You are on page 1of 155

U n iv e rs id a d N a c io n a l d e In g e n ie ría

F A C U L T A D D E I N G E N I E R I A M E C A N I C A

“ Programa de Mantenimiento Preventivo
Computarizado de una Planta
Procesadora de Café ”
*

T E S I S
P A R A O P T A R EL T I T U L O P R O F E S I O N A L DE:

IN G E N IE R O M E C A N IC O

JORGE HUARCAYA SEGOVIA
P R O M O C I O N : 19 8 8 - 1

LIMA . PERU . 1991

INDICE

Pag .
Sumario n ■ a if « « i.
1
Presentación u
r>

CAPITULO I

INTRODUCCION

\
1 .1 . Antecedentes d e la in d u s t r i a c a fe t a lera .
4
Problemática de la industria cafetalera ..... 5
’2*M Oferta de la
industria cafetalera ... 6
1. Producción agrícola nacional 7
1.4. Demanda del mercado del café
9
1.a. Comercialización del grano de café
11

CAPITULO II
>
DESCRIPCION DEL PRODUCTO

2 -1 . Recolección del grano de café ........ ...... ^

Tipos de calidades del grano de café ....... js

J~'3 ' Con tro 1 de calidad sobre el grano ...... .

CAPITULO III

MAQUINARIA NECESARIA PARA EL PROCESAMIENTO DEL CAFE

'"’ l" Ublcación y tamaño de la planta .
.¿ .O

3*2. Relación de maquinaria .... " ««Ra«RRaaH|la|la|||| ^O
3 .3 . Funcionamiento de la maquinaria .......... .
3.4. Flujo de producción ...
.............. ........... 5o

CAPITULO IV

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA PROCESADORA

I osiciun del departamento de mantenimiento y
funciones 56
Organización de la Empresa y del departamento
d e m a n te n im ie n i;o 57
Relación del departamento de mantenimiento

con los otros departamentos .... ...... ...... ^a

Análisis de fallas 64
4.4.1. Horno de la secadora ............. . . „ . ¿,5

4.4.2. Cangilones ................ . ...... ^

4 .4 .3 . Despredradora, Gravirnétricas \
y
Preclasificaderas 70
4.4.4. Piladora« 75
4.4.5. Tolvas 77
4.4.6. Otross complementarios ............ 77
4.4.6. 1 . Ba 1an zas 77
4.4. 6 .2 . Compresoras .................. 70
4 . 4 . 6 .3. Vehículo ....................... 79

4.4.6.4. Gru pos Electrógenos ........ 0j
Programa de mantenimiento preventi1vo 82
Resumen
89

CAPITULO V

EVALUACION DE COSTOS

Costos de mantenimiento actual ............ 94
Costos del mantenimiento con la aplicación

117 Conclusiones 167 Bibliografía 168 Planos ....... Introducción ..... 172 .1 ..... F rograma de mantenimiento preventivo en Lotus 123 .2... 97 ^ .......... 170 Apéndice . 116 Análisis ..3. del programa de mantenimiento preventivo .. M n " « n u n i i M 102 6.. Evaluación i00 CAPITULO VI IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MEDIANTE MACROS DE LOTUS 123 6 .

. Iniciamos con unas reflexiones del entorno del Sistema a investigar p a ra P r© <-•i-s a r a 1g u n o s co n ce p to s y P ro ce d im ie n to s t.e n 0 po r f in a 1id a d m o s tra r 1a s v 011ta j a e d 0 1a aplicación de la computadora en las actividades de man ten im ien to . Luego. PRESENTACION E s ta te s is t i. se pasa a definir la operación de las máquinas. para poder analizar las ventajas del programa propuesto se realiza una evaluación de costos. as i como e 1imin i r a 1g unas d e f i. su ubicación dentro del organigrama de la Empresa. su control de calidad. Luego para poder proponer el programa de mantenimiento preventivo se realiza un análisis de fallas de la maquinaria„ Luego. Posteriormente se describe de una manera mas detallada 1a s a c tvida d e s de 1 d e pa r iam e n to de m a n te 1ii mié n 1:o . se realiza una descripción de la maquinaria y de la planta procesadora de café y se explica el flujo de producción. .enc ia s qu e en la ejecución de los trabajos actualmente. clasificación de los granos de cafó.|ue deben tenerse en cuenta ya que refuerzan los criterios sobre los cuales se va trabajar.c:i. L UBgD B0 d 0 a 11 a n 9 d © f in en y e xplie a n so niBramente la actividad productiva.

comparándolo con los costos históricos del mantenimiento correctivo que se a estado aplicando. asi como las recomendaciones necesarias a seguir. Posteriormente. de manera que pueda ser utilizado por una persona con conocimientos básicos de computación. F-inalmente. se dan algunas conclusiones a las que se ha llegado. se propone el programa por computadora ( utilizando Macros de Lotus 123 ) describiendo paso por paso su uso. .

imprimir ordennes de trabajo. datos técnicos de la maquinaria. SUMARIO En la presente tesis se presenta un programa de mantenimiento preventivo con la aplicación de la microcomputadora. etc. . con la finalidad de poder optimizar el manejo de la información. historial de cada maquina. Esta tesis es una contribución para que los futuros Ingenieros Mecánicos puedan crear sus propios programas de acuerdo a sus necesidades y no estar dependiendo de v Programadores quienes no siempre tienen criterio que el Ingeniero Mecánico. Es decir todo aquello que el actual Ingeniero de mantenimiento moderno requiere para cumplir a cabal idad sus funciones. emitir reportes de mantenimiento en función a sus horas de oiperaciún. poder calcular los costos de mantenimiento.

ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA CAFETALERA En la actualidad el desarrollo de la Industria Cafetalera se ve truncada por varios factores entre los que cabe destacar la crisis nacional.1. la falta de crédito internacional. etcn Pero ante todo ello es importante que nuestra industria se modernizo para poder competir con el internacióna 1 aprovechando de 1as mercado innovaciones tecnológicas de nuestra época siendo una de ellas la Computación.. CAPITULO I INTRODUCCION A continuación se describirá en forma breve los conocimientos básicos sobre la Industria Cafetalera en el Perú y el grano del cafó para poder procesarlo y posteriormente exportarlo - 1. el terrorismo. Siendo e1 Café un producto netamente de .

.1 La d e f i c ie n l:e aci ón <1r-.-obrando CUPOS..* u no de 1o «3 principales productos de ex porLaciói agrícola en el País.i.a e 11 íov roa rustica ¡i sin la utilización de una adecuada tócnic-i d e cu 11 i v o c..a.a.. O _ PROBLEMATICA DEL SECTOR INDUSTRIAL CAFETALERO La p 1o d u c <:::.a (.i.t i_ii-i ..<. ♦ La falta de un adecuado abastecimiento oportuno d e .n r e n o y c ] .al.ó n .i. l.le c<>fó que . ocnolr»gia y J. i 11 el sector productivo y poder mantener. o b 1 ig a n d o a e n c a re ce r e 1.e rna de 1 ts r ro r .1cae ion y c»-Ap a c i t c i6 n Ló c11j.a may or i a de los cafetal ei. Io que in cide d i rec tamen te e 1i una p ro d u c c i ó 11 d e í i c ie n Le „ E r1 1o q u e re s pe c ta a 1a p ro b 1 e rná t i. ral ta de edi.1 2a c i 11 «.i.e. g 1•a n o c.in s u rno s pa 1-a 1a p ro d u c c i. i(..c a e r1 J. El .|u e tra e 1a co n s e cu e 1\c i a de una soi ' de plagas el uso deficiente de fertilizantes..tmpidon «tí aumento en la producción y en la calidad del v prod 1.os.c £\ OU< .(j11 de 1 ':> s .ras 1 a do a los ce n tros de co m c?r c i. e::por tac ión es necesario aumentar su u fie iei ic i..ó 11 de 1 oa ió s o d e s a r r o I J.1. 1.a 1.s m o en I.1c to se en cuen t r an .\& z <jn a s montañosas dificulta la cosecha y I. cafó I «. j 1a 111a c i o 11e s a n t i g u a • a3 e t c .i.

... SOCIEDAD BALMERA........... DE LA CONVENCION Y 1..........A....... S.... .....ia~en el sector industrial para poder captar tanto el Mercado Interno como el Externo lo que demuestra la capacidad de surgir de nuestro pueblo..OFERTA DE LA INDUSTRIA CAFETALERA Nuestro Pa. COMERS A .....3.. ............... PLANTAS INDUSTRIALES Dentro de las industrias Procesadoras de Café que existen en el Mercado podemos citar as PLANTA UBICACION ARNALDO UGAR'TE...... EXPORTACION NACIONAL DE CAFE PERUANO... COMERCIAL INDUSTRIAL LAS FABRICAS S .... Í................... ...... 1.ís a pesar de estar sumida en la crisis mantiene una dura competenc... Y DE SERVICIOS VALLE DE LARES Ltda.......„ ..... ALMACENERA S......... GARBI S..... CÜOP................. ).................. CAFE NACIONAL. .. EXPORT.........-ARES... ................. CASA (CIA... 6 ••N desea comercializar......... ALMA PERU...... A .. ...................CUZCO CENTRAI DE COOPERATIVAS AGRARIAS . A ............ 186 ...AGR...... ... A......CUZCO CONSORCIO DE PROD.. .. PLANTA PROCESADORA SABINO ESP INOZA Ltda...

..... AGRARIA DE LA SELVA CENTRAL LTDA.....3... „.......... ......A......... CH ANCHAN A YO LTDA..... ........ JAEN.AREQUIPA SERGIO LAZO RAMIREZ S...... LTDA..............LIMA TOSTA CAFE S ...... CAFE PERU........1ti van variedades mejoradas . LIMA CENTRAL DE COOP.............................A..................................................7 COÜP.. CHICLAYO ROLANDO UGARTE S. PRAUJA. AGRARIA CAFE VILLARRICA..... AGRARIA Cp. .....R........ AGRARIAS CAFETALERAS PERU LTDA... HARESA S....................A....... LIMA N ... la especie mas cultivada es el café arábica..... LIMA COOP......CHANCHAMAYO EXPORTADORA LA CONVENCION S ..A ......B ...... LIMA IDELFONSO MOGOLLON.. CUZCO COOP....................A.... A . LINA PLANTA PROCESADORA DE CAFE SAN CARLOS SR L .....IMA CIA... variedad "típica" de la que se obtiene rendimientos promedios de 507 kg por Ha ( 10 qq por Ha)...............2 2 5 ............PRODUCCION AGRICOLA NACIONAL En nuestro país....... .. ... PERU PACIFICO S.... L................... 1....... ÜXAPAMPA Fuente : Ministerio de Industrias Turismo e Integración..1.. CHICLAYO COOP... También se cu .. 189.............. LINA LUHAM S -A ... ...................... ... SULLANA JOSE TRINIDAD DIAZ DIAZ'............ IND..... TEALDÜ Y C IA............. LIMA COMPAÑIA IND....... LIMA PLANTA PROCESADORA DE CAFE 8 ....... LIMA CENTRAL DE COOP... AGRARIAS CAFET.

En el cuadr o se muestra la serie histórica de los vo 1u ínene s de p ro d u c:c .es como 1a Bou rdan o Múñela Nuevo y C a tu r i"-a . 1o g r•an elo 1. C u zco y Puno.jama r c:a .929 507 83.867 1983 165..i |::)a 1 men t e co n v a r i. P a s co .N .a s zonas productoras de café lavado son los Dp tos de J un í n . .206 » 1988 159.328 517 80.305 Fuente : Boletín de la ü fi ci n a Se c to ri a 1 d e E st adís tica l vlin is te r io de Agricultur a n Los d e pa r ta m e n to s con m a y o re s superf i.291 547 89. íne j o re s re d im ie n to s I")riñe.619 1985 158.521 667 95. ..043 507 80.1ó n en T .cies sembradas son s J u n í n . a i"á bicas ta ].128 V 1986 163.e d a d 0a t u r ra .062 1981 144.170 650 94.695 548 90. C a. AnOS Superfi cié R e n c:lim ie n to P ro d „ C a fé N o rm a 1 • H as Kg x Ha (en miles de Kg ) 1980 142.219 529 84.775 1987 164. A y a cu c ho ..801 1984 164. C u zco y Amazonas L.864 1982 164.0 s .230 531 87. H u á n u co .028 xJul-'J 84.227 1989 155. la é superfi cíe cultivada y e1 ren d iínien to por hectárea.

de 1a p ro d u c c i6n nacional „ Ten iendo en cuenta las épocas de cosecha para los ti pos de café que se han descrito . 1.000 qq ). 9 »•M represen ta n d g a p ro x ima d a m e n te? e . Ca j a m a r c a .1 50 7. de? la p ro d u c c ió n n a c io n a 1 . Amazonas y San Martín. de los . son 1 os / Départ am e n to s d e F'iu ra . Como la producción de nuestro País es superior a la cuota asignada se tiene que retener esta producción en un 20-307. esta sujeto a las cuotas que impone'este organismo.1 d e M a r xo de 1 añ o s ig u lente.DEMANDA DEL MERCADO DEL CAFE Nuestro País como miembro del convenio del Convenio Internacional del Café.000 a 950. que no tiene mercado y colocar en Paises no miembros del convenio a precios que generalmente no llegan ni al 507. con el fir> de estab1ecer un razonable equi1ibri o entre 1a of erta y 1a demanda a nivel mun ci ia 1 y po r en d e 1og ra r p re c ios eq u i ta t ivos pa ra los productores y a la ver proteger a los países co n sumidore s cie 1 p rodu c to. con un volumen estimado de un 47 7.4 . que generalmente fluctua entre los 46.920 a 52. Las roñas productoras de café natural.440 Ton ( 850. se considera "Año Cafetalero Nacional " al periodo co iiíp re ríd id o e n t re e 1 I o de Ab r i 1 a 1 3.

<Z £'* W E . 1o CflNßLES 35E C O M E R C I fl L I 2 fi C Ï O N 15 E X .

a su vez ellos lo venden a las tostadoras o si el café es de primera lo exportan a través de un agente exportador Se presenta a continuación el diagrama de flujo de co m e r c ia Ii z a c ión d e 1 ca fé . 1. . cliente. ve r p 1a n o N° 1.COMERCIALIZACION DEL CAFE La comercialización del café al igual que la mayoría de los productos agropecuarios pasa por d einasi ad os corner c ian ies an tes d e 11ega r a . 11 precios que se obtiene en los mercados miembros del Conven io » Asimismo es importante conocer lo siguiente DBNpaña C a fe te ra N a cional í t i 0.1 Abril al 30 de Marzo Año cafetalero Internacional 01 de Octubre al 30 de Set 1. lo vende a los pequeños acopiadores o si están cerca a la planta de procesamiento se lo venden directamente a esta. El productor asociado o independiente.5..

En la recolección del café cereza se deben ej ercer los s ig u ient es con tro 1e s . RECOLECCION DEL GRANO DE CAFE Una recolección adecuada del café incide en la calidad del producto final y en el rendimiento del café en pergamino. como su correcta recolección ¡.. .Ilic to a anal izar es e 1 grano del café. conse rvar el árbol y obtener mayores ingresos Se debe hacer el control de maduración del café para cose cha r 1o cu a n do 11eg ue el punto exacto. Si el café se deja madurar demasiado . CAPITULO II DESCRIPCION DEL PRODUCTO E:_1 pro(. a fin de obtener un producto de buena calidad . del que hay que conocer sus características. tipos de calidades y el control de calidad que se debe tener para seleccionar el grano correcto a exportar. se demerita su calidad.

los lleven al sitio en donde se recibe el café y no lo dejen al sol . lo atacan los hongos.11o ) El Caficultor pierde por la mala calidad del café y en peso por la cantidad de producto que consumen los hongos Controlar que el lugar de almacenamiento de la cereza. Controlar que una vez lleno el canasto o empaque. Antes de iniciar la recolección del café se debe indicar al personal el sitio en donde se recibe la cereza para evitar que queden bultos olvidados expuestos al sol. bien ventilado y que no le lleguen los rayos del sol . o granos defectuosos. Si se recolecta granos de café inmaduros o secos. se daña la calidad del café y el caf. Durante la recolección se debe hacer un control con el fin de que se coseche solo café maduro. Si no se hacen estos controles. pues esto fermenta al café y lo ataca faci 1mente el hongo (carden i . previo al despulpado sea fresco. producen guayaba y media cara en el pergamino y en la almendra la pasilla. se daña la calidad del café y se pierde dinero por mala calidad . el café se calienta rápidamente. porque le rebajan el precio y además tiene que pagar por la recolección de frutos de mala calidad. se fermenten o los ataquen los hongos (cardenillo) y se dañe la calidad.i cultor pierde dinero.

2. y pé rd id a d g? p0b o „ ^^ Lon troie que no a ln)a cenen la cereza. SEGUNDO GRUPO .2 TIPOS DE GRANOS DE CAFE Las tipos de grano de café las podemos clasificar dentro de los siguientes grupos : 2 .1 PRIMER GRUPO •G r-an o n e g ro o pa r c ia 1m e n te negr o .G ra n o ea rd en i 11 o brano decolorados veteado. Si por algún motivo tiene que guardar cereza de un día para otro . café despulpado. controle que la despulpadora y todo el sistema de beneficio funcione correctamente para evitar el almacenamiento de la cereza. g) _ Antes de iniciar la recolección ¡. osea que café cosechado . En esta forma no se recalienta el grano y no se daña la calidad. freseo y si es posible en agua corriente. se debe d ej a r en un 1ug ar b ien a i rea d o . •Gran o v inagre (fe rmen ta d o ) o pa rc ialmente v in a g re b rano dee o 1o ra d o : E e po s a clo co n te n d e n cia al aínar i 11 o o ca i"m e 1i to d en ir o d el café fr esco.blanq u eado -Grano mordido y cortado . 2.

También puede ser causado por heladas. o prolongada antes del lavado. produciendo polvillo amari lio o amarillo rojizo. -Grano deformado. También a consecuencia de prolongadas interrupciones dura n ie el secado. a todo grano de café en almendra que presenta un color que va de crema a . Afecta aspecto y sabor. El hongo va destruyendo el grano por las partes mas blandas. -Grano so b re s e ca do o q u e m ad o -Grano partido. -Grano aplastado. -Grano floj o . -Grano pi cado por insectos. Grano cardenillo Café atacado por hongos debido al almacenamiento húrned o del p rod u c to . -Grano inmaduro. “ G ran o f 1otador o ba 1sudo. Grano negro o parcialmente negro Ls todo aquel grano de café almendra que presenta total o parcialmente un color negro„ el cual se debe a la mala recolección del café cereza. Grano vinagre o parcialmente vinagre Se entiende como tal. Con se cuen c ia d e 1a fe rmen ta c ión descontrol acia ¡.

d) Grano cristalizado Es todo grano de café almendra de color gris azuloso producido por exeso de temperatura en el proceso de secado E1 grano es quebradizo al golpearlo. cuando se detecta el nivel de compras debe incluirse en los defectos. f) Grano mordido y cortado Se llaman así a los granos de café almendra que han sufrido una cortada . e) Grano decolorado Es todo grano de café que ha sufrido alteración en su color natural y se vuelve generalmente de color blanco. en el exelso no presenta problemas y no se castigara. 17 - carmelita oscuro. e s pe c ia 1m e n te po r ma 1 secado o defi cien te a 1mac enanii.e n io . amarillo. Lo causan distintas irregularidades en el beneficio. por mal ajuste de la máquina. gris oscuro o con vetas blancas y que resalta o hace cantraste con la muestra. Se? produce por sabrefermentación en el bene ficio o por almacenar húmedo el ca fé F1 grano tiene olor a vinagre. Se producen durante el proceso de despulpado . Este es diferente del grano sobresecado. Las he r id a s se io rn an a m a ri 11 as o ne g ra s du ra nte el .

producidos por rotura del grano en el proceso de la trilla. IB proceso de fermentación y secando. h) Grano partido Son trozos de grano de café almendra .l grano mordido. Afecta aspecto.00 min de diámetro. Dentro de este grupo se encuentran el grano elefante o mostruo. Afecta aspecto. g) Grano picado por insectos Son todos los granos de café que presentan pequeños orificios de aproximadamente 2. . a veces sabor. Afecta aspecto. Consecuencia de tratamiento rudo y de maquinaria de procesamiento defectuosa. etc. i) Grano mal formado o deformado Se denomina a todo grano de café en almendra que presenta alguna malformación o deformación genética y que por medios mecánicos se puede extraer del lote es decir tienen un bajo peso especifico o son muy grandes. Consecuencia de un desarrollo pobre en el cafeto. hechos por insectos. aroma. debido a sequía. debilidad del cafeto. el averanado y chupado o arrugado. el triangulo. rendimiento de la torrefacción y a veces sabor Se incorpora junto con e.

d e n s iclad m uy baja. fo rm a ru g o s a . provenientes de deficiencia en . debido a que el grano lo recolectan antes de llegar a su madurez o no alcanzando pleno desarrollo. debido al maltr a to d u r a n te e1 p ro ce s o cle be n e fi cio. La cutícula no desprende. de apariencia de corcho. ca u s ad o durante e1 secado. Afecta aspecto. llamado de paloteo k) Granos aplastados Como su nombre lo indica. esta totalmente adherida y el grano presenta un tamaño menor que los demás. por mal ajuste o (na 1 ma n teni mien to de la máqu in a cíasi fi cado ra . Bi el grano presen ta buen peso no se consider a defectos j) Granos inmaduros Son todos aquellos granos de café? almendra que presentan un color verdoso o gris clara. En taza da sabor a s t ringen te e inma d u r o . son todos aquellos granos qu e han sufrido un aplastamiento. Afecta aspecto. tostado y sabor 1) Granos flotadores o balsudos Ge llaman así a todos los granos de café almendra de co 1o r b 1an co . tostado y sabor. Den tro de e s te g ru po se incluye el grano.

El grano se hincha. Afecta aspecto. partículas o granos partidos que pasen la malla # 14 Grano astillado y partido Consecuencia de fallas en la máquina trilladora u otras. En ios cafés muy húmedos expuestos a clima ambiente húmedo. debido a falta de secado. Ripio E s ta co n s t i iu id o por granos defectuosos. Granos cristalizados.secado y almacenamiento. . se torna blanco. de rugosa y ba j a d en s id a d d e b ido a la fai ta de de?sarro! lo en la mata por deficienc ias en e1 cui tivo. tostado y sabor. rendimien to del tostado Grano Vano Se denomina as i a I grano de café muy pequeño. se parten facilmente al ser e x pu e s to s a fr i c c ió n A fe c ta aspeeto . en algunas partes lo llaman café verde. Grano flojo Son granos de café de co io I" g r is o s cu ro b 1an d o .

CONTROL DE CALIDAD SOBRE EL GRANO En el mer caclo i. b) Para el café pergamino se dividirá entre 55. Café pergamino. Café pilado lavado. •••* • 21 2. que no exeda más del 97. por concepto . de defectos.. Se considera defectos ¿\ 1os granos negros.ión. de bola o materias extrañas y con máximo de húmedad de 137. piedras asi como otras materias extraña^. por s acó d e yu te 0. po r s a co d e po 1y p ro pilen o . quebrados. no debe tener más de 37. que no exeda más del 47.ilterno rigen las siguientes n o rm a s de calidad: Según resolución ministerial N ° 00284~ 82 ~AG-DGAiC . de é defectos.2 para obtener los quintales pilados netos y luego se deducirá 67. Asimismo se ha establecido que con el fin de determinar la cantidad de "qq" netos de ex por t¿\c. resu 1tanteEF Mo s inventario s se tia rá n 1a<t guientes d ed u c ci on e s s a) D estara r s 1 kg. sobre fermentados. Café pilado natural.3.2 kg .

