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TEMA 12: LA LOGSTICA


1. La logstica
1.1. Concepto.- La logstica se puede concebir en tres sentidos:
o Sentido estricto, funcin que se ocupa de asegurar la distribucin del producto en el mercado.
o Sentido medio, coordinar y alinear las fuentes de produccin a los mercados segn su demanda.
o Sentido amplio, se ocupa de planificar, coordinar y ejecutar los procesos que aseguren el flujo
de materias primas, existencias en proceso, productos terminados de forma que estos lleguen al
consumidor en el momento adecuado y lugar correcto, minimizando costes y existencias finales.
La logstica se define como la funcin que comprende las actividades y procesos necesarios para la
administracin estratgica del flujo y almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en
proceso y productos terminados, de forma que estn en la cantidad, lugar y momento adecuado.
1.2. La cadena de suministro (o de abastecimientos).- Es la formada por el proceso que incluye no
solamente al fabricante y al proveedor, sino tambin a transportistas, almacenistas, vendedores al detalle e
incluso clientes. Tiene un alcance mayor que el dado tradicionalmente a la logstica, pues tambin administra
las relaciones con intermediarios del canal de distribucin.
Segn el Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), la cadena de suministro:
o Encadena a muchas compaas.
o Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes estn encadenados por la
demanda de los consumidores de productos terminados.
1.3. Los KPI (Key Performance Indicators).- Muy importante para la mejora continua de la logstica
es el uso de la informacin que permite establecer indicadores claves de rendimiento, KPI, para analizar
la calidad y capacidad de los procesos y saber cundo estn entre los mrgenes admisibles. Tienen que
ser (SMART):
o Especficos (Specific)
o Medibles (Measurable)
o Alcanzables (Achievable)
o Relevantes (Relevant)
o Temporales (Timely)
1.4. Componentes de la logstica.-
1. Logstica de entrada y llegada a la planta.- Actividades destinadas al acercamiento y la
recepcin de materias primas, componentes de los proveedores a las instalaciones de la empresa. El
personal determina si los inputs cumplen los requerimientos y autoriza a desembarcar los insumos en el
almacn. Formada por:
Actividades de aprovisionamiento (compras y adquisiciones).
Actividades de almacenamiento (recibo y franqueo de bienes)
Uno de los principios bsicos en la carga y descarga de mercancas es evitar recibir, la mejor
recepcin es la que no se realiza. El crossdocking (entra y sale, no se queda) cambia el sistema de
almacenaje de esttico a dinmico, no es un almacenaje propiamente, la mercanca recibida es enviada
en el mismo momento. Se trata de reducir costes y acortar la trayectoria del producto, el exceso de
existencias absorbe capital innecesariamente y aumenta riesgos de daos y obsolescencia.
2. Logstica operacional y administracin de materiales.- Movimiento de materiales y bienes
dentro de las instalaciones de la empresa. Formada por:
Actividades de manutencin.- funcin de los operarios de almacn, empleando equipos e
instalaciones para manipular y almacenar lo productos, teniendo en cuenta un tiempo y
un espacio determinado.
Operaciones simples.- manualmente y nmero reducido de productos.
Operaciones complejas.- equipos automatizados y grandes volmenes
y pesos de productos.
Actividades de empaque.-
Actividades de paletizaje.- los productos terminados son unificados y estandarizados a
unidades logsticas (barriles, estibas, canastas)

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3. Logstica de salida.- Actividades relacionadas con el movimiento de mercancas hacia el
exterior de las instalaciones con objeto de ser distribuidas a los clientes. Formada por:
Actividades de aislamiento.- Comprende:
Picking.- preparacin de un determinado pedido para un cliente, recoleccin y
agrupacin de diferentes productos para completar el lote.
Packing.-
- Envase.- presenta el producto al consumidor.
- Empaquetado.- integra lotes comerciales del producto envasado.
- Embalaje.- permite acondicionar lotes en unidades de carga y almacenaje.
Actividades de cargue.- revisin de pedidos y carga a los distintos medios de transporte.
Actividades de despacho y distribucin.- El despacho involucra protocolos de papelera
(facturas, remisiones, guas). La distribucin es asignada por rutas de entregas que
ejecutan transportadores.
4. Logstica de retorno.- Devoluciones de mercancas que hace un cliente insatisfecho.

