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UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


E. A. P. DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES Y CONCRETO

GUA DE LABORATORIO

PRACTICA N 1

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

1. NORMATIVA

NTP 334.005 Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland.
NTP 334.119 Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento Portland
y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el mtodo
hmedo.
NTP 334.074 Determinacin de la consistencia normal.
NTP 334.006 Determinacin del Tiempo de Fraguado del Cemento hidrulico
utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.064 Determinacin del calor de Hidratacin de Cemento Portland.
NTP 334.004 Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen.

2. GENERALIDADES

El peso especfico del cemento (densidad del cemento) no es un valor que se utilice como
parmetro de indicacin para la calidad del cemento, ya que su principal uso es en los
clculos de las proporciones del diseo de mezcla. Un bajo valor en la densidad absoluta del
cemento indica poca presencia de Clinker y alta presencia de yeso. El peso especfico del
cemento portland de alto horno y el portland puzolanico tiene pesos especficos que varan de
2.90 hasta 3.15.gr/cm3

El peso unitario del cemento o tambin conocido como peso volumtrico del cemento se la
define como la relacin que existe entre el peso del cemento portland medido en un recipiente
estndar y el volumen que ocupa la muestra dentro el cilindro patrn que contiene la medida.
Si el cemento portland est muy suelto, puede pesar solo 830kg/m3, mientras que cuando se
consolida el cemento puede pesar tanto como 1650 kg/m3. Por esta razn, las buenas
practicas indican que se debe medir el cemento en masa y no en volumen. Existen dos tipos
de pesos unitarios y son: peso unitario suelto y peso unitario compactado.

La finura del cemento es de vital importancia conocerla porque esta nos dice que tanta
impureza posee este ya que a medida que el cemento tiene ms impureza menor ser la

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resistencia que bridara el concreto realizado con dicho cemento, el porcentaje de impurezas
admitido en el cemento oscila entre 0 y 0,5%. A lo largo de este ensayo se conocern los
procedimientos de laboratorio y los clculos realizados respectivos con estos mismos con los
que se determina el tiempo de fraguado inicial, final y la finura del cemento para despus
analizar y concluir si dicho cemento es apto para elaborar un buen diseo de mezcla.

La Consistencia Normal es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento


alcance una fluidez ptima y una plasticidad ideal. Los valores tpicos de la consistencia
normal estn entre 23% y 33%. Se utiliza principalmente para determinar el tiempo de
fraguado, la estabilidad de volumen, el calor de hidratacin y la resistencia mecnica. Es un
factor que no es ndice de calidad del cemento.

El fraguado es la perdida de elasticidad que sufre la pasta de cemento luego de haber sido
hidratada, existen alguno factores que determinan el tiempo de fraguado para una muestra de
cemento, cuanto mayor sea la finura menor ser el tiempo de fraguado, a mayor temperatura
menor tiempo de fraguado, a menor cantidad de agua fraguado ms corto, a menor humedad
menor tiempo de fraguado. Esta propiedad es importante considerando que el concreto se
traslada desde el punto de elaboracin hasta el punto de colocacin.

El calor de hidratacin es el calor generado cuando reacciona el cemento y el agua. La


cantidad de calor generado depende principalmente de la composicin qumica del cemento;
a tasa de generacin de calor la afecta la finura y temperatura de curado, as como la
composicin qumica.

El cemento que muestra grandes expansiones luego de fraguado se conoce con el nombre de
cemento expansivo. Es esencial que la pasta de cemento, una vez fraguada, no sufra un gran
cambio en volumen en particular no debe de haber una expansin apreciable, la cual, bajo
condiciones de esfuerzo, podra ocasionar un rompimiento de la pasta de cemento
endurecida. Tal expansin puede tener lugar debido a una hidratacin retardad o lenta o a
otra reaccin de algn compuesto presente en el cemento endurecido el yeso.

3. OBJETIVOS

El objetivo de los ensayos es conocer el procedimiento y determinar las


propiedades fsicas del cemento portland.

