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A normalizao brasileira aplicvel produo de revestimentos de argamassa

originada de dois Comits da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT): o


CB-02 Comit Brasileiro de Construo Civil e o CB-18 Comit Brasileiro de
Cimento, Concreto e Agregados.
Muitos textos normativos da ABNT prescrevem parmetros relacionados com a
produo de revestimentos de argamassa, principalmente com a especificao e
caracterizao de aglomerantes e agregados. A maioria destes textos foram
desenvolvidos tendo em conta a tecnologia de produo do concreto, mas so
utilizados tambm para a produo de revestimentos de argamassa, no obstante as
diferenas entre estes dois temas.
Desde a dcada passada est sendo desenvolvido um esforo no sentido da elaborao
de especificaes e mtodos de ensaio especficos para a tecnologia das argamassas.
A Comisso de estudos CE-02:002.17 Comisso de Estudo de Argamassa de
Assentamento e Revestimento do CB-02 trata dos procedimentos de produo dos
revestimentos de argamassa, e produziu os seguintes textos normativos:
NBR7200:1998 Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgnicas Procedimento
NBR13528:1995 Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
Determinao da resistncia de aderncia trao
NBR13529:1995 Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
Terminologia
NBR13530:1995 Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
Classificao
NBR13749:1996 Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas
Especificao

Por sua vez, a Comisso de Estudo de Mtodos de Ensaio para Argamassas para
Assentamento e Revestimentos do CB-18 trata da especificao e controle das
caractersticas das argamassas utilizadas na produo dos revestimentos, e produziu os
seguintes textos normativos:
NBR13276:2002 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia
NBR13277:1995 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da reteno de gua Mtodo de ensaio
NBR13278:1995 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado Mtodo de
ensaio
NBR13279:1995 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da resistncia compresso Mtodo de ensaio
NBR13280:1995 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido Mtodo
de ensaio
NBR13281:2001 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Requisitos
O texto a seguir apresenta comentrios sobre as prescries normativas aplicveis
produo de revestimentos de argamassa. A idia da elaborao destes comentrios
difundir a importncia de determinadas prticas construtivas na qualidade do produto
final.
Por necessidade de simplificao e tambm pelo foco escolhido nos comentrios,
optou-se pela compilao de prescries normativas diretamente relacionadas com a
interveno da empresa de construo, excluindo dos comentrios todos os tpicos
relacionados com a classificao e terminologia e com atividades exclusivamente
laboratoriais de caracterizao de produtos. Deste modo apenas as normas NBR 7200,
NBR 13281 e NBR 13749 foram includas nos comentrios. Tambm foram includos
alguns comentrios sobre textos normativos ainda em processo de discusso no mbito
da ABNT, com o intuito de mostrar as transformaes imediatas na normalizao
nacional sobre o tema.
Os tpicos comentados so apresentados em trs grandes temas: projeto de
revestimentos de argamassa, aplicao de revestimentos de argamassa e controle de
revestimentos de argamassa. Optou-se por esta forma de agrupamento dos tpicos para
evidenciar a complementaridade dos textos normativos, o que no se destacaria se
cada um dos textos fosse comentado individualmente.

PROJETO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA


NBR7200 Na elaborao das especificaes do projeto para execuo do sistema de
4.1 revestimento de argamassa deve constar pelo menos:
a) tipos de argamassa e respectivos parmetros para definio dos traos;
b) nmero de camadas;
c) espessura de cada camada;
d) acabamento superficial;
e) tipo de revestimento decorativo.
Todas estas informaes so necessrias mas no so suficientes para orientar a
produo de um revestimento de argamassa. A este contedo mnimo um projeto
de revestimento de argamassa deve acrescentar, pelo menos, todas as
prescries para a produo do revestimento, representadas graficamente em
desenhos dos planos do revestimento e descritas em especificaes de produo,
assim como a definio de um procedimento para o registro e acompanhamento
da produo.
Requisitos das argamassas de revestimento
NBR7200 A composio das argamassas (trao) deve ser estabelecida pelo projetista ou
7.1.1 construtor, obedecendo s especificaes de projeto e s condies para
execuo dos servios de revestimento, de acordo com a seo 4 e 5.1.
O texto normativo reproduz a cultura nacional do setor da construo de uma
pequena dedicao ao detalhamento de projeto, permitindo transferir ao
construtor a responsabilidade pela tomada de deciso que j deveria ter sido
feita nas especificaes de projeto. Embora normalizada, esta no uma boa
prtica de construo.
NBR7200 O trao deve ser expresso em massa.
7.1.3 A medio dos materiais constituintes da argamassa pode ser feita em volume,
7.2.1 cabendo ao construtor a responsabilidade pela converso do trao especificado
em massa.
Esta recomendao tem por objetivo superar uma confuso freqente em
relao considerao do volume de materiais pulverulentos ou granulares
(como o cimento portland, a cal hidratada em p, a areia), varivel em funo
de um maior ou menor adensamento em seu manuseio. Exige-se, todavia, que o
trao em massa seja convertido pelo construtor para a medio em volume na
obra tendo em conta os reais procedimentos de manuseio dos materiais e,
portanto, seu efetivo adensamento. Portanto, isto implica que para manter
constante o proporcionamento dos materiais em volume na obra necessria a
constncia tambm dos procedimentos de manuseio dos materiais granulares,
principalmente dos procedimentos de medio e mistura. A alternativa de
medio em massa na obra invivel, tendo em conta as limitaes impostas
pela infra-estrutura normalmente disponvel.
NBR13749 As argamassas de revestimento devem satisfazer s seguintes condies:
4.3 - os materiais e as respectivas propores de dosagem devem ser compatveis
com o acabamento e as condies de exposio previstas;
- ter resistncia mecnica compatvel com o acabamento decorativo
selecionado;
- quando coloridas, o pigmento empregado deve resistir ao da radiao
ultravioleta e alcalinidade das argamassas.
Este texto normativo muito vago na definio de requisitos para as argamassas
de revestimento. Todas as prescries so inquestionveis quanto sua
correo, porm pouco auxiliam na especificao tcnica de uma argamassa de
revestimento.
NBR13281 As argamassas devem estar em conformidade com as exigncias indicadas na
4 tabela 1.
Tabela 1 Exigncias mecnicas e reolgicas para argamassas
Caractersticas Identificao Limites Mtodo
de ensaio
Resistncia I 0,1 e < 4,0
compresso aos 28 dias II 4,0 e 8,0 NBR
(Mpa) III > 8,0 13279
Capacidade de reteno Normal 80 e 90 NBR
de gua (%) Alta > 90 13277
A <8
Teor de ar incorporado B 8 e 18 NBR
(%) C > 18 13278
A denominao normalizada da argamassa expressa pelo seu enquadramento
dentro dos limites de classes em cada caracterstica ensaiada. Por exemplo, uma
argamassa com resistncia compresso aos 28 dias de 5,3 MPa, capacidade
de reteno de gua de 92% e teor de ar incorporado de 17% identificada
como II-Alta-b.
O aspecto positivo deste conjunto de requisitos que ele permite a
caracterizao precisa das argamassas, identificando claramente as
caractersticas a serem observadas, os mtodos de ensaio a serem utilizados e os
parmetros para a interpretao dos resultados dos ensaios. O aspecto negativo
que no vai alm de uma caracterizao das argamassas, pois no existe neste
texto normativo, ou em qualquer outra norma nacional, informaes a respeito
da adequao do emprego de uma determinada argamassa para uma condio
de servio especfica. Alm disso pode se questionar a suficincia do conjunto de
requisitos definido para a caracterizao das argamassas, pois requisitos
importantes para o desempenho de argamassas de revestimento, como a
resistncia trao aos 28 dias, o mdulo de elasticidade e a absoro capilar
no foram includos.
NBR13281 Os sacos utilizados como embalagem de argamassas industrializadas devem ter
7.1.3 impresso, de forma visvel, o seguinte:
7.1.4 a) nome do fabricante e marca do produto;
b) denominao normalizada do produto. Esta identificao deve ser impressa
nas extremidades dos sacos;
c) massa lquida de produto contida em cada embalagem;
d) campo de aplicao do produto (por exemplo, revestimento como camada
nica, assentamento de tijolos ou blocos cermicos, assentamento de
unidades slico-calcrias, concreto celular, etc.);
e) composio qualitativa;
f) data de fabricao e validade do produto;
g) quantidade recomendada de gua a ser incorporada ao produto, expressa em
quilogramas ou litros;
h) processo e tempo ideal de mistura.
Quando a argamassa industrializada for fornecida a granel ou em continer, esta
deve vir acompanhada de documentao que contenha as exigncias descritas em
7.1.3.
prescrita, portanto, a disponibilizao, pelo fabricante da argamassa
industrializada, de informaes necessrias em diferentes etapas do processo de
produo dos revestimentos:
a identificao do produto (nome do fabricante, marca, denominao
normalizada), necessria para a especificao e compra das argamassas.
Lembra-se todavia que argamassas muito diferentes em suas propriedades
tcnicas podem ser classificadas do mesmo modo, segundo os parmetros
normalizados. Tome-se como exemplo as trs argamassas mostradas a
seguir, as duas primeiras denominadas II-Alta-b, e a terceira denominada I-
Normal-a, apresentadas na tabela a seguir:
Caractersticas Argamassa 1 Argamassa 2 Argamassa 3
Resistncia compresso 4,2 7,5 3,8
28 dias (Mpa)
Capacidade de 91 98 88
reteno de gua (%)
Teor de ar incorporado 8,5 17,0 7,5
(%)
No restam dvidas de que as argamassas 1 e 2 so diferentes, apesar de
sua denominao normalizada igual, assim como as argamassa 1 e 3 so
semelhantes, apesar de sua denominao normalizada diferente. Observa-
se, assim, que a denominao normalizada til para uma primeira
aproximao da especificao de uma argamassa de revestimento, mas no
substitui um estudo mais preciso de caracterizao da argamassa,
incluindo um teste de prottipo realizado em obra reproduzindo as suas
condies reais de aplicao.
parmetros de fabricao e fornecimento (massa lquida contida na
embalagem, data de fabricao e validade) so informaes necessrias
para o controle de recebimento das argamassas em obra, uma vez que a
NBR13281:2001 (7.4) prescreve o controle da massa de argamassas
entregues em sacos como condio para aceitao ou rejeio de um lote
entregue na obra. Este aspecto importante pois alguns parmetros
tcnicos de aplicao da argamassa na obra, como a quantidade de gua a
ser incorporada na mistura, so referenciados a uma massa definida, j que
no se prev pesagens da argamassa seca antes de sua mistura para
correes na quantidade de gua de amassamento. Tambm o controle da
validade da argamassa fornecida necessrio, pois a NBR13281:2001
(7.1.2) define que a integridade da argamassa industrializada deve ser
garantida, pelo fornecedor, at a data de validade por ele mencionada;
parmetros tcnicos gerais da argamassa (composio qualitativa, campo
de aplicao do produto) so informaes necessrias para uma primeira
definio da adequao da argamassa a uma condio de servio prevista.
A composio qualitativa de uma argamassa permite uma primeira
estimativa de seu futuro comportamento em condies de servio, tanto no
estado fresco quanto no estado endurecido. O campo de aplicao do
produto informa as condies de servio para as quais o fabricante da
argamassa desenvolveu seu produto. Normalmente esta informao possui
um carter vago (pois argamassas ajustadas para usos muito especficos
reduzem a escala e aumentam custos de produo dificultando sua
comercializao), e precisam ser verificadas em teste de prottipo que
reproduza as condies reais de servio;
parmetros tcnicos especficos da argamassa (quantidade de gua
recomendada, processo e tempo ideal de mistura) so informaes
fundamentais para a gesto tcnica da produo do revestimento de
argamassa, de modo a se poder reproduzir na obra as condies tcnicas
definidas em laboratrio pelo fabricante da argamassa. A quantidade de
gua incorporada na mistura da argamassa influi diretamente em todas as
suas propriedades, tanto no estado fresco quanto no estado endurecido,
alterando, portanto, condies de aplicao e uso do revestimento.
Conhecer este parmetro necessrio para sobre ele exercer um controle
eficiente. importante lembrar que argamassas industrializadas
normalmente no so adequadas para qualquer procedimento de correo
da quantidade de gua na mistura durante a aplicao da argamassa, como
comum e admissvel em argamassas produzidas em obra. O processo e o
tempo ideal de mistura so importantes em qualquer tipo de argamassa,
porm so crticos em argamassas industrializadas que utilizam aditivos
que dependem de uma mistura tima para conferirem as propriedades
desejadas nas argamassas. Assim, a escolha do tipo de equipamento
utilizado na mistura da argamassa em obra e o tempo de permanncia da
argamassa no equipamento influem significativamente nas propriedades das
argamassas, tanto no estado fresco quanto no estado endurecido. Uma
situao muito comum em obras a indisponibilidade do equipamento de
mistura recomendado pelo fabricante da argamassa, adaptando-se outro
equipamento (uma betoneira, por exemplo) para o servio. Neste caso,
embora se saiba antecipadamente que esta escolha vai prejudicar a mistura
da argamassa, deve-se, pelo menos, consultar o fabricante da argamassa
para obter dele informaes sobre o tempo de mistura mais adequado ao
novo equipamento de mistura adotado. recomendvel tambm o teste de
prottipo para verificar a adequao das novas condies de produo
definidas..

