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PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL.

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN O SERVICIOS EN LA EMPRESA.

“MEJORA EN EL PROCESO DE DESMONTAJE DE
RODAMIENTO DE SISTEMA DE TRANSMISIÓN
TOYOTA 2C”

2017

Tacna-Perú

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ÍNDICE

Presentación del participante…………………………..………………………03
Denominación del trabajo ……………………..…………………………….…04
I. Antecedentes del taller…………………………….…………………………...05
1.1 Misión……………………………………………………………………..05
1.2 Visión…………………………………………………………..…….……06
1.3 Problemas detectados……………………………………..……………06
1.4Redactar el problema a tratar………………………………………..…07
1.5Propuesta para el análisis………………………………….…………...08
1.6Registrar el método actual (DOP – DAP)……………………….…….09
II. Objetivos………………………………………………………………………....13
2.1 Objetivo general……………………………..…………………….…….13
2.2 Objetivos específicos……………………………………………………13
III. Descripción de la innovación y/o mejora o cambio propuesto…….….……14
3.1 Examinar el método actual……………………………………………..14
3.2 Elegir el método mejorado………………….…………………………..19
3.3 Implementar el método mejorado (DOP – DAP)………………..……20
3.4 Conceptos tecnológicos relacionados ……………………………..…24
3.5 Conceptos de seguridad relacionados…………………………...……24
3.6 Conceptos de calidad relacionados…………………………..……….24
3.7 Evaluar el método mejorado…………………………………..………..24
IV. Planos de taller, diagramas, esquemas………………………………..…..…26
4.1 Planos del taller………………………………………………...………..27
4.2 Diagramas, esquemas……………………………..……………………27
V. Tipos y costos de materiales/insumos empleados………..…………………27
5.1. Lista de materiales……………………………………………………...27
5.2. Costo de la implementación……………..………………………….…28
5.3. Diferencia entre el método actual y la propuesta de mejora……....29
VI. Tiempo empleado o estimado para la aplicación………………..…………..30
6.1. Diagrama de Gantt……………………………………………..……….31
VII. Conclusiones finales…………………………………………………………….31
VIII. Bibliografía……………….………………………………………………………32

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PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

NOMBRES: ADRY WILBER.

APELLIDOS: QUISPE MAMANI.

ID: 000817590.

ESPECIALIDAD: MECÁNICA AUTOMOTRIZ.

PROGRAMA: DUAL.

GRUPO: DA 603.

CORREO ELECTRONICO: ADRY_550@HOTMAIL.COM

DIRECCIÓN: MIRADOR INTIORKO: MZ: 110 LT: 05.

TELÉFONO: 957477890.

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FECHA: TACNA. EMPRESA: TALLER MECANICA CALLOSANI LUGAR: SAN PEDRO Mz. Lt. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO TÍTULO: MEJORA EN EL PROCESO DE DESMONTAJE DE RODAMIENTO DE SISTEMA DE TRASMISIÓN TOYOTA 2C.C.15. -4- . FEBRERO/2017.

 En el sistema de transmisión. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. dirección y frenos:  Cambio de disco de embrague y plato  Cambio y mantenimiento de cremalleras.  Cambio de bujías de encendido. I. LA EMPRESA MECÁNICA AUTOMOTRIZ CALLOSANI. SERVICIOS QUE BRINDA LA EMPRESA. fue creada con el objetivo principal de brindarle al cliente un servicio de óptima calidad. opresor. asociación san pedro Mz.  Desmontaje de rodamientos de sistema de  Mantenimiento y reparación de caja de transmisión. cambios mecánica. por señor RENE JESUS CALLOSANI MAMANI.  Cambio de terminales de dirección. 5 . ubicado en el cercado de la ciudad de Tacna. Fue creado en el año 1997.  Cambio de filtro de combustible. y mantenimiento en las distintas áreas. en el departamento de Tacna.15. en el cual la empresa brinda servicios de reparación de vehículos (diésel y gasolina).  En el afinamiento a motores de gasolina:  Diagnóstico de motor  Poner a punto el motor.  En el Motor en general:  Reparación de motor Diésel / Gasolina  Cambio de bomba de agua  Cambio de correa de distribución  Cambio de correas de alternador.C Lt.

