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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

Decanato de Estudios Profesionales
Coordinación de Ingeniería Mecánica

ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO
PARTE DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Por

David Luna Ferrer

Sartenejas, Octubre de 2006

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinación de Ingeniería Mecánica

ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO
PARTE DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Por
David Luna Ferrer

Realizado en la empresa KRAFT FOODS Planta Valencia

Con la asesoría de
Tutor Académico: Luis Medina
Tutor Industrial: Arturo Gil

INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico

Sartenejas, Octubre de 2006

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinación de Ingeniería Mecánica

ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS COMO
PARTE DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

INFORME DE PASANTÍA presentado por
David Luna Ferrer

REALIZADO CON LA ASESORIA DE
Tutor Académico: Luis Medina
Tutor Industrial: Arturo Gil
RESUMEN
En la actualidad, la fuerte competencia existente en el mercado de alimentos de
Venezuela, obliga a las empresas del sector a reducir los costos de mantenimiento para poder
mantener la rentabilidad del negocio. Debido a esta situación en Kraft Foods Planta Valencia
se decidió elaborar las hojas de vida de los equipos, para lograr una gestión de mantenimiento
que permita optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta manera reducir los costos.
Las hojas de vida son expedientes donde se registran las características más importantes de los
equipos de una planta y permiten por lo tanto tener el control total del ciclo de vida de los
equipos, esto resulta en un buen control de inventario y menor tiempo de parada de los
equipos. En las hojas de vida diseñadas se registraron las especificaciones técnicas, las fallas
comunes y los repuestos y lubricantes usados por los equipos. En las hojas de vida también se
registraron los códigos de identificación diseñados para identificar los equipos en forma rápida
y sencilla. Para recolectar la información se utilizaron las siguientes técnicas: entrevistas,
revisión de las órdenes de trabajo interna, registro de la información técnica de las placas de
identificación, revisión de manuales, contactos con proveedores, revisión de páginas Web e
identificación del tipo de repuestos por medio de la observación directa de los mismos. Para
realizar las hojas de vida de los motores y reductores de los cuales no se dispone información
técnica se tuvo que realizar la medición de las siguientes especificaciones técnicas: velocidad
de rotación, amperaje, voltaje, potencia mecánica y relación de reducción, considerando la
utilización de los instrumentos de medición de campo disponibles en la planta.

PALABRAS CLAVES
Mantenimiento, Inventario, Codificación, Especificaciones, Fallas, Repuestos, Medición

Aprobado con mención: _____
Postulado para el premio: _____

Sartenejas, Octubre de 2006

DEDICATORIA

A Dios por estar siempre a mi lado dándome la dicha de existir, guiándome siempre

por el camino del bien.

A mis padres, quienes han sido mi principal fuente de inspiración para realizar mis

estudios de ingeniería mecánica y todo lo que hago en esta vida.

A mis hermanos Patricia, Daniel y Davis, por su ayuda y apoyo incondicional en el logro

de mi meta principal; graduarme de Ingeniero Mecánico en la Universidad de la Excelencia.

A mis amigos de ingeniería mecánica Saira Pineda, Miguel Angel Moline, Marcio

Vasconcelos, Yoana Milazo, Carlos Mata y José Bellinguieri con quienes he compartido

gratos momentos durante mis estudios en la universidad.

A mis amigos de pasantía Eliany Reyes, Alberto Jiménez, Eylin Pino, Carolina Oliveros,

Patricia Madrid, Viviana Acosta y Evelin Sequera por hacer de esta pasantía algo especial y

regalarme su más sincera amistad.

A todos mis amigos y amigas que me han brindado momentos inolvidables, logrando, a

través de la amistad, disfrutar de esta vida tan preciosa.

“El corazón de un hombre se encuentra donde está su tesoro”...ustedes forman parte de

mi tesoro...

A Kraft Foods Planta Valencia por permitirme realizar las pasantías en la Sección de Mantenimiento. por hacer de mi estadía en este departamento una experiencia inolvidable y por sus valiosas orientaciones en el ámbito laboral. un millón de gracias!!! . A Ingrid Pabon por ser mi “tutor industrial suplente”. A todos los que forman parte de la Sección de Mantenimiento de Kraft Foods Planta Valencia. A la Universidad Simón Bolívar por darme la oportunidad de estudiar una carrera en la bien llamada “universidad de la excelencia”. A mi tutor industrial Arturo Gil. A mi tutor académico Luis Medina por seguir mis pasos durante el desarrollo del proyecto de pasantía. A todos ustedes. AGRADECIMIENTOS A mis padres y hermanos por brindarme su compañía y calor de hogar durante todos los días de mi vida. a los ingenieros Jesús Santos y Nondier Chacón y a los técnicos Italo Araujo y Miguel Sendini por enseñarme tantas cosas durante la realización de la pasantía y siempre estar dispuestos a contestar cada una de mis preguntas. Gracias por siempre estar pendiente de mi trabajo y por tratar de mejorarme en todos los aspectos. Todos mis logros se los debo a ustedes.

............................................1.....................................................................................................................................................................................2 2.................................8 3....3 Valores..............................................................................................................2.......................3 Estructura organizativa ................................................................................11 4.................................................iv Lista de Figuras ..................................1 CAPITULO II LA EMPRESA...........2 2...............................................................3 Objetivos Específicos .......................................1 Objetivos del Mantenimiento ....... Clasificación del Mantenimiento...........................................11 4....................................................................................................................................................................................13 .1 Misión....................................................................................................................... Lista de Tablas..................2 Objetivo General..............................1 Departamento de Manufactura ....................9 CAPITULO IV MARCO TEÓRICO .1............................11 4..............................................................................................................................................2.........................2 Visión ............................................................3 2....................................3.8 3...........................................................................2 Kraft Foods Venezuela ...........................................................................................................8 3.........................................2 Evolución del mantenimiento..................................v CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN...................3 2............................2........4 Alcance del Proyecto .............................................................................................. i ÍNDICE Pág...............................................................3..................4 Líneas de producción...............................2 2...................................................12 4....1 Justificación del problema ...............3 2..............................................1 Kraft Foods International........6 2....................................4 2........................1.9 3..............................................................................7 CAPÍTULO III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...1 Introducción al Mantenimiento .................................................

...............................................................................................2 Formato de Hoja de Vida General...1.1 Clasificación de los equipos ...............................16 4......................2... ..................23 4......32 5................ ii 4...........2.................................................3......................4...........................3 Formato de Hoja de Vida para Aire Acondicionado .....................................................1 Análisis de Modos de Fallos y Efectos (AMFE)...............................3 Establecimiento de un plan de mantenimiento ..................3.............1 Códigos de identificación de los equipos................3 Mantenimiento Predictivo ....................2 Gestión de los equipos......................4 Fichero histórico de los equipos .3...............................15 4...........48 ....................2.....................................25 4.......................................................45 6........................29 4..... Expediente de los equipos ..............................1 Medición de la velocidad de rotación (RPM) de los motores eléctricos ............................2..........29 CAPÍTULO V ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN E INFRAESTRUCTURA DE KRAFT FOODS PLANTA VALENCIA.......13 4..19 4.................................................2...........................35 5....................................5 Repuestos de los equipos..............................................42 CAPÍTULO VI TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS DE LAS HOJAS DE VIDA.....3.....1...............................................44 6................................................14 4..............................2 Medición de la relación de reducción y de la velocidad de rotación (RPM) de salida de los reductores...................................................................4 Sistemas Administrativos de Mantenimiento Computarizado (SAMC) ............2 Inventario de equipos ....................................................3......................................32 5......3...........................21 4...17 4.....................2 Mantenimiento Preventivo .......15 4...........................1 SAMC MP2 ...........................................................2 Planificación y Programación del Mantenimiento ................................18 4...............................................................................................................................1............15 4......................................................1 Mantenimiento Correctivo.............

...............................2 Medición de un piñón de dientes rectos .................................61 6............................................................5 Metodología para la elaboración del listado de repuestos de los equipos de producción60 6........................................................64 REFERENCIAS BIBLIGRÁFICAS ............................... iii 6......................................................63 CAPÍTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........3 Medición de una chumacera .50 6.................................................................................................68 APÉNDICES ...................4 Estimación de la potencia mecánica de motores trifásicos por medio de las dimensiones del motor de acuerdo a las normas NEMA...........5......................................................................................................69 .............5.............................56 6..............................................3 Estimación de la potencia mecánica de motores trifásicos por medio del consumo de corriente ....................5.............. .....................1 Medición de una cadena sencilla o doble paso.......................62 6.............

..... iv LISTA DE TABLAS Pág.53 Tabla 4....25 Tabla 3...........62 ..........57 Tabla 5....... Corriente de Motores de Corriente Alterna...59 Tabla 6............................ normalizadas según la NEMA ...... Tabla 1 Cantidad de equipos de producción y de servicios por áreas de la planta..9 Tabla 2. Dimensiones en pulgadas para Motores A........................... Tamaños para Motores Trifásicos (Familia: Propósito General...C.......................... Escala de Valoración de Parámetros del Análisis de Modos de Fallos y Efectos......... Paso de cadena sencilla y doble paso según la Norma ANSI............ Plena Capacidad Fuente: Norma COVENIN 0200 Código Eléctrico Nacional .......... Carcaza:TEFC) de acuerdo a la velocidad de rotación y potencia normalizados según la NEMA ..........................

