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NDICE

Presentacin

Resumen

Marco terico

1. Propiedades fsicas
1.1 Densidad
1.2 Tamao
1.3 Forma
1.4 Masa unitaria del rido
1.5 Resistencia
1.6 Absorcin y humedad
1.6.1 Contenido de humedad
1.7 Resistencia al congelamiento y deshielo
1.8 Granulometra
1.8.1 Anlisis granulomtrico
1.8.2 Especificaciones granulomtricas
1.9 Pesos
1.10 Mdulo de fineza
1.11 Superficie especifica
2. Aplicaciones especiales
3. Sustancias perjudiciales

Conclusiones

Recomendaciones

Bibliografa
RESUMEN

ARIDOS

El rido es el material granulado que se


utiliza como materia prima en la
construccin, principalmente.

El rido se diferencia de otros


materiales por su estabilidad qumica y
su resistencia mecnica, y se
caracteriza por su tamao. No se
consideran como ridos aquellas
sustancias minerales utilizadas como materias primas en procesos industriales
debido a su composicin qumica.

El rido natural es el que procede del laboreo de un yacimiento y que ha sido


sometido nicamente a procesos mecnicos.

En cuanto a su forma se distinguen en redondeados (o rodados) y procedentes


de machaqueo. Este ltimo presenta formas angulosas debido a la fracturacin
mecnica necesaria para su obtencin.

PROPIEDADES DE LOS ARIDOS

A continuacin, se mencionar solo las propiedades de los agregados que


influyen de manera apreciable en el hormign, antes del fraguado, en el
endurecimiento o despus de ellos.

Las propiedades de los productos finales elaborados con ridos dependen de


las proporciones de la mezcla, del aglomerante utilizado y de la naturaleza y
propiedades del rido.
Propiedades fsicas:

DENSIDAD

Para definir densidad se toma en cuenta la cantidad de vacos, presentes en


volumen aparente de agregados, las propiedades fsicas que se toman en
cuenta son la porosidad, la compacidad, y el coeficiente volumtrico.

FORMA Y TAMAO

Para morteros y concretos de cemento portland ,el agregado fino debe consistir
en una mezcla de granos duros ,compactos y de diferentes tamaos ,si los
granos fueran de las mismas dimensiones , aproximadamente son preferibles
los redondeados a los de forma alargada.

La forma de los granos influye puez mucho en la resistencia de los morteros


,los granos de superficie aspera y que forman angulos se adhieren mejor y dan
mas resistencia que los de superficie lisa y formas redondeadas.

DENSIDAD APARENTE, DENSIDAD REAL Y POROSIDAD DE LSO


GRANOS

La densidad aparente de los ridos es una de sus principales cualidades, por


que influye en la densidad y en la resistencia de los hormigones con ellos
elaborados. La densidad aparente de un grano se define como la relacin entre
la masa de dicho grano y el volumen encerrado dentro de la superficie que lo
envuelve. Este volumen abarca tanto el volumen del material slido como el de
los poros contenidos en el interior del grano.

La porosidad es el valor numrico de la relacin entre el espacio ocupado por


los poros y el volumen encerrado dentro de la superficie del grano; esta
propiedad define el contenido de poros de dicho grano.

ABSORCION Y HUMEDAD

La absorcin (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el


hormign expresada con respecto a la masa de los materiales secos) y la
humedad, deben determinarse de acuerdo con las normas NTC 176, 237 y
1776, de manera que la cantidad de los materiales en la mezcla pueda
controlarse y se establezca las masas correctas de cada uno de ellos.

RESISTENCIA

La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como


indicador general de la calidad del agregado; esta caracterstica es esencial
cuando el agregado se va usar en concreto sujeto a desgaste como en el caso
de los pavimentos rgidos.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados son:
suelo fino (limos o arcillas), impurezas orgnicas (materia vegetal en
descomposicin), carbn de piedra, lignito y partculas livianas o blandas. La
mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas
sustancias.
MARCO TERICO

ARIDOS

1. Propiedades fsicas:

1.1 DENSIDAD

Las partculas del agregado estn conformadas por masa del agregado, vacos
que se comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y
vacos que no se comunican con la superficie, es decir que quedan en el
interior del agregado llamados poros impermeables o no saturables; de
acuerdo con lo anterior tenemos tres densidades a saber:

DENSIDAD REAL

Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado,


excluyendo sus poros permeables o saturables y los no saturables o
impermeables.

