Recubrimientos anticorrosivos CFE

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
FEBRERO 2017
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE AGOSTO DE 2015
MXICO
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
CONTENIDO
1 OBJETIVO ______________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIN __________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN __________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES __________________________________________________________________ 4
4.1 Acabado ________________________________________________________________________ 4
4.2 Adelgazador ____________________________________________________________________ 4
4.3 Aspersin ______________________________________________________________________ 4
4.4 Brea ___________________________________________________________________________ 5
4.5 Caleo __________________________________________________________________________ 5
4.6 Compatibilidad de Capas __________________________________________________________ 5
4.7 Componente ____________________________________________________________________ 5
4.8 Curado _________________________________________________________________________ 5
4.9 Densidad _______________________________________________________________________ 5
4.10 Espesor Hmedo ________________________________________________________________ 5
4.11 Espesor Seco ___________________________________________________________________ 5
4.12 Fineza de Molido _________________________________________________________________ 5
4.13 Intemperie ______________________________________________________________________ 5
4.14 Intermedio ______________________________________________________________________ 5
4.15 Mezcla Extractora ________________________________________________________________ 5
4.16 Micrmetro _____________________________________________________________________ 5
4.17 Minio __________________________________________________________________________ 5
4.18 Partculas Gruesas _______________________________________________________________ 6
4.19 pH _____________________________________________________________________________ 6
4.20 Pigmento _______________________________________________________________________ 6
4.21 Pintura _________________________________________________________________________ 6
4.22 Primario ________________________________________________________________________ 6
4.23 Recubrimiento Anticorrosivo ______________________________________________________ 6
4.24 Recubrimiento Antivegetativo ______________________________________________________ 6
4.25 Relacin de Mezcla _______________________________________________________________ 6
4.26 Rendimiento Terico _____________________________________________________________ 6
4.27 Revestimiento ___________________________________________________________________ 6
4.28 Secado Duro ____________________________________________________________________ 6
4.29 Secado al Tacto__________________________________________________________________ 6
4.30 Slidos Totales __________________________________________________________________ 6
4.31 Solucin Curadora _______________________________________________________________ 7
4.32 Sustrato ________________________________________________________________________ 7
4.33 Vehculo ________________________________________________________________________ 7
4.34 Viscosidad ______________________________________________________________________ 7
5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ____________________________________ 7
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados _ 7

5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y
Acabados _______________________________________________________________________ 9
6 CONDICIONES DE OPERACIN ___________________________________________________ 58
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 58
7.1 Generalidades __________________________________________________________________ 58
7.2 Procedimiento __________________________________________________________________ 58
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 59
9 CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 59
9.1 Muestreo ______________________________________________________________________ 59
9.2 Pruebas de Prototipo ____________________________________________________________ 59
9.3 Pruebas de Aceptacin __________________________________________________________ 59
9.4 Pruebas de Rutina ______________________________________________________________ 60
10 MARCADO _____________________________________________________________________ 60
11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,
ALMACENAJE Y MANEJO ________________________________________________________ 60
12 BIBLIOGRAFA _________________________________________________________________ 60
TABLA 1 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 ______________________________________________ 9

TABLA 2 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 _______________________________________ 10
TABLA 3 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 ___________________________ 11
TABLA 4 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 ______________________________________________ 12
TABLA 5 - Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 _________________________________ 13
TABLA 6 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 __________________________________________ 14
TABLA 7 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 _______________________________________ 15
TABLA 8 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 _______________________________________ 16
TABLA 9 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 _________________________________________ 17
TABLA 10 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 ______________________________________ 18
TABLA 11 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 _______________________________________ 19
TABLA 12 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 ______________________________ 20
TABLA 13 - Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 ___________________________________________ 21
TABLA 14 - Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 ____________________________ 22
TABLA 15 - Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 ____________________________________ 23
TABLA 16 - Primario intumescente contra incendios CFE-P32 _______________________________________ 24
TABLA 17 - Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 ___________________________________ 25
TABLA 18 - Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 _________________________________________ 26
TABLA 19 - Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35 ____________________________________ 27
TABLA 20 - Intermedio epoxi-amina CFE-l1 ______________________________________________________ 28
TABLA 21 - Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3 ___________________________________________ 29
TABLA 22 - Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5 ____________________________________________ 30
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
TABLA 23 - Acabado alquidlico CFE-A1 ________________________________________________________ 31

TABLA 24 - Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 ____________________________________________________ 32
TABLA 25 - Acabado epxico altos slidos CFE-A3 _______________________________________________ 33
TABLA 26 - Acabado epoxi-amina CFE-A4 _______________________________________________________ 34
TABLA 27 - Acabado vinlico altos slidos CFE-A5 ________________________________________________ 35
TABLA 28 - Acabado vinlico emulsionado CFE-A13 _______________________________________________ 36
TABLA 29 - Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14 _______________________________________ 37
TABLA 30 - Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15 ____________________________________ 38
TABLA 31 - Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ______________________________ 39
TABLA 32 - Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18 ________________________________ 40
TABLA 33 - Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19 ___________________ 41
TABLA 34 - Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20 ______ 42
TABLA 35 - Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21_________________________________ 43
TABLA 36 - Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22 _____________________________ 44
TABLA 37 - Acabado acrlico carboxilado CFE-A23 ________________________________________________ 45
TABLA 38 - Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24 _____________________________________________ 46
TABLA 39 - Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25 _________________________________ 47
TABLA 40 - Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26 ___________________________________________ 48
TABLA 41 - Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 ___________________________________________ 49
TABLA 42 - Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28_________________________________ 50
TABLA 43 - Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 _______________________________ 51
TABLA 44 - Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30 ______________________________________ 52
TABLA 45 - Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31___________ 53
TABLA 46 - Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32 __________________________________________ 54
TABLA 47 - Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33 __________________________________________ 55
TABLA 48 - Acabado poliasprtico CFE-A34 _____________________________________________________ 56
TABLA 49 - Acabado Polmero Orgnico-inorgnico de poliglisidil ter CFE-A35 _______________________ 57
APNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN

RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA DE
ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE BARRIDO ELECTRNICO _______________ 63
APNDICE B PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ____________ 66
APNDICE C DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN
ANTICORROSIVA _______________________________________________________________ 68
APNDICE D PINTURAS SLIDAS BRILLANTES _________________________________________________ 69
APNDICE E AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS DETERMINACIN DE LOS VALORES
AMINO TOTAL, PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO MTODO POTENCIOMETRO ______ 82
APNDICE F DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. - 130 M ____________________________ 85
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1 OBJETIVO
Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de
prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de
CFE.
2 CAMPO DE APLICACIN
Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en
los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes.
3 NORMAS QUE APLICAN
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.
Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos
Peligrosos.
Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las

Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales.
NOM-002-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las

Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado.
NOM-052-SEMARNAT-2005 Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de

Identificacin, Clasificacin y los Listados de los Residuos
Peligrosos.
NOM-053-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de

Extraccin para Determinar los Constituyentes que Hacen a un
Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente.
NOM-054-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad

entre Dos o Ms Residuos Considerados como Peligrosos por la
Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.
NOM-055-SEMARNAT- 2003 Que Establece los Requisitos que deben Reunir los Sitios que se
Destinarn para un Confinamiento Controlado de Residuos
Peligrosos Previamente Estabilizados.
NOM-123-SEMARNAT-1998 Que establece el contenido mximo permisible de compuestos

orgnicos voltiles (COVs), en la fabricacin de pinturas de secado
al aire base disolvente para uso domstico y los procedimientos para
la determinacin del contenido de los mismos en pinturas.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-003-SCT-2008 Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas

al Transporte de Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos.
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NOM-004-SCT-2008 Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al Transporte de
Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-005-SCT-2008 Informacin de Emergencia para el Transporte de Sustancias,

Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-043-SCT-2003 Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y Residuos

Peligrosos.
NOM-007-SCT2-2010 Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de

Sustancias y Residuos Peligrosos.
NOM-010-SCT2-2009 Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el

Almacenamiento y Transporte de Sustancias, Materiales y Residuos
Peligrosos.
NOM-011-SCT2-2012 Condiciones para el Transporte de las Sustancias, Materiales y

Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas.
NOM-019-SCT2-2004 Especificaciones Tcnicas y Disposiciones Generales para la

Limpieza y Control de Remanentes de Substancias y Residuos
Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos
Peligrosos.
NOM-028-SCT2-2010 Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos

de la Clase 3 Lquidos Inflamables Transportados.
NOM-047-SSA1-2011 Que Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles de

Disolventes Orgnicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto.
NOM-001-STPS-2008 Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de Trabajo-

Condiciones de Seguridad.
NOM-006-STPS-2014 Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y

Procedimientos de Seguridad.
NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

donde se Genere Ruido.
NOM-017-STPS-2008 Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en los

Centros de Trabajo.
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y Riesgos

por Sustancias Qumicas Peligrosas en los Centros de Trabajo.
NOM-023-STPS-2012 Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.
NOM-030-STPS-2009 Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo

Organizacin y Funciones.
NOM-113-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Calzado de Proteccin-

Clasificacin, Especificaciones y Mtodos de Prueba.
NOM-115-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Cascos de Proteccin-

Clasificacin, Especificaciones y Mtodos de Prueba.
NOM-116-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Respiradores

Purificadores de Aire de Presin Negativa Contra Partculas
Nocivas-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
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NOM-117-STPS-1994 Guantes de proteccin contra sustancias Qumicas (Uso Domstico
General e Industrial).
NMX-B-231-1990 Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares.
NMX-C-423-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Pinturas-Pinturas Ltex (antes Pinturas

Vinlicas)-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
NMX-C-425-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Determinacin de Materia No Voltil y

Voltiles Totales en Pintura.
NMX-C-426-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Determinacin de Contenido de

Pigmento y del Contenido de Vehculo en Pinturas.
NMX-C-427-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin de la Construccin-Pinturas-

Determinacin del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de Secado
Duro de los Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
NMX-C-429-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Pinturas-Determinacin de la

Resistencia al Desgaste por Lavado.
NMX-C-451-ONNCCE-2006 Industria de la Construccin - Pinturas - Pinturas para Sealamiento

Horizontal - Especificaciones y Mtodos de Ensayo.
NMX-C-456-ONNCCE-2007 Industria de la Construccin - Pinturas - Mtodo de Ensayo para

Determinacin del Grado de Finura de los Pigmentos en Pinturas
para Sealamiento Horizontal.
NMX-U-038-SCFI-2012 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos Afines

Determinacin de la Viscosidad por los Mtodos Stormer y
Brookfield (Cancela A La Nmx-U-038-1978).
NMX-U-040-SCFI-2010 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos Afines-Muestreo.
NMX-U-048-1978 Determinacin del Contenido Epxico en Resinas Epxicas.
NMX-U-058-1979 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Primario de Alquitrn

de Hulla Epxico Catalizado.
NMX-U-067-1979 Determinacin de Slice en Vehculos a Base de Resinas de Silicn.
NMX-U-071-1979 Determinacin de Resinas Vinlicas Alquidales Modificados.
NMX-U-078-1980 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva -Determinacin de

xido Cuproso.
NMX-U-079-1980 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva - Determinacin de

Resina Epxica.
NMX-U-117-SCFI-2012 Recubrimientos, Pinturas, Barnices Y Productos AfinesMtodos De

Ensayo Para La Determinacin De La Densidad Aparente Y
Densidad Real En Pinturas, Barnices, Lacas Y Productos
Relacionados.
CFE D8500-01-2009 Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE L0000-15-2012 Cdigo de Colores.
CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin

y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
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CFE L1000-43-2015 Transportacin Especializada de Carga
ISO 11507-2007 Paints and varnishes -- Exposure of coatings to artificial

weathering -- Exposure to fluorescent UV lamps and water.
ISO 1518-1-2011 Paints and varnishes - Determination of Scratch Resistance - Part 1:

Constant-loading Method.
ISO 1522-2006 Paints and Varnishes - Pendulum Damping Test.
ISO 2404-1986 Cinematography -- Six-track Magnetic Sound Records on 70 mm

Striped Release Prints -- Locations and Dimensions.
ISO 2409-2007 Paints and Varnishes - Cross-cut Test.
ISO 2812-1-2007 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Liquids-Part 1
ISO 2812-2-2007 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Liquids-Part 2:

Water Immersion Method.
ISO 3233-1998 Paints and Varnishes Determination of volume of dry coating (non-
volatile) obtained from a given volume of liquid coating.
ISO 4624 - 2002 Paints and Varnishes - Pull of Test for Adhesion.
ISO 6270-1-1998 Paints and varnishes -- Determination of resistance to humidity --

Part 1: Continuous condensation.
ISO 6270-2-2005 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Humidity-Part

2: Procedure for Exposing Test Specimens in Condensation-Water
Atmospheres.
ISO 7253-1996 Paints and varnishes -- Determination of resistance to neutral salt

spray (fog).
ISO 20340-2009 Performance requirements for protective paint systems for offshore
and related structures.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigor en la fecha
de la convocatoria de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes, de ser necesario consultar la norma NMX-
U-001-SCFI para otras definiciones.
4.1 Acabado
Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio y que cumple con funciones estticas.
4.2 Adelgazador
Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin.
4.3 Aspersin
Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
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4.4 Brea
Resina derivada de la madera.
4.5 Caleo
Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de
algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos.
4.6 Compatibilidad de Capas
Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes.
4.7 Componente
Cada una de las partes de que est formado un recubrimiento.
4.8 Curado
Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores.
4.9 Densidad
Es la relacin que existe entre la masa y la unidad de volumen.
4.10 Espesor Hmedo
Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamente despus de aplicado.
4.11 Espesor Seco
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.12 Fineza de Molido
Tamao de partculas de pigmentos en el recubrimiento, se mide en m.
4.13 Intemperie
Ambiente en reas no cubiertas.
4.14 Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de
incrementar el espesor del sistema.
4.15 Mezcla Extractora
Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio.
4.16 Micrmetro
Es la millonsima parte del metro, smbolo m.
4.17 Minio
Es el xido de plomo (Pb3O4).
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
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4.18 Partculas Gruesas
Partculas mayores de 0.044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0.044 (NMX-B-231) y de acuerdo al
Apndice F se expresan en porciento en masa.
4.19 pH
Potencial hidrgeno, medida de acidez o alcalinidad.
4.20 Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus
caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas.
4.21 Pintura
Es un recubrimiento de uso esttico, generalmente con un espesor menor de 50 m.
4.22 Primario
Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la
capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin.
4.23 Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del
ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m.
4.24 Recubrimiento Antivegetativo
Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo de materia orgnica nociva a las instalaciones.
4.25 Relacin de Mezcla
Proporciones en que se unen los componentes de algunos recubrimientos.
4.26 Rendimiento Terico
Es el rea que un dm3 de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25.4 m sin considerar mermas.
4.27 Revestimiento
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a 1 000 m que se aplica a la superficie.
4.28 Secado Duro
Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie
recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin.
4.29 Secado al Tacto
Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.
4.30 Slidos Totales
Es la parte no voltil de un recubrimiento.
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4.31 Solucin Curadora
Solucin formada para proporcionar la polimerizacin completa de un recubrimiento.
4.32 Sustrato
Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimiento anticorrosivo.
4.33 Vehculo
Es la porcin lquida de un recubrimiento que contiene resinas, solventes y aditivos.
4.34 Viscosidad
Es la propiedad de lquidos y gases que mide su facilidad de fluidez.
5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados
TABLAS DE PRIMARIOS
Tabla No. Nombre Clave

1 Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7
2 Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
3 Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
4 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
6 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
7 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
8 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
9 Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
10 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
11 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
12 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28
13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
14 Primario polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
18 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35
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170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
8 de 86
TABLAS DE INTERMEDIOS

20 Intermedio epoxi-poliamida CFE-l1
21 Intermedio vinil epoxi-fenlico-xido CFE-l3
22 Intermedio elastmero de silicn CFE-I5
TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS

23 Acabado alquidlico CFE-A1
24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3
26 Acabado epoxi-amina CFE-A4
27 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5
28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13
29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14
30 Acabado poliuretano 100 % slidos CFE-A15
31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
32 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18
33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta
34 CFE-A20
monoltica
35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
36 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22
37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24
39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
41 Acabado epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
42 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28
43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
44 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30
45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32
47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33
48 Acabado poliasprtico para mantenimiento CFE-A34
49 Acabado Polmero Orgnico-inorgnico de poliglisidil ter CFE-A35
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados
TABLA 1 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7

