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UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL EN MINAS

Fortificación de labor principal en minería
“túnel o galería de acceso “

Integrantes: Tomas Buchacra
Andrés Armijo
Mauricio Meniconi
Camilo Díaz
Profesor: Rodolfo Balboa
Asignatura: Resistencia de materiales
Fecha: 20/06/2017

INTRODUCCIÓN

Una mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo de la
superficie del terreno, la explotación de este yacimiento se realiza cuando su extracción a cielo abierto no es
posible por motivos económicos, sociales o ambientales. Por lo que se decide realizar este tipo de
explotación en la cual se realizan labores de preparación principales (galerías, túneles, rampas, etc.) para su
posterior explotación, las que deben ser preparas y fortificadas con el fin de la estabilidad y seguridad del
personal. El sistema de fortificación asegura a los equipos y a los trabajadores de la minería subterránea,
evitando la caída de rocas desde el techo de las galerías o de sus cajas o costados
El mercado cuenta con diversos productos y elementos para la fortificación de túneles, los cuales hacen
posible de que el sector y los equipos estén seguros dentro de un espacio subterráneo, se estudiaran las
dimensiones requeridas delas vigas y su tipo con respecto a los esfuerzos internos que interactúan.

OBJETIVOS
Objetivos Principales

Definir y resumir aspectos fundamentales relacionados con la fortificación, este tiene por
objetivo mantener la estabilidad de las labores durante la explotación.
Realizar una fortificación a una excavación subterránea (túnel) la cual es la galería principal de
acceso al yacimiento con el fin de que esta sea segura y estable.
Objetivos Secundarios

 Determinar el tipo de viga que se utilizara para adquirir dichos estándares, detallando sus
especificaciones técnica, físicas y mecánicas estructuralmente

 Calcular esfuerzos internos que experimentara la viga debido al cuerpo rocoso

MARCO TEÓRICO

Al construir labores subterráneas, se extrae un volumen de masa rocosa que provoca
cambios en las condiciones naturales de equilibrio. Se crean espacios en los cuales las
caras libres quedan sometidas a fuerzas que quedan sin oposición y convergen hacia el
espacio vacío, provocando grietas en el techo y las cajas, y pueden generar el
desprendimiento de rocas sueltas o planchones

Se debe considerar todo diseñador, es tratar de utilizar a la propia roca como estructura auto
soportante, evitando crear perturbaciones durante la excavación de la labor. Las rocas en estado
natural tienen habitualmente una buena capacidad de soporte en ausencia de problemas
geológicos
Un apropiado punto de partida al iniciar un estudio de fortificación es revisar antecedentes de
obras similares tanto en faenas propias como otras y, en lo posible conocer en terreno las
soluciones encontradas para los inconvenientes.
El diseño de los sistemas de sostenimiento en las minas, es un requisito fundamental que deberá
considerar el calculista, ya que representa el primer paso para un control efectivo de los
esfuerzos que actúan sobre una obra subterránea.
Es importante enfatizar que el rol que juega el criterio y la experiencia del responsable de definir
el sistema de fortificación a emplear, pues los antecedentes disponibles y su aplicación en
esquemas de simulación darán solo una aproximación del comportamiento del macizo, así un
buen diseño es aquel que ofrece una solución equilibrada entre los factores.

FORTIFICACION MINERA

La fortificación es el conjunto de procedimientos que permiten mantener estable las labores
cuando su condición no es auto soportante en una mina subterránea
El principal objetivo de la fortificación es proteger a los trabajadores y evitar derrumbes en
faenas subterráneas, por lo tanto, se requiere mantener las labores seguras y con una sección y
dimensiones suficientes para la circulación del personal, equipos, aire, etc, impedir el
desmoronamiento de material fracturado, disminuir el movimiento de las cajas, techo y piso
(minería del carbón), mantener la cohesión de los terrenos.
La industria ha implementado en la construcción de túneles el proceso de fortificación, que
básicamente consiste en recubrir o reforzar el entorno de una labor mediante algún elemento de
sustento, tales como las mallas, pernos de anclaje, shotcrete, cables, barras de anclaje, marcos o
una combinación de ellos.
Expertos del rubro coinciden que es una actividad que constituye una importante contribución a
la seguridad en labores subterráneas, por lo tanto, su ejecución debe ser cuidadosa y realizada
responsablemente. El éxito del sistema y la seguridad de los trabajadores, depende de que el
trabajo de fortificación esté bien hecho.
De acuerdo con el mecanismo de sostenimiento, se distinguen los siguientes tipos de
fortificación:
Fortificación activa:
Son aquellos elementos o sistemas que ejercen acción soportante desde el mismo momento en
que son instalados, mediante la aplicación de una carga externa sobre el macizo rocoso. Los
métodos más empleados son el anclaje de rocas (puntuales o repartidas), y las proyecciones
neumáticas de hormigón (shotcrete) o mortero (gunita).
Fortificación Pasiva:
Es aquella en que, por razones operacionales y de seguridad, no aplica ninguna carga externa al
momento de la instalación, por lo tanto, son aquellos elementos o sistemas que solo trabajan
cuando el macizo rocoso experimenta deformación. Los métodos más empleados son la
enmaderación, los marcos metálicos (rígidos, deslizantes o articulados), el hormigón armado
(vigas - marco de concreto, mampostería), shotcrete, malla.

