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1.

ASTM C191: Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja
de Vicat, que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15min, de la siguiente manera:

Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm


en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el
cemento ya debe estar totalmente colocado y no debe moverse de
su lugar, ya que se originaran fisuras.

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie


de la pasta.

2. ASTM C109: Determina la resistencia a la compresin, se realiza el


ensayo de Compresin. En el cual se usan cubos de mortero de 5 cm por
lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para
los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido
de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las
pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en
moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja
secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y
se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura
entre 23 a 25C.

El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan


los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los
moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en agua con cal
hasta el momento de realizarse el ensayo.

Probetas cbicas enmoldadas

3. COVENIN 339El molde se llena por exceso antes de compactar


la ltima capa. Si despus de compactar, el concreto seasienta
por debajo del borde superior, se agrega concreto hasta lograr
un exceso sobre el molde. Luego seenrasa mediante la barra
compactadora o una cuchara de albailera. Inmediatamente se
retira el moldealzndolo cuidadosamente en direccin vertical.
Deben evitarse los movimientos laterales o de torsin.
Estaoperacin debe realizarse en un tiempo aproximado de 5 a
10 segundos.

La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde


hasta que se retira, debe hacerse sininterrupcin y en un tiempo
mximo de 1 min 30 s.

El asentamiento se mide inmediatamente despus de alzar el


molde y se determina por la diferencia entrela altura del molde y la
altura promedio de la base superior del cono deformado (vase Figura 2

En caso de que se presente una falla o corte, donde se aprecie


separacin de una parte de la masa, deberechazarse el ensayo, y
se hace nuevamente la determinacin con otra parte de la mezcla.

Si dos ensayos consecutivos sobre una misma mezcla de


concreto arrojan el resultado de el concreto probablemente carece
de la plasticidad y cohesin necesaria para la validez del ensayo.
EMPRESAS QUE FABRICAN CEMENTO EN EL PERU Y SU PESO
ESPECIFICO
Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
1.-Cemento Andino S.A.
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de Clinker (TM): 460 000, 600 000
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao
1952 con el nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de
Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956. La planta industrial se ubica
en Condorcorcha (3,850 msnm, a 220 Kms. al este de Lima) Distrito de La
Unin Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de Junn, en las
proximidades a una zona de abundantes materias primas como calizas, arcillas,
puzolanas, xido de fierro y yeso de ptima calidad es que le permite producir
todo tipo de cemento.

Su construccin se inici en abril de 1956, concluyendo las obras civiles y


montajes electromecnicos en el mes de mayo de 1958. Paralelamente se inici
la construccin de la Central Hidroelctrica de Carpapata, de 5.6 MW, ubicada
en el Departamento de Junn entre la ciudad de Tarma y la ciudad de San
Ramn, con una lnea de transmisin de 30 Kms. que conduce la energa hasta
la planta adquirindose simultneamente un grupo de emergencia M.A.N: de 1.5
MW. Despus de las pruebas de puesta en marcha, el 01 de julio de 1958 se
inicia la produccin con una capacidad instalada de 83,000 Tm/Ao.

De 1961 a 1963, se realiza la primera ampliacin de la capacidad instalada a


230,000 Tm/Ao, cambindose el proceso hmedo a proceso seco con
precalentamiento por suspensin e instalndose dos electro filtros para la
captacin de polvo.
Cemento andino fabrica:

Cemento Portland Tipo I


Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando
caractersticas especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de
cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo
de desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tartajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.

PESO ESPECIFICO (cm3): 3.11

2.-Cementos Pacasmayo S.A.A


Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Actualmente fabrican cinco tipos de cemento Portland, entre cementos
tradicionales y cementos adicionados, todos ellos diseados para satisfacer
necesidades constructivas diferentes y complementarias.
Cementos tradicionales
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos ms
comnmente usados en el mundo para la construccin. Estos cementos estn
compuestos por una mezcla de Clinker y yeso, con diferentes requisitos fsicos y
qumicos.
Pacasmayo fabrica:

Cemento Portland Tipo I


Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento portland tipo I, Pacasmayo peso especifico =3.10

3.-Cementos Selva S.A.

Produce y comercializa cemento, cal y otros materiales relacionados al cemento


en la regin norte del Per, cerca a la selva peruana. Posee todas las acciones de
Dinoselva Iquitos S.A.C., nuestro distribuidor de cemento y materiales de
construccin de productos procesados en la planta de Rioja.

Cemento que fabrica:


Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Peso especifico (g/cm3)

4.-Cemento Sur S.A.

Fbrica: Coracoto - Juliaca


Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad
principal la produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su
planta est ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn,
departamento de Puno. Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as
como a la zona de selva de la regin sur oriental.

Cemento que fabrica:

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rum"


Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

Peso especfico (g/cm3)

5.-Yura S.A.

Fbrica: Yura - Arequipa


Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de Clinker (TM): 260 000, 410 000

La planta est localizada estratgicamente en el distrito de Yura a 26 km de la


ciudad de Arequipa. Su ubicacin le permite ser el proveedor natural de
cemento y concreto de los grandes proyectos del sur del Pas.Las canteras,
ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad la misma
que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana,
dando lugar a un excelente producto que excede las expectativas del profesional
de la construccin.

Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de ltima


generacin, que permite garantizar la uniformidad de las caractersticas fsico-
qumicas de los productos.

Cemento que fabrica:

Cemento Portland Tipo I


Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

Peso Especfico (g/cm3) 2.82

TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Empresas Cemento Portland C. Portland Adicionados


I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino (1) (1) (1)
Cementos Lima (1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva (1) (1)(2) (1)(2)
Cementos Sur (2) (2)
Yura (2) (2)

(1) de bajo contenido de lcalis

(2) a pedido

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO


La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del
concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin
eficiente de un concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa
previa de la construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes
parmetros:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.


Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

EL CEMENTO
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas.
Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad
controlada, su duracin ser indefinida. En las obras se requieren disposiciones
para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de
tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la
accin de la humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire
hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por
un tiempo considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin
aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea
posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr
la pendiente adecuada.
El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural
para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de
madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del
aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar
hasta una altura de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho
bolsas, para evitar la compactacin del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de
acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de
determinadas partidas.
No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas
deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos
cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que
puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con
lonas o lminas de plstico.
Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de
la lluvia a la plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la
superior para evitar que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar
que se mantenga seco.

Cemento a Granel
Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin
embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportndolo en
camiones cisterna y almacenndolo en silos.

Las ventajas de la adquisicin de cemento a granel son varias; entre ellas, las
siguientes:
Economa en la compra de cemento.
Economa de manejo en descarga, almacenamiento y manipulacin.
Economa por prdida, originada en sacos deteriorados o mojados.
Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento
inmediatamente disponible.
Evita el riesgo de robo.

Por otra parte, desde el punto de vista de la economa social, significa para el
pas un ahorro de divisas al disminuir la importacin de insumo para
fabricacin del envase.