You are on page 1of 15

Elaborado por ODN entregando Gnosis al hombre dormido

Terminos pareados
COLUMNA A

1.- Ultrasonido .....B, N...C,I............... a) presin


2.- Tintas penetrantes .............i...n....... b)Subsuperficial
3.- Particulas Magneticas .........i,n, b.............. c) Medicin espesor
4.- Conformado ...j..a...g.......m..... d)Porcentaje carbono
5.- soldadura por esparragos .e...........g.......a.... e) Unin a tope
6.- Soldadura oxigas .k..e.....g..........l.... f) Soldadura Fuerte
7.- Curvado previo a....j.....g......m....... g) Temperatura
8.- Soldadura Tig ....k. e..g............ h) Union Socketweld
9.- Inspeccin con Rx .b...e...i.............. i) Pnd
10.- Soldabilidad ..d.....g............. j) plantilla
k) Con o sin aporte de
material
l) Propano
m) Matriz
n) Superficial

2.- que entiende por variables operativas en los procesos de soldadura? Nombrelas.
2.1 Las variables operativas son:
R: Son los parmetros que el soldador maneja y controla a su propia voluntad.

2.2 nombrelas
R: - regulador Amperaje
- Velocidad de avance del electrodo
- Longitud de arco.
- Angulo de trabajo
- Desplazamiento electrodo

3.- que hara ud. para mantener un nivel bajo de hidrgeno en un proceso de soldadura
Eliminar la humedad del fundente calentndolo en el horno,capa protectora, aumentar la
temperatura de soldabilidad para que escape el hidrogeno, quitar resto de aceite y grasa

4.- Por que el E6010 produce una gran penetracin y su rendimiento gravimetirco es
aproximadamente de un 90% explique en no mas de 4 lineas.
Porque pertenece al grupo de electrodo celulsico, este proceso contiene un porcentaje de
celulosa en su revestimiento lo que al ser quemado por el arco elctrico libera su h2
provocando un aumento de temperatura, lo que permite un aumento en la penetracin. El
90% del rendimiento se debe a que el electrodo produce chisporroteo perdiendo un 10%
4.2 Qu significa que una soldadura tenga un 140% de rendimiento? Explique

R: Es la relacin entre el ncleo del electrodo y el metal depositado, si el ncleo es aportado


en su total al metal base, se dice que su rendimiento es un 100%, Que un electrodo tenga
un 140% quiere decir que adems de aportar el 100% de su ncleo, aporta un 40% ms
proveniente de minerales de su revestimiento

1- Nombre medidas de seguridad que debe tener presente al usar un equipo de oxigas.

R: Primeramente al utilizar el equipo de oxigas se necesita estar en un entorno libre de


materiales combustibles, luego verificar el correcto funcionamiento del equipo (Revisar fugas
de gas, de oxgeno en sus mangueras, vlvulas de seguridad. Luego de esto contar con el
equipo de proteccin personal adecuado (Antiparras, zapatos, guantes, pechera, etc.). Al
momento de dejar de utilizar este equipo es pertinente verificar que todas las vlvulas estn
correctamente cerradas.

5.- que diferencias existe en posiciones 1f 5g en uniones de tuberias?


1G placa de plano horizontal con el metal de soldadura depositada por arriba

5Gtubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical, la soldadura se
hara sin girar el tubo
.- que diferencias existe entre las posiciones 1f y 2g?
1f posicin plana filete

, 2G posicin horizontal biselada

6.- Indique a lo menos 6 factores que se deben tener en cuenta para seleccionar un
electrodo
- Propiedades Mecnicas
Tipo de corriente
Polaridad
Rendimiento
Posicin de soldadura
Revestimiento

9.- Que diferencia existe entre las soldadura por cohesin y adhesin
Cohesion: significa que lo elementos forman cristales metlicos comunes, se establece por
medio de una combinacin adecuada de temperatura y presin para crear suficiente
proximidad y actividad (se basa en fuerza de enlace atmicos)
Adhesion: significa que los elemento se unen por medio de fuerzas superficiales de
naturaleza fsica, elctrica o qumica(esto es, los elementos no forman estructuras comunes)
2- Se tiene un estanque guardado en bodega el cual se desea ocupar en un nuevo proyecto,
sus caractersticas principales cumplen con las necesidades requeridas como son el
mnimo espesor de 4mm, capacidad de 500 lts, para contener agua, fabricado en acero
inoxidable. No existen mayores datos de su construccin, luego es necesario realizar
inspecciones que logren dar seguridad de su real estado, por lo tanto se determina hacer
las siguientes inspecciones y sus resultados son los siguientes:

