente at
romper o corpo de prova.
Quando se tem uma barra de seco retangular de comprimento L,
altura h, e largura b da seco normal, e no centro est aplicada uma carga

37
de flexo (cortante) F, conforme mostrado na Figura 35 e Figura 36, os
elementos internos da barra estaro sujeitos a um sistema de tenses de
compresso e trao. H, no entanto, um plano em que no h tenso, ou seja,
a tenso resultante zero. Este plano geralmente denominado de linha
neutra.

Figura 32- Flexo em uma barra de seco retangular.


(http://www.ebah.com.br/content/ABAAAemB8AJ/relatorio-ensaio-flexao)

Figura 33- Elemento de uma Barra de seco retangular submetida


flexo.(http://www.ebah.com.br/content/ABAAAemB8AJ/relatorio-ensaio-flexao)

A resistncia flexo definida como a tenso mxima de trao na


ruptura e denominado frequentemente como mdulo de ruptura (MOR), do
ingls modulus of rupture, que significa o valor mximo da tenso de trao
ou de compresso nas fibras externas do corpo de prova.
Caso a ruptura ocorrera nos dominios da zona elstica do material, o
mdulo de ruptura (MOR) representar a tenso mxima na fibra externa
atingida durante o ensaio; caso ocorra nos domnios da zona plstica, o valor
obtido para MOR maior que a tenso mxima atingida, esta mudana se da
pois a expresso do mdulo de ruptura determinada para uma distribuio
linear (elstica) de tenso entre o eixo da barra e as fibras externas do
material. O valor do mdulo de ruptura tambm pode ser relacionado com o
limite de resistncia do material
A tenso fletora dada pela Erro! Fonte de referncia no encontrada.:

+
= Equao 31

Onde:
= Tenso fletora (tenso normal de compresso ou de trao);

38
Mf = momento fletor;
I = momento de inrcia da seco transversal;
c = distncia da linha neutra at a fibra mais afastada (Para o ensaio de flexo
que feito com barras retangulares esta distncia a metade da espessura do
corpo de prova).

O sinal positivo e negativo corresponde s tenses de trao e de


compresso respectivamente. Na linha neutra, vista sob um plano, a tenso
resultante zero.
No dimensionamento das peas flexo admitem-se apenas
deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana
ou pela tenso admissvel. A frmula da tenso aplicada nas seces onde
pode haver ruptura do material, ou seja, nas regies que se tem momento fletor
mximo que produzir tenses de compresso e de trao mximas, a qual
poder ser superior tenso de resistncia do material.
O momento de inrcia de uma seco retangular segundo um sistema de
eixo cartesiano YZ dado pela

3
= ( )
e 40. 12

Equao 32

3
= ( ) Equao 33
12

E, para uma seco circular, o momento de inrcia em relao ao eixo Y


ou Z dado pela

4 Equao 34
=
64
39
Onde,D o dimetro da seco circular.
A partir de um modelo simplificado do ensaio de flexo de trs pontos,
onde foram substitudas as variveis relacionadas anteriormente (Figura 34),
permite realizar o clculo da tenso de flexo utilizando as equaes 42 e 43
para as duas geometrias bsicas (retangular e circular).

Figura 34 Modelo de Flexo de trs pontos [2]

3
= ( ) Equao 35
2 2


= ( ) Equao 43
3

No caso de flexo pura, como o caso descrito anteriormente, a linha


neutra forma um arco, onde cada seco infinitesimal da barra est em
equilbrio sob a ao de momentos fletores iguais e opostos, de mdulo Mf. A
flecha f do arco de circunferncia (deflexo da barra) dada pela Erro! Fonte
de referncia no encontrada.:

1
= Equao 36
48

Onde:
E o mdulo de elasticidade longitudinal ou mdulo de Young,
I o mdulo de flexo plana ou momento de inrcia, que cada perfil tem seu valor prprio.

40
Quanto maior for o momento de inrcia da seco retangular menor ser
a flexo, para um dado material e um determinado momento fletor. Isto significa
que a posio da viga tem grande influncia na resistncia a flexo. A Figura
35 mostra o caso da flexo plana normal produzida por uma fora F aplicada
na extremidade livre de uma barra em balano, com uma extremidade
engastada.

Figura 35- Viga em balano com engaste rgido sendo fletida por uma fora F aplicada em
sua extremidade. (http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAN-MAF/processos-
fabricacao?part=6)

Neste caso da Figura 38, no ocorre puramente flexo, mas uma


combinao de flexo e cisalhamento, devido reao do engaste rgido que,
no equilbrio, equivale a uma fora F, igual e oposta a F, mais um momento
binrio oposto ao gerado pelo par FF. A Flambagem outro caso de flexo
muito frequente e importante para o clculo de estruturas metlicas e de
concreto armado, que aquele provocado por uma carga vertical aplicada
numa barra vertical, quando esta perde em parte sua estabilidade axial.
O equilbrio, que inicialmente era atingido pela compresso axial da
barra, se rompe quando o esforo aplicado foge ligeiramente da rea da
seco retangular, produzindo uma flexo crescente e quase que incontrolvel.
Dentro de um campo limitado de deformaes, os corpos slidos reais
obedecem lei de Hook. As deformaes perfeitamente elsticas, em geral, s
ocorrem no incio do processo.
Com o tempo, o esforo e a deformao atingem valores assintticos,
podendo haver a ruptura do material pela fadiga do mesmo ou pela variao da
sua tenso elstica. Isto acontece porque aps a aplicao sucessiva de
esforos de trao ou compresso, permanece uma deformao residual.
Os ensaios de flexo mais usados: os mtodos de trs pontos e os
mtodos de quatro pontos se encontram esquematizados juntamente com as
distribuies das tenses respectivamente na Figura 39 e Figura 37. A tenso
de flexo de trs pontos pode ser calculada pela Erro! Fonte de referncia

41
no encontrada. e a tenso de flexo de quatro pontos pode ser calculada
pela Erro! Fonte de referncia no encontrada..

Figura 36 - Mtodo de flexo trs pontos.

3
= Equao 45
2 2

Figura 37- Mtodo de flexo a quatro pontos.

Equao 37
= 3 42
2
Conforme apresentado na Figura 39, o ensaio de flexo 3 pontos,
possui um local onde o esforo mximo, e o material sempre tende a romper
na posio central indicada, a no ser que em outra localidade existam defeitos
mais crticos que ocasionem sua ruptura.
J para o ensaio de flexo 4 pontos mostrado na Figura 37, uma
regio considervel do corpo de prova fica submetida ao mesmo esforo
mximo, sendo que o corpo de prova romper no local onde existir maior
concentrao de tenses.
Assim sendo, o ensaio de flexo 4 pontos apresenta dados mais
confiveis a respeito do material ensaiado, visto que o volume de material
ensaiado mais representativo e sujeito a tenses mais equivalentes.

2.2 Corpos de prova


A obteno dos corpos de prova deve seguir as recomendaes do
fabricante do material, podendo ser retirado do produto acabado ou podendo
ser o prprio produto acabado, se ele for adequado para ser colocado na
mquina de ensaio de flexo.
As normas tcnicas especificam que os corpos de prova devem ser em
forma de barra, as faces superiores e inferiores paralelas entre si e de mesmo
comprimento, largura, espessura e peso para questes de comparao.
Para o ensaio de flexo recomendado que o corpo de prova tenha
relao comprimento-largura (L/w) menor que 20, pois assim o deslocamento
causado pelo cisalhamento insignificante. As dimenses dos corpos de prova
so importantes por terem influencia nos valores de resistncia encontrados.
Quanto maior o corpo de prova usado maior a probabilidade de encontrar
defeitos ao longo da amostra e logo menores os valores de resistncia.
Aps a obteno e confeco dos corpos de prova deve-se realizar um
acabamento superficial fino para que a superfcie fique livre de irregularidades
que possamgerar concentradores de tenses. No caso de no ter sido
especificado a quantidade de corpos de prova a serem ensaiados
recomendada um mnimo de cinco para haver obteno de resultados mais
confiveis, porm o ideal que o nmero de corpos de prova seja maior que
10.
2.3 Comportamento dos materiais cermicos flexo
Os materiais cermicos possuem caractersticas intrnsecas quanto ao
seu comportamento mecnico como, por exemplo, elevada dureza e
fragilidade. Conhecer as propriedades que descrevem estas caractersticas

43
importante para a escolha e o dimensionamento de componentes desta classe
de materiais.
As cermicas so constitudas por tomos metlicos e no metlicos; na
maioria das vezes, elas consistem de xidos, nitretos e carbetos. Por exemplo,
alguns dos materiais cermicos incluem o xido de alumnio (ou alumina
AlO), o dixido de silcio (ou slica SiO), o carbeto de silcio (SiC), o nitreto
de silcio (SiN) e, ainda, o que alguns referem como sendo as cermicas
tradicionais, aquelas que so compostas por minerais argilosos, assim como o
cimento e o vidro.
Em relao ao comportamento mecnico, como a rigidez e resistncia,
os materiais cermicos possuem valores comparveis aos dos metais, as
cermicas so tipicamente muito duras. Por outro lado, elas so extremamente
frgeis (ausncia de ductilidade) e altamente suscetveis fratura.
Para cermicas em temperaturas ambientes sempre sofrero fratura
antes de qualquer deformao plstica possa ocorrer em resposta a uma
tenso, no importanto se a cermica cristalina ou no cristalina. O mtodo
oqual a fratura frgil consiste se da na formao e na propagao de trincas
em uma direo perpendicular da fora aplicada e ao longo da seo
transversal de um material. O crescimento da trinca nas cermicas cristalinas
pode ser tanto transgranular como intergranular; nas fraturas transgranulares,
as trincas se propagam ao longo dos planos cristalogrficos especficos (ou
planos de clivagem), que so planos com alta densidade atmica.
(http://www.ebah.com.br/content/ABAAAejskAA/seminario-ciencia-dos-
materiais-materiais-ceramicos-materiais-a-base-carbono?part=8)
Os limites de resistncia medidos para os matrias cermicos so
substancialmente menores do que os estimados pela teoria a partir das foras
de ligao interatmicas. Isso pode ser explicado pela existncia de defeitos
muito pequenos e onipresentes no material, que servem como concentradores
de tenso pontos onde a magnitude de uma tenso de trao aplicada
amplificada.
Esses concentradores de tenso podem ser pequenas trincas
superficiais ou internas (microtrincas), poros internos e vrtices do gro, os
quais so virtualmente impossveis de serem eliminados ou controlados. Uma
concentrao de tenses na extremidade de um defeito pode causar a
formao de uma trinca, a qual pode se propagar ate uma eventual falha.
Existe geralmente uma variao e disperso considerveis no limite de
resistncia para muitas amostras de um material cermico frgil especfico.
Esse fenmeno pode ser explicado pela dependncia da resistncia fratura
com a probabilidade da existncia de um defeito que seja capaz de iniciar uma
trinca.

44
Essa probabilidade varia de uma amostra para outra do mesmo material
e depende da tcnica de fabricao e de qualquer tratamento subsequente. O
tamanho ou volume da amostra tambm influencia o limite de resistncia;
quanto maior for uma amostra, maior a probabilidade de existirem de defeitos
e menor o limite de resistncia.
Para tenses de compresso, no existe qualquer amplificao da
tenso associada a qualquer defeito existente. Por essa razo, as cermicas
frgeis exibem resistncias muito maiores em compresso do que em trao
(da ordem de um fator de 10) e elas so geralmente utilizadas quando as
condies de amplificao de carga so de imposio de tenses residuais de
compresso na sua superfcie.
Cermicas so tipicamente isolantes a passagem de calor e eletricidade
e so mais resistentes a altas temperaturas e a ambientes severos do que os
metais e polmeros. Em relao as suas caractersticas pticas, as cermicas
podem ser transparentes, translcidas e opacas e algumas a base de xidos
exibem comportamento magntico.
Atravsdo ensaio de flexo pode-se determinar a tenso de ruptura de
um lote de amostras, e a partir destes dados realizar uma anlise estatstica
para estimar o comportamento mecnico de toda uma populao atravs, da
determinao dos parmetros de Weibull. As figuras 41 e 42 mostram ensaios
de flexo de trs e quatro pontos em corpos de prova cermicos.

Figura 38 - Ensaio de Flexo a trs pontos em corpos de prova cermicos.

45
Figura 39 - Ensaio de Flexo a quatro pontos em corpos de prova cermicos.

2.4 Distribuio de Weibull


Cermicas so materiais de baixa reprodutibilidade, j que sua ruptura
depende dos defeitos presentes na mesma. Assim, quando ensaiados, os
corpos de prova apresentam defeitos distintos e localizados de forma aleatria,
o que ir ocasionar a fratura sob diferentes tenses.
A fim de se estimar a probabilidade de falha de um componente, bem
como a confiabilidade em determinada aplicao, os dados resultantes de
sucessivos ensaios de flexo podem ser organizados atravs do modelo
estatstico proposto por Weibull. A distribuio de Weibull, nomeada pelo seu
criador Waloddi Weibull, uma distribuio de probabilidade contnua, usada
em estudos de tempo de vida de equipamentos e estimativa de falhas. A
funo densidade de Weibull dado pela equao Erro! Fonte de referncia
no encontrada..

1 ( )
= ( ) 0 Equao 38
0 0

Que ajustando os parmetros 0 e m, pode-se ajustar a funo


densidade de probabilidade de diferentes formas, como mostra a Figura 43.

46
Figura 40 - Ajustes da funo densidade de probabilidade de Weibull.
(http://slideplayer.com.br/slide/1750019/)

Tambm se pode ajustar uma expresso cumulativa, mostrada naErro!


Fonte de referncia no encontrada.:

( ) Equao 39
= 1 0

Na equao anterior, F a probabilidade de falha, a tenso de


ruptura do material, j 0 atende pela tenso na qual 63,2% dos corpos de
prova romperam e m o mdulo de Weibull que determinado pela inclinao
da reta e sugere a confiabilidade do material. Quanto maior este valor melhor o
ensaio, uma vez que indica uma menor distribuio dos dados, ou seja, as
amostras tendero a fraturar na mesma tenso.
Aplicando-se o logaritmo natural dos dois lados da equao, possvel
linearizar a equao cumulativa de Weibull na forma y= ax +b como demostra
a.
1
ln [ ( )] = 0 Equao 40
1

Assim, pode-se construir um grfico para obterem-se os parmetros de


Weibull (0 e m).
O modelo proposto por Weibull, possui 2 parmetros a se definir, que
so:
m Coeficiente de repetibilidade para as medidas. Indica a freqncia
com a qual as tenses de ruptura podem se repetir. Quanto maior o
valor de m, mais confivel e regular ser o material, sendo que m
menores equivalem a disperso nas tenses de ruptura. Basicamente,

47
valores de m menores que 6 so ruins, e acima de 15 so
interessantes.
o a tenso para a qual 63,2% dos corpos de prova rompem. Para
determin-la, deve-se montar o grfico de Weibull, e o ponto no qual
ocorre a interseco do eixo das ordenadas corresponder ao valor de
o.
Para montar o grfico, deve-se colocar as tenses em ordem crescente, e
utilizar um ordenador (ordenador: numeral que comea com o numero 1). Este
ordenador serve para relacionar as tenses mais baixas a valores menores ( o
nmero 1 ser relacionado a tenso mas baixa e assim por diante). Como o
ordenador tem seu valor relacionado com a tenso, pode-se ento relacion-lo
com a probabilidade de falha para determinadas tenses. Ento a
probabilidade de falha calculada mediante a Erro! Fonte de referncia no
encontrada.


= Equao 41
+1

Onde:
Pf a probabilidade de falha
n a ordem numrica crescente das medidas de tenso (ordenador)
N o nmero total de observaes.

Aps ter feito o procedimento descrito anteriormente, pode-se encontrar


os valores do eixo das ordenadas atravs da :

1
ln(ln ( )) Equao 42
1

Posterirmente os dados so plotados como mostrado no grfico da


Figura 44.

48
Figura 41 - Exemplo de plot de ln(ln(1/1-pf)) x ln (tenso).
(http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0100-40422012000100026&script=sci_arttext)

A seguir retratado um exemplo onde se tratam os dados de um ensaio


a flexo segundo o metodo de Weibull:
Foram testados 20 corpos de prova cermicos de seco retangular
sendo que os mesmos foram divididos em dois lotes, nos quais um lote estava
com a superfcie esmaltada voltada para cima e o outro lote estava com a
superfcie esmaltada voltada para baixo. O valor mdio de largura dos corpos
de prova de 20,10 mm com desvio padro de 0,1146 mm e o valor mdio da
espessura de 7,985 mm com desvio padro de 0,08127 mm e distncia entre
apoios igual a 42 mm.
O ensaio de flexo a trs pontos foi realizado em uma mquina universal
de ensaios, utilizando-se uma clula de carga de dois KN e velocidade de
carregamento de um mm/min, Os resultados da fratura dos corpos de prova
foram obtidos e dispostos em ordem crescente de tenso, confome aTabela 3.

49
Tabela 3 - Resultados das tenses de ruptura de um exemplo de ensaio de flexo trs pontos.

Os dados relativos s tenses de ruptura so ordenados em uma


sequncia crescente e a cada tenso associada uma probabilidade
cumulativa de ruptura at aquela tenso, definida pela Erro! Fonte de
referncia no encontrada.:


= Equao 43
+1

Onde n o numero da amostra e N o numero total de amostras.


Para se associar a menor probabilidade ao menor valor de tenso,
mantm-se os valores das tenses na ordem citada acima, sendo assim, o
maior valor de tenso apresentar a maior probabilidade. Obtidos esses
valores probabilsticos segue-se com a anlise estatstica mencionada.
Em seguida, plotado ln ln[1/(1-F)] X ln(). Os grficos obtidos se
encontram nas Figuras 45 e 46.

50
Figura 42 - Distribuio de Weibull com o esmalte voltado para cima.

Figura 43 - Distribuio de Weibull com o esmalte voltado para baixo.

Com a adio de uma linha de tendncia linear nas Equaes 53 e 54


pode-se determinar m, que o chamado coeficiente de Weibull, e o. As
equaes lineares obtidas so respectivamente:

= 8,9227 32,571 Equao 44

= 14,874 56,092 Equao 45

Portanto, o lote de corpos de prova de esmalte voltado para cima


apresentou um valor de m igual a 8,9 sendo que para o lote com o esmalte
voltado para baixo apresentou valor de m igual a 14,9. Analisando o
parmetro de Weibull, conclui-se que quando maior o seu valor, menor a
disperso nos valores de resistncia e consequentemente, uma distribuio
mais homognea dos defeitos na microestrutura do corpo de prova.
Pode-se concluir a partir do grfico da distribuio de Weibull que quanto
mais reta estiver deslocada para direita, mas, mantendo o valor de m, maior

51
a resistncia do material (tendo a mesma distribuio de defeitos), porm, com
um corpo de prova de menor dimenso.
E quanto maior o volume do corpo de prova, maior a probabilidade de
se encontrar defeitos em posies crticas. Desta forma, a tendncia que
ocorra uma diminuio na resistncia mecnica do corpo de prova, esperando-
se um deslocamento da reta para a esquerda (considerando-se que m
constante).
Os lotes de corpos de prova ensaiados foram retirados de um material
cermico que, conforme o fabricante possui uma resistncia tenso de 40
MPa. Utilizando este valor como uma tenso padro para este ensaio
possvel calcular a carga aproximada para o ensaio de flexo.
Utilizando a Erro! Fonte de referncia no encontrada. da tenso, as
dimenses do corpo de prova e a distncia entre apoios, obtm-se como
resultado, a carga a ser utilizada no ensaio a fim de romper os corpos de prova.

3
= Equao 46
2 2

Onde:
f = tenso padro = 40 MPa
L = 42 mm
b = 20.10mm
d = 7.85 mm

O valor da carga a ser utilizada no ensaio de Ff =786,42 N.