Kenia y Tanzania.internacional de 1982 y son: Arábicos no lavados Brasi 1 Robustos Africanos Suaves (arábicos lavados) Colombia. EEn el mercado internacional se han establecido 4 grupos de café en función a la cotización (E X- DÜCK-VÜRK). (Je dése a r 1e . para obtener los quintales netos. fuera de puerto en Nueva York los cuales fuerón determinados en el convenio . dividir entro 46kg . tros suaves (arábicos lavados) Perú NORMAS DE ENVASE No existe ninguna disposición específica sobre normas de envase para el café. c) Para los cafés pilados. pero se ha instituido el envase de yute de? exportación con una capacidad de 69 kg .

c in a s Todas estas necesidades para el funcionamiento de la planta se describirán a continuación M 3. CAPITULO I I I MAQUINARIA NLCESARIA PARA EL PROCESAMIENTO DEL CAFE La maquinaria que se? emplea para el procesamiento del café . Para realizar este fin es necesaria contar con la t siguiente disposición de terrenos Area d e pro ceso A re a d e a 1m a ce n am ie n to A re a d e o f i.e ta r io sí .1. que consiste básicamente en pelarlos y luego poder clasificarlos. es similar a la maquinaria que emplea la aq roindus liria dedicada a la clasificación de granos. pero el nombre que perdura es de "PROCESADORA DE CAFE SAN . UBICACION Y TAMAÑO DE LA PLANTA La planta ha sido vendida varias veces cambiando de nombres s e g ú n d e ie ríiiin e n 1o s p ro p i.

AREA DEL TERRENO : 4.0 mi. St a . Ira Etapa» D is tr i to de S an lvla r t i. .010.5 mi. Izquierda entrando :según una rpcta de 48. ' 23-24 de la Calle San Carlos # 6317 . Los tres últimos 1inderos colindan con propiedad de terceros.JL.5 mi. Fondo ssegún una recta de 83.n de Po rres de la Provincia y el Departamento de Lima LINDEROS Y MEDIDAS PERIMETRICAS DEL TERRENO Frente : con Calle San Carlos según una recta de 83.0 M* PERIMETRO DEL TERRENO : 263. U r t).0 mi. Luisa. 24 CARLOS SRL". UBICACION DE LA PLANTA r-y i *~y r-\ La planta esta ubicada en la Mz E Lotes jUJL~ 4.12 mi DESCRIPCION Y DISTRIBUCION Sobre el terreno descrito se ha construido una planta industrial dedicada al procesamiento del café. su nombre actual es "CODELMA" (C ü M E R CIA LIZ A D ü R A DE L M A R A n 0 M ). Derecha entrando :según una recta de 48.

AREA DE PROCESAMIENTO DE CAFE a) LINEAS DE PROCESAMIENTO ( N°l. detrás del mismo un depósito asi como una pequeña oficina. Vigas y columnas de concreto armado de amarre. Instalación eléctrica visible. N°2) Y SECADORAS Muros de ladrillos tarrajeados (2 lados) y pintados A 1tura (h ) : b .0 m i . En el Lote 23 a la derecha del anterior se encuentra el pabellón de proceso (Línea tt 2) y almacenes para granos de café sin techar.Ingresando desde el N° 6317 de la calle San Car1os se ubica el patio de carguio de Camiones. Piso de concreto. . Todas estas construcciones de ubican en el Lote # 24. Tijerales metálicos. terminando con el * pabellón de tostado anteriormente citado. Siguiendo a la derecha se encuentran los lotes #s 22 y 21 constituidos por almacenes para granos. El conjunto tiene tres portones metálicos que abren a la Calle San Carlos. A continuación y a la derecha del patio de carguio se encuentra el pabellón de procesamiento (línea # 1 ) de café. Cimentación de concreto ciclópeo. una edificación de tres pisos de oficinas. Al fondo y detras del edificio indicado se encuentra el pabellón de tostado de café. barios servicios y vivienda.

00 m2 Estado de conservación : regular A n tig l i ed a d “ 11a s ta . 1. RELACION DE MAQUINARIA La maquinaria que emplea la procesadora de café esta basicamente distribuida según las siguientes 1ineas: a) LINEA DE SECADO Constituida por tres secadoras ARMCO. i| m Estado de conservación bueno Antigüedad ha s ta 10 an o s t r>. Pisos de concreto A 11u ra 1i b re e n tre 10 -15 m ts .l) a n o s b) ALMACENES DE GRANOS DE CAFE Muros de ladrillos KK de soga sin tarrajeos perimetrales. Instalaciones eléctricas visibles con fluorescentes. correas „templadores. po r tones (2 ) metá 1icos Area techada . Cobertura de planchas onduladas de eternit sobre estructura metálica „tijerales . tiene . sobre cimentación de concreto ciclópeo con columnas de concreto armado de amarre cada 5 mt y tres hileras de vigas de amarre y collarín de concreto armado.C. 26 Cobertura de canalones de eternit Area techada R 621.

... <1. planchas de 1/8 ". 3.. 1. de 130 Crn de longitud...9 H p (de pa j illa) Ve 1oci. B77 (1) . .... 3 . 1710 R P M Faja plana. una capa („idad secado de? 60 quintales (qq) por s e ca d o r a E s ta su bd iv :i... Ventilador : Potencia .. B93(2).... Elevador s Potencia... V e 1o cid a d .d a d ... de 130 Cm de longitud. .....ca s : Horno : 22 tubos de 2" ..• 17 4 0 R p M Alabes..... B97 (2) Sopla d o r : P o te n c:ia .. Faj as en "V "..» -CUERPO DE LA SECADORA „ ... Quemador : Marca "Air lee". Chumaceras : en total posee 19 chumaceras.. ... 7 " Fajas en "V". 13 tubos de 2 1/2".8 H p ... " " " R ■ a r i • i a N h i R v a a a N „ B „ -r gl j -VENTILADOR..... .... ...dad .. B71.8 Hp.. .5 Amp. ...30 Mt y. e n ¡ CANTIDAD -HORNO. .....BBS(3) .. 3 Cada Secadora tiene las s i guien! ca r a c te r is t i c a s tó cn i. . " n n n B n H n n n M a a n n a H H a N i i a -? •„. 4.. 1130 RPM Amperaje..d a . .. .d i..C A N GIL 0 N A LIM E N T A D 0 E -•D E S C A R 6A D 0 R . Velo c i...8 rectos..... 4. ..

...... 1 --CLASIFICADÜE RüTATDE Iü . ..... 1 -CLASIFI CADÜE "BUHLEE " .........B 02 (1)... 2 -FAJAS DE ESCOJO........ 7" (su altura varia de 3 a 5mt) Fajas en "V "..... .......4 Las máquinas de la linea N°i tiene las siguientes carácteristicas iécnicas u n CANGILONES La 1ín e a po s e e 6 elevadores de can g i 1ones... i ~ C L A SIFICAD0EA GEAVINETRICA......1.. ..2 Hp " i 1150 EPM Faja plana.. 28 b) LINEA N°1 Selecciona el grano del café tiene una capacidad de producción de 15 sacos»/hr (22.... que poseen casi 1a s m is m a s ca ra c te r ís t i ca s té cn ic:a s s Elevador Potencia.......6 DESPEDE A DORA............. 0 hu (na oe r•a s 4 Mar ca II M Manufacturas el Pacífico..... .....1 -PILADORA.5 q q / h r') pa ra e 11 o cu en ia co n la siguiente m a q u i n a r ia M M CANTIDAD CANGILONES.... ....... ...

.5 Hp. “ 29 DESPEDRADORA ss Potencia : 4. 3450 RPM. de 8 paletas. PILADORA > Potencia : 26. Marca : Manufacturas el Pacifico Malí as (filtro de aire) s 4 mallas de 1/8 " x 1/8" Ven ti . 1750 RP M . Fajas en " V " : 4 fajas C148 Chumaceras H N O J.m h Marca : Manufacturas el Pacífico VENTILADOR DE LA PILADORA Potencia i 4.. Faj as en " V " » 2 fajas B48„ Chumaceras. 1170 RPM..8 Hp .8 Hp. Fajas en " V " : 2 fajas B48 Chumaceras h N n iI m O Marca : Manufacturas el Pacífica • . 2 P u r i f i c a d o r de la d e s p e d r a d ora : Potencia : 3 Hp . Faj as en " V " % : 2 fajas B48..1ador : Centrifugo. Chumaceras : 3 . 3430 RPM.

Chumaceras .8 Hp. Chumaceras jÍ n M a r ca : Manufacturas el Pacífico Mallas cilindricas : interior (1" x 1" ).3 Kw Trasmisión s Resortes en " V Marca IITju lì1er " Alemana N ú inero d e sali d a s : tre s (3 ) ca 1id ad e s CLASIFICADORA GRAVIMETRICA E n e s ta 1ín e a s o 1o ha y una elasificadora gravimetrica. Fajas en " V " x 3 fajas B47. Manufacturas el Pacífico . con las siguientes carácterí sticas técnicas ¡ Vibrador (potencia) s 0. Trasmisión : Directo reductor 1/50. 1 faja B46.CLASIFICADOR ROTATORIO Permi te s e?pa ra r granos ii as 11 sus características técnicas son s Potencia 9 H p . 1155 RPM. 1160 RPM. con las siguientes características técnicas M H Po tenc ia : 4. exterior (1/4" x 1/4") CLASIFICADOR BUHLER Es una Clasificadora gravimétrica. 6 » Marca .

..... 1150 RPM..... n Fajas en " V " t * 1 faja B36 Chumaceras 4 Marca M M a n u fa c tu ra s e 1 P a c í f i co N F^eductor n 1/50 M c) LINEA N°2 Tiene mayor capacidad de selección 32 sacos/hr (48 qq/hr) de café y cuenta con la siguiente relación de maquinaria - CANTIDAD CANGILONES.. 15 PRELIMPIADORA DESPEORADORA 1 PILADORAS PRECL AS IF IC ADORA.... .... FAJAS DE ESCOJO TOLVAS 1 .... Sus características técnicas Potencia n 1 ........... 31 Venti 1adores : M4 ( cuatro ventiladores oent r ífugo s „ de 8 paletas c/u ).. FAJAS DE ESCOJO En esta línea existen "T fajas para el escojo m an ua 1 de los granos de café .... 1 -T CLASIF ICADORAS ORAVIMETR1CAS.5 Hp..

1as mismas carácterísti cas técnicas.Su m a q U in a r i a posee . m Marca Manufacturas el Pacífico Tamizes Primer tamiz 5/16" x 3/4" i Segundo tamiz 17/64" > Tercer tamiz 15/64" Cuarto tamiz 1" x 1" PRELIMPIADORA Esta máquina tiene 1as siguientes característica técnicas : r%> Potencia •4~ n 4 1720 RPM Fajas en " V " 1 faja N Chumaceras 9 N Marca M an u fa c tu ra s e 1 P:'a c í f i. que 1a maq ui nar ia de 1a Linea 1. Chumaceras JL. pero la separación lo realiza por tamizes. diferenciándose solamente en lo siguiente PRECLASIF ICADÜRA Se puede decir que reemplaza al clasificador giratorio de la linea i.4 Hp. 1720 R P M . Fajas en " V " 1 faja B99..co Tamizes Primer tamiz 1" \ / /*» '-i/“:»•n . Sus características técnicas son las siguientes s Poten cia 2.

. d e las cuales 2 poseen cinco (5 ) ventiladores y la restante con cuatro (4 ) ventiladores centrífugos.ular el caf é ... FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA A continuación se dara una breve descripción de la maquinarxa in d i ca n d o su funcionamien to e1 material con el que trabaja y otros datos que b on n e <:::e s a r io s pa r a te n e r una :i... A. pai a logi ar este proposito ser ó n e cesar io a veces fsci i c. .. d) EQUIPOS NECESARIOS Son ma q u m a s ne cesaria s pa ra el correcto funcionamiento de la planta : CANTIDAD GRUPOS ELECTROGENOS. m u »» w COMPRESORAS DE AIRE VEHICULOS 1 3.c:le a g 1o ba 1 de 1 funcionamiento de una planta procesadora de cafó...3. Segundo tamiz 5/16" x 3/8" CLASIFICADORAS GRAVIMETRICAS Existen tres (3) c 1as i ficaderas. AREA DE SECADO E s ta á re a ti en e la fi na 1id ad de se ca r (ba ja r 1a húmedad ) del cafó hasta de Ilumeda d .

a. pasando a iravés de unas a 1etas externas y luego ingresar a unos tubos interiores ubicados dentro del horno que están distribuidos en forma trapezoidal y tienen las siguientes caracterist i c a s : El aire pasa por tubos de ir V.1ador .HORNO Tienen por misión calentar el aire que pasan dentro V de unos tubos. para luego este aire ser impulsado por un ventilador hacia el cuerpo de la secadora. e m te rio r po r el ven ti . E 1 a i re es a s p i ra d o 1.1 * t Cm Diam soldados. ••••• 34 bl café pergamino es alimentado en una zanja o poza de donde el cangilón lo eleva para que entre al cuerpo de la secadora» El grano sale por la parte interior de la secadora y puede ser elevado nuevamente por el cangilón si es que no se ha 1ogrado e 1 i3 7» de humedad.. m e d io de . La ll secadora " esta constituida por un horno (q lie cali e n ta a 1 a i re ) . u n v en ii lado r (q u e aspira el aire caliente y lo introduce dentro del cuerpo de la seca d o r a ) e 1 cue r po d e 1a se cadora (d on de e stan 1os granos de café) y un cangilón que introduce al café por la parte superior del cuerpo de la secadora. ubicados .

El techo contiene a los tubos por donde pasa el aire y encima de ellos una cubierta semicili n d r i c:a <Je p 1a n c ha (de a ce ro de 3/16" de espesor. Su piso esta constituido por ladrillos refractarios. ubicados en la primera fila. Tiene la forma de una voluta. logrando aislar las paredes del horno. en la parte superior del horno. u bicados en 1a s e g u n d a f . Esta ubicado después del horno y antes del cuerpo de la secadora. Diam.2 Cm Di am d esarmables. con un diámetro máximo . El calentamiento se logra mediante el uso de un quemador de petróleo con la ayuda de una compresora de aire. Es decir atraviesa por un total de 35 tubos de 130cm de largo logrando alcanzar el aire una temperatura de 50°C en el cuerpo de la secadora. 6 tubos de 6.2 C m . Las paredes del horno están rodeadas de ladrillo refractario y tarrajeadas con melaza.i1a 7 tubos de 6. desarmadles. b) VENTILADOR Es un ventilador centrífugo que aspira el aire exterior al horno y lo introduce dentro del horno para que se caliente y luego lo impulsa dentro del cuerpo de la secadora.

E 1 grano que ingresa por la parte superior cae por gravedad y rodea a una camara cuyas paredes son del # tipo rejilla. CANGILON DE LA SECADORA Es un elevador de cangilones de 6.Cm v t\ i ì/:•"yii x 3/16" como refuerzos. CUERPO DE LA SECADORA Es la parte mas importante de la secadora. 1/:: «« . Sus 8 alabes son rectos y fabricados con plancha de 1/8 ". dividida en 3 cuerpos centrales y en la base posee dos bocas una di rigida hacia la poza de alimentación y la otra d. En la parte inferior del cuerpo de i<i\ se cad ora e xiste una plancha oscilante que permite extraer al grano del cuerpo y d i. poniéndose en contacto con el grano y entregándole su calor.20 M ts . con ulìa s a iid a do sección r ectan g uIa r de 60x40 C m s . su estructura esta co nleccion ada co n p1anchas de 3/32 '' y ángu1os de 1 .ir igida hacia la . el aire caliente que esta en la parte interior de? la camara saldrá a través de estas rejillas..de altura y 40 cm de ancho.6 mts. pues es el lugar donde se produce el intercambio de calor ba ci a el grano de café del aire caliente.i'-ig i r 1o ha c ia la bo ca in ferior del cangilón.de 1.

e) TOLVA DE RECEPCION DE PERGAMINO SECADO Es una tolva de madera de forma cúbica de 2.1or de 1 c:uerpo c:l e 1a se cad o ra . Los sacos una vez pesados son almacenados unas i horas arites de iny rosar a las lineas de cías i f ica c ió n . e s to co n Ia f. Son dos las tolvas en esta área pudiendo recepcionar 1os produ ctos d e cua 1qu iera d e 1as tres secadora s .0 x 2.iando e s i:os no han alcanzado la humedad necesaria (13 7.>ee un cuer ? des car (3c 1o s g ran o s - Este elevador sube los granos de café de la poza de a 1imen taci ó n haci a 1a par te super .) para entrar a las lineas de proceso.rv g? p a ra re ci.r "•* •J*/ sal ida (Je 1o s g ra n o s d e 1 cu e r po d e la se ca d o ra . en caso que? tenga la húmedad necesaria se elevará al grano y se descargará en una to1va de re ce p c ió n d e ca fé s e ca d o .)r nrit.0 %/ /% O-•0 Mt3.. E n 1a pa r tg? b u pe r i c. m e d ian te u n o s tu bo s d e P V C d e 3 '' d e d iám e tro .r c:u 1a r a1 grano (Jo café c(. **. . que almacena al café secado. tam b ie n b i.in a 1itia d de qu e el grano recupere sus propiedades iniciales y no sea ta n frá y i 1 t? c r istai in o . Tiene en su parte inferior la forma cónica para la salida del grano hade* la balanza. donde a su vez es ensacada e 1 g ran o d e ca fé .

Tiene como te c ho u n a m a 11 a m e tá 1i ca de 3 x 1 . Ambas líneas de producción tienen ba s i camen te el m is rno e s q uem a de fu n ció n am ie n to „ d if i r i. POZA DE RECIBIMIENTO Es una poza de concreto con una caida o ángulo de deslizam ient o de 45 ° de 1a hor i zon ta 1 .1a can tid a cJ d e má q u in a s como ya se i. Los sacos con granos de café se hechan en la poza después de haber sido secados y almacenados unas d o ce tio ra s co m o mín .nd i có an te riormen te „ A con i in uaci ó n d e s cr i b ire m o s el funcionamiento de > las 1ín ea s de pro cesa m ien to desde el ingreso a las pozas de recibimiento hasta las tolvas de ensacado.m o .l •produce 15 sacos/ hora.5 cms . E s to s g ran o s so n e 1e v ad o s a .erido sola m e n 1e e n . a m ba s t ra ba j a n en forma independien te j. Para lograr estp la I lauta p o see d o s 1 ín ea s de p ro ce s a mie n to : línea N °i y 1a 1ín e a N ° 2 ¡.AREA DE PROCESAMIENTO I"!“> en 6ís»ta área donde se quita 1 .i..a cascara al grano de ca té y se lo selecciona hasta obtener la calidad de exportación deseada. siendo la línea N°2 la de mayor producción 32 sacos/hora mientras que la línea N°. a.5 m ts de ancho y con a be r tu ras cuac:lrad as de 1.

b.id a d tran s po r ta r los granos de cafó desde el Pergamino para el secado.2 a 7. e xe p to los q u e a 1im en tan a la 1ín e a N°2 (antes de las piladoras) cuya capacidad es de 3.2 H p . La faja esta unida mediante cuatro pernos de cabeza tipo sombrero. hasta el café oro Pa ra e . .500 Kg/hr.stan ubicados en las secadoras. E:. Han sido diseñados para 2.. qu e j a 1a a una faja de 18 cm (de ancho) la cual contiene los cangilones "capachos" cuyo número (5 por metro) varia a cu e rd o a la a . 39 su vez por un cangilón conti n uar cun el proceso..po r ta c ió n . Son de fabricación Manufacturas El Pacífico con una antigüedad de unos 10 años.1iu ra (Je 1 « Can gilón (d e 4. línea N°1 y la línea N° 2 . los elevadores están bajo el nivel del piso (unos 1.8 mts).000 Kg/hr de capacidad en s u rna yo r ia . Su fuerza motriz es un lvlotor Elèetrico de 1. para poder elevar los granos de las pozas .5 mts). y el cuerpo que lo rodea es de plancha de acero de 3/32" de espesor.. CANGILON Iien e n por fi1ia 1.

adora. deja caer los granos a través de \.tracto r de po 1vi 11 o que evacua esto restos hacia una pequeña tolva de desperdicios. y <::le j a i'.1 cangilón que eleva los granos de la poza. 40 F. )£ > d |0| ^ j0 d e d iá m e i ro h a c ia u n a p re 1im p i. La selección de los granos se basa en el movimiento oscilante de la mesa la cual posee dos tamices. c. .\ I l( ..) ( . Antes de la llegada a esta máquina los granos pasan P°r un e )•. pasar g ra11o s d e t. El ino v im ie m Lo os c i 1a n ie se 1o g ra rá co n una excéntrica que combinado con la inclinación de la m e s a (h a c ia a baj o ) 1o g i••• pasen g r anos menores de 2/3" y mayores de 5/16".. lt .am añ o c:o r re c to (e n trn y 5/16 ) hacia la despedradora. PRELIMPIADORA L s una máquina cys/a finalidad es la de eliminar 1o /••• granos llgrandes" llamados bolas o muy "pequeños". ) íi * > ( . Los granos que pasan esta pre~limpieza son transportadas por una can g i 1ón hacia la despedradora. . La unión entre la exéntrica y la mesa es a través de unos flejes de 1 1/2 " de ancho por 15" de largo..

41 d. y a las otras máquinas. evitando de esta forma que estas piedreei 11 as puedan ingresar a la piladora (danan las cuchillas). creando una sucesión de capas "en el aire" dependiendo la ubicación (d e 1 g ran o ) de su densidad.. clavitos. etc que vienen junto con 1os granos. la cual insufla aire hacia los granos. estos pasan a la máquina piladora. La mesa también tendrá un movimiento osci latorio dada por una exéntrica: este movimiento combinada con el "colchón" que se crea. y otros). asi las piedrecilias estarán en contacto con la mesa y los granos mas livianos se encontrarán €?n 1a parte superior del "colchón de granos ". La Despedradora posee un ventilador debajo de la mesa enmallada. . l-ara poder quitar estas piedreci 11 as la máquina se basa en el principio de que la densidad de las piedr ecilias es mayor que los granos. clavos.il las. Después de que a los granos de café se l e s ha despedrado" (quitado piedreci 11 a s . DESPEDRADÜRA La despedradora como su nombre mismo lo dice desecha las piedrec. logra que las piedreci!las se acumulen en la parte superior de la mesa y que salgan fuera por una pequeña compuerta.

PILADORA Esta máquina es la de mayor importancia para el procesamiento del café. se podrá chequear como esta ocurriendo el descascarado y de acuerdo a eso aumentar o disminuir la presión.. por unas contrapesas. carcaza contra el tambor. 42 e. f. PRECLASIF ICADÜRA Es una máquina cuya misión es la de prec 1asificar . Para lograr el descascarado la máquina posee 4 cuchillas internas dispuestas a lo largo del tambor central y colo cadas en una forma helicoidal. como se puede regular la presión de la . estando un cangilón esperando los para / 11evar 1os a c xa una p re c 1a s i f ica d o ra . El grano que ingresa a la Piladora d i rig id a ha c ia FT una cámara limitada por el tambor central y la carcaza.. que al ser presionada el grano entre la carcaza y el tambor e s tas cu chi 1las 1e q u i ta n 1a ca s ca ra .n m a 1o g ra r s u e s tru c tu ra . pues se encarga de descascarar al grano s i.11a s q ue se extraen atraviesen la malla y que por medio de un extractor pueda ser llevado hacia una tolva de cascarillas. E n 1a pa r 1:e inferior de 1a carcaza existe un m a lia que permi t irá q ne 1as ca s ca r i . Los granos "pilados" son conducidos por las cuchillas helicoidales hacia la salida.