Caractersticas generales
Resistente a la humedad, se recomienda nicamente para mantenimiento del propio producto aplicado
a equipos, tuberas y estructuras inmersas en agua de mar, aguas negras y superficies enterradas.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 en volumen.
Generalidades
ADVERTENCIA: Este recubrimiento puede presentar riesgos a la salud, durante su aplicacin, su uso
se debe limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente. Cuando se retire este
recubrimiento utilizar en su lugar el acabado epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
Requiere, como mnimo preparacin manual CFE- PMA o motorizada
Preparacin de superficie CFE- PMO o primario inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11 CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-
Aplicacin
SA
Adelgazador Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona
Acabado Generalmente no lo requiere.
Rendimiento terico 19.7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo (300 a 400) m por capa
Espesor seco (150 a 200) m por capa
Composicin del componente amnico A
Pigmento 46 % mximo Silicatos y mica s/p: 65.3 % mnimo Apndice A y referencia [10]
NMX-C-426-ONNCCE Otros s/p: 34.7 % mximo -----
Alquitrn de hulla del 100 % de pureza y resinas amnicas s/v: 39 %
Vehculo 54 % mnimo NMX-U-058
mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Material voltil s/v: 61 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente epxico E
Silicatos s/p: 14.2 % mximo Apndice A
Pigmento 40 % mximo Mica s/p: 49 % mnimo Vase referencia [10]
NMX-C-426-ONNCCE Caoln s/p: 33 % mximo -----
Otros s/p: 3.8 % mximo -----
Resina epxica s/v: 55.7 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 60 % mnimo
Materia voltil s/v: 44 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
Otros s/v: 0.3 % mximo -----
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen 50 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 70 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
Agua libre total 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla
Densidad componente A 1.36 kg/dm3 mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO
Densidad componente E 1.34 kg/dm3 mnimo A
Viscosidad 5.0 Pas a 15.0 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto a
4 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25
24 h mximo
C
Partculas gruesas 2.5 % mximo Apndice F
NOTAS: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
10 de 86
TABLA 2 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Resistente a ambientes agresivos como parte de un sistema de recubrimientos, e inmersin en

Generalidades agua de condensado. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4 partes de base
por una de catalizador (4:1)
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-
Preparacin de superficie
PACB
CFE D8500-01
En una capa, exclusivamente por aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen o el recomendado por el fabricante
Intermedio No aplica
Utilizar epoxi poliamida CFE A2, epxico altos slidos CFE-A3, Acabado epoxi-polister en polvo
100 % slidos CFE-A18, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, acrlico carboxlado CFE-
Acabado
A23, polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 o poliuretano modificado
de altos slidos CFE-A29, poliasprtico CFE-A34
Espesor hmedo 105 m mnimo
Espesor seco 75 m mnimo
Composicin de la mezcla
Polvo de cinc al 99.5% de pureza mnimo s/p: 94.4 % mnimo
Pigmento 78.5% mnimo Apndice A
xido frrico s/p: 1.77% mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Slica s/p: 3.83% mximo Apndice A
Vehculo 21.5 % mximo Resina epxica, poliamidica y aditivos s/v: 61.7 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426-ONNCCE Matria voltil s/v: 38.3 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 71.5 % mnimo ISO 3233
Slidos totales en masa 91.7 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total 1 % mximo
captulo 12
NMX-U-117-SCFI
Densidad 3.0 kg/dm3 mnimo
MTODO A
Viscosidad 4.6 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 76 m mximo NMX-C-456-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a 25
0.5 h mximo
C NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C 3 h mximo
Partculas gruesas 1 % mximo Apndice F
Adherencia 8 MPa mnimo ISO 4624
Adherencia por corte en X Clasificacin 0 ISO 2409
Flexibilidad Pasa a 9.5 mm
captulo 12
Resistencia a la abrasin 198 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg.
captulo 12
Resistencia al Impacto 7 J mnimo
captulo 12
Compuestos Orgnicos Voltiles 249 g/dm3 mximo NOM-123-SEMARNAT
Condensacin a 35 C No debe presentar defectos despus de 2 500 h de exposicin ISO-6270
No debe presentar defectos ni herrumbre a lo largo del corte despus
Resistencia en cmara salina ISO-7253
de 1 000 h.
NOTA: s/p = sobre pigmento
s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
11 de 86
TABLA 3 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Resistente a ambientes rurales, inmersin en agua de mar, al impacto y a la abrasin, debe tener
un contenido de zinc en la pelcula seca de 85 % mnimo, consta de dos componentes en una
Generalidades
relacin de mezcla de 3.1 de vehculo por 1 parte de polvo, en volumen (3.1:1). Una vez hecha
la mezcla no se debe exponer al sol.
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
En una capa, nicamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA y cuando CFE D8500-01
Aplicacin
la humedad relativa est entre 60 % y 95 %
Para temperaturas menores a 20 C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 C utilizar el
Adelgazador
recomendado por el fabricante, siempre y cuando no contenga ningn derivado de cellosolve
Intermedio No aplica.
Utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epoxi-polister en polvo 100 %
Acabados slidos CFE-A18, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21, Polisiloxano CFE-A24, epxico
catalizado de alto espesor CFE-A27.
Mezcla extractora Metil Isobutil Cetona
Rendimiento terico 24.8 m2/dm3 a 25 m de espesor
Espesor hmedo (79 a 127) m
Espesor seco (50 a 80) m
Composicin del componente A
Pigmento 17.4 % mnimo
Pigmento s/p: 100 % Apndice A
NMX-C-426 ONNCCE
Resina s/v: 16.5 % mnimo -----
Vehculo 82.6 % mximo
Aditivos s/v: 0.9 % mximo -----
NMX-C-426 ONNCE
Matria voltil s/v: 82.6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente B
Pigmento 100 % Polvo de zinc al 99.5 % de pureza s/p: 100 % Apndice A
NMX-C-426 ONNCCE Residuos de plomo s/p: 0.028 % mximo NMX-U-067
ISO 3233 (Para este caso
Slidos totales en volumen 63 % mnimo usar mercurio en vez de
agua)
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
1 h mximo
25 C NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas 2 % mximo apndice F
No debe presentar defectos y herrumbre a lo largo del corte despus

Resistencia en cmara salina ISO-7253
de 3 000 h.
Sin defectos dspus de 4 000 h de exposicin, aplicando intermedio
Corrosin cclica epoxi-poliamida I1 y acabado poliuretano modificado de altos slidos ISO 20340
a 29.
Adherencia 4 MPa mnimo ISO- 4624
Compuestos orgnicos voltiles 470 g/dm3 mximo NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
12 de 86
TABLA 4 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
Resistente a temperaturas hasta de 310 C. nicamente de color aluminio. Cura a temperatura
Generalidades
ambiente
Requiere como mnimo, manual CFE-PMA, motorizada CFE-PMO, o
preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC, CFE D8500-01
Aplicacin En dos capas, con brocha CFE.AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metilisobutilcetona 80 % y 20 % de Xilol en volumen
Acabado No se requiere
Rendimiento terico 18 m2/dm3 a 25 m de espesor
Composicin
Aluminio en hojuelas s/p: 100 % Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 84.62 % mximo Resina oleorresinosa y aditivos s/v: 49.5 % min
captulo 12
NMX-C-426-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
8 h mximo
C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a
24 h mximo
25 C

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
13 de 86
TABLA 5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre, bronce, cadmio,
Generalidades
y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse.
Preparacin de superficie Limpieza con solventes CFE-LSO
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE D8500-01
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Alcohol etlico desnaturalizado, butlico o isoproplico
Composicin
Fosfato de cinc s/p: 6.5 % mnimo Apndice A
Dixido de titanio s/p: 35.1 % mnimo Apndice A
Slica amorfa e hidrxido de calcio s/p: 26.6 % mximo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
xido de hierro s/p: 2.6 % mnimo Apndice A
Silicato s/p: 29.2 % mximo Apndice A
Vehculo 82.5 % mximo Resina polivinil butiral y aditivos s/v: 14.4% mnimo
captulo 12
NMX-C-426-ONNCCE
Solvente s/v: 85.6 % mximo ---
Slidos totales en volumen 24% mnimo ISO 3233
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
Densidad (1.03 a 1.07) kg/dm3
MTODO A
Viscosidad de la mezcla (0.15 a 0.35) Pas a 30 r/min NMX-U38
0.25 h mximo
Tiempo de secado duro a 25 C 0.5 h mximo
3
Compuestos orgnicos voltiles 744 g/dm mximo NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
14 de 86
TABLA 6 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
Se utiliza como saturante de la tela de fibra de vidrio del revestimiento epoxi-poliamida CFE-A16.
Generalidades Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0.11
del componente B en masa (1:0.11)
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01
Acabado Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16
Aplicacin En dos capas con brocha CFE-AB CFE D8500-01
Espesor hmedo 30 m mnimo por capa
Espesor seco 25 m mnimo por capa
Vehculo 100 % Resina s/v: 88 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 12 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 100 % Resina s/v: 2 % mnimo Apndice E
Vase referencia 28 del
captulo 12
Densidad componente A 1.11 kg/dm3 mnimo NMX-U-117-SCFI
Densidad componente B 0.96 kg/dm3 mnimo MTODO A
0.5 h mximo
Partculas gruesas No aplica -----
Compuestos orgnicos voltiles 66 g/dm3 NOM-123-SEMARNAT
NOTA: s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
15 de 86
TABLA 7 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste
ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de mezcla
Generalidades
de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en volumen
(4:1)
Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a
presin a metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la
Preparacin de superficie CFE D8500-01
intemperie requiere preparacin manual CFE-PMA o motorizada
CFE-PMO.
Adelgazador el recomendado por el fabricante
Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos
Acabado slidos autoimprimante CFE-A21, acrlico carboxilado CFE-A23, polisiloxano CFE-A24,
poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29, poliaspartico para mantenimiento CFE-A34.
Aplicacin En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Fosfato de cinc s/p: 11.4 % mnimo,
Apndice A
Pigmento 39.2 % mnimo Slica cristalina s/p: 0.5 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE xido de hierro rojo s/p: 14 % mnimo Apndice A
Otros s/p: 74.1% mximo ---------
NMX-U-048
Vehculo 60.8 % mximo Resina y aditivos s/v: 52.6 % mnimo
NMX -U-079 y APNDICE E
NMX-C-426-ONNCCE
captulo 12
Densidad componente E 1.35 kg/dm3 mnimo
Densidad componente P 0.90 kg/dm3 mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO A
Densidad de la mezcla 1.26 kg/dm3 mnimo
6 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
18 h mximo
25 C
Condensacin a 35 C No debe presentar defectos despus de 2 000 h de exposicin ISO - 6270
Inmersin No debe presentar defectos despus de 2 000 h de exposicin ISO 2812- part 1
Resistencia a la abrasin 230 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
captulo 12

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
16 de 86
TABLA 8 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos, recomendado para
Generalidades
mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No contiene plomo
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
Preparacin de superficie motorizada CFE-PMO para superficies de acero. Para
superficies galvanizadas nuevas aplicar CFE-P17. CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
Aplicacin
CFE-CA o CFE-SA
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epxico altos slidos
Acabado
autoimprimante CFE-A21.
Composicin
Fosfato de cinc s/p: 33 % mnimo (fosfatos 15 %)
Pigmento 23 % mnimo Apndice A
xido frrico s/p: 33 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes y silicatos s/p: 34 % mximo Apndice A
Resina vinlica s/v: 14.8 % mnimo NMX-U-071
Resina epxica con equivalente epxico 185 a 200 s/v: 5.8 % NMX-U-079 y
Vehculo 77 % mximo mnimo NMX-U-048
NMX-C-426-ONNCCE Aditivos s/v: 0.6 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Materia voltil s/v: 78.8 % mximo
Brea o derivados s/v: 0 % Apndice C
captulo 12
Propiedades fsicas
Densidad 1.11 kg/dm3 mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO A
1.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
25 C
Sin defecto despus de 2 000 h de exposicin aplicado a una
Condensacin continua capa de 75 m con preparacin abrasivos a presin a metal casi ISO 6270
blanco CFE-PACB.
Sin defecto despus de 2 000 h de exposicin aplicado a una
Ignicin capa de 75 m con preparacin abrasivos a presin a metal casi ISO 2812 part 1
blanco CFE-PACB.
Adherencia 8 MPa mnimo ISO 4624

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
17 de 86
TABLA 9 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
Primario y acabado de un solo componente de secado rpido Resistente a ambientes poco
Generalidades agresivos, recomendado para interiores, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor
a 80 C
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-
Aplicacin
SA
Mezcla extractora Xileno
Acabado Alquidlico CFE-A1
Espesor hmedo (125 a 188) m mnimo por capa
Espesor seco (50 a 75) m mnimo por capa
Composicin
xido frrico s/p: 12 % mnimo
Fosfatos de cinc s/p: 15 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes s/p: 73 % mximo -----
Vehculo 60 % mximo Resina alquidlica slida s/v: 37 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-079
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Viscosidad (0.3 a 0.68) Pas a 30 r/min NMX-U-038
1 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
25 C

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
18 de 86
TABLA 10 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco agresivos. El
Generalidades
sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi blanco
CFE-PACB o preparacin qumica CFE-PQ, recomendndose
utilizar un fosfatizado de cinc antes de aplicar el recubrimiento en
CFE D8500-01
polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
Aplicacin
recomienda su aplicacin en fbrica
Adelgazador No se requiere
Mezcla extractora No se requiere
Acabado Poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
Rendimiento terico 28.3 m2/kg a 25 m de espesor seco
Composicin
Pigmento inhibidor y aditivos 3 % mnimo
Resina epxica 60 % mnimo
captulo 12
Carbonato de calcio 37 % mnimo Apndice A

Humedad 0.6 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
Densidad 1.39 kg/dm3 mnimo Apndice B
Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo Vase referencia [27]
Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin 50 s a 150 s Apndice D
Punto de fusin 68 C a 86 C
Retenido en malla 0.038 26 % a 31 %
NMX-B-231
Tiempo de curado 20 min mximo a 180 C del sustrato Apndice D
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
19 de 86
TABLA 11 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6.5 y 10.5. Ms
all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos de acabado. Est
Generalidades
constituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficies
galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada
Preparacin de superficie CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos
a presin grado metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersin
Aplicacin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Xileno o el recomendado por el fabricante
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5,
vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18, ltex
Acabado
base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29
Composicin
Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo
xido de cinc s/p: 2 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Otros s/p: 1 % mximo -----
Resina epxica esterificada s/v: 29 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 21 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Otros s/v: 3 % mximo -----
Agua libre total 0%
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
0.7 h mxima
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
1 h mxima
25 C

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
20 de 86
TABLA 12 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28
Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100 % slidos curado con aducto amina, tolerante a
la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2
componentes, en una relacin de mezcla de 3 partes del componente epxico A por 1 del
Generalidades
componente B en volumen (3:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en
fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar
superficies de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito continuo.
Concreto: 28 das de curado mnimo, libre de concreto suelto,
contaminantes (grasas, suciedad), de agentes desmoldantes y
Preparacin de superficie curantes. Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR,
escarificacin (de ser conveniente considerar el uso de un supresor CFE D8500-01
de polvo).
En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA.
Aplicacin
Se pueden requerir dos capas para concretos muy porosos.
Adelgazador Ninguno
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ,revestimiento epxico novolac con
Acabado hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20, poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100 % slidos CFE-A31
Composicin del componente epxico A
Vehculo 100 % Resina epxica s/v: 93.4 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426 ONNCCE Matria voltil s/v: 6.6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Vehculo 100 % Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo -------
NMX-C-426 ONNCCE Materia voltil s/v: 0 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en masa 93 % mnimo NMX-C-425-0NNCCE
NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.08 km/dm3 mnimo
MTODO A
captulo 12
Fineza de molido No aplica -----
4 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas No aplica -----
17 MPa mnimo aplicado sobre metal con preparacin de abrasivos
Adherencia ISO 4624
a presin a metal casi blanco CFE-PACB.
20 % a 30 % aplicado sobre metal con preparacin de abrasivos a Vase referencia [31] del
Elongacin
presin a metal casi blanco CFE-PACB. captulo 12
690 MPa a 828 MPa aplicado sobre metal con preparacin de Vase referencia [31] del
Mdulo de tensin
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB. captulo 12
17 MPa a 21 MPa aplicado sobre metal con preparacin de Vase referencia [31] del
Esfuerzo a la tensin
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB. captulo 12