Requisitos dos revestimentos de argamassa


NBR13749 Os revestimentos de paredes e tetos classificados conforme a NBR13530 podem
4 ser constitudos por chapisco e emboo, como revestimento de camada nica, ou
por chapisco, emboo e reboco.
Observa-se que em ambas situaes est presente a prescrio do chapisco. Esta
prescrio conflita com a prescrio da NBR7200:1998 (8.1.5), que determina a
aplicao condicional do chapisco: A base do revestimento com elevada
absoro, exceto parede de bloco de concreto, deve ser pr-molhada. Deve-se
fazer aplicao prvia de argamassa de chapisco, quando a superfcie a revestir
for parcial ou totalmente no absorvente (de pouca aderncia) ou quando a base
no apresentar rugosidade superficial. Esta prescrio condicional aproxima-se
da prtica observada na maioria das empresas de construo e consistente
com resultados de ensaios realizados em laboratrio, onde se verificou que
revestimentos de argamassa aplicados sobre blocos de concreto (com superfcie
spera e absorvente) apresentam menor resistncia de aderncia quando
aplicados sobre chapisco, que acaba funcionando como uma camada de
separao. Todavia merece crtica tambm a NBR7200, pois ao prescrever
incondicionalmente a pr-molhagem da base do revestimento com elevada
absoro, exceto para paredes de bloco de concreto, ignora caractersticas da
argamassa de revestimento que, se possuir elevada capacidade de reteno de
gua, pode apresentar problemas na sua aplicao.
NBR13749 Os revestimentos devem satisfazer as seguintes condies:
5.1 - ser compatvel com o acabamento decorativo (pintura, papel de parede,
revestimento cermico e outros);
- ter resistncia mecnica decrescente ou uniforme, a partir da primeira
camada em contato com a base, sem comprometer a sua durabilidade ou
acabamento final;
- ser constitudo por uma ou mais camadas superpostas de argamassas
contnuas e uniformes;
- ter propriedade hidrofugante, em caso de revestimento externo de argamassa
aparente, sem pintura e base porosa. No caso de no se empregar argamassa
hidrofugante, deve ser executada pintura especfica para este fim;
- ter propriedade impermeabilizante, em caso de revestimento externo de
superfcie em contato com o solo;
- resistir ao de variaes normais de temperatura e umidade do meio,
quando externos.
A prescrio de compatibilidade com o acabamento decorativo refora a
importncia do projeto do revestimento de argamassa, pois implica na
necessidade de se utilizar diferentes especificaes na produo e na aplicao
da argamassa de revestimento de modo a se obter diferentes propriedades
exigidas por diferentes acabamentos decorativos.
Possuir resistncia mecnica decrescente ou uniforme, a partir da primeira
camada em contato com a base, sem comprometer a sua durabilidade ou
acabamento final determina a especificao de argamassas com, pelo menos, o
mesmo mdulo de deformao nas camadas exteriores do revestimento de
argamassa. Isto pode ser obtido pela reduo da quantidade de aglomerante na
argamassa ou pela substituio parcial ou total de um aglomerante com maior
resistncia mecnica no endurecimento (cimento portland, por exemplo) por
outro aglomerante com resistncia mecnica menor (cal hidratada, por
exemplo), ou pela adio de polmeros na mistura da argamassa. Esta
prescrio previne o descolamento entre camadas do revestimento, decorrente
de deformao diferencial de camadas externas em relao a camadas internas.
Um cuidado especial deve ser mantido ao se adotar este procedimento em
canteiro, pois comum a produo simultnea de diferentes tipos de
argamassas, destinadas a diferentes locais de aplicao, e a troca de destinao
de um tipo de argamassa pode provocar falhas indesejveis. Por outro lado,
limita-se a reduo da resistncia mecnica de modo a assegurar resistncia
suficiente na camada exterior para manter a integridade do revestimento de
argamassa e do acabamento decorativo quando submetido a solicitaes
mecnicas provocadas em condies normais de servio (impacto, abraso,
etc.).
A prescrio de continuidade e uniformidade das camadas de argamassas est
relacionada com a homogeneidade de propriedades de um revestimento de
argamassa. Um exemplo de descontinuidade das camadas do revestimento
ocorre no lanamento da argamassa, produzindo algo semelhante a uma fissura
na superfcie de contato de argamassas de dois lanamentos sucessivos. Isto
pode ser minimizado controlando-se a trabalhabilidade da argamassa e
realizando um lanamento cuidadoso seguido de imediata compresso da
argamassa lanada de modo a eliminar vazios entre as argamassas lanadas.
Um exemplo de desuniformidade ocorre quando a argamassa utilizada em uma
camada produzida em dois processos de mistura que no respeitam
rigorosamente as medies dos materiais constituintes, resultando em traos
diferentes, com propriedades tambm diferentes. Outro exemplo de
desuniformidade ocorre na mudana de procedncia e caractersticas dos
materiais constituintes da argamassa, provocando mudanas de suas
propriedades mesmo que se respeite rigorosamente as medies de materiais no
processo de mistura.
A prescrio de propriedades de hidrofugao ou de impermeabilizao para
condies de servio especficas resulta na especificao de argamassas com
propriedades especiais, novamente destacando a importncia de um projeto
cuidadoso do revestimento de argamassa, principalmente em funo de
prescries complementares obrigatrias. Por exemplo, argamassas com
aditivos hidrofugantes ou impermeabilizantes tm sua aderncia base
sensivelmente diminuda, exigindo procedimentos executivos especiais para
assegurar a integridade do revestimento se argamassa (tela de reforo,
chapisco, etc.).
PRODUO E APLICAO DE ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

