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MATERIALES Y

PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIN CR-342

Ing. Richard Alex Oscco Peceros


CAPITULO IX
9.0 CONCRETO:
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA.


CAPITULO IX
9.1 TIPOS DE CONCRETO:
1.CONCRETO SIMPLE
2.CONCRETO ARMADO
3.CONCRETO ESTRUCTURAL
4.CONCRETO ESTRUCTURAL
ARMADO
5.CONCRETO CICLOPEO
6.CONCRETOS ESTRUCTURAL
LIGERO
7.CONCRETOS PESADO
8.CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO
9.CONCRETO PRE MEZCLADO
10.CONCRETO PRE-TENSADO
11.CONCRETO PREFABRICADO
12.CONCRETO BOMBEADO
CAPITULO IX
9.1 TIPOS DE CONCRETO:
9.1.1 CONCRETO SIMPLE.-Es una mezcla de
cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso
deber estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento, el agregado fino deber rellenar
los espacios entre el agregado grueso y a la vez
estar recubierto por la misma pasta.

9.1.2 CONCRETO ARMADO.- Se denomina as al


concreto simple cuando ste lleva armaduras de
acero como retuerzo y que est diseado bajo la
hiptesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para
soportar los esfuerzos de traccin o incrementar
la resistencia a la compresin del concreto.
CAPITULO IX
9.1 TIPOS DE CONCRETO:

9.1.3 CONCRETO ESTRUCTURAL.- Se


denomina as al concreto simple,
cuando este es dosificado, mezclado,
transportado y colocado, de acuerdo a
especificaciones precisas, que
garanticen una resistencia mnima pre-
establecida en el diseo y una
durabilidad adecuada.

9.1.4 Concreto estructural armado.-


Cuando el concreto estructural lleva
armaduras de acero como refuerzo
CAPITULO IX
9.1 TIPOS DE CONCRETO:

9.1.5 CONCRETO CICLOPEO.- Es


aquel que lleva una fuerte
proporcin de piedras
grandes, cuyas dimensiones
pueden llegar a ser de hasta
10 pulg. Estas piedras
ocupan como mximo el
30% del volumen total; no
se considera concreto
estructural
CONCRETO + PIEDRA =
CONCRETO
SIMPLE DESPLAZADORA CICLOPEO
CAPITULO IX
9.1 TIPOS DE CONCRETO:

9.1.6 CONCRETOS ESTRUCTURAL LIGERO.-


cuando se emplean agregados de bajo
peso especfico (menor a 1,1 t/m3),
resultando un concreto de peso
especfico significativamente menor que
el concreto normal.

9.1.7 CONCRETOS PESADO.- Es un concreto


de gran densidad, que vara entre 2,8 a6
t/m3, a diferencia de los concretos
normales que varan entre 2,2 y 2,3 t/m3.
Para su fabricacin se utilizan agregados
pesados (baritas, minerales de fierro
como magnetita, limonita y hematita, o
partculas de acero como subproducto
industrial).
CAPITULO IX
9.1 TIPOS DE CONCRETO:

9.1.8 CONCRETO CON AIRE


INCORPORADO.- Cuando contiene
determinada proporcin de burbujas de aire
que le comunican propiedades especiales,
mejora la trabajabilidad del concreto (las
burbujas de aire funcionan como billas que
resbalan sin producir ligamento entre los
elementos del concreto); le da mayor
resistencia a las heladas (para que el agua
no penetre en los poros se coloca all una
presin mayor que la atmosfrica y que la
presin del poro, por consiguiente no se
produce agrietamiento)..

9.1.9 CONCRETO PREMEZCLADO.- Es el


concreto que se dosifica en planta, que
puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es
transportado a obra.
CAPITULO IX
9.1 TIPOS DE CONCRETO:
9.1.10 Concreto pre-tensado: es
aquel concreto armado a cuyas
armaduras se les tensa para ganar
resistencia a la compresin en el
concreto.

9.1.11 CONCRETO PREFABRICADO.-


Elementos de concreto simple o
armado fabricados en una ubicacin
diferente a su posicin final en la
estructura.

9.1.12 CONCRETO BOMBEADO.-


Concreto que es impulsado por
bombeo, a travs de tuberas hacia
su ubicacin final.
CAPITULO IX
9.2 COMPONENTES DEL
CONCRETO:

9.2.1 CEMENTO.- La pasta de cemento


separa las piezas individuales de
agregados y se adhiere firmemente a
ellos. Se debe trabajar con cemento
fresco (edad no mayor de 3 meses).
CAPITULO IX
9.2 COMPONENTES DEL CONCRETO:

9.2.2 AGREGADOS: Forman el material inerte que le da cuerpo a la masa y abarata


los costos. Deben de tener buena gradacin, carencia de sales e impurezas, cierta
dureza, libres de barro y materia orgnica, resistencia al desgaste ante los fenmenos
de hielo y deshielo, poca porosidad.
La resistencia del concreto est influenciada por la compacidad de los agregados.
El tamao recomendable del agregado grueso para los diferentes tipos de concreto
y estructuras puede variar entre los siguientes valores:
38 "(9,51 mm) 34 "(19 mm) 1 12 "(38,1 mm) 2 12 "(64 mm) 3 12 "(90,5
mm)
12 "(12,7 mm) 1"(25,4 mm) 2"(50,8 mm) 3"(76,1 mm) 4"(10,6 mm)
- Concreto armado: 12 " , 34 " , 1 14 " y 1 12 "
- Concreto simple: 2" , 2 12 " y 3"
- Para columnas y dinteles: de 34 " a 1"
- Para techos: de 12 " , a 34 "
- Muros de Contencin y Pavimentos: de 2" a 3".
CAPITULO IX
9.2 COMPONENTES DEL CONCRETO:
9.2.3 AGUA.- El agua para la preparacin del concreto debe ser
fresca, limpia y bebible.
El agua de mar se podr usar (excepto en concreto pretensado)
sabindose que:
- Disminuye la resistencia final del concreto en 15%.
- Produce eflorescencia en la superficie del concreto terminado.
- Incrementa el peligro de corrosin del refuerzo cuando el concreto
est expuesto o climas hmedos, cuando el concreto est
permanentemente bajo agua dulce o salada no existe riesgo de
corrosin.
CAPITULO IX

9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:


1. RESISTENCIA
2. TRABAJABILIDAD
3. CONSISTENCIA
4. SEGREGACION
5. HOMOGENEIDAD
6. EXUDACION
7. DURABILIDAD
8. IMPERMEABILIDAD
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.3.1 RESISTENCIA.-La resistencia del


concreto depende bsicamente de la
relacin agua-cemento y del grado de
compactacin de la mezcla, adems de las
caractersticas de los agregados y del agua,
el curado y la supervisin durante su
preparacin y manipuleo.

La resistencia a la compresin es la carga


mxima por unidad de rea soportada por
una muestra antes de fallar en compresin
(agrietamiento, rotura).

Se indica por fc y se mide a los 28 das


despus de vaciado y realizado el curado
respectivo..
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
9.3.1 RESISTENCIA
Muestreo:
Se toma una muestra del concreto que se
est vaciando.
- En hormigoneras fijas:
En el tercio central del vaciado para
volmenes menores de 0,5 m3 o en cinco
sitios diferentes del montn formado.
Muestra compuesta: se forma tomando
parte del vaceado del fin del primer
tercio, y la otra parte del inicio del ltimo
tercio, se usa para volmenes mayores de
0,5 m3.
- En camiones concreteros: la muestra se
toma en el tercio central del vaciado.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
9.3.1 RESISTENCIA
Tamao de muestra:
Se tomar una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de
superficie llenada y en todo caso no menos de una al da.
El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y deber ser tomada como
mximo en el trmino de 1 hora desde la preparacin.