Comparando-se o valor de Ff com o valor da Clula de Carga utilizada


que de 2000 N, percebe-se que esta razoavelmente adequada para o
ensaio proposto visto que o fundo de escala aproximadamente 2,5 vezes
maior que a cargas a ser aplicada aos corpos de prova. importante salientar
que ao utilizar clulas de carga de valores prximos ao das cargas aplicadas
aos corpos de prova, obtm-se valores de resistncias mais precisos.
A tenso caracterstica o, que corresponde a 63,2% de probabilidade
do corpo de prova falhar, como citado anteriormente, corresponde ao valor
quando a reta do grfico ln ln[1/(1-F)] X ln() toca o eixo das ordenadas. Para
achar o o, isolar o X da equao da reta e aplicar a funo exponencial no
resultado. Assim calculando o para as equaes das Figuras 45 e 46 atravs
da Erro! Fonte de referncia no encontrada.:


0 = exp( ) Equao 47

52
Os valores obtidos para este parmetro foram:
- 38,5 MPa para o esmalte virado para cima (figura 43).
- 43 MPa para o esmalte virado para baixo. (figura 44).
Isso ocorre porque a cermica possui uma resistncia compresso
maior que a resistncia trao. Quando a amostra submetida ao esforo de
flexo, tenses de compresso atuam na superfcie de cima do corpo de prova
e tenses de trao atuam na superfcie de baixo.
Portanto quando o esmalte est virado para cima, tenso de trao
atua na massa cermica, que possui grande quantidade de defeitos, assim a
tenso suportada antes de romper pela amostra ser menor, quando
comparada ao esmalte virado para baixo.
Para conhecer a tenso com 99,99% de probabilidade de falha das
peas, aplica-se a equao de probabilidade de falha e isola-se a tenso; j
sendo conhecidas a probabilidade, o m (mdulo de Weibull) e a tenso na qual
63,2% dos materiais falhariam. Obtm-se ento a tenso em que as peas
falhariam Figura 44.

= 45,15 = 48

Figura 44- Tenso na qual as amostras falhariam.

Utilizando agora as medidas do dimensionamento do corpo de prova e


as frmulas de tenso de flexo, pode-se encontrar a carga mxima aplicvel
para as amostras falharem, como mostra a Figura 48.

= 770 = 825
Figura 45 - Carga mxima aplicvel nas amostras.

53
3.Impacto
Quando se trata de critrios de projetos na engenharia, um dos deveres
do engenheiro ter conhecimento acerca dos materiais que podem, ou no,
serem utilizados em cada situao apresentada. Saber o comportamento dos
mesmos muito importante: de modo geral prefervel a utilizao de
materiais dcteis, ou seja, que suportam deformao at sua ruptura, o que
pode ser visto como aviso de que este est prestes a colapsar, fraturar.
Entretanto tal caracterstica no observada nos materiais frgeis, que embora
apresentem maior resistncia mecnica, no indicam que esto prestes a
falhar.
Em ensaios de trao, as curvas x (tenso versus deformao)
obtidas mostram o limite de resistncia apresentado pelos materiais. Todavia,
enquanto sob solicitao, estes podem vir a fraturar sob tenses mais baixas
que a explicitada nos grficos. Este fenmeno acontece pela presena de
entalhes e trincas nos componentes de engenharia que vem a fragilizar o
material. Ainda, contrariamente aos materiais dcteis, onde as trincas se
propagam apenas sob cargas crescentes, nos frgeis a propagao se d sob
cargas constantes. Existem fatores que podem alterar o comportamento
dctil/frgil: velocidade de carregamento, concentradores de tenso, trincas e
condies ambientais so alguns deles.
Por esses motivos, ensaios mais severos do que o de trao, foram
desenvolvidos para analisar o comportamento dctil/frgil dos materiais. Um
deles o ensaio de impacto (Charpy ou Izod), que visa avaliar a tenacidade do
material. Um dos resultados do ensaio o grfico de energia absorvida x
temperatura com o qual possvel obter um maior conhecimento sobre o
comportamento frgil/dctil, podendo-se analisar a temperatura de transio
dctil-frgil (TTDF) do material.
A partir desses dados, o engenheiro pode determinar qual material o
mais adequado para ser usado em um determinado projeto, principalmente,
quando o projeto for expostoa condies extremas, como, por exemplo, a
temperaturas criognicas.
O ensaio de impacto visa a analise do comportamento dos materiais
pondo em teste a probabilidade de se comportar de uma maneira frgil.
Embora seja considerado um ensaio ultrapassado, nos quesitos de
representatibilidade e de elaborao dos ensaios, porem devido a sua rapidez
e simplicidades o ensio de impacto ainda muito usado. O ensaio de impacto
um ensaio dinmico que consiste na aplicao de uma carga instantnea sobre
um corpo de prova, com a energia necessria para fratur-lo.
Existem duas tcnicas normalizadas de ensaio de impacto: Izod e
Charpy. O Charpy recebeu este nome por causa de seu criador, Georges
Charpy. Ele desenvolveu o teste em 1905.

54
3.1 Ensaio de impacto
O ensaio de impacto Charpy mostrado nas figuras 49 e 50 um ensaio
com condies mais severas que o ensaio de trao, no qual medida a
energia necessria para romper um corpo de prova com um entalhe (feito por
usinagem) padronizado.
A energia absorvida (mensurada por meio da diferena de alturas do
martelo antes e depois do impacto) nos serve para comparar diferentes
materiais, podendo servir tambm em testes de controle de qualidade dentro
das empresas, certificando que o material provido pelo fornecedor possui a
qualidade exigida.

Figura 46 - Mquina de ensaio Charpy. (Callister 8 ed, pg 215)

Figura 47 - Esquematizao do ensaio Charpy. (Callister 8ed, pg 215)

O corpo de prova, padronizado, provido de um entalhe que gera uma


triaxialidade de tenses e localiza a ruptura. Geralmente ele realizado a
baixas temperaturas, visando obteno de informaes sobre a tendncia do
material romper de maneira frgil.

55
O ensaio consiste na aplicao de uma flexo do corpo de prova por
impacto de um martelo pendular na face oposta aquela em que se localiza o
entalhe. A massa do martelo, assim como a altura inicial do mesmo varivel.
Calculando-se a energia do martelo antes e depois do impacto, possvel
descobrir quanta energia o material absorveu durante sua deformao e
ruptura. Geralmente, h uma escala nas mquinas de ensaio graduada de
acordo com a massa do martelo utilizado.
Os tipos de martelo utilizados no ensaio de impacto so aqueles mostrados
na Figura 50. A Figura 51 mostra um martelo de quatro Joules utilizado para
ensaio em materiais polimricos e plsticos.
Tabela 4- Tipos de martelo segundo Norma ASTM E23.

Capacidade Resoluo Alcance utilizvel

um 80 J 0.10 J 2.5 at 64 J

dois 160 J 0.20 J 5.0 at 128 J

trs 325 J 0.25 J 6.25 at 260 J

quatro 400 J 0.30 J 7.5 at 320 J

cinco 400 J 0.15 J 3.75 at 320 J

seis 400 J 0.15 J 3.75 at 320 J

Figura 48 - Martelo para ensaio Charpy em corpos de prova de matrias polimricos e plsticos.

A Figura 52 mostra o dispositivo para ensaio de charpy do Laboratrio


de propriedades mecnicas da Universidade Federal de Santa Catarina.

56
Figura 49- Dispositivo para ensaio Charpy do LPM.

No ensaio de impacto simulam-se as condies de servio mais severas


em relao ao potencial de ocorrncia de fratura, tais como: a) deformao em
temperaturas relativamente baixas; b) taxa de deformao elevada, produzida
como alta velocidade de aplicao da carga (impacto) e c) presente no material
um estado de tenso triaxial (a introduo de um entale no corpo de prova do
ensaio de impacto simula a presena de uma trinca).
Como a energia absorvida pelo material depende de uma srie de
variveis, tais como sua forma e dimenso, bem como da temperatura e
velocidade de aplicao da carga (energia), entre outras, necessrio:
a) Padronizao do tipo de ensaio,
b) Rigoroso controle dimensional,
c) Rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do corpo de
prova no momento da aplicao da carga.

3.2 Caractersticas do ensaio de impacto


O ensaio de impacto realizado da seguinte forma: o pndulo levado a
certa posio, onde adquire uma energia potencial inicial. Ao cair, ele encontra
no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at
certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma
energia final. A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia
absorvida pelo material. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades
(SI), a unidade de energia adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a
unidade de energia pode ser dada em kgf m, kgf cm ou kgf mm. A mquina
dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, que calibrada de
modo a indicar a energia potencial.

57
A energia potencial do sistema antes da queda do martelo igual
altura da qual o martelo cai (medida sempre em relao ao seu centro de
gravidade), vezes o seu prprio peso, dada pela Equao 58

= Equao 48

Onde, m a massa do martelo e g a acelerao da gravidade.


J a energia potencial depois da queda (quando o martelo atinge seu
ponto mximo de ascenso), dado pela

= Equao 49

Sendo assim, temos que a energia absorvida pelo corpo de prova a


diferena das duas energias potenciais. Erro! Fonte de referncia no
encontrada.:

= ( ) Equao 50

Como se observa na Figura 53.

Figura 50- Detalhes do ensaio Charpy. (No encontrei)


(http://www.ebah.com.br/content/ABAAABv0wAL/ensaio-impacto)

Onde:
H = altura da queda do martelo;
h = altura de ascenso do martelo;
= ngulo de queda do martelo;
= ngulo de ascenso do martelo;

r = comprimento do eixo do martelo at seu centro de gravidade.

58
Por geometria, pode ser visto que:

= (1 ) Equao 51

= (1 ) Equao 52

Aplicando isto na Equao 59 obtm-se:

= [(1 ) (1 )] Equao 53

= [ + ] Equao 63

Portanto;

= ( ) Equao 64

Os resultados que podem ser obtidos a partir deste tipo de ensaio so:
a) energia absorvida;
b) aspecto da fratura;
c) temperatura de transio dctil/frgil.
Ao se considerar que a resistncia dos materiais afetada pela
presena de trincas ou entalhes e pela velocidade de aplicao de carga os
ensaios de impacto foram desenvolvidos para a averiguao desta relao,
utilizando condies que no podem ser facilmente aplicadas em um ensaio
comum de trao.
Atravs deste ensaio tambm possvel observar o fator temperatura e
suas influncia, significativa ou no, sobre as propriedades dos materiais como
por exemplo a resistncia ao impacto. Esse fato tornou-se relevante durante a
segunda guerra mundial, quando navios passaram a usar chapas soldadas no
lugar da tradicional construo rebitada. Sob impacto, trincas iniciadas em
regies de solda podiam propagar-se pelas chapas.

59
Contrapondo-se ao ensaio de trao onde as condies as quais o corpo
de prova submetido so pouco severas, o de impacto tenta reproduzir
condies mais severas assemelhando-se assim, quelas a que o material
ser submetido quando em trabalho. Tais condies so: alta taxa de
deformao, deformao temperaturas relativamente baixas e a introduo
de um entalhe (concentrador de tenses) gerador de triaxialidade de tenses.
importante salientar que o ensaio Charpy no serve para projeto, ele
apenas uma ferramenta para comparar os materiais e para controle de
qualidade, pois seus resultados s se repetem nas condies dadas (no
possvel extrapolar os dados para outras condies). Os resultados podem
variar muito, verificando-se uma grande disperso dos dados, especialmente
nas proximidades da temperatura de transio dctil-frgil.
Isso se deve dificuldade de preparar corpos de prova com entalhes
perfeitamente idnticos, e tambm as heterogeneidades do material. Esse
ensaio no fornece informaes como tenso de escoamento, tenso de
resistncia, mdulo de elasticidade e outros obtidos, por exemplo, no ensaio de
trao.
Os corpos de prova so padroniza dos pela norma ASTM E-23 da forma
que possuem um entalhe onde ocorre a fratura. So retirados da prpria pea
que se deseja por aprova, pois assim fornecem as propriedades do material do
qual a pea feita. Os materiais podem ser classificados como sendo frgeis,
isto , apresentam pequena deformao, absorvendo pouca energia antes que
haja fratura ou dcteis que apresentam grande deformao, absorvendo
grande quantidade de energia antes da fratura. Em outras palavras, no ensaio,
quanto menor a energia absorvida, mais frgil ser o comportamento do
material, e vice versa.
Para os ensaios de impacto utilizam-se duas classes de corpos de prova
com entalhe: o Charpy e o Izod. A nica diferena entre o ensaio Charpy e o
Izod que no Charpy o golpe desferido na face oposta ao entalhe e no Izod
desferido no mesmo lado do entalhe.
As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado
determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo
uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no
fornece um valor quantitativo da tenacidade do metal. Na Figura 54 podem-se
visualizar as diferenas esquemticas do Ensaio de Charpy e Izod.

60
Figura 51- Esquemas de Ensaios de Charpy e Izod. (Souza 5 ed, pg 84)

Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de


acordo com a forma do entalhe. A Figura 52 a seguir mostra as formas e
dimenses desses trs tipos de corpos de prova de Charpy e dos respectivos
entalhes. As diferentes formas de entalhe so necessrias para assegurar que
haja ruptura do corpo de prova, mesmo nos materiais mais dcteis.
Quando a queda do martelo no provoca a ruptura do corpo de prova, o
ensaio deve ser repetido com outro tipo de corpo de prova, que apresente
entalhe mais severo, de modo a garantir a ruptura. Dos trs tipos
apresentados, o C o que apresenta maior rea de entalhe, ou seja, o entalhe
mais severo.

Figura 52 -Corpos de Prova para Ensaio de Impacto do Tipo Charpy. (Souza 5 ed, pg 84)

Em geral, o entalhe tipo A utilizado quando se trabalha com materiais


de carter mais dctil ou em velocidades menores de ensaio. Isso propicia uma

61
tendncia fratura frgil, uma vez que se aumentam as tenses radiais em
favor das transversais. Em ferro fundido e materiais fundidos sob presso, no
se usam entalhes, de modo geral.
O corpo de prova Izod possue a mesma forma de entalhe do ensaio
Charpy tipo A, localizada em posio diferente (no centralizada). O corpo de
prova Charpy apoiado na mquina e o Izod engastado, o que explica seu
maior comprimento.
Na Figura 53 a seguir tem-se a esquematizao do corpo de prova para
ensaio de Impacto do Tipo Izod.

Figura 53 -Corpos de Prova para Ensaio de Impacto do Tipo Izod. (Souza 5 ed, pg 84)

Para chegar a concluses confiveis a respeito do material ensaiado,


recomendvel fazer o ensaio em pelo menos trs corpos de prova.

3.3 Temperatura de transio dctil-frgil


O principal emprego do ensaio Charpy na engenharia se baseia na
seleo de materiais cuja resistencia fratura frgil maior, esta escolha
feita utilizando as curvas de temperatura de transio. Desta forma o projeto
visa selecionar o material com que possue a tenacidade ao entalhe apropriada
quando sujeita as condies de serviso severas de maneira que a capacidade
do membro estrutural em suportar o carregamento possa ser calculada pelos
mtodos padres da resistncia dos materiais; sem considerar as propriedades
de fratura do material ou os efeitos de concentrao de tenso de trincas.
Considera-se, para fins de anlise de fratura, que os metais de baixa
resistncia so aqueles onde 0 < E/300, e metais de alta resistncia so os
que apresentam 0 > E/150, no intervalo so os materiais de mdia resistncia.
As ligas metlicas de alta resistncia no apresentam transio dctil-frgil
com a temperatura, juntamente com os metais que se apresentam estrutura
cristalina CFC e HC a menos que haja algum ambiente fragilizante. Assim
somente os metais que se cristalizam na estrutura CCC e ligas de baixa e
mdias resistncias apresentam comportamento dctil/frgil.
Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem frgil, enquanto
que a altas temperaturas ela se processa atravs da ruptura de baixa energia.
62
justamente sob estas condies que a anlise da mecnica da fratura til e
apropriada. A tenacidade ao entalhe dos metais CCC de baixa e mdia
resistncia, assim como tambm Be, Zn e materiais cermicos, fortemente
dependente da temperatura.
Visualizando a Figura 57 e utilizando os conceitos de energia absorvida
para identificar a forma de fortura podemos ver que em baixas temperaturas a
fratura ocorre por clivagem (forma frgil), enquanto que para as temperaturas
mais elevadas observa-se uma ruptura dctil. Assim, lgico de pensar que
existe uma transio do comportamento de fratura de frgil para dctil com o
aumento da temperatura. Nos metais esta transio ocorre no intervalo de 0,1
a 0,2 da temperatura absoluta de fuso, Tm, e entre 0,5 a 0,7Tm para os
materiais cermicos. A filosofia do projeto que utiliza as curvas de temperatura
de transio tem como intuito determinar uma temperatura acima da qual no
ocorrer fratura frgil para nveis de tenses elsticas. Evidentemente, quanto
menor esta temperatura de transio, maior a tenacidade do material. O critrio
mais conservador para a temperatura de transio o que define como sendo
T1, que corresponde ao patamar superior da energia de fratura e temperatura
acima da qual a fratura 100 % fibrosa (zero por cento de clivagem).
Este critrio de temperatura de transio denominado transio para
fratura plstica (do ingls, Fracture Transition Plastic FTP). A FTP a
temperatura na qual a fratura muda de totalmente dctil para substancialmente
frgil. Como mostra a Figura 54.

Figura 54 -Influncia da temperatura na energia absorvida.


(http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0370-44672002000200004&script=sci_arttext)

Porm FTP um conceito que se torna impraticvel em em varias


aplicaes por admitir uma margem de segurana demasiadamente grande.
Um critrio menos conservador, e arbritrrio, o que define a temperatura de
transio como sendo aquela para a qual se observam 50% de fratura por
clivagem e 50% de cisalhamento: T2, denominada uma temperatura de

63
transio de aparncia da fratura (do ingls, fracture-appearance trasition
temperature, FATT).
Uma correlao obsevada quando aos ensaios Charpy e as falhas
observadas em servio, estas indicam que menos de 70% da fratura ocorreu
por clivagem na amostra Charpy e portanto mostra uma elevada probabilidade
de que a falha no ocorra a temperaturas iguais ou superiores FATT, se a
tenso no ceder cerca de metade da tenso de escoamento. Resultados
similares so obtidos ao se definir a temperatura de transio como sendo a
mdia entre aquelas dos patamares da temperatura superior e inferior.
Outro critrio definido instituir a temperatura de transio como sendo
aquela a qual a fratura se torna 100 por cento por clivagem (T s). Este ponto
denominado como temperatura de ductilidade nula (do ingls, nil ductility
temperature, NDT). A NDT a temperatura na qual a fratura se inicia com
essencialmente nenhuma deformao plstica anterior. Abaixo desta
temperatura, a probabilidade de ocorrer fratura dctil nula.
Como dito anteriormente, a temperatura do ensaio tem forte influncia
nos resultados. Para os materiais CCC, por exemplo, a TTDF vai determinar se
o corpo ensaiado vai responder de maneira dctil ou frgil. J nos materiais
CFC essa temperatura no existe (esse tipo de material apresenta fratura dctil
a qualquer temperatura) e o teste de impacto no fornece muitos dados sobre
este tipo de material. Portanto, para os CCC, a temperatura de realizao do
ensaio deve ser escolhida e controlada pelo operador do teste de maneira que
seja possvel a obteno dos dados desejados.
Os resultados deste ensaio variam sensivelmente em condies de
temperatura diversas. A temperatura, especificamente a baixa temperatura,
um fator de extrema importncia no comportamento frgil dos metais. Isso
pode ser observado na Figura - 55 abaixo.