DENSIDAD NOMINAL

Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado,


excluyendo nicamente los poros permeables o saturables.

DENSIDAD APARENTE

Masa promedio de la unidad de volumen de las partculas del agregado,


incluyendo tanto poros permeables o saturables como poros impermeables o
no saturables (volumen aparente o absoluto).

Si la masa de agregado se determina con material seco tendramos densidad


aparente seca, pero si la masa del agregado se determina con material
saturado y superficialmente seco (S.S.S), tendramos densidad aparente
saturada.
De los tres tipos de densidades antes definidas, la DENSIDAD APARENTE es
la que se emplea en el clculo de mezclas, porque se parte que el material
primero se satura, es decir, todos los poros permeables de cada partcula
quedan llenos de agua y el agua adicional a ste estado (agua libre) es la que
reacciona con el cemento; si la densidad del agregado que se toma en el
diseo es la aparente saturada las masas que se calculen del agregado sern
masas saturadas, pero si se toma para dosificacin de mezclas la densidad
aparente seca las masas que se determinen del agregado sern masas secas.

Para definir densidad se toma en cuenta la cantidad de vacos, presentes en


volumen aparente de agregados, las propiedades fsicas que se toman en
cuenta son la porosidad, la compacidad, y el coeficiente volumtrico.

a) POROSIDAD

Tambin conocido con el nombre de oquedad es el valor numrico de la


relacin entre el espacio ocupado por los poros y el volumen encerrado dentro
de la superficie del grano; esta propiedad define el contenido de poros de dicho
grano.

Volumen de vacos : V

Volumen aparente : Vc

P = V/Vc x 100

b) COMPACIDAD

Con relacin del volumen real con el volumen aparente, la compacidad se halla
con la siguiente formula.

C = Vc - V/Vc

c) COEFICIENTE VOLUMETRICO
Si se tiene un solo gramo, se define al coeficiente volumtrico como la relacin
entre el volumen de ese gramo al de una esfera que tiene como dimetro su
dimensin mxima.

1.2 TAMAO

TAMAO DEL RIDO

Est definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la
totalidad del agregado. De manera prctica representa el tamao de la
partcula ms grande que tiene el material.

Los ridos se dividen en arenas (rido fino) y gravas (rido grueso). La


diferencia entre unos y otros est nicamente en su tamao. Se denomina
arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm. de luz de malla.
Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz, como se ha
comentado con anterioridad.

Para morteros y concretos de cemento portland ,el agregado fino debe consistir
en una mezcla de granos duros ,compactos y de diferentes tamaos ,si los
granos fueran de las mismas dimensiones , aproximadamente son preferibles
los redondeados a los de forma alargada.

La forma de los granos influye mucho en la resistencia de los morteros ,los


granos de superficie aspera y que forman angulos se adhieren mejor y dan mas
resistencia que los de superficie lisa y formas redondeadas.

TAMAO MAXIMO

El tamao mximo lo encontramos en el agregado grueso y de acuerdo a la


NTP, analticamente determinamos que el tamao nominal mximo es la
abertura de la malla del tamiz estndar de malla menor, por la cual el agregado
grueso pasa del 95% al 100%

En la prctica debe tomarse en cuenta limitaciones como que el tamao


mximo no debe ser mayor a del espacio libre mnimo entre barras
individuales, paquetes de barras de acero de refuerzo, tendones o ductos de
pre esfuerzo; un quinto (1/5) de la menor dimensin entre caras encofradas, o
un tercio (1/3) del peralte de la losa. Se elige el menor valor.

Por razones de impermeabilidad obras hidrulicas el tamao no debe ser


mayor a . Para lograr concretos de alta resistencia fc 600 Kg/cm2- el
tamao mximo es de 3/8.

TAMAO MAXIMO NOMINAL

El tamao nominal mximo de las partculas es el mayor tamao del tamiz,


listado en la norma aplicable, sobre el cual se permite la retencin de cualquier
material.

Es ms til que el tamao mximo porque indica de mejor manera el promedio


de la fraccin gruesa, mientras que el tamao mximo solo indica el tamao de
la partcula ms grande de la masa de agregados, la cual puede ser nica. El
tamao mximo y el tamao mximo nominal se determinan generalmente al
agregado grueso nicamente.