Con este criterio. considero que 1 tiene problemas manejables y 5 son problemas que requieren atención. sin embargo. en la línea de vehículos livianos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Con relación a los procesos que se realizan en los diferentes servicios que brinda la empresa CALLOSANI se encuentran varios problemas que he podido observar.1. En una escala de 1 al 5 donde yo. con repuestos de calidad.1 LA MISIÓN DE LA EMPRESA Brindar servicios de Mecánica en general. es posible hacer una escala de valoración para identificar qué proceso tiene mayor relevancia y requiere atención para la búsqueda de una solución viable. 1. cumpliendo con los estándares establecidos de la rama Automotriz. podemos ponderar los servicios para determinar que nuestra atención. para los usuarios que buscan la calidad y garantía. ofreciendo una atención esmerada.2 LA VISIÓN DE LA EMPRESA La visión de la empresa es ser la mejor y marcar la diferencia. puedo indicar que. debe estar dirigida al proceso que tenga mayor relevancia. comprometidos con su labor.3 PROBLEMAS DETECTADOS. con técnicos capacitados y. por mencionar: 6 . 1.

X Mantenimiento de cremalleras. X Desmontaje de rodamientos de sistema de trasmisión. X Mantenimiento y reparación de caja de cambios mecánica. X Cambio de bomba de agua. X Cambio de correa de distribución. X Mantenimiento de palieres. X Cambio de terminales de dirección. X Cambio de disco de embrague y plato opresor. SERVICIO PONDERACION DEL PROBLEMA 1 2 3 4 5 Cambio de filtro de combustible. X Cambio de bujías de encendido. X Poner a punto el motor. X 7 . X Cambio de correa de alternador. X Afinamiento de motor a gasolina y diésel.

 Suspender el vehículo. así mismo el riesgo de malograr la base de las rótulas. estas acciones no deben continuar por la seguridad del operario mismo y por la conservación de las rótulas propiamente dicho. el operario utiliza herramientas manuales (combo y cincel) con el fin de sacar los rodamientos .  Desmontar el soporte del Cali per.  Retirar la llanta del vehículo.  Retirar rodamiento de sistema de transmisión. esto solo genera esfuerzo físico adicional y un riesgo potencial de accidentes por golpes en las manos.1. Los problemas detectados mediante el proceso de desmontaje de rodamiento de sistema de transmisión de Toyota 2c: El operario realiza las tareas de desmontaje de rodamientos de sistema de transmisión que incluye los siguientes sub procesos:  Estacionar el vehículo a una zona de trabajo. Después de observar estos procedimientos he detectado que en el sub proceso referido al desmontaje de rodamientos de sistema de transmisión del motor Toyota 2c el operario tiene dificultades para sacar los rodamientos de los terminales de dirección en vista de que se puede observar que al no contar con herramientas adecuadas para esta operación.  Desmontaje de tuerca del palier.  Realizar limpieza de todos los componentes del sistema de transmisión.  Desmontaje de rotula de dirección.  Desajustar las tuercas de llanta derecha del vehículo.  Desmontaje de seguro de palier.  Desmontaje de disco de freno. aplastamiento.4 REDACTAR EL PROBLEMA A TRATAR. 8 .  Colocar en una mesa de trabajo la boca maza.  Desmontaje de McPherson.  Desmontaje de boca maza.

11 Sacar el palier de la mangueta. 5 Retirar la llanta del vehículo. 2 Retirar el seguro Desajustar las tuercas de la 1 del palier. 2 Seleccionar un gato 3 Sacar la tuerca del palier. hidráulico. llanta derecha. 4 Suspender el vehículo. 10 Golpear el muñón de la mangueta de la Retirar la rótula de dirección. Separar la mangueta del brazo 12 transversal. 3 Seleccionar combo. 6 Sacar el soporte del Cali per. 1. 1. 7 Extraer el disco de freno.5 PROPUESTA PARA EL ANALISIS. 9 dirección. Inspeccionar el palier de que no se 9 4 salga de la copa de la caja. considerando que el resultado de dicho análisis servirá para mejorar la operación y reducir el tiempo de la actividad del proceso que tendrá como fin de mejorar la calidad de trabajo. . 8 Retira el McPherson de la mangueta. se propone realizar un estudio y análisis del proceso enfocado en el proceso de desmontaje de rodamientos de sistema de transmisión Toyota 2C.6 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE DESMONTAJE DE RODAMIENTO DE SISTEMA DE TRANSMISIÓN TOYOTA 2C 1 Seleccionar herramienta. Con referencia a lo mencionado anteriormente.