64
Figura - 55Diagrama TTDF. (Souza 5 ed, pg 90)

Ductilidade e fragilidade so caractersticas que no podem ser


observadas ao mesmo tempo em um mesmo material a uma determinada
temperatura. Quando analisada a fragilidade/ductilidade do material, deve-se
levar em conta no apenas a microestrutura deste, como tambm a
temperatura em que se encontra.
Em relao a materiais com microestrutura cbica de face centrada
(CFC), estas no possuem uma transio entre frgil e dctil em funo da
temperatura, pois so encontrados muitos plans de escorregamento em sua
microestrutura. Metais com esta microestrutura, no rompem por clivagem, de
modo que a absoro de energia independe da temperatura.
O ideal que sejam realizados diversos testes mesma temperatura, e
em diversas temperaturas, obtendo uma curva traada no diagrama Energia
versus Temperatura, como demonstra a Figura 56, onde cada curva representa
um material e seu comportamento em determinada temperatura.
Pode ser identificado a partir do grfico um patamar dctil, no qual o
corpo de prova absorve mais energia, um patamar frgil que, por sua vez,
exatamente o contrrio, e uma terceira regio, chamada de patamar de
transio (prximo regio da Temperatura de Transio Dctil/Frgil, ou
TTDF).
Ainda pode ser inferido que quanto mais acima e direita se situar a
curva, maior a energia absorvida e menor a temperatura na qual acontece a
transio (o material deixa de ser frgil e passa a se comportar de maneira
dctil).

65
Figura 56 - Regio da temperatura de transio.
(http://www.ebah.com.br/content/ABAAABUw0AB/relatorio-charpi)

Na Figura 56 pode-se observar que:


a) O patamar superior o trecho acima da faixa de disperso,
caracterizado por valores elevados e pouco dispersos da energia
absorvida,
b) A zona de transio regio de grande disperso dos valores da
energia absorvida. Nesta regio a resistncia ao impacto pode assumir
valores aleatrios,
c) O patamar inferior o trecho do diagrama que se situa abaixo da zona
de transio e se caracteriza por apresentar valores baixos, porm
pouco dispersos de energia absorvida.
Alm disso, interessante notar que a energia absorvida varia
sensivelmente com a temperatura, em especial na faixa da TTDF, em que uma
pequena diminuio na temperatura ocasiona uma queda significativa na
energia absorvida como se observa na Figura 56. A presena do entalhe
acentua essa transio.

3.3.1 Influncia do trabalho mecnico no corpo de prova

Com o trabalho mecnico os defeitos internos no metal nucleiam,


favorecendo a formao de trincas, e assim, favorecendo a ruptura. Esses
defeitos tendem a alinhar-se quando a pea submetida a um trabalho
mecnico de laminao, por exemplo. A direo de laminao um fator
chave, pois ela determina tambm o alongamento dos gros e das
discordncias.
As propriedades de impacto em amostras com entalhe de produtos
laminados ou forjados variam com a orientao dos gros na chapa ou barra.
66
A Figura 58 mostra a forma tpica das curvas energia-temperatura para corpos
de prova retirados em sentido longitudinal e transversal direo de
laminao. As amostras A e B esto orientadas na direo longitudinal na
chapa. No corpo de prova A o entalhe perpendicular superfcie da chapa,
enquanto que na amostra B ele paralelo.
Amostras transversais so utilizadas em casos nos quais a distribuio
de tenso tal que a trinca se propagaria transversalmente direo de
laminao. A Figura 58 mostra que podem existir grandes diferenas no
comportamento dos corpos de prova retirados em diferentes orientaes para
os nveis de energia mais elevados; entretanto, as curvas se aproximam
bastante para nveis de energia inferiores a 20ft.lb.
Sendo assim, observando a Figura 58 e sabendo que a dobra de
impacto paralela ao eixo X, chapa teria uma laminao tima em Y, uma
vez que os gros ficariam alongados de modo perpendicular trinca,
aumentando a resistncia dobra (ver figuras 60 e 61).
Verifica-se que a parte mais afetada da curva a parte relacionada
ruptura de carter dctil.

Figura 57- Alongamento dos gros na laminao.


(http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7748-as-consequencias-da-conformacao-a-
frio)

Figura 58- Efeitos da direo de laminao na absoro de energia. (Souza 5 ed, pg 92)

67
3.3.2 Fatores metalrgicos que afetam a temperatura de transio

Mudanas da composio qumica ou na microestrutura de aos doces


por exemplo podem causar alteraes da temperatura de transio superiores
a 40C. O carbono e o mangans so os principais responsveis por variaes
na temperatura de transio.
Certos elemtos causam um forte efeito no acrscimo da temperatura de
transio como fsforo. Outro elemento que causam alteraes nas
propriedades relacionadas a temperatura de transio o nitrognio, apesar de
ser difcil avaliar o seu efeito devido sua interao com outros elementos, o
nitrognio geralmente considerado prejudicial tenacidade ao entalhe. J o
nquel geralmente considerado como sendo benfico tenacidade ao entalhe
quando presente em quantidades de 2% ou menor e aparenta ser
especialmente efetivo em abaixar a temperatura de transio da ductilidade.
O elemento silcio se est presente com teores acima de 0,25%
aparenta aumenta a temperatura de transio, enquanto que o molibdnio
aumenta esta transio quase to rapidamente quanto o carbono e o cromo
tm pequeno efeito.
O oxignio influencia especialmente a tenacidade ao entalhe, e se
prensente em teor elevado, aumenta a temperatura de transio. No
supersa, tendo em vista estes resultados, de como a prtica da desoxidao
tenha um efeito significativo na temperatura de transio. O alumnio apresenta
um efeito benfico ao se combinar com o nitrognio e formar nitretos de
alumnio insolveis.
O tamanho de gro exerce um forte efeito sobre a temperatura de
transio. O aumento de um nmero na escala ASTM do tamanho do gro
ferrtico (o que na realidade corresponde a um decrscimo no tamanho de
gro) pode levar a uma diminuio de 17C na temperatura de transio do ao
doce. A temperatura de transio correspondente a uma energia de 15 J.kg no
ensaio Charpy com entalhe em V pode variar de 21 para -51C ao se diminuir o
dimetro do gro do nmero ASTM cinco para dez. A taxa de resfriamento do
tratamento de normalizao e a prtica de desoxidao so algumas variveis
que tambm devem ser consideradas.
O aumento da resistncia por disperso eleva a tenso de escoamento
enquanto que ao simultaneamente, retarda o crescimento de gro e melhora a
resistncia ao impacto.
Para uma dada composio qumica e um determinado processo de
desoxidao, a temperatura de transio ser apreciavelmente maior para
chapas grossas laminadas a quente do que para chapas finas.

68
Os aos de baixo-carbono podem exibir duas formas de envelhecimento
distinto, os quais causam aumento na temperatura de transio dctil frgil. O
envelhecimento causado por precipitao atravs da tmpera de um ao
carbono o qual tenha sido temperado desde a temperatura de 740C, e o
envelhecimento por deformao ocorre em um ao baixo-carbono que tenha
sido trabalhado a frio.
A temperatura de transio j elevada somente com o trabalho a frio,
porm o envelhecimento por deformao propicia um acrscimo maior em
torno de 22 a 33C. O envelhecimento por deformao induz a uma maior
perda das propriedades de impacto do que processo de envelhecimento por
tempera. O fenmeno de fragilidade por volta de 200C o qual ocorre um
descrcimo da resistncia ao impacto, denominada fragilidade ao azul,
J foi demonstrado diversas vezes que uma estrutura martenstica
revenida produz a melhor combinao de resistncia trao e ao impacto do
que qualquer outra microestrutura que possa ser produzida em um ao.
Microestruturas compostas com martensita revenida, bainita e perlita
so resultado de tratamentos de tmpera inadequados, tais composies na
microestrutura causam diferenas ainda maiores entre os aos-liga e, em geral,
aumentam a temperatura de transio.
Atravez de estudos realizados sobre o fenmeno da fragilizao
mostrou-se que este fenmeno se deve por conta de estrias de cementit. Essas
estrias se formam a partir de carbonetos durante o segundo estgio de
revenimento no entando estas estrias no tm efeito na reduo da rea de um
corpo de prova de trao, porm, reduzem significativamente a resistncia ao
impacto.
Na Figura 62 esto representadas as curvas de transio dctil-frgil de
aos, obtidas a partir do ensaio de impacto de corpos de prova com diferentes
temperaturas, desde a faixa sub zero (os corpos de prova so imersos em
nitrognio lquido ou gelo seco para atingir estas temperaturas negativas) at
as temperaturas de aquecimento na faixa dos 150-200 oC.
Quanto maior a porcentagem de carbono no ao menor a tenacidade ao
impacto deste material na faixa de temperatura ambiente de 40 oC a +40 oC
(por exemplo, na temperatura de 25 oC: o ao com 0,63 %C fratura com uma
energia absorvida de aproximadamente 25 J (frgil), o ao com 0,53 %C fratura
com 30 J, ao com 0,43 %C fratura com 40 J (transio), ao com 0,31 %C
fratura com 85 J (transio) e o ao com 0,22 %C fratura com 175 J (dctil).

69
Figura 59- Influncia do teor de carbono no comportamento dctil-frgil determinado no ensaio de
impacto Charpy para o ao. (http://www.infomet.com.br/site/acos-e-ligas-conteudo-
ler.php?codConteudo=128)

Para casos de aos de alta resistncia, a temperatura de transio


sensvel tanto composio da liga como sua microestrutura. Por exemplo,
diminuir o tamanho mdio do gro resulta em uma diminuio da temperatura
de transio. Assim, o refino do tamanho de gro, tanto fortalece aos, como
os endurece. Em contraste, o aumento do teor de carbono, enquanto promove
o aumento da resistncia do ao, tambm levanta a transio dctil-frgil de
aos, como visto anteriormente.

3.3.3 Procedimento para execuo do ensaio


Para a realizao de um ensaio com baixa disperso importante:
a) Verificar a dissipao da energia pelo atrito. Esta operao deve ser
efetuada atravs da liberao do pndulo em vazio, ou seja, sem a
presena do corpo de prova;
b) Medir os corpos de prova, com os aparelhos de medio indicados,
registrando e identificando cada um deles;
c) Medir a dureza dos corpos de prova com um dos mtodos j conhecidos
e registrar seus valores. No devendo ser realizada prximo ao entalhe
do corpo de prova;
d) Apoiar o martelo pendular no seu encosto superior travando-o nesta
posio;

70
e) Apoiar os corpos de prova, cada uma ao seu tempo, na parte inferior do
dispositivo de fixao. Observar que o CP dever estar centralizado no
seu apoio;
f) Levar o ponteiro da escala da mquina ao zero;
g) Aps assegurar-se que todos os componentes do grupo de trabalho
encontra-se em posio de segurana, liberar o pendulo da sua trava;
h) Aps o choque, imobilizar o pndulo e apanhar o CP rompido;
i) Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele
ocorreu (% fratura dctil).
j) Repetir o procedimento para os corpos de prova restantes para cada
temperatura e traar as curvas de transio dctil-frgilA e B do material,
tal como ilustra a Figura 60 (onde se encontra as curvas de um
aoA238) a seguir.

Figura 60 - Curvas de transio dctil-frgil obtidas a partir do ensaio de impacto Charpy de um


ao A238. [11]

A curva A ilustra a dependncia entre a energia absorvida e a


temperatura do corpo de prova, a curva B ilustra a dependncia entre a
temperatura do corpo de prova e o percentual de rea de fratura de
cisalhamento (lado direito do diagrama).

3.3.4 Determinao da temperatura de transio dctil - frgil


(TTDF)
Existem cinco maneiras diferentes para se determinar a TTDF de um
material, sendo elas:

71
1) Usar a temperatura do patamar superior do grfico;
2) Determin-la no ponto em que a fratura 50% fibrosa e 50% dctil;
3) Calcular a mdia entre os patamares (superior e inferior).;
4) Definir certa quantidade mnima de energia absorvida para o material
como dctil e obter a temperatura correspondente (em materiais de
baixa resistncia, a energia absorvida definida como 20 J);
5) Usar a temperatura na qual a ruptura 100% cristalina.

3.4 Aspecto da fratura de materiais metlicos submetidos a impacto


A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel, e pela rpida
propagao de trincas. A direo do movimento das trincas quase
perpendicular direo de aplicao da trao e produz uma superfcie de
fratura relativamente plana.
Superfcies de fratura em materiais que falharam de forma frgil tero
seus prprios padres distintos, porm sinais de grande deformao plstica
sempre estaro ausentes. Em materiais frgeis e cristalinos, a propagao de
trincas corresponde sucessiva e repetida quebra de ligaes atmicas ao
longo de planos cristalogrficos.
Devido ao rompimento sbito dos materiais frgeis, estes no podem ser
utilizados em aplicaes nas quais estes tipos de esforos sejam comuns,
como em eixos de mquinas, bielas, etc. ou ainda, em situaes em que a
previso ou identificao de trincas mostre-se necessria, a fim de evitar falhas
catastrficas.
Para estas aplicaes, so desejveis materiais que tenham capacidade
de absorver energia e dissipar esta, de modo que a ruptura no acontea, ou
seja, materiais que apresentam tenacidade. Esta propriedade est relacionada
com a fase plstica dos materiais, e por isso comum utilizar ligas metlicas
dcteis para os mais diversos tipos de aplicaes mecnicas.
Os aos estruturais fragilizados pela temperatura ambiente fraturaram
catastroficamente. Isso demonstra a importncia da determinao da
temperatura de transio entre os comportamentos dctil e frgil nos materiais
metlicos de estrutura CCC.
Esta ruptura sem deformao plstica aprecivel, ou seja, de maneira
frgil, de ocorrncia comum quando as condies abaixo estiverem
presentes:
1. Alta velocidade de aplicao da carga;

72
2. Trinca ou entalhe no material (concentrao de tenses, induzindo um
estado triaxial de carregamento);
3. Baixa temperatura de uso do material.
Alguns materiais so mais afetados pela sensibilidade a velocidade, o
qual consiste em uma sensibilidade alta velocidade do choque.
Quanto concentrao de tenses, uma trinca pode fazer com que a
maior parte de energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa
regio localizada na pea, com a consequente formao da fratura frgil.
Como a velocidade de carregamento elevada, o movimento das
discordncias no interior do material, fica dificultado ou impedido. A existncia
de uma trinca, por menor que seja, muda consideravelmente o comportamento
do material dctil. Este comportamento frgil devido trinca frequentemente
chamado de sensibilidade ao entalhe, ou tenacidade fratura.
Para que ocorra a fratura frgil, no h necessidade de que estes trs
fatores se manifestem simultaneamente. Os principais responsveis pela
maioria das falhas do tipo frgil que ocorrem em servio so a presena de um
estado triaxial de tenses, tal como o que existe em um entalhe, e a uma baixa
temperatura.
Entretanto, j que estes efeitos so acentuados a uma taxa de
carregamento elevada, vrios tipos de testes de impacto tm sido utilizados
para determinar a suscetibilidade dos materiais fratura frgil.
Materiais frgeis apresentam maior resistncia mecnica do que os
dcteis, porm estes no sofrem as mesmas deformaes apresentadas pelos
materiais dcteis. Pode-se entender melhor tal diferena pela Figura 61, que
ilustra um ensaio de trao de um material frgil (a) apresentando maior
resistncia, porm menor deformao e um material dctil (b) apresentando
menor resistncia mecnica, porm maior ductilidade.

Figura 61 - Comportamento frgil (a) e comportamento dctil (b).


(http://inspecaoequipto.blogspot.com.br/2013_09_01_archive.html)

73
Aos que possuem propriedades idnticas quando testados em trao
ou toro a baixas taxas de deformao podem apresentar diferenas
pronunciadas na sua tendncia fratura frgil quando ensaiados em um teste
de impacto com corpo de prova entalhado.
Constadada esta diferena um maior nmero de aplicaes bem
sucedidas tem sido alcanado pela aplicao dos conceitos da mecnica da
fratura a fratura frgil. Consegue-se uma capacidade de fazer prognsticos de
forma quantitativa para materiais de alta resistncia, com pequena plasticidade.
Entretanto, para os aos estruturais mais comuns, so necessrias algumas
modificaes para a realizao da analise da mecnica da fratura, pois estes
apresentam plasticidade antes da fratura ocorrer.
Tem se muitos estudos para o desenvolvimento de projetos mais
seguros de estruturas soldadas, j que projetos de uma estrutura soldada
mais crtico do que o de uma estrutura equivalente rebitada, por exemplo. Para
projetos cuja estrutura soldada muito importante eliminar todos os
concentradores de tenso e evitar fazer uma estrutura muito rgida.
Aps o ensaio de Impacto pode-se observar tambm qual o
comportamento da fratura ocorrida no corpo de prova. Conforme a Figura 66
pode ocorrer trs tipos de fratura: dctil, frgil e mista, que so determinadas
de acordo com o valor da energia absorvida ou de acordo com o aspecto da
regio da fratura.

Figura 62 Tipos de fratura.

74
Figura 63 - Aspectos da fratura de seis (seis) corpos de prova ensaiados ao impacto Charpy em
temperaturas diferentes. [11]

A Figura 67 est de acordo com as anlises feitas anteriormente,


mostrando que a fratura frgil possui um aspecto brilhoso. Quando as fraturas
apresentam maior porcentagem de carter dctil, a fratura se mostra mais
fosca.
Na engenharia, as propriedades de Tenacidade e Ductilidade so de
extrema importncia quando se analisa a possibilidade de fratura.
Quanto ao aspecto da fratura, existem basicamente quatro diferentes
zonas:
a) zona fibrosa - perto do entalhe, onde a trinca se inicia;
b) zona radial - regio central;
c) zona de cisalhamento - em volta da zona radial;
d) zona fibrosa - do lado oposto ao entalhe.
A porcentagem em rea de fratura dctil consiste na relao entre a rea
no radial (fibrosa + cisalhante) e a rea total. Para analisar a Figura 67 se
assume que a temperatura de transio Dctil/Frgil (TTDF) a temperatura
na qual ocorre fratura com 50% de rea fibrosa. Portanto, quanto menor a
TTDF, maior a tenacidade do material.

Figura 64 -Superfcie Fraturada em ensaio de Impacto. [12]

75
4. Dureza
Uma propriedade mecnica que pode ser considerada importante a
dureza, que uma medida da resistncia de um material deformao plstica
localizada (por exemplo, uma pequena penetrao ou um risco). Os primeiros
testes de dureza eram baseados em minerais naturais com uma escala
construda somente com base na capacidade de um material riscar outro.
Ao longo dos anos foram desenvolvidas tcnicas de analise de dureza
quantitativas. Esta analise se baseiam em um pequeno penetrador, o qual
forado para dentro da superfcie do material a ser testado, sob condies
controladas de carregamento e de tempo de aplicao.
Utiliza-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da
dureza dos materiais, onde um aparelho (durmetro) fornece um nmero
indicando o valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material.
O ensaio consiste em aplicar uma carga sobre a superficia plana do
material usando um pequeno penetrador esfrico ou pontiagudo. O
equipamento mede e indica a profundidade ou as dimenses da impresso
produzida penetrador. As medies seguem diferentes escalas dependendo do
tipo de penetrador usado (esfrico, cnico, piramidal), da pr-carga utilizada e
da carga principal aplicada.
Materiaisl macios tem uma impresso com rea maior e mais profunda
sendo a dureza, determinda pelo equipamento, menor. Por ser simples e
barato o ensaio de dureza muito utilizado na indstria metal-mecnico, alm
de no inutilizar a pea ensaiada, sendo assim caracterizado como um ensaio
no destrutivo, e fornece uma estimativa da resistncia trao do material.
Os principais ensaios de dureza so:
- Dureza Mohs
- Dureza Brinnel
- Dureza Rockwell
- Dureza Vickers
- Dureza Janka
- Dureza Shore

4.1 Dureza Mohs


Um esquema de indexao qualitativo e arbitrrio de dureza foi
idealizado, e denominado de escala de Mohs, no qual a dureza varia desde
um, na extremidade macia para o talco, at 10, para o diamante como se
apresenta na Figura 68. Esta escala foi criada em 1812 pelo mineralogista
alemo Friedrich Mohs.