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
21 de 86
TABLA 13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interior de
Generalidades
edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un componente
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o motorizada
CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-
Aplicacin
CA o CFE-SA
Adelgazador Agua
Mezcla extractora Agua
Acabado Ltex base agua, antiflama CFE-A26
Espesor hmedo 216 m mnimo en una capa con brocha
Composicin
Pigmento 13 % 2 %
------ ----------
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 87 % 2 % Resina s/v: 20 % mnimo -----
Slidos totales en volumen 55 % 2 % ISO 3233
Slidos totales en masa 56 % 2 % NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.26 % kg/dm3 0.04 kg/dm3
MTODO A
Viscosidad 1.15 Pas 0.064 Pas a 30 r/min NMX-U-038
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
2 h mximo
25 C

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
22 de 86
TABLA 14 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperatura de
Generalidades
horneo de 200 C durante 20 min.
Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar el
Preparacin de superficie ------
recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda su
Aplicacin CFE D8500-01
aplicacin en fbrica
Espesor mezcla extractora No se requiere
Acabado No se requiere
Rendimiento terico 23 m2/kg a 25 m de espesor seco
Composicin
Pigmento inhibidor 26 % mximo NMX-C-426-ONNCCE
Resina polister 60 % mximo NMX-U-079
Sulfato de bario 5.8 % mnimo Apndice A
Endurecedor 7.2 % mximo -----
Aditivos 1.0 % mnimo -----
Slidos Totales en masa 99.9 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
Densidad 1.50 kg/dm3 a 1.75 kg/dm3 Vase Apndice B
Flujo plato inclinado 60 mm mnimo
captulo 12
Punto de solidificacin 80 s a 180 s
Apndice D
Tamao de partcula 40 m a 60 m ---------
Condicin de curado De 15 min a 20 min y 190 C a 200 C Apndice D
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
23 de 86
TABLA 15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
Pigmentado con hojuelas de aluminio, no requiere temperatura para su curado, provee proteccin
anticorrosiva en contacto con el ambiente as como bajo aislantes trmicos que operen entre -196
Generalidades C y 400 C.
Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 54 partes del componente A por una parte
del componente B en masa (54:1). nicamente de color 3 aluminio
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco
Preparacin de superficie CFE-PACB. Para ambiente marino utilizar primario inorgnico de
CFE D8500-01
zinc, base solvente CFE-P11.
Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB, o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Etil benceno 10 al 25 %, Xileno 75 a 90 % o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-etil-cetona
Acabado nicamente para sealizacin, utilizar polisiloxano acrlico CFE- A24
Rendimiento terico 24 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Aluminio en hojuelas s/p: 39.4 % mnimo Apndice A
Pigmento 36 % mnimo
Carbonato de magnsio s/p: 21.2 % mximo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Silicato s/p: 39.4 % mximo Apndice A
Vehculo 64 % mximo Resina de copolmero inorgnico s/v: 46.3 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Matria voltil s/v: 53.7 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en masa 65.7% mnimo NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.28 a 1.32 kg/dm3
MTODO A
1 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
10 h mximo
25 C
Prueba de inmersin a No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin inmerso a 95 C en
ISO 6270-2
temperatura alta solucin de 1 % de cloruro de sodio despus de 3 000 h
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin, despus de 30
Prueba de choque trmico ciclos hmedo/seco (hasta 400 C por 8 h y enfriado a temperatura ISO 2812-2
ambiente por 16 h)
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin con un promedio de
Prueba de enfriamiento rpido Vase referencia
< 2 mm en formaciones de xido en corte despus de 5 000 h de
seguida de Prohesin [14] del captulo 12
exposicin
Adherencia 2 MPa a 5 MPa ISO 4624
Sin ampollas, xido, cuarteaduras o delaminacin en la pelcula
despus de 4 032 h. El primario se debe aplicar en 2 capas de 125
Inmersin y ciclos de choque Vase referencia [21] del
m cada una con preparacin de abrasivos a presin a metal casi
trmico captulo 12.
blanco CFE-PACB y 5 ciclos de 3 h a 200 C, enfriar a temperatura
ambiente y despus a -196 C previo a la exposicin.

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
24 de 86
TABLA 16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
Recubrimiento ignifugo, intumescente de capa delgada y de secado rpido, brinda proteccin
Generalidades contra fuego tipo celulsico hasta 90 min, aplicado directamente sobre un primario de taller. Consta
de un solo componente
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-
Aplicacin
CA o CFE-SA
Adelgazador El indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona
Acabado Se puede utilizar poliuretano modificado de altos slidos CFE A29
Espesor hmedo 1 040 a 1 780 m mnimo
Espesor seco 760 a 1 300 m
Composicin
Pigmento 61 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE Dixido de Titanio, Melamina, Sales de amonio s/p: 100 %
Vehculo 39 % mximo Resina y aditivos s/v: 41.5 % mnimo --------
NMX-C-429-ONNCCE Solventes s/v: 58.5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Viscosidad NMX-U-038
0.53 Pas mnimo a 30 r/min
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
16 h mximo
25 C
Resistencia al fuego Debe soportar 90 min como mnimo de fuego celulsico.
captulo 12

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
25 de 86
TABLA 17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
Primario anticorrosivo resistente a derrames de substancias qumicas, combustibles, agua de mar,
aguas negras, al impacto y a la abrasin, adecuado para aplicarse sobre superficies hmedas y
superficies medianamente preparadas, de amplio uso como recubrimiento para mantenimiento de
Generalidades
una sola capa en ambientes severos, contina curando al sumergirse en agua, consta de dos
componentes con una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una parte del
componente B, en volumen (4:1). Tiene una excelente resistencia al desprendimiento catdico
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE PMA, motorizada CFE
Preparacin de superficie PMO, preparacin con agua a presin CFE-PAP o abrasivos a presin
grado comercial CFE-PAC. CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador Etil benceno 10 a 25 % y Xileno 75 a 90 % o el indicado por el fabricante
Mezcla extractora Metil Etil Cetona
Epoxi-amina CFE- I1. Se puede utilizar elastmero de silicn CFE-I5 seguido del acabado
Intermedio
elastmero antiadherente de silicn CFE-A25 cuando exista desarrollo de organismos
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse polixilosano
Acabado acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 sin intermedio para mejorar el
brillo y el color
Espesor hmedo 427 a 610 m
Espesor seco 350 a 500 m
Pigmento 48.4 % mximo
Silicato de magnesio s/p: 50.32 % mximo -------
NMX-C-426-ONNCCE
Slica cristalina s/p: 1.62 % mximo
NMX-U-48 Y NMX-U-
Vehculo 51.6 % mnimo Resina y aditivos s/v: 81.2 % mnimo
79
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Viscosidad 0.5 a 0.8 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Fineza de molido 20 a 38 m NMX-C-456-ONNCCE
4 h mximo
Partculas gruesas 1% mximo Apndice F
Condensacin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 6270-2
No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a 6.5 Vase referencia [21]
Corrosin cclica
mm despus de 4 200 h de exposicin del captulo 12
Inmersin a 40 C No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 2812-2
Vase referencia [17]
Resistencia al Impacto 2.5 J mnimo
del captulo 12
Prueba de adherencia 10 MPa mnimo ISO 4624
del captulo 12
Menos de 3 mm de desprendimiento despus de 30 das de exposicin. Vase referencia [26]
Desprendimiento catdico
Mtodo A @ 1.5 V del captulo 12
No debe presentar defectos y 3.5 mm como mximo de herrumbre a lo
Resistencia en cmara salina ISO 7253
largo del corte despus de 6 000 h.
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
26 de 86
continuacin
Elongacin 4 % mnimo en 900 m de pelcula seca.
del captulo 12
Esfuerzo a la tensin 11 MPa mnimo en 900 m de pelcula seca.
del captulo 12
Compuestos orgnicos voltiles 164 g/ dm3 mximo NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
TABLA 18 Primario epoxi-amina de altos slidos, CFE-P34

Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua cruda, agua de
mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y marino, substancias qumicas;
Generalidades
consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una parte
del componente B, en volumen (4:1). Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial CFE-
Preparacin de superficie PAC, preparacin motorizada CFE PMO o preparacin con agua a
presin CFE-PAP CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-
Aplicacin
CA o CFE-SA
Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5 (para usarse nicamente con el CFE-A25)
Generalmente no lo requiere. Se puede utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-amina CFE A4,
Acabado acrlico carboxilado CFE A23, elastomrico de silicn CFE-A25, epxico catalizado de alto espesor
CFE-A27, poliuretano modificado de altos slidos CFE A29
Oxido de hierro s/p : 18.2 % mnimo Apndice A
Mica y slica s/p: 23.8 % mximo ---
NMX-C-426-ONNCCE
Talco s/p: 58 % mximo ---
Resina y aditivos s/v ; 59.4 % mnimo NMX-U-048 y NMX-U-079
Vehculo 57.7 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE NMX-C-425-ONNCCE
Matria voltil s/v: 40.6 % mximo
Slidos totales en masa NMX-C-425-ONNCCE
76.6 % mnimo
captulo 12
NMX-U-117-SCFI MTODO
A
Viscosidad 0.24 a 0.45 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
6 h mximo
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de
Inmersin ISO 2812-2
exposicin
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
27 de 86
continuacin
Propagacin de flama Certificado de baja propagacin de flama
captulo 12

s/v = sobre vehculo
TABLA 19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35

Resistencia a la corrosin y temperatura desde -165 C hasta 565 C. Cura a temperatura
Generalidades
ambiente. Solo en color aluminio
Preparacin de superficie CFE-PACB
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE D8500-01
Aplicacin
CFE-CA o CFE-SA
Mezcla extractora Metil isobutilcetona
Intermedio No lo requiere
Acabado Generalmente no lo requiere, nicamente para sealamiento utilizar polisiloxano CFE A24
Alumnio s/p: 39.4 % mnimo Apndice A
Pigmento 38 % mnimo
Silicato de magnesio s/p: 39.4 % mximo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Carbonato de magnsio s/p: 21.2 % mximo Apndice A
Resina s/v: 44.9 % mnimo ---
Vehculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE NMX-C-425-ONNCCE
Matria voltil 55.1 % mximo
Slidos totales en masa 67% mnimo NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
NMX-U-117-SCFI
Densidad componente A 1.216 a 1.258 kg/dm3
MTODO A
Densidad componente B 0.959 a 0.989 kg/dm3
Densidad de la mezcla 1.21 a 1.25 kg/dm3
Viscosidad componente A 0.15 a 0.25 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Viscosidad componente B 0.75 a 0.8 Pas a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido No aplica ------
0.5 h mximo
Partculas gruesas 1 % mximo APNDICE F
Tiempo de vida de la mezcla a
75 min ------
25 C
Compuestos orgnicos voltiles 420 g/dm3 NOM-123-SEMARNAT
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
28 de 86
continuacin

s/v = sobre vehculo
TABLA 20 Intermedio epoxi-amina CFE-l1
Intermedio especfico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su relacin de

Generalidades mezcla es de 19 partes del componente epxico por 1 del componente amnico en volumen (19:1).
Su uso se debe limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Primario Aplicar nicamente primario epoxi-amina CFE-P8, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Acabado epoxi-amina CFE-A4, epoxi-poliamida CFE-A2
Composicin componente epxico E
Bixido de titanio s/p: 4.2 % mnimo Apndice A
Pigmento 26 % mnimo Caoln s/p: 95.5 % mnimo
captulo 12
NMX-C-426 ONNCCE
Negro de humo s/p: 0.3 % mximo
captulo 12
Resina epxica s/v: 32 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 74 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
Composicin del componente amnico A
Vehculo 100 % Resina amnica s/v: 38.6 % mnimo Apndice E
NMX-C-425-ONNCCE Materia voltil s/v: 61.4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Densidad componente E 1.14 kg/dm3 mnimo NMX-U-117-SCFI
Densidad componente A 0.86 kg/dm3 mnimo MTODO A
1 h mximo
10 MPa mnimo sobre acero con una preparacin de superficie a
Adherencia metal blanco CFE PAB y una capa de acabado epxico fenlico ISO 4624
CFE-A30 a una capa de 500 m sin fibra de vidrio.
Sin defecto despus de 1 ao recubierto con una capa de 500 m
Inmersin ISO 2812-2
de epoxi-poliamida 100 % solidos CFE-A14.
Sin defectos en la pelcula y 1.5 mm de herrumbre como mximo en
el corte despus de 6 000 h de exposicin, aplicado sobre un
Resistencia en cmara salina primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 en ISO 7253
una capa de 60 m y un acabado epxico altos slidos CFE-A3 en
dos capas en 90 m cada una.

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
29 de 86
TABLA 21 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3
Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se debe limitar
Generalidades
nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido CFE-P21
Primario
u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFE-AB CFE D8500-01
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Mezcla extractora Mezcla de 47.6 % de ter etlico, 28.6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4.8 % de cetona
Acabado Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9
Composicin
Pigmento 29 % mnimo xido de fierro o bixido de titanio s/p: 50 % mnimo Apndice A
NMX-C-426 ONNCCE Silicatos s/p: 50 % mximo Apndice A
Resina vinlica s/v: 8.5 % mximo NMX-U-071
Vehculo 71 % mximo
Resina epoxi-fenlica s/v: 8.5 % mximo NMX-U-048
NMX-C-426 ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
1 h mximo
10 MPa mnimo sobre acero con una preparacin de superficie a metal
Adherencia blanco CFE PAB y una capa de acabado epxico fenlico CFE-A30 a ISO 4624
una capa de 500 m sin fibra de vidrio.
Sin defecto despus de 1 ao recubierto con una capa de 500 m de
Inmersin ISO 2812-2
epoxi-poliamida 100 % solidos CFE-A14.
Sin defectos en la pelcula y 1.5 mm de herrumbre como mximo en
el corte despus de 6 000 h de exposicin, aplicado sobre un primario
Resistencia en cmara salina inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 en una capa ISO 7253
de 60 m y un acabado epxico altos slidos CFE-A3 en dos capas
en 90 m cada una.