Existen varias razones para especificar lmites en las granulometras y el


tamao mximo del agregado. La granulometra y el tamao mximo afectan
las proporciones relativas de los agregados, as como la cantidad de agua y
cemento necesarios en la mezcla y tambin la manejabilidad, la economa, la
porosidad y la contraccin del concreto. Las variaciones en la gradacin
pueden afectar seriamente la uniformidad de una mezcla a otra. En general, los
agregados deben de tener partculas de todos los tamaos con el fin de que las
partculas pequeas llenen los espacios dejados por las partculas ms
grandes, de sta forma se obtiene un mnimo de huecos o sea una mxima
densidad; como la cantidad de pasta (agua ms cemento) que se necesita para
una mezcla es proporcional al volumen de huecos de los agregados
combinados, es conveniente mantener este volumen al mnimo.

TAMAO EFECTIVO

En la ingeniera sanitaria con frecuencia se menciona el dimetro efectivo de


los granos de arena, que es la dimensin de las partculas cuando solo el 10%
en peso, del volumen considerado tiene dimensiones menores; se le identifica
por D10. Es generalmente cierto que las partculas de grano grueso son ms
permeables y menos compresibles que las de grano fino, y que las partculas
bien graduadas tienden a ser menos permeables, menos compresibles y ms
resistentes que los pobremente graduados.

El tamao efectivo indica un lmite inferior razonable para especificar los


tamaos de partculas presentes. Por ejemplo, si D10 = 0,60 mm, entonces se
sabe que muy pocos granos estarn comprendidos en el rango de limo o arcilla
y que el agregado es una arena, una grava o ms grueso.

1.3 FORMA

Forma de los ridos

El esqueleto mineral que forman los ridos en el mortero, contribuye en buena


medida a su resistencia. Por ello, las partculas del rido no slo deben ser
duras, sino que han de estar en contacto de la forma ms estable posible. Para
ello, los ridos ms adecuados son los que tienen una forma lo ms esfrica
posible, evitando, siempre que se pueda, el uso de formas inadecuadas, como
es el caso de las lajas (partculas alargadas y planas).

La forma de los granos influye en la granulometra del rido y como en el


hormign normal en la manejabilidad de la mezcla, en el contenido de cemento
y la cantidad de agua en la mezcla. Un grano de cantos redondeados
proporciona ventajas solamente al hormign fresco; as como en el hormign
normal la adherencia se presenta mejor con granos de cantos angulosos (como
la piedra triturada), y por lo tanto mejora su resistencia, de igual manera se
comportan los ridos ligeros. La superficie de los granos influye sobre la
superficie del hormign y sobre la adherencia del rido con la pasta de
cemento en el hormign ya fraguado.
1.4 MASA UNITARIA DEL ARIDO

La masa unitaria del rido se define como el cociente entre la masa de una
cantidad de rido y el volumen ocupado por el mismo incluidos en aquel todos
los poros, tanto los propios de los granos como los que quedan en el
amontonamiento. No representa ninguna caracterstica fija del material, puesto
que adems de depender de la humedad depende de la compacidad del
amontonamiento.

La masa unitaria puede determinarse compactada o suelta; la masa unitaria


compactada se emplea en algunos mtodos de dosificacin de mezclas y la
masa unitaria suelta sirve para estimar la cantidad de agregados a comprar si
estos se venden por volumen (volumen suelto) como ocurre comnmente.
1.5 RESISTENCIA

Como en el concreto normal, en el hormign ligero la resistencia depende en


forma decisiva no slo de la calidad de la pasta de cemento, sino tambin de la
calidad del grano y sobre todo, de la rigidez de los ridos.

- La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como


indicador general de la calidad del agregado; esta caracterstica es
esencial cuando el agregado se va usar en concreto sujeto a desgaste
como en el caso de los pavimentos rgidos.

1.6 ABSORCION Y HUMEDAD

Absorcin

La absorcin (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el


hormign expresada con respecto a la masa de los materiales secos) y la
humedad, deben determinarse de acuerdo con las normas NTC 176, 237 y
1776, de manera que la cantidad de los materiales en la mezcla pueda
controlarse y se establezca las masas correctas de cada uno de ellos.

Los ridos ligeros debido a su estructura porosa, tienen una mayor capacidad
de absorcin que los agregados normales. La absorcin de agua de los ridos
debe de tenerse en cuenta al verter el agua de amasado, puesto que influye en
la manejabilidad del hormign, en la eficaz relacin agua / cemento, en la
resistencia y la densidad del hormign y en propiedades del hormign que
estn en dependencia con ellas, como la deformabilidad en funcin del tiempo
(retraccin y fluencia). La absorcin de agua es la relacin entre el agua
absorbida en un tiempo determinado y la masa seca del rido.