......49 Figura 20.............37 Figura 11 Flujograma de la Línea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia .................16 Figura 4..... Estructura de la Codificación de los Equipos de Kraft Foods Planta Valencia ..............28 Figura 7................................................................ Punto de medición del tacómetro de contacto............................................. Hoja de Vida para Aire Acondicionado .......... Fabricante: Allen Bradley...............34 Figura 9...46 Figura 18...49 ............................................. Estructura organizativa de Kraft Foods Venezuela C........................................ Estructura arborescente utilizada en una codificación de equipos................ Fabricante: Extech Instruments ...................33 Figura 8...........................41 Figura 15..................... Punto de medición de la pistola estroboscópica.....38 Figura 12......... Planta Valencia...................... Plano de ubicación de los equipos de Premix Almidones.46 Figura 17...... Identificación de un equipo principal de la planta ..4 Figura 2....... Organigrama del Departamento de Manufactura de Kraft Foods Venezuela C........................ Tacómetro de Contacto........39 Figura 13 Hoja de Vida de una Bomba de Kraft Foods Planta Valencia ........................................A...................47 Figura 19....... Identificación de un equipo secundario de la planta ..... v LISTA DE FIGURAS Pág.................................. Fabricante: Monarch......................................... Clasificación de los equipos.................. Variador de Velocidad................. Modelo: Nova-Strobe PB........................17 Figura 5.......................................40 Figura 14 Hoja de Vida de un Motor-Reductor de Kraft Foods Planta Valencia .. Planta Valencia .................................. ..................... Hoja de Vida de la Tapadora de la Línea 1 de Kraft Foods Planta Valencia.......23 Figura 6..........................................A.6 Figura 3................................. Figura 1........34 Figura 10......................... Hoja de Trabajo para el Análisis de Modos de Fallos y Efectos . Diagrama Planificación/Programación del Trabajo ..43 Figura 16............ Pistola Estroboscópica.............

. Identificación de los dispositivos que componen un tablero eléctrico................................56 Figura 24............63 Figura 26...................... Tipos de chumaceras .................................................62 Figura 25...............................52 Figura 22...............63 ...........C..................55 Figura 23........................ Pinza Amperimétrica. Paso de una cadena sencilla y doble paso .............................. establecidas por la NEMA.................. Especificación de un piñón de dientes rectos............................... Fabricante: Extech Instruments.......... Dimensiones para Motores A......... vi Figura 21...............

Las hojas de vida debían ser diseñadas en función del mejoramiento de las tareas de planificación. Las hojas de vida también permiten optimizar la planificación y programación del plan de mantenimiento. programación. de manera que a partir de esta investigación la Sección de Mantenimiento pudiera realizar un análisis y codificación de fallas características de los equipos. empresa manufacturadora de alimentos. Como primera fase se decidió elaborar las hojas de vida de los equipos de producción e infraestructura de la planta física. CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN En Kraft Foods Planta Valencia. . lo que resulta en la mejora de la confiabilidad operacional y el mantenimiento de los niveles de producción de acuerdo con los requerimientos de la empresa. además de satisfacer la necesidad de prolongar la vida útil de los equipos. Las hojas de vida de los equipos o máquinas facilitan considerablemente la obtención de una gestión de mantenimiento eficiente porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos. existe la necesidad de reducir los costos de la Sección de Mantenimiento para poder mantener la rentabilidad del negocio y precios competitivos en los productos. debido a esto se estableció que debían ser registradas las características técnicas y de funcionamiento de los equipos. para poder sustituir un equipo por uno nuevo o por uno disponible en la empresa en caso de una falla. ejecución. control e inspección de mantenimiento. Además en las hojas de vida deberían ser registrados los repuestos y lubricantes usados por los equipos para poder comprar o verificar la disponibilidad de repuestos necesarios en las tareas de mantenimiento programadas. Debido a esta situación se decidió buscar soluciones para mejorar la gestión de mantenimiento y de esta manera optimizar el uso de los recursos disponibles. buen control de inventario y disminución de costos. con el objetivo de disponer rápidamente de dicha información. También debían ser registradas las fallas comunes de los equipos. Las hojas de vida son expedientes donde se registran las características más importantes de los equipos de una planta o instalación industrial. lo que resulta en un menor tiempo de parada de los equipos.

Canadá.962. El proyecto de pasantías fue realizado en la empresa Kraft Foods Venezuela Planta Valencia. Inglaterra. A partir del año 1925 los productos Kraft llegan a nuestro país a través de la importación y distribución realizada por Armando Capriles Cia.A. Zona Industrial Sur. muchos de ellos técnicos expertos del área alimentaria. KRAFT pertenece al rubro de las empresas del sector de alimentos. de los cuales 16. Estado Carabobo. En el año 1. se instala la primera planta procesadora de alimentos KRAFT en Venezuela. EEUU. Centro América. los cuales representan marcas únicas y líderes en el mercado nacional. A su servicio están miles de trabajadores. su primera producción se limitó a la elaboración de quesos. venidos principalmente de Estados Unidos. Venezuela y en el resto del mundo. en la gerencia de la Sección de Mantenimiento. Comenzó con un enfoque orientado exclusivamente a las . donde inició la producción de queso americano y de mayonesa. es una empresa dedicada a manufacturar productos alimenticios de excelente calidad. Estado Carabobo.2 Kraft Foods Venezuela El entorno que rodea el lugar de trabajo tiene gran influencia sobre el desempeño del mismo. que garantizan una alta calidad de los productos y la búsqueda de nuevas alternativas para el público consumidor. Bélgica. 2. México.A. para satisfacer inicialmente la demanda de los empleados de las trasnacionales petroleras. La planta de Lácteos y Viscosos de Kraft Foods Venezuela está ubicada en la Av.377 m2 corresponden a espacios construidos. Kraft Foods Venezuela C. en la zona de La Yaguara. KRAFT de Venezuela inaugura su segunda planta en la Zona Industrial de Valencia. Caracas. Valencia. Ocupa un área de 48. Sus operaciones cubren 170 países en todos los continentes. Filipinas.1 Kraft Foods International En 1903 James Lewis Kraft inicia en Chicago. logrando expandirse posteriormente con el diseño y manufactura de nuevos productos y la creación de nuevas sucursales en España. Domingo Olavarría. En 1960. CAPITULO II LA EMPRESA 2. y más tarde en las cadenas de supermercados (1). Brasil. En 1955 se registra la compañía Alimentos Kraft de Venezuela C. la que hoy en día es la segunda compañía de alimentos más grande y completa del mundo.980 m2.

000. con el soporte de la Casa Matriz. En el año 1. siendo este el primer producto alimenticio en obtener dicho certificado en Venezuela.992. con lo cual pasa a formar parte de la nueva KRAFT Foods International. Alimentos KRAFT de Venezuela. 3 actividades operativas relacionadas con la elaboración de mayonesas.A. organización con sede en los Estados Unidos y una de las compañías más grandes y exitosa de productos empacados de consumo masivo a escala mundial. En el año 2000 Kraft a través de Philip Morris adquirió Nabisco.995. se inicia un programa de inversión de 12 millones de dólares en la planta de Valencia. se cambia el nombre de la empresa por KRAFT Foods Venezuela C. 2.2.2.A. la primera en producción de cigarrillos.2 Visión La visión de la empresa es: “Ser el líder mundial indiscutible de la industria de alimentos” 2. en su proceso de reestructuración y reorganización. la segunda en alimentos y la tercera en cervezas. En 1. incorporando posteriormente nuevos derivados lácteos y aderezos producidos en su casa matriz.2.989 Alimentos KRAFT de Venezuela en concesión de KRAFT General Foods. Alimentos KRAFT de Venezuela comienza la exportación hacia los países andinos y para el año de 1.3 Valores Innovación: Satisfacer las necesidades reales mediante ideas originales Calidad: Cumplir con el compromiso de entregar lo mejor Seguridad: Asegurar altos estándares en todo lo que hacemos . logra adquirir la marca NORVEN para la Mayonesa Kraft en el año 1. dirigido a aumentar la capacidad de producción de sus líneas.976.1 Misión KRAFT Foods Venezuela C. en su constante lucha por ofrecer productos de la más alta calidad a sus clientes. tiene como misión: “Ayudar a la gente de todo el mundo a alimentarse y vivir mejor” 2.. Para noviembre del año 2. pasa a formar parte del grupo de Philip Morris. obteniendo así un amplio portafolio de productos de renombre mundial.