Esta ubicada después de la piladeras y antes de que ingrese el grano a las clasificadoras densimetricas.o s granos.ó n po r ta m añ o . la mesa realiza un movimiento oscilatorio a través de una excéntrica. los granos "bolas" o los granos de tamaño pequeño son ensacados en forma manual y almacenados para su posterior venta g. Solo existe una máquina de este tipo en toda la planta.ca c i.por ta m a rio a 1o s g rari s . Asi como la prelimpiadora. además la combinación con la inclinación de la mesa pe rm i te u n a bu e n a c 1a s i fi. pa r a 1 g ra r lo einp 1e a e1 uso de unos tamizes q ue con un mov i. el grano es tran s po r ta db po r un cangilón hacia las c 1asi fi caderas densimetri cas. Una vez que se ha seleccionado definitivamente el tamaño del grano que se desea.. CLASIFICADORA DENSIMETRICA La separadora densimetrica se emplea para separar materiales granulados de acuerdo con el peso específico en tres fracciones. desde una mas densa a otra menos densa Se efectúa la alimentación por gravedad por la parte .m lento o s c i 1a to r io pe rm i te ri s e 1e c c io n a r 1o s tama ñ o s d e 1.

dad de a 1ime n ta c ió n . Se logrará separar los materiales por densidad con precisión debido a los seis controles que tiene la máquina s 1. donde la capa superior esta formada por materiales menos :lensos (" 1igeros " ) mi en t ras que en 1a capa inferior están los de mayores densidad ("pesados") y las capas intermedias forman una zona d e t ran s ici ones encon tran d ose las de densidad intermedia . Los granos menos densos que flotan se dirigen por gravedad hacia la salida mas baja del tablero y los granos de mayor densidad permanecen en contacto con la superficie de la mesa se dirigen hacia la salida mas alta debido al doble efecto de la vibración de la mesa junto a el direccionamiento de la corriente de aire y Los materiales de la capas intermedicentral del borde del tablero. . Intensidad del flujo de aire. .V e 1o c i. 44 maB eilLa de la mesa vibratoria cuya superficie per torada esta inclinada en sentido longitudinal y transversal « Una corriente de aire ascendente que pasa a través de las perforaciones del tablero de la mesa separa los granos de café en capaz horizontales.

6 . b . y a cuyos costados están ubicados J. -Una base armazón. p re fe ren te m en ie mujeres por ].a s "escoged o ras" ¡ .a delicadeza y pu]critud ue rea 1izan para 1a e . . u' n In c 1 in a c ió n 1 o n gii u d in a J.Velocidad de vibración. 3. -Un sistema de descarga de grano. 6 . 2 . 4. Dirección de la corrieri te de aire. — fres o cuatro ventiladores según sea el modelo. h.-.In clin a c ión t ran s ve rs a 1 . --U n a camar a d e a i re . 7.. d e pe n d ie 11c. PARTES DE UNA MESA DENSIMETRICA 1..-Un sistema de eccentrica para regular la acción del movimiento oscilatorio. 4. Una vez que los granos han sido clasificados son dirigidos hacia una poza o son recogidos por un cangilón y son llevados hacia las fajas de escojo manual o a 1a to Iva d e e n s a cad o .1im in a c ió n d e 1o s g ra n o s d e fe o tuosos . FAJAS DE ESCOJO Son fajas transportadoras de DO cm de ancho por m is de 1a rg o „ qu e a v a n za n a uña velocidad de 10 cm/seg. -Una cubierta permeable.lo de la calidad que se desee obtener. -Un juego de pernos para darle inclinación.

Representa a los ELEVADORES DE CANGILONES El numero que le sigue es el numero del Gangi 1on La letra que les acompañe a la derecha indicara que Máquina LE SIGUE. TOLVA DE RECEPCION b s una to 1v a d e rna d e ra d e s e c c:ió n re c ta n gu 1a r de rnt A --íiiLb y por 2.b mts de altura. CODIFICACION DE LA MAQUINARIA Para llevar un mejor control de las acciones de Mantenimiento es necesario codificar la Maquinaria. par a tal fin se ha tomado el siguiente criterio s -Ll. Representa a las maquinas de las SECADORAS -. que permite el des 1i zamien to de 1oí» g ra11o s de café.. -CLg : Representa a las CLASIFICADORAS GRAVIMETRICAS . Al final de la faja le espera un elevador que eleva los granos "oro" hacia la tal va para su posterior ensacada i. La parte inferior tiene una forma cónica. e inmediatamente es pesado en la balanza ubicada justo a la salida de los granos de la tolva. Representa a las Maquinas en la LINEA N °1 -L2. Representa a las Maquinas en la LINEA N°2 -SE.C#.

47 c o d i ^ X e n e i o m D ic i. X N E n D E *t JL . n I.

Ci. LINEA RE PROCESO tt i .C9. r cu RE GRUPOS ELECTROGEHOS L2.i.*V 48 o x> i i* i <l.Cii CAFE G.C2.PCL CAIIGILOM CAIIGIL0H RESPERRAE>ORA PILAR 0F 1 1 4R0RA L2.E. CAIIGILOM FAJA TRAMSPORTARORA ORO J i u LJ L2.Fi T3 i PANEL RE CONTROL CANG. CLASIF. P R O C E S O tí P 4 L2.Ci2 T0LUA L 2 .C7.E>ES L2.CL L2.ti 3 GR U.PíL1 J CLhSIF. C I O .#2 CLASIF.PR L2.C3. I io~» • c rr l . GRhV.ti i L2.PIL2 L2.PR L2.PCL I P O Z A E »E I 1 I PRE.CA.E.PCL h L2.C5.PLI C MGIL01i h L2.C4.3 O.n <z i o n u ®je i . F FAJA TRANSPORTADORA CANG.E.PIL1/2 CAHGíL0II C h MGI LOII PILARORA 2 L2.FLI L11iF’I I’0RA h L2.n e*?^ *) u i m n jr i n L I N E A t > JT. GRa0.PR CAMGILOM CANGILON CAIIGILOM « POZA RE i < RECEPCION ( PR> ! L2.E-ES L22. i I CLhSIFI L A L I M E N T A C I O N J CARGR h PRE - CANG1L0M L2.C8.2 G.

e s d e 1a s P i 1a d o ra s . . I I 50 —CLr : Representa a I OLASIF1CADORA ROTATORIA. M 3. desp(. d e hlim edad a p ro im a d a m en te ) po r 1o q u e e s ne ce sa r io rebajar su humedad hasta un 13 "/«.4. R ara mayor visual ización de la codificación ver el esquema que se muestra en el plano N o •l~. sabor. pudiendo trabajar las tres o en forma individual dependiendo de la cantidad de café a secar. i ngresa IXc\ las 1íneas de p ro cesa m ie n to re a liza n do e 1 s ig u ie n te re co r r i.PIL : Indica que es el Cangilón N°3.o . ete. por intermedio de las secadoras.-FLUJO DE FRODUCCION El pergamino que llega a la planta es húmedo (20 7.C3. de la Línea N°1 '/ e s ta a n i. La denominas xón L1.tes de ese tiempo mínimo se 1. —CLb : Representa a la CLAS1PICADORA BUHLER —PIL : Representa a 1 PILADORA -DES : Representa a 1a DESPEORADORA -T0L : Representa a 1asi TOLVAS. EJEMPLO .d o e1 grano : . Una vez: secado el café es al macen do como mínimo por doce horas tiempo necesario como para que tenga características para poderla procesar como de no fragilidad.

El grano luego pasa por la pre-c 1asificadora. Luego pasa a la despedradora donde se lo extraen 1as piedreci 11as y c 1avos. 51 El grano es vaciado en la poza de recepción. La cascara es llevada por un extractor hacia una tolva donde es almacenada y > posteriormente vendida a terceros y parte e s quemada como combustible en los hornos de las secadoras.i.i. Es elevada QPSun C any i 1ón y lleva d a ha c ia la prec 1asificadora donde a través de un estractor se e x tra e n 1o s po 1v i 11 a s . de segunda que se lo recic 1a .i1a c ha es . cía v o s . y d e espe rcJic io s menores. ingresando .1adora donde se extrae la cascara al grano. e n sa c I)a n c. que separa los granos que se pudieran haber partido en la piladera u otros granos que no reúnan las cond i c ion es d e ta inan o . Lu e g o s o n t ran &po r ta do s ha c ia 1as d a s i fi ca do ra s d e n s imetr .ca es qu e s e pa ran en tres calidades al grano s Descarte (que es ensacada y posteriormente vendida). Continúa hacia la p. h .iu n to c on e1 p ie d re c i lias.lo 1o s para su posterior venta a otros. En la pre1impiadora se separan los g r a n o s m u y pe q u e h o s o muy g i"an d e es . hilachas de plástico y otros desperdicios.

A EXTRACTOR V CLASIFI O 3530 KG/HR Q FOLGO O CADORA DE ZARANDAS ELEVADOR 3500 kg / h: 3533 KG/HR CASCARILLA V CAFE EOLA DE CAFE f IEOF.G/1I Ó FAJA DE ESCOJO # 1 350 KG/Hfl o SILO DE sea!} FAJA DE ESCOJO tt 2 353 KG/IIR « 4 EXPORTACION EXPOR TACION . SACOS 5r TfTy.L. j POZA DE PERGAH1NO ACUMULACION PRELIMPI ADOP. — 2300 J. fV"> »•••* DIAGRAMA DF. HORNO ft J.R.AS V A TOLVA DE PAJILLA DESPERDICIOS METALICOS I DESFEDRADORÁ ELEVADOR 2000 KG/HR J 3530 KG/HR O ^PILADORA 1600 KG/HR ELEVADOR ELEVADOR / 3500 KG/HR 2000 KG/HR ( O PILADORA A — ft 2 1660 KG/HR O SECADORA L. FLUJO DE LA PROVESADORA DE CAFE SAN CARLOS S.j 2003 KG/HR ELEVADOR ELEVADOR 2000 KG/HR I POZA DE ! 2000 KG/HR ACUMULACION L ___ _____J DI I SACOS DE DESCARTE SECADORA ft 3 L HORNO O DESCARTE A ELEVADOR 68 QQ . ELEVADOR 68 QQ 2000 KG/HR OLIVER 160 OLIVER 163 OLIVER 80 CASCARILLA CASCfiÜ GRAVIME DE CAFE GRAVIME GRAVIME A TOLVA DE PAJILLA TRICA TRICA TRICA «1 ft 2 ft 3 7-1 O SECADORA im'w 2W l llyyl^Tii R ft 2 1_ HORNO ----TCAFE DE DESCARTE ELEVADOR 63 QQ r ------------------------------------------..

ormen te e 1 café oro es llevado hacia las fa j a s tra n s po r ta d o ra s donde se lo eliminan los últimos defectos gue pidiesen tener como co 1or . Los granos de descarte son ensacados en sacos de plástico y posteriormente son vendidos.a 1:i. pi cadliras . etc „ E:1 café oro es almacenada en una tolva. . para posteriormente ser ensacada en sacos de yute de 600 u 800 gr. y el café oro gue tiene calidad de exportación y noFT co m e r c i.za d a en el m e r c a d o n a c io n a 1 posteri.regresándola a la preclasificadora.

CAPITULO IV

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA PROCESADORA

La empresa a venido aplicado siempre el mantenimiento

coi rectivo a so maquinaria, ocacionandole los problemas

de retraso en su producción, paradas intempestivas, y

otros problemas 1.a a p 1i.cae ión
que comun men ie o cu r ren po r .

de este tipo de mantenimiento y luego todo esto

manifestarse a la hora de evaluar sus costos.

Es por esas razones que la empresa necesita organizar sus

labore s d e m a n te n im ie n t.o y po d e r 11 e v a r u n mejor co n tro 1

de tales actividades vía los avances tecnológicos como es

una Computadora,

Otro de los problemas con los que actualmente pasa la

organ i za c ión de 1 man ten im ien to ¡, es que no es tan s iendo

pun tua 1me n te re g istra d as 1a s 1abor e s d e manteni m ien to ,

t m b ié n n o e x is te n :
¡

formatos de Ordenes de Trabajo (01),

formatos de pedidos de materiales

Será pues,, importante para la realización del presente

programa de mantenimiento preventivo la realización de

estos formatos y presentarlos vía la computadora el

programa general que se realizará.

Así mismo se tendrá que implementar "UN CUADERNO DE

OCURRENCIAS", do nd e se rey i.s t ren 1a s labores de

m a n ten im ie n to p a ra ca d a 1ín e a de p ro du c c:ión Es tos

re y i.s t ro s d e loe rá n s e r i.n y re s a d a s e n 1a com pu t.ad o ra , pa ra

poder ir archivándolo y realizar el historial de cada

máquina.

La Empresa no cuenta con personal dedicado exclusivamente

a1 m an te n im ie n to d e l a m aq u in a r ia , pu e s su s t ra ba j a d o re s

estables tienen la experiencia y conocimientos

suficientes como para hacerse cargo del mantenimiento,

ya que en su mayoría tienen un promedio de 10 años de

experiencia, pero sus conocimientos sobre soldadura,

electricidad, es un poco limitado, siendo estos problemas

dirigidos por el jefe de planta, y tres capatazes que

están encargados de la linea # 1 , linea # 2 y secadoras

respectivamente„

Las otras máquinas como el Camión, los Grupos

Electrógenos, las Compresoras, son encargados su

mante n im ien to a me oá nic os e spe c ia 1i zad o s . Asi mismo los

trabajos que se necesitan como torno, soldadura fina,

reparaciones eléctricas, etc. son encargados a casas

especial izadas„

Para poder implémente* r eI
programa de mantenimiento
preventivo de la
P 1an ta es necesario c
on o ce r al gimo s
arorton I'-'S
sobre el mantenimiento de la
a Empresas

4.1. POSICION DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y
funciones

Al
d 0 pa r t:am 0n t;° cle M an te n im ien to de la Empresa
Procesador« de Café San Carlos 5RL
tiene asignado
1as igu ie n te s I u n c io n e s s

-Mantener operativa la maquinaria de la planta.

Planear y programar los recursos necesarios
p a ra
atender las actividades de mantenimiento.
Controlar
las tareas de mantenimiento, ejecu c\o a s
por contratistas.

I"ara poder cumplir con esas fnnrirmop i
a unciones la gerencia de
Operaciones ( que es la enrarmni i
1 encaígada de velar por el
mantenimiento de la maquinaria),
coordina con la
G e re n c i a d e F in a n - <- -, r-a r.
fXna"‘afa d fln poder disponer de los
recursos necesarios ipara
<•' ejeriil
•••J <- <■u t. air
< r ni1 ma r1 1»ei t i mi e n Lu
e
<jo 1a m a c:|u in a r ia „

Asi mismo es parte de la politica de
1a E m p re sa qu e
lus mejoras en el mantenimiento, o
')(Ii í i ca c i.oríes
que se hagan en la maquinaria sean analizada, desde

61 punto de v^ t a técnico y económico por e J.
As i.s Len 10 d0 00 y”0n 0 ¿
y por el Gerente de
Operaciones.

es dirigida por el Directorio la cual est a compue s ta por tres personas: el Gerente .d a e instantánea como es el fax.u ítip . Su mantenimiento de estos equipos en la medida de la gravedad de la falla será encargada a personal co n t ra ta d o o e s pe c ia 1is 1:a s n De este modo las órdenes de trabajo. teléfonos. reportes de horas traba j adas . La empresa es moderna. ORGANIZACION DE LA EMPRESA S o b re 1a o rg a11i z a c ió n d e 1a E m p re s a s e pu e d e d e c ir que es la típica de una empresa exportadora de mediana magnitud.d o d e com u n i ca c io n e s .. ya que cuenta con los medias necesarios para marìtener un a co mu n i c:a c ió n f 1u i.COMUNICACIONES F a ra podei (.. y o tros trárni tes son mas fáci 1es de poder ser enviadas a los canales adecuados. e tc . ORGANIZACION DE LA EMPRESA Y DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO El organigrama de la Empresa y del departamento de mantenimiento se puede mostrar en los cuadros N"i y N°2. telex. in te r co niu n i ca d o re s . computadoras.1.i r con las funciones del Dp tu * de mantenimiento es necesario que se cuente con un siste m a f 1u i.

58 «H» O S G ñ H I G ñ ñ M n I> E E n E i l I F*J T3E S r t ''JPKOCESnXiOKn I> E en E E S C i M CHELOS S . .J1 _ E ” .

o n e s . coordina con el jefe de Planta para cumplir con su labor y se reporta al (3e re n te d e ü pe ra c i. El esta en contacto permanente con los dueños de 1a E m p r0 s a p u 0s 0s 01 r0 p rese n tan i. Jefe de planta : Tiene como misión cumplir con los planes de producción y mantenimiento de la planta. .n a co n el Ge re nt e de F i.n an zas a 1gúna s t ra n sf eren c ias económica s . exportación y mantenimiento d e 1a p 1a n ta . ejecuta r proyectos y evaluar sus costos. A co n ii. em ba rq ues al exterior y otros detal 1e s . el Gerente de Operaciones y el Gerente de Finanzas. Asistente de Gerencia : Tiene la misión de velar por las labores cie man te11imién to d e 1a p .n u a c iú n tie s c r i b i re m o sí 1a s fune io n e s qu e cumplen las personas encargadas de los puestos Ge ren te General" Guien designa las poli ticas de 1a |*MI t::. co o rd i.0 1égal d0 1a Empresa. etc.tanda 1o s recureos necesarios a la gerencia tanto de Operaciones como de Finanzas. controla la producción.1o s tra ba j ad o re s y s o 1i.ci. El Gerente de Operaciones: Es un Ing.inpr0 s¿ \ c ofnq Ia fo rm¿a d0 pago ¿* lo proveedores.General. co n t ro 1a n d o a .1an ta. venta de algunos activos. Mecánico.

cu en ta a su v ez con sei s as is ten tes d e cantabi 1id a d . como son el pago al IF-'S S „ d e s e rv i c io s . trabajadores de planta: Compuesto por i0 trabajadores estables y eventuales ( de 20-50). ••••• Jefe administrativo de la planta: Esta encargado de velar por que los tramites legales de la planta se mantengan dentro de 1a 1e y . e tc.. Jefe de contabilidad : Coordina V con la Gerencia de Operaciones y la Gerencia de Finanzas. es d e c i r todo lo que involucre trámites administrativos. velando por el cumplimiento de ios dispositivos legales de la empresa con el Gobierno.. cuya . euenia con una asistente de esoreria Encargado de exportaciones : Esta encargado de todo 1o re 1a c io n a d o a 1o s t rám i.1 1a s . pag o d e p 1an illa s .te s ad m in is tra t ivo s para conere ta r 1as e x porta c iones» . Jefe de T e s o re r ia : Enea rg ad o d e 1 p a g o d e p 1an i. cobranzas y pa g o s . . misión a es la de operar la maquinaria y darle mantenimiento en caso de que lo necesite Gerente de Finanzas: EEs el responsable por el buen manejo de los recursos económicos de la Empresa. es el encargado de llevar la contabilidad de la Empresa.

l Jefe de P l a n t a c o o rd in a rá con el a s is te n te de G e re n c ia .o mo d e . q u ie n tendrá que im p le m e n ta r el Program a de M a n te n im ie n to P re v e n tiv o de la P la n ta . L u a n d o s e c o n i r a t e rne c: á n i c o s e?1 e c t r i c i s t a s .i s e r i o d e la P 1anta. por te n e r una m e jo r ra p id e z y p a c ie n c ia para escoger lo s g r ano s de f e c t uosos . pe r s ona l ev en t lia I pa ra c u mp 1 i r con lo s cronogram as de p ro d u c c ió n y m a n te n im ie n to .. E1 mayor número de E v e n tn a le s es t an en Ia s f a . 61 ORGANIZACION DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO h . Así se podrá d is p o n e r ta n to del personal E s ta b le c. u a o t r as pe r s o n as e s p e c ia liz a d as . l D epartam ento de m a n te n im ie n to os d irig id o por el G erente de O p e ra c io n e s (Un In g . M ecánico ). Cada tra b a ja d o r e s ta b le d is p o n d rá de dos o tre s ayudantes para que pueda c u m p lir con la s ta re a s que le son a s ig n a d a s . l-'ero d e b id o a la recarga la b o ra l el área de m a n te n im ie n to es apoyada por el A s is te n te de G e re n c ia . así como re a liz a r la s s u g e re n c ia s sobre o tro s asp ecto s de m e jo ra de la p la n ta y del m a n te n im ie n to .j a s escog edo ra s . son m u je re s . q u ie n posee una a m p lia e x p e rie n c ia en e l área c a fe ta le ra . sobre la s a c c io n e s de m a n te n im ie n to y re a liz a c ió n de m e jo ra s a la p la n ta .1. E. h a b ie n d o p a rtic ip a d o in c lu s o en el d.

I > X X O - m a n x m t'4i m e n x o J E F E D E P L A N T A J E F E D E P L A N T A J E F E D E P L A N T A C H I C L A V O L I M A Q U I L L A 3 A H B A T R A B A J A D O R E S T R A B A J A D O R E S T F : A B h J A D O P . 62 • ••i O R G A N I G í l ñ M i l L > 1 C J_. e s .

Flore f-Z2 MAQUINISTA 3 Felix Alvarez LINEA 1: MAQUINISTA 1 José Olaechea MAQIJIN ISTA 2 Oswaldo Lozano MAQUIN ISTA ~r Victor Cupe LINEA O H N MAQUIN ISTA 1 Cirilo Tupac MAQUIN ISTA O > x~ Abel Vasquez MAQUIN ISTA Pedro Silva OPERADOR Cesar Rocha P. Para el escojo de los granos se prefieren eventuales obreras que varian de 20-50 personas. .serán el Asistente de Gerencia o el Jefe de Planta v e 1a i po r qu e ta 1e s tra ba jo s s e e fe c. tu e n d e m an e ra correcta. Los ayudantes son personas eventuales que colaborán mayormente en el ensacado del café y su posterior almacenamiento. su número varia de acuerdo a la demanda de producción ( varian de 10 . RELACION DEL PERSONAL OBRERO DE SAN CARLOS SECADORA MAQUINISTA 1 Pablo Espinosa MAQUINISTA 2 Victor R.15 obreros ).

4.3.jo ra s d e 1a p 1an ta . m e. se coordina con el con mayor conocimiento sobre las posibles paralizaciones de alguna maquinaria para > q u e pu ed a n s e r s o nie t id a s a I m a n te n im i. po r 1o qu e ana 1iz a n d o e1 f 1U j o de producción no existe una linea o maquina critica. etc. Como el Departamento de Mantenimiento y la Gerencia de Operaciones es dirigida por una misma persona. 64 4. e tc - Con el Departamento de contabilidad también existe una correcta coordinación.e r11o 4. RELACION DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y LOS OTROS DEPARTAMENTOS El Departamento de mantenimiento a través de su Gerente o del Asistente de Gerencia coordinan con la Gerencia de finanzas para la adquisición de i"e pü e s tos. ANALISIS DE FALLAS La planta cuenta con dos lin e a s de p ro d u cció n in d e pe n d ie n te s (1in e a N 1 y lin e a N °2) y tres secadoras. depreciaciones de la maquinaria. sobre el pago de derechos a la Municipalidad. 1u b r i ca n ie s . Pero podemos clasificarlos en orden de impor Lancia dé preces o p roductivo: MAQUINAS : a) PILADORAS .