No deben transcurrir ms de 15 minutos entre operaciones de muestreo y el moldeo


del concreto.
Se deben preparar como mnimo dos probetas de ensayo por cada muestra, pero es
recomendable moldear tres para una mayor precisin.

Las muestras se vacean en moldes cilndricos de 6xl2, en tres capas compactadas


c/u con 25 golpes (en espiral), usando para ello una barra compactadora de 5/8 de
dimetro y 60 cm de longitud, con uno de los extremos semiesfrico (para no
segregar el material). Antes del vaciado los moldes sern engrasados para facilitar el
desmolde.
CAPITULO IX
9.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.2.3 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28 das, despus de
vaciado y realizado el curado respectivo.

Equipo en Obra
Moldes cilndricos, cuya longitud es el doble de su dimetro (6" x 12")
Barra compactadora de acero liso, de 5/8" de dimetro y aproximadamente 60 cm de
longitud. La barra ser terminada en forma de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
Edad % Resistencia
9.3.1 RESISTENCIA 3 das 50%
7 das 75%
14 das 90%
28 das 100%
Nota:
1. En caso de agregados de tamao
superior a 2 usar moldes de
8xl6.
2. Identificar la probeta anotando:
Procedencia.
Fecha de vaceado.

Las pruebas se realizan por lo


general a los 7 y 28 das,
obtenindose diferentes valores
en funcin del tiempo (edad de
ensayo), temperatura y
humedad
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.2.2TRABAJABILIDAD
Es la propiedad que tiene el concreto dada por la facilidad que
presenta para ser mezclado, colocado, compactado y acabado.

Algunos factores que pueden afectar la trabajabilidad son:

Aquellos que incrementan la trabajabilidad:


Contenido de cemento: las mezclas ms ricas son ms
trabajables.
Fineza del cemento: cementos ms molidos incrementan la
trabajabilidad.
Empleo de material puzolnico.
Agregados de perfil esfrico.
Uso de aditivos incorporadores de aire.

Aquellos que disminuyen la trabajabilidad:


Suciedad del agregado: porque chupa agua de mezcla.
Porosidad y absorcin del agregado.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.2.3 CONSISTENCIA
Evala la oportunidad que ofrece el material para ser manipulado y que al
final tome la forma exacta del molde o encofrado.

La consistencia est relacionada con la trabajabilidad y est afectada por:

La cantidad de agua.
El contenido de cemento (al igual que la trabajabilidad).
Las caracterstica del agregado:
Agregados rugosos requieren mayor cantidad de agua.
Tamao mximo del agregado: el agua de mezclado disminuye al aumentar el
tamao de agregado.
Forma del agregado: perfil esfrico de mayor trabajabilidad.
Porosidad y absorcin.
La cantidad de aire incorporado: aumenta la trabajabilidad porque
incrementa el volumen efectivo de pasta.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
1.0 Ensayo de consistencia del Concreto
a) Mtodo
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o slump test, es utilizado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocnico, midiendo el
asiento de la mezcla luego de desmoldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea su capacidad para adaptarse al
encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla.

b) Equipo
Consiste en un tronco de cono.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo de 1.5mm. Se sueldan al molde
asas y aletas de pie para facilitar la operacin. Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso
de 5/8" de dimetro y 60 cm de longitud y punta semiesfrica.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

1.0 Ensayo de consistencia del Concreto

c) Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
mantenindose inmvil pisndolas aletas. Seguidamente se vierte una capa
de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla;
aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la
capa inmediata inferior.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al trmino
de la consolidacin. Lleno y enrasado el mold, se levanta lenta y
cuidadosamente en direccin vertical.
El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre la altura del
molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben
transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no
toma ms de cinco segundos.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

2.0 Clases de mezclas segn su asentamiento


CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD MTODO DE COMPACTACIN

Seca 0 a 2 Poco trabajable Vibracin normal


Plstica 3 a 4 Trabajable Vibracin ligera chuseado
Fluida > 5 Muy trabajable Chuseado
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
3.0 Limitaciones de Aplicacin
El ensayo de Abrams slo es, aplicable en concretos plsticos, con
asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua). No
tiene inters en las siguientes condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia.
Cuando el contenido de agua es menor de 160lts por m3 de mezcla.
En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao
mximo que sobrepasa las 2.5"
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
9.3.4 SEGREGACION
Es definida como la descomposicin mecnica del
concreto en sus partes constituyentes; ocurre cuando
el agregado grueso tiende a separarse del mortero.
Se produce por:

Altura muy grande de cada del concreto.


Manipulacin inadecuada.
Exceso de vibracin: el agregado de mayor tamao
se asienta en el fondo.
Demasiada diferencia de peso especfico entre
finos y gruesos.

Los factores que aumentan el riesgo de segregacin


son:
Mezclas pobres en cemento.
Mezclas poco consistentes.
Encofrados complicados.
Concreto colocado bajo agua.
Malas condiciones de transporte.
Exceso de agua
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.3.4 SEGREGACION
En una propiedad del concreto fresco, que implcala descomposicin de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del Agregado
Grueso del Mortero. Produce cuando:

Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por


canaletas, mxime si estas presentan cambios de direccin.
se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es semejante.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:
9.3.5 HOMOGENEIDAD

Es el trmino opuesto a segregacin; el concreto debe


encontrarse con la misma proporcin de sus
componentes en toda la masa.

Es funcin del tiempo la compactacin, transporte,


colocacin, etc.
CAPITULO IX
9.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.3.6 EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.

Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido


colocado en el encofrado.
CAPITULO IX
9.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.3.6 EXUDACION
Debido a esta accin, el agua tiende a subir a la superficie del
concreto. Eso ocurre por:

Sedimentacin de slidos.
Altas temperaturas (aumentan la velocidad de exudacin).
Exceso de contenido de agua en el concreto.
Altura del encofrado.
Falta de material fino.

Y causa los siguientes efectos:

Disminuye la resistencia debido a la formacin de concreto


poroso.
Agrietamiento por evaporacin del agua
Malogra el acabado.
Forma cangrejeras cuando hay escape lateral en el
encofrado.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.3.7 DURABILIDAD

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y


desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio.
Los agentes qumicos, como cidos inorgnicos cidos actico y carbnico y los
sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o daan
el concreto.
CAPITULO IX
9.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO:

9.3.8 IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de
agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y, si estn
interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La
inclusin de aire (burbujas diminutas) as como un curado adecuado
por tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.
CAPITULO IX

9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION


DE UN CONCRETO:
1. DOSIFICACION
2. MEZCLADO
3. TRANSPORTE
4. COLOCACION
5. COMPACTACION
6. CURADO
7. DURABILIDAD
8. IMPERMEABILIDAD
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
El concreto se compone esencialmente de cemento, agregados y agua Puede
contener aire, ya sea atrapado o incorporado intencionalmente con el empleo
de un aditivo.
Las proporciones de dosificacin se establecen en el siguiente
orden: cemento: arena agregado grueso
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
Las proporciones de la mezcla de concreto deben ser seleccionadas de tal
manera que se obtenga trabajabilidad, resistencia y durabilidad. Siempre
que sea posible, se debe contar con informacin sobre los agregados
obtenida de ensayos de laboratorio.
El primer paso para determinar las proporciones de los distintos
elementos consiste en establecer la relacin agua-cemento; sta
depender del grado de exposicin a que estar sometido el concreto y
de la resistencia deseada (fc).

