Tecnologa del concreto

Normas MTC
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UNIVERSIDAD CATOLICA SAN PABLO

FACULTAD DE INGENIERIA Y COMPUTACION

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Tecnologa del concreto

(Teora)

ENSAYOS DE LABORATORIO:
NORMA MTC

DOCENTE: Ing. Carlos Barreda R.

GRUPO: CIV5-2

EQUIPO DE TRABAJO:

Kevin Enson Rivas Cosi

Godwin Mallcohuaccha Quispe
Oscar Andres Quiroz Paredes
Luis Enrique Cama Mamani
Genaro Quispe Alcca
Carlos Eduardo Calisaya Jimenez
Jorge Luis Zaferson

2017
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ENSAYOS DE LABORATORIO
PARA AGREGADOS
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Normas MTC
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MTC E 212

PRUEBA DE ENSAYO DE ARCILLA EN TERRONES Y PARTICULAS

DESMENUSABLES EN AGREGADOS

El presente ensayo tiene como objetivos;

La determinacin del contenido de terrones de arcilla y partculas

desmenuzables en agregados con valores aproximados a los reales

Conocer el procedimiento paso a paso para realizar dicho ensayo y verificar

si el agregado es aceptable para elaborar concreto.

Este ensayo se basa en la norma NTP 400.015, en lo que respecta al

contenido de terrones de arcilla.

Descripcin del ensayo:

Los equipos que se utilizan son equipos bsicos como balanza, tamices,
estufas, recipientes. Para este ensayo es necesario una muestra que est constituida
por el material retenido en el tamiz normalizado de 75 m (N 200), despus de
realizar el ensayo de acuerdo con la NTP 400.018. la muestra debe de estar
completamente seca (debe de tener un peso constante).

Este ensayo es realizado para el agregado fino y para el agregado grueso,

para el agregado fino se considerar la muestra retenida en el tamiza N 16 y debe
de tener una masa no menos de 25 g. Para determinar la cantidad de agregado
grueso se debe de verificar la tabla que presenta esta norma, y una vez verificada la
cantidad de muestra se divide esta muestra en cuatro dimetros distintos, atravez de
los tamices normalizados de N 4, 3/8, y una pulgada y media. Si que el agregado
grueso y fino estn mezclados, antes de todo deben de ser separados con el tamiz
N4.

Se pesan las muestras de ensayo, luego estas pasan por los tamices
respectivos, para luego introducir agua destilada en los agregados separados y se
deja remojando por mnimo 24 horas. Con las yemas de los dedos se desintegra
suavemente las partculas tanto de finos como de gruesos.

Se vuelven a tamizar, pero por el mtodo de tamiz hmedo, que consiste en

tamizar con agua el suelo, las partculas que se desmenucen sin la necesidad de
ninguna fuerza extra, sern considerados como terrones de arcilla o partculas
desmenuzables, para saber el porcentaje de la cantidad de terrones de arcilla o
partculas desmenuzables la norma nos da una segunda tabla en funcin del tamao
de nuestro agregado se designa un tamao de tamiz, para luego ser tamizado por el
proceso hmedo en el tamiz designado por tabla 2.
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Luego se lleva al horno el retenido de agregado que se tamizo en el tamiz

indicado por la tabla 2. Con los datos de los pesos secos se obtendr el porcentaje de
terrones de arcilla y de partculas desmenuzables. Para los clculos se utiliza la
siguiente formula

P = [(M - R) / M] x 100

Dnde:

P = Porcentaje de partculas desmenuzables y terrones de arcilla

M = Masa de la muestra de ensayo (para el agregado fino la masa de las
partculas retenidas en el tamiz normalizado de 1,18mm (N 16) tal como se
describe en el apartado).
R = Masa de las partculas retenidas sobre el tamiz designado determinada
de acuerdo con el apartado