2. Concepto y clases de inventarios


Un inventario es una provisin de materiales que tiene como objetivo principal facilitar la continuidad
del proceso productivo y la satisfaccin de los pedidos de los consumidores y clientes.
Los inventarios actan como reguladores entres los ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las
siguientes fases. La clasificacin ms importante es:
o Inventarios de materias primas.- Regulan las entradas de materiales por parte de los proveedores
en entregas peridicas y la necesidad continua de stos por parte de la empresa.
o Inventarios de productos semiterminados.- Regulan aquellas fases del proceso cuyos ritmos de
produccin difieren, siendo las salidas de unas las entradas de las siguientes.
o Inventarios de productos terminados.- Regula el ritmo de ventas y el de generacin de productos.

3. Decisiones en materia de inventarios


Las decisiones en materia de almacenes o inventarios se encuentran condicionadas por las referentes al
proceso de produccin y a la capacidad de las instalaciones. Las decisiones tomadas en materia de inventarios
tienen importantes consecuencias financieras y mercadotcnicas que dan lugar a conflictos de objetivos. As
un director financiero preferira tener unos inventarios tan bajos como sea posible pues constituyen un activo
cuya financiacin tendr un coste. Por el contrario, los directivos de produccin y los de marketing preferirn
inventarios elevados para as garantizar la continuidad del proceso de fabricacin y de la satisfaccin de la
demanda. Las decisiones ptimas sobre el nivel de inventarios son las que equilibran estos objetivos
contrapuestos y satisfacen los objetivos generales de la empresa.

4. Objetivos de los inventarios


1) Reduccin del riesgo.- Se desconoce con certeza la demanda de productos terminados.
o Stock de seguridad de productos terminados, para evitar un desabastecimiento de la
demanda ante un aumento.
o Stock de seguridad de materias primas, para evitar una detencin del proceso de produccin.
2) Abaratar las adquisiciones y la produccin.- La produccin por lotes permite reducir costes,
puesto que se distribuye el coste fijo de las mquinas. La adquisicin de materias primas por lotes
permite descuentos, reparto de costes de transporte... En ambas se necesita un gran nivel de
inventarios, de productos terminados y de materias primas.
3) Anticipar las variaciones de oferta y demanda.- Por ejemplo, la escasez de un producto debido a
una huelga de sus productores disminuye la oferta con lo que se debe acumular en los inventarios.
Materias primas o productos terminados sometidos a variaciones estacionales aumentan la
demanda, con lo que se acumulan en almacenes.
4) Facilitar el transporte y la distribucin.- Si los productos se consumen en un lugar distinto al que
se producen, el transporte no puede ser realizado de una forma continua, con lo que se realizar
por lotes.
Otros posibles objetivos: especulacin (acumulacin de productos ante futuras subidas de precio).

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5. Los costes de los inventarios y su tamao