Inspeccin visual, exterior e interiormente, comprobndose buena penetracin y soldaduras


de buena presentacin.
Tintas penetrantes al 100% de las uniones, estas arrojan fisuras sobre algunas uniones
soldadas.
Prueba de ensayo a presin atmosfrica con nivel de agua a 100% de su capacidad, aqu se
logra visualizar perdidas pequeas de agua a travs de grietas ya detectadas en tintas
penetrantes
Por ltimo se posiciona un imn en su manto (plancha) y este no se adhiere a ella, sin
embargo al posicionar el imn en uniones soldadas si se adhiere.

Analice Ud. estos datos y responda

1-Que origino estas grietas?


La causa posible de las grietas fue un mal procedimiento de soldadura, una soldadura
continua genera una temperatura lo que provoca un aumento de la ZAT, tensiones internas y
deformaciones, adems el material pierde propiedades en el ZAT.
Acotaciones adicionales:

2-Para reparar estas grietas que recomendara?


Por lo visto con la prueba del imn, el material del estanque sera un acero inoxidable de la
lnea 300 (Austenitico) bajo propiedades magnticos debido a la aleacin Cromo-Nquel (Cr-
Ni), en cambio el cordn de soldadura fue realizado con material de aporte de la lnea 400
(ferriticos) por esto el imn se pega, por lo tanto para reparar cambiaria todo el cordn y
procedera a soldar con un aporte de la mismas caractersticas similares al metal base.
Acotaciones adicionales:

3-Qu secuencias de trabajo de definira y bajo que procedimiento? Explique


R: La secuencia seria la siguiente
1-Retirar el cordn existente, con proceso plasma o discos abrasivos para acero inoxidable,
tratando siempre de no contaminar ni alterar la zona.
2-Preparar la junta.
3-Realizar soldadura con proceso Tig y aporte 308L
4-Ir realizando cordones intermitentes para evitar defectos en la soldadura.

3- Qu parmetros o factores se deben considerar al seleccionar un mtodo de unin para


una aplicacin especfica? Mencione 5.
Tipo de unin
Dimensiones
Material base
Posicin de la operacin
Diseo y geometra
Requerimientos funcionales
Economa

4- Indique las funciones del recubrimiento del arco.


Produce una capa protectora
Agrega caractersticas especiales mecnicas especficas.
Aumentar el rendimiento del electrodo
Mantener estabilidad del arco
Proteccin del ncleo
Algunos poseen fundente, que permite menor intensidad
Evitar salpicaduras excesivas
Ayudan a realizar una soldadura continua con mayor facilidad
Obtener mayor penetracin
Producen mayor facilidad en el proceso de soldabilidad

7.-cual cree ud que son lo factores que determina la velocidad correcta del recorrido
en un proceso de soldadura? Enumere 7
Amperaje y polaridad, espesor del material, dimetro del electrodo, posicin a trabajar,
condiciones de la superficie, rapidez de fusin del e

8.- Diseo para una posicion de soldadura: para 1g, de union de planchas de 1/2 de
espesor, material A-36, indique:
a) El diseo de la union soldada
b) E y su diametro para cordon de raiz y E y su diametro para
cordn de terminacin:
5- Explique que diferencian a las posiciones de soldadura 4F y 4G dibuje de ser necesario.

Las dos posiciones corresponden a posicin sobre cabeza, las diferencias estn en que
una corresponde a filete (4F) y la otra es plana (4G).

9.- Que diferencia cree Ud. que existe entre la soldadura oxigas y soldaduras fuertes,
a lo menos 2
la soldadura oxiga une las piezas por medio de la fusin y la soldadura fuerte une por medio
de material de aporte otra diferencia la temperatura a la cual trabajan.

