CIRCUITO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA DE COBRE

INTRODUCCIN

El cobre su smbolo es Cu, metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, junto con
la plata y el oro, es fuerte, y puede unirse fcilmente por soldadura. Es higinico, fcil de alear y
resistente a la corrosin., se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad y
el calor. Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en
el material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y
electrnicos.

Es un metal duradero porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin que pierda
sus propiedades mecnicas. El cobre ocupa el lugar 15 en abundancia en los elementos de la
corteza terrestre. Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro, plata,
bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas.

En la actualidad la mayor parte del cobre disponible aparece disperso en grandes reas,
mezclado con material mineralizado y con roca estril. Estos son los yacimientos porfdicos,
que slo pudieron ser explotados cuando se desarrollaron las habilidades metalrgicas
necesarias para separar y recuperar el metal. Hay una gran cantidad de compuestos que
contienen cobre, que se clasifican en dos grupos:

los minerales sulfurados

los minerales oxidados.

CARACTERISTICAS YPROPIEDADES DEL COBRE

CARACTERISTICAS GENERALES

El cobre es esttico, dctil y maleable.

Es un excelente conductor del calor.
El cobre es un gran conductor elctrico.
El cobre tiene alta resistencia ante la corrosin

CARACTERISTICAS FISICAS

Tiene un punto de fusin de 1083C.

 Peso especfico es de 8920 kg/m3.
Peso atmico del cobre es de 63,54.
De color rojizo.
Material abundante en la Naturaleza.
Material fcil y barato de reciclar.
Resistente a la corrosin y oxidacin.
Despus de la plata es el de mayor conductividad elctrica

CARACTERISTICAS MECANICAS

De fcil mecanizado
Muy maleable
Muy dctil
Material blando
Permite la fabricacin de piezas por fundicin y moldeo
Material soldable
Permite tratamiento trmico, Temple y recocido
Aplicaciones criognicas

PROPIEDADES GENERALES

Es uno de los metales de mayor uso. De apariencia metlica. Es uno de los elementos de
transicin de la tabla peridica. Su nmero atmico es 29. Su punto de ebullicin es de unos
2.567 C, su densidad de 8,9 g/cm3 y su masa atmica es 63,546.

PROPIEDADES FISICAS

o Debido a su uso industrial en mltiples aplicaciones, es el tercer metal, despus del

hierro y del aluminio, ms consumido en el mundo, y despus de la plata, es el
elemento con mayor conductividad elctrica y trmica.

PROCESO DE PLANTA PROCESADORA DE COBRE

El cobre est presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales sulfurados

como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El contenido en cobre de
estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo abierto y hasta un 2% en minas
subterrneas.

TRITURACION O CHANCADO
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de
minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La
chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se
realiza con dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente
terciaria.

Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los
fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que gasta en la chancadora es
convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia
de chancado es baja; esta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza,
humedad, contenido de finos, etc.

Clasificacin de las Chancadoras

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que son:

Chancadora Primaria

La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta
que un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras:

- Quijadas o Mandbulas.

CHANCADORA DE QUIJADAS O MANDIBULAS

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin

La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao
grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias
veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe
lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efectan ms fcilmente en una chancadora de
quijadas.
Chancadora Secundaria

Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3. En este tipo se

usan las chancadoras Giratorias o de Martillos.

CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

 La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto,
donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve
excntricamente en el interior de una cmara.
Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracion del
mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner.
Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).
La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cubico y
homogneo.
La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos
delgados, lisos y llanos.
La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los
campaneos o atoros.
El sistema de lubricacin es en forma continua, mediante una bomba.
La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la chancadora de
quijadas.
La proteccin de seguridad es mucho ms fcil.
Chancadora Terciaria.

Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de , los cuales

se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Martillos.