76
A Escala de Mohs quantifica a resistncia que um determinado mineral
referente ao risco. O diamante risca o vidro, portanto, este mais duro que o
vidro. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7).
Portanto, esta uma escala apenas qualitativa, onde o diamante o material
mais duro (dureza Mohs diamante = 10).
Ao final do teste a profundidade ou o tamanho da penetrao causada
pela esfera ou pirmide medida e relacionada ao nmero de dureza; quanto
mais macio o material, tanto maior e mais profunda a penetrao e tanto menor
o nmero ndice de dureza. As durezas medidas so apenas relativas, isto ,
as medidas no so absolutas e, por tanto, mudam de valor e escala
dependando da tcnica utilizada.

Figura - 65 Escala de Mohs. [13]

Alguns parmetros teis para a avaliao da escala de Mohs se


encontram na Tabela 5.
Tabela 5- Dureza Mohs de alguns materiais.

Essa classificao adequada em alguns ramos da engenharia.


Entretanto, para problemas de engenharia Civil e Mecnica, onde os metais
so matrias primas em diversas situaes, escala de Mohs apresenta pouca
resoluo, pois a maioria dos metais apresenta durezas Mohs entre quatro e
oito.

77
Desta forma, outras formas de determinao de dureza foram
desenvolvidas. As mais usadas so baseadas na correlao entre as
dimenses de impresses causadas por penetradores padronizados forados
contra a superfcie do material a ser testado. Assim, quanto mais macio for o
material, maior e mais profunda ser a impresso e menor ser o ndice de
dureza.
4.2 Dureza Brinnell
um dos tipos de dureza mais utilizado na rea de engenharia sendo
simbolizada por HB. Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao ou
tungstnio de dimetro D = 2R sobre uma superfcie plana, polida e limpa de
um metal atravs de uma carga P, durante um tempo t. Essa compresso
provocar uma impresso permanente no metal com formato de uma calota
esfrica, tendo um dimetro d = 2r, como se observa na Figura 66.
A dureza Brinell definida em N/mm2 ou kgf/mm2, como o quociente
entre a carga aplicada pela rea de contato (rea superficial) Ac, a qual
relacionada com os valores D e d como se explica na sequencia.
A Figura 66 e a Erro! Fonte de referncia no encontrada. mostram
os parmetros considerados parao clculo da dureza Brinell.

78
Figura 66- Parmetros envolvidos para realizar o clculo da dureza Brinell. [14]


= = Equao 65

De todos os termos da equao anterior, apenas o valor de p (a


profundidade da impresso) ainda no conhecida. Aplicando o Teorema de
Pitgoras no tringulo retngulo na Figura 66obtm-se a Erro! Fonte de
referncia no encontrada..
2 = ( )2 + 2

2 = 2 2 + 2 + 2

2 2 + 2 = 0 Equao 54

79
Resolvendo a equao de segundo grau obtm-se a Erro! Fonte de
referncia no encontrada.:

2 +

(2)2 4 2
=
2

+
= 2 2

= 2 2 Equao 55

Que pode ser reescrita em funo de D e d como demonstra a

2 2

= ( ) ( )
2 2 2

2 2
= Equao 68
2

Substituindo o valor de p na equao inicial, chega-se finalmente a


seguinte expresso matemtica:

2
= Equao 69
( 2 2 )

O ensaio proposto por Brinell realizado com carga de 3.000 kgf e


esfera de ao temperado ou tungstnio de 10 mm de dimetro. Contudo,
possvel encontrar valores iguas de durezar usando cargas e esferas
diferentes, desde que se observem as seguintes condies:

80
A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso d se
situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera D. A impresso
ser considerada ideal se o valor de d ficar na mdia entre os dois
valores anteriores, ou seja, 0,375 mm.
Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado no item
anterior, deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o
dimetro ao quadrado da esfera do penetrador (D), ou seja, a relao
F/D2 igual a uma constante chamada fator de carga.
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de
acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. A Tabela 6 mostra os
principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e
indicaes.
Tabela 6- Fatores de carga do ensaio Brinell de acordo com o material. site

F/D Dureza Materiais


30 90 a 415 ao e ferros fundidos
HB
10 30 a 140 Cobre, alumnio e suas ligas mais duras
HB
5 15 a 70 HB Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais
moles
2,5 at 30 HB Chumbo, estanho, antimnio e matais-patente

O nmero da dureza Brinell medida deve ser sucedida pela sigla HB,
sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com
aplicao da carga durante 15 segundos. Em outras condies que no sejam
as padronizadas, o smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros que
informam as condies especficas do teste, respeitando a seguinte ordem:
dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera
de 10 mm de dimetro e uma carga de 2.000 kgf, aplicada por 25 segundos,
representado da seguinte forma: 85HB 10/2000/25. A medida do dimetro da
calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras e de maneira geral no
pode haver diferena maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas
de 10 mm.
O ensaio Brinell utilizado para calculo da dureza de metais no
ferrosos, ao, ferro fundido, peas no temperadas e produtos siderrgicos em
geral. O equipamento de fcil operao, porem o uso deste ensaio limitado
pela esfera empregada.
Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at
500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. Alguns estudos cientficos

81
buscam relacionar valores de dureza resistncia trao dos materiais. Para
ao estrutural, aproxima-se a resistncia trao pela Equao 70.

= 3,6 Equao 56

A impresso Brinell deve estar, especificado na norma da ABNT A-370,


localizada de modo que mantenha um afastamento das bordas do corpo de
prova de no mnimo duas vezes e meia o dimetro (d) obtido. A espessura do
corpo de prova, para ser ensaiado deve ser no mnimo igual a dez vezes o
dimetro, d, obtido, para evitar em ambos os casos, degeneraes laterais e de
profundidade, falseando o resultado. A distncia entre duas impresses Brinell
deve ser no mnimo igual a 5d.
Superfcies no planas no so propcias para o ensaio Brinell, pois
acarreta erro na leitura do dimetro (d). A impresso Brinell abrange uma rea
de contato maior que os outros tipos de dureza; ela a nica utilizada e aceita
para metais que tenham uma estrutura interna no uniforme, como o caso dos
ferros fundidos cinzentos.
As Figura 67 e Figura 68 mostram uma medio de dureza Brinell no
durmetro do LPM utilizando um penetrador tipo esfera de dimetro 2,5mm.

Figura 67Medio de Dureza Brinell.

82
Figura 68Medio de Dureza Brinell.

A dureza Brinell, fornece dados confiveis para praticamente todos os


aos, sejam eles endurecidos, temperados ou recozidos, entretanto, aos que
sofreram cementao no apresentam resultados confiveis, pois a dureza da
superfcie no contemplada da escala Brinell, alm disso, a espessura da
cementao raramente espessa o suficiente para proporcionar confiabilidade
a medio.

4.3 Dureza Rockwell


Simbolizada por HR. Difere fundamentalmente do ensaio de dureza
Brinell pelo fato de eliminar o tempo necessrio para medio de qualquer
dimenso da impresso causada, pois o resultado pode ser lido diretamente na
mquina de ensaio. Os penetradores pequenos podem ser cones de diamante
com 1200 de conicidade ou esferas de ao temperado como se mostra na
Figura 69.
O penetrador em primeiro lugar aplicado superfcie do material de
ensaio sob uma carga primria de 10 kgf (pr-carga), sendo o objetivo penetrar
nas imperfeies da superfcie da pea e vencer as deformaes elsticas.
Aps de a pr-carga de 10 kgf ser aplicada, um brao acionado para aplicar a
carga principal.
Os penetradores podem ser feitos de esferas de ao endurecidas, de
dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 0,5 polegadas (1,588 mm, 3,175 mm, 6,350 mm e
12,70 mm) ou de diamante em forma de cone.

83
Figura 69 Indentadores de dureza Rockwell. (http://pt.slideshare.net/EltonRicardo/ensaio-de-
dureza-rockwell-46884994)( http://html.rincondelvago.com/dureza-de-materiales.html)

Depois de aplicada e retirada carga maior, a profundidade da


impresso dada diretamente no mostrador da mquina, em forma de um
nmero de dureza, aps voltar a carga ao valor menor. A leitura deve ser feita
numa escala apropriada ao penetrador e carga utilizada. Algumas mquinas
analgicas j vm providas de escalas justapostas que servem para todos os
tipos de dureza Rockwell existentes. A leitura tambm pode ser feita atravs do
visor digital, caso presente.
O ensaio pode ser ministrados em dois tipos de mquina, que possuem
a mesma tcnica de operao, porem que se diferenciam pela preciso dos
componentes. Tm-se, portanto, a mquina padro para medida de dureza
Rockwell comum e outra mquina que mede a dureza Rockwell superficial.
A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e, indicada para
avaliao de dureza em geral. A mquina que mede a dureza Rockwell
superficial indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou
camadas superficiais de materiais.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10
kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. Nos ensaios de dureza
Rockwell superficial a pr-carga de trs kgf e a carga maior pode ser de 15,
30 ou 45 kgf. Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido
comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell
utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s
pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala.

84
Quando se estiver especificando durezas Rockwell e superficial, deve
ser indicado tanto o nmero de dureza quanto o smbolo da escala. A escala
designada pelo smbolo HR seguido pela identificao apropriada. Por
exemplo, 80 HRB representa uma dureza Rockwell de 80 na escala B, e 60
HR30W indica uma dureza superficial de 60 na escala 30W(callister).
Essas escalas de dureza Rockwell so arbitrrias, porm baseadas na
profundidade da penetrao e so designadas por letras (A, B, C, etc.) como se
mostra nas Tabela 7 e Tabela 8, as quais devem sempre aparecer aps a sigla
HR para diferenciar e definir a dureza. O nmero de dureza obtido
correspondente a um valor adimensional, ao contrrio da dureza Brinell.
Tabela 7Escala de durezas Rockwell normais. site

Escala de dureza Rockwell normal e


suas aplicaes
Escala carga Penetrador faixa de Campo de aplicao
maior utilidade
A 60 Diamante cone 20 a 88 HRA Carbonetos, folhas de ao com
120 finas camada superficial endurecida
C 150 Diamente cone 20 a 70 HRC Ao, titnio, aos com camada
120 endurecida prfunda, materiais com HRB>100
D 100 Diamante cone 40 a 77 HRD Chapas chinas de ao com camada
120 media de ao endurecida
B 100 Esfera ao 1.5875 20 a 100 HRB Ligas de cobre, ao branco,
mm ligas de aluminio, ferro maleavel e etc...
E 100 Esfera ao 3.175 70 a 100 HRE Ferro fundido, ligas de aluminio e de magnsio
mm
F 60 Esfera ao 1.5875 60 a 100 HRF Ligas de cobre recozidas, folhas finas de materiais
mm moles
G 150 Esfera ao 1.5875 30 a 94 HRG Ferro malevel, ligas de
mm cobre-nquel-zinco e de cobre-nbquel
H 60 Esfera ao 3.175 80 a 100 HRH Aluminio, zinco, chumbo
mm
K 150 Esfera ao 3.175 40 a 100 HRK Metais de mancais e outros muito moles ou finos
mm

Tabela 8Escala de durezas Rockwell superficiais.

A mquina analgica possue um pequeno ponteiro auxiliar cujo indica a


profundidade atingida no moento que a menor carga (pre-carga) aplicada na
amostra. Quando esse ponteiro atingir um ponto existente no mostrador a
carga menor estar aplicada integralmente. Simultaneamente, o ponteiro maior

85
gira no sentido horrio. Caso a escala do ponteiro maior fique fora do zero no
indicador, aps ser atingida a pr-carga, deve-se calibrar acertando o zero
nesse momento, conforme a Figura 70.

Figura 70 Indicador analgico. site

A Figura 71 mostra a medio de dureza Rockweel no durmetro do


LPM.

Figura 71 Medio de Dureza Rockwell.

A carga maior aplicada com uma velocidade constante e controlada


por meio de um dispoditivo, aumentando assim a penetrao, com o qual o
ponteiro se move, acusando a dureza rockwell da amostra. Para a retirada da
amostra da mquina, gira-se a rosca que apoia o corpo de prova,
descarregando completamente a mquina. A Figura 68 abaixo mostra a
sequncia de operaes esquematicamente.

86
Figura 72 Sequencia de operaes para realizar a medio da dureza do material. (

Existem fatores que provocam erros na medida da dureza, tais como a


espessura insuficiente do corpo de prova e a distncia entre impresses ou
entre impresso e aresta do corpo de prova. Desse modo, recomenda-se como
mnimo as seguintes relaes:
e 10 x p onde: p = profundidade de impresso; e = espessura
do corpo de prova;
D=3xd onde:D = distncia entre impresses ou entre
impresso e aresta do cdp; d = dimetro de impresso.
De forma geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ter 17
vezes a profundidade atingida pelo penetrador, sendo assim importante a
esmativa da profundidade que o penetrador ir atingir durante o ensaio para
definir a espessura mnima do corpo de prova. Contudo, no h meios de medir
a profundidade atingida com exatido pelo penetrador no ensaio de dureza
Rockwell.
Para se saber a profundidade mnima em milmetros do penetrador,
pode-se empregar as seguintes frmulas empricas:
1) para penetrador de diamante,
HR comum profundidade = 0,002 (100 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR);
2) para penetrador esfrico,

87
HR comum profundidade = 0,002 (130 HR),
HR superficial profundidade = 0,001 (100 HR).
Existe uma relao entre os valores de dureza. A figura 76, mostra a
relao que existe entre os valores de dureza medidos, importante ressaltar
as amplitudes de dureza que cada escala Rockweel contempla e suas relaes
com a escala Brinell.

Figura 73 Estimativas de relaes entre as durezas Brinell, Rockwell e Mohs. [15]

Tanto o limite de resistncia a trao como o a dureza podem ser


usados para estimar a resistncia de um metal deformao plstica. Dessa
forma, tornasse evidente uma relao de proporo entre os valores de dureza
e do limite de resistncia trao para materiais metlicos. Na Erro! Fonte de
referncia no encontrada. 77 esto indicadas as relaes existentes entre
durezas HB e HRC e tenses limite de resistncia para o ferro fundido, o ao e
o lato.

88
Figura 74 Correlao entre dureza e limite de resistncia trao para diferentes materiais
metlicos. (http://slideplayer.com.br/slide/397266/)

Tabela 9 apresentada uma relao de normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza
Brinell e Rockwell.

NORMA
TTULO OBJETIVO
ABNT

Especifica o mtodo de medio da dureza


Brinell para materiais metlicos. Existem
NBRNM187-1 Materiais metlicos - Dureza
normas especificas para materiais ou
Brinell - Parte 1: Medio da
produtos particulares.
dureza Brinell

Peas em ferro fundido nodular


ou ferro fundido com grafita
NBR8582 Apresenta os ndices de dureza Brinell dos
esferoidal classificadas conforme
ferros fundidos nodulares
a dureza Brinell

Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos


NBR8583 classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos
Brinell

NBRNM171 Tubos de ao - Ensaio de dureza Descreve o procedimento de ensaio de


dureza em tubos de ao

89
Materiais metlicos - Dureza Especifica o mtodo para determinao da
Rockwell - Parte 1: Medio da dureza Rockwell e Rockwell superficial
dureza Rockwell (escalas A, B, para materiais metlicos (para campos de
NBRNM146-1
C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell aplicao e escala). Para materiais
superficial (escalas 15 N, 30 N, especficos e/ou produtos existem norma
45 N, 15 T, 30 T e 45 T). particulares no sistema internacional.

Folhas-de-flandres - Descreve o procedimento de ensaio de


NBR7407 Determinao da dureza dureza em folhas-de-flandres
Rockwell

4.4 Dureza Vickers


A escala de dureza vickers foi introduzida em 1925 por Smith e
Standland, sendo a Companhia Vickers-Armstrong Ltda a fabricante das
mquinas mais conhecidas para anlise desse tipo de dureza levando o assim
nome Vickers. O penetrador uma pirmide de diamante de base quadrada,
com um ngulo de 136 entre as faces opostas.
A impresso gerada pelo nepetrador semelhando dureza Brinell,
devido ao ngulo ao ngulo de 136 entre as faces, essa semelhana se da
pela relao ideal d/D da dureza Brinell 0,375. Para obter esta relao ideal
na dureza brinell, s tangentes da esfera (partindo dos cantos da impresso)
fazem entre si um ngulo de 136.
A dureza Vickers (HV) independende da carga, isto , o nmero de
dureza obtido o mesmo para qualquer que seja a carga usada, porem isto
para materiais homogneos. Isto se da por conta do penetrador ser de
diamante e, portanto praticamente indeformvel. Dessa forma todas as
impresses acabam por ser semelhantes entre si, no importando o seu
tamanho.
Para esse tipo de dureza, a carga aplicada pode ser de 1, 2, 3, 4, 5, 10,
20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf A mudana da carga necessria para se
obter uma impresso regular, sem deformao o visor da mquina; isso
depende, naturalmente, da dureza do material que se est ensaiando, como no
caso da dureza Brinell. A forma da impresso um losango regular, ou seja,
quadrada, e pela mdia L das suas diagonais, tem-se, conforme a equaes
apresentadas a seguir.


= Equao 57
90
2 sin
Equao 58 136
2 Equao 59
=
2

Simplificando a equao 72, obtemos a

Equao 73
1,8544
=
2

Onde:
F a carga
As a rea da superfcie piramidal.

A Figura 75 mostra a medio de dureza Vickers em durmetro do LPM.

Figura 75 Medio de dureza Vickers.

Como F dado em kgf ou N e L em mm, a dimenso da dureza Vickers


N/mm ou kgf/mm. Esse tipo de dureza fornece, assim, uma escala contnua
de dureza (de HV = 5 at HV = 1 000 kgf/mm) para cada carga usada.
Entretanto, para cargas muito pequenas, a dureza Vickers pode variar de uma
carga para outra, sendo ento necessrio mencionar a carga usada toda vez
que se ensaiar um metal.
91
A rea deve ser medida com preciso, e para esse fim, pode existir um
microscpio acoplado mquina para a determinao das diagonais, L, com
grande preciso, cerca de 1 mcron. A carga aplicada levemente na
superfcie plana da amostra, por meio de um pisto movido por uma alavanca e
mantida durante cerca de 20 segundos, depois do qual retirada e o
microscpio movido manualmente at que se focalize a impresso.
As principais vantagens do mtodo Vickers so:
1) escala contnua;
2) impresses extremamente pequenas que no inutilizam a pea;
3) grande preciso de medida;
4) deformao nula do penetrador;
5) existncia de apenas uma escala de dureza;
6) aplicao para toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais;
7) aplicao em qualquer espessura de material, podendo, portanto medir
tambm durezas superficiais.

As limitaes do ensaio de dureza Vickers so:


Como no caso da dureza Brinell, as impresses Vickers podem
ocasionar erros, quando as impresses no apresentam seus lados retos.
Pode ocorrer em metais muito moles e devido ao afundamento do metal em
torno das faces do penetrador.
Outro caso encontrado em metais encruados, nos quais o erro
causado por uma aderncia do metal em volta das faces do penetrador e a
amostra, portanto, um valor de L menor que o real, informando assim, uma
dureza maior que a verdadeira. O abaulamento depende da orientao dos
gros cristalinos com relao s diagonais da impresso. As correes
necessrias para essas anomalias podem fazer variar a dureza de at 10% em
casos especiais.
Em metais com grande anisotropia, obtm-se impresses de formato de
losango irregular, de modo que os valores de L medidos a 90 um do outro
diferem mais que o permitido, sendo, portanto necessrio tomar a mdia
desses valores, a qual tambm no deixa de ser um valor aproximado e que
deve ser usado com reservas.
A lei de Meyer tambm pode ser aplicada para o caso de penetrador
piramidal. Os mesmos estudos de Tabor e outros para metais ideais
verificaram que, no caso da dureza Vickers, pode-se aproximar a relao:

3 Equao 60
92
Como a geometria do penetrador conhecida, pode-se analisar o corte
indicado na Figura 76, onde o plano de corte contm a altura da pirmide e seu
aptema, chegando-se a:


cos = = = Equao 61
2 2 cos 22 cos

Figura 76 Geometria da regio penetrada no corpo de


prova.( http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6560-teste-da-
microdureza#.VakEF_m4S00)

A rea de contato (As) do penetrador com o corpo de prova coincide


com a rea lateral como se mostra na Figura 77.