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4. MATERIALES
Cemento 8 kg.
Alcohol 3 Lts.
Agua Potable.
Bolsas Impermeables.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.1 PESO ESPECFICO

Fiola de 500ml.
Probeta de 500ml.
Embudo de 100ml.
Balanza de 500gr x 0.1gr de precisin.
Bomba de Vacos.
5.2 PESO UNITARIO

Recipiente de acero inoxidable de peso y volumen conocidos.


Varilla de acero inoxidable de 5/8de dimetro por 50cm de longitud.
Embudo de 100ml.
Regla metlica.
Brocha.
Balanza de 30kg x 1.0gr de precisin.
5.3 FINURA DEL CEMENTO

Tamiz N 200 (75m)


Balanza de 1kg x 0.05gr de precisin.
Cucharon.
Brocha.

5.4 CONSISTENCIA NORMAL

Probetas 100ml capacidad.


Mezcladora Mecnica.
Balanza de 500gr 0.1 gr de precisin.
Aparato de Vicat.
Recipiente para el mezclado.
Guantes.
Cronometro
Bandeja
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1 bolsa de Hielo (el estudiante debe traerla el da de la prctica).


Termmetro
5.5 TIEMPO DE FRAGUADO

Una cmara o un armario hmedo de tamao adecuado a 20 1 C y a una


humedad relativa no inferior al 90%.
Nota: Puede utilizarse un bao de agua capaz de mantener los moldes llenos, por
encima del agua, a 20 1 C. Siempre que pueda demostrarse que proporciona los
mismos resultados de ensayo.
Aparto de Vicat para el ensayo de principio de fraguado. Se quita la sonda y
se sustituye por la aguja (figura 1d), que debe ser de acero y tener la forma de
un cilindro recto con una longitud efectiva de 50 1mm y un dimetro de 1.13
0.05 mm. La masa total de las partes mviles debe ser de 300 1g. Su
movimiento debe ser exactamente vertical y sin rozamiento apreciable, y su
eje coincidir con el de la aguja.

5.6 ESTABILIDAD DE VOLUMEN

Aparto de le chartilier. El molde ser de latn elstico con agujas indicadoras


y tendrs las dimensiones mostradas en la figura 2(a). La elasticidad del
molde ser tal, que la accin de una masa de 300g, aplicada como se muestra
en la figura 2(c), aumentando la distancia entre los extremos indicadores de
las agujas en 17,5 2.5mm sin deformacin permanente.
Cada molde estar provisto de un par de placa de vidrio planas de tapa y
base. Cada placa ser mayor que el molde. La placa de tapa tendr un peso de
75 gr como mnimo; para satisfacer esta exigencia, puede colocarse una
pequea masa adicional sobre una placa delgada.
Bao de agua con medios de calefaccin, capaz de contener las probetas Le
chartilier sumergida y de elevar la temperatura del agua de 20 2 C hasta
ebullicin en 30 5 min.
Armario hmedo de tamao adecuado y manteniendo a 20 1 C y humedad
relativa no inferior al 98%.

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

6.1. PESO ESPECFICO

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO DEL ALCOHOL


Pesar la fiola vaca. Con una aproximacin de 0.10gr.

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Tomar una muestra de alcohol de 500 ml.


Pesar en conjunto la fiola con contenido de alcohol de 500 ml

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO DEL CEMENTO


Secar el cemento sin presencia de grumo y materias extraas en horno a 105
5C
Extrada la muestra y a temperatura ambiente pesar 250 gr de cemento.
Pesar la fiola vaca. Con una aproximacin de 0.10gr.
Verter la muestra de cemento de 250 gr a la fiola vaca, posteriormente
aadirla el alcohol hasta cubrir toda por completa llegando a los 500 ml.
Para proceder a la eliminacin del aire atrapado, se conecta la bomba de
vacos a la fiola. (Se realizara hasta eliminar por completa las burbujas de
aire).
Posteriormente se enrasa con ms alcohol hasta los 500 ml y se pesa todo en
conjunto.
6.2. PESO UNITARIO