Fortificación combinada:
Es aquella en que, por razones operacionales y de seguridad, combina soportes y refuerzos. Los
métodos más empleados son la enmaderación (reforzada con perfiles metálicos), los marcos de
acero - pernos de anclaje y shotcrete, el hormigón proyectado (reforzado con cerchas o perfiles
metálicos), y el shotcrete con pernos de anclaje y mallas de acero. Los soportes se deben ubicar
de manera uniforme, sistemática y en los intervalos apropiados.
Reforzamiento:
Se orienta a restablecer el equilibrio original de los diferentes esfuerzos y, al mismo tiempo, a
modificar estructuralmente la roca para hacerla “auto soportable”. Los métodos más empleados
son el anclaje de rocas, y las proyecciones neumáticas de hormigón o mortero.
Fortificación con Madera
Es la fortificación más usada a nivel de pequeña minería, debido a su menor costo y facilidad de
manejo y colocación.
Para elegir correctamente la madera a usar, deben considerarse dos factores fundamentales:
• Las condiciones ambientales en la que se utilizará, que puede ser desde húmedo hasta seco,
influyendo en la variación de peso, propiedades mecánicas y durabilidad.
• Las demandas a las que puede estar sometida, que pueden ser del tipo compresión paralela a
la fibra, compresión perpendicular a la fibra, o bien pandeo, tracción, flexión y esfuerzo de corte.

Clasificación desde el punto de vista del tiempo:
Fortificación de corto Tiempo:
Se instalan inmediatamente después del disparo (detonación) del frente, es un sostenimiento de
aberturas de corto tiempo. Entre estos tenemos: Pernos con anclaje.
Fortificación definida:
Son los elementos que deben instalarse para asegurar la estabilidad del diseño minero y sus
particularidades para toda la vida útil de la mina, además debe permitir extraer la tasa de
producción programada. Entre estos tenemos: cables de acero, barras corrugadas con resina o
cementada.

Elementos de la Fortificación:
•La madera es la fortificación más usada a nivel de pequeña minería, debido a su menor costo y
facilidad de manejo y colocación. Es de una gran resistencia y elasticidad, que permite recibir
fuertes presiones sin quebrarse bruscamente; lo que da aviso anticipado de que será necesario
cambiarla o reforzarla.
•La madera se adapta mejor a las necesidades de los diferentes terrenos debido a su capacidad
de trabajar satisfactoriamente a la FLEXION (fuerzas perpendiculares a las fibras, y al PANDEO
(fuerzas en dirección a sus fibras).
•Los marcos de madera son la forma más representativa de “enmaderación”, los que están
compuestos por tres piezas fundamentales llamadas: sombrero o viga, en posición horizontal,
que se apoya en dos postes, pie derecho o vertical.
•Para elegir correctamente la madera a usar, deben considerarse dos factores fundamentales:
– Las condiciones ambientes en la que se utilizará, que puede ser desde húmedo hasta seco, y
que influye en la variación de peso, propiedades mecánicas y durabilidad.
– Las demandas a las que puede estar sometida, pudiendo ser del tipo compresión paralela a la
fibra, compresión perpendicular a la fibra, o bien pandeo, tracción, flexión y esfuerzo de corte.

Principales elementos:
MARCORNAS DE MADERA
Se define como marcorna el conjunto de una viga y dos postes debidamente ensamblados.
La Viga: es una pieza rolliza, previamente preparada y colocada en forma horizontal
apegada al techo.
Para que el sistema sea efectivo, las marcornas deben cumplir los siguientes requisitos:
-Los cortes para el ensamble no deben quedar en las grietas en la misma línea de asentamiento
del poste, ya que con las primeras presiones el poste las rasga con facilidad.
-Las vigas preparadas con las grietas muy abiertas en el sentido indicado, se recomienda no
usarlas.
Los Postes: son dos piezas rollizas que sostienen firmemente las viga por sus extremos,
afirmados al piso o sobre cedentes y separados convenientemente hacia el exterior de la galería.
El sistema consiste en colocar en espacios previamente preparado marcornas de madera a
distancia regulares.
Elementos Auxiliares de Fortificación con Marcornas de madera:
Tendidos o tapados: Es la madera que se coloca entre la viga y el techo en dirección
de la galería, apoyadas en un cheminal o viga atrás y tentenadas adelante sobre la viga y a una
distancia máxima de 0,40 mt., con el objeto de evitar caídas de tosca y servir de cedencia a la
marcorna.
Tabiques: Es el revestimiento de los costados de la galería con madera entrelazada y
relleno con tosca, hasta una altura de 2/3 la longitud del poste, y en terrenos malos hasta 3/4.
Una mayor altura cargaría demasiado al poste, rasgaría la pestaña de corte de la viga. La
separación entre las piezas de madera debe ser como máximo 30 cm. y en lo posible tomar 3
postes para evitar desprendimientos de toscas.

