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ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PROYECTO:

PREFACTIBILIDAD TCNICA ECONMICA PARA LA


IMPLEMENTACIN DE UNA MICROCENTRAL
HIDROELCTRICA PARA LA BASE DE SELVA BS-50
MORONA.

PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO


MECNICO

AUTORES:
LUIS MANCERO
GALO SNCHEZ

DIRECTOR:

ING. JOS GUASUMBA

CODIRECTOR:

ING. FRANCISCO TERNEUS

FECHA: 10 OCTUBRE DEL 2006


CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL
PROYECTO

El proyecto Prefactibilidad tcnica econmica para la implementacin de una


microcentral hidroelctrica para la Base de Selva BS_50 Morona fue desarrollado
en su totalidad por el Seor Luis Miguel Mancero Bravo y el Seor Galo Omar Snchez
Quiroz como requerimiento parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.

_____________________ _______________________
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus
DIRECTOR CODIRECTOR

Sangolqu, 2006-10-10
LEGALIZACIN DEL PROYECTO

Prefactibilidad tcnica econmica para la implementacin de una microcentral


hidroelctrica para la Base de Selva BS_50 Morona es elaborado por:

________________________ _______________________
Luis Miguel Mancero Bravo Galo Omar Snchez Quiroz

Facultad de Ingeniera Mecnica

_____________________________________
COORDINADOR DE CARRERA

Sangolqu, 2006-10-10
AGRADECIMIENTO

El contenido del presente documento es el resultado de una ardua labor de

investigacin, la misma que se pudo llevar a cabo gracias a la colaboracin de instituciones

como la ESPE y el CICTE, quienes facilitaron los datos y equipos de medicin y

levantamiento de la informacin, al Ejrcito Ecuatoriano, y su personal apostado en la Base

de selva No 50, la aviacin del Ejrcito por facilitar el transporte necesario para poder

llegar a la poblacin amaznica de TAISHA, a la OLADE, por brindarnos el acceso

necesario a su banco de datos, biblioteca y publicaciones referentes al tema de estudio, y al

Ing. Jos Guasumba por facilitarnos la documentacin necesaria y la gua para el desarrollo

del presente proyecto.


DEDICATORIA

El presente documento es dedicado todas las personas que encuentren en el, un

material de consulta y gua para el desarrollo de proyectos de electrificacin rural que

contribuya al desarrollo de comunidades alejadas y carentes de los servicios mas bsicos

para su subsistencia, a mi familia, por brindarme el apoyo y la comprensin necesarias para

la elaboracin del presente documento.

Luis Mancero

A mi madre que siempre tuvo la confianza y el apoyo para as conseguir esta meta, y a toda

mi familia, quienes siempre depositaron en mi la ayuda necesaria.

Omar Snchez Q.
INDICE

CAPTULO I. DESCRIPCIN DEL PROYECTO.................................................. 28

1.1 Antecedentes............................................................................................................ 28

1.2 Definicin del problema .......................................................................................... 28

1.3 Objetivos.................................................................................................................. 29

1.4 Alcance .................................................................................................................... 30

1.5 Justificacin e importancia ...................................................................................... 30

CAPTULO II DETERMINACION DE LA OFERTA ......................................... 32

2.1 Situacin actual del recurso convencional............................................................... 32

2.2 Anlisis de la oferta existente (altura y caudal )...................................................... 42

2.3 Determinacin de la demanda.................................................................................. 46

2.4. Anlisis del volumen del reservorio ....................................................................... 49

CAPTULO III GRUPO ELECTROHIDRAULICO. ........................................... 52

3.1 Datos generales. ....................................................................................................... 52

3.2 Clasificacin ............................................................................................................ 54

3.3 Equipos elctricos ................................................................................................... 61

3.4 Seleccin del grupo hidrulico ................................................................................ 70

3.5 Obras civiles. ........................................................................................................... 77

3.6 Preseleccin de la obra civil .................................................................................. 135

3.7 Lnea de transmisin.............................................................................................. 166

3.8 Determinacin de dimensiones de la casa de mquinas. ....................................... 180


CAPTULO IV. MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA

MICROCENTRAL HIDROELCTRICA...182

4.1 Montaje y puesta en servicio del grupo 182

4.2 Operacin de la MCH y herramientas 184

4.3. Mantenimiento en micro-centrales hidroelctricas188

4.4. Anlisis de causas y soluciones de las fallas en micro-centrales hidroelctricas..200

4.5 Anlisis administrativo .......................................................................................... 206

4.6 Anlisis de involucrados (CONELEC).................................................................. 209

CAPITULO V ANALISIS ECONOMICO210

5.1 Costo de la visita al lugar del recurso hdrico y trabajos necesarios..210

5.2 Costo de pre-seleccin de la obra civil y estudios relacionados.211

5.3 Estudio del presupuesto de adquisicin, transporte y montaje...212

5.4 Presupuesto de pruebas de operacin y mantenimiento.223

5.5 Presupuesto capacitacin del personal...224

5.6 Presupuesto del estudio administrativo. 224

5.7 Comparacin con el grupo electrgeno ocupado en la base..225

CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.231

6.1 Conclusiones ..231

6.2 Recomendaciones...235
ANEXOS

ANEXO I. Tablas de registro de caudales.

ANEXO II. Caractersticas de construccin de canales de conduccin.

ANEXO III. Propiedades y caractersticas de tuberas de presin.

ANEXO IV. Clculo Del coeficiente de prdidas por friccin por el diagrama de

Moody

ANEXO V. Dimensiones estndar para tuberas de acero y pvc.

ANEXO VI. Esquema elctrico de la lnea de transmisin y las redes de distribucin.

ANEXO VII. Esquemas tpicos para subtransmisin y distribucin.

ANEXO VIII. Caractersticas de las lneas de transmisin.

ANEXO IX. Conductores usados para electrificacin rural.

ANEXO X. Dimensiones normalizadas de postes de madera para uso en redes de

distribucin area

ANEXO XI. Caractersticas de conductores.

ANEXO XII. Diagrama del barraje de captacin.

ANEXO XIII. Desarenador.

ANEXO XIV. Diagrama del canal de conduccin y aliviadero

ANEXO XV. Tanque de presin

ANEXO XVI. Diagrama de apoyos y anclajes

ANEXO XVII. Tuberia de presin

ANEXO XVIII. Diagrama de casa de mquinas

ANEXO XIX. Programa de mantenimiento

ANEXO XX. Costos DE adquisicin del equipo electrohidrulico.

ANEXO XXI. Pro forma de instalacin de la lnea de transmisin

ANEXO XXII. Tabla de distribucin de peso para el transporte al lugar.

ANEXO XXIII. Tabla de clculo del kWh generado.


RESUMEN

La energa hidrulica tiene como fuente la energa potencial del agua que est a
cierta altura, esta se transforma en energa mecnica al pasar por una turbina y
posteriormente en energa elctrica por medio de un generador. La energa hidrulica se ha
utilizado durante aos para la obtencin tanto de energa mecnica, como para uso directo
en energa elctrica. Las ventajas que presenta este tipo de aprovechamiento energtico
son, su bajo costo de generacin, bajo costo de manutencin, no requiere abastecimiento de
combustibles, no presenta problemas de contaminacin, puede compatibilizarse con el uso
del agua para otros fines, y una larga vida til. Tiene limitaciones en cuanto a la
disponibilidad de los recursos hidrulicos, dependencia de factores meteorolgicos y
estacinales, adems se requiere de una importante inversin, considerando las obras
civiles e instalaciones de la micro-central.
Todos estos factores al ser analizados para un proyecto en particular, determinan la
factibilidad tcnica y econmica de la instalacin de una micro-central hidroelctrica.
Cuando se habla de micro-central hidroelctrica se entiende plantas con potencia inferior a
100 Kw. El diseo de un sistema de generacin hidroelctrico comprende tres aspectos
fundamentales: obras civiles, equipamiento electromecnico distribucin elctrica.
INTRODUCCIN

La energa hidrulica es una de las mas antiguas formas de energa renovable,


cubriendo mas del 19% del consumo mundial desde grandes hasta pequeas plantas de
generacin. Pases como Brasil, Estados Unidos, Canad, y Noruega, obtienen su energa
de gigantescas instalaciones hidroelctricas, sin embargo, hay muchas regiones del mundo
en las que existe un gran nmero de pequeas y micro centrales hidroelctricas en
operacin, como es el caso de China, en donde mas de 19000 MW de la electricidad
producida proviene de 43000 micro y pequeas plantas hidroelctricas.

En nuestro pas, las principales fuentes de energa estn concentradas en tres


grandes generadoras: Paute, Agoyn y Daule Peripa, dos de ellas ubicadas en la vertiente
oriental de la cordillera de los Andes, razn por la cual, tienen dos perodos de produccin:
alta, en invierno y baja en verano o estiaje, es en este perodo, cuando por falta de lluvias,
pueden inclusive llegar a casi detener su generacin, siendo cubiertas por plantas trmicas
costosas y poco eficientes, encareciendo el precio del Kwh. al consumidor final, creando un
dficit tarifario absorbido por el gobierno.

Con la gran cantidad de ros que cruzan por todo nuestro pas, el potencial
hidrolgico que poseemos es mal utilizado, actualmente existen ms de 200 proyectos de
generacin hidroelctrica descansando en el ministerio de Energa, proyectos que van desde
plantas de algunos kilowatts hasta grandes plantas como Coca Codo Sinclair con 500 MW ,
con las que se cubrira el dficit energtico del pas, pero la falta de visin de los gobiernos
de turno, la inseguridad jurdica y la falta de garantas para las inversiones, han hecho que
estos proyectos caigan en el olvido, sujetndonos a energa costosa, contaminante, y en
algunos casos, inclusive a los racionamientos.

Es importante promover proyectos de pequea generacin, ya que su construccin


es sencilla, su operacin y mantenimiento no son costosas y su disponibilidad solo llevara
algunos meses, proveyendo al pas de energa limpia y barata a corto plazo.
LISTADO DE TABLAS

No Descripcin Pg
Costos de produccin del grupo electrgeno instalado en el lugar
2.1
(Taisha) 33
2.2 Seleccin del mtodo de medicin del salto. 42
2.3 Datos tomados de salto y nivel. Taisha base BS-50 Morona 43
2.4 Perdida de nivel (Por la cada del canal) 44
2.5 Salto total (m). 44
2.6 Seleccin del mtodo de medicin de caudal. 44
2.7 Datos tomados del caudal 1, Taisha BS-50 Morona: 45
2.8 Variacin del caudal medido. 46
2.9 Carga instalada y carga necesaria, Taisha BS-50 Morona 47
2.10 Curva de carga diaria demandada 48
2.11 Caudal a turbinar diariamente y volumen del reservorio. 49
2.12 Comparacin de caudales turbinados (varios escenarios) 50
2.13 Comparacin de las eficiencias del grupo hidrulico 51
3.1 Seleccin del tipo de turbina 74
3.2 Comparacin de los diferentes materiales para tuberas de presin 111
3.3 Espaciamiento entre apoyos para tuberas de acero comercial. 122
3.4 Dimensiones escogidas para los componentes de la bocatoma lateral 140
3.5 Dimensiones escogidas para el canal de conduccin y los aliviaderos 145
3.6 Dimensiones escogidas para el desarenador y cmara de carga 148
3.7 Dimensiones escogidas para la cmara de carga 150
3.8 Dimensiones escogidas para la tubera de presin 153
Dimensiones escogidas para la los apoyos y anclajes de la tubera de
3.9
presin. 165
3.10 Factores de cada de tensin (FCT) 173
3.11 Distancias mnimas (en mm) por nivel de tensin 173
3.12 Coeficientes de temperatura 174
Aisladores recomendados para ambientes con atmsfera limpia (Clases
3.13
lEE-NEMA) 175
3.14 Normas lEE-NEMA. Mnima carga mecnica de falla para aisladores 176
3.15 Potencias nominales de transformadores 178
3.16 Dimensiones de la casa de mquinas 180
4.1 Perodo de parada de la central 185
4.2 Repuestos y herramientas necesarios para el trabajo de mantenimiento 186
4.3 Recomendaciones para el resane 189
4.4 Velocidad mxima permisible en canales de tierra 191
Fallas, motivos y soluciones en turbinas, cojinetes, generadores y lnea
4.5
de transmisin. 201
5.1 Costos de visita al lugar 210
5.2 Costos de trabajos hechos . 210
No Descripcin Pg
5.3 Lista de materiales para la obra civil. Barraje 214
5.4 Lista de materiales para la obra civil. Desarenador 214
5.5 Lista de materiales para la obra civil. Aliviadero 215
5.6 Lista de materiales para la obra civil. Tanque de presin 215
5.7 Resumen de materiales para la obra civil. 215
5.8 Resumen de materiales para la obra civil. Reservorio 216
5.9 Resumen de materiales para la obra civil. Casa de mquinas 216
5.10 Materiales y costos para la construccin de la lnea de transmisin 217
5.11 Peso a transportar de materiales de la obra civil 218
5.12 Capacidad de carga del Helicptero 220
5.13 Costo de explotacin (Taisha) 220
5.14 Nmero de viajes a realizar y costos 221
5.15 Transporte Guayaquil Shell 222
5.16 Fallas en turbinas 223
5.17 Costos de visita al lugar 223
5.18 Costo de operacin del grupo electrgeno funcionando BS-50 Morona 225
5.19 Costo estimado del Kwh. de la central hidroelctrica 226
5.20 Tiempos de inversin del capital para la construccin. 226
5.21 Venta anual de energa 227
5.22 Flujo de Caja: 227
5.23 Clculo del VAN y TIR 228
LISTADO DE FIGURAS

No Descripcin Pg
2.1 Mtodo del depsito 36
2.2 Vertedero de rebajo triangular 37
2.3 Colocacin de las tablas para la medicin de caudal 38
2.4 Medicin de profundidades del lecho del ro. 39
2.5 Medicin del salto 41
2.6 Medicin del nivel topogrfico 42
2.7 Medicin del caudal en la cuenca del ro Unupi 45
2.8 Medicin del caudal. 46
2.9 Curva de carga diaria 49
3.1 Fotografa de una turbina Pelton 54
3.2 Diagrama de inyeccin de turbinas Turgo 55
3.3 Turbina Mitchell Banki 55
3.4 Diagrama de operacin 56
3.5 Turbina Francis 57
3.6 Alabes de turbina 58
3.7 Representacin magntica de un generador sincrnico 62
3.8 Regulador de masas giratorias. 66

3.9 Mecnico hidrulica del primer regulador de Watt. 67

3.10 Diagrama de seleccin de turbinas 71


3.11 Curvas de velocidad especfica para turbinas hidrulicas (vs l/s) 72
Rendimiento en la turbina Ossberger en comparacin con
3.12 73
Francis
3.13 Tipos de entrada en una turbina Ossberger 75
3.14 Componentes de una microcentral hidrulica 78

3.15 Ubicacin de la bocatoma y empleo de un barraje de derivacin. 81

3.16 Ubicacin de la bocatoma 82

3.17 Factores que provocan inestabilidad en un azud mal diseado 83


3.18 Fuerzas hidrulicas que afectan a la estructura del azud 84

3.19 Tipos de secciones de un canal 86

3.20 Desarenador 87

3.21 Esquema de bocatoma 88


3.22 Esquema de un vertedero con y sin compuerta de control 90

3.23 Esquema de un desarenador 91

3.24 Esquema de una cmara de carga 92


No Descripcin Pg
3.25 Diseo del desarenador 94
3.26 Observaciones en el diseo de desarenadores 96
3.27 Desarenadores con deflectores y con muros directrices 97
3.28 Rejilla en la cmara de carga 98
3.29 Desage de limpieza y aliviadero 99
3.30 Canales de diferentes tipos 100
3.31 Dimensiones del canal y desnivel total 102
3.32 Permetro mojado 103
3.33 Nomenclatura de un canal 104
3.34 Componentes de una tubera de presin 107
3.35 Unin con bridas 112
3.36 Unin espiga campana 112
3.37 Unin Mecnica. 113
3.38 Juntas de dilatacin 115
3.39 Vlvula de compuerta 116
3.40 Apoyos y anclajes para tuberas de presin 121
3.41 Fuerzas que intervienen en los apoyos 122
3.42 Caractersticas geomtricas del tubo 124
3.43 Diagrama de carga de la seccin del tubo simplemente apoyada 125
3.44 Fuerza de dilatacin de la tubera que acta sobre el apoyo 126
3.45 Tubera de presin. 128
3.46 Clculo de la fuerza F1 129
3.47 Clculo de la fuerza F2 130
3.48 Clculo de la fuerza F3 131
3.49 Clculo de la fuerza F4 131
3.50 Clculo de la fuerza F5 132
3.51 Clculo de la fuerza F6 133
3.52 Clculo de la fuerza F7 133
3.53 Clculo de la fuerza F8 134
3.54 Clculo de la fuerza F9 135
3.55 Disposicin de conductores 171
3.56 Equipamiento por etapa de una subestacin 179
4.1 Inspeccin de rodamientos 193
4.2 Cambio de rodamientos 195
4.3 Grficas del tiempo y lubricacin para rodamientos. 196
5.1 Diagrama de equilibrio del TIR 229
Comparacin econmica entre un grupo electrgeno un
6.1 235
hidrulico
GLOSARIO DE ECUACIONES

Eq Nmero Ecuacin Pg
2.1 PH = Q h pe 33
2.2 Ptil = Q Hu pe 1 2 3.....n 34
2.3 Ptil = Q Hu pe global 34
2.4 Ptil = Q Hu 10 0,6 34
2.5 Ptil = 6 Q Hu 34
V
2.6 Q= 35
t
5
2.7 Q = 1,4 h 2 36
3

2.8 1,8(L 0,2 h ) h 2


Q= 37
1000
2.9 Q = 0,75 A V 38
h1 + h 2 + h3 + ..... + hn
2.10 S = b 39
n
2.11 H 1 = a b 42
2.12 HT = H 1 + H 2 + ..... + Hn 42
2.13 (0,363 qi ) Hs = qi (24 Hs ) 50
qi
2.14 Hs = 24 50
0,363
P
3.1 E= 61
I

n
3.2 f = p 64
60

P
3.3 ns = n * 5
71
4
H
Eq Nmero Ecuacin Pg
1
2
Q
3.4 ns = n * 3 72
4
H

H
3.5 n = 40 * 73
De
Vh
3.6 Ld = dd f 94
Vd
3.7 P = P1 + P 2 + P3 103
3.8 A=Q/V 105
A
3.9 H =
2 (1 + Z 2 ) Z 105

3.10 (
B = H 2 1 + Z 2 2z ) 105

3.11 W = B + 2 HZ 105
3.12 W = 2H 1 + Z 2 105
A
3.13 H= 105
2
3.14 B = 2H 105
3.15 W = B = 2H 105
3.16 R=A/P 106
2
nV
3.17 S = 2 106
R 3

3.18 Desnivel del canal = L x S 106

3.19 E = T L 114

f L Q2
3.20 hf = 0.08 117
d5
4Q
3.21 V = 117
d 2
Eq Nmero Ecuacin Pg
V2
3.22 ht = (K1 + K 2 + ... + Kn ) 117
2g

3.23 hp = hf + ht 118
hp 100
3.24 prdidas % = 118
hB
3.25 Ht = hB + htrans 118
a V
3.26 h = 119
g

3.27 ht = h + hp 119
5 fs ht 10 d kj
6
3.28 T = + Kc 120
S
3.29 F1 = W La cos 123
3.30 W = Wt + Wa 123
3.31 F1 = (Wt + W ) La cos 123
3.32 F 2 = F1 123
3.33 Wt = t V 123

3.34 Wt = t
4
(De 2
D2 ) 123


3.35 Wa = a D2 124
4
5 La 4
3.36 = W 124
384 EI
La 2
3.37 M =W 124
8
1
3.38 adm = La 125
360
3.39 Wp = V c 125

3.40 Fx F
t y 126
Eq Nmero Ecuacin Pg
3.41 Sbase S adm 127
Ry
Sbase =
3.42 e 127
A 1 6
b
b
3.43 e= x 127
2
3.44 F2 = (Wt + W a ) L2 cos 129

F3 = 1.6 10 3 H D 2 sen
( )
3.45 130
2
3.46 F4 = Wt L4 sen 131
3.47 F5 = 31 D t E a T 132
3.48 F6 = 3.1 D C 132
3.49 F7 = 3.1 H D t 133

3.50
Q
F8 = 250 sen
( )
2

134
D 2

3.51 F9 = 1 10 5 H A 134
3.52 V % = P L FCT 172
3.53 Rt = Ro (1 + T ) 172
3.54 T = t m t 0 172
DMG
3.55 X = 377 0.05 + 0.4605 log 10 3 174
RMG

3.56 DMG = 3 L1 L2 L3 174


S
3.57 RMG = 174

(Rt + X tan )
3.58 FCT = 175
10 U 2
d 1,12
4.1 H = 195
1000
Eq Nmero Ecuacin Pg
4.2 G = 0,005 D B 196

5.1 VAN = FNCi I 0 229

FCi
FNCi =
5.2
(1 + r )TM 229
GLOSARIO DE TRMINOS.

Aceite (combustible): producto derivado del petrleo crudo que se usa para
calefactores, motores diesel y generadores elctricos.

Administracin de la carga: para influir en la demanda de una fuente de energa.

Alambre (elctrico): trmino genrico que designa un conductor elctrico.

Alabes: paleta combada y perfilada que en las turbinas y otras mquinas sirve para
canalizar el fluido o para convertir su empuje en energa mecnica.

Alternador: generador que produce corriente alterna mediante el giro de su rotor,


impulsado por un motor.

Alternador asincrnico: dispositivo que convierte la energa mecnica de rotacin en


electricidad, bajo el principio de la induccin electromagntica. Se induce un voltaje
elctrico (fuerza electromotriz) en una bobina cuando hay un cambio en la cantidad de
lneas del campo magntico (o flujo magntico) que atraviesa el circuito. Cuando se
cierra el circuito, al conectar los extremos mediante una carga externa, el voltaje
inducido provoca la circulacin de una corriente elctrica por el circuito y la carga. De
esta forma, la energa de rotacin se convierte en energa elctrica.

Altura de cada: unidad de presin correspondiente a un fluido, utilizada comnmente


en bombeo de agua y en energa hidrulica para expresar la altura a la que debe subir el
agua una bomba, o la distancia desde la que cae el agua. La altura total tiene en cuenta
las prdidas de altura por friccin.

Ampere: unidad de medida de una corriente elctrica; la cantidad de corriente que fluye
por un circuito con una fuerza electromotriz de un volt y una resistencia de un ohm. Su
abreviatura es amp.

Amperio-horas: medida del flujo de la corriente (en amperes) en el curso de una hora.
ASTM: abreviatura de American Society for Testing and Materials [sociedad
norteamericana de ensayo de materiales], responsable de la publicacin de muchos
mtodos estndar utilizados en la industria de la energa.

AWG: abreviatura de American Wire Gauge [sistema norteamericano para denominar


los calibres de alambres]; la norma aplicable al grosor de alambres (conductores
elctricos).

Baja demanda: perodo de baja demanda de energa, en contraposicin a la demanda


mxima o pico.

Barril (petrleo): 42 galones norteamericanos (306 libras de petrleo o 5.78 millones


de Btu).

Cada de presin: la prdida de presin esttica del fluido (lquido o gas) de un sistema
por la friccin que ejercen las obstrucciones en tubos, vlvulas, accesorios, reguladores,
quemadores, o por una rotura del sistema. Prueba de presurizacin: tcnica aplicada
por los auditores de energa, en la que se usa una puerta sopladora para localizar las
reas de infiltracin de aire al exagerar los defectos de la envoltura de la construccin.
Esta prueba mide nicamente la infiltracin de aire en el momento de realizarla. No
toma en cuenta los cambios de presin atmsferica, el tiempo, la velocidad del viento o
las actividades que realizan los ocupantes, que pueden afectar los ndices de infiltracin
de aire en un tiempo dado.

Cada de voltaje resistivo: el voltaje desarrollado a travs de una celdilla por la


circulacin de corriente elctrica por la resistencia de la celdilla.

Canal de toma: componente de una central hidroelctrica; tubo que suministra agua a
la turbina.

Capacidad: la carga que una unidad generadora de energa u otro equipo elctrico o
unidad de calefaccin puede satisfacer o suministrar segn su fabricante.
Capacidad de carga base: la potencia disponible de una central elctrica que puede
producirse de forma continua.

Capacidad de distribucin: la capacidad de distribuir energa.

Capacidad de mxima demanda: capacidad del sistema o equipo productor de energa


de satisfacer las demandas pico de energa.

Capacidad nominal: la capacidad de produccin de energa aproximada de una planta


de energa en condiciones especficas, comnmente durante los perodos de mayor
carga.

Carga: la demanda impuesta a un sistema productor de energa; el requerimiento o


consumo de energa de un equipo o grupo de equipos.

Carga conectada: la suma de los regmenes nominales de los electrodomsticos que


consumen electricidad conectados a un sistema generador.

Casa de mquinas: rea donde se encuentran instalados los equipos o mquinas de las
unidades generadoras de energa elctrica

Caudal: volumen de agua que fluye a travs de una seccin de un curso de agua por
unidad de tiempo.

Central hidroelctrica: instalacin donde la energa potencial de gravedad de agua es


transformada primero en energa mecnica y despus en elctrica.

Combustibles fsiles: combustibles formados en la tierra a partir de restos de plantas y


animales muertos. Para la formacin de combustibles fsiles se necesitan millones de
aos. El petrleo, el gas natural y el carbn son combustibles fsiles.

Compuerta: equipamiento mecnico mvil que controla el flujo de agua en una


represa.
Configuracin o perfil de carga: curva que muestra la provisin (kW) de energa (en
el eje horizontal) en funcin del momento en que ocurre (en el eje vertical) para
demostrar la varianza de una carga en un perodo especfico.

Corriente (Elctrica): el flujo de energa elctrica (electricidad) en un conductor,


medida en amperes.

Corriente alterna: tipo de corriente elctrica cuyo sentido se invierte a intervalos o


ciclos regulares; en Estados Unidos, el parmetro es 120 inversiones o 60 ciclos por
segundo. Su abreviatura comn es CA.

Corriente continua: tipo de transmisin y distribucin de electricidad en que la


electricidad circula en un solo sentido por el conductor; suele ser un voltaje
relativamente bajo y una corriente alta; se abrevia cc.

Demanda: la velocidad a la cual se enva electricidad hacia un sistema o por un


sistema, parte de un sistema o parte de un equipo, expresada en kilowatts,
kilovoltsamperes u otra unidad adecuada, en un instante determinado o en promedio
durante un perodo especificado.

Demanda/carga pico: demanda o carga mxima de energa en un tiempo determinado.

Desripiador: estructura destinada a eliminar la grava y limo producto de la


decantacin de agua con materiales en suspensin. Pueden ser de flujo continuo o
controladas por una compuerta.

Derivacin: ruta opcional. En un conducto de calefaccin, otra ruta para la circulacin


del fluido de transferencia de calor de un punto a otro, segn lo determine la apertura o
el cierre de las vlvulas de control tanto en la lnea principal como en la de derivacin.

Dique (barraje): estructura destinada a impedir y controlar el flujo de un curso de


agua, y que aumenta el nivel de sta para crear la carga hidrulica. El depsito crea,
efectivamente, energa almacenada.
Disponibilidad: describe la confiabilidad de las centrales elctricas. Se refiere a la
cantidad de horas que una central elctrica est disponible para producir energa,
dividido entre la cantidad total de horas de un perodo determinado, normalmente un
ao.

Distribucin: proceso que consiste en distribuir electricidad; suele definir la porcin de


las lneas de alta tensin de una empresa de servicios elctricos situada entre el poste y
el transformador de energa de la empresa y un punto de conexin/medidor del cliente.

Factor de carga: la proporcin de demanda promedio de energa (carga) a demanda


mxima (pico de carga) durante un perodo especfico.

Generador: dispositivo que convierte energa mecnica en energa elctrica.

Generador asncrono: tipo de generador elctrico que produce corriente alterna


acoplada a la de un generador existente.

Generador sincrnico: generador elctrico que trabaja a velocidad constante y es


excitado por una fuente de energa externa o independiente de la carga o red de
transmisin a la que suministra energa.

Kilovolt-Ampere (kVa): unidad de potencia aparente igual a 1000 volt-amperes; el


producto matemtico de los volts y los amperes de un circuito elctrico.

Kilowatt (kW): unidad estndar de energa elctrica igual a mil watts o al consumo de
energa a una velocidad de 1000 joules por segundo.

Kilowatt-hora: unidad de medida de suministro o consumo de electricidad de 1000


watts en el lapso de una hora; equivalente a 3412 Btu.

Mampostera: material como el ladrillo, la roca o la piedra.

Medio ambiente: todos los seres vivos y naturales que nos rodean. La tierra, el aire, el
tiempo, las plantas y los animales constituyen nuestro medio ambiente.
Motor de combustin externa: motor en que se quema combustible (o se aplica calor)
al exterior de un clindro; motor Stirling.

Planta central de energa: central de energa grande que genera electricidad para
distribuirla a clientes mltiples.

Rotor: generador elctrico que consta de una armadura y una estructura de campo. La
armadura lleva la bobina de alambre u otro devanado en el cual se induce el voltaje,
mientras que la estructura de campo produce el campo magntico. En los generadores
pequeos, la armadura suele ser el componente giratorio (rotor), que est rodeado por la
estructura estacionaria de campo (estator). En los generadores grandes y las centrales
elctricas comerciales, se invierte la situacin. En un dispositivo de conversin de
energa, las aletas y los componentes giratorios.

Sistema (de energa) aislado: sistemas de energa que suministran cargas energticas
individuales o de grupos pequeos.

Sobrecarga: el exceso de la capacidad determinada de un dispositivo.

Subestacin: instalacin elctrica que contiene equipo para la conversin (y a veces


generacin) de energa, como transformadores, compensadores e interruptores
automticos.

Tanque de presin: estructura destinada a la captacin del agua para conducirla a la


tubera de presin. Tambin est diseada para soportar los golpes de sobrepresin en
la tubera.

Tasa de rentabilidad interna: tasa de rendimiento muy utilizada en anlisis


econmicos. De este mtodo resulta la tasa de inters igual al valor equivalente de los
ahorros o recibos de efectivo opcionales al valor equivalente de gastos en efectivo,
incluidas las inversiones. La tasa de inters resultante se denomina tasa de rentabilidad
interna (IRR).
Transformador: dispositivo electromagntico que modifica el voltaje de la corriente
alterna. Consta de una bobina de induccin con devanados primario y secundario y un
ncleo de hierro.

Transmisin: el proceso que consiste en enviar o mover electricidad de un punto a


otro; se define como la parte de las lneas de alta tensin de una empresa pblica de
electricidad desde la barra colectora de la central elctrica hasta el ltimo transformador
anterior a la conexin del cliente.

Tubera de presin: tubera de acero o pvc, destinada a transportar el agua de


operacin de la central hidrulica desde el tanque de presin o represa hasta las turbinas
de generacin.

Turbina: dispositivo para convertir la circulacin de un fluido (aire, vapor, agua o


gases calientes) en movimiento mecnico.

Turbina de agua: turbina que utiliza presin de agua para que giren sus labes. Las
variedades principales son: la de rueda tipo Pelton, para cadas de gran altura (presin);
la turbina Francis, para alturas de cadaa bajas a medianas; y la Kaplan, para una amplia
variedad de alturas. Se utilizan principalmente para impulsar generadores elctricos.

Turbina Kaplan: clase de turbina que tiene dos labes de paso regulable. Puede tener
compuertas para controlar el ngulo de alimentacin de lquido a los labes.

Turbina tipo Francis: tipo de turbina hidroelctrica que contiene una rueda mvil con
pasajes de agua formados por labes o paletas curvas. Cuando el agua atraviesa la rueda
mvil y pasa por encima de las superficies curvas, la hace girar. Un eje transmite el
movimiento de rotacin a un generador.

Turbina tipo Pelton: tipo de turbina hidroelctrica de impulso en la que el agua pasa
por boquillas y golpea contra copas dispuestas en la periferia de una polea fija o rueda,
de lo que resulta la rotacin de la polea y la produccin de energa mecnica. La polea
se encuentra fija a un eje, que transmite el movimiento rotatorio de la turbina a un
generador. Se suele utilizar para aplicaciones de gran altura de cada y poco caudal.
Valor presente: la cantidad de dinero necesaria para asegurar un determinado flujo de
efectivo en una fecha futura con un rendimiento estipulado.

Valor presente neto: el valor de una cartera personal, un producto o una inversin
despus de restar del ingreso de operacin la depreciacin y el inters sobre el capital
adeudado. Tambin puede considerarse el valor equivalente de todos los flujos de
fondos en relacin con un punto de referencia llamado actual.

Vertedero: estructura destinada a escurrir el agua de un embalse o canal. Los


vertederos pueden ser de escurrimiento libre o a cielo abierto o de compuertas.

Vida til de diseo: tiempo durante el cual se espera que un sistema o electrodomstico
(o un componente) funcione a su capacidad nominal o de diseo, sin necesidad de
reparaciones mayores.

Volt: unidad de fuerza elctrica equivalente a la cantidad de fuerza electromotriz que


provoca el flujo de una corriente estable de un ampere contra una resistencia de un ohm.

Voltaje: cantidad de fuerza electromotriz, medida en volts, que existe entre dos puntos.

Volt-ampere: unidad de medida elctrica equivalente al producto de un volt y un


ampere.

Watt: tasa de transferencia de energa equivalente a un ampere bajo la presin elctrica


de un volt. Un watt equivale a 1/746 caballos de fuerza o un joule por segundo. Es el
producto del voltaje por corriente (amperaje).

Watt-hora: unidad de consumo elctrico de un watt durante una hora.


CAPTULO I

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

1.1 Antecedentes
A finales de la dcada del 70 los pases en vas de desarrollo sufran por la crisis
energtica con su alza en el precio del petrleo. Para buscar soluciones, el Gobierno de
la Repblica Federal de Alemania encarg a la GTZ en el ao 1979 la planificacin de
un Programa Especial de Energa a nivel mundial. Despus de seleccionar 10 pases de
los cuales dos eran en Amrica Latina, Per y Colombia, se realizaron estudios en cada
uno. El objetivo era buscar lugares descentralizados para proyectos pequeos y
promover el desarrollo y la difusin de sistemas de energa renovable . Adems el uso
racional de la energa era otro de los objetivos principales. En el ao 1981 se inici la
fase de ejecucin.

En 1982 se comenz a planificar y coordinar proyectos hidroenergticos, siendo


uno de los primeros, el anlisis de las balsas flotantes, un proyecto de la Universidad de
los Andes en Bogot.

1.2 Definicin del problema

La base de selva BS-50 se encuentra ubicada en la provincia de Morona


Santiago a 45 minutos de vuelo de la poblacin de Shell-Mera, en plena selva virgen de
la amazona ecuatoriana, siendo el nico medio de acceso y aprovisionamiento el puente
areo realizado por la sexta divisin de ejrcito Amazonas, por tal razn es imposible
que el personal militar destinado en esta base, tenga acceso al suministro de energa
elctrica proveniente del sistema nacional interconectado.

Para suplir esta necesidad, actualmente se cuenta con un grupo electrgeno de


163 KVA, el mismo que funciona entre las 18H00 y 22H00, que es el horario de mayor
demanda.

28
Este tipo de suministro de energa presenta una gran cantidad de problemas,
debido a que su operacin es costosa por el tipo de combustible quemado (diesel 2) que
es llevado en forma inadecuada por los helicpteros de la fuerza terrestre. Los gases
producto de la combustin generan un impacto ambiental considerable, sin mencionar el
hecho del ruido proveniente de la planta.

Ante esta situacin, y aprovechando los recursos hdricos de la zona, el presente


proyecto est destinado a estudiar la prefactibilidad tcnica econmica de la
implementacin de una microcentral hidroelctrica que provea en forma constante la
energa necesaria para el desarrollo de las actividades habituales del personal militar
destinado a la base de selva BS-50, mejorando de esta forma sus condiciones de vida, y
reduciendo en forma considerable el impacto ambiental producido por la generacin de
dicha energa.

1.3 Objetivos

1.3.1 General

Aprovechando los recursos hdricos de la zona, el presente proyecto est


destinado a estudiar la pre-factibilidad tcnica econmica de la implementacin de una
microcentral hidroelctrica que provea en forma constante la energa necesaria para el
desarrollo de las actividades habituales del personal militar destinado a la base de selva
BS-50 Morona, mejorando de esta forma sus condiciones de vida, y reduciendo en
forma considerable el impacto ambiental producido por la generacin de dicha energa.

1.3.2 Especficos

Determinar la demanda real existente y la oferta que presenta el recurso hdrico


(Caudal y altura de diseo) determinando las caractersticas tcnica ptimas del
grupo hidrulico obteniendo un costo conveniente para la adquisicin.

29
Realizar un prediseo de la obra civil (captacin, conduccin, tanque , tubera de
presin , piscina y casa de mquinas) que optimice los costos en la adquisicin y
construccin de la misma.

Realizar el anlisis econmico que comprenda la comparacin del costo de la


energa proveniente de la central hidroelctrica con el costo de la energa
proveniente de un grupo electrgeno utilizado.

1.4 Alcance

Realizar un estudio tcnico-econmico de las caractersticas del equipo electromecnico


adecuado que permita junto a los costos de los estudios relacionados la implementacin
de la microcentral hidroelctrica, que trate de cubrir la demanda de energa elctrica en
forma continua de la base BS-50 Morona, comparndolo econmicamente con el
sistema actualmente utilizado en el lugar.

1.5 Justificacin e importancia

La implementacin de un proyecto de energa alternativa en una regin tan alejada


como es el cantn de Taisha en la provincia de Morona Santiago, en la base de selva
BS-50, permitira las siguientes ventajas:

Eliminar la necesidad del uso de combustibles fsiles como fuente de energa, as


como los costos, el proceso, y el peligro de adquirir y transportar dichos
combustibles.

El costo de implementacin de la microcentral ser cubierto en mediano plazo (10


aos aprox.) deacuerdo al costo de los combustibles fsiles actualmente utilizados.

Con un equipo cuya vida til es mayor que cualquier grupo electrgeno en
condiciones adversas como es en esta regin del pas, los costos de produccin, de
mantenimiento, y de operacin son menores a los costos del equipo utilizado
actualmente.

30
Entregar a la base militar, energa elctrica en forma continua, el mismo que
permitira la implementacin de sistemas de comunicacin, carga de bateras,
formas de coccin de alimentos por medio de cocinas elctricas, implementacin de
ventiladores, sistemas de bombeo y purificacin de agua, logrando el desarrollo de
la base militar, optimizar su capacidad operacional, y la posibilidad de suministrar a
la comunidad de Taisha la energa excedente proveniente del recurso hdrico.

31
CAPTULO II

DETERMINACION DE LA OFERTA Y DEMANDA

2.1 Situacin Actual del recurso convencional

Actualmente se cuenta con un grupo electrgeno de 163 KVA, el mismo que


opera entre las 18H00 y 22H00, que es el horario de mayor demanda, teniendo el resto
del da desprovisto de energa, debido a que esta planta consume 7gls/hr. (21 Kw/gl) de
combustible (diesel 2), el mismo que es transportado en tanques de 55 gls
inadecuadamente por el puente areo.
Los principales problemas que afectan a este tipo de generacin son:

Energa costosa debido al tipo de combustible y aditivos utilizados para el


funcionamiento del grupo electrgeno, como se presenta en al tabla 2.1.
Altamente contaminante, por los gases producto de la combustin que generan un
impacto ambiental considerable.
El ruido producido por la unidad de generacin, tambin debe ser tomada en cuenta,
pues en la casa de mquinas sobrepasa los 80 dB.
El mantenimiento de esta unidad, si se lo realiza en el sitio, dejara desprovisto de
energa por un lapso aproximado de 3 semanas, y con un costo de aproximadamente
3000 USD.

Al contar con el recurso natural hdrico, se puede pensar en la implementacin


de una microcentral hidroelctrica que supla las necesidades del personal en forma
continua, sin necesidad de adquirir y transportar combustible en forma peligrosas, y
produciendo un impacto ambiental mucho menor que el actualmente utilizado.

32
Tabla 2.1 Costos de produccin del grupo electrgeno actualmente funcionando

(Ubicado en la base de selva BS 50 Morona)

COSTO DE PRODUCCIN1
Rendimiento (gl/h) 8,00
Horas de funcionamiento diario (h) 4,00
Horas de funcionamiento anual (h) 1460,00
Consumo Anual (gls/ao) 11680,00
Precio del combustible (En la terminal) (USD /gl) 0,90
Costo total del combustible (USD /ao) 10520,22
Aceites y aditivos (USD /ao) 1104,62
COSTO TOTAL (USD /ao) 11624,85
TRANSPORTE (BARRILES DE 55 gl)
Viajes por ao (puente areo) 48,00
Costo por Viaje (USD /viaje) 300,00
Costo total por ao (USD/ao) 14400,00
Costo total de generacin (usd /ao) 26024,85
Costo total del combustible (usd /gl) 2,23
Costo total del Kwh. generado (usd /Kwh.) 0,12

2.1.1 Mtodos de cuantificacin del recurso hidrulico

La potencia de una corriente de agua depende de dos factores fundamentales, stos


son:

Caudal del recurso hidrulico


Altura de cada.

Estos factores se relacionan como expresa la frmula siguiente:

PH = Q Hu Ec. 2.1

1
Precios vigentes en la Terminal. Fuente: Petrocomecial. http://www.petrocomercial.com

33
Donde:

PH: potencia hidrulica en Watt; Q: caudal en m3/s; Hu: cada en m; : peso


especifico del agua en N/m3.