La condicin de humedad de los ridos se presenta a continuacin:


Humedad.

Es necesario considerar la humedad de los ridos al dosificar el mortero por


dos razones:

La primera porque hay que corregir la cantidad de agua de amasado,


descontando aquella que incorporan los ridos mojados.
La segunda porque el entumecimiento del rido (aumento de su
volumen), que es considerable en el caso de las arenas, puede revestir
una gran importancia cuando ste se dosifica en volumen.

La estructura interna de las partculas de un agregado est conformada por


materia slida y por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las
condiciones de humedad en que se puede encontrar un agregado sern:

SECO: Ningn poro con agua.

HUMEDO NO SATURADO: Algunos poros permeables con agua.

SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (S.S.S): Todos los poros


permeables llenos de agua y el material seco en la superficie.

HUMEDO SOBRESATURADO: Todos los poros permeables contienen agua y


adems el material tiene agua en la superficie (agua libre).

Grado de humedad

La arena seca: corre libremente cuando esta apilada

La arena poco hmeda: produce una acumulacin ligeramente acuosa al


contacto con la mano, pero; pero no deja humedad en ella.

La arena hmeda: se siente mojado al contacto con la mano y deja en ella un


poco de humedad

La arena muy hmeda: chorrea el agua cuando se recibe en una obra

Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede


quitar o aportar agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se
satura y el agua libre es la que reacciona con el cemento). Si la humedad del
agregado es mayor que la absorcin, el material tiene agua libre y est
aportando agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del agregado
es menor que la absorcin, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para
saturarse. Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla
y no alterar la relacin agua-cemento.

De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando esta hmedo, la


humedad superficial mantiene separadas las partculas produciendo el
aumento de volumen conocido como "hinchamiento o expansin del agregado
fino". La expansin vara con la humedad y con la granulometra, las arenas
finas se expanden ms que las gruesas para una humedad dada; la expansin
es baja para humedades bajas (cercanas a 0%) o humedades altas (mayores
al 15%) y el hinchamiento es alto (algunas veces hasta un 40%) para
humedades intermedias (entre 4 y 8%). Como la mayor parte de las arenas se
entregan hmedas pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de las
mezclas si se hacen de acuerdo con el volumen (volumen suelto); por esta
razn no se recomienda la dosificacin por volumen.

1.6.1 CONTENIDO DE HUMEDAD

El estado de humedad del agregado se define en funcin a la cantidad de agua


que contienen los poros permeables o superficiales. Pueden presentarse 4
casos:

Natural tal como se encuentra en la obra


seco totalmente
saturado y superficialmente seco
saturado y superficialmente hmedo

Si establecemos como contenido de humedad igual a CH, el peso del agregado


en estado natural como PH, el peso seco como PS, la frmula para obtener el
CH es:

CH= (PH PS) /PS x 100 (%)


Encontrndose en estado seco el agregado, podemos establecer cuanto de
agua puede absorber hasta saturarse. Esta condicin se conoce como
porcentaje de absorcinPA podemos calcularlo con:

PA = (PSss PS)/PS x 100

PSss = es el peso del agregado en condicin de saturado y superficialmente


seco

Al aadirse agua a una mezcla de cemento, arena y piedra, los agregados


pueden aportar o absorber agua, situacin que deber tomarse en cuenta al
momento de calcular la cantidad de agua efectiva necesaria para preparar una
mezcla.

1.7 RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO

Los agregados ligeros para hormign, que muy a menudo estn expuestos a
cambios de congelacin y descongelacin cuando todava estn hmedos,
deben poseer una resistencia suficiente; la cantidad de agregados destruidos
por esta razn debe ser menor

al 4%. El aumento de un 10% en volumen que sufre el agua en los poros al


congelarse, es una de las causas que puede daar los ridos ligeros; los ridos
en los que la totalidad de sus poros se llenan de agua corren especial peligro.
Por fortuna, an despus de mucho tiempo sumergidos dentro del agua, los
poros de las partculas del agregado ligero no se llenan en su totalidad, y los
huecos restantes que quedan con aire, sirven para absorber el aumento de
volumen ocasionado por el hielo.

1.8 GRANULOMETRIA

Es la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa


de agregados; se determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste
en dividir una muestra representativa del agregado en fracciones de igual
tamao de partculas; la medida de la cuanta de cada fraccin se denomina
como granulometra.

El anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar el agregado a travs de una


serie de tamices que tienen aberturas cuadradas y cuyas caractersticas deben
de ajustarse a la norma NTC 32. Actualmente la designacin de tamices se
hace de acuerdo a la abertura de la malla, medida en milmetros o en micras.
La norma NTC 32, incluye algunos tamices intermedios que no cumplen la
relacin 1:2 de la abertura, pero se usan frecuentemente para evitar intervalos
muy grandes entre dos mallas consecutivas.

Por fines prcticos, la serie de tamices que se emplea en agregados para


morteros o concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier
tamiz es aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente
superior, esto es relacin 1:2; en la tabla No. 2.9 se incluyen tamices que no
cumplen esta relacin, pero son de uso frecuente para determinar mejor la
granulometra, principalmente de la fraccin gruesa.
El tamizado debe efectuarse cumpliendo con la norma NTC 77 en la que se
describe el tamao de la muestra a ensayar y el procedimiento a seguir para
realizar un anlisis granulomtrico. Los resultados deben expresarse en la
forma tabulada, como se muestra en la tabla:

DESIGNACION DESIGNACION
--- 6
ICONTEC
--- A.S.T.M.
5
--- 4
* 101,6 mm 4
* 90,5 mm 3
76,1 mm 3
* 64,0 mm 2
* 50,8 mm 2
38,1 mm 1
* 25,4 mm 1
19,0 mm
* 12,7 mm
9,51 mm 3/8
4,76 mm No. 4
2,38 mm No. 8
1,19 mm No. 16
595 m No. 30
297 m No. 50
149 m No. 100
74 m No. 200
* Tamices que no cumplen la relacin 1:2.

Columna (1): Esta columna indica la serie de tamices empleada en el


anlisis granulomtrico en orden descendente (en la tabla se muestran unos
a manera de ejemplo).

Columna (2): Aparece indicado la masa retenida en cada tamiz (obtenido en


el laboratorio) (Xi). Columna (3): En ella se expresa cada valor Xi de la
columna (2) como porcentaje de la masa total de la muestra XT de acuerdo
a la siguiente frmula: Yi=Xi*100 / XT

Columna (4): En esta se indica el acumulado de los porcentajes


retenidos en cada tamiz: Por ejemplo: Z1=Y1, Z2=Y1+Y2,
Z3=Y1+Y2+Y3,...hasta Zn=100%
Columna (5): Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz
se determina el porcentaje que pasa tambin por cada tamiz: ti=100-Zi. Este
porcentaje que pasa es el ms utilizado para hacer la representacin grfica
de la granulometra.

TAMIZ MASA % % %
mm - RETENI RETE RETENID PASA
38,1 pulg.
mm - DAX NIDO
Y1 O Z1 (5)
t
1(1)
mm -
25,4 1g
X (3)
Y2 ACUMUL
Z2 t1
1
19,0 mm - 2(2
X Y3 ADO
Z3(4) t2
mm -
12,7 3)
X Y4 Z4 t3
mm -
9,51 4
X Y5 Z5 t4
3/8 mm -
4,76 5
X Y6 Z6 t5
No. Fondo
4 6
X Y7 100 6
t
TOTAL X 100
7 % 7
T %
1.8.1 ANALISIS GRANULOMETRICO

Viene a ser el estudio de tamao, rea superficial o a la determinacin de


distribucin del tamao de las partculas, que se realiza en el laboratorio, para
luego establecer si son o no adecuados para un determinado uso:

GRANULOMETRIA PARA LA DETERMINACION DE LA


GRANULOMETRIA; USAMOS LA SERIE DE MALLAS 3, 1 , , 3/8,
N4, N8, N16, N30, N50 Y N100.
PORCENTAJE PASANTE EN EL PORCENTAJE DE LAS ARENAS

MALLA TARRAJEO ASENTAR LADRILLO CONCRETO


(media fina) (gruesas)

3/8 100 100 100

N4 100 100 95-100

N8 100 95-100 80-100

N16 - 70-100 50-85

N30 - 40-75 25-60

N50 20(mximo) 10-35 10-30

N100 5(mximo) 2-15 2-10

1.8.2 ESPECIFICACIONES GRANULOMETRICAS

En la norma NTC 174 se dan las especificaciones granulomtricas, tanto para


agregado grueso como para agregado fino a utilizar en concretos y en la norma
NTC 2240 la especificacin granulomtrica de agregado fino a utilizar en
morteros. En las tablas Nos. 2.13, 2.14 y 2.15 se muestran las especificaciones
ms utilizadas.

