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TPM O que TPM ou MPT?

MPT
um modelo de gesto que busca a
eficincia mxima do sistema produtivo por
meio da:

eliminao das perdas (lean);


desenvolvimento do homem;
Manuteno Produtiva Total relao com as mquinas.
mquinas
(Total Productive Maintenance)
utfpr atual >ideal

MPT (TPM)
TPM
HISTRICO

Surgiu no Japo, incio dcada de 70. Objetivos

Na poca, empresas como a Toyota tentavam


Zero defeitos
criar um fornecimento do tipo just in time.
Zero acidentes

JIT utiliza o mnimo de estoque, MPs e PAs


(qualidade e confiabilidade da Produo ).

Zero quebras / falhas

Melhorias contnuas (Kaizen) agregam


Zero retrabalho ou ajustes
constantes inovaes na filosofia TPM ( foco
Ambiente de trabalho com
Fator Humano).
segurana e conforto (SMS)
TPM TPM
A TPM tem quatro regras bsicas: A TPM tem quatro regras bsicas:

Regra n. 1 Regra n. 2

Todos os trabalhos devem ser
Todas as interfaces, cliente -
detalhados de forma a no deixar fornecedor devem ser diretas e
simplificadas de maneira que a resposta
qualquer dvida em termos de seja sim ou no para enviar
contedo, sequncia, tempo e solicitaes e receber resposta, ou seja,
resultados esperados. no h margens para dupla interpretao.
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TPM TPM
A TPM tem quatro regras bsicas: A TPM tem quatro regras bsicas:
Regra n. 3 Regra n. 4

Todos os fluxos de
Todas as melhorias devem ser feitas
de acordo com o mtodo cientfico, sob
produo devem ser orientao, no nvel hierrquico mais
simples e diretos. baixo possvel dentro da organizao.
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O Principal Foco do Sistema
As 6 Grandes PERDAS
TPM eliminar as
GRANDES PERDAS 1 - PARADA ACIDENTAL
Perda em funo de uma falha do
Quebras e falhas

equipamento (quebra
(quebra repentina)

Controlar mudanas na linha (setup)


Perda em funo de degenerao gradativa

Operao em vazio e pequenas 2 - SET-UP / REGULAGENS


paradas
Preparao demorada sem flexibilidade;

Operao em baixa velocidade


Necessidade de ajustes nas primeiras

Defeitos de qualidade peas.

Perdas administrativas

As 6 Grandes PERDAS As 6 Grandes PERDAS

3 4 - QUEDA NA VELOCIDADE DE
- OPERAO EM VAZIO E
PEQUENAS PARADAS PRODUO:

Desgaste localizado obriga a trabalhar com

Trabalho em vazio provocado por gargalos nas velocidade menor.
etapas anteriores.
Superaquecimento em dias quentes por

Deteco de produto NC por sensores e deficincia de refrigerao requer funcionamento
consequente parada da linha de produo. com reduo de velocidade.

Sobrecarga em algum equipamento ocasionando
Vibrao excessiva, em algum equipamento da
seu desligamento. linha, a 100% de velocidade, mas tolervel com
75% de velocidade.
EFICINCIA GLOBAL do EQUIPAMENTO
As 6 Grandes PERDAS OEE (overall equipment effectiveness)
Medida em 3 dimenses; Disponibilidade, Performance e Qualidade
5 - PRODUTOS DEFEITUOSOS:

So aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou
descarte de produtos defeituosos. Disponibilidade =

Inclui tudo que foi feito alm do programado
6 - QUEDA NO RENDIMENTO: Performance =

Falha de Matria Prima

Instabilidade Operacional quando o processo fica
Qualidade =
instvel ocorrem situaes como perda de
especificao de produtos e/ou reduo da produo.
CLCULO => OEE = D x P x Q

EFICINCIA GLOBAL do EQUIPAMENTO 8 PILARES DO TPM


OEE (overall equipment effectiveness)
Exemplo:

Funcionou durante 90% do tempo planejado (D); 10% de


paradas no planejadas.

Apresentou um ritmo produtivo mdio de 95% (P) do


programado (cadncia).

Na linha, produziu-se 99% de produtos aprovados (Q).