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
30 de 86
TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5
Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que tenga
Generalidades desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente A por una parte del componente B (1:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Xilol o el recomendado por el fabricante
Espesor mezcla extractora Xilol
Primario Epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 o epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Acabado Antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
Apndice A
Dixido de titanio s/p: 20.1 % mnimo
Pigmento 27 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE Mica s/p: 2.8 % mximo -----
Otros s/p: 77.1 % mximo -----
Vehculo 73 % mnimo Resina s/v: 61.4 % mnimo -----
captulo 12
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
2 h mximo

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
31 de 86
TABLA 23 Acabado alquidlico CFE-A1
Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color,
Generalidades
flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
En dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersin CFE-
CA o CFE-SA
Mezcla extractora Gas nafta
Espesor hmedo (83 a 104) m mnimo por capa
Espesor seco 40 a 50 m mnimo por capa
Composicin
Pigmento 22 % a 30% mx.
Segn color ___
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 70 % a 78 % mn. Resina s/v : 40 % a 47 % NMX-U-48 y NMX- U-79

NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v : 60 % a 53 % NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
Densidad 0.94-1.23 kg/l kg/dm3
MTODO A
Viscosidad 1) 0.3 a 0.6 Pas a 30 r/min NMX-U-38
6 h mximo
C
NMX-C-427-ONNCCE
24 h mximo
25 C
Adherencia 8 MPa mnimo , aplicado a 50 m sobre un primario epxico ISO 4624
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un primario
Adherencia ISO 2404
alquidlico.
Vase referencia
Flexibilidad 31 % mnimo de elongacin
[6] del captulo 12
Vase referencia
Resistencia al Impacto 2.5 Joules mnimo
[17] del captulo 12
Vase referencia
Brillo 91 % @ 60 como mnimo
[7] del captulo 12
Vase referencia
Dureza Clasificacin HB mnimo
[18] del captulo 12
Vase referencia
Propagacin de flama Certificado de baja propagacin de flama
[25] del captulo 12
Sin defecto depus de 3 000 h, aplicado sobre un primario fosfato
de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 a 200 m.
NOTAS:
- 1) La viscosidad de la resina debe estar entre 0.6 Pas y 1.2 Pas al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de
acuerdo a la norma NMX-U-038.
- La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa
y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.
- s/v = sobre vehculo.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
32 de 86
TABLA 24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido por dos
Generalidades componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente epxico por una parte
del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
Primario P11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico
de cinc ster epxico CFE-P26
Aplicacin En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Pigmento 40% a 43%.
Segn color
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 60 a 57%. Resina s/v : 49.9 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
Slidos totales en volumen 48 % mnimo. ISO 3233
Slidos totales en masa 70.6 % mnimo. NMX-C-425-ONNCCE
Agua Libre total 1 % mximo Vase referencia [28] Cap 12
A
3 h mximo
C
NMX-C-427-ONNCCE
16 h mximo
25 C
(80 a 90) mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando
Resistencia a la abrasin Vase referencia [20] Cap 12
1kg.
Adherencia ( pull of) 10 MPa mnimo aplicado a 50 m sobre un primario epxico ISO 4624
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un primario
Adherencia ISO 2404
epxico
Flexibilidad 10 % de elongacin mnimo. Vase referencia [6] Cap 12
Resistencia al Impacto 2.2 Joules mnimo Vase referencia [17] Cap12
Brillo 91 % mnimo @ 60 Vase referencia [7] Cap 12
Dureza Clasificacin HB mnimo Vase referencia [18] Cap 12
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado
Condensacin directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a Vase referencia [32] Cap 12
metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos de pelcula depus de 4 032 h de exposicin,
Corrosin cclica aplicado directamente a metal con preparacin con abrasivos a Vase referencia [21] Cap 12
presin a metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado
Resistencia niebla salina Vase referencia [24] del
directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
modificada captulo 12
Sin defectos depus de 1 500 h de exposicin, aplicado
Resistencia niebla salina directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a ISO 7253
NOTA: s/v= sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
33 de 86
TABLA 25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3
Resistente a los ambientes agresivos y recomendado para agua potable y para recubrimientos
Generalidades envejecidos en buen estado. Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7 partes
del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1)
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21,
Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11,
vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse acrlico
Acabado carboxilado CFE-A23,polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, poliasprtico CFEA-34 sin intermedio para mejorar el brillo y el color
Aplicacin En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Pigmento 51 a 53%. Dixido de titanio s/p: 17 % mnimo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE Cargas s/p: 83 % mximo ___
Vehculo 47 a 49%. Resina y aditivos s/v: 68.6 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v : 31.4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Agua Libre total 1% mximo Vase referencia [28] del captulo 12
Propiedades fsicas
Densidad 1.62 a 1.7 kg/dm3 mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO A
Viscosidad de la mezcla 0.6 Pas mnimo NMX-U-038
5 h a 25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h a 25 C
Partculas gruesas 0.1% mximo Apndice F
Resistencia a Condensacin 8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula ISO 6270
Resistencia a la inmersin en
1 ao mnimo sin defectos en la pelcula ISO 2812 Part 2
agua de mar
Cmara Salina 1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h ISO 7253
259 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17
Resistencia a la abrasin Vase referencia [20] del captulo 12
aplicando 1kg
7 MPa mnimo a 100 m aplicado en acero con
Adherencia (Pull off) ISO 4624
preparacin a metal casi blanco ( CFE-PACB)
Resistencia al Impacto 4.7 Joules mnimo Vase referencia [17] del captulo 12
Rayado con aguja 25 Newton mnimo ISO 1518
3 mm mximo a 30 das de exposicin aplicado en dos
capas de 225 m cada una con una preparacin de
Desprendimiento catdico Vase referencia [23] del captulo 12
superficie con abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB.
Sin defectos en el corte a 40 C despus de 360 h, en
Resistencia a la condensacin ISO 6988
una atmsfera de dixido de azufre
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
34 de 86
continuacin
Sin defectos despus de 8 000 h de exposicin aplicada
en dos capas de 225 m cada una con una preparacin
Resistencia a la inmersin ISO 2812 part 2
de superficie con abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB.

s/v = sobre vehculo
TABLA 26 Acabado epoxi-amina CFE-A4
Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en una relacin
Generalidades de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente amnico en volumen
(19:1). Su uso se debe limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente.
Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio Epoxi amina CFE-l1 (Se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Rendimiento terico 11.6 m2/dm3 a 12.2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Composicin del componente epxico E
Pigmento 2 % a 16 %
----- ----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica s/v: 34 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 84 % a 98 %
NMX-C-426-ONNCCE
Composicin del componente poliamdico A
Vehculo 100 % Resina amnica s/v: 38.6 % mnimo Apndice F
captulo 12
Densidad componente E 0.93 kg/dm3 a 1.06 kg/dm3 NMX-U-117-SCFI
Densidad componente A 0.86 kg/dm3 mnimo MTODO A
3 h mximo
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
35 de 86
continuacin
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado directamente
Condensacin a metal con preparacin con abrasivos a presin a metal casi blanco
captulo 12
CFE-PACB.
Sin defectos de pelcula despus de 4 032 h de exposicin, aplicado
Corrosin cclica directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a metal
captulo 12
casi blanco CFE-PACB.
Resistencia niebla salina Vase referencia [24] del
a metal con preparacin con abrasivos a presin a metal casi blanco
modificada captulo 12
CFE-PACB.
Resistencia niebla salina a metal con preparacin con abrasivos a presin a metal casi blanco ISO 7253
CFE-PACB.
TABLA 27 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5
Resistente a sustancias qumicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesin.
Generalidades
Su uso se debe limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente.
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante CFE-P11, vinil epoxi-
Primario fosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 o intumescente contra
incendios CFE-P32.
Intermedio Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3 (se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol, en volumen o el recomendado por el
Adelgazador
fabricante
Rendimiento terico 11.1 m2/dm3 a 13.2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Composicin
Pigmento 20 % a 26 %
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE y
Resina vinlica y plastificante s/v: 30 % mnimo
Vehculo 74 % a 80 % NMX-U-071
Brea o derivados s/v: 0 % Apndice C
vase referencia [28] Cap
12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
0.5 h mximo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
36 de 86
TABLA 28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13
Acabado para proteccin y decoracin en interiores y exteriores sobre superficies de yeso,
Generalidades concreto y asbesto. No requiere primario, sin embargo, se recomienda un sellador en superficies
nuevas.
Preparacin de superficie Eliminar grasas, polvo, pintura suelta y humedad
Aplicacin Con brocha CFE-AB y rodillo CFE-AR CFE D8500-01
Adelgazador Agua
Composicin
Pigmento e inertes Grado A 31 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE Grado B 32 % mnimo
Grado A 20 % mnimo
Resina NMX-C-426-ONNCCE NMX-U-071
Grado B 16 % mnimo
Bixido de titanio (colores claros) Grado A 19 % mnimo
Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE Grado B 15 % mnimo
Propiedades fsicas
A B
Grados de calidad Normas
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
NMX-U-117-SCFI
Densidad (kg/dm3) 1.2 --- 1.2 ---
MTODO B
Viscosidad (Pas ) a 30 r/min 1.2 2.4 1.2 2.4 NMX-U-038
Fineza de molido (m) 50 --- 50 --- NMX-C-456-ONNCCE
--- 0.5 --- 0.5
25 C (h)
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C
--- 24 --- 24
(h)
Slidos totales en masa para
pinturas blancas y colores claros 48 --- 46 ---
(%) NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales para colores
42 --- 42 ---
bsicos (%)
Floculacin (**) --- --- --- --- NMX-C-423-ONNCCE
NOTAS:
(*) Aunque no es recubrimiento anticorrosivo se incluye en esta especificacin debido al amplio uso generalizado.
(**) Debe pasar la prueba segn la norma indicada.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
37 de 86
TABLA 29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14
Revestimiento impermeable, resistente a la accin de mareas y oleaje, a la abrasin y sustancias
Generalidades qumicas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente
epxico por una del componente poliamdico en volumen (1:1)
En superficies nuevas preparacin con abrasivos a presin
Preparacin de superficie grado comercial CFE-PAC. Para mantenimiento preparacin
manual, motorizada CFE-PMA o CFE-PMO CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, con esptula CFE-AE o con
Aplicacin
la mano protegida con guante de hule
Adelgazador No debe utilizarse
Espesor hmedo 3.2 mm mnimo
Espesor seco 3.2 mm mnimo
Composicin componente epxico E
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v:
Vehculo 34.3 % mnimo NMX-U-078 y NMX-U-048
100 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 0 % NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente poliamdico P
Pigmento 40 % mximo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 60 % mnimo Resina poliamdica s/v: 99.75 % mnimo Apndice E
captulo 12
Densidad 1.7 kg/dm3 mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO A
Inmersin en agua de mar Sin defectos despus de 365 das ISO 2812-2
Inmersin en agua a 40 C Sin defectos despus de 365 das ISO 2812-2
Adherencia 10 MPa mnimo ISO4624
Impacto 20 MPa mnimo en acero con CFE-PACB y 6 mm de espesor
captulo 12
3 h mximo

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
38 de 86
TABLA 30 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15
Resiste a la humedad, en agua de mar, a la abrasin y productos qumicos. Consta de 2
Generalidades componentes en una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte del
componente B en volumen (2:1)
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
(cuando no se aplique el primario) CFE D8500-01
Aplicacin En una capa, por aspersin sin aire CFE-SA
Primario Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9
Adelgazador No se debe utilizar
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Pigmento 7 % mximo
Pigmento 100 % s/p Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 93 % mnimo Resina y aditivos s/v: 100 % -----

NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 0 % NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente isocianato B
Isocianato 100 % -----
Vehculo 100 %
Materia voltil s/v: 0 % NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
Brea o derivados: 0 % Apndice C
Slidos totales en volumen 100 % ISO 3233
Slidos totales en masa 100 % NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
Agua libre total 0%
captulo 12
Viscosidad componente A 0.1 Pas mnimo a 30 r/min
NMX-U-038
Viscosidad componente B 2.5 Pas mnimo a 30 r/min
0.3 h mximo

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
39 de 86
TABLA 31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
Resistente a la inmersin en agua de mar y aguas sulfurosas. Consta de tres componentes en una
relacin de mezcla de una parte del componente A por 0.11 partes del componente B y 2.5 partes
Generalidades del componente C en masa. Agregar el componente B al componente A y mezclarlos
perfectamente; posteriormente agregar paulatinamente el componente C hasta formar una pasta
homognea
Fibra de refuerzo Fibra de vidrio tejida H de 1 mm de espesor y de 0.5 kg/dm2
Sellador epxico para carpeta monoltica CFE P-28 y saturante epoxi-poliamida
Primario
CFE -P18
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente
sobre el primario epoxi poliamida CFE-P18 en una capa de 1.6 mm se
Aplicacin coloca la fibra de vidrio y se humecta con saturante epoxi poliamida CFE D8500-01
CFE-P18 y finalmente se aplica una capa de 1.6 mm de este
revestimiento
Espesor hmedo 1.9 mm mnimo por capa
Espesor seco 1.6 mm mnimo por capa
Vehculo 100 % mnimo Resina s/v: 88 % mnimo NMX-U-079
Vehculo 100 % mnimo Resina s/v: 2 % mnimo Apndice E
Composicin del componente C
Pigmento 100 % ------------- -----
captulo 12
Densidad componente A 1.11 kg/dm3 mnimo
NMX-U-117-SCFI
Densidad componente B 0.96 kg/dm3 mnimo
MTODO A
Viscosidad No aplica -----
3 h mximo
Resistencia a la abrasin 66 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg
captulo 12
Coeficiente de expansin lineal De 12x10-6 a 16x10-6 en un rango de temperatura de 21 C a 96 C.
captulo 12
Esfuerzo a la compresin 86.2 MPa como mnimo
captulo 12
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
40 de 86
continuacin
Resistencia a la propagacin de vase referencia [35] del

1.3 cm/minuto como mximo.
flama captulo 12
Permeabilidad a vapor de agua 2.6x10-12 gr/Pas.m mximo
captulo 12
TABLA 32 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18
Acabado para interiores o ambientes poco agresivos, el sustrato debe soportar temperatura de
Generalidades
horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Primario
u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En una capa utilizando un equipo electrosttico, o lecho fluidizado. Se
Composicin
Pigmento y aditivos 3 % mnimo Diferencia
Resina epxica 20.5 % mnimo
captulo 12
Resina polister 43.3 % mximo
Carbonato de calcio o 30.4 % mximo o
Apndice A
Sulfato de bario 35.2 % mximo
Humedad 0.6 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo
captulo 12
Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin 120 s a 150 s Apndice D
NMX B-231
Tiempo de curado 0.3 h mximo a 180 C del sustrato Apndice D
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
41 de 86
TABLA 33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Acabado para ambientes agresivos, recomendado su uso en equipos con sustratos susceptibles de
Generalidades soportar temperaturas hasta 135 C y manejo de material abrasivo. Consta de dos componentes en
una relacin de mezcla de 1:1
Requiere como mnimo abrasivos a presin metal casi blanco CFE-PACB en una capa con esptula
CFE-AE o brocha CFE-AB
En una capa utilizando el sistema de aplicacin con esptula CFE-
AE
Espesor hmedo 1 000 m mnimo
Espesor seco 1 000 m mnimo
Composicin del componente epxico
Pigmento 54 % mnimo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v: 99.75 %
Vehculo 46 % mximo NMX-U-048 y NMX-U-079
mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Materia voltil s/v: 0.25 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del catalizador
Pigmento 55 % mnimo
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 45 % mximo Resina poliamdica s/v: 99.75 % mnimo APNDICE E
Humedad 0.5 % mximo
captulo 12
Densidad comp. epxico 1.25 kg/dm3 mnimo NMX-U-117-SCFI MTODO
Densidad catalizador 1.4 kg/dm3 a 1.6 kg/dm3 A
Viscosidad de la mezcla No aplica -----
3 h mximo
25 C a 25 C
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro a 25 C
24 h mximo
a 25 C
Partculas gruesas 2 % mximo APNDICE F
Resistencia a la abrasin 21 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg.
captulo 12
Sin defectos a 177 C despus de cuatro periodos de exposicin: 7
Resistencia a temperatura dias, 7 das, 14 das y 28 das dado un total de 56 das. Dejando Vase referencia [36] del
elevada enfriar despus de cada periodo por 4 horas a temperatura captulo 12
ambiente.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
42 de 86
TABLA 34 Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20
Resistente a salpicaduras y derrames de productos qumicos cidos y alcalinos, e inmersin en
Generalidades hidrxido de sodio al 50 % y cido sulfrico al 98 %. Consta de dos componentes en una relacin
de mezcla de 4 partes del componente A por una del componente B en volumen (4:1)
Primario Sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 y CFE-P18
Acabado epxico poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 sin la capa
Intermedio CFE D8500-01
final
En dos capas, con brocha CFE-AB aspersin CFE-CA o CFE-SA (una
Aplicacin
capa cuando se aplica sobre CFE A-16 sin la capa final)
Adelgazador Ninguno
Pigmento 13 % 100 % s/p mnimo NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/p: 0 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 87 % Resina catalizador s/v: 98.5 % mnimo NMX-U-079
NMX-C-426-ONNCCE Batera voltil s/v: 1.5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Densidad componente A 1.13 a 1.29 kg/dm3
NMX-U-117-SCFI
Densidad componente B 0.99 kg/dm3
MTODO A
Viscosidad de la mezcla No aplica NMX-U-38
Fineza de molido No aplica NMX-C-456-ONNCCE
6 h mximo
Partculas gruesas No aplica NMX-U-26
Resistencia a la abrasin 220 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg.
captulo 12
Sin defectos despus de 6 500 h de exposicin aplicado sobre una
Resistencia a la inmersin preparacin de superficie con abrasivos a presin a metal casi blanco ISO 2812 Part 2
CFE-PACB.
4 mm mximo a 30 das de exposicin aplicando dos capas de 500
m sobre un primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE- Vase referencia [23] del
Desprendimiento catdico
P28 con una preparacin de superficie con abrasivos a presin a captulo 12
metal blanco CFE-PAB.
34x10-6 C como mximo aplicando dos capas de 500 m sobre un
primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 con una vase referencia [33] del
Coeficiente de expansin lineal
preparacin de superficie con abrasivos a presin a metal blanco captulo 12
CFE-PAB.