Seleccionar combo Inspeccionar el estado de la 6 5 y dado. mangueta. corte. RESUMEN Actividades Nº 15 9 Total 24 10 . combo y cincel. 14 Golpear y cortar el casquillo para sacarlo del buje. 9 Seleccionar combo y dado. 13 Golpear el buje para sacarlo. 15 Golpear el rodamiento para sacarlo. 8 Seleccionar esmeril de 7 Inspeccionar el buje sacado.

 . Operación 15 0 0 Inspección 9 0 0 Fecha febrero/2017 Transporte 5 0 0 Actual X Método Demora 0 0 0 Mejorado Almacenaje 0 0 0 Operario X Total 29 0 0 Material Tipo Dist.  2 Operario 12 Sacar el soporte del Cali per. 15 Seleccionar combo. 2 Operario 3 Llevar las herramientas a la zona de trabajo. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE DESMONTAJE DE RODAMIENTO DE SISTEMA DE TRANSMISIÓN. Mejorado Diferencia Observador ADRY WILBER QUISPE.  1 Operario 11 . 4 Operario 13 Extraer el disco de freno. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) ACTUAL. (m) (min Responsable . Total(m) 24 0 0 Maquina Tiempo (min. Área: Mecánico automotriz.  . Actual Met. 1 Operario 14 Retirar el McPherson de la  .  .) 1 Ubicar el vehículo en zona de trabajo.  4 1 Operario 8 Seleccionar un gato hidráulico.  .  4 1 Operario 10 Suspender el vehículo.) 93 0 0 1 Tipo Nº Descripción     Dist. Empresa: CALLOSANI. Sección: Reparación de motores. Actividad Met. 4 Operario mangueta.  8 4 Operario 2 Seleccionar herramienta.  . 2 Operario 11 Retirar la llanta del vehículo.  .  . 1 Operario 9 Regresar a la zona de trabajo. 2 Operario 6 Sacar la tuerca del palier.  . 2 Operario 5 Retirar el seguro del palier.  3 1 Operario 4 Desajustar las tuercas de la llanta derecha. 3 Operario 7 Ir a la zona de herramienta.

 . 20 Separa la mangueta del brazo trasversal.  . 2 Operario 19 Inspeccionar el palier para que no  . 1 Operario 26 Seccionar esmeril de corte. 3 Operario y cincel. podemos determinar que la empresa CALLOSANI. 2 Operario 24 Golpear el buje para sacarlo. 11 Operario 25 Inspeccionar el buje sacado. combo  . 1 Operario 29 Golpear el rodamiento para sacarlo. 17 Retirar la rótula de dirección.  .  Falta de herramientas especiales para realizar el trabajo. 5 Operario 21 Llevar la mangueta al tornillo de banco. presenta problemas en.  5 1 Operario 22 Inspeccionar el estado de la  .  . 27 Golpear y cortar el casquillo para sacarlo del  . 9 Operario de dirección. 12 Operario buje.  .  1 Operario 18 Sacar el palier de la mangueta.16 Golpear el muñón de la mangueta  . 12 .  . 2 Operario salga de la copa de la caja.  .  No hay una secuencia para los procedimientos Por este motivo se desarrollará el análisis del proceso operacional del servicio de desmontaje de rodamiento de sistema de transmisión Toyota “2 C”. 10 Operario 15 9 5 0 0 24 93 TOTAL. 23 Seleccionar combo y dado. 28 Seleccionar combo y dado.  Falta de uso de implementos de seguridad. Luego de realizar un estudio detallado de cada operación mediante la elaboración del DOP y haber completado con el DAP actual. 2 Operario mangueta.