Para decidir el nivel o tamao ptimo de los inventarios o almacenes han de tenerse en cuenta sus costes:
1) Costes de almacenamiento, posesin o mantenimiento de inventarios.- Ser igual al coste del
capital que los financia (coste del pasivo) o el coste de oportunidad que comporta la rentabilidad
que podra obtenerse si se les invirtiera de otro modo (coste del activo alternativo), adems, de
costes de alquiler, control de productos, seguros
2) Costes de reaprovisionamientos, renovacin del stock o realizacin de pedidos.- El coste anual
por pedidos se reduce con el nivel del inventario.
3) Costes de ruptura de stocks.- Se produce cuando la empresa se queda sin inventarios. Cuando la
ruptura se produce en el almacn de productos terminados, la empresa se enfrenta a la posibilidad
de no satisfacer temporalmente las demandas de sus clientes -prdida de imagen y ventas-. Cuando
se produce en el de materias primas o productos semi elaborados provoca una detencin total o
parcial del proceso de produccin, lo que da lugar al coste fijo de inactividad. La probabilidad de
incurrir en costes de ruptura es tanto mayor cuanto menor sea el tamao del inventario.
El coste de materias primas y el de fabricacin de productos terminados son costes de produccin que
no se ven afectados por el tamao del inventario. Aunque en ocasiones, si se ve, por lo que se podran tener
en cuenta.
En general, interesa mantener grandes inventarios cuando:
o Los costes de realizacin de pedidos son elevados.
o Los costes de almacenamiento son bajos.
o Realizando grandes pedidos es posible obtener grandes descuentos.
o Se espera un crecimiento sustancial de la demanda.
o Se esperan fuertes subidas de los precios.
Se mantendrn bajos niveles de inventarios cuando:
o Los costes de almacenamiento son elevados y los de pedido bajos.
o La demanda de la empresa es estable.
o Los proveedores son de confianza y no hay problemas de reaprovisionamiento.
o No es posible aplazar el pago a los proveedores y existen problemas de financiacin.
o Se esperan importantes disminuciones de los precios.

6. Tipos de demanda
En materia de inventarios tiene gran importancia la distincin de dos tipos de demanda:
- Demanda independiente (bienes finales).- Es la que viene determinada directamente por el
mercado. Demanda de artculos demandados por el mercado de manera inmediata
(productos terminados, repuestos...)
- Demanda dependiente.- Es aquella que se encuentra vinculada a la demanda de otros
productos. Entre el mercado y los bienes demandados median otros bienes, por ejemplo la
demanda de ruedas depende de la demanda de automviles.
Si la demanda de bienes finales se conoce con certeza se conocer la demanda de los que dependen de
ellos y al contrario, con lo que realmente interesa es la demanda de bienes finales. (Ejemplo: si una empresa
tiene que fabricar 3000 automviles, tendr que tener un inventario de 15.000 ruedas -incluyendo la de
repuesto-).

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7. Tipos de sistemas y modelos de inventarios


Un sistema de inventarios est integrado por una estructura organizativa y por un conjunto de reglas,
polticas y procedimientos de mantenimiento y control de los bienes inventariados. Al sistema le corresponde
la ordenacin de pedidos y su recepcin, determina el tamao de cada pedido y el momento en el que ha de
enviarse la orden -qu se pide, cundo y a quin-.
Existen dos tipos bsicos de sistemas de inventarios:
Sistema de volumen de pedido constante (Q) o de volumen econmico de pedido. Todos los
pedidos tienen el mismo tamao y se realizan cuando son necesarios. Requiere una frecuente
comprobacin de existencias para determinar si es conveniente realizar un pedido.
Sistema de perodo constante (P), de revisin peridica o de intervalo fijo de pedido. Perodo
constante entre cada pedido con tamao variable. Revisiones peridicas, pero a igualdad de stock
de seguridad provoca mayores rupturas que el sistema de pedido constante (Q). Requiere
mantenimiento de unos inventarios mayores para reducir el riesgo de ruptura.
En la prctica se utilizan los dos sistemas:
o El sistema P para productos de poco valor por requerir inventarios mayores.
o El sistema Q para artculos caros que compensan los gastos de control.
Conducen a los modelos:
o Deterministas (demanda conocida).
o Probabilsticos (demanda aleatoria).

8. Modelos deterministas
Harris y Wilson desarrollaron el modelo de volumen econmico de pedido o modelo de Wilson en 1915.
Los supuestos en los que se basa el modelo son:
1) Demanda constante, uniforme y conocida (sale siempre la misma cantidad del almacn).
2) Plazo de entrega constante.
3) Precio unitario, constante e independiente (sin descuentos por rappels).
4) Costes de almacenamiento dependientes del inventario medio.
5) Pedidos constantes y coste de pedido constante.
6) No se permiten rupturas de stocks.
7) Producto individual independiente de otros.
Cuando se cumplen estos supuestos, la evolucin temporal del inventario se ajusta a una forma de dientes
de sierra.