TAMI AGREGADO AGREGADO AGREGADO


2
Z No. 3
100 No. 4
--- No. 5
---
1 95 100 100 ---
1 % PASA 95% 100
PASA % PASA
100
35 70 90 100
25 60
3/8 10 30 20 55
No. 4 05 0 10 0 10
No. 8 05 05
TAMI AGREGADO
3/8 Z- (9,51 mm) FINO
100
No. 4 - (4,76 95 100
No. 8 - (2,38 % 100
80 PASA
mm)
No. 16 - (1,19 50 85
mm)30 -
No. (595 25 60
mm)50 -
No. (297 10 30
m)100 -
No. ( 149 2 10
m)
m)
Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas (de las
especificadas anteriormente) no se retenga ms del 45% del material y para
que la mezcla sea manejable, cohesiva y presente un buen acabado ms del
15% debe pasar por la malla No.50 y ms de un 4% por la malla No.100.

TAMI ARENA ARENA


3/8 Z- (9,51 NATURAL
100 MANUFACTURADA
100
No. 4 - (4,76 95 100 95 100
mm)
No. 8 - (2,38 % 100
70 PASA % PASA70 100
mm)16 -
No. (1,19 40 75 40 75
mm)30 -
No. (595 10 35 20 40
mm)50 -
No. (297 2 15 10 25
m)100 -
No. ( 149 --- 0 10
m)
m)
Especificaciones granulomtricas para agregado fino a utilizar en morteros.

* Se recomienda adicionalmente, que entre dos mallas consecutivas (de las


especificadas anteriormente) no se retenga ms del 50% del material y no ms
del 25% entre las mallas No.50 y No.100.

Sin embargo, no siempre es posible que la distribucin granulomtrica del


agregado disponible, cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas;
por lo tanto es aconsejable combinar los agregados disponibles de tal manera
que la granulometra resultante garantice un mnimo de vacos, se sugiere
tomar como referencia las curvas ideales corregidas propuestas por FULLER o
WEYMOUTH, las cuales se presentan en las tablas Nos. 2.16 y 2.17 o los
valores recomendados por ASOCRETO tabla No. 2.18

FULL
MALLA TAMAO
ER MAXIMO (mm)
Pulg. 76,1 50,8 38,1 25,4 19,1
3 100,0
2 81,0 100,0
1 69,8 86,1 100,0
1 56,5 69,6 80,8 100,0
48,5 59,7 69,4 85,8 100,0
3/8 33,4 41,1 47,8 59,0 68,8
No. 4 22,7 27,9 32,5 40,1 46,8
No. 8 15,2 18,6 21,6 26,7 31,2
No. 9,8 12,0 14,0 17,1 20,1
No.
16 6,0 7,3 8,6 10,5 12,4
30
No. 3,3 4,1 4,7 5,7 6,8
No.
50 1,4 1,7 2,0 2,4 2,8
Gradaciones ideales corregidas
100 de agregados para concreto (% que pasa por
cada malla).

WEYMOU
MALLA TAMAO
TH MAXIMO (mm)
Pulg. 76,1 50,8 38,1 25,4 19,1
3 100,0
2 --- 100,0
1 80,5 91,2 100,0
1 --- -- -- 100,0
61,7 70,9
- 78,1
- 89,8 100,0
3/8 46,0 53,2 59,0 68,2 76,2
No. 4 34,3 39,5 43,9 51,1 57,0
No. 8 25,0 28,9 31,9 37,0 41,2
No. 17,3 20,0 22,2 25,8 28,6
No.
16 11,2 12,9 14,2 16,6 18,4
No.
30 6,2 7,0 7,9 9,3 10,0
No. 2,1 2,4 2,7 3,1 3,4
50
Gradaciones ideales corregidas
100 de agregados para concreto (% que pasa por
cada malla)