2. para evitar accidentes en el proceso del trabajo. 13 .  Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.1. mejorando así el método actual. Objetivos Específicos. Mejorar el método de trabajo en el proceso y reducir el tiempo de desmontaje de rodamiento del sistema de trasmisión. Objetivo General.  Mejorar las condiciones de seguridad. para un servicio mejor y eficiente para la empresa “CALLOSANI”.  Reducir el tiempo de proceso al sacar el casquillo del buje. con respecto al método actual.2. de acuerdo a normas especificadas.  Reducir el tiempo de proceso de desmontado del buje. con seguridad y calidad.OBJETIVOS.  Reducir el tiempo en el proceso de sacar la rótula de dirección.II. Al finalizar la presente mejora de métodos se podrá:  Reducir el tiempo del proceso de desmontado de rodamiento del eje delantero. 2.

 Golpear y cortar el castillo para sacarlo del buje.DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIOS PROPUESTOS. y garantice la calidad del trabajo y de esta manera poder superar los problemas. para poder superar estos problemas debemos realizar un estudio para que la empresa aumente su productividad.  Golpear el buje para sacarlo. El trabajo de desmontaje de rodamiento del sistema de trasmisión que se realiza en la empresa CALLOSANI. para esto se implementara herramientas que facilitan al operario en cuanto al desmontaje de rodamiento y así reducir el tiempo de ejecución. Esto da motivo a que. 3. el cual se implementará herramientas adecuadas al trabajo así disminuyendo la fatiga del operario. esto nos da motivo para implementar en lo que es seguridad para el personal que labore en la empresa en cuanto al “EPP”. Debemos indicar que las causales de los inconvenientes son ocasionadas por los siguientes aspectos:  Golpear el muñón de la mangueta de dirección. la empresa no cuenta con una implementación en cuanto a seguridad para el operario.1 Examinar el método actual. tiene una demanda por parte de los clientes. pero en el proceso se ha analizado que el operario realiza constantemente esfuerzo físico en el trabajo. también se ha determinado que el proceso y tiempo es demasiado para un trabajo como este. 14 .III.  Golpear el rodamiento para sacarlo.

golpear a la rótula con el combo. ¿Qué otra cosa podría hacerse? Utilizar una tuerca y ponerlo en la rótula y golpear con el combo. cortar con soldadura. ¿Por qué se hace? Por qué se tiene que sacar la rótula para poder desmontar la mangueta. Por estas razones vamos a analizar estos aspectos empleando las siguientes preguntas: Conoce Critica Sugiere Elige Propósito ¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería hace? podría hacerse? hacerse? Lugar ¿Dónde se ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería hace? allí? podría hacerse? hacerse? Sucesión ¿Cuándo se ¿Por qué ase en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería hace? ese momento? hacerse? hacerse? Persona ¿Quién lo ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería hace? esa persona? podría hacerlo? hacerlo? Medio ¿Cómo se ¿Por qué se hace ¿De qué otro ¿Cómo debería hace? de ese modo? modo podría hacerse? hacerse? Operación N° 16 golpear el muñón de la mangueta de dirección. ¿Qué debería hacerse? Utilizar un extractor de rotula. utilizar un extractor de rotula. 15 . ¿Qué se hace? Con un combo golpear a la mangueta al muñón de dirección para sacar la rótula. Propósito.

tendremos una reducción de tiempo adecuado. 16 Golpear el muñón de la mangueta de dirección. utilizar una prensa hidráulica y un kit de extractor. cortar con soldadura y golpear el buje.  Propósito. ¿Qué otra cosa podría hacerse? Utilizar un extractor para buje. ¿Qué se hace? Se colocar un dado en el buje y golpear con el combo. y se reducirá el esfuerzo físico del operario y el tiempo de ejecución de 1 minuto pasando a ser a 30segundos en la inspección y en la operación siendo de ser 9 minutos a pasar a ser 3 minutos cambiando la inspeccion15 y 16 de la operación. Mejorado 15 Seleccionar extractor de rotula. 16 Colocar el extractor de la mangueta a la rótula y ajustar el perno del extractor. ya no se dañará el muñón de dirección. Operación N° 24 Golpear el buje para sacarlo. ¿Por qué se hace? Por qué se tiene que sacar el buje para poder desmontar el rodamiento de la mangueta. Utilizar un extractor de rotula. 16 . Conclusión. Actual 15 Seleccionar combo. ¿Qué deberías hacerse? Utilizar una prensa hidráulica y un kit de extractor para sacar el buje.