En la figura 1 se muestra el organigrama de la estructura organizativa de la empresa. Planta Valencia Las funciones básicas de cada área son las siguientes: Gerencia de Logística y Producción: Planifica. Perez Gerencia de Planta Raiza Amundarain Secretaria Rafael Benavides Jose Dagher Miguel Cancino Ercilia Aguilar Coordinación de Gerencia de Logística Gerencia de Seguridad. Estructura organizativa de Kraft Foods Venezuela C.A. las comunidades y el medio ambiente Integridad: Hacer lo que es correcto Apertura: Escuchar las ideas de los demás y alentar el diálogo abierto 2. de Aseguramiento Líder del Grupo de Mejoramiento Continuo Recursos Humanos de la Calidad Investigación y Desarrollo Abierto Anangel Gonzalez Arturo Gil Gerencia Gerencia Gerencia Sección Viscosos Sección Lácteos Sección Mantenimiento Figura 1. 4 Respeto: Cuidad a la gente. controla. Contralor Desarrollo Negocios y Producción Salud y Ambiente Homero Acevedo Luis Fernández Jeannette Rodriguez Elisa Gouveia Gerencia de Gerencia de Coord. así como los requerimientos de productos terminados para exportar. Luis A.3 Estructura organizativa La estructura organizacional de KRAFT Foods Planta Valencia está constituida principalmente por la Gerencia de Planta y a su cargo se encuentran las distintas gerencias que le reportan directamente para alcanzar los objetivos y metas propuestas. considerando los pronósticos de ventas de los productos en el . dirige y coordina las actividades necesarias en la producción logística empresarial desde el inicio de la cadena de abastecimiento hasta las operaciones específicas encargadas de generar y ejecutar programas de producción para la línea de viscosos y lácteos.

con la finalidad de garantizar óptimas condiciones en las maquinarias y la continuidad de los servicios necesarios durante el proceso productivo. velando por el efectivo cumplimiento de las políticas. lesiones. Salud y Ambiente: Protege al ambiente y la salud ocupacional de los trabajadores. Planifica. En particular la Gerencia de la Sección de Mantenimiento planea. con la finalidad de garantizar el volumen y calidad de los productos en el tiempo requerido y al menor costo posible. También planifica. con el propósito de mantener a la organización acorde con las políticas de calidad establecidas por la empresa y el entorno. Investigación y Desarrollo: Su función principal es la de planear. así como la de realizar las presentaciones de los mismos bajo los lineamientos de la corporación. Reduce los costos mediante la conservación de materiales y energía. dirige y controla las actividades relacionadas con los recursos humanos de la planta. con el propósito de obtener productos de óptima calidad. así como también la disponibilidad y conservación de los niveles de producción necesarios.): Planifica. administra y controla las actividades de producción. daños a la propiedad y a los activos y bienes de la empresa. Gerencia de Seguridad.HH. previniendo accidentes. 5 mercado. a fin de garantizar la aplicación justa y equitativa de las políticas. productos en procesos y terminados. Lácteos y Mantenimiento. asegurando la protección y la entrega a tiempo de los productos. coordina y controla las actividades a seguirse en los procesos técnicos de materiales de empaque. Mejora la calidad de mantenimiento y disminución de pérdidas por medio del monitoreo constante de los equipos. normas y regulaciones sobre Higiene. Manufactura: Constituido por la Gerencia de la Sección de Viscosos. dirige y controla las actividades de mantenimiento a realizarse en planta. . procedimientos y convenios colectivos. normas. Incrementa la productividad mediante la reducción de los tiempos muertos o paradas de máquina. Seguridad Industrial y Protección Física en todas las áreas de la planta. dirigir y vigilar el diseño de productos. Coordinación de Aseguramiento de la Calidad: Se encarga de planificar y controlar los programas de mejoramiento del Sistema de Calidad en el proceso de manufactura del producto y del ambiente. Gerencia de Recursos Humanos (RR. con el propósito de asegurar su mejoramiento continuo y adaptación a las condiciones del mercado.

para satisfacer los clientes internos y externos de la organización. coordina. Sección de Mantenimiento y el Líder de Control de Manufactura. Planta Valencia . Sección Lácteos. En la figura 2 se muestra el organigrama del Departamento de Manufactura. aplica y verifica el uso de metodologías.A. 6 Gerencia de Mejoramiento Continuo: Planifica. Coordinación de Desarrollo de Negocios: Se encarga de desarrollar nuevos proyectos y sistemas que contribuyan a aumentar los beneficios económicos de la planta y mejorar su productividad y competitividad. técnicas y herramientas del mejoramiento continuo. 2. con el fin de lograr el incremento en efectividad. Luis A. eficiencia y flexibilidad de los procesos.3. Estas secciones interactúan para garantizar el volumen y calidad de los productos en el tiempo requerido y al menor costo posible. Organigrama del Departamento de Manufactura de Kraft Foods Venezuela C.1 Departamento de Manufactura Bajo la estructura del Departamento de Manufactura se encuentran las gerencias de Sección Viscosos. Perez Gerencia Abierto Anangel Gonzalez Arturo Gil Abierto Gerencia Gerencia Gerencia Líder de Control de Sección Viscosos Sección Lácteos Sección Mantenimiento Manufactura Ingrid Pabón Yolimar Jaimes Lideres de Equipo Lideres de Equipo Coordinación de Carlos Silverio Mantenimiento Preventivo Angel Rondon Controladores de Manufactura Lideres de Equipo / Operadores Técnicos Especializados Especializados Operadores Especializados Figura 2.

• Línea 3: Mayonesa Doy Pack Regular. Miracle Whip. Por otro lado. • Línea 9: Queso Fundido Tipo Americano en Barra (2 kg). .4 Líneas de producción Los productos fabricados por Kraft Foods Venezuela.000 cm3). las cuales se detallan a continuación: Viscosos: • Línea 1: Mayonesa Regular. los lácteos incluyen todos aquellos productos que contienen queso como ingrediente principal.A. Natural y Limón (175-370 g). Los viscosos son aquellos cuyo principio lo constituye la emulsión agua/aceite y no poseen queso en su composición. Doy Pack Miracle Whip (50-100 g). Mayonesa Limón. • Línea 5: Mayonesa Regular Galón (3. Miracle Whip. Ligereza. Estos productos se manufacturan en diez (10) líneas de producción. Sandwich Spread (200-500 cm3). se dividen en dos grandes ramas: Viscosos y Lácteos. Sandwich Spread (500-1. • Línea 8: Facilistas Americano (160-320 g). Planta Valencia. Mayonesa Natural. Ligereza. • Linea 10: Sachet Cheese Whiz 18 g. C. • Línea 4: Mayonesa Doy Pack Limón (100-45 g). Lácteos: • Línea 6: Queso Crema Philadelphia (Proyecto) • Línea 7: Cheez Whiz Regular (200-300 g). 7 2. Mayonesa Limón. • Línea 2: Mayonesa Regular.480 g). En el Apéndice 1 se encuentran imágenes de los productos elaborados en Kraft Foods Planta Valencia. Mayonesa Natural.

En vista de esta necesidad se decidió elaborar las hojas de vida de los equipos de producción e infraestructura de la planta física. Debido a esta situación en Kraft Foods Planta Valencia se planteó la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta manera reducir los costos. 3. con el objetivo de mantener la rentabilidad del negocio y al mismo tiempo mantener un precio competitivo en sus productos. está incompleto o desactualizado. lo que resulta en un menor tiempo de parada de los equipos.2 Objetivo General Elaborar las Hojas de Vida de los equipos de producción y de servicios de la planta física de Kraft Foods Planta Valencia como parte del Mejoramiento de la Gestión de Mantenimiento . 3. y en muchos casos la información técnica registrada no es confiable. que controla las actividades de la Sección de Mantenimiento. Además se justifica la elaboración porque en Kraft Foods Planta Valencia el inventario técnico existente en la base de datos del software MP2. Las hojas de vida son expedientes donde se registran las características más importantes de los equipos de una planta o instalación industrial. Las hojas de vida de los equipos o máquinas facilitan considerablemente la obtención de una gestión de mantenimiento eficiente porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos.1 Justificación del problema En la actualidad debido a la fuerte competencia existente en el mercado de alimentos. CAPÍTULO III PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En Kraft Foods Planta Valencia se planteó la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento con la finalidad de optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta manera reducir al mínimo los costos. buen control de inventario y disminución de costos. las empresas se ven en la necesidad de reducir los costos.

3. Tabla 1 Cantidad de equipos de producción y de servicios por áreas de la planta CANTIDAD DE ÁREAS DE LA PLANTA EQUIPOS Línea 1 500cc 71 Línea 2 200cc 74 VISCOSOS Línea 3 Doy Pack Venezuela 21 Línea 4 Doy Pack Panamá 21 Línea 5 Galón 10 Premix Mayonesa 29 Premix Almidones 35 Cocina de Almidones 8 . para poder sustituir rápidamente un equipo por uno nuevo o por uno disponible en la empresa en caso de una falla.3 Objetivos Específicos • Diseñar los formatos de hojas de vida de los equipos. durante la planificación de las tareas de mantenimiento. Los equipos clasificados como Viscosos y Lácteos que muestran en la tabla 1 son los equipos de producción. que permita realizar a la Sección de Mantenimiento un análisis y codificación de fallas características de los equipos. • Realizar un registro de los repuestos y lubricantes usados por los equipos. • Realizar un registro de las fallas comunes de los equipos. que facilite la gestión de adquisición de los repuestos o permita verificar si los repuestos se encuentran disponibles en almacén. 9 3. Cabe destacar que en la tabla 1 se incluyen los equipos y sus componentes principales como motores y reductores. • Registrar en las hojas de vida las características técnicas y de funcionamiento de los equipos. En la tabla 1 se muestra la cantidad de equipos de producción y de servicios instalados en la empresa. • Actualizar y revisar la codificación de los equipos utilizada en la empresa.4 Alcance del Proyecto El proyecto tiene una duración de 20 semanas y las hojas de vida elaboradas deben abarcar todos los equipos de producción y de servicios que se encuentran instalados en Kraft Foods Planta Valencia. que permita tener a la mano dicha información.

10 Línea 7 Cheez Whiz 88 Línea 8 Facilistas 34 LÁCTEOS Línea 9 Queso en barra 8 Línea 10 Sachet Cheez Whiz 4 Molienda de Quesos 14 Área de Blenders 45 Cocina de Quesos 22 Área de Aceites 38 SERVICIOS BÁSICOS Área de Vinagre 7 Sala de Fuerzas 20 Torres de Enfriamiento 10 Sistema de Agua 8 Cavas 13 Compresores de Refrigeración 6 Aire Acondicionado 17 TOTAL 603 .