El porcentaje de partculas desmenuzables y terrones de arcilla para el agregado

grueso es el promedio ponderado de los porcentajes de partculas desmenuzables y
terrones de arcilla obtenidos entre los distintos tamaos en que se dividi la muestra.
Si el agregado contiene menos de 5 % de cualquiera de los tamaos especificados en
la Tabla 2, este tamao no ser ensayado. Para calcular el promedio ponderado, se
considera que dicho tamao contiene igual porcentaje de partculas desmenuzables y
terrones de arcilla que el tamao superior o inferior ms prximo.
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Clculos para el agregadi fino

Calclese el ndice de durabilidad del agregado fino, aproximndolo al

entero inmediatamente superior, usando la siguiente ecuacin:

Df = x 100

Lectura de la arcilla

Lectura de la arena

Si se desea calcular el ndice como el promedio de varios ndices, cada

ndice se calcula al entero superior y el promedio de ellos tambin se aproxima al
entero superior.

Calculo para agregados muy finos para ser ensayados como agregados gruesos y
muy gruesos para ser ensayados como agregads finos

Calclese el ndice de durabilidad

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La empaquetadura debe ser de caucho de neopreno de 3,2 mm (1/8") de

espesor, con dimetro interior de 199,2 0.4 mm (7 27/32" 1/64") y
dimetro exterior de 216,3 0,4 mm (8 33/64" 1/64.

El vaso debe ser de fondo plano, paredes rectas, cilndrico de 7,6 dm 3 (2

galones) de capacidad aprox. su extremo superior debe ser extendido hacia
afuera para dar asiento al empaque y a la tapa.

Se requieren 3 broches que deben estar equitativamente espaciados. Deben

estar unidos al vaso mediante remaches o soldaduras que no permitan el
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paso del agua. Cuando se ajusten la tapa y la empaquetadura con los

broches, el vaso debe quedar sellado hermticamente.

El vaso debe ser de acero inoxidable y tener una tolerancia de 0,8 mm

(1/32") en las dimensiones mostradas, a menos que se especifique otra cosa.

Infrmese la gradacin del material a ensayar tal como fue recibido, la

gradacin de la muestra de agregado grueso usada y la de agregado fino
usada (anlisis de mallas).

Infrmese el ndice de durabilidad calculado (Dc Df) con la indicacin del

procedimiento usado (A, B o C).

Infrmese si hubo control de temperatura y si se us agua comn, destilada

o desmineralizada.

MTC E 214

PRUEBA DE ENSAYO ESTANDAR PARA INDICE DE DURABILIDAD DEL

AGREGADO

El presente ensayo tiene como objetivos;

La determinacin de un ndice de durabilidad, ndice de agregados.

Determinar la resistencia relativa de un agregado para producir finos

dainos como la arcilla, cuando se somete a los mtodos de degradacin mecnicos
de degradacin que se describen.

La determinacin de un ndice de durabilidad, ndice de agregados.

Determinar la resistencia relativa de un agregado para producir finos

dainos como la arcilla, cuando se somete a los mtodos de degradacin mecnicos
de degradacin que se describen.

Fue desarrollado para permitir la precalificacin de los agregados, propuestos

para uso en la construccin de vas. Bsicamente, el ensayo establece una resistencia
de los agregados a generar finos, cuando son agitados en presencia de agua.
Procedimientos de ensayo separado y diferente son usados para evaluar las porciones
gruesa y fina del material.

Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradacin especfica y

luego es lavada en un agitador mecnico durante 2 min. Despus de secado y
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descartado el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4), la muestra de ensayo
lavada es preparada a la gradacin final del ensayo.

La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecnico de

lavado, por un perodo de 10 min. El agua de lavado resultante, junto con los finos
que pasan el tamiz de 75 m (No. 200), son unidos y mezclados con una solucin de
cloruro de calcio y depositados en un cilindro plstico. Despus de un tiempo de
sedimentacin de 20 minutos, se lee el nivel de la columna de sedimentacin. La
altura del valor de sedimentacin es usada entonces para calcular el ndice de
durabilidad del agregado grueso (Dc).