Este valor de se alcanzar cuando el transporte, colocacin y


compactacin del concreto se efecten adecuadamente.

El de la tanda de ensayos deber ser mayor o igual al


CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
El incremento necesario sobre el para alcanzar el valor diseado depender de
la calidad de la construccin, y sta a su vez depender de la mano de obra,
equipo, materiales y control de la mezcla.
Los factores K para el incremento del de modo que: = k se pueden
establecer como sigue:
TIPO VALOR DE K
Materiales de calidad muy controlada, dosificacin por 1,15
pesado, supervisin especializada constante.
Materiales de calidad controlada dosificacin por volumen, 1,25
supervisin especializada espordica.
Materiales de calidad controlada, dosificacin por volumen, 1,35
sin supervisin especializada.
Materiales variables., dosificacin por volumen, sin 1,50
supervisin especializada.
Concreto pre-mezclado. 1,25
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de Dosificacin basados en la resistencia a compresin
Dosificacin por Peso: Este mtodo tiene la ventaja de poder efectuar correcciones en la
proporcin de agregados debido a la precisin con que trabajan las balanzas. Con este
mtodo se pueden obtener concretos de diversas resistencias:
140 kg/cm2 210 kg/cm2 280 kg/cm2
175 kg/cm2 245 kg/cm2

Dosificacin por Volumen: Es la forma usual de dosificar para obras pequeas, en base a una
unidad de volumen conocido. Este tipo de dosificacin tiene rendimientos muy bajos y
costos de produccin altos. Con la dosificacin por peso, y los pesos volumtricos sueltos de
los agregados, se pueden transformar los valores de pesos a volmenes:

Correccin por Revenimiento: Esta correccin se efecta para alcanzar la consistencia


deseada; por ejemplo para el problema planteado en la dosificacin por peso:
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de Dosificacin basados en la resistencia a compresin
Mtodo ACI para concreto convencional: Es el ms conocido y ampliamente usado. Este
mtodo parte de la resistencia que debe tener el concreto, siendo adecuado para cualquier
tipo de obra realizada con este material. Segn el tipo de construccin en que se vaya a
emplear el concreto, la consistencia debe ser medida mediante el cono de Abrams y cumplir
con los requisitos mnimos de la norma. La cantidad de agua a utilizar en el concreto estar
en funcin de la consistencia que este deba tener, del tamao mximo, forma
y granulometra de los agregados, teniendo tambin en cuenta la influencia por la cantidad
de aire incorporado y siendo independiente de la cantidad de cemento empleada.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de Dosificacin basados en la resistencia a compresin
Dosificacin por el Mtodo Walker: Este mtodo requiere de una serie de
operaciones previas, tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales
a usar:
Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de
finura (agregado fino y agregado grueso).
Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el
PERFIL (agregado grueso). - Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.
Calidad del agua.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de Dosificacin basados en la
resistencia a compresin
Mtodo de la Pea: Este mtodo de
dosificacin por resistencia se aplica en
concretos estructurales de edificios,
pavimentos, canales, depsitos de agua,
puentes, etc., partiendo de un contenido de
300 kg/m3 de cemento y cuando las
condiciones de ejecucin puedan estimarse
como buenas. Conociendo la resistencia
media, bien sea directamente o a travs de
la resistencia caracterstica, se determina la
relacin agua/cemento. Este mtodo
considera como tamao mximo del
agregado al de la abertura del tamiz ms
pequeo de la serie empleada que retenga
menos del 25% de la fraccin ms gruesa
del mismo.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento
Mtodo de Fuller: Est indicado para elementos con baja densidad de refuerzo donde se
empleen agregados redondeados, con un tamao mximo de 70 mm y una cantidad mnima
de cemento de 300 kg/m3. Con base en estas caractersticas, la dosificacin de los agregados
se determina por una curva de referencia (parbola de Gessner), la cual representa
una granulometra continua, y su empleo favorece la total adherencia entre los agregados y
el cemento, lo que ayuda a obtener una buena trabajabilidad y densidad del conjunto.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.1 DOSIFICACION
Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento
Mtodo de dosificacin mediante la frmula de Bolomey: Dosificar por Bolomey
constituye un perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para realizar
el clculo sean los mismos, se trata de obtener un concreto con base en sus
resistencias, consistencia de la masa y forma de los agregados (redondeados o angulares).
El mtodo est indicado para elementos que requieren grandes cantidades
de concreto (por ejemplo, presas), exigiendo calcular con mucho cuidado la curva
granulomtrica y los porcentajes de finos que deben intervenir, como tambin la cantidad
de cemento que se debe utilizar.

Para ambos mtodos, la cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo


de agregado utilizado, su tamao mximo y la consistencia que deba tener el concreto. Si
los concretos sern colocados mediante equipos de bombeo o en secciones estrechas, es
conveniente emplear mezclas de consistencia blanda. Si se van a consolidar por vibracin,
la consistencia ms adecuada es la plstica y si la consolidacin ser mediante vibracin
manual e incluso compresin, puede emplearse consistencia seca
CAPITULO IX
9.3 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

El cuadro 1, que se presenta a continuacin, utiliza el procedimiento de clculo en peso, pero las
proporciones, por razones de uso, se presentan en volmenes. En todos los casos se ha
considerado como tamao mximo del agregado de 3/4", un asentamiento (SLUMP) de 4",
Mdulo de Fineza variable de 2,40 a 3,00 conforme aumenta la resistenciadel concreto:
CAPITULO IX
9.3 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

El cuadro II considera un asentamiento de 3", un tamao de agregado de 1/2"y un Mdulo


de Fineza, tambin variable de 2,40 a 3,00
CAPITULO IX
9.3 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.2 MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por objeto cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una
masa homognea.

Normalmente se realiza con mezcladoras o concreteras (de eje horizontal y de cuba basculante), pero tambin se puede
preparar a mano. De cualquier forma, lo que se pretende es lograr una mezcla uniforme, de consistencia y trabajabilidad
apropiada.

El tiempo mnimo de mezclado depende de la eficiencia del equipo, pero un tiempo de un minuto se puede considerar
satisfactorio para mezcladoras de tamao medio (6 a 16 pie3).

Para concretos con bajo contenido de cemento y consistencia seca, el tiempo debe aumentarse a un minuto y medio.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.2 MEZCLADO
Concreto Pre-mezclado

Es el concreto mezclado previamente en planta y transportado hasta el sitio de vaceado en un camin


mezclador o trompo.
Si la distancia que debe recorrer el camin mezclador puede hacerse en el tiempo inicial de fraguado, el
agua se aade en la planta y slo se mezcla durante el transporte; cuando la distancia es muy larga, el
camionero debe aadir el agua a lo largo del camino.
El concreto preparado de esta forma podr ser descargado como mximo despus de una hora y media
(luego de agregar el agua).
Cuando se use concreto pre-mezclado se deber considerar:
Que el equipo de transporte y la organizacin del personal en obra sean compatibles con el volumen y la
rapidez de provisin de concreto.
Al hacer el pedido precisar: volumen requerido (m3), calidad de concreto (fc), consistencia, tamao
mximo del agregado, da y hora de remisin e intervalo de llegada de los camiones a la obra.
Se deber acondicionar adecuadamente el acceso de los camiones y tener los encofrados listos.
Los camiones mezcladores estn equipados con una mezcladora de tambor, un depsito de agua y un
motor auxiliar que controla el mezclado.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.3 TRANSPORTE

El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos: carretillas, chutes,
buggies, elevadores, baldes, fajas y bombas.