PESO UNITARIO SUELTO


Secar el cemento al ambiente una porcin suficiente.
Determinar el peso y el volumen del recipiente metlico.
Llenar el recipiente con una cada de 5 cm por encima del tope, dejando un
coronamiento por encima del borde superior.
Enrasar la superficie del cemento con la regla metlica hasta el borde superior
del recipiente.
Limpiar el exterior del recipiente y determinar el peso del recipiente junta a la
muestra.
PESO UNITARIO COMPACTADO
Secar el cemento al ambiente una porcin suficiente.
Determinar el peso y el volumen del recipiente metlico.
Llenar el recipiente con una cada de 5 cm por encima del tope superior, en
tres capas de 1/3 cada uno, y varillar dando 25 golpes por capa. La ltima
capa dejando un coronamiento por encima del borde superior compactar.
Enrasar la superficie del cemento con la regla metlica hasta el borde superior
del recipiente.
Limpiar el exterior del recipiente y determinar el peso del recipiente junta a la
muestra.
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6.3. FINURA DEL CEMENTO

Previamente antes de usar el cemento este debe estar seco y sin nada de
grumos.
Pesar sobre un recipiente una muestra de cemento de 50gr.
Antes de usar los tamices debemos asegurarnos que estn completamente
limpios. Colocar el tamiz N 200 (75m) con base y la muestra sobre el tamiz,
tapndose a continuacin.
Agitar suavemente el tamiz horizontalmente con movimientos de rotacin, y
verticalmente con golpes de vez en cuando. Esta operacin requiere
usualmente de 3 a 4 min.
Quitar la tapa y separar el tamiz, vaciando la fraccin de cemento que ha sido
retenida en ella sobre un papel bien limpio, A las partculas que han quedado
trancadas sobre los hilos de la malla no hay que forzarlas a pasar a travs de
ella invirtase el tamiz y con ayuda de una brocha o un cepillo de alambre,
desprndanse y agrguense a las depositadas en el papel.
Pesar cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida.

6.4. CONSISTENCIA NORMAL

AMASADO DE LA PASTA DE CEMENTO


Se prepara una pasta con una relacin agua cemento tentativa con 500 gr de
cemento con cantidad de agua, por ejemplo 125 gr, en el recipiente de la
amasadora o se mide el agua en la probeta graduada, introduciendo despus
en el recipiente de la amasadora.
Se aade el cemento al agua cuidadosamente para evitar la prdida de agua o
de cemento adicionando no debe ser inferior a 5seg ni superior a 10seg. Se
anota el instante final de la adicin como tiempo cero a partir del cual deben
efectuarse las medidas de tiempo posteriores. Se pone en marcha la
amasadora inmediatamente y se hace funcionar a velocidad lenta durante
90s.
Al acabo de 90s se detiene la maquina 15s, durante los cuales se quita con un
rascados adecuado cualquier pasta adherida al recipiente fuera de la zona de
amasado y se devuelve a la mezcla. Se vuelve a poner en marcha la mquina
y se opera a velocidad lenta durante otros 90s. El tiempo total de
funcionamiento de amasadora debe ser 3min.

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Nota: Puede utilizarse cualquier otro mtodo de amasado, mecnico o manual,