Infra-estrutura para a produo de argamassas e aplicao do revestimento


NBR7200 Para garantir a qualidade das argamassas preparadas em obra, o canteiro deve
5.1.3 possuir central de produo de argamassa, devidamente instalada com a seguinte
infra-estrutura mnima:
a) misturador mecnico;
b) compartimentos separados e identificados para estoque dos diferentes
materiais;
c) ponto de gua canalizada prximo ao misturador mecnico com medidor de
gua acoplado;
d) peneiras;
e) dispositivos para a medio dos agregados, adies e gua.
Todas as argamassas demandam algum tipo de processamento em obra antes de
sua aplicao. Uma das vantagens das argamassas industrializadas reside
justamente na simplificao desta infra-estrutura necessria, eliminando-se a
necessidade de peneiras ou dispositivos de medio e simplificando a
armazenagem de materiais que se reduzem a pilhas de materiais ensacados. A
norma descreve os equipamentos e instalaes bsicos a serem providos em uma
central de preparao de argamassas totalmente em obra. A prescrio de um
misturador mecnico est relacionada com a necessria homogeneidade da
mistura, possvel de se obter apenas com equipamento mecnico quando da
produo de maiores quantidades de argamassa. No existe, todavia, qualquer
referncia a caractersticas deste misturador mecnico, o que permite a comum
improvisao de equipamentos de mistura de concretos para a mistura de
argamassas, embora se saiba da menor qualidade no processo de mistura,
especialmente quando se utiliza argamassas industrializadas. Um aspecto no
destacado no texto de norma mas importante na produo da argamassa a
disposio racional desta infra-estrutura no canteiro, o que pode contribuir
bastante na produtividade da central de produo de argamassa.
NBR7200 Observar as condies para execuo dos servios de revestimento, incluindo:
5.1.2 a) emprego de ferramentas especiais;
b) perodo em que ocorrer o servio;
c) avaliao das condies ergonmicas dos locais de trabalho, verificando-se
a necessidade de andaimes ou outros equipamentos auxiliares que permitam
aos operrios terem acesso estvel com segurana aos planos a serem
revestidos;
d) adequao do canteiro de obra instalao dos equipamentos e execuo
dos servios.
A correta aplicao dos revestimentos de argamassa exige que algumas
condies bsicas sejam providas no canteiro de obra: uma delas a
disponibilidade de ferramentas e equipamentos adequados aplicao e
acabamento do revestimento, o que deve ser verificado preliminarmente de
modo a prevenir improvisaes; outra o cuidado com as condies ambientais
de aplicao do revestimento (temperatura e umidade do ar, radiao solar,
velocidade do vento, etc., evitando condies ambientais adversas que possam
prejudicar o desempenho adequado do revestimento. Pode ser utilizadas telas
telas de proteo para evitar o sol e o vento incidindo diretamente sobre a
superfcie; tambm importante a criao de condies ergonmicas de
trabalho, pois a produo de argamassa e a aplicao do revestimento exigem
considervel esforo dos operrios e somente sero realizadas satisfatoriamente
se estes operrios tiverem condies adequadas de acesso ao seu posto de
trabalho.
Amostragem para controle e recebimento de materiais constituintes das
argamassas
NBR13281 Deve ser coletado de cada lote o seguinte: dois sacos para argamassa ensacada;
5.1 50 kg para argamassa a granel; para argamassa dosada em obra, um saco de
cimento, um saco de cal ou outra adio, 50 kg de agregado e uma embalagem
de aditivo, quando for o caso.
Para a definio de um lote, a quantidade mxima deve ser de 200 t, para cada
tipo e fabricante de argamassa industrializada a ser utilizada e para a soma dos
materiais em cada tipo de argamassa dosada em obra.
O tamanho mximo do lote de controle das propriedades das argamassas
definido pela norma para assegurar um controle sistemtico. Assim, um
consumo pequeno exige uma nica inspeo, enquanto maiores consumos podem
exigir vrias inspees. Embora o tamanho mximo do lote seja igual para
argamassas dosadas em obra e para argamassas industrializadas, a quantidade
de material reservado na amostragem diferente, pois argamassas
industrializadas exigem a separao de aproximadamente 40 kg de material, e
argamassas dosadas em obra mais de 100 kg, considerando a soma das massas
de aglomerantes e agregados.
Armazenamento dos materiais
NBR7200 A gua destinada ao preparo das argamassas deve ser protegida de contaminao
6.1 e atender ao disposto na NBR6118.
A gua de amassamento da argamassa deve ser isenta de contaminantes que
possam interferir nas reaes qumicas envolvidas no processo de
endurecimento dos aglomerantes. A melhor soluo para evitar contaminaes
o uso direto de gua potvel da rede pblica de abastecimento, sem qualquer
tipo de armazenamento intermedirio em tambores ou outros recipientes. Isto
exige antes um adequado planejamento das instalaes provisrias do canteiro
que investimentos em instalaes sofisticadas.
NBR7200 Os agregados devem ser estocados em compartimentos identificados pela
6.2 natureza e classificao granulomtrica.
Os agregados devem ser armazenados em um espao confinado em trs lados,
com fundo inclinado, de sorte a evitar a saturao e contaminao. Se no houver
drenagem, deve-se evitar o emprego do material em contato com o solo at uma
altura de 0,15m.
Os espaos de armazenagem devem estar protegidos da contaminao por
resduos de obra, tais como serragem, pontas de ferro, arame, pregos, etc.
Os agregados que apresentarem grumos ou outros materiais estranhos por
contaminao eventual no armazenamento devem ser peneirados antes do
preparo das argamassas, atravs de peneiras de malha compatvel com o
agregado em uso e com o tipo de revestimento.
A prescrio da separao dos agregados em compartimentos de acordo com
sua natureza e classificao granulomtrica , uma condio bsica para o
controle da produo, principalmente tendo em conta a necessidade de se
respeitar especificaes diferenciadas para cada tipo de argamassa de
revestimento em funo de diferentes acabamentos decorativos.
Quanto drenagem do compartimento, cabe lembrar que o agregado mido
possui uma umidade de equilbrio entre 5 e 6%, que provoca um inchamento na
ordem de 30 a 40% com relao ao volume no estado saturado. Caso o espao
para armazenamento no esteja protegido da chuva, deve-se evitar utilizar o
agregado mido logo aps precipitaes, pois ele estar com menor
inchamento. Quando no h um sistema adequado de drenagem de gua no
espao de armazenamento, o agregado tende a manter uma elevada umidade na
camada prxima ao fundo. De outro modo, o volume de agregado a ser utilizado
deve ser corrigido, em funo de sua curva de inchamento, de modo a evitar
alteraes no trao especificado para a obra, em um procedimento de difcil
controle.
A proteo contra contaminaes da obra uma medida preventiva para evitar
um trabalho de peneiramento do material que no agrega valor produo e
consome recursos e tempo. Novamente a melhor soluo para este problema
envolve o adequado planejamento das instalaes provisrias do canteiro,
afastando os compartimentos de armazenamento de agregados dos locais de
depsito e circulao de resduos da obra.
NBR7200 Os materiais que contm finos de natureza argilosa devem ser protegidos contra
6.3 a chuva.
O recebimento e o armazenamento das adies devem seguir as orientaes de
6.2.
A norma prescreve para as adies os mesmos cuidados prescritos para o
armazenamento dos agregados, acrescentando o cuidado adicional quanto
incidncia da chuva sobre materiais finos de natureza argilosa. Esta prescrio
est relacionada com a instabilidade dimensional destes materiais em funo do
teor de umidade.
NBR7200 O procedimento de armazenamento da cal virgem deve estar de acordo com a
6.4 NBR6453.
A cal virgem para construo deve ser imediatamente extinta. O tempo mnimo
de maturao da pasta de cal virgem de uma semana antes da utilizao na
argamassa.
O armazenamento da pasta de cal deve ser feito de modo a assegurar uma
cobertura permanente de gua sobre ela.
A norma remete a prescrio de controle de armazenamento para norma
especfica do aglomerante. A cal utilizada na produo de argamassas deve
estar hidratada, isenta de xidos no hidratados que podem reagir com a
umidade aps aplicadas na parede em uma reao expansiva que destri o
revestimento de argamassa. O prazo mnimo de uma semana de maturao
proposto para assegurar a hidratao da cal virgem, mas prazos maiores
melhoram as propriedades plastificantes das cales. Sabe-se, ainda, que cales
calcticas melhoram muito suas propriedades plastificantes enquanto cales
dolomticas apresentam uma melhora moderada aps a maturao. Mesmo no
uso de cales hidratadas na fbrica este processo de maturao recomendvel.
O nico cuidado no processo de maturao das cales a manuteno de uma
lmina de gua sobre a pasta de cal, de modo a evitar o ressecamento da pasta
formando torres que dificultam a mistura da argamassa e o contato com o gs
carbnico existente no ar iniciando o processo de carbonatao da cal que
reduz sua propriedade aglomerante. As cales produzidas no Rio Grande do Sul
so predominantemente dolomticas.
NBR7200 O procedimento de armazenamento da cal hidratada e do cimento em saco deve
6.5 estar de acordo com as NBR7175, NBR5732, NBR5736, NBR10907,
NBR11578 e NBR12989.
A norma remete a prescrio de controle de armazenamento para as normas
especficas de cada aglomerante. As condies prescritas nestas normas todas
podem ser resumidas no armazenamento sobre estrados, em local seco e
arejado, com afastamento de paredes para evitar contato com umidade e
permitir fcil inspeo e identificao do aglomerante. prescrito tambm o
limite de 10 sacos para o empilhamento, de modo a prevenir dificuldades na
mistura das argamassas decorrentes da compactao do aglomerante que ficou
sob uma pilha muito grande, sendo recomendvel o planejamento do local de
armazenagem para que se possa acessar as pilhas de modo a utilizar os sacos de
um mesmo tipo de aglomerante na ordem de seu recebimento em obra, ou seja, o
primeiro a entrar o primeiro a sair.
NBR13281 A argamassa industrializada deve ser armazenada sobre estrados, em locais
7.2 secos, arejados e protegidos, de forma que possa haver fcil acesso inspeo e
identificao do produto.
No caso de argamassa industrializada e embalada em sacos, o armazenamento
pode ser feito em pilhas de no mximo 15 sacos, independentemente da massa da
embalagem.
Aplicam-se s argamassas industrializadas fornecidas em sacos os mesmos
procedimentos de armazenamento de aglomerantes, apenas ampliando o
empilhamento para at 15 sacos, uma vez que a presena de agregados no
material ensacado impede a maior compactao do material.
NBR7200 As argamassas dosadas em central devem ser armazenadas em recipientes
6.6 impermeveis e protegidos de aerao e incidncia de raios solares. O tempo
mximo de validade deve ser definido pelo fornecedor.
Esta prescrio dirigida a um tipo de argamassa ainda pouco utilizado no
mercado nacional, que envolve o uso de aditivos que retardam o endurecimento
do cimento portland presente na mistura. Esta a razo da preocupao com a
perda de gua do recipiente, com a aerao ou com a incidncia de raios
solares, pois todos estes fenmenos podem alterar a ao dos aditivos
incorporados s argamassas. As argamassas dosadas em central sem a
utilizao de aditivos, como as argamassas simples de cal e areia bastante
utilizadas como mistura parcial para a produo de argamassas mistas de
cimento e cal, tambm devem respeitar esta prescrio.
Medio dos materiais
NBR7200 A medio dos materiais constituintes da argamassa pode ser feita em volume,
7.2 cabendo ao construtor a responsabilidade da converso do trao especificado em