Soluo:
OEE = Disponibilidade X Performance X Qualidade
OEE= 90 x 95 x 99 = 85% eficincia global do equipamento
Produtividade.Qualidade.Custos.Entrega.Segurana.Moral
Produtividade.Qualidade.Custos.Entrega.Segurana.Moral
MELHORIAS INDIVIDUAIS
8 PILARES DO TPM Trabalho de Melhoria : foco em PQCESM
Melhorias individualizadas (especficas)
Manuteno autnoma P = Produtividade ( - NCs )
Q = Qualidade ( > volume equi - oper - tmef)
Manuteno planejada
C = Custo (< estoq hor trab man & maq par )
Educao e treinamento
E = Entrega ( jit e prazos )
Controle inicial ( Planejamento da S = Segurana (- acidentes & contaminao)
Manuteno) M = Moral (autoaprendizagem, trab equip)
Manuteno da qualidade
FORMA DE ATUAO:
TPM Office ( rea administrativa) Importncia Histrico (Falhas
(Falhas e Perdas)
Anlise Why
Why Why
Why (eliminar causas raiz)
TPM ECO (ecologia, ambiente) Relatrios das falha (causas e aes)
Medir (antes
(antes e depois) PDCA

1- Melhorias individualizadas 2- Manuteno Autnoma

Promoo de atividades de equipe e pequenos


Fundamentos:
Fundamentos
grupos no local de trabalho.
Operador adota
adotaa
a mquina

Incorporao das melhorias:



Selecionar equipamentos modelo (piloto)

Da minha mquina cuido EU!

Organizar equipes de trabalho
Deixar o operador assumir

Levantamento das 6 grandes perdas anuais a responsabilidade.
Definio de prioridades
Educao e treinamento dos operadores
Definio das metas

Desenvolver novas habilidades para

Atacar as 6 grandes perdas

Implementar as melhorias o desempenho de funes adicionais

Analisar os resultados
Conscientizar da necessidade disto
2 - Manuteno AUTNOMA FICHA TPM PRODUO
7 PASSOS

1 Limpeza Inicial (etiquetar


etiquetar);

2 Eliminao das fontes de sujeira e locais de


difcil acesso;

3 Elaborao de normas provisrias de limpeza,


inspeo e lubrificao;

4 Inspeo geral;

5 Inspeo autnoma;

6 Padronizao;

7 Gerenciamento autnomo.

FICHA - TPM MANUTENO 3- Manuteno PLANEJADA


7 passos

1 Analisar diferenas das condies bsicas e a
atuais

2 Melhoria dos mtodos de manuteno atuais

3 Preparao dos padres de manuteno

4 Medidas para estender a vida til e controlar as
inconvenincias

5 Melhoria da eficincia da inspeo / diagnstico

6 Diagnstico geral dos equipamentos

7 Uso do equipamento at o seu limite
4- Educao & Treinamento 4- Educao & Treinamento
7 passos
1 Determinao do perfil ideal dos Operadores e
Mantenedores.
2 Avaliao da situao atual e determinao dos desvios
Tem como objetivo promover um existentes.
sistema de capacitao para os 3 Elaborao do plano de Educao & Treinamento para
colaboradores (tcnicos de manuteno Operadores e Mantenedores.
4 Implantao do plano de Educao & Treinamento.
e operadores) tornando-os aptos para 5 Estabelecimento de um sistema de avaliao do
o pleno desempenho de suas atividades aprendizado.
6 Criao de um ambiente de autodesenvolvimento
e responsabilidades, dentro um clima 7 Avaliao das atividades e estudo de mtodos para
transparente e motivador. atividades futuras

5- Controle Inicial
(Preveno da Manuteno) 6- Manuteno da QUALIDADE
Para novos produtos e equipamentos
So as etapas do ciclo de vida do equipamento, desde a fase
A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como
de especificao at a partida (TEROTECNOLOGIA
(TEROTECNOLOGIA)) reflexo das melhorias feitas nos equipamentos.

A partir deste ponto, o desenvolvimento das


atividades do Pilar Manuteno da Qualidade
torna-se necessrio para dar continuidade
reduo dos defeitos.
6- Manuteno da QUALIDADE 6- Manuteno da Qualidade
7 etapas
Qproduto = Qequipamento+ Qhomem+ Qprocesso+Qmaterial
1 Levantamento da Situao Atual da Qualidade
2 Restaurao da Deteriorao
3 Anlise da Causas
Qualidade 4 Eliminao da Causas
Assegurada 5 Estabelecimento das Condies Livres de
Defeitos
6 Controle das Condies Livres de Defeitos
7 Melhoria das Condies Livres de Defeitos
FALHA ZERO

7- TPM OFFICE 8- TPM ECO


Desperdcios com atividades que no
garantem valor Zero acidentes
Desperdcios nos fluxos de informaes

Formulrios inadequados Zero doenas ocupacionais

Procedimentos demorados

Relatrios desnecessrios Zero danos ambientais

Desorganizao e demora no acesso s informaes
Desperdcios no uso de equipamentos

Uso inadequado

Equipamentos danificados e/ou mal preparados
Falta de treinamento
8- TPM ECO Etapas para implementao do TPM
7 passos
A implantao do TPM feita
1 Identificao de Perigos, Ergonomia, Impactos e
Riscos; normalmente em 12 etapas.
2 Eliminao de Perigos e falhas Ergonmicas;
3 Estabelecimento do sistema de controle de Impactos
e Riscos;
4 Treinamento em Segurana, Sade e Meio ambiente;
5 Inspees de Segurana;
6 Padronizao;
7 Gesto Autnoma.

