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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA SANITARIA

PRACTICA DE LABORATORIO N0 04

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

CURSO:

MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE:

VILLEGAS ZAMORA VÍCTOR RAUL

INTEGRANTES:

1. BEDON GONSALES MALLORY
2. COSME CORTEGANA DIANA
3. SILVA MACHUCA CHANELL

HUARAZ_2012_PERU

MUC de los agregados. se hace el cálculo para la mezcla de prueba. Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas. INTRODUCCION: Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido muchos métodos. también se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla. la cual se utilizarán cilindros donde se desarrollarán los ensayos de resistencia a la compresión. muros. las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos. etc. PRACTICA DE LABORATORIO N0 04 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETRO I. tales como la granulometría de los agregados. durabilidad y otros. el tamaño máximo nominal y el módulo de finura. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta además el grado de control que se ejerce sobre la obra. para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con esta información y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseño de mezclas se realizan los cálculos correspondientes para la ejecución de la obra. . la densidad de los agregados. se puede determinar las proporciones de la mezcla. Teniendo los volúmenes de los materiales del concreto.) y por las técnicas de colocación y transporte. el primero se usa cuando hay que efectuarle una optimización a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulométricas. la humedad y absorción de los agregados. además de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocación. los más conocidos y aplicados son el método RNL (Road Note Laboratory) y el método americano ACI. zapatas. así mismo. Antes de dosificar una mezcla de concreto. Se deben conocer datos esenciales para el diseño de mezcla.

.5cm de altura. el concreto presente una resistencia mayor de 210kg/m2 para una briqueta: 15. OBJETIVOS:  OBJETIVO GENERAL:  Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del diseño de mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economía y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.2cm de diámetro y 30.  OBJETIVOS ESPECIFICOS:  Diseñar una mezcla con el fin de que a los 28 días.II.  Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Técnicas Peruanas para la elaboración de un diseño de mezcla de concreto.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. Selección de los ingredientes convenientes (cemento. un concreto de trabajabilidad. Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. b. las consideraciones básicas de diseño. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. en más detalle. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. más comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a.  CONSIDERACIONES BASICAS:  Economía: El costo del concreto es la suma del costo de los materiales. FUNDAMENTO TEORICO:  PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto. III. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales. es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más . agregados. tan económico como sea posible. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados. de la mano de obra empleada y el equipamiento. También podrían ser considerados otros criterios. la mayor parte de procedimientos de diseño. agua y aditivos). Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. será de mucha utilidad revisar. en buena parte permanece como un procedimiento empírico. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada.

Por otra parte un muy bajo contenido de cemento.importante para reducir el costo del concreto. Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. debido a la variabilidad inherente del concreto. La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en capítulos posteriores. En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución.  Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el capítulo anterior). de “más agua”.  Trabajabilidad Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. . Es necesario además señalar que en adición al costo. hay otros beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. podría ser más barato “sobrediseñar” el concreto que implementar el extenso control de calidad que requeriría un concreto con una mejor relación costo – eficiencia. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. la resistencia promedio del concreto producido debe ser más alta que la resistencia a compresión mínima especificada. en obra. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de las características del cemento. el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada. En general. Al menos en pequeñas obras. En general. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. las contracciones serán reducidas y habrá menor calor de hidratación.  Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido.  Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente. disminuirá la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una consideración crítica. esto puede ser echo del siguiente modo:  Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

para combinaciones posibles de cemento y agregados. el proceso de diseño de mezcla. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento.  Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).  Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento. no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante.  Perfil y textura de los agregados.  Peso específico del cemento. Como veremos en otros capítulos. Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad. (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad). acabado y curado.  INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS:  Análisis granulométrico de los agregados. . Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque químico. envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos.  Peso específico de los agregados (fino y grueso). es necesario compensar unos con otros.  Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso). Entonces. el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultáneamente. Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación.  Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión.  Tipo y marca del cemento. debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c).