93
Figura 77- Corte na regio penetrada no corpo de prova contendo o aptema (h) e a altura da
pirmide (H).

Da pirmide tm-se:
4 42
= =
2 422 cos
2
2
= 2 =
4 cos 2 cos
2
2
= = Equao 62
2 cos 220 1,8544

Logo se obtm a expresso:

1,8544
= = Equao 77
2

Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem


ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga,
para um mesmo material. Para cargas muito altas (acima de 120 kgf), em vez
do penetrador de pirmide de diamante pode-se tambm usar esferas de ao
temperado de 1 ou 2 mm de dimetro na mesma mquina.
Por ser dependente da rea a escala Vickers varia rapidamente quando
comparada com a Rockwell, por exemplo: 68 HRC 940 HV e 60 HRC 697 HV
como se observa na Tabela 10 . O ensaio Vickers fornece uma escala contnua
de dureza, medindo todas as gamas de valores de dureza numa nica escala.
As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, no
inutilizam as peas, mesmo as acabadas. O penetrador, por ser de diamante,
praticamente indeformvel.
As escalas de dureza utilizadas para materiais cermicos e metais
endurecidos so a Knoop (este tipo de dureza ser explicado em item
posterior) e a Vickers. Uma das caractersticas importantes das ferramentas de
cermica para usinagem a sua dureza quente com se observa na Figura
78.

94
Figura 78 Variao da dureza a quente de ferramentas de usinagem.

95
Tabela 10 Escalas das diferentes durezas.
(http://www.sidertubos.com.br/tabela%20de%20conversa%20de%20dureza.htm)

4.5 Dureza Shore


Em 1907, Shore props uma medida de dureza por choque que mede a
altura do ressalto (rebote) de um peso que cai livremente at bater na
superfcie lisa e plana de um corpo de prova. Essa altura de ressalto mede a
perda da energia cintica do peso, absorvida pelo corpo de prova. Esse
mtodo conhecido por dureza escleroscpica ou dureza de Shore.
Para ensaios com aos endurecidos, onde o mtodo Brinell no seria
capaz de ser ministrado por conta de danificar a esfera penetradora, a dureza
Shore foi introduzida. O metodo Shore usado para ensios de dureza em
materiais endurecidos por utiliza um martelo de ao em forma de uma barra
com uma ponta arredondada de diamante. Esta barra cai de uma altura fixa
dentro de um tubo de vidro graduado de 0 a 140, sendo a altura de ressalto
aps o choque a dureza do material. Mesmo todos os aparelhos de medio

96
Shore incarem a mesma dureza para um mesmo material, a altra de queda e o
dimetro da ponta de diamante ira depender do fabricante.
Em comparao da dureza Shore outras formas de dureza, verificou-
se que um valor de dureza Shore de 75 corresponde aproximadamente a uma
dureza Brinell de 440, porem segundo outros autores, essa dureza
corresponderia a um dureza Shore de aproximadamente 63. Protanto um fato
que se deve considerar que a dureza Shore so deve ser usado para
comparao de materiais, j que sua escala no pode ser diretamente
relacionada com a Brinell, como foi constatado. A impresso Shore pequena
e serve para medir durezas de peas j acabadas ou usinadas.
A mquina Shore leva vantagem em alguns aspectos em relao s
outras maquiquinhas que usam diferentes formas de medio de dureza,
algumas dessas vantagens so: o fato de ser leve, porttil e pode ser adaptada
em qualquer lugar, podendo assim, medir a dureza de maior tamanho,
impossveis de serem encaixadas nas mquinas de dureza por penetrao,
como por exemplo, cilindros de laminao. Se a fixao do corpo de prova
bem feita, a variao de dureza Shore pequena.
O tubo graduado deve ser colocado bem na vertical. de praxe fazer-se
pelo menos cinco medidas de dureza em pontos diversos do material para
garantir bem o resultado. A dureza Shore no pode ser efetuada em peas
muito finas, que possam mascarar a medida da altura do rebote, porque nesse
caso o prprio apoio da pea a ser medida age como absorvedor de energia.
Superfcies no lisas de corpos de prova do leituras falsas, menores que as
reais.
A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao
de dureza dos metais. O mtodo E-448 da ASTM uma das normas existentes
para a dureza escleroscpica. A dureza escleroscpica mais empregada para
materiais metlicos duros como, por exemplo, os aos. Para esses materiais,
existem duas escalas de dureza escleroscpica: escala C e escala D.
Conforme o mtodo E-448 da ASTM, o equipamento para medida de
dureza na escala D possui um dispositivo para prender o martelo na maior
altura do ressalto, permitindo assim fazer-se a leitura com o martelo parado.
Para isso, o martelo do equipamento para a escala D mais longo e mais
pesado que o martelo do equipamento para a escala C.
Para que haja a mesma energia durante o ressalto, o martelo D se
desloca 18 mm, enquanto que o martelo C se desloca 250 mm (cerca de
catorze vezes maior). O martelo D aproximadamente cinco vezes mais longo
e quinze vezes mais pesados que o martelo C. Existem ainda dois tipos de
dureza escleroscpica definidos pela ASTM:
Dureza escleroscpica No. 1, onde a aferio feita por meio do
ressalto mdio, produzido pelo martelo que cai sobre um bloco de ao AISI W-5

97
de alto carbono, temperado, at se obter mxima dureza, sem sofrer processo
de revenido.
Dureza escleroscpica No. 2, onde a aferio feita em um cilindro de
laminao de ao forjado. O segundo caso produz nmeros de dureza mais
altos que o primeiro.
4.5.1 Durmetro Shore
A Figura 79 mostra o Durmetro Shore do LPM-UFSC com o sistema de
identao digital, realizando uma medio de dureza Shore D.
O durmetro Shore uma evoluo do escleroscpio como mostra a
Figura 80, no qual o um sistema de medio por molar fou usado para
substituir o antigo princpio de medio de queda de peso. O durmetro um
instrumento popular para medir a dureza de endentao de borrachas,
plsticos e materiais com comportamento similar. Existem vrios tipos de
durometros, porem os mais comuns so o Modelo A para materiais mais moles
e o modelo D para materiais mais duros.
A operao do equipamento muito simple. O material submetido a
uma presso pr definida aplicada atravs de uma mola calibrada que atua
sobre o indentador, que pode ser esfrico ou cnico. A profundidade da
endentao fornecida por um indicador acoplado no dispositivo, e com a
profundidade fornecida dado o valor da dureza. A leitura muitas vezes
acompanhada com o tempo de endentao, pois por causa da resilincia de
algumas borrachas e plsticos, a leitura da dureza medida pode mudar ao
longo do tempo.
As escalas Shore A e Shore D como mostra a Figura 81 so indicadas
para a medio de dureza de borrachas/elastmeros e usadas tambm para
plsticos moles como poli olefinas, fluoro polmeros e vinis. A escala A
usada para borrachas moles enquanto que a escala D usada para
borrachas mais duras.
As durezas relativas em borrachas e plsticos moles no analizadas
principalmente pelo Durmetro Shore A. A leitura obtida for igual a zero dada
caso o endentador penetra completamente no material. Se no ocorrer
penetrao, a leitura 100. As leituras so adimensionais. As diferentes
escalas Shore A, B, C, D, DO, M, O, OO, OOO, OOO-S e R foram criadas
utilizando 7 formas diferentes de identadores, 5 diferentes molas, 2 diferentes
extenses do identador e duas diferentes especificaes dos suportes
As escalas A e D so as mais utilizadas. Para pequenas peas como
como anaeis onde a escla A normal no podeia ser usada foi criada a escala
M usa uma mola de pouca fora. Vale ressaltar que os materiais respondem de
forma diferente s diferentes escalas, no hvendo correlao entre as
escalas.

98
Figura 79 Medio de Dureza Shore D.

Figura 80 Princpio de Funcionamento do Durmetro Shore.


(http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6563-o-durometro-shore#.VXciW8-4TIU)

99
Figura 81 Comparativo entre vrios tipos de dureza Shore. [16]

4.6 Microdureza
Muitos problemas metalrgicos requerem a determinao da dureza em
pequenas reas. A medida do gradiente de dureza em superfcies
carbonizadas, a determinao da dureza individual dos constituintes de uma
microestrutura, ou a verificao da dureza em delicadas engrenagens de
relgio podem ser problemas tpicos.
As baixas cargas usadas nos testes de microdureza requerem um
cuidado extremo em todos os estgios do ensaio. A superfcie deve ser
cuidadosamente preparada, sendo normalmente necessrio o polimento com
qualidade metalogrfica. Deve-se cuidar da amostra ao fazer o polimento j
que o encruamento da superfcie pode influenciar os resultados.
4.6.1 Microdureza por penetrao
Muitas das aplicaes da dureza Vickers esto atualmente voltadas para
o ensaio de microdureza. Assim, o problema da determinao das
profundidades de superfcie carbonetada, de tmpera, etc., alm da
determinao de dureza de constituintes individuais de uma microestrutura, de
materiais frgeis, de peas pequenssimas ou extremamente finas,
geralmente solucionado pelo uso da microdureza.(Souza, 5 ed)
Como o prprio nome diz, a microdureza produz uma impresso
microscpica no material, empregando uma carga menor que um kgf, com

100
penetrador de diamante. A carga pode chegar a at 20 gf (vinte gramas fora)
somente e a superfcie do corpo de prova tambm deve ser plana. Quanto ao
penetrador usado, h dois tipos de microdureza: Vickers (Erro! Fonte de
eferncia no encontrada.) e Knoop (Figura 82). (Souza, 5 ed)
Para cada teste um penetrador, de diamante muito pequeno com
geometria piramidal (ngulo entre faces de 136) forado para dentro da
superfcie da amostra. As cargas aplicadas so muito menores do que para os
testes Rockwell e Brinell, variando entre um e 2000 g. A impresso resultante
observada sob um microscpio e medida. Esta medio ento convertida a
em um nmero de dureza.
Ambos so bem adequados para medio de dureza de regies
pequenas selecionadas. Alm disso, a dureza Knoop usada para testar
materiais frgeis tais como cermica como mostra a Figura 82 (b).

Figura 82 Dureza Knoop. (http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6560-teste-da-


microdureza#.VXcmPM-4TIU)

Figura 83 Microdureza Vickers. (no encontrei)

101
A Figura 84 mostra o Microdurmetro do LPM-UFSC realizando
medies em uma pea embutida em baquelite.

Figura 84 Medio de Microdureza Vickers.

A microdureza Vickers usa a mesma tcnica descrita para a microdureza


Knoop, utiliza um penetrador em forma de uma pirmide alongada, que produz
uma impresso, com uma relao comprimento-largura-profundidade de
aproximadamente 30:4:1. A relao entre a diagonal maior (Lm) e a diagonal
menor da impresso de 7:1.
A expresso para calcular a microdureza Knoop, (HK), obtida usando-
se a rea projetada da impresso e a equao que se encontra a seguir:

1
= = = Equao 63
2 0,070281 2

OndeAp a rea projetada, Q a carga dada em gramas-fora (gf), Lm


a diagonal maior da impresso dada em mcron. e c (0,070281) uma
constante do penetrador relacionando a rea projetada da impresso com Lm2.
A dureza Knoop, sempre fornecida em kgf/mm. O valor de c indicado
acima o adotado pela ASTM (mtodo E-384) ou pela ABNT (mtodo MB-
359), mas pode variar conforme a mquina usada.
A possibilidade de erro de leitura das diagonais da impresso Knoop
muito maior que os do ensaio de microdureza Vickers, por isso este mtodo de
ensaio est em desuso, mas em casos especiais como na determinao de,
por exemplo, finas regies de camada eletro depositadas ou endurecidas ainda
utilizada.

102
Lm segue a relao de trs vezes maior que L, para certa carga, sendo
portanto, uma medio mais precisa e no sofre grande variao pelo
fenmeno da recuperao elstica, principalmente para cargas superiores
300 gf, que afeta mais a diagonal menor da impresso Knoop ou as diagonais,
L, da impresso Vickers.
A profundidade da impresso Knoop menor que a metade da
profundidade causada pela impresso Vickers com a mesma carga, sendo
possvel a dureza Knoop medir a dureza de materiais extremamente frgeis
como o vidro ou certas tintas.
Tendo em vista que ser aplicada uma pequena carga, a preparao do
corpo de prova deve ser feita metalograficamente. Para evitar o engruamento
da superfcie, que afetaria o resultado, deve ser usado polimento eletroltico. O
polimento eletroltico torna tambm mais ntida impresso para a medida das
diagonais.
Caso seja necessrio usar um polimento mecnico prvio, devem-se
remover algum micrometro da camada superficial. Um mtodo bom,
empregado para corpos de prova muito pequenos, o de embuti-lo em
baquelite, por exemplo, a fim de fix-lo firmemente e de tornar a sua superfcie
perpendicular ao penetrador.
Usando-se cargas muito baixas (menores que 300 gf), pode haver uma
pequena recuperao elstica, alm de produzirem impresses muito
pequenas, que, principalmente no caso da microdureza Knoop, podem
prejudicar a medida da diagonal maior da impresso, devido dificuldade de se
localizar as pontas da diagonal. Esses fatores provocam erros no ensaio,
resultando em valores de dureza maiores que o verdadeiro.
Em virtude disso, verifica-se que a dureza Knoop aumenta quando a
carga diminui abaixo de 200 gf at cerca de 20 gf, para depois decrescer com
carga ainda menores. No caso da impresso Vickers, a dureza cai com a
aplicao de cargas muito baixas. Na determinao da macro dureza (HB e
HV) tambm ocorrem os problemas do afundamento e aderncia vistos nas
micro durezas. A dureza Knoop ainda muito sensvel orientao da
superfcie da amostra (anisotropia), principalmente quando se mede a
microdureza de um gro cristalino, por ter a diagonal maior mais alongada que
a Vickers.
O tempo de manuteno da carga deve ser aproximadamente 20
segundos e a velocidade de aplicao da carga deve estar entre 1 e 20
m/segundo; velocidades maiores do valores mais baixos de dureza. A
calibrao das mquinas deve ser frequente, principalmente porque o erro na
aplicao da carga altera muito o valor da dureza, mesmo com variaes de 1
gf, para cargas menores que 50 gf.

103
A letra M antes da escala indicador de microdureza. Ex.: HMV Dureza
Micro vickers.

4.7 Dureza Janka


A dureza Janka (fH) uma variao do mtodo Brinell, usada em geral
para madeiras. A dureza Janka definida pela fora necessria para penetrar,
at a metade do dimetro, uma esfera de ao de dimetro 11,28 mm (rea de
contato da penetrao de 1 cm2).
O carregamento deve ser monotnico e crescente aplicado at que a
esfera penetre a uma profundidade igual ao seu raio (5,64 mm), em um perodo
de pelo menos um minuto (1 mm a cada 10 segundos).
A Dureza Janka dada pela equao:

Equao 64
=

Observaes:
1. O corpo-de-prova deve ter forma prismtica de seco quadrada de 5,0 cm e
comprimento ao longo das fibras de 15,0 cm e deve ser fabricado com seus
lados menores perpendiculares s direes preferenciais da madeira.
2. A dureza da madeira medida na direo paralela s fibras (fH0) e/ou na
direo normal s fibras (fH90).
Para se ter uma noo da magnitude de dureza Janka, reproduzido na
Figura 85 uma comparao entre diversas espcies de madeiras.

104
Figura 85 Dureza Janka medida em diferentes tipos de madeiras. [17]

4.8 Consideraes sobre os ensaios de dureza


Embora o ensaio de dureza possa, em princpio, ser feito em quase
todos os produtos metlicos, existem alguns produtos em que o ensaio de
dureza o nico possvel sem causar a destruio da pea, ou em que o
ensaio de dureza desempenha funo importante na especificao do produto.
Assim, alm de peas fundidas, onde se deve fundir um tarugo em separado
quando se deseja medir a dureza, alguns dos produtos acabados que esto
nos casos acima mencionados so dados a seguir.

105
- Engrenagens. O ensaio de dureza Rockwell o nico ensaio mecnico
quer costumeiramente se faz nos dentes da engrenagem
- Esferas e rolamentos. Utiliza-se Normalmente o mtodo de Dureza
Rockewll.
- Parafusos. Para parafusos utiliza-se o ensaio de dureza quando no se
dispem dispe de equipamento para realizar o ensaio de trao. Pode-se
medir a dureza na escala Brinell ou Rockewll, tanto no topo como no lado da
cabea do parafuso.
- Porcas. As especificaes para porcas tambm pedem ensaio de
dureza Brinell ou rockwell, alm da prova de carga por trao ou compresso.
As impresses de dureza Brinell so feitas na face lateral da porca e as
impresses Rockwell no topo. s vezes, prefervel optar pela dureza
Rockwell, pois a impresso Brinell pode provocar uma deformao na porca.
Usar uma carga menor na dureza Brinell tambm pode ser utilizada caso no
se deseje usar a dureza Rockwell.k
- Arruelas. As especificaes desse produto exigem somente ensaio de
dureza Rockwell.
- Rodas de avio. O ensaio de dureza escleroscpica Shore o ensaio
rotina mais empregado, sendo feitos em diversos locais da pea.
- Ferramentas. A aceitao ou rejeio da ferramenta controlada pelo
ensaio de dureza Rockwell (ou, em certos casos, Brinell), tendo como base as
especificaes exigidas. Geralmente as reas testadas so as regies de
utilizao da ferramenta como, por exemplo, o gume de uma p ou a ponta de
uma picareta.
- Peas soldadas. O processo de soldagem pode causar alteras
estruturais da pea (como em chapas e tubos). Muitas vezes deseja-se verificar
as alteraes sofridas, portanto feito ensaio de dureza Vickers ou Rockwell
ao longo de uma linha que passa pelo material-base de um lado, pela solda at
o outro lado do material-base.
- Bloco-padro. Para a avaliao de uma maquina de dureza utiliza-se o
bloco-padro, que uma pea fabricada de modo a obter-se uma dureza
praticamente constante sobre toda a sua superfcie. Quando uma mquina est
avaliada com um bloco-padro de dureza conhecida, essa mquina pode ser
usada para efetuar ensaio em outro bloco-padro, do qual se quer conhecer o
valor de dureza.
- Controle de tratamento trmico. O ensaio de dureza largamente
empregado para se saber se um tratamento trmico efetuado numa pea
ferrosa ou no ferrosa foi realizado como esperado. Se a pea no atingir ou se
ultrapassar em muito uma determinada dureza, a pea no foi tratada
corretamente. Os exemplos so vrios: tmpera e revenimento de aos,

106
tratamentos trmicos de recozimento, solubilizao ou envelhecimento de ligas
de alumnio, ensaio Jominy de temperabilidade, tratamentos trmicos em ligas
de cobre, magnsio, etc.
-As normas tcnicas ABNT que descrevem os ensaios de dureza para
materiais metlicos se encontram na tabela 11.
Tabela 11 - Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de dureza de materiais metlicos.