massa.
A medio dos materiais em volume deve ser feita utilizando-se recipientes de
volume conhecido e identificado atravs da utilizao de cores diferenciadas ou
smbolos, claramente distintos.
Na medio das materiais em volume, quando o recipiente utilizado na medio
dos materiais estiver cheio, deve-se utilizar rgua para retirar o excesso do
recipiente, afim de assegurar a constncia do volume medido.
No se deve admitir a medio dos materiais com instrumentos ou recipientes
que no assegurem um volume constante, tais como, por exemplo, dosar com p
ou latas.
No dimensionamento dos recipientes de medio dos materiais, deve ser
considerados como referncia volumes compatveis com o consumo de sacos
inteiros de aglomerante.
Deve-se fazer a correo da quantidade de agregado e adies em funo da
variao de umidade, visando obter argamassas de mesma trabalhabilidade e
proporcionalidade.
Uma das vantagens das argamassas industrializadas o proporcionamento dos
materiais em fbrica tornando desnecessrias medies em obra, exceo da
gua de amassamento que ajustada durante a produo da argamassa para
atingir a trabalhabilidade desejada. Nas argamassas preparadas em obra a
medio dos materiais assume papel importante na qualidade das argamassas
principalmente no que diz respeito constncia das propriedades da argamassa
produzida que diretamente dependente da constncia do proporcionamento
dos seus materiais constituintes. Embora a medio em massa seja mais precisa
ela exigiria equipamentos pouco adequados s caractersticas comuns de um
canteiro de obras. Todavia, ao prescrever o dimensionamento dos recipientes
de medio em relao a quantidades inteiras dos sacos dos aglomerantes a
norma procura manter indiretamente a medio em massa dos aglomerantes,
reduzindo a medio em volume aos agregados e adies. Neste caso a
preocupao maior volta-se s correes necessrias quanto ao inchamento
provocado por variaes de umidade e pelo cumprimento rigoroso dos
procedimentos de medio definidos. A proibio expressa a medies no
controlveis procura evitar prticas tradicionais na construo que tm levado a
uma freqncia de falhas inaceitveis.
Mistura dos materiais
NBR7200 As argamassas devem ser misturadas por processo mecanizado ou, em casos
7.3.1 excepcionais, por processo manual. At a obteno de massa perfeitamente
homogeneizada.
No processo mecanizado o tempo de mistura no deve ser inferior a 3 min nem
superior a 5 min.
No processo de mistura manual, devem ser preparados volumes de argamassas
inferiores a 0.05 m de cada vez.
A mistura da argamassa utilizando algum tipo de misturador mecnico
prescrita visando maior homogeneidade da argamassa e, portanto, das suas
propriedades no estado fresco e no estado endurecido. Em carter excepcional
admitida a mistura manual desde que restrita a apenas 50 litros de argamassa
por operao de produo, de modo a assegurar melhores condies de controle
sobre a argamassa produzida. A prescrio de tempos mnimos e mximos de
mistura devem ser entendidas como referncia para argamassas totalmente
produzidas em obra, pois argamassas industrializadas e argamassas dosadas em
central devem ter esta informao fornecida pelo fabricante da argamassa. De
todo modo, recomendvel para qualquer tipo de argamassa um teste de
mistura da argamassa nas condies reais do canteiro, onde o controle de
algumas das propriedades da argamassa no estado fresco (densidade de massa
aparente, teor de ar incorporado, etc.) permite a realizao de ajustes no
procedimento de mistura a ser adotado.
NBR7200 No processo de argamassa de cal ou mista deve ser feita a maturao da cal.
7.3.2 Para as obras que empregam pasta de cal hidratada, deve-se colocar a cal em um
recipiente com gua at que forme uma pasta de cal hidratada, deve-se colocar a
cal em um recipiente com at que forme uma pasta bem viscosa, no devendo ser
usada gua em excesso. A pasta produzida deve maturar durante 16 h no
mnimo.
Para obras que empreguem mistura prvia de cal e areia, deve-se misturar
primeiramente a areia e a cal, e aps, acrescentar gua, atingindo-se consistncia
seca. A mistura produzida deve ser deixada em maturao durante 16 h no
mnimo.
A maturao da cal hidratada necessria para aumentar a ao plastificante
da cal e melhorar as propriedades da argamassa no estado fresco. Cales de
origem calcrea so mais sensveis ao processo de maturao do que cales de
origem dolomtica, mas a maturao melhora a ao plastificante de qualquer
tipo de cal. Tambm importante a maturao por reduzir a presena de xidos
no hidratados na argamassa, prevenindo manifestaes patolgicas
relacionadas com a hidratao tardia de xidos de clcio ou magnsio presentes
na argamassa endurecida. Este procedimento particularmente importante
quando empregadas cales do tipo CH-II e CH-III, que possuem um limite
normalizado de xidos no-hidratados maior. A prescrio de um prazo mnimo
de 16 horas procura justamente assegurar tempo suficiente de contato da cal
com a gua para atingir ambas condies.
NBR7200 O canteiro de produo deve possuir silos ou recipientes de armazenamento
7.3.3 estanques, protegidos de chuva e de insolao.
7.3.4 A mistura de cal e areia, e a pasta de cal, quando armazenadas, devem ser
mantidas permanentemente midas para evitar o enrijecimento e formao de
grumos de difcil homogeneizao. Grumos ou torres eventualmente formados
devem ser antes da adio dos demais constituintes.
O texto normativo permite tanto a prtica de maturao da cal em pasta quanto
em uma pr-mistura com areia, desde que assegurada a conteno do
aglomerante e o no ressecamento por perda excessiva de gua por evaporao.
Na maturao de pasta de cal basta se contar com recipientes estanques e
manter por tempo indefinido uma fina lmina de gua sobre a pasta. Esta
lmina dgua no deve ser muito espessa de modo a se manter controle sobre a
quantidade de gua adicionada cal, que precisa ser considerada na mistura
final da argamassa. Na maturao da pr-mistura com areia deve se Ter o
cuidado de guardar o material em local estanque e protegido da chuva para
evitar que um fluxo de gua possa remover a cal presente entre os gros da
areia, mudando o proporcionamento da mistura. Tambm deve ser protegida da
insolao diret, pois isto acelera a evaporao da gua favorecendo a
formao de torres e grumos que dificultam a homogeneizao da argamassa.
Como evitar completamente a evaporao da gua praticamente impossvel,
recomendvel estabelecer um prazo mximo para a utilizao da pr-mistura,
normalmente um valor em torno de 7 dias. Ainda recomendvel neste caso que
a utilizao da pr-mistura de cal e areia seja feita cortando verticalmente o
material armazenado, pois a gravidade provoca uma deposio de maior
quantidade de aglomerante no fundo do espao de conteno, podendo provocar
alguma heterogeneidade do proporcionamento de cal e areia se o material
armazenado for utilizado em cortes horizontais. Se a cal maturada apresentar
grumos ou torres estes devem ser previamente desmanchados no misturador
mecnico com acrscimo de gua antes da colocao dos demais materiais
constituintes da argamassa.
NBR7200 No preparo de argamassas mistas, o cimento deve ser adicionado no momento da
7.3.5 sua aplicao, atendido o prazo de maturao da pasta ou da mistura cal e areia.
No preparo das argamassas industrializadas, seguir instrues de documento
tcnico que acompanham produto. No preparo de argamassas com entulho
reciclado, seguir as instrues do emprego do equipamento de preparo da
mistura.
No preparo de argamassas mistas em obra deve ser observado o momento da
adio do cimento na mistura, pois a partir da que conta o tempo de
utilizao da argamassa. Nas argamassas industrializadas ou dosadas em
central devem ser respeitados os procedimentos de mistura propostos pelos seus
fabricantes, inclusive os prazos recomendados par a aplicao da argamassa.
Nas argamassas com entulho reciclado devem ser respeitados os procedimentos
de mistura e prazos de aplicao definidos pelo laboratrio que definiu os
parmetros tcnicos de controle da argamassa. necessrio destacar que o
texto da norma remete a instrues definidas pelo fabricante do equipamento de
mistura do entulho reciclado, mas na verdade as caractersticas do equipamento
so apenas parte dos parmetros de controle de produo da argamassa, e por
isso justifica-se a necessidade de um suporte laboratorial para o adequado
aproveitamento de entulho reciclado.
NBR7200 O volume de produo de argamassa de cimento ou mista deve ser controlado de
7.3.6 modo que seja utilizado em prazo mximo de 2 h e 30 min. Para temperaturas
acima de 30C, forte insolao direta sobre o estoque de argamassa, ou umidade
relativa do ar inferior a 50% o prazo deve ser reduzido para 1 h e 30 min. Estes
prazos estabelecidos podem ser alterados pelo emprego de aditivos retardadores,
seguindo-se as recomendaes de uso previamente estudadas.
A tecnologia de aplicao das argamassas respeita os parmetros da tecnologia
dos aglomerantes utilizados. No caso das argamassas de cimento ou mistas, o
tempo decorrido desde a adio do cimento na mistura, e portanto o seu contato
com a gua, deve ser limitado para evitar a manipulao e conformao de uma
argamamassa aps o incio da pega do cimento. Em condies normais de
aplicao pode se utilizar a argamassa num prazo de 2,5 horas, mas em
condies adversas este prazo pode ser reduzido para 1,5 horas. Quanto menor
o prazo de utilizao maior a necessidade de planejamento na produo,
distribuio e aplicao da argamassa para evitar perdas do material. Em
argamassas industrializadas ou em argamassas com aditivos modificadores dos
tempos de pega dos aglomerantes deve ser obtida informao precisa do tempo
de utilizao da argamassa nas condies ambientais previstas para sua
aplicao. Argamassas puras de cal, devido baixa velocidade do
endurecimento do aglomerante, no exigem este tipo de controle, salvo se a
argamassa permanecer longos perodos em condies adversas de
armazenamento.
Verificaes preliminares
NBR7200 As tubulaes de gua e esgoto devem estar adequadamente embutidas e testadas
5.1.4 quanto estanqueidade.
5.1.5 Os eletrodutos, caixas de passagem ou derivao de instalaes eltricas ou
telefnicas devem estar adequadamente embutidos.
Os vos para portas e janelas devem estar previamente definidos, estando os
contramarcos, se especificados, devidamente colocados.
A preocupao com a verificao prvia de todos componentes da edificao
que ficam embutidos sob o revestimento ou constituem um marco de referncia
do limite dos planos do revestimento est relacionada com a dificuldade de se
reconstituir a integridade do revestimento onde emendas forem necessrias.
Qualquer reparo necessrio para reconstituir uma parte do revestimento de
argamassa dificilmente evitar a presena de uma fissura entre argamassas
aplicadas em momentos diferentes, seja para preencher um rasgo aberto para
acessar uma tubulao embutida ou para redefinir o requadro de uma abertura.
Neste caso, prevenir descontinuidades a melhor soluo.
NBR7200 As bases de revestimento devem atender s exigncias de planeza, prumo e
8.1.3 nivelamento fixadas nas respectivas normas de alvenaria e de estruturas de
concreto.
O texto da norma prescreve, indiretamente, a no aceitao de desvios
geomtricos da base, alm dos limites definidos como aceitveis nas suas
respectivas normas. Deste modo, desvios excessivos devem ser evitados na
produo da base, o que bastante diferente da prtica construtiva nacional.
recomendvel, pelo menos, que na verificao preliminar aplicao do
revestimento sejam mapeadas as espessuras do revestimento ao longo de todo o
plano revestido, de modo a identificar a necessidade de procedimentos especiais