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
43 de 86
TABLA 35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
Se utiliza para mantenimiento y en acero nuevo en ambientes agresivos donde se requieren
Generalidades espesores secos de 150 m o mayores en una capa. Consta de dos componentes en una relacin
de mezcla de 5.7 parte del componente epxico A por una del componente B en volumen (5.7:1)
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar vinil epoxi fosfato de cinc
epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc
Primario
epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 u orgnico de
cinc ster epxico CFE-P26
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica
Preparacin de superficie CFE PMO para servicio de no inmersin, para inmersin se requiere
preparacin con abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01
Aplicacin En una o dos capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Espesor hmedo 122 a 244 m por capa
Espesor seco 100 a 200 m por capa
Pigmento 51% mximo. Dixido de titanio s/p: 17 % mnimo Apndice A

NMX-C-426-ONNCCE Cargas s/p: 83 % mximo ---- -
Vehculo 49 % mnimo. Resina y aditivos s/v: 68.6% mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Material voltil s/v: 31.4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 82 % mnimo. ISO 3233
Agua Libre total 1% mximo
captulo 12
NMX-U-117-SCFI
Densidad 1.62 a 1.7 kg/dm3 mnimo
MTODO A
5 h mximo
Resistencia a Condensacin 8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula ISO 6270
Sin defectos despus de 8 000 h de exposicin aplicada en dos capas
Resistencia a la inmersin de 225 m cada una con una preparacin de superficie con abrasivos ISO 2812 Part 2
a presin a metal casi blanco CFE-PACB.
Cmara Salina 1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h ISO 7253
Resistencia a la abrasin 259 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg
captulo 12
Adherencia (Pull off) 7 MPa mnimo ISO 4624
captulo 12
Contina...
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
44 de 86
continuacin
Rayado con aguja 25 Newton mnimo ISO 1518
Contacto con agua potable Certificacin NSF
captulo 12
3 mm mximo a 30 das de exposicin aplicado en dos capas de 225
Desprendimiento catdico m cada una con una preparacin de superficie con abrasivos a
captulo 12
presin a metal casi blanco CFE-PACB.

s/v = sobre vehculo
TABLA 36 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22

Resiste a ambientes agresivos. El sustrato debe soportar temperaturas de horneo hasta 200 C
Generalidades
durante 15 min. No se requiere primario
Requiere abrasivos a presin metal blanco CFE-PAB o metal casi
Preparacin de superficie blanco CFE-PACB cuando se aplique un fosfatizado (fosfato de cinc)
despus de la preparacin de la superficie CFE D8500-01
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
Aplicacin
Composicin
Resina polister 60.0 % mximo
Pigmentos y aditivos 21 % mnimo
Cinc 15.0 % mnimo Apndice A
Endurecedores 4.0 % mnimo -----
Humedad 0.5 % mximo
captulo 12
Propiedades fsicas
Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo
captulo 12
Resistencia al embutido (9 a 10) mm
Apndice D
Punto de fusin (75 a 80) C
Retenido en malla de 0.10 a
8.5 % mximo
0.053
16.5 % mximo
0.045
NMX-B-231
28.5 % mximo
0.038
Retenido en malla menor de
35.4 % mnimo
0.038
Tiempo de curado 0.25 h mximo a 200 C del sustrato Apndice D
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
45 de 86
TABLA 37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Libre de isocionatos, excelente retencin de brillo y color, resistente a todos los ambientes exteriores
y salpicaduras de solventes, no adecuado para inmersin y es compatible con acabados epxicos.
Generalidades
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 7 partes del componente A por una del
componente B en volumen (7:1)
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Mezcla de xilol y metil-isobutil-cetona o el recomendado por el fabricante
Epoxi-amina CFE-P8, orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-
P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24,
Primario
intumescente contra incndios CFE-P32, primario epoxi cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 o epxi-
amina de altos slidos CFE-P34.
Rendimiento terico 25.6 m2/dm3 1.2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Pigmento 49 % mximo
---------- ------
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 51 % mnimo Resina s/v: 59 % mnimo ------
Slidos totales en volumen 60 % 3 % (de acuerdo al color) ISO 3233
Slidos totales en masa 79 % 3 % NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
A
1 h mximo
1.2 J mnimo aplicado sobre acero con preparacin con abrasivos a Vase referencia [17] del
Resistencia al Impacto
presin a metal casi blanco CFE-PACB. captulo 12
130 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg Vase referencia [20] del
Resistencia a la abrasin
aplicado sobre un primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19. captulo 12
10 MPa mnimo aplicado sobre un primario fosfato de cinc epoxi-
Adherencia ISO 4624
poliamida CFE-P19.
Vase referencia
Brillo 90 % como mnimo 60 aplicado sobre vidrio.
[7] del captulo 12
53 % como mnimo despus de 1 000 h de exposicin sobre panel de Vase referencia [37] del
Retensin de brillo
aluminio. captulo 12
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
46 de 86
TABLA 38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24
Acabado hbrido inorgnico de gran flexibilidad resistencia a la abrasin, de gran retencin de brillo
y color con la misma resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de los acabados epxicos.
Generalidades
del componente B en volumen (5:1). No adecuado para inmersin
En una o dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo de pelo muy
corto CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Mezcla extractora Metil isobutil cetona
Orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-
Primario P11, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epoxi amina de altos slidos P34, Acabado
autoimprimante tolerante a superficies CFE-A21, Acabado epoxi-poliamida CFE-A3
Pigmento 27 % mximo
------
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 Y
Vehculo 73 % mnimo Resina s/v: 77.6 % mnimo
NMX- U-79
NMX-C-426-ONNCCE
Material voltil s/v: 22.4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
3 h mximo
Corrosin cclica < 2 mm en el corte despus de 4 032 h
captulo 12
Vase referencia
Cmara salina < 1 mm en el corte despus de 6 168 h
[24 ] Y [3]
Resistencia a la abrasin 88 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg
captulo 12
Flexibilidad Sin agrietamiento en mandril cilndrico de 4 mm de dimetro
captulo 12
Brillo 80 % mnimo a 60
captulo 12
Dureza 40 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C ISO 1522
Sin agrietamiento, cambio de color Delta 6.04 mximo @ 130 C x
Resistencia al calor CFE-L0000-15
48 h
Resistencia al Impacto 5 Joules mnimo
captulo 12
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
47 de 86
TABLA 39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
Evita la adherencia de microorganismos sobre su superficie cuando est inmerso en agua de mar
Generalidades o agua negra, consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 15 partes del componente
A, 4 partes del componente B y una parte del componente C (15:4:1)
CFE-CA o CFE-SA
Primario Epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5
Pigmento 10 % mximo
---- -----
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 90 % mnimo Resina s/v: 74 % mnimo ------
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
3 h mximo
0.6 mnimo tanto en hmedo esttico como en cintico, aplicado sobre
Coeficiente de friccin un primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 y un intermedio
captulo 12
elastmero de silicn CFE-I5.
5 mg mximo a 100 ciclos con piedra H-18 aplicando 1 kg aplicado
Resistencia a la abrasin sobre un primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 y un
captulo 12
intermedio elastmero de silicn CFE-I5.
24.8 kPa mximo aplicado sobre un primario epoxi-amina de altos Vase referencia [39] del
Resistencia a la adherencia
slidos CFE-P34 y un intermedio elastmero de silicn CFE-I5 captulo 12
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
48 de 86
TABLA 40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
Retardante del fuego hasta por 30 min, autoextinguible, recomendado para interior de edificios y
Generalidades
estructuras metlicas propensas a incendiarse; consta de un componente
En una capa con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin CFE-
CA o CFE-SA
Adelgazador Agua
Primario Ltex base agua antiflama CFE-P29
Pigmento 22.0 % a 28 % -----
-----
NMX-C-429 -ONNCCE -----
Vehculo 72.0 % a 78.0 % Resina s/v: 37 % mnimo ------
NMX-C-429 -ONNCCE Materia voltil s/v: 63 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Slidos totales en volumen 42 % a 46 % ISO 3233
Slidos totales en masa 54 % a 58 % NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Viscosidad 0.85 a 1.15 Pas a 30 rpm NMX-U-38
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
1 h mximo
25 C
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
49 de 86
TABLA 41 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
Resistente a la humedad e inmersin en agua de mar y aguas negras. Se recomienda para
Generalidades superficies enterradas sin primario. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4:1
en volumen
CFE-PACB CFE D8500-01
Aplicacin En una o dos capas, nicamente por aspersin sin aire CFE-SA
Generalmente no lo requiere, sin embargo puede aplicarse sobre orgnico de cinc epoxi-poliamida
Primario CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 o epoxi-amina de altos slidos
CFE-P34
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse acrlico
Acabado carboxilado CFE-A23, polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, poliasprtico CFE-A34 sin intermedio para mejorar el brillo y el color
Espesor hmedo (1 010 a 1 515) m por capa
Espesor seco (1 000 a 1 500) m por capa
Pigmento 21 % mximo
Debe ser de forma laminar -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 79 % mnimo Resina y aditivos s/v: 96.5 % mnimo NMX-U-48 Y NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Material voltil s/v: 3.5 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
A
Fineza de molido 50 m mnimo NMX-C-456-ONNCCE
8 h mximo
Compuestos orgnicos
74 g/dm3 mximo NOM-123-SEMARNAT
voltiles
Vida til 45 min a 25 C mnimo -----
Desprendimiento catdico 3 mm mximo @ 30 das 93 C
captulo 12
Corrosin cclica Sin defectos, menor a 5 mm en el corte despus de 4 032 h
captulo 12
Vase referencia
Cmara salina < 4 mm en el corte despus de 4 032 h
[24] del captulo 12
Resistencia a la abrasin 102 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg
captulo 12
Elongacin al rompimiento 2 % mnimo
captulo 12
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
50 de 86
continuacin
Resistencia al Impacto 16 Joules mnimo impacto directo
captulo 12
Resistencia a la Tensin 15 MPa mnimo
captulo 12
Dureza 40 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C ISO 1522
Resistencia a la temperatura 140 C continuo y 150 intermitente
captulo 12
Compuestos orgnicos
voltiles
TABLA 42 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28
Acabado acrlico base agua de un componente para superficies galvanizadas y no requiere
Generalidades
primario.
Para galvanizado intemperizado limpieza con solventes CFE-LSO
siempre y cuando no sean hidrocarbonados o preparacin con agua a
Preparacin de superficie CFE D8500-01
presin CFE-PAP. Para galvanizado nuevo, adicional a lo anterior,
aplicar el mordentador para acero galvanizado CFE-P17.
En dos capas con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Agua
Composicin
Pigmento 8.5 % mximo Bixido de titanio s/p: 0 % a 16 % dependiendo del color (blanco 16 %) Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE Pigmentos entonadores s/p: 0 % a 1 % dependiendo del color ------
Vehculo 91.5 % mnimo Resina acrlica estirenada s/v: 32 % mnimo NMX-U-058
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil y aditivos s/v: 64.5 % mximo NMX-C-425-NNCCE
Contenido
Slidos totales en volumen 38.5 % 2 % para el color 1 blanco ISO 3233
Slidos totales en masa 51 % 2 % para el color 1 blanco NMX-C-425-NNCCE
Agua libre total No aplica -----
Propiedades fsicas
Densidad 1.12 kg/dm3 0.04 kg/dm3 NMX-C-454-NNCCE
Viscosidad 2.0 Pas 0.5 Pas a 30 r/min NMX-U-038
0.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-NNCCE
5 h mximo
25 C
Partculas gruesas No aplica Apndice F

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
51 de 86
TABLA 43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
Resiste a la intemperie y sustancias qumicas, mantiene un alto brillo y es compatible con
recubrimientos epxicos, con buena adhesin sobre galvanizado usando mordentador o primario
Generalidades
adecuado. Bajo nivel de isocianatos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 9
partes del componente A por una parte del componente B en volumen (9:1)
Orgnico de zinc epoxi poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epxico en
polvo 100 % slidos CFE-P24, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, epoxi-cicloaliftico de altos
Primario
slidos CFE-P33, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34, epoxi-poliamida CFE-A2, epxico altos
slidos CFE- A3, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica
Preparacin de superficie CFE PMO, y Limpieza con solventes CFE-LSO cuando la superficie
sea galvanizada CFE D8500-01
En una o dos capas con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
Aplicacin
CFE-SA
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41% de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Espesor hmedo 77 a 115 m por capa
Espesor seco 50 a 75 m por capa
------ ---
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 55.7 % mnimo Resina y aditivos s/v: 60.5 % mnimo NMX-U-48 y U-79
captulo 12
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Tiempo de secado al tacto 2 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Tiempo de secado duro 12 h mximo
captulo 12
Flexibilidad 32 % mnimo
captulo 12
Brillo 88 % a 92 % a 60
captulo 12
Retencin De brillo 90% despus de 1 000 h en cmara UV.
captulo 12
Dureza Clasificacin HB mnimo
captulo 12
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
52 de 86
continuacin
Resistencia al Impacto 5 Joules mnimo
captulo 12
Compuestos orgnicos
voltiles
s/v = sobre vehculo
TABLA 44 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30

Recubrimiento epxico fenlico para interiores de tanques que contengan combustibles derivados
del petrleo y agua cruda o desmineralizada. Para agua de mar utilice refuerzo de fibra de vidrio.
Generalidades
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de dos partes del componente A por una
parte del componente B, en volumen (2:1)
CFE- PACB
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin aire CFE-
Aplicacin
SA
Adelgazado El recomendado por el fabricante
Primario No Aplica
Espesor hmedo
300m a 600m; sin fibra de vidrio, 2 000 m mximo con fibra de vidrio
Espesor seco
300 m a 600m sin fibra de vidrio, 2 000 m mximos con fibra de vidrio
-------
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v: 94.7 % mnimo NMX-U-48 y U-79
Vehculo 70.4 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE NMX-C-425-
Aditivos s/v: 5.3 % mximo
ONNCCE
Slidos totales en volumen 100 % ISO 3233
NMX-C-425-
Slidos totales en masa 100 %
ONNCCE
Vase referencia
[28] del captulo 12
NMX-C-454-
ONNCCE
Viscosidad de la mezcla 0.102 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
6 h mximo
25 C NMX-C-427-
Tiempo de secado duro a 25 ONNCCE
12 h mximo
C
No deben existir defectos en la pelcula de 400 m, despus de 4 200 h de
Inmersin ISO 2812-2
exposicin
Vase referencia
[20] del captulo 12
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
53 de 86
continuacin
Vase referencia
Desprendimiento catdico < 3 mm a 30 das @ 50 C
[22] del captulo 12
Vase referencia
Dureza Barcol 75 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C
[15] del captulo 12
Inmersin en agua Sin defecto en la pelcula despus de 8 760 h @ 60 C ISO 2812 parte 2
Vase referencia
Permeabilidad al vapor de agua 21.8 gr/m2 mximo por 24 h a 60 C en pelcula de 1 175 a 1 1275 m
[26] del captulo 12
NOM-123-
Compuestos orgnicos voltiles 51 g/dm3 mximo
SEMARNAT
NOTAS: s/v = sobre volumen
TABLA 45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
Carpeta epxica para nivelar y acabado para pisos de concreto de servicio severo 100 % slidos.
Generalidades
del componente B en volumen; se agregan 45.4 kg del agregado parte C por cada 4.54 l de mezcla
de A + B hasta formar un mortero compacto
Primario Una capa de sellador epxico hmedo para revestimiento monoltico CFE-P28
Aplicacin En una capa, con llana manual o mecnica.
Adelgazador Ninguno
Mezcla extractora No aplica
Rendimiento terico 39.4 m2/dm3 a 25.4 m de espesor seco
Espesor hmedo 6 350 m mnimo por capa
Espesor seco 6 350 m mnimo por capa
Composicin componente A
Pigmento 6 % 100 % s/p mnimo NMX-U-79

NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/p: 0 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Composicin componente catalizador B
Vehculo 94 % Resina: 100 % mnimo NMX-U-53
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 0 % NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente C
Pigmento 100% --------------
Slidos totales en masa 100 % mnimo NMX-U-22
Densidad componente A 1.09 kg/dm3 mnimo
NMX-U-117-SCFI
Densidad componente B 0.97 kg/dm3 mnimo
MTODO A
Densidad de la mezcla A+B+C 3 kg/dm3 mnimo
Viscosidad de la mezcla No aplica -------
Fineza de molido No aplica -------
Tiempo de secado al tacto 5 h mximo a 25 C
NMX-U31
Tiempo de secado duro 12 h mximo
NOTAS: s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
54 de 86
TABLA 46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32
Resistente al desgaste y a la intemperie, de rpido secado y base agua. Se puede integrar
Generalidades material reflejante para mejorar la visibilidad nocturna (microesfera). Solo en colores blanco y
amarillo (no se aceptan pigmentos con cromo).
La superficie debe estar seca, limpia y libre de sustancias
contaminantes, grasa y aceite
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin aire
Aplicacin
CFE-SA
Adelgazador No se recomienda adelgazar
Primario No Aplica
Espesor hmedo
443m mnimo
Espesor seco
380 m mnimo
Bixido de titanio o pigmento orgnico amarillo s/p: 22% mnimo Apndice A