VENTILADOR. La mayoría de la máquinaria esta constituida básicamente por planchas metálicas empernadas. PRELI lvlPIA DORA f) 'AJAS DE ESCOJO Q) CANOILUNES h) GRUPOS ELECTROGENOS i) COMPRESORAS j) CAMION DE LA PLANTA. Estas . ejes. CUERPO e) PRECL. a veces se agrega "pajilla" (cascara de café) a la combustión ahorrándose combustible en un 10 7.1. flejes o láminas que soportan la vibración. poleas.4. asi como el procedimento que se sigue para resolver el problema. pues no se necesita de una gran experiencia como para hacer frente a los problemas A continuación mencionaremos las fallas mas comunes que ocurren por máquina. ANALISIS DE FALLAS : HORNO DE LA SECADORA El horno de la secadora utiliza petróleo y aire proveniente de las compresoras para combustionarse.. Por lo que se puede decir que no es complicada su mantenimiento y reparación. motores eléctricos. 65 - b) DESPEDRADGRAS e) CLASIFICADORAS d) SECADORAS s HORNO. ventiladores. 4. fajas chumaceras.ASIFIC ADORAS .

endo una mayor demora en comprarlo y por lo tanto demorando todo el proceso de secado» tro problema que ocurre frecuentemente es el que . es tab lecemos que cambiaremos de filtro de petróleo cada 200 horas de operación ( como mandan los fabricantes) y realizaremos una limpieza del pico del quemador cada 400 horas de operación.i. 66 «•••• cascarillas producen "hollín por lo que se tiene que prestar un mayor ínteres en 1a 1im p ie z a de 1 Horno. De esta forma ahorraremos tiempo y evi. A esto ayuda el hecho que se a estado cambiando el filtro de petróleo cada 500 horas de operación. El problema mas común ocurre en el quemador donde por acumulación de suciedades en la boquilla se obstruye y deja de inyectar el combustible.1. demorándonos en la limpieza 1/2 hora. a veces no se tenia el fi 1tro en a 1macen procJuc.taremos las fallas q u e n o s ha n e s ta d o d e m o ran d o 2 (dos) horas % de parada de la secadora. provocando el ingreso de suciedades hacia 1a boquilla y por lo tanto produciendo una mala co m bu s t ió n d e n t ro tie 1 ho rn o - Luego de revisar su historial y evaluarlo en el cuad ro de aná 1isis de fallas N ° ..

..37 POSIBLE TIEMPO DE MANTENIMIENTO (0. 400 HORAS PERIODOS FECHA INSTANTE DE TIEMPO DE DIFERENCIA FALLA (HORAS) FALLA (TEF-TPF)~2 1 15/02/89 34 TEF 2 21/07/89 1225 1191 1173 3 14/11/89 2348 1123 1139 4 15/05/90 3476 1128 827 5 23/11/90 4661 1185 798 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (TEFS/(N--1 ): : 1156....... 3936.075 ....9*TPF): : 1041.....75 SUMA DE CUADRADOS (TEF-TPFT2..... 12) 5 PERIODOS ESPACIAMIENTO ENTRE PERIODOS. « 31... 1 PERIODO HORAS DE OPERACION POR ANO........75 DESVIACION ESTANDARD . TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS MAQUINA : HORNO DE LA SECADORA PARTE : TUBOS DEL HORNO NUMERO DE PERIODOS A EVALUAR (MAX.. 2000 HORAS HORAS POR PERIODO CONSIDERADO..

........ 1 PERIODO HORAS DE OPERACION POR ALO... 12) 6 PERIODOS ESPACIAMIENTO ENTRE PERIODOS...46 .... 333 HORAS PERIODOS FECHA INSTANTE DE TIEMPO DE DIFERENCIA FALLA (HORAS) FALLA (TEF-TPF)' 1 12/03/90 13 TEF 2 04/06/90 480 467 762 3 20/07/90 920 440 0 4 31/08/90 1370 450 112 5 20/10/90 1830 460 424 6 15/01/91 2210 380 3528 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (TEFS/(N-1): :: 439.9*TPF): : 395. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS MAQUINA : HORNO DE LA SECADORA PARTE : OBTURACION DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR NUMERO DE PERIODOS A EVALUAR (MAX.2 DESVIACION ESTANDARD ............... : 31................... 2000 HORAS HORAS POR PERIODO CONSIDERADO.: 4827.40 SUMA DE CUADRADOS (TEF-TPF)~2 ............07 POSIBLE TIEMPO DE MANTENIMIENTO (0....

y tierra fina.. par lo que estableceremos que se debe girar los tubos 1/4 de vuelta a las 1000 horas de operación. pues en pleno funcionamiento ocurría este problema y se tenía que esperar a que los tubos se enfrien y luego removerlos o soldarlos los agujeros o cambiarlos por uno nuevo.los tubos (donde recorre el aire a ser calentado) se perforan (por ser an tiguos . Anteriormente se paralizaba el secado por alrededor de 6 horas. Los datos estadísticos para el cálculo de la frecuencia de fallas se muestra en el cuadra N°2. ANALISIS DE FALLAS DE : CANGILONES Una de las fallas mas comunes es el que se . lo que nos permite remplazar los \ ladrillos malogrados en forma anual cada 1800 ~ 2000 horas de operación.4. ) ingresando los residuos de combustión a través de 1os agujeros y luego ingresan a la secadora malogrando el sabor que debe tener el café . Asimismo. demorándonos unas dos horas en realizarlo. con melaza.2. la Planta cuenta con un stock de millares de ladrillos refractarios.0 arios aprox. Este problema ocurrió casi en forma semestral. r 4. Todo este problema por no tener un programa de mantenimiento y fa 11a d e p re ca u c i<jn .1.

para evitarlo es importante que el operador este atento a cualquier ruido extraño y pare la máquina inmediatamente para realizar una inspección ocular. por esto casi tienen las mismas fallas frecuentes.ANALISIS DE FALLAS DE : DESPEDRADÜRAS. Las piedrecillas no están siendo eliminadas en la despedradora y por lo ta n to hay q u e c he qu e a r la in m e d ia tarne n te . para ev i iar 1o s e a 1inea rá la faja en forma semestra 1 (cada 1000 horas de operación ). 70 introdnscan piedras entre los "capachos" y las paredes internas del elevador produciendo hasta el arranque del capacho de la faja.4.. Como el C an y i 1ón esta sometido a constantes esfuerzos. po r 1o que deberá ser chequeado cada 200 horas de operación ( en forma mensual)- 4. . tro problema común es el alineamiento de los "capachos" que por estos choques y otros esfuerzos se desalinean y rozan con las paredes interiores del eleva do r . CLASIFICADORAS. aprovechando esta oportunidad para poder cambiar algunos "capachos" desgastados. PRECLASIFICAD0RAS Estas máquinas prácticamente tienen una misma estructura y un funcionamiento parecido.. su faja del motor se destemplará o su f r irá un d esy as te prema turo.3.

71

n 1a pa r te in fe r ia r 11e v a n u n d s f i J.t r s de m a Ila
que pernii ten el paso GHODLUHy r e t i e n e n
caseari 11 as y otras impurezasj al no limpiarlos

e st as mal 1as p ro d u cen u na d is m in u c ión d e 1 f lujo d&

ciirt.*? y por lo tanto afecta al proceso do s e le c c ió n

d0 1 grano« E s po r 0 bo qu0 s0 d e b0 1 i mpi a r 0 st a s

mallas cada 8 horas (diario), sopleteandolas en
sentido contrario al flujo y haciéndolo pasar

algunas pinzas por sus ranuras.

ü t ro problema radica en ].a acumulación de

desperdicios en la camara de aire que se forma

debajo de la mesa, las cuales llegan a obstruir los

tamizes de la malla y no permiten una adecuada

clasificación de los granos, estos desperdicios

son significativos después de 50 horas de operación

tiempo en el oual se debe 1irnp.lar la ma .11a *

El constante movimiento oscilatoria de la bolsa de

tocuyo de la cámara de aire, produce unas rajaduras

en la bolsa de tocuyo produciéndose fugas de aire y

por lo tanto malogra la selección del grano.

A n a liza n d o la fre c u e n c ia con que se Ita estado

c a mb i a n d o de b o 1s a de t o cuy o , est e p r o b 1 e ma se

pr e se n t a a 1r e de do r de 1a s 1000 ho r a s d e op e r a c i ó n .

Los detalles se muestran en el Cuadro de análisis de

fallas N°3.

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS
MAQUINA : CLASIFICADORAS DENSIMETRICAS
PARTE : CAMBIO DE FAJA - POLEA REGULADORA DE VELOCIDAD
NUMERO DE PERIODOS A EVALUAR (MAX. 12) 5 PERIODOS
HORAS DE OPERACION POR ANO.......... 2000 HORAS
HORAS POR PERIODO CONSIDERADO....... 400 HORAS

PERIODOS

FECHA INSTANTE DE TIEMPO DE DIFERENCIA
FALLA (HORAS) FALLA (TEF-TPF)~2
1 13/03/89 42 TEF
2 15/08/89 1287 1245 12939
3 12/10/89 2342 1055 5814
4 13/04/90 3578 1236 10973
5 23/10/90 4567 989 20235
0 00/00/00 0 0 0
0 00/00/00 0 0 0
0 00/00/00 0 0 0
0 00/00/00 0 0 0
0 00/00/00 0 0 0
0 00/00/00 0 0 0
0 00/00/00 0 0 0
TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS TPF = (TEFS/(N-1) : 1131
SUMA DE CUADRADOS (TEF-TPFK2................. : 49961
DESVIACION ESTANDARD ........................ : 111.76
POSIBLE TIEMPO DE MANTENIMIENTO (0.9*TPF): : 1018

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

MAQUINA : CLASIFICADORAS DENSIMETRI CAS
PARTE : CAMBIO- RAJADURAS DE LA BOLSAS DE TOCUYO

NUMERO DE PERIODOS A EVALUAR (MAX. 12) 5 PERIODOS
HORAS DE OPERACION POR AíÑO............ 2000 HORAS
HORAS POR PERIODO CONSIDERADO........ 400 HORAS

PERIODOS FECHA INSTANTE DE TIEMPO DE DIFERENCIA
FALLA (HORAS) FALLA (TEF-TPF ) '2
1 11/02/89 27 TEF
2 17/07/89 1198 1171 209 3
3 23/11/89 2259 1061 4128
4 12/05/90 3346 1087 1463
5 28/11/90 4528 1182 3221
0 00 /00/00 0 0 0
0 00 /00/00 0 0 0
0 00 /00/00 0 0 0
0 00 /00/00 0 0 0
0 00 /00/00 0 0 0
0 00 /00/00 0 0 0
0 00 /00/00 * V 0 0

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS TPF =(TEFS/(N-1 ) : 1125

SUMA DE CUADRADOS (TEF-TPF)^2................... : 10905

DESVIACION ESTANDARD ........................... : 52.21

POSIBLE TIEMPO DE MANTENIMIENTO (0.9*TPF): : 1013

. TPF = (TEFS/(N-1) : 238 SUMA DE CUADRADOS (TEF-TPF)~2. • 8103 DESVIACION ESTANDARD .... 2000 HORAS HORAS POR PERIODO CONSIDERADO.. 1 17/03/90 13 TEF 2 18/05/90 205 192 2129 3 29/06/90 422 217 447 4 26/07/90 620 198 1611 5 31/08/90 893 273 1215 6 26/09/90 1180 287 2387 7 23/10/90 1434 254 251 8 18/11/90 1680 246 62 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 0 00/00/00 0 0 0 TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS..9+TPF): : 214 . TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS MAQUINA : CLASIFICADORAS DENSIMETRICAS PARTE : AJUSTE DE LA POLEA REGULADORA DE VELOCIDAD NUMERO DE PERIODOS A EVALUAR (MAX.. 12) 8 PERIODOS HORAS DE OPERACION POR ANO..........02 POSIBLE TIEMPO DE MANTENIMIENTO (0.. • 34... 250 HORAS PERIODOS FECHA INSTANTE DE TIEMPO DE DIFERENCIA FALLA (HORAS) FALLA (TEF-TPF)~2 .....

s e rá inpi-esindibIe evi.ca cada 200 tio r a s d e o pe ra c ió n ¡. la que a su vez jala y empuja una palanca unida a la mesa. debe a1 ailojamiento de unos s e g u ro s de 1a ea.ien to de la polea mecánica. chequeando su tensión co n T en s io m e t ro .1a po 1e a m e cá n i. po r . se BVi 1 :a la sorpresa de un a ta s cam i.1a d e 238 11o ras d e o pe ra c ión .en to 4.r .er falia intempestiva en esta máquina.i. Esta polea permite variar la velocidad de vibración de la mesa.. y se presenta con una f re cu e n c i a d e fa J.s a r s u s fa j a s en "V" ca d a £uu horas de funcionamiento.i.tar cua 1qu.ism i.Nos evitaremos paradas en la producción si nos e s to q u e a m o s a t ie m po y to m a m o s 1a s p re cau c . .1a velocidad de rotación de una chumacera exéntrica.1o n e s d e 1 ca s o .4.nu .4. tro problema constante es el a tas can). a través del desplazamiento de sus paredes ( el canal "V" se pu e d e a n c h a r ) y as i a u m e n ta r o d . ANALISIS DE FALLAS DE : PILADORAS Es 1a m á s irnpo r ta n te en Ia p 1an ta p ro ce s a do ra . Ia m b ie n s e rá n e ce s a r io re v i.

do a1 # golpe de los granos contra sus paredes. que al obstruirse no % pe rm ite que 1as ca s ca ri 11 a s pasen po r e 11 a y po r 1o tanto s>e van junto con los granos... Por experiencia de la 'planta se a detectado que después de unos tres meses de trabajo de la tapa superior de la pi 1adora sufre desgaste deb. Asismi snio se s a be que la cuchilla de la piladora es cambiada después de un año de operación o campaña 1. I. produ c:..800 hrs. dui Lar la piedreci 11 as y chequear la Despédradora.a pi 1ad ora 11 eva cua tro fajas en "V " (C i48 ) y es im po r tan te que 1as cuatro fajas tengan la misma . por lo que es necesario reforzar después de ese tiempo esas zona s desgas tadas . Este problema se debe a una mala selección por parte de la despedradora y por lo tanto el o pe ra do r de be rá pa ra r inmed ia tamen te 1a P i 1ado r a .iondo daño a las cuchillas y a la carcaza interior de la máquina. ü trc:i pi'o b 1em a es 1a a cumu 1a c i.ón de cas ca ri 11as en 1a malla inferior de la piladera.I-I pi oblema mas común que ocurro es cuando ingresan P ^ r® c¿ 11 & -5 P n tro de 1a P i 1ado ra . Esta obstrucción se da después de 50 horas de operación por lo que consideraremos ese tiempo en nuestro programa de man tenimieri to preven ti va.i.

6. a s i te n e m o s a 4.BALANZAS Su correcto funcionamiento es importante para la empresa además de que es exigido por la Mun i c i p a 1 i d a d „ y empresas que desean adquirir . en caso de encontrar alguna faja dañada. las tolvas metálicas son robustas y no presentan demasiado desgaste. 4. 4. 77 Lei ibi..4. por lo que es impor tan be que se cumpla el (Jiequeo ele su tensión oada '¿00 horas de operación._as tolvas de madera son mas fácilmente desgastadles por el golpe de los granos contra su superficie. se tendrá que cambiar todas las fajas para mantener la tensión adecuada en cada una de el 1a s . hacen menos ruido y son 1i v i a n o s .5.6. OTROS COMPLEMENTARIOS Dentro de estas máquinas están considerados tod :ouas aque 11 as q u e conip 1em entan o contribuyen al proceso p r o d u o t i v o .as tolvas de la planta son de 2 tipos: metálicas y de madera. tan solo hay que renovarles su pintura después de unas 1000 horas para que no se oxiden.. ANALISIS DE FALLAS DE : TOLVAS L.1.. l.4.4. por lo que constantemente hay que reforzarlos (cada 1000 ho ra s de o p e r a c i ó n ).oí >.

.i. aceitadas y fuera de la humedad. o sacos de café descarte en cantidades de a 10 sacos. balanzas de báscula de 150 Kg para pesar los sacos de café exportación y pequeñas balanzas de precisión de 1 Kg para pesar muestras N Por 1o t.anto el Mantenimi.etc. café pergamino. m a r c:a A t las C o p co de p ist ó n . pres ió n 100 psi. Son revisados en forma anual por m e cá n i co s e x pe r im e n ta d o s en e s ta s m á q liin a s Noce s i.4. trabajan en forma paralela para alimentar a los hornos de las secadoras. que consiste en una revisión general de las partes internas.a planta utiliza balanzas de plataforma (de 2 Ion) para pesar sacos.. 70 nuestro café.COMPRESORAS S on d o s co tupresor as de a i re . balanzas de plataforma de 150 Kg para pesar sacos con café descarte.. 4.tan d o rna y o rm e n te u n a ca 1i. por lo que su uso no es en forma con t in u a . 6 .2. .ent o que se le aplica a estas máquinas es en forma anual.e za s i. n a tu ra 1m en te q uo dur a n te su o pe ra c ió n deben estar limpias. 100 gal.n te r io res 3 n l..bra c ión y ca m b io de po q u e n a s p .

3.VEHICULO N ue s 1 1 '-o V o h í cu 1o e s un camión F o rd de 1 año 1963. modelo F--600. y reparation global del ino to r ) . válvulas. es utilizado para car g a . 79 El ma ten i. pa ra 1Jev a r algunas máquinas a ser reparadas fuera de la planta. one a rgad o se estas reparaciones a un me c..co a u tam a 11* i. cambiándolo su aceite shell compresor 30 cada 200 horas de operación.6. 4.á 1>. p ra b 1e m as e n e 1 a r ra n ca d o r . de 8 cilindros. por no considerar la Empresa que influye de manera directa en el proceso productivo .miento de es ta máquina se basa en un control de su lubricación.z realizandose e stas repa racion e s en fun c ión d e la urgon cia de 1 uso de 1a máquina . cambio de anillos. se debe purgar antes de poner en operación a la compresora.4. bo ta r ba su ra d e 1a p 1a111a . su filtro de aceite cada 400 horas de operación. etc. son encargados a un mecánico especialista en este tipo de máquinas.i. Es decir a este vehículo le aplicamos mantenimiento correctivo. problemas mayores que involucren reparación de culata. e tc Su uso no es muy frecuente pero por su antiguedad presen ta prob 1emas d e con sumo de a cei te (necesita cambio de anil 1os.

. COMPONENTE . i/2 h r .CLASIFICADORAS! 1125 : ioi3 : íooo ! 1 HR. : i AJUSTE DE POLEA 1 1 i i i i * i REGULADORA DE VELOCIDAD! 238 : 2i4 : 200 . f CAMBIO DE FAJAS . TABLA DEL PROGRAMA DE MANTENIMENTO 1 1 ! POSIBLE ¡APLICACION ¡DEMORA EN! REPARACION DEL ¡ TPF !MNT 0 CON ¡DEL MNTO ¡EJECUCION! . : . 1041 : íooo . 12 h r . i hr. ¡ 1 » i • t » i i POLEA REGULADORA ! 1131 : ioi8 : íooo : i/2 h r . : f RAJADURAS BOLSAS DE ! 1 1 i * i i i i TOCUYO . !ADELANTO ! EN EL !DEL MNTO. ! FALLA ¡ ! DE 10 ! PROGRAMA •/. : • TUBOS DE LOS HORNOS ¡ 1156 .46 : 4oo . • • i t t OBTURACJ ON DE LA \ i i i i i • i i BOQUILLA DEL QUEMADOR ¡ 439 ! 395.

os serví oíos al i LA . m a r c.. cada 400 horas de operación cambiar los t i 1tros de co ínbu s t i b 1e y d án d ole 1a 1iínpieza v constantemente.n y e c to r es. .. • • . petrolera..co ínp re s o r . tr i fásico „ de 6 c ..i. al arrancador son preferentemente encargado a este mecánico para que lo lleve a su vez a talleres e s pe c ia 1i z a d o s .e c tró g en o s de c:arac te r í s t :i. EQUIPOS UTILIZADOS PARA EJECUTAR MANTENIMIENTO La Empresa cuenta con los equipos básicos como para realizar una labor de Mantenimiento de manera que permita la continuación del fucionamiento de una ít í áq u in a q u e ha y a te n i.(-1o p ro b 1e m a s .GRUPOS ELECTROGENOS Son tres g ru po s o J.4. a 1 a 11e r n ad or. Al igual que los compresores y el Vehículo se ha encargado su mantenimiento a un mecánico especialista en el ma n ten im ien to de g ru po s ele c t ro g en o s .4.1incJros .. 6 .L3 aU I. ít í an ten ie n d o nosotros un control sobre sus horas de operación y chequeando de que el programa de mantenimiento del grupo se cumpla asi s Cada 200 horas de operación cambiar el aceite lubricante y los filtros de aceite (shell grado 40). a 1o s :i.J tu r bo .ca s i i 1a r . 81 4.a P e r k in s „ ít í 7S Iw 246 A m p .

escaleras.ó n a cu m u 1aidas d e ca d a 1ín e a d e p ro du c c ió n q u e serán registradas en el "cuaderno de producción" y una ves real izadas las labores de mantenimentó ser án registradas en el "Cuaderno de Ocurrencias .o n a 1„ Para la planta pro cesad ora : Línea . PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO El programa que se presenta esta basado en horas de funcionamiento de la maquinaria debido a que no tienen un funcionamiento continuo. La política de la Empresa es preferentemente que los trabajos de man ten imi en to e s pe c ia 1i za d o co mo % torneado . Soldadora Autógena con botella de oxigeno de 8 MT3. 32> •im Soldadora eléctrica "Hobart" T-450 trifásico. siendo n a tu ra 1m e n te s u pe rv is a <:ia s sus labores. Prensas manua 1es Iorn i 11 rjs de Banco . 4. Y o tros a cceso r ios complement ar io s . horas de o pera c .a s .i.Corona ¡. pues contienen casi la misma maquinaria y la ejecución del m an te n im e n to d e pe n d e r á de 1. Sogas .5. Juegos de Llaves de boca* ¡. Graseras . man tenimien t. Línea 2 y Secadoras se presonta un programa g 1obal.1. T a 1a d ro d e ba n co (3 /4 H p ) y h an u a 1 .exagonales . pues dependen de las exportaciones que se puedan colocar en el m e r cad o Inte rn a c i.o de Grupos Electrógenos. rnan te i\im ie n to de 1 ca m ió n de 1a p 1ant a sean ejecutados por especial istas de sus respectivas areas.

LINEA #2 Y LAS SECADORAS CADA 8 HORAS DE OPERACION (ANTES DE OPERAR) . . lubricación como mandan los fabricantes se tiene el siguiente programa de mantenimento preventivo : PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE : LINEA # 1 . Revisar si algún objeto extraño puede interferir e n 1a o pe ra c ión d e 1a m áq u in a CADA 50 HORAS DE OPERACION .s tor ia 1 de cada Máquina y de la línea de p ro cJu c:c iún a 1a que portenece dieha máqulna. ~ Limpieza de la cámara de aire de la despedradora.Limpieza del purificador de la despedradora. Limpieza superficial de cada máquina y dél área de > trabajo. De esta forma después de realizar el análisis de fal las. y de reunir 1os con costumbres que se deben implantar como es la limpieza periodica. ~ Limpieza de 1¿\ malla inferior de ss Pii adoras. ~ L im p ie za de los tubos de succión de los e x t ra c to re sí d e poIvo.Posteriormente estas datas se deberán pasar a la compu tad ora para reg is trarios como e1 h i. — Limpiesa de la cámara de aire de las C 1a s i f ica d o ra s d en s imétricas.