La disponibilidad es la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio y la eficacia es la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción. 4. • Optimizar la disponibilidad y eficacia de los equipos e instalaciones para la producción. tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. • Incrementar la vida útil de los equipos e instalaciones de la empresa.1 Introducción al Mantenimiento Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo. • Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la función de mantenimiento. • Mejorar la fiabilidad y seguridad de las operaciones de la planta. .1. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su óptimo funcionamiento a un coste mínimo (2). CAPITULO IV MARCO TEÓRICO 4. Según las normas Covenin el Mantenimiento es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado específico. además de satisfacer la necesidad de prolongar la vida útil de los equipos. para que pueda cumplir un servicio determinado (3). • Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar el mantenimiento de las nuevas instalaciones.1 Objetivos del Mantenimiento Los objetivos del mantenimiento son los siguientes: • Reducir de los costos de operación. con el propósito de garantizar su confiabilidad operacional y así mantener los niveles de producción de acuerdo con los requerimientos de cada empresa. En los últimos años se ha comenzado a brindar mayor importancia a la planificación del mantenimiento de instalaciones y equipos.

Desde 1950 el mantenimiento ha dejado de ser un conjunto de actividades empíricas. En la evolución del Mantenimiento se pueden distinguir cuatro generaciones que se describen a continuación: 1ª Generación (Hasta 1945): La más larga. Se empieza a realizar estudios Causa-Efecto para averiguar el origen de los problemas. 12 4. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial. análisis estadístico. 2ª Generación (1945-1980): Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre la edad de los equipos y la probabilidad de fallo. aunque todavía impera en muchas industrias. para venir a convertirse en pilares de la productividad de todas las empresas. Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento cíclicas y repetitivas con una frecuencia determinada para prevenir averías. deficiencias en la calidad. 3ª Generación (1980-1990): Surge a principios de los años 80. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Es el Mantenimiento Correctivo. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total que contempla que mediante una . Se comienzan a realizar monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se efectuarán lo trabajos propios de sustitución o reacondicionamiento de los elementos. confiabilidad e incluso la informática.1. basado en consideraciones científicas y empleando técnicas de administración moderna. Éste se conserva por años de manera simplista y empírica. en Inglaterra.2 Evolución del mantenimiento El concepto de mantenimiento organizado viene de la Revolución Industrial. sólo al presentarse la falla. 4ª Generación (Desde 1990): Aparece a principios de los años 90. La segunda Guerra Mundial altera significativamente esta situación al introducir las complejidades tecnológicas y las escalas de producción. interviniendo en los equipos. es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de Mantenimiento. que obligan a optimizar el funcionamiento de los equipos militares y sus piezas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. a finales del siglo XVII. Esperar a que se produzca la avería para intervenir. etc. Es el Mantenimiento Preventivo.

La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones. este es el Mantenimiento Basado en el Riesgo.1. En la mayoría de los casos estas actividades son realizadas por el personal de mantenimiento. y depende de la eficacia del personal y a la existencia de un buen stock de repuestos la rápida corrección de la avería. No en todos los casos. lo cual genera que no se tenga nada programado. teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste. los tiempos de parada del equipo y los recursos con que se cuente (personal .1. Este es realizado por el personal de mantenimiento y en la mayoría de los casos. frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". de la organización y de la ejecución del mantenimiento. Una clasificación general del mantenimiento es la siguiente: 4. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios. modificación de procesos. los costos implicados. Clasificación del Mantenimiento A través de los años se han creado distintas clasificaciones del mantenimiento debido a la diversidad de equipos e instalaciones industriales. el mantenimiento para la vida total de los equipos y la implicación de la plantilla total de la empresa en su desarrollo. y en muchos casos se deben enviar los equipos a reparar por contratistas especializados El mantenimiento correctivo también busca eliminar las fallas de una manera integral realizando modificaciones de elementos de máquina. Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y predictivos. 13 adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad de los equipos para la producción y al mismo tiempo reducir los costos. aunque dependiendo de la magnitud del trabajo.3. se pueden reparar dichas fallas en el sitio. Su función es mantener operativo dicho equipo minimizando los tiempos de parada. y es necesario sustituir el equipo por otro mientras se culminan los trabajos. cambio de especificaciones.3.1 Mantenimiento Correctivo Es el realizado cuando se presenta una falla o avería en un equipo. etc. Se implementan los sistemas del tipo Mantenimiento Productivo Total donde se busca la eficiencia total de los equipos. 4. es realizado de manera inmediato al momento de aparecer la falla.

Son aplicadas bajo frecuencias diarias hasta semanales y normalmente es aplicado y controlado mediante listas de inspección que permiten tener un conocimiento completo del estado operativo de cada parte de los sistemas. etc. herramientas necesarias. desarrollo. alargando la vida útil de los equipos al evitar desgaste excesivo pro falta de calibración o lubricación . Para la determinación de este tipo de actividades es necesario investigación. lubricaciones. etc.1. Las frecuencias de ejecución de estos programas van desde quincenal hasta periodos de un año.) en ciertas oportunidades son realizadas por contratistas foráneos. El mantenimiento preventivo también se basa en el funcionamiento y condiciones del equipo y en los datos históricos de fallas del equipo. 4. Este tipo de mantenimiento llega a usar todos los recursos disponibles. mecánicos. La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial. protecciones. 14 especializado. como también cualquier información proveniente de los fabricantes de los equipos. para lograr la determinación de las frecuencias de inspección. En este tipo de actividades el equipo requiere ser puesto fuera de funcionamiento para poder realizar todas las inspecciones y sustituciones necesarias. de tal manera de disminuir las paradas inesperadas y el desgaste excesivo a causa de dichas averías. y corregirlas en el momento oportuno. sustitución y revisión de componentes de los equipos. estudio de costos y de medios.2 Mantenimiento Preventivo Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas. y para llevarlas a cabo. limpiezas. Siempre se busca en todo momento anticiparse a la aparición de la falla. operarios.3. Las actividades o acciones rutinarias de mantenimiento como inspecciones. su intervención tiene que se planificada y programada de tal forma de evitar paradas injustificadas. instrumentos. Es práctica común realizar los programas de forma anual desglosando las actividades semanalmente y dejando cierta holgura para planificar actividades no contempladas dentro de los esquemas. normalmente realizado por la parte de Ingeniería de Mantenimiento. incluso los estadísticos. ajustes y calibraciones se incluyen dentro del mantenimiento preventivo.

etc.2. las personas encargadas de los sistemas de mantenimiento. La gestión de los equipos comprende su clasificación. 15 Con un buen mantenimiento preventivo.1. ficheros históricos y repuestos.3 Mantenimiento Predictivo Es el que plantea el seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de equipos prioritarios para detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura o interferencias en la producción.3.2 Gestión de los equipos Un equipo es un elemento que constituye un todo o una parte de una máquina o instalación que. en ciertas ocasiones puede ser realizado por contratistas foráneos. A diferencia del Mantenimiento Preventivo que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico. con la finalidad de poder enfocar . aunque dependiendo de distintos factores como costos. como análisis de lubricantes. inventario. se ha visto en la necesidad de clasificar los equipos de distintas maneras. aparatos y pruebas no destructivas. Es muy común la implementación del Mantenimiento Predictivo para decidir cuándo realizar el Preventivo. se obtienen experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo. Está basado en inspecciones. etc. historial y programas de reparación propios (4). personal especializado. lo cual facilitará el manejo de los mismos y es una actividad vital para una eficiente planificación y programación del plan de mantenimiento. medición de vibraciones. expediente. comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos. máquinas. 4. equipos y herramientas necesarias. La gestión de los equipos garantiza un adecuado control de los diferentes equipos de una planta. Este es realizado comúnmente por el personal de mantenimiento. el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. tiene datos.1 Clasificación de los equipos A consecuencia de la diversidad de equipos e instalaciones existentes dentro de las industrias. así como la definición de puntos débiles de instalaciones. medidas y control del nivel de condición de los equipos de forma periódica o continua mediante instrumentos de diagnóstico. 4. 4. por sus características.

La codificación permite la gestión técnica y económica y es imprescindible para un tratamiento por ordenador.Redes generales .Compresores .Red eléctrica . calles . instalaciones.Grúas/Aparatos de elevación . • Un criterio de agrupación por tipos de equipos para clasificar los equipos por familias.Estación de tratamiento de residuos .Aire comprimido .Agua .Combustibles Edificios producción . Clasificación de los equipos 4. 16 mejor las actividades y de optimizar los recursos con que se cuenta.Subestaciones eléctricas .2 Inventario de equipos Un inventario de equipos es un registro o listado de todos los equipos de una instalación industrial. codificado y localizado. etc. plantas.Vehículos .Carreteras.2.Jardines .Obra civil .Calderas . Una posible clasificación de todos estos activos se ofrece en la figura 3. EQUIPOS EQUIPOS EQUIPOS GENERALES TÉCNICOS (INSTALACIONES) EQUIPOS DE SERVICIOS PRODUCCIÓN AUXILIARES Todas las máquinas de . .Informática/Datos Figura 3. La clasificación de los equipos pone de manifiesto que por pequeña que sea una instalación industrial el número de equipos distintos es apreciable y por lo tanto se aconseja que se disponga de un inventario de equipos que debería elaborarse bajo los siguientes criterios: • Un inventario de todos los equipos.Calefacción/Aire acondicionado .Teléfonos/Comunicaciones .

