Distribucin y localizacin de

planta
Laordenacinfsicadeloselementosindustriales.

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Estaordenacin,yapracticadaoenproyecto,incluye,
tantolosespaciosnecesariosparaelmovimientode
materiales,almacenamiento,trabajadoresindirectosy
todaslasotrasactividadesoservicios,ascomoel
equipodetrabajoyelpersonaldetaller.
Porque es una buena localizacin
de planta?
Desde el punto de vista terico la distribucin en planta es til porque
como administradores de empresas es necesario tener un

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conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas manejado
dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en planta y que
contribuyen al xito de la gestin empresarial. Por otro lado, si se
observa la distribucin en planta de manera prctica se puede afirmar
que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un
adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos
en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y sealando
los peligros que se deben evitar en la produccin. Finalmente, una
buena distribucin en planta es importante porque evita fracasos
productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento
continuo en los procesos tanto en las empresas industriales as como
en las de servicios.
Tcnicas para efectuar la
localizacin de las plantas

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Mtodo del PE
Mtodo del transporte
Mtodo de los factores ponderados
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo Delfi
Anlisis multicriterio
Mtodo VAN, TIR
Mtodo Factor Objetivo (Brown y Gibson)
Mtodo Arboles de Decisin
Mtodo de los factores ponderados
Pasos:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

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3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la
mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a
travs de mtodos cuantitativos.

Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de
fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito
de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de
cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
 Mtodo de los factores ponderados
Factores Pesorelativo Alternativas
(%) A B C
Proximidada 30 7 7 10
Proveedores 30 5 9 7

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Costoslaborales 20 9 6 6
Transportes 15 6 6 7
Impuestos 5 7 8 2
Costosinstalacin
Puntuacintotal 6,65 7,3 7,45

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida
por la alternativa A se obtendra como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre
las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos
que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia
prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que
es bastante elevado.
Mtodo de centro de gravedad
Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en
la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias

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que las separan y los volmenes de artculos que se han de
despachar.
Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en
un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es
establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El
centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X
e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte.
Mtodo de centro de gravedad

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Frmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella
Mtodo de centro de gravedad
Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin
holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales
distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas.

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La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los
distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x =
325, d1y = 75, V1= 1500

UbicacionesGalonesde
gasolina/mes
(000,000)
RioBea 1500
Ana 250
Haba 450
Glenda 350
Thotos 450
Mtodo de centro de gravedad

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Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en
valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque
para buscar un nuevo sitio.
Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de
costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de
"Ana"
Mtodo de transporte
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a
prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

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Ejemplo
Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de
transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-Variables:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

Constantes(Datos):

Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)

Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes
 Mtodo de transporte
2-Restricciones::
Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0

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ji
3- Funcin objetivo: MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE
Mtodo Delfi
Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola

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instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias
entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos,
entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas
de problemas de ubicacin y distribucin de planta.
El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el
equipo vaticinador, y el equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades;
as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin.
 Mtodo Delfi
Desarrollo del mtodo delfi:
1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los
ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el

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segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la
organizacin (el grupo estratgico delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias
tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador
delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as
como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin.
3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El
grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo
vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo
estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas
alternativas.
5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se
presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de
valor.
Que se debe considerar para efectuar
una buena localizacin de planta?
Proximidadalosclientes

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Climaenlosnegocios
Costostotales
Infraestructura
Calidadenlamanodeobra
Proveedores
Otrasinstalaciones
Zonadelibrecomercio
Que se debe considerar para efectuar
una buena localizacin de planta?
Riesgos polticos

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Barreras gubernamentales
Bloques comerciales
Normativa ambiental
Comunidad anfitriona
Ventaja competitiva
Acceso a servicios bsicos
Seguridad de la zona
Servicios de transporte