SIMULTANEAMENTE CON ESTE SERVICIO DEBEN REALIZARSE LOS REALIZADOS A LAS 50. 200 HORAS. rr. SIM U L T A N E A M E N TE C 0 N E S TE S E R VIC10 D E BE N R EA LI ZA R SE . Limpieza y sopìeleo de la cámara de aire de las Secadoras. Dest a pa r ta pa superi or d e 1as pi 1ad oras y chequear su estado. CADA 600 HORAS DE OPERACION C a rnb ia r d e a ce ite a 1o s re d u c to re s .e za d e 1a bo q u i 11 a d e 1 Q u e rnad o r . C he q u e o d e 1 te rnp 1e d e . Realizar limpieza a los hornos de las secadoras. Ver desgaste de los tubos de los hornos. Engrase general de toda la linea de producción.1a s fa j a s e n "V " . Destapar la unión de la Buhler (Clasificador Densimetrico) y su extractor para limpiarlo. CADA 400 HORAS DE OPERACION L im p i. CADA 200 HORAS DE OPERACION Chequear el nivel de aceite de los reductores. Ajustar la polea reguladora de velocidad de las Despedradoras y las Clasificadoras Densimetricas. SIMULTANEAMENTE CON ESTE SERVICIO DEBEN REALIZARSE LOS REALIZADOS A LAS 50 HORAS.

Chequear alineamiento y desgaste de los capachos d e los E 1e v a d o res d e Cang . Cambiar taja a la polea variadora de velocidad de 1as C 1as i f i cad or a Den s iine l.i. 200. Repintado que sea necesario de la maquinaria y real i ¿a c ió n d e o b ra s c iv i 1e s .ca s . HORAS CADA 1000 HORAS DE OPERACION Ver posibilidad do cambio de bolsa de tocuyo de la Despedradora y de las CI asi f.icadoras D e n s im e t r i.ri ca .1one< :n oopletear con aire los paneles eléctricos« Girar los tubos de los hornos de la Secadora 1/4 de vuelta o noventa grados SIMULTANEAMENTE CON ESTE SERVICIO DEBEN REALIZARSE LOS REALIZADOS A LAS 50. Im p 1e m e n ta r m e d id a s o r ie n ta d a s:> a mejorar 1a seguridad de la planta. 600 HORAS. Chequeo y revisión del cableado del sistema eléctrico. CADA 1800-2000 HORAS DE OPERACION Reparación y mejoras en general a toda la m a q u . .l_Ub REALIZADOS A LAS 50„ 200.i.n a r ia .

A continuación se presenta el programa de mantenimiento de los tres grupos electrógenos de la Planta : ANTES DE ARRANCAR Y/0 DESPUES DE 8 A 10 HORAS Chequear el indicador de restricción verificando si se manifiesta la señal roja.PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS GRUPOS ELECTROGENOS Los grupos ( Perkins) tiene una antigüedad de tres anos. por 1o que es posible aún aplicar el programa de man ten imien to preventivo recomendada por los fabricantes. CADA 400 HORAS DE OPERACION C a m b i.o s fi 11ro s d e co m bu s t i b 1e Ver i. C he q u e a r e 1 te m p 1e d e 1as co r re a s d e 1 ve n ti 1a d o r . Revisar el nivel de electrolito de las baterias. L inip ia r e 1 s e d im e n ta d o r de co m bustible.f i car 1as cone oc ion es d e 1 s is te»)a e 1éc tr i co . r 1. Verificar el nivel de aceite del carter CADA 200 HORAS DE OPERACION Retirar. Asegurarse de que haya suficiente combustible en el ci 1indro. C anib ia r Io s f i 11ro s d e a ce i te . . y ca m o es (nenar d e 5 a ñ os . limpiar y volver a instalar el filtro de aire C a m b ia r d e a ce i te 1u b r i can te .

S im u 1tan eame 111e con este se rvici o deben rea 1iza rse los realizados a las 200. Limpiar las aletas de enfriamiento del alternador. CADA 800 HORAS DE OPERACION Dar servicio al impulsador del turbo al imentador y su alojamiento .b iniu 1ta n 0a m 0n 10 co n 0s 10 servi c io de be n realizarse Jo s realizados a las 200 horas.ien to preventivo será necesario el control de sus lloras de operación de cada grupo y ejecutar las labores de mantenimiento de acuerdo a esas horas. CADA 2400 HORAS DE OPERACION Dar servicio a los inyectores. servicio al tubo de retorno de aceite del turbo al imontador. 400 y 800 horas. 400 horas. Dar servicio al arrancador. P a ra po d e r ou m p 1i r co n e s ie p ro g ram a de m an ten irn. Dar servicio al alternador Simultáneamente con este servicio deben realizarse los realizados a las 200. Naturalmente se tendrá que contar con la participación de un mecánico especial izado en el mantenimiento de grupos e 1e c tró g e n o s pa ra que se encargue de rea 1izar las .

se propone el s ig u ie n 10 p 1an d 0 m an te n i. Es decir a medida que se presenten las fallas llamaremos a su mecánico automotriz pa r a q u e 1o re pa re « Pero como podemos encargarnos de su correcta lubricación. CADA 500 Km. etc. etc.vel d e 1 11 q u id o d 0 f r0n o . V 0 r"i f ica r e 1 n ive 1 d 0 0 1e c t ro Ii.to d e 1a s ba 10 r ia s Verificar el nivel de agua del radiador. 88 re pa ra c i.m lento: ANTES DE ARRANCAR. Verificar el nivel de aceite del motor.a 1i za cJa s a c h0 q u 0 a r 1a a to m i z a c ió n d 0 la inyectores. ) . cambios de filtros nuestro personal se hará cargo de ello PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL CAMION DE LA PLANTA Como estamos considerando al camión de la planta como una máquina de segundo orden en importancia. Del servicio de lubricación. limpieza. le aplicaremos mantenimiento correctivo. C h0q u e a r e 1 n i. cambios de filtros.000 Km . Chequear el ajuste de los bornes de la batería CADA 2.on e s q u 0 s0 c n s i d 0 r0n p0 r t inent 0s (man (.1a r r\ casas e s p0 c:i. Chequ 0a r 01 n iv e 1 d 0 combu s i ible.

000 Km.000 Km. > . 4. \ 89 Lavado y e ngra se gen e ra . bocina.e n to p re ven ti vo de ]a P 1a n ta . C a m b io d e 1 f i. fu e a p rov a cJo po r el d iy e c i:o r io de la Em p resa . Este programa deberá ir acompañado de un cuaderno de ocurrencias donde se anotarán las fechas d e m an te n im ie n 1. Revisar el alternador y arrancador.i. RESUMEN E1 p ro g r a m a de rnan te n im :i.Realizar el afinamiento del motor.1.o y las re parac io n es que se rea 1i ze n . ~ Chequear el sistema e 1éctrico. Su au tom a ti za c ió n v ia compuLadera personal s e re a 1iz ó d e b id o a 1 in te n s o u so que tiene dentro de . Cambiar el lubricante del cambio y diferencial ~ R e v is a r el s .6.000 Km. CADA 8. CADA 12. — Cambi a r el 1íqui do d e f ren o . Cambio de aceite del cárter del motor.s ie m a d e d i re c o ió n . 1uces. Lavado del radiador con 1/2 litro de antioxidante.11ro <:Je a ce i 1:e „ Cambio del filtro de gasolina. limpieza del filtro de aire CADA 5.

1. . fa c i I:i.(Ja d d 0 manejo de información p o r p a rte de 1a G e re n c ia y 1os eneargad os del man t e n i m i e n t o d0 la planta ! po steriormen te se p ro p u so e l m is m o p ro g ram a d e m a n te n im ie n to pa ra q u e se ejecute en p 1a n tas d e (ju i 11 a bum ba y C h .i. A (Je (nÁ s pe y m i te q ue se e j e r c i te u n rnayo r co n tro 1 sobre los gastos en las acciones de mantenimiento asi como también mejorar el. / 90 la E m p re sa y . c 1 a y o . control sobre los stoks n e c e s a rio s p a ra poder r e a liz a r con m ayor fa c ilid a d 1a s a c c io n e s d e m an te n im ien to .

etc que se consume para que la máquina pueda operar. In v e rs ió n par a ha ce r 1a t ra b a j a r Const i tuido básicamente por sueldos del personal encargado de .e n to s o bre : INVERSION La inversión se puede considerar cornos Inversión para 1a operación Materiales. para lograr realizar este a n á 1is is e s n e ce s a r io te n e r u n co n o c im j. ANALISIS DE COSTOS DE OPERACION DE MAQUINAS Es importante tener un conocimiento de los costos de operación de las máquinas. de esta forma pues será de suma importancia la reducción de 1os costos de manienimiento como parte del costo tota 1 . CAPITULO V EVALUACION DE COSTOS Toda’Empresa que se considere progresista buscará ios mecanismos adecuados para poder reducir los costos. energía.

vida económica útil estimada y del valor recuperable al final de ésta. prueba y en trega VALOR PROMEDIO DE INVERSION Be considera al valor del costo invertido al principio de cada año de vida de la máquina.o do . gas tos de despacho en aduana. operar las máquina« ::> ». resulta m a s e con ó m i co re po n e r 1o po r u n a m áq u ina n ue v a .. . ie rm in a d o e s te pe r i. conoce como valor de rescate (V.bu idor por : armado.o -e (pu e s to en Ia f á b r i ca ) y "puesto en punto" . f 1e te .d e ra r pa ra po d e r fnan te n e r .1sa maquina es decir los sue 1dos pe r s o n a 1 y re pu e s to s a u ti 1i 2arse » VALOR DE ADQUISICION Es el va 1o r de venta. Inversión para mantenimento : Bon los gastos a se d e be r a oo n s i.' a..R-) VIDA ECONOMICA UTIL Es el lapso en que resulta comercialmente provechoso o pe ra r u n a m á q u in a . 9/'. in c 1u y e e n caso tie ser la m áq u in a im po r ta d a e1 precio F . depende generalmente del precio de la máquina. Además se debe consider ar utilidad del d is t r i.

c o n t a c t o r e s e l é c t r i c o s . > p l a n c h a s m e t á l i c a s d e . aceite. i n y e c t o r e s . Este p o r c e n t a j e e s v a r i a b 1 e p a r a m o d e l o d e m á q u i n a y c a s i n u n c a e s m a y o r d e 7 /w v a l o r d e a d q u i s i c i ó n MATERIALES USADOS EN EL MANTENIMENTO DE LA PLANTA Los materiales que se utilizan en el mantenimiento de la P 1anta esta conformada mayormente por: L I N E A S 1 Y 2 : C h l . con stari te c h e q u e o d e s u s a r r a n c a d o r . f u s i b l e s . a m á c | u i 11 a a 1 f i n a l d e s u v i d a e c o n ó m i c a l i t i 1 y s e p u e d e e s t i m a r e n p o r c e n t a j e d e l v a l o r de adqui si. y o t r a s p a r t e s d e l a m á q u i n a . i t e . t u b o s d e P V C ( 3 " ) . s o l d a d u r a >. S E C A D O R A S : T o d o 1 o s (i)a t e r i a 1 e s a n t e r i o r e s m a s f i l t r o s d e p e t r ó l e o . t u b o s d e 2 " ( p a r a i m p 1 e m e n t a r L) a r a n d a s p ¿ \r a e s c a l e r a s . f i l t r o s d e m a l l a . e t c . 1 / 8 " .1 / 1 6 " . g r a s a s . .i m a c e r a s . 9 VALOR DE RESCATE L s 0 1 v a ! o r d e r e v e n i a q u e t e n d r á J. 1 a d r i 1 1 o s r e f r a c t a r i o s . c a r b o n e s p a r a m o t o r e l é c t r i c o . además a c e .ci 6n . f a j a s e n " V " . G R U P O S E L E C T R O G E N O S : F i 1 t r o s de p e t r ó I e o .

... el personal de mantenimiento es el mismo personal que realiza la producción en la planta.10) .. quienes son los encargados del buen mantenimiento de la planta.d a d d e 1o s t r a ba j a d o re s personal estable.tu 1o s a n t0 r i.o r0 s 1a empresa ha venido aplicando desde un principio el mantenimiento correctivo. La Empresa tiene como politica el de pagar a su personal un poco mas del promedio del mercado 1abo r a 1 d e I pa i s . t r a\ b a j a d o re s e ven tu a 1e s ( d e 2 0 . a s i te n e m o s r. (son ......<::ó 0 n Io s ca p i. 100 do] .. por no haberse dedicado básicamente ha producir olvidándose de que una mejor' organización de su mantenimiento .1.i......* w * 94 5.1. Asistente de Gerencia.le pudo disminuir los tiempos de paradas y por lo tanto aumentar la producción de la Empresa y por lo tanto su s ganancias MANO DE OBRA DE MANTENIMIENTO Como ya se mencionó anteriormente. Por lo que los costos en lo que respecta al mano de obra de mantenimiento. M e n s u a 1i. CÜSTOS DEL MANTENIMIENTO ACTUAL Lo m o y a s 0 0 x p . 300 dol.. •»i .50 d o 1 ...50 )... Jefe de Planta... es e s e n c ia 1m e n 10SRU la contratación de mecánicos especialistas o el pago al jefe de planta y al asistente de gerencia...

de reparaciones i m p r e v i s t a s .. N a tu i"a 1íne n te qu e e1 pa g o se re a 1i za en moneda nacional. dependiendo del tipo de cambio ( nuevos soles / dolar). 1. 213.ca m e n ie ..334. Por 1o que e 1 prog rama de mantenimiento preventivo tendrá que disminuir este co s to e sipe c í fi.. Balanzas ).n u a c ió n p re s e n ta re m os los co s tos p ro me d io s mensuales producidos en el área de Mantenimiento de 1a p 1an ta p ro ce s a d o ra d e ca fó dolares Costo en mano de obra 200. 700..00 Gasto aprox. ..00 Costo de Mnto....P a g o <3 a nie cá n ico s ( pa r a e 1 C am ió n „ Grupo electrógeno. fechas en que se pudo controlar con mayor detenimiento los costos de man ten im ien to.00 Costo en m a teriales para Mnto... Estos costos han sido obtenidos al promediar lo mese s ( Mar 90 ~ Nov 90 ). 20 do 1/trabajo..00 T otal de costo me n s ual de m an ten imiento.. de la planta. de los Grupos Electrógenos. gran cantidad de estos costos es o ca c io n a <Jo po r 1o q u e co n s ti tu y e 1a s re pa r a c ioríes imprevi..00 Como podemos observar. 216. A co n t i.stas 700 do 1ares .

Irigen iero ..... 1 .. teléf o n o .....000 ........ Se mostrará la tabla de a cumu 1a c ión de co s tos de mantenimiento y su promedio de costos durante los últimos meses..... fa x .. 96 COSTOS DE ADMINISTRACION ACTUALES Son 1os COSLOS ele b i(Jo a J............. ... fax...... i 50 Utiles y otros 100 Mantenimiento ....6 34 DEPRECIACION MENSUAL DE LA PLANTA Inmueble..... ............... 1i4 T o ta 1 gastos admini str a tivos me n s uales. telex-etc .. N N n N M U i t H n n n n a n U M n n m n ti ti ■ *» 1 “TT/l ...o s .... 35O Combustibles.. i........ qu e se t iene que realizarse para mantener las operaciones de m an te n i. secretaria........ 1........po s d iv e rs o s M M N H II H ti 421 Vehículos Zi X) •i « n ...... lìt i 1e s y o t ro s s e rv i c i......... »..5 B 6 Teléfono.........A. PROMEDIO S u e 1d o s y s a 1a r io s MENSUAL (incluye impuestos y (Do 1ares) beneficios sociales... n n i i n n « n n i i n i i i i i « i » n i » n ......m ie n to ...... 4 .i ....j‘ tir o í» « * « « » m " T o tal de p reciación me n su a 3..b08 E q u i. 3.. .... .......' I* Varios. ...ó 3B Máquinas y equipos.. «f • « ...........os trárni tes ad min is tra t ivos.

.....ó n de los tiempos en las aplicaciones de m a n ie n im ien to .11 1b /c hu rna cera ... 1 gal aceite/faja > costo por galón aceite Ornala 220..26 Lb.....i..... como ca d a c hum a ce ra co n surne 0. cada 450 horas costo de aceite por hora: 9 ♦10/450. COSTOS DEL MANTENIMIENTO CON LA APLICACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO... 9 reductores consumo de cada reductor.20 dol/hr. .... a a n a t i a a N H a n a n i t * 40 do 1/mes ENGRASE En total existe 266 chumaceras en toda la planta..... Asi tenemos : COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA LUBRICACION : * reductores de las fajas de escojo. El costo mensual será :. se v e rá n d is m in u id o s básicamente por la reducción de las paradas imprevistas en la maquinaria..».11 29.. Los costos debido a la aplicación del presente p r o q ra m a de m a n te n imié n I:o p re ve n t ivo .. luego el consumo total de grasa por chumaceras será: 266 * 0. asi como también una d isíi)in u c . 0. 10 dol/gal frecuencia de cambio de aceite..

h 1 costo por libra de grasa es 2 .66 dol/Ib

L_.uego el eosto por engrase de 1a p 1anta ser á :

29.26 * 2.66 77.92 dolares

Como el e n g ra s e se re a 1i a rá en fo rm a m e n snal,

entonces el costo por engrase mensual será : 77.92

dol/mes„

Costo de materiales, este costo esta dado por los

materiales que se van emplear al aplicar el programa

de mantenimiento preventivo asi se cambiará .
1
.a

bolsa de tocuyo cada 1000 horas ( aprox. cada 6

meses ), cambiar faja en "V" de la polea reguladora

de velocidad cada 1000 horas ( aprox. cada 6 meses),

repintado general a las 2,000 horas.

Por lo que consideraremos un costo mensual en

materiales de 200 doTares. M ii w ii n n
'*
**
200
ii .i...dol/mes.

C o s to d e m a n o de obra : en este rubro consideraremos

E?1 COStO po r u t i 1iz ación de mano de obra

e s pe c ia 1i z a d a como cuando se manda a tornear un

eje; cuando s lia m a a 1 mec án i co para que repare una

balanza, etc.,

Para este rubro consideraremos ...... 200 dol/mes

Luego el costo del mantenimiento de? la planta será

Lubricación + engrase + materiales + mano de obra

40 --i- 77.92 + 200 + 200 dol /mes.

nos d a u n total de». ii ..517.92 dol/mes

99

(../ ns ic:le rarido g as t s im pre vis tos , coris ide ran do qu e

e ir¿tos d e s cer»d e rán po r' 11e va r u n m e j o r man ten im ie n ta

cJ0 la pia rita « L ue g o cousi dora md b ...... 500 do 1/m0 s

Ln ton ces 01 cos to to ta 1 de man ten imien t.o p reven t ivo
m
de la planta será « e517.92 + 500 1017.92 d o 1/mes

COSTO DE MANTENIMIENTO DE LOS GRUPOS ELECTROGENOS

EL1 consumo de aceite del cárter del grupo Perk:iris es

? galones (shell grado 40 ), que lo cambiaremos cada

200 horas. Luego el costo mensual del aceite (7

d o 1/gal) serás 5 * 7 a 35 d o 1/mes.

CAMBIOS DE FILTROS

E 1 G ru po u ti 1.i.z¿\ 2 f i 11ro s d e a ce i te ( W i 11y Bu s h

bls-10 ) f que deben ser cambiados cada 400 horas,
>

siendo su costo de cada uno : 24 dol/unidad, luego

el costo mensual será 24 * 200/400 24

dolares/mes

El g rupa u t i.1i 7 .a 2 fi 1tros de petróleo

(pu ro 1a to r T-160 ) que debe s0 r cambi ados cada 400

ho ras, s ie n elo su costo de cada uno 13. 10

dol/unidad, luego el costo mensual será : 13.1 * 2 *

200/400 13.1 do 1a res/mes.

Luego el costo mensual total debido al mantenimiento

d e u n g ru po e 1e c tró g en o se rá :

( 35 + 24 + 13.10 ) dol/mes = 72.10 dol/mes

.100

Como son tres grupos será : 3*72.10 " 216.30 dal/mes

I.:.I costo de la mano de obra , consiste en contratar

a 1 m e ca 11i.l o e S pe c ia 1is ta a p ro ;•{ : 40 tJa 1/in te rven c ió1 1

y realiza casi en forma bimensual, es decir :

costo de mano de obra 20 dol/ mes.

Luego el costo total del mantenimiento del grupo

e 1e o tro g e n o se rá ü

216.30 dol/mes + 20 dol/mes « 236.30 dol/mes

5.3.- EVALUACI0N

De los resu 11ados podemos observar que n los costos de

man ten imien to descenderán asi tenerne« la siguiente
comparación de costos :

sin programa con programa

d o 1/mes do 1/mes

* Costo de mantenimiento

d e 1a i")1an ta II II U II 1 ,334 .00 1,017.92
* Costo de mantenimiento

d e 1o s g ru po s e 1ó c t ro g e n o s . 216 .00 236.30

Luego podemos concluir que será beneficioso la aplicación

del presente programa de mantenimiento sobre todo

teniendo en cuenta que ya no se producirán paralizaciones

repentinas de la producción, se ordenará las labores de

mantenimiento, se podrán realizar planes de producción

con mayo r con fi abi 1id a d »

ioriG5 repentinas donde podremos» notar el ahorro que producirá el presente programa de man ten imien to. . es decir la selección de g ranos ele caf ó no se in ier rlampi rá tan f rec:uen temen te . El hecho que se lo computar i ze permitirá un mas» fácil manejo de la información s Ud .nter-nac iona 1es . d isspon d rá de la información que necesite " a la mano " Na tu ra 1meri te el may o r a ho r ro de 1 pro g rama (Je mantenimiento preventivo se verá reflejado en el ahorro * por tiempo de paradas imprevistas. permitiendo cladìp 1i r co n 1o s co m p ro m i. 101 «•M l::»s en A«**» para 1izac.sso s de venta i.

se im p 1emen ta rá en un a coìiìpu tad o ra pe rsoria 3.1.. 6.is is de fall a s . INTRODUCCION Para poder implementar el programa de mantenimiento en una computadora es necesario *'© cordar a 1gnnos (•q |jq q jidixe n to s b¿:\s i co s s o b re 1a l. can 1a ‘finalidad de tener.o s to => de man ten imi eri Lo > historial de maq u i11as q emit Li ui dene=> d e t.i. .o m p La c.. CAPITULO VI INPLEMENTACI ON DEL FROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MEDIANTE MACROS DE LOTUS 123 E 1 p i'" g ram a de m a n te n i.i1111* l i EL COMPUTADOR bs un a m »Equina para el procesamiento de la i n formación 5 esto lo hace manipulando si mb li1uà que reprss en ten inf o rm a (.m ie r»to d e 1a P 1a r»La p ro ce sadai"a de ca fé .on ."a la inano11 la in lor maciun -•>obi e -Las lab o res de m a n be n iniie n to «• a y lid <íirid o n o s a (-a 1c n 3.ra t)a j o y r-e a 1i za r lin a n á 3.a i t.

1.os cambi os de ve 1oc . no es f ij o co n e 1 t iem po » E 1 com pu tador u ti 1iza un a se cuen c:i. En una serie lógica.n a s ca pa ce s de e s tru c tu r*a r y eia bo r a r información y se diferencian can las máquinas de calcular en su capacidad de "aprendizaje".a J J .i. En una secuencia temporal. ca s a s que po r e 1 co n tra r iu s o n i.e n tos p o r e j emp 1o » * Un semáforo según una secuencia temporal siempre e n e 1 m is m o o rd e n . cada función es realiz ad a s ie m p re d e s pué s d e 1a p re ce d en ie y ai»i.n n a ta s al hombre» Una secuencia de funciones puede ser temporal o lógica. el cual es n sin efnbargo . C ií’X m as las funciones a realizar están preestablecidas y constituyen un programa. 103 Son m á q u i. este deberá hacer todos los cambios pasibles a eventuales elecciones . el orden cronologico normal puede edificarse en función de determinados a c o n t e c i m .1 son u n a secuencia lógica que dependen de la potencia requerida por la superficie en que marcha. no aportan creatividad ni cu r io sida d .. pasivo ¡.i. t L.e s de la s ig ui en t e .d ad de uri a litomo v .