Pigmento 45 a 55 %
NMX-C-426-ONNCCE
Inertes s/p: 78 % mximo ------
Resina acrlica emulsionada y aditivos s/v: 44.4 % mnimo ------

Vehculo 45 a 55 %
NMX-C-426-ONNCCE
Voltiles s/v: 55.6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total No aplica ___

Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Viscosidad 70 a 90 unidades Krebs NMX-U-038
0.25 h mximo
Notas: s/p = sobre pigmento

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
55 de 86
TABLA 47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33
Sellador para uniones entre acero- concreto y entre acero-acero. Se puede aplicar a espesores hasta
Generalidades 6 mm en una sola capa, consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 4.83 partes del
componente A por una del componente B en volumen ( 4.83:1)
Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE- P33, Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-
Primario P34, acabado epxico altos slidos CFE- A3 y Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-
A21
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente
Aplicacin sobre los primarios correspondientes en una capa y un espesor segn CFE D8500-01
la separacin entre el metal y el concreto
Mezcla extractora 40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Rendimiento terico 37 m2/dm3 a 25.4 m de espesor seco
Espesor hmedo 6 500 m mximo por capa
Espesor seco 6 117 m mximo por capa
Composicin componente A
Pigmento s/p: 100 % ---------
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 62.3 % mximo Resina s/v : 94.7 % mnimo NMX-U-53
Composicin componente catalizador B
Pigmento 55 % mnimo
Pigmento s/p: 100 % ---------
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 45 % Resina: 84 % mnimo NMX-U-53
Densidad componente A (1.39 a 1.45) kg/dm3
Densidad componente B (1.48 a 1.55) kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE
Densidad de la mezcla A+B ( 1.4 a 1.47) kg/dm3
Viscosidad componente A 6.5 a 7.5 Pas a 30 r/min NMX-U-038
Viscosidad componente B 2.5 Pas mnimo a 30 r/min NMX-U-038
Tiempo de secado al tacto 2 h mximo a 25 C
NMX-U31
Tiempo de secado duro 12 h mximo a 25 C
Partculas gruesas 0.5 % mximo NMX-U-26

s/v = sobre vehculo
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
56 de 86
TABLA 48 Acabado poliasprtico CFE-A34
Recubrimiento poliasprtico que combina un curado rpido, resistencia a la corrosin y duracin
en el color y en el brillo. Se aplica directo al metal o al concreto sin acabado en una sola capa para
mantenimiento o superficies nuevas en ambiente rural. Se puede aplicar sobre acabados epxicos
Generalidades
para mejorar el brillo y el color. No adecuado para inmersin en agua. Consta de dos componentes
con una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte del componente B, en
volumen (2:1)
Puede aplicarse sobre primarios de cinc para alargar su vida y mejorar su desempeo en
Primario ambientes industrial y marino: Orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de zinc auto
curante base solvente CFE-P11 o fosfato de Zinc epoxi-poliamida CFE-P19.
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB CFE D8500-01
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Mezcla extractora Metil Etil Cetona
Silicato de magnesio s/p: 21 % mximo Apndice A
NMX-C-426-ONNCCE
Sulfato de bario s/p: 28.3 % mximo Apndice A
Vehculo 77.2 % mximo Resina y aditivos s/v: 80.6 % mnimo NMX-U-48 y U-79
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 19.4 % mximo NMX-U-22
del captulo 12
Propiedades fsicas
Densidad de la mezcla 1.3 kg/dm3 mnimo NMX-U-24
Viscosidad componente A 0.09 a 0.13 Pas a 30 rpm NMX-U-38
Viscosidad componente B 0.6 a 0.8 Pas a 30 rpm NMX-U38
0.5 h mximo
25 C NMX-U-31
Condensacin No deben existir defectos en la pelcula despus de 240 h de exposicin ISO 6270-2
No deben existir ampollas y herrumbre y el avance de corrosin bajo
pelcula debe ser menor a 1 mm despus de 480 h de exposicin
Resistencia a la abrasin 97 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
del captulo 12
Resistencia al Impacto 8 J mnimo
del captulo 12
Prueba de adherencia 15 MPa mnimo sobre acero de 5 mm de espesor ISO 4624
Vase referencia [7]
Brillo 65 % mnimo a 60
del captulo 12
Retensin de brillo 60 % mnimo despus de 1 500 h ISO 11507-metodo A
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
57 de 86
continuacin
No deben existir defectos despus de 1 680 h de exposicin aplicado
Corrosin cclica directamente a acero con preparacin con abrasivos a presin a metal
del captulo 12
casi blanco CFE-PACB.
NOM-123-
SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
TABLA 49 Acabado Polmero Orgnico-inorgnico de poliglisidil ter CFE-A35
Recubrimiento para condensadores y/o tuberas calientes, hasta 180 C constantes y hasta 325C
en forma intermitente. Resiste rayos ultravioleta e inmersin constante en cidos, lcalis,
Generalidades
solventes, agua de mar y agentes oxidantes. Consta de dos componentes en una relacin de
mezcla de 13 partes del componente A por una del componente B en masa (13:1).
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar: CFE- P34 epoxi-amina de altos
Primario
slidos.
Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin grado metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador Tolueno o xileno
Rendimiento terico 35 m2/dm3 a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo 335 m a 390 m
Espesor seco 300 m a 350 m
Dixido de titanio (presente en color blanco y gris): 3 % mximo -----
Pigmento 26 % al 57 % xido de hierro (presente nicamente en color rojo) : 2 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE Cuarzo: 20% a 45 %
slice amorfa hidroflico ahumado: 2 % mximo
Vehculo 43 % al 84 % Poliglicidil ter de PHS-N: 40% a 75 % -----
NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil: 3% a 9 % NMX-U-22
Pigmento 0 %
------------- -----
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 100 % 4.4 Metilenobis ciclohexamina s/v: 70 % a 80 % NMX-U-79
NMX-C-426-ONNCCE Mezcla de Imidazoles s/v: 30 % a 20 % NMX-U-22
Vase referencia
Slidos totales en volumen 89.6 % 3 %
[10] del captulo 7
Slidos totales en masa 96.5 % 2 % NMX-U-22
Densidad 1.36 kg/dm3 mnimo NMX-U-24
Agua libre total 0.5 % mximo NMX-U-92
Densidad componente A 1.41 % kg/dm3
NMX-U-24
Densidad componente B 0.96 kg/dm3
Viscosidad 6 Pas 1 Pas a 30 r/min NMX-U-38
Fineza de molido 50 m mximo NMX-U-27
Contina
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
58 de 86
continuacin
Tiempo de secado al tacto 8 h a 25 C
NMX-U-31
Tiempo de secado duro 112 h a 25 C
Partculas gruesas 0.5 % mximo NMX-U-26
Vase referencia 17
del captulo 12
Absorcin de agua 0.09 % despus de 30 das a 31 C ASTM D 570
Vase referencia 20
Resistencia a la abrasin 3.92 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg
del captulo 12
Resistencia a la tensin 91280 kPa mnimo a 24 C ASTM D 538
Mdulo de flexin 6740 MPa mnimo ASTM D 790
NOM-123-
SEMARNAT
6 CONDICIONES DE OPERACIN
Estn descritas en las generalidades de cada tabla del inciso 5.2 de esta especificacin.
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
7.1 Generalidades
Es poltica de CFE la proteccin ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.
7.2 Procedimiento
En las actividades de limpieza, preparacin de superficies, aplicacin y disposicin de los recubrimientos anticorrosivos
se generan residuos, peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial, lo cual debe estar regulado por la
normativa ambiental correspondiente.
Para cumplir con lo establecido en la legislacin ambiental para el manejo integral de los residuos peligrosos generados,
se debe aplicar la siguiente normativa segn aplique:
a) Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.
b) Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.
c) Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
d) Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
e) NOM-052-SEMARNAT.
f) NOM-003-SCT.
g) NOM-004-SCT.
h) NOM-007-SCT.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
59 de 86
i) NOM-028-SCT.
j) NOM-043-SCT.
k) NOM-001-SEMARNAT.
l) NOM-002- SEMARNAT.
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje,
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y disposicin de los residuos.
Se debe cumplir con las normas siguientes:
NOM-006-STPS, NOM-001-STPS, NOM-030-STPS, NOM-011-STPS, NOM-116-STPS, NOM-023-STPS, NOM-017-

STPS, NOM-113-STPS, NOM-115-STPS, NOM-047-SSA1 y la referencia [26] del captulo 12 de esta especificacin.
9 CONTROL DE CALIDAD
El recubrimiento debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y de rutina, de acuerdo a esta especificacin.
9.1 Muestreo
Se debe tomar cuando menos 1 dm3 de cada lote, en una sola operacin de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-
U-040 y debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y rutina con la finalidad de verificar la calidad del
recubrimiento.
9.2 Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las caractersticas del recubrimiento, se realizan una sola vez y solo se repiten cuando
se ha modificado la especificacin o normativa aplicable al producto, cuando el proceso ha sido modificado, o exista
alguna duda por parte del supervisor del LAPEM.
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio, que cada recubrimiento muestreado y atestiguado por el LAPEM,
cumpla con todas las pruebas indicadas en las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin.
Adems de lo establecido en este punto, debe cumplir con lo establecido en el procedimiento PE-K3000-001.
9.3 Pruebas de Aceptacin
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio acreditado o en el laboratorio del fabricante con atestiguamiento y
muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados y con las tablas del inciso 5.2 de esta especificacin para todos los recubrimientos en
los siguientes conceptos: % de pigmento, % de vehculo, slidos totales en volumen, slidos totales en masa, densidad,
viscosidad, tiempo de secado al tacto, tiempo de secado duro y cuando aplique, fineza de molido, partculas gruesas,
agua libre, resistencia al impacto, brillo, dureza, flexibilidad, adherencia, flujo en plato inclinado y retencin en malla, lo
anterior es indicativo mas no limitativo. Adems de cumplir con la especificacin CFE L0000-15 para seleccin de color
en acabados.
820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005 120907 150825
170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
60 de 86
9.4 Pruebas de Rutina
Estas pruebas son realizadas por el fabricante, con el propsito de verificar si el recubrimiento cumple con lo indicado
en esta especificacin y elaborar el informe de resultados correspondiente.
10 MARCADO
Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar rotulados
cuando menos, con el nombre del fabricante, nombre del producto de acuerdo a las tablas del inciso 5.1 de esta
especificacin, nombre comercial del producto, lote, fecha de fabricacin, fecha de caducidad, contenido neto,
instrucciones para su uso, condiciones de almacenamiento, rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y
las medidas de seguridad en caso de ingestin, contacto y/o derrame.
11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,

ALMACENAJE Y MANEJO
Es responsabilidad del proveedor de los contenedores para el transporte, almacenamiento y manejo sin cargo adicional
para CFE. Los contenedores deben tener las caractersticas de fabricacin necesarias para evitar derrames, fugas o
riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento, en materia de transporte de las normas y reglamentos
de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.
Asimismo, el proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas CFE L1000-11 y CFE L1000-43.
12 BIBLIOGRAFA
[1] ANSI/NSF 61-2008 Drinking Water System Components - Health Effects.
[2] ANSI/UL 263-2008 Fire Resistance Ratings.
[3] ASTM A 3-2006 Standard Specification for Steel Joint Bars, Low, Medium and High
Carbon (Non-Heat-Treated).
[4] ASTM D-209-2007 Standard Specification for Lampblack Pigment.
[5] ASTM D-215-2002 Standard Practice for the Chemical Analysis of White Linseed oil
Paints.
[6] ASTM D 522-2008 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic
Coatings.
[7] ASTM D 523-2008 Standard Test Method for Specula Gloss.
[8] ASTM D 524-2009 Standard Test Method for Rams bottom Carbon Residue of
Petroleum Products.
[9] ASTM D 603-1996 Standard Specification for Aluminum Silicate Pigments (Hydrous)
Spec. for.
[10] ASTM D 716-2007 Standard Test Methods for Evaluating Mica Pigment.
[11] ASTM D 1396-1998 Standard Test Method for Chemical Analysis of Poly (Vinyl Butyral).
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[12] ASTM D 1652-2004 Standard Test Methods for Epoxy Content of Epoxy Resins.
[13] ASTM D 2370-2002 Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings.
[14] ASTM D 2485-2007 Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High
Temperature Service.
[15] ASTM D 2583-2007 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by
Means of a Barcol Impresser.
[16] ASTM D 570-2010 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics
[17] ASTM D 2794-2004 Standard Test Method for Resistance of Organic Coating to the
Effects of Rapid Deformation (Impact).
[18] ASTM D 3363-2005 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
[19] ASTM D 3680-1996 Standard Test Method for Residual Vinyl Chloride Monomer
Content of Poly (Vinyl Chloride). Resins. Compounds and
Copolymers by Solution Injection Technique.
[20] ASTM D 4060-2007 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings
by the Taber Abraser.
[21] ASTM D 5894-2005 Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal,
(Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and UV/Condensation
Cabinet).
[22] ASTM G42-2003 Standard Test Method for Cathodic Disbanding of Pipeline Coatings
Subjected to Elevated Temperatures.
[23] ASTM G8-2003 Standard Test Methods for Cathodic Disbanding of Pipeline
Coatings.
[24] ASTM G85-2009 Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing.
[25] IMO A 653 (16)-1989 Fire Test Procedures for Surface Flammability.
[26] ASTM D 1653 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Organic
Coating Films.
[27] PCI-7-1996 Powder Coating Institute Inclined Plate Flow.
[28] NTE INEN 2273-2001 Pinturas y Productos Afines. Determinacin del contenido de agua.
[29] ASTM D 538 Standard Specification for trisodium Phosphate
[30] ASTM D 790 Standard test methods for flexural properties of Unreinforced and
reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials.
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[31] ASTM D 638-2014 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
[32] ASTM D 4585-2013 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using
Controlled Condensation.
[33] ASTM C 531 Standard Test Methods for Shrinkage and Coefficient of Thermal
Expansion of Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic
Surfacings and Polymer Concretes.
[34] ASTM C 306 Standard Test Methods for Compressive Strenght of Chemical
Resistant Resin Mortars.
[35] ASTM D 635 Standard Test Methods for Rate of Burning and/or Extent and Time
of Burning of Plastics in Horizontal position.
[36] ASTM D 5499 mtodo A Standard Test Methods for Standar Test Methods for Heat
Resistance of Polymer Linings for Flue Gas Desulfurization System.
[37] ASTM G 53 Standard Test Methods for Fluorescent UV/Condensation Type

Exposure.
[38] ASTM D 1894 -2014 Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction
of Plastic Film and Sheeting.
[39] ASTM D 5618-2011 Standard Test Method for Measurement of Barnacle Adhesion
Strength in Shear.
[40] ASTM E 96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
Proc. E.
[41] ISO 1519-2011 Paints and varnishes -- Bend test (cylindrical mandrel).
[42] NMX-U-93-SCFI-2012 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos Afines-

Determinacin del Brillo Especular de Pelculas de Pinturas,
Barnices, Recubrimientos y Productos Relacionados No Metlicos A
20, 60 y 85.
[43] NMX-U-065-2011 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos Afines-Ensayo

Cualitativo de Adherencia Utilizando Cinta Adhesiva.
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APNDICE A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN RECUBRIMIENTOS LQUIDOS,

POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE BARRIDO
ELECTRNICO
A.1 ALCANCE
Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento estn indicados en la tabla A1.
TABLA A1 - Pigmentos
Elemento o compuesto qumico Smbolo