47 0.5 4.42 … 350 0.5 7.5 4.0 2.5 0.39 300 0.0 5.52 200 0.61 0.45 250 0.2" 181 175 168 160 150 142 122 107 3".4" 228 216 205 193 181 169 145 124 6" -7" 243 228 216 202 190 178 160 … % AIRE ATRAPADO 3.5 2.69 0.0 4.2 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 1" .0 TABLA II RELACION AGUA CEMENTO VS RESISTENCIAS ( A 28 DIAS RELACION A/C ( EN PESO) (Kg/cm2) SIN AIRE INCORPORADO CON AIRE INCORPORADO 450 0.0 6.5 4.5 2.0 MODERADA 6.5 1.38 … 400 0.2" 207 199 190 179 166 154 130 113 3".0 0. TABLA I CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTES SLUMP.0 1.5 1.5 5.0 1.0 3.3 0.0 EXTREMA 7.0 4.0 6.0 3.54 0.5 3.79 0. TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO GRUESO Y CONTENIDO DE AIRE (ACI-211-1-91) SLUMP TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO 1" .0 5.5 5.6 150 0.0 4.5 3.7 hasta con 2% de aire hasta con 6% de aire atrapado atrapado .0 2.4" 202 193 184 175 165 157 133 119 6" -7" 216 205 197 184 174 168 154 … % AIRE INCORPORADO EN FUNCION AL GRADO DE EXPOSICION NORMAL 4.

78 0.82 0.50 0. El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos siempre que:  No se modifique relación A/C.60 1" 0.69 0.  Ni existe segregación o exudación.80 3.85 0.48 0.66 0.76 6" 0.44 1/2" 0.87 0.53 3/4" 0.81 1.72 3" 0. 2.64 0. Ninguno de los métodos de diseño. 3. puede olvidar la prueba definitiva que supone el empleo en condiciones reales y su optimización en obra.59 0. Las resistencias corresponden a briquetas de 6” a 12” curadas en condiciones normales.83 0.69 2" 0.55 0. El slump puede incrementarse en una pulgada si no se usa vibrador al compactar.71 0.62 0. .75 0.57 0.65 1 1/2" 0.74 0.79 0.67 0.40 2.46 0.71 0.60 2. 4.78 0.73 0. TABLA III ASENTAMIENTOS EN RELACION CON TIPO DE ESTRUCTURA (Referencial y no Limitativos) TIPOS DE ESTRUCTURAS SLUMP MAXIMO SLUMP MINIMO ZAPATAS Y MUROS DE CONTENCION REFORZADOS 3" 1" CIMENTACIONES SIMPLES Y CALZADURAS 3" 1" VIGAS Y MUROS ARMADOS 4" 1" COLUMNAS 4" 2" LOSAS Y PAVIMENTOS 3" 1" CONCRETO CICLOPEO 2" 1" TABLA IV VOLUMENDE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO POR M3 DE CONCRETO VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO TAMAÑO MAXIMO PARA DIVERSOS MODULOS DE FINURA DE LA ARENA DE AGREGADO 2.00 3/8" 0.76 0.

MUESTRAS Y EQUIPO:  MUESTRAS:  Agregado fino (Arena):  Agregado grueso(Piedra):  Canto Rodado:  Piedra Partida: .IV.