La potencia calculada con la frmula anterior corresponde a la potencia terica


que podra transformar la turbina. Sin embargo, al implementarse la central
hidroelctrica la potencia obtenida ser menor, producto de las prdidas que inducen las
instalaciones y las maquinarias de aprovechamiento energtico.

Estas prdidas se cuantifican a travs de los rendimientos correspondientes a cada


mquina. As, la potencia til obtenida de una instalacin hidroelctrica se puede calcular
por la frmula siguiente:

Ptil = Q Hu 1 2 3.....n Ec. 2.2

Los rendimientos 1, 2, 3............ n; que aparece en la frmula corresponden


a los distintos rendimientos de las distintas maquinas involucradas en la instalacin.
Estas pueden ser turbinas, transmisin mecnica, generador, otros. Estos rendimientos
usualmente los entrega el fabricante de cada mquina o equipo. Para fines de un clculo
aproximado puede usarse un rendimiento global que considere todos los rendimientos
individuales. Diversas experiencias indican que en instalaciones pequeas un
rendimiento global de 60% est bien ajustado a la realidad. Con esto, la frmula quedara
expresada en la forma siguiente:

Ptil = Q Hu .global Ec. 2.3


Ptil = Q Hu 10 0,6 Ec. 2.4
Ptil = 6 Q Hu (KW) Ec. 2.5

a. Caudal Q

Este valor suele variar en algunas regiones de acuerdo a las estaciones, y a otros
fenmenos climticos. Generalmente se necesita saber el valor medio, o normal, del

34
caudal de un arroyo a los fines de poder dimensionar los equipos y dems instalaciones.
Es importante establecer que la medicin del caudal sea representativa del valor medio.

Es frecuente que los ingenieros y proyectistas de sistemas hidrulicos con


microturbinas, se planteen estimar con excesiva precisin los valores del caudal medio
de los arroyos. En obras de gran envergadura, la estimacin exacta del caudal puede ser
crucial, y por lo tanto, se justifica un estudio o una recopilacin de los aforos de los
caudales durante muchos aos. En cambio, en el caso de pequeos recursos hidrulicos
(inferiores a los 100 kW), es irrelevante que la estimacin de la altura y el caudal se
realice con un error menor al 10 %. Es ms importante poder estimar la curva de
disponibilidad de caudal a lo largo del ao, considerando los perodos de lluvia o nieve
de la regin.

Para estudiar el comportamiento de los arroyos, es de suma importancia la


informacin que puedan aportar los pobladores, especialmente las personas que han
vivido muchos aos en el lugar y que conocen por observacin los niveles y variaciones
en el caudal del arroyo, tanto los valores medios y normales, como los de perodos de
seca y de grandes crecidas. No es lo mismo medir caudales en perodos de poca
precipitacin que en los de abundantes lluvias, y ambos valores no son representativos
del mdulo, o caudal medio anual, que el tcnico necesita para dimensionar las
instalaciones de la represa, la turbina y los equipos electromecnicos.

1. Mtodo del llenado de un depsito:

Se trata de desviar el caudal del cauce y estimar el tiempo que tarda en llenarse el
bidn (Fig. 2.1), conociendo la capacidad del bidn y el tiempo empleado, se puede
conocer el caudal de forma aproximada. Lgicamente este mtodo es til en pequeos
cauces que puedan desviar su caudal de una forma sencilla.

V
Q= Ec. 2.6
t

Donde:

Q: Caudal en m3/s; V: Volumen del depsito en m3; t: tiempo de llenado en s

35
Fig. 2.1. Mtodo del depsito

2. Medicin de caudales por medio de vertederos

Este mtodo se utiliza cuando la corriente posee un caudal tal que no permite usar
otro mtodo y donde las condiciones del terreno lo permitan. Es el ms adecuado cuando
se desea obtener registros de caudal de la corriente por periodos largos.

Consiste en hacer circular la corriente de agua a travs de restricciones de


geometra y perfil conocido, de modo que, por medio de la medicin de un parmetro,
normalmente la altura del agua sobre la cresta superior del vertedero, es posible
cuantificar la cantidad de agua que fluye.

3. Vertedero de rebajo triangular

Este vertedero se utiliza preferentemente para la medicin de pequeos caudales,


inferiores a 300 lts/s (mnimo 3 lts/s), en canales de ancho reducido respecto a su
profundidad. Este vertedero de puede apreciar en la figura 2.2.

Q = 1,4 h 2
Ec 2.7

Donde:

Q; Caudal circulante en m3/s h: altura del agua sobre el vrtice del vertedero en
metros.

36
Fig 2.2. Vertedero de rebajo triangular

4. Mtodo de la tabla aforadora

En primer lugar se ha de buscar un lugar propicio en el arroyo o cauce que se


desea medir. Se coloca una tabla como dique, tapando con barro en los costados y por
debajo, de modo que se produzca un pequeo remanso. En la parte media de la tabla, se
ha realizado previamente a su colocacin, un corte de dos metros de largo y de 20 cm de
profundidad. Por esta garganta vierte el arroyo con una pequea cascada. El caudal Q del
arroyo se obtiene de una tabla de valores, en funcin de la altura h. La altura h se obtiene
midiendo la distancia entre el borde inferior del vertedero y el nivel de la superficie del
espejo de agua del remanso.

1,8(L 0,2 h ) h 2
Q= Ec. 2.8.
1000

Donde:

Q; caudal sobre el vertedero en m3/s; L; longitud del vertedero; h; altura del agua
sobre el vertedero.

Por ejemplo, si en el aforador de la tabla de 2 m de largo se obtiene una lectura de


10 cm, esta altura corresponder, segn la escala, a un caudal de 113 l/s.

37
Es un mtodo til para arroyos medianos, de ms de 20 l/s. Se llenan las juntas de
las tablas con arcilla, al igual que su unin con la orilla para evitar fugas. La abertura del
vertedero debe tener los cortes en forma sesgada, con los bordes agudos en el lado de la
corriente arriba, es decir, en el lado en que va a quedar el agua estancada. Se han de
colocar dos tablas segn las indicaciones de la figura para poder medir la altura del sobre
flujo que atraviesa el vertedero.

Fig. 2.3. Colocacin de las tablas para la medicin de caudal

Utilizando la tabla adjunta (vlida para vertederos de 1 m de anchura: A=1m) se


puede hallar el caudal en funcin de la altura del sobre flujo.

5. Mtodo del flotador.

Para ros, acequias, canalizaciones y corrientes de poca velocidad y gran caudal se


puede utilizar este sencillo mtodo.

Se colocan dos cordeles separados una distancia de 10 metros. Se echa el flotador


ms arriba y en el centro del ro. Se mide el tiempo que le cuesta pasar entre los cordeles.

Q = 0,75 A V Ec. 2.9

Q; Caudal medido en m3/s; A; la seccin del cauce en m2; V; velocidad


superficial del ro.

38
El coeficiente 0,75 se introduce para corregir la velocidad superficial y
aproximarla a la velocidad media, pues tanto en la orilla como en el fondo la velocidad es
diferente.

La seccin del cauce se puede hallar segn el siguiente sistema:

Para calcular el rea de la seccin transversal, se recomienda descomponerla en


una serie de trapecios como muestra la figura siguiente. Midiendo sus lados con ayuda de
unas reglas graduadas, colocadas en la forma que indica la figura 2.4, el rea de la
seccin mojada del cauce vendr dada por la ecuacin:

h1 + h2 + h3 + ..... + hn
S = b Ec. 2.10
n

Donde:

S; rea de seccin mojada del ro en m2 hn; profundidad medida en m

b; ancho del ro medida en m.

Fig. 2.4. Medicin de profundidades del lecho del ro.

6. Otros

Para determinar la curva de duracin de caudales del ro a aprovechar, en la


generalidad de los casos, no se cuenta con series de datos de medicin de caudales y

39
muchas veces ni siquiera con estaciones meteorolgicas cercanas ni cartas geogrficas,
este factor impide generar caudales empleando mtodos hidrolgicos y ante la
imposibilidad de realizar largos periodos de aforos de caudales, se opt por aforar la
mayor cantidad de veces posibles en las visitas realizadas a la zona, principalmente en
periodo de estiaje (caudal mnimo) y en base a informacin histrica de los pobladores
ms antiguos a estimar en el tiempo la variacin de caudales .Esta metodologa se emple
en todos los proyectos realizados, hasta el momento sin grandes errores, lgicamente para
aplicarla es necesario contar con algo de experiencia.

b. Altura H (Cada disponible)

La medicin de la altura de cada disponible se efecta entre el nivel de la cmara


de carga y el nivel de evacuacin del agua de la turbina, o sea el nivel del canal de
evacuacin. El nivel de la cmara de carga puede variar notoriamente de una poca a otra
haciendo variar la potencia disponible.

De acuerdo con el salto los aprovechamientos pueden clasificarse en:

De alta cada: salto de ms de 150 m

De media cada: salto entre 50 y 150 m

De baja cada: salto entre 2 y 20 m

Estos lmites son arbitrarios y solo constituyen un criterio de clasificacin

Se entiende por altura -H- la diferencia de altura que existe, entre el nivel de la
superficie del espejo de agua y el nivel del piso de la sala de mquina. Cuanto mayor es
esta altura, mayor ser el potencial energtico para un mismo caudal, y, en consecuencia,
menor ser el tamao requerido de la micro turbina y mayor el nmero de revoluciones
de su eje, para producir la misma cantidad de energa.

Una de las maneras ms sencillas y exactas para medir la altura del salto de un recurso
hidrulico, es utilizando un manmetro y una manguera. Si no se dispone de una
manguera lo suficientemente larga como para abarcar la altura total del salto, se puede

40
realizar la suma de mediciones parciales. El procedimiento consiste en fijar un extremo
de la manguera al nivel de la parte superior del salto, proceder a llenarla con agua y
conectar el manmetro en el extremo inferior. De este modo, una altura vertical H de 10
m. de la columna de agua dentro de la manguera equivale a una presin de 1 atmsfera

(1 Kg/cm2) en el manmetro. De esto se deduce fcilmente que si la altura del salto H es


de aproximadamente 30 m, habr que utilizar un manmetro de 4 atmsferas

(4 Kg/cm2). Otra forma, aunque ms rudimentaria para medir la altura, es utilizando dos
elementos: un nivel de albail para fijar el plano horizontal y una caa o vara de cuatro o
cinco metros de largo, en cuya punta se atar un pao rojo para facilitar la visualizacin.

Fig. 2.5 Medicin del salto

Por medio de sucesivas mediciones parciales, se llega a valores aceptables como para
tener una estimacin ms real de la altura del salto.

Nivel de topografa

Apreciacin: 1 cm (regla)
Anlisis de la medicin:

41
a Nivel b b N c

H2
H1

Fig. 2.6 Medicin del nivel topogrfico

H 1 = a b Ec. 2.11
Donde:
H 1 : Incremento de nivel topogrfico en m; a y b: nivel medido en el terreno en m
H 2 = b'c

Donde: H 2 : Incremento de nivel topogrfico en m; by c: nivel medido en el terreno


en m
HT = H 1 + H 2 + ..... + Hn Ec. 2.12

Donde: HT : incremento de nivel topogrfico total en m.

2.2 Anlisis de la oferta existente (Altura y Caudal )


2.2.1 Altura (salto)

Tabla 2.2 Seleccin del mtodo de medicin del salto.

MATRIZ DE DESICIN

N Mtodo/ Caracterstica Facilidad de Precisin Optimizacin de SUMA


obtencin tiempo
1 Manmetro y manguera 1 1 1 3
2 Nivel de albail y vara 1 1 0 2
3 Nivel de topografa 1 2 2 5

Mtodo utilizado: Nivel de topografa Mximo: 5

42
Caractersticas:
Mtodo utilizado: Nivel de topografa
Apreciacin: 1 cm (regla); Dificultad del terreno: Difcil (rboles, maleza, rocas)
Tiempo de mediciones: 8 horas
Anlisis de la medicin:

H1 = a b Ec. 2.11
H2= b- c Ec. 2.12
HT = H1+H2+ +Hn Ec. 2.12

Tabla 2.3 Datos tomados de salto y nivel. Taisha base BS-50 Morona
SALTO NIVEL
Hi (m) i(m)
3,54 3,54
3,85 2,84
1,38 1,07
4 2,76
2,94 2,162
0,48 -0,54
4 0,73
0,78 -3,18
0,4 -1,155
1,04 -1,39
0,25 -3,12
0,14 -3,66
0,987 -2,693
0,2 -3,42
0,77 -2,895
0,538 -3,282
0,2 -1,51
1,49 -1,575
0 -12
i -27,318

43
Tabla 2.4 Perdida de nivel (Por la cada del canal)
Perdida de nivel (Canal)
Canal: 1700 (m)
ngulo () 0,10 (Grad.)
Perdida X: 2,95 (m)

Tabla 2.5 Salto total (m).


NIVEL HT: 27,318 (m)
Perdida X 2,95 (m)
Perdida x (reservorio, opcional) 3,5 (m)
Perdida altura, turbina ,suelo 0,74 (m)
TOTAL salto: 20 (m)

2.2.2. Caudal
Tabla 2.6 Seleccin del mtodo de medicin de caudal

MATRIZ DE DESICIN PARA EL CAUDAL


N Mtodo/ Caracterstica Facilidad de Precisin Optimizacin de SUMA
aplicacin tiempo
1 Llenado de un depsito 2 2 1 5
2 Vertedero de rebajo 1 1 1 3
triangular
3 Tabla aforadora 1 1 1 3
4 Flotador 2 2 2 6
Mtodo :
Nota:
El mtodo elegido es: El de mayor puntaje Flotador 6

Mtodo utilizado: Del flotador


Dificultad del terreno: Difcil (rboles, maleza, rocas)
Tiempo de mediciones: 4 das

44
Fig. 2.7. Medicin del caudal en la cuenca del ro Unupi

Tabla 2.7 Datos tomados del caudal 1, Taisha BS-50 Morona2:


Da: 12/05/2003
Caudal 1 15:28
N Alturas (m) ti(seg.)
1 0,29 6
2 0,27 7
3 0,24 7
4 0,20 6
5 0,11 7
6 0,12 6,6 Prom.
7 0,10
8 0,11
9 0,09
10 0,05
11 0,05
12 0,08
Hi(m): 1,71
b 1,30
n 12,00
S (m2) 0,19
d(m) 8,80
t(seg.) 6,60
V(m/s) 1,33
Q1 0,25 (m3/seg.)
q1 247,58 (lit/seg.)

2
Las tablas de datos restantes se encuentran en el Anexo I

45
VARIACIN DEL CAUDAL

Fig. 2.8 Medicin del caudal.

Tabla 2.8 Variacin del caudal medido.

Dia: Hora Caudal (m3/ s)

12/05/2003 15:30 0,248

13/05/2003 10:45 0,567

14/05/2003 10:45 0,580

27/05/2003 15:30 0,221

29/05/2003 10:35 0,582

30/05/2003 15:00 0,218

Caudal promedio 0,402

2.3 Determinacin de la demanda (Carga Elctrica)

2.3.1 Anlisis de la demanda de energa.


La demanda de energa (carga elctrica) se la realiz sumando la potencia de consumo
(watts) de cada aparato que consuma energa, determinando una cierta carga elctrica a
ser distribuido por el sistema nuevo a instalar (microcentral hidroelctrica).

46
Tabla 2.9. Carga instalada y carga necesaria, Taisha BS-50 Morona
Carga Instalada
Potencia Potencia Total Total
Habitantes por/ Tipo Potencia Total instalada Necesaria necesaria instalada
No Cantidad vivienda Carga (W) (W) Otros (W) (W) (W) (W)
1 3 Pollera foco 100 300 Grabadora 15 15 315 315
2 3 Polvorn foco 100 300 300 300
3 1 Bodega-guineo foco 100 100 100 100
4 2 Prevencin foco 100 200 Grabadora 15 15 215 215
5 4 Carnicera foco 100 400 Refrigerador 186,425 186,425 586,425 586,425
6 4 Bodega-vveres foco 60 240 Refrigerador 186,425 186,425 426,425 426,425
7 11 Casino Volun foco 100 1100 TV 50 1100 1150
8 16 Villa-geogrfica foco 100 1600 Grab+Tv 260 1600 1860
9 4 Cantina foco 100 400 Nevera+TV+Rad 250 250 650 650
10 2 Coman-princ foco 100 200 Nev.p+Vent+Rad 260 75 275 460
11 4 Coman-princ foco 100 400 PC+ impresora 177 177 577 577
12 2 Coman-princ foco 100 200 Ventilador-Radio 75 200 275
13 2 Mecnica foco 100 200 Esmeril-1Solda 5764,25 15 215 5964,25

14 2 Capilla foco 100 200 200 200


15 8 Casino oficial foco 100 800 Tv + Nevera 531 531 1331 1331
16 8 Casino oficial foco 100 800 Licuad+4 grabad 380 380 1180 1180
17 1 Ferretera foco 60 60 60 60
18 2 bodega clase foco 100 200 200 200
19 6 Dormitorios foco 100 600 Equipo + Venti 200 200 800 800
20 15 Dormit-Volun foco 100 1500 Radio 15 15 1515 1515
21 6 Dormit-Volun foco 100 600 Radio 15 15 615 615
22 10 Comedor foco 100 1000 1000 1000
23 4 Clase 6 foco 60 240 240 240
24 5 Bodega inten Foco 60 300 300 300
25 0 Lavandera Foco 60 0 Bomba 745,7 0 745,7
26 2 Transmisin Foco 100 200 PC+1 impre+1 Rad 140 140 340 340
27 4 Oficina Foco 100 400 Ventl decodiAmplif 400 400 800 800
28 7 Oficina Foco 100 700 2PC+1 impresora 272 272 972 972
29 14 Policlnico foco 60 840 Compresor 500 840 1340
30 54 Cabaas foco 100 5400 9 Radios-9TV 585 300 5700 5985
31 128 Villas foco 60 7680 Lav-Vent-Refri-TV 17417,1 17417,1 25097,1 25097,1
32 20 Alum.pblico foco 200 4000 4000 4000
33 2 Lavandera foco 100 200 1 Lavad+1 Secad 4700 4700 4900 4900

Total Potencia (W): 33139,9 25289,95 56649,95 64499,9

Necesarios Instalados

Carga total en iluminacin: 31,36 (Kw) (Kw): 56,65 64,50

47
CARGA DIARIA DEMANDADA

La carga elctrica diaria de la demanda es necesaria para hacer la distribucin de esta a


lo largo del da, ya que no toda la carga se utiliza al mismo tiempo, por esto que se hizo
el estudio en campo de esta distribucin obteniendo los siguientes datos de la siguiente
tabla:

Tabla 2.10 Curva de carga diaria demandada

Carga diaria demandada


Potencia
N hora (W)
1 6-7 5281,225
2 7-8 30931,18
3 8-9 33028,33
4 9 - 10 33028,33
5 10 - 11 33028,33
6 11 - 12 33028,33
7 12 - 13 28899,95
8 13 - 14 28899,95
9 14 - 15 28899,95
10 15 - 16 28899,95
11 16--17 20394,95
12 17 - 18 20394,95
13 18 - 19 27742,95
14 19 - 20 29742,95
15 20 - 21 29742,95
16 21 - 22 29742,95
17 22 - 24 29742,95
18 24 - 6 8317,95

48
CURVA DE CARGA DIARIA

35000
30000
25000
Potencia (W)

20000
15000
10000
5000
0
1

4
-7

-9

--1

--1

--1

--1

--1

--2

-2
6-

8-

22
10

12

14

16

18

20
Hora

Fig. 2.9 Curva de carga diaria

2.4 Anlisis del volumen del reservorio

Tabla 2.11 Caudal a turbinar diariamente y volumen de reserva (piscina)


Caudal a Turbinar
Salto 20 (m)
Potencia de diseo (Carga diaria) 40 (Kw)
Caudal a Turbinar: 0,36 (m3/seg)
Constante: 5.5 363,64 (lit/seg)
1309.09 (m3 / 1hr)
Reservorio (Vol. til de llenado) :
V = f (horas de llenado): 2500 (m3) til
Altura del reservorio 3,50 (m) til
rea del reservorio 714.28 (m2)
Lado del reservorio 26.70 (m)

Por que: V: 2500 m3 (Cercano a 2073 m3)

49
Volumen que falte al ingreso de la turbina = Volumen que llena el
resto del da y/o noche

(0,363 qi ) Hs = qi (24 Hs ) Ec 2.13

qi
Hs = 24 Ec 2.14
0,363

Donde:

Hs; horas de servicio qi; caudal que ingresa en m3/s.

Tabla 2.12. Comparacin de caudales turbinados (varios escenarios)

Caudal mnimo: qi (m3/tiempo) Hs (hr.)

0,1ingresa (m3/ seg.) 6.61


24-6 =18 hr. 6
6480 (m3/18hr)
Caudal bajo: Hs (hr.)
0,22 ingresa (m3/ seg.) 14.54
24-15=9 15
7128 (m3/ 9hor)
Caudal medio bajo: Hs (hr.)
0,30 ingresa (m3/ seg.) 19.83
24-20=4 20

4320 (m3 / 4hr)

3
Primer volumen escogido: 4320 m (lo que llena en la noche)

50
Oferta del grupo hidrulico

Tabla 2.13 Comparacin de las eficiencias del grupo hidrulico


100 % cargado 90% 60% 50% 40%
363 lit. /seg. 327 (255) 218 182 145
56.8 Kw 51.1 (40) 34.1 28.1 22.4
81% rendimiento 81% 81% 80% 80%

% : rendimiento a la salida del eje de turbina

El caudal es variable a lo largo de todo el da.(Un ejemplo de: 8 hr. de servicio)


(0.327-0.255)*3600*8hr. servicio = 2073 m3 ( Sobrante )
2073 = (0.255-0.218)*3600hr. (Hr; reserva)
H r = 15.5 hr. (reserva)
15.5+8 =23.5 hr. (total, luz todo el da)

De acuerdo a estos dos mtodos, escogemos el volumen de 2500 m3 que es superior al


volumen mnimo reservado.

51
CAPTULO III

GRUPO ELECTROHIDRULICO

3.1 Datos Generales.

Transmisin mecnica.

Los mecanismos de transmisin se encargan de transmitir movimientos de giro


entre rboles alejados. Estn formados por un rbol motor (conductor), un rbol
resistente (conducido) y otros elementos intermedios, que dependen del mecanismo
particular.

Una manivela o un motor realizan la fuerza necesaria para provocar la rotacin


del rbol motor. Las diferentes piezas del mecanismo transmiten este movimiento al
rbol resistente, solidario a los elementos que realizan el trabajo til. El mecanismo se
disea para que las velocidades de giro y los momentos de torsin implicados sean los
deseados, de acuerdo con una relacin de transmisin determinada.

Clasificacin segn el movimiento

Transmisiones entre ejes paralelos

Tren de engranaje simple

Poleas y cadenas

Transmisiones entre ejes que se cortan

Engranajes cnicos rectos

Engranajes cnicos espirales

Transmisiones entre ejes que se cruzan

Tornillo sin fin

Transformacin del movimiento

Mecanismo pin / cremallera

52
Mecanismo tornillo / tuerca

Mecanismo biela / manivela

Mecanismo leva / seguidor

3.1.1 Turbinas hidrulicas

TURBINA. Las turbinas hidrulicas tienen como misin transformar la energa


potencial y cintica del agua en energa mecnica de rotacin.

Conviene subrayar que no hay informacin tan fiable como la ofrecida por los
propios fabricantes de turbinas a los que conviene recurrir, ya en fase de anteproyecto, en
caso de utilizar turbinas comerciales.

El hecho de utilizar uno u otro modelo de micro turbina depender


fundamentalmente de la tecnologa y capacidad tcnica para construirlas en cada regin.
Actualmente se puede contar con los diseos y planos constructivos de cualquier modelo
de micro turbina, proporcionados por instituciones tales como SKAT, GATE, VITA,
CREDPHI, entre otros.

Las turbinas tipo hlice pueden ser ms convenientes para proyectos de baja
altura (inferiores a los 5 m), utilizando tecnologas sencillas y de bajo costo, como por
ejemplo, los desarrollos realizados en China y otros pases.

Para saltos con alturas entre 1 y 70 m, es usual desarrollar proyectos con


microturbinas del tipo Mitchel-Banki, Cross-Flow o de Doble Accin, debido a su fcil
construccin, bajo costo y altos rendimientos (aproximadamente 70%).

Es fundamental que el mantenimiento y montaje de las microturbinas puedan


realizarse mediante procedimientos sencillos, sin necesidad de calibracin y ajuste de los
soportes de los rodamientos. Por ejemplo con rodamientos de rodillos y
sobredimensionados, sujetos al eje por medio de un cilindro cnico (manguito) que
permite un buen ajuste al eje de la turbina.

53
Para evitar la entrada de agua a la caja de rodamiento, en un principio pueden ser
utilizados retenes, o bien el sistema denominado laberinto constituido por discos
colocados sobre el eje, que por fuerza centrfuga desplazan el agua hacia afuera.

3.2 Clasificacin

3.2.1 Turbinas de accin.

a. Turbinas Pelton

Son turbinas de accin en las que la tobera o toberas (una turbina de eje vertical
puede tener hasta seis toberas, con uno o con dos rodetes) transforman la energa de
presin del agua en energa cintica. Cada tobera produce un chorro, cuyo caudal se
regula mediante una vlvula de aguja. Suelen estar dotadas de un deflector, cuya misin
es desviar el chorro para evitar que, al no incidir sobre las cazoletas, se embale la
turbina, sin tener que cerrar bruscamente la vlvula de aguja, maniobra que podra
producir un golpe de ariete. Se utilizan en saltos entre 40 y 1200 m

Fig. 3.1. Fotografa de una turbina Pelton

El eje de las toberas est siempre situado en el plano meridiano del rodete. El
agua sale de las cazoletas a velocidades muy bajas (idealmente a velocidad cero) con lo
que la carcasa que rodea al rodete no tiene que resistir ninguna presin.

54
2. Turbinas Turgo

Fig. 3.2 Diagrama de inyeccin de turbinas Turgo

La turbina Turgo puede trabajar en saltos con alturas comprendidas entre 15 y


300 metros. Como la Pelton, se trata de una turbina de accin, pero sus alabes tienen una
distinta forma y disposicin. El chorro incide con un ngulo de 20 respecto al plano
diametral del rodete, entrando por un lado del disco y saliendo por el otro. A diferencia
de la Pelton, en la turbina Turgo el chorro incide simultneamente sobre varios alabes, de
forma semejante a como lo hace el fluido en una turbina de vapor.

Su menor dimetro conduce, para igual velocidad perifrica, a una mayor


velocidad angular, lo que facilita su acoplamiento directo al generador, con lo que al
eliminar el multiplicador reduce el precio del grupo y aumenta su fiabilidad.

3. Turbinas de flujo cruzado (Mitchell-Banki)

Fig. 3.3 Turbina Mitchell Banki

Esta turbina, conocida tambin con los nombres de Mitchell-Banki, en recuerdo


de sus inventores, y de Ossberger, en el de la compaa que la fabrica desde hace ms de

55
50 aos, se utiliza con una gama muy amplia de caudales (entre 20 l/s. y 10 m3/s.) y una
horquilla de saltos entre 1 y 200 m

Su rendimiento mximo es inferior al 87%, pero se mantiene casi constante


cuando el caudal desciende hasta el 16% del nominal, y tiene un mnimo tcnico inferior
al 10% del caudal de diseo.

El agua entra en la turbina a travs de un distribuidor, y pasa a travs de la


primera etapa de alabes del rodete, que funciona casi completamente sumergido (incluso
con un cierto grado de reaccin). Despus de pasar por esta primera etapa, el flujo
cambia de sentido en el centro del rodete y vuelve a cruzarlo en una segunda etapa
totalmente de accin. Ese cambio de direccin no resulta fcil y da lugar a una serie de
choques que son la causa de su bajo rendimiento nominal.

Fig. 3.4 Diagrama de operacin

El rodete consta de dos o ms discos paralelos, entre los que se montan, cerca del
borde, unas laminas curvadas que hacen el papel de alabes. Estos rodetes se prestan a
una construccin artesanal en pases en va de desarrollo, aunque naturalmente nunca
alcanzarn los rendimientos de las unidades construidas con los medios tcnicos
apropiados

Si recordamos los criterios de eleccin, y analizamos la turbina Banki-Mitchell,


resulta muy obvia su eleccin:

Facilidad constructiva: el elemento principal, el rodete, consta de un par (o ms)


discos en los que se sueldan los alabes, que son de curvatura lineal, sin torsin. Tanto

56
el rotor como el adaptador, piezas fundamentales se pueden fabricar con lminas de
acero soldadas y requieren un cierto fresado, con lo que cualquier taller agrcola
podra hacer frente a su construccin.

Rendimiento estable: se ha visto su estabilidad de rendimiento, incluso si no se


optara por la realizacin de varias celdas de admisin, para escalonar el flujo
entrante.

Rango de operacin: el rango de caudales y alturas es amplio, y permite llegar hasta


500 kW

Robustez: no le afecta al funcionamiento la entrada de hierba, lodo, y adems es


expulsado por la propia fuerza centrfuga.

Velocidad de embalamiento: su velocidad de embalamiento es 1,8 veces la velocidad


nominal.

Cavitacin: No existen problemas

b. Turbinas de reaccin.

1. Turbinas Francis

Son turbinas de reaccin de flujo radial y admisin total, muy utilizadas en saltos
de altura media, equipadas con un distribuidor de alabes regulables y un rodete de alabes
fijos. La turbina Francis trabaja con saltos y caudales medianos logrando eficiencias
entre 80 y 90%. En las turbinas Francis rpidas la admisin sigue siendo radial, pero la
salida tiende a ser axial. La turbina est fuertemente encastrada en el hormign para
evitar las vibraciones a bajo rgimen.

Fig. 3.5 Turbina Francis

57
En estas turbinas el agua se desplaza como encauzada en una conduccin forzada,
pasando del distribuidor fijo al rodete -mvil- al que cede su energa, sin entrar, en
ningn momento, en contacto con la atmsfera. La figura muestra una turbina Francis de
eje horizontal. En las turbinas Francis los alabes distribuidores que regulan el caudal de
agua que entra al rodete giran accionados mediante bielas accionadas por un anillo
exterior que sincroniza su movimiento. Destaca la importancia de la carcasa y su caracol,
en contraste con la envoltura de una Pelton.

Fig. 3.6 Alabes de turbina

En la Fig. 3.6 se muestra los alabes en posicin abierta (lneas continuas) y en


posicin cerrada (lneas discontinuas). En esta ultima posicin la extremidad de un alabe
se apoya completamente sobre el flanco del anterior, cerrando prcticamente el paso del
agua al rodete.

Las turbinas Francis pueden ser de cmara abierta - generalmente para saltos de
poca altura - o de cmara en espiral. En las turbinas con cmara en espiral, la carcasa,
dependiendo del tamao, se construye en hormign armado, en acero soldado o en hierro
fundido.

Al ser uniforme el volumen de agua que llega a cada alabe del distribuidor, el
caudal que pasa por cada seccin del caracol es proporcional al arco que le queda por
abastecer.

Los alabes del rodete, cuando son pequeos suelen fabricarse en fundicin de
bronce al aluminio formando un solo cuerpo con el cubo. Cuando los rodetes son
grandes los alabes, generalmente en chapa de acero inoxidable, se sueldan al cubo y a la
llanta, generalmente en acero fundido.

58
En las turbinas de reaccin, el agua a la salida del rodete, pasa antes de llegar al
canal de descarga, por un tubo de aspiracin o difusor, cuya misin es recuperar parte de
la energa cintica contenida en el agua que abandona el rodete a una velocidad elevada.

Para disminuir la velocidad con que el agua llega al canal de descarga - la prdida
cintica es proporcional al cuadrado de la velocidad - se aumenta la seccin de salida del
difusor adoptando un perfil cnico. Su funcin es especialmente critica en los rodetes de
alta velocidad especfica porque el agua sale de estos rodetes a una velocidad
especialmente elevada.

2. Turbinas Kaplan

Son turbinas de reaccin de flujo axial. Los alabes del rodete en las Kaplan son
siempre regulables, mientras que los de los distribuidores, pueden ser fijos o regulables.
Si ambos son regulables la turbina es una verdadera Kaplan; si solo son regulables los
del rodete, la turbina es una Semi - Kaplan. Para su regulacin, los alabes del rodete
giran alrededor de su eje, accionados por unas manivelas, que son solidarias de unas
bielas articuladas a una cruceta, que se desplaza hacia arriba o hacia abajo por el interior
del eje hueco de la turbina. Este desplazamiento es accionado por un servomotor
hidrulico, con la turbina en movimiento.

Las turbinas Kaplan son de admisin radial mientras que las semi-kaplan puede
ser de admisin radial o axial. Tambin tiene un costo mayor que la del tipo Francis,
pero por otra parte tiene la ventaja de que para iguales caractersticas de salto y caudal,
funciona a mayor velocidad permitiendo emplear alternadores ms reducidos y de menor
costo.

Ventajas de turbinas de corriente continua DC

La energa puede ser acumulada en bateras y entonces con el inversor se puede usar
una potencia mayor de la turbina. En ste caso se usa la potencia de la turbina, ms la
potencia de las bateras. La potencia mxima es la del inversor APS.

59
Obviamente no se genera ms energa con el sistema continuo, pero se presta ms
servicio, porque se puede atender mayores picos de consumo.

El impacto ambiental es menor, porque se instala una turbina ms pequea, que


"consume" menos agua. La regulacin y mantenimiento por lo general son ms
fciles.

El costo del sistema es muchas veces menor que el de una microcentral con
generacin alterna.

Desventajas

Las micro-centrales con generacin de corriente continua DC tienen que tener para
una red pblica o privada de corriente alterna AC un inversor en la potencia mxima
del consumo y muchas veces necesitan tambin un banco de bateras como carga y
respaldo.
El manejo de corrientes mayores de 500 V DC necesita tecnologa avanzada.

Ventajas de turbinas de corriente alterna AC

Las micro-centrales con generacin de corriente alterna pueden generar la energa


directamente apta para la conexin a redes pblicos. Pueden trabajar directamente
con transformadores en redes pblicos o redes privados (tipo isla).

Desventajas

Las micro-centrales con generacin de corriente alterna tienen que tener una
regulacin exacta, para cumplir con la frecuencia y otros aspectos tcnico de la red.

En instalaciones privadas tienen que generar una potencia mayor que el consumo
mximo previsto. Por sta razn son generalmente ms grandes.

60
3.3 Equipos elctricos

3.3.1 Generador

Los generadores de energa elctrica son dispositivos que permiten mantener una
diferencia de potencial entre dos puntos, produciendo energa elctrica a partir de otro
tipo de energa. Ejemplo de generadores es: pilas, dinamos, acumuladores.

a. Fuerza electromotriz

La fuerza electromotriz (f.e.m.) de un generador es la potencia que produce


cuando suministra a un circuito una corriente unitaria.

P
E= Ec 3.1
I

La magnitud de una fuerza electromotriz es la de un potencial y por lo tanto se


mide en Voltios en el Sistema Internacional. Hay que tener en cuenta que son distintos
conceptos: la fuerza electromotriz no es un potencial sino la causa de que exista una
diferencia de potencial. Cuando un generador de f.e.m. proporciona a un circuito una
corriente, no toda la potencia es aportada a dicho circuito sino que parte de ella se
consume en el mismo generador. Como conclusin obtenemos que el rendimiento de un
generador disminuye al aumentar la intensidad de corriente que proporciona.

Los generadores pueden ser de tres tipos principalmente:

Generadores asncronos.

Generadores sncronos

Alternadores de automviles.

b. Generadores asincrnicos

Son los ms utilizados en aerogeneradores por su gran simplicidad. Es una


maquina de induccin con rotor en cortocircuito. Por tanto resulta una maquina barata y

61
fcil de conseguir. En la eleccin de los motores asincrnicos, es importante tener en
cuenta algunos detalles constructivos como el de tener el menor espacio posible o
entrehierro entre el rotor y el estator. Esta particularidad poseen generalmente los
motores modernos construidos con alta tecnologa de matricera. Tambin influye
facilitando la excitacin, el tipo de material utilizado en el eje del motor. Es importante
contar con la posibilidad de ensayar en laboratorios los generadores asincrnicos
existentes en el mercado local para conocer sus limitaciones y poder seleccionar los
motores que presentan las mejores caractersticas.

VENTAJAS

Gran simplicidad de construccin y mantenimiento.

Gran variedad de potencias y r.p.m.

Son sencillos y de bajo costo

DESVENTAJAS

No puede producir potencia reactiva, lo que es un problema a la hora de conectar


cargas

Problemas relacionados con la regulacin y estabilidad de tensin

c. Generadores sincrnicos

Fig. 3.7 Representacin magntica de un generador sincrnico

Operacin de un motor sncrono

La aguja de la brjula (con el polo norte pintado de rojo) seguir exactamente el


campo magntico, y completar una revolucin por ciclo. En una red de 50 hz, la aguja

62
completar 50 revoluciones por segundo, lo que equivale a 50 X 60 = 3000 r.p.m.
(revoluciones por minuto).

En la figura 3.7, hemos construido de hecho lo que se llama motor sncrono


bipolar de imn permanente. La razn por la que se llama motor sncrono es que el
imn del centro girar a una velocidad constante sncrona (girando exactamente como el
ciclo) con la rotacin del campo magntico.

La razn por la que se le llama bipolar es que tiene un polo norte y un polo sur.
Puede parecerle tri-polar, pero de hecho la aguja de la brjula siente la traccin de la
suma de los campos magnticos que estn alrededor de su propio campo magntico. Por
tanto, si el imn de la parte superior es un polo sur fuerte, los dos imanes de la parte
inferior equivaldrn a un polo norte fuerte.

Se llama motor de imn permanente debido a que la aguja de la brjula del


centro es un imn permanente, y no un electroimn (se podra fabricar un motor real
sustituyendo la aguja de la brjula por un potente imn permanente, o un electroimn
que mantenga su magnetismo gracias a una bobina, arrollada alrededor de un ncleo de
hierro, alimentada con corriente continua).

Al montaje con los tres electroimanes se le denomina estator del motor, porque
es la parte del motor que permanece esttica (en el mismo lugar). La aguja de la brjula
del centro es el llamado rotor, obviamente porque es la parte que gira.

Operacin de un generador sncrono

Si empieza a forzar el imn para que gire (en lugar de dejar que la corriente de
red lo mueva) descubrir que trabaja como generador, devolviendo corriente alterna a la
red (debera tener un imn ms potente para producir mucha electricidad). Cuanta ms
fuerza (par torsor) le aplique, mayor electricidad producir, aunque el generador seguir
girando a la misma velocidad, impuesta por la frecuencia de la red elctrica.

Puede desconectar completamente el generador de la red y construir su propia


red elctrica trifsica, enganchando bombillas a tres bobinas arrolladas a electroimanes.

63
Sin embargo, si desconecta su generador de la red principal tendr que
accionarlo a una velocidad de giro constante para que produzca corriente alterna a una
frecuencia constante.

Por lo tanto, con este tipo de generador, normalmente querr usar una conexin
indirecta a red del generador. En la prctica, los generadores sncronos de imn
permanente no son muy usados. Hay varias razones para que as sea. Una de ellas es
que los imanes permanentes tienden a desmagnetizarse al trabajar en los potentes
campos magnticos en el interior de un generador. Otra de las razones es que estos
potentes imanes (fabricados a partir de tierras raras, como el neodimio) son bastante
caros, a pesar de que los precios han disminuido ltimamente.

Reciben el nombre de mquinas sncronas las de corriente alterna que poseen


un sistema magntico excitado con corriente continua. En estas mquinas existe una
relacin fija entre la frecuencia de la corriente alterna generada (la frecuencia es igual al
nmero de periodos por segundo) y el nmero de revoluciones por unidad de tiempo, ya
que si la rueda polar tiene p pares de polos(2 p polos) y gira a n revoluciones por
minuto; por tanto nos queda que:

n
f = p Ec 3.2
60

Para 50 hz: ( N= 3000/ p )

P= 1 2 3 4 5 6

N= 3000 1500 1000 750 600 500

Caractersticas en los generadores.


Potencia; Velocidad de embalamiento
Constante de aceleracin
Parmetros elctricos: Tensin de trabajo, relacin de cortocircuito, reactancia
sncrona.

64
Caractersticas constructivas de los generadores.
A polos salientes,
Disposicin del conjunto turbina - alternador;
Circuitos magnticos y elctricos (rotor y estator);
Sistema de refrigeracin;
Otros sistemas: de sustentacin y lubricacin, frenado y levantamiento de rotantes.
Golpe de ariete.

3.3.2 Regulacin

Desde la invencin del regulador de masas giratorias en 1785 por James Watt,
muchos han sido los avances en el campo de la regulacin. Hoy se ha llegado a
estandarizar el uso de reguladores automticos prcticamente en cualquier tipo de
maquinaria. Las opciones de regulacin son pues inmensas y de todo tipo: complicadas y
sencillas; mecnicas o electrnicas; de ajuste fino o grosero; de corto tiempo de
respuesta o largo; caras o baratas.

Necesidades de regulacin en generadores sncronos

Basndose en las explicaciones, acerca del generador sncrono en red aislada,


ser necesaria la regulacin de la velocidad de giro del mismo, y por lo tanto de la
turbina hidrulica a la que est acoplado.