¿Qué otra cosa podría hacerse? Cortar con soldadura por arco. capacitar al operario sobre el manejo de la prensa hidráulica y el quid. Operación N° 27 golpear y cortar el casquillo para sacarlo del buje. ¿Qué otro modo podría hacerse? Colocar un extractor para buje o calentar con soldadura y golpear. ¿Cómo se hace? Colocar el dado en el buje y golpear con el combo hasta que salga el buje. Comprar una prensa hidráulica y un kit de extractor. ¿Qué debería hacerse? 17 .  Conclusión. ¿Por qué se hace de ese modo? Porque la empresa no cuenta con herramientas que puedan facilitar al operario. ¿Cómo debería hacerse? Poner la mangueta en una prensa hidráulica y un kit de extractor para sacar el buje.  Propósito. ¿Qué se hace? Cortar el casquillo con el esmeril corte. Actual 23 Seleccionar combo y dado. ¿Por qué se hace? Por qué el casquillo ya está gastado. 24 Colocar la mangueta en la prensa hidráulica y aplicar fuerza en el buje. se reduciría el tiempo de ejecución pasando de ser de 2 minutos a 30 segundos en la inspección y en operación pasando de ser de 11minutos a 4 minutos así cambiando la inspección N° 23 y N° 24 de la operación. Medio. 24 Golpear el buje para sacarlo. Mejorado 23 Seleccionar quid de extractor. poner la mangueta en una prensa hidráulica y un quid de extractor. colocar el cincel y golpear.

se reducirá el tiempo de ejecución pasando de ser de 3 minutos a 1 minuto con 30 segundos en la inspección y en la operación de 12 minutos a 4 minutos.  Medio. ¿Cómo se hace? Se coloca el dado en el rodamiento y se golpea al dado hasta que salga el rodamiento. Mejorado 26 seleccionar extractor. combo y cincel. ¿Por qué se hace? Por qué el rodamiento está en mal estado y deteriorado. Comprar un extractor para sacar el casquillo.  Propósito. 18 . cortar el rodamiento con soldadura. así disminuyendo el esfuerzo físico y simplificar la operación.  Conclusión. ¿Qué otra cosa podría hacerse? Utilizar un extractor. ya no se dañará el buje. 27 Golpear y cortar el casquillo para sacarlo del buje. Actual 26 Seleccionar esmeril de corte. ¿Qué debería hacerse? Utilizar una prensa hidráulica y un kit para sacar el rodamiento. Operación N° 29 golpear el rodamiento para sacarlo. utilizar una prensa hidráulica y un kit para sacar el rodamiento. 27Colocar el extractor en el casquillo y sacarlo del buje. así cambiando la operación N° 27 y la inspección N° 26. ¿Qué se hace? Se coloca un dado en el rodamiento y se golpea con el combo. Utilizar un extractor de buje.

capacitar al operario sobre el manejo de la prensa hidráulica y el kit. Comprar una prensa hidráulica y su kit de extractor.  Conclusión. 29 Colocar la mangueta en la prensa hidráulica y sacar el rodamiento. extractor para rótula. Actual 28 Seleccionar combo y dado. se reduciría el tiempo de ejecución pasando de ser de 1 minutos a 30 segundos en la inspección y en la operación de 10 minutos a 4 minutos así cambiando la operación N° 29. para sacar rodamiento y buje. extractor para sacar el casquillo. Después de analizar el método actual proponemos dar solución a los problemas que se presentaron en cuanto a herramienta para esto se efectuó la propuesta de adquirir una prensa hidráulica. ¿De qué otro modo podría hacerse? Cortar el rodamiento con soldadura oxiacetilénica o utilizar un extractor. con esta implementación de herramienta se reducirá el tiempo de ejecución del trabajo así cambiando las operaciones e inspecciones del método actual para luego mencionarlo en el nuevo DOP y DAP. ¿Cómo debería hacerse? Colocar la mangueta en la prensa hidráulica para sacar el rodamiento. 29 Golpear el rodamiento para sacarlo. ¿Por qué se hace de ese modo? Porque la empresa no cuenta con herramienta especiales para realizar el trabajo. y la inspección N° 28 y así simplificar el trabajo. 3. así también se propone implementar en cuanto a equipo de protección personal al operario. 19 . Mejorado 28 Seleccionar kit de extractor.2 ELEGIR EL MÉTODO MEJORADO.

