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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICA


INGENIERIA MECANICA

INGENIERA DE MATERIALES I

PRCTCA DE LABORATORIO IV

INTEGRANTES:
Enrique Claudio

Christian Snchez

Edison Hidalgo

CURSO:
Cuarto A

DOCENTE:
Ing. Mg. Segundo Espn

Abril Septiembre 2017


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PRACTICA DE LABORATORIO

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Ingeniera de Materiales I

NIVEL: Cuarto PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales OCENTE: Ing. Segundo Espn

PERIODO ACADMICO: Abril - Septiembre 2017

PRCTICA N: 04.

I. TEMA: Anlisis metalogrfico de aceros aleados

II. MARCO TEORICO

Anlisis Metalogrfico

La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas


estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta
ms importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el
tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, forma y distribucin de varias fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La
microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y, bajo un
conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado. [1]

Microscopio Metalogrfico

Este tipo de microscopio es de uso comn para el control de calidad y produccin en los
procesos industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes
mecnicos y electrnicos, permite adems efectuar el control de superficie y el anlisis
ptico de los metales. De acuerdo al propsito de uso, existen multitud de variedades
dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento mximo permitido, enfoque, etc.
Este tipo de microscopio difiere de los biolgicos en que el objeto a estudiar se ilumina
con luz reflejada, ya que las muestras cristalogrficas son opacas a la luz.

Su funcionamiento est basado en la reflexin de un haz de luz horizontal que proviene


de la fuente, dicha reflexin se produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia

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abajo, a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de
esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a
travs del sistema inferior de lentes, llegar al objetivo y continuar hacia arriba a travs
reflector de vidrio plano; despus, de nuevo se amplificar en el sistema superior de
lentes (ocular).

Ataque Qumico

El ataque qumico permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque
qumico puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre
la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con
agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa
en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms
rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms
brillante, reflejar ms la luz y se ver ms brillante al microscopio.

Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los lmites de
grano estn sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de imperfeccin
cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Adems los granos con orientaciones
distintas son atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la
orientacin provoca velocidades de ataque diferentes. [2]

Acero aleado

Es una posible variedad de elementos qumicos en cantidades en peso del 1,0 % al 50 %


para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen en dos
grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La expresin acero aleado
designa ms comnmente los de baja aleacin.

Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros aleados".
Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C)
(alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado"
es el trmino estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del
carbono, que tpicamente son el manganeso (el ms
comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro.

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Aleantes menos comunes pueden ser
el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo,
y zirconio.

Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como en


los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos espaciales, y en reactores
nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro, algunos aceros aleados
tiene aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede
ser un motor elctrico o un transformador.[3]

III. OBJETIVO:

Objetivo general:

Identificar la microestructura de aceros aleados.

Objetivos especficos:

Observar la microestructura el material analizado


Analizar cada una de las fases que presente el material
Conocer las caractersticas del material en base al tamao de grano y a su
estructura metalogrfica.

IV. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

4.1 Listado de equipos

Prensa hidrulica para el montaje de probetas en caliente

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Figura 1. Prensa hidrulica para el montaje de probetas en caliente
Fuente: Autores

Banco de lijas

Figura 2. Banco de lijas


Fuente: Autores

Secadora de probetas

Figura 3. Secadora de probetas


Fuente: Autores

Microscopio metalogrfico

Figura 4. Microscopio metalogrfico


Fuente: Autores

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Computador

Figura 5. Computador
Fuente: Autores
4.2 Materiales y recursos

Bakelita

Figura 6. Bakelita
Fuente: Autores

Reactivos para aleaciones de cobre (20gr FeCl3, 5ml HCl, 1gr CrO2, 100ml agua
destilada)

Figura 7. Reactivos
Fuente: Autores

Guantes

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Figura 8. Guantes
Fuente: Autores

Gotero

Figura 9. Gotero
Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Tomar la muestra de preferencia con sierra manual, si se realiza con disco


abrasivo asegurarse que exista suficiente refrigeracin para evitar que se
recaliente el material y cambie las propiedades del mismo.

Montar la muestra en base polimrica en frio o caliente. Para el montaje de


muestra en caliente, utilizar la prensa hidrulica y bakelita en polvo o granulada
cuya temperatura de compresin es 170oC, luego dejar refrigerar la prensa
mnimo 2 minutos, y retirar la probeta.