La estructura arborescente a establecer podría responder al criterio que muestra en la figura 4. 17 • Un criterio de definición de criticidad para asignar prioridades y niveles de mantenimiento a los distintos tipos de equipos. • La asignación precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos así como de sus funciones. .2. Expediente de los equipos Comprende toda la documentación que permite el conocimiento exhaustivo de los equipos como: • Documentos comerciales: son los utilizados para su adquisición como: . representante.3. que debe estar permanentemente actualizado. establecido según una lógica arborescente. PLANTAS UNIDADES TIPOS DE EQUIPOS SUBCONJUNTOS COMPONENTES PIEZAS Figura 4.Referencias: servicio post-venta: distribuidor. Estructura arborescente utilizada en una codificación de equipos 4.Pedido . El inventario es un listado codificado del parque a mantener.Oferta .Bono de Recepción .

.Normas de Seguridad .Lista de repuestos .Instrucciones de montaje .Planos de montaje. hidráulicos. histórico de intervenciones. Inspecciones. etc. 18 • Documentos técnicos: suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento. Por ejemplo un fichero histórico debe incluir: • Fecha y número de la Orden de Trabajo • Especialidad • Tipo de fallo (Normalizar y codificar) • Número de horas de trabajo . esquemas eléctricos. 4. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y preventivas.Instrucciones de Mantenimiento: Engrase.Características de la máquina . Diagnóstico de averías. para que sea práctica y manejable. Lubricantes. A continuación se explica como más detalle que es el fichero histórico de los equipos. reglamentarias. los cuales deben incluir: . • Fichero histórico de los equipos: Formado por los documentos generados a lo largo de la vida del equipo (Inspecciones periódicas. Instrucciones de reparación.Condiciones de servicio especificadas . electrónicos. etc. El alcance del expediente hay que definirlo en cada caso en función de las necesidades concretas y de la criticidad de cada equipo.4 Fichero histórico de los equipos Describe cronológicamente las intervenciones sufridas por la máquina desde su puesta en servicio. No debe ser ni demasiado escasa. ni demasiado amplia. Estos documentos son los manuales del equipo.).2. así como calibraciones o verificaciones de instrumentos. Se debe definir cuidadosamente la información útil y necesaria. Revisiones periódicas.Instrucciones de funcionamiento .Dimensiones y tolerancias de ajuste .

identificar y eliminar fallas conocidas o potenciales. desde el diseño. selección de repuestos a mantener en stock. defectos encontrados. es necesario disponer de un stock de repuestos preciso al momento de ocurrir una falla o simplemente durante un mantenimiento de rutina. corrección efectuada. 4. Distinguiremos tres actividades básicas en relación con la gestión de repuestos: 1)Selección de las piezas a mantener en stock La primera cuestión a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en stock. • Análisis de la política de mantenimiento: Permite establecer objetivos de mejora y diseñar el método de mantenimiento (correctivo. • Análisis de disponibilidad: Permite determinar la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio. errores. Es fundamental establecer una norma donde se especifique la política o criterios para crear stocks de repuestos. predictivo) más adecuado a cada máquina ya que con los datos históricos se puede conocer cuales son las máquinas que presentan mayor número de averías y los tipos de fallos más frecuentes. preventivo. • Análisis de mejora de métodos: Selección de puntos débiles y análisis modal de fallas y efecto (AMFE) usada para definir.2. Con estos datos será posible realizar los siguientes análisis: • Análisis de fiabilidad: Ayuda a estudiar la probabilidad de fallo de un equipo y permite determinar los tiempos entre fallos y tiempos de reparación. El stock de repuestos por lo general tiene un peso económico respetable en el presupuesto de mantenimiento.5 Repuestos de los equipos En cualquier instalación industrial. 19 • Tiempo fuera de servicio • Datos de la intervención: Síntomas. antes que este pueda afectar al cliente. para poder conseguir un nivel de disponibilidad aceptable de las máquinas. problemas. • Análisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias óptimo. proceso y operación de un sistema. El riesgo que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de . recomendaciones para evitar su repetición.

Debe establecerse. los factores específicos que condicionan su necesidad: • Número de piezas iguales instaladas en la misma máquina o en otras (concepto de intercambiabilidad) • Consumo previsto • Plazo de reaprovisionamiento .) y las dificultades de aprovisionamiento o abastecimiento (si el plazo de entrega es o no corto). etc. un almacén insuficientemente dotado generará largos periodos de reparación e indisponibilidad de máquinas. • Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avería pero indispensables mantener en stock. • Materiales genéricos: válvulas. de seguridad. juntas. el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro. tuberías.). tortillería diversa. Se facilita la gestión clasificando el stock en distintos tipos de inventarios como los siguientes: • Stock Crítico: piezas específicas de máquinas clasificadas como críticas. retenes. por su bajo consumo. Se tendrá en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al que pertenece (crítico. otros) y. si es posible repararla. sellos. que por su elevado consumo es vital mantener en stock 2)Fijar el nivel de existencias A continuación para cada pieza habrá que fijar el número de piezas a mantener en stock. por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la producción en caso de que fuese necesaria para una reparación (Ejemplo: rotor del único turbocompresor de proceso) • Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar (rodamientos. 20 piezas cuya necesidad es muy discutible. etc. por lo tanto. Por el contrario. a continuación. etc. con sumo cuidado los criterios de selección de piezas en función de la criticidad de la máquina. Se le debe dar un tratamiento específico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad. por falta de repuestos desde que se crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor. de espacio para almacenarlas y de medios para su conservación y control. Como consecuencia de ello se incrementan las necesidades financieras.

puede ser fácilmente reemplazable. Criticidad 3: No es esencial para el funcionamiento de la planta. trata de determinar. como la de cualquier stock de almacén. el punto de pedido (cuándo pedir) y el lote económico (cuánto pedir). condicionamientos legales. pero puede ser parcial o totalmente reemplazado. componentes y piezas del equipo. unidad. . Se recomienda un sistema arborescente y un código alfanumérico que identifique planta. cuya ponderación es recomendable seleccionarla según la condiciones de operación de cada empresa Una escala de criticidad general podría ser la siguiente: Criticidad 1: Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de operación de la planta. 2)Recopilar información Se trata de tener toda la información que sea relevante para mantenimiento: condiciones de trabajo. en función del consumo. El objetivo no es más que determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock y la pérdida de producción por falta de repuestos disponibles. 4. condiciones de diseño. Los equipos también deben ser clasificados de acuerdo a una escala de criticidad. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio. 21 3)Gestión de Stocks La gestión de stocks de repuestos.3 Establecimiento de un plan de mantenimiento Las etapas para establecer un plan de mantenimiento son las siguientes: 1)Clasificación e Identificación de Equipos El primer paso sería disponer de un inventario donde estén claramente identificados y clasificados todos los equipos. Criticidad 2: Necesario para la operación de la planta. recomendaciones del fabricante. plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a permitir. etc.

En las tareas de mantenimiento también se debe indicar la frecuencia o periodicidad del trabajo.. Partes Principales. Instrumentista. como por ejemplo: Código del Equipo. Existen metodologías cualitativas como el Análisis de Modos de Fallos y Efectos (AMFE) y el Análisis de Fiabilidad que permite decidir que tipo de mantenimiento aplicar. Capacidad. Electricista.). Sección. a fin de optimizar la mano de obra. los repuestos requeridos y la clasificación de acuerdo al tipo de trabajo (Mecánico. Criticidad. se debe coordinar a nivel de conjunto. Para esto. Es recomendable elaborar tareas de mantenimiento de los trabajos periódicos donde se incluya paso a paso las instrucciones de ejecución de dicho trabajo. recomendaciones del fabricante y la experiencia obtenida por el departamento de mantenimiento. Refrigeración. tipos de equipos. agrupando por familias. La decisión se puede tomar en función de las condiciones de operación. Fecha de Adquisición e Instalación. períodos iguales. 22 3)Elaboración de Hoja de Vida o Registro de Equipo Consiste en un formato que identifica el equipo y contiene las características y datos más importantes. Características Técnicas. 4)Selección de la Política de Mantenimiento Se trata de decidir qué tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo. 5)Programa de Mantenimiento Preventivo Cuando el análisis individual se ha completado. Modelo. etc. etc. características del lugar de ubicación del equipo. Numero de Serie. Fabricante. El análisis AMFE se explicará más adelante. etc. se adopta la simbología con los que se suelen representar los períodos de intervención: H: cada hora 2M: cada 2 meses D: cada día 3M: cada 3 meses S: cada semana 6M: cada 6 meses Q: cada 15 días A: cada año M: cada mes 3A: cada 3 años . El programa de mantenimiento preventivo proporcionará las rutinas de inspección y de lubricación.