La forma que tienen esos dientes se explica por el supuesto de que las entradas se efectan por lotes
(recta vertical a la izquierda) y de que las salidas es continua y constante (recta inclinada a la derecha). En la
figura Q es el tamao del lote o pedido, L es el plazo de entrega y R es el nmero de unidades fsicas que hay
en el almacn en el momento de realizar el pedido, adems del stock de seguridad Ss.
El tamao del pedido (Q) influye en la frecuencia con la que se tendrn que realizar los pedidos y en el
nivel de inventario:
o Cuanto menor es el tamao del pedido, mayor es la frecuencia de renovacin del almacn (se
eleva el coste anual de renovacin) y menor es el nivel medio del almacn (disminuye el coste de
mantenimiento).

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o Si el tamao del pedido es grande, tambin lo ser el nivel medio de almacn y su coste de
mantenimiento, pero el nmero de pedidos y el coste de realizacin de pedidos sern ms pequeos.
El modelo de Wilson permite determinar el tamao del pedido para el cual es mnimo su coste total.

El nivel medio de los inventarios es:



= +
2
El tamao ptimo del pedido es:
2
=

: ,
:
: :
:
[ :
El coste de almacn ser el coste anual de almacenamiento por unidad (g) por el nivel medio de
inventario ()

= = ( + )
2
El coste de renovacin ser:

=

Una vez obtenido el tamao ptimo del pedido podemos hallar:

1) Nmero de pedidos al ao: ( )
360
2) Nmero de das entre dos pedidos: ( )


3) Demanda diaria: ( 360)

4) Demanda correspondiente a los L das que forman el plazo de entrega: ( = 360)

5) El nivel del inventario en el momento del pedido: + = + 360

Se puede calcular (g) teniendo en cuenta el coste financiero (i):

:
=+ : { :
:

Ejemplo.- Una empresa compra un producto por 812.500 u.m./ud., cada ao compra y vende 400 ud., el coste de
cada pedido es de 781.250 u.m., el coste anual de almacn es de 168.750 u.m. y el coste de oportunidad del capital es
del 10%. Cuntos pedidos ha de realizar al ao?
Gasto de almacenamiento de una unidad durante un ao: = 168.750 + 812.500 0.1 = 250.000 . .
Tamao de pedido:
2 781.200 400
= = 50
250.000

Necesitamos 400 unidades por ao: = 40050 = 8 pedidos por ao

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9. Modelos probabilsticos
Se supone que la demanda se conoce slo en trminos de probabilidades. El modelo ms sencillo
considera aplicable el teorema central del lmite, por lo que estima que la demanda sigue una distribucin
normal. Utilizando las tablas de la distribucin normal estandarizada es posible determinar el pedido que se
debe efectuar o el stock de seguridad que se debe mantener, de modo que se limite a cierto porcentaje la
posibilidad de que se produzcan rupturas de stocks.

10. Sistemas de control de inventarios


10.1. Concepto de sistema de control
Todos los sistemas de inventarios incorporan un sistema de control para hacer frente a dos problemas
importantes:
- Mantener un control adecuado sobre cada elemento del inventario
- Asegurar que se mantengan unos registros adecuados de los tipos de materiales existentes y
de sus cantidades.
10.2. Funciones del control de inventarios
1. Mantener un registro actualizado de las existencias. La periodicidad depende de unas
empresas a otras y del tipo de producto. Existe el sistema de inventario continuo (diario e
informatizado) y el sistema peridico, que coloquialmente se llama hacer inventario.
2. Informar del nivel de existencias para saber cundo se debe hacer un pedido y cunto se
debe pedir de cada producto.
3. Notificar situaciones anormales que pueden constituir sntomas de errores o de un mal
funcionamiento del sistema.
4. Elaborar informes para la direccin y para los responsables de los inventarios.
10.3. El mtodo ABC de control de inventarios
El principio de Pareto, aplicado a los inventarios, indica que pocas unidades almacenadas representan
un gran porcentaje del valor del inventario. Por tanto, el control minucioso slo es necesario en unos pocos
artculos, en tanto que en los dems es suficiente una revisin menos rigurosa.
Rambaux propone la aplicacin del mtodo ABC, por el que los bienes se clasifican en tres grupos:
Grupo A.- Est formado por los artculos que suponiendo un importante porcentaje de la
inversin total en productos inventariados, representan una proporcin muy pequea de
unidades inventariadas. Controlando este grupo se controla la mayor parte del valor del
almacn.
Grupo B.- Tiene una importancia en relacin al nmero de unidades del almacn semejante a
la que tienen como referencia al valor total de la inversin.
Grupo C.- son los productos que menos interesa controlar, representan la mayor proporcin
de unidades almacenadas y, sin embargo, su valor es muy pequeo.