La produccin de electricidad con una serie de especificaciones es una de las ms


difciles cuestiones de diseo a superar en el diseo de una micro-turbina. La corriente
para la que estn preparados la mayora de los aparatos tiene como caractersticas una
frecuencia estable de 50 hz. ( 60 hz. segn el pas en que nos encontremos) y un
determinado voltaje, de 110 V, 220V, 380V .

Los aparatos requieren una corriente de este tipo, que no oscile ms all de un
(10% en frecuencia y voltaje. Por ejemplo, un motor preparado para 220V al que se le
alimenta con 198V, lmite inferior del margen de funcionamiento, buscar satisfacer las
necesidades de carga que se le impongan. Para aportar la potencia necesaria, con una

65
cantidad menor de voltaje, se requerir un aumento en la intensidad. Con ello se pueden
crear problemas de sobrecalentamiento y daar los bobinados de forma permanente.

El funcionamiento fuera de la banda hertziana recomendada supone tambin la


creacin de condiciones de sobrecalentamiento, debido a fenmenos con la reactancia e
impedancia. No vamos a entrar en este anlisis.

La conclusin realmente importante es que se precisa operar los generadores en


una banda de voltaje y frecuencia prxima a la establecida. (Ello determinar el buen
funcionamiento de los equipos conectados y su esperanza de vida).

Para la conexin a red se precisara de controles ms exactos. En este tipo de


proyectos se propone como objetivo primordial electrificar en red aislada zonas de
pequeas comunidades que por cuya ubicacin en un territorio concreto, y por la
coyuntura sociopoltica de su regin o pas, no habran de optar al beneficio de la red
elctrica ms que con el paso de muchos aos. Por ello la cuestin de adaptabilidad de la
electricidad generada a la red no se toma como un requisito primordial.

a. Regulacin mecnico-hidrulica de la velocidad

Fig. 3.8 Regulador de masas giratorias

La regulacin en velocidad en las micro-centrales hidrulicas pueden ser


solucionadas de muchas formas. Hay un dispositivo sencillo que proviene de la
revolucin industrial, y que permiti los primeros pasos en la regulacin, como fue por
ejemplo la mquina de vapor. Este dispositivo bien conocido se muestra en la figura 3.8
y se trata del regulador de masas giratorias inventado por James Watt en 1785.

66
Es un mecanismo de palanca que se encarga de elevar o disminuir la altura de una
barra que se conecta con el acelerador de la mquina. De esta forma, cuando la mquina
se comienza a poner en marcha, el acelerador se encuentra totalmente abierto,
proporcionando una mayor potencia para acelerar la mquina. Poco a poco la mquina se
acelera, de forma que las esferas giran aumentando su fuerza centrfuga, y por
consiguiente desplazndose en sentido vertical. Esta elevacin supondr una actuacin
sobre la barra conectada con el acelerador, cerrando poco a poco el mismo. Con ello se
llega a un punto de equilibrio.

En el caso de que se aumente la carga, existir una desaceleracin, y bajarn las


esferas, con lo que el acelerador se abrir ms y permitir la entrada de combustible
acelerando la mquina hasta el punto de equilibrio. El caso contrario ocurre en el caso de
que se disminuya la carga y aumente con ello la velocidad. Esta es una forma de regular
la velocidad de un mecanismo. Los reguladores mecnicos actuales operan de un modo
similar a los que se disearon hace ya tanto tiempo.

Fig. 3.9 Mecnico hidrulica del primer regulador de Watt.

b. Regulacin mecnico-hidrulica de la carga

La regulacin de la entrada de caudal de agua a la turbina puede realizarse,


siendo una tarea algo compleja. Por ello, se puede realizar una regulacin de la carga
aplicada a la red. El concepto consiste en operar la turbina Banki-Mitchel de forma
continuada y en el punto ptimo de funcionamiento. Si acontece una disminucin en la
carga de los beneficiarios a los que se les da soporte, la turbina tender a embalarse. Para
evitarlo se pretende aumentar la carga elctrica conectando bateras de resistencias,
calentadores de agua, bombas para elevacin de agua, al acelerador (escobilla de
conexin) del regulador.

67
La propuesta es la siguiente: basndose en un regulador de Watt, cuando aumente
la velocidad, ascendern las masas, desplazando verticalmente la corredera. De esta
forma se puede activar de forma mecnica (por desplazamiento de una escobilla de
conexin) las diferentes cargas necesarias. Llegar un momento en el que la carga ser
mayor que el par recibido en la turbina por el paso del agua, con lo que comenzar el
movimiento de retorno tpico de las oscilaciones.

Puede realizarse una compensacin primaria como la explicada en el apartado


anterior. As la conexin de bateras u otros elementos no se realizara solamente por
medio del avance de la corredera del regulador de Watt, sino que en cuanto existiera un
movimiento, comenzara a actuar directamente otro elemento.

d. Regulacin electrnica

La idea es la misma, se trata de aadir cargas cuando la demanda de energa de los


beneficiarios disminuye. Se debe realizar de una forma sencilla. A continuacin se
presenta una idea simple y realizable.

Se trata de detectar los aumentos en la velocidad del generador que se traducen


en sobre tensiones. Se acoplan transformadores de tensin en la rama de salida del
generador. Cuando existe un aumento de tensin, se transforma al secundario a un nivel
de voltaje pequeo, y se compara en una etapa diferencial realizada con amplificadores
operacionales. La salida de este se compara con un nivel establecido, por ejemplo1 a 2
voltios. Segn sigue aumentando el voltaje a la salida del generador, igualmente aumenta
la tensin a la salida de la etapa diferencial, hasta superar el lmite establecido. Una vez
que eso ocurre, la salida del comparador cambia y se pone en alto (o bajo segn se haya
implementado) conectando un interruptor (o rels) que conectar a la red la batera de
resistencias asociada.

Con la misma seal del transformador se alimentan el resto de etapas


comparadoras, que se han escalonado convenientemente. As, si la tensin contina
subiendo, se irn conectando sucesivamente ms y ms cargas hasta que se estabilice.

68
Grupos Reguladores.

Armario, IP 66

Captador hidro-esttico de presin para registro de nivel

Portasen sor con tubo protector, de una construccin de acero galvanizada al fuego,
a ser fijado a la muralla de entrada

Caja de bornes, tipo de proteccin IP 66, revestida de polvo, con proteccin


instalada contra las sobre tensiones y alivio de traccin del captador

Cascada protectora contra sobre tensiones con diodo supresor y distancia de chispa
gas, corriente nominal de descarga 10 KA

Generador tacimtrico sin escobillas de eje hueco, montado a la turbina en los


talleres y servicio sin entretenimiento ni abrasin por el propio soporte del tacmetro

Armario, IP 42,

Con dispositivos de instalacin de frente y placa equipada de Interruptor principal

Transformador de mando

Unidad multi-funcional de libre estructuracin, encargndose de todas tareas de


clculo, regulacin y control.

Cascada protectora contra sobre tensiones para la sonda con diodo supresor y
distancia de chispa gas, corriente nominal de descarga 10 KA

Cascada protectora contra sobre tensiones para la tensin de control corriente


transitoria nominal de descarga 2.5 KA

Selector modos de servicio

Guarda motor para la bomba hidrulica

Dos advertidores luminosos - planta lista al servicio y planta a la red

Bornes de ensayo permitiendo una puesta en marcha ms rpida y segura

Generador tacimtrico sin escobillas de eje hueco, montado a la turbina en los


talleres

Servicio sin entretenimiento ni abrasin por el propio soporte del tacmetro

69
Transmisores de ngulo rotativo con electrnica integrada, montados a la turbina en
los talleres

Sin abrasin por receptor de ngulo capacitativo marchando sin contacto

Acoples de fuelle sin juego, destinados a la transmisin eficiente de las posiciones


de alabes directrices

Grupo oleo-hidrulico.

Caja de aluminio moldeada bajo presin, de 40 litros de capacidad

Bomba de engranajes accionada por motor, motor 550 W, bomba 2,7 litros/m

Acumulador de presin con un producto presin-litros < 200 ==> ningn chequeo
oficial repetido

Dos limitadores ajustables de presin

Dos manmetros 0 - 40 bar para presin efectiva

Manmetro 0-100 bar para presin de sistema

Dos vlvulas proporcionales directamente controladas, con realimentacin elctrica


de rutas y electrnica integrada de mando

Dos vlvulas de asiento para paro de emergencia sin referencia a las vlvulas
reguladores, Filtro de retorno; con derivacin e indicacin visual de ensuciamientos

Brazos de palanca: de material slido, permitiendo una abertura segura de los alabes
directrices de turbina, adaptados al ngulo de abertura de turbina

Contrapesos permitiendo un cierre seguro de la turbina sin energa externa

Placa de base de cilindro con rodamiento articulado

3.4 Seleccin del grupo hidrulico


3.4.1 Tipo de turbina

Un caudal y una altura de salto definen un punto en el plano. Cualquier turbina


dentro de cuya envolvente caiga dicho punto, podr ser utilizada en el aprovechamiento
en cuestin.

70
Fig. 3.10 Diagrama de seleccin de turbinas

La eleccin final es por lo general el resultado de un proceso iterativo, que


balancee la produccin anual de energa, el costo de adquisicin y mantenimiento, y su
fiabilidad. En nuestro caso nos determinaremos por la turbina banki (Ossberger), lo cual
queda justificado ms adelante. Pero cabe adelantar que tiene mucho que ver con los
aspectos citados y con su rango de actuacin propicio para el tipo de instalacin que se
pretende desarrollar.

VELOCIDAD ESPECFICA

A ns se la conoce como velocidad especfica. Todas las turbinas con idnticas


proporciones geomtricas, aunque los tamaos sean diferentes, tendrn una misma
velocidad especfica. Si el modelo se ha afinado para que el rendimiento hidrulico sea
ptimo, todas las turbinas con la misma velocidad especfica, tendrn tambin un
rendimiento ptimo. El rodete girar a la velocidad especfica ns cuando est
funcionando con un caudal Q tal que produzca una potencia de 1 kW con una altura de
1 metro:

P
ns = n * 5
Ec 3.3
4
H

71
Algunos fabricantes toman como velocidad especfica otro parmetro, nq, cuya
expresin viene dada por:

1
2
Q
ns = n * 3
Ec 3.4
4
H

Fig. 3.11 Curvas de velocidad especfica para turbinas hidrulicas (vs li./seg.)

La velocidad especfica constituye un excelente criterio de seleccin, ms


preciso sin duda que el ms convencional y conocido de las envolventes operacionales
que acabamos de mencionar. Por regla general los fabricantes de equipos anuncian el
valor ns de sus turbinas. Gran nmero de estudios estadsticos sobre aprovechamiento
muy diversos, ha permitido correlacionar, para cada tipo de turbina, la velocidad
especifica con la altura de salto neto. Conociendo la velocidad especfica se pueden
estimar las dimensiones fundamentales de las turbinas. No vamos a entrar en este
terreno, y nos conformamos con conocer el sentido de la velocidad especfica.

Nuestro caso:

Si queremos generar energa elctrica en un aprovechamiento con un salto neto


de 20 metros, utilizando una turbina para 40 Kw. directamente acoplada a un generador
standard de n r.p.m., empezaremos por calcular la velocidad especfica, segn la
ecuacin siguiente:

72
P
ns = n * 5
Ec 3.3
4
H

donde:

H
n = 40 * Ec 3.5
De

donde:

De es dimetro del rodete(300mm)

n = 40 * sqrt (20)/0.3 = 597 RPM

n standard: 600-800 RPM (generador)

ns = (600*sqrt(40))/ 201,25 = 58.33 >> 60

De lo que se deduce que la mejor eleccin posible seria una turbina:


Banki Mitchell o una turbina Francis.

Fig. 3.12. Rendimiento de una turbina OSSBERGER obtenida a partir de las3 curvas de

rendimiento de una divisin de 1:2:3, en comparacin con una turbina Francis

73
Tabla 3.1 Seleccin del tipo de turbina

MATRIZ DE DESICIN, POR PUNTOS


N Caracterstica/ Mtodo Turbina Turbina Mitchell
Francis banki
1 Rango de operacin 3 3,5
2 Rendimiento 2 3
3 Cavitacin 1 2
4 Embalamiento 2,5 3
5 Costo y MTTO 2 3

SUMA: 10,5 14,5

Nota: El mtodo elegido es el de mayor puntage: Mitchell banki

3.4.2 Partes del grupo (Turbina, Regulador, Generador)

Deacuerdo a la oferta hecha por la empresa Ossberger, que son los fabricantes
exclusivos de turbinas Banki, nos ofrecen en el grupo hidrulico las siguientes
caractersticas:

TURBINA

Las turbinas Mitchell banki fabricadas por OSSBERGER siempre son adaptadas
individualmente a las condiciones de servicio (cada/caudal) existentes en un
determinado salto de agua.

Campo de aplicacin:

cadas: A = 1-200 m
caudales: Q = 0,025 a 13 m/ s.
potencias: P = 1 1500 Kw.

74
Entrada horizontal de Entrada vertical de
agua agua

Fig. 3.13. Tipos de entrada en una turbina OSSBERGER

Componentes especficos de la turbina hidrulica Ossberger, tipo sh. 3.036/7 i g

Modelo de aspiracin, turbina de 1 compartimento


Previsto para una cada neta de: 19,7 metros
Y un caudal de: 363 l/s.
Velocidad de la turbina: 600 r.p.m.
Velocidad de embalamiento de la turbina
referente a la cada neta arriba mencionada: 1250 r.p.m.

Potencia garantizada en kW:


100 % 90 % 60 % 50 % 40 % cargado
56,8 51,1 34,1 28,1 22,4 kW al rbol de turbina
363 327 218 182 145 lit./seg. consumo agua
81 % 81 % 81 % 80 % 80 %R Rendimiento

Turbina, compuesta de:

Rodete con 300 mm , con eje y alabes demat. no 1.0038 y 1.0038, rodamientos
auto-centrantes como cojinetes principales segn la patente Ossberger.
Caja de turbina de acero, no. 1.0038, elctricamente soldada, elementos
principales brindados, directrices de turbina fabricadas de acero, no. 1.0038, cojinetes
permaglide sin mantenimiento.

75
REGULADOR de CARGA CONSTANTE LTR 3Ph.

El Regulador de Carga Constante LTR Ph. se compone de una unidad de potencia y una
de mando.
La unidad de potencia incluye los siguientes elementos:

Unidad electrnica completa para el mando de la unidad de potencia. La unidad es del


tipo enchufable. El regulador completo est montado sobre una placa base, sta viene
montada en un armario metlico de plancha de acero. El cuerpo de refrigeracin del
mdulo de tiristores se ubica lateralmente en el exterior, para la disipacin directa de las
prdidas calricas.
A partir de una potencia de 40 kW se monta adicionalmente un ventilador.
Todos los terminales son llevados a una regleta de bornes y codificados. Las entradas de
cables son desde abajo.

En la placa frontal van montados:


- Voltmetro
- Ampermetro Generador
- Ampermetro excedente
- Frecuencmetro de aguja

Funcionamiento

Con el Regulador de Carga Constante LTR 3Ph se regula la velocidad del generador
mediante la potencia. Esto significa, que al aumentar las revoluciones del generador
sincrnico debido a la desconexin de cargas, aumenta tambin la frecuencia
proporcionalmente a las revoluciones.
Debido a que la electrnica de mando es dependiente de la frecuencia, llegan a los
tiristores impulsos ms grandes, aumentando el corte de fase. Con esto aumenta
tambin la tensin efectiva de salida en el regulador, es decir se incrementa la potencia
en los elementos calefactores. Esto a su vez tiene como consecuencia que la potencia
elctrica permanece constante, y con eso obviamente tambin las revoluciones.

76
Si se conectan consumidores adicionales, comienzan a bajar las revoluciones del
generador y el regulador de potencia reacciona en el sentido opuesto.

Con los potencimetros configurados en una placa, se puede ajustar la caracterstica del
regulador. Con esto se puede adaptar el regulador en forma ptima prcticamente a
cualquier generador.

GENERADOR TRIFSICO

Generador trifsico de tensin constante, sin escobillas, autorregulado y auto-excitado


por rectificadores rotativos, con jaula de amortiguacin para marcha en paralelo, con
aislamiento tropical, equipado para la velocidad de embalamiento

Potencia: 62,5 kVA


Factor de potencia: 0,8
Voltaje: 400 V
Velocidad: 600 r.p.m.
Velocidad de embalamiento: 1250 r.p.m.
Frecuencia: 60 C
Tipo de construccin: B3
Tipo de proteccin: IP 23
con un juego de tacos de fundacin

3.5 Obras Civiles.

Los distintos componentes de la ruta de abastecimiento de agua para una


microcentral hidrulica son:

Barraje de derivacin
Toma de ingreso
Compuertas de regulacin
Aliviaderos
Desarenador

77
Canal
Cmara de carga
Tubera de presin
Apoyos de tubera
Anclajes de tubera

Para el diseo de estos componentes es necesario tener en cuenta una serie de


factores esenciales:

Sedimento.

El agua del ro acarrea pequeas partculas de material duro y abrasivo que pueden
ocasionar daos considerables a la turbina, as como su rpido desgaste, si no son
extradas antes de que el agua entre a la tubera de presin. El sedimento puede
producir adems, el bloqueo de la toma en caso de que el barraje y el ingreso al canal no
se encuentren correctamente ubicados.

Fig. 3.14. Componentes de una microcentral hidrulica

78
Caudal Adecuado

El caudal de ro vara durante el ao, pero la microcentral est diseada para


captar un caudal de agua constante. Si ocurriera una sobrecarga en el canal,
inevitablemente se producirn daos. La bocatoma debe, en lo posible, derivar el
caudal adecuado hacia el canal, sea que el ro tenga mucha o poca cantidad de agua.

La funcin principal del barraje es asegurar que el caudal del canal se mantenga,
incluso en poca de estiaje. Por otro lado, la funcin principal de la estructura de la
toma del canal, es regular el caudal dentro de los lmites razonables cuando el ro tiene
mucho volumen de agua. Posteriormente, los aliviaderos controlan o regulan la
cantidad de agua en el canal.

Avenidas

Las avenidas requieren especial atencin por parte del proyectista. Las aguas de
avenida acarrean gran cantidad de material e inclusive hacen que grandes piedras
rueden a lo largo del lecho del ro. Todo aquello puede daar el barraje de derivacin,
la estructura de la toma del canal y los muros de encauce, si es que no han sido
cuidadosamente diseados.

Turbulencia

Otro aspecto importante que requiere atencin es el efecto de la turbulencia en el


flujo de agua. En todas las secciones de conduccin de agua, incluyendo el canal y la
bocatoma, los cambios bruscos en la direccin de agua crearn turbulencias que
erosionarn las estructuras, ocasionando prdidas de energa y acarreo de sedimentos

Prdidas de salto

Dado que la potencia desarrollada por la turbina depende en gran medida de la


presin del agua a la entrada de sta, es claro que el canal no debe perder salto
indebidamente. Adems, la tubera de presin deber estar dimensionada de manera tal
que las prdidas pro friccin no reduzcan excesivamente el salto.

79
Golpe de ariete

Si el flujo de agua en la tubera se detiene bruscamente, se originarn


sobrepresiones muy altas llamadas golpe de ariete. La tubera debe ser lo
suficientemente fuerte como para no romperse cuando esto suceda. Por otro lado, tales
presiones harn que la tubera se mueva, lo que ocasionar daos si los anclajes no son
resistentes.

3.5.1. Bocatoma

Las bocatomas son obras hidrulicas cuya funcin es captar y regular un


determinado caudal de agua, en este caso, para la produccin de hidroenerga, sea esta
mecnica o elctrica. Las bocatomas nos permiten tomar el agua de los ros y
conducirla aprovechando la fuerza de la gravedad.

Funciones de la bocatoma.

Las bocatomas deben cumplir las siguientes funciones:

Garantizar la captacin de una adecuada cantidad constante de agua, especialmente


en pocas de esto.
Impedir, hasta donde sea posible, el ingreso de materiales slidos y flotantes,
haciendo que estos sigan el curso del ro o facilitando la limpieza.
Proteger el resto del sistema de obras hidrulicas del ingreso de avenidas o embalses
que pudieran producirse en las pocas de lluvia.

Ubicacin.

La ubicacin ms apropiada para una bocatoma es el los tramos rectos y estables


del ro, dependiendo de la topografa y la geologa, el comportamiento de los suelos y,
principalmente, de las variaciones hidrolgicas del lugar que nos servir de
emplazamiento. Todos estos factores deben ser analizados por especialistas.

80
Es muy importante sealar que las condiciones naturales, en lo posible, deben
ser preservadas.

Desde el punto de vista del curso del ro, la mejor ubicacin para las bocatomas
corresponde a los tramos rectos y estables del mismo (Fig 3.15.).

Fig. 3.15. Ubicacin de la bocatoma y empleo de un barraje de derivacin.

81
En caso de no contarse con esas condiciones, preferentemente se ubicarn en los
primeros tramos de la curva y siempre en la parte convexa. Los tramos finales de una
curva convexa estarn muy expuestos a los embates de las crecientes y de las
velocidades erosivas, mientras que la zona cncava es probable que pueda colmarse
fcilmente.

Tramo ideal Ideal Tramo no


recomendable

Tramos con bastante


sedimento

Fig. 3.16. Ubicacin de la bocatoma

Partes de una bocatoma.

a. Barraje

Es una estructura de derivacin que sirve para elevar el nivel de las aguas y se
construye en sentido transversal al ro con fines de captacin, siempre y cuando sea
necesario. Es decir, en aquellos casos en que el tirante del ro no sea lo suficientemente
grande y no abastezca los requisitos de captacin.

Dependiendo de la relacin entre los caudales del ro y la captacin, algunas


veces (cuando el tirante del ro permite el acceso al caudal de diseo a travs de la

82
ventana de captacin, es decir, cuando la cota del ro es mayor que la cota inferior de la
ventana de captacin), no es imprescindible construir el barraje.

Los barrajes pueden tomar diferentes nombres: barrajes de derivacin,


vertederos de derivacin, cortinas, presas derivadoras, tanques o azudes.

Presas derivadoras o azudes

El azud es un tipo de barraje -una represa vertedora- cuya funcin es captar y


dejar escapar el agua excedente o de avenidas que no debe ingresar al sistema. Es
represa porque levanta el nivel del agua, y vertedora porque deja pasar el agua no
tomada.

Las presas vertedoras o de barraje fijo se emplean en los casos de ros con pe-
queos caudales, cuando el caudal de derivacin es superior al 30% del caudal del ro
en esto. Cuando el caudal es menor al 30% del estiaje del ro, la entrada al bocal se
puede mejorar mediante diques de gua o espigones.

A Deslizamiento

B Volcamiento

C Suelo poco
resistente

Fig. 3.17. Factores que provocan inestabilidad en un azud mal diseado

83
Es necesario que el azud sea hidrulico y este estructuralmente bien diseado.
Asimismo, debe ser ubicado de manera tal que las descargas del vertedor no erosionen
ni socaven el taln aguas abajo. Las superficies que forman la descarga del vertedor
deben ser resistentes alas velocidades erosivas creadas par la cada de las aguas desde la
cresta.

Asimismo debe ofrecer seguridad frente a deslizamientos, volteos y


asentamientos diferenciales, as como frente al sifonamiento o tubificacin. Debe tener
la menor altura posible a fin de que la perturbacin causada afecte en grado mnimo el
rgimen natural del ro, pero al mismo tiempo tener la suficiente capacidad para
conducir caudales mximos probab1es. Es decir, hay que tener en cuenta las avenidas.

Velocidades
erosivas

Zona crtica al
socavamiento
Sifonamiento

Fig. 3.18. Fuerzas hidrulicas que afectan a la estructura del azud

b. Descarga de fondo

Se llama as a la compuerta metlica que sirve para eliminar los materiales de


acarreo que se acumulan delante del barraje. En algunos casos, esta compuerta es parte
del barraje. Su operacin se realiza desde un puente construido por encima de dicho
barraje.

84
c. Solera de captacin
Se trata de una losa o piso a desnivel respecto de la antecmara o piso de la
bocatoma, cuyo objetivo es crear un pozo de sedimentacin donde se depositen los
materiales de suspensin.

d. Antecmara o zona de decantacin

Es el rea que por su desnivel respecto de la solera de captacin esta destinada a


recibir y acumular los materiales de acarreo del ro. Su cota ser la misma que la del ri
y aproximadamente 30 cm. menor que la solera de captacin.

e. Reja de admisin

Antes de la compuerta de admisin de agua al canal de conduccin, es


conveniente colocar una reja de 5 cm. de abertura como mximo. Esta impedir el
ingreso de pedrones y materiales flotantes que puedan afectar el funcionamiento del
canal.

f. Compuerta

Es un dispositivo (generalmente metlico o de madera) que sirve para controlar,


regular o impedir el acceso de agua del ro al canal de conduccin.

g. Canal

El canal es una estructura hidrulica de forma regular artificialmente construida,


que en razn de su pendiente puede conducir agua de un lugar a otro. En nuestro caso
(MCH), casi siempre se trata de conductos abiertos de seccin muy diversa
(rectangulares, trapezoidales, semicirculares o, muchas veces, de seccin irregular, tal.
como se aprecia a continuacin en la figura 3.19.

85
h. Vertederos o aliviaderos

Estas estructuras facilitan la evacuacin de caudales de agua excedentes o


superiores a los que se desean captar.

En poca de estiaje deben construirse obras complementarias o auxiliares que


permitan la circulacin normal de aquellos volmenes que no se desea que ingresen al
sistema. Durante las crecidas los caudales excepcionales sern evacuados por los
vertederos. Si dichos caudales llegaran a ingresar al sistema podran generar problemas
de imprevisibles consecuencias. Los vertederos, pues, tambin cumplen una valiosa
funcin de proteccin.

Trapezoide

Semicircular

Rectangular

Irregular

Fig. 3.19. Tipos de secciones de un canal

i. Desarenadores

En pocas lluviosas, los ros acarrean abundantes materiales slidos, tanto de


fondo como en suspensin, debido a la erosin que provocan en todo su recorrido. Para
ello es importante contar con desarenadores o decantadores, particularmente en obras de
MCH. Las partculas de dimetro superior a 0.2 mm. ocasionan danos en la turbina por

86
lo que debern ser retenidas y eliminadas al momento. Un buen diseo pondr especial
atencin en la velocidad del agua dentro del desarenador y en su longitud.

Fig. 3.20. Desarenador

j. Contra solera y colchn de agua

Al elevar las aguas del ro para hacer posible su captacin, el barraje crea alturas
de carga que podran provocar erosin en el lecho del ro al momento de su cada,
afectando can ello la estabilidad de toda la estructura de la toma. A fin de prevenir esta
actividad erosiva es que se construyen los pozos artificiales. Su propsito fundamental
es amortiguar la cada de las aguas sobre el lecho del ro, protegiendo de este modo los
cimientos de la toma. La finalidad de la contra solera es permitir, junto con el barraje, la
formacin de un pozo artificial que amortige la cada de las aguas.

Criterios de diseo

El diseo de una bocatoma depende de los siguientes parmetros:

Curso del ro (tramo curvo o tramo recto)


Configuracin del terreno (pendiente del cauce, ancho del valle)
Caudal del ro, caudal a derivarse, ngulo de desvo
Rgimen del ro, nivel de aguas mnima y mximas ordinarias, nivel de aguas
mximas extraordinarias.
Acarreo de materiales en suspensin.
Geologa del lugar del emplazamiento, capacidad portante de los suelos
Geotecnia del lugar del emplazamiento, capacidad portante de los suelos.
Importancia de la obra, disponibilidad presupuestal.

87
A
B
4
3
1 8 5
8
6
9
10 2
7 A

1. Barraje
2. Descarga de fondo
3. Solera de captacin (con o sin reja 8
5 8
gruesa)
4. Antecmara (Zona de decantacin) 3
5. Reja fina 1
6. Compuerta de admisin
7. Canal de aduccin (al desarenador)
8. Vertederos de alivio Corte A-A
9. Desripiador
10. Contrasolera y colchn de agua

Corte B-B 10

Fig. 3.21. Esquema de bocatoma

3.5.2 Aliviaderos

Un aliviadero es un tiro de vertedor. Se llama vertedor a un dispositivo


hidrulico que consiste en una escotadura a travs de la cual se hace circular el agua.

88
Los aliviaderos son estructuras de regulacin y de proteccin que sirven para
evacuar caudales de demasas o caudales superiores a los del diseo. Si estas aguas
excedentes ingresaran a las diferentes obras que componen el sistema, podran
ocasionar daos de imprevisibles consecuencias.

Su diseo define bsicamente tres caractersticas: largo/altura (tirante til mas


borde libre) y tipo de cresta que ser definida para un coeficiente de descarga.

El aliviadero se combina con las compuertas de control para el desage del


mismo. En ciertos casos, es necesario detener rpidamente el ingreso de agua al canal,
por ejemplo cuando se ha producido una rotura en el canal aguas abajo que ocasiona el
colapso progresivo de este as como erosionando sus cimientos. Con frecuencia hay
emergencias en pocas de avenida.

Las compuertas de control deben estar situadas por encima del nivel de la ave-
nida y a una distancia del ro, a fin de permitir un fcil acceso cuando el ro esta crecido.
Es conveniente no confiar en un solo mecanismo para cortar el paso de agua al canal,
sino que hay que tener otra alternativa.

Podra ocurrir que una de las compuertas no funcione cuando sea necesario, en
especial si no ha sido usada con mucha frecuencia. Por lo general, las compuertas se
abren mas fcilmente de lo que se cierran, el ancho y los muros del canal de rebose
deben bastar para contener todo el caudal.

Es recomendable construir otros aliviaderos a intervalos de 100 m. a lo


largo de todo el canal principal, as como tener desages para conducir el agua de
rebose lejos de la base del canal. El costo de incluir estos reboses y desages es
considerablemente menor que el costo de la erosin de la pendiente y los daos que
ocurriran al canal si este llegara a rebalsarse.

89
Vertedero

Compuerta de control

Fig. 3.22. Esquema de un vertedero con y sin compuerta de control

3.5.3. Desarenadores y cmara de carga

a. Desarenador

El agua captada del ro y conducida a la turbina transporta pequeas partculas


de materia slida en suspensin compuesta de materiales abrasivos (como arena) que
ocasionan el rpido desgaste de los alabes de la turbina. Para eliminar este material se
usan los desarenadores.

En ellos la velocidad del agua es reducida con el objeto de que las partculas de
arena o piedras se asienten en el fondo de donde podrn ser removidas oportunamente.
Es necesario que el sedimento se asiente tanto a la entrada del canal como a la entrada
de la tubera o cmara de carga.

90
Las figuras 3.23 y 3.24 muestran un diseo simple de un desarenador a la
entrada del canal y una cmara de carga. Ambos depsitos deben cumplir estos cinco
principios importantes:

Deben tener una longitud y un ancho adecuados. para que los sedimentos se
depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.

Deben permitir una fcil eliminacin de los depsitos.

Fig. 3.23. Esquema de un desarenador

La eliminacin de sedimentos a travs de la compuerta debe hacerse


cuidadosamente para evitar la erosin del suelo que rodea y soporta la base de la
tubera y del depsito. Es mejor construir una superficie empedrada similar al canal
de desage del aliviadero.

Se debe impedir la turbulencia del agua causada por cambios de rea o recodos que
haran que los sedimentos pasen hacia la tubera de presin.

91
Tener capacidad suficiente para permitir la acumulacin de sedimentos

Fig. 3.24.Esquema de una cmara de carga

1. Ancho y longitud del desarenador

La longitud total del desarenador se divide en tres partes: entrada (Le),


decantacin (Ld) y salida (Ls). La parte central es el rea de decantacin. La longitud
de decantacin (Ld) y el ancho (W) aparecen tambin en la figura anterior.

La profundidad del desarenador se divide en dos partes: decantacin (dd) y de


recolecci6n (dr) Es muy importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre
estas dos profundidades, ya que el desarenador funcionar correctamente solo si no se
permite que la sedimentacin que se va formando exceda del borde del rea de
reco1eccion que se encuentra en el limite superior de la zona de recoleccin (dr).

La velocidad horizontal del agua (VH) ser baja, puesto que la zona de
decantacin del desarenador tiene una gran seccin transversal (A). Para disear un

92
desarenador se elige una velocidad de agua adecuada. Se recomienda un valor de 0.2
m/s., en la mayora de los casos, pero tambin pueden adoptarse valores mas altos,
hasta de 0,5 m/s. El siguiente paso es escoger un valor de profundidad de decantacin
(dd).

Se recomienda no se1eccionar valores mayores a 1 m para fines de diseo. Otra


razn prctica para ello es que el drenaje de la sedimentacin del desarenador puede ser
difcil de realizar si este es muy profundo. En este punto es posible determinar el ancho
del desarenador.

Si el terreno sobre el cual se va a construir el desarenador es muy escarpado,


entonces puede ser impracticable construir uno ancho. Los valores de (VH) y de (dd)
pueden seleccionarse nuevamente para conseguir un desarenador mas angosto pero
mas largo.

La figura 3.25 muestra la trayectoria seguida por las partculas de arena.


Inicialmente, al estar el desarenador limpio de depsitos, la velocidad del agua tendr
valores menores que la velocidad calculada. Cuando el tanque recolector esta lleno
(figuras b y c), la velocidad del agua ser mayor y las partculas viajarn hacia adelante
del desarenador. La velocidad con que las partculas caen depende de su tamao,
forma, densidad y del grado de turbulencia del agua.

Cuando el flujo de agua no es turbulento, la velocidad de decantacin Vd


(vertical) de partculas pequeas es conocida. En la mayora de las microcentrales
hidrulicas es suficiente eliminar partculas que tengan mas de 0.3 mm. de dimetros,
las cuales tienen velocidades de decantacin mayores de 0,03 m/s. El desarenador
debe ser lo suficientemente largo como para permitir que se decanten las partculas
mas livianas cuando la zona de decantacin este llena, tal como se muestra en la figura
anterior.

93
dd

dr

Le Ld La

Desarenador sin depsito (VH baja)

Desarenador con depsito (VH de diseo)

VH
dd
VD
dr

Trayectoria de las partculas

Fig. 3.25. Diseo del desarenador

La longitud de decantacin se calcula fcilmente:

Vh
Ld = dd f Ec 3.6
Vd

En dnde f : factor de seguridad.

Se recomienda un valor de 2 a 3 como factor de seguridad.

El diseo de la cmara de carga se hace en forma similar sin descontar las


perdidas por filtracin o el agua utilizada para riego si es que la hubiera, a menos que
estas sean significativas

94
En la prctica, la frecuencia de vaciado depender de las observaciones que se
hagan del tiempo de llenado del tanque colector.

En teora, la cmara de carga deber tener una capacidad de coleccin menor


que el desarenador ya que la carga del sedimento debe ser baja. En la prctica, es muy
posible que el agua del canal contenga sedimento a causa de desechos o de fallas en el
depsito de la entrada. Por esta razn la cmara de carga debe ser dimensionada del
mismo modo que el desarenador y vaciada con la frecuencia que sea necesaria.

2. Tanque colector del desarenador.

El contenido de materia en suspensin en la seccin de un ro varia de acuerdo a


la estacin y al tipo de terreno aguas arriba. La variacin a lo largo del ao puede ser
muy grande. La avenida estacional ocasiona altas velocidades y turbulencias que
aumentan la carga de sedimentacin de manera impresionante. Los desarenadores deben
estar diseados para trabajar durante periodos de gran turbidez. La turbidez se expresa
como peso de sedimento transportado por metro cbico de agua.

Un mtodo simple para medir la turbidez es llenar un balde con agua del torrente
unas 20 veces a diferentes profundidades, dejndola reposar hasta que el sedimento se
asiente. Luego se separa y pesa la materia slida registrando despus el volumen de
agua procesada, Este es un mtodo poco exacto, pero sirve para tener una idea de la
turbidez del agua

Conversar al respecto con habitantes del lugar ser de gran ayuda, as como
tomar muestras de los canales de irrigacin. Si otros sistemas hidrulicos funcionan
cerca, es importante preguntar a los operadores sobre la frecuencia con que desarenan
los depsitos. As, pues, el trabajo de diseo puede basarse en la observacin del diseo
y del funcionamiento de instalaciones ya existentes. As mismo, se deber hacer pruebas
sobre el contenido de sedimento del agua de descarga de las turbinas. Esto se logra
fcilmente llenando un frasco graduado con el agua de descarga y esperando que se
asiente el contenido del sedimento.

95
3. Tendencia al desplazamiento y turbulencia

En el diseo de los desarenadores hay que evitar dos cosas: la turbulencia y la

tendencia al desplazamiento.

La figura 3.26(a) muestra un diseo incorrecto que posibilita ambas cosas.

Es importante evitar la turbulencia porque agita el sedimento mantenindolo en


suspensin.

La tendencia al desplazamiento de los depsitos es la capacidad que tiene el


agua de moverse rpidamente desde la entrada hasta la salida transportando consigo una
cantidad de sedimento. La figura 3.26 (b) muestra las secciones de entrada y salida
necesarios.

En general resulta difcil construir desarenadotes y la tentacin es reducir su


tamao mediante la incorporacin de deflectores.

a) Mal diseo: alta velocidad b) Buen diseo: baja


en el centro de la corriente velocidad en todo lo ancho

Fig 3.26 Observaciones en el diseo de desarenadotes

96
La figura 3.27(a) muestra un diseo incorrecto de un desarenador con
deflectores. Hay que tomar las providencias del caso para evitar que surjan nuevos
problemas.

a) Incorrecto

b) Correcto

Fig 3.27 Desarenadores con deflectores y con muros directrices

Por ejemplo, si los deflectores son colocados a poca distancia entre s, el rea
transversal de flujo ser pequea lo que ocasionar altas velocidades impidiendo que el
sedimento se asiente. Las curvas pronunciadas crean turbulencia y por tanto ulterior
suspensin de partculas, pudiendo tambin estimular tendencias al desplazamiento del
sedimento. As mismo, a los tanques con deflectores frecuentemente les resulta difcil
desfogar los depsitos de sedimento. No obstante, si son diseados con cuidado, pueden
resultar efectivos y mas compactos que los depsitos normales.

b. Cmara de carga

El diseo de esta cmara sigue exactamente el procedimiento esbozado


anteriormente para los desarenadores, excepto para la seccin de salida que es reem-
plazada por la toma de la tubera de presin.

1. Distancia entre las rejillas.

En el caso de una turbina Pelton, el espacio entre las rejillas S no debe ser
mayor que la mitad del dimetro del inyector. Si se usa una vlvula de aguja debe ser un

97
cuarto de este. Para una turbina Francis, S no debe exceder la distancia entre los
alabes del rodete.

2. Limpieza de las rejillas

Se puede quitar la rejilla y extraer los residuos (dos rejillas utilizadas juntas
aseguran que una este siempre en su lugar), o emplear un rastrillo hecho especialmente
para el efecto.

Los dientes del rastrillo deben estar lo suficientemente espaciados para que
entren entre las barras y el mango debe ser lo bastante largo para permitir el rastrillaje
completo de las rejas. La mejor forma de colocarlas es en un ngulo entre 60 y 80 de
la horizontal, a fin de lograr un buen rastrillaje, pero tambin para permitir que la grave-
dad y el movimiento los mantengan limpios.

c. Limpieza de desarenadores y corte del agua

Por lo general la limpieza es un proceso bastante tedioso: se abre la compuerta y el


sedimento es removido con pala a lo largo del piso del depsito con el fin de dirigirlo a
travs de la compuerta. El piso del depsito debe estar ligeramente inclinado para faci-
litar esta operacin

dd

dr

Fig 3.28 Rejilla en la cmara de carga

98
. Durante la limpieza manual, la compuerta de control de la bocatoma debe estar
cerrada a fin de parar la turbina. El vaciado hay que realizarlo en perodos en que no se
necesita la energa de la turbina.

Se puede disear algunos dispositivos de limpieza semiautomticos a fin de


evitar el excesivo trabajo manual y los cortes de energa. Una posibilidad es el
reemplazo de una compuerta de apertura lenta por un tubo de desage de limpieza, tal
como se aprecia en la siguiente figura.

Obsrvese en la Fig 3.29 que el tubo tambin acta como aliviadero. Para evitar
los cortes de energa se puede emplear un canal auxiliar (by pass), que permite el paso
de sedimentos (durante el vaciado), que se decantarn en la cmara de Carga aguas
abajo o en un segundo deposito ubicado en el canal auxiliar. La primera opcin es mas
econmica y conveniente. El vaciado del desarenador no debe ser tan frecuente y hay
que tratar de realizarlo cuando se producen cortes de energa por otras razones.

Seccin de tubo
removible
Cmara de
carga

Desage con pendiente rpida

Fig 3.29. Desage de limpieza y aliviadero

99
d. Secciones de ingreso del desarenador.

La longitud de entrada y salida (Le y Ls) debe ser 2.5 veces el ancho de la zona
de decantacin si es que se quiere evitar la turbulencia en el agua.

3.6.4. Canales

En una determinada instalacin se pueden adecuar diferentes tipos de canales Estos son:

Canal de tierra sin revestimiento.


Canal de tierra con sello o revestimiento. El "sellado" o revestido se refiere a la
aplicacin de una capa delgada de material que no agrega resistencia estructural;
pero sirve para reducir la friccin y la filtracin.
Canal de mampostera o concreto.
Acueductos: hechos de planchas de acero galvanizado, madera o tubos cortados por
la mitad.

Fig 3.30 Canales de diferentes tipos

100
Es muy importante elegir correctamente el tipo de canal para cada parte de la
ruta. Mas adelante ofrecemos algunas pautas. Una vez que se ha elegido el tipo de canal
y el material de revestimiento correspondiente, es posible calcular las dimensiones ade-
cuadas as como el desnivel correcto entre el inicio y final de este.