La decisin de que mtodo emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por
transportar, de la distancia y direccin (horizontal o vertical) y de consideraciones econmicas.
La mezcladora puede vacear el concreto por medio de un canal o medio tubo "chute" a un
balde, carretilla o depsito.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.3 TRANSPORTE

Las carretillas o "dumpers" son de una rueda, completamente metlicas, con


capacidad de 2 a 3 pie3.
Los carritos son tambin metlicos, con llantas neumticas pero de mayor
capacidad, de 4 a 9 pie3.
Para edificaciones de varios pisos se utilizan castillos elevadores, donde mediante
un winche se eleva una tolva que transporta el concreto.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.3 TRANSPORTE

Las consideraciones ms importantes durante el transporte son:


Evitar la segregacin: con el traqueteo de las carretillas y la calda del concreto en el
recipiente.
Evitar la prdida de material, especialmente de la pasta de cemento (el equipo debe ser
estanco).
Coordinar la capacidad de transporte con la cantidad de concreto a colocar para evitar
juntas fras.
Para prevenir la segregacin del agregado es importante que se tome en consideracin que el
concreto debe caer siempre que sea posible de manera vertical al centro del recipiente, tolva o
balde; sobre todo cuando se trabaja con mezclas sueltas, tamao grande de agregados o
mezclas con poco contenido de cemento. Cuando la descarga se realiza en ngulo la piedra
tiende a desplazarse hacia un extremo producindose segregacin, es recomendable en este
caso colocar una pantalla o contencin al extremo de la canaleta.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.3 TRANSPORTE
Equipo:
a) Carretillas: se recomiendan las de ruedas de jebe tipo buggie, las cuales deben ser
conducidas sobre superficies suaves y rgidas, acondicionando tablones.
b) Canaletas: deben ser de metal o revestidas de metal, de fondo redondeado, con pendiente
adecuada para que resbale el concreto; al extremo se debe instalar un dispositivo que
permita descargar el concreto verticalmente.
DESCARGA DEL CONCRETO
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO

9.4.3 TRANSPORTE
DESCARGA DEL CONCRETO
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.3 TRANSPORTE
Equipo:
c) Fajas transportadoras: funcionan como una canaleta slo que en forma mecnica; cuando el recorrido
es muy largo necesita proteccin contra el clima; tambin se debe cuidar la forma de descarga.
d) Elevadores: montacargas o winches, unos permiten subir el concreto con carretillas y otros solo con
cubos (los ms pequeos).
e) Bombas: se utilizan para alturas mximas de bombeo de 25 metros. Para usarlas habr que considerar
que:
No se puede bombear concreto con ms de 3" de asentamiento, pues segregar y la tubera se
obstruir.
No se debe bombear concreto que contenga menos de siete bolsas de cemento por metro cbico, pues
el cemento es el lubricante que impide la obstruccin de la tubera.
La primera mezcla que se bombee debe ser rica en cemento.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
El concreto deber colocarse en su posicin definitiva tan rpido como sea posible despus
de mezclado para evitar la segregacin del agua.
El trabajo debe realizarse de tal manera que el concreto se encuentre pastoso durante su
colocacin, y que fluya fcilmente dentro del encofrado y las barras de refuerzo
cubrindolas completamente. No debe emplearse concreto que hay empezado a fraguar.
La colocacin del concreto en los elementos para los cuales est destinado, es un paso muy
importante para lograr la uniformidad y alta calidad del concreto colocado; se debe evitar a
toda costa la separacin de los agregados gruesos, lo cual se consigue cuando el concreto
cae verticalmente.
Una vez iniciado el vaceado debe continuarse hasta completar toda la seccin o pao. En el
caso de tener que dejar una junta de construccin en un techo, ubicarla en las proximidades
del medio de la luz de la losa, viga o vigueta.
La colocacin del concreto en el encofrado se acomoda con pisones para conseguir que fluya
hacia las esquinas del molde y que envuelva el refuerzo sin que queden vacos o cangrejeras.
El encofrado deber tener las dimensiones y forma del elemento a vacear, deber ser rgido
para no deformarse por el empuje del concreto; deber ser estanco para evitar la prdida de
agua; no deber ser absorbente para lo cual se le puede recubrir con aceite
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
El concreto deber colocarse en su posicin definitiva tan rpido como sea posible despus
de mezclado para evitar la segregacin del agua.
El trabajo debe realizarse de tal manera que el concreto se encuentre pastoso durante su
colocacin, y que fluya fcilmente dentro del encofrado y las barras de refuerzo
cubrindolas completamente. No debe emplearse concreto que hay empezado a fraguar.
La colocacin del concreto en los elementos para los cuales est destinado, es un paso muy
importante para lograr la uniformidad y alta calidad del concreto colocado; se debe evitar a
toda costa la separacin de los agregados gruesos, lo cual se consigue cuando el concreto
cae verticalmente.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto para evitar la segregacin:
Evitar que el concreto choque contra las paredes del encofrado
para no producir segregacin ni cangrejeras en la parte inferior.
Adicionalmente se evitar ensuciar el fierro y el encofrado.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto para evitar la segregacin:

Utilizar un concreto cada vez ms seco (con slump variable) conforme sube el llenado del
concreto en el encofrado, de lo contrario habr un exceso de agua en la parte superior con
prdida de resistencia y durabilidad; por ejemplo: 5" de asentamiento en la parte inferior, 3"
4" en la parte intermedia y 2" en la parte superior.

En columnas se recomienda efectuar la colocacin mediante bombas o con aberturas


intercaladas durante el vaceado; pues cuando se suelta el concreto desde alturas mayores a
1 metro se produce segregacin.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto para evitar la segregacin:

Para la colocacin del concreto en losas se recomienda


colocar el concreto alejndolo de la cara llenada.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto para evitar la segregacin:

Para la colocacin del concreto en pendientes fuertes se recomienda colocar


una retencin en el extremo de la canaleta para evitar la segregacin y
asegurar que el concreto permanezca en la pendiente, de lo contrario el
agregado grueso se ir al fondo de la misma.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto para evitar la segregacin:

Para la colocacin del concreto en pendientes suaves vacear el concreto en la


parte inferior de la pendiente, pues si se comienza a colocarlo en la parte alta,
la vibracin transportar el agregado grueso hacia la parte inferior.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto en climas calorosos:

La condicin ideal para vacear el concreto es un da cubierto, sin viento, hmedo y con una
temperatura entre 8 y 20C.

El concreto a 16C fragua en 2 horas y media, y est totalmente duro en 6 horas; a 35C estos
perodos se reducen a menos de la mitad Consecuentemente la posibilidad de juntas fras y la
dificultad de acabado aumenta a mayores temperaturas. Adicionalmente la velocidad de
evaporacin se incrementa en climas calurosos, con el peligro de presentarse falta de
hidratacin del cemento y fisuracin del concreto.