Cedentes: Son trozos de tablones o cabezales, colocados sobre sobre dos chocos, sobre
los cuales se apoyan los postes. La abertura de los chocos debe permitir la pasada del poste al
quebrarse el tablón o cabezal; su interior debe estar limpio.
Trabas: Son trozos de guiones a medida que se colocan entre las vigas y los postes para
evitar que las marcornas se descuadren. Se colocan en un número de 6, para permitir un trabajo
armónico de la entibación.

Acuñamiento
En una galería, al desarrollarse quedan al descubierto grietas, algunas son preexistente otras son
producto de la tronadura o de la descomposición de la roca producto del aire o el oxígeno,
cuando ha pasado un tiempo. La acción de derribar el material que queda inestable por lo
anterior, se denomina acuñadura.
La herramienta básica para la acuñadura es la Barretilla de Seguridad. Es una barretilla de
material liviano (cañería de fierro o aluminio), firme y rígido; sus extremos son de acero, uno en
punta y otro en forma de paleta, su longitud depende de la sección de la galería. Además,
existen equipos especiales de acuñadura y también jaulas especiales que se levantan y permiten
al trabajador acuñar protegido.
Toda galería que no esté fortificada, debe ser inspeccionada periódicamente a objeto de evaluar
sus condiciones de estabilidad y requerimientos de “acuñadura”, debiendo realizarse de
inmediato las medidas correctivas ante cualquier anormalidad detectada. La caída de pequeñas
piedras que alertan sobre posibles desprendimientos de rocas de mayor tamaño, se denomina
goteo o graneo. Por su parte, la caída de rocas de mayor tamaño, generalmente en forma de
láminas que se desprenden de la frente, techo o cajas en galerías subterráneas, o también de la
cara de los bancos en minería a rajo abierto.
Fortificación
0.75 T
0.15 T
0.7 T

0.45 T

0.3 T 0.3 T

Ha 60 45
2.5 T
 

Va Vb

6m 6m

∑ Fx=0 Ha−0.45−2.5=0→ Ha=2.95
∑ Fy=0 Va+Vb=0.3+0.15+0.75+ 0.7+0.3 →Va+ Vb=2.2
6−6 cos ⁡(60)
6+6 cos ( 45 ) +0.75∗6+0.45∗6+ 0.15¿
∑ Ma=0 Vb∗12=0.3∗12+0.7 ¿
Vb=1.53 ; Va=0.67
Tramo 1

0 ≤θ ≤ 60

M(x)
N(x)

θ
0.3 T

V(x)

θ θ

θ

2.95

0.67
Tramo 2

0 ≤θ ≤ 90 ; α =60, β=30 ; α+ β=θ

0.15T

M(x)

N(x)

V(x)

β
α

2.95

0.67

Tramo 3
0 ≤θ ≤ 90 ; α =45, β=45 ; α + β =θ

N(x) 0.7
M(x)
V(x)
0.3

Β
α
2.5

1.53

Tramo 4
0 ≤θ ≤ 45

N(x) V(x)

M(x)

θ

2.5

1.53
Evaluando puntos

Tramo 1 0° 60°

N(x) -0.37 2.369
V(x) 2.95 1.795
M(x) 0 16.43
Tramo 2 60° 90°

N(x) 2.44 2.95
V(x) 1.64 0.22
M(x) 15.98 19.47
Tramo 3 45° 90°

N(x) 1.39 2.5
V(x) 1.39 -0.53
M(x) 9.62 18.81
Diagrama de fuerzas en N

 2.95
 2.5
 2.44
 2.369
 1.39
 0.89

-0.37  -1.23

Diagrama de fuerzas en V

0.22

 1.64
 1.795

 -0.53
 1.39

 -2.63

2.95    -2.5
Diagrama de fuerzas en M

 15.98
 16.43  9.62
 18.81
 19.47
 12.76

0  0

m∗1000
∗100 cm
T kg/cm
19,74 T . =1.947 .000
m

kg
1.947 .000
cm
Wmin ≥ =721,11 c m3
kg
2700
c m3
Según las vigas estandarizadas

Se propone elegir el perfil HEB 220 con W min 736, cuyas especificaciones se detallan en la
anterior plantilla.