1r cJe s us fu n c i. Este deberá contener s Una unidad capaz de efectuar las operaciones a r i trnó t . A pesar un nùmero 1imitado de fuiiciones Principales es positie mediante adecuadas combinaciones e fe c tu a r cu a 1q u ie r cá 1cu 1o . * Comparación entre dos datos y consiguiente e lecci.pa 1e s s e pu e d e n d e d u c i. rno s ira n d o 1o s r© ®u 1 ^a Y * * P ^ r1c*u los datos DISPOSITIVOS DE ENTRADA / SALIDA ~ 1NPU1 / OUTPUT. con trolar las otras unidades enviando las ordenes que las activan UNIDAD CENTRAL DE PROCESO (CPU). . . ón * Transferencias y memorización de datos.04 lógicas.o n e s p r in c i.r e1 e sq u e m de un computador.a d e m a s .ica s y d e co m pa ra c ió n . D is po s i 1 1vo s ca pa ce s de común icarse con el e x te r i. Uno o mas dispositivos en los cuales podemos memorizar los datos MEMORIA. FUNCIONAMIENTO DEL COMPUTADOR Un computador puede realizar las siguientes funciones : f Operaciones aritméticas ente dos datos.o r .1. A part .

tanto los pertenecientes a los software de ba se .. c e r e b r o del c o m p u t a d o r . operar datos y controlar la actuación de unidades que participan. es necesario procesar instrucciones . un a por ca tila b i t tanto de la CPU hacia el exterior como en s e n t id o in v e rso . un a de 1a s p r in c ipa 1e s características del microprocesador ( CPU de las mi erocomputadoras ) es el número de bits que puede transferir el bus de datos ( 4. exteriormente esta compuesto por líneas y buses de comunicación que le permiten conectarse con las distintas unidades que integran el sistema del compu tador Es tos elemen tos son : . 8 . i. fa c i 1itand o 1a labor del usuario .al r e d e d o r de el que se 1. La CPU. dernas e 1ementos del sistema. 16.)-Cuanto mayor sea este número. O5 UNIDAD CENTRAL DE PROCESO (CPU) I M M •• — ® bs eJ. como 1os d e a p 1i ca c ion o los cr ead os po r el propio usuario..Bus de Datos u ti 1i zado p a ra re a 1izar e1 intercambio de instrucciones y datos con el ex terior s este intercambio se realiza a través de un co n ju n to de 1in e a s . s ar-ganizan todos . La misión encomendada a la CPU es la de ejecutar los programas . mas tipos de instrucciones y d atos se pod ran manejar. En ambos casos.

1a información almacenada pasará a la CPU a través del bus de datos . . esta formado por un número variable de lineas a través de la que controla a las unidades complementarias o periféricos . se encarga de interpretar las instrucciones del programa y desencadenar las operaciones necesarias :>a ra par su e je cu c i. Para ello debe controlar las unidades ex tei nas e in te rn as im p 1i. J.ca d a s e 1i Ia t. 1.m e n te po r t re s zo 11a s bás iccis .ón .Bus de Control. Una ve z di recci onada 1a pos i c ió n . co tív e n c io n a .a re a • .Memoria principal Unidad de Control. consiste de un canal de líneas de direcciones que indican la posición de memoria en la que se encuentra la información a tra tar . El volumen de memoria que puede manejar el CPU depende del número de líneas que tenga el bus de direcciones.a CPU n 0 ce s i ta u na fu e n te 'de alimentación y un re 1o j pa ia sincronizar las secuencias de oporaciones.El n ú m e ro de 1in e a s n e ee sa r ia s (Jopen de de 1 ti po de C P U u t:i 1iz a d a « Bus de direcciones.. Intern amen te „ el CPU r r> estar formarlo. Además de los t res bu s es indie ad o s .

su misión es operai los datos que recibe siguiendo las instrucciones dada f. .. que efectúe las operaciones.Extrae la memoria los datos necesarios para ejecutar la instrucción* para ello ordena la lectura de la célula cuya dirección esta en la se g u n d a 2o n a del re g is i. y opera . el resultado se coloca e n un re g is t ro e s po c i. 2 -— LJna ves conoc id o el codigo de 1a operación „ la unidad de control sabe que circuitos de la Unidad Aritmética Lógica van a intervenir y pu e d e co m u n ica i•s e con ella- 3.1a m i. .11am ad o acumu 1ador. 5.— Si la instrucción a proporcionado nuevos datos. estos son almacenados en la memoria principal..ó n - 4. por la unidad de Control.sm a .Unidad Aritmetico Logica .a 1 de .Ordena a la Unidad Aritmetica Lógica. Extrae de 1a memoria principal la instrución a ejecutar y la coloca en el registro de in s t ru c c:io n e s .La unidad de control actúa según los siguientes pu n to s : 1.ro d e i1\ s tru c c i. La Unidad Aritmético Lógica (IJLA) puede disponer de uno o dos registros especiales n denominados ACUMULADORES ¡ .

e s . . Para que la ULA realize una operación (ejemplo una suma) d e be r a re c ib i r 1o s s ig u ie n te s datos: 1. MEMORIA PRINCIPAL se almacena 2 tipos de información : El En ella programa o conjunto de instrucciones a ejecutar y los datos que manejaran dichas instrucciones .directamente con bu contenido o con bu contenido mas la información que encuentra en el. 0 1 cu s. La memoria esta c o n s t i t u i d a por un conjunto de células capaces de almacenar un dato o una instrucción . Cada célula posee un número. Dirección de la célula de memoria en la que «se encuentra a 1macenado e 1 primer sumando 3..1«afn (Jo dirección. bus de datos.Dirección del segundo sumando Dirección de la célula en la que se almacenara el resultado 1a ALIJ ‘ interpreta el código de Cuando 0 pe ra cid)n .. Q <-n e ra 1as m i c ro ins tru c ci ones q ue daran 1ugar a la suma. .en est e oaso 1a suma.— Codiqo de operación * que indica la operación a real iza r .1.1.

'Ejemplo de operaciones de la memoria. . 0 pe ra c ió n d e E s c r i tu ra a) Transferir al registro in tercambio e i re g is iro tie d ire c ció n .El procesador o b t i e 1i e 1a d i. . y ' e c c: i.Operación de Lectura a) Almacenar la dirección de la célula que contiene la información a leer en el registro de dirección. ó n d0 u r1a * El Registro Dirección y * El Registro de Intercambio de Datos. c) Transferir el contenido registro de in teream bi o a1 re g is tro de 1a que corresponda. b) Cargar en el registro de intercambio la información contenida en la célula apuntada por el registro de dirección.

Las de tipo estático. La operación de reescritura de las memorias dinámicas se denominan REFREGH . ya que la destruyen al s u s t i. por el contrario. no necesitan mas el dato puede ser' 1eido después de un cierto tiempo. cosa que.e n to d e in fo rmac ió n : * La Memoria R y * La Memoria ROM .tu i r 1a po r u n a n u e v a in io rm a o ití)n . hay que reescribir el dato a intervalos regulares (varios centenares de veces por segundo).La Memoria RAM (Random Acces Memory) se suele también denominar memoria de Lectura / escritura > (Read/Wri te ) ya que en ella se puede leer o escribir información indistintamente. Evidentemente las operaciones de lectura no destruyen la información almacenada en la célula. si ocurre con las operaciones de escritura. una vez escritas. Se dividen en Estáticas y Dinámicas. 1io c) Cargar el contenido del registro de intercambio a la célula que apuntada por el registro de d i rección. por el contrario. pues de lo con trario se borra. TIPOS DE MEMORIA La memoria principal de los computadores esta divida en dos unidades de a 1m a ce n am i. En las de tipo dinámico.

también es programable.. CLASIFICACION DE LAS COMPUTADORAS Las computadoras se clasifican en : l m — Según la naturaleza discreta o continua de la información a procesar : a ) C o m pu ia d o re s D ig i. Ii1 m u (Refresco) y por supuesto es labor del procesador el fabricante determina el tipo de memoria que usara .e n mayor capacidad de almacenamiento por chip (hasta 64 K i 1o by te s po r c h i p a c tu a luiente) . u n a ve z qu e s e p ro g rama ya n o se pu e de modificar. Llamadas asi por que solo pueden ser leidas. — La Memoria ROM (Read Only Memory) .ta 1e s : in fo i'm a c ió n d is cre ta b ) Comput a dores Ana 1og i. que viene a ser una ROM p i"o y ra m a b 1e . eg un 1a rapidez y la capacidad de a 1m a c:e n a m ie n to que se quiera j oLener Las m emo r ia s di n ám i ca s son m as rá p id a s y pe rm i t.pero esta si se puede ser borrada con rayos ultravioleta. Son de dos tipos i: La Memoria PRQM¡.. Se usan para programas que no se han de modificar. La Memoria EPROM..cas : información continua c ) Compu iad ores hi bri do s : es un a mezc 1a de las dos ariteriores .

_. s im u 11a n e a ine n te > .2..Cantidad de datos que pueden ser memo rizadas -. MINICOMPUTADORAS % Sirven a varios usuarios a la vez. a cuerdo a con figuraci ó n .g u ien tes ca ra c te r ís t i ca s : . % Capacidad enorme de memoria - * G ra n v e J.o c itia d * La usan en gestión y administración de t grandes empresas.os que pueden ser atendidos . * Costo y dimensiones menores.dad de usuari.Según sus potencialidades : Todo compu iad o r t i.en e 1as s i.V e 1o c. % Su uso esta dirigido a usuarios de necesidades medias que no necesitan macrocomputadoras (medianas empresas).C a nti. De acuerdo a los valores que pueden formar esto pa i"á metro s e x is te n MACROCOMPUT ADORAS * 8 i rv e a d o ce n a s d e u s u a r io s s im u 11a n ea m en te . .id a d d e cá 1cu 1o Velocidad de transferencia de datos -. ^ Capacidad de memoria menor peí o OApandible d'. problemas cientificos complejos.

1. lotus .23. en introducir a través del programa LOTUS 1-2-3. Development Co. • •M  MICROCOMPUTADOR * I&nib i. e tc ) ho j a s e 1e c tr ó n i ca s d e cá .. el concepto de integrated software package. en 1981. en 1900.1cu 1o (0u a t tro .mphony. que int rodu jo el concepto de "hoja electrónica de cálculo". etc). organizadores de base de datos ( cl -base. Word S ta r . fo x ba se . 1a facilidad de operaciones matemáticas a través de fórmu 1a :::> y numero s a 1niacenados en "ce 1das electrónicas" que se podrían usar una y oti a vez para analizar los datos de entrada. * Menor velocidad. fo x p ro . * Sirve a un solo usuario * Uso de propósi tos generales. Luego. Si. es . fue la Lotus.. e i c ).0n 1I am a d co m pu tad or pe r so nal (P C ) # Mucho menos capacidad de memoria. LOTUS 123 Uno de los primeros programas comerciales realmente e fe c ti Vos fue el famos o Vis iCale. bajo costo y fácil de usar PAQUETES DE COMPUTACION Existen en 1a actualidad muchos paquetes de oo m pu ta c ió n q u e n o s pe rm i te n re a 1i zar" trabajos como : los procesadores de textos (Word perfect.

Pone a su disposición en un solo programa tres de los diversos tipos de software de mas amplia a p 1ica c ió n a d i fe re n tes s i.1o s prob 1emas de compatibilidad de información y a un precio bastante a ceesi b 1e . Facilita el manejo de su ordenador personal como horra m ie n ta in (Jis pe n s a b 1e e n 1o s tra ba jo s m o d ernos al m isino. Una relación precio/uti1idad sumamente alta. que hace de este paquete uno de los más atractivos del nie r ca d o a c tu a 1 . «••H 114 decir paquete integrado de programas. esta diseñado para cualquier . Se indica el éxito del y del concepto de paquetes integrados se debe principalmente.n . to(Jos el 1os en un solo p ro g ram a . grá ficos iniegrados y base (Je datos . a tres •factores . ¡ri Lotus 1-2-3. el cual basado en unas sencillas instrucciones pon ia al alcance de 1a nia n o del u s ario i res de la s a p 1icacion e s rna s usadas hasta ese momento: hoja electrónica de datos.tu a c io n es re 1a c io n ad a s entre si a través de instrucciones muy sencillas y lógicas (comandos) organizadas en formas de menús secuenciales proporcionándole de esta forma un amplio expeetro de instrucciones de gran utilidad. s i.

Tutorial (instructor) . que escoger.g an te .es .13 persona que necesite un rá p ido y e fe ctiv a información o en general para toda persona que necesite ejercer un control de planificación y control. El program 1-2-3 esta localizado en el "System" y es el principal programa de todo el sistema.v idua 1es q ue se pueden re 11 en a r con cualquier tipo de información 1e 11"-as . po r su pue s to 1a pan talla de su ordenador no puede mostrarle tal cantidad de . nómGros.one s a ve 1o cidades in cre ib J. Es el que > hace que su sistema se convierta en una hoja c:á 1cu 1o e 1e c trón ioa g .1uinnas y reng J.1as ce 1d as in d :i.o tus i-2--3 . J. E1 prog rama Lotus es ta compuesto de 0 discos i.i.m peso v (. que pe rm ite realizar o pe ra ci. puesí ud se rá ca pa z de man eja r cas i .i.nd e pend ien tes s Sistem ( sistema ). E1 p ro g ram a L. La I)o ja e 1e ctrôn ica e s ta com pues ta po r co .1e gráficos ). Utilities (va r ios ) P rir1 1g ra ph ( i. manejo.nmed iatamen te mas de 300 opciones que tendrá Ud. System Backup ( sitema de respaldo ). fórmu1as. es de fácil. La hoja de cálculo esta compuesta por 256 columnas y 2 0 48 ren g 1ones .ones en cu yo en tramado se en cuen tran .

pud iendo en contrar en esas pantallas historial de la niá q u in a r i. ii6 columnas y ren g 1oríes a un mismo tiempo. tam b ie n se 1© 11a agregado la posibilidad de predecir un análisis de 4 . 6. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MACROS DE LOTUS 123 El programa de mantenimiento que se presenta e s ta p ro g ra m a d a e n rna ero s de lotus i23 . y ademá s n os pe rm i.te e 1a bora r n uestros p ro p ios comandos (en castellano) para emplearlos de acuerdo a n u e s tra s n e ce s id a <Je s . datos teenxeos. (Jebi<i o a 1a facilidad que se tiene con este paquete para poder realizar cuadros. por lo que r»o 1a m e n te 1e m u e s tra un a p© qu e ñ a po r ció tí de la mis m a . pues basicamente lo que hace es pr esen tarn os pan tal 1as d e informa c ió n . cálculos para evaluar costos. el acceso visual al resto de la hoja de cálculo. programas de mantenimiento tanto global de la máquinaria como en forma particular. formatos de pedidos de materiales. El programa puede en un futuro ser adaptado para otro tipo de industria. aun qu e e s 1a a su mano a través de los c m a n elo s n e ce sari o s .a .2. formato de ordenes de trabajo ¡¡ además en base a unos datos de costos puede predecir de manera aproximada a cuanto asciende un costo de una o pe ra c ió n de m an te n im ie iito.

Diversos formatos que se necesitan para complementar las labores de mantenimiento como Ordenes de Trabajo. 5. 4. Información sobre los costos mas comunes en que incurre las labores de mantenimiento. observar los : Proaramas de Mantenimiento de cada máquina o por . . . ANALISIS El Jefe de mantenimiento. modificar. .3. 3. Estos datos serán siempre necesarios. imprimir.~ Datos Técnicos c:le toda la máquinaria. Historial de cada máquina asi como de toda la Empresa en su conjunto. 1o uti l i z a rá p a ra poder calcular. y o t iAos parámetros irnpor tan tes. Pedida de Materiales. tit 117 - fai la s . quien tendrá a su cargo el m anej o d e 1 presen te progr a m a . si se desea implementar el presente programa en alguna otra empresa. 2. .1. pu cJie n d o c a 1c u 1a r la frecuencia de falias MTBF . 6. Para poder implementar este programa de man ten ienien to fue n e ces a r io conseg u i r la siguiente informacións . Determinación de la frecuencia de fallas de la máquinaria para poder plantear los programas de man ten irnien t o .

en base a unos datos de costos en dolares y que pueden ser suceptibles de poder modificarlas. Podrá evaluar los costos de Mantenimiento.d ad UTILIZACION DEL PROGRAMA Para ingresar al programa es necesario proceder de de la siguiente manera: 1 . pro g ram a d e m an te n im ien to tan to g 1o ba ] como debido a las horas de operación. 118 linea de producción. hallando el tlempo p ro med io entre íal las. el programa de mantenimiento dependerá de las horas de operación acumuladas en e 1 h is to r i. co n f ia b i 1.a 1 d e cad a m áq u in a .S .ve con ten ien d o el LüI US BISTEM . il A II el diskette Be coloca en el Dri. s e p re n d e 1a co m pu tad o ra m Se carga el I). El usuario podrá ingresar al archivo de cada máquina para poder chequear sus datos técnicos.0. h is to i-"ia 1 ..o de in ve rs ión . halia r e1 v a 1o r p romed i. dependiendo esto de la elección del usuario.i. Podrá realizar un análisis de fallas. y tam b ien ca 1cu 1a r 1a p ro ba b i 1id a d d e falia. Historial de la máquinaria tanto por línea de producción o por cada máquina. Datos Técnicos por cada máquinaria o por línea de producción.

de las máqu in as q ue U d . podrá revisar los archivos básicamente de dos fo rm a s x # En forma general.. del cual U d . LINEA i .os ar chá. LINEAS 5. luego la opción RETEIEVE. L u e go . desee. . C0ST0S . OLASIF ICA.g tus sg e b c r i. costos.WK1 Este file nos mostrará una serie de informaciones sobre e 1 programa de man ten imien to.n e a s de p ro d u c ció n : linea .i. mantenimien to. 6 . 7 . e tc . PIEADORA.be g1 c:.vos como : MNT0. Pa ra 11 amar a1 L. se e sc ri bi ra s '' Bs presenta" . GANGILUNES GRUPOS. SECADORA. historial. -. 3d rán ser programa observados I")o r 1i. Ud. F ALLAS. U d . solo deberá seleccionar el archivo que desea trabajar. puede tambien 11 a m a r a otros archivos y poder observar datos.— Entonces si hemos colocado el programa en el tJri ve "B ".1. y el Lotus llamará al file PRESEN IA . es decir los datos té en i eos .4.oniandg "LOTUS" ó en algunos casos "123" y se presiona ENTER„ S. se lia m a a 1o s com a n d o s de 1 L 0 TU S pres ion ando 1a tec 1a H / / I» (slash) y se selecciona el comando FILE. El programa mas grande es MN í0. Este programa ( PRESENTA ) le permitirá llamar a var .

1 g ru po de niác|u .f ica d o ras .. p ro g ram a mantenimiento repor te de man te n im ie n to . ••••• 1inea2 s e caelo ras „ G ru po e 1e c t ro g e i)o .1e IjId"I(.. d e s pe d rad o ra „ e tc ) d e s (Je este prog rama PROGRAMA : PRESENTA Es el primer programa al que uno debe ingresar .n a s a a n ¿a3.o a r c11ivo „ d o n d e U d » puede revisar sus datos técnicos. D e s pe d ra d o ra s „ e t.c ) t io n e s u p ro p i. es decir cada grupo de m áq u . C an g i 1o 11e s .vo s s o 1o Ud « de be rá s e 1e c c io n a r e1 N 01vlBR E d e .j„ * En forma particular. a d e niá s de informarnos sobre la utilidad de cada programa P a ra u t i 1iza r 1o debe seguir los siguientes pasoss .w k .te ca 1cu 1a r co s to s dti man ten imiento y otras informaciones sobre costos de la maquinaria.1 qu e 1o pe rm :i.i.i. e t c « P ara u s a r e s to s a rc h i.i. pues nos permite poder acceder a otros programas. a r » Además u d puede ingresar directamente al file G ü S T ü 8 .i. también podrá llamar a otros a r c h iv o s (fa 11 as . historial. G 1a s . Para usar esta forma de trabajo Ud deberá s e 1e c c io n a r e 1 f .i. u d .n a s (P i Ia d o ra s .

x> JL n cs 3R ri m n u n : x-’u u o jd xl i P E O G E fi M A '*l? Fi E S E N T f l T' PR 0GR A i l h : ” UNTO .HKi ” ! PR 0GR óN h : FORMATO?.l SE'?AP OR A? ^ I0TF.HKi INGRESO AL L 0 T US PROGRAMA : COSTO?. ? P R 0GR AIIA : i» -^ t PROGRAMA : 3 TBr 1 ” PRESENTA ” ! " FALLAS. i* I MENU I [SALIR .HKi .URI ' *=£ F ILAI’0RA IC h {!G IL 0 M J 1 L'E?P EL f:AI*OR A J PR 0GR AIIA "PARC IAL.O S L » fiiEiiu__ [GRUPOS I [c a m i o n . [ÖL a ? ! IF I !• I>0Rh h iT%.

m y. luego " RECRIEVE " y escr . A continuación describiremos el contenido de cada a r ch iv o : A. ARCHIVÜ : MNT0. 1.. co n 1as sig u i.ill n El programa le mostrará una pantalla ele . IR. . 1 S.o s .in fo i"ma c . se 1eccionar 1o s comal idos " FILE ". el programa. Al ingresar a cada uno de los archivos i)drá ar a los otros archivos.e n te s <3p c io n e s s MNTO PARCIAL COSTOS FALLAS FORMATOS SAL.i. ves que se 1ecci..1e donde d©sea ingresar. para ello será necesario sepa lo que puede encontrar en cada uno de e 1].1ón . y le da la opción de seguir in g re s a n do ( al seleccionar "i" ) o de regresar al estado anterior (al seleccionar o 11'-o n ú m e ro ) .b ir " B:PRESENTA ".WK1 Es el programa mas grande.. que nos permite chequear: jjj Evaluar costos de las labores de mantenimiento.ona a1 fi.. le muestra otra pantalla de información sobre lo que va a encontrar en ese archivo. * Revisar el historial de la máquina que se 4V** .