El tipo y el material del canal determinan los tres factores bsicos que deciden la
pendiente y las dimensiones de este. Veamos:

a. Seccin y ngulo del talud del canal

EI flujo de agua en un canal hecha de material suelto -como suelo arenoso- har
que las paredes se desmoronen hacia adentro, a menos que los lados estn inclinados
ligeramente y el ancho del canal este en relacin a su profundidad. La ventaja de re-
vestir los canales es que resultan mas angostos para el mismo caudal. De all que no se
necesita una gran excavacin horizontal en una ladera angosta. Normalmente, se
prefiere perfiles trapezoidales porque son muy eficientes hidrulicamente, aunque
dependiendo del material, los rectangulares son a veces mas fciles de construir. La
tabla 1 da algunos valares del ngulo del talud recomendado para diferentes materiales.

b. Velocidad del agua (v)

Un flujo de agua excesivamente rpida erosionara las paredes de un canal,


mientras que velocidades demasiado bajas permitirn el depsito de sedimento y la
obstruccin del mismo. El anexo II proporciona las velocidades recomendadas para
canales de diferentes materiales.

c. Rugosidad (n)

Cuando el agua pasa par el canal, pierde energa en el proceso de deslizarse por
las paredes y el lecho. Mientras mas rugoso es el material del canal, hay mas perdida
par friccin y mayor ser la pendiente o desnivel que se requerir entre la entrada y la
salida del canal.

101
Desnivel del canal

Longitud del canal


Hb

Fig 3.31. Dimensiones del canal y desnivel total

La cada total de un canal es la suma de las cadas de cada una de las secciones.
El clculo se hace en forma iterativa. Se comienza asumiendo una velocidad, luego se
repiten los clculos hasta llegar a un diseo adecuado. El diseo ideal estar basado en
los cinco siguientes principios bsicos.

La velocidad del agua debe ser lo bastante alta como para asegurar que los slidos en
suspensin no se asienten en el fondo del canal o ingresen a la tubera de presin.
La velocidad del agua en el canal debe ser lo bastante baja como para asegurar que
no se erosionen sus paredes laterales. Si esto es imposible, sin entrar en conflicto
con el primer punto, se deber considerar el uso de un revestimiento ms resistente.
EI desnivel en todo el canal deber ser reducido (lo que tambin implica velocidad
mnima del agua). En el anexo No II se muestra la tabla que da los valores del
coeficiente de rugosidad "n" para distintos materiales. Si se reviste un canal de
tierra, la rugosidad del material de revestimiento determinara el grado de perdida
por friccin.
El canal debe ser duradero y confiable. As mismo, no solo estar libre de
sedimentacin sino tambin protegido de los efectos destructores debidos a
escurrimientos causados par las lluvias, rocas que caen en su cauce o derrumbes.

102
Tambin debe protegerse frente a caudales inusualmente elevados en caso de que la
estructura de la bocatoma no lo haga adecuadamente. Los caudales de avenida
pueden ser regulados mediante aliviaderos.
Sus costas de construccin y mantenimiento deben ser mnimos. Es necesario
evaluar la disponibilidad de los tcnicos de construccin requeridos as como el
precio de la mana de obra.

Seguidamente se definen algunos trminos que se emplean en el diseo de canales:

d. Borde libre

EI borde libre es la distancia vertical que hay entre el nivel normal del agua al
extremo superior de las paredes del canal. Su objetivo es evitar que el canal se rebalse
cuando ingrese mayor cantidad de agua que la proyectada, ya que ello podra producir
danos en la ladera del cerro sobre la que ha sido construido. El borde libre es
normalmente un tercio del tirante de agua o 0.15 m, escogindose el mayor por
seguridad

e. Permetro mojado (P)

EI permetro mojada es la longitud en que la seccin transversal moja el lecho y


lacios del canal

P = P1 + P 2 + P3 Ec 3.7

P1 P3

P2

Fig 3.32 Permetro mojado

103
f. Radio hidrulico

El radio hidrulico (R = A/P) es una cantidad que describe la eficiencia del canal.
Si el canal tiene una gran rea de seccin transversal y un permetro mojado
relativamente pequeo, entonces con un borde libre normal esto implica que es
eficiente y que el agua tendr la velocidad requerida con una prdida relativamente
pequea. El perfil ms eficiente es un semicrculo. La seccin trapezoidal es la mejor
aproximacin prctica a este.

Resumen del mtodo: clculo de las dimensiones y del desnivel total del canal.

Antes de empezar a calcularlas dimensiones de cualquiera de las secciones del


canal, primero hay que determinar su longitud (L) y el material con el que estar hecho
o revestido.

B
C CE

h

b d

C Corona interior del canal


CE Corona exterior del canal
b Ancho de la plantilla
d tirante de agua
B Base mojada
H Altura del canal o del borde
h-d Borde libre
z cotg

Fig 3.33. Nomenclatura de un canal

f. Pasos para el clculo

Pasos a seguir para el clculo

104
a) Seleccionar una velocidad adecuada (v). No exceder las velocidades mximas o
mnimas recomendadas en la tabla del anexo No II
b) A partir de la tabla del anexo No II hallar el ngulo del talud del canal. Para canales
rectangulares usar Z=0, que implica un canal con un ancho que es dos veces su
altura. Escoger de la tabla del anexo No II, la rugosidad de las superficies mojadas
(n). Seleccionar un nivel de borde libre adecuado. Calcular la seccin transversal
(A) a partir de la ecuacin:

A=Q/V Ec 3.8

c) Calcular la altura (H), el ancho de la plantilla del canal (B), y el ancho de la lmina
de agua (W) de la seccin mas eficiente del canal.

Clculo de la seccin mas eficiente:

A
H = Ec 3.9
2 (1 + Z 2 ) Z

(
B = H 2 1 + Z 2 2z ) Ec 3.10

W = B + 2 HZ Ec 3.11

W = 2H 1 + Z 2 Ec 3.12

Obsrvese que para canales rectangulares Z=0, luego

A
H= Ec 3.13
2

B = 2H Ec 3.14

W = B = 2H Ec 3.15

d) Utilizando la tabla del anexo No II, calcular el permetro mojado (P).

Calcular el radio hidrulico (R) a partir de la ecuacin:

105
R=A/P Ec 3.16

La pendiente (S) se calcula mediante:

2
nV
S = 2
Ec 3.17
R 3

Ahora es posible construir la seccin del canal con la pendiente y las dimensiones
requeridas por la seccin transversal. Observar primero que el desnivel a lo largo del
canal ("L") es la longitud por la pendiente del canal.

Desnivel del canal = L x S Ec 3.18

e) Seguir los pasos a, b, c, d, para las otras secciones de canal.


f) Sumar todos los desniveles del canal para cada una de las secciones a fin de obtener
el desnivel total. Si este es demasiado grande o demasiado pequeo, repetir todos
los pasos pero con una velocidad diferente.

3.5.5. Tuberas de presin

Son tuberas que transportan agua bajo presin hasta la turbina. Los principales
componentes de una estructura de tubera de presin pueden ser apreciados en la figura
siguiente

Debido a que el costo de esta tubera puede representar gran parte del
presupuesto de toda la microcentral, es prioritario, pues, optimizar su diseo para
reducir no solo los costos de mantenimiento sino la inversin inicial.

Para que los costos de mantenimiento sean bajos hay que colocar los soportes y
los anclajes de la tubera en pendientes estables y encontrar buenos cimientos. No
deber haber peligro de erosin par desprendimientos en las laderas, pero el acceso
seguro para hacer los trabajos de mantenimiento y reparacin (por ejemplo, repintado).

Al momento de hacer la proyeccin de los costos de la tubera es fcil


subvalorar los gastos de diversas operaciones secundarias como uniones y pintura.

106
Decidir entre un material para tubera de presin y otro puede implicar grandes
diferencias en el costo total si es que se incluyen todos estos factores. Por ejemplo: una
tubera de plstico puede ser barata pero las uniones pueden ser caras o de poco fiar.

Vlvula

Apoyo

Anclaje
.

Fig 3.34. Componentes de una tubera de presin

a. Pautas para seleccionar una tubera de presin

1. Considerar las diferentes clases de material disponible, tiros de uniones; comparar


formas y costos de mantenimiento. Anotar tambin los dimetros de tubera y los
espesores de pared disponibles.
2. Calcular la perdida de altura por friccin del 4-10% para una serie de materiales y
dimetros. Tabular los resultados.
3. Calcular la probable presin adicional por golpe de ariete en caso de un cierre
brusco del paso de agua a la tubera, y sumarla a la presin esttica. Calcular
espesores de pared adecuados para los tamaos de tubera que se prefieran tabular.
4. Disear los soportes, anclajes y uniones para la tubera de presin.
5. Preparar una tabla de opciones calculando el costo total de cada una y ver si los
componentes estn disponibles en el mercado.

107
6. La seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menor casto y las menores
perdidas de energa.

b. Materiales para tuberas de presin

Al decidir el material que se empleara para un proyecto tienen que ser


considerados los siguientes factores:

Presin de diseo
Tipo de unin
Dimetro y prdida por friccin
Peso y grado de dificultad de la instalacin
Accesibilidad al sitio
Terreno y tipo de suelo
Mantenimiento y vida esperada de la instalacin
Condiciones climticas
Disponibilidad
Casto relativo

Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:

Acero comercial
Policloruro de vinilo (PVC)
Polietileno de alta densidad
Hierro dctil centrifugado
Asbesto-cemento
Resina polister con fibra de vidrio reforzado

A continuacin nos referiremos brevemente a estos materiales.

1. Acero comercial

El acero comercial ha sido uno de los materiales mas usados para tuberas de
presin. Estas tuberas pueden ser fabricadas can maquinaria comn en la mayora de
talleres de regular tamao que trabajen con acero. Se fabrican con planchas de acero

108
roladas y soldadas. Sus dimetros y espesores son variados. Tienen un factor de perdida
por friccin regular y si estn protegidas por una capa de pintura u otra capa de
proteccin pueden durar hasta 20 aos. Adems, en resistencia a impactos son
relativamente pesadas, pero en caso de ser necesario pueden ser fabricadas en
longitudes adecuadas para su transporte e instalacin. Se unen mediante bridas,
soldadura o juntas mecnicas. Las tuberas de presin de acero que son enterradas
corren el riesgo de corroerse.

2. Policloruro de vinilo (PVC)

La tubera de pvc es una de las ms empleadas en las microcentrales hidrulicas.


Es relativamente econmica, se produce en dimetros que van hasta cerca de 400 mm, y
es adecuada para presiones elevadas (100 a 150 m). Al variar el espesar de la pared de la
tubera se obtienen diferentes niveles de presin. Es liviana y fcil de transportar e
instalar. Tiene un factor de perdidas por friccin bajo y es resistente a la corrosin.

No obstante, es relativamente frgil y puede ser daada por golpes o impactos de


rocas, especialmente a bajas temperaturas. La principal desventaja es que el pvc se
deteriora cuando se expone a la luz ultravioleta, la cual raja la superficie afectando
seriamente la resistencia de la tubera. Por ello, siempre debe estar protegida de la luz
solar directa ya sea enterrndola, cubrindola con vegetacin, envolvindola o
pintndola. Las tuberas de pvc tienen uniones tipo espiga y campana, las cua1es unen
empleando mediante pegamento o tambin con un anillo flexible de sellado.

3. Hierro dctil centrifugado

El hierro dctil ha reemplazado en gran medida al hierro fundido, aunque este


ltimo todava se utiliza en sistemas antiguos. En ocasiones, las tuberas de hierro dctil
estn revestidas en su interior con cemento, lo que las dota de proteccin contra la
corrosin y de una baja perdida por friccin. Es un material pesado, de all que sea
difcil de instalar adems de costoso. Estas tuberas por lo general son unidas
mecnicamente (casquillo empernado), con espiga campana y un sello flexible, o bien
pueden ser embridadas.

109
4. Asbesto-cemento

Las tuberas hechas de cemento reforzado con fibra de asbesto son frgiles y
adecuadas para trabajar a una presin moderada. Su transporte e instalacin requiere de
cuidado. Son ms pesadas que las de PVC y tienen una apreciable prdida por friccin.
El polvo producido al cortar estas tuberas puede ser daino para la salud; por tal razn
quienes trabajan con ellas tienen que usar ropa de proteccin adecuada adems de
mscaras.

5. Resina de polister con fibra de vidrio reforzado

Las tuberas hechas de resina reforzada con fibra de vidrio insertada en forma de
espiral son livianas y poseen bajo coeficiente de friccin. Son frgiles y hay que
instalarlas con bastante cuidado.

Pueden ser utilizadas con presiones elevadas a condicin de que estn bajo tierra
y se rellene el espacio donde se colocan con material fino seleccionado. Se unen con
una espiga campana y un sello flexible. Dependiendo de su disponibilidad y costo
relativo, estas tuberas pueden ser una buena alternativa, pero an no tienen mayor
aceptacin.

6. Polietileno de alta densidad

Las tuberas fabricadas con este material son una buena alternativa frente a las
de pvc. Son particularmente tiles para pequeos sistemas debido a su fcil instalacin.
Tienen un coeficiente de prdidas de friccin bajo, son resistentes a la corrosin y no se
deterioran cuando estn expuestas a la luz solar. Estas tuberas con frecuencia se unen
calentando los extremos y fusionndolos a presin utilizando un equipo especial, lo cual
es una desventaja.

c. Tipos de uniones

Las tuberas, por lo general vienen en longitudes estndar y deben ser unidas in-
situ. Hay muchas maneras de hacerlo. Al escoger el mejor mtodo de unin para un
sistema determinado, hay que considerar los siguientes aspectos:

110
1. Adecuacin al material de tubera seleccionado.
2. Grado de destreza del personal que instala las tuberas.
3. Grado de flexibilidad requerido en las uniones.
4. Costos relativos.
5. Grado de dificultad de la instalacin.

Tabla 3.2. Comparacin de los diferentes materiales para tuberas de presin

Comparacin de los diferentes materiales para tuberas de presin


Prdida por Presin
Material Peso Corrosin Costo
friccin de trabajo
Hierro dctil 4 3 2 1 5
Asbesto cemento 3 3 4 4 4
PVC 5 5 4 4 4
Acero comercial 3 3 3 2 5
Polietileno 5 5 5 3 4

Rango: Malo = 1. Regular = 2. Bueno = 3. Muy bueno = 4. Excelente = 5

Los tipos de uniones de tuberas pueden clasificarse en 4 categoras:

a) Embridada
b) Espiga y campana
c) Mecnica
d) Soldada

1. Uniones con bridas (embridada)

Al fabricar las tuberas individuales se colocan bridas en sus extremos y despus


cada una de las bridas es empernada a la otra durante la instalacin. Se necesita poner
una empaquetadura de caucho entre cada par de bridas. Las tuberas unidas con bridas
son fciles de instalar, pero estas pueden aumentar el costo de la tubera. Las uniones
embridadas con frecuencia se utilizan en tuberas de acero pero tambin ocasionalmente
de hierro dctil. Las bridas deben fabricarse de acuerdo a normas establecidas

111
Fig 3.35 Unin con bridas

2. Espiga y campana

Las uniones de espiga y campana vienen preparadas de fbrica, de manera que el


dimetro interno de la campana es igual al dimetro externo de la tubera. El extremo de
cada tubera puede as ser empujado en la campana de la siguiente. Se necesita sellar
cada seccin de tubera, lo que se logra empleando un buen sello de caucho o un
pegamento especial.

Las uniones con sello de caucho son de dos tipos: sellos de anillo "O" y sellos de
labio V simples o mltiples. Estas uniones permiten generalmente unos pocos grados de
deflexin.

Fig 3.36 Unin espiga campana

112
Hay que tomar algunas precauciones cuando se realiza este tipo de unin:

El sello debe estar limpio y seco al realizar la unin. Es mejor no intentar instalar
tuberas cuando est lloviendo.
Se debe utilizar un lubricante especial. Nunca emplear aceite a base de grasa puesto
que pudrira el sello. Si no se consigue el lubricante especial se puede usar jabn.
Para realizar la unin de tuberas de gran dimetro (mayor de 200 mm) se necesitar
usar un templador tipo "ratchet", ya que esta no se podr hacer slo con las manos.
Asegurarse de que la unin est correctamente alineada antes del acoplamiento
final. Las uniones con sello de anillo V son extremadamente difciles de separar.

Las uniones de espiga y campana soldadas con pegamento se utilizan en tuberas de


PVC. Se recomienda consultar con los fabricantes y hacer el pedido especificando
el uso que se dar a la tubera.

Los gases del pegamento disolvente son altamente txicos. Evitar una exposicin
prolongada a ellos y asegurarse de que haya una adecuada ventilacin.

3. Uniones mecnicas

Las uniones mecnicas rara vez son usadas en las tuberas de presin debido a su
costo. Su principal aplicacin es para unir tuberas de diferente material (p. ej. acero y
pvc, o cuando se necesita una ligera deflexin en una tubera que no garantiza la
colocacin de un codo. Algunos tipos de unin mecnica no pueden tolerar fuerzas en la
direccin de la tubera y tienen que ser fijados con bloques de anclajes.

Fig 3.37 Unin Mecnica.

113
4. Uniones soldadas

Se emplea uniones soldadas en tuberas de acero y apelando a tcnicas


especiales en el caso de las de polietileno. Se trata de un mtodo relativamente barato,
pero tiene la desventaja de que requiere personal especializado, sin contar con los
problemas que presenta el llevar un soldador de arco y una fuente de energa (que puede
ser un generador) a un terreno remoto y de difcil acceso. Es imprescindible contar con
una persona competente para realizar la soldadura a fin de asegurar una buena unin.
Con este tipo de unin se pueden aceptar pequeas desalineaciones.

La soldadura de una tubera de polietileno requiere tambin de alguna


capacitacin. El hecho de tener que comprar equipo especial resulta algo costoso,
aunque a menudo es posible alquilrselo al fabricante de tuberas.

Los dos extremos de la tubera que sern unidos son fijados en una plantilla
especial, colocando luego moldes calientes en ambos extremos. La temperatura del
molde y el tiempo en que se aplica son decisivos para lograr una buena unin. Cuando
el material al extremo de la tubera est en estado semilquido, se juntan con fuerza los
dos extremos lo que hace que ambos se "fusionen". El proceso se llama "soldadura por
fusin", y con un poco de prctica puede hacerse muy rpidamente.

d. Juntas de expansin

En las tuberas de presin de acero tiene que haber juntas de expansin o


dilatacin. Generalmente existe una inmediatamente debajo de la cmara de carga o del
anclaje superior. La dilatacin de la tubera debe ser calculada como sigue:

E = T L Ec 3.19

En donde;

E: dilatacin en metros. : coeficiente de dilatacin del acero (1.5x10-5m/mC ).

T : cambio de temperatura experimentada por la tubera ("C). L: Longitud de la


tubera (m).

114
Anillo distribuidor
Soldadura
Empaque

Pared de tubera

Tipo fuelle

Fig 3.38 Juntas de dilatacin

e. Vlvulas para tuberas de presin

Las vlvulas controlan el paso de agua en la tubera de presin y las hay de


diferentes tipos. Para el caso de las microcentrales hidrulicas nos limitaremos tan slo
a las vlvulas de compuerta y de mariposa. De stas dos, las de compuerta son las ms
usadas.

Por lo general, las vlvulas estn instaladas inmediatamente antes de la turbina


pero en ciertos casos se encuentran a la entrada de la tubera de presin.

1. Vlvula de compuerta

Una vlvula de compuerta consiste bsicamente de un disco metlico que sube y


baja a voluntad y que est ubicado en el cuerpo de la vlvula. A presiones elevadas o
con vlvulas de gran dimetro se precisa de una fuerza importante para operadas y
vencer las fuerzas de friccin en la vlvula. Por esta razn, cuando se coloca una
vlvula de compuerta grande en la parte inferior de la tubera de presin se coloca
tambin una pequea vlvula de by pass para conectar el lado de alta presin con el de
baja presin. Si el lado de baja presin no est abierto a la atmsfera, habr un aumento
de presin que eventualmente igualar a la presin a ambos lados de la vlvula,
facilitando su apertura

115
Fig. 3.39. Vlvula de compuerta

f. Seleccin del dimetro de la tubera de presin

A continuacin se ofrece un mtodo para seleccionar una tubera con un espesor


de pared y dimetro adecuados.

Este proceso de optimizacin puede ser completado rpidamente mientras se


considera la factibilidad de un sistema obteniendo informacin de un mapa si es que
ste existe.

Tambin se utiliza para la seleccin final de la tubera, en cuyo caso es una


buena prctica trazar el perfil de la ruta de la tubera sobre la base de una cuidadosa
inspeccin del sitio Debe tomarse nota detallada de estructuras rocosas y del tipo de
suelo, de los obstculos, cambios de direccin horizontal y del gradiente.

Estas observaciones permitirn que codos, anclajes y soportes sean incluidos en


el anlisis de costos y en el clculo de prdidas en la tubera.

Ver en el anexo III los factores de prdida asociados con codos y otras fuentes
de turbulencia en el caudal de agua.

116
1. Clculo de las prdidas por friccin y dimetro de tubera de
presin

a) Establecer la cada bruta y el valor del caudal de diseo de turbina.


b) Seleccionar un material, tomar un dimetro tentativo d, determinar un dimetro
interno consultando los catlogos de fabricantes.
c) Medir o calcular la longitud de la tubera. En caso de no poder hacer las mediciones
directamente, esta se puede determinar a travs de mapas y relaciones
trigonomtricas.
d) Elegir un valor para la rugosidad utilizando la tabla del anexo No III. Calcular K/d y
luego calcular 1.27Q/d, empleando unidades ISO. Leer en el diagrama de Moody el
valor del factor de friccin (f) como se explica en el anexo No IV.
e) Calcular la prdida de carga debida a la friccin de la pared en la tubera (hf).

f L Q2
hf = 0.08 Ec 3.20
d5

f) Calcular la velocidad del agua en la tubera (v).

4Q
V = Ec 3.21
d 2

g) Con los coeficientes del diagrama de Moody, calcular las prdidas por turbulencia
(h) en las secciones de entrada, codos, vlvulas y otros accesorios.

V2
ht = (K1 + K 2 + ... + Kn ) Ec 3.22
2g

h) En donde K es un factor asociado a codos, vlvulas, cambios de direccin, y g es la


constante de aceleracin de la gravedad. Por lo general, las prdidas por turbulencia
son menores comparadas con el efecto de la friccin de pared. Si se hace un rpido
clculo inicial del tamao y se cree que los efectos de la turbulencia son menores,
obviar el paso g.

117
i) La prdida de carga total ser la suma de prdidas por friccin ms las prdidas por
turbulencia.

hp = hf + ht Ec 3.23

j) Calcular la prdida porcentual de cada debida a la friccin:

hp 100
prdidas % = Ec 3.24
hB

k) Si sta no est entre el 3 y el 11%, seleccionar un dimetro de tubera ms adecuado


y repetir los pasos a al g. Si est entre el 3 y el 11%, incluir detalles en una tabla.
Luego seleccionar un tamao y/o material de tubera diferente, y repetir los pasos del
a al h.

l) Si se piensa en una tubera de PVC, comparar los resultados de este proceso de


seleccin con las indicaciones dadas en la carta de prdida de friccin del fabricante.

2. Clculo del espesor de pared de tuberas de presin

Al calcular el espesor requerido de pared es necesario tener en cuenta dos cosas:

a) Las presiones ms altas que se espera que resista la tubera.


b) Los efectos corrosivos que tienden a adelgazar sus paredes con el transcurso del
tiempo, la rigidez para darle resistencia, las limitaciones de la soldadura all donde
sean relevantes y los cambios de espesor u ondulacin ocurridos durante su
fabricacin.

En cuanto al punto (a), las presiones altas se dan por corto tiempo en
determinadas situaciones, como por ejemplo al cerrar la vlvula. Como son temporales,
se conocen con el nombre de presiones transitorias. Tal como se explic antes, las
presiones pueden ser expresadas como altura de agua. La presin transitoria se sumar a
la presin normal de funcionamiento (altura bruta).

Ht = hB + htrans Ec 3.25

El mtodo recomendado para calcular h se da como parte del clculo completo

118
del espesor de la pared de la tubera. En vista de que el mtodo est simplificado, no es
lo suficientemente exacto en todos los casos de diseo de tuberas.

3. Secuencia del clculo

a) Establecer la velocidad del flujo en la tubera y hacer una tabla con diferentes
posibilidades de tubera de presin. Incluir en la tabla el valor del espesor de
pared para cada opcin.
b) La presin transitoria puede expresarse como cada de agua (h)

a V
h = Ec 3.26
g

Donde: g es 9.8 m/s2; v es la velocidad de agua; y a es la velocidad de


propagacin de la onda de presin que depende del material, del dimetro y del
espesor de la pared de la tubera. Una aproximacin simple se hara empleando
los siguientes valores:

Tubera de acero blando a = 900 m/s; Tubera de hierro fundido a = 1250 m/s;
Tubera PVC a = 350 m/ s

En algunos casos el clculo de la sobrepresin por golpe de ariete puede dar


valores excesivamente altos. Si se piensa emplear una turbina Pelton
multichorros, no es probable que haya altas presiones transitorias. En ese caso
sera recomendable aproximada.

c) Calcular la cada total en la tubera cuando ocurren golpes de ariete:

ht = h + hp Ec 3.27

d) Elegir los factores de correccin pertinentes:

Factor por tipo de junta: Soldadura Kj = 1.1

Plancha rolada y soldada Kj = 1.2

Factor por corrosin: Kc = 1 mm (10 aos de vida) Kc = 2 mm (20 aos de vida)

119
Obsrvese que en una primera aproximacin la tubera de PVC tiene un factor de
multiplicacin igual a 1.

e) Calcular en milmetros el espesor terico de pared (T) considerando los factores


de espesor y la presin total.

5 fs ht 106 d kj
T= + Kc Ec 3.28
S

Donde fs es un factor de seguridad, S representa el esfuerzo de rotura del


material de la tubera en unidades de N/m2 o Pascales (ver tabla del anexo No
III) y d, h total estn en metros.

f) Seleccionar el espesor de pared ms delgado disponible y que exceda el espesor


de pared calculado e incluido en la tabla de distintas opciones de tubera de
presin. Si ello no es posible, hacer un clculo ms completo de la velocidad de
onda "a" basada en el dimetro, o seleccionar un dimetro de tubera que
resultar en una "cada transitoria" y un espesor de pared menores.
g) Si se piensa emplear una tubera de PVC, comparar los resultados de este
clculo con el espesor de pared y la recomendacin del nivel de presin hecha
por el fabricante.
h) Repetir los pasos b al f para diferentes materiales de tuberas de presin.

g. Apoyos y anclajes para tuberas de presin

Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma
funcin bsica: dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los fluidos que
podran hacer que la tubera se mueva y corra el peligro de romperse.

El soporte de tubera sostiene el peso de esta y del agua que contiene. Los
anclajes sirven para mantener en tierra a la tubera, as como para fijarla y evitar los
movimientos laterales. El bloque de empuje se usa en codos de tuberas enterradas a fin
de transmitir las fuerzas a la tierra circundante.

120
Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal que permitan el
movimiento longitudinal de la tubera al contraerse o dilatarse debido a cambios de
temperatura.

Los soportes tienen que ser construidos sobre suelo firme y no en un relleno. La

superficie de contacto del apoyo con el suelo de cimentacin debe estar calculada para

soportar el peso sin exceder el lmite de capacidad de resistencia del suelo. Adems es

necesario hacer canaletas de drenaje a lo largo de la tubera para evitar la erosin de los

cimientos de los soportes (ver figura 3.40).

Vlvula

Apoyo

Anclaje

Fig 3.40 Apoyos y anclajes para tuberas de presin

1. Espaciamiento de soportes

Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes de una tubera a
fin de que sta no se fracture o flexione excesivamente.

La tabla 3.15 da una serie de pautas para el espaciamiento de pilares basndose


en la experiencia y en las recomendaciones de los fabricantes de tuberas. Por lo general
y si se tienen dudas, usar un soporte por cada pieza de tubera.

121
Tabla 3.3. Espaciamiento entre apoyos para tuberas de acero comercial

Dimetro (mm)
Espesor
100 200 300 400 500
2mm 2 2 2.5 3 3
4mm 3 3 3 4 4
6mm 4 4.5 5 6 6

Nota: Para tuberas de pvc seguir las instrucciones del fabricante ( casi siempre un
apoyo por unidad).

2. Clculo de apoyos

a. Fuerzas que intervienen en los apoyos (Figura)

W: Peso del tubo ms peso del agua (por unidad de longitud)

Esta a su vez tiene dos componentes

Wx: Fuerza longitudinal paralela al tubo

Wy: Fuerza perpendicular al tubo

F2: Fuerza de friccin entre tubo y apoyos.

Wx
La
La/2
La/2

F1=Wy W F2
Apoyo

F1

Fig 3.41 Fuerzas que intervienen en los apoyos

122
b. Fuerzas que intervienen para el clculo

F1 es Wy es el componente del peso del tubo con agua por unidad de longitud
perpendicular al tubo

F2: Fuerza de friccin entre apoyos y el tubo

La componente Wx no acta para el apoyo, sino para el clculo del anclaje.

c. Clculo de la componente del peso del tubo y la fuerza de friccin entre los
apoyos y el tubo.

F1 = W La cos Ec 3.29

Pero

W = Wt + Wa Ec 3.30

Reemplazando en F1

F1 = (Wt + W ) La cos Ec 3.31

F 2 = F1 Ec 3.32

Donde:

Wt: Peso del tubo por unidad de longitud (N/m) o (kg.f/m). Wa: Peso del agua
en el tubo por unidad de longitud (N/m) o (kg.f/m). : Coeficiente de friccin entre el
tubo y el concreto. Para acero y concreto de 0,5 a 0,6. La: Distancia entre los puntos
medios de 2 tramos consecutivos (m). : Angulo de inclinacin de la tubera.

Operando en las frmulas, haciendo intervenir el concepto de peso, en funcin


del peso especfico, volumen y caractersticas geomtricas del tubo y del agua tenemos:

Wt = t V Ec 3.33


Wt = t
4
(De 2
D2 ) Ec 3.34

123

Wa = a D2 Ec 3.35
4

Donde:

t: Peso especfico del material de la tubera (N/m3). a: Peso especfico del


agua (N/m3). De: Dimetro externo del tubo (m). D: Dimetro interno del tubo (m).

De D

Fig 3.42 Caractersticas geomtricas del tubo

La longitud La no debe causar deflexiones excesivas, ni esfuerzos de flexin


mayores a los admisibles en la tubera.

Generalmente, se aconseja que:

La 8 m

La flecha mxima se calcula mediante:

5 La 4
= W Ec 3.36
384 EI

Y el momento flector mximo es (como viga simplemente apoyada):

La 2
M =W Ec 3.37
8

Donde:

124
W = Wt + Wa Ec 3.30

E: Mdulo de elasticidad del material de la tubera. I: Momento de inercia de la


seccin.

Para el caso de viga se conoce que:

1
adm = La Ec 3.38
360

La

Fig 3.43 Diagrama de carga de la seccin del tubo simplemente apoyada

d. Clculo de las fuerzas

Se presentan dos casos:

Cuando la tubera se est dilatando


Cuando la tubera se est contrayendo.

Para el primer caso:

Observamos que F2 es hacia arriba.

W = Peso del apoyo

Wp = V c Ec 3.39

Donde:

125
V: Volumen del concreto del apoyo (m3). c: Peso espeffico del concreto
(2300 kg/m3). Rx: Reaccin horizontal del suelo contra el apoyo (N). Ry: Reaccin
vertical del suelo contra el apoyo. X: Distancia de Rx al punto O

F2=F1

Wx

F1=Wy W
Rx

Ry

Fig 3.44 Fuerza de dilatacin de la tubera que acta sobre el apoyo

Para asegurar la estabilidad del apoyo debe cumplir tres condiciones:

1. Sumatoria de fuerzas:

Fx F
t y Ec 3.40

Donde:

t : Coeficiente de friccin entre el apoyo de concreto y el terreno. Fx :


Sumatoria de las fuerzas en el eje x. Fy : Sumatoria de las fuerzas en el eje y.

2. Esfuerzos.

126
Sbase S adm Ec 3.41

Donde:

Sbase: esfuerzo de compresin del terreno. Sadm: esfuerzo de compresin admisible del
terreno.

Ry
Sbase = Ec 3.42
e
A 1 6
b

Donde:

Ry: Reaccin vertical del suelo contra el apoyo. b: Largo de la base del apoyo.
A: rea de la base del apoyo. e: excentricidad de la reaccin vertical. El doble signo
significa que existe un esfuerzo mximo u un mnimo.

b
e= x Ec 3.43
2

3. El Sbase mnimo debe ser positivo; en caso contrario significar que se produce el
volteo del apoyo.

3. Clculo de anclajes

Los anclajes son bloques de concreto que envuelven la tubera de presin con el
propsito de fijarla al terreno. Por lo tanto, deben resistir cualquier fuerza que la tubera
ejerza sobre ellos.

Generalmente, estos se ubican en aquellos lugares donde hay cambios de direcci6n o


de pendiente, o donde existen cambios de seccin.

Al disear los anclajes, es necesario tener en cuenta los cambios de pendiente.


Dependiendo de la idea de pendiente que se trate, hay dos tipos de anclajes: hacia afuera
y hacia adentro.

Los anclajes hacia adentro influyen favorablemente en su estabilidad, ya que los


esfuerzos debidos a la desviacin del movimiento del agua actan contra el terreno. En

127
cambio, en los anclajes hacia afuera, estos esfuerzos actan en el otro sentido: en direc-
cin al aire o espacio.

Para estos ltimos, es importante conocer bien la magnitud de los ngulos y el


tipo de suelo donde se ubican. En ocasiones habr que acoplar a la tubera otros
elementos de fijacin (armaduras, anillos) que garanticen que el concreto no se
desprenda por encima del tubo.

Vlvula

Apoyo

Anclaje

Fig 3.45 Tubera de presin.

Para ambos casos, las fuerzas que actan sobre los anclajes son:

a) Componente del peso de la tubera con agua perpendicular a ella (F1)

Esta fuerza es similar a la fuerza F1 considerada para los apoyos.

Para el clculo del anclaje, deben considerarse los dos tramos de tubera: el que
est aguas arriba y el que est aguas abajo del anclaje.

F1 = (Wt + W a ) L1 cos Ec 3.31

Donde:

128
L1 : Distancia del anclaje al punto medio del tramo. : ngulo de inclinacin del tramo
de tubera analizado aguas arriba del anclaje.

L1

F1

Wr + Wa

Fig 3.46 Clculo de la fuerza F1

b) Fuerza de friccin entre la tubera y los apoyos (F2).

Esta fuerza existe slo en el caso de que existan uno o ms apoyos entre el anclaje y
la junta de dilatacin.

Ejemplo: si existiera una junta de dilatacin en el tramo inferior, inmediatamente


despus del anclaje, las fuerzas de friccin correspondientes al tramo inferior no son
transmitidas al anclaje en estudio, sino al que est ms abajo.

F2 = (Wt + W a ) L2 cos Ec 3.44

Donde:

L2: Longitud de la tubera sujeta a movimiento. a : ngulo de inclinacin de la tubera

129
aguas arriba del anclaje. Usar para aguas abajo del anclaje.

A y B: Puntos medios de los


tramos entre apoyo y anclaje
L2 respectivo

F2

B
F2

Fig 3.47 Clculo de la fuerza F2

c) Fuerza en los cambios de direccin debido a la presin hidrosttica (F3)

F3 = 1.6 10 3 H D 2 sen
( ) Ec 3.45
2

Donde:

H: Presin esttica en la tubera a la altura del anclaje en m. D: Dimetro interno de la


tubera en m. : ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal en el
tramo aguas arriba del anclaje. : ngulo de inclinacin de la tubera con respecto a la
horizontal aguas abajo del anclaje.

130
F3

Fig 3.48 Clculo de la fuerza F3

d) Componente del peso de la tubera paralela a ella (F4)

El tramo de tubera aguas arriba del anclaje tratar de empujar a ste, mientras
que el tramo aguas abajo del anclaje tratar de jalarlo en la direccin de la
pendiente.

F4 = Wt L4 sen Ec 3.46

L4

F4

F4

Fig 3.49. Clculo de la fuerza F4

Donde

L4 : Es la longitud de tubera a considerar en cada tramo. Generalmente, es el tramo


entre anclajes. a : ngulo de inclinacin de la tubera.

131
Fuerza debida a cambios de temperatura en la tubera (F5)

Esta fuerza se origina cuando la tubera no tiene juntas de dilatacin y cuando esta
se encuentra en la superficie.

F5 = 31 D t E a T Ec 3.47

Donde:

D: Dimetro del tubo en m. t: Espesor de la pared del tubo en mm. a: Coeficiente de


dilatacin lineal de la tubera (C-1). T : Mxima variacin de la temperatura (C).
E: Mdulo de elasticidad de Young (Kg-f/ cm2).

F5

F5

Fig 3.50 Clculo de la fuerza F5

e) Fuerza de friccin en la junta de dilatacin (F6)

Esta fuerza se origina entre la empaquetadura y las partes de la junta de dilatacin,


cuando se contrae o se dilata la tubera.

F6 = 3.1 D C Ec 3.48

Donde:

D: Dimetro interior de la tubera en m. C: Friccin en la junta de expansin por unidad


de longitud de circunferencia en Kgf/m (un valor aproximado es F6 = 10 D en Kg-f,

en este caso D en mm.)

132
F6

F6

Fig 3.51 Clculo de la fuerza F6

g) Fuerza debida a la presin hidrosttica dentro de las juntas de expansin (F7)

Esta fuerza es debido a la presin hidrosttica que trata de separar en dos la junta de
dilatacin.

F7 = 3.1 H D t Ec 3.49

Donde:

H: Presin esttica en la tubera a la altura del anclaje en m. D: Dimetro interior de la


tubera. t: Espesor de la pared de la tubera en mm.

F7
F7

Fig 3.52 Clculo de la fuerza F7

133
h) Fuerza debida al cambio de direccin de la cantidad de movimiento (F8)

En los codos o cambios de pendiente, la velocidad del agua cambia de direccin.


Ello ocasiona una fuerza resultante sobre el codo, la cual tiene la misma direccin y
sentido que F3.

Generalmente, la magnitud de esta fuerza es mnima, por lo que no se toma en cuenta.

Q
2

F8 = 250 sen
( ) Ec 3.50
D 2

Donde

Q : caudal en la tubera (m3/s)

F8

F8

Fig 3.53 Clculo de la fuerza F8

i) Fuerza debida al cambio del dimetro en la tubera cuando hay reduccin (F9)

Esta fuerza acta en sentido de la reduccin, es decir, hacia la tubera de menor


dimetro.

F9 = 110 5 H A Ec 3.51

134
Donde:

H : Presin esttica en la tubera a la altura de la reduccin en m. A : Cambio de las


reas de las tuberas en m2.

Las figuras que se han mostrado anteriormente, indican la direccin de las fuerzas
para el caso en que la tubera se est dilatando.

Si la tubera se estuviera contrayendo, las fuerzas F2, F5 y F6 tienen sentido contrario.

Una vez analizada la magnitud de las fuerzas, se procede al clculo de la


estabilidad del anclaje siguiendo el mismo procedimiento que para el clculo de los
apoyos, es decir considerando los dos casos: dilatacin y contraccin de la tubera.

F9

Fig 3.54 Clculo de la fuerza F9

3.6. Preseleccin de la obra civil

Bocatoma

La bocatoma, es la estructura inicial y tal vez la ms importante, mediante la


cual se capta el recurso hdrico necesario para el funcionamiento de los equipos
transformadores de la energa hidrulica, y cuyo emplazamiento, clculo, diseo y
construccin debe responder necesariamente a las exigencias mnimas establecidas. Esta
se disear para las condiciones de mxima avenida probable del recurso hdrico y su
proceso constructivo deber desarrollarse de preferencia en perodos de estiaje o
ausencia de lluvias.

135
Dimensionamiento

El agua es captada por la toma de agua ubicada aguas arriba del azud en el
momento que separa el desripiador del ro, a una distancia suficiente que permita
durante la construccin la ubicacin de la atagua, y aguas abajo se prolonga hasta
conectarse con la compuerta de purga. El umbral de la ventana debe estar a una altura
no inferior a 60 cm del fondo, su dintel es de hormign armado y est a una altura
mayor de la creciente, adems debe soportar su propio peso, el empuje horizontal del
agua creciente, apoyado solo en sus extremos.

La reja debe soportar el impacto de troncos y otros materiales gruesos flotantes


que son trados por las crecientes; por lo que debe estar hecha de barrotes fuertes, con
un ancho no menor a 10 cm, de rieles de acero o de hormign armado.

El azud debe tener una altura igual a la suma de la altura del umbral desde el
fondo del cauce mas la altura de los barrotes, la toma de agua en pocas de estiaje se
comporta como un vertedero sumergido con un desnivel muy pequeo entre las dos
superficies de agua. Cuando los niveles de agua suben, la toma queda sumergida
trabajando como orificio, regulando el caudal que entra en el canal.

