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UNIVERSIDAD CATLICA DEL TCHIRA

DECANATO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO


COORDINACIN DE CIENCIAS ECONMICAS Y SOCIALES
Especializacin Avalo de Bienes Inmuebles

Avalo de Activos Industriales


IDENTIFICACION DE ACTIVOS INDUSTRIALES

Facilitador:
MSc. Gustavo A. Garca

ABRIL DE 2016
I DE NT I FI CACI O N

Generalmente los activos industriales poseen formas particulares de


identificacin; ya sean estos tratados como equipos individuales o en
conjunto como una lnea de procesos o produccin.

Entendiendo que no existe un planteamiento rgido en cuanto


a identificacin de activos se refiere, plantendose dos (02)
tipos de identificacin:
Macro identificacin y

Micro identificacin.

En todo proceso de avalo, se debe establecer las lneas y procesos de


produccin principales, tanto para la macro, como para la micro
identificacin, esta ultima como unidad mnima indivisible.
MACRO - I DE NT I FI CACI O N

Se refiere al estudio del proceso completo, entendiendo que se trata de


una metodologa que se aplica al total de la industria o planta, donde se
deben identificar los componentes que influyen en el diseo y la
capacidad de produccin.

Una planta implica un conjunto La macro identificacin es el mtodo


de componentes los cuales que se emplea en la valoracin, para
pueden ser reemplazados identificar entre otras cosas:
individualmente en un momento Qu se fabrica
determinado. Observando que Cual es el proces de produccin
una planta, pudiese ser la Capacidad instalada de la planta.
combinacin de diferentes
plantas.
La macro identificacin es el procedimiento del cual dispone todo
tasador, con el fin de identificar:

- Que fabrica la planta. - Condiciones generales de la


- Proceso de produccin. planta.
- Capacidad de produccin - Edad de las mquinas, equipos
(Tm/hora, Litros/hora). - Vida til
- Turnos de trabajo. - Analizar el entorno donde esta
- Tipo y consumo de instalada la planta (factores de
combustible. peligro, contaminacin,
- Tipo de personal que opera. oxidacin)
- Plan operativo de - Equipos para control de la
mantenimiento (correctivo, contaminacin.
preventivo) - Es una planta moderna u
obsoleta
E j emp l o d e Mac ro I d ent i f i cac i n
MATA DE RO I N DUST RI A L
MI CRO - I DE NT I FI CACI O N

Consiste en determinar las Da una idea clara con relacin a


caractersticas especficas e marca, modelo, serial, tipo de
individuales de un activo. energa y dimensiones, tomando
en cuenta igualmente accesorios y
controles.

Se deben determinar caractersticas tales como:


- Marca. - Tipo de uso.
- Modelo. - Motor Elctrico (Monofsico, trifsico).
- Serial. - Kva
- Tipo de traccin. - HP.
- Tipo de combustible. - Voltios.
- Condiciones generales. - RPM.
- Capacidad (Tm).
La micro identificacin concierne a un activo en particular, donde es de
primordial importancia conocer el modelo, numero de serial, tipo de
energa y dimensiones; tambin se deben incluir los accesorios
especiales que pueda presentar el activo.

Todo bien o activo objeto de La informacin recabada y


avalo debe ser descrito de posteriormente reportada, debe
manera que se puedan distinguir ser la necesaria para que cualquier
de cualquier otro activo similar persona puda cotizar los equipo y
maquinaria valuados
MA NT E NI MI E NTO

Se refiere al conjunto de tcnicas y sistemas que permiten prever


averas, as como efectuar revisiones y reparaciones eficaces,
estableciendo a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores
de las mquinas. Es un rgano de estudio que busca lo ms conveniente
para las mquinas, tratando de alargar su vida de forma rentable.

Por lo general, en toda empresa con una buena


organizacin, sus activos industriales presentan un sistema
de mantenimiento preventivo y correctivo, los cuales
deben existir de manera conjunta, denominndose
Mantenimiento Organizado.