Aluminio Al
Bixido de silicio SiO2
Bixido de titanio TiO2
Carbonato de calcio CaCO3
Cobre Cu
Cromato CrO4
Cromo Cr
Fierro Fe
Magnesio Mg
Minio Pb2O3
xido de aluminio Al2O3
xido de calcio CaO
xido de cobre CuO
xido de magnesio MgO
xido frrico Fe2O3
xido ferroso FeO
xido de magnesio MgO
Plomo Pb
Titanio Ti
Cinc Zn
Sulfato de Bario BaSO4
Los cuales estn contenidos en diferentes recubrimientos de esta especificacin.
A.2 PROCEDIMIENTO
Se basa en la obtencin de los pigmentos del recubrimiento siguiendo la norma NMX-C-426-ONNCCE, estos se
pulverizan y se secan de 105 C a 110 C durante 2 h, se pesa en una balaza que tenga un grado de exactitud de
0.1 mg. Se registra este valor y se le hace un ataque cido selectivo en funcin del pigmento de que se trate de acuerdo
a lo indicado en la tabla A2. Una vez disuelto el pigmento se filtra en papel "Whatman" rpido o medio, nmeros 40, 41
43 y se afora a 100 ml y de sta, se hacen tres diluciones de 1:10, 1:100 y 1:1 000 marcndolas como muestra
concentrada y diluciones 1, 2 y 3.
Despus se pasa al equipo espectrofotmetro de plasma o al microscopio de barrido electrnico para hacer las lecturas
del elemento.
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Los clculos se efectan de acuerdo a la tabla A3 que considera factores de conversin y resultados.
TABLA A2 Disolucin de muestras de pigmentos de recubrimientos lquidos para anlisis

por espectrofotometra por absorcin atmica
Pigmento Solucin cida (**)

Titanio (Ti) 2 g de sulfato de amonio y de
TiO2 25 a 50 ml de H2 SO4
Aluminio (Al)
25 ml de HCl
Al2O3
Plomo (Pb) 25 ml de HCl y
Pb3O4 25 ml de HNO3 (*)
Fierro (Fe) 25 ml de HCl
Fe2O3 FeO 25 ml de HNO3 (*)
Cinc (Zn) 25 ml HCl y
ZnO 25 ml de HNO3 (*)
Cobre (Cu)
25 ml de HNO3
CuO
Cromo (Cr) 25 ml de HCl y
CrO4 25 ml de HNO3 (*)
Magnesio (Mg)
25 ml de HCl
MgO
Calcio (Ca)
25 ml de HCl
CaCo3
Bario (Ba)
25 ml de HCl
BaSO4
NOTA:
(*) Cuando se trate de la combinacin de pigmentos (por ejemplo: cromo, cinc, fierro).
(**) Todos los cidos utilizados son concentrados, grado reactivo y la dilucin
se debe hacer con calentamiento en una campana extractora.
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TABLA A3 Clculo para determinacin del porcentaje de pigmentos en recubrimientos lquidos
Fecha Resultado
Lectura
Dilucin Para xido (2) Para elemento en %
Nmero Masa de promedio de
Elemento Factor* empleada Valor %0= (1) como
de muestra absorcin
A M D analizado F (C, 1, 2 dil AxdilxlecxF % E = Axdilxlec elemento
muestra (g) atmica
3) Pm x 100 Pm x 100 o como
(mg/l)
xido
Marca del equipo

Modelo: Analiz: Aprob: Observaciones:
utilizado:
* Factor de conversin F de elemento ha compuesto.
Fe a FeO = 1.286 De (1) y (2)

Fe a Fe2O3 = 1.430
Ti a TIO2 = 1.668 A = Aforo original de la muestra concentrada (100 ml) Dilucin Valor
Al a Al2O3 = 1.889 dll = Dilucin empleada en la lectura de absorcin empleada dll
Zn a ZnO = 1.245 atmica (1 a 10; 1 a 100 1 a 1 000) C 1
Cr a CrO3 = 1.923 lec = Lectura en equipo de absorcin atmica en (mg/l)
1 0.1
Pb a Pb3O4 = 1.104 Pm = Masa de la muestra en (g)
2 0.01
Cu a CuO = 1.251 F = Factor de conversin de elemento compuesto
3 0.001
Mg a MgO = 1.651 O = xido en (%)
Ca a CaCO3 = 2.500 E = Elemento en (%)
Ba a BaSO4 = 1.699
Si a SiO2 = 2.139
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APNDICE B
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS
B.1 INTRODUCCIN
El multipicnmetro determina la densidad verdadera de un slido o de muestras en polvo por medicin de diferencias
de presin cuando una cantidad conocida de gas helio bajo presin es permitida a fluir a uno conocido.
B.2 FUNDAMENTO
El multipicnmetro emplea el principio de Arqumedes del desplazamiento de un fluido para determinar el volumen. El
fluido desplazado es un gas el cual puede penetrar a los poros ms finos para asegurar la mxima exactitud, por esta
razn se recomienda utilizar helio ya que debido a su tamao atmico tan pequeo asegura la penetracin dentro de
los poros del material a evaluar.
B.3 EQUIPOS
a) Equipo multipicnmetro.
b) Tanque de gas helio con su regulador.
c) Balanza analtica.
B.4 PROCEDIMIENTO
a) Encender el multipicnmetro, dejarlo de 10 min a 15 min, encendido para que el transductor de

presin se caliente y estabilice.
b) Pesar 5 g de muestra en celda y registrar la masa con una exactitud de 0.001 g mnimo.
c) Seleccionar el volumen de referencia para la celda de muestra que va a utilizarse. Este valor es de
Vr en la ecuacin 1. Ver el panel frontal para la seleccin del volumen de referencia.
d) La lectura del indicador del multipicnmetro debe estar en cero.
e) Abrir los controles "gas out" y "gas out rate". Esperar hasta una lectura estable de cero.
f) Girar la vlvula selectora a "ref".
g) Cerrar la vlvula de palanca "gas out".
h) Abrir la vlvula de palanca "gas in" y presurizar entre 104 kPa y 118 kPa utilizando la vlvula
indicadora "gas in rate" para controlar la velocidad de presurizacin. Detener el flujo, cerrando la
vlvula de palanca "gas in".
i) Registrar la lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P1 de la ecuacin
1.
j) Girar la vlvula selectora a "cell".
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k) Registrar lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P2 en la ecuacin
1.
l) Saque la presin lentamente para prevenir que el polvo escape de la celda, abriendo la vlvula de
palanca "gas out" con el control "gas out rate" ligeramente abierto.
m) Registrar los datos de la muestra y las lecturas obtenidas en el formato correspondiente. La

determinacin se hace por triplicado.
B.5 CLCULOS
Utilizar la ecuacin 1 para calcular el volumen real del polvo, luego con la ecuacin 2, calcular la densidad de la muestra
obtenindola del promedio de 3 determinaciones.
Seleccionar las constantes Vr y Vc que se utilizan en la ecuacin 1, estos valores son de acuerdo a las celdas.
Vp = Vc - (Vr (P1/P2 -1)) - - - - - - - - - - - - - - - Ecuacin 1
Densidad = masa de muestra / Vp - - - - - - - - - - - - Ecuacin 2
Donde:
P1 = Presin inicial.
P2 = Presin final.
Vr = Volumen de referencia.
Vc = Volumen de la celda.
Vp = Volumen real del polvo.
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APNDICE C
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA
C.1 REACTIVOS Y MATERIALES
a) Anhdrido actico
b) cido sulfrico diluido
Agregar 35.1 ml de cido sulfrico concentrado (H2SO4, D = 1.84), a 34.7 ml de agua destilada y
enfriar a la temperatura ambiente. Guardar la mezcla en un frasco de tapn esmerilado.
c) Placa de porcelana con cavidades
d) Material comn de laboratorio
C.2 PROCEDIMIENTO
a) Colocar de 0.1 g a 0.2 g de la muestra en un tubo de ensayo y agregar 15 ml de anhdrido actico.

Calentar poco a poco hasta que la muestra se disuelva o se disperse.
b) Enfriar y filtrar con un papel rpido, sin cenizas, en un tubo de ensayo limpio.
Agregar unas cuantas gotas de la solucin filtrada en una de las cavidades de la placa de porcelana
y agregar una gota de cido sulfrico, de manera que ste se mezcle poco a poco con el filtrado.
c) Si la brea est presente se desarrolla inmediatamente un color violeta pasajero. No debe tomarse
en cuenta un color rosado o castao. Se debe hacer simultneamente una prueba de control con
muestras que contengan brea.
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APNDICE D
PINTURAS SLIDAS BRILLANTES
D.1 CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DEL PRODUCTO
Tipo I. Pintura epxica
Tipo II. Pintura poliuretano
Tipo III. Pintura polister
Tipo IV. Pintura epxi-polister
D.2 ESPECIFICACIONES
D.2.1 El producto en estudio debe cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla D1
D.2.2 Evaluacin
D.2.2.1 Pruebas fsicas (Ver grficas de la D1 a la D8)
Las pruebas fsicas se deben efectuar despus de 24 h de curada (horneada) la pintura.
D.2.2.2 Pruebas qumicas
Las pruebas qumicas se deben efectuar despus de 24 horas de curada (horneada) la pintura, al trmino de stas y
despus de 2 a 3 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento
o prdida de adhesin de acuerdo con lo indicado en la Norma NMX-U-032 en vigor. Cualquier indicio de algunas de
estas fallas es suficiente para considerar que la pintura no pasa la prueba.
D.3 MTODOS DE PRUEBA
Para la comprobacin de las especificaciones que se indican en esta Norma se deben aplicar los mtodos de prueba
sealados en la tabla D1, as como los siguientes:
D.3.1 Determinacin del Punto de Fusin
a) Aparatos y materiales.
b) Aparato Koffler para la determinacin del punto de fusin.
c) Balanza analtica.
d) Sustancias patrn, de punto de fusin conocido.
e) Brocha de pelo fino.
f) Cronmetro.
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TABLA D1 Mtodos de prueba
ESPECIFICACIONES
MTODOS DE
CARACTERSTICAS TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV
PRUEBA
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX
Punto de fusin, en K 341 359 343 363 343 363 341 359
Inciso D.3.1
(C) (68) (86) (70) (90) (70) (90) (68) (86)
Punto de solidificacin, en s. 50 150 180 225 150 225 120 150 Inciso D.3.2
Brillo a 1.047 rad (60), en % 75 100 75 100 75 100 75 100 NMX U-93-
SCFI
Curado, ndice de clasificacin NMX-U-34
10 10 6 10 8 10 7 10
(kg)
Acetona 10 6 8 7 Inciso D.3.3
Xilol 10 10 10 10 Inciso D.3.3
Adherencia, ndice de
- 1 - 1 - 1 - 1 NMX-U-65
clasificacin
ASTM D 3363
Dureza al lpiz 3H 5H 3H 5H 2H 4H 2H 4H
NOTA 1
Densidad aparente, en g/cm 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.7 NMX-C-454-
ONNCCE
Resistencia al impacto, en ASTM D 2794
165 185 165 185 165 185 165 185
kg-cm MTODO B
Resistencia al embutido, en m 9 10 9 10 9 10 9 10 Inciso D.3.4
Ver NOTA 3:
Flexibilidad, en % 22 32 22 32 22 32 22 32 ISO 1519
Materia no voltil, en % en 99. NMX-C-425-
- 99.9 - 99.9 - 99.9 -
peso 9 ONNCCE
NMX-C-425-
Voltiles totales, en % en peso - 0.1 - 0.1 - 0.1 - 0.1
ONNCCE
Residuo en malla, en %
DGN 34 M (US 80) 0 0 0 0 0 0 0 0 NMX-B-231
DGN 60 M (US 140) 0 2 0 1 0 1 0 1 NMX-B-231
DGN 110 M (US 270) 13 30 11 25 11 25 11 25 NMX-B-231
DGN 130 M (US 325) 17 45 15 30 15 30 15 30 NMX-B-231
Poder cubriente, en % Inciso D.3.5
(Ver grficas D1 a D8)
Rendimiento, en m2 /kg Inciso D.3.6
Ver NOTA 4:
Intemperismo acelerado, para
un ciclo de exposicin 102/18 500 500 500 500 NMX-U-32
(min), duracin en h.
Cambio de brillo en % 69 0 0 38
Cambio de tono Fuerte
Sin cambio Sin cambio Ligero cambio
cambio
Resistencia a la niebla salina
300 300 300 300 ISO 7253
en h
Corrosin bajo pelcula Ninguna
Ampollamiento Ninguna
Perdida de adherencia Ninguna
Pruebas Qumicas (Ver incico TIPO I TIPO II TIPO III TIPO IV
D.2.2.2)
Reactivos:
Agua dulce Pasa la prueba
Cloruro de sodio al 20 % Pasa la prueba
Gasolina Pasa la prueba
Acido clorhdrico al 5 % Pasa la prueba
Hidrxido de sodio al 5 % Pasa No Pasa No Pasa Pasa
1. Temperatura ambiente en 17 das.
2. La Norma NMX-U-006 para bixido de titanio puede aplicarse al producto en estudio con la siguiente modificacin: La pintura slida contenida en
la probeta requerir golpearse de 15 a 20 veces y dejando caer a la probeta de una altura aproximada de 2 cm.
3. Para este mtodo emplear el procedimiento A con la carretilla soporte de pesos fijos
4. Las condiciones de no deben establecer de comn acuerdo entre fabricante y consumidor
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TIEMPO DE HORNEO (min)

30
25
20
15
10
0
240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA C
GRAFICA D1 - TIPO EPOXI
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50
45
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35
30
25
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15
10
0
240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA EN C
GRFICA D2 - TIPO POLIURETANO
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50
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0
240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA D3 - TIPO POLISTER
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45
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0
240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA D4 - POLI-EXILINO
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50
45
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35
30
25
Fu
20
15
10
0
230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA D5
50
45
40 TIEMPO DE HORNEO (min)

35
30
25
Fu
20
15
10
0
230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130
TEMPERATURA C
GRAFICA D6
DIAGRAMAS DE HORNEO DE LAS DIFERENTES FORMULAS DE LOS NAREK PINTURAS SLIDAS
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170203
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
76 de 86
240
230
220
210
TEMPERATURA C
200
190
180
170
160
150
140
130
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
GRAFICA D7 POLIURETANO- EPOXI
NOTA: Estas recomendaciones se hacen a partir de mltiples ensayos en lmina calibre 22 o ms delgada es lgicamente necesario
aumentar tiempo de horneo en la medida que aumenta el espesor del sustrato, se requiere relacin equilibrada tiempo-
temperatura de horneo. Horneo excesivo tiende a degradar los tonos de los colores y hace que se pierda, en el caso, brillo
de la pelcula de recubrimiento. Horneo insuficiente provoca prdida de adhesin de la pelcula de pintura y esta se puede
presentar quebradiza.
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
77 de 86
100
80
60
40
20
-20
-20 0 20 40 60 80 100
% PODER CUBRIENTE
GRAFICA D8 - DE PODER CUBRIENTE
D.3.1.2 Procedimiento y evaluacin
a) Calibrar el aparato con sustancias de punto de fusin conocido, poniendo 0.2 g sobre la superficie
del aparato, que est graduada de 323 K (50 C) a 523 K (250 C). Transcurridos 90 s, retirar con
una brocha la sustancia no fundida. La zona que tiene la temperatura del punto de fusin de la
muestra patrn origina que sta quede adherida a la superficie.
b) Sobre la superficie del aparato que est graduada de 323 K (50 C) a 523 K (250 C), espolvorear
con una malla de 100 m a 200 m una franja con 1.2 g de pintura en polvo, que, al fundirse, se
debe determinar su valor. Transcurridos 90 s, retirar la franja de polvo no adherido por medio de una
brocha. La zona de la superficie del aparato que corresponda a la temperatura del punto de fusin
de la muestra origina que al fundirse sta, ya no sea posible retirarla, es decir, quede adherida a la
superficie por fusin.
c) A lo largo de la superficie de calentamiento del aparato, en forma adyacente, se encuentra colocada