Hoja de Trabajo para el Análisis de Modos de Fallos y Efectos . al principio. lo que orienta sobre las políticas de mantenimiento a adoptar y las políticas de repuestos. identificar las causas de fallos aún no producidos. estructura administrativa y sistema de planificación y programación de trabajos. sus causas y sus efectos. prever la carga de mantenimiento correctivo esperada. como la que se muestra en la figura 5. evaluando su criticidad (es decir. Su objetivo es. Se realiza mediante una hoja estructurada que guía el análisis. proceso y operación de un sistema.1 Análisis de Modos de Fallos y Efectos (AMFE) Método inductivo y cualitativo usado para definir. con la experiencia se debe prever la cantidad de esta carga de trabajo para su presupuestación.3. 4. Obviamente. antes que este pueda afectar al cliente. Permite definir preventivamente los fallos potenciales. En definitiva es una búsqueda sistemática de tipos de fallos. problemas. 23 6)Guía de Mantenimiento Correctivo Incluso con la mejor información de fabricantes. es difícil. por lo tanto. En cualquier caso una tarea muy valiosa para facilitar la planificación de trabajos consiste en tipificar los trabajos más repetitivos e incluso confeccionar procedimientos de reparación para cada uno de esos casos. errores. teniendo en cuenta su frecuencia de aparición y su gravedad). identificar y eliminar fallas conocidas o potenciales. Esta técnica por lo tanto parte del supuesto que se va a realizar un trabajo preventivo para evitar la avería. Figura 5. desde el diseño. 7)Organización del Mantenimiento El plan de mantenimiento se completa definiendo la organización necesaria: Estructura de recursos humanos (tanto propia como ajena).

la producción. lubricante en mal estado.Gravedad (G): Estimación subjetiva de las consecuencias. pieza o componente para satisfacer un parámetro de desempeño deseado. • Causa Raíz: Anomalía inicial que puede conducir al fallo. El tipo de fallo es relativo a cada función de cada elemento. Las consecuencias producidas por los fallos en las máquinas se pueden clasificar de la siguiente manera: . 24 A continuación se describen las características de la Hoja de Trabajo AMFE: • Función: Se describen las especificaciones y expectativas de desempeño que se le exigen al activo físico que se está analizando.Consecuencias Operacionales: en las que el fallo produce trastornos en la producción o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el proceso productivo. atascamiento.Consecuencias en los Costes: son las propias de la reparación que el fallo trae consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia • Valoración: Proporciona una estimación numérica de los siguientes parámetros: . agarrotamiento.Consecuencias en la Seguridad: en las que el fallo puede afectar en mayor o menor medida a la seguridad del personal de fábrica. cumplimiento de normas medioambientales. • Modo de Fallo: Forma en que el dispositivo ó el sistema puede dejar de funcionar ó funcionar anormalmente. el producto o sobre el entorno inmediato. Se expresa en términos físicos: rotura. etc. integridad estructural e incluso aspecto físico del activo. cortocircuito. aflojamiento. fuga. . protección. . .Consecuencias Medio ambientales: en las que el fallo pueda afectar al medio ambiente o al entorno. suciedad.Frecuencia (F): Estimación subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo. etc. • Fallo Funcional: Se refiere a la falta o incumplimiento de la función. Cubren por tanto no solo el volumen de producción sino las expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del producto. contención. El fallo funcional se define como la incapacidad de un equipo. . . control. Un mismo tipo de fallo puede conducir a varias causas: Falta de lubricante. considerando las disposiciones legales que existan al respecto. • Efecto: Consecuencia del fallo sobre la máquina.

Una posible escala de valoración se muestra en la tabla 2: Tabla 2. repuestos. 4.2 Planificación y Programación del Mantenimiento Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y programar los trabajos. así como el stock de repuestos necesario. se determina para cada causa raíz la tarea de mantenimiento a realizar. El siguiente paso es el diseño de un Plan de Mantenimiento que elimine las consecuencias indeseables. optimizando además costes tanto de intervención (mano de obra. etc. La recomendación en tales casos se conoce como verificación funcional ó tareas de búsqueda de fallos. Escala de Valoración de Parámetros del Análisis de Modos de Fallos y Efectos Escala Parámetros 1-10 Frecuencia (F) Gravedad (G) Detección (D) 1-2 Imposible Insignificante Muy elevado 3-4 Remoto Moderado Elevada 5-6 Ocasional Importante Moderado 7-8 Frecuente Crítico Escasa 9-10 Muy frecuente Catastrófico Muy escasa Debe tomarse una consideración especial en la detección de fallos ocultos los cuales se presentan normalmente en dispositivos de protección. En la fase de decisión. 25 .) como de pérdidas de producción. El número de prioridad de riesgos (NPR) permite priorizar las acciones a tomar. Hasta un 40% de los modos de fallo suelen ser fallos ocultos en los sistemas complejos. como en cualquier otra actividad empresarial.Detección (D): Estimación subjetiva de la probabilidad de ser detectado el fallo. quién la va a ejecutar.3. . la frecuencia con que se va a llevar a cabo. G y D. En mantenimiento tienen una dificultad añadida y es que deben estar ligadas a la planificación y programación de la producción. A través de la valoración de puede calcular el Número de Prioridad de Riesgos (NPR) que es el producto de F.

Repuestos necesarios. grúas. carretillas necesarias.Horas de trabajo necesarias. .Permisos de trabajo a obtener. Vale de salida del almacén. con buena eficiencia y según un método optimizado.Transportes. Debido a la diversidad de trabajos que tiene que realizar el departamento de mantenimiento es necesario establecer distintos niveles de programación como los siguientes: .Las operaciones necesarias y su orden de ejecución .Normas. 26 La planificación de los trabajos consiste en poner al ejecutor en disposición de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto. Procedimientos. Propuesta de compra. establece el día y el orden de ejecución de los mismos. una vez planificados los trabajos. . . Condiciones a reunir por la instalación para obtener el permiso para trabajar. • Definir las normas de Seguridad y Procedimientos aplicables: Deben ser útiles y fáciles de manejar por los interesados. Para que los trabajos se puedan realizar con la eficiencia deseada es imprescindible realizar las siguientes actividades: • Concretar el trabajo a realizar: Comprende un trabajo de ingeniería previo para localizar las fallas. . .Los instrumentos. prescribir acciones correctivas y decidir las prioridades de los trabajos • Estimar los medios necesarios a) Preparación de la mano de obra . Deben contener: .Calificación y formación necesaria de los ejecutores. es lo que también se denomina proceso de preparación de trabajos. Guías de trabajo aplicables. útiles y herramientas especiales necesarias .Andamios y otras actividades auxiliares. realizar diagnósticos. .El número de personas necesarias para cada operación • Obtener el permiso de trabajo La programación.Materiales de consumo y otros no almacenados. Sobre todo debe estar detallado en trabajos muy repetitivos (Procedimientos y Normas-Guía). b) Preparación de Materiales . Su disponibilidad.

mensual): Esta programación contempla la carga de Mantenimiento Preventivo. • Personal de mantenimiento encargado de seguir día a día la evolución de los trabajos y la carga pendiente. incluso. se estima un 20% de los recursos programables. sean de índole legal o técnicas. También constituye la carga de mantenimiento correctivo. no urgente. mientras que en máquinas-herramientas suele llegar. Existen diversos modelos que ayudan en las tareas de planificación y programación del mantenimiento. Normalmente. tiempo de ejecución y estudiar la fecha de comienzo. que por tanto. Se trata de una programación a largo plazo (1 año o más). Para evitar la variación de los tiempos de ejecución y poder cumplir con las actividades programadas de mantenimiento es imprescindible disponer de: • Una autoridad adecuada para tomar decisiones y asegurar su cumplimiento. lo que podríamos llamar trabajos Extraordinarios. El trabajo se puede cuantificar. de manera que la planificación y programación esté permanentemente actualizada. • Programación a medio plazo (semanal. 27 • Programación Anual: se han de definir. turno o jornada): En esta programación se desarrolla y concreta el programa anterior (semanal/mensual) y en el que se insertan los trabajos urgentes e imprevistos. Para que la programación sea efectiva es necesario cumplir con los tiempos de los órdenes de trabajo establecidos en la planificación. resultante de dividir la carga total anual en bloques homogéneos para cada período. Trabajos de albañilería y demás auxiliares no deben pasar del 10%. esta programación se suele hacer semanalmente. • Programación diaria (corto plazo. • Información adecuada y precisa que permita mantener una comunicación fluida con los distintos niveles de mantenimiento. Se trata de grandes reparaciones previstas en el presupuesto anual o paradas/revisiones programadas. aunque depende del tipo de trabajo. Para ellos. . al 50%. prever medios necesarios. debe ser cuantificado en horas y preparado adecuadamente para asegurar su ejecución en el tiempo previsto. Un modelo bastante general y que puede ser visualizado de manera sencilla y adaptado a la realidad de las industrias en general es el representado en la figura 6.

28 Producción Servicio de EMISIÓN inspecciones SOLICITUDES DE TRABAJO Nuevas y otras instalaciones Coordinador de Mantenimiento Concretar (Producción) trabajo REUNIÓN Planificador DIARIA DE Acordar Mantenimiento MANTO. SEMANAL programa DE MANTO. propio EJECUCIÓN DE TRABAJOS  Mtto. prioridad Seguimiento Supervisor de trabajos Mantenimiento en curso PREPARAR TRABAJO Planificación y  ANÁLISIS DE RECURSOS Programación  RESERVAR MATERIALES del mantenimiento  COORDINAR SERVICIOS Jefe de APROBACIÓN Mantenimiento Planificación y Programación PREPARAR BORRADOR del mantenimiento PROGRAMA SEMANAL Aprobar Coordinador de Mtto. Supervisor Mtto. Programa semanal (Producción) REUNIÓN Lanzamiento de Planificador Mtto. Diagrama Planificación/Programación del Trabajo . ANÁLISIS DE DATOS/INFORMACIÓN Figura 6. Gestión de cartera (Trabajos pendientes) Ejecutores  Mtto. ajeno Planificador Mtto.