10.- Como se realiza una soldadura blanda, explique paso a paso, de ejemplo
Primero se limpia el material
Luego se calienta
Despus se echa el fundente
Se vuelve a calentar y se aplica el material de aporte la cual puede ser estao y por ultima se
vuelve a calentar

11.- Cuando justificara ud recurrir a cada de los siguientes procesos, explique en cada
caso, de ejemplo de cada uno

- soldadura tig Para placas de mediano y bajo espesor, en donde se necesiten calidades
sanitarias, utensilios de cocina, medicina, para cordones de raz en caeras y para
soldaduras expuestas a medios agresivos por ejemplo intemperie ejemplo soldadura de
caeras de gaseoducto

- soldadura por esprragos: Se utilizan cuando se necesitan soldar chapas o laminas


metlicas de bajo espesores 0,35 2 mm. Su facilidad y rapidez de proceso lo hacen
especial para producciones en serie, como por ejemplo la construccin de carroceras de
autos.
Soldadura por punto: se utiliza cuando se necesitan soldar chapas o laminas metlicas de
bajo espesores 0.35-2 mm. Su facilidad y rapidez de proceso lo hacen especial para
producciones en serie, como por ejemplo las construcciones de carrocera de autos

Cuando usara oxicorte: es un proceso de corte donde la separacin o remocin del metal
es acompaada por la reaccin qumica del oxgeno con el metal a una temperatura elevada.

-Indique 3 elementos de uniones de ejemplo:

Por cohesin soldadura


Por deformacin elstica o plsticas ejem conformado
Unin o sujetadores: remaches, tornillos

6- Cuando recomendara usted. Usar siguientes electrodos de ejemplo

a) E309: Electrodo con revestimiento de rutilo, El Cr-Ni, austenitico para soldar aceros
resistentes al calor (Refractarios) y a la oxidacin, para soldaduras intermitentes por su
fcil manufacturacin de arco.

b) E29-9: Electrodo con revestimiento de rutilo para soldar aceros de distintos materiales
base y parar recargues. Se utiliza en unin de aceros no aleados o de baja aleacin con
aceros altamente aleados, soldadura de recargue en dientes de trituradoras, fresas,
armaduras para compuestos, aletas ventiladoras.
c) Electrodo de pequeo Dimetro: se usa para soldar planchas de espesores pequeos.

d) Electrodo de bajo hidrogeno: Cuando se necesita una excelente calidad radiogrfica y


buena terminacin superficial.

e) Electrodo al Mn: Electrodo al revestimiento especial para soldar en bronce al aluminio


puro o aleado con otros metales, depsito de bronce de aluminio con alto contenido de
Mn, se usa para unin y recargue en piezas, elementos de construccin y maquinaria de
bronce al aluminio aleado.

completacin leer materia foto borrosa

E309 electrodo con revestimiento no se lee estudiar este electrodo


E29-9electrodo no se lee estudiar

Estudiar soldadura SAW


Estudiar soldadura por friccin

Soldadura por punto


La metalurgia se divide en 5 b) La metalurgia se divide en 5 etapas:
- Ciclo trmico y ciclo de deformaciones
- Metal liquido
- Estructura primaria de solidificacin
- Transformacin de fase (S-S) Slido-Slido
- Estructura final.

Para la seleccin de un electrodo se debe tener en cuenta leer


Los parmetros a considerar en una soldadura oxigas son el tipo de unin de soldadura el
espesor del material.. Cantidad y tipo de aporte, necesidad de aporte si es
necesario

Verdadero o falso

(V) En general para clasificar los electrodos se debe tomar en cuenta lo siguiente tipo de
corriente, tipo de recubrimiento, tipo de recubrimiento, CQ del metal depositado, propiedades
mecnicas del metal depositado

(F) entre las funciones del recubrimiento de un electrodo se encuentran en las siguientes:
evitar que se produzca oxido, aportar material a la .,apostar composicin
qumica(agregar elementos de aleacin),producir atmosfera protectora, dar un grado de
penetracin necesaria, la estabilidad en el arco elctrico, garantizar un ZAT adecuado,
proveer escoria protectora, actuar como fundente, proteger al nucle metlico en su
almacenamiento.