de execuo (telas de reforo, lanamento em demos sucessivas, enchimentos,
etc.) em locais determinados.
NBR7200 Deve ser observada a presena de infiltrao de umidade nos planos a serem
8.1.6 revestidos, definindo-se solues para a eliminao da infiltrao antes de
prosseguir com os demais procedimentos de preparao da base.
Uma condio para a aderncia de revestimentos de argamassa a sua
aplicao sobre base porosa e absorvente. Em presena de infiltraes de
umidade a base fica saturada e eventualmente desenvolve um filme de
microorganismos que impede a aderncia do revestimento.
NBR7200 A base a ser revestida deve estar limpa, livre de p, graxa, leo, eflorescncia,
8.4.1 materiais soltos ou quaisquer produtos ou incrustaes que venham a prejudicar
a aderncia do revestimento.
De modo semelhante ao filme de microorganismos que se desenvolve sobre a
base mida, a presena de p, graxa, leo, eflorescncias soltas ou aderidas
impede o perfeito contato da argamassa com a base porosa e absorvente,
condio para assegurar a aderncia do revestimento. A remoo destas
contaminaes necessria para garantir o contato da argamassa com a base e
a integridade e durabilidade do revestimento.
Preparao da base
NBR7200 As bases de revestimento contempladas por esta Norma so concreto, tijolo e
8.1.1 bloco cermico, bloco de concreto, bloco de concreto celular e bloco slico-
8.1.2 calcreo.
8.1.4 As instrues de preparo da base de materiais metlicos, orgnicos, ou de outros
8.1.5 materiais, devem atender s especificaes prprias ou recomendaes
decorrentes de comprovao tcnica.
A aderncia do revestimento est relacionada com o grau de absoro da base,
que propicia a microancoragem, e com a rugosidade superficial, que contribui
para a macroancoragem.
A base do revestimento com elevada absoro, exceto parede de bloco de
concreto, deve ser pr-molhada. Deve-se fazer aplicao prvia de argamassa de
chapisco, quando a superfcie a revestir for parcial ou totalmente no absorvente
(de pouca aderncia) ou quando a base no apresentar rugosidade superficial.
Esta prescrio condicional aproxima-se da prtica observada na maioria das
empresas de construo e consistente com resultados de ensaios realizados em
laboratrio, onde se verificou que revestimentos de argamassa aplicados sobre
blocos de concreto (com superfcie spera e absorvente) apresentam menor
resistncia de aderncia quando aplicados sobre chapisco, que acaba
funcionando como uma camada de separao Todavia merece crtica tambm a
NBR7200, pois ao prescrever incondicionalmente a pr-molhagem da base do
revestimento com elevada absoro, exceto para paredes de bloco de concreto,
ignora caractersticas da argamassa de revestimento que, se possuir elevada
capacidade de reteno de gua, pode apresentar problemas na sua aplicao.
NBR7200 A base de revestimento deve ser regular para que a argamassa possa ser aplicada
8.2 em espessura uniforme. As irregularidades superficiais devem ser eliminadas de
acordo com os seguintes procedimentos:
a) retirada de pontas de ferro das peas e rebarbas entre juntas da alvenaria;
b) correo de depresses, furos e rasgos, de acordo com os seguintes critrios:
- enchimento das falhas da base com argamassa, desde que menores que
50mm de profundidade;
- correo dos rasgos efetuados para instalao das tubulaes com dimetros
superiores a 50mm, atravs da colocao de tela metlica galvanizada e
enchimento com cacos de tijolos e blocos;
- enchimento das falhas da base com mais de 50mm de profundidade, em pelo
menos duas etapas: a primeira camada deve secar por um perodo no
inferior a 24 horas e ser levemente umedecida quando da aplicao da
segunda.
As correes das falhas da base devem ser feitas com materiais semelhantes aos
da alvenaria, utilizando-se a argamassa definida para o assentamento ou para o
emboo.
A Norma bastante clara na prescrio dos procedimentos para a correo de
irregularidades da base. Um aspecto importante a destacar no texto normativo
a prescrio do uso do mesmo tipo e trao de argamassa utilizada no
assentamento da alvenaria ou no emboo, evitando maior heterogenidade de
materiais no local e prevenindo descolamentos ou fissurao por deformaes
diferenciais entre os materiais.
NBR7200 Quando a base for composta por diferentes materiais e for submetida a esforos
8.3 que gerem deformaes diferenciais considerveis (tais como balanos,
platibandas e ltimos pavimentos), deve-se utilizar tela metlica, plstica ou de
outro material semelhante na juno destes materiais, criando uma zona capaz de
suportar as movimentaes diferenciais a que estar sujeita.
Alternativamente, pode ser especificada a execuo de uma junta que separe o
revestimento aplicado sobre os dois materiais, permitindo que cada parte
movimente-se independentemente.
No caso de revestimento de paredes internas com fechamento de argamassa sob
viga, pode ser empregada argamassa com aditivo que aumente sua capacidade de
deformao.
O texto da Norma apresenta alternativas para a soluo da deformao
diferencial entre bases contguas diferentes, no propondo qualquer critrio
para a escolha de uma em relao s outras. Esta escolha depende da amplitude
das deformaes diferenciais, onde uma junta flexvel permite maiores
deformaes, e da aceitao de descontinuidades do revestimento, onde a
utilizao de argamassa flexvel ou argamassa armada atende a condio
exigida. Deve se considerar tambm que cada soluo possui dificuldades
construtivas especficas e isto pode favorecer a escolha de uma destas
alternativas.
Limpeza da base
NBR7200 Antes do incio de qualquer procedimento de lavagem a base deve ser saturada
8.4.2 com gua limpa, para evitar a penetrao, em profundidade, da soluo de
8.4.3 lavagem empregada.
8.4.4 A limpeza pode ser executada de acordo com os seguintes procedimentos:
8.4.5 a) para a remoo de sujeiras, ps e materiais soltos: escovar e lavar a
superfcie ou aplicar jato de gua sob presso; quando necessrio, deve ser
empregada esptula, escova de cerdas de ao ou jato de areia;
b) para remoo de leo desmoldante, graxa e outros contaminantes
gordurosos, pode-se efetuar limpeza com solues alcalinas ou cidas,
empregando-se um dos seguintes procedimentos:
- escovar (utilizando-se escova de piaaba, por exemplo) com soluo alcalina
de fosfato trissdico (30g Na3PO4 em 1l de gua) ou de soda custica e, em
seguida, enxaguar com gua limpa em abundncia;
- aplicar soluo de cido muritico (5% a 10% de concentrao) durante
5min, escovar (com escova de piaaba, por exemplo) e enxaguar com gua
limpa em abundncia;
- escovar a superfcie com gua e detergente e enxaguar com gua limpa em
abundncia;
- empregar processos mecnicos (escovamento a seco com escova de cerdas
de ao, lixamento mecnico ou jateamento de areia) e em seguida remover a
poeira atravs de ar comprimido ou lavagem com gua;
c) para remover eflorescncias: pode-se escovar a seco a superfcie com escova
de cerdas de ao e proceder limpeza com soluo de cido muritico,
conforme 8.4.3.b. Caso a manifestao atinja grandes reas, pode-se
empregar jateamento de areia;
d) para remover bolor e fungos: pode-se escovar a superfcie com escova de
cerdas duras com soluo de fosfato trissdico (30g Na3PO4 em 1l de gua)
ou com soluo de hipoclorito de sdio (4% a 6% de cloro ativo) e enxaguar
com gua limpa em abundncia.
Aps quaisquer dos procedimentos de lavagem, deve-se esperar a completa
secagem da base para se prosseguir com a aplicao do revestimento.
No caso da utilizao de soluo de lavagem alcalina ou cida, devem ser
adotados procedimentos adequados para proteger de respingos e escorrimento da
soluo todas as superfcies e materiais da edificao.
A Norma prescreve uma srie de procedimentos de limpeza da base j
consagrados na literatura tcnica, inclusive na formulao de solues de
limpeza. Um problema a ser solucionado na execuo do servio est
relacionado com o planejamento da seqquncia das operaes. A limpeza de
planos contnuos sempre deve ser feita de cima para baixo de modo que a gua
que escorre contendo as contaminaes removidas atinja superfcies que ainda
sero limpas. Tambm preciso considerar que sempre que se utilizar algum
produto de limpeza alm da gua deve se evitar a sua penetrao nos poros de
materiais da construo, pois isso dificulta sua posterior remoo, bem como
enxaguar cuidadosamente as superfcies aps a limpeza prevenindo alguma
deposio residual. Dependendo do tipo de produto utilizado, eventualmente
pode ser necessria alguma forma de neutralizao das superfcies antes de
prosseguir a preparao da superfcie para a aplicao do revestimento.
Aplicao do chapisco
NBR7200 A argamassa de chapisco deve ser aplicada com uma consistncia fluida,
8.5 assegurando maior facilidade de penetrao da pasta de cimento na base a ser
revestida e melhorando a aderncia na interface revestimento-base.
O chapisco deve ser aplicado por lanamento, com o cuidado de no cobrir
completamente a base.
Aditivos que melhorem a aderncia podem ser adicionados ao chapisco, desde
que compatveis com os aglomerantes empregados na confeco da argamassa de
revestimento e com os materiais da base. Para seu emprego, devem ser seguidas
as recomendaes tcnicas do produto, comprovadas atravs de ensaios de
laboratrio credenciado pelo INMETRO.
Em regies de clima seco e quente, o chapisco deve ser protegido da ao direta
do sol e do vento atravs de processos que mantenham a umidade da superfcie
no mnimo por 12 horas, aps a aplicao.
O processo de produo prescrito pela Norma est diretamente relacionado com
o uso de argamassas convencionais produzidas em obra e aplicadas seguindo
um procedimento tambm convencional. Argamassas no convencionais com
aditivos so permitidas desde que seu desempenho seja comprovado em ensaios
por laboratrio idneo e as recomendaes tcnicas de aplicao da argamassa
sejam conhecidas, uma recomendao prudente para evitar a utilizao de
solues tecnolgicas pouco desenvolvidas ou testadas. Tambm importante a
prescrio de cuidados na cura do chapisco em climas quentes e secos, embora,
preciso destacar, este procedimento seja recomendvel em qualquer clima.
Prazos tcnicos entre etapas da aplicao do revestimento
NBR7200 Quando se fizer uso de argamassas preparadas em obra, as bases de revestimento
5.2.1 devem ter as seguintes idades mnimas:
5.2.2 a) 28 dias de idade para estruturas de concreto e alvenarias armadas estruturais;
b) 14 dias de idade para alvenarias sem funo estrutural de tijolos, blocos
cermicos, blocos de concreto e concreto celular, admitindo-se que os
blocos de concreto tenham sido curados pelo menos 28 dias antes da sua
utilizao;
c) 3 dias de idade do chapisco para aplicao do emboo ou camada nica;
para climas quentes e secos, com temperatura acima de 30C, este prazo
pode ser reduzido para 2 dias;
d) 21 dias de idade para o emboo de argamassa de cal, para incio dos servios
de reboco;
e) 7 dias de idade do emboo de argamassas mistas ou hidrulicas, para incio
dos servios de reboco;
f) 21 dias de idade do revestimento de reboco ou camada nica, para execuo
do acabamento decorativo.
Para revestimentos de argamassas industrializadas ou dosadas em central, estes
prazos podem ser alterados, se houver instruo especfica do fornecedor, com
comprovao atravs de ensaios de laboratrio credenciado pelo INMETRO.
A prescrio normativa de prazos mnimos a serem respeitados antes da
continuidade de etapas do processo de aplicao de revestimentos de argamassa
est relacionada com os tempos necessrios para o endurecimento dos
aglomerantes e a reduo da instabilidade dimensional que ocorre durante o
processo de endurecimento, principalmente em argamassas com cimento
portland. Os valores prescritos na Norma consideram as caractersticas das