4. Las características básicas de los SAMC son: • Permiten organizar más eficientemente las operaciones de mantenimiento. • Preservan la integración con otros sistemas informáticos que operen en otros departamentos de la empresa. • Disponen de una estructura modular y flexible para facilitar su implementación y respuesta a las inquietudes específicas de cada empresa. Se encuentra bajo plataforma Windows y el software está dividido en módulos. obtener acceso rápido al historial de mantenimiento. Uno de los sistemas administrativos de mantenimiento computarizado más utilizados en la industria es el siguiente: 4.4 Sistemas Administrativos de Mantenimiento Computarizado (SAMC) Si bien no es un requisito indispensable para lograr una buena gestión. Con MP2 se puede obtener un control total del inventario de la empresa. ingresar los repuestos asociados con los activos. se realiza el seguimiento de los detalles con el módulo de Equipo de MP2. . actualizar continuamente toda la base de datos. la implementación de un sistema computarizado de mantenimiento la facilita y simplifica en grado tal que se considera muy recomendable su incorporación al área de mantenimiento de la empresa. • Permiten la optimización de la gestión de los activos de la empresa durante todo su ciclo de vida. Además de clasificar la información básica de los activos. este módulo permite a los usuarios listar uno o más medidores para cada pieza del equipo. los cuales se explican a continuación: Equipo: Una vez comprados los activos. ingresar las ubicaciones de los activos y sub- ubicaciones y crear registros de contratos de servicios para los equipos bajo garantía. • Facilitan la actualización continua de datos e informaciones. Permite de esta manera el crecimiento a largo plazo de las operaciones de mantenimiento a cualquier escala. generar órdenes de trabajo. 29 4.1 SAMC MP2 MP2 es una aplicación de software tipo SAMC (Sistema Administrativo de Mantenimiento Computarizado) diseñado para controlar las operaciones de mantenimiento.

ajustar y mover los artículos del inventario y así tener menos dinero inmovilizado en activos sin usar. mantenimiento estadístico predictivo. y contraseñas. pedido de trabajo y reportes de órdenes de trabajo. . requisitos de capacitación. programación. registrar las horas extras de los empleados o las horas perdidas. mano de obra. crear registros de proveedores para las empresas a las cuales se le compran artículos o servicios y calcular y graficar artículos usados desde un mes a la fecha o desde un año a la fecha. eliminando los costos de mano de obra innecesarios y aumentar la rentabilidad. inventario. OSHA. Joint Commission. Las medidas de seguridad minimizan las posibilidades de que se alteren/dañen los datos. Se pueden seleccionar entre 150 reportes prearmados que incluyen equipo. Seguridad: El módulo de Seguridad se usa para proteger la validez de los datos. salarios. de manera que las partes necesarias estén siempre a mano. y registrar el tiempo de parada del equipo con el módulo de Programación de MP2. los administradores ingresan las tarifas. capacitación de empleados. Reportes y Análisis: Se puede realizar el seguimiento del ciclo de vida de los activos usando el módulo de Reportes y Análisis de MP2. Por medio del módulo de Mano de Obra. incluyendo a los individuos involucrados en el proceso de mantenimiento. 30 Inventario: El módulo de Inventario de MP2 almacena información extensa y detallada de cada ítem o pieza usada durante el mantenimiento de los equipos. capacitación obtenida y certificados de cada empleado. Se pueden crear registros de inventarios de todas las piezas de mantenimiento de la instalación. los administradores crean cuentas de usuarios. Mano de Obra: MP2 ayuda a los clientes a gestionar todos sus activos. Esta documentación ayuda a las empresas a cumplir con las normas ISO 9000. y requisitos de desarrollo de la fuerza laboral. Este módulo ayuda a las empresas a evitar la falta de recursos y los excesos de uso. tareas. formularios y/o campos. Compras: MP2 simplifica las etapas de Compra y de Administración del ciclo de vida de los activos. Permite calcular los costos de las órdenes de compra. generar requisiciones automáticamente y ordenar piezas y suministros por medio del módulo de Compras de MP2. niveles de aptitud. HAZMAT. crean grupos de seguridad y asignan usuarios a los mismos. Programación: Se pueden programar los días de operación de la instalación. y limitan el acceso a los distintos niveles: menú. compras. Con este módulo se pueden chequear.

limpieza o suciedad del aceite). Permite rápidamente ingresar los requisitos a medida que se solicitan y luego inmediatamente crear requisiciones de trabajo de esas requisiciones o crear pedidos de equipo relacionados y/o trabajo de mantenimiento relacionados. procesos de seguridad. Tareas: El módulo de tareas de MP2 permite a los usuarios crear registros de tareas para las operaciones repetitivas de mantenimiento. y abrir. Órdenes de Trabajos: El módulo de Órdenes de Trabajo genera las órdenes para gestionar el mantenimiento programado. 31 Mantenimiento Estadístico Predictivo: El proceso estadístico controla y ayuda a predecir y prevenir fallas en el equipo. asignar tareas a una persona específica o a un grupo de usuarios definido e ingresar instrucciones. Este módulo se usa para programar las tareas de mantenimiento preventivo y así evitar fallas en el equipo y aumentar la productividad. MP2 ofrece información integral directamente al personal que la precisa. Permite monitorear el estado de las requisiciones de trabajo. temperatura. Requisiciones de Trabajos: El módulo de Requisiciones de Trabajo de MP2 permite a los usuarios crear requisiciones en el momento y por registro. las piezas y comentarios. . MP2 avisa que equipo debe chequearse basándose en excepciones estadísticas y hace el seguimiento de las condiciones de cada tarea de mantenimiento incluyendo las características observables pero no cuantificables (como color. logrando reducir los tiempos de parada no programados. inclusive de órdenes de trabajo múltiples. y procesos de reparación. Luego las cierra y administra las asignaciones de éstas. Por medio de la posibilidad de imprimir instrucciones de tareas y órdenes de trabajo. información de mantenimiento especializada. cerrar y actualizarlas si fuese necesario. actualiza rápidamente la mano de obra. Este módulo permite a los usuarios hacer el seguimiento de los costos de la mano de obra y gestionar las asignaciones de las órdenes de trabajo fácilmente.

CAPÍTULO V ELABORACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN E INFRAESTRUCTURA DE KRAFT FOODS PLANTA VALENCIA Las hojas de vida son formatos donde se registran los datos de identificación. programación. cuyo objetivo general es lograr el funcionamiento normal. La gestión de mantenimiento consta de varias etapas que son perfectamente diferenciables en su desarrollo. Además la codificación permitirá referirse en forma rápida y sencilla a los equipos. ejecución. 5. Las hojas de vida fueron identificadas por medio de una codificación que se asignó a los equipos de producción e infraestructura de Kraft Foods Planta Valencia. La Gestión Mantenimiento constituye un proceso administrativo. Planificación. Estas etapas deben tener un orden lógico y secuencial. las fallas comunes y los repuestos y lubricantes usados por los equipos A continuación se explica el diseño de la codificación que se asignó a los equipos y los formatos de hojas de vida diseñados en base a los criterios establecidos anteriormente. . control e inspección. la eficiencia y el buen aspecto de las obras. En función del objetivo establecido se decidió que todos los equipos debían ser identificados para facilitar las actividades de mantenimiento y que sus hojas de vida debían contener las especificaciones técnicas. En Kraft Foods Planta Valencia se decidió elaborar las hojas de vida de los equipos de producción e infraestructura con la finalidad de mejorar la gestión de mantenimiento. Las Hojas de Vida de los Equipos garantizan un adecuado inventario de los diferentes elementos de una planta. económicos y técnicos. lo cual facilitará el manejo de los mismos y su mantenimiento.1 Códigos de identificación de los equipos. y son resumidas como. para lo cual se requiere de recursos humanos. El diseño de la codificación se basó en la estructura arborescente que se muestra en la figura 7. los datos de funcionamiento y las características más importantes de los equipos de producción e infraestructura de una planta. instalaciones y equipos. La codificación es imprescindible para ingresar los equipos en el Software MP2 que dispone la Sección de Mantenimiento para controlar sus operaciones.

. • Lácteos: Comprende todos los equipos que se utilizan para fabricar los productos que contienen queso como ingrediente principal. • Servicios Técnicos: Comprende todos los equipos utilizados para garantizar los parámetros establecidos en las recetas de los productos. • Almacenes: Comprende todos los equipos que se encuentran en las áreas de almacenes • Áreas Administrativas: Comprende todos los equipos que se encuentran en las distintas oficinas de la planta. La estructura arborescente para codificar los equipos de la planta se explican a continuación: Localización: Códigos de identificación de la función básica que desempeñan los equipos dentro de la planta. Sublocalización 1: Códigos de identificación de las áreas de la planta física donde se encuentran instalados los equipos. operación y materia prima de los equipos pertenecientes a viscosos y lácteos. Estructura de la Codificación de los Equipos de Kraft Foods Planta Valencia La codificación implementada para los equipos de producción e infraestructura consiste en códigos alfanuméricos de dos caracteres. La planta fue dividida en las siguientes localizaciones: • Viscosos: Comprende todos los equipos que se utilizan para fabricar los productos cuyo principio lo constituye la emulsión agua-aceite y no poseen queso en su composición. • Servicios básicos: Comprende todos los equipos que se utilizan para suministrar los requerimientos de consumo. 33 LOCALIZACIÓN SUBLOCALIZACIÓN 1 SUBLOCALIZACIÓN 2 SUBLOCALIZACIÓN 3 Figura 7.