Bocatoma
Datos

Potencia instalada Pi := 40kW

3
Caudal de diseo m
Q := 0.44
s

Altura sobre el umbral Y1 := 1m


Altura del agua sobre el vertedero H := 0.3m
Desnivel entre las superficies de agua (vertedero-desripiador) Z := 0.1m

Altura del desripiador Y2 := 0.8m


Ancho de los barrotes ap := 0.05m
m
Velocidad de entrada a los barrotes Ve := 1
s
Separacin entre barrotes bp := 0.2m

136
3
m
Caudal medio anual Qm := 0.5
s
Permetro mojado correspondiente a Qm P := 2.3m

Clculos:

Elevacin del agua bajo el vertedero sobre la cresta

hn := H Z
hn = 0.2m

Altura del agua en el desripiador

h := Y2 + hn

h = 1m

Coeficiente de correccin de sumersin

1
3
s0 := 1.05 1 + 0.2
hn

Z

Y2 H

s0 = 0.764

Coeficiente de Konovalov2

H
2
M := 0.407 +
0.045 H
1 + 0.285 2 9.81m s 2
H + Y1 H + Y1

0 -1
M = 1.877m s

Ancho de la toma de agua


Q
b1 :=
3
2
s0 M H

b1 = 2.074m

Nmero de barrotes
b1
n :=
bp

n = 10.369
1

1
Ortiz Ramiro. Pequeas centrales hidroelctricas, pg 128

137
Nmero de barrotes N := 10

Ancho total de la reja de la toma de agua

B := b1 + N ap
B = 2.574m
Velocidad media anual
Qm 1
Vr :=
P m

-1
Vr = 0.217ms

Angulo del muro con respecto al ro

:= 90deg acos
Vr

Ve

= 12.556deg

Altura del azud


H2 := Y1 + H

H2 = 1.3m

Desripiador
Datos

Elevacin del agua bajo el canal sobre la cresta hnp := 0.1m

Altura del agua sobre el rebosadero Hp := 0.4m

Altura del canal Y3 := 0.6m

Desnivel entre las superficies de agua (desripiador - canal) Zp := 0.1m

Ancho de la solera del canal de lavado bs := 1m

Coeficiente de rugosidad para piso de piedra n1 := 0.03

Clculos

Coeficiente de correccin de sumersin

1
3
sd := 1.05 1 + 0.2 Zp
hnp

Y3 Hp

sd = 0.684

138
Coeficiente de Konovalov

2 9.81 m
2
M1 := 0.407 +
0.045 Hp
1 + 0.285
Hp

Hp + Y3 Hp + Y3 s
2

0 -1
M1 = 1.968m s

Ancho del rebosadero


Q
b2 :=
3
2
sd M1 Hp

b2 = 1.293m

Longitud del desripiador


( b1 b2)
Ld :=
2 tan ( )

Ld = 1.753m

Area del canal de evacuacin

Aev := Y2 bs
2
Aev = 0.8m

Velocidad de evacuacin
1
Vd := 3m s

Permetro mojado correspondiente a la evacuacin

Pd := bs + 2 Y2

Pd = 2.6m

Radio hidrulico
Aev
Rd :=
Pd

Rd = 0.308m

139
Pendiente del canal de evacuacin
1
n1 Vd 3
jc := m s
4
3
Rd

jc = 0.433

Compuerta de lavado
Datos

Constante Kc := 0.96
Apertura de la compuerta a := 0.5m
Ancho de la compuerta bc := 1m

Clculos

Razn a/h
a
= 0.5
h

Coeficiente en funcin a/h e := 0.63

Caudal desalojado por el canal de lavado

2 Vd
2

Qv := Kc e a bc 2 9.81m s h + e a
2
2 9.81 m s
3 -1
Qv = 1.432m s

Las dimensiones seleccionadas para esta aplicacin se detallan a continuacin (Ver el


diagrama de la bocatoma en el anexo XII ):

Tabla 3.4. Dimensiones escogidas para los componentes de la bocatoma lateral

Toma de agua
Descripcin Nomenclatura Valor
Altura sobre el umbral (m) (0,6-0,8 m min) Y1 1,00
Altura del agua sobre el vertedero (m) H 0,30
Desnivel entre las superficies de agua (vertedero- desripiador)
(m) Z 0,10
Altura del desripiador (m) Y2 0,80
Ancho de los barrotes (m) a' 0,05
Velocidad de entrada a los barrotes (m/s) Ve 1,00

140
Tabla 3.4. Dimensiones escogidas para los componentes de la bocatoma lateral
(continuacin)

Descripcin Nomenclatura Valor


Separacin entre barrotes (m) b' 0,20
Altura de la ventana de la toma (m) h' 1,00
Caudal medio anual (m3/s) Qm 0,50
Permetro mojado correspondiente a Qm (m) P 2,30
Elevacin del agua bajo el vertedero sobre la cresta (m) hn 0,20
Altura del agua en el desripiador (m) h 1,00
Ancho de la toma de agua (m) b1 1,70
Nmero de espacios entre los barrotes n 8,48
Nmero de barrotes N 8,00
Ancho total de la reja de la toma de agua (m) B 2,10
Velocidad media anual (m/s) Vr 0,22
Angulo del muro con respecto al ro (Deg) 12,56
Altura del azud (m) H'' 1,30
Desripiador
Elevacin del agua bajo el canal sobre la cresta (m) hn' 0,10
Altura del agua sobre el rebosadero (m) H' 0,40
Altura del canal (m) Y3 0,60
Desnivel entre las superficies de agua (desripiador - canal)
(m) Z' 0,10
Ancho de la solera del canal de lavado (m) bs 1,00
Ancho del rebosadero (m) b2 1,06
Longitud del desripiador (m) Ld 1,44
Area del canal de evacuacin (m2) Aev 0,80
Velocidad de evacuacin (m/s) V 3,00
Toma de agua

Permetro mojado correspondiente a la evacuacin (m) P 1,60


Radio hidrulico (m) R 0,50
Pendiente del canal de evacuacin jc 0,19
Compuerta de lavado
Apertura de la compuerta (m) a 0,30
Ancho de la compuerta bc 1,00
Razn a/h a/h 0,30
Caudal desalojado por el canal de lavado (m3/s) Qv 0,90
Volumen total de hormign necesario (m3) 14,736

Obras de aliviadero (funcin general de las obras de aliviadero)

Las obras de toma, tales como la toma en el lecho y la toma mediante


espigones, se las disea de una manera tal que, con un cierto nivel de agua (caudal) en
el ro, una cantidad de agua determinada sea introducida al canal de agua motriz, La

141
cantidad de agua captada cambia de acuerdo a los caudales del ro, razn por la cual sta
puede ser muchas veces mayor que el caudal de diseo del canal de agua motriz.

Con el fin de delimitar el caudal del canal de agua motriz al caudal de diseo, se
debe construir un obra de aliviadero detrs de la bocatoma, de manera que las
cantidades excesivas de agua puedan ser reconducidas hacia el ro. Las obras ms
favorables para tal fin son los vertederos laterales, ya que:

El nivel de agua en el canal puede ser limitado mediante los mismos, es decir al
presentarse niveles de agua ms altos, el exceso puede ser derivado por medio de
un vertedero fijo colocado en la pared del canal;
No son necesarias compuertas mviles, de manera que la obra de aliviadero
prcticamente no requiere trabajos de mantenimiento.

En un canal con caudales afluentes variables no debe ser sobrepasado un cierto


nivel en el cauce aguas abajo de la obra de aliviadero. De acuerdo a estos
requerimientos y dadas las dimensiones del canal, la rugosidad y la pendiente del canal,
se conoce el caudal de diseo como Qd del canal aguas abajo .

Siendo conocido el caudal afluente Qt hay que escoger la longitud del vertedero
de tal manera que la diferencia entre Qt y Qv = Qd ( Qd = caudal de diseo) pueda ser
descargado lateralmente por encima del vertedero (ver anexo No XIV).

Los clculos de diseo se detallan a continuacin:

Aliviadero
Datos

Coeficiente de vertedero para cresta rectangular gruesa Ma := 0.49


3
m
Caudal vertido crtico Qvc := 0.44
s

Altura del aliviadero Ha := 0.2m

142
Clculos

Ancho del vertedero


Qvc
Bv :=
3
2 2 2
Ma 2 9.81m s Ha
3

Bv = 3.4m

Altura de seguridad

S := j D + Ha + 0.05m

S = 1.123m

Canal de aduccin

El canal de aduccin (o conduccin) permite conducir de manera segura y


permanente el caudal requerido por las turbinas alojadas en la casa de mquinas y
deber ser diseado para las condiciones de mxima potencia probable de tales equipos.
Es normalmente suficiente que las secciones adoptadas sean las rectangulares para
caudales de hasta 600 a 800 l/s, y trapezoides para caudales mayores.

En MCH's de hasta 50 a 80 [kW], es suficiente considerar canales en tierra y/o


emboquillados de piedra, dependiendo de la pendiente y posibilidades geolgicas y
topogrficas de los terrenos que ste deba atravesar, y ser suficiente utilizar un
coeficiente de rugosidad de Manning de n = 0.22 a 0.015.

Deber evitarse el trazo del canal con curvas de menos de 25 [m] de radio. Ser
preferible considerar suficiente movimiento de tierras en la ejecucin de la plataforma,
antes que ejecutar muros de proteccin o de contencin para el caso de laderas con
mucha pendiente (mayores a 70 grados).

Deber evitarse, en lo posible, el diseo de puentes-canal o canoas por el alto


costo que ello implica. Ser preferible tener una mayor longitud de canal, que de todos
modos resulta ms econmico y cuyo mantenimiento ser ms fcil.

Los clculos de diseo se detallan a continuacin:

143
Canal de conduccin
Datos

Angulo de inclinacin := 0.10deg

m
Velocidad mxima permitida Vmax:= 1.8
s
m
Velocidad del agua Va := 1
s
1
3
Coeficiente de prdida en funcin del material (lecho de piedra) nm := 0.02m s

Tirante del canal d := 0.4m

Ancho del canal b := 1m

Distancia entre aliviaderos D := 500m

Clculos

Gradiente del canal

j := tan ( )
3
j = 1.745 10

Seccin requerida para el caudal.


Q
Ac :=
Va

2
Ac = 0.44m

Permetro mojado

Pc := b + 2 d

Pc = 1.8m
Radio hidrulico
Ac
Rc :=
Pc

Rc = 0.244m

Velocidad real en el canal

2 1
3 2
Rc j
Vrc :=
nm

-1
Vrc = 0.817ms

144
Area del caudal
Q
Ar :=
Vrc

2
Ar = 0.539m

Tirante real del agua


Ar
dr :=
b

dr = 0.539m

Las dimensiones escogidas son (ver anexo XIV):

Tabla 3.5. Dimensiones escogidas para el canal de conduccin y los aliviaderos

Canal de conduccin (rectangular)


Descripcin Nomenclatura Valor
Velocidad del agua (m/s) V 1,00
Velocidad mxima permitida (m/s) Vmax 1,80
Coeficiente en funcin del material (piedra) n 0,02
Gradiente del canal j 0,00
Seccin requerida para Q (m2) A 0,36
Tirante del canal (m) d 0,40
Ancho del canal (m) b 2,00
Permetro mojado (m) P 2,80
Radio hidrulico (m) R 0,13
Velocidad real (m/s) Vr 0,25
Area del caudal (m2) Ar 1,42
Tirante real del agua (m) dr 0,71
Distancia entre aliviaderos (m) D 500,00

145
Tabla 3.5. Dimensiones escogidas para el canal de conduccin y los aliviaderos
(continuacin)

Aliviadero
Coeficiente de vertedero M 0,49
Caudal vertido crtico (m3/s) Qv 0,36
Altura del vertedero H 0,15
Ancho del vertedero (m) B 4,28
Altura de seguridad (m) S 0,45
Volumen total de hormign necesario (m3) 2200,00

Desarenador y cmara de carga (o tanque de presin)

El desarenador y la cmara de carga (o tanque de presin) son dos estructuras


que normalmente se construyen adyacentes a travs de las cuales se pueden eliminar por
decantacin la mayor proporcin de material fino, y al mismo tiempo lograr que la
tubera forzada trabaje a seccin llena evitando acciones de sobrepresin o cavitacin a
travs de la segunda.

Normalmente se construyen de concreto armado y semienterradas y sus


caractersticas geomtricas estn influenciadas por el caudal de diseo de la MCH y por
la velocidad de sedimentacin de las partculas en arrastre principalmente.

Deber considerarse como la velocidad de ingreso y recorrido del agua, como


mximo hasta 0.25 [m/s]. El dimetro del grano lmite ser asumido como 0.2 [mm] y
hasta un mximo de 0.05 [mm]. El espesor de muros deber ser como mximo de 0.20
[mm].

El tanque de presin deber ser conceptual izado con suficiente volumen para
poder amortiguar las variaciones de presin originadas por el manipuleo de las vlvulas
de la turbina.

146
Los clculos de diseo se detallan a continuacin:

Desarenador

Datos

Tamao lmite de grano dlim := 0.1mm


1
Velocidad de sedimentacin para partculas slidas por su tamao Vs := 0.692m s
1
Velocidad horizontal (0.1-0.4) Vh := 0.4m s

Profundidad media hm := 1.5m

Clculos

Empuje ascensorial dinmico

W := 0.152 Vs
-1
W = 0.105ms

Longitud del desarenador


Vh hm
L :=
Vs W

L = 1.022m

Tiempo de decantacin
1.14m
td :=
Vh

td = 2.85s

Tiempo de sedimentacin
hm
ts :=
Vs W

ts = 2.556s

Cumple que td>ts

Ancho mnimo del desarenador


Q
Qd :=
hm Vh

Qd = 0.733m Se toma el mismo ancho del canal de 2

147
Las dimensiones escogidas para estos elementos son (ver diagrama en el anexo XIII):

Tabla 3.6. Dimensiones escogidas para el desarenador y cmara de carga

Desarenador
Descripcin Nomenclatura Valor
Tamao lmite de grano (mm) dlim 0,10
Velocidad de sedimentacin (m/s) Vs 0,69
Velocidad horzontal (m/s) Vd 0,40
Profundidad media (m) h 1,50
Longitud del desarenador (m) L 1,02
Tiempo de decantacin (s) td 2,85
Tiempo de sedimentacin (s) ts 2,56
Ancho del desarenador (m) Q 0,60
Volumen total de hormign necesario (m3) 15,00

Los clculos de diseo de la cmara de carga o tanque de presin se detallan a


continuacin:

Tanque de presin

Datos
Altura Hc := 24m

Altura de conduccin h1 := 0.4m

Ancho de conduccin b1 := 1m

Longitud de la tubera de presin L := 50m

Altura para evitar el ingreso de sedimentos a1 := 0.3m

Altura equivalente a la tubera de presin a2 := 0.55m

Altura de seguridad para el golpe de ariete a4 := 0.4m

Cl l

148
Clculos

Dimetro de la tubera de presin


0.4268
0.0042 0.4268 Q
D := 1.27m s
(0.05 Hc2)0.1423
D = 0.555m

Altura minima para evitar la cavitacin

a3 := 1 D

a3 = 0.555m

Altura de la cmara

h2 := 1.50m

Velocidad media de la cmara

1
V2 := 0.6m s

Ancho del tanque


Q
b2 :=
V2 h2

b2 = 0.489m

Se toma el mismo ancho del canal b2 := 2m

Altura del volumen en el tanque para el arranque


Q
h2d :=
0.5 1
7m s b2 h2

h2d = 0.026m

hp2e := a1 + a2 + a3 + h2d

hp2e = 1.43m hp2e < h2

Longitud de la cmara de presin


1
2 Q L h2
L2 := 0.304m s
2
Hc D

L2 = 1.11m

149
Altura del nivel mximo
.5
0.25m sQ
h2e :=
b2 h2

h2e = 0.045m

Caudal crtico
3
m
Qv := .44
s

Altura de la cmara de presin

hT := h2 + h2e + a4

hT = 1.945m

Por los resultado obtenidos, el detalle de los componentes de la cmara de carga


se encuentran a continuacin en la tabla 3.7.

Tabla 3.7. Dimensiones escogidas para la cmara de carga

Tanque de presin
Descripcin Nomenclatura Valor
Altura de conduccin (m) h1 0,40
Ancho de conduccin (m) b1 2,00
Longitud de la tubera de presin (m) L 82,00
Altura para evitar el ingreso de sedimentos (m) a1 0,30
Altura equivalente a la tubera de presin (m) a2 0,47
Altura de seguridad para el golpe de ariete (m) a4 0,30
Dimetro de la tubera de presin (m) D 0,47
Altura mnima para evitar la cavitacin (m) a3 0,47
Altura de la cmara (m) h2 1,30
Velocidad media de la cmara (m/s) V2 0,60
Ancho del tanque (m) b2 0,38
Altura del volumen en el tanque para el arranque (m) h2d 0,02
h'2e 1,26
Longitud de la cmara de presin (m) L2 1,23
Altura del nivel mx (m) h2e 0,03
Caudal crtico (m3/s) Qv 0,36
Altura del vertedero H 0,15
Ancho del vertedero (m) B 4,28
Altura de la cmara de presin (m) ht 1,63

150
Tubera de presin, anclajes y apoyos.

Por la pendiente de la ladera, es necesario colocar 3 anclajes distribuidos


simtricamente en la tubera, de igual manera, para evitar que la tubera fleje, es
necesario colocar 2 apoyos, uno entre cada anclaje, con juntas de expansin, para evitar
esfuerzos por la dilatacin o la contraccin de la lnea, por lo que la tubera, los apoyos
y los anclajes se los calcula segn el mtodo descrito en el inciso 3.6.5. como se
muestra a continuacin:

Tuberia de presin

Datos:

3
m
Q := 0.44
s

L := 82m

hb := 25m

Tubera de presin

D := 0.5588m

d := 0.501m
Dd
e :=
2
e = 28.9mm

Rugosidad de pared para PVC

K := 0.003mm

Clculo
K 6
= 5.988 10
d
Q 2 -1
1.27 = 1.115m s
d
Por el diagrama de Moody

f := 0.0125

Prdida de carga debido a la friccin en las paredes


2
2 1 f L Q
hf := 0.08s m
5
d

151
hf = 0.503m

Velocidad en la tubera
4 Q
V :=
2
d
-1
V = 2.232ms

Prdidas por turbulencia en la tubera

k1 := 0.5 Prdida en el inicio de la tubera

k2 := 0.1 Prdida por la vlvula de compuerta

2
V
ht := ( k1 + k2)
m
2 9.81
2
s

ht = 0.152m

Prdida de carga total

h := hf + ht

h = 0.655m

Caida porcentual de prdida en la tubera debido a la friccin:


h 100
P :=
hb

P = 2.621 %
Clculo del espesor de la tubera

Sobre presin por golpe de ariete


m
a := 350 Velocidad de propagacin de onda para tuberas de PVC
s

aV
h :=
m
9.81
2
s

h = 79.632m

Cada total cuando ocurre golpe de ariete

Ht := hb + h

Ht = 104.632m

152
Espesor terico de la tubera

6 N
S := 28 10 Resistencia del PVC
2
m
N
fs := 3 mm Factor de seguridad
4
m
6
5 fs Ht 10 d
T :=
S

T = 28.082mm

El espesor terico necesario (T) en menor que el espesor de la tubera


seleccionada (e) con un factor de seguridad de 3, por lo tanto, la tubera
seleccionada cumple con los esfuerzos necesarios.

Tabla 3.8. Dimensiones escogidas para la tubera de presin (22).

Dimetro externo (D) (m) 0.5588


Dimetro interno (d) (m) 0.501
Angulo de inclinacin del tubo (a) () 45
Distancia entre anclajes (La) (m) 7
Juntas de expansin 1
Distancia del anclaje a la junta (m) 1
Nmero de apoyos 2
Nmero de anclajes 3
Nmero de vlvulas 2
Tipo de vlvulas Compuerta

Las dimensiones de los apoyos se los determin de la siguiente manera:

Mtodo de clculo para apoyos y anclajes .

Datos:

Tubo de presin

De := 0.3239m

D := 0.3032m
kg
t := 7860
3
m

153
:= 45deg
La := 7m
9 kg
E := 21.02 10
2
m
3
m
Q := 0.3
sec

Agua
kg
a := 1000
3
m

Concreto
kg
c := 2300
3
m

Concreto y Acero

:= 0.5

Clculos

(De2 D2)
Wt := t
4

-1
Wt = 80.135kg m
2
D
Wa := a
4

-1
Wa = 72.202kg m

F1 := ( Wt + Wa ) La cos ( )

F1 = 754.026kg

F2 := F1

F2 = 377.013kg

Momento Flector y Flecha mxima originada por el peso del tubo y agua

WT := Wt + Wa

-1
WT = 152.336kg m

154
2
La
M := WT
8

M = 933.06kg m

(De4 D4)
I :=
64

4 4
I = 1.254 10 m

4
5 WT La
:=
384 E I

3
= 1.806 10 m

= 1.806mm

1
adm := La
360

adm = 19.444mm

Como es menor que admisible, entonces cumple

Clculo del peso del bloque de concreto

155
h1 := 0.5m b1 := 1.6m p1 := 1.6m

h2 := 0.5m b2 := 0.7m p2 := 0.7m

h3 := 0.7m b3 := 0.7m p3 := 0.7m

h3 b3
V1 := h1 b1 p1 V2 := h2 b2 p2 V3 := p3
2
3 3
V1 = 1.28m V2 = 0.245m
3
V3 = 0.171m

VT := V1 + V2 + V3
3
VT = 1.697m

Wc := c VT
3
Wc = 3.902 10 kg

Estabilidad del anclaje

t := 0.2

Fx < t Fy

Fx := F1 sin ( ) F2 cos ( )

Fx = 799.766kg

Fy := F1 cos ( ) + F2 sin ( ) Wc
3
Fy = 4.169 10 kg

t Fy = 833.708kg

Cumple con la condicin Fx < t Fy

Centro de gravedad
( Ai xi)
xm :=
Ai
b1
x1 := A1 := h1 b1
2

2
x1 = 0.8m A1 = 0.8m
b2
x2 := + b1 b2 A2 := b2 h2
2

2
x2 = 1.25m A2 = 0.35m

156
b3 h3 b3
x3 := + b1 b2 A3 :=
3 2

2
x3 = 1.133m A3 = 0.245m

( x1 A1 + x2 A2 + x3 A3)
xm :=
A1 + A2 + A3

xm = 0.971m

Mo := 0 h3 b3
h1 + h2 + b1 +
2 2
r1 :=
2

r1 = 0.071m

b1 + h1 + h2
r2 :=
2

r2 = 1.838m

Mo = 0

xRy := Wc xm F1 r1 F2 r2
3
xRy = 3.044 10 kg m

Fy := 0

F2*sin()-F1*cos()-Wc+Ry=0

Ry := F1 cos ( ) + Wc F2 sin ( )
3
Ry = 4.169 10 kg

xRy
x :=
Ry

x = 0.73m

157
Clculo del esfuerzo de compresin del suelo

Abase := b1 p1
2
Abase = 2.56m

b1
ex := x
2

ex = 0.07m

1 + 6
Ry ex
Sbasemin :=
Abase b1

3 -2
Sbasemin = 1.202 10 kg m

1 6
Ry ex
Sbasemax :=
Abase b1

3 -2
Sbasemax = 2.054 10 kg m

2
Ssueloadm := 10000kg m

Sbase mximo es menor que el Ssuelo admisible, por lo tanto no se hunde.

Si la tubera se contrae:

Estabilidad del anclaje

t := 0.2

Fx < t Fy

Fx := F1 sin ( ) + F2 cos ( )

Fx = 266.589kg

Fy := F1 cos ( ) F2 sin ( ) Wc
3
Fy = 4.702 10 kg

t Fy = 940.343kg

Cumple con la condicin

158
Centro de gravedad
( Ai xi)
xm :=
Ai
b1
x1 := A1 := h1 b1
2

2
x1 = 0.8m A1 = 0.8m
b2
x2 := + b1 b2 A2 := b2 h2
2

2
x2 = 1.25m A2 = 0.35m
b3 h3 b3
x3 := + b1 b2 A3 :=
3 2

2
x3 = 1.133m A3 = 0.245m

( x1 A1 + x2 A2 + x3 A3)
xm :=
A1 + A2 + A3

xm = 0.971m

h3 b3
h1 + h2 + b1 +
2 2
r1 :=
2

r1 = 0.071m

b1 + h1 + h2
r2 :=
2

r2 = 1.838m

Mo = 0

Wc xm F1 r1 xRy + F2 r2 =0
xRy := Wc xm F1 r1 + F2 r2
3
xRy = 4.43 10 kg m

159
Fy := 0

-F2*sin()-F1*cos()-Wc+Ry=0

Ry := F1 cos ( ) + Wc + F2 sin ( )
3
Ry = 4.702 10 kg

xRy
x :=
Ry

x = 0.942m

Clculo del esfuerzo de compresin del suelo

Abase := b1 p1
2
Abase = 2.56m

b1
ex := x
2

ex = 0.142m

1 + 6
Ry ex
Sbasemax :=
Abase b1

3 -2
Sbasemax = 2.817 10 kg m

1 6
Ry ex
Sbasemin :=
Abase b1

-2
Sbasemin = 856.668kg m

2
Ssueloadm := 10000kg m

Sbase mnimo es menor que el Ssuelo admisible, por lo tanto no se hunde.

Clculo de los anclajes

Clculo de la componente del peso de la tubera con agua, perpendicular a ella (Fa1)

La1 := 3.5m

Fa1 := ( Wt + Wa ) La1 cos ( )

Fa1 = 377.013kg

160
Fy := 0

-F2*sin()-F1*cos()-Wc+Ry=0

Ry := F1 cos ( ) + Wc + F2 sin ( )
3
Ry = 4.702 10 kg

xRy
x :=
Ry

x = 0.942m

Clculo del esfuerzo de compresin del suelo

Abase := b1 p1
2
Abase = 2.56m

b1
ex := x
2

ex = 0.142m

1 + 6
Ry ex
Sbasemax :=
Abase b1

3 -2
Sbasemax = 2.817 10 kg m

1 6
Ry ex
Sbasemin :=
Abase b1

-2
Sbasemin = 856.668kg m

2
Ssueloadm := 10000kg m

Sbase mnimo es menor que el Ssuelo admisible, por lo tanto no se hunde.

Clculo de los anclajes

Clculo de la componente del peso de la tubera con agua, perpendicular a ella (Fa1)

La1 := 3.5m

Fa1 := ( Wt + Wa ) La1 cos ( )

Fa1 = 377.013kg

161
Clculo de fuerza de cambios de direccin debido a la presin hidrosttica (Fa3)

H := 20m
:= 0deg

t := 10.31mm
3 kg
k := 1.6 10
3
m
2
Fa3 := k H D sin


2
3
Fa3 = 1.126 10 kg

Clculo del peso de la tubera paralela a ella (Fa4)

L4 := 13m

Fa4 := Wt L4 sin ( )

Fa4 = 736.628kg

Fuerza por cambios de temperatura Fa5

Fa5 := 0kg

Fuerza de friccin en la junta de dilatacin Fa6


kg
k := 10
mm

Fa6 := k D
3
Fa6 = 3.032 10 kg

Fuerza por la presin hidrosttica dentro de las juntas de expansin Fa7


kg
k := 3100
3
m

Fa7 := k H D t

Fa7 = 193.812kg

Fuerza debido al cambio de direccin de la cantidad de movimiento Fa8}

2
sec
k := 250kg
4
m
2
Fa8 := k
Q
sin

D 2

Fa8 = 93.662kg

162
Fuerza debido al cambio de seccin en la tubera Fa9

Fa9 := 0
No hay cambio de seccin

Clculo de estabilidad del anclaje

b1 := 0.8m h1 := 0.4m p := 1.4m

b2 := 2.5m h2 := 0.9m

b3 := 0.8m h3 := 0.8m

V1 := b1 h1 p
3
V1 = 0.448m

V2 := b2 h2 p
3
V2 = 3.15m

b3 h3
V3 := p
2

3
V3 = 0.448m

W := ( V1 + V2 + V3) c
3
W = 9.306 10 kg

Centro de gravedad
( Ai xi)
xm :=
Ai
b1
x1 := A1 := h1 b1
2

2
x1 = 0.4m A1 = 0.32m
b2
x2 := A2 := b2 h2
2

2
x2 = 1.25m A2 = 2.25m
b3 h3 b3
x3 := A3 :=
3 2

2
x3 = 0.267m A3 = 0.32m

163
( x1 A1 + x2 A2 + x3 A3)
xm :=
A1 + A2 + A3

xm = 1.047m

( Ai yi)
ym :=
Ai
h1
y1 := A1 := h1 b1
2

2
y1 = 0.2m A1 = 0.32m
h2
y2 := + h2 A2 := b2 h2
2

2
y2 = 1.35m A2 = 2.25m

h3 h3 b3
y3 := + h1 + h2 A3 :=
3 2

2
y3 = 1.567m A3 = 0.32m

( y1 A1 + y2 A2 + y3 A3)
ym :=
A1 + A2 + A3

ym = 1.247m

Centro de gravedad: xm = 1.047m ym = 1.247m

Fx := Fa1 sin ( ) ( Fa3 + Fa8) sin


+ ( Fa2 + Fa4 + Fa6 + Fa7) cos ( )

2
3
Fx = 2.335 10 kg

Fy := Fa1 cos ( ) ( Fa3 + Fa8) cos


( Fa2 + Fa4 + Fa6 + Fa7) sin ( ) W

2
4
Fy = 1.377 10 kg

3
t Fy = 2.753 10 kg

Cumple con Fx< t*Fy

164
xRy := Fx 0.9m + Fy 0.8m + W 1m
4
xRy = 2.242 10 kg m

Ry := Fy
4
Ry = 1.377 10 kg
xRy
x :=
Ry

x = 1.629m

Clculo del esfuerzo de compresin del suelo

Abase := ( b2) p
2
Abase = 3.5m

b2
ex := x
2

ex = 0.379m

1 + 6
Ry ex
Sbasemax :=
Abase b2

2
Sbasemax = 0.751kg cm

1 6
Ry ex
Sbasemin :=
Abase b2

2
Sbasemin = 0.036kg cm

2
Ssueloadm := 1kg cm

Sbase mximo es menor que el Ssuelo admisible, por lo tanto no se hunde.

La tabla 3.9 indica los valores escogidos para los apoyos y anclajes calculados. (El
diagrama de dimensionamiento se encuentra en el anexo XVI)

Tabla 3.9. Dimensiones escogidas para la los apoyos y anclajes de la tubera de presin.
Apoyo (forma L)
Descripcin (m)
Base 1.60
Altura menor 0.5
Altura mayor 1.70
Profundidad 1.60
Anclaje (forma T acostada)
Base 2.50
Altura mayor 2.10
Altura menor 0.90

165
3.7. Lnea de transmisin

3.7.1. Descripcin general.

Para centrar el tema, ubicaremos las lneas de transmisin (LT) y las redes de
distribucin (RD) de la Microcentral Hidrulica (MCH) en el esquema general de los
sistemas elctricos, el cual se presenta en la figura del anexo VI.

La lnea de transmisin de la MCH, corresponde al subsistema de


subtransmisin. Se inicia a la salida de la SE elevadora y se prolonga hasta la SE de
llegada en el centro poblado o carga que se va a alimentar.

A la salida de esta SE, se inicia el sistema de distribucin, el cual est formado


por dos subsistemas: el subsistema de distribucin primaria, que corresponde a las
lneas de alimentacin de las SE de distribucin, y el subsistema de distribucin
secundaria conformado por las redes de alumbrado pblico y las de servicio particular,
hasta el medidor de cada abonado.

3.7.2. Diseo de la lnea de transmisin

a. Configuracin del sistema elctrico

Las lneas de transmisin generalmente son trifsicas de tres conductores y de


una sola terna, aunque tambin pueden ser trifsicas de cuatro conductores, monofsicas
de dos conductores o monofsicas con retorno por tierra (un conductor).

Forma de la lnea

La forma ms comn es la radial, con carga concentrada, tal como se muestra en


la figura anterior. La lnea parte de la salida de la SE elevadora y se prolonga hasta la
poblacin o centro de carga, terminando en una o ms SE de llegada.

166
Las lneas de transmisin monofsicas con retorno por tierra (MRT) han sido
utilizadas exitosamente en sistemas rurales durante muchos aos en Nueva Zelandia y
Australia, y ms recientemente, en Amrica Latina.

Tal como se muestra en la figura 3.71 a continuacin, se utiliza solamente un


conductor, dado que el circuito monofsico se cierra a travs del terreno. Por este
motivo, su costo es reducido, lo que constituye su principal ventaja.

Sin embargo, este sistema requiere que la conexin a tierra sea adecuado (de
baja resistencia) a fin de garantizar la calidad del suministro, as como seguridad de las
personas y las instalaciones.

La conexin a tierra determina la mxima corriente permisible, por lo que sus


aplicaciones se encuentran generalmente, limitadas a potencias reducidas.

El esquema mostrado en la figura del anexo VII, esquema (c), es apropiado para
pequeas potencias y requiere que la lnea de transmisin sea alimentada desde una
fuente con neutro a tierra. Este requerimiento no es necesario para el esquema (d) ya
que se conecta a dos fases de la lnea por medio de un transformador de aislamiento.

Este elemento incrementa los costos, pero permite utilizar mayor tensin, y por
lo tanto, mayor potencia.

Trazado de la lnea

Ubicados los puntos de partida y el punto de llegada, es necesario determinar el


recorrido real que tendr la lnea, a fin de determinar con exactitud los principales
parmetros de diseo, tales como la longitud, los cambios de direccin y los cambios de
cotas, as como las condiciones climticas a las que estar sometida en su recorrido.

Para realizar este trabajo se recomienda tener en cuenta lo siguiente:

Contar con la mayor informacin carta grfica posible, tal como cartas nacionales,
planos catastrales, a la menor escala posible.
Elaborar un plano ubicando los datos relevantes obtenidos de la informacin

167
cartogrfica, tales como accidentes geogrficos, caminos, carreteras, lneas
telefnicas, y otras lneas elctricas, y ubicar la SE elevadora y el centro o centros de
carga.
Pre-seleccionar un trazo sobre el plano elaborado uniendo los puntos de partida y
llegada con la lnea ms corta posible, tratando de evitar los accidentes geogrficos
de difcil paso o acceso y aprovechando las ventajas del terreno, as como caminos,
linderos de propiedades,.
Verificacin del trazo, mediante un recorrido de campo en el cual se pueda
determinar la posibilidad real de que la lnea se construya por la ruta pre-
seleccionada; asimismo, ver algunas alternativas de recorrido que no se hayan
podido apreciar a nivel de planos y cartas.

Establecido el trazo definitivo, se efecta el levantamiento topogrfico de las rutas y


se ubican y marcan en el terreno, con pinturas, estacas u otras seales permanentes
los puntos principales de la lnea, tales como cambios de direccin, puntos rele-
vantes, as como una ubicacin preliminar de los postes, para lo cual se considerarn
vanos de 100 a 150 m.

Elaboracin de los planos, en planta y elevacin, y obtencin de los siguientes datos


para el diseo: esquema elctrico, potencias, longitud de la lnea, estimacin del
nmero de postes y su ubicacin, as como las caractersticas climticas de la zona
del recorrido de la lnea.

Seleccin de la tensin de la lnea

Las tensiones que se pueden seleccionar estn establecidas en los cdigos y


reglamentos nacionales. Como referencia, en la tabla del anexo VIII se presentan las
tensiones recomendadas por el Cenace y Transelectric.

Para los sistemas trifsicos de 3 hilos, la seleccin de la tensin slo requiere


escoger un valor de la tabla del anexo VIII. Como referencia, podemos sealar que para
lneas de hasta de 15 Km. de longitud, se pueden emplear lneas trifsicas de 10 kV.

Los sistemas trifsicos de 4 hilos, 3 con tensin y uno neutro, con dos tensiones:
una entre fases y otra entre fase y tierra, se emplean con lneas hasta de 15 Km. con

168
tensiones de 13,2/7,2 kV. Y con lneas de 30 a 50 km. con tensiones de 22,9/13,2 kV.

Se emplean tambin en distribucin primaria, los sistemas monofsicos de dos


conductores o de un conductor con retorno por tierra.

Regulacin de la tensin

Es la variacin o cada de tensin que se puede permitir a lo largo de la lnea;


est sealada por los cdigos y la prctica de cada pas. Como referencia, en la tabla del
anexo No VIII se dan valores generalmente aceptados.

Para el caso de MCH, se recomienda considerar esta cada de tensin, desde la


salida de la SE elevadora hasta el centro de carga. Tambin se recomienda distribuir
esta cada entre la lnea de transmisin y la red primaria.

Aunque no se recomienda que la tensin de la lnea primaria caiga fuera de los


valores recomendados, si as sucediera y la variacin fuera pequea, se podra
compensar actuando sobre los reguladores de tensin (TAPS) de los transformadores de
distribucin, los que estn graduados en escalones tpicamente de +5%, +2,5%, -2,5%,
-5% del valor de la tensin nominal del transformador.

b.. Seleccin tcnico-econmica de los componentes de la LT

Todos los componentes a seleccionarse sern normalizados y slo se tendr en


cuenta aquellos componentes que requieran de clculos para su seleccin, tales como
conductores, aisladores, postes y transformadores; no se consideran los accesorios, tales
como ferretera elctrica y mecnica.

Para la LT se tendrn en cuenta dos disposiciones: triangular y vertical; los


armados asociados a ellas sern adaptaciones de diseos normalizados de la REA.

En las SE de distribucin slo se considerar la seleccin de los


transformadores; no se incluyen los tableros de distribucin, cuyos diseos dependen de
cada caso especfico.

169
En esta seccin slo se presenta la seleccin tcnica; la seleccin econmica
deber ser realizada por cada diseador teniendo en cuenta los precios de los materiales,
la mano de obra, vigentes en cada caso particular.

Seleccin de los conductores

Los conductores normalmente utilizados en redes de MCH y sus caractersticas


especficas se presentan en la tabla del anexo IX.

La seleccin de los conductores se realiza teniendo en cuenta consideraciones


elctricas, tales como cada de tensin y capacidad de corriente; o caractersticas
mecnicas de los conductores.

La consideracin ms importante es la cada de tensin; la prdida de potencia es


slo referencial

Los clculos mecnicos no se tratarn; sin embargo, de presentarse problemas,


pueden resolverse modificando el vano entre postes, generalmente disminuyndolo, y
reubicando y aumentando el nmero de postes.

Clculo del % de cada de tensin

Para realizar este clculo se debe disponer de los siguientes datos:

Potencia a transmitir, en kW.


Longitud de la lnea, en Km.

Se deben asumir:

Factor de potencia. Algunas normas y la buena prctica recomiendan asumir


cos = 0.9 ; de donde = 25.8 o
Tensin de la lnea, de acuerdo a la tabla del anexo VIII.
Sistema de la lnea: trifsico o monofsico.
Disposicin de los conductores, triangular o vertical.
Material y seccin de los conductores.

170
Temperatura mxima de operacin de los conductores, que generalmente se asume
como 50 C.

0.60
0.20
0.20
0.20 0.05 0.05
0.20 1.50
0.20

12.00

8.00 0.20 c/u

5.50

1.60 1.70

Fig. 3.55. Disposicin de conductores

Se deben conocer:

Resistencia del material del conductor, dato generalmente dado por el fabricante
para una temperatura de 20 C.
Coeficiente de correccin por temperatura tambin suministrado por los
fabricantes.

El clculo del porcentaje de cada de tensin se realizar por el mtodo del factor
de cada de tensin (FCT), el cual se obtiene de tablas o se calcula para una situacin
especfica; luego se aplica la siguiente expresin:

171
V % = P L FCT Ec 3.52

Donde:

V % : Porcentaje de cada de tensin. P: Potencia en kW. L: Longitud de la lnea, en


m. FCT: Factor de cada de tensin.

El FCT se puede encontrar en la tabla del anexo VIII. Los valores de esta tabla
se calcularon teniendo como base de datos las suposiciones presentadas al inicio de esta
seccin.

Para usar la tabla, se parte de la tensin de la lnea. Para la disposicin


geomtrica de los conductores analizados se selecciona un calibre de conductor, para el
cual se encuentra el FCT en la columna de la tensin.

Se recomienda que siempre que se utilice un FCT proveniente de una tabla, se


deben verificar las hiptesis que sirvieron para calcularlo; si estas hiptesis no se
ajustan a la situacin que se tiene, el FCT se debe calcular siguiendo la siguiente
secuencia de clculo.

Clculo de la resistencia de la lnea

Rt = Ro (1 + T ) Ec 3.53

Rt: resistencia a la temperatura de trabajo de la lnea, tm, en ( / km ) . Ro: resistencia


a la temperatura de referencia, to; generalmente 20 C, dada por los fabricantes.

T = t m t 0 Ec 3.54

Donde:

tm: temperatura de trabajo de la lnea, establecida por normas o reglamentos, C.


to: es la temperatura de referencia, generalmente en 20 C. : coeficiente de
temperatura, 1/C,

El valor del coeficiente de temperatura ( ) se obtiene de la tabla 3.12.

172
Tabla 3.10. Factores de cada de tensin (FCT)

Seccin del Tensin Nominal de la lnea


Disposicin
Tipo conductor
geomtrica 6 kV 10 kV 15 kV 20 kV
(mm2)
6 0.01004 0.003751
10 0.00644 0.002231
TT
16 0.004256 0.001534
25 0.00291 0.001043
6
10
TV
16
25

Notas:

Slo se consideran conductores de cobre semi-duro con = 0.00384C-1. Los


conductores de cobre duro, producirn un menor FCT
Las distancias L1 y L2 son los mnimos para el nivel de tensin considerado (Tabla
3.11)

Tabla 3.11. Distancias mnimas (en mm) por nivel de tensin

Disposicin Tensin Nominal de la lnea


Tipo Separacin
Geomtrica 6 kV 10 kV 15 kV 20 kV

(mm) L1 1340 1340 2400 2400


TT
(mm) L2 756 756 1250 1250

(mm) L1 1000 1000 2440 2440


TV
(mm) L2 500 500 1220 1220

(mm) L1 2400 2400 2400 2400


TH
(mm) L2 1200 1200 1200 1200

173
Tabla 3.12. Coeficientes de temperatura

Coeficiente de temperatura

Material (1/C)
Cobre duro 0,00382
Cobre semiduro 0,00384
Aleacin de aluminio 0,00360

Clculo de la reactancia (para 60 Hz)

Se determina con la siguiente expresin:

DMG
X = 377 0.05 + 0.4605 log 10 3 Ec 3.55
RMG

Donde:

X: es la reactancia de la lnea, en / km . DMG: es la distancia media geomtrica,


mm.