argamassas convencionais produzidas em obra, e apenas a elas so aplicveis.
Os valores aplicveis s argamassas industrializadas e s argamassas dosadas
em central devem ser informados pelos seus fabricantes, pois apenas eles
conhecem a formulao das argamassas e suas caractersticas tcnicas. A
exigncia de comprovao por ensaios realizados por laboratrio credenciado
pelo INMETRO um excesso do texto de norma, pois em qualquer situao, com
ou sem ensaios, a responsabilidade pela informao fornecida do fabricante
da argamassa.
NBR7200 Quando a argamassa de emboo for aplicada em mais de uma demo, deve-se
5.2.3 respeitar o prazo de 24 horas entre aplicaes.
A prescrio de um prazo mnimo de espera de 24 horas entre demos de
aplicao da camada de emboo (tambm se aplica para camada nica) procura
reduzir a ocorrncia de fissuras no revestimento uma vez que a segunda demo
aplicada sobre a primeira aps a retrao no estado fresco. Em contrapartida
torna-se necessrio controlar a aderncia entre as demos, uma vez que as
argamassas aplicadas em momentos diferentes apresentam uma descontinuidade
na superfcie de contato. Esta descontinuidade pode ser observada inclusive
quando uma demo lanada sobre a outra ainda mida, onde este fenmeno
ocorre em menor intensidade. A melhor soluo neste caso prevenir espessuras
excessivas da camada e portanto evitar a necessidade de lanamento em duas
demos. Se isto for necessrio, deve se tomar o cuidado de aumentar a aspereza
superficial da primeira demo para aumentar a superfcie de contato e portanto
a aderncia com a segunda demo.
Aplicao do revestimento
NBR7200 Os servios de revestimento com argamassa devem ser iniciados com a
9.1 concluso do projeto do sistema de revestimento e atendimento do disposto nas
sees 5 e 8 e em 7.1.
Cada aplicao de nova camada de argamassa exige, de acordo com a finalidade
e com as condies do clima, a umidificao da camada anterior.
A argamassa de revestimento no deve ser aplicada em ambientes com
temperatura inferior a 5C. Em temperatura superior a 30C, devem ser tomados
cuidados especiais para a cura do revestimento, mantendo-o mido pelo menos
nas 24 h iniciais atravs da asperso constante de gua. Este mesmo
procedimento deve adotado em situaes de baixa umidade relativa do ar, ventos
fortes ou insolao forte e direta sobre os planos revestidos.
A Norma prescreve cuidados na verificao de condies durante e aps a
aplicao do revestimento de argamassa. Alguns comentrios porm so
necessrios, pois a umidificao da camada anterior recomendvel apenas
quando da utilizao de argamassas convencionais produzidas em obra. No uso
de argamassas industrializadas ou dosadas em central a utilizao de aditivos
retentores de gua pode tornar desnecessrio ou mesmo no recomendvel esta
umidificao, que pode prejudicar a aderncia entre camadas. Esta
considerao tambm vlida para as condies do ambiente de aplicao do
revestimento, pois as argamassas convencionais apresentam uma velocidade de
endurecimento muito baixa em temperaturas inferiores a 5C podendo at
mesmo apresentarem congelamento. Em temperaturas superiores a 30C, baixa
umidade relativa do ar, vento ou insolao fortes, ocorre uma acelerao da
evaporao de gua da argamassa, provocando retrao e fissurao
acentuadas e prejudicando o endurecimento do aglomerante. Os aditivos
presentes em argamassas industrializadas ou dosadas em central podem
modificar estes limites e por isso os seus fabricantes devem informar as
condies adequadas aplicao das argamassas. A cura mida nas primeiras
24 horas um procedimento favorvel em qualquer situao, podendo ser
estendido no tempo com benefcios qualidade do revestimento.
NBR7200 Para definio do plano de revestimento, devem ser atendidas as espessuras
9.2 constantes no projeto do revestimento e estar de acordo com as exigncias
estabelecidas na NBR 13749.
O plano de revestimento ser determinado atravs de pontos de referncia
dispostos de forma tal que a distncia entre eles seja compatvel com o tamanho
da rgua a ser utilizada no sarrafeamento. Nestes pontos, devem ser fixadas
taliscas de peas planas de material cermico, com argamassa idntica que ser
empregada no revestimento.
Uma vez definido o plano de revestimento, faz-se o preenchimento de faixas,
entre as taliscas, empregando se argamassa, que ser regularizada pela passagem
da rgua, constituindo as guias ou mestras.
Aps o enrijecimento das guias ou mestras que permita o apoio de rgua para a
operao de sarrafeamento, aplica-se a argamassa, lanando-a sobre a superfcie
a ser revestida, com auxilio de colher de pedreiro ou atravs de processo
mecnico, at preencher a rea desejada. Nesta mesma operao devem ser
retiradas as taliscas e preenchidos os vazios.
Estando a rea totalmente preenchida e tendo a argamassa adquirido consistncia
adequada, faz-se a retirada do excesso de argamassa e a regularizao da
superfcie pela passagem, da rgua. Em Seguida, preenchem-se as depresses
mediante novos lanamentos de argamassa nos pontos, necessrios, repetindo-se
a operao de sarrafeamento at conseguir uma superfcie plana e homognea.
O texto normativo novamente descreve apenas o procedimento convencional de
aplicao da camada de emboo ou camada nica do revestimento de
argamassa. Em uma interpretao estrita, quaisquer outros modos de aplicao
deveriam ser rejeitados, mas os bons resultados obtidos com o uso de guias
metlicas em substituio s mestras de argamassa quando da projeo
mecnica da argamassa de revestimento mostram a necessidade de uma
interpretao mais flexvel destas prescries.
NBR7200 O acabamento deve estar de acordo com a especificao do projeto e executado
10 conforme a seo 10.
Sarrafeado: manter o acabamento resultante do procedimento descrito em 9.2.5.
Desempenado: executar o alisamento da superfcie sarrafeada atravs da
passagem da desempenadeira (desempoladeira).
Camurado: executar o alisamento da superfcie com a passagem de esponja ou
desempenadeira apropriada.
Raspado: executar o acabamento da superfcie sarrafeada por meio de passagem
de ferramenta dentada.
Lavado: executar o acabamento da superfcie sarrafeada em argamassa preparada
com agregado apropriado, atravs da lavagem com jato de gua.
Chapiscado: executar o acabamento sobre a base de revestimento ou sobre o
embao por meio do lanamento de uma argamassa fluida, atravs de peneira de
malha quadrada com abertura aproximada de 4,8 mm ou equipamento
apropriado.
Imitao travertino: executar o acabamento da superfcie recm-desempenada
lanando com broxa a mesma argamassa de acabamento com consistncia mais
fluida. Aguardar o momento ideal para alisar a superfcie com colher de
pedreiro ou desempenadeira de ao conservando parte dos sulcos ou cavidades
provenientes do lanamento da argamassa fluida, a fim de conferir o aspecto do
mrmore travertino.
O texto normativo descreve os procedimentos convencionais para diferentes
tipos de acabamento de revestimentos de argamassa especificados em projeto.
Todos estes procedimentos so de simples compreenso.
NBR7200 Para manter a linearidade da aresta convexa, fixar uma rgua na extremidade da
11 parede adjacente, procedendo-se ao lanamento da argamassa e acabamento da
superfcie.
Para executar a pingadeira reentrante, usa-se um instrumento que produz o sulco
na argamassa da superfcie recm-acabada.
Para executar a pingadeira saliente, na argamassa recm-sarrafeada, no nvel
previsto para a pingadeira, fixar uma rgua com a dimenso especificada,
procedendo-se ento a aplicao da argamassa e acabamento da superfcie.
As juntas devem ser executadas nos locais indicados no projeto.
Para a execuo de juntas no revestimento, colocar um elemento com dimenso
igual espessura da junta especificada no projeto, antes do lanamento da
argamassa de cada camada.
Aps a argamassa ,ter adquirido uma consistncia apropriada retirar o elemento,
se ele no for deformvel, corrigindo-se possveis falhas.
Para executar riscos ou, sulcos especificados no acabamento devem ser
utilizados instrumentos apropriados que proporcionem cortes e reentrncias na
argamassa fresca.
A profundidade dos riscos e sulcos deve ser inferior a espessura da camada de
acabamento e no ultrapassar 10 mm.
O texto da Norma descreve os procedimentos executivos para a execuo de
detalhes de arestas, pingadeiras, juntas, riscos e sulcos especificados no projeto
do revestimento de argamassa. Todos estes procedimentos so de simples
compreenso. Cabe comentar a diferena entre juntas e riscos e sulcos no
revestimento de argamassa. As juntas produzem uma descontinuidade
adequadamente posicionada em projeto para aliviar tenses no revestimento de
argamassa, prevenindo descolamentos e fissurao. O espao da
descontinuidade deve ser preenchido com material estanque e flexvel para
manter a proteo da base. Os riscos e sulcos so redues localizadas na
espessura do revestimento gerando menor resistncia mecnica e induzindo a
formao de fissuras nestes locais. Como no se utiliza qualquer material
selante, a proteo da base exige a continuidade do revestimento no fundo do
risco ou sulco onde acontece a fissurao induzida, justificando a limitao da
sua profundidade . Tambm importante a utilizao de uma forma adequada
do risco ou sulco (um quarto de crculo, por exemplo) de modo que a eventual
penetrao de gua no atinja os locais fissurados.
Limpeza e proteo de outros servios
NBR7200 Deve-se tomar todos os cuidados para que o servio de revestimento no
5.4.1 danifique outros servio executados, bem como os demais componentes da
5.4.2 edificao.
5.4.3 Recipiente de transporte e outros instrumentos empregados na aplicao do
revestimento devem ser mantidos limpos, principalmente a caixa de argamassa
que deve ser limpa imediatamente aps o emprego de cada batelada da mistura.
Qualquer respingo de argamassa deve ser completamente removido e todo o
servio, inclusive o revestimento, deve ser deixado limpo.
Na execuo dos revestimentos de argamassa prescrita a proteo dos outros
componentes da construo, principalmente daqueles mais sensveis ao contato
direto com a argamassa (madeira, metais, etc.), pois devido sua alcalinidade a
argamassa pode provocar danos irreversveis superfcie destes componentes.
Por isso, respingos de argamassa que eventualmente ultrapassem as barreiras
de proteo e atinjam outros componentes devem ser removidos o mais rpido
possvel, e pelo menos antes do endurecimento do aglomerante da argamassa
para evitar que tcnicas de remoo mais agressivas precisem ser empregadas.
Do mesmo modo, todos os equipamentos, ferramentas e acessrios utilizados no
transporte, armazenamento e aplicao da argamassa devem ser limpos
imediatamente aps o seu uso facilitando a remoo de resduos de argamassa e
evitando a contaminao de novas argamassas com resduos de argamassas
misturadas h mais tempo.
Acompanhamento dos servios de revestimento
NBR7200 Convm registrar em planilhas de acompanhamento (ver anexo B) dos servios
5.3 as condies de aplicao do revestimento para a elaborao do relatrio quanto
a:
a) condies de nvel, prumo e planeza da base;
b) tratamento da base para correo de nvel, prumo e planeza;
c) limpeza da base;
d) trao e preparo das argamassas;
e) espessura do revestimento ou de camadas do revestimento;
f) correes ou reparos eventualmente realizados ao longo do servio.
A Norma apresenta em um de seus anexos um modelo de fichas para o registro
de informaes do projeto e da execuo dos revestimentos de argamassa. Este
anexo possui o carter informativo, ou seja, no de uso obrigatrio mas serve
como referncia para a elaborao de um procedimento de acompanhamento e
registro do processo de produo de revestimentos de argamassa especfico de