20 . 5 Retirar la llanta del vehículo. 11 Sacar el palier de la mangueta. rotula. llanta derecha. 7 Extraer el disco de freno. hidráulico. 1 Seleccionar herramienta. 6 Sacar el soporte del Cali per. 3 Seleccionar extractor de 8 Retira el McPherson de la mangueta. 2 Seleccionar un gato 3 Sacar la tuerca del palier. 4 Suspender el vehículo. Inspeccionar el palier de que no se 4 salga de la copa de la caja. NUEVO DIAGRAMA DE OPERACIONES DE DESMONTAJE DE RODAMIENTOS DE SISTEMA DE TRANSMISION TOYOTA “2C”. 9 rótula y ajustar el perno del extractor. Separar la mangueta del brazo 12 transversal. 2 Retirar el seguro Desajustar las tuercas de la 1 del palier. 10 Colocar el extractor en la mangueta y la Retirar la rótula de dirección.

8 Seleccionar extractor. 5 mangueta. y sacarlo del buje. 7 Inspeccionar el buje sacado 9 Seleccionar kit de Colocar el extractor en el casquillo 14 extractor. RESUMEN Actividades Nº 15 9 Total 24 21 . 6 Seleccionar kit de Inspeccionar el estado de la extractor. Colocar la mangueta en la 13 presa hidráulica y aplicar fuerza en el buje. Colocar la mangueta en la prensa 15 hidráulica y sacar el rodamiento.

) 1 Estacionar al vehículo en zona de trabajo.  4 1 Operario 10 Suspender el vehículo. Mejorado Diferencia Observador ADRY WILBER QUISPE. 3 Operario 7 Ir a la zona de herramienta. Total(m) 24 24 0 Maquina Tiempo (min.  . 1 Operario 14 Retirar el McPherson de la  . Área: Mecánico automotriz. 2 Operario 3 Llevar las herramientas a la zona de trabajo. 22 . Actividad Met. 4 Operario 13 Extraer el disco de freno.  2 Operario 12 Sacar el soporte del Cáliper.) 93 62 31 Tipo Nº Descripción     Dist.  . 4 Operario mangueta.  . 1 Operario 9 Regresar a la zona de trabajo. 2 Operario 6 Sacar la tuerca del palier.  . Sección: Reparación de motores. Actual Met. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) MEJORADO DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE DESMONTAJE DE RODAMIENTO DE SISTEMA DE TRANSMISIÓN. (m) (min Responsable .  . 2 Operario 11 Retirar la llanta del vehículo.  .  3 1 Operario 4 Desajustar las tuercas de la llanta derecha.  4 1 Operario 8 Seleccionar un gato hidráulico. Operación 15 15 0 Inspección 9 9 0 Fecha febrero/2017 Transporte 5 5 0 Actual Método Demora 0 0 0 Mejorado X Almacenaje 0 0 0 Operario X Total 29 29 0 Material Tipo Dist. Empresa: CALLOSANI.  .  .  8 4 Operario 2 Seleccionar herramienta. 2 Operario 5 Retirar el seguro del palier.