Por ello el objetivo que se debe perseguir en climas calurosos es colocar el concreto que est
fro y mantenerlo en este estado; para ello se recomienda:

Mantener los agregados cubiertos, protegidos del sol directo, regndolos continuamente.
Obtener el agua ms fra posible, y si se toma de reservorios mantenerlos cubiertos y
protegidos del sol.
Regar abundantemente los encofrados antes de la colocacin del concreto.
Realizar con rapidez el transporte, colocacin y compactacin del concreto.
Iniciar el curado lo antes posible sin que se dae la estructura.
En climas extremos, enfriar los agregados y/o el agua para preparar el concreto
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.4 COLOCACIN
Colocacin del concreto en climas fros:
Se tomarn precauciones cuando el concreto se coloque en das cuya temperatura sea menor
de 5C.
Si el concreto se hiela antes de alcanzar una resistencia de 35 kg/cm2 deber ser retirado. Para
impedir que esto ocurra se pueden aplicar las siguientes recomendaciones:

No preparar concreto con agregados cuya temperatura sea inferior a 0C o que contengan
nieve o hielo.
No colocar concreto a temperaturas menores de 0C cuando la temperatura est subiendo o
menores de 8C cuando la temperatura est bajando.
Deber retirarse la nieve o el hielo de los encofrados.
El transporte, colocacin y compactacin del concreto debe efectuarse con la mayor rapidez.
El concreto recin colocado debe protegerse con mantos o cubiertas gruesas de plstico,
colocados a unos 10 cm de la superficie del concreto para crear un colchn aislante que
impida la prdida del calor de hidratacin.
No se requiere curado cuando la temperatura se mantiene por debajo de 10C, excepto en
climas muy secos.
En caso de climas muy fros, ser necesario calentar los agregados y/o el agua para preparar
el concreto.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 COMPACTACION
El concreto tal como se coloca en el molde tiene una considerable cantidad de aire atrapado, si
se le permite endurecer bajo esta condicin, resulta un concreto desuniforme, dbil, poroso y
de mala apariencia.
La compactacin retira el aire atrapado empleando varios mtodos o tcnicas, dependiendo de
la trabajabilidad de la mezcla, de las condiciones de colocacin y de la densidad y grado de
aireacin requerido.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 COMPACTACION
Mtodos de compactacin:
Manuales: la mezcla alcanzar cierto grado de compactacin por accin de la gravedad al
depositar el concreto en el encofrado; esto es factible en mezclas fluidas que requieren poca
energa de compactacin tal como el chuceado manual el cual se efecta generalmente
mediante una vara metlica.
Mecnicos: el mtodo ms usual es la vibracin; se usa para mezclas tiesas y tiesa-plsticas, en
las cuales es necesario aplicar mayor energa.
La vibracin consiste en someter el concreto fresco a impulsos vibratorios rpidos que
producen ondas responsables de la compactacin.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 COMPACTACION
Mtodos de compactacin:
Mecnicos:
Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm en la llenada previa, colocndose a
distancias regulares para lograr el monolitismo del concreto.
La vibracin por s misma no hace al concreto ms fuerte ni ms resistente a los agentes
externos, pero permite el uso de mezclas ms secas y menos trabajables; su importancia
disminuye cuando ms fluido sea el concreto.
Los concretos blandos o fluidos que puedan consolidarse a mano no deben vibrarse, de lo
contrario-segregarn y disminuirn su calidad y resistencia

TIPO DE SLUMP MTODO DE COMPACTACIN


CONSISTENCIA (pulg.)
Tiesa 0-1 Vibracin o presin
Tiesa plstica 1-2 Vibracin normal
Plstica 3-4 Vibracin ligera y chuceado
Fluida 5-7 chuceado
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 CURADO

Se denomina curado a la serie de acciones que contribuyen a que el concreto rena


condiciones adecuadas de temperatura y humedad que aseguren la hidratacin del
cemento.

El concreto endurece y adquiere resistencia debido a la reaccin qumica entre el


cemento y el agua (hidratacin del cemento) en un proceso que requiere largo
tiempo; la hidratacin inicialmente es rpida, pero se vuelve cada vez ms lenta
conforme avanza el proceso.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 CURADO

El proceso de curado consiste en proveer al concreto del agua necesaria a


temperaturas por encima de los 5C, esta accin genera los siguientes beneficios:
-Se mejora la durabilidad
-Se posterga la contraccin de fragua (cuando la superficie del concreto se seca antes
de la fragua final se producen contracciones que generan rajaduras).
-Se reducen las eflorescencias, pues se impide el afloramiento de sales.
-Se mejora la impermeabilidad.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 CURADO

-Se mejora la resistencia; estudios efectuados demuestran que si el concreto no se


cura, solo se logra alcanzar un 50% de la resistencia final; si slo se cura durante 3
das se puede lograr hasta un 80% de la resistencia final; mientras que si se cura
permanentemente (28 das) se alcanza hasta un 130 % de la resistencia final

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin


causar maltrato a la superficie de concreto; para
cementos Portland tipo I se pueden establecer los
siguientes tiempos:

1-3 horas despus de la colocacin...en climas


calurosos.
2,5 - 5 horas despus de la colocacinen climas
templados.
4,5 - 7 horas despus de la colocacin.........en climas
fros.
El tiempo de curado debe ser el mximo posible,
pero como mnimo 7 das.
CAPITULO IX
9.4 ETAPAS PRINCIPALES EN L A PRODUCCION DE UN CONCRETO
9.4.5 CURADO

Mtodos de curado:

a) Por provisin de agua:


Regar el concreto.
Cubrirlo con lonas permanentemente hmedas.
Cubrirlo con arena mojada.
Formar melgas rodeando el concreto con arena, tierra u otro material que retenga
el agua y aniegue el rea circundada. Es aplicable a losas y pavimentos.

b) Por retencin de agua:


Aplicando membranas impermeables inicialmente lquidas a la superficie del
concreto. Se aplica en elementos verticales y en la parte lateral e inferior de
elementos horizontales. Estas membranas retienen la humedad de la mezcla
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
Unidad de Albailera. Ladrillos y bloques de arcilla
cocida, de concreto o de slice-cal. Puede ser slida,
hueca, alveolar tubular.
Unidad de Albailera Alveolar. Unidad de Albailera
Slida o Hueca con alvolos o celdas de tamao
suficiente como para alojar el refuerzo vertical.
Estas unidades son empleadas en la construccin de los
muros armados

Bloques de concreto (izquierda), arcilla (centro) y slice-cal (derecha).


CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
Unidad de Albailera. Ladrillos y bloques de arcilla
cocida, de concreto o de slice-cal. Puede ser slida,
hueca, alveolar tubular.
Unidad de Albailera Alveolar. Unidad de Albailera
Slida o Hueca con alvolos o celdas de tamao
suficiente como para alojar el refuerzo vertical.
Estas unidades son empleadas en la construccin de los
muros armados

Bloques de concreto (izquierda), arcilla (centro) y slice-cal (derecha).


CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA

Unidad de Albailera Apilable: Es la unidad de


Albailera alveolar que se asienta sin mortero.

Se muestra unidades apilables nacionales (tambin llamadas mecano).


Su interconexin se hace a travs del grout.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
Unidad de Albailera Hueca. Unidad de Albailera
cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a
la superficie de asiento tiene un rea equivalente
menor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.

Las unidades huecas han demostrado tener una falla muy frgil por carga vertical y por
fuerza cortante, cuando se les ha empleado en muros portantes confinados, por lo que
se prohbe su uso en la zona ssmica 3, a no ser que el ingeniero estructural demuestre
que la estructura se comportar elsticamente (sin fisuras) ante los sismos severos.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
Unidad de Albailera Slida (o Maciza). Unidad de
Albailera cuya seccin transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un rea igual o
mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.

Ladrillos de arcilla (izquierda), slice-cal (centro) y de concreto (derecha).


CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
Unidad de Albailera Slida (o Maciza). Unidad de Albailera cuya
seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene un rea igual o mayor que el 70% del rea bruta en el
mismo plano.

Ladrillos de arcilla (izquierda), slice-cal (centro) y de concreto (derecha).

Unidad de Albailera Tubular (o Pandereta). Unidad de Albailera


con huecos paralelos a la superficie de asiento.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1 LADRILLO SILICO CALCAREO
Son bloques prismticos constituidos por una mezcla de cal,
arena y agua, debidamente dosificada; elaborados,
prensados y endurecidos con vapor de agua bajo condiciones
especiales.
Poseen las siguientes caractersticas:
-Color blanco grisceo.
-Caras planas.
-Dimensiones exactas.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.1 MATERIAL PRIMA PARA SU FABRICACION
Arena o slice; dixido de silicio (SiO2), con alto
contenido de slice (70 - 80%) y con una conveniente
granulometra (que pase la malla N3O), bajo mdulo
de finura y libre de impurezas.