siempre que pueda demostrarse que proporciona los mismos resultados.
LLENADO DEL MOLDE
Se transfiere la pasta inmediatamente al molde, que ha sido colocado
previamente sobre una placa base de vidrio ligeramente engrasada, se llena
hasta rebosar sin compactacin ni vibracin excesivas. Se quita el exceso de
pasta llene el molde y tenga una superficie superior lisa.
ENSAYO DE PENETRACIN
Se calibra el aparato Vicat, provisto dela sonda antes del ensayo, bajando la
sonda hasta que descanse sobre la placa base que vaya a utilizarse y
ajustando la puesta a cero en escala. Se levanta la sonda hasta la posicin de
espera.
Inmediatamente despus de enrasar la pasta, se lleva el molde y la placa base
al aparato de Vicat y se sitan centrados debajo de la sonda. Se baja la sonda
suavemente hasta estar en contacto con la superficie de la pasta.
Se espera entre 1 y 2s en esa posicin a fin de evitar la velocidad inicial o la
aceleracin forzada de las partes mviles. Entonces, se sueltan las partes
mviles rpidamente y se permite que la sonda penetre verticalmente en el
centro de la pasta. La liberacin de la sonda se efectuara 4 min despus del
tiempo cero. Se lee la escala cuando la penetracin ha terminado o 30s
despus de la liberacin de la sonda, tomndose lo que ocurra primero.
Se anota la lectura de la escala, que indica la distancia entre la cara inferior de
sonda y la placa base, junto con el contenido de agua de la pasta expresado
en tanto por ciento de la masa del cemento. Se limpia la sonda
inmediatamente despus de cada penetracin.
Se repite el ensayo con pastas de diferentes contenidos de agua. Hasta que se
encuentre una que produzca una distancia de 6 2mm entre la sonda y placa
base.
Nota: La pasta tendr consistencia normal, cuando la sonda penetre 32-36mm. El
molde tiene 40 mm de espesor.
Se anota el contenido de agua de esa pasta, con aproximacin de 0.5% como
el agua para la pasta de consistencia normal.

6.5. TIEMPO DE FRAGUADO

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I. Obtencin de la pasta de consistencia normal (Aparato de Vicat manual)


Nota: Relacin de agua/cemento para que una sonda de seccin circular de 1 cm. De
dimetro y 300 g. de peso penetre en la pasta hasta quedar a una distancia de entre 8
y 4 mm del fondo de un molde troncocnico normalizado.
Pesar 500 g. de cemento (precisin 1g.) y 125 g. de agua destilada (o medir
12 cc. en una probeta con precisin 1 ml).
Mezclar en amasadora:
Colocar en el cazo el agua y el cemento. (10 s)
Ponemos cronmetro en marcha (Tiempo cero) a la vez que iniciamos
amasado a velocidad lenta. (90 s)
Detenemos amasadora y eliminamos la masa adherida las paredes y fondo
del cazo y se coloca en el centro del mismo. (30 s)
Sigue amasado a velocidad lenta (90 s) (Tiempo total amasado 3 min.)
Colocar la pasta sin compactar en el molde troncocnico de caucho,
hacindola rebosar, situando la base de mayor dimetro sobre una placa de
vidrio. Enrasar con una esptula para que el molde quede lleno y la
superficie superior lisa.
Colocar el conjunto bajo la sonda en el Aparato de Vicat (previamente
escalada a cero) de forma que el extremo de la misma est en contacto con la
pasta.
Transcurridos 4 minutos desde que se puso en marcha el cronmetro dejar
caer la sonda. Leer la escala al menos a los 5 s tras el fin de la penetracin o a
los 30 s despus de la liberacin de la sonda, lo que ocurra primero.
Si la distancia entre la placa base y la sonda es de entre 4 y 8 mm, la pasta de
consistencia normal para el cemento ensayado se obtendr con una relacin
agua/cemento 125/500 = 0,25
Si la distancia es menor o mayor a los valores anteriormente mencionados,
deber repetirse el ensayo con menos o ms agua respectivamente:

a
a=g =
g
II. Determinacin de los tiempos de principio y final de fraguado: (Aparato de
Vicat manual o automtico)
El ensayo debe realizarse a 201C de temperatura y sumergido en agua. Las
penetraciones se realizan en una pasta de consistencia normal.

Colocamos la aguja de 1 de fraguado en el Aparato de Vicat.


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Preparar la pasta de consistencia normal.