TAMI LIMITE DE LOS PORCENTAJES QUE PASAN LOS SIGUIENTES


Pulgada mm 90,6m 76,1m 64,0m 50,8m 38,1m 25,4m 19,0m 12,7m 9,51m
Z TAMAOS MAXIMOS
s 3 90,6 m (3
100 m m (2 m m (1 m m m m (
3 76,1 94 91 100
) (3) ) (2) ) (1) (3/4 () 3/8)
2 64,0 89 83 94 91 100
2 50,8 82 73 87 80 92 88 100 )
1 38,1 74 62 78 68 83 75 90 85 100
1 25,4 64 50 68 55 72 60 78 68 87 80 100
19,0 58 42 62 47 65 51 71 58 78 68 90 85 100
12,7 50 34 53 37 57 41 62 47 68 55 78 68 87 80 100
3/8 9,51 45 29 48 32 51 35 56 40 62 47 71 58 78 68 90 85 100
No.4 4,76 36 20 38 22 40 24 44 27 48 32 56 40 62 47 71 58 78 68
No.8 2,36 28 13 30 15 32 16 34 18 38 22 44 27 48 32 55 40 61 46
No.16 1,18 22 9 23 10 25 11 27 13 30 15 34 18 38 22 44 27 48 32
No.30 600 17 6 18 7 20 8 21 9 23 10 27 13 30 15 34 19 38 22
No.50 300 14 4 14 4 15 5 17 8 18 7 21 9 23 10 27 13 30 15
No.100 150 11 3 11 3 12 4 13 4 14 5 17 6 18 7 21 9 23 10

Rangos granulomtricos recomendados por ASOCRETO (% que pasa por cada


malla).
1.9 PESOS

El peso especfico de la arena vara segn su composicin mineralgica entre


2.50 a 2.80. en la prctica se usan las siguientes cifras como pesos unitarios de
las arenas: arenas secas de 1.400 a 1.700 kg/ metros cbicos. Arenas
hmedas 1.700 a 1.900 estos pesos son para arenas compactas. Pero la arena
seca y suelta puede disminuir en peso hasta 20%, para el mismo volumen.

El porcentaje de vacos de las arenas vara entre 25 y 45 %.

1.10 MDULO DE FINEZA

Es un ndice numrico mediante el cual se define el mayor o menor tamao del


conjunto de partculas del agregado. Se calcula sumando los porcentajes
retenidos acumulados en cada una de las diez mallas de la serie estndar,
dividiendo al total entre cien.

Tambin se pueden usar otros tamices intermedios como 2 , 2, 1, ,


3/8, , para observar mejor la distribucin granulomtrica, pero en el clculo
solo se tomar en cuenta los valores retenidos acumulados de las diez mallas
mencionadas.

Mdulo de fineza de la arena para preparar concretos debe estar entre 2,3 y
3,1

Mdulo de fineza para asentar ladrillos debe ser de 1,6 a 2,5

m= (porcentajes retenidos acumulados en las mallas de la serie estndar) /


100

MODULO DE AGREGADO FINO


Menor que 2,00 Muy fino o extra fino
2,00 2,30
FINURA Fino
2,30 2,60 Ligeramente fino
2,60 2,90 Mediano
2,90 3,20 Ligeramente grueso
3,20 3,50 Grueso
Mayor que 3,50 Muy grueso o extra
grueso
1.11 SUPERFICIE ESPECFICA

Es una propiedad que define mediante un nmero, la suma de reas


superficiales de las partculas de un agregado por unidad de peso Se (cm2/g)
y as nos da una idea de la finura del agregado en relacin a su capacidad
aglomerante necesaria para cubrir dichas reas.

Para calcular la superficie especfica de vemos tener en cuenta 2 suposiciones:

Que todas las partculas son esfricas.


Que el tamao medio de las partculas que pasan un tamiz y que son
retenidas en el siguiente, es igual al promedio de las dos aberturas.

2. APLICACIONES ESPECIALES

Definicin: es cuando las rocas o piedras que se emplean en la construccin se


utilizan tal como se encuentra en la naturaleza, salvo aquellas operaciones
relacionadas con su extraccin, corte y a veces labrado y pulido de su
superficie.

Cualidades: para esto la piedra debe reunir algunas propiedades como:


durabilidad, resistencia mecnica, aspecto ornamental y ser econmicas. Entre
las de mayor uso estn el granito, piedra sillar, mrmoles (piedras calcreas
susceptibles de recibir pulido). Su comercializacin y acabados abarca
adems: la piedra laja, arenisca, cuarcita, piedra pizarra, basalto, andesita,
prfido, lutita, coral, etc.

3. SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Se consideran perjudiciales por retardar el fraguado y debilitar las resistencias,


los carbonos son perjudiciales sobre todo los lignitos, las escorias de altos
hornos y los productos que contienen azufre es tambin muy perjudicial a la
materia orgnica.