(v) las medidas de seguridad que deben tener presente al usar un equipo de oxigas son
aquellas que no deben garantizar la no existencia de.. Involucrados y otras, tales como
botellas de dos botellas de los gases(propano acetileno u otros y del co2) en posicin vertical

(F)Los parmetros o factores a considerar al seleccionar un mtodo de unin para una


aplicacin especfica son las siguientes

(V) la socavacin se produce por la falta de habilidad del soldador

(V) La polaridad directa CA, la pieza se calienta ms que el electrodo y el electrodo es


negativo y en la cc, la polaridad inversa, la pieza positiva

(F) Mayor densidad del gas protector, menor eficiencia en su proteccin del arco.

(F) El hidrogeno en la soldadura mig/mag permite soldar en todas las posiciones.

(V)El hecho que un artculo de inters no puede ser utilizado se denomina fallas
(V)Los factores que determinan la seleccin del PND son tipos de discontinuidades a
detectar, tamao, orientacin y ubicacin

(F) Las PND volumtricas detectan discontinuidades internas, superficiales, tambin bajo
ciertas condiciones sub superficial

(F) las PND se justifican porque entre otros ahorran costos de produccin, aseguran la
calidad de los productos

Conformado:
15. indique cuando recurrira al proceso de conformacin:
Fabricacin de perfiles, cilindros, trabajo en frio.
Utilizacin de matrices para produccin en serie

16 Que diferencia existe entre el curvado previo y el emplantillado en el proceso de


cilindrado
El curvado previo se realiza para facilitar la juntura de las alas para emballetado, luego del
emballetado se puede volver a cilindrar para corregir alguna imperfeccin, en cambio el
emplantillado es un mtodo de marcado por medio de una plantilla por una forma definida
con el fin de evitar mediciones. Tambin se usen plantillas para verificar formas

17 indique cuales son los defectos ms comunes en el proceso del embutido


-Orejeado: marca longitudinales de la pieza
-Arrugamientos de pestaa: cuando el espesor de la chapa no es la misma que la matriz
-Desgarro: baja ductilidad o falta de tratamiento trmico
-Rayado superficial: marcas longitudinales en direccin del punzn.
Orejeado: ondulacin en borde placa circular

18 Que importancia tiene el espesor en el conformado argumente respecto al material


a (duda)trazar y cortar

-a cortar se necesitara la potencia de la maquina


-Trazar: se tiene que tener en cuenta ya que despus al doblar el material estas pueden
quedar cortas ya que el radio puede afectar la dimensin final

19 Que duferencian los procesos del conformado a los otros 3


No hay prdida de material
Aumenta la resistencia del material
Se aprovecha mucho mas el material a trabajar

1- Cuando se justifica o es absolutamente necesario usar Cladding a una pieza


mecnica.

El cladding es un mtodo de restauracin de piezas gastadas, generalmente ocupado en


maquinarias de elevado costo en donde es ms conveniente reparar que cambiar, como por
ejemplo maquinaria de minera, actividades de dragado, procedimiento de acero. El mtodo
consiste en rellenar con una soldadura con propiedades anti abrasivas y resistente al
desgaste las zonas gastadas y se realiza por sistema MIG, MAG y al arco manual.

1- Cuando recurrira a estos procesos.

Corte por plasma: Para velocidades de corte altos, para grandes espesores, para
materiales aleados y no aleados, cuando se requiera una buena calidad superficial en el
corte.

Soldadura por friccin: Cuando se necesitan unir piezas cilndricas de una alta
resistencias, ya que acta toda la superficie transversal en la soldadura, por ejemplo ejes de
transmisin.

Oxigas

a) Como seleccionar una boquilla (de que depende)

Tipo de material
Tipo de unin
Posicin
Habilidad del operador
Operacin a realizar (Sold o corte)
Seleccionar en funcin del espesor del material.

b) Explique el proceso de soldadura y corte de oxigas.


La soldadura oxigas es un proceso de unin de materiales con o sin metal de aporte, en el
cual una llama provocada por una mezcla de gases (comburente- combustible) calienta la
zona a soldar hasta producir la soldadura. Este tipo de soldadura se divide en soldadura fuerte
o blanda generalmente usado en el trozado de caeras en donde la unin se produce por
capilaridad.
El oxicorte se ocupa solo en materiales ferrosos ya que el corte se produce por oxidacin,
debido a la presencia de oxgeno puro, el metal se calienta hasta su oxidacin, luego se
inyecta oxgeno a presin el cual empuja el metal pastoso y se produce el corte.
c) Dibuje una llama con sus zonas, identifquelas y describa cada una

Llama carburante: Llama rica en combustible, por lo que produce carbono al cual se aade
el depsito aumentando su resistencia pero perdiendo ductilidad.