Cal o calcita: carbonato de calcio (CaCO3). La calcita


se prepara para obtener cal viva, para lo cual se
calcina en hornos a temperaturas d, 1000C; luego
es triturada hasta obtener un polvo impalpable (que
pase la malla N 100), y finalmente se almacena.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.2 FABRICACION
Se mezcla la cal viva con arena de manera uniforme y a esta mezcla se
le agrega agua en un porcentaje aproximado de 6% del peso total;
dicha mezcla se realiza en una mezcladora automtica.

Como la slice y la cal no reaccionan qumicamente entre s en un


ambiente normal, entran en reaccin y combinacin en un reactor,
bajo la influencia simultnea de calor, vapor de agua y presin (16
atmsferas).

Lograda esta reaccin, se lleva la mezcla a una prensa donde se


moldean los ladrillos de acuerdo a sus dimensiones finales.

Los moldes son llevados a una autoclave donde se sometern a


presin de vapor de agua a una temperatura de 20 C y presin de 15
atmsferas. El producto final recibe el nombre de hidrosilicato
clcico.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.3 TIPOS DE LADRILLO SILICO CALCAREO (Ladrillo Blanco)

Dimensiones (cm) Cantidad/m2 de


muro
espesor ancho longitud de De soga
cabeza
Corriente standard 5,5 10,5 22 107 58

Corriente grande 7,0 11,5 24 91 46

King Kong de amarre 10,0 11,5 24 67 34

King Kong standard 11,5 14,0 25 558 34

King Kong econmico 11,5 17,5 24 41 30

tabique 12,0 9,0 24 72 29


CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.4 PROPIEDADES
1. Tiene calidad, acstica, es decir asla los ruidos.
2. Tiene propiedades aislantes, es resistente al calor y conserva el ambiente
fresco.
3. Tiene buen acabado caravista.
4. Resistencia a la compresin de 175 a 200 kg/cm2.
5. Mdulo de ruptura igual a 30 kg/cm2.
6. Absorcin promedio 18%.
7. Es susceptible al ataque de las sales del terreno o de la atmsfera,
provocando deformaciones y grietas.
8. Se pueden utilizar en albailera confinada y en albailera armada,
obtenindose en este ltimo caso construcciones de hasta 6 pisos con
muros de 12 cm de espesor.
9. En el mercado nacional se fabrican tambin ladrillos decorativos y lajas
para enchapes; los ladrillos vienen con acabados lisos y rsticos, y
diversidad de colores (gris, rosado, perla, beige, etc). Las lajas tienen
menor espesor (de 2,4 a 4,5 cm) y vienen con acabado rstico
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.5 RECOMENDACIONES PARA SU USO
1) Utilizar mortero de cemento/cal:
1:1:6 pan altas resistencias.
1:1:10 para asentados normales.
1:2:8 para revoques.

2) Espesor del mortero:


1,5 cm para asentado de ladrillos.
1,0 cm para tarrajeo.

3) El ladrillo no necesita ser mojado antes de asentarlo


CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.2 MATERIALES CERMICOS
Son productos que se fabrican por moldeo con
materiales procedentes de la arcilla; sus exponentes ms
usados son los ladrillos, tejas, adobes, tubos, etc.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.2 CLASIFICACION
A) De acuerdo a su uso y a sus dimensiones en:
El macizo corriente; se emplea para toda clase de muros, especialmente en
muros portantes.
El macizo king kong; de mayores dimensiones que el macizo corriente para
muros que van a soportar cargas apreciables.
Pandereta; utilizado en los muros de los pisos superiores con el fin de
disminuir el peso, tambin se utilizan en construcciones aporticadas de
concreto armado; pueden tener 3 6 huecos.
Previ; ladrillo estructural utilizado en albailera armada; es modular y tiene
buen acabado caravista.
Caravista; ladrillo de acabado, se utiliza en muros que no requieren
revestimiento.
Ladrillo hueco; para techos aligerados de concreto armado; pueden tener 4
u 8 huecos, y vienen en diferentes espesores en funcin del espesor de la
losa de techo.
Pasteleros; usados como revestimiento para impermeabilizar las azoteas o
para pisos rsticos de poco trfico; su espesor mnimo es de 3 cm.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.2 CLASIFICACION
De acuerdo a su uso y a sus dimensiones en:
DIMENCIONES (cm)
LADRILLOS PARA MUROS LARGO ANCHO ALTURA

Macizo corriente 25 12 6
Macizo King Kong 25 14 10
Pandereta 83huecos) 25 14 6
Pandereta (6 huecos) 25 12 10
Previ (3 huecos) 29 9 9
Previ (6 huecos) 29 19 9
LADRILLOS PARA TECHO LARGO ANCHO ALTURA
Hueco (4 huecos) 30 30 12
Hueco (6 huecos) 30 30 15-20-25-30
pastelero 25 25 3
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.2 CLASIFICACION
a) De acuerdo a su seccin se clasifican en:
Ladrillo slido: cuando cualquier seccin paralela a la superficie
de asiento tiene un rea neta equivalente al 75% del rea bruta
de la misma seccin. Se usan en muros portantes.

Ladrillo hueco y perforado: cuando cualquier seccin paralela a la


superficie de asiento tiene un rea neta equivalente a menos del 75%
del rea bruta Los ladrillos huecos tienen alveolos con dimensiones
tales que permiten la constitucin de albailera armada mientras que
los perforados presentan agujeros ms pequeos.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.2 CLASIFICACION
b) De acuerdo a su seccin se clasifican en:
Ladrillo slido: cuando cualquier seccin paralela a la superficie de
asiento tiene un rea neta equivalente al 75% del rea bruta de la
misma seccin. Se usan en muros portantes.

Ladrillo hueco y perforado: cuando cualquier seccin paralela a la


superficie de asiento tiene un rea neta equivalente a menos del 75%
del rea bruta Los ladrillos huecos tienen alveolos con dimensiones
tales que permiten la constitucin de albailera armada mientras que
los perforados presentan agujeros ms pequeos.

Ladrillo tubular: ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento,


por ejemplo el ladrillo pandereta o el ladrillo hueco para techo.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.3 FABRICACION
Los ladrillos pueden fabricarse en forma manual o artesanal y en forma
industrial; estos ltimos presentan mejores caractersticas de forma y resistencia
y permiten tener muros con mejor acabado.