28 Seleccionar quid de extractor. Una vez realizada la propuesta se implementará el método mejorado. 23 . El método mejorado se implementará una prensa hidráulica de rodamientos. 1 Operario 26 Seleccionar extractor. 20 Separa la mangueta del brazo trasversal. 23 Seleccionar quid de extractor. 4 Operario y aplicar fuerza en el buje.  . habrá una capacitación al personal de trabajo.3 IMPLEMENTAR EL MÉTODO MEJORADO.30 Operario 24 Colocar la mangueta en la prensa hidráulica  . 2 Operario salga de la copa de la caja. 3. 5 Operario 21 Inspeccionar el estado de la mangueta.  . lo sencillo y lo práctico que será utilizar el nuevo método mejorado para el desmontaje de rodamientos del sistema de transmisión del motor Toyota 2 c A continuación. 1. se mencionará las mejoras que se tendrán que realizar.  .  .  . 15 9 5 0 0 24 62 TOTAL. 4 Operario hidráulica y sacar el rodamiento. 25 Inspeccionar el buje sacado. 0. y ajustar el perno del extractor. 4 Operario del buje. capacitando al personal involucrado en el taller haciendo conocer las ventajas. 3 Operario y la rótula. 2 Operario 22 Llevar la mangueta a la prensa  5 1 Operario hidráulica. Para que este método sea aceptado sin dificultad.  1 Operario 18 Sacar el palier de la mangueta. 0.30 Operario 29 Colocar la mangueta en la prensa  . 2 Operario 19 Inspeccionar el palier para que no  .30 Operario Colocar el extractor en la mangueta  16 .  .  0.15 Seleccionar extractor de rótula.  .30 Operario 27 Colocar el extractor en el casquillo y sacarlo  . 17 Retirar la rótula de dirección.

zapatos de seguridad. tapones de oídos y ropa adecuada de trabajo. en el cual se implementará una prensa hidráulica para desmontaje de rodamiento de la mangueta. los cuales influye de distintas formas al operario La capacidad de identificar estas probables eventualidades. golpes con el combo.El personal de trabajo recibirá charlas de seguridad e higiene para concientizarse en la importancia del uso de los implementos de seguridad como los lentes de seguridad. y otro para extraer el casquillo del buje. atrapamiento en la prensa. 4.5 CONCEPTOS DE SEGURIDAD RELACIONADOS. posibles heridas con el esmeril de corte. lesiones. está expuesto a riesgos de diversas índoles como caídas. La nueva tecnología empleada en la mejora de métodos posibilitará al operario a reducir el esfuerzo y fatiga así también reduciendo el tiempo de trabajo a través del empleo de herramienta.4 CONCEPTOS TECNOLÓGICOS RELACIONADOS. 4. su origen y posible impacto constituye ciertamente una tarea difícil pero necesaria para el logro de los objetivos. también se tendrá que implementar con afiches de señalización las zonas que requieren de mayor cuidado en el uso de los implementos de seguridad con el fin de minimizar los riesgos de accidentes. así también un extractor para rotula de dirección. 24 . Es la actividad que el operario este realizando en el trabajo.

Con dicha herramienta se podrá realizar el trabajo en menos tiempo y facilitar al personal quien labora dicho trabajo. lo cual esto se reducirá con la implementación de herramientas adecuadas al trabajo y facilidad al operario. Al implementar la prensa hidráulica para el desmontaje de rodamientos del sistema de transmisión Toyota 2c en el taller MECANICA CALLOSANI. 25 . MEDIO AMBIENTE En el método actual existía una contaminación del suelo y sonora por motivo de estar golpeando para desmontaje de rodamiento así desprendiendo esquirlas y grasa. se podrá realizar un mejor trabajo en el desmontaje de rodamientos de sistema de transmisión.4.6 EVALUAR EL MÉTODO MEJORADO.

IV. PLANOS DEL TALLER DIAGRAMA.1 PLANO MEJORADO DEL TALLER. TRABAJO 4. VESTUARIO TABLERO BAÑO PIQUE MESA COMPRE RECICLAJE DE MESA DE SORA AUTOPARTES. RECECL VESTUARIO AJE DE ACEITE ADMINIS BANDEJA TRACIÓN PARA LAVAR PIQUE TECLE TABLERO DE HERRAMI BAÑO ENTAS RECECLAJ MESA DE GATA MESA DE TRABAJO COMPRESORA E DE AUTO TRABAJO HIDRAULICA 26 PARTES .1 PLANO ACTUAL DEL TALLER. ESQUEMAS. 4.

EXTRACTOR DE RÓTULAS.V. 27 . TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS LISTA DE MATERIALES. PRENSA HIDRÁULICA.

500 28 . EXTRACTOR DE CASQUILLO. 125 TOTAL s/. Costo de la implementación Ítem Descripción Unidad Cantidad Costo S/. 125 3 Extractor de casquillo 01 01 s/. 250 2 Extractor de rótulas 01 01 s/. 1 Prensa hidráulica 01 01 s/. 500 Diferencia entre el método actual y la propuesta de mejora Gastos de la implementación S/.