Se introducen el molde lleno y la placa base en el contenedor sumergindolos
en agua (pasta sumergida al menos 5 mm).
Colocamos el conjunto bajo el aparato de Vicat y bajamos la aguja hasta que
entre en contacto con la pasta.
Esperamos 1 2 s en la posicin anterior (para evitar aceleracin forzada) y
soltamos la aguja para que penetre en la pasta. Leer la escala cuando haya
terminado la penetracin o 30 s despus de la liberacin de la aguja, lo que
ocurra antes.
Se realizan penetraciones cada 10 minutos separadas unas de otras no menos
de 5 mm (10 mm si es respecto al ltimo pinchazo) y siempre a no menos de
8 mm del borde del molde.
El tiempo transcurrido entre el tiempo cero y el tiempo en el cual la
distancia est entre 63 mm, medido el minuto ms cercano, ser el tiempo
de principio de fraguado (aproximaciones de 5 minutos o menos).
Una vez determinado el principio de fraguado, damos la vuelta al molde y
sustituimos la aguja por la de final de fraguado (con accesorio anular).
Cada 30 min. realizaremos una penetracin hasta que desaparezca la marca
producida por el accesorio anular en la pasta. Leer la escala cuando haya
terminado la penetracin o 30 s despus de la liberacin de la aguja, lo que
ocurra antes.
El tiempo de final de fraguado se debe confirmar repitiendo la medida en
otras dos posiciones.
El tiempo de final de fraguado ir desde el tiempo cero hasta que la aguja
penetra por primera vez slo 0, 5 mm en la pasta.
Nota: Entre las sucesivas penetraciones se mantiene la probeta en cmara con
temperatura controlada y se limpia la aguja.

6.6. CALOR DE HIDRATACIN

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD CALORFICA DEL SISTEMA


Para determinar la capacidad calorfica del sistema (esto es, el nmero de julios o
caloras requeridas para elevar la temperatura del 20 calormetro y su contenido en
1 C), se mide la elevacin corregida de la temperatura obtenida al disolver 7 g de
ZnO calcinados en la mezcla cida especificada (vase los numerales 6.2 a 6.7).

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Se vierten aproximadamente 400 g del HNO3 2 N enfriado a la temperatura


indicada por el lmite inferior del termmetro Beckmann (que normalmente es de
4 C a 5 C por debajo de la temperatura de la sala de trabajo) dentro del vaso. Se
adicionan 8,0 ml de HF (gravedad especfica 1,15) al vaso que contiene la solucin
cida.
Luego se aade suficiente HNO3 2 N hasta completar un peso total de mezcla de
425 g Se coloca el calormetro en posicin de trabajo y la mezcla se agita mediante
el dispositivo de agitacin, durante todo el ensayo. Se debe tener cuidado de que
el dispositivo de agitacin no toque el termmetro, los lados o el fondo del vaso ni
el tapn de corcho. El extremo del vstago del embudo debe quedar
aproximadamente 6 mm por debajo de la cara inferior del tapn, y por lo menos
12 mm por encima del nivel del lquido. La parte superior del bulbo del
termmetro Beckmann debe quedar por lo menos 38 mm por debajo del nivel del
lquido y se debe colocar a la misma profundidad en todas las determinaciones.
Despus de un perodo inicial de al menos 20 min de mezclado, para permitir que
la temperatura del sistema sea uniforme, se lee la temperatura de la sala de trabajo
con aproximacin al 0,1 C y la temperatura del cido con una aproximacin de
0,001 C, y luego se empieza a contabilizar el tiempo e inmediatamente se
introduce el ZnO preparado (numeral 5.5) por el embudo a una velocidad
uniforme (vase la nota 4). El tiempo que toma adicionar el ZnO debe estar entre 1
min y 2 min. El ZnO adherido a las paredes del embudo se debe empujar al
Calormetro con un pincel de pelo de camello.
Se lee la temperatura, a los 20 min y a los 40 min, contados a partir del inicio de la
adicin de la muestra al calormetro, con una aproximacin de 0,001 C. En los
primeros 20 min se obtiene un cambio de temperatura correspondiente al perodo
de disolucin. El segundo perodo de 20 min sirve para hallar los posibles cambios
de temperatura del sistema. La diferencia entre la lectura al final del primer
periodo y la correspondiente al final del segundo periodo es la correccin que se
debe sumar o restar al cambio de temperatura del primer periodo, ya sea que la
temperatura del calormetro suba o baje durante el segundo periodo.
PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO
Se deben almacenar el cemento y el agua de mezcla en un cuarto a temperatura
constante de 23 C + 2 C de manera que los materiales alcancen la temperatura
ambiente antes de la preparacin de la pasta.