El mantenimiento organizado, no asla al mantenimiento preventivo del


correctivo, coexisten los dos y son programados, teniendo en cuenta
que en ningn momento se debe pensar que el mantenimiento
organizado es rgido, pues este debe adecuarse a las necesidades de la
organizacin o empresa
Inspeccin
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Prediccin
Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Preventivo Consiste en realizar observaciones o


inspecciones en todo lo relacionado a
funcionamiento y seguridad de los activos,
los cuales deben llevarse a cabo en forma
peridica y de acuerdo a una programacin
establecida.
El mantenimiento preventivo se realiza de dos maneras:
a) Por Inspeccin
b) Por Prediccin

Inspeccin: Prediccin:

Se refiere al contacto directo Concierne a la aplicacin de


de la persona, tcnico u tcnicas estadsticas y de
operador con el equipo y/o probabilidades para
lnea de produccin., en determinar la necesidad o no
bsqueda de la necesidad de de una pieza o un equipo en
mantenimiento correctivo su totalidad

El mantenimiento preventivo por Inspeccin, se desarrolla de acuerdo a:

- Limpieza - Revisin

- Lubricacin - Ajuste
Mantenimiento Predictivo Se basa fundamentalmente en detectar una
falla antes de que esta suceda, lo que da
lugar a tener el tiempo oportuno para
corregirla sin perjudicar al servicio afectado

Para lograr este objetivo se deben utilizar instrumentos de diagnostico, como


es el caso, entre otros, de:

Fallas por desgaste: espectrofotmetro de absorcin atmica


aplicada a los aceites de lubricacin.
Fallas por espesor: ultrasonido.
Fallas por fractura: ensayos no destructivos (rayos X,
Ultrasonido, Tintas penetrantes)
Fallas por ruidos: medidores de nivel de ruido.
Fallas por vibraciones: equipos medidores de amplitud,
velocidad y aceleracin.
Fallas por temperatura: rayos infrarrojos (termografa).
Mantenimiento Correctivo Se refiere a la correccin de fallas a medida
que se presentan, ya sea por sntomas
claros y avanzados o por paro del equipo, se
da sobre una base no planificada y dando
cumplimiento a una solicitud de reparacin

Es el tipo de mantenimiento ms generalizado, quizs por el hecho de ser


el que requiere menos conocimientos y organizacin.

- Falla por mal trato de los equipos.


El origen de este tipo de - Falla por descuido o abandono.
mantenimiento, podra deberse a las - Falla por desconocimiento en el
siguientes causas manejo.
- Falla por desgaste natural.
Identificacin de Fallas Se entiende por falla, la causa o suceso que
produce la interrupcin parcial o total de la
capacidad optima de produccin de un
determinado equipo, existiendo cuatro tipos
conocidos.
Falla Parcial: Aquella que origina desviaciones en el funcionamiento de una mquina.
Pueden estar alrededor de los parmetros normales de funcionamiento, generalmente
no requieren suspender la operatividad del activo.

Falla Intermitente: Derivacin de la Falla parcial, persisten por cierto tiempo, dentro de
un proceso cclico de produccin, recobrando el equipo, a posteriori, su capacidad de
funcionamiento y produccin.

Falla Total: Se entiende como una desviacin en las caractersticas de funcionamiento


de un activo, que le impiden continuar su desempeo en condiciones de operacin y
mantenimiento normal

Falla Catastrfica: Se refiere a fallas totales de ocurrencia inesperada y que requieren


tiempo y dinero en cantidades considerables para su correccin
El perfil de fallas de una maquinaria o equipo, puede expresarse de
manera grafica, a travs del de la curva de la Baera, la cual
representa los fallos que pudiese presentar una maquinaria durante
el perodo de vida til. Se llama as porque tiene la forma una baera
cortada a lo largo
En la curva de la Baera se pueden apreciar tres etapas:

Tasa de Fallas Tasa de Fallas Tasa de Fallas


Decrecientes Normales Crecientes
(Mortalidad Infantil) (Fallas constantes) (Desgaste)

Etapa caracterizada por Etapa con una tasa de Etapa caracterizada por
tener una elevada tasa de errores menor y una tasa de errores
fallas que desciende constante. Los fallas no se rpidamente creciente.
rpidamente con el producen debido a causas Las fallas se producen por
tiempo. Pueden deberse a inherentes al equipo, sino desgaste natural del
diferentes razones como: por causas aleatorias equipo debido al
Equipos Defectuosos, externas. Estas causas transcurso del tiempo.
Instalaciones Incorrectas, pueden ser: Accidentes
Errores de Diseo del Fortuitos, Mala Operacin,
Equipo, Desconocimiento Condiciones Inadecuadas,
del Equipo por parte del entre otros.
operador, as como
Desconocimiento del
Procedimiento Adecuado.
POR SU ATENCION
MUCHAS GRACIAS