You are on page 1of 42

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA
NÚCLEO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Manutenção Industrial

Conceitos Básicos
(Aulas 1 a 3)

Prof. Dr. Wilson Luciano de Souza 10.2

Manutenção Industrial

Plano de Aula
(Aulas 1 a 3)

1. Introdução
2. Evolução da Manutenção
- Histórico
3. Gerações da Evolução da Manutenção
- Interação entre as Fases
4. Conceitos e Objetivos da Manutenção
- Paradigmas
- Fatores que Motivaram as
Mudanças
(24/08/10 – Aula 01)

Núcleo de Engenharia Mecânica – NMC/CCET/UFS

Introdução

Introdução

• Com a globalização
da economia, a
busca da qualidade
total em serviços,
produtos e
gerenciamento
ambiental passou a
ser a meta de todas
as empresas.

Ciclo da qualidade total: homem/ trabalho/ sociedade

satisfação dos clientes. produtos com defeito zero. Introdução • O que a manutenção tem a ver com a qualidade total? – Disponibilidade de máquina. aumento da lucratividade. . aumento da competitividade.

– aumento dos custos. – peças com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação. os prejuízos serão inevitáveis. pois máquinas com defeitos ou quebradas causarão: – diminuição ou interrupção da produção. . – perda de mercado. – perdas financeiras. Introdução • Se uma empresa não tiver um bom programa de manutenção. – atrasos nas entregas. – insatisfação dos clientes.

no programa. Introdução • Para evitar o colapso da empresa deve. . obrigatoriamente. • Todos esses aspectos mostram a importância que se deve dar à manutenção. as ferramentas a serem utilizadas e a previsão da vida útil de cada elemento das máquinas. Também deve incluir. definir um programa de manutenção com métodos preventivos a fim de obter produtos nas quantidades previamente estabelecidas e com qualidade.

mesmo nas épocas mais remotas. sempre existiu. • Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa central. Relógio mecânico medieval . quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência. embora despercebida. Evolução da Manutenção (Histórico) • A manutenção. juntamente com o surgimento do relógio mecânico.

Até então a produção era do tipo artesanal onde não incluíam máquinas no processo de fabricação. James Watt (1736 . Evolução da Manutenção (Histórico) • Em 1776 com o aparecimento da Máquina a Vapor se considera o marco inicial da Revolução Industrial.1819) .

. • Como as máquinas da época eram consertadas após sua quebra a característica da manutenção era do tipo corretiva (correção da falha concreta). onde começa a maquinação dos processos de produção. Evolução da Manutenção (Histórico) • Por esta razão consideramos o início da manutenção nesta mesma data.

Com esta nota-se a necessidade de garantir a permanência das aeronaves em vôo. aparece a Aeronáutica Bélica. . que consiste na realização de inspeções para detectar falhas latentes. Evolução da Manutenção (Histórico) • Durante a Primeira Guerra Mundial (1914-1918). Assim nasce a Manutenção Preventiva. já que o aparecimento da falha concreta derrubava os aparelhos.

. Evolução da Manutenção (Histórico) • Após a Primeira Guerra. • Entretanto a nível industrial se continua com a prática da Manutenção Corretiva. a aviação comercial reforça ainda mais o uso da Manutenção Preventiva.

Evolução da Manutenção (Histórico) • Chega-se a Segunda Grande Guerra e a Aeronáutica Bélica cumpre o principal papel com aparelhos mais velozes e mais sofisticados tecnologicamente. Isto faz com que a Manutenção Preventiva seja insuficiente. nascendo então a Manutenção Sistemática que consiste em trocar componentes no fim de vida útil física independente do estado ou condição apresentado. .

a aeronáutica comercial consolida-se como mais uma alternativa de transporte. • No fim da Segunda Guerra. a confiabilidade das aeronaves é o principal fator para convencer ao público temeroso desta inovação. • A Manutenção Preventiva e Sistemática se faz com tanto rigor que até os fios condutores eram substituídos por novos após um limite de horas de vôo estabelecido. Com isto praticamente se refaziam as aeronaves. . Evolução da Manutenção (Histórico) • Esta técnica conseguiu elevar significativamente a confiabilidade. porém a um custo muito elevado. mais na aeronáutica a confiabilidade se sobrepõe ao custo.