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Con una esptula, se mezclan 150 g de cemento y 60 ml de agua destilada y luego


se agita la mezcla vigorosamente en la mezcladora durante 5 min. Una vez
preparada la mezcla, se colocan cantidades aproximadamente iguales de pasta en
cuatro o ms tubos de plstico, llenndolos hasta unos 13 mm por debajo del
borde. Inmediatamente despus de llenados los tubos, se cierran con tapones de
corcho (si es necesario, se sella con cera de base parafnica). Luego, los tubos se
guardan en posicin vertical dentro de un bao de agua a una temperatura
constante de 23 C 2 C hasta el momento del ensayo.
PREPARACIN DE LA PASTA PARCIALMENTE HIDRATADA PARA EL
ENSAYO
Despus del tiempo especificado para el ensayo se saca uno de los tubos de su
almacenamiento dentro de las tolerancias de tiempo y mientras transcurren los
20 min del perodo inicial de mezclado en el calormetro, se rompe el tubo para
sacar la muestra y rpidamente se pulveriza en el mortero, hasta que pase
totalmente por el tamiz de 850 m (No.20); inmediatamente se pasa a un frasco
para pesado bien tapado. Se debe tener cuidado de exponer al aire el menor
tiempo posible las muestras, especialmente aquellas parcialmente hidratadas de
7 d, con el fin de reducir a un mnimo la accin del CO2 e impedir las prdidas
de humedad por evaporacin.
Realiza el ensay simultneo en dos probetas de la misma amasada de pasta de
cemento.

6.7. ESTABILIDAD DE VOLUMEN

Realiza el ensayo simultneo en dos probetas de la misma amasada de pasta


de cemento.
Se prepara una pasta de cemento de consistencia normal. Se coloca un molde
le chartelier ligeramente aceitado sobre la placa base ligeramente aceitada y
se llena inmediatamente, sin compactacin ni vibracin excesivas, usando
solo las manos y una herramienta de borde recto, si se desea, para enrasar la
superficie superior. Durante el llenado se impide que la ranura del molde se
abra accidentalmente, por ejemplo mediante una ligera presin con los dedos
o mediante ligadura o usando un brazalete de caucho adecuado.
Se cubre el molde con la placa de tapa ligeramente aceitada, se aade la masa
adicional s, es necesario, y despus se introduce inmediatamente todo el

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aparato en el armario hmedo. Se mantiene este durante 240.5 h a 201C y


humedad relativa no inferior al 98%.
Nota: Cuando puede demostrarse que proporciona los mismos resultados de ensayo,
el molde puede colocarse, entre sus placas de vidrio, con la masa adicional si es
necesario, dentro de un bao de agua y mantenerse sumergida durante 240.5 h a
201C.
Al final del periodo de 240.5 h, se mide la distancia (a) entre las
puntas de los indicadores con presin de 0.5mm Entonces, se calienta el
molde gradualmente hasta la ebullicin durante 30h5min y se mantiene el
bao de agua a la temperatura de ebullicin durante 3h5min.
Nota: Cuando puede demostrarse que la expansin despus de un periodo de
ebullicin ms corto, es la misma que al cabo de 3h. Puede utilizarse dicho periodo
ms corto.