DMG = 3 L1 L 2 L3 Ec 3.56

Con L1, L2 y L3: separacin entre los conductores en mm.

RMG: es el radio medio geomtrico.

S
RMG = Ec 3.57

S: rea del conductor en mm2

Clculo del ngulo

Se determina tomando los valores cos 1 del factor de potencia considerado.

174
Clculo del factor de cada de tensin (FCT)

Para calcular el factor de caida de tensin debido a la longitud de la lnea se puede


utilizar la expresin siguiente:

(Rt + X tan )
FCT = Ec 3.58
10 U 2

Donde:

FCT: es el factor de cada de tensin. Rt : es la resistencia de la lnea, / km . X: es la


reactancia de la lnea, / km . U: es la tensin de la lnea, en kV.

Seleccin del conductor

Si el V % calculado con el FCT es menor al mximo permitido (Tabla 3.22) se


selecciona el conductor con el cual se ha determinado el FCT.

Seleccin de los aisladores

Los aisladores deben proporcionar un adecuado aislamiento elctrico a los


conductores con tensin; adems, deben soportar los esfuerzos mecnicos que producen
los conductores.

Tabla 3.13. Aisladores recomendados para ambientes con atmsfera limpia (Clases lEE-NEMA)

Nivel de Altura de instalacin Aislador recomendado


tensin (kV) mxima (msnm) . lEE-NEMA Clase:
0-3600 55 - 4
10
3600-5000 55 - 5
0-2200 55 - 4
13,2
2200-4700 55 - 5
0-2600 56 - 1
29
2600-4200 56 - 2

El tipo de conductores y la distancia entre torres de transmisin, influyen en la


carga que deben soportar los aisladores de anclaje de la lnea, razn por la cual debe

175
contar con la resistencia mecnica necesaria para poder resistir esa carga.

La resistencia mecnica mnima de falla de los aisladores, segn la clase IEE-


NEMA se indica en la siguiente tabla:

Tabla 3.14. Normas lEE-NEMA. Mnima carga mecnica de falla para aisladores

Clase lEE-
Mnima carga de falla (kg)
NEMA
55.5 360
56.2 1360

Caractersticas generales

Materiales. Los aisladores se fabrican de porcelana de color castao vidriado, o de


vidrio.
Tipos. En LT y redes primarias se utilizan aisladores tipo espiga, llamados tambin
tipo PIN y aisladores tipo suspensin.
Normas tcnicas. Los aisladores debern cumplir con las normas tcnicas de la IEE-
NEMA segn la clase a la que pertenezcan.
Aplicaciones. Existen aisladores de diseo apropiado para ser usados en zonas sin
contaminacin, diferentes a aquellos diseados para zonas de alta contaminacin
ambiental y para zonas costeras donde el medio ambiente tiene elementos de fuerte
accin corrosiva.

Existen mtodos de clculo que permiten seleccionar elctricamente a los


aisladores. No obstante, esta seleccin tambin puede hacerse en forma prctica, para
zonas rurales sin contaminacin ambiental (atmsfera limpia) con ayuda de la tabla 8.7,
teniendo como datos la tensin de la red y la altura sobre el nivel del mar de la zona por
donde pasa la LT. Para zonas costeras de alta accin corrosiva del medio ambiente, se
recomienda utilizar aisladores de suspensin tipo niebla o anticontaminacin.

Seleccin de los postes

La seleccin de los postes debe garantizar que estos cumplan los siguientes
requisitos: que tengan la altura adecuada para que las lneas areas queden a la altura

176
conveniente sobre el piso recomendada por las normas, y que tengan la adecuada
resistencia mecnica para soportar los esfuerzos producidos sobre l por los
conductores.

Seleccin de postes de madera

Los postes de madera se utilizan con la finalidad de disminuir los costos y


emplear material y mano de obra local. Sin embargo, tambin se pueden adquirir postes
de madera de procedencia exterior: de otros pases de Amrica Latina y especialmente
de Estados Unidos.

Caractersticas

Sealamos a continuacin algunas normas tcnicas sobre las caractersticas de


los postes de madera:

Longitudes de los postes (m): 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14 y 15.


Clase: La clase representa la carga de rotura del poste, expresada en kilogramos.
Existen 9 clases que se designan con nmeros del 1 al 9.
Grupo: Representa el mximo esfuerzo de flexin del poste expresado en
kilogramos. Existen 5 grupos que se designan con las letras A B, C, D y E.
Dimetro en la punta: Expresado en mm, sirve para identificar la clase y grupo del
poste.
Dimetro en la seccin de empotramiento: Expresado en mm., sirve para identificar
la clase y grupo del poste. En la tabla del anexo X, se presentan las dimensiones
normalizadas de postes:

Seleccin de transformadores de distribucin

Los transformadores utilizados en distribucin generalmente tienen las


siguientes caractersticas:

Son monofsicos o trifsicos.


Son refrigerados por bao de aceite.
Son construidos para montaje exterior.
Se estandarizan a base de la potencia nominal, en kV A. En la tabla 3.25 se presenta

177
la potencia nominal recomendada por Normas Tcnicas.
La relacin de transformacin est normalizada.
Generalmente se considera, en el lado de alta tensin, a las tensiones normalizadas
para las lneas; en la baja tensin las de 440, 380, 220 o 110 V
La relacin de transformacin es regulable, pues los transformadores tienen tomas o
taps que permiten obtener las siguientes variaciones: +5%, +2,5%, o -2,5%, -5% de
la tensin nominal.
Los grupos de conexin comnmente usados en transformadores trifsicos son el
YDO y el YD5.

Tabla 3.15. Potencias nominales de transformadores

Transformadores Transformadores
Monofsicos kVA Trifsicos
15 50
25 75
37,5 100
50 160
75 250
100 315
400
500
630
800
1000
1600

Seleccin

Para la seleccin del transformador de una SE, se deben tener en cuenta las
condiciones de la red en el punto en que el transformador se va instalar:

La potencia nominal
La relacin de transformacin
La forma del equipamiento
Otras caractersticas: impedancia de corto circuito, forma de conexin, que son
complementarias.

178
Lnea 20 kV Lnea 20 kV Lnea 20 kV

P(kVA) 3P(kVA) 3P(kVA)


20/44-22kV 20/44-22kV 20/38-22kV
Nota 1 Tpico

Tablero Tablero Tablero


D y AP D y AP D y AP

Subestacin Subestacin Subestacin


Monofsica Trifsica Trifsica
(1 tramo) (Banco 2 tramos) (Banco 3 tramos)
1era Etapa 2da Etapa 3era Etapa

Fig. 3.56. Equipamiento por etapas de una subestacin

La potencia nominal y la relacin de transformacin no requieren de mayor


comentario. El equipamiento se puede realizar en tres etapas:

1. Un transformador monofsico.
2. Se adiciona otro transformador monofsico y se utiliza la forma de conexin
Delta abierto.
3. Se concluye adicionando un tercer transformador completando el banco
trifsico.

El equipamiento por etapas (fig. 3.56) es recomendable cuando se tienen


poblaciones con baja densidad poblacional y se prev que su crecimiento es a largo
plazo. En localidades de alta densidad, puede ser preferible utilizar transformadores
trifsicos desde el inicio.

179
3.8 Determinacin de dimensiones de la casa de mquinas.

Las dimensiones de la casa de mquinas se determinan en funcin del tamao de


la turbina y el generador, que son los equipos albergados de ms tamao, pues el
tablero de control y el tablero de herramientas, no tienen tamaos considerables, pues al
ser una central aislada, el equipo necesario para el control de la generacin y
distribucin no es muy complejo.

Adems, la casa de mquinas debe contar con una infraestructura de salubridad


bsica para cubrir las necesidades del operador, por tal razn es necesaria la instalacin
de un bao que cuente con un inodoro y un lavamanos.

La estructura deber estar formada por cimientos de hormign, con tres vigas de
cimentacin en el contrapiso, de manera que el grupo quede anclado slidamente en una
sola base, evitando su desalineacin y desbalanceo. Las paredes estarn formadas por
cuatro columnas de soporte del techo, con paredes de bloque enlucido, una ventana y
una puerta de aluminio, el techo estar formado por una loseta alivianada de 10 cm de
espesor, para evitar la entrada de cosas y especialmente de animales que habitan en el
lugar.
A continuacin de detalla las dimensiones de la casa de mquinas:

Tabla 3.16 Dimensiones de la casa de mquinas


Descripcin Dimensin (m)
Frente 4
Altura 2,5
Profundidad 5
Espesor pared 0,15
Espesor Contrapiso 0,15
Losa cubierta 0,1
Vigas contrapiso 0,25*0,25
Columnas 0,20*0,20
Puerta de acceso 2,00*1,25
1 Ventana frontal 0,5*1.00
1 Ventana lateral 2.00*1.00
Bao 1,80*1,50
Puerta bao 2,00*0,85
armario de control 0,80*2,00*0,80
Armario de herramientas 1,00*2,00*0,5

180
Ver anexo XVII : Dimensin de casa de maquinas

DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin de planta se la realiz en funcin del tamao de la casa de


mquinas, teniendo en cuenta tanto la comodidad del operador para el mantenimiento y
la operacin del grupo, as como el lugar de almacenamiento de herramientas y
repuestos necesarios, tal como se muestra en el anexo XVII

181
CAPTULO IV

MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA


MICROCENTRAL HIDROELCTRICA

4.1 Montaje y puesta en servicio del grupo

4.1.1 Montaje.

Cuidados durante el transporte

Evitar golpear la mquina o dejarla caer, lo que puede causar deterioro de los
cojinetes o rotura de las escobillas, de los componentes electrnicos y de la
estructura mecnica.
Cubrir hasta impermeabilizar la mquina con mantas plsticas para protegerla de la
lluvia y de la humedad y solicitar el embalaje con proteccin de madera.

Recepcin del equipo

Verificar que los elementos del generador tengan fcil acceso y que el equipo
adicional se encuentre en buen estado. Anotar faltantes y deterioros para los
reclamos respectivos
Verificar la presencia de humedad, polvos y elementos extraos. Secar y limpiar.

Si el acoplamiento es por fajas se debe tener cuidado con el alineamiento de las


poleas y dar el ajuste correcto para la transmisin de potencia. Si es por tren de
engranajes igual.

La tolerancia de los extremos de eje para acoplamiento en los generadores se


encuentra entre k6 y m6 de la norma ISO

182
Cable de tierra

Para la proteccin del personal, la estructura metlica del generador (masa) se


conecta a la red de tierra para la cual est provisto de un terminal ubicado por lo general
en uno de los soportes o partes. El cable debe tener una seccin no menor a 4 AWG y
debe ser de varios hilos trenzados y desnudos.

La red de tierra debe estar formada por una malla de conductor y /o electrodos
de cobre desnudo de 2.5 m de longitud y 19 mm de dimetro. La cantidad y
configuracin de estos electrodos definen durante la elaboracin del proyecto por
personal calificado y es de suministro indispensable.

Espaciamiento del generador

La distancia mnima entre el extremo por donde se realiza la toma de aire de


ventilacin debe ser de 30 cm. Y las salidas de aire de 50 cm.
El requerimiento mnimo de aire para la ventilacin es de 15 m3/kWh.

4.1.2 Puesta en servicio

Antes de lanzar la mquina:

Verificar la presencia de humedad mediante la medicin del aislamiento con un


mego metro (Megger). Si hay presencia de humedad , secar segn la norma.
Verificar dando giros con la mano a la mquina que los entrehierros sea uniformes
(entrehierro es la distancia con aire que separa el rotor del estator) en toda la
circunferencia.
Retirar todos los elementos extraos que se encuentren dentro de la mquina,
cuidando de no dejar alguno entre las partes rotativas.
Ver que las escobillas estn en la posicin correcta alineadas con sus colectores, con
la presin correspondiente tal que se puedan movilizar dentro de los porta carbones
y que asienten sobre la superficie de contacto en el colector.

183
Revisar que los empalmes y conexiones estn bien realizados y fuertemente
ajustados.
Observar el sentido de giro del generador segn lo indicado por el fabricante. Si los
alabes del ventilador del generador son rectos, este puede girar en cualquier sentido.
Donde hay fusibles de proteccin, ellos deben estar colocados y en estado de
conduccin (no abiertos).
La turbina debe estar en buen estado y operando normalmente

En accionamiento

Cortar la excitacin al generador, abriendo el seccionador de la excitacin, si existe


o retirar el fusible de proteccin del ABR y lanzar la mquina a velocidad nominal.
Verificar durante la operacin, la existencia de ruido extrao, rozamiento,
ventilacin, etc.
Verificar el trabajo de los cojinetes, temperatura, etc.
Conectar la excitacin, reponiendo a su posicin inicial los cortes realizados.
A partir de este punto, tomar como referencia el protocolo de pruebas en fbrica y
medir la tensin generada. Si no la hubiera ,entonces magnetizar la mquina.
Si existe tensin generada, verificar su valor y calibrar si es necesaria.
Agregar carga en forma gradual hasta alcanzar la magnitud nominal, y luego de por
lo menos de tres horas de operacin en cojinetes, carcasa, aire de entrada y de
salida, temperatura ambiente.
Medir los parmetros de excitacin del generador, y comparar con los valores del
protocolo (si lo hubiese), en las condiciones siguientes:
Remanencia, con el generador remagnetizado y con la excitacin cortada
Con cargas parciales y nominal, de preferencia anotado el factor de potencia de la
carga de prueba.

4.2 Operacin de la MCH y Herramientas

Es importante mencionar que una micro central para generacin de energa


elctrica tendr un rgimen de funcionamiento distinto que una micro de generacin
motriz directo.

184
En el primer caso es deseable que funcione las 24 hrs. del da, mientras que en el
segundo caso solo funcionar cuando exista demanda de uso de la mquina impulsada.

Por lo tanto el tiempo de parada es distinta, lo que se debe tener en cuenta al


momento de programar una accin de MTTO que requiera hacerse con la micro-central
fuera de servicio, por ejemplo, una reparacin de canal o un cambio de rodamientos.

En trminos generales, se puede concluir que, por MTTO la micro central debe
paralizarse preferentemente de acuerdo a estos criterios:

Tabla 4.1. Perodos de parada de la central


EPOCAS PARALIZAR DURANTE
DURANTE EL AO MES DE ESTIAJE
DURANTE LA SEMANA DIAS DE FIN DE SEMANA
DURANTE EL DIA Horas nocturnas, de madrugada y/o de no demanda.

a. Libro de registro

El libro de registros es un documento que debe permanecer en la microcentral.


En el se debe consignar las ocurrencias diarias como por ejemplo:
Que ocurri?
A que hora?
Que acciones se tom?
Quienes participaron?
Que materiales y repuestos utilizaron?
Cuando se debe realizar el siguiente MTTO de cierta actividad?

Esta informacin tiene importancia al momento de evaluar la ocurrencia de una


falla para la toma de una decisin correctiva, y forma parte de la historia de
funcionamiento de la micro-central.

185
As mismo, en el libro de registro deben figurar las horas de funcionamiento
diario; la lectura del contador de energa (kWh) debe servir como criterio apara la
evaluacin del factor de carga

b. Manuales, documentos del fabricante y del instalador

Es importante que el contratista entregue un manual que describa las acciones de


operacin y MTTO de la micro-central; debe consignar una propuesta de periodicidad
de las acciones de MTTO sobre las bases de sugerencias del fabricante de los equipos.

En lo posible debe haber manuales de cada equipo individual como textos de


consulta para solucionar algunas dudas, sobre las consideraciones generales de
funcionamiento del equipo cuando ocurra alguna falla o se requiera una reparacin.
Estos documentos deben permanecer en la micro-central.

c. Herramientas para Mantenimiento (MTTO)

Tabla 4.2. Repuestos y herramientas mnimas necesarias para el trabajo de mantenimiento.


REPUESTOS MNIMOS NECESARIOS HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA
PARA EL MANTENIMIENTO EL MANTENIMIENTO
Rodamientos para turbinas Tornillo de banco
Rodamientos para generador Destornilladores, plano y estrella
Sellos y empaquetaduras de la turbina Alicate para mecnico
Empaquetaduras planas (vlvulas) Alicate de elctrico
Empaquetadura cuadrada (prensa estopa de Martillo de mecnico
vlvula) Juego de llave de boca
Fajas planas o en V Un extractor de rodamientos
Grasa o aceite lubricante Grasera o aceite
Aceite para sistemas hidrulicos (gobernador) Juego de llaves hexagonales
Juego de escobillas o carbones Arco de sierra
Juego de diodos rectificadores (generador) Un rastrillo para limpieza de las rejillas
Regulador automtico de tensin (AVR) Una palana
Fusibles de instrumentos (tablero) Una escalera
Fusibles de potencia Un probador de tensin (en alta y baja)
Fusibles de mando Un machete
Fusibles de seccionadores en alta tensin Lata plana para lavado en kerosn
Fusibles de seguridad (regulador de carga) Una linterna de mano
Kerosn para limpieza de piezas Uno o dos impermeables de lluvia y pares de
Trapos limpios bota

186
4.2.1 Capacitacin al personal

Es conveniente adiestrar una o dos personas para la operacin de la planta. Esta


labor debe estar a cargo del contratista quien conjuntamente con los propietarios, debe
seleccionar a la s personas idneas para el cargo y , en forma prctica, ensearles el
funcionamiento de los equipos, los nombres de las partes, el modo de operacin de los
equipos y como llevar acabo acciones de mantenimiento.
Lamentablemente la capacitacin no es una actividad que se tenga muy en cuenta como
lo demuestra que, en la mayora de los casos, en los presupuestos de costos de la
microcentral no existen partidas para tal concepto.

De otro lado es comn que el operador sea una persona que, habiendo
participado en las construcciones de las obras, durante su trabajo ha mostrado disciplina
y voluntad. Ello, sumado a un par de explicaciones lo convierte en operador. No
necesariamente esta es la peor forma de seleccionar; sin embargo se debe poner mayor
cuidado en la seleccin, y tener en cuenta que el cargo de operador requiere de las
personas, lo siguiente:

Debe leer y escribir


Habilidades manuales para el manejo de herramientas
Capacidad de retensin para memorizar secuencias.
Iniciativa de solucin de problemas
Capacidad de deduccin para distinguir causa y efecto
Alto sentido de responsabilidad.
Gozar del respeto comunal

Ahora bien, las funciones del cargo deben especificarse claramente. En la


generalidad de los casos estas funciones implican:

Poner en marcha la turbina bajo condiciones normales


Parar la turbina bajo condiciones normales
Sper vigilar el funcionamiento del grupo generador

187
Llenar el registro diario de funcionamiento y ocurrencias
Realizar maniobras para el reparto de energa elctrica y en caso de que la turbina
est acoplada a una mquina; maniobrar sobre la turbina de acuerdo a los
requerimientos de potencia de la mquina acoplada o movida .
Paralizar la turbina en caso de anomalas, detectar la causa y proceder a eliminarla,
cuando se trate de ocurrencias menores
Conocer el funcionamiento de los sistemas de proteccin y normalizar la turbina
(desbloquearla) despus de actuar.
Llevar a cabo acciones de MTTO peridicas y programar en el tiempo su repeticin.
Realizar las maniobras para un adecuado llenado de la tubera forzada.
Saber regular la cantidad de agua necesaria en la bocatoma y en la cmara de carga.
Realizar inspecciones en los diferentes componentes de la microcentral para la
deteccin de fallas o posible ocurrencia de falla.
Realizar instalaciones y reparaciones elctricas menores, en tomas de corriente
elctrica, fusibles, focos e interruptores.
En caso de accidentes, saber proporcionar primeros auxilios.

4.3 Mantenimiento en micro-centrales hidroelctricas

4.3.1 MTTO en la obra civil

La implementacin de una micro-central hidroelctrica (MCH) requiere de la


inversin de un gran capital. A fin de recuperar esta inversin en el plazo previsto en el
anlisis econmico de rentabilidad, la central debe funcionar todo el tiempo para el que
fue diseado que por lo general son 8760 Horas / ao.

A ello habra que restar el tiempo programado de paradas por diversos motivos.

Esto es posible con una adecuada operacin del sistema y un programa de


MTTO bien planificado que efectivamente sea llevado a la prctica.

188
a. Acciones de MTTO en bocatomas.
La existencia de rajaduras o filtraciones en la presa se puede observar mejor en
poca de estiaje. Durante esta temporada se deben realizar los trabajos de Resane; si
ello no fuera posible, su puede impermeabilizar temporalmente las filtraciones con
sacos de arena.

Los trabajos de Resane debern hacer poniendo morteros de concreto de acuerdo


a las indicaciones siguientes:

Tabla 4.3. Recomendaciones para el Resane


Para: Cemento Arena Otros materiales

Reparacin de fugas de agua 5% de cemento


debido a rajaduras en paredes Una parte Dos a tres partes blanco, para fraguado
de canales , presas ,etc rpido
Resane de superficies que
estn en contacto permanente Una parte Tres partes de arena Ninguno
con agua en canales, tamizada
bocatoma, cmara de carga,
desarenador, etc
Superficies externas que no
estn en contacto con el agua, Una parte *Cuatro partes Ninguno
dependiendo del grado de *Cinco partes
resistencia requerido. *Seis partes

Superficies que estn en


contacto con agua. Una parte Una y media partes
Trabajos de recomposicin Cuatro partes de
estructural. Una parte Dos partes fierro de construccin

La ventana de captacin es el punto donde el agua deja el ro para irse por el


canal. Es necesario inspeccionar esta ventana diariamente en poca de avenida; es
probable que algunas materiales flotantes queden atrapados en las rejas y bloqueen el
paso del agua.
Algunas ventanas estn provistas de paredes que limitan el flujo de agua en avenidas.
Otras ventanas estn provistas de compuertas de desfogue o limpieza que cumplen el
mismo trabajo; si as fuera recomendable mantenerla totalmente abierta para prevenir
excesos de agua en el canal, que podran ser causas de rebalses a lo largo del canal y a
su vez provocar derrumbes.

189
Los desfogues y rebosadores que pudieran formar parte de la bocatoma deben
ser inspeccionados peridicamente para detectar daos que podran ocurrir con el
tiempo, como rajaduras o deslizamientos de la cimentacin, que deben ser reparados
prontamente, pues los daos podran extenderse y ser causa de costosas reparaciones.

b. Acciones de MTTO en Canales

La mayora de las MCHs tienen alguna forma de canal para llevar el agua de la
bocatoma a la cmara de carga. Existen muchos tipos de canales; los ms usados son los
de tierra, empedrados y de concreto ; en algunos casos es posible encontrar una
combinacin de los tres.

Una de las consideraciones importantes que se deben tener en cuenta es la


velocidad con la que el agua circula. En un canal de tierra la velocidad de
desplazamiento del agua debe ser menor que el canal revestido.

Si en alguno de estos canales el agua se trasladada a una velocidad mayor que la


velocidad designada, el canal podra erosionarse, y si el agua se traslada a una velocidad
menor el canal tiende a sedimentar los slidos suspendidos en el agua.

Por tanto es conveniente intentar mantener la velocidad entre los lmites


designados. Esta consideracin debe tomarse en cuenta cuando se reparan canales sin
revestimiento (tabla 4.3).

El canal debe ser inspeccionado peridicamente, cuidado remover las piedras,


vegetacin y sedimentos. Las acciones de MTTO en el canal deben estar orientadas a
prevenir fugas y repararlas tan pronto como ellas aparezcan.

Los acueductos, tambin llamados canoas, deben ser inspeccionados en sus


soportes y su estructura en general, cualquiera que sea el material que estn fabricados

190
Tabla 4.4. Velocidad mxima permisible en canales de tierra
Tipo de suelo Velocidad en m/s

*Arena fina 0,3 - 0,4


*Arena mas arcilla 0,4 - 0,6
*Arcilla 0,6 - 0,8
*Arcilla compacta 0,8 - 2,0

c. Acciones de MTTO en desarenadores

El desarenador es una parte importante de una MCH, pues determina el deterioro


por erosin del rodete de la turbina. Ms an en las turbinas de admisin total en las que
el agua se acelera en el interior del rodete, como las turbinas Francis.
En el desarenador la velocidad del agua es disminuida, permitiendo que las partculas en
suspensin caigan a la base del desarenador.

Los sedimentos recolectados deben ser expulsados con una periodicidad que
depende de cada caso mediante la apertura de la compuerta de purga; de lo contrario se
seguirn acumulando hasta que algn exceso pase a la turbina. Durante la temporada de
lluvia la frecuencia de vaciado del desarenador deber ser mayor.

Aparte de la limpieza de sedimentos el desarenador requiere poco MTTO, como


la ocasional reparacin de la mampostera que podra ejecutarse durante los periodos
secos del ao. Las guas y accesos de ros de la compuerta de purga podran requerir
lubricacin cada cierto tiempo, dependiendo de su diseo.

d. Acciones de MTTO en Cmaras de carga

La cmara de carga es el punto donde se conecta la tubera forzada al canal de


conduccin. En algunas MCHs junto a la cmara de carga hay un desarenador. La
cmara de carga est compuesta por una rejilla, un rebosadero y, en ocasiones, una
vlvula para controlar el paso de agua a la turbina.

191
La rejilla requiere limpieza. La frecuencia de esta accin depender de la
cantidad de materiales flotantes que el agua traiga consigo. Es importante que el nico
elemento que pase a la turbina sea el agua, cualquier objeto, dependiendo de su
dimensin, podra causar la disminucin de la potencia al quedarse atorado en un
intersticio de las turbina.

Los desfogues y rebosaderos que forman parte de la cmara de carga tambin


deben ser inspeccionados en sus soportes y estructura para detectar daos que podran
ocurrir con el tiempo, como es el caso de la rajaduras o deslizamientos de las
sedimentacin.

Algunas MCHs estn provistas de un gran reservorio para el almacenamiento del


agua, la tubera es conectada a este reservorio y la turbina puede ser operada por unas
horas a su ms alta potencia. Este reservorio tambin acta como un gran desarenador,
por lo que es necesario limpiar los sedimentos cada cierto tiempo. Generalmente hay
unas rejillas antes del reservorio, pero necesitan mayor limpieza que aquellas ubicadas
en la cmara de carga.

e. Acciones de MTTO en tuberas

La tubera forzada lleva el agua de la cmara de carga a la turbina .En MCHs


antiguas es comn ver tuberas de planchas de acero remachadas o soldadas ; en las mas
recientes se viene empleando el PVC .

Las tuberas de acero requieren poco mantenimiento , aunque algunas veces las
uniones de los tubos pueden gotear . Cuando se trate de uniones espiga-campana estos
pueden solucionarse rpidamente con soldadura de plomo ; en el caso de bridas
empernadas , bastar con ajustar los pernos y, si persistiera la fuga , abra que revisar el
estado de la empaquetadura . Igual tensin merecen las juntas de dilatacin .

Un problema comn en las tuberas de acero es la corrosin , que se puede


presentar en forma generalizada o localizada . En ambos casos es conveniente una
minuciosa limpieza de la superficie con cepillos de acero , solventes qumicos o

192
arenado. La aplicacin inmediata de una capa de pintura anticorrosiva sobre el metal
puede ayudar a extender tiempo de vida de la tubera ; se recomienda esta aplicacin
con alguna periodicidad .

En tuberas viejas es recomendable retirar las formaciones calcarias de el


interior de las tubos debido a que se puede reducir el espesor de esta tubera.
Las tuberas de material PVC no deben ser expuestas a los rayos solares. Es
recomendable que estas tuberas se instalen en zanjas y sean totalmente cubiertas con
tierra, lo que tambin las protege de ocasionales golpes que podran fracturarla con
relativa facilidad .

Es sumamente importante inspeccionar el estado de los anclajes y soportes ,


considerando la presencia de drenajes laterales para conducir el agua de lluvia que de
otro modo podran socavar el terreno provocando estabilidad y, en casos extremos
deformacin y asta rotura de la turbia .

Fig. 4.1 Inspeccin de rodamientos

f. Acciones de mantenimiento en vlvulas

Las vlvulas son instaladas al final de la tubera en la mayora de casos en la


casa de mquinas . Las vlvulas tienden a tener fugas de agua por la prensaestopas; lo
cual no es mayor problema porque bastar ajustar el sello o cambiar la empaquetadura
del mismo. Este ajuste del sello se debe realizar hasta que el agua deje de salir.

193
Estas vlvulas estn diseadas para trabajar en una determinada posicin, es
decir abierta o cerrada, nunca en una posicin intermedia debido al desgaste prematuro
del elemento obturador y las fuertes perdidas de carga que producen en esta posicin.

Si la vlvula no tiene cierre hermtico es debido a los asientos del obturador y el


asiento se han desgastado (erosionado) por lo que habr que desmontar para que en el
taller se proceda a realizar la recuperacin de forma mediante soldadura de relleno y
torneado correspondiente.

g. Acciones de mantenimiento en acoplamiento, rodamientos y fajas

Los acoplamientos estn conformados por ejes, poleas, fajas y rodamientos. Este
tipo de acoplamiento conocido como indirecto requiere ser inspeccionado con
frecuencia con el fin de detectar vibraciones por causa de deza lineamientos, tensiones
excesivas de fajas y pernos de sujecin del templador.

El tensado de fajas debe verificarse de acuerdo a las recomendaciones del


fabricante, el que recomienda una mxima flecha de deformacin al ser aplicada una
fuerza determinada que a su vez depende del tipo de faja.

En algunos casos el alternador est acoplado directamente a la tribuna, por lo


que se le conoce con el nombre de acoplamiento directo. Este tipo de acoplamiento
requiere muy poca tensin, sin embargo es conveniente la realizacin de inspecciones
peridicas con el fin de realizar el ajuste de los pernos de acople y el estado de los
elementos flexibles que generalmente son de cuero o jebe.

Existen dos tipos de rodamientos, los antideslizantes y los de la rodadura. Los


primeros se pueden observar con frecuencia y maquinas antiguas, y estn conformados
por una pista de material antideslizante (conocido como babbit) en la que jira el propio
eje; estos trabajan en baos de aceite y los de grandes dimensiones estn provistos de
sistemas de refrigeracin y lubricacin forzada.

194
Los rodamientos antideslizantes requieren ser inspeccionados con cierta
frecuencia, verificando que el rea de asentamiento en la pista sea la mayor posible.
La holgura entre el eje y la pista se calcula de la siguiente forma:

d 1,12
H = Ec 4.1
1000

En donde:

H: Holgura en mm. d: Dimetro del eje en mm

Se debe revisar el correcto funcionamiento del sistema de refrigeracin tambin.


La temperatura de funcionamiento de estos rodamiento no debe exceder los 55 grados C
en condiciones normales de funcionamiento, debido al bajo punto de fusin del metal
antifriccin; si hubiera un sistema de proteccin por sobre-temperatura se recomienda
graduar la alarma entre 55 grados C y 60 grados C, y la desconexin a los 65 grados C.

Por rodadura: requiere poca atencin: peridicamente habr que realizar un


engrase y proceder a su recambio cuando haya completado el nmero de horas de
trabajo que el fabricante del equipo especifique.

Fig. 4.2 Cambio de rodamientos

Para el cambio de rodamientos hay que usar preferentemente un extractor de


rodamientos y tener las mximas precauciones tanto en la manipulacin del rodamiento

195
como en su montaje. Cada cierto tiempo habr que realizar el cambio de grasa, la
cantidad de grasa es importante por que un exceso puede ser causa de posteriores
calentamientos.

G : grasa necesaria (gr). D : dimetro exterior del rodamiento (mm). B : Ancho de


rodamiento (mm)

G = 0,005 D B Ec 4.2

a. Rodamientos radiales de bolas


b. Rodamientos de rodillos cilndricos, rodamientos de agujas
c. Rodamientos de rodillos a rtula, de rodillos cnicos, axiales de bolas, de
rodillo cilndricos sin jaula, axiales de rodillos cilndricos, axiales de agujas.

Fig. 4.3 Grficas del tiempo de lubricacin para rodamientos.

196
El tiempo que un rodamiento engrasado funciona satisfactoriamente sin
reengrase, depende del tipo de rodamiento, tamao, velocidad y temperatura de
funcionamiento del ambiente y tipo de grasa.

4.3.2 Mantenimiento Elctrico

a. Ajuste de conexiones

Revisar el estado de los empalmes, las conexiones y los terminales. Ajustar donde
sea necesario
Limpiar los contactos sulfatados y reemplazar los que estn muy deteriorados
Verificar el rea de contacto de resistencias variables. Limpiar o cambiar la
resistencia si est cortocircuitada o seccionada.

b. Escobillas

Revisar el estado de los carbones, longitud, superficie de contacto con el colector.


Libre movimiento de los porta-carbones y alineamiento con el colector.
Revisar el estado del colector. Rectificar si se encuentran agrietado, rayado, surcado.
Contenido de humedad
Retirar elementos electrnicos, tal como diodos, AVR, etc.
Aplicar el Megger. entre terminales de bobinas del estator y rotor a masa. El valor
mnimo de lectura aceptable debe ser : M = (V. Nominal/1000) +1.Si el valor es
menor; proceder al secado

c. Limpieza

Retirar protecciones, dispositivo de regulacin y elementos electrnicos.


Desatar uniones y empalmes, teniendo cuidado de marcar la ubicacin y conexin
de estos mismos.
Sopletear con aire comprimido seco o a presin no mayor de 200 Kpa. (30 Psi), las
reas cubiertas con polvo, suciedad, etc.

197
Sopletear con diluyentes de uso dielctrico (no usar thinner o gasolina que deteriora
los barnices aislantes y son inflamables) y usar cepillo para remover grasa o aceite
y escorias fuertemente adheridas a las superficies de la mquina.

d. Secado o Estufado

Para el secado, el generador debe estar preparado como para limpieza o ya


limpio segn los siguientes mtodos

e. Lmparas incandescentes.

Cubrir el generado con una manta dejando un agujero de 20 cm de dimetro,


colocar 4 lmparas incandescentes o resistencias calefactores de100 W como mnimo
alrededor del generador , y conectarlas a una fuente de potencia o a una fuente de poder

Dejar 4 horas calentando la maquina y controlar que no exceda los 80 C.


Verificar el nivel de aislamiento(mega). Realizar lecturas espaciadas hasta conseguir
como mnimo 5M.

f. Horno.

Calentar el horno a una temperatura no mayor a 80 C y colocar la maquina adentro.


Estufar la maquina hasta conseguir un mnimo de 10M. 20M es un buen
valor promedio obtenible con este mtodo .El tiempo de secado es variable y depende
de la potencia calefactora y el peso de la maquina .
Si una o mas bovinas no han recuperado el nivel mnimo de aislamiento(dado
por la Ec. 4.2 quiere decir que existe dao irreversible y que ser necesario rebobinar.
Despus del estufado , proceder a armar el equipo y hacer girar al generador al
menos una hora excitado , con la tensin de vaci y sin carga

198
g. Rebobinado

Cuando se ha perdido nivel de aislamiento y es irrecuperable, o si se ha


producido cortacircuitos entre espiras , o se nota recalentamiento de los bobinados , se
debe rebobinar cuidando que se haga con la misma seccin de conductor, el mismo
numero de espiras y conexiones y utilizando aislamientos de la misma o mayor clase
trmica original.

h. Remagnetizado

El generador pierde magnetismo remanente cuando, no se opera por mucho tiempo, se


ha desarmado la mquina, ha sido sometida a fuertes golpes o ha sufrido un corto
circuito.
El procedimiento es:
Desconectar las conexiones de alimentacin o censado y de entrega de corriente de
excitacin del sistema de regulacin (restatos, AVR).
Conectar el borne + de una batera de 12 V al terminal +del campo excitatriz o
campo principal si no tiene excitatriz.
Hacer girar la mquina a velocidad nominal y pasar rpidamente (flashing) el borne
- de la batera por el terminal - del campo excitatriz o campo principal.

Reconectar nuevamente el sistema de regulacin cuidando la polaridad. La mquina


estar en condiciones de auto excitarse y realizar el cebado nuevamente.

i. Mantenimiento Electrnico

Los dispositivos electrnicos tericamente tienen una vida indefinida, sin


embargo, las fallas pueden presentarse en el mismo instante de iniciar su operacin.
Estadsticamente, un periodo prudencial de espera de resultados es hasta 30 das.

Los enemigos de la parte electrnica son:


La vibracin, que descalibran las regulaciones, rompe los puntos de contacto y de
soldadura.

199
Las sobre tensiones, que fatigan o deterioran a los elementos de menores tensiones
de operacin o a los que estn sujetos a estos.
La contaminacin con polvo, humedad, salinidad, hongos o agentes qumicos.

El Mantenimiento recomendado es:


Limpieza con trapo seco de la superficie y elementos.
Limpieza y de sulfatado de las conexiones.
Recalibrado de potencimetros
Cambio de fusibles abiertos o que hacen falso contacto, por un nuevo de la misma
corriente y tensin nominal.
Recubrir los paneles impresos con barnices de manera que se impermeabilice de la
humedad y otros agentes.
Respecto a los rectificadores con el multimetro (V=0), verificar el estado de
conduccin. Si se mide resistencia invirtiendo la polaridad de las puntas de prueba
del Vac=0, las lecturas deben ser diferentes para cuando un diodo est en buen
estado; en caso contrario (ambos en cero o infinito), el diodo est in-operativo.
Toda revisin o cambio de componentes debe ser realizado por personal calificado
No conectar el mego metro a ningn dispositivo electrnico.

4.4 Anlisis de causas y soluciones de las fallas que se presentan en


grupos para micro-centrales hidroelctricas

En las siguientes tablas se realiza un anlisis completo especfico tomando en


cuenta sus respectivas motivos y soluciones posibles.
As se presenta la tabla para fallas en los siguientes miembros del grupo
hidrulico:

- Turbinas
- Cojinetes
- generador
Nota:
Se adjunta un programa de MTTO de la micro-central hidroelctrica en el
anexo XVIII.

200
Tabla 4.5. Fallas, motivos y soluciones en turbinas, cojinetes y generadores
Mantenimiento del grupo
TURBINAS KAPLAN: TK
FALLAS MOTIVOS SOLUCIONES

01 Defectos de estanqueidad Introduccin de aguas en las ruedas del ncleo de las palas Intervencin por parte del constructor

Corrosin y cavitacin de la rueda y


02 Uso luego del primer ao de servicio Observacin luego de este tiempo
su envolvente

Frotamiento de la rueda contra la Control del nivel de aceite y temperatura del mismo
03 Desgaste de los cojinetes
cmara y disminucin de la potencia cojinete

Evacuar el aire que se halla acumulado en el punto mas


Perturbaciones en la regulacin de
04 Oscilaciones en el varillaje de regulacin elevado de la caperuza por la que se introduce el
la velocidad
aceite
TURBINAS FRANCIS: TF
201

FALLAS MOTIVOS SOLUCIONES


Intersticio erosionado por el agua, existiendo un juego Recargar el rodete por soldadura y luego tornendola
01 Perdida de potencia
inadecuado entre el rodete y el distribuidor. hasta obtener el da. primitivo

Recalentamiento del soporte y desplazamiento eventual de la


Comprobacin de la dilatacin longitudinal del eje
rueda motriz
Desacoplamiento del generador
02 Vibracin Revisar el da del MTTO
Desaficacia del dispositivo de entrada de aire en el tubo de
aspiracin
Taladrar agujeros que permitan comprobar la medida
Rueda descentrada en le distribuidor
del intersticio sobre dos dimetros perpendiculares
TURBINAS PELTON: TP
FALLAS MOTIVOS SOLUCIONES
Accin abrasiva de la arena, existiendo: Desgaste en el
Perdida de potencia y bajo punzn (aguja), desgaste en la boca de la tobera, en los Devolver estas partes a su estado primitivo
01 ngulos diedros de las palas y en el deflector
rendimiento
Canal de descarga est inundado Revisar y limpiar
Cuerpos extraos que se empotran ante la cruceta de gua de Se dota a los tubos de conduccin de agua de agujeros
02 Ruidos y mal funcionamiento
la aguja de inspeccin visual
Insuficiente agua en la cmara y cae la altura de presin Revisar la alimentacin
Turbina arranca pero no incrementa
03 El regulador no funciona Tcnico especialista
su velocidad
El medidor de revoluciones est malogrado Verificar con el frecuencmetro
Insuficiente agua Verificar la alimentacin
Rejillas en la cmara de carga obstruidas Revisar y limpiar
Turbina gira pero pierde velocidad
04 Si la presin de agua es menor a la normal y la aguja
202

cuando se conecta la carga Obstruccin en el paso de agua


vibra; hay un objeto extrao
Defectos del regulador Tcnico especialista
El regulador est daado Tcnico especializado
La turbina gira a gran velocidad La faja de regulacin resbala Verificar la tensin de estas
05
solamente El medidor de revoluciones est averiado Verificar el frecuencmetro
Para RECs, el fusible de carga secundaria est en corto Revisar el estado de resistencias
06 Presencia de cargas momentneas Verificar velocidad de diferentes cargas. Tcnico especialista

Fluctuacin de la velocidad de la Defectos en el regulador


07 Verificar la tensin de la faja de trasmisin y ajuste
turbina con carga Para RECs; resbalamiento en la faja de trasmisin (en planas)
Fluctuacin de la velocidad de la Defectos del regulador Tcnico especializado
08
turbina sin carga Resbalamiento de fajas del regulador Revisar y ajustar la tensin
COJINETES: C
FALLAS MOTIVOS SOLUCIONES
Mala estanqueidad del
01 velocidad perifrica hasta de 6 m /s Se utiliza grasa consistente
prensaestopas que rodea al eje
y mala evacuacin de aguas
02 velocidad perifrica mayor a 6 m /s Lubricacin automtica con aceite
de fugas

Desbalanceo del grupo y Juego en el cojinete (1,5 % de su dimetro) y temp.del metal del cojinete no exceder de 50
03
Aumento de temperatura desgaste del mismo C ( con grasa), 65C (con aceite)

Variaciones del nivel , Temp.