La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especfica de

material en el vaso mecnico de lavado por un perodo de 2 min. Todo el material que
pasa el tamiz de 75 m (No. 200) mediante operacin de lavado, es descartado. La
porcin que no pasa dicho tamiz es secada y tamizada por 20 min. Todos los tamaos
del tamizado, incluyendo, aquella fraccin recogida en el depsito final, son
recombinados. La muestra final de ensayo se prepara a partir de este material lavado,
secado y recombinado.
La muestra de agregado se ensaya segn la norma MTC E114 (Equivalente de arena),
excepto por una modificacin a la duracin del tiempo de agitacin. Se requiere el
mtodo de agitacin mecnica y se usa un tiempo de agitacin de 10 min en vez de
45 s.
Este mtodo incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una
amplia variacin en su gravedad especfica, incluyendo agregados gruesos livianos y
porosos y tambin procedimientos para ensayar agregados de tamaos mximos que
en realidad son muy pequeos para ser considerados agregados gruesos y muy
grandes para ser considerados agregados finos.

El ndice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos

(Df) se calcula, segn el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el mtodo.
El ndice de durabilidad de un agregado bien gradado, que contenga ambas fracciones
(fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores Dc o Df, obtenidos de este
ensayo. Este debe ser el valor que controle para propsitos de especificacin.

LOS MATERIALES UTILIZADOS EN EL ENSAYO SON:

EQUIPOS

Vaso mecnico de lavado, cilndrico, de paredes rectas y fondo plano.

Recipiente colector o fondo de mallas, circular, de al menos 254 mm (1,0") de

dimetro y de aproximadamente 102 mm (4") de profundidad.
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Agitador-Un dispositivo mecnico diseado para sostener el recipiente de lavado en

posicin vertical mientras se somete a un movimiento lateral de pistn a una
velocidad de 285 10 ciclos completos por minuto.

Tamices-Los tamices se ajustarn a la especificacin E 11.

Balanza, con capacidad mnima de 500 g y precisin de 1 g.

INSUMOS

Soluciones de Cloruro de Calcio-Stock y de trabajo, soluciones de cloruro

como se especifica en los reactivos y seccin de Materiales del Mtodo MTC E 114
son obligatorios.

Agua destilada o agua desmineralizada ser necesario para el desempeo

normal de este mtodo. Esto es necesario porque los resultados pueden ser afectados
por ciertos minerales disueltos en el agua. Sin embargo, si se determina que el agua
del grifo local es de tal pureza que no afecta a los resultados de pruebas, est
permitido el uso, excepto en aquellas partes del procedimiento en las que se ordene
usar expresamente agua destilada o desmineralizada.

Se debe usar agua destilada o desmineralizada

PROCEDIMIENTO DE LOS CALCULOS Y RESULTADOS

calculos para el agregado grueso

Calclese el ndice de durabilidad del agregado grueso, aproximndolo al entero

mas cercano, usando la siguiente ecuacin:

Dc = 30,3 + 20,8 cot (0,29 + 0,15 H)

Dnde:

Dc = ndice de durabilidad

H = Altura de sedimentacin, en mm, y la cantidad (0,29 + 0,15 H) en radianes.

La Tabla 1 muestra soluciones a esta ecuacin.

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Clculos para el agregadi fino

Calclese el ndice de durabilidad del agregado fino, aproximndolo al entero

inmediatamente superior, usando la siguiente ecuacin:

Df = x 100

Lectura de la arcilla

Lectura de la arena

Si se desea calcular el ndice como el promedio de varios ndices, cada ndice se

calcula al entero superior y el promedio de ellos tambin se aproxima al entero
superior.

Calculo para agregados muy finos para ser ensayados como agregados gruesos y
muy gruesos para ser ensayados como agregads finos

Calclese el ndice de durabilidad

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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La empaquetadura debe ser de caucho de neopreno de 3,2 mm (1/8")

de espesor, con dimetro interior de 199,2 0.4 mm (7 27/32" 1/64") y
dimetro exterior de 216,3 0,4 mm (8 33/64" 1/64.

El vaso debe ser de fondo plano, paredes rectas, cilndrico de 7,6 dm

3 (2 galones) de capacidad aprox. su extremo superior debe ser extendido
hacia afuera para dar asiento al empaque y a la tapa.

Se requieren 3 broches que deben estar equitativamente espaciados.