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Figura 10. Prensa hidrulica en la cual se monta la probeta
Fuente: Autores

Para el montaje de las probetas en frio, colocar la muestra en un molde untado


de alcohol polivinilico o cera de piso como desmoldante, luego mezclar en un
recipiente resina polister (100 cm3), estireno (30 cm3), perxido o catalizador o
MEK (10 gotas), acelerante cobalto (12 gotas), cuando est listo echar en el
molde y esperar dos horas para que se produzca la reaccin qumica y el curado
del polmero, por ltimo retirar la probeta.

Figura 11. Obtencin de la probeta de la prensa hidrulica


Fuente: Autores

Una vez obtenida la probeta proceder a realizar el desbaste de la misma,


utilizando el banco de lijas que contienen lijas 240, 320, 400, 600 granos/pulg2
en el respectivo orden, hasta que la superficie del metal quede uniforme.

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Figura 12. Desbaste de la probeta
Fuente: Autores

Pulir la probeta utilizando la pulidora de disco hasta que la superficie del metal
quede brillante y completamente pulida, este proceso puede demorar desde unos
pocos segundos hasta ms de una hora, dependiendo del metal.

Figura 13. Pulido de la probeta


Fuente: Autores

Realizar el ataque qumico, utilizando el reactivo para aleaciones de cobre (20gr


FeCl3, 5ml HCl, 1gr CrO2, 100ml agua destilada), antes ponerse los guantes, y
mascarilla. Con un gotero tomar el reactivo y dejar caer una gota sobre la
superficie del metal, esperar el tiempo necesario hasta que la superficie empiece
a cambiar de color y detener el ataque rociando alcohol o agua, lavar bien y
secarla teniendo la precaucin de no topar la superficie con los dedos.

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Figura 14. Ataque qumico de la probeta
Fuente: Autores

Secar la probeta con flujo de aire frio.

Observar al microscopio metalogrfico, buscar zonas y detalles, enfocar la


microestructura, tomar la fotografa y grabarla en el computador en formato jpg
o bmp.

Analizar la microestructura, determinar fases presentes, porcentajes de cada fase,


tamao de grano y defectos si es que lo hubiera, y relacionar sus propiedades en
funcin de las fases presentes.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO METALOGRFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo N: 04
Material:
Solicitado por: UTA FICM Fecha:

10
Centro de Estudio y Anlisis: Laboratorio de Materiales - FICM
Realizado por: Supervisado por: Ing. Segundo Espn, Mg.

PARMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA


Temperatura
21.5C Radiacin:
Ambiente:
Velocidad del aire circundante: 0.1 m/s Otros:

PARMETROS DEL ENSAYO METALOGRFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecnico


Temperatura durante el
22C Superficie preparada en:
pulido:
Ataque Qumico de la superficie con: Nital 4 Durante: 15 segundos

RESULTADO:

FOTOGRAFA DE LA MICROESTRUCTURA

100x 200x

EVALUACIN DE LA MICROESTRUCTURA: ACERO ALEADO


Determinacin del tamao de grano: Microestructura:
Mtodo: Planmetro Magnificacin :200x
Clculo:

33
= ( + ) = 8 (44 + )
2 2

= 8 (200)

= 8 60.5 = 484

= 3,321918 2.954

= 3,321918 log(484) 2.954

Tamao de grano: 5,96 6

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Fases presentes: Ferrita, Perlita

Componentes microestructurales: Porcentajes de fases:

Interpretacin de resultados:

El acero aleado presenta una microestructura formada por dos fases: ferrita y perlita, xx% de ferrita y xx%
de perlita. Presenta un tamao de grano ASTM x,x, lo que nos indica que el material es suave,

VII. CONCLUSIONES:

Debido a la alta resistencia al desgaste del acero aleado fue muy complicado tener la
probeta totalmente preparada a tiempo para el anlisis metalogrfico.

VIII. RECOMENDACIONES:

El tiempo de ataque para el acero aleado debe ser un poco ms prolongado


que el de otros materiales.

IX. Bibliografa :

[1].-CYTY,www.cyti.com,[En linea]. Recuperado de:


http://www.cyti.com.mx/analisis_metalografico.asp

[2].- CAD-CAE, www.cad-cae.com, [En linea]. Recuperado de:

http://www.cad-cae.com/analisis04.html

[3].- Esi2.us.es.Acero Aleado.,[En linea]. Recuperado de:


http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/y3.html
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