MOLIENDA

Reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas por la etapa de

chancado
El objetivo de la molienda es reducir el material al tamao ptimo para el proceso de
concentracin
Existen molinos de barras, bolas, y semiautogenos
Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con agua grandes molinos
continan reduciendo el material, hasta llegar a unos 0,18mm, con el que se forma una
pulpa con agua y reactivos que es llevada a flotacin, en donde se obtiene concentrado
de cobre. En esta parte, el proceso el cobre puede tomar dos caminos depende de la
composicin en la que se encontr el mineral, sulfurado u oxidado.

MOLINO DE BOLAS

Molino de bolas es un equipo clave para este siguiente proceso de elaboracin: Tras ser
triturado, el material sufrir otro procedimiento de trituracin. Este equipo es ampliamente
utilizado en los siguientes campos: cemento, productos de silicato, nuevos materiales de
construccin, materiales a prueba de fuego, fertilizante, metal negro y de color, cermica y
vidrio, etc. Puede usarse para triturar de forma seca o hmeda diversas clases de minas y otros
materiales que se puedan moler. En este sentido, la forma seca ser para: materiales a prueba de
fuego, cemento, fertilizantes y vidrio. Mientras la hmeda sera para: minas, cermica e industria
qumica.

Caractersticas:

1. Funcin estable y buena calidad a prueba de friccin

2. Productos con granularidad uniforme

3. Poca inversin y mucho ahorro energtico

4. Fcil operacin y uso con seguridad

MOLINO DE BARRAS

El molino de barras puede ser utilizado para moler materiales que estn demasiado hmedas
para el cribado seco y aplastado fino. Tambin tiene gran capacidad para moler materiales
hmedos que conectar otros equipos pulverizadores.

Lixiviacin:

La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el

cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una
disolucin de cido sulfrico y agua. Este proceso se basa en que los
minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones cidas.

Formacin de la pila: el material chancado es llevado mediante

correas transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila.
 En este trayecto el material es sometido a una primera
irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido
como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino
el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales
oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un
equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando
ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de
altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila se instala un
sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo
toda el rea expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se
instala previamente una membrana impermeable sobre la cual
se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que
permiten recoger las soluciones que se infiltran a travs del
material.

Sistema de riego: a travs del sistema de riego por goteo

y de los aspersores, se vierte lentamente una solucin
cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las
pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base,
actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una
solucin de sulfato de cobre, la que es recogida por el
 sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas
en canaletas impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por

45 a 60 das, despus de lo cual se supone que se ha
agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable.
El material restante o ripio es transportado mediante
correas a botaderos donde se podra reiniciar un segundo
proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.

Qu se obtiene del proceso de lixiviacin?

De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre

(CUSO4) con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl)
denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se
limpian eliminndose las partculas slidas que pudieran haber
sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son
llevadas a planta de extraccin por solvente.

Los subproductos:

Son el molibdeno
Barro andico
cido sulfrico.
Fundicin de cobre

Electro-obtencin

Es una electrlisis, es decir un proceso mediante el cual se separa un compuesto cobre en este
caso, de otros, usando para ello la electricidad. As, se recupera el cobre desde la solucin
desarrollada en la lixiviacin, obtenindose ctodos de la ms alta pureza (99,99%).

Ctodos:
Los ctodos obtenidos son examinados cuidadosamente. Aquellos seleccionados son apilados,
pesados y embalados para su despacho.

Mineral Sulfurado (combinado con azufre)

Flotacin:

En esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan el cobre y otros minerales sulfurados
contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y se seca esta espuma para obtener
el concentrado de cobre que contina su purificacin

Fundicin: Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco
se trata a grandes temperaturas en hornos especiales. Luego de varios procesos se obtiene cobre
RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg,
llamadas nodos.

Electro-refinacin:

Los nodos provenientes de la fundicin se llevan a celdas electrolticas para su refinacin. De

este proceso se obtienen ctodos de alta pureza. 99,99 % de cobre.

Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, junto con la plata y el
oro, forma parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores
conductores de electricidad. Dureza Mohs: 3,0 Estado ordinario: Slido (diamagntico) Punto
de ebullicin: 3200 K Entalpa de vaporizacin: 300kJ/mol Entalpa de fusin:13,1 kJ/mol.