Etapas para implementar o TPM


ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM
1.Anncio para organizao
2.Campanha de informao
3.Criao de uma estrutura de promoo

1 Etapa: Anncio para organizao.
4.Definir as linhas de ao e objetivos
5.Elaborar Plano Diretor para implantao Incio da fase de preparao;
6.Incio do programa
7.Melhoria em mquinas e equipamentos Etapa fundamental;
8.Estruturao da Manuteno Autnoma Deciso tomada pela diretoria.
9.Otimizar a gesto de manuteno
10.Formao complementar de manuteno
11.Sistema de gesto do equipamento
12.Definio do Programa Final 36
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM

2 Etapa: Campanha de informao.


3 Etapa: Criao de uma estrutura
de promoo.
Divulgao e esclarecimento;
Treinamento introdutrio ao TPM;
Estruturaro sistema organizacional;
Engloba desde a alta direo at os
Criao de um comit;
operrios;
Atividades em grupos.
Uniformizao das informaes.

ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM

4 Etapa: Definio das linhas de


5 Etapa: Elaborar Plano Diretor para
implantao.
ao e objetivos a atingir.
Cronograma
Objetivo,meta e prazo; - Nvel Geral
Conhecer a situao vigente; - Nvel Departamental
Delinear pontos crticos. - Tempo Dispensado x Melhora Desejada
- Ao Planejada x Ao Realizada
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM

6 Etapa: Incio do programa.


7 Etapa: Melhoria em mquinas e equipamentos.

Implantao do programa.
Escolha de uma rea piloto para estudos.
- Cerimnia inicial. - envolver Engenharia de Processos, Manuteno,
Lderes da rea e Operadores.
- Apresentao oficial do PD.
- Histrico de Paradas.
- Considerar as 6 Grandes Perdas.

Zerar as 6 grandes perdas nos equipamentos. - Expandir os Conhecimentos Adquiridos.


- Conhecimentos tcnicos/ habilidades. - Primeiros Resultados.
- Envolvimento de todo quadro operacional.

ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM

8 Etapa: Estruturao da Manuteno Autnoma.



9 Etapa: Otimizao da gesto de manuteno

Servios de manuteno devem ser aprimorados

Promover a disseminao do conceito:


Planejamento estratgico de manuteno (rotinas de preventiva,
Da minha mquina cuido eu
lubrificao, etc)
Realizar programas de treinamento; os 7 passos para manuteno

Elaborao de procedimentos de manuteno
autnoma:
Utilizao de princpios de manuteno preditiva
Limpeza inicial
combate s inconvenincias e aos locais de difcil acesso;
Otimizao da gesto de peas reservas
elaborao dos padres de lubrificao e limpeza; inspeo geral,
Contratao de servios especializados ou de apoio
inspeo voluntria, organizao e consolidao da manuteno
voluntria.
Otimizao de ferramentas, equipamentos e dispositivos de
manuteno

Planejamento e execuo de paradas programadas
ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM

10 Etapa: Formao complementar de manuteno


11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento

Consiste em aumentar a capacitao dos funcionrios em


Deve-se avaliar o ciclo de vida completo dos
suas reas, atravs de treinamentos
equipamentos, desde o seu projeto ao seu

Operadores: elevao da capacitao operativa e em
manutenes autnomas sucateamento

Manuteno: conhecimentos tcnicos especficos adicionais Projetar produtos visando bom processamento

Enriquecimento do trabalho do funcionrio Desenvolver mquinas prevenindo possveis defeitos

Aumento da credibilidade da empresa


Manter boas condies de trabalho, afiao de

Motivao dos trabalhadores


ferramentas, lubrificaes, etc
Realizar manutenes planejadas
Implantar melhorias no processo produtivo

ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM ETAPAS DE IMPLANTAO DO TPM

cont...
12 Etapa: Definio do Programa Final.

11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento


Avaliao dos resultados obtidos aps consolidao da

Participao de todos os setores envolvidos: TPM



Manuteno

Consolidao das atividades de melhoria

Engenharia de Processos

Consolidao da postura do operador para a manuteno
autnoma

Produo
Definio das novas diretrizes e metas da empresa, de

Utilizar conhecimentos adquiridos em processos anteriores maior magnitude



Realizao de auditorias
CONCLUSO TPM
Comea no cho de fbrica, enriquece o trabalho do operador
TPM
Implementada por atividades sobrepostas de pequenos grupos
(times)
Tem capacidade multiplicadora extraordinria, consistente VDEO:
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo

Produtividade > 1,5 a 2 x

Ocorrncia falhas imprevistas <1/10 a 1/250 TPM VW CTBA

Custo produo: reduo de at 30%
TPM IMAM

Estoque de produtos: reduo at 50%

Paradas por acidente: zero

Poluio: zero

Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x...

Referncias: Thyssen Krupp


Technologies Company 2007

FIM