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11. Consideraciones finales: la traslacin de los inventarios


Para reducir los costes de los inventarios minimizando el volumen de existencias se est extendiendo el
sistema de inventario justo-a-tiempo (popularizado en Japn). Este sistema se basa en la recepcin de
pequeos pedidos frecuentemente (incluso varias veces al da) y con tanta proximidad al momento de su
utilizacin como sea posible, lo que requiere que los proveedores se localicen cerca de su cliente.
La reduccin del nmero de das que permanecen las unidades almacenadas, es decir, la disminucin
del perodo medio de almacenamiento y el de maduracin, supone un aumento en la rentabilidad de la empresa,
pues no slo se reducen los costes de inventarios y la posibilidad de daos y mermas, sino que disminuyen las
necesidades de capitales inmovilizados.

12. La distribucin fsica


El sistema de distribucin fsica est formado por el conjunto de elementos destinados a conducir
materialmente el producto desde el vendedor hasta el comprador. Constituye las decisiones relativas a:
1) Medios de transporte a emplear
2) Localizacin de almacenes y puntos de vena
3) Seleccin de rutas e itinerarios
4) Nivel de los almacenes y su organizacin
5) Disposicin de los materiales en los inventarios
6) Embalaje de los productos para su transporte
7) Utilizacin de medios logsticos propios o ajenos
8) Seleccin de transportistas y almacenistas y determinacin de la relacin con los mismos.
La empresa puede fijar un nivel presupuestario de costes de produccin y luego determinar el sistema
que sin sobrepasar esos costes optimiza el nivel de servicio, para despus establecer el sistema de distribucin
que minimice costes. Este no hace posible determinar la relacin funcional que existe entre los beneficios y el
nivel de servicio. Si tal relacin se conociera el nivel ptimo sera aquel que hiciera la primera derivada de la
funcin igual a cero y la segunda negativa. Una vez se haya establecido un conjunto de almacenes o puntos
de venta, habr que determinar la cantidades que ha de enviar a cada centro de distribucin cubriendo la
demandas de todos los puntos de adquisicin. El problema puede plantearse mediante el denominado modelo
de transporte o modelo Hitchcock.
Sean n centros de distribucin, cuyas cantidades mximas en un periodo son Q1, Q2..., que abastecen a
m centros de compra cuyos volmenes de adquisicin son C1, C2 Si el coste de distribucin de una unidad
desde el centro de ventas i al de compras j es pij, denominando Xij a la cantidad distribuida desde aquel a este,
el planteamiento ser minimizar el coste de distribucin:

=
=1 =1

Restricciones de capacidad de venta.- La cantidad total distribuida por cada centro de venta no puede
superar su capacidad mxima:

= 0, 1, 2, , .
=1

Restricciones de satisfaccin de la demanda


esperada.- La cantidad total distribuida a cada
centro de compras ha de ser suficiente para
satisfacer el volumen de adquisicin en el periodo:

= 0, 1, 2, , .
=1

Restricciones de no negatividad.- Las


cantidades distribuidas no pueden ser negativas:
= 0, 1, 2, , .
0 {
= 0, 1, 2, , .