Control peridico de estos parmetros y
04 y circulacin del aceite del Introduccin de depsitos o aguas al aceite
Retiro de depsitos
cojinete
Para soportes sometidos a grandes esfuerzos: El agua de refrigeracin debe purificarse por
Inseguridad de marcha del
05 medio de filtros que deben limpiarse
cojinete de suspensin Debe existir refrigeracin del aceite
203

peridicamente

Debe cambiarse el aceite y limpiar el soporte,


06 Temperaturas altas Trascurridos 2 o 3 aos de servicio
(desgaste < al 30%)

Alineamiento incorrecto Verificar el alineamiento y corregir

Rodamientos con poca grasa Verificar y engrasar

Rodamientos con exceso de grasa Verificar y retirar la grasa de ser necesario


07 Ruido y calentamiento
Demasiada tensin en la faja de transmisin Verificar y corregir
Rodamientos defectuosos Cambiar si es necesario
Partes mviles en rozamiento: rotor, gene,
Ver y eliminar
ventilador, rodamiento ,etc
GENERADOR: GN
FALLA MOTIVO SOLUCIN
Exceso de carga permitida por el generador, desbalanceo de
01 Sobrecarga Se quema el generador, rebobinar
la carga en las fases
02 Sobre /bajo voltaje Falla del campo de la excitatriz y el regulador Se quema el generador, rebobinar
Defectos en el regulador de tensin Verificar tensin continua a la salida del AVR
Bornes flojos Revisar y ajustar
No hay voltaje cuando el generador Fusibles del AVR en corto Revisar y cambiar
03
est en marcha Velocidad de rotacin baja Verificar y corregir
Verificar el correcto asentamiento de estas o de los
Mal contacto en escobillas
carbones
Velocidad de rotacin baja Verificar y corregir
Voltaje del alternador demasiado AVR defectuoso Verificar y remplazar si es necesario
04
bajo sin carga Mal contacto en escobillas Verificar y remplazar si es necesario
204

Mal ajuste de voltaje en el AVR Ajuste el voltaje en el AVR


Velocidad demasiado alta Verificar y corregir si es necesario
Voltaje del alternador demasiado
05 Mal ajuste de voltaje en el AVR Ajuste el voltaje en el AVR
alto sin carga
Defectos en el AVR Verifique y remplace si es necesario
Cada de velocidad con carga Verificar el regulador, falla
Fajas de trasmisin flojas Verificar la tensin
Voltaje del alternador cae cuando se
06 Sobrecarga del alternador Verificar los instrumentos o reducir la carga
conecta la carga
Fuerte desbalance de cargas .Verificar los ampermetros
Ninguna anterior...entonces:.... Solicitar al tcnico especialista
GENERADOR GN (continuacin)
FALLA MOTIVO SOLUCIN
Velocidad inestable de la turbina Verificar en el regulador
Fajas flojas de trasmisin Verificar la tensin y ajustar .
Verificar el adecuado traslape o cambio de faja si es
El traslape de le faja plana
Voltaje del alternador vara necesario
07
continuamente Bornes flojos Verificar y ajustar

Superficie irregular en los anillos rozantes o conmutador, no


Verificar la superficie caso extremo; rectificar el anillo
permite un adecuado contacto de los carbones

08 Prdida de campo Falla de la excitatriz Revisar /cambiar los fusibles de la excitatriz


Motorizacin (dos o ms El generador se convierte en motor, puede daar a la
09 Potencia inversa
generadores en paralelo) turbina, revisar el regulador automtico de voltaje
Revisar y limpiar /cambiar los cojinetes
205

10 Vibracin Descentramiento del rotor Alinear el generador con el eje de la turbina


Nivelar el generador
Revisar y cambiar el aislamiento del bobinado del rotor
Fatiga del aislamiento del bobinado
11 Incremento en la temperatura y/o estator
Suciedad acumulada en el bobinado Limpiar el bobinado del estator y/o rotor
Contacto entre las fases del bobinado del rotor y/o estator por
Rebobinar el rotor /estator
falla del aislamiento
12 Corto Circuito
Contacto entre las fases del rotor con el estator por Cambiar los cojinetes, alinear la turbina, nivelar el
descentramiento del rotor generador, rebobinar en estator y rotor

Contacto entre una o ms fases del bobinado del rotor y/o


13 Una o ms fases a tierra Rebobinar el rotor /estator
estator con el bloque del generador o tierra del generador
206
4.5 Anlisis administrativo.

4.5.1 Anlisis legal y constitutivo de la planta

Es deber del Estado, facilitar y canalizar los recursos necesarios para la


implementacin de nuevas fuentes de energa, en conformidad con lo establecido en la
Ley de Rgimen del Sector Elctrico, como lo detalla en el artculo 1:

Art. 1 Deber del Estado.-

El suministro de energa elctrica es un servicio de utilidad pblica de inters nacional;

por tanto, es deber del Estado satisfacer directa o indirectamente las necesidades de

energa elctrica del pas, mediante el aprovechamiento ptimo de recursos naturales, de

conformidad con el Plan Nacional de Electrificacin.

De igual manera, la MCH est amparada por los artculos y reglamentos


sustitutivos correspondientes a Auto productores y al FERUM detallados a continuacin

Art. 62 Electrificacin rural y urbano marginal.

El Estado promover los proyectos de desarrollo de electrificacin rural y urbano -


marginal, y las obras de electrificacin destinadas a la provisin de agua potable,
preferentemente en las poblaciones ubicadas en las provincias fronterizas, en la
amazona y Galpagos.

En la REGULACION No. CONELEC - 001/02: Auto productores, se establece


que conviene fomentar y facilitar el aporte de los Auto productores con el propsito de
garantizar una reserva de generacin y evitar posibles desabastecimientos.

206
a. Impacto Ambiental

Por utilizar un recurso natural, como son las aguas del ro, es necesario observar
la legislacin correspondiente al impacto ambiental provocado por la instalacin de la
planta, de manera que cumpla con los requisitos establecidos en dichas leyes, las
mismas que se detallan a continuacin:

De conformidad con el artculo 23 numeral 6 y los artculos 86 al 91 de la


Constitucin Poltica de la Repblica del Ecuador, el Estado reconoce a las personas el
derecho a vivir en un ambiente sano, ecolgicamente equilibrado y libre de
contaminacin que garantice un desarrollo sustentable

De Igual manera, la Ley de Rgimen del Sector Elctrico, en el artculo 3,


dispone que en todos los casos los generadores, transmisor y distribuidores de energa
elctrica, observarn las disposiciones legales relativas a la proteccin del ambiente; y,
que el Reglamento de orden tcnico que dicte el Presidente de la Repblica, preparado
por el CONELEC, determinar los parmetros para la aplicacin de esta norma y el
mismo prevalecer sobre cualquier otra regulacin secundaria

Art. 5 Proyectos e instalaciones.

Todo proyecto u obra para la generacin, transmisin o distribucin de energa


elctrica ser planificado, diseado, construido, operado y retirado, observando las
disposiciones legales relativas a la proteccin del ambiente.

Estas disposiciones se encuentran detalladas en la Ley de gestin Ambiental

b. Concesiones y permisos

De igual manera, la central hidroelctrica de la Base de Selva 50 Taisha, debe


cumplir con lo establecido en el artculo 2 de dicha ley:

207
Art. 2 Concesiones y Permisos.

El Estado es el titular de la propiedad inalienable e imprescriptible de los recursos


naturales que permiten la generacin de energa elctrica. Por tanto, slo l, por
intermedio del Consejo Nacional de Electricidad como ente pblico competente, puede
concesionar o delegar a otros sectores de la economa la generacin, transmisin,
distribucin y comercializacin de la energa elctrica.

Para la concesin del uso de aguas, la ley de aguas establece los siguiente:

Art. 34 Las concesiones del derecho de aprovechamiento de agua se efectuarn de


acuerdo al siguiente orden de preferencia:
a) Para el abastecimiento de poblaciones, para necesidades domsticas y abrevadero de
animales;

b) Para agricultura y ganadera;


c) Para usos energticos, industriales y mineros; y,
d) Para otros usos.

Por lo que, el ejrcito deber solicitar al ministerio de Energa y Minas la


concesin de las aguas del ro para poder utilizarlas para la central. Para el caso
especfico en estudio, los permisos necesarios para la realizacin de la obra, debe ser
solicitada por el ejrcito Ecuatoriano al municipio de Taisha, los mismos que son los
siguientes:

1. Solicitud de aprobacin de planos de obras civiles.


2. Solicitud de permiso de construccin.

Razn por la cual, tambin se deber solicitar al municipio de Taisha otorgue el


permiso correspondiente para la utilizacin de aguas del ro.

208
Art. 30 Permisos para Generacin.-

La construccin y operacin de centrales de generacin de 50 Mw o menos, sea que se


destinen a la Autogeneracin o al servicio pblico, requerirn solamente de un permiso
concedido por el CONELEC, sin necesidad de promocin alguna, por cuanto el permiso
no implica el egreso de fondos pblicos.

Las personas interesadas en la construccin y operacin de este tipo de centrales


solicitarn al CONELEC el permiso correspondiente, el que no podr ser negado sino
en los siguientes casos:

a) Incumplimiento de las leyes sobre proteccin del medio ambiente; y,

b) Incompatibilidad con las condiciones tcnicas sealadas por el CONELEC para


el desarrollo de los recursos energticos del sector elctrico.

En el caso de la MCH, este permiso es necesario solo si se va a distribuir y


comercializar la energa generada excedente a la poblacin civil de Taisha, para el caso
de autoalimentacin de la base, no es necesario este solicitar este permiso, debido a que
en primer lugar, la planta no estar conectada al Sistema Nacional Interconectado o a un
subsistema aislado que preste un servicio pblico.

4.6 Anlisis de involucrados (CONELEC)

Para el presente proyecto, en conformidad con lo establecido en los puntos


anteriores, el Ejrcito es el ente promotor, y adjudicatario del proyecto, por lo que,
contando con los permisos correspondientes del Ministerio de Energa y Minas y del
Municipio de Taisha, podr realizar la obra sin contratiempos.

El CONELEC, ser la autoridad competente, ante quien el Ejrcito deber


presentar la documentacin que sea solicitada, solo en el caso de que la Base decida
comercializar el excedente de energa.

209
CAPITULO V

ANLISIS ECONOMICO

5.1 Costo de la visita al lugar del recurso hdrico y trabajos necesarios

Los gastos necesarios para la visita a la base de selva BS-MORONA se detallan a


continuacin:
Tabla 5.1. Costos de visita al lugar.
No Descripcin Valor Valor Total
personas Unitario (USD)
2 Transporte 60
Quito Shell -Quito 30
2 Viticos 40 80
2 Transporte 12 24
Shell-Taisha-Shell
2 Otros 14.1 28.2
Subtotal 192.2

Los costos de los trabajos o estudios necesarios se describen a continuacin:

Tabla 5.2 Costos de trabajos realizados.


Trabajos / Costo (USD) Observacin Total
Estudios (USD)
Demanda 1000 Ing.Mecnico 1000

Salto 1000 Ing. 1000


Mecnico
Determinacin del 3000 Ing. 3000
caudal y volumen de Mecnico
piscina
Preseleccin del grupo 650 Ing.Mecnico 650
hidrulico
Dimensin de casa de 680 Ing.Mecnico 680
mquina y distribucin
de planta
Subtotal: 6330
Subtotal Ing. Mecnico: 6522.2 USD

210
5.2 Costo de pre-seleccin de la obra civil y estudios relacionados.

Estudio de pre-seleccin de la obra civil

Barraje de derivacin, Toma de ingreso


Compuertas de regulacin, Aliviaderos
Canales de rebose, Desarenador
Canal, Cmara de carga
Tubera de presin, Cruces de canal
Apoyos de tubera, Anclajes de tubera
Subtotal Ingeniero encargado del diseo: 1500 USD

Presupuesto de estudios relacionados.

1. Estudio del medio fsico:

- Topogrfico;
Pendientes ;
Perfiles; Cadas y conduccin de aguas

- Micro cuencas.
- Pluviosidad; Meses de lluvia
- Intensidad hdrica; Cantidades de agua
(Ingeniero mecnico ya realizado)

2. Estudio Socio-ambiental:

- Actividades productivas (Beneficios del cambio de generacin)


Nuevas instalaciones
Nuevos comercios
Horarios de trabajo diferentes

211
3. Estudio Medio Bitico:

- Vegetacin y Botnica :
Vegetacin circundante; tipos, cantidades, nombre

- Zoologa:
Tipos de animales, cantidades y posibles afectados

Estudio Geolgico:

Cartografa Geolgica bsica para estudios posteriores.


Obras civiles (vas, urbanismo, etc.).
Estudios para evaluar y aprovechar las aguas subterrneas.
Evaluar riesgos ssmicos y definir reas de amenaza Geolgica.
Zonificar reas para definir su uso y prevencin.

Subtotal Ingenieros otros: 4300 USD

Total estudios,visita al recurso y trabajos necesarios: 12322.20 USD

5.3 Estudio del presupuesto de adquisicin, transporte y montaje

5.3.1 Adquisicin:

Turbina y Grupo entero

No. 1) 1 TURBINA HIDRAULICA OSSBERGER


Modelo de aspiracin, turbina de 1 compartimiento
previsto para una cada neta de: 19,7 metros
y un caudal de: 363 lit./seg.

212
Potencia garantizada en Kw.:
100 % 90 % 60 % 50 % 40 % cargado
56,8 51,1 34,1 28,1 22,4 Kw. al rbol de turbina
363 327 218 182 145 lit./seg. consumo agua
81 % 81 % 81 % 80 % 80 % rendimiento

Recargos(desaduanizacin especial, Ejrcito):.

Recargos (USD americanos) :


25.75 ; fuel surcharge
13.39 ; security surchg
25 ; terminal service
12 ; sed prep or transmission
31.48
15.45 ; Certificacin del valor de flete
6.15 Colleccion free
30: Desconsolidacin
8; Visto bueno
3; Ingreso inf. Electrnica
50 flete interno
==============================================================
total(aduana): 220 ,22 Pro-forma ejemplo por Samisa (anexos XIX)

Total desaduanizado (Guayaquil, Shell, Quito o Puyo) USD: 66925

213
Construccin de la obra civil

Tabla 5.3. Lista de materiales para la obra civil. Barraje


Volumen de hormign (m3) : 15
Costo / u Costo Total
Material Cantidad (m3) Cantidad (u) ( USD) (USD)
Cemento 2.14 9.00 5.58 50.22
Arena 5.36 5.36 10.00 53.58
Ripio 7.50 7.50 10.00 75.00
Hierro (m2) 150 150 4.00 600.00
Piedra 10 10 10.56 105.60
Plastocrete DM (kg) 4.50 4.50 0.87 3.89
Total: 888.29

Tabla 5.4. Lista de materiales para la obra civil. Desarenador


Volumen de hormign (m3) : 13
Costo / u Costo Total
3
Material Cantidad (m ) Cantidad (u) (USD) (USD)
Cemento 1.86 7.80 5.58 43.52
Arena 4.64 4.64 10.00 46.44
Ripio 6.50 6.5 10.00 65.00
Hierro (m2) 150 150 4.00 600.00
Piedra 10 10 10.56 105.60
Plastocrete DM (kg) 3.90 3.90 0.87 3.37
Total: 863.93

214
Tabla 5.5. Lista de materiales para la obra civil. Aliviadero
Volumen de hormign (m3) : 5
Costo / u Costo Total
3
Material Cantidad (m ) Cantidad (u) (USD) (USD)
Cemento 0.71 3.00 5.58 16.74
Arena 1.79 1.79 10.00 17.86
Ripio 2.5 2.5 10.00 25.00
Hierro (m2) 150 150 4.00 600.00
Piedra 10 10 10.56 105.60
Plastocrete DM (kg) 1.50 1.50 0.87 1.30
Total: 766.50

Tabla 5.6. Lista de materiales para la obra civil. Tanque de presin


Volumen de hormign (m3) : 17
Costo / u Costo Total
Material Cantidad (m3) Cantidad (u) (USD) (USD)
Cemento 2.43 10.20 5.58 56.92
Arena 6.07 6.07 10.00 60.72
Ripio 8.5 8.5 10.00 85.00
Hierro (m2) 150 150 4.00 600.00
Piedra 10 10 10.56 105.60
Plastocrete DM (kg) 5.10 5.10 0.87 4.41
Total: 912.65

Tabla 5.7. Resumen de materiales para la obra civil.


Volumen de hormign (m3) : 50
bocatoma canal-desarenador-tanque de presin
Cantidad Costo unitario Costo Total
Material
( m3) (USD) (USD)
Cemento 7.14 23.44 167.40
Arena 17.86 10.00 178.60

215
Tabla 5.7. Resumen de materiales para la obra civil (continuacin).
Volumen de hormign (m3) : 50
bocatoma canal-desarenador-tanque de presin
Cantidad Costo unitario Costo Total
Material
( m3) (USD) (USD)
Ripio 25 10.00 250.00
Hierro (m2) 500 4.00 2000.00
Aditivos (m3) 0.03 867.00 26.01
Malla (u) 8 1.90 33440.00
Materiales Total: 36062.01

Tabla 5.8. Resumen de materiales para la obra civil. Reservorio.


Cantidad Cantidad Costo / u Costo Total
Material
(m3) (u) (USD) (USD)
Cemento 85.72 360.01 23.44 2008.84
Arena 214.32 214.32 10.00 2143.20
Ripio 300 300 10.00 3000.00
2
Hierro (m ) 6000 6000 4.00 24000.00
Aditivos 0.36 0.36 867.00 312.12
Materiales Total: 31464.16

Tabla 5.9. Resumen de materiales para la obra civil. Casa de mquinas


Cantidad Costo / u Costo Total
Material
(u) (USD) (USD)
Bloques 150 0.29 43.50
Cemento saco 41.5 5.58 231.57
Hierro 14
35 10.68 373.72
varilla
Hierro 8 varilla 50 3.50 174.84
Resina (gl). 5 7.78 38.90
Murosil 2 41.00 82.00

216
Tabla 5.9. Resumen de materiales para la obra civil. Casa de mquinas (continuacin)
Cantidad Costo / u Costo Total
Material
(u) (USD) (USD)
Carbonato 2 7.37 14.74
Pintura (gl). 3 14.59 43.77
Ventanas 3 35.00 105.00
Puerta 1 250.00 250.00
Material
1 200.00 200.00
elctrico
Total: 1558.03

Costo total de adquisicin de materiales (Incluye IVA): 69084.20 USD

Construccin de la lnea elctrica , DICOEL /Constructora Elctrica

Tabla 5.10. Materiales y costos para la construccin de la lnea de transmisin


Proyecto: Taisha
Ciudad: Morona Santiago
tem. descripcin UNID CAN $ /UNID $ TOTAL
1 transformador de 62 Kva.,440/220 v u 1 1650 1650
2 cartucho fusible tipo NH tamao 1 de 500 v, u 6 11 66
200 a
3 vaso porta-fusible u 6 16.5 99
Total materiales 11751.42
Mano de obra sin postes parados 2937.86
Direccin tcnica y transporte 1468.93
Subtotal 16158.21
IVA. 12 % 1938.99
Total (USD) 18097.20

Ing. Rogelio Morocho (peso: 700 Kg)


Telfonos: 2-921619/2610881

217
Nota: En el anexo XX se muestra la tabla completa de la pro forma de instalacin de la
lnea de trasmisin.

5.3.2 Transporte (funcin del peso Kg)


.

Grupo hidrulico:

No. 1, 2, 3, 5, 7: 1 caja, aprox. 1300 x 900 x 700 mm aprox. 710 Kg.


No. 4: non embalado 600 x 600 x 1500 mm aprox. 140 Kg.
No. 6: non embalado 1600 x 760 x 710 mm aprox. 160 Kg.
No. 8: 1 caja, aprox. 900 x 800 x 800 mm aprox. 420 Kg.

Ver anexo XXI


Peso bruto(grupo) aprox. 1.430 Kg.

Construccin Obra civil

Tabla 5.11 Peso a transportar de materiales de la obra civil (kg.)


PESO kg.
Cant. (u) Material

431,5 Cemento (sacos 50 kg) 21575,39


1 Plastocrete DM (kg) 375,00
150 Bloques 705
35 Hierro 14 varilla 504,35

218
Tabla 5.11 Peso a transportar de materiales de la obra civil (continuacin) (kg.)
PESO Kg.
Cant. (u) Material

50 Hierro 8 varilla 235


5 Resina (gl) 18,93
2 Murosil 7,57
2 Carbonato 100
3 Pintura (gl) 11,36
3 Ventanas 15
1 Puerta 50
Subtotal ( kg ) 47950.71

Peso total: 50080 Kg.

TRANSPORTE ( Shell - Taisha):

1. Costo de operacin del helicptero Sper Puma MI

Precio del combustible jp1 (USD / lb1): 0.174834


Costos de operacin (Insumos y mano de obra (USD /lb): 0.052450
Costo Total (USD / lb): 0.227284
Consumo de combustible / por viaje (lb): 500

Costo total por viaje (USD): 113.64

1
Precio oficial de Petrocomercial de JP1 para aviacin.

219
2. Nmero de viajes a realizar y USD

Tabla 5.12 Capacidad de carga del Helicptero (Kg.): 3500


Peso
Material (kg.) Num. viajes Costo transporte (USD)
Cemento (sacos 50 kg.) 21575,39 7 700,54
Hierro (m2) 24353,12 7 790,73
Plastocrete DM (kg.) 375,00
Bloques 705
Hierro 14 varilla 504,35
Hierro 8 varilla 235
Resina (gl) 18,93
1 133.64
Murosil 7,57
Carbonato 100
Pintura (gl) 11,36
Ventanas 15
Puerta 50
Equipo hidroelctrico 1430
1 113.64
Equipo trans elect. 700
Subtotal: 1718,55

3. Costo de explotacin del material.

Tabla 5.13 Costo de explotacin (Taisha)

Material Cantidad (USD/m3)


Arena 232,18
Ripio 325
Piedra 331
Total 888,18
Costo Total (USD) 2000

Costo total de transporte (shell-taisha): 3718.55 USD

220
TRANSPORTE (PUYO/ QUITO ---- SHELL):

Tabla 5.14 Nmero de viajes a realizar y costos (USD)

Peso Nmero
Material (USD /viaje)
(Kg.) viajes
Cemento (sacos 50 kg) 21575 2,70 107,88
Arena (m3) 0 0,00 0
Ripio (m3) 0 0,00 0
Hierro (m2) 24353 3,04 121,77
Piedra (m3) 0 0,00 0
Plastocrete DM (kg) 375 0,05 1,88
Bloques 305 0,04 1,53
Hierro 14 varilla 504 0,06 2,52
Hierro 8 varilla 235 0,03 1,18
Resina (gl) 19 0,00 0,10
Murosil 8 0,00 0,04
Carbonato 100 0,01 0,5
Pintura (gl) 11 0,00 0,06
Ventanas 15 0,00 0,08
Puerta 50 0,01 0,25
Material elctrico 700 1,00 200
48250 6,94 437,75
Subtotal: 48,25 7 437

221
Tabla 5.15 Transporte Guayaquil Shell

GRUPO ELECTROHIDRAULICO (Guayaquil Shell )

Tipo (Qu) Peso (Kg.) $ -shell/ flete Costo total (USD)


Grupo 1430 200 200
Otros Gasto:(adua),tramit,otros 0 0
Subtotal 200

Transporte (Puyo/ Guayaquil/ Quito ---- Shell): 637 USD

Transporte (shell - taisha): + 3718 USD

Subtotal 4355 USD


Total transporte (20% +): 5226 USD

5.3.3 Costos de Montaje

Los costos de construccin y montaje, estn referidos a la mano de obra calificada y no


calificada necesaria para la implementacin de este proyecto, el mismo que se resume a
continuacin conforme a las horas de trabajo de cada personal:

Obra Civil (mano de obra): 12500.00 USD


* Ing. Civil (3125 USD / Km. de obra) *(2 Km.) = 6250 USD
* Maestros acompaantes del Ing. Civil: 6250 USD

Obra mecnica (mano de obra):: + 10000.00 USD


* Ing. Mecnico y ayudante (Experiencia de al menos dos puestas en servicio)
* Ing. Mecnico (Estudio de Fallas, soluciones)(Estudio econmico /administrativo)
Total costos de montaje: 22500.00 USD

222
5.4 Presupuesto de Pruebas de Operacin y MTTO

5.4.1.- Pruebas de Operacin:

Materiales de cartas de control: 20 USD / ao * 20 aos = 400USD

Tabla 5.16 Fallas en turbinas


fallas motivos soluciones
Defectos de Introduccin de Intervencin por
estanqueidad aguas en las ruedas parte del constructor
del ncleo de las
palas

Nota: Los Costo de operacin son nulos por ser personal del ejrcito.

5.4.2.- MTTO (Repuestos y Mano de obra especializada)

Repuestos:
Sin MTTO Opcional : 500 USD

Mano de obra especializada:


Visita al lugar del generador por parte del especialista

Tabla 5. 17 Costos de visita al lugar


Costos de Visita (Personas) OBS:
Costo total
N / viaje Transporte por persona. (USD)
2 (ida y vuelta) 10 20
Sub-Total: 98

223
Costo: 98/2=49 USD (una persona)
Forma: 49 *Numero de visitas /ao *N aos
Numero de visitas/ ao: 0.5
N aos: 20 aos de servicio del grupo

49 USD/ N Visitas* 0.5 visitas / ao* 20 aos = 490 USD


Costo del especialista:
200 USD / visita *N visitas
200 USD / visita *10 visitas = 2000 USD

Subtotal = 2490 USD

5.5 Presupuesto Capacitacin del personal

Es necesario capacitar al personal que trabajar en la central, por lo que se


necesitan 2 personas a tiempo completo que vivan en el lugar para que puedan realizar
el mantenimiento y la operacin de los equipos y obras instalados , por lo cual es
necesario trasladar al lugar un ingeniero que pueda instruir a dicho personal,
generalmente, el ingeniero a cargo del montaje tambin realiza estas funciones.

Rubro por capacitacin (honorarios): 2000 USD

5.6 Presupuesto del estudio administrativo.

El estudio administrativo se refiere, al presupuesto necesario para tramitar los


permisos necesarios tanto para la adjudicacin como para la construccin, ante el
Municipio de Taisha, el Ministerio de Energa / Minas y la Direccin de Proyectos del
CCFF.

Para este caso, se ha asignado un valor de: 2000 USD.

224
5.7 Comparacin con el grupo electrgeno ocupado en la base

El grupo electrgeno que actualmente se encuentra operando tiene las siguientes


costos de produccin, cabe mencionar que la base de selva no a tenido ni tendr un
porcentaje de crecimiento notable en los ltimos aos, es por eso que no se ha
considerado aumento de la demanda a lo largo de los aos:

Central trmica:

Tabla 5.18 Costo de operacin del grupo electrgeno funcionando BS-50 Morona
COSTO DEL COMBUSTIBLE
Rendimiento (gl./h) 8.00
Horas de funcionamiento diario (h) 4.00
Horas de funcionamiento anual (h) 1460.00
Energa anual entregada (MWh/ao) 58.40
Consumo Anual (gls./ao) 11680.00
Precio del combustible (En la terminal) (USD /gl.) 0.90
Costo total del combustible (USD /ao) 10520.22
Aceites y aditivos (USD /ao) 1104.62
COSTO TOTAL (USD /ao) 11624.85

TRANSPORTE (BARRILES DE 55 gl.)


Viajes por ao (puente areo) 48.00
Costo por viaje (USD /viaje) 300.00
Costo total por ao (USD /ao) 14400.00

Costo total de generacin 26024.85


Costo total del combustible (USD /gl.) 2.23
Eficiencia del grupo generador (Kwh. /gl.) 18.38

Costo total del Kwh. generado (USD /Kwh.) 0.12

225
Para poder compararlo con la central hidroelctrica, primero debemos definir las
condiciones de operacin de los equipos:

Central Hidroelctrica:

Tabla 5.19. Costo estimado del Kwh. de la central hidroelctrica


Central Hidroelctrica
Horas de funcionamiento diario (h) 24.00
Horas de funcionamiento anual (h) 8760.00
Energa Entregada (MWh/ao) 350.40
Caudal turbinado Anual (m3/ao) 157680.00
Costo total construccin obra civil (USD) 101552.90
Costo total construccin obra electromecnica (USD) 99240.53
COSTO TOTAL (USD) 200793.43

COSTO TOTAL DEL Kwh. GENERADO (USD /Kwh.) 0.04

Nota: Ver anexo XXII. Tabla de clculo de costo del kWh generado

Del proyecto se han obtenido lo siguientes datos que servirn de informacin bsica
como el Costo anual de mantenimiento y operacin: 1390 USD y los tiempos de
inversin.

Tabla 5.20. Tiempos de inversin del capital para la construccin.


Inversiones Total Ao 1 Ao 2
Obra Civil 101552.9 101552.9 0
Obra
99240.53 0 99240.53
Electromecnica
Totales 200793.43 101552.9 99240.53

226
Tabla 5.21 Venta anual de energa
Costo
Ao Kwh. /ao unitario
(USD)
1 0 0
2 0 0
3 30 9811200 0.12

Tabla 5.22. Flujo de Caja:


Flujo de Caja interna
Beneficios Gastos

Ao Valor Valor Oper y Gasto


Benef Total Inversin Flujo de caja
Energa Residual Mtto total
(USD) (USD) (FCi)(USD)
(USD) (USD) (USD) (USD)
1 0 0 101552.90 0 101552.9 -101552.9
2 0 0 99240.53 0 99240.53 -99240.53
3 42048 42048 1390 1390 40658
4 42048 42048 1390 1390 40658
5 42048 42048 1390 1390 40658
6 42048 42048 1390 1390 40658
7 42048 42048 1390 1390 40658
8 42048 42048 1390 1390 40658
9 42048 42048 1390 1390 40658
10 42048 42048 1390 1390 40658
11 42048 42048 1390 1390 40658
12 42048 42048 1390 1390 40658
13 42048 42048 1390 1390 40658
14 42048 42048 1390 1390 40658
15 42048 42048 1390 1390 40658
16 42048 42048 1390 1390 40658
17 42048 42048 1390 1390 40658
18 42048 42048 1390 1390 40658
19 42048 42048 1390 1390 40658
20 42048 42048 1390 1390 40658
21 42048 42048 1390 1390 40658
22 42048 42048 1390 1390 40658
23 42048 42048 1390 1390 40658
24 42048 42048 1390 1390 40658
25 42048 42048 1390 1390 40658
26 42048 42048 1390 1390 40658
27 42048 42048 1390 1390 40658
28 42048 42048 1390 1390 40658
29 42048 42048 1390 1390 40658
30 42048 47584.69 89632.69 1390 1390 88242.69

227
Tabla 5.23. Clculo del VAN y TIR

Tasa Interna de Retorno


Factor Factor
Ao del valor FNC del valor FNC
actual (USD) actual (USD)
5% 1%
1 0,95 -96718,98 0,99 -100547,53
2 0,91 -90011,16 0,98 -97285,49
3 0,86 35124,45 0,97 39462,65
4 0,82 33449,34 0,96 39072,34
5 0,78 31855,54 0,95 38686,09
6 0,75 30333,71 0,94 38303,90
7 0,71 28900,93 0,93 37921,72
8 0,68 27517,33 0,92 37547,66
9 0,64 26208,15 0,91 37173,61
10 0,61 24959,95 0,91 36807,69
11 0,58 23772,73 0,90 36441,77
12 0,55 22235,86 0,89 36083,98
13 0,54 21967,52 0,88 35726,18
14 0,51 20536,36 0,87 35372,46
15 0,48 19556,50 0,86 35022,80
16 0,46 18625,43 0,85 34673,14
17 0,44 17739,09 0,84 34331,62
18 0,42 16893,40 0,84 33990,09
19 0,40 16088,37 0,83 33652,63
20 0,38 15324,00 0,82 33323,30
21 0,36 14596,22 0,81 32989,90
22 0,34 13896,90 0,80 32664,64
23 0,33 13238,24 0,80 32343,44
24 0,31 12608,05 0,79 32022,24
25 0,30 12006,31 0,78 31705,11
26 0,28 11433,03 0,77 31392,04
27 0,17 6822,41 0,76 31078,98
28 0,36 14437,66 0,76 30769,97
29 0,25 10001,87 0,75 30469,11
30 0,23 20154,63 0,74 65467,26
Total 373553.82 806663.27

Nota: VAN positivo: 373553.82 USD

FNC: Flujo neto de caja y lo obtenemos de regresar en el tiempo los flujos de


caja de cada ao al ao de inversin, por ejemplo: de la anterior tabla 5.22, los flujos de

228
caja de los aos 2 do y 3 ro (FC2: -99240,53 y FC3: 40658) les corresponde un FNCi
de FNC2: -97285,49 y FNC3: 39462,65 respectivamente al 1%.
El VAN se lo obtiene de la siguiente expresin:

VAN = FNCi I 0 Ec 5.1

FCi
FNCi = Ec 5.2
(1 + r )TM
Donde:
Io: Inversin inicial total; FCi: Flujo de caja; FNCi: Flujo neto de caja de cada
ao; TM : Ao de trabajo; r: Tasa de inters; VAN: Valor actual neto (Si es positivo +
el proyecto es viable)

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Tasa con la cual se observa en la grfica cual de estos factores obtenemos un


valor VAN igual a cero.

Fig. 5.1 Diagrama de equilibrio del TIR (TIR: 8.18 %)

229
Conclusin del clculo econmico.

Los valores ms significantes son:

VAN (1%) = 806663.27 USD


VAN (5%) = 373553.82USD (Tabla 5.23)
VAN (8.18%) = 0.0 USD

Vemos que existe un VAN positivo de 373553,82 USD y 806663.27 USD en las
dos tasas de inters, por lo cual concluimos econmicamente que el proyecto es
totalmente viable.
Con un TIR de 8.18%, es muy bueno para este tipo de centrales hidroelctricas
ya que la tasa de inters del Banco Central esta fluctuando por el 5%.

230
CAPITULO VI

CONCLUSIONES

6.1 Conclusiones.

PROYECTO TAISHA:

Ventajas de las centrales trmicas frente a las hidroelctricas:

Menor inversin de capital inicial porque el precio por KW instalado es menor

La posibilidad de multiplicar el mismo proyecto ubicndolas en serie 50+50+50

(KW)

Ubicacin cerca de la planta trmica al lugar de la carga.

Montaje mucho ms rpido en la trmica que en la hidroelctrica

Poca fluctuacin de energa

Ventajas de las centrales hidroelctricas frente a las centrales trmicas

No requieren combustible

Es limpia y no contamina ni el aire ni el agua

Puede dar servicios de energa como de riego, proteccin contra las inundaciones,

suministro de agua y ornamentacin de los terrenos.

Los costos de MTTO son reducidos

231
Larga duracin de las planta ( 28 - 35aos )

Puede detenerse sencilla y rpidamente.

La corriente para la que estn preparados la mayora de los aparatos tiene como

caractersticas una frecuencia estable de 50 Hz ( 60 Hz segn el pas en que nos

encontremos) y un determinado voltaje, de 110 V, 220V, 380V;por tanto, los

aparatos requieren una corriente de este tipo, que no oscile ms all de un (10% en

frecuencia y voltaje).Para nuestro caso si se manifiesta el grupo de esta forma

Para tres o ms usuarios ya se hace necesario algn tipo de regulacin de tensin y de

frecuencia. Si no se puede afrontar el costo que demanda instalar un regulador, se

deber mantener una carga o demanda fija de energa, esto significa que en cada

vivienda la carga debe mantenerse constante o sin variaciones considerables. Esta es

la opcin ms econmica y sencilla de regulacin.

La conclusin realmente importante es que se precisa operar los generadores en una

banda de voltaje y frecuencia prxima a la establecida.

(Ello determinar el buen funcionamiento de los equipos conectados y su esperanza

de vida).

En Micro centrales, estamos hablando de aquellos sistemas de transformacin de la

hidroenerga en el rango de potencias de 5 a 100 [Kw.]. Estos sistemas pueden

proveer de energa a poblaciones rurales con un rango de poblacin de 30 a 500

familias en condiciones normales de consumo de energa.

232
Por que la interconexin no es econmicamente la mejor opcin ?

La principal razn es que las cantidades de energa verdaderamente necesarias para

los usuarios rurales son mnimas. Nuestra encuesta muestra que la gran mayora de

las familias rurales realmente quieren, necesitan y frecuentemente se encuentran en

la capacidad de pagar por 2-10 kWh/mes.

La turbina ossberger tiene adems las siguientes ventajas adicionales :

No se produce detencin de la planta ni por causa de un rodete obstruido (el rodete

de la turbina Ossberger tiene la caracterstica de ser autolimpiante, lo que no es as

en una Francis/Pelton)

Envejecimiento y desgaste de las paletas en el transcurso del tiempo como se

produce en turbinas de sobrepresin, no ocurre en las Ossberger con lo cual estas

mantienen su buena eficiencia inalterada

Los trabajos necesarios para su montaje son extremadamente sencillos.

Los trabajos de manutencin rutinaria pueden ser efectuadas durante la operacin de

la planta, es decir, no es necesario detenerla para ello.

Las necesidades de manutencin son mnimas, casi despreciables.

La regulacin de la cantidad de agua de entrada se puede efectuar en un amplsimo

rango manteniendo la eficiencia en forma invariable.

233
La turbina Ossberger es de una sencillez de construccin nica: slo 2 o 3 partes

mviles.

Como rodamientos o descansos principales se utilizan rodamientos de rodillos a

rtula, los que quedan ubicados fuera de la zona hmeda, de forma tal que se pueden

cambiar con elementos normales y se evita la contaminacin del agua con

lubricantes.

Debido a todas estas consideraciones la turbina OSSBERGER es, para pequeas

centrales hidroelctricas, la solucin ideal debido a su sencillez, fcil operacin,

prcticamente nula mantencin requerida y confiabilidad, lo que asegura una generacin

e ingresos ptimos y libres de preocupacin.

Los valores ms significantes son:

VAN (1%) = 806663.27 USD


VAN (5%) = 373553.82 USD
VAN (8.18%) = 0.0 USD

Vemos que existe un VAN positivo, por lo cual concluimos que el proyecto es
totalmente viable considerando tambin lo que implica trasportar el combustible en una
forma insegura y adems el incremento de las horas de generacin, de 4 hr a 24 hr, que
permitir mejorar el estilo de vida en forma muy notable del personal de la base.

Con un TIR de 8,18%, el proyecto es totalmente viable, pues es muy bueno


para este tipo de centrales hidroelctricas, ya que la tasa del Banco Central flucta por el
5%.

234
De acuerdo a los gastos de inversin de esta obra hidroelctrica y a los gastos

mensuales del grupo actual en funcionamiento, la obra se podra financiar sola a lo

largo de un periodo de 10 aos. Lo cual quedara durante el resto de vida del grupo

(17-20 aos.) solo con gastos de MTTO. Sin contar que la obra civil es indefinida.

Generacin Elctrica

50,00
Potencia instalada (kW)
163,00

Inversin inicial (Miles 200,79


USD) 40,00
Hidrulico
Electrgeno
Costo unitario de 4,81
generacin(cUSD/kWh) 12,10

Costo de generacin 6,69


(Miles USD/ao) 26,02

Fig 6.1. Comparacin econmica entre un grupo electrgeno y el hidrulico en estudio.

RECOMENDACIONES

6.2 Recomendaciones.

Dado que los costos de las plantas son bastante elevados, se debe tender a adoptar
acciones que los reduzcan, en este sentido se propone:

La participacin de los elementos de la base beneficiados suministrando mano de


obra no especializada en forma gratuita. Se ha demostrado que este rubro representa
de un 19 a un 35 % del costo total.

235
En lo posible, que la base suministre, sin costo para el proyecto, materiales
existentes en la zona (piedra, arena, grava, madera).
Que las obras civiles se reduzcan a lo mnimo necesario, dado que normalmente
existe la tendencia de sobredimensionarlas.
Que se incentive a realizar un plan de construccin de microcentrales hidroelctricas
en serie. Esto permitira adquirir equipos y materiales, principalmente de lneas
elctricas, en cantidades, con la consecuente rebaja de costos.

En cuanto se refiere a la operacin y administracin de las plantas, su transferencia a los


beneficiarios, presenta las siguientes ventajas:

Capacitar al personal permanente de la base en la operacin y mantenimiento de la


planta, dado que el personal forneo implica siempre un costo mayor.
Adopcin plena del proyecto por parte de la comunidad de la base.
Capacitacin al personal en el manejo eficiente de la energa elctrica
proporcionada. Crear conciencia que el manejo eficiente de la energa reduce los
costos de operacin y mantenimiento de la planta, as como tambin mantiene la
calidad de la energa beneficiando a todo el personal de la base.