• H M •••••
•A* »!••( *•»«*

B I PsGEflM« X> E X ’X. LJ O
i
-*i
;4o < 3 ;
r n M f'3X O M K _L
i-x«agnKCE'M»s^as:sray-:gfl1
| INGRESO HL ji SÄRSxfeJi PR0GRHNH : I
1 •xru.TLOT iss«U
ZLyc.
S S
ucrcr.t&u! 7* PRESEN TH J* |
I.
i
"

PF:0GRHMh :
NHTO. IIKl

I I
HISTORIAL BAT0S TECNI PROGRAHA BE n c
•7*

t
BE LH COS BE LH 11HT0. BE F:
H

L
0 I
11H0UINHR 1H 11HQIJIHhRIH LH FL 11TH h
•7*
. * R

IMPRESIOH 1 IMPRES 1Oti 11!PRES!0?!
BEL --------- 1 * tlB g P * BE BHT0S 1 BEL FROG.
r>
HISTÖR IHL 1 TECH ICOS
(

f
J
"
%
REH IS1OM

L
fl

REMISI0N REUISI0II BEL FROG
BEL r.
-----L-"*
Skr^- BE BATOS
[f h RC IhLES
HISTOP IHL TECIIIC0S
V ACU11ULHDUS <^g?wTgqas*«ai
BESFEBRHBORHS C i IMEA i r11!PRES IOH
[chhgil ones LIHEA 2 ]
[F1LhBORhS I Q ECHB0RHS <

I ELECTR0GEMOS
[GRHMIIIETRICHS | rir-
GR UP u

SECHB0RHS HEHICüL0 ] —
GRUP0S
ELECTROGENOS 0TR0S
UEHICUL0S fLLENHPO
jFoRIIHT0 PEBIBO BE | I __

LINEH 2
i
MATERIhLES| j
IHPF: iliI_R
rJ <c-
0 4
1 fl
LIHEA i
LLENHBO
FORHHTO ORBEM BE »

L IRiiPHJ0 *
^.
9-
11
IUFR IIIIF: <£=

desee.
* (Jhe q u e a r d a to s té c 11i.co s d e .1a 1in e a q u e d e s e e .
* E m .i.t i r O rd en e s d e tra ba.
jo »

* Emitir formatos de pedidos de materiales-> n

DESCRIPCION DE LOS COMANDOS DEL FILE "MNT0.WK1"

A co n t i.n u a c ió n le d e s c r i.b ire m o s 1a u t i 1id ad qu o 1e

puede encontrar a los comandos del programa.

EI p rograma empe za rá mostr and o una pan ta 11 a d áridolé

1.
in d ;i.ca c io n e s d e co m o u sa r e . p ro q ram a , y le pe d .i.rá.

q u e p re s icjn e "E N TE R '' pa ra po d e r co n t inu a r .

Una ves presionado "ENTER" el programa le mostrará

los comandos a su d is pos i c ió n ; D A "I0 S HISTORIAL,

MANTENIMIENTO, COSTOS, OTROS, SALIR, pudiendo u d .

seleccionar el comando que Ud. desee presionando

ENTER.

Al DATOS

Presi.onando este comando Ud . encon trará 1os da tos

Lécnicos d e 1a maqu in a ria c 1as i í i ca d a por linea d e

producción. Asi podrá enterarse de la potencia del

motor eléctrico, los números de las fajas en "V",

Amperaje que consume, número de chumaceras, código

de los f i.11ros si 1os usa .

Una véz presionado enter cuando esta en DATOS, le

saldrá un SUBMENU con los siguientes comandos:

M GB IRAI< , M DIFIC AR , IMPR IM IR-„ |'|ENU ANTER 10R . SALIR

¿y? m
I I .C MOSTRAR

U d . podrá observar los datos técnicos de cada 1m e a

de producc ión a si ud. s elee e ionará entre :

LINEAI „ LINEA 2, SECADORAS G R U P 0S E LE C TR 0G EN O S,

VEHICULO ¡, OTROS , MENU.

F•'ero no podrá ínodificar 1os datos que se le preserita

pues es ta i"án p ro teq id o s en 1a bo ja cje cá Icu 1a .

A3. MODIFICAR

Con esta opción Ud. podrá modificar Jos datos

técnicos de la maquinaria debido a un posible

intercambio de motores, cambio de uso de fajas en

"V" o si U d . desea agregar una nueva característica

técnica.

A4. IMPRIMIR

Esta opción le permitirá imprimir los datos

técnicos de la linea de producción que U d . elija. La

im p re s ió n 1e s a 1d rá 1i.s ta pa ra u n pa pe 1 F armato A 4.

Naturalmente es necesario que la impresora este

lista para recibir el mandato de impresión.

A 5. MENU ANTERIOR

Como su nombre lo dice al seleccionar este comando

Ud re g re s a rá aI m e n it an te r io r « pu d ion d o e 1ej ir

n u c’v a m en te 1a o p c ión q ue cle s e e .

ó 11 U d . es decir llamará al archivo de cada Máquina y 1o m o s t ra rá e n 1a pa n 1. no podrá modificar o agregar mas historial en esta opción. A 1 s e 1e c c io n a r e s ta o p c i. HISTORIAL Lí->La opción le permitirá chequear el historial de cada linea de producción o de cada máquina. podrá encontrar de cada grupo de máquinas (CANGILONES.ó11 1o q u e peí mi tira poder emi tir posteriormen te los reportes d e m an te n i. indicando la fecha y horas de operación. ETC) sus * Revisar el historial de cada máquina que se .WK1 Al ingresar a este archivo U d .V 126 A6 .m ie n to . U d . ARCHIVO : FARCIAL.. CLASIFICADORAS.a r a a cu m u 1an d o 1as 1i o r a s de o pe ra c i.alia. si desea hacerlo tendrá que ingresar al file d e <:::a d a M á q u in a o 1írie a y a grey a r a 111 mas historial. ten d rá e1 síj. donde se e s t.gu lente Su binen u s LINEA! LINEA2 SEGADORAS GRUPOS VEHICULOS OTROS HENO Donde la opción OTROS permite observar el historial el menu de cada Máquina DESPEDR AD0 RAS GANG1L 0 NES PILADORAS OLASIFIGADORAS ETC La manera como trabaja esta opción es la de combinar "files". B.

n »a h r FR0GRAi1A : j » CLAS!FICAI’0RhJ "PARCIAL. ••••• i77 •A* •!••• f ••••« i> x «r* G H ñ M í ' i x> je: f l u j o d e :x . .hS »»[otros =» [ÑF H U GRUPO> . 11 k l 'y iMGRES 0 AL 1 L07 üS j PROGRAMA : j ” FRESEIITA ” ( * HM PILADORA 1 t »[]CA! 1GIL0H l »[pEsrF 'P1«F: r.WKi " 1 EChE'OF'. P F O G S f i H ñ '* í 5« n c: x n i .

los nú meros de 1as fa.jas Ampera je que consume. DATOS p re s ion ando es te com ando Ud « en con trará 1os c:la to s tó cn icos de cad a máqu ina » Asi podrá enterarse de la potencia del motor e 1óctrico.go de los filtros si los usa.r Repor tes de Man tenimieri to en función de 1a s I)o ra s de o per a c ión .o siguien tes com andos : ILA DORA CANOILÜN DESPEDRADORA CLASIFICADORA SECADORAS OTROS MENU Dentro de la opción OTROS usted podrá encontrar las opciones: GRUPOS CAMION MENU SALIR Una vez que seleccione una de las máquinas usted encontrará los siguientes sub comandos: DATOS HISTORIAL MANTENIMIENTO REPORTE IMPRIME SALIR ile co n t ine ne a s us ve z a 1a s igu ien te in fo ritia ció n : Bl.. cód i. * Emi. ti. do n de us t.ed po d ra se 1e ct:iona r J. DESCRIPCION DE LOS COMANDOS DEL FILE "FARCIA L . nú mero de c:humaceras . .WK1" E 3. prog raina 1e mas tra rá un a pan talia de información. con sus horas de operación * Chequear datos técnicos de la máquina que desee. ••HI 12B desee observar.

B .1o s e 10 ocian ad a . podrá modificar o agregar mas historial en esta o p c ió n .r 1o s d a tos técnicos. donde se estará ac limu Iando 1as horas d 0 op 0 raci ó n 1o q u0 permitirá poder emitir posteriormente los reportes d e m a n te n im i0n to U d . pu e d e e neo n t ra r 01 p ro g ra ma completo de mantenimiento.a 1 d 0 1a máq u in a q u 0 Ud .am 0n 01~it0 . . B.5.i.1e o p0 ra ció n B . . HISTORIAL L s ta o p c ió n 10 p0 rm i t irá 0h0qu 0a r 01 h ist o r . y el programa de mantenimiento. — IMPRIMIR Esta o p c ió n 1e pe rm i t i rá im p r i. MANTENIMIENTO C o n e s ta o p c ió n Ud . Naturalmente es necesario que la impresora este lista para recibir el mandato de impresión. La impresión le saldrá 1is ta para u n pap 0 1 I ormato A 4. ha s 010 c:c ion ad o pr 0v i.4.n d i can d o 1a fe c ha y ho ra (.i.m i. historial. para las máquinas que ha s 010 c c io n a d o p r0v ia m en te . .3. reporte de mantenimiento.. REPORTE Nos permite emitir reportes de mantenimiento en función de las horas de • operación de la máquina que • p r0v iame n i0 ha s i(.

b ".. * Ud . 11aneamente 1as teclas "AL I' .l Es el pr o g rama que le pernii te evaluar los costos bajo las s ig u ie nte s c:a ra c te r isticas : * U d . ha par t ir de esos da tos puede evaluar los co s t o s d e l a i)a o pe ra c ió 11 d e m an te n ini ie 111o . C. D e sc ri p ci ón d e 1o s coma n do s de 1 a rch iv o " COSÍÜ S DATOS CALCULO V. esta de acuerdo utilizará esos datos en caso contrario ingresará los nuevos datos . tipo de cambio del d o 1a r horas de mantenimiento empicadas.I OPERACION GRAVAR LLAMAR SALIR A continuación describiremos la utilidad de cada uno d e e stos ccmandos « C. deberá ingresar datos de costos o dar la conformidad con los datos que se lo muestran. 130 NO IA : Cada vez que desee accionar los comandos debe pu 1sar simu. WK. e tc . número de t r-a ba j ad o re s e n la 1a bo r d e m a n te n im ie11to co s to s d e m a te r ia 1e s . * Los datos que debe ingresar son el pago mensual de los trabajadores. 1 DATOS . po r lo que si U d . Naturalmente que todos los datos anteriores ya ha n s id o in g re s ad a s y co 1o ca d a s e n d u 1a re s . ARCHIVO: COSTOS.P.

P. CI0M h =->jjGRhOhR ! I SALIR J ttarÿ'jE . I. «* [~GiFEF. jF X. FALLAS .J 1LhMhF I1IÎTO vrsz EPARCIhL j 4*c*r.ij j o j . x: i S*io r XO y7 111GF:ES0 L h 1 L0TUS i r ^ r*h T o s □ *!?> IjL0 » ['>.x> i n o iíì*ì M n x>i±.

e t1::. tipa de cambio 1.2 .s i c ión .— OPERACION Con este comando se puede calcular los costos de 0 pe ra o ión d e u n a d e te rm :i.. — V. de .os I")a ra po d e r ca 1cu 1a r 1o i.e t c - C. vida económica útil. necesitando para ello que se le ingrese el valor de adquisición de la máquina. mano de obra. . d o 1a r ho ra s d e man ten im ..n a .5. CALCULO C on 1o s d a to s in g re sac:lo s en 1a 11o j a de d a to s s e Dodrá calcular con este comando los costos de una a c c:ió n d e m aiiten im i.3.en to C .en to . GRAVAR Con esta opción U d .i.e n to C . co s to s d e man te n im .n ad a m á qu i. vale r p rom e d io de inversión.4 . promedio de horas de operación. puede gravar el trabajo que ha realizado bajo el nombre que desee. n e ces a r i. la depresiación y el v a 1o r d e re s ca te C . Ne ce s itan do 1n g re s a r e í co s to d e a elq u . I Con esta opción se puede calcular el valor promedio de inversión anual.P..s te comando permite ingresar datos sobre costos de materiales..En.i.i. costo de m an o d e o b ra .

a de fa 11 as versus per iodos . Así pa drá o b te n e r 1o s ig u ie n te : * P o d rá rea 1izar la acumu 1ac:.za r 1o s com an d o s d e 1o tu s .ón de la fr-ec:uenci.i.b i.un análisis de fallas de una determinada máquina.. a r p r e v i amen t e d e d r i. r a r i o t e nd r á que <:::a mb i.. * D e te rm in a rá el t ie m po p ro m e d io e n tre fa lias de la máquina que usted desee P a ra QPd e r rea 1izar lo anterior se ha creado 1o s s ig u ie n te s co m an d o s FALLAS WEIBULL MTVF GRAVAR MIRAR LLAMAR SALIR A co n t i. * También podrá obtener los parámetros de Weibull * También podrá observar el gráfico porcentaje de fa 11 a s v e rs u s pe r io d o s . NOTA s Cada vez que desee accionar los comandos deberá presionar simultáneamente las teclas "ALT-B".WK1 Es el programa que le permite realizar. v e .Si ha co lo cad o bu d is k e tte en el d riv e "B" so lo debe in g re s a r el nombre con el que desea gravar caso c: o n i. 6 .re m o s e 1 u s o d e cacia u n o d e e s to s co m an d o s : . ARCHIVO: FALLAS. C. D.n lia c ió n d e s c r i. SALIR Es usado para poder abandonar el programa y poder u ti 1i.

l a g .B. 134 I> I f ì G R n 81ft J> K F J L.III'.II .A jGP y UAF : FALLAS. F.! ]b*[m IRAR ■»I SAL IP. r n o <r. PROGRAMA : P.1 O I>J±.i-j i i i ' *■ INGRESO AL L0TUS PROGRAMA : ” PRESEHTA [FALL S h HE IBULL «A-[m . J PARCI L h [costos FORMATOS LIliEA i CG LIMEA SECAP0F:AS i . n n m íi rT r n n. J.T.

1. las horas de operación por año.. n ú m e r o s d e p e r io d o s ha c o n s id e ra r .1nima o de garantía.n g r e s o d e 1a s h o r a s de o p e r a c . MTBF En este. parámetro de forma (pendiente de weibull). s u d s v ia ci ón es ta nd a r .3..1a s de una máquina versus el número de periodos.a r á 1a f r c u n i a 0 0 <Je f:a 1. f r e cu en c i a d e f alias 1 (t ) .m i tít o 0 % .1ó n a n u ales. 135 D . comando será necesario conocer el número de periodos ha considerar. y parámetro de vida c a r a c t e r í s t i c a . D. '-> — WEIBULL Para poder uti 1 izar 0 ste e omantJo previamente debe ten r los s i g u i n tes d¿atos : parámetro de vida 0 0 m .ó n d 0 d is t r i. La hoja de cálculo esta programada para darnos la pro babi 1i d ad de fa 11a F (t ).s t a p a r a ser" jl mpr sa . las horas de falla de la máquina durante el nO m Con estos d a t o s la h o ja de c á 1 ule c. E s i:o s d a t o s s o n t a b u 1a d o s 0 n un a ho j a d 0 c á 1c u 1o 1 :i.1 .a 1cl a 1a 0 1 t ie m p o prometíio entre fallas. n e c:e s i t a n d o e1 i.i. 0 D. y e 1 0 posi : 1 t i m po 0 d 0 a p 1i c a c i ó n d 0 m a n ten i. conf ia bi 1 idad R (t ) .— FALLAS C o n es 1 0 0 o m an do a c u m u .b lac ió n f (t ) y el t ie rnp o p r o m e d i o e n t r e f a 11 a s . f u n c.

pa rc ia 1 .— LLAMAR Con esta opción se pueden llamar a los otros ¿\i'-c h iv o s co m o s on co s to s .i.c .7.— GRAVAR Es ut. m n to .ve "B" solo debe escribir el nombre del trabajo. Nota : Cada vez desee accionar los comandos deberá accionar simultáneamente las teclas "ALT-B" . D .6 ..car 1e un factor de aproximación d e 0 . D .2ado para poc:ler gravar el traba j o que se ha realizado con el nombre que usted desee b JL SU diskette de trabajo está en el dr.9 ) . e l.preven tivo (a 1 ap 1.i.b . Antes de utilizar esta opción asegúrese de que haya sido gravado su trabaj o . MIRAR Le permite observar el gráficos acumulación de fai 1as v e rs u s pe r io d o s M a 1i1r¿a1nie n 1e de be previamente haber llenado La tabla* de "fallas" en caso contrario le mostrará el último gráfico que fue creado. D. SALIR Nos permite abandonar el programa de macros y utilizar los coman dos d e 1o tus.. D .i Ii.4 .

B2371' /XIB58=Í‘ v/FR{BS}{BSH/XIB?6=l"'/XIBÍ?7=i/XIP237=í'/FR{BS}í3S}{BS>{E5}B:F0RüAT0.k{{GOTO]A12{GOTO)A12{GOTO]Ai2{GOTO]Ai4{GOTO’Ai% (?}* {?r {?}' {?}' {?}' /XMQTRQS'/XMPRÉSENTA' /XIBi. SISTEMA DE MACROS "Ff:E3ENTA" {6DTD}Ai'{UP 5}/XMFRESENTA^' {S0TQ]Ai'{UP 5}/X«PRESENÍA' MNTO PARCIAL COSTOS FALLAS FORMATO SALIR LLAMA AL F'ILADORA CANCALCULA EPERMI1E RLLAliA AL SALE DEL PROGRAMA {GOTO} A40(/XGOTO) {?}% A6r(B{ GOTO }A8C[{?GOTO] MMAQUINAV {?}' }* Ai8{{?GOTO }* )A220’V{G0T0.t {GOTOJftíMUP 4} {GOTOJflríGOTOJAiWOJAnUP /EMPRESENTA' /XNPRESEN/XMPRESEN/XMPRESENTA' 4} LLAMA A LA MAQUINA : MAQUINA PILADORA CANGILON DE5FEDRADCLASIFICASECADGRA50TRGS MENU LLAMA AL FILE DE LOS FILE DE LFILE DE LFILE DE LLLA^A A .SECADO^AS* {G0T0}Aiv{G0T0}AI'k{ÜP{3QT0}Ai'{G0TD]AÍ" {GOTO}Ai‘v{üP 4} /XHPRESEN/XHPRESENTA'/XHPRESEN/XHPRESEN/XNFRESENTA' LLAMA A OTROS : OTROS GRUPOS CAMION MENU SALIR FILE DE LFILE DEL CAMRESRESA ASALE DEL MACRO íGOTO}Aí2{GQTQ}A12l'{{60TO}Ar í?)' {?}' /XHHAQUIwAv /XIB59=i’v/XIB58=r/FR{BS]{BS}{B5]{BS}B: CAMION' {GOTO]Al'{SOTO}ñl'{UP 4} /XMPRESEN/EMPRESENTA' MACRO DE "COSTOS" ÍGOTOJCAí'ÍUP 4J/XMBEGIN' .REGRESA AL MENU ANTERIOR {GOTO}AI2{G0T0}Ai2i.37=1/XiBi39=i'"/F/XIEi39-1/XIBi39=i/XIBi39=i'v/FR{B5}{BS]{BS}{BS/B.

]PRES iA • » ▼/ i v /XICB140=/XICF?9=2'/FRÍBS}{BS}{PS}{BSC[?jHNTQ'* / XI C B 9 9 = 3 " / F R :B S } {BS }í E S } {BS ] {? ] COSTOS' i XICB9 M ' V F S [ E S } {B5>{ BS} {BS j {" ¿HI5TORI AL' /X I C B 9 9 = 5"/F R { B S }{B S }{B S }{B S }(? j L1MEA i '* /XICB99-6"PRÍES}Í&SIÍBS}ÍB5}Í?]IINEA2" /X I L B 9 9 =7'' F R [E S ) í B S ] [B S } S E C A D O S A S / XICB99~8"1 [GOTO] C A P / X H F A L L A S " . M A C H O DE COSTO? {eOTOJCAiVXMBESir DATOS C A L C U L O V.AS" / J ICB97-4'7FR [DSC í B S ] í B E } [ 9 3 ) [ j »• ISHP.I. B S } {B S . O P E R A C I O K S R A V A R IMPRIMIR LLAMAR SALIS P E R M I T E A C A L C U L A L C A L C U L A ECALCULA EGRftVfi AL IMPRIME :LE FE EüíTSALE DEL MALRD { G O T O } A í ‘v { B O T O } h 60{GOTO}GS''{ u O T O } A G 3{GQTO}CA4{ SOTO] CAI (50TO]CA80v {5QTOjCt!-?v /FSCCSTOJ/PPR (?)'* / XIC 3 9 ? = í ' / F R {? E } {? 3} í B S : {E S } n F E E E M T A / XI CB?9=2'/FF..P.. {B S } i 8 S : L ? 3 NNTQ'V / XI C B 9 9 = 3 \ ' F R {P-3 ] {B S } {B S ) {B S ) [ ? ]F A L . I * XIC B 9 9=5 V F R {B S ] [B 3 ] íB 3}{B S ] {' ] LIN E *i ' / XIC S9 9=6'' / F f {B S ] {B S ) l 8 3} {E S ] {?} LIN E A 2' / XIC B 9 9=7 V F R í B = j{B S }{B 3} { 9 3 1 í7 C SECASjRA /XICB99=B'[GGTO]CAi'v/XI1BEGIN"' MAGRO PE FALLAS IGOTüJCAPÍliF 4J/XHFALLA3'V { S C T O J C A r í U P 4J/XHFALLAS'' FALLAS H E 1 B U L L G R A V A R MIRAR LLAMAR MTBF u n P E R M I T E RPE R M I T E OGR A V A AL PERMITE OLE PERMITLE F E W Ü T S A L E BEL HACRO {G0T0JH7MB0T0}Z4'{G0T0JCA4íG0T0}CAi{G0TCJCAB{B0T3JCLi6'ÍS3T0JC0ir /f s n c?r r r / X I C B 1 4 0 = / : < I C B 7 M V F R { B S } { B 3 ¡ [ 3 3 J [ B S H .

139 HfìCr.ÍBSI (BS]{?JL1NEfi2' /XiCB99=7‘k/FR{BS}{BS}{BS}{BS]{?}SECADOR AS' /XICB99=F"[GQTC jCAi"/XMFALLAS' .O DE FORMATO ÌSCTO}CAi'vÌUF 4}/aÌ1F0RMAT0 ÍGOTGÍCAÍVUP 4J/XHFCRHAT0" OT MATER IALEGRAVAR LLAMAR SALIR EliITE ORDENTE FEDERAVA AL LE FERMI T5ALE EEL MACRO (GOTOJir{EOTO}W9MGOTO)CA/|{GDTO}CA30v{GOTO.CB791' /FSN í?r /XICE99=iVFR{ BS}{BS î{BS}{BS J{? JPRESENTA*' 7XICP?9=2VFRIBSÎ{BSÎ{ESÎÎBS}[?ÎRNTO' /XICB99=37FR {BS}IES ](BS}{BS}(?}COSTOS' aiCB99=4VFRiBS]{BS}{BS}{BS}{?}HIST3RÎAL'k /XICB99=5v/FR{&S}{BS}[B3}{PS}{7}LINZAi' /XICB99=67T F{BB}{PS.