Evolução da Manutenção (Histórico) .

pressão. os custos elevados da manutenção e o grau de sofisticação tecnológica dos aparelhos cada vez maior. aumenta a confiabilidade com menor custo. etc. fazem com que apareça a Manutenção preditiva que consiste em detectar falhas latentes através da medição e análise de parâmetros característicos tais como temperatura. Evolução da Manutenção (Histórico) • Na década de 50. . vibração. • A vantagem desta técnica é que além de aproveitar os componentes até o último instante (on condition). realizando medições periódicas.

Evolução da Manutenção (Histórico) .

Evolução da Manutenção (Histórico) • Pressionadas pela demanda e não pela confiabilidade ou custo é que a Indústria convencional se vê na necessidade de aumentar a disponibilidade de equipamentos. passando a adotar a Manutenção Preventiva desenvolvida na aeronáutica. a industria começa a ser pressionada pela necessidade da qualidade e reconhecendo na manutenção um dos caminhos necessários para atingir novas metas de produção. . • Na década de 60. passa a acompanhar as técnicas de Manutenção da aeronáutica incorporando além da preventiva também a sistemática. além da disponibilidade.

– O outro é a sofisticação tecnológica dos equipamentos que tornam a técnica Preventiva insuficiente ou até inadequada. Evolução da Manutenção (Histórico) • Chega-se até a década de 70 e aparecem pelo menos dois fatores que obrigam a industria a desenvolver suas próprias técnicas de Manutenção: – O mercado saturado de ofertas obriga pela primeira vez a industria a se preocupar com o fator custo para enfrentar a concorrência. . passando a adotar a técnica de Manutenção Preditiva usada na aeronáutica.

. Evolução da Manutenção (Histórico) • Até então. • A partir disto é interessante verificar que a Manutenção Preditiva dá lugar a uma tecnologia própria de Manutenção. a Industria copia às técnicas de manutenção da aeronáutica. • Na década de 80 a industria começa a desenvolver uma tecnologia própria de manutenção.

. com equipamento portátil. ou podem desligar automaticamente o equipamento. • Exemplos desta monitoração são os pressostatos de óleo e termômetro em automóveis. para protegê-lo da destruição ou perigos maiores. Evolução da Manutenção (Histórico) • A Monitoração substitui na Preditiva a necessidade de medir parâmetros no local. passando a incorporar aparelhos fixos de medição que também informam por sinal sonoro ou luminoso quando o parâmetro atinge valores limites predeterminados.

que consiste em ligar sensores de sinal instalados no equipamento a microprocessadores programados para analisar o sinal recebido e emitir relatórios ou tomar decisões como parar o equipamento. . Evolução da Manutenção (Histórico) • A existência da monitoração e a popularização de microprocessadores. reduzir velocidade ou paralisar uma unidade defeituosa substituindo por outra acoplado em paralelo (Stand By). • A sofisticação tecnológica aumenta a complexidade dos equipamentos (Robótica). evoluem ainda mais a tecnologia de manutenção com o autodiagnostico. obrigando o uso destas técnicas como única forma de atender tais equipamentos.

os equipamentos eram mais simples e. que consistia em serviços de limpezas. onde a indústria era pouco mecanizada. Gerações da Evolução da Manutenção • A evolução da manutenção pode ser dividida em três gerações: – Primeira Geração (1930-1940): Período antes da Segunda Guerra Mundial. A produtividade não era prioridade. . Existia só a manutenção corretiva. superdimensionados. lubrificação e reparos após quebra. na sua grande maioria.

As falhas de equipamentos deveriam ser evitadas. bem como maior confiabilidade. com isso nasceu também os chamados Sistemas de Planejamento e Controle de Manutenção. na busca de aumentar a produtividade. Houve um aumento do custo de manutenção com relação aos custos operacionais e. que consistia em interrupções com intervalos fixos. Começou a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade. Com isso nasceu a manutenção preventiva sistemática. Gerações da Evolução da Manutenção – Segunda Geração (1940-1970): Maior demanda por todo tipo de produtos com diminuição de mão-de-obra. .

com aumento de custos dos produtos e exigência da qualidade. Gerações da Evolução da Manutenção – Terceira Geração (após 1970): Aceleração do processo de mudança. Instalação e Manutenção. Crescimento da automação indicam que falhas mais freqüentes afetam a capacidade de se manter padrões de qualidade nos padrões de serviços e produtos. Fabricação. . Tornaram-se mais visíveis às conseqüências de falhas na segurança e no meio ambiente. Reforça-se o conceito de manutenção preventiva condicional. Tornou-se mais evidente a interação entre as Fases Projeto. Paralisação da produção. ou seja manutenção preditiva.