Llama neutra: Es la llama ms utilizada no aade nada al depsito debido a que la relacin
de gases es 1:1

Llama oxidante: Con un mayor contenido de oxgeno, el cual quema al carbono provocando
una baja resistencia a la traccin y escasa ductilidad.

d) Cules son los parmetros a considerar en una soldadura oxigas?

Espesor del material


Tipo de material
Caractersticas qumicas
Tipo de llama
Necesidad de aporte

El Trozado y corte son determinantes en el proceso ya que un mal trozado producir


errores en la dimensin final al momento de corte.
e) Qu diferencian los procesos de conformado de los otros de manufactura?.

La diferencia es que los conformados son para fabricacin en serie, sin arranque de virutas
por lo cual hay poca perdida de material, son procesos ms econmicos, al estar hechos de
una sola pieza aumentan su resistencia.

f) Nombre 8 procesos de conformado, describa 4

Bordoneado
Ribeteado
Engrapado
Cercado
Curvado
Plegado
Embutido

- Bordoneado: Consiste en arrollar el circular de un recipiente o chapa.


- Cercado: Consiste en aplicar un arco o arco de alambre de hierro en el borde de un
recipiente con el objeto de reforzarlo.
- Curvado: Consiste en dar una curvatura caracterstica mediante el empleo de mquinas o
estampas especiales.
- Estampados: dar la forma de la pieza a obtener, da sus dimensiones, dar calidad del
material de la chapa

5 casos de por qu se debe precalentar una pieza.


Cuando la temperatura del ambiente es muy baja
Cuando el espesor del material es muy grande
Cuando hay diferencia de espesores entre las placas a unir
Cuando existe humedad.

Cul se calienta ms en una soldadura el arco manual o el arco con soldadura tig?
R:// Con Tig se genera mayor distorsin puesto a que concentra a travs del tungsteno
mayor temperatura.

En qu consiste el doblado?
Consiste en realizar una transformacin plstica de una lmina o plancha metlica de
material y convertirla en una pieza con forma u otra geometra.

Factores que influyen sobre la forma de la pieza?


Elasticidad del material
Radios interiores
ngulos de doblado

Cmo se realiza el proceso de doblado?


Se realiza mediante dos matrices

22 conformado fabricacin
Seleccin multiple, encierre en un circulo la correcta
Se requiere fabricar un N maximo de canales de largo 3000 mm en acero A36 de medida
(aqu hay algo que no se leee) alma 200 mm, espesor 5 mm

se tiene en bodega un trozo de 1120*3000*5 mm de espesor indique

a) El desarrollo exacto del trozo a dimensionar y cortar, de cada plancha para fabricar la
canal
(Nota: no considerar perdidas por proceso de corte)
a) 300*3000
b) 310*3000
c) 320*3000
d) 280*3000
e) ninguna de las anteriror

b) Cuantos canales de largo 3000 mm son posibles obtener del trozo sealado?
a) 4 unidades
b) 3 unidades
c) 5 unidades
d) 3,73 unidades
e) ninguna de las anteriores

c) Cuanto material sobra?


a) no sobra material
b) un trozo de 220 mm por 3000 mm
c un trozo de 160 mm por 3000 mm
d) un trozo de 190 mm por 3000 mm
e) un trozo de 280 mm por 3000 mm
23 Conformado fabricacin Se tiene que fabricar un cilindro en A-36, de 8 mm de
espesor por 1000 mm diametro exterior, largo 1800 mm
a).- Diseo de la unin soldada, dibuje, especifique desarrollo exacto del material (largo y
alto en mm), para su correcta fabricacin.

b) .- Determine radio de la plantilla

24 .- Materiales compuesto, polimeros; Si C=ceramica, M=metales, Comp=composite,


P=polimero, determine la veracidad de las siguientes Afirmaciones

a) V Respecto a la Fluencia C > M > Comp > P


b) V Respecto a la Tenacidad M > Comp > C > P
c) V Respecto a la T fusin C > M > Comp > P
d) V