Deben estar unidos al vaso mediante remaches o soldaduras que no permitan
el paso del agua. Cuando se ajusten la tapa y la empaquetadura con los
broches, el vaso debe quedar sellado hermticamente.

El vaso debe ser de acero inoxidable y tener una tolerancia de 0,8

mm (1/32") en las dimensiones mostradas, a menos que se especifique otra
cosa.

Infrmese la gradacin del material a ensayar tal como fue recibido,

la gradacin de la muestra de agregado grueso usada y la de agregado fino
usada (anlisis de mallas).

Infrmese el ndice de durabilidad calculado (Dc Df) con la

indicacin del procedimiento usado (A, B o C).

Infrmese si hubo control de temperatura y si se us agua comn,

destilada o desmineralizada.
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MTC E 215.

METODO DE ENSAYO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE LOS AGREGADOS

POR SECADO

EL objetivo es determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una

muestra de agregado fino o grueso por secado; indicando formas del correcto
procedimiento a realizar el ensayo.
Tomar en cuenta que la humedad evaporable incluye la humedad superficial y la
contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina
qumicamente con los minerales de algunos agregados.
PROCEDIMIENTO
Tomaremos una muestra del suelo de acuerdo con el mtodo MTC E 201, y tomaremos un
tamap mximo nominal para determinar un mnimo de muestra del agregado.(usaremos la
tabla 1).

Tabla 1. Tamao de la muestra del agregado

Determinaremos la masa del suelo hmedo, luego pasaremos la muestra por un

proceso de secado que puede ser de 3 maneras:
En un horno de temperatura constante a 110+/-5C por 24 hras.
Con una plancha o cocina elctrica o a gas, lmparas calorficas elctricas o un
horno microondas ventilado revolviendo la muestra cada cierto tiempo.
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Cubriendo el alcohol anhidro en la muestra hmeda, luego encender el acohol

y dejar que arada hasta ver la muestra seca.
CALCULOS
100( )
=

P = Contenido total de humedad total evaporable de la muestra en porcentaje
W = Masa de la muestra hmeda original en gramos
D = Masa de la muestra seca en gramo

El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido de

humedad total evaporable y la absorcin, con todos los valores referidos a la masa de
una muestra seca. La absorcin puede determinarse de acuerdo con el mtodo MTC E
205 o al mtodo MTC E 206.
PRECISION Y DISPERSION
La desviacin estndar para un mismo operador:
Desviacin Estandar: 0.28
En un mismo laboratorio 0.79
Entre dos laboratorios:0.79
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ENSAYOS DE LABORATORIO
PARA CEMENTO
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MTC E 611

MEZCLA MECNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRULICO Y MORTEROS

DE CONSISTENCIA PLASTICA

Esta norma tiene por objeto, establecer el mtodo para efectuar la mezcla

Este mtodo pretende utilizar el procedimiento de mezcla mecnica para la

elaboracin y ensayos de laboratorio de pastas y morteros de cemento Prtland.

EQUIPO

Mezcladora Consta de una paleta y un recipiente. Ser impulsada elctricamente,

debe ser del tipo epicclico, que imparte a la paleta movimiento de rotacin y
planetario; la mezcladora tendr mnimo dos (2) velocidades, controladas por medios
mecnicos

Paleta mezcladora Ser de fcil remocin, construida de acero inoxidable, y

cumplir con el diseo mostrado en la Figura 2

Recipiente de mezcla (tazn) Ser removible, construido de acero inoxidable, con

las dimensiones y forma mostradas en la Figura 3, tendr una capacidad nominal de
4.73 litros

Raspador Es una paleta de caucho semiduro, de unos 75 mm de largo, por 50 mm

de ancho y espesor que va disminuyendo hacia el borde hasta 2 mm. Lo anterior estar
unido a un mango de alrededor de 150 mm de largo.