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados son:
suelo fino (limos o arcillas), impurezas orgnicas (materia vegetal en
descomposicin), carbn de piedra, lignito y partculas livianas o blandas. La
mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas
sustancias.

SUELO FINO

El suelo fino (material que pasa el tamiz No. 200- 74 m) puede estar presente
como polvo o puede estar recubriendo las partculas del agregado, an cuando
delgadas capas de limo o arcilla cubran las partculas, puede haber peligro
porque debilitan la adherencia entre la pasta de cemento y las partculas del
agregado, perjudicando la resistencia y la durabilidad de las mezclas. Si estn
presentes algunos tipos de limos y arcillas en cantidades excesivas, el agua
necesaria en la mezcla puede aumentar considerablemente.

La cantidad de suelo fino presente en el agregado se puede determinar por el


mtodo de lavado (norma NTC 78); el ensayo consiste en tomar el material
seco hasta masa constante, lo colocamos en un recipiente y agregamos agua
limpia de tal forma que todo el material quede recubierto, se agita la muestra
enrgicamente para que el suelo fino quede en suspensin en el agua, luego
se hace pasar el agua a travs del tamiz No. 200 (74 m). Se repite la
operacin el suficiente nmero de veces hasta que el agua salga limpia,
posteriormente se seca el material que qued en el recipiente ms el que
retuvo el tamiz y se determina su masa.

IMPUREZAS ORGANICAS

La materia orgnica suele consistir por lo general en productos de la


descomposicin de materia vegetal (sobre todo cido tnico y sus derivados) y
se manifiesta en forma de humus o margas orgnicas. La materia orgnica
puede interferir las reacciones qumicas de hidratacin, retrasar el fraguado y el
endurecimiento del concreto, en algunos casos descomponerse produciendo
deterioro afectando la durabilidad del hormign. El azcar puede impedir el
fraguado del cemento durante algunos das. Las impurezas orgnicas pueden
afectar la adherencia pasta agregado disminuyendo la resistencia.
PARTICULAS DELEZNABLES

El carbn de piedra o lignito, terrones de arcilla u otros materiales que se


desmoronan fcilmente afectan la resistencia y la durabilidad del concreto; si
estas impurezas estn cerca de la superficie pueden reventarse, desintegrarse
o producir manchas.

La especificacin permite como mximo de partculas deleznables y terrones


de arcilla en el agregado fino tanto para morteros como para concreto 1,0%, y
para agregado grueso 0,25%.

PARTICULAS LIVIANAS

Las partculas livianas afectan la resistencia y la durabilidad del concreto, as


como la manejabilidad de las mezclas y pueden producir concretos de mala
apariencia.

PARTICULAS BLANDAS

Las partculas blandas son perjudiciales porque afectan la resistencia y la


durabilidad del concreto y puede producir reventones, si son quebradizas
pueden romperse durante el mezclado y aumentar por tanto la demanda de
agua para una misma manejabilidad. La cantidad de partculas blandas se
determina mediante el ensayo de dureza al rayado (norma NTC 183), visto
anteriormente.
CONCLUSIONES

Respecto a los agregados podemos concluir que sus propiedades fsicas


influyen en el comportamiento de este ante el concreto.
Las partculas de los agregados deben ser duras, resistentes, durables,
deben tener tamao y forma adecuada y adems libre de impureza.
RECOMENDACIONES

Es importante conocer la clasificacin de los agregados


para su posterior empleo.
Los agregados deben manejarse y almacenarse de
manera que sea mnima la segregacin (separacin del
material en fracciones) y se evite la contaminacin con
sustancias perjudiciales.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y
el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de
la resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar
la deterioracin. Las impurezas orgnicas, como las
turbas, los humus y las margas orgnicas pueden no ser
tan perjudiciales, pero se los deben evitar.
BIBLIOGRAFIA

https://es.slideshare.net/llanosguerrero/propiedades-de-los-agregados-
31228684
http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/materiales-potencialmente-
perjudiciales.html
UNE-EN 771-3:2004/A1. Especificaciones de piezas para fbrica de
albailera. Parte 3: Bloques de hormign (ridos densos y ligeros). Ed.
AENOR, 2005.
B.A. Wills. Tecnologa de procesamiento de minerales. Tratamiento de
menas y recuperacin de minerales. Ed. Limusa. 1988.
E.C. Blanc. Tecnologa de los aparatos de fragmentacin y de
clasificacin dimensional. Tomo I, II y III. Ed. Rocas y Minerales. 1