Generalmente el barro para la fabricacin se obtiene por mezcla de varias arcillas


o de arcilla y arena, recomendndose la siguiente composicin:

Caolinita.25-30%
Arena cuarzosa..50-70%
xido de hierro.5-10%
Cal..0-20%
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.3 FABRICACION
a) Preparacin de la mezcla: la arcilla y la arena se colocan en tolvas
independientes cuyas salidas tienen un sistema de regulacin de
alimentacin en funcin a la velocidad de avance de la faja
transportadora.
Los productos as preparados son mezclados con agua (20 al 30%)
agregando cuando sea necesario algn desengrasante (sal comn o
carbonato de bario); el amasado se realiza en una batea cilndrica
provista de paletas, y debe ser lo ms uniforme posible.

b) Moldeado: se realiza en prensas de hilera, en donde se obliga a


la pasta a salir por medio de un helicoide a travs de una boquilla de
seccin rectangular, formndose as un ladrillo continuo que se corta
de acuerdo a un tamao pre-establecido, utilizndose para ello un
bastidor de alambre.
CAPITULO X
UNIDADES DE ALBAILERIA
10.1.3 FABRICACION

c) Secado: una vez moldeadas se secan las piezas antes


del cocido pues de lo contrario la gran cantidad de agua
absorbida se transforma en vapor y produce vacos
ocasionando la distorsin del producto.

d) Coccin: se realiza en hornos tipo tnel a temperaturas


de aproximadamente 900C, donde se va ganando el calor
gradualmente y se pierde de manera similar.

e) Almacenado: se almacena en rumas evitando alturas


excesivas para no ocasionar derrumbes; la venta de ladrillos
se realiza por millar.
Unidad de Albailera

Junta Horizontal

Junta vertical

Mortero

Son obras que se realizan utilizando


unidades de
albailera con mortero .
DIMENSIONES ESTANDAR DE UN LADRILLO
C
A MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
R PESO KG. 3.85
UTILIZACIN En estructuras ms
A rsticas,
costos en la construccin.
C
T
E MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56

R PESO KG. 2.2


UTILIZACIN Producto desarrollado

I con la finalidad de
Implementar acabados rsticos,

S Aminorando los costos de


construccin.

T
I MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
C PESO KG. 2.2
UTILIZACIN Producto desarrollado
A con la finalidad de
Implementar acabados rsticos,
S Aminorando los costos de
construccin.
MEDIDAS 30 x 30 x 8 MEDIDAS 30 x 30 x 12 MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9 UNIDADES/M2 9 UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6 PESO KG. 6 PESO KG. 7.65
UTILIZACIN UTILIZACIN Producto UTILIZACIN
Producto utilizado utilizado Producto utilizado
particularmente para particularmente para la particularmente para
la Implementacin de la
Implementacin de techos, por su gran Implementacin de
techos, por su gran Consistencia y techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos ms Consistencia y
fortaleza, pero ms Aligerados) fortaleza.
aligerado.
MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
UTILIZACIN Producto utilizado particularmente para
la
Implementacin de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, comnmente
Utilizado en grandes proyectos.

MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 / Rayita: 23 x 10.5 x 9.3


UNIDADES/M2 S/N
PESO KG. 2
UTILIZACIN Producto utilizado bsicamente para
Desarrollar tabiquera en los exteriores.
MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x 50 x 12
PESO KG. 8.1

MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20 x 41.5 x


15
PESO KG. 7.5

MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela - 20 x 41.5 x


20
PESO KG. 10.15
UTILIZACIN Avanzando con el desarrollo en
el sector
Construccin desarrollamos productos de
Vanguardia para nuestros principales
Clientes.
MEDIDAS 35 MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 33 UNIDADES/M2 16
PESO KG. 1.6 PESO KG. 2.2
UTILIZACIN Producto UTILIZACIN Producto
diseado para acabados diseado para los
ptimos y aislante del medio Acabados superiores y
ambiente aislamientos del
(techo exterior) Medio ambiente
CAPITULO XI
MADERAS
La madera es un material de origen orgnico constituida
por el conjunto de tejido que forman la masa de los
troncos de los rboles desprovistos de su corteza.
Es el material de construccin ms ligero y de fcil
trabajo, cuyas aplicaciones son mltiples: como material
estructural, para revestimientos, encofrados,
estibaciones, etc.
CAPITULO XI
MADERAS
11.1 ESTRUCTURA DE LA MADERA
CAPITULO XI
MADERAS
11.1 ESTRUCTURA DE LA MADERA
Est constituida por una aglomeracin de clulas tubulares de forma y
longitud muy variable:
M = medula: es la parte ms vieja que se forma por secado y
resinificacin generalmente se encuentra coloreada.
D = Duramen: madera dura y consistente impregnada de tanimo y
lignina, que le comunica una coloracin rosa.
A = Albura: es la madera joven que con el tiempo se transforma en
duramen.
C = Cambiun o capa generatriz, est debajo de la corteza formada por
clulas de paredes muy delgadas que son capaces de transformarse
por divisiones sucesivas en nuevas clulas, formndose en la cara
interna clulas de xilema o madera nueva y en la externa lber o
floema.
L = Corteza o capa suberosa, cuya misin es la proteccin o aislamiento
de los tejidos del rbol de los agentes atmosfricos.
CAPITULO XI
MADERAS
11.2 COMPOSICION QUIMICA
Est compuesta por 50% de carbono, 6%de hidrogeno, 42% de oxgeno, 1%
de nitrgeno y 1% de cenizas; los cuales dan lugar a la formacin de
celulosa, lignina, hemiclulas, resinas y albuminas.

El 50% de la madera est formada por celulosa (C6H10O5), la cual es un


hidrato de carbono anlogo al almidn, inalterable a temperatura ordinaria
y en aire seco, pero en el hmedo se descompone tomando color oscuro,
pudrindose y perdiendo sus propiedades resistentes.

El 30% de la madera est formada por lignina (C19H24O14), se cree que es un


derivado del fenilpropano, parecido al tanino. Es de color oscuro, duro y
frgil, desplaza a la celulosa de la madera y le da rigidez y proteccin.

El 20% restante est formado por hemiclulas, materias tnicas, colorantes,


resinas y albminas; la hemicelulosa y la lignina son las sustancias que unen
a las fibras.
CAPITULO XI
MADERAS
11.3 PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades de las maderas dependern del crecimiento, edad, contenido de humedad,
clase de terreno y distintas partes del tronco.

1. Humedad: la madera tiene agua de constitucin, agua de saturacin (que impregna las
paredes) y agua libre (absorbida por capilaridad). La madera es higroscpica, por lo que
absorbe o desprende humedad segn el medio ambiente; su humedad vara entre lmites
muy amplios, en la madera recin cortada entre 50 y 60% y puede llegar hasta los 250 a
300%. La madera, verde tiene un contenido de humedad mayor del 30%, la madera semiseca
entre 30 y 15% y la seca menor del 15%.

2. Densidad: la densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies, y
se estima en 1,56; mientras que la densidad aparente vara no slo entre especies sino
tambin para una misma especie, dependiendo del grado de humedad y localizacin en el
rbol. De acuerdo a su densidad aparente las maderas se clasifican en: pesadas (mayor d 800
kg/m3), ligeras (entre 500 y 700 kg/m3) y muy ligeras (menor de 500 kg/m3).

3. Contraccin e hinchamiento: la madera cambia de volumen con la humedad que contiene,


cuando pierde agua se contrae, siendo mayor esta contraccin en la albura, esto origina
tensiones por desecacin que agrietan y alabean la madera.
CAPITULO XI
MADERAS
11.3 PROPIEDADES FISICAS
4. Dureza: es la resistencia que opone la madera al desgaste, rayado, clavado, etc.
Depende de su densidad, edad, estructura, y si se trabaja en el sentido de las fibras
o en el transversal.
5. Hendebilidad: o propiedad de separar la madera por cortes en el sentido
longitudinal de sus fibras, paralelas al eje del tronco. La madera es ms hendible
cuanto ms dura, densa y carente de nudos sea; las maderas ms hendibles son la
encina, pino abeto, arco, haya.

6. Conductividad: la madera seca es mala conductora del calor y la electricidad, pero


hmeda se hace conductora de sta. La conductividad es mayor en el sentido
longitudinal, y ms las maderas pesadas que las ligeras o porosas, por lo cual se
emplean como aisladores trmicos en los mangos de utensilios de cocina, paredes,
etc.
7. Duracin: la duracin de la madera vara mucho con la clase y el medio donde se
encuentre, por ejemplo el roble dura 100 aos, el lamo 60 aos, el pino 48, el
sauce 30, etc.
CAPITULO XI
MADERAS
11.4 PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecnicas de la madera dependen del grado de humedad que
contenga y de la densidad, as por ejemplo para la resistencia a la compresin, por
cada variacin de 1% de humedad la resistencia varia en menos 4%.