7. METODOLOGA DE CLCULO

7.1 Peso Especfico.- Para el clculo, de la manera siguiente.

BD A
alcohol = cemento=
E A + BC
alcohol

Donde:
alcohol : Peso especfico del alcohol. gr/ml o cm3
cemento : Peso especfico del alcohol. gr/ml o cm3
A : Peso de muestra de cemento. gr
B : Peso de Fiola llena de alcohol. gr
C : Peso de con muestra de cemento y completado con alcohol hasta 500 ml. gr
D : Peso de la fiola vacia. gr
E : Volumen del alcohol. ml o cm3

7.2 Peso Unitario.- Para el clculo de la manera siguiente:


Peso Unitario Suelto

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W suelto
P .U . S .=
V recipiente
Dnde:
P.U.S.= Peso unitario suelto gr/mm3
W suelto = Peso de muestra suelta gr
V recipiente= Volumen del recipiente mm3

Peso Unitario Compactado

W compactado
P .U . C .=
V recipiente
Dnde:
P.U.C.= Peso unitario compactado gr/mm3
W compactado = Peso de muestra compactada gr
V recipiente= Volumen del recipiente mm3

Porcentaje de Vacos

( A W )B
%V = 100
AB
Dnde:
A = P.E. del cemento
B = P.U. del cemento suelto o compactado gr/cm3
W = P.U. del agua 1 gr/cm3

7.3 Finura del Cemento.- Para el clculo de la manera siguiente:

R
F= 100
50
Dnde:
F = Finura del cemento tamiz N 200 %.
R = Peso del residuo que no pasa el tamiz N 200 gr.

7.4 Consistencia del cemento.- Para el clculo de la manera siguiente:

B
C= 100
A
Dnde:
C = Consistencia del cemento %.
A = Peso del Cemento gr.
B = Peso del Agua gr.

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7.5 Coeficiente de Variacin.- Para el clculo de la manera siguiente:

B
C= 100
A
Dnde:
C = Coeficiente de Variacin del cemento %.
A = Peso del Cemento gr.
B = Peso del Agua gr.

8. PRESENTACION DE RESULTADOS

Los resultados sern reportados en el formato adjuntado en la hoja de trabajo N 01


debindose anotar al pie del mismo las observaciones que se tengan.

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HOJA DE TRABAJO N 01

PESO ESPECFICO

N de Ensayo 1 2 3
Volumen de Alcohol (ml o cm3)

Peso Fiola (gr)

Peso Fiola + Alcohol (gr)

Peso Especfico de Alcohol (gr/cm3)

Peso Recipiente (gr)

Peso de Recipiente + Muestra (gr)

Peso Muestra (gr)

Peso de Fiola + Alcohol + Muestra (gr)

Peso Especfico Cemento (gr/cm3)

Promedio Peso Esp. Cemento (gr/cm3)


.(gr/cm3)

PESO UNITARIO

Suelto Compactado
N de Ensayo
1 2 3 1 2 3
Peso Molde

Vol. De molde

Peso Molde + Muestra

Peso Muestra

Peso Unitario

Peso Unit. Promedio


.kg/m .kg/m

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIN
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
E. A. P. DE INGENIERA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES Y CONCRETO

FINURA DEL CEMENTO

N de Ensayo 1 2 3
Peso Tara(gr)

Peso Tara + Muestra (gr)

Peso de Muestra (gr)

Peso Impureza (gr)

Finura del Cemento (%)

Finura del Cemento Promedio (%) .%

CONSISTENCIA NORMAL

N de Ensayo 1 2 3
Peso Tara(gr)

Peso Tara + Muestra (gr)

Peso de Muestra (gr)

Peso Agua (gr)

Penetracin (mm)

Consistencia (%)

Promedio de Consistencia (%) .%

ESTABILIDAD DE VOLUMEN

N de Ensayo 1 2 3
Promedio (mm)

Valor Mximo (mm)


Valor Mnimo (mm)
Desviacin Estndar (mm)

Coeficiente de Variacin (%)

V B Docente de Practicas

Fecha: .... /.... / 2015

Gua de Laboratorio N 01
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