Los aspectos tcnicos a resaltar:

No se contaba con suficiente informacin hidrome-teorolgica ni con cartas


geogrficas a escalas apropiadas. Este problema se subsan parcialmente
realizando todos los aforos que el limitado tiempo de planificacin y acopio de datos
permita y empleando tcnicas hidrolgicas para cuencas con escasa informacin.

Como el proyecto ha demostrado su viabilidad econmica en el presente estudio, es


recomendable que el mismo sea llevado a niveles de mayor detalle, se sigiere
realizar visitas de campo y ejecutar los estudios complementarios.

El estudio de impacto ambiental deber ser realizado con bastante meticulosidad,


pues al ser un rea rica en biodiversidad dependiente de la cuenca del ro Unupi, el
variar el curso de ste provocar un impacto fuerte en las especies de plantas y
animales de la zona de influencia de la central.

236
REFERENCIA BIBLIOGRFICA

1. FINK, H. Y OELERT GE. Gua para el clculo de rentabilidad de proyectos de

inversin para el abastecimiento de energa. GTZ. Eschborn, Alemania, S/E. 1985

2. FONTAINE ER. Evaluacin Social de proyectos. 2da ed. Pontfica Universidad

3. Catlica de Chile. Santiago. 1988

4. ORTIZ R. Pequeas centrales hidroelctricas. Primera ed. McGraw Hill. Bogot.

2001.

5. MINISTER OF NATURAL RESOURCES OF CANADA. Small Hydro Project.

Cases study. S/E. Canad. RETScreen International. Clean Energy Decision Suport

Centre. 2001-2004.

6. HUGES, ED. Electrical Technology. 2da. ed. Pennsylvania. Lognman. Ao

1977

7. SAY,M.G. Electrical engineers referense books,13 th ed. 1973

8. DAWES,CH. Electrical industrial, Westinghouse Electric Corporation. East

Pittsburg. 1978

9. EVANS, R. Electrical transmission and distribution reference book. 4th ed.

Westinghouse Electric Corporation. East Pittsburgh. 1964.


ANEXOS
ANEXO I. Tablas de registro de caudales.

Dia: 12/05/2003 Dia 13/05/2003 Da 14/05/2003


Caudal 1 15:28 Caudal 2 10:47 Caudal 3 10:45
N Alturas (m) ti(seg) N Alturas (m) ti(seg) N Alturas (m) ti(seg)
1 0,29 6 1 0,41 5 1 0,19 9
2 0,27 7 2 0,33 6 2 0,12 10
3 0,24 7 3 0,33 5 3 0,15 9
4 0,20 6 4 0,3 6 4 0,18 9
5 0,11 7 5 0,28 5 5 0,19 10
6 0,12 6,6 prom 6 0,22 5,4 prom 6 0,22 9,4
7 0,09 7 0,20 7 0,24
8 0,11 8 0,21 8 0,25
9 0,09 9 0,22 9 0,25
10 0,05 10 0,20 10 0,26
11 0,05 11 0,15 11 0,27
12 0,08 12 0,15 12 0,30
Hi(m): 1,71 13 0,12 13 0,31
14 0,06 14 0,32
b 1,30 15 0,05 15 0,34
n 12 16 0,05 16 0,34
S(m2) 0,19 Hi(m): 3,27 17 0,35
18 0,36
d(m) 8,80 b 1,70 19 0,31
t(seg) 6,60 n 16 20 0,32
V(m/s) 1,33 S(m2) 0,35 21 0,31
Q1 0,25 (m3/seg) 22 0,28
q1 247,58 (lit/seg) d(m) 8,80 23 0,28
t(seg) 5,40 Hi(m): 6,14
V(m/s) 1,63
Q2 0,57 (m3/seg) b 2,40
q2 566,54 (l/seg) n 23
S(m2) 0,64
Lugar: BS-50 Taisha Ro Unupi
Fecha: Mayo 2003 d(m) 8,5
t(seg) 9,4
V(m/s) 0,90
Q3 0,58 (m3/seg)
q3 579,73 (l/seg)
ANEXO I. Tabla de registro de caudales (continuacin)

Da 27/05/2003 Da 29/05/2003 Da 30/05/2003


Caudal 4 15:30 Caudal 5 10:35 Caudal 6 15:00
Alturas Alturas
N Alturas (m) ti(seg) N (m) ti(seg) N (m) ti(seg)
1 0,02 6 1 0,2 9 1 0,02 6
2 0,07 7 2 0,11 10 2 0,07 7
3 0,065 7 3 0,16 9 3 0,06 7
4 0,09 6 4 0,19 9 4 0,09 6
5 0,07 7 5 0,19 10 5 0,07 7
6 0,09 6,6 prom 6 0,22 9,4 6 0,09 6,6 prom
7 0,15 7 0,24 7 0,15
8 0,18 8 0,25 8 0,18
9 0,22 9 0,25 9 0,22
10 0,19 10 0,26 10 0,19
11 0,25 11 0,27 11 0,25
12 0,19 12 0,30 12 0,19
13 0 13 0,30 13 0,1
14 0 14 0,31 14 0
15 0 15 0,34 15 0
16 0 16 0,34 16 0
17 0 17 0,35 17 0
18 0 18 0,36 18 0
19 0 19 0,31 19 0
20 0 20 0,32 20 0
21 0 21 0,31 21 0
22 0 22 0,27 22 0
23 0 23 0,29 23 0
Hi(m): 1,59 Hi(m): 6,16 Hi(m): 1,69

b 1,30 b 2,40 b 1,30


n 120 n 23 n 13
S(m2) 0,17 S(m2) 0,64 S(m2) 0,17

d(m) 8,50 d(m) 8,50 d(m) 8,50


t(seg) 6,60 t(seg) 9,40 t(seg) 6,60
V(m/s) 1,29 V(m/s) 0,90 V(m/s) 1,29
Q4 0,22 (m3/seg) Q5 0,58 (m3/seg) Q6 0,22 (m3/seg)
q4 221,14 (l/seg) q5 581,61 (l/seg) q6 218,04 (l/seg)

Lugar: BS-50 Taisha, ro Unupi


Fecha: Mayo 2003
ANEXO II. Caractersticas de construccin de canales de conduccin.
Talud recomendado para canales de seccin trapezoidal
Talud recomendado para canales de seccin
trapezoidal
Material Talud (Z = Cotan )
Arena 3.0
Arena y greda 2.0
Greda 1.5
Greda y arcilla 1.0
Arcilla 0.58
Concreto 0.58

Velocidad mxima del agua recomendada


Velocidad mxima del agua recomendada

m
Velocidad mxima ( )
s
Material
Menos de 0.3 m de Menos de 1.0 m de
profundidad profundidad
Arena 0.3 0.5
Greda arenosa 0.4 0.7
Greda 0.5 0.8
Greda de arcilla 0.6 0.9
Arcilla 0.8 2.0
Mampostera 1.5 2.0
Concreto 1.5 2.0
Fuente: Manual de microcentrales hidroelctrica. Pgina 83
ITDG Lima Per
ANEXO II. Caractersticas de construccin de canales de conduccin
(continuacin)
.
Coeficiente de rugosidad (n) para varios materiales de construccin para canales
Coeficiente de rugosidad "n"
Canales de tierra n
Arcilla 0.0130
Material s6lido, suave 0.0167
Arena con algo de arcilla 0 roca partida 0.0200
Fondo de arena y grava, con lados empedrados 0.0213
Grava fina de unos 10/20/30 mm 0.0222
Grava regular, de unos 20/40/60 mm 0.0250
Grava gruesa, de unos 50/100/150 mm 0.0286
Greda en terrones 0.0333
Revestido con piedras 0.0370
Arena, greda, grava y hierbas 0.0455
Canales en roca
Roca medianamente irregular 0.0370
Roca irregular 0.0455
Roca muy irregular con muchas salientes 0.0588
Mampostera de piedra con cemento 0.0200
Paredes de mampostera con base de arena y grava 0.0213
Canales de concreto
Buen acabado can cemento (enlucido) 0.0100
contenido de cemento 0.0118
Concreto no enlucido 0.0149
Concreto can superficie suave 0.0161
Revestimiento de concreto irregular 0.0200
Superficies de concreto irregular 0.0200
Canales de madera
Tablas cepilladas y bien unidas 0,0111
Tablas sin cepillar 0.0125
Canales viejos de madera 0.0149
Cursos Naturales de agua
Lecho natural de rlo can fondo s61ido, sin irregularidades 0.0244
Lecho natural del rio, con hierbas 0.0313
Lecho natural del ro con piedras e irregularidades 0.0333
Torrente con piedras irregulares grandes, lecho
0.0385
sedimentado
Torrente con piedras gruesas, con bastante sedimento 0.0500

Fuente: Manual de microcentrales hidroelctricas. Pagina 84, ITDG-Lima Per


Caractersticas de las secciones transversales

Caractersticas de las secciones transversales


Tipo de seccin transversal Permetro Mojado (P) Base Mayor (W)
Rectangular B + 2H B
Trapezoidal B + 2H 1 + z 2 B + 2HZ
Triangular 2 H 1 + z 2 2HZ

Velocidades mnimas recomendadas para evitar sedimentacin

Velocidades mnimas recomendadas para evitar


sedimentacin
m
Calidad del agua Velocidad mnima ( )
s
Con sedimentos finos 0.3
Con arena 0.5
ANEXO III. Propiedades y caractersticas de tuberas de presin.

Propiedades fsicas de los materiales para tuberas

Mdulo de Coef. exp. Esfuerzo


Densidad
Material Young lineal de rotura
kN/m3
(GN/m2 ) (m/mC) (MN/m2)
Acero bajo %C 207 12 x 106 350 78.6
PVC 2.75 54 x 10.6 28 14
6
Polietileno 0.19-0.78 140 x 10. 5.9-8.8 9.4
Hierro dctil 170 11 x 1 0-6 31 0-520 70

Coeficientes de prdidas en curvas

Coeficientes de prdidas en
curvas
r/d
Angulo
1 2 3 5
20 0.36 0.25 0.20 0.15
45 45 0.38 0.30 0.23
90 0.60 0.50 0.40 0.30

Coeficientes de prdidas en contracciones

Coeficientes de prdidas en
contracciones
d1/d2 1 1.5 2 2.5 5
K 0 0.25 0.35 0.40 0.50
ANEXO III. Propiedades y caractersticas de tuberas de presin
(continuacin).

Valores de rugosidad absoluta (K) en mm

Estado
Material
Bueno Normal Malo
Tuberas lisas PVC 0.003
Polietileno 0.003
Resina de Poliester con fibra de vidrio 0.003
Concreto 0.6 0.15 0.6
Acero Comercial
- no pintadas 0.015 0.03 0.06
- pintadas 0.03 0,06 0.15
- galvanizadas 0.06 0.15 0.3

Valores de rugosidad absoluta (K) en mm (continuacin)

Estado
Material
Bueno Normal Malo
Hierro fundido
- nuevas 0.015 0.3 0.6
- viejas:
corrosin leve 0.6 1,5 3.0
corrosin moderada 1.5 3,0 6.0
corrosin severa 6 15 30

Fuente: ASTM A53/A53M 05A - Standard Specification for Pipe, PVC, Steel, Black
and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless
ANEXO IV. Clculo Del coeficiente de prdidas por friccin por el
diagrama de Moody

Este diagrama se usa para hallar la prdida de carga producida por friccin a lo
largo de las paredes internas de una tubera. Como se aprecia, el diagrama slo se aplica
al agua en tuberas y no a otros fluidos, y nicamente si la tubera est llena. La
rugosidad (K) de la pared interior de una tubera se expresa en trminos de la
profundidad de las irregularidades en la superficie (se les puede imaginar como granos
de arena pegados a la superficie interna de una tubera). Una tubera de acero que no
haya sido pintada interiormente durante varios aos tendr aproximadamente un valor
de rugosidad absoluta de 0.5 mm (equivalente a granos de arena de 0.5 mm de
dimetro). "d" es el dimetro interior de la tubera (L).

Para usar este diagrama primero hay que calcular la rugosidad relativa,
cerciorndose de que "d" (el dimetro interior de la tubera) y K (la rugosidad) estn en
las mismas unidades. Por ejemplo, si la rugosidad absoluta es 0.5 mm y el dimetro
interno de una tubera es de 0.25 m, K/d es 0.5/250 mm/mm.

Fig 3.54 Diagrama de Moody

Calcular luego 1.27 Q/ d en unidades ISO. (Q en m3/s y d en m). Luego, leer el


factor de friccin f en el diagrama. Si d es 250 mm, Q es 300 l/s, y K es 0.5 mm; luego
1.27 Q/d ser 1.524, K/d es 0.002, y f es 0.0236. Ahora se podr calcular la prdida de
carga por friccin conociendo la longitud total de la tubera (L).

f L Q2
hf = 0.08
d5

Donde:

f : factor de friccin. L: longitud de tubera (m). Q: caudal m3/s. d: dimetro (m)

En vista de que las tuberas se fabrican en dimensiones estndar y en espesores


que dependen de la presin a soportar, es conveniente consultar a los fabricantes,
quienes suelen brindar esta informacin a pedido del cliente.
ANEXO V. Dimensiones estndar para tuberas de acero y pvc

Dimensiones y caractersticas de tuberas de PVC rgido

Instalaciones para fluidos a presin


Clase 10 C-7.S
Dimetro Dimetro Clase 15 (215) C-S (72) Largo
(145) RDE-21 (108m)
RDE14.3 RDE27.7 RDE-41
Espesor
nominal exterior Espesor Espesor Espesor
(mm)
( mm ) (mm) (mm)
(ASTM) (mm) EC R EC R EC EC m
1/2" 21 1.8 3.0 1.8 2.5 -- -- 5
3/4" 26.5 1.8 3.3 1.8 2.8 -- -- 5
1" 33 2,3 4.1 1.8 3.4 -- -- 5
1 1/4" 42 2.9 4.7 2.0 3.8 1.8 -- 5
1 1/2" 4B 3.3 5.1 2.3 4.1 1.8 -- 5
2" 60 4.2 6.0 2.9 4.7 2.2 1.8 5
2 1/2" 73 5.1 3.5 3.5 -- 2.6 1.8 5
3" 88.5 6.2 -- 4.2 -- 3.2 2.2 5
4" 114 8.0 -- 5.4 -- 4.1 2.8 5
6" 168 11.7 -- 8.0 -- 6.1 4.1 5
8" 219 15.3 -- 10.4 -- 7.9 5.3 5
10" 273 -- 13.0 -- 9.9 6.7 5
12" 323 -- -- 15.4 -- 11.7 11.7 5

Dimensiones y caractersticas de tuberas de acero

Serie 1 (Standar)

Dimetro Peso convencional


Espesor
Dimetro exterior Presin de prueba
de
interior
pared Extremos Planos
nominal
Mx. Mn.
(Kg/m) (Lb/pie) (Kg/cm2 ) (Lbs/plg2 )
(mm) (mm) (mm)
1/4" 13.9 13.2 2.00 0.573 0.385 50.0 710
3/8" 17.4 16.7 2.00 0.747 0.502 50.0 710
1/2" 21.7 21.0 2.35 1.100 0.737 50.0 710
3/4" 27.1 26.4 2.35 1.410 0.948 50.0 710
1" 34.0 33.2 2.90 2.840 1.910 50.0 710
1.1/4" 42.7 41.9 2.90 2.840 1.910 50.0 710
1,1/2" 48.6 47.8 2.90 3.260 2.190 50.0 710
2" 60.7 59.6 3.25 4.560 3.060 50.0 710
2.1/2" 76.3 75.2 3.25 5.810 3.900 50.0 710
3" 89.4 87.9 3.65 7.650 5.140 50.0 710
4" 114.9 113.0 4.05 11.000 7.390 50.0 710
ANEXO V. Dimensiones estndar para tuberas de acero y pvc
(continuacin)

Dimensiones y caractersticas de tuberas de acero (continuacin)

Serie Medium (semi-pesados)

Dimetro Peso convencional


Dimetro exterior Espesor Presin de prueba
interior de pared
Extremos Planos
nominal
Mx. Mn.
(Kg/m) (Lb/pie) (Kg/cm2 ) (Lbs/plg2 )
(mm) (mm) (mm)
3/8" 17.5 16.7 2.35 0.852 0.573 50.0 710
1/2" 21.8 21.0 2.65 1.220 -.822 50.0 710
3/4" 27.3 26.5 2,65 1.580 1.060 50.0 710
1" 34.2 33.3 3.25 2.440 1.640 50.0 710
1.1/4" 42.9 42.0 3.25 3.140 2.110 50.0 710
1.1/2" 48.8 47.9 3.25 3.610 2.430 50.0 710
2" 60.8 59.7 3.65 6.510 4.380 50.0 710
2.1/2" 76.7 75.3 3.65 6.510 4.380 50.0 710
3" 89.5 88.0 4.05 8.470 5.690 50.0 710
4" 115.0 113.1 4.50 12.100 8.140 50.0 710
5" 140.8 138.5 4.85 16.200 10.900 50.0 710
6" 166.5 163.9 4.85 19.200 12.900 50.0 710

Fuente: ASTM A53/A53M 05A - Standard Specification for Pipe, PVC, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless
ANEXO VI. Esquema elctrico de la lnea de transmisin y las redes

de distribucin

Generacin

Sistema de
generacin y
transformacin
S E Elevadora

Lnea de
transmisin
(Red de
distribucin)

Sub sistema de
SE distribucin
Distribucin

Red de
distribucin
secundaria
ANEXO VII. Esquemas tpicos para subtransmisin y distribucin

(a) (b)

(c) SE de 16 kVA SE de 50 kVA Lnea MTR de


22000/240/480V 22000/240/415V 12.7 kV
22
KV

Transformador
de 5 kVA
12700/240V
(d)

Transformador
de 10 kVA
25400/240/480V

(a) Subestacin monofsica (16 kVA)


(b) Subestacin Trifsica (50 kVA)
(c) Conexin directa a la lnea de media tensin,
subestaciones de 5 kVA
(d) Con transformador de aislamiento de 100kVA,
subestaciones de 10 kVA
MTR: Lnea Monofsica con retorno por tierra.
ANEXO VIII. Caractersticas de las lneas de transmisin.

Tensiones de lneas y redes de distribucin

Tensiones de lneas de transmisin y redes de distribucin primaria


recomendadas por la NEMA
Tensin Nominal Tensin ms Elevada
(kV) (kV)
3 3,6
6 7,2
10 12,0
15 17,5
20 24,0

Mxima cada de tensin permisible en lneas de transmisin y distribucin primaria

Mxima cada de tensin permisible en lneas de transmisin


y distribucin primaria
Alimentador
3.5%
urbano
Alimentador rural 6%
ANEXO IX. Conductores usados para electrificacin rural.

Caractersticas de los Calibre


Usos No de hilos
conductores (mm2)
Lneas de
Aleacin de aluminio
transmisin, en
10 kV o tensiones
Cobre de alta pureza,
superiores. 6 7
(99.9%)
refinado
10 7
electrolticamente,
temple duro, desnudo. 16 7
Normas de fabricacin: 25 7
ASTM-B8
Redes de Cobre de alta pureza
6 7
distribucin (99.9%)
primaria en general, refinado
10 7
con electrolticamente,
tensiones de 10 kV temple duro, desnudo. 16 7
o menos. Normas de fabricacin: 25 7
ASTM-B8
Redes de Cobre de alta pureza
6 1
distribucin (99.9%)
secundaria en refinado
10 1
general, con electrolticamente,
tensiones de 2200
temple duro, o semiduro. 16 1
Va
Especificacin es ASA-
380/220 V.
CS-35
ANEXO X. Dimensiones normalizadas de postes de madera

para uso en redes de distribucin area

Longitud
Clase 8* 9* 10* 11* 12 13 14 15
Dimetro total (m)
en la Longitud
Carga de Grupo punta
de
rotura (mm) tratamiento
1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1
Kg. (m)
A 175 235 268 277 286 296 305 312 322
B 184 264 277 286 299 308 318 324 334
Dimetro mnimo de empotramiento (m)

1
C 194 274 283 302 315 324 334 344 350
D 203 296 312 321 334 344 356 366 372
2040 E 216 319 334 347 359 372 382 394 404
A 168 239 248 255 267 277 268 235 299
B 175 248 261 270 280 289 296 303 312
2
C 181 261 274 283 293 302 312 321 326
D 191 277 290 302 312 324 334 340 350
1680 E 200 299 312 324 357 350 359 389 379
A 159 223 233 243 251 258 267 273 280
B 165 239 242 251 261 267 277 283 293
3
C 171 245 235 264 273 285 293 299 305
D 176 258 271 283 293 302 312 318 326
1360 E 191 250 293 302 315 324 334 344 333
A 143 207 217 256 232 238 248 254 261
B 149 213 226 232 242 349 258 264 271
4
C 156 226 236 245 254 264 270 277 288
D 162 242 252 261 270 280 289 296 302
1090 E 171 261 271 283 293 302 312 318 323
A 130 191 201 207 216 223 229 235 239
B 136 197 207 216 223 229 239 245 251
5
C 143 210 220 226 235 242 251 259 264
D 149 223 233 242 251 258 267 273 280
860 E 159 238 252 261 270 280 286 298 302
ANEXO X. Dimensiones normalizadas de postes de madera

para uso en redes de distribucin area (continuacin).

Dimetro
en la Longitud
Clase Grupo
punta 8* 9* 10* 11* 12 13 14 15
total (m)
(mm)
Longitud
Carga de
de
rotura 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1
tratamiento
Kgs.
(m)
A 108 175 185 191 197 203 210 216 223
Dimetro mnimo de empotramiento
B 114 185 191 200 207 213 219 226 232
6
C* 121 194 204 210 216 226 232 239 243
D* 127 207 217 223 232 238 245 251 250
680 E 136 223 233 242 251 250 264 273 280
A 101 166 172 178 184 191 187 200 210
B 108 172 176 184 191 197 203 210 218
7
C* 114 1 B1 188 197 203 210 216 223 226
D* 121 191 201 207 216 223 229 235 242
(m)

550 E 127 207 217 226 232 242 248 254 261
A 92 152 159 168 172 170
B 98 159 169 175 181 184
8
C 108 169 175 164 191 197
D 114 178 133 194 200 207
450 E 121 194 201 210 216 226
A 86 140 147
B 89 145 135
9
C 95 152 139
D 105 162 172
340 E 114 175 188
A >800
Esfuerzo * Clases, grupos y alturas de postes que se
B 701-600
de flexin encuentran normalmente en el mercado
por grupo C 601-700
(Kg/cm2) D 501-600
E 400-500
ANEXO XI. Caractersticas de conductores

Propiedades de alambres de cobre desnudo

Temples duro y blando


Caractersticas Temple blando Temple duro
Resistencia Resistencia
Calibre del Dimetro Carga de Carga de
Peso nominal nominal C.C.
conductor nominal rotura rotura
C.C. a 20C a 20C
mm2 mm kglkm kg f ohm/km kg f ohm/km
0.5 0.8 4.47 13.6 34.3 23 35.7
0.75 0.97 6.57 20 23.3 33.8 24.3
1 1.13 8.92 27.1 17.2 45.9 17.9
1.5 1.38 13.3 40.4 11.5 67.8 12
2.5 1.78 22.1 67.2 6.93 112.7 7.21
4 2.25 35.4 107.4 4.34 178.1 4.51
6 2.76 53.2 155.6 2.88 262 3
10 3.57 89 260.3 1.72 433.4 1.79
16 4.5 141 413.5 1.08 664.8 1.13

Propiedades de cables de cobre desnudo

Temples duro y blando


Caractersticas Temple blando Temple duro
Carga Resistencia Carga Resistencia
Calibre del Dimetro Dimetro
No de Peso de nominal de nominal
conductor nominal del cable
hilos rotura C.C. a 20C rotura C.C. a 20C
Mm2 mm mm Kg/km kg f ohm/km kg f ohm/km

6 7 1.04 3.12 54 1.46 3.08 2.45 3.14


10 7 1.35 4,05 91 2.45 1.83 4 1.87
16 7 1.7 5.1 144 3.89 1,15 6.36 1.17
25 7 2.14 6.42 228 6.17 0.727 9.95 0.741
35 7 2.52 7.56 317 8.55 0.524 13.6 0.534
50 7 3.02 9.06 455 12.3 0.387 19.4 0.395
50 19 1.78 8.9 429 11.6 0.387 18.9 0.395
70 19 2.14 10.7 620 16.7 0.268 27 0.273
95 19 2.52 12.6 859 23.2 0.193 37.1 0.197
120 19 2.85 14.25 1099 29.7 0.153 47.9 0.156
150 37 2.25 15.75 1334 36 0.124 58.1 0.126
185 37 2.52 17.64 1673 45.2. 0.0991 72.2 0.101
240 37 2.85 19.95 2140 57.8 0.0754 91,1 0.0769
Propiedades de cables de cobre desnudo (continuacin)

Temples duro y blando


Caractersticas Temple blando Temple duro
Carga Resistencia Carga Resistencia
Calibre del Dimetro Dimetro
No de Peso de nominal de nominal
conductor nominal del cable
hilos rotura C.C. a 20C rotura C.C. a 20C
Mm2 mm mm Kg/km kg f ohm/km kg f ohm/km

240 61 2.25 20.25 2199 59.4 0.0754 95.8 0,0769


300 61 2,52 22.68 2759 74.5 0.0601 119 0.0613
400 61 2.85 25.65 3529 95.3 0.047 150.2 0.0479
500 61 3.2 28.8 4449 120.2 0.0366 189.4 0.0373

Conductores forrados

Dimetro
Dimetro
Calibre del Seccin Nmero nominal Espesor de Dimetro
del Peso
conductor transversal de hilos de los aislamiento exterior
conductor
hilos
AWGMCM mm2 mm mm mm mm kg/km
14 2.08 1 1.628 1.63 0.8 3.3 25
12 3.31 1 2.052 2.05 0.8 3.7 36
10 5.26 1 2.588 2.59 0.8 4.2 55
8 8.37 1 3.264 3.26 0.8 4.9 84
8 8.37 7 1.234 3.7 0.8 5.3 88
6 13.3 7 1.555 4.67 0.8 6.3 135
4 21.15 7 1.961 5.88 0.8 7.5 210
2 33.63 7 2.474 7.42 1.2 9.9 340
1 42.41 7 2.776 8.33 1.2 10.8 423
1/0 53.31 19 1.892 9.46 1.6 12.7 540
210 67.44 19 2.126 10.63 1.6 13.9 674
310 85.02 19 2.388 11.94 1.6 15.2 841
4/0 107.2 19 2.68 13.4 1.6 16.6 1051
250 126.7 37 2.088 14.62 1.6 17.8 1236
300 125 37 2.288 16 1.6 19.2 1473
1 2 3 4

A A

15 0
0
257
1760

B 3200
4000

600
B

15 0
1400

B B

1500
2000

1000 1000

200 150
200

C C
2000
1000

1000
2100
2300

450
300

CORTE A-A
800
1000

D D

2570 1500
1000

750
2300
300

CORTE B-B
1300

2070
1000

E 1400
E

Dimensiones: mm
Tol: 6 15
Fecha Firmas Material
Proyecto HORMIGON
9 de Abril del 2006
Hidroelctrico
Diseado por Calidad
Unupi Omar Snchez Luis Mancero CICLOPIO

Escala Hoja Revisado por Unidades


F SCALE 1/1 Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus MILIMETROS F
Aprobado
Cdigo PROYECTO DE GRADO
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus
BS50 BARRJ01
ESCUELA POLITCNICA DEL EJERCITO ANEXO No XII

1 4
1 2 3 4

A A
1000

1020

1000
B B

100
150

100

350

C C

610
1020

250
D D
1500

E E
Dimensiones: mm

Tol: 6 15

Fecha Firmas Material


Proyecto HORMIGON
9 de Abril del 2006
Hidroelctrico
Diseado por Calidad
Unupi Omar Snchez Luis Mancero CICLOPIO

Escala Hoja Revisado por Unidades


F SCALE 1/1
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus MILIMETROS F
Aprobado
Cdigo PROYECTO DE GRADO
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus
BS50 DSRDOR01
ESCUELA POLITCNICA DEL EJERCITO ANEXO No XIII

1 4
1 2 3 4

Canal de conduccin

2880

A A
1880 1000

1050
440 1000 440

250

610
B B

Aliviadero de caudal

3400

200
C C

3690

D 2690 1000 D

250
1050

1000 1000 440


200

610

E E
810

Dimensiones: mm

Tol: 6 15

Fecha Firmas Material


Proyecto 9 de Abril del 2006 HORMIGON
Hidroelctrico
Diseado por Calidad
Unupi Omar Snchez Luis Mancero CICLOPIO

Escala Hoja Revisado por Unidades


F SCALE 1/1 Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus MILIMETROS F
Aprobado PROYECTO DE GRADO
Cdigo Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus
BS50 CNLALV01
ESCUELA POLITCNICA DEL EJERCITO ANEXO No XIV

1 4
1 2 3 4

A A

Canal de vertedero

Compuerta de limpieza

Vertedero
1000

Cmara

550
Canal Transicin
Rejilla

B B
1000 1100

250

2350

C C
200

3400
600

1000 700

D D
1940

E E
Dimensiones: mm

Tol: 6 15

Fecha Firmas Material


Proyecto HORMIGON
9 de Abril del 2006
Hidroelctrico
Diseado por Calidad
Unupi Omar Snchez Luis Mancero CICLOPIO

Escala Hoja Revisado por Unidades


F SCALE 1/1 Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus MILIMETROS F
Aprobado
Cdigo PROYECTO DE GRADO
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus
BS50 CAMCAR01
ESCUELA_POLITECNICA_DEL_EJERCITO ANEXO No XV

1 4
1 2 3 4

Apoyos
A A
700
700


45

700

700
1200

1700
450

500 500
1000
B B
500

1600 1600

C Anclajes C

800 1700 1400


800

800
D D
2100

2100
900

900
400

400

800

2500
E E
Dimensiones: mm
Tol: 6 15

Fecha Firmas Material


Proyecto HORMIGON
9 de Abril del 2006
Hidroelctrico
Diseado por Calidad
Unupi Omar Snchez Luis Mancero CICLOPIO

Escala Hoja Revisado por Unidades


F SCALE 1/1 Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus MILIMETROS F
Aprobado
Cdigo PROYECTO DE GRADO
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus
BS50 APYANCJ01
ESCUELA POLITCNICA DEL EJERCITO ANEXO No XVI

1 4
1 2 3 4 5 6

A A

1300
557

33543
3

Del tanque 295


41
de presin

2 10
Anclaje 9
5

R1000
3

Apoyo

00
B B

0
R10

00

559
R1
1300

A la casa
de mquinas

3 Junta de expansin Acero D 558


C C
2 Valvula de cierre Hierro fundido D 558

1 Tubera de presin PVC D 558

No Descripcin Material Dimensiones

Fecha Firmas Material


Proyecto PVC
9 de Abril del 2006
Hidroelctrico
Diseado por Calidad
Unupi Omar Snchez Luis Mancero .

Escala Hoja Revisado por Unidades


D SCALE 1/1
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus MILIMETROS D
Aprobado
Cdigo PROYECTO DE GRADO
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus
BS50 TBP01
ESCUELA POLITCNICA DEL EJERCITO ANEXO No XVII

1 2 3 6
1 2 3 4

A B
4200

A 4000 A
200 200
3800

1600

200 100
729 571 2200

200

300
3 3

800
1050

B 3 B
1150

750
2500

2200
1500
100

300
4900

5300
5000

2 2

2000
1
1000

2
C C
2500

2200
800
1140

866

300
200
1 1

1000 949

D 1280 1820
D
200
300 400 200
500
1280 2420

4200

A B
Dimensiones: mm

Tol: 6 15

3 Armario de herramientas y repuestos Acero 1500x800


E E
2 Tablero de control Acero 1000x800

1 Base de anclaje del grupo hidrulico Hormign armado 2000x1000

No Descripcin Material Dimensiones

Fecha Firmas Material


Proyecto HORMIGON
9 de Abril del 2006
Hidroelctrico
Diseado por Calidad
Unupi Omar Snchez Luis Mancero CICLOPIO

Escala Hoja Revisado por Unidades


F SCALE 1/1
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus MILIMETROS F
Aprobado
Cdigo PROYECTO DE GRADO
Ing Jos Guasumba Ing Francisco Terneus
BS50 CSMAQ01
ESCUELA POLITCNICA DEL EJERCITO ANEXO No XVIII

1 4
ANEXO XIX. Ejemplo del programa de mantenimiento segn su periodicidad

Id ACTIVIDADES SF SI D S 1M 3M 6M 1A 2A 5A 8A
1 Ajuste prensa-estopa de vlvula principal
2 Cambio de empaquet. de prensa-estopa
3 Cambio de resistencia de carga secun.
4 Sellado de fugas y reparacin de canal
5 Limpieza barraje colector de bocatoma
6 Limpieza rejilla en cmara de carga
7 Verificar temperatura de roda. en tubera
8 Verificacin de vibraciones en la tubera
9 Verifi. de ruidos anormales en tub. y gen.
10 Verf.de fugas de agua en uniones de tub.
11 Limpieza de polvo del REC
12 Inspeccin de barraje de derivacin
13 Insp. de existen. piedras y lodo bocatoma
14 Insp.de estado de compuerta de regulac.
15 Insp.de estado de bocat.,canal y desaren
16 Limpieza del tanque desarenador.
17 Insp.de compuerta en la cmara de carga
18 Limpieza del filtro de deflectores
19 Verificacin de accionam. de deflector
20 Insp. de conexiones elctricas
21 Limpieza del canal
22 Engrase del cojinete principal de turbina
23 Engrase de cojinete gua de turbina
24 Verificacin de tensin de faja de turbina
25 Limpie de tanque e insp. de resisten. secu
26 Insp.de zonas susceptibles de derrumbes
27 Insp. de filtraciones en tuberas forzadas
28 Insp. de desgaste del rodete e inyectores
29 Verificacin de alineamiento del rodete
30 Limpieza -bobinado interior de generador
31 Engrase de cojinetes del generador.
32 Insp.-conexin a tierra
33 Medicin del aislamiento del generador
34 Cambio de cojinete principal de turbina
35 Cambio de cojinete inferior de turbina
36 Cambio cojinete superior de generador
37 Cambio de cojinete gua de turbina

Nomenclatura
SF Sin frecuencia
SI Sin itinerario
D Diario
S Semanal
M Mensual
3M Cada 3 meses
6M Cada 6 meses
A Anual
2A Cada 2 aos
5A Cada 5 aos
8A Cada 8 aos
ANEXO XX. Costos de adquisicin del equipo electrohidrulico.

No. 1) 1 TURBINA HIDRAULICA OSSBERGER


Modelo de aspiracin, turbina de 1 compartimiento
previsto para una cada neta de: 19,7 metros
y un caudal de: 363 lit./seg.

Potencia garantizada en Kw.:


100 % 90 % 60 % 50 % 40 % cargado
56,8 51,1 34,1 28,1 22,4 Kw. al rbol de turbina
363 327 218 182 145 lit./seg. consumo agua
81 % 81 % 81 % 80 % 80 % rendimiento

Velocidad de la turbina: 600 r.p.m.


Velocidad de embalamiento de la turbina
referente a la cada neta arriba mencionada: 1250 r.p.m.

Turbina, compuesta de:


- Rodete con 300 mm , con eje y labes demat. no. 1.0038 y 1.0038, rodamientos
autocentrantes como cojinetes principales segn la patente Ossberger
- Caja de turbina de acero, mat. no. 1.0038, elctricamente soldada, elementos
principales bridados
- Directrices de turbina fabricadas de acero, mat. no. 1.0038, cojinetes
PERMAGLIDE sin mantenimiento. con:

No. 2) 1 Rgulador de carga LTR, 3 Ph, 400 V, 60 C, 60 kW, con guardamotor


para generador, voltmetro, amper-metro para corriente de generador, ampermetro para
la corriente excedente, frecuenc-metro,con elemento calentador adems:
No. 3) 1 Bastidor en dos piezas

No. 4) 1 Adaptador recto, con brida

No. 5) 1 Brida con extremo para soldar una tubera de presin de 500 mm int.
(tubera de presin no incluida)

No. 6) 1 Tubo de aspiracin 1600 mm

No. 7) 1 Acople elstico entre turbina y generador

No. 8) 1 Generador trifsico de tensin constante, sin escobillas, autoregulado y


auto-excitado por rectificadores rotativos, con jaula de amortiguacin para marcha en
paralelo, con aislamiento tropical, equipado para la velocidad de embalamiento
Potencia: 62,5 kVA
Factor de potencia 0,8
Voltaje: 400 V
Velocidad: 600 r.p.m.
Velocidad de embalamiento: 1250 r.p.m.
Frecuencia: 60 C
Tipo de construccin: B3
Tipo de proteccin: IP 23
con un juego de tacos de fundacin

haciendo un total de no. 1 hasta 8 de: EUR 49410,--Ossberger


USD 66705

Recargos(desaduanizacin ESPECIAL, Ejrcito):.

Recargos (USD americanos) :


25.75 ; fuel surcharge
13.39 ; security surchg
25 ; terminal service
12 ; sed prep or trasmision
31.48_
15.45 ; Certificacin del valor de flete

SUBTOTAL : 123.07
6.15 Colleccion fee
30: Desconsolidacin
8; Visto bueno
3; Ingreso inf. Electrnica
50 flete interno
==============================================================
TOTAL(Aduana): 220 ,22 Proforma ejemplo por SAMISA (anexos)

TOTAL DESADUANIZADO
(Guayaquil , Shell , Quito o Puyo) USD: 66925
USD
ANEXO XXI. Proforma de instalacin de la lnea de transmisin

PROYECTO: TAISHA
CIUDAD: MORONA SANTIAGO
ite DESCRIPCIN UNI CANT $ /UNID $ TOTAL
m D
1 Transformador de 62 KVA,440/220 V u 1 1650 1650
2 Cartucho fusible tipo NH tamao 1 de 500 V, U 6 11 66
200 A
3 Vaso porta-fusible U 6 16.5 99
4 Aislador tipo rollo 53-2 U 150 1.1 165
5 Conductor de cobre desnudo M 50 1.56 78
6 Conductor de Al M 10000 0.77 7700
7 Cinta elctrica de baja tensin 19 mm M 4 1.65 6.6
8 Conductor de Al para ataduras 4AWG M 215 0.55 118.25
9 Retenedor terminal preformado U 42 4.95 207.9
10 Cinta de armar de aleacin M 296 0.44 130.24
11 Conector de ranuras paralelas U 36 4.18 150.48
12 Conector de Al Taln 4/0 AWG U 4 6.6 26.4
13 Varilla cooperwel de 1,8 m 16mm de dia U 10 11 110
14 Conector de bronce U 10 1.65 16.5
15 Cable de acero de 9mm M 90 0.55 49.5
16 Bastidor para secundario de 1 va U 148 2.2 325.6
17 Guardacabo para cable de de 9 mm dia U 5 1.1 5.5
18 Abrazadera de platinas 38*5 mm U 133 4.4 585.2
19 Caja metlica de hierro ,tol galv,insta U 3 23.1 69.3
monofsica
20 Horquillas de anclaje 16 mm U 5 1.65 8.25
21 Varilla de anclaje U 5 19.8 99
22 Mordaza para cable tensor 9mm U 5 2.75 13.75
23 Bloque de hormign 60*40*15 cm ,ancla U 5 2.75 13.75
24 Varios. 1 57.2 57.2

TOTAL MATERIALES 11751.42


MANO DE OBRA SIN POSTES PARADOS 2937.86
DIRECCIN TCNICA Y TRANSPORTE 1468.93
SUBTOTAL 16158.21
IVA 12 % 1938.99
TOTAL 18097.20

Fuente: Ing. Rogelio Morocho (peso: 700 Kg)


Telfonos: 2-921619/2610881
ANEXO XXII. Tabla de distribucin de peso para el transporte al
lugar
Costos de transporte del equipo electrohidrulico

Obra electromecnica

PESO num viaj 3500 costo


Descripcin Viajes
kg kg transporte
Grupo hidrulico 1430 1 1 306.83
Transformador 500 1 1 306.83
Cable de
3153 1 1 306.83
transmisin
Materiales Varios 3500 1 1 306.83
Total 1227.33

Costos de transporte del material de construccin

TRANSPORTE DE LA OBRA CIVIL (SHELL-TAISHA)

PESO Viajes costo


Material Viajes
kg (3500 kg) transporte
Cemento (sacos 50
21575.39 6.16 7 2147.84
kg)
Hierro (m2) 24353.12 6.96 7 2147.84
Plastocrete DM (kg) 375.00 0.11
Bloques 705 0.20
Hierro 14 varilla 504.35 0.14
Hierro 8 varillla 235 0.07
2 613.67
Resina gls 18.93 0.01
Murosil 7.57 0.002
Carbonato 100 0.03
Pintura gls 11.36 0.003
Total 4909.34

Total transporte helicptero 6136.67


Transporte va tierra hasta shell 2000

TOTAL 8136.67
.

ANEXO XXIII. Tabla de clculo del kWh generado

Clculo del costo del kWh


Costos Energa
Factor Valor Factor Costo del
Costo Total kWh Valor de la kWh (USD)
del valor actual del valor
anual vendidos energa kWh
actual costos actual
101552,9 0,95 96718,98 0 0,95 0,00
99240,53 0,91 90011,16 0 0,91 0,00
1390 350400 0,86 302710,56
1390 350400 0,82 288274,08
1390 350400 0,78 274538,40
1390 350400 0,75 261422,93
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