Flexibilidad y elasticidad: los rboles recin cortados presentan el mximo de


flexibilidad debido a la humedad que contienen; as mismo la madera de rboles
jvenes admite mayor deformacin.

Resistencia: la resistencia de la madera no es la misma para todas las especies, ni


an para los distintos trozos que se pueden obtener de un mismo tronco pues en
ella influyen diversos factores como son: la clase o gnero botnico, el grado de
humedad, los defectos que pueda presentar en la pieza (nudos, resquebrajaduras,
etc.).
CAPITULO XI
MADERAS
ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA
Compresin:
Perpendicular a la fibra (cuando se usa como soleras o durmientes)
Paralela a la fibra: presenta mayor resistencia (cuando se usa como pilotes o columnas
Traccin:
Perpendicular a la fibra: este esfuerzo es asumido por la lignina de la madera, que tiene menor resistencia a
este tipo de esfuerzo en relacin con otras solicitaciones.
Paralela a la fibra: gran resistencia a este esfuerzo
Corte o Cizallamiento:
Paralelo (el esfuerzo es resistido por la lignina)
Perpendicular (mayor resistencia que al corte paralelo)
Flexin:
Combina los comportamientos de traccin, compresin y corte. Este esfuerzo se presenta cuando se usa en
forma de vigas, viguetas o dinteles.

El ensayo se realiza en probetas de 2x2x3 cm, colocados entre las placas de una prensa hidrulica:

Carga
= ( )
Area
CAPITULO XI
MADERAS
ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA

Resistencia a la flexin: en la flexin debe considerarse la rigidez de la viga o sea su capacidad


por absorber las cargas sin flexionarse exageradamente. En la rigidez interviene decisivamente
el estado de humedad, pues una pieza seca es 1,5 veces ms rgida que una hmeda. Las
pruebas se realizan sobre una probeta prismtica de 2x2x30 cm.

3PL
=
Siendo: 210/6
b = ancho (cm)
h = altura o espesor (cm)
P = carga aplicada (kg)
L = separacin entre apoyos inferiores (cm)

Resistencia al esfuerzo cortante: es muy pequeo en el sentido de las fibras, sobre todo para
maderas fibrosas, siendo de 4 a 6 veces mayor en direccin perpendicular a ellas.
CAPITULO XI
MADERAS
ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA
CAPITULO XI
MADERAS
ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA
CAPITULO XI
MADERAS
11.5 EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA
Comprende una serie de procesos que se inician con la explotacin
forestal:
1. La explotacin forestal comprende la tala o derribo de rboles: la
poda o corte de ramas y hojas y el trozado de los troncos gruesos en
dimensiones apropiadas para ser transportados a los aserraderos.

2. Aserrado: esta operacin se realiza en los aserraderos donde se


cortan los troncos mediante sierras circulares o de cinta, todas estas
sierras son de acero de temple especial.

3. Secado: el secado de la madera es la primera etapa en la preparacin


para su uso en la construccin, consiste en la eliminacin del agua
para lo cual se pueden emplear dos sistemas
CAPITULO XI
MADERAS
11.5 EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA
Un secado natural o lento que puede durar de 1 a 3
aos, dependiendo de la clase de madera; se realiza
en un lugar ventilado.

Un secado artificial o acelerado; se realiza colocando


la madera en un ambiente y elevando la temperatura
dentro de l, haciendo circular vapor de agua por
tuberas convenientemente ubicadas en el piso y las
paredes.

Una vez que cumple con estos procesos, se somete la


madera a un tratamiento de proteccin, que puede
ser por inyeccin de sustancias qumicas que
aseguren una mejor resistencia y resistencia a
insectos y hongos principalmente o por impregnacin
con diversos productos como cloruro mercrico,
sulfato de cobre, alquitrn, urea, etc
CAPITULO XI
MADERAS
11.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
Se puede efectuar una clasificacin por los diferentes tipos de aplicacin:

1. Para carpintera: marcos de puertas y ventanas, hojas de puertas, tableros


contrachapados, persianas, puertas machihembradas, etc.

2. Para pisos y escaleras: parquet, piso machihembrado, muertos para piso


machihembrado, zcalos, pasos de escaleras, pasamanos, etc.

3. Para estructuras: vigas, viguetas, coberturas, tijerales, columnas, entrepisos.

4. Para puentes, durmientes de ferrocarril, postes.

5. Para encofrados: tableros, tablas, puntales, reglas especiales para acabados caravista,
triplay, etc.

6. Aglomerados de madera
CAPITULO XI
MADERAS
11.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
6. Aglomerados de madera
Tableros contrachapados:
Llamados tambin compensados o contraplacados; son lminas o
chapas de madera superpuestas, constituidas por un nmero
impar de chapas, las cuales se disponen ubicando las chapas pares
con las fibras en sentido perpendicular a las fibras de las chapas
impares; todas ellas van pegadas con cola aplicando temperatura y
presin.

De esta manera se obtiene un tablero indeformable. Las lminas


se obtienen por desenrollo de troncos previamente reblandecidos
por vapor de agua, descortezados y troceados. Se emplean
maderas como el roble, caoba, bano, pino oregn, etc.
CAPITULO XI
MADERAS
11.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
Tableros contrachapados:
Los tableros contrachapados se pueden clasificar;

Por el nmero de chapas:


a) Triplay (3 chapas): de igual o diferente espesor, con dimensiones de 4x8 pies.
b) Multicapas o Mltiplex: estn formados por ms de 5 capas (7, 9, 11, etc).
c) Decorativos: cuando una de las caras tiene mejor acabado y efecto
decorativo, se emplean maderas finas.
CAPITULO XI
MADERAS
11.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
Tableros contrachapados:
Los tableros contrachapados se pueden clasificar;

Por el acabado:
a) Tableros de primera: cuando no tienen nudos ni defectos en ambas caras.

b) Tableros de segunda: cuando no presenta defectos por una de las caras pero
en la otra s

c) Tableros de tercera: cuando una de las caras tiene pequeos defectos y la


otra los presenta en mayor proporcin.
CAPITULO XI
MADERAS
11.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
Tableros aglomerados:
Estn conformados por partculas de diferente dimensin (astillas; hojuelas, viruta),
encoladas con una resina orgnica (generalmente urea formaldehdo) bajo condiciones de
presin y temperatura
La materia prima es madera rolliza de 10 a 15 cm de dimetro, la que una vez descortezada
y trozada pasa a una maquina astilladora que la convierta en partculas de 2 a 4 mm.
La masa de partculas es secada con aire caliente y clasificada por tamaos; luego se encola
y se conduce a la prensa donde se le somete a un tratamiento de presin, temperatura y
tiempo.
Finalmente el tablero es dimensionado y lijado, y se expende en medidas de 6x16 pies
6x8 pies, con espesores de 4 mm, 6mm, 8mm, 10mm, 13mm, 16mm, 19mm, 22mm, 30
mm y 45mm.
Se usan en carpintera, construccin de viviendas prefabricadas, muebles, paneles, cielo
raso; pueden ser revestidos con lminas de madera o material sinttico (papel melamnico,
frmica). No son muy resistentes a la humedad.
Tambin se pueden fabricar con otras fibras como el bagazo de la caa de azcar, paja de
cereales, tallos de algodn, tallos de maz, etc