una escala cuya graduacin de 323 K (50C) a 523 K (250C) coincide con la temperatura de la
superficie.
De sta forma, en la zona donde la pintura quedo adherida por fusin, se hace coincidir la aguja
indicadora, que directamente marca en la escala graduada, el punto de fusin de la pintura slida.
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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D.3.2 Determinacin del Punto de Solidificacin
D.3.2.1 Aparatos y materiales
a) Placa de calentamiento con control de temperatura, capaz de mantenerla a 323 K (50 C) a 573 K
(200C).
b) Cronmetro.
c) Esptula de acero.
d) Sustancia patrn, de punto de fusin conocido.
D.3.2.2 Procedimiento
a) Controlar la temperatura de la placa de calentamiento a 423 K (150 C) 453 K (180 C), con la
sustancia patrn de punto de fusin conocido.
b) Transferir con esptula 0.7 g a 0.9 g de pintura en polvo a la superficie de la placa. Determinar el
tiempo desde el momento de la fusin y simultneamente iniciar la observacin del contacto del
polvo fundido con la esptula y del aumento de viscosidad de la pintura hasta transformarse en un
slido que es el momento en que termina la medicin del tiempo.
D.3.2.3 Evaluacin
Observar la lectura del cronmetro en el instante en que termina la formacin del gel y ese valor se informa como punto
de solidificacin.
D.3.3 Prueba de Curado
D.3.3.1 Reactivos y materiales
a) Xilol.
b) Acetona.
c) Vidrio de reloj.
d) Algodn.
e) Placa de prueba de 20 cm x 15 cm de acero al carbn de calibre 20.
D.3.3.2 Aparatos y equipo
Brazo balanceado.
a) Aplicar la pintura slida sobre una placa, para obtener una pelcula homognea con un espesor de
50 mm.
b) Impregnar un trozo de algodn con acetona o xilol segn el caso, colocarlo sobre la pelcula de
pintura aplicada sobre el sustrato durante 60 s y cubrirlo con un vidrio de reloj.
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ESPECIFICACIN
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c) Retirar el algodn. Colocar la placa en la plataforma mvil del equipo de prueba de adherencia.
d) Bajar el brazo con el rascador y con la carga estipulada para la prueba de acuerdo con la tabla E1.
Deslizar la plataforma con un movimiento continuo. A partir de la operacin de retirado del algodn
y concluir el desplazamiento, debe emplearse un tiempo de 8 s a 10 s
D.3.3.4 Evaluacin
Se considera una escala de 1 a 10, segn el comportamiento de la pelcula en las pruebas
D.3.4 Determinacin del Embutido Erichsen
D.3.4.1 Aparatos y materiales
a) Aparato Erichsen con cartula que marque los milmetros de penetracin
b) Paneles de acero
a) La prueba consiste en hacer penetrar lentamente y en forma continua un punzn de acero

redondeado y pulido sobre el panel de lmina previamente aplicado con la pintura en estudio y
curado segn se especifica en sta misma norma.
b) El panel, cuyo espesor no debe ser mayor de 70 mm, queda prensado contra un matriz circular con
dimetro de 33 mm que permite el paso de la lmina deformada y el del punzn, que va ejerciendo
la presin de embutido. A medida que ste va avanzando se debe poder leer, mediante un sistema
que mide automticamente el avance del punzn en mm, la penetracin de que es objeto la lmina
pintada
c) Este avance se debe realizar de 90 s a 120 s y se debe poder suspender instantneamente en el

momento en que se establezca la lectura del valor del embutido.
Es importante sealar que la flexibilidad vara en razn inversa del espesor de la pelcula.
D.3.4.3 Evaluacin
El avance del punzn se mide continuamente y se registra en una cartula graduada de "O" hasta "10 en mm; por lo
que el valor del embutido es la lectura establecida en el momento de rotura de la pelcula.
D.3.5 Determinacin del Poder Cubriente (Ver Grfica D8)
D.3.5.1 Objetivo
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del poder cubriente, que se basa en comparacin por
contraste de varias aplicaciones para medir opacidad o transparencia.
D.3.5.2 Materiales
Lminas de contraste (8 cm x 8 cm aproximadamente) color blanco y neutro, con un espesor bien definido. De valores
colorimtricos en sistema "LAB" como se indica a continuacin:
Blanco L = 94.65 Negro L = 22.04

a = -1.50 a = -1.13
b = 3.82 b = 0.48
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D.3.5.3 Aparatos y Equipo
a) Equipo para aplicacin del recubrimiento.
b) Aparato para medir espesores de pelcula, desde 20 m hasta 120 m aproximadamente.
c) Fotocolormetro en el sistema "LAB".
a) Aplicar la pintura en polvo a las lminas de contraste (blanco y negro), hasta obtener un espesor de
50 m.
b) Proceder a hacer las lecturas en el fotocolormetro de las lminas que servirn de contraste ya
aplicadas.
c) Continuar el procedimiento hasta obtener la diferencia total de color "E" entre las lminas de
contraste previamente aplicadas.
D.3.5.5 Interpretacin de Resultados
a) Mximo poder cubriente, se debe registrar cuando " E " = 0.
b) Mnimo poder cubriente, se debe registrar cuando el valor de "E " sea mximo. Correspondera al
"E" existente entre las lminas de contraste.
c) Valor mximo para E es = 0.
Valor mnimo para E es = 72.60.
d) Para obtener el valor cuantitativo del poder cubriente se recurre a la grfica de poder cubriente que
se anexa en esta especificacin.
D.3.6 Determinacin del Rendimiento Prctico
D.3.6.1 Objetivo y campo de aplicacin
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del rendimiento o rea que tiene una pintura slida, al
ser aplicada y curada Este mtodo es especfico para pinturas slidas, en cualquiera de sus clases existentes
D.3.6.2 Definicin
Rendimiento es la relacin entre el rea recubierta que se obtiene y la cantidad de pintura slida empleada
D.3.6.3 Aparatos y equipo
a) Equipo electrosttico para aplicacin de pintura slida.
b) Lmina de acero, calibre 22 de 0.25 m.
c) Medidor de espesores.
d) Balanza de precisin con intervalos de 0.1 g.
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a) Preparar la lmina de 0.25 m usando para limpieza un desengrasante desoxidante o cualquier

producto para dejar la superficie libre de grasa y xido.
b) Pesar y aplicar la pintura slida con el equipo electrosttico, para obtener un espesor de 50 m.
c) Curar de acuerdo a la temperatura-tiempo especificada para la formulacin.
d) Una vez curada, se procede a medir el espesor de la pelcula formada en toda el rea de la pieza a
intervalos equidistantes de 5 cm, de tal forma que se debe tomar al espesor en 25 lugares diferentes,
con el fin de obtener un espesor promedio.
e) Mediante la diferencia en peso entre la lmina recubierta y la lmina sin recubrir se obtiene el peso
del recubrimiento depositado por m.
f) Con el espesor promedio (E) obtenido de la pelcula de pintura slida y los gramos de pintura aplicada
en un m, se calculan los metros cuadrados que se pueden aplicar con un kilogramo.
D.3.6.5 Expresin de resultados
a) Con "R" en (mg/ m) se obtuvo un espesor promedio "E" cuantos g "X" se necesitan para dar un
espesor definido "ER".
b) Si se obtiene el peso de pintura/ m a un espesor definido, con una relacin se obtiene cuantos m
se aplican con 1 kg de pintura slida = rendimiento.
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ESPECIFICACIN
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APNDICE E
AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS DETERMINACIN DE LOS VALORES AMINO TOTAL,

PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO MTODO POTENCIOMETRO
E.1 REACTIVOS
Los reactivos que a continuacin se mencionan deben ser grado analtico, a menos que se indique otra cosa. Cuando
se hable de agua, se debe entender agua destilada.
a) cido actico glacial (CH3COOH).
b) Anhdrido actico (CH3-CO.O.OC-CH3).
c) Cloroformo (CHC1L).
d) Solucin 0.5 N de cido clorhdrico.
Aadir 85 ml de cido clorhdrico concentrado (d = 1.19) a 1 000 ml de alcohol isoproplico en un

matraz volumtrico de 2 L. Aforar y mezclar. Normalizar con carbonato de sodio hasta un pH de 3.5.
e) Solucin de alcohol isoproplico.
f) Aadir 5 ml de agua a 95 ml de alcohol isoproplico de 99%.
g) Solucin 0.1 N de cido perclrico.
h) Salicilaldehdo.
E.2 APARATOS Y EQUIPO
a) Condensador de aire con una longitud mnima de 650 mm.
b) Matraz Erlenmeyer de vidrio resistente a los lcalis, de boca ancha y de una capacidad de 300 ml.
c) Potencimetro con electrodos de vidrio.
d) Placa de calentamiento con control de temperatura.
e) Agitador magntico, con barra de agitacin recubierta de plstico inerte.
f) Microbureta graduada en divisiones de 0.02 ml y con una capacidad de 10 ml.
g) Equipo usual de laboratorio.
E.3 PROCEDIMIENTO
Seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante del potencimetro empleado y normalizar a pH's de 4.0 y 7.0.
a) Determinacin del valor amino total.
- Si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar 0.5 g con una aproximacin
de 0.1 mg, en un vaso de 250 ml. Agregar 90 ml de cloroformo, 10 ml de solucin de alcohol
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isoproplico y dejar hervir durante un minuto en la placa caliente. Enfriar a la temperatura

ambiente.
- Colocar el agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad
inferior de cada electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador
y controlar la velocidad para obtener una agitacin vigorosa, pero sin salpicaduras.
- Titular con la solucin 0.5 N de cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas
en milivolts por mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
0.1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
b) Determinacin de los valores amino primarios, secundarios y terciarios.
- Determinar el tamao de la muestra de acuerdo con la tabla F1.
TABLA F1 - Muestras
PESO DE LA MUESTRA
TIPO DE ANIMAS GRASAS Valor amino secundario ms Valor amino terciario,
terciario, en g en g
Amina grasa primaria 5 5
Amina grasa secundaria 1 5
Amina grasa terciaria 1 1
- Si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar con exactitud el tamao de
muestra designado para el valor amino secundario ms terciario y transferir a un vaso de 250
ml y a un matraz de 300 ml para la determinacin del valor amino terciario. Marcar el vaso con
una "S" y el matraz con una "T".
- Aadir a la muestra "S" 90 ml de cloroformo y dejar hervir durante un minuto para eliminar el
amonaco libre que pudiera estar presente. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Agregar
de 5 ml a 6 ml de salicilaldehdo y dejar en reposo durante 30 min. Transcurridos los 30 min
aadir 10 ml de la solucin de alcohol isoproplico. Colocar el agitador dentro del vaso y ajustar
ste al potencimetro de manera que la mitad inferior de cada electrodo quede sumergida
dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la velocidad para obtener una
agitacin vigorosa, pero sin salpicaduras. Titular con la solucin 0.5 N de cido clorhdrico
usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts por cada mililitro. Al acercarse al punto
final, registrar las lecturas en milivolts para cada 0.1 ml. Trazar una grfica que muestre los
milivolts contra los mililitros requeridos para la titulacin. El punto final es el punto medio de la
inflexin en la curva de titulacin.
- A la muestra "T" aadir 25 ml de anhdrido actico, 2 ml de cido actico y 2 3 perlas de

vidrio. Ajustar el matraz al condensador y dejar en reflujo sobre la placa de calentamiento
durante 45 min dejando que el condensado suba solamente 5 cm en el condensador.
Enjuagar el condensador y transferir cuantitativamente la solucin con 50 ml de cido actico
glacial a un vaso de 250 ml. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Colocar el agitador dentro del
vaso y ajustar ste al potencimetro, de manera que la mitad inferior de cada electrodo quede sumergida
dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la velocidad de modo de obtener
una agitacin vigorosa, pero sin salpicaduras. Titular con la solucin 0.1 N de cido perclrico
usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts por cada mililitro. Al acercarse al punto
final registrar las lecturas en milivolts para cada 0.1 ml. Trazar una grfica que muestre los
milivolts contra los mililitros requeridos para la titulacin. El punto final es el punto medio de la
inflexin en la curva de titulacin.
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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E.4 CALCULOS
a) El valor amino total se calcula mediante la frmula siguiente:
A x N x 56.1
Valor amino total = __________________________
B
En donde:
A = Volumen del cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.

N = Normalidad de la solucin de cido clorhdrico
B = Peso de la muestra, en g
b) El valor de los grupos amino secundarios y terciarios se calcula mediante la frmula siguiente:
C x N x 56.1
S = ----------------------------------------
D
En donde:
S = Valor amino de grupos amino secundarios y terciarios

C = Volumen de cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin del cido clorhdrico
D = Peso de la muestra, en g
c) El valor amino de los grupos amino terciarios se calcula con la siguiente expresin:
E x N x 56.1
T = ----------------------------------------------
F
En donde:
T = Valor amino de los grupos amino terciarios

E = Volumen de la solucin de cido perclrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin de cido perclrico
F = Peso de la muestra, en g
d) Valor amino primario = Valor amino total menos el valor amino de los grupos amino secundarios y
terciarios.
e) Valor amino secundario = Valor amino de los grupos secundario y terciario menos el valor amino de
los grupos amino terciarios.
f) Valor amino terciario = Valor amino de los grupos amino terciarios.
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ESPECIFICACIN
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APNDICE F
DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. - 130 M
F.1 APARATOS Y EQUIPO
a) Malla DGN-130 M (0.044 mm de abertura y de 0.032 mm de dimetro del alambre).
b) Balanza analtica con sensibilidad de 0.001 g.
c) Horno.
d) Vaso de precipitados de 250 cm3 de capacidad.
e) Brocha de pelo de camello o similar.
f) Varilla de vidrio de extremo plano para agitar.
g) Equipo usual de laboratorio.
F.2 REACTIVOS Y MATERIALES
a) Kerosina.
b) Disolvente de pintura.
c) ter.
d) Agua destilada.
F.3 PROCEDIMIENTO
a) Secar en horno a la malla durante una hora a temperatura entre 378 K y 383 K equivalente a (105
C y 110 C), dejar enfriar a temperatura ambiente dentro de un secador y determinar su masa.
b) Determinar la masa de 5 g a 20 g de muestra con aproximacin de 0.001 g, transferir al vaso de

precipitados y aadir 50 cm3 de lquido adecuado para dispersar.
c) Mezclar cuidadosamente la pintura, recubrimiento, pigmento, etc. Con el lquido apropiado para
dispersar desbaratando los grumos sin remover con el extremo plano del agitador de vidrio.
d) La malla no humedece por ambos lados con el lquido empleado en dispersar la muestra y se coloca
dentro de un vaso de precipitados.
e) Hacer pasar el contenido del vaso que se indica en 3.2 a travs de la malla, empleando una piseta
de lavado que contenga el mismo lquido. Si quedan partculas de pintura adheridas a la varilla o a
las paredes del vaso, removerlas con la brocha y continuar el lavado y el cribado, hasta que el lquido
que pasa a travs de la malla salga claro y libre de partculas slidas.
f) El lquido empleado se elimina de la malla con ter; secar en el horno a 378 K y 383 K (105 C y
110 C) durante una hora. Dejar enfriar a la temperatura ambiente dentro de un desecador y
determinar su masa con aproximacin de 0.001 g.
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
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F.4 EXPRESIN DE RESULTADOS
El residuo en malla se calcula con la frmula siguiente:
RM = (G1 / G) x 100
En donde:
RM = Residuo en malla, en %.
G1 = Masa del residuo, en g.
G = Masa de la muestra, en g.
F.5 REPRODUCCIN DE LA PRUEBA
La diferencia mxima permisible en determinaciones efectuadas por duplicado no debe exceder de 1 % en el resultado,
en caso contrario, se debe repetir la determinacin.
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados _ 7

TABLA 1 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 ______________________________________________ 9

TABLA 23 - Acabado alquidlico CFE-A1 ________________________________________________________ 31

APNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN

3 NORMAS QUE APLICAN

Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.

Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.

Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.

Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.

NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las

NOM-002-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las

NOM-052-SEMARNAT-2005 Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de

NOM-053-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de

NOM-054-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad

NOM-123-SEMARNAT-1998 Que establece el contenido mximo permisible de compuestos

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-003-SCT-2008 Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas

NOM-005-SCT-2008 Informacin de Emergencia para el Transporte de Sustancias,

NOM-043-SCT-2003 Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y Residuos

NOM-007-SCT2-2010 Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de

NOM-010-SCT2-2009 Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el

NOM-011-SCT2-2012 Condiciones para el Transporte de las Sustancias, Materiales y

NOM-019-SCT2-2004 Especificaciones Tcnicas y Disposiciones Generales para la

NOM-028-SCT2-2010 Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos

NOM-047-SSA1-2011 Que Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles de

NOM-001-STPS-2008 Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de Trabajo-

NOM-006-STPS-2014 Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y

NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

NOM-017-STPS-2008 Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en los

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y Riesgos

NOM-023-STPS-2012 Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.

NOM-030-STPS-2009 Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo

NOM-113-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Calzado de Proteccin-

NOM-115-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Cascos de Proteccin-

NOM-116-STPS-2009 Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Respiradores

NMX-B-231-1990 Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares.

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