En la figura 8 se muestra un ejemplo de cómo identificar un equipo principal de la planta. Sublocalización 3: Códigos de identificación de los equipos secundarios de la planta. Identificación de un equipo secundario de la planta . Sublocalización 1 y Sublocalización 2. Como se considero que en la planta se encuentran equipos principales y secundarios. En la figura 9 se muestra un ejemplo de cómo identificar un equipo secundario de la planta. Sublocalización 1 y Sublocalización 2 y Sublocalización 3) y opcionalmente se deben numerar en forma ascendente en caso de existir otro equipo igual. VI L1 DP MR 01 Numeración ascendente (Opcional): 01 Sublocalización 3 (Opcional): Motor-Reductor Sublocalización 2: Despaletizadora Sublocalización 1: Línea 1 Mayonesa 500-1000cc Localización: Viscosos Figura 9. Para identificar un equipo principal de la planta se deben asignar 3 códigos de identificación a saber: Localización. Entre los equipos secundarios se encuentran por ejemplo los motores. Un equipo secundario es un componente o pieza de un equipo principal. Identificación de un equipo principal de la planta Para identificar un equipo secundario de la planta se deben asignar 4 códigos de identificación (Localización. VI L1 DP Sublocalización 2: Despaletizadora Sublocalización 1: Línea 1 Mayonesa 500-1000cc Localización: Viscosos Figura 8. 34 Sublocalización 2: Códigos de identificación de los equipo principales de la planta. reductores y bombas.

resistentes a disolventes. Serial. los datos de identificación (Fabricante. Datos Técnicos: Contiene la descripción. Fallas Comunes: Contiene las distintas fallas que suelen producirse en el equipo con el objetivo de disponer de una base de datos que permita realizar a la Sección de Mantenimiento de Kraft Foods Planta Valencia un análisis y codificación de fallas características de los equipos. el tipo de equipo. 2. Frame) y los datos de funcionamiento del equipo. Debido a que esta hoja de vida debe ser aplicada a una gran variedad de tipos de equipos se considero colocar en el formato los datos de funcionamiento que aplican para la mayoría de los equipos instalados en la planta como: Potencia. En esta sección se encuentra un espacio destinado para colocar una fotografía del equipo. . cada una de las cuales se describe a continuación: 1. Modelo. En el apéndice 2 se encuentra la cotización solicitada. sales y agua. El formato de hoja de vida diseñado consta de tres partes principales. el nombre de la planta y la fecha de elaboración de la hoja de vida. el departamento encargado. El diseño del formato de las hojas de vida de los equipos se baso en que la información que debía ser registrada. Amperaje y Velocidad de Rotación. se utilizo el mismo proveedor que vendió las últimas etiquetas usadas en la planta. ácidos.2 Formato de Hoja de Vida General El formato de Hoja de Vida General se diseñó para los equipos (principales y secundarios) de producción y de servicios de la planta física de Kraft Foods Planta Valencia. El encabezado del formato de hoja de vida general contiene el logotipo de la empresa. 5. no removibles. debido a las continuas higienizaciones. permitiera llevar un control del ciclo de vida de los equipos y facilitara las actividades de planificación de las tareas de mantenimiento. aceites. los códigos de localización. 35 Para facilitar la localización de los equipos y evitar confusiones se propuso colocar etiquetas de identificación a los equipos con el código asignado. Para que la propuesta fuera considerada por la Sección de Mantenimiento se pidió una cotización de las etiquetas en base a la cantidad de hojas de vida elaboradas. Voltaje. Las etiquetas debían ser resistentes a las exigencias industriales y condiciones de intemperie. Fases.

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3. Repuestos y Lubricantes: Contiene los lubricantes necesarios para el funcionamiento y
un listado de repuestos básicos del equipo que requieren de un mantenimiento periódico como:
rodamientos, estoperas, cadenas, correas, piñones y chumaceras. En el listado de repuestos se
incluye el número de recurso de almacén correspondiente para cada repuesto con el objetivo
de agilizar su adquisición en el almacén de la planta.

Las hojas de vidas fueron elaboradas en el software Microsoft Excel porque este
programa facilita la descarga de la información registrada en las hojas de vida en el software
MP2. Este software, usado por la Sección de Mantenimiento para controlar sus operaciones,
permite almacenar en el modulo de Inventario toda la información disponible de los equipos.
Para facilitar la localización de los equipos y evitar confusiones se elaboró para las
salas de preparación, cocinas y servicios básicos un plano de ubicación de los equipos con su
respectiva codificación. En la figura 10 se muestra el plano de ubicación de los equipos de
Premix Almidones. En el caso de las líneas de producción para facilitar la localización se
elaboró un flujograma de los equipos; con su respectiva codificación, debido a que los mismos
se encuentran ubicados en una secuencia consecutiva. En la figura 11 se muestra el flujograma
de la Línea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia.
En la figura 12, 13 y 14 se muestran respectivamente las hojas de vida de una tapadora,
una bomba y un motor reductor de la planta. Debido a la gran cantidad de hojas de vida
elaboradas (aproximadamente 586) y fundamentalmente debido a la política de
confidencialidad de la empresa sólo se publica una pequeña parte del trabajo realizado.

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Figura 10. Plano de ubicación de los equipos de Premix Almidones

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Figura 11 Flujograma de la Línea 1 500-200cc de Kraft Foods Planta Valencia

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Figura 12. Hoja de Vida de la Tapadora de la Línea 1 de Kraft Foods Planta Valencia

40 Figura 13 Hoja de Vida de una Bomba de Kraft Foods Planta Valencia .

41 Figura 14 Hoja de Vida de un Motor-Reductor de Kraft Foods Planta Valencia .

Los equipos de aire acondicionado que se encuentran instalados en las áreas de producción son en su gran mayoría tipo Split. Refrigerante). los datos de identificación (Marca. El encabezado del formato de hoja de vida propuesto para Aire Acondicionado contiene el logotipo de la empresa. Dimensiones) y los datos de funcionamiento de la unidad evaporadora (Capacidad. 2. Refrigerante). estas partes son los compresores y los motores de los ventiladores. Unidad Condensadora: Contiene los códigos de localización. En esta sección se encuentra un espacio destinado para colocar una fotografía de la unidad condensadora. A continuación se muestra en la figura 15 un ejemplo de las hojas vida para aire acondicionado elaboradas en Kraft Foods Planta Valencia. el departamento encargado. Serial. En esta sección también se especifican las características técnicas de las partes básicas de la unidad evaporadora. Potencia. Modelo. las cuales se describen a continuación: 1. . la identificación del formato (Hoja de Vida Aire Acondicionado) y el nombre de la planta (Kraft Foods Planta Valencia). Serial. A continuación del encabezado se encuentra la descripción general del equipo. Unidad Evaporadora: Contiene los códigos de localización. Voltaje. En esta sección se encuentra un espacio destinado para colocar una fotografía de la unidad evaporadora.3 Formato de Hoja de Vida para Aire Acondicionado Se diseño un formato de hoja de vida particular para los Aire Acondicionado porque las especificaciones técnicas más importantes de este tipo de equipos no podían ser registradas en el formato general. Modelo. el departamento encargado. que la unidad condensadora y la unidad evaporadora se encuentran separadas. Dimensiones) y los datos de funcionamiento de la unidad condensadora (Capacidad. Debido a esto el formato diseñado fue dividido en tres partes principales: Unidad Condensadora. Fallas Comunes: Contiene las distintas fallas que suelen producirse en el equipo con el objetivo de disponer de una base de datos que permita realizar a la sección de mantenimiento un análisis y codificación de fallas características de los equipos. Voltaje. los datos de identificación (Marca. 42 5. Potencia. es decir. Unidad Evaporadora y Fallas Comunes. 3. En esta sección también se especifican las características técnicas de las partes básicas de la unidad condensadora. estas partes son los motores y turbinas.

Hoja de Vida para Aire Acondicionado . 43 Figura 15.

lo cual corresponde a una investigación documental. los planos y el listado de repuestos de sus productos (Ver Apéndices 3. Muchos fabricantes suministran a través de su página web las especificaciones técnicas. La orden de trabajo interna es un reporte de mantenimiento preventivo o correctivo donde se registra el trabajo realizado. • Recolección de la información de las placas de identificación de los equipos. con el departamento de producción para retirar las láminas protectores de los equipos y de esta manera poder registrar la información técnica de los componentes internos del equipo. sin manipular o controlar variable alguna y la investigación documental es el estudio de problemas con el propósito de profundizar el conocimiento de su naturaleza. Además se obtuvo información de medios impresos y electrónicos. • Revisión de las órdenes de trabajo interna realizadas desde el año 2005. tal como ocurre en las investigaciones de campo. La información fue suministrada por empleados del área de mantenimiento de la empresa en el momento y lugar donde se realizan las actividades. CAPÍTULO VI TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS DE LAS HOJAS DE VIDA La investigación de campo consiste en la recolección de la información directamente del lugar donde suceden los eventos. . 4 y 5). Por lo tanto se puede decir entonces que el presente estudio está apoyado en una investigación mixta: documental y de campo. Técnicos especializados y Líder de la Sección de Mantenimiento. Para realizar esta actividad se debe coordinar. en los caso que sea necesario