100 93 min Método mejorado 1 servicio S/. 533.28 La inversión de S/.28 Tiempo de la recuperación de la inversión Ganancia de los Ganancia de los Inversión Nº de servicios servicios en servicios en minutos dinero S/. 533. 500 16 496 min S/. 29 .33 16 496 min S/. 100 62 min Diferencia 0 0 31 min Ganancia del servicio Ganancia de los Ganancia de los Nº de servicios servicios en servicios en minutos dinero 1 31 min S/.Costo del servicio Tiempo del Nº de servicios Precio del servicio servicio Método actual 1 servicio S/. 500 se recuperará efectuando 16 servicios. 33.

2 Comprar kit de extractor 2 Comprar implementos de seguridad. 2 Capacitar al operario 3 VII. se utilizó el siguiente Diagrama. CONCLUSIONES. en este caso en la empresa CALLOSANI. CONCLUSIONES DEL PROYECTO.VI. A través del proyecto de mejora de método se pudieron aplicar todas las herramientas y conocimiento adquiridos. tales como el tiempo de 30 . Para determinar el tiempo específico para la aplicación del proyecto.TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN. SEMANA 1 SEMANA 2 ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 HORAS Comprar prensa hidráulica 4 Comprar extractor de rotula 2 Comprar extractor para sacar el casquillo. 3 Instalar los equipos de trabajo. lo cual permitió poner en práctica. La finalidad de este estudio fue detectar las fallas presentes en el proceso de desmontaje de rodamiento de vehículo Toyota “2C”.

SUGERENCIAS. la mejora continua de los procesos ofrecerá gran ventaja para la empresa ya que les permitirá ser más competitiva en su mercado y a la vez ser productivas.  Se recomienda usar las herramientas adecuadamente. http://www. sin embargo no está demás evaluar la posibilidad de realizar este planteamiento.ejecución del trabajo. VIII. esta permitirá un buen aprovechamiento del tiempo así aportando ventajas a la empresa. http://www. BIBLIOGRAFÍA. Libros del SENATI.  Se sugiere Implementar más herramientas adecuadas para realizar los trabajos. además. RECOMENDACIONES.com/herramientas-de-mecanica/200- extractor-de-rotula-sistema-tijera- 31 .org/ http://www. mucho es fuerzo físico de parte del operario e implemento de seguridad al operario la reducción de tiempo en el desmontaje de rodamientos es la propuesta. Haciendo una diferencia de 31 min.forocoches.mecanicoautomotriz.bt-ingenieros. Aplicando el método mejorado se logrará reducir el tiempo de 93 a 62 min.  Se sugiere elaborar tablero para la distribución y almacenamiento de las herramientas. ya que esto implica costo y tiempo para realizar la propuesta planteada y la adquisición de la prensa hidráulica y los extractores.  Se recomienda ordenar y clasificar las herramientas.php?t=2679456 a) Extractor de rotula.  Se recomienda mantener limpio el taller.com/foro/showthread.

pe/MPE-419746670-prensa- hidraulica-con-manometro-20-ton-truper-_JM c) Extractor para sacar el casquillo. http://www.com/herramientas-manuales-extractor- rodamientos-venta-p-10293.mercadolibre.maxihobby.html?utm_source=twenga&utm_param=eyJlcyI6MjUzODgz LCJzIjo2ODE3Njc3LCJjaSI6IjA1ZmI0YmU5MTEzZjU2ZGM2ZTc5NG UyZDBmN2E4OTFkIiwiaSI6IjYwMDE4NDA2NzExMjI1NTk0NzYiLCJ 0cyI6MTQ2NzgzMTEyMCwidiI6MywicHIiOjE0Ljk5LCJjIjo4NTc5MCwi cCI6MzMwfQ==&utm_campaign=twenga&utm_medium=cpc b) Prensa hidráulica.com.maxihobby.html?osCsid= d) Extractor para sacar el rodamiento. http://www.com/herramientas-manuales-extractor 32 . universal. http://articulo.