NORMA
TTULO OBJETIVO
ABNT

Especifica o mtodo de medio da dureza


Brinell para materiais metlicos. Existem
NBRNM187-1 Materiais metlicos - Dureza
normas especificas para materiais ou
Brinell - Parte 1: Medio da
produtos particulares.
dureza Brinell

Peas em ferro fundido nodular


ou ferro fundido com grafita
NBR8582 Apresenta os ndices de dureza Brinell dos
esferoidal classificadas conforme
ferros fundidos nodulares
a dureza Brinell

Peas em ferro fundido cinzento Apresenta os ndices de dureza Brinell dos


NBR8583 classificadas conforme a dureza ferros fundidos cinzentos
Brinell

Tubos de ao - Ensaio de dureza Descreve o procedimento de ensaio de


NBRNM171
dureza em tubos de ao

Materiais metlicos - Dureza Especifica o mtodo para determinao da


Rockwell - Parte 1: Medio da dureza Rockwell e Rockwell superficial
dureza Rockwell (escalas A, B, para materiais metlicos (para campos de
NBRNM146-1
C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell aplicao e escala). Para materiais
superficial (escalas 15 N, 30 N, especficos e/ou produtos existem norma
45 N, 15 T, 30 T e 45 T) particulares no sistema internacional.

Folhas-de-flandres - Descreve o procedimento de ensaio de


NBR7407 Determinao da dureza dureza em folhas-de-flandres
Rockwell

107
5. Tenacidade fratura
A tenacidade fratura KIC de um material caracteriza sua resistncia ao
crescimento de uma trinca, ou seja, a quantidade de energia que o material
pode absorver at o momento da falha. Essa propriedade uma maneira
quantitativa de expressar a resistncia fratura frgil de um material quando
uma trinca est presente. A fratura ir ocorrer quando o valor de K (fator de
intensidade de tenses) superar o valor de KIC. Valores baixos de tenacidade
fratura costumam ocorrer em materiais frgeis, enquanto que valores altos de
tenacidade fratura ocorrerem em materiais dcteis.
O valor da tenacidade a fratura sobre condies do estado plano de
deformaes, tambm conhecido como KIC. O valor de KIC uma propriedade
do material, isto , o valor obtido ser o mesmo testando corpos de prova de
um mesmo material mesmo com diferentes geometrias e sob combinaes
crticas de tamanhos e formas de trinca. A equao que quantifica esta
propriedade :

= . . (. )1/2 Equao 65

Onde Y um fator de forma. A deduo desta equao explicada nos


itens posteriores.
Para a MFLE (Mecnica da Fratura Linear Elstica) o campo de tenses
na ponta da uma trinca de grande importancia. A superposio da ao das
cargas estticas permite considerar os campos de tenso e de deformao de
uma trinca, sob um carregamento qualquer. Existem trs modos bsicos de
carregamento, modos I, II e III de crescimento de trincas. A Figura
86apresenta esquematicamente esses trs modos possveis de carregamento
de uma trinca sob a ao de foras.

Figura 86 Diferentes modos de carregamento em uma trinca. [1]

a) Modo I: carregamento em trao, com abertura da ponta da trinca.

108
b) Modo II: cisalhamento puro, com deslocamento das superfcies da trinca
paralelamente a si mesmas e perpendiculares frente de propagao.
c) Modo III: rasgamento com deslocamento das superfcies da trinca
paralelamente a si mesma.
Existe um fator de intensidade de tenso associado para cada modo de
carregamento, que dessa forma os fatores de intensidade de tenso KI, KII e KIII
esto associados aos modos I, II e III da Figura 89. Encontra-se o Modo I em
prevalncia nos casos prticos da engenharia. comum, tambm, que a
propagao de trincas no ocorra com apenas um dos modos (I, II. III), mas por
combinao, principalmente dos modos I e II.
5.1 Fator de intensidade de tenso
O fator de intensidade de tenso K constitui uma medida de grande
importncia se definir a estabilidade de uma trinca fratura, e para estimar a
propagao de trincas. Dessa maneira, tem sido listados, em diversos
manuais, valores do fator de intensidade para inumeras situaes de geometria
e carregamento distintas. Entretanto, em muitas situaes a geometria to
complexa que uma expresso para K pode no ser encontrada em tais
referncias.
Um sistema de coordenadas para descrever o campo de tenses na
vizinhana da trinca ilustrado na Figura 87, Esse sistema de coordenadas
polar r e usado no plano x-y, que normal ao plano da trinca. Para
qualquer caso de carregamento em trao (modo I), as tenses prximas
ponta da trinca so funes tanto da distancia radial r como do ngulo , de
acordo como se segue:

Figura 87 Coordenadas na ponta da trinca.

3
= . [1 . ] + Equao 81
2 2 2 2
109
3
= . [1 . ] + Equao 82
2 2 2 2

3
= . . . + Equao 83
2 2 2 2

= 0 ( ) Equao 84

= ( + ) ( ) Equao 85

= = 0 Equao 86

Essas equaes descrevem o campo de tenses nas proximidades da


ponta da trinca, sendo baseadas na Teoria da Elasticidade. Tais solues
foram propostas em 1939, por Westergaard. A partir dessas equaes pode-se
saber que as tenses aumentam rapidamente nas proximidades da trinca.
As componentes no-nulas se aproximam de infinito medida que r se
aproxima de zero, como ilustra a Figura 88. Isso causado especificamente se
as tenses forem proporcionais ao inverso der. Portanto, existe uma
singularidade matemtica no modelo que define a ponta da trinca, logo nenhum
valor de tenso na ponta da trinca pode ser previsto por estas equaes.
Verifica-se tambm que todas as componentes no nulas so proporcionais
quantidade KI, e os fatores restantes simplesmente fornecem a variao com r
e . Assim, a magnitude do campo de tenses prximo ponta da trinca pode
ser caracterizada pelo valor do fator KI.
Esse fator uma medida da severidade da trinca, e sua definio dada
pela seguinte equao:

= lim ( 2) Equao 66
,0

Ou:

= . . ()1/2 Equao 67

110
Onde Y um fator de forma.

Figura 88 Distribuio elstica da tenso na regio da trinca.

Porm, na prtica os materiais (principalmente os metais) se deformam


plsticamente com valores de tenso abaixo do que a tenso de escoamento.
Isso significa que ao redor da ponta da trinca sempre haver uma regio onde
a deformao ocorrer de forma plstica, implicando que a singularidade no
campo de tenses no se observa para materiais reais. Essa singularidade
uma caracterstica do modelo matemtico.

5.2 Zona plstica na regio da trinca


Peas que j tenham uma trinca, ao serem submetidas a uma tenso,
sempre tero uma regio prxima da ponta da trinca onde o material se
deformar plasticamente e a tenso nunca alcanar o infinito. O caso de
tenses infinitas na ponta da trinca vlido apenas do ponto de vista da teoria
da elasticidade, pois a Lei de Hook no impe limitaes para tenses e
deformaes.
Sob estado plano de deformao, a tenso zno nula, isso faz com
que as tenses x = y necessrias para causar escoamento sejam
aumentadas.Em contrapartida o tamanho da zona plstica diminudo em
relao ao estado plano de tenso. Esse aumento na resistncia ao
escoamento causado por uma restrio geomtrica e resulta em um estado
hidrosttico de tenses na regio da trinca.
Considerando o estado plano de deformao no interior de uma
geometria, em sua superfcie sempre haver o caso de estado plano de
tenses. Devido ao do estado plano de deformaes, a tenso z crescer

111
gradualmente partindo do zero na superfcie at o valor do estado plano de
deformaes no interior da geometria como ilustrado na Figura 89.
Consequentemente, o tamanho da zona plstica diminui progressivamente do
estado plano de tenses na superfcie da geometria at o tamanho do estado
plano de deformaes em seu interior.
O estado de tenses influenciado pelo tamanho da zona plstica, por
outro lado, o tamanho da zona plstica tambm influenciada pelo estado de
tenses existente. A ocorrncia do estado plano de deformao implica que a
deformao plstica s vai ocorrer quando o nvel das tenses principais esteja
cima da tenso de escoamento.

Figura 89 Esquema tridimensional da regio da zona plstica.

Para uma abordagem mais apurada a respeito do formato da zona de plastificao na ponta da trinca
deve-se impor um critrio de escoamento do material, podendo ser o critrio de Von Mises ou de Tresca.
Adotando-se o critrio de Von Mises, tem-se a Erro! Fonte de referncia no encontrada..

(1 2 )2 + (2 3 )2 + (3 1 )2 2 2 Equao 68

Onde esc a tenso de escoamento no caso uniaxial. No plano onde


= 0 e as tenses principais 1 e 2 so iguais e atuam nas direes X e Y.
Assim, a fronteira que define a zona plstica como funo de obtida
substituindo-se as equaes que definem o campo de tenses na ponta da
trinca na equao de Von Mises. Assim, temos as equaes que seguem.

3
[ 2 + (1 2)2 (1 + ] = 2 2 Equao 90
2 2

2 3 Equao 91
[1 + 2 + ] = 2
2
112
2 2
Portanto, o raio da zona plstica em funo de pode ser escrita como a
Erro! Fonte de referncia no encontrada. e a Erro! Fonte de referncia
no encontrada. demostram.

2 3
() = 2 [ 2 + (1 2)2 (1 + )] EPT Equao 69
4 2

2 3
() = 2 [1 + 2 + ] EPT Equao 93
4 2

A regio que define as zonas plsticas para o estado plano de tenses e


estado plano de deformaes pode ento ser representada graficamente
partindo-se das equaes e assim define-se o tamanho da zona plstica para o
caso em questo.
5.3 Validade do campo da mecnica da fratura linear elstica (MFLE)
A Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) responsvel por
investigar as questes relacionadas fratura de materiais dentro de seu regime
elstico ou cujo carater inelstico seja supostamente desprezvel ou com
atuao muito localizada.
Devido caracterstica inerente da fratura ocorrer em materiais frgeis, a
MFLE tambm pode ser chamada de Mecnica da Fratura Frgil. Tais
materiais so, entre outros, os materiais de alta resistncia utilizados
largamente na indstria aeronutica, aos de alta resistncia e baixa liga
(HSLA) e aos inoxidveis trabalhados a frio.
Em situaes onde a fratura ocorre ainda nos domnios do regime linear-
elsticom, a MFLE normalmente utilizada para o estudo do mecanismo da
fratura. Esta forma de fratura pode ocorrer para ligas de altssima resistncia
mecnica ou se empregada uma espessura de proporo razovel, em ligas
com resistncia moderada. Como visto, a espessura que ditar se o regime
o estado plano de deformao (estado triaxial de tenses) em que a mecnica
da fratura linear-elstica aplicvel, ou o estado plano de tenso (estado
biaxial de tenses) em que a mecnica da fratura elasto-plstica aplicvel.

113
A Figura 93 ilustra o plano de
tenses no corpo de prova de pequena
espessura e conforme a espessura
aumenta, o estado plano de deformao
aumenta at atingir uma espessura em
que a mecnica da fratura linear-elstica
aplicvel.
Tendo em vista o tamanhdo da
trinca e das dimenses da estrutura, a
MFLE pode ser utilizada com xito
medida que a zona plstica for pequena.
Figura 90 Plano de tenses, o estado misto
e o plano de deformao. [1]
A MFLE mostra xito em estabelecer um
tamanho de trinca crtico, fica limitado
casos em que no h uma deformao plstica notvel acompanhando a
fratura, podendo assim ser desenvolvido um modedo desenvolvido
teoricamente e comprovado na prtica. Segundo a norma ASTN E399 tanto a
espessura como o comprimento da trinca devem obedecer a uma relao para
que o estado plano de deformaes seja considerado. Tal relao
apresentada na equao 94.


, , ( ) 2,5( ) Equao 70

Onde B a espessura, a o comprimento da trinca, W a largura do


espcime, KIC o valor de tenacidade fratura do material e esc o valor da
tenso de escoamento do mesmo.
Para alguns tipos de materiais, ao ocorrer a fratura, sempre haver uma
regio plstica plastificada na ponta da fissura. Contudo, quando a regio
plstica for pequena em relao ao K dominande, esta pode ser omitida sem
afetar a simulao do comportamento da fissura. Nesses casos, possvel
aplicar a mecnica da fratura linear elstica. preciso considerar a lastificao
em casos onde estas condies no so verificadas, aplicando-se ento os
conceitos da mecnica da fratura elasto-plsticas.

5.4 Critrio energtico de Griffith


Griffih, por volta de 1920, props uma das equaes bsicas da
Mecnica da Fratura. Considerando uma placa infinita com uma trinca central
de tamanho 2a e espessura unitria, como ilustrado na Figura 91. Sendo esta
placa submetida uma tenso em suas extremidades.

114
Figura 91 Critrio de Griffith, (a) Placa plana com trinca central e (b) Diagrama carregamento-
deslocamento. [18]

A energia elstica da placa representada pelo diagrama carregamento-


deslocamento da Figura 91(b). Se a placa for prolongada a sua rigidez
diminuir (linha OC). Por conseguinte, a energia contida cair para uma
magnitude representada pela rea OCB.
A propagao da trinca de a para a+da resultar em uma liberao de
energia igual em magnitude rea OAC.
Se aplicada uma maor tenso sobre a placa, haver uma maior
liberao de energia. Se a trinca crescer alm de uma quantidade da, Griffith
determinou que a propagao de trinca instvel ocorrer caso a liberao de
energia seja suficiente para prover a energia necessria para o crescimento da
trinca. A condio para o crescimento da trinca dada pela equao 95.


| = Equao 71

Onde U a energia elstica e W a energia necessria para trinca


crescer. De acordo com as condies para o campo de tenses de uma trinca
elptica, Griffith determinou dU/da como:

2
| = Equao 72

Por unidade de espessura da placa, onde E o mdulo de Young.


Geralmente dU/da representado pela Equao 97.

115
2 2 Equao 73
=

A taxa de liberao de energia, dita como fator G, ou tambm como


fora condutora da trinca. A denotao dW/da, A energia consumida na
propagao da trinca, sendo tambem conhecida como resistncia de
crescimento da trinca. A menos que a ponta de trinca esteja pronta para falhar,
estao no o far, mesmo que ocorra uma quantidade de energia suficiente para
a propagao da trinca. Dessa maneira, o prximo critrio equivalente ao
critrio energtico, considerando a caracterstica do material, apresentando
pela equao 98.


= Equao 74

1.1. Norma ASTM E399


A norma ASTM E-399 foi editada pela American Society for Testing and
Materials e tem como objetivo principal a determinao da tenacidade fratura
de materiais metlicos em vrios corpos de prova pr-trincados por fadiga.
Ao realizar o ensaio os dispositivos construdos para o mesmo, devem
produzir uma distribuio de tenso uniforme atravs da espessura do corpo de
prova. Do contrario, ocorre crescimento de trinca diferenciado ao longo da
espessura e o ensaio no valido.
A medida de deslocamento feita por um medidor composto por duas
pinas e um bloco espaador. Aliado a isto, medidores eltricos conectados a
uma ponte de wheatstone de deformao tambm so instalados a superfcies
de compresso, como se observa na Figura 92.

Figura 92 Esquema de medio da apertura da trinca. (Norma astm E399)

116
Para a preparao dos corpos de prova necessrio configurao de
um entalhe e trincas de fadiga, conforme Figura 93.

Figura 93 Entalhes e trincas de fadiga. (Norma astm E399)

Trs configuraes de trinca inicial por fadiga so mostradas na Figura


93. O tamanho da trinca geralmente de 0,45 a 0,55 vezes a largura. Para
facilitar a pr trinca a tenses de baixa intensidade, o raio da raiz sugerido para
um entalhe direto de 0,008 mm ou menos. Para a forma Chevron de 0,25
mm ou menos e para a configurao buraco de fechadura, onde a ranhura
termina num orifcio perfurado, necessrio prover um concentrador de tenso
acentuado no final do furo. A pr-trinca deve ser produzida por carregamento
cclico com razo de carga (r) entre -1.0 e 0.1, em um numero de ciclos (N)
entre 104 e 106 ciclos, dependendo do tamanho do corpo de prova, do raio do
entalhe e do nvel de intensidade de tenso aplicado.
De acordo com a norma, o procedimento deve ser reproduzido no
mnimo trs vezes para cada condio do material, a largura e espessura da
amostra devem ser medidas com aproximao de 0,03 milmetros ou 0,1%. O
tamanho da trinca dever ser medido em cada superfcie, aps a fratura com
uma aproximao de 0,5%. No deve haver evidncias de trincas mltiplas.
Para testes convencionais (quase estticos), as amostras devem ser

117
carregadas de modo que a intensidade aumente de um fator entre 0,55 e 2,75
Mpa m1/2/s durante o deslocamento inicial elstico. No final do ensaio se
obtm um grfico: carga versus deslocamento da trinca como mostra a Figura
94.
O registro do teste dever ser feito pelos dados de sada do transdutor
de fora versus os dados de sada do extensmetro, mediante um sistema
computacional que permite o armazenamento dos dados das foras
empregadas ao corpo de prova e do deslocamento captado pelo extensmetro
na trinca pelo mtodo CMOD.
necessrio alinhar com cuidado dos corpos de prova para que as
trincas obtidas sejam retas e a distribuio de tenses seja uniforme
As informaes relacionadas ao ensaio que devem ser relatadas para
cada amostra testada so:
Caracterizao do material;
Forma do produto;
Condies da pr-trinca de fadiga, fator de tenso mxima, a variao
do fator de intensidade, e o nmero de ciclos para 2,5% do tamanho
final da trinca;
Medidas do tamanho da trinca aps a fratura;
Temperatura e umidade relativa;
Medidas de fora versus abertura da trinca e clculos associados;
Limite de escoamento do material (E);
Valor de KIC.

Figura 94 Curvas carga-deslocamento em um ensaio de tenacidade fratura com carregamentos


do tipo I, II e III. (Norma astm e399)

118
Percebe-se ao analisar a norma E-399, que a fabricao e o preparo do
corpo de prova so bem complexos, j que a pr-trinca deve ser feita por
fadiga, o que dificulta muito o ensaio. A propagao da trinca deve ser estvel
e dentro de um regime linear-elstico, o que de difcil controle.
Como o ensaio ser repetido no mnimo trs vezes nas mesmas
condies com os mesmos materiais, pode haver um custo muito grande na
obteno dos corpos de prova, os quais se tornaro inutilizveis aps o ensaio.
muito difcil tambm repetir exatamente as mesmas condies e garantir que
os corpos de prova eram iguais, tornando baixa a confiabilidade nos resultados .
A Figura 95 mostra um corpo de prova sendo ensaiado.

Figura 95 Corpo de prova sendo ensaiado.

5.6 Medio do KIC atravs da dureza Vickers em materiais cermicos -


ICL
A impresso Vickers em superfcies polidas acompanhada pela
formao de trincas em cada vrtice da impresso, como mostra a Figura 96(a)
e (b) primeiramente foi considerado que as trincas eram devido medida de
dureza. A primeira hiptese de que essas trincas pudessem dar uma indicao
da tenacidade do material foi proposta por Palmqvist em 1957, enquanto
trabalhava com cermets.

Figura 96 (a) mostrando as trincas nos vrtices da impresso de dureza e (b) esquema das trincas.