cada empresa. A proposta de utilizar fichas deste tipo desenvolver a cultura e
a prtica de registrar sistematicamente informaes sobre os processos de
construo de modo a se poder estabelecer um efetivo controle sobre a
produo. O contedo em si das informaes registradas importante na
medida da sua utilizao posterior, no podendo se confundir esta sistemtica
de acompanhamento da produo com uma rotina apenas burocrtica.
CONTROLE DE RECEBIMENTO DE REVESTIMENTOS DE
ARGAMASSA
NBR13749 O revestimento de argamassa deve apresentar textura uniforme, sem
5.2 imperfeies, tais como: cavidades, fissuras, manchas e eflorescncias (ver
anexos A e B), devendo ser prevista na especificao de projeto, a aceitao ou
rejeio, conforme nveis de tolerncias admitidas.
A norma prescreve que o projeto do revestimento de argamassa deve especificar
os limites de tolerncia a imperfeies do revestimento mas no define, contudo,
procedimentos para inspeo, amostragem e anlise de imperfeies
observadas. Esta definio transferida para o responsvel pelo projeto do
revestimento. Cabe lembrar o grau de subjetividade envolvido nestes
procedimentos e a importncia de uma clara e precisa descrio para minimizar
divergncias de interpretao, principalmente quando da subcontratao do
servio. Por exemplo, inspees visuais dependem da distncia do observador,
da luminosidade do local e de condies do objeto observado; imperfeies
podem ser analisadas quanto sua freqncia, quanto sua extenso, etc.
NBR13749 A espessura (e) dos revestimentos externos e internos est indicada na tabela 1.
5.3 Quando houver necessidade de empregar revestimento com espessura superior,
devem ser tomados cuidados especiais de forma a garantir a aderncia do
revestimento, como indicado na NBR7200.
Tabela 1 Espessuras admissveis de revestimentos externos e internos
Revestimento Espessura (mm)
Parede interna 5 e 20
Parede externa 20 e 30
Tetos interno e externo e 20
Os valores prescritos pela norma merecem uma anlise cuidadosa.
Os limites inferiores propostos nos intervalos da Tabela 1 para paredes internas
e externas devem ser interpretados de maneira diferente. Nas paredes internas o
limite de 5mm o valor mnimo aceitvel em pontos localizados, ou seja,
espessuras inferiores a 5 mm, mesmo em pontos localizados do revestimento,
comprometem a sua resistncia mecnica. Nas paredes externas o limite de
20mm um valor nominal de projeto e a ocorrncia de espessuras inferiores em
pontos localizados do revestimento podem ser admitidas desde que no
comprometam a funo protetora do revestimento (por exemplo, um ponto
menos exposto do revestimento aplicado sobre uma base menos porosa
estrutura de concreto. Espessuras menores so admitidas por alguns autores).
Os limites superiores possuem a mesma interpretao, tanto no caso de paredes
internas, externas ou tetos, qual seja, quaisquer espessuras superiores a estes
valores exigem uma soluo de projeto especfica.
NBR13749 O desvio de prumo de revestimento de argamassa sobre paredes internas, ao final
5.4 da sua execuo, no deve exceder H/900, sendo H a altura da parede, em
5.5 metros.
O desvio de nvel de revestimentos de teto de argamassas, ao final da sua
execuo, no deve exceder L/900, sendo L o comprimento do maio vo do teto,
em metros.
A Norma fixa valores mximos para o desvio de prumo e nvel de revestimentos
internos de paredes e tetos da ordem de 1,1 mm por metro de extenso do
revestimento. Existem atualmente no mercado rguas com nvel digital
incorporado que tornam muito fcil a verificao de prumo e nvel dos
revestimentos, bastando converter o limite normalizado para a escala do nvel
digital. Destaca-se que no existem quaisquer prescries para revestimentos
externos de argamassa.
NBR13749 Na verificao da planeza do revestimento interno em argamassa, aps a
5.6 eliminao dos gros de areia soltos na superfcie, devem-se considerar as
irregularidades graduais e as irregularidades abruptas da superfcie.
As ondulaes no devem superar 3mm em relao a uma rgua com 2m de
comprimento. As irregularidades abruptas no devem superar 2mm em relao a
uma rguacom 20cm de comprimento.
O controle prescrito pela Norma para a planeza do revestimento interno de
argamassa envolve a verificao de ondulaes de grande amplitude na
superfcie do revestimento, provocadas pela locao deficiente das mestras. A
medio desta ondulaes pode ser feita com simplicidade utilizando uma rgua
com dois metros de comprimento e um pedao de arame (ou outro material) com
dimetro de 3 mm. Apoiada a rgua sobre qualquer parte do revestimento o
pedao de arame no pode passar no espao entre a rgua e o revestimento. O
controle tambm envolve a verificao de irregularidades localizadas,
provocadas por alguma falha no processo de acabamento da superfcie. A
medio destas irregularidades pode ser feita de modo semelhante, apenas
substituindo a rgua por uma de 20 cm de comprimento e o pedao de arame
por outro de 2 mm de dimetro. Destaca-se que no existem quaisquer
prescries para revestimentos externos de argamassa.
NBR13749 O revestimento de argamassa deve apresentar aderncia com a base de
5.7 revestimento e entre suas camadas constituintes, avaliada conforme 5.7.1 e 5.7.2.
Avaliar a aderncia dos revestimentos acabados por ensaios de percusso,
realizados atravs de impactos leves, no contundentes, com martelo de madeira
ou outro instrumento rijo. A avaliao deve ser feita em cerca de 1m2, sendo a
cada 50m2 para tetos e a cada 10m2 para paredes. Os revestimentos que
apresentarem som cavo nesta inspeo, por amostragem, devem ser
integralmente percutidos para se estimar a rea total com falha de aderncia, a
ser reparada.
Sempre que a fiscalizao julgar necessrio, devem ser realizados ou solicitados
a laboratrio especializado a execuo de pelo menos seis ensaios de resistncia
de aderncia trao, conforme a NBR13528, em pontos escolhidos
aleatoriamente, a cada 100m2 ou menos de rea suspeita. O revestimento desta
rea deve ser aceito se de cada grupo de seis ensaios realizados (com idade igual
ou superior a 28 dias) pelo menos quatro valores forem iguais ou superiores aos
indicados na tabela:
Limites de resistncia de aderncia trao (Ra)
para emboo e camada nica
Local Acabamento Ra (MPa)
Interna Pintura ou base para reboco 0,2
Cermica ou laminado 0,3
Parede Externa Pintura ou base para reboco 0,3
Cermica 0,3
Teto 0,2
A aderncia do revestimento de argamassa superfcie onde ele aplicado o
principal requisito de controle do revestimento prescrito pela Norma.
Reconhecendo a condio atual do desenvolvimento tecnolgico da construo
nacional prescrito um procedimento qualitativo de verificao da aderncia
por um simples teste de percusso do revestimento, que pode ser feito inclusive
por amostragem . Em casos onde exista a suspeita de falha generalizada de
aderncia prescrita a realizao de ensaios de arrancamento trao do
revestimento aplicado. Este ensaio, todavia, tem sido bastante questionado tanto
pela variabilidade de resultados decorrente de uma srie de caractersticas do
procedimento normalizado (NBR13528) quanto pelos valores normalizados
como limites de resistncia de aderncia trao, considerados elevados e de
difcil atendimento por algumas solues construtivas tradicionalmente
empregadas. Registros de ensaios em obra apresentam valores bastante
variados, algumas vezes bem acima dos limites normalizados, outras vezes bem
abaixo. Algumas prticas de produo tm mostrado melhores resultados, como
o controle das condies ambientais de aplicao (temperatura do ar e da
superfcie, umidade relativa do ar, radiao solar, vento) e da cura, tanto do
chapisco quanto da argamassa de revestimento.
NBR13749 Cabe fiscalizao a inspeo e o recebimento do revestimento, com base nas
6.2 condies estabelecidas nesta Norma e nas especificaes de projeto, fazendo
constar no relatrio de inspeo eventuais fenmenos patolgicos observados,
conforme indicado no anexo A.
O texto normativo enuncia o Anexo A como referncia para a apreciao das
manifestaes patolgicas nos revestimentos de argamassa. O contedo deste
anexo, todavia, bastante vago e apenas descreve alguns tipos de manifestao
patolgica sem estabelecer limites para a aceitao ou rejeio do revestimento.
Torna-se necessrio, portanto, o prvio ajuste destes limites em cada caso
definindo-se tambm o mtodo de determinao de parmetros descritores da
manifestao patolgica. Por exemplo, na avaliao do estado de fissurao de
um revestimento de argamassa deve se definir se a observao feita no
revestimento seco ou molhado, a distncia do observador em relao ao
revestimento, o nvel de iluminamento do local, o padro de julgamento do
estado de fissurao (nmero de fissuras por rea definida, extenso de fissuras
por rea definida), etc.
NBR13749 Cabe ao executante do servio de revestimento a apresentao de:
6.3 a) relatrio com dados de controle da qualidade dos materiais, das argamassas
empregadas e de ensaios eventualmente realizados no revestimento
aplicado;
b) relatrio sobre as condies de aplicao do revestimento quanto a:
- preparo da base segundo especificao de projeto ou outros para correo de
nvel, prumo e planeza;
- espessura do revestimento ou de camadas do revestimento;
- correes ou reparos eventualmente realizados ao longo do servio.
A prescrio da elaborao de um relatrio descrevendo as condies de
aplicao do revestimento de argamassa e o controle de qualidade dos materiais
utilizados est relacionada com a sistematizao de informaes importantes
para a identificao da origem de eventuais no conformidades do revestimento
executado. Tambm so teis estes relatrios para subsidiar o aprendizado
contnuo no processo de produo pois o registro detalhado de procedimentos
adotados na produo permite o estudo e aperfeioamento das tcnicas e
materiais empregados.
NBR13749 O revestimento deve ser aceito se atender a todos os requisitos desta Norma.
7 De acordo com o relatrio de inspeo, as reas de revestimento que apresentem
aspecto insatisfatrio devem ser reexecutadas ou reparadas. A reexecuo ou
reparo deve ser feito aps a identificao das causas provveis da(s) patologia(s)
observada(s).
Todo revestimento reexecutado ou reparado deve ser novamente submetido
inspeo pela fiscalizao, devendo ser aceito se estiver em conformidade com
esta Norma.
A exigncia da reexecuo das reas do revestimento de argamassa que
apresentam alguma no conformidade em relao s prescries normativas
uma conseqncia esperada de um controle de recebimento do revestimento de
argamassa executado. Por sua vez a exigncia da identificao da origem das
no conformidades observadas demonstra uma preocupao com a no
repetio de falhas e evidencia a necessidade de um acompanhamento e registro
detalhado do processo de produo do revestimento. A prescrio de uma nova
inspeo das reas reexecutadas refora a necessidade de um procedimento
formal de avaliao dos revestimentos executados, recusando qualquer tipo de
aceitao tcita.
Na nova verso da NBR13281, a ser publicada ainda em 2005, est sendo proposta a
ampliao dos requisitos para a avaliao, que passam a ser sete (resistncia compresso,
densidade de massa aparente no estado endurecido, resistncia trao na flexo, coeficiente
de capilaridade, densidade de massa no estado fresco, reteno de gua e resistncia
potencial de aderncia trao. Cada um dos requisitos enquadrado em seis classes,
exceo da resistncia potencial de aderncia trao, que enquadrado em apenas trs
classes. Esta maior discretizao das classes, inclusive com a sobreposio dos intervalos de
valores para classificao toma o modelo da classificao francesa MERUC, que obteve
bastante sucesso naquele pas. As Tabelas a seguir mostram os requisitos e intervalos de
classificao propostos na nova verso da norma.