3.6 estimamos la cantidad de grava. Cálculo del contenido de cemento. revenimiento de 10 cms.3. 9. Cálculo de proporciones en peso. Elección del Asentamiento (Slump) 4. PASO 6.63 metros cúbicos de grava. Para conocer los datos arriba anotados es necesario determinar previamente en el laboratorio las pruebas físicas siguiendo las normas NMX y/o ASTM. 2. 3. Selección de la relación agua/cemento (a/c).3. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.7..7 %. se concluye que el consumo de cemento es de: 205/0. Un tamaño máximo de la grava es de 20 mm (3/4"). En base a la información obtenida en los pasos 3 y 4.3 con un valor de 205 kg/m3 (lts. 8. Ajustes por humedad y absorción. Cálculo de proporciones en volumen. Selección del tamaño máximo del agregado grueso. el aire atrapado estimado aparece con un valor de 2.5 (302) kg/m3. cemento y grava. PASO 2. y tamaño máximo de grava de 20 mm (3/4"). PASO 5. el material restante que completa un metro cúbico de concreto debe consistir en arena y aire que pueda quedar incluido. en la tabla 6. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra. de la tabla 6. PASO 7.3.1 se estima el peso de un metro cúbico de concreto sin aire incluido es de 2355 kg. Conociendo los consumos de agua.). Para un concreto sin aire incluido. PASO 4. PASO 3. 5. 6. 12. un tamaño máximo de grava de 19 mm (3/4"). 10. por lo tanto los pesos ya conocidos son: .0 %. La dosificación se realiza de acuerdo a los pasos siguientes: PASO 1. PASO 8. por lo tanto el peso de la grava es de 1450 x 0. V. puede emplearse 0.68 de relación agua / cemento necesaria para producir una resistencia de 210 kg/cm2 en concreto sin aire incluido.4 (a) aparece con un valor de 0. En base en el peso. Elección de la resistencia promedio (f 'cr ). En la tabla 6. Cálculo de cantidades por tanda. Apoyándonos en las tablas diseñaremos una mezcla de f'c = 210 kg/cm2 a los 28 días de edad. 11. PROCEDIMIENTO:  PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO: Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera: 1. 7. para un módulo de finura de 2. De la tabla 6.63 = 914 kg/m3.68 = 301. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire. de un revenimiento de 10 cms empleando un cemento tipo CPO.

30% 1.52% %Abs.76  Para: ( 210kg/m2 ) Paso 1°: Paso 2°: Paso 3°: Paso 4°: Paso 5°:  Para: ( 280kg/m2 ) Paso 1°: Paso 2°: Paso 3°: Paso 4°: . VI. CALCULOS Y RESULTADOS:  DISEÑO DE MEZCLA DE Cº (Canto Rodado – Arena):  Cº: sin aire incorporado  210kg/m2  280kg/m2  Densidad del H2O = 1000Kg/m3  Peso específico (Pe) del cemento = 3100Kg/m3  Tamaño máximo d agregado grueso = 1”  Datos obtenidos en laboratorio: Agregado Grueso Agregado Fino (Canto rodado) (Arena) %W 0.83% Pe 2.66g/cm3 MF 7.36 2.67g/cm3 1.41% 1.57g/cm3 2. 1.73g/cm3 Puc. 3.

83% Pe 2.69g/cm3 2.26% 1. 2.73g/cm3 Puc.52% %Abs.Paso 5°:  DISEÑO DE MEZCLA DE Cº (Piedra Partida – Arena):  Cº: sin aire incorporado  210kg/m2  280kg/m2  Densidad del H2O = 1000Kg/m3  Peso específico (Pe) del cemento = 3100Kg/m3  Tamaño máximo d agregado grueso = 1”  Datos obtenidos en laboratorio: Agregado Grueso Agregado Fino (Canto rodado) (Arena) %W 0.66g/cm3 MF 7.374 2. 1.77% 1.76  Para: ( 210kg/m2 ) Paso 1°: .59g/cm3 1.

RECOMENDACIÓN:  Para la realización de esta la práctica de laboratorio se sugiere no cometer errores en cuanto a los cálculos ya que podrían alterar el diseño de nuestra mezcla. que fueron brindadas por el docente. . de una manera adecuada.  Trabajar con las tablas. CONCLUSIONES:  Se VIII. OBSERVACIONES:  En IX.Paso 2°: Paso 3°: Paso 4°: Paso 5°:  Para: ( 280kg/m2 ) Paso 1°: Paso 2°: Paso 3°: Paso 4°: Paso 5°: VII.

Flavio.mx  Rivva López. Enrique. X. 1996.imcyc. Piura – Perú.com. .  Sandoval Ocaña. Tecnología del Concreto.  American Concrete Institute – Capitulo Peruano. Diseño de Mezclas. Guillermo. Lima – Perú. 1998. Tecnología del Concreto. Universidad de Piura.  Abanto Castillo. Trabajar con los datos exactos de los agregados. obtenidos en los laboratorios anteriores. BIBLIOGRAFÍA:  www. Apuntes de Clase del Curso de Tecnología del Concreto. Lima – Perú. Editorial San Marcos.fic.

ANEXOS .