Interação entre as Fases PROJETO + FABRICAÇÃO + INSTALAÇÃO + MANUTENÇÃO DISPONIBILIDADE / CONFIABILIDADE .

Evolução da Manutenção (Resumo) 1a Geração 1930 .1940 2a Geração 1940 .1970 3a Geração Após 1970 Aumento da Expectativa em Relação à Manutenção Maior Disponibilidade Maior Confiabilidade Disponibilidade Crescente Conserto após a falha Melhor Custo-Benefício Maior Vida Útil das Máquinas Melhor Qualidade de Produtos Preservação do Meio Ambiente Mudanças nas Técnicas de Manutenção Monitoração de Condições Projetos com Confiabilidades Computadores Grandes Projetos com Manutenibilidade Computadores Lentos Análise de Risco Conserto após a falha Planejamento Manual Computadores Modernos Controle de Trabalho Manual Software Potentes Monitoração por Tempo Análise de Falhas Grupos Multidisciplinares .

Evolução da Manutenção (Resumo) .

Evolução da Manutenção (Resumo) .

a restauração. a adequação. equipamentos. • Esses cuidados envolvem a conservação. Conceitos e Objetivos da Manutenção • Podemos entender a manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas. . com a finalidade de conservar sua condição funcional dentro de padrões prescritos. a substituição e a prevenção. ferramentas e instalações.

• aumento da lucratividade. • produtos com defeito zero. Conceitos e Objetivos da Manutenção • A manutenção se reflete na: –Disponibilidade da máquina em trabalhar • aumento da competitividade. • satisfação dos clientes. .

Localização do Departamento de Manutenção no Orgonograma da Empresa Gerência Industrial Engenharia de Engenharia de Engenharia de Engenharia de Produto Processo Produção Manutenção Secretaria Setores Setores Setores Projetos Manutenção Manutenção Manutenção Mecânica Elétrica Predial Setores Setores Setores .

Conceitos e Objetivos da Manutenção .

estaremos restaurando-a. Conceitos e Objetivos da Manutenção • Por exemplo. Se estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico. estaremos substituindo-o. quando mantemos as engrenagens lubrificadas. . Se estivermos retificando uma mesa de desempeno. estamos conservando-as.

. Conceitos e Objetivos da Manutenção •Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. a verificação dos sistemas de lubrificação. •Exemplos: A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas.

• Exemplos: – monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes. – ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados. – exame dos componentes antes do término de suas garantias. – replanejar. . o programa de prevenção. se necessário. – testar os componentes elétricos etc. Conceitos e Objetivos da Manutenção • Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários procedimentos que visam manter a máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento.

• Alcançar esses objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e de reparos periódicos programados. . a manutenção em uma empresa tem como objetivos: – manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos. Conceitos e Objetivos da Manutenção • De modo geral. – prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas.

Conceitos e Objetivos da Manutenção • A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado. .

para garantir a continuidade e a qualidade da produção –Manter  Estado de estabilidade. –Manter Bem  Assegurar as operações a um custo global ótimo. Conceitos e Objetivos da Manutenção • Manter é portanto efetuar as operações que possibilitem conservar o potencial do equipamento ou sistema. .

Paradigmas • Anterior .O homem de manutenção sente-se bem quando não tem que fazer reparo porque conseguiu evitar todas as quebras não planejadas.O homem de manutenção sente-se bem quando executa um bom reparo. . • Atual .

. • Novos enfoques sobre a organização da manutenção e suas responsabilidades. • Projetos mais complexos. equipamentos e edificações) que têm que ser mantidos. bastante rápido. • Novas técnicas de manutenção. Fatores que Motivaram as Mudanças • Aumento. do número e diversidade dos itens físicos (instalações.

Manutenção Industrial (Aulas 1 a 3) FIM Núcleo de Engenharia Mecânica – NMC/CCET/UFS .