Resistncia compresso
Classe Resistncia compresso Mtodo de ensaio
MPa
P1 2,0
P2 1,5 a 3,0
P3 2,5 a 4,5
P4 4,0 a 6,5 NBR 13279
P5 5,5 a 9,0
P6 > 8,0

Densidade de massa aparente no estado endurecido


Classe Densidade de massa Mtodo de ensaio
aparente no estado
endurecido
kg/m
M1 1 200
M2 1 000 a 1 400
M3 1 200 a 1 600
M4 1 400 a 1 800 NBR 13280
M5 1 600 a 2 000
M6 > 1 800

Resistncia trao na flexo


Classe Resistncia trao na Mtodo de ensaio
flexo MPa
R1 1,5
R2 1,0 a 2,0
R3 1,5 a 2,7
R4 2,0 a 3,5 NBR 13279
R5 2,7 a 4,5
R6 > 3,5

Coeficiente de capilaridade
Classe Coeficiente de capilaridade Mtodo de ensaio
g/dm.min 1/2
C1 1,5
C2 1,0 a 2,5
C3 2,0 a 4,0
C4 3,0 a 7,0 Projeto 18:400.04-009
C5 5,0 a 12,0
C6 > 10,0
Densidade de massa no estado fresco
Classe Densidade de massa no Mtodo de ensaio
estado fresco
kg/m
D1 1 400
D2 1 200 a 1 600
D3 1 400 a 1 800
D4 1 600 a 2 000 NBR 13278
D5 1 800 a 2 200
D6 > 2 000

Reteno de gua
Classe Reteno de gua Mtodo de ensaio
%
U1 78
U2 72 a 85
U3 80 a 90
U4 86 a 94 NBR 13277
U5 91 a 97
U6 95 a 100

Resistncia potencial de aderncia trao


Classe Resistncia potencial de Mtodo de ensaio
aderncia trao
MPa
A1 < 0,20
A2 0,20 NBR 13278
A3 0,30
O novo texto normativo continha um requisito (mdulo de elasticidade dinmico) ainda no
prescrito nem utilizado na seleo de argamassas mas descrito em um anexo informativo ao
texto da norma (tabela abaixo).

Mdulo de elasticidade dinmico


Classe Mdulo de elasticidade dinmico MPa
E1 5 000
E2 3 500 a 7 000
E3 5 000 a 10 000
E4 7 500 a 14 000
E5 12 000 a 20 000
E6 > 16 000

Tambm continha a proposta de uma interpretao dos parmetros de classificao das argamassas segundo
as suas condies de uso. Assim, quatro requisitos eram utilizados para relacionar a caracterizao das
argamassas e suas condies de servio, como mostra a tabela a seguir. Esta tabela e o anexo informativo
foram suprimidos posteriormente.

Exigncias mecnicas e reolgicas das argamassas


Propriedade Resistncia Resistncia Coeficiente de Aderncia
trao na compresso capilaridade (Projeto
flexo (NBR 13279) (Projeto 18:400.04-007)
(NBR13279) 18:400.04-009)
Tipo de MPa MPa
MPa g/dm.min 1/2
Produto
Argamassa de < R3 < P4 - -
assentamento
de vedao
Argamassa de > R5 > p5 - -
assentamento
estrutural
Argamassa de < R3 < P3 - -
encunhamento
Argamassa de R2 a R4 P2 a P4 - A2
revestimento
interno
Argamassa de R3 a R5 P3 a P5 < C3 A3
revestimento
externo
Argamassa de R2 a R5 P2 a P5 - A3
uso geral
Argamassa de < R2 < P3 - -
reboco
Argamassa < R3 < P4 C1 -
decorativa
camada fina
Argamassa < R4 < P5 C1 A3
monocamada
decorativa

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