119
A determinao da tenacidade fratura, em materiais cermicos, pela
medida do comprimento das trincas largamente utilizada. Uma diversidade de
trincas pode ser gerada nos materiais frgeis pelo contato com um indentador.
Estudos revelam que existem 5 tipos principais de trincas, ilustrados na Figura
97.
Trinca Cnica (A): possui um ngulo caracterisitico em ralo ao eixo de
aplicao de carga. ela se propaga da superfcie para o interior aps uma trinca
perifrica, ao contado do indentador, ser gerada. Normalmente gerada por
tenso elstica de indentadores esfricos ou pontiagudos;
Trinca Radial (B): Conduz a formao de zonas elsto-plsticas onde as
trincas se formam, sendo paralelas ao eixo de aplicao de carga. Este perfil,
em geral, gerado pelo uso de indentadores agudos (como Vickers e Knoop)
ou por carga excessiva de indentadores esfricos;
Trincas Medianas (C): podem ser geradas abaixo da zona de
deformao plstica, tendo forma de segmentos circulares truncados pelo
contorno da zona de deformao dos materiais ou sua superfcie. Este perfeio
tambm se propaga paralelamente ao eixo de aplicao da carga;
Trincas Half-Penny (D): so trincas resultantes de identadores Vickers.
Durante o carregamento h a presena de uma componente elstica,
responsvel pelo crescimento da trinca e durante o descarregamento uma
componente plstica responsvel pela propagao superficial da trinca;
Trincas Laterais (E): so tambm geradas em baixo da zona de
deformao. Correm paralelas superfcie ou muito prximas e tem formato
circular.

Figura 97 Diferentes tipos de trincas produzidas por endentao Vickers em materiais cermicos.

Quando se usa penetradores de contato agudo, como Vickers ou Knoop,


o tipo de trinca formado pode ser: radial/mediana (ou half-penny) ou Radial

120
(Palmqvist), onde h a formao de um campo elasto/plstica que governa as
propriedades do material.
As trincas geradas por deformao elasto/plstica pela impresso
Vickers podem ser classificadas em dois sistemas principais: aqueles que se
formam lateralmente em planos semi-paralelos superfcie do material e
aquelas que se formam no plano mediano, oqual contm o eixo de aplicao
de carga. No primeiro sistema esto s trincas radiais (ou palmqvist)e no
segundo tipo esto as trincas radial/mediana. A Figura 98 apresenta a
geometria das trincas formadas radial/mediana e Palmqvist formada por
impresso Vickers.

Figura 98 Vista lateral das trincas mediana e Palmqvist.

Obs. Nesta figura c faz referencia a l a largura da trinca especificada nas equaes da tabela 10.

Um grande nmero de equaes para determinar a tenacidade fratura


de materiais frgeis atravs de impresso Vickers proposto pela literatura
como se mostra na Tabela 12.
Essa variedade dificulta a obteno de valores confiveis. H uma
divergncia significante nos resultados de tenacidade fratura dependendo da
escolha.

121
Tabela 12 Equaes para calcular a tenacidade fratura proposta por diferentes autores a partir
de 1976.

Onde:
KIC = tenacidade fratura do material (MPam);
P = carga aplicada (N);
E = mdulo de elasticidade do material (GPa);
A = semi-diagonal da impresso Vickers (m);
l = comprimento da trinca (m);
c = l+ a (m);
H = dureza Vickers do material (Gpa)
A obteno da tenacidade fratura por impresso Vickers possui grandes
vantagens, como: o uso de amostras de pequenas dimenses onde outros
testes no seriam possveis de serem realizados; a preparao simples,
sendo apenas necessria uma superfcie plana e polida. A pirmide de
diamante para a impresso Vickers a mesma usada para testes de dureza; a
medida da trinca pode ser feita em microscpio ptico sem grandes
dificuldades, alm da rapidez e baixo custo.
Apesar dessas vantagens, existem vrias desvantagens: a preciso com
que a trinca medida; todas as teorias propostas na literatura assumem que as
trincas so formadas durante o ensaio de dureza, o que pode no ser
verdadeiro para todos os materiais; a quantidade de equaes propostas pela
literatura e a discrepncia de resultados obtidos a partir de impresses Vickers
e por outros mtodos convencionais.

122
6. Fadiga
Dentre as diferentes causas que acarretam a falha de componentes
mecnicos, a mais comum devida fadiga do material. Em relao ao
nmero total de falhas, as provocadas por fadiga totalizam cerca de 50% a
90%. Em sua maioria as falhas por fadiga ocorrem de forma inesperada,
repentinamente, portanto bastante perigosas.
O limite de resistncia determinado pelo ensaio de trao funo da
carga mxima atingida durante o teste, aps a qual ocorre ruptura do material.
Fica ento estabelecido que o material no se rompa quando solicitado por
carga menor que aquela mxima, quando submetido a esforos estticos.
Entretanto, quando so aplicados esforos dinmicos, repetidos ou
flutuantes em um material metlico, o mesmo pode se romper com uma carga
bem inferior carga mxima atingida na trao (ou na compresso). Nesse
caso, tem-se a chamada ruptura por fadiga do material.
A fadiga uma reduo gradual da capacidade de carga do
componente, pela ruptura lenta do material, consequncia do avano quase
infinitesimal das fissuras que se formam no seu interior. Este crescimento
ocorre para cada flutuao do estado de tenses.
Um metal rompe-se por fadiga, quando a tenso cclica, aplicada nele
tem uma flutuao suficientemente grande e maior que um valor
caracterstico de cada metal, denominado limite de fadiga, o qual pode ser
determinado mediante ensaio. A ruptura geralmente ocorre quando o nmero
de ciclos de tenso aplicada tambm suficientemente grande. de se notar,
porm que nem todos os materiais metlicos apresentam um limite de fadiga
definido.
Corpos usinados so geralmente usados para testes em laboratrio para
a determinao do limite de fadiga. Devemos, no entanto, resaltar que os
resultados obtidos em laboratrio, ensaiando-se corpos de prova usinados, no
podem ser diretamente aplicados s condies na prtica.
O valor N representa o nmero de ciclos de tenses suportados pelo
corpo de prova at sua fratura. Esse nmero contado pela prprio
equipamento de fadiga e representa a soma do nmero de ciclos para
necessrios para que uma trinca de fadiga se inicie mais o nmero de ciclos
para propagar a trinca atravs do material.
A tenso abaixo do qual o material pode suportar um nmero infinito de
ciclos regulares sem falahar denominado limite de fadiga. Geralmente, essas
tenses so aplicadas pelas mquinas sob a forma de flexo rotativa, toro ou
trao-compresso.
A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal,
onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o

123
nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so
representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas. A
Figura 102 apresenta trs tipos de ciclos de tenso.

Figura 99 Ciclos regulares de tenso: (a) tenso reversa; (b) tenso repetida (campo de trao); (c)
tenso repetida (campos de trao e compresso). [19]

A Figura 102 (a) mostra um grfico de tenso reversa, assim chamado


porque as tenses de trao tm valor igual s tenses de compresso.
Na Figura 102 (b), todas as tenses so positivas, ou seja, o corpo de
prova est sempre submetido a uma tenso de trao, que oscila entre um
valor mximo e um mnimo.
A Figura 102 (c) representa tenses positivas e negativas, como no
primeiro caso, s que as tenses de compresso tm valores diferentes das
tenses de trao.
A caracterstica principal desse tipo de falha o surgimento de uma
trinca que se propaga atravs da seco normal solicitao.
Essa trinca continua se propagando com a variao da carga, at que a
rea resistente trao no seja mais suficiente para conter a fratura sbita.
Devido progresso da trinca, esse tipo de falha chamado tambm de fratura
progressiva.
Existem diferentes estgios de dano (deformao) por fadiga em componentes
onde defeitos podem nuclear em uma seo inicial ilesa e propagar de uma
maneira estvel at resultar em fraturas catastrficas. Para este tipo de
situao, uma sequncia de danos por fadiga pode ser divida nos seguintes
estgios:
1) Mudanas subestrutural e microestrutural que causam nucleao nos danos
permanentes;
2) Criao de fissuras microscpicas;

124
3) O crescimento e a coalescncia de defeitos microscpicos para formar
fissuras dominantes, que podem eventualmente inclinar para uma falha
catastrfica;
4) Propagao estvel da macrofissura dominante;
5) Instabilidade estrutural ou fratura completa.
Trincas podem surgir de irregularidades superficiais, incluses ou ainda
de falhas na rede cristalina do material. Sendo, em grande maioria das vezes,
impossvel prever o surgimento de trincas com exatido.
O momento oqual a trinca surge no pode ser facilmente estimado, j
que a trinca s acompanhada a partir do momento em que comea a se
propagar. O tempo de ruptura tambm no suficientemente longo para que
possa ser computado na vida do elemento. O tempo de propagao da trinca
o perodo que se convencionou relacionar vida sob carregamento varivel.
6.1 Caracterizao do processo de fadiga
Um exemplo de fadiga est mostrado na Figura 100, onde uma barra
esta submetida a um esforo de flexo alternado que pode apresentar
pequenas trincas em lados opostos A e B. Com a continuidade do esforo
alternado, as trincas aumentam, reduzindo a rea resistente da seo.
A ruptura se d quando esta rea se torna suficientemente pequena
para no mais resistir solicitao aplicada (C). A fratura por fadiga
facilmente identificvel. A rea de ruptura C tem um aspecto distinto da
restante, que se forma gradualmente.

Figura 100 Uma barra submetida a esforo de flexo. [20]

A maioria das estruturas de engenharia est submetido a cargas que, de


um modo geral, variam como o tempo, mesmo que muitas vezes o
carregamento parea esttico em uma primeira observao. Uma falha por
fadiga ocorre dentro de faixa bastante ampla de ciclos de carga, podendo
8
ocorrer a fratura com valores da ordem de 10 ciclos at mais de 10 ciclos.
evidente que o nmero de ciclos que o componente resiste
influenciado pelo nvel da solicitao imposta, pois com uma carga dinmica
menor tem-se uma vida mais elevada, sensivelmente maior quando comparada
com uma situao onde a solicitao cclica maior, o que leva a uma menor
vida.

125
Vrias so as situaes prticas podem ser descritas como tendo um
carregamento cclico na vida de um componente. Por exemplo, um mondelo de
carregamento esttico. Um reservatrio pressurizado, usado para armazenar
um fluido sob presso. Porm, quando o reservatrio esvaziado, a presso
decai ao valor atmosfrico.
Como o reservatrio deve ser drenado uma vez a cada dois meses, ao
longo de sua vida til, normalmente de 10 a 20 anos, o nmero de ciclos de
pressurizao e despressurizao se encontraro na faixa de 60 a 120 ciclos.
Embora o nmero de ciclos sej pequeno se torna evidente um problema de
fadiga ao longo da vida til do reservatrio.
Outro exemplo uma mola de suspenso de automvel. A vida de
fadiga para uma mola de suspenso considerada na ordem de 2.105 ciclos
para fins de projeto. Esta vida a fadiga considera que a carga atuante seja a
carga mxima esperada em servio. Isto implica em aproximadamente 50
ciclos por dia para uma vida de 10 anos.
O processo de nucleao de trincas de fadiga ocorre em componentes
estruturais formados por materiais isentos de defeitos, no caso de
apresentarem pontos onde o nvel de tenses seja elevado, que pode levar
falha. A deformao plstica um pr requisito para que ocorra a nucleao
(ao menos para os materiais dcteis), quer sejam estas generalizadas, quer
sejam confinadas a um pequeno volume de material.
Mesmo as mquinas e estruturas bem projetadas possuindo as tenses
normais devido ao carregamento dentro do regime elstico, esta pode no
estar respondendo de forma elstica. Devido a descontinuidades geomtricas,
metalrgicas ou ainda devido a sobrecarga quando em operao.
Assim, ao menos para regies do material prximas aos pontos onde se
tem concentrao de tenso, necessria uma anlise plstica no estudo de
fadiga, pois nestes pontos gerada uma plastificao confinada, com o
restante do material possuindo ainda uma resposta elstica. Nestes pontos
com escoamento localizado que inicia o processo de nucleao das trincas
de fadiga.
Devido a trincas pr-existentes, em forma de defeitos, originada de
defeitos na fabricao ou uso indevido do equipamento em muitos casos a
fissura, que leva falha, no passa pelo perodo de nucleao.
Os defeitos provenientes de processos como soldagem, fundio,
forjamento, retfica, ou devidos a um tratamento trmico inadequado, muito
severo, ou ainda devido a um ataque do meio ambiente agressivo, que leva a
uma corroso na superfcie do material.
Observa-se que certos materiais resistem a um nmero indeterminado
de ciclos s solicitaes, se as tenses forem inferiores a certo limite. Isto , o
material no atinge a fadiga mesmo com um nmero infinito de solicitaes

126
sendo aplicado. Para os metais este limite de resistncia fadiga existe que a
amplitude da soliciatao estaja no mximo entre 0,3 a 0,6 da resistncia de
ruptura.
6.2 Falha por fadiga
O processo de falha por fadiga caracterizado por trs etapas distintas:
1- iniciao da trinca, onde uma pequena trinca se forma em algum ponto de
alta concentrao de tenses; 2- propagao da trinca, durante a qual essa
trinca avana, sendo incrementada a cada ciclo de tenses e 3- a falha final,
que ocorre muito rapidamente, uma vez que a trinca alcana um tamanho
critico. As trincas associadas a falhas por fadiga geralmente se nucleiam ou
iniciam na superfcie ou em algum ponto onde existe algum concentrador de
tenses.
Os stios de nucleao de trincas incluem riscos superficiais, ngulos
vivos, rasgos de chaveta, fios de roscas ou qualquer pequena descontinuidade
na superfcie. As cargas cclicas podem produzir descontinuidades
microscpicas na superfcie que resultam em degraus de escorregamento de
discordncias, as quais tambm podem atuar como concentradores de
tenses, portanto so stios nucleadores de trincas.
A rea superficial de uma fratura que se formou durante a etapa de
propagao de uma trinca pode ser apresentar por dois tipos de marcas:
estrias e marcas de praia. Essas duas marcas caractersticas apresentam suas
nervuras concntricas que se expandem para longe dos stios de iniciao das
trincas. Dessa forma as marcas de praia indicam a posio da extremidade da
trinca em um dado momento. Com frequncia essas marcas carastristicas
adquirem um padro circular ou semi-circular. As marcas de praia ou marcas
de conchas possuem dimenses macroscpicas e podem ser observadas a
olho nu, como na Figura 101.

127
Figura 101 Superfcie de fratura de um eixo rotativo de ao que sofreu falha por fadiga. As
nervuras de marcas de praia so visveis na fotografia. [1]

J as estrias de fadiga apresentam dimenses microscpicas, e


somente so sujeitas a observao atravs de microscopia eletrnica como
mostra a Figura 102. Cada estria considerada como representando a
distancia de avano de uma frente de trinca durante cada ciclo de aplicao da
carga. A largura das estrias depende, e aumenta em funo do aumento do
intervalo de tenses.

Figura 102 Fractogrfia eletrnica por transmisso mostrando estrias de fadiga no alumnio. [1]

A presena de marcas de praia e estrias em uma superfcie de fratura


confirma que a causa da falha foi fadiga. As marcas de praia e estrias no iro
aparecer na regio onde houve propagao catastrfica da trinca, como
demostra a Figura 103.

128
Figura 103 Superfcie de falha por fadiga. Uma trinca se formou na borda superior e propagou
lentamente. A rpida propagao da trinca ocorreu na regio fibrosa. [1]

6.3 Caractersticas do ensaio de fadiga


O modo que o ensaio ser realizado, podendo ser realizado de diversas
formas, depende do modo de solicitao quem se deseja aplicar: toro,
trao-compresso, flexo e flexo rotativa.
O ensaio de flexo rotativa o mais usual para corpos de prova
extrados de barras ou perfis metlicos. Este ensaio se baseia em um corpo de
prova ser submetido a solicitaes de flexo, enquanto o mesmo girado em
torno de um eixo, por um sistema motriz com conta giros, numa rotao
determinada e constante, conforme esquematizado na Figura 104.

Figura 104 Ensaio por flexo rotativa: (a) Solicitao de flexo central e (b) solicitao de flexo
externa.

Os ensaios de fadiga podem ser realizados com trs espcies diferentes


de corpos de prova. 1) desde que possua uma mquina apropriada a vida da
pea pode ser determinada usando como corpo de prova a prpria pea ou um
modelo ou prottipo; 2) podem ser uasados como corpos de prova produtos
acabados como barras, chapas, tubos, arames, etc., se houver mquinas
apropriadas para cada produto; 3) corpos de prova usinados para ensaios.
Esses corpos de prova podem ser planos (lisos) ou com entalhe. Para o estudo
prtico da fadiga, as duas primeiras espcies so preferveis, porque
reproduzem as condies da prtica, mas exigem mquinas mais caras e
quase especficas para cada tipo de pea.
A forma do corpo de prova plano varia muito de acordo com o tipo de
solicitao e com as diversas normas propostas para o ensaio de fadiga. Em
geral, os corpos de prova so de seco circular ou retangular, dependendo do

129
produto, tendo na parte til uma biconicidade ao longo do seu comprimento,
com um raio grande e contnuo, ficando o centro dessa parte til com uma
dimenso mnima (dimetro ou os lados do retngulo). O grande raio usado
evita a concentrao de tenses pela ausncia de mudana brusca de seco.
A tenso aplicada ao corpo de prova deve ser calculada pela dimenso
mnima. Tambm podem ser usinados corpos de prova igualmente j
normalizados, que no possuam conicidade, ficando a parte til paralela com o
ensaio de trao. A Figura 105mostra os diferentes tipos de corpos de prova.

Figura 105 Desenhos esquemticos de alguns tipos de corpos de prova: (a) para ensaio de fadiga
por flexo rotativa ou qualquer outro carregamento axial; (b) tipo paralelo, para flexo rotativa; (c)
retirado de lminas; (d) retirado de chapas finas; (e) retirado de chapas grossas. O esquema (b)
tambm serve para fadiga por toro e os esquemas (c), (d), e (e) podem ser usados para fadiga
por trao-compresso. [11]

Geralmente os mtodos para ensaio de fadiga so citados nas normas


tcnicas e como devem ser preparados os corpos de prova. Parte til do corpo
de prova deve ter um acabamento superficial perfeito com polimento de forma
a deixa-lo espelhado.
Pequenas variaes nas dimenses dos corpos de prova quase no
alteram os resultados dos ensaios, no importando o tipo de solicitao.
Entretanto caso a variao do dimetro dos corpos de prova seja muito grande
ocorre variao nos resultados para ao carbono, como mostra a Tabela 13. O
mesmo acontece para outros aos, ferros fundidos, aos ligas, todos com
variados tratamentos trmicos.
Tabela 13 Limite de fadiga de um ao-carbono normalizado (0,45% C) ensaiado por flexo rotativa.

Dimetro do corpo de prova Se (N/mm)


(mm)
7,62 247,13
38,1 199,07
152,4 144,16

130
Em corpos de prova com entalhes, havendo mudana brusca da seco
transversal tem grande significado no ensaio, devido modificao do
gradiente de tenses no entalhe.

6.4 Curva: tenso x nmero de ciclos (Curva S x N)


A curva tenso x nmero de ciclos, tambm chamada curva de Whler
ou simplesmente curva S-N mostrada na Figura 106, o modo mais rpido
para a apresentao dos resultados dos ensaios de fadiga. Nessa curva, o
nmero N (ou log N) colocado no eixo das abscissas e no eixo das
ordenadas vai tenso mxima Smax, que tambm pode vir expressa por meio
de logaritmo.
Assim, h trs modos de construir o diagrama da curva S-N variando as
escalas dos eixos cartesianos, a saber, S x N, S x log N (Figura 107) e log S x
log N. A escala logartmica facilita a comparao de dados, pois fornece curvas
de diversos materiais com a mesma forma, alm de facilitar e diminuir a escala
de N.

Figura 106 Curva S x N.

