You are on page 1of 4

Descripción del Material

La aleación 6061 es una de las aleaciones más ampliamente utilizadas en la serie 6000. Es una de las
más versátiles de las aleaciones tratables por calor, es popular para los requisitos de media a alta
resistencia y tiene buenas características de tenacidad. En el estado recocido, es extremadamente
dúctil y altamente capacitado para la conformación de piezas.

A continuación, se presentan algunas de las propiedades de esta aleación:

y teniendo en cuenta también la ficha técnica del material. debido al enfriamiento de esta al contacto con la herramienta de trabajo. La matriz utilizada será un acero para matrices H12 por recomendación del libro guía. primero al trabajar sin lubricante se generan altas presiones debidas a la fricción. lo que puede llevar a una posterior fatiga térmica. además de facilitar el proceso ya que es más sencillo que el material ocupe una zona redondeada. se producirían defectos superficiales en la pieza. Schey. esto por la alta ductilidad y grado de conformación del material. además de indicar un rango de dureza para la matriz en HRC con respecto al diseño de la pieza sería conveniente agregarle filetes y esquinas las zonas mostradas en el bosquejo. la tabla 9. esto principalmente por tres razones.3 muestra algunos materiales para matrices usados para algunas aleaciones. lo que implica a su vez el uso de una matriz plana. además de perjudicar la integridad de la maquina exponiéndola a un ciclo térmico. es recomendable trabajar la pieza en caliente y de forma isotérmica. esto para evitar concentradores de esfuerzo en la pieza observando el pequeño tamaño del espesor. tercero si se diera de forma no isotérmica. a una zona de 90* . se recomienda trabajar este material sin lubricante. segundo el contacto de la pieza con la herramienta de trabajo se dará de forma relativamente prolongada.Según lo descrito por el libro Procesos de manufactura de John A.

5. . sin embargo. si bien los acabados finales no son tan buenos como los de la extrusión. La figura mostrada representa un bosquejo de lo que sería este proceso. que la deformación de los rodillos no afecte las dimensiones finales de la pieza. En lo referente con el diseño de la pieza se esperan una precisión menor con respecto a la extrusión. para evitar defectos en el proceso. reduciendo tiempos y dando mayor posibilidad a la automatización del proceso. además de generar menos presiones en la maquinaria 4. esto es. estas diferencias pueden ser despreciables si se hace un uso adecuado de los rodillos. tiene la ventaja de ser más económico y más practico en lo que respecta a una línea de producción.si se trabaja de esta forma se necesita que la pieza venga revenida previamente. Es posible fabricar la pieza por medio del laminado de perfiles.