CN7XMHI3T0F.PCP i i{GOTO}PP{GOTO}PP{GOTO}PP(GOTO}PP/ (?P i/XMHISTOR/XMDATOS'/XMMANTEN/XMCOSTQS' /XIQ189rP/FR{ BS) {BS}[B5 J(BS]{?]PRESE"i A'' /XIQ188=2\FR{BS]{BE}(BS](ES]{?JCQSTQS" /XIG18B=3"/FR{BS){BS}{BS]{BS){?]FALLAS" /XIQi8B=4'v/FR{BS]{ES){BS]{BS¡ {7]FORMATO*' / X 1 Q 1 0 9 = 5 " / F R { B S } { BS) { BS}{ BS} { ? ] L I N E A P /XIGiBB=6%/FR{BS}{BS]{BS)'?:]{7..CN/REl ID.CN/XMLLENAHIST" ¡¡/FCCNHDES/FCCNHCAN/FCCNHPIL/FCCNHGRAVIMET"{BS}{BS}{BSJ ÍBS)B:GRA I I I I I I I I I ¡IMPRIME HISTORIAL : IMPHIST ¡LINEA i LINEA 2 SECADORASGRUPOS ELOTROS MENU SALIR ¡IMPRIME EIMPRIME E. ¡¡{BEEP 3}{BEEP 3}/CA45P"{DGWN 2}{BEEF 1}{BEEP 1J/CA452.lllITt U. .'LINEAD" /XIQ18S=7"/FR{BS}{33}{BS}{BS}{1¡-SECADORAS" /XIQ18B=8"{GOTO}CABO"/XMIN5RESO" I 4 ¡¡LLAMA A LOS HISTORIALES DE LAS MAQUINAS: HISTORIAL ¡¡REVISAR IMPRIMIR GRAVAR MENU SALIR ¡¡REVISA LO IMPRIME GRAVA EL REGRESA SALE DEL MAGRO ¡¡{G0T0}PP{G0T0}PP/REPi.cn/recIB. . LDESPEBRA3 REGRESA SALE DEL .iLIZAn ¡/XMREVISI{G0T0}P41/XMIN5RE30" /XMIMPDATOS" REVISION DE DATOS TECNICOS : REVISION LINEA 1 LINEA 2 SECADORASGRUPOS VEHICULO. .MENU SALIR INDICA NOS DA LA REGRESA SALE DEL INDICA LO INDICA INDICA 31GOTO}A23{GOTO}A33/XMDAT0S' {GOTO}A94{GOTO}A4"{GOTO}Al IMPRIME1 DATOS LINEA LINEATECNICOS 2 : IITOTOS VEHICULO MlNU SALIR SECADORASGRUPOS IMPRIME.IMPRIME.IAL" ¡¡/FCCNHLIN/FlCNHLIN/FCCNHSEC/FCCNRGRU/XKHISTOTROS" I I ¡¡LLENA HISTORIAL DE OTROS : HISTOTROS . . .. . .f •à 140 I iI I SISTEMA DE MANTENIMIENTO Ii I I I I I I I I i I I I HECHO POR : JORGE HUARCAYA SEGOVIA i I I I ¡¡/REFI. .. .CN/RECI5. .IMPRIME.P40/REP1..P40/REP1.A454n""{ü ¡!/REPl.A443'^{DOaíN 3 ÎI(BEEP 2}{BEEF 2}/CA44¿.IMPRIME L REGRESA SALE DEL .P40{B0T0}PP{G0T0}F10VASELECCI0NE UNO D ¡¡/XMLLENAH/XMIMPHIS/FSÍBS){B/XMINGRESO" it ¡¡LLENA EL HISTORIAL : LLENAHIST ¡¡LINEAL LINEA 2 SECADORfiSSRUPOS ELOTRQS AL IR Cú ¡¡PERMITE O . I. P4G/FS(BS}{B[G0T0}P16/REP1. ./recib.P40'v{UP 4}/CA455"w'w{D0WN 2}/CA45P‘vÍBEEP VJ T\ ¡¡/XMINGRESO" ii i i INGRESO AL MACRO DE LOTUS : INGRESO i I I {EOTO}Fl'{GOTO}PiO'"SELECCIONE UNO DE LOS COMANDOS DE ARRIBA"(U I I iHÎSTORIALDATDS MANTENIMÎCOSTOS LOTUS GRAVAR LLAMAR SALIR I < i iREVISION.IMPRIME.CN/RECI5. .NOS MUEST.¡DESPEDRADCANGILONEPILADORASCLASIFICAMENU salir ¡¡LLENA EL LLENA EL LLENA EL LLENA EL REGRESA SALE DEL MACEO ¡.CN/RECI5. .P40'V(G0TQ}P2‘V{BEEP 2}[BEEP 2}{D0WN 2}/CAí41.A4¿8'"v{DOWN 4}{BEEP 4]{BEEP 4}/CA449. IMFRESICCSTOS DE LLAMA AGRAVA EL LE PEFMITSALE DEL SISTEMA Y UTILIZA LA HOJA DE CALCULO i i/REPI.P40/REP1.P40/REP1.:/RECI5. ¡¡EGRESA SALE 3E! ¡ { q o t n } P 4 i {g o t o } P 4 1 {g o t a } P 4 1 { c o b } P 4 P {GOTOJQ5/XMHISTORIAl ¡ / h o 5 5 = 2 " / X 1 3 5 5 = 2 " / 5hQ55=2"/Xl055=2"/XÍ11MFHI3P ¡REVISA O IMPRIME LOS DATOS TECNICOS : DATOS ¡REVISION IMPRIMIRDREGRESA ¡DATOS TECIMPRIME MENU ASALE SALIR DEL MAüiO Y FE.cn/reci5.cn/recig.

...EGRESA ASALE DEL (GOTO)A17(G0T0}A17(GOTO]A17[GOTO]A28{GOTO}A37-)(MMANTEI¡iMIENTO'" IMPRIME EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO : IMPPROG LINEA i LINEA 2 SECADORASGRUPOS VEHICULO MENU SALIR IMPRIME E...J424'ABQ CALCULA LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO : COSTOS DATOS PARC!ALESACUHULADOIMPR-FARCIMPR-ACUMHENU SALIR PERMITE I CALCULA NOS MUES IMPRIME IMPRIME REGRESA ASALE DEL MACRO [GOTO}BWi{GOTO}PWi{GOTO}BNiMGOTOJBNi29' /XMMANTENIMIENTO' ORDEN DE TRABAJO : OT' FORMATO IMPRIMIR MENU SALIR PERMITE IMPRIME REGRESA SALE DEL HACHO /¡JTC' /PFCARAN4/NTC' {GOTOJAWr /^MANTENIMIENTO' {GOTOJAY7' PEDIDO DE MATERIALES : PEDIDO FORMATO IMPRIMIR MENU SALIR PERMITE IMPRIME REGRESA SALE DEL MACRO /NTC' /NTC' /WTC' {GOTOmi /PPCARBK4/XMUfiNTEN¡MIENTO' (G0TQÍBR5' ..I..IMPRIME EREGRESA AL MENU AN /PPCARftie/PPCARAiB/PPCARA18/PPCARA28/PPCARA373........... ••••• i41 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO : MANTENIMIENTO REVISION IÍ1FRIMIR COSIOS OROEN-TfAKENU" SALIR MUESTRA EIMPRIME COSTOS fORtlAÍO REGRESA ASALE DEL /XMREVPRO/XMIMPPRC/XMCOSTOS/XMOTv /XUIMCRESC" REVISA EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO : REVEROS LINEA 1 LINEA 2 SECADORASGRUPOS VEHICULO MENU 3A! IR REVISA EREV1SA . I.. REVISA MUESTRA EF.

12 CLASIFICADORA. A PARTIR DE UNA BASE 55 DE DATOS. CAMION) 13 14 » INGRESAR AL FILE "COSTOS" PARA CALCULAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO 15 16 t INGRESAR AL FILE "FALLAS" PARA HACER UN ANALISIS DE FALLAS.CASO CONTRARIO ESCRIBA C'JAIQUIER NUMERO : n 58 L 13-I1ar-91 10:36 PM CMD «UN CAPS . SECADORAS. VEHICULO 43 49 »PODRA LLAMAR AL HISTORIAL DE LA MAQUINA QUE DESEE CHEQUEAR 50 51 X PODRA OBSERVAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA : LINEA!. SECADORAS. HISTORIAL. FORMATOS ORDEN DE TRABAJO.A. CANGILON. OTROS ( GRUPOS ELECT. SECADORAS. SECADORA. OBSERVARA DATOS TECNICOS. LINEA2.Al: U [W63] M MENU UNTO PARCIAL COSTOS FALLAS FORMATO SALIR LLAMA AL PROGRAMA PRINCIPAL "UNTO" A L L' 2 BIENVENIDO 3 MlMMMMIMMU MHJm tM ÍU n í)Mt¿m tn iH H MtU í|M MiMn M /M EL FRESENTE SISTEMA TE PERMITIRA : ÜD. 17 18 1 INGRESAR AL FILE FORMATOS PARA EMITIR OT . GRUPOS ELECTROGENOS. DESPEDRADOS. COSTOS. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. CAMBIO DEL DOLAR. LINEA2. GRUPOS ELECTROGENOS. PEDIDO CE MATERIALES. SALARIO MÍNIMO. VEHICULO 53 54 » PODRA EVALUAR COSTOS DE MANTENIMIENTO. 56 57 SI DESEA INGRESAR AL PROGRAMA PRESIONE 1 EN LA CELDA "B58” Y PRESIONE ENTER. ETC. CLASIFICADOS EN: 47 LINEAL. . PEDIDO DE MATERIALES EN : S »INGRESAR AL FILE "MNTO" : LINEA!. 19 20 SELECCIONE EL COMANDO Y PRESIONE ENTER 13-h»r-91 10:35 PM CMD NU« CAPS B58: 2 READY A 5 40 41 42 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRINCIPAL : MNTO 43 44 AL ENTRAR E‘lEL PRESENTE FILE ÜD. ETC. VEHICULO 9 GRUPOS ELECTROGENOS. PODRA ENCONTRAR : 45 46 »DATOS TECNICOS DE TODA LA MAQUINARIA. ETC 10 11 $ INGRESAR AL FILE DE CADA MAQUINA : PICADORA. LINEA2.

PODRA CALCULAR EL TIEMPO PROMEDIO ENTRE 194 FALLAS. PARAMETRO DE 189 FORMA Y DE VIDA CARACTERISTICA. CON DATOS DE FALLAS Y LOS PERIODOS QUE OCURRIERON. UD. 191 Y EL MTBF. ESTA DE ACUERDO CON LOS COSTOS QUE SE LE MUESTRAN 92 UD. COMFIABILIDAD. HA INGRESADO A lA OPCION "FALLAS’' 183 184 UD. UD PODRA CALCULAR : 190 PROBABILIDAD DE FALLA. FRECUENCIA DE FALLAS. 90 91 Í31 UD.AS 187 188 i WEIBULL : CON LOS PARAMETROS VIDA DE GARANTIA. COMO : COSTOS DE LUBRICANTES. 39 COSTOS DE MANO DE OBRA Y OTROS DATOS NECESARIOS. 192 193 i MTBF : DONDE UD. ADEMAS DE TIPO DE CAMBIO DEL DOLAR. PUEDE INGRESAR DE FRENTE AL CALCULO.DE COSTOS DE 93 MANTENIMIENTO 94 95 SI DESEA INGRESAR AL PROGRAMA PRESIONE 1 EN LA CELDA "5965 Y 96 PRESIONE ENTERfCASO CONTRARIO ESCRIBA CUALQUIER NUMERO : 3 97 98 13-llaí—91 10:37 FM 4 CMD NUM CAFS B197: 3 A B leo ====== 181 182 UD. PODRA ENCONTRAR : 85 86 IUNA HOJA DE CALCULOS SOLICITANDOLE DATOS DE ACTUALIZACION 87 DE COSTOS.CASO CONTRARIO ESCRIBA CUALQUIER NUMERO : 199 199 ================ 13-Mar-9i 10:37 F'M CMD NUM CAPS . HA INGRESADO A LA OPCION "COSIOS" 82 PROGRAMA PARA EL CALCULO DE COSTOS CE MANTENIMIENTO: 33 84 EL NOMBRE DEL FILE ES : COSTOS . FODFA ENCONTRAR : 195 196 \ FALLAS : QUE LE PERMITE CALCULAR LA FRECUENCIA DE FAU. 88 Y OTROS MATERIALES. 195 196 Si DESEA INGRESAR AL PROGRAMA PRESIONE i EN LA CELDA "5197' Y 197 PRESIONE ENTER. FAJAS EN V. 143 81 ÜD.

HA INGRESADO A LA OPCION "FARCIAL. 14 4 fi6i: [K63] MENU FILftDOFA CANGILON DE5FEDRAD0RA CLASIFICADORA SECADORA? OTROS MENU LLAM AL FILE DE LAS PILADORAS : HISTORIAL DATOS TECNICOS PROS. HA INGRESADO A LA OPCION "PARCIAL. DE HMD. 154 155 UNA VEZ SELECCIONADO PRESIONE ENIER 156 157 158 159 160 13-Har-91 10:39 FM CMC NUM CAPS .: HISTORIAL DATOS TECNICOS PROS. DE NTO A F 61 62 63 64 UD.OTROS" 65 66 67 QUE LE PERMITIRA INGRESAR AL FILE DEL GRUPO 68 69 DE MAQUINAS QUE SELECCIONE ARRISA 70 71 T ¡¿ 73 UNA VEZ SELECCIONADO PRESIONE ENTER 74 75 76 77 78 79 80 ============r==: 13-Nar-?1 10:39 PM CMC NUM AHI: [W63] MENU GRUPOS CANION HENU SALIR FILE DE LOS GRUPOS ELECT. A 141 142 143 H4 UD.OTROS" 145 146 H7 QUE LE FERMITIRA INGRESAR AL FILE DE: 148 149 i GRUPOS ELECTROGENOS 150 151 * CAMION 152 153 I REGRESAR AL MENU ANTERIOR 0 SALIR DEL MAGRO.

PERIODOS 6 7 \ PARA LLAMAR A LOS COMANDOS DEBERA PRESIONAR SIMULTANEAMENTE 8 LAS TECLAS ALT-B Y LE APARECERA LOS COMANDOS : 9 07 MATERIALES LLAMAR. GRAVAR SALIR 10 11 i CON "OTu UD. 18 19 20 ( u t i t M i m i m i m m m m t m m d f m u m m m i t m i t i i M M t M U i 13-Mar—91. 14 15 t CON "LLAMAR" UD. 12 13 t CON "MATERIALES" L'D.10:18 PM CMD NUM CAPE . 14 '5 CAI: ü [K63] U MENU OT MATERIALES GRAVAR LLAMAR SALIR EMITE ORDENES DE TRABAJO CA CP PRESENTACION 4 * UD HA INGRESADO AL FILE "FORMATO". 16 17 * CON "GRAVAR* UD. QUE LE PERMITIRA : D LA ACUMULACION DE LAS FRECUENCIAS DE FALLAS V3. PUEDE EMITIR ORDENES DE TRABAJO. 3RAVA SU TRABAJO CON EL NOMBRE QUE DESEE. PODRA LLAMAR A OTROS ARCHIVOS. EMITE PEDIDO DE MATERIALES.

-EL PRESENTE PROGRAMA NOS PRESENTA UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO S PARA UNA PLANTA PROCESADOR CE CAFE ......... ORDENES DE TRAPAJO.... 13 14 EN CASO DE QUERER LLAMAR AL MENU PRESIONE SIMULTANEAMENTE 15 LAS TECLAS "ALT-A\ 16 17 4.IMPRIME. 18 19 =======r======r 20 JÖRGE HJAREAYA SEGOVIA 13-!iar-9i 10:21 PM CM3 NOM CAPS P15.. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 11 à V AYUDA A CALCULAR COSTOS CE MANTENIMIENTO.... 13 SELECCIONE UNA DE LOS COMANDOS DE ARRIBA 14 15 CON EL CURSOR i PRESIONE ENTER 16 17 18 19 20 21 13-Har-91 10:22 PH CMD HUM CAPS -* .F..-FRESIONE ENTER PAPA CONTINUAR. x.EL HISTORIAL DE CADA MAQUINA. ? Q n L 4 5 ó 7 8 9 10 11 I*1 1 i. HEÑÍ HISTORIAL DATOS MANTENIMIENTO COSÍOS LOTUS GRAVAR LLAMAR SALIR REVISION.. [W63] ’ CON EL CURSOR Y PRESIONE ENTE«..K •v 146 P16: [W68J _ i PRESENTACION DEL PROGRAMA MANTENIMIENTO : F Q 2 4 PRESENTACION Ö 7 1. 9 iO -TAMBIEN NOS FERMiTE INFORMARNOS SOBRE LA MAQUINARÍA: HISTORIAL 11 DATOS TECNICOS.

r— 10 SELECCIONE UNO CE LOS COMANDOS MU íj u 1 1 12 13 14 15 16 17 18 t* 19 20 I3-Kar-9i 10:27 PM NU« CAPS . 4 5 6 i 9 9 r . -H » PIO: [W68j "'SELECCIONE EL HiSTORIAL GüE DESEE OBSERVAR MENU REVISAR IMPRIMIR GRAVAR MENU SALIR REVISA LOS DATOS HISTORICOS DE LA MAQUINA P i A 1 í. SELECCIONE EL HISTORIAL QUE DESEE OBSERVAR ií 12 13 14 15 16 17 19 19 20 13-ila -91 10:26 PM CMD N'JM CAPS Pl: [W68] LINEA i LINEA 2 SECADORAS GRUPOS ELEC OTROS MENU SALIR PERMITE OBSERVAR EL HISTORIAL DE LA LINEA 1 i. 3 4 5 6 7 8 9 1 0 .

48 tI I 08/03/90 LIMPIEZA GENERAL DE LA MAQUINARIA. 50. 1800 HORAS II I REPITIENDOSE ESTE MANTENIMIENTO CADA MULTIPLO J i DE ESTAS HORAS.LINEfli I 15'03/90 OPERO CON CAFE DE SUILLABAMBA. 200. 1000.ENVIO A EE. J I tmmmmutmmttmmtummmttmtmMum f I FECHA OCURRENCIA HORAS DE I I OPERACION i I I I 05/03/90 TRABAJO CON CAFE DE SATIPO.UU.. 600. HISTORIAL DE LA LIMEAl HORAS fI! • ACUMULADAS1 I CODIGO : L1 104 I 1 I ADVERTENCIA:LAS LABORES DE MANTENIMIENTO SE REALIZAN CADA * 8. 13 X » i 27/03/90 TRABAJO CON CACE DE SATIPO 24 I I I I I • I I J I .

8 L ii II t i i i ÜDESPEDRADORA t ¡ 4. ft CE FAJ AS AMPERAJE CHUMA- 1 I1 i HP RPI1 ¡ EN "V" A CERAS i l i i ELEVADOR DE LA DESPEDRADORA r i 1. B53 (1) 3.8/8 ¡ I I ! II I 1 HERMETI CO 1.1 4 II A.6/2.5 H 5 0 : ea: (d e n t a d a ) 4.8 4 fi ¡ ¡ ELEVADOR DE LA BUHLER( CAFE í ° )1 1.3 6 i i i t » i ft i ÜPURIF.2 4 i i ¡ ¡ ELEVADOR DEL FUHLER ( CAFE 3 * 1 i i < i i l i i ¡ ¡ O L I VER i 4.i i i i i t ¡¡FAJA » 2 CON SU REDUCTOR i i 1.5 1 1 5 0 : 936 (1! 4.2 i7 o o : E48 (1) 4.7 4 i i .3 3430 ¡ B4 8 ¡2) 13.5 1170 . C143 (4) 72 i l t I l l i I! ¡ ¡ VE NT I L ADOR DE LA PI LADORA i 4.i i i¡ i i 1 i t ¡¡FAJA # 1 CON REDUCTOR i 1.8 4 i l i » i t i i i *7 1 i i ÜPURIF.3 4 < i ¡ ¡ ELEVADOR DE LA QLI VER 1 j 1.8 1140 . .7 4 i i i i i i i « ¡¡ELEVADOR DE LAS FAJAS i i 1.6/1 ¡ !» ¡ | BUHLER ¡0.V .B46U) 13/6.s£ S ’ 1 5 0 . DEL C L A S I F .6 - i i • l i i i nt l l ¡¡PILADORA' \ 26. 1150 ¡ BS2 ii) 3.6/3. B8 2 (1) i i i i i i ¡ ¡ ELEVADOR DE LA POZA CHI CA i i 1.2 1140 ...3/1.3 Kk 1 .6/2.8 1750 ¡ B53í2).5 1150 ¡ A31 (i) 4.6/2..5 1150 ¡ 6 5 0 ( 1 ) . DE LA DESPEDRADORA i 3450 : B4 8 (2) 10/5.E48|2) 13/6. B8 2 11) 4. i RELACION DE MAQUINARIA EXISTENTE EN LA LINEA N*i l i tl Ii i :.0 1160: 647(3).8 6 i i i f i < < t 1 £.4/2.7 4 i I „I ' ’I i II ¡¡FAJAS 4 .3/1. R O T A T O R I O i 9 1155 : DI RECTO 27/13. f1 MAQUINA 1 » F OT .2 • i • » i i 1 t i 1.2/2.2 1150 .i• ii•.6/2J fi . i i 1.B82(1) 4.

inicio para poder impl ementar programas de man 1 n imien to por 0 compu tad ora para la industria con mayor cantidad de maquinaria. si se nos permite a los Ingenieros Mecánicos acceder a este nuevo campo tecnológico y po d e r a p 1i. No es necesario pues. 0 0 es necesario recalcar que el presente programa es el .3. esperar a que los p ro g i'-a ína d o r e s nos r e a 1i c n 0 pr o g r a mas de mantenimiento. t 166 6.ientro 0 p r v n t iv o . ANALISIS D s pu é s 0 <::l0 ha b r0 d e m o s t ra d o 1a s bondades cJ0 1 pr s nte pr g r•ama d 0 0 0 ínan 1 nim.c a r co n ína y o r c r i te r io rme s t r o s r e q u e r iíni n to s0 pa ra el buen trabajo en la industria - .

dato tan necesario en las acciones de mantenimiento por que en base a ello se verifica la eficiencia de las acciones de mantenimiento. El hecho que el presente programa este realizado en Macros de Lotus. para que fu tur os Ingen ie ros Me cáni cos puedan rea 1izar su s propios programas de acuerdo a sus requerimientos y poder dar de esta forma el "toque" de modernidad a nuestra profesión y por ende a la Industria Nacional » . «•H i67 - CONCLUSIONES La aplicación de la computadora personal a las labores de rnanteniíiiien to . Naturalmente que este es un primer paso. nos pe rm i te cu m p 1. hace mas fácil el trabajo de la persona encargada del (nan tenimien Lo de 1a maquinaria. permitiendo "ganar tiempo" y sobre todo nian e j a r ba s ta1i1e in fo rmaci ó n en "D isíkcites" - El hecho que el presente programa nos emita reportes de mantenimiento en función a las horas de operación de la maquinaria. datos técnicos de la maquinaria. hace ma s manejable la información de historial.ir co n e s te o bj e tiv o . Otra gran ventaja del presente programa es que nos permite evaluar costos de mantenimiento.

.Norma de Calidades ...."FEDERACION NACIONAL DE CAFETALEROS DE COLOMBIA" EMPRESAS QUE SE DEDICAN A LA FABRICACION DE MAQUINARIA PARA EL PROCESAMIENTO DEL CAFE OLIVER REPRESENTANTE EN EL PERU . A TELF : 231200 ~231272 JUBUS : REPRESENTANTE EN EL PERU : BIJMINCÜ S.G .168 BIBLIOGRAFIA DE REFERENCIA Los libros y ca 1álogos que m e han perm iti...G .765 RUA HONORITÜ SOARES 80 13... A..423/0001-14-INSCR.Manual de mantenimiento M MORRON ri — Manual del 1ngeniero Mecánico .224.N 95 ... .. "MARKS" ..... TELE:727183 PINHALENSE : C .. GROSS EQUIPMENT S..E S T .001.do o 1aborar i a presente tesis profesiona 1 es 1a que a continnación expongo: ... ...N* 54...990—ESPIR ITO SANTO DO PINHAL -BP-DRAGIL PONE (0196)31-1079 TELEX N ° (19) 2482MQPIBR ..'30.

M O 169 GRACIANO Av. CONDE: FRANCISCO MATARA Z ZG „ 50? PARQUE INDUSTRIAL CEP 15800-CATANDLJVA ESTADO DE SAO PAULO BRAS ïl.007.201 .466.SP CGC.POSTAL 4 55 CEP-1348O -L. 51.4. SOUZA QUEIROZ „ 267 C m . ANDREA AV.7.290/0001 -02 IN S C .1.IM E ïR A .