Equipo suplementario Balanzas, pesas, probetas graduadas, y cualquier otro aparato

utilizado en la medicin y preparacin de pasta y morteros antes del mezclado,
cumplirn con los requisitos especificados en las normas correspondientes sobre
mtodos de ensayo.
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TEMPERATURA Y HUMEDAD

La temperatura en el cuarto donde se realiza el ensayo se mantendr entre 20 y 27.5

C (68 y 81.5 F). Los materiales secos, la paleta y el recipiente mezclador, estarn dentro de
los rangos anteriores, al momento del ensayo. El agua para la mezcla estar a una temperatura
de 23 1.7 C (73.4 3 F).
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PROCEDIMIENTO

1 Para mezcla de pastas Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos, en

la posicin de trabajo y se procede as:

1.1 Se vierte la totalidad del agua de amasado en el recipiente (tazn).

1.2 Se agrega el cemento y se deja en reposo 30 segundos, para que absorba el agua.

1.3 Se mezcla a la velocidad lenta (140 5 rpm) durante 30 segundos.

1.4 Se detiene la mezcladora por 15 segundos, durante los cuales con el raspador, se
pasa la pasta que se ha adherido a las paredes, al fondo del recipiente. Instituto
Nacional de Vas E 321 - 5

1.5 Se mezcla a velocidad media (285 10 rpm) durante 60 segundos.

2 Para la mezcla de morteros Se coloca la mezcladora en posicin de trabajo (secando la

paleta y el recipiente) y se procede as:

2.1 Coloque toda el agua de amasado en el recipiente (tazn).

2.2 Agregar el cemento al agua y mezclar en baja velocidad (140 5 rpm) por 30
segundos.
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2.3 Agregar lentamente la totalidad de la arena en un lapso de 30 segundos, mientras

la mezcladora funciona a baja velocidad.

2.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad rpida (285 10 rpm) y se

mezcla durante 30 segundos.

2.5 Se detiene la mezcladora durante 90 segundos. En los primeros 15 segundos de

este intervalo, se arrastra rpidamente hacia el fondo, el mortero que se ha adherido a
las paredes. Para el resto del intervalo se tapa el recipiente.

2.6 Finalmente se mezcla a velocidad rpida (285 10 rpm), durante 60 segundos.

MTC E 612

CONTENIDO DE AIRE EN MORTEROS DE CEMENTO

I. OBJETIVO:

Describir el procedimiento que debe emplearse para determinar el contenido

de aire en un mortero de cemento hidrulico con el fin de evaluar si el cemento
cumple o no los requerimientos de inclusin de aire de la especificacin pertinente
de cemento.

II. MATERIALES:
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Mesa de flujo, molde que cumple con la norma MTC E 617.

Calibrador o medidor, cilindro de metal calibrado para contener 400 mL

Probeta de vidrio graduada a 20C.
Pisn de material no absorbente.
Cuchara metlica.
Complementos.

III. PROCEDIMIENTO:

Mezcla de mortero. Realizado de acuerdo a la norma MTC E 611.

Determinacin de flujo.

o Secar la parte superior de la mesa de flujo.

o Colocar el molde en el centro.
o Compactar cada capa 20 veces con el pisn.

Masa para 400 mL de mortero.

o Determinar la masa cuando el flujo esta entre 80 y 95 %.

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o Depositar el mortero dentro del medidor de 400 mL en 3 capas

iguales.

o Compactar cada capa con el pistn 20 veces en espiral.

o Golpear suavemente los lados externos del medidor con el
extremo de la barra de madera en 5 puntos diferentes.

IV. C LCULOS:

Calcular el contenido de aire del mortero con la frmula, donde W es la

masa de los 400 mL de mortero en gramos; y P el porcentaje de agua en la mezcla
referido a la masa de cemento utilizado.

Cuando el cemento hidrulico es diferente al Prtland, el valor de su peso

especfico debe sustituirse por el 3.15. Donde Wa es la masa del mortero por
unidad de volumen; y We la masa terica del mortero.

La temperatura del ambiente donde se efecta el ensayo se mantendr entre

20 C y 27.5C y la humedad relativa no ser inferior al 50%.

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REFERENCIAS NORMATIVAS
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Norma ASTM D 3744: Standard Test Method for Aggregate

Durability Index
Normas NTP334.048 2003, ASTM C 185, ASSHTO T 137-93.
Norma ASTM C 305 99
Norma AASHTO T 162 04