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EVALUACIN

Para el acero de refuerzo en el concreto, la corrosin da como resultado la formacin de xido con de 2 a 4
veces ms volumen que el acero original, con la correspondiente prdida de sus ptimas propiedades
mecnicas, produciendo una reduccin en la capacidad resistente del acero y consecuentemente del
elemento de concreto armado.

Sin embargo, cuando el acero de refuerzo se corroe, este xido provoca la prdida de adherencia entre el
acero de refuerzo y el concreto, producindose la exfoliacin y la de laminacin, hecho que podra afectar la
estabilidad de la estructura, al reducirse el rea del acero en su seccin transversal y consecuentemente su
capacidad resistente. Esta situacin es especialmente importante en cables de alto lmite elstico de
elementos presforzados.

- La presencia de agua y/o oxgeno.


- El proceso de carbonatacin (presencia de CO2), disminuye de manera superficial el pH del concreto. Aunado a lo
anterior, este proceso puede originar un incremento en la porosidad de la estructura.
- Presencia de cloruros en la parte interna de la estructura o en el ambiente que se ubica.

Procedimientos de Evaluacin de la Corrocin del Acero de Refuerzo

- Inicialmente, una inspeccin visual, enfocando la bsqueda a la presencia y orientacin de fisuras y aparicin de
xido de hierro en la superficie del concreto.
- Inspeccin fsica siguiendo la posicin del acero de refuerzo, utilizando para ello un martillo comn para detectar
zonas de mala calidad fsica asociada con la posicin de las varillas; una aplicacin ms calificada puede implicar el
uso del esclermetro.
- Utilizacin de un dispositivo electromagntico (Pacmetro), para verificar el espesor del recubrimiento de concreto
sobre las varillas.
- Obtencin de ncleos de la estructura para estimar la profundidad de la carbonatacin y estimar la variacin del pH
a diferentes profundidades.
- Determinacin qumica del contenido de cloruros solubles en agua.
- Evaluacin del grado de pasivacin en que se hallan las varillas, utilizando para ello la prueba de potencial
elctrico.

La acumulacin de todos los efectos de la corrosin es la principal causa de deterioro de las


estructuras de concreto armado y la que limita, por tanto, su durabilidad. No existe un lmite
mximo tolerable de corrosin, que puede variar segn la finalidad de las estructuras, ni un
ndice numrico de aceptacin general para el clculo de la durabilidad, pues se estima con
relacin a distintos parmetros: la adherencia entre el concreto y las armaduras, la prdida
de capacidad portante, la reduccin de seccin de las armaduras, el tiempo necesario
para que las sustancias agresivas del medio penetren hasta las armaduras o, incluso, la
sintomatologa visible de deterioro.

Frecuentemente el fallo prematuro es atribuible a la baja calidad del hormign (relaciones


agua/cemento demasiado altas, relaciones cemento/ridos demasiado bajas, puesta en obra
inadecuada, etc.). En la Tabla 1 se ofrece una lista de los factores fsico-qumicos que ms
contribuyen a que el cemento pierda sus propiedades conglomerantes, junto a una sucinta
descripcin de los fenmenos que producen y de las medidas eficaces para contrarrestarlos o
prevenirlos. En general la calidad del concreto, expresada en trminos de permeabilidad o
penetrabilidad, es la caracterstica principal a la hora de determinar su durabilidad.

CAUSAS
Las causas ms frecuentes por las que se produce la corrosin del acero de refuerzo son: la carbonatacin
del concreto, el ataque de cloruros y de sulfatos, y la accin de medioambientes agresivos.

Se reconocen dos causas de la corrosin del acero de refuerzo:

- La que se debe a la formacin de una corriente elctrica en el concreto, que es la que con mayor frecuencia se
presenta.
- La debida a un ataque qumico directo, que es la vista con menor frecuencia.

La primera, y ms comn, requiere para su ocurrencia la presencia de las siguientes condiciones: falta de proteccin
del acero de refuerzo, presencia de agua, oxgeno disponible y la presencia de agentes corrosivos (Cl- y/o CO2).
SOLUCIONES
Por todo lo anterior, las estructuras metlicas han de estar
protegidas frente a la corrosin. La proteccin se logra gracias
a la mejora del ambiente en el que se encuentren: ambientes
secos y limpios apenas manifiestan agresividad, y tambin si se
establece una separacin o barrera fsica entre la estructura
metlica del ambiente agresivo, que puede ser mediante pinturas
o con revestimientos de morteros no porosos ni agresivos.

1.- x Evaluacin de todo el perfil, parte vista y oculta en lo posible,


para estudiar el alcance de la corrosin sobre el acero.
2.- Cepillado y limpieza del xido superficial en caso de que no se
detecten patologas profundas, para eliminar toda la exfoliacin y
dejar una capa firme sobre la que se adhiera la pintura.
3.- Pintura de depsito seco de zinc sobre el acero del cargadero.
4.- Trasdosado de fbrica, tomada con mortero de cemento, para
colocacin de chapado o revestimiento exterior.

EVALUACIN

El ataque al acero de refuerzo es principalmente ocasionado por cloruros en ambientes


agresivos, y por carbonatacin del los productos de hidratacin del concreto con el dixido de
carbono del ambiente en contacto.Respondiendo a tu pregunta, existen ensayos no
destructivos como la verificacin de la continuidad elctrica en el acero derefuerzo: primero
con un pacmetro localizo las varillas y con un mltmetro ,verifico la continuidad entre dos
puntos de contacto, si no la existiese es posible que hay un xido aislante en las
varillas.Tambien se puede recurrir a extraer testigos de concreto y determinar el contenido de
cloruros presentes, as como el espesor de la capa carbonatada y en las zonas de contacto
que quedaron expuestas para el anterior ensayo, se puede medir el dametro de las varillas y
corroborar con el dimetro original a fin de encontrar la reduccin de dimetro debido a la
corrosin. No te olvides que la humedad es un factor importante ya que abre paso a la
corrosion y un buen diseo de mezcla con relacin a/c bajos garantiza una estructura segura
ante este problema.