131
Figura 107 Diagrama S x log N. (no encontrei)

As tenses aplicadas pelas mquinas mais comuns na prtica de


ensaios de fadiga so em geral do tipo flexo rotativa, toro ou trao-
compresso. Algo comum entre todas as mquinas de fadiga interrupo do
seu funcionamento no mesmo instante em que ocorre a ruptura do corpo de
prova.
Verifica-se que para aos, a curva apresenta um patamar que
corresponde justamente ao limite de fadiga do material, mas as ligas no
ferrosas em geral, como, por exemplo uma liga de alumnio, no apresentam
esse patamar.
Para o caso de existir o patamar, constata-se que basta ensaiar o corpo
de prova at 10 milhes de ciclos de tenso e se at esse nmero no houver
ruptura, a tenso correspondente ser o limite de fadiga. Para o caso do metal
no apresentar esse patamar, deve-se levar o ensaio at 50 milhes ou at
mesmo em certos casos at 500 milhes de ciclos, dependendo do material,
fixando-se a tenso correspondente a esse valor de N ensaiado, como o limite
de fadiga desse material (ou mais precisamente, como a sua resistncia
fadiga).
Para se traar um diagrama S-N para os testes de fadiga necessrio
uma grande quantidade de corpos de prova, visto que uma ruptura por fadiga
depende de inmeros fatores. A curva S-N deve ser traada como uma faixa
que englobe todos os pontos espalhados.
Inicialmente, escolhe-se uma tenso aproximadamente igual a 2/3 do
limite de resistncia do material trao. Diminui-se gradativamente a tenso
mxima, usando de preferncia a mesma rotao, at atingir uma tenso para
a qual no ocorra ruptura. A partir da aumenta-se lentamente a tenso mxima
at conseguir a mxima tenso correspondente ao patamar, que ser o limite
de fadiga do material.

132
6.5 Efeito da velocidade de ensaio
Verificam-se por diversos autores nas mais variadas experincias, que a
velocidade do ensaio (em ciclos por unidade de tempo) no tem grande
influncia na resistncia fadiga dos aos para o mesmo tipo de solicitao,
quando se empregam frequncias usuais comuns de laboratrio (at 10 4 ciclos
por minuto) com frequncias mais altas, acontece um pequeno aumento no
limite de fadiga.
6.6 Efeito do meio ambiente
De forma geral a atmosfera provoca grande reduo no limite de fadiga
dos materiais. Portanto, a influncia da atmosfera na ruptura por fadiga se
mostra um fator indispenamsavel a se considerar. A ao corrosiva somada
tenso cclica resulta em uma reduo acentuada nas propriedades de fadiga
dos metais que maior que a causada pela corroso isoladamente.
Essa reduo devida a velocidades de propagao das trincas de
fadiga ser aumentada devido ao ataque qumico e a tenso cclica intencificar a
o processo de corroso do metal. Podemos dizer que a trinca se forma A alta
concentrao de tensaes localizadas ,proveniente dos pits de corroso no
metal, e a sua propagao rpida.
Ao contrario dos ensaios ao ar, os resultados dos ensaios efetuados em
ambientes corrosivos dependem consideravelmente da velocidade aplicada no
ensaio, sendo que quanto mais alta for essa velocidade, menor ser a reduo
do limite de fadiga devido corroso.
6.7 Efeito da variao da tenso mxima
Verifica-se que no ensaio de fadiga a tenso mxima ou amplitude de
tenses permanece constante. Quando essa tenso alterada subitamente ou
por etapas no decorrer do teste, verificam-se alteraes no comportamento do
metal quanto fadiga. Estas alteraes so conhecidas por sobretenso e
subtenso (overstress e understress).
6.7.1 Sobretenso
Se um corpo de prova for ensaiado com uma tenso, S 1 (mxima),
superior ao seu limite de fadiga, Se, durante um nmero de ciclos, N1, menor
que o necessrio para romp-lo, indicado pela sua curva S-N, e depois essa
tenso for abaixada a um valor S2 inferior, porm maior ainda que Se, ele se
romper aps atingir um nmero de ciclos, N2, menor que o previsto pela curva
S-N.
Conforme experincias feitas por diversos autores, quanto maior a
queda de S1 para S2, maior ser a porcentagem do decrscimo da vida do
corpo de prova. No caso inverso, se no lugar de decrscimo de tenso for feito
um aumento, isto , S2>S1>Se, a porcentagem de decrscimo da vida do corpo
de prova ser menor.

133
6.7.2 Subtenso
A subtenso aquela onde, o material ensaiado por um longo nmero
de ciclos, porm a uma tenso abaixo do seu limite de fadiga e depois a tenso
elevada a um valor (maior que Se). A subtenso geralmente faz com que a
resistncia fadiga do material aumente, isto , ele romper com um nmero
de ciclos maior que o indicado pela curva S - N do material.
Esse fenmeno provavelmente causado pelo encruamento localizado
nos lugares de possvel nucleao de trincas.
6.8 Mtodo estatstico para o clculo do limite de fadiga mtodo
escada
perceptvel que para a determinao especfica e precisa do limite de
fadiga, um trabalho de custo elevado em funo do nmero de horas de
mquina necessrio para obter os ensimos ciclos at a ruptura por fadiga dos
materiais submetidos ao ensaio de fadiga. Alm do que o mtodo tradicional
conduz grande espalhamento e que esse limite uma quantidade estatstica
que exige uma tcnica especial.
A fim de simplificar a obteno da tenso limite de fadiga, foi
desenvolvido um mtodo estatstico mais simples e barato que, despreza o
lado esquerdo da curva S N (vida finita), porm utiliza um nmero pequeno
de amostras durante os ensaios de Fadiga. Este mtodo conhecido como
escada e no requer um nmero muito grande de corpos de prova.
Normalmente o nmero de corpos de prova a ser ensaiado da ordem de 25
espcimes (vinte e cinco).
O mtodo consiste em se ensaiar um corpo de prova a um valor da
tenso prximo do valor estimado do limite de fadiga para economia de tempo.
Este valor estimado depende dos critrios adotados pelo projetista mecnico
que estar dando um valor inicial que deve ser o mais prximo possvel da
tenso limite de fadiga.
Um corpo de prova ensaiado fadiga, onde o nmero de ciclos
utilizados da ordem de 107 e a carga utilizada aquela definida anteriormente
atravs da previvo do projetista. Caso o corpo de prova venha a se romper
antes do nmero de ciclos definido, o ensaio finalizado e um novo corpo de
prova ser ensaiado nas mesmas condies sendo que a carga agora dever
ser diminuda de um valor chamado degrau. Este degrau ser definido
novamente por critrios adotados pelo projetista.
Verifica-se novamente se o corpo de prova resiste ou no at a
finalizao do nmero de ciclos. Em caso negativo, a carga ser novamente
decrescida de um valor igual ao degrau definido pelo projetista, para ser
aplicada no prximo corpo de prova a ser ensaiado. Em caso positivo, ou seja,
se o corpo de prova resistir carga aplicada durante o nmero de ciclos (107)

134
ento, o prximo corpo de prova ser ensaiado nas mesmas condies, porm
a carga agora sofrer um acrscimo igual ao valor do degrau.
O ensaio prosseguir conforme o procedimento descrito anteriormente,
ou seja, quando o corpo de prova resiste carga aplicada durante os 10 7
ciclos, haver um incremento no valor desta carga de um valor igual ao degrau
para o ensaio do prximo corpo de prova. Em caso contrrio, se o corpo de
prova no suportar a carga e romper-se antes dos 107, o prximo corpo de
prova ser ensaiado a uma carga decrescida do valor do degrau.
Ao final ter-se- uma quantidade de corpos de prova rompidos s
determinadas cargas e outros no rompidos a outras determinadas cargas. A
partir de ento os resultados sero submetidos a um tratamento estatstico a
fim de obter-se a tenso mdia limite de fadiga. A seguir, apresentado um
exemplo do procedimento relativo ao mtodo escada onde possvel verificar o
tratamento de dados proposto para a obteno da tenso requerida.
No caso ilustrado a seguir, tem-se 18 corpos de prova de ao e deseja-
se obter a Tenso Mdia Limite de Fadiga. Os corpos de prova so ensaiados
ento conforme descrito anteriormente, em uma mquina de fadiga sendo que
o nmero de ciclos constante e igual a 107 e neste caso a tenso de fadiga
inicial definida pelo projetista 340 N/mm2. O degrau a ser utilizado para elevar
ou decrescer a tenso no prximo ensaio, tambm definido pelo projetista de
10 N/mm2. A Figura 108mostra o desempenho dos corpos de prova durante o
ensaio de fadiga.

Figura 108 Desempenho dos corpos de prova durante o ensaio de fadiga (In: Souza, 1982) [11].

Observando-se a Figura 108 percebe-se o desempenho dos corpos de


prova durante o ensaio de fadiga e nota-se que aqueles que no resistiram ao
patamar de carga at o final dos ciclos, so indicados pela letra X e os que
resistiram so indicados pelo smbolo o.

135
Analisando o corpo de prova 1, percebe-se que o mesmo rompeu com o
patamar de carga de 340 N/mm2 antes de se completarem 107 ciclos. Assim, o
corpo de prova 2 foi ensaiado em um patamar de carga decrescido de 10
N/mm2, o qual tambm se rompeu antes da finalizao do nmero de ciclos.
Verifica-se o mesmo comportamento para o corpo de prova 3.
O corpo de prova 4 no se rompeu ao final da ciclagem; assim, para o
corpo de prova 5, a carga foi elevada de 10 N/mm2. O restante dos corpos de
prova submetido ao mesmo procedimento e ao final tem-se o comportamento
indicado na Figura 108.
A partir da tem-se o tratamento estatstico dos resultados obtidos no
ensaio, o que mostrado na Tabela 14; este realizado ora com os resultados
do conjunto de corpos de prova rompidos, ora com o de corpos de prova no
rompidos, sendo que se inicia pelo conjunto que tem o menor nmero de
eventos.
Tabela 14 Tratamento de Dados dos Corpos de Prova.

Tenso i i Ini ini


(N/mm) (sem ruptura)

330.0 3 1 3 9

320.0 2 2 4 8

310.0 1 4 4 4

300.0 0 1 0 0

Total -- N=8 A = 11 B = 21

A tabela foi montada com os dados obtidos do conjunto de corpos de


prova que apresentam menor nmero de eventos, neste caso, os corpos de
prova no rompidos. Nesta tabela, i=0 significa a menor tenso ensaiada
onde no ocorreu ruptura (300N/mm2); o valor seguinte onde no ocorreu
ruptura i=1, ou seja, 310N/mm2 e assim por diante.
Na coluna seguinte tm-se os valores de nique significa o nmero de
corpos de prova que no se romperam nos referidos nveis de tenso; ini
significa a multiplicao entre os valores da primeira e segunda coluna e i2ni
significa a multiplicao entre os valores da primeira coluna elevados
segunda potncia e os valores da segunda coluna.
As letras N, A e B representam a somatria dos valores das respectivas
colunas e so utilizadas nas expresses indicadas a seguir, a fim de obter-se a
Tenso Limite Mdia de Fadiga e o seu respectivo desvio padro, como

136
demostra a Erro! Fonte de referncia no encontrada. e Erro! Fonte de
referncia no encontrada..


= + ( ) Equao 75


= , ( + , ) Equao 100

Nas expresses anteriores, o valor d representa o incremento fixo


crescente ou decrescente da escada ou degrau e neste caso igual a
10N/mm2. Na primeira expresso, Se o valor da tenso para i=0, isto , o
degrau inferior da escada, no caso igual a 300N/mm2. Tambm nesta
expresso tem-se que o sinal + usado quando se consideram os corpos de
prova no rompidos e, portanto, o sinal - utilizado para a anlise quando se
consideram os corpos de prova rompidos.
No entanto, antes da resoluo das expresses anteriores necessrio
verificar-se a consistncia dos dados utilizados. Para validar os dados utiliza-se
a parcela da expresso do desvio padro indicada na equao 101, onde os
dados utilizados sero vlidos (o nmero de corpos de prova do conjunto
utilizado representativo) para obter-se a tenso mdia limite de fadiga.
Portanto, para efetuarem-se os clculos da tenso do desvio a padro, o
valor da expresso da equao 101 deve ser maior do que 0,3.

2 Equao 76
> 0,3
2

Caso a parcela seja ser inferior a 0,3 tem-se que o conjunto de dados
no suficiente para obter-se a tenso limite mdia de fadiga. Deve-se ento
lanar mo do outro conjunto de dados, neste caso, os corpos de prova
rompidos. O procedimento ser idntico, construindo-se uma nova tabela e o
teste da parcela ser repetido.
Caso, o valor da parcela continue menor do 0,3 tem-se que necessrio
continuar o ensaio de fadiga, aumentando o nmero de corpos de prova at
que a parcela venha a tornar-se maior do que 0,3.
No presente caso, utilizando-se os corpos de prova no rompidos, obteve-
se os seguintes valores para Tenso Mdia Limite de Fadiga e o seu respectivo
desvio padro. Assim o resultado fica:

137
11 1
= 30,00 + 1 ( + ) = 318,7 / Equao 77 A
8 2

8 21 112
= (1,620 1) ( + 0,029) = 12,36 / Equao 78 B
82

6.9 Propagao da trinca em fadiga


Numerosos esforos tm sido realizados para determinar a
fenomenologia da propagao e crescimento de trincas. Relaes confiveis
que determinam a propagao das trincas permite a implementao de uma
filosofia de falha segura, reconhecendo a impossibilidade da engenharia de
construir estruturas isentas de falha. Assim possvel determinar um
carregamento e tamanho de trinca em que no ocorrera falha e propor uma
estimativa conservadora de vida em servio.
O crescimento de trinca pode ser plotado num grfico de taxa de
crescimento da trinca (da/dN) por intervalo de intensidade de estresse aplicado
(K) como demostra a Equao 103.
O intervalo de intensidade de estresse aplicado definido pelas Erro!
Fonte de referncia no encontrada. e Erro! Fonte de referncia no
encontrada..

= Equao 79

= = Equao 80

Quando a tenso aplicada for de compresso, Kmin zero.


A relao entre taxa de crescimento da trinca por fadiga e K
mostrada na figura X. A curva dividida em trs regies. A regio um
delimitada at onde no observado qualquer crescimento de trinca por fadiga.
(a taxa de crescimento fica abaixo de 2.5X10-10m/ciclo)
A regio dois representada pela relao linear entre da/dN e K, dada
pela

138
Equao 81
= ()

A equao acima conhecida como lei de Paris, onde o parmetro A


corresponde a extenso da reta e o parmetro p a inclinao da curva. O
parmetro p tem um valor em torno de trs para aos e trs at quatro para
ligas de alumnio.
A regio trs corresponde regio onde ocorre a acelerao do crescimento
da trinca, onde Kmax se aproxima de KIC e a fratura ocorre no material.

Figura 109 Esquema representando o comportamento do crescimento de trinca em fadiga [21]

Aumentando as tenses mdias dos ciclos de fadiga, ocorre uma


tendncia de aumento das taxas de crescimento das trincas, assim com o
aumento da tenso mdia, a equao de Paris fica:

()
= Equao 82
(1 )

Onde: = ( = ), Kc= resistncia fratura.

139
Quando os ciclos de tenso e compresso so simtricos, ou seja, com
a mesma tenso aplicada, R=-1.
Quando os testes so realizados em trao alternante, ento r=0.
Integrando a equao de Paris, obtm-se uma equao que relaciona o
componente e suas peculiaridades em servio com o nmero de ciclos at a
ruptura, demostrado na Erro! Fonte de referncia no encontrada..

(2)+1 (2)+1
= Equao 83
((2) + 1) 2

Onde: para aos ferrticos e perlticos =1,12


Af: comprimento final da trinca; Ai: comprimento inicial da trinca.

6.10 Exemplo de projeto


Especificao de material para um tanque esfrico pressurizado.
Considere um tanque esfrico com paredes finas de raio r e espessura t
que pode ser usado como um vaso de presso, conforme ilustra a Figura 110.

Figura 110 Seo transversal de um tanque esfrico que est submetido a uma presso interna p e
que possui uma trinca radial com comprimento de 2 em sua parede.

1) Um projeto para esse tanque exige que haja escoamento do material


da parede antes de ocorrer uma falha decorrente da formao de
uma trinca com tamanho critico e da sua subsequente propagao
rpida. Dessa forma, a distoro plstica da parede poder ser
observada e a presso no interior do tanque poder ser liberada
antes de ocorrer falha catastrfica. Consequentemente so
desejveis materiais que possuam grandes comprimentos crticos de
trinca. Com base nesse critrio, vamos classificar as ligas metlicas
listadas da Tabela 15 em funo do seu tamanho crtico de trinca, do
maior comprimento para o menor.

140
Tabela 15 Valores de tenacidade fratura em deformao plana.

2) Uma alternativa de projeto que tambm usado com frequncia


para vasos de presso denominada vazar antes de quebrar.
Usando princpios da mecnica da fratura, permitido o crescimento
de uma trinca atravs da espessura da parede do vaso antes que
ocorra propagao rpida da trinca. Dessa forma, a trinca ir
penetrar completamente a parede sem causar uma falha catastrfica,
permitindo sua deteco pelo vazamento do fluido que est
pressurizado. Com esse critrio, o comprimento crtico da trinca Ac
(metade do comprimento total de uma trinca interna) tomado como
sendo igual espessura do vaso de presso t. A utilizao de Ac=t,
em vez de ac=t/2, assegura que o vazamento do fluido ir ocorrer
antes que haja acmulo de presses perigosamente altas. Usando
esse critrio, classifique as ligas metlicas da tabela, em funo da
presso mxima admissvel.
Para esse vaso de presso esfrico, a tenso circunferencial na parede
funo da presso no vaso p, do raio r e da espessura da parede t, de
acordo com a Erro! Fonte de referncia no encontrada..

= Equao 84
2

Para o primeiro critrio, deseja-se que a tenso circunferencial na


parede seja inferior ao limite de escoamento do material. A substituio de l

141
por na equao KIC= Y ( a)1/2 e a incorporao de um fator de segurana
N levam .


= ( ) Equao 85

Onde o comprimento crtico da trinca. Resolvendo a equao para


, a seguinte expresso obtida:

2 2 Equao 86
= 2 ( )

Portanto, o comprimento crtico da trinca proporcional ao quadrado da


razo (KIC/l) que se torna a base para a classificao das ligas metlicas na
Tabela 16.
Tabela 16 Classificao de ligas metlicas em relao ao comprimento crtico de trinca.

A classificao est apresenta na Tabela 16, onde pode ser observado


que o ao com mdio teor de carbono (1040), tem o comprimento de trinca
mais longo e , portanto o material mais desejvel com base nesse critrio.
Como observado anteriormente, o critrio de vazar antes de quebrar
atendido exatamente quando a metade do comprimento de uma trinca interna
for igual espessura da parede do vaso de presso, ou seja, quando a=t, a
substituio de a=t na equao KIC= Y ( a)1/2 fornece a Erro! Fonte de
referncia no encontrada..

142
= Equao 87

E tambm:

Equao 88
=
2

A tenso substituda pelo limite de escoamento, j que o tanque deve


ser projetado para conter a presso sem que haja escoamento, alm disso, a
unio das duas equaes citadas anteriormente, nos fornece a seguinte
expresso:
2 2
= 2 Equao 89

Assim, para um dado vaso esfrico com raio r, a presso mxima


admissvel, consistente com o critrio de vazar antes de quebrar
proporcional a (KIC2/l) assim temos uma classificao do material de acordo
com a presso suportada. Como mostra a Tabela 17. Por esse motivo que
muitos vasos de presso so construdos com ao mdio carbono quando
temperaturas extremas e corroso no precisam ser consideradas.
Tabela 17Classificao de ligas metlicas em relao presso admissvel.

143
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[17] http://www.remade.com.br/br/madeira_serrada_popup.php?num=1
[18] http://slideplayer.com.br/slide/356079/

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[19] Departamento de Engenharia Mecnica - Laboratrio de Materiais II - Ensaio de
Fadiga (UNESP) - http://www.ebah.com.br/content/ABAAABN08AD/relatorio-4-ensaio-
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[20] http://www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio130.shtml
[21] http://www.esss.com.br/blog/en/2008/11/a-mecanica-da-fratura-como-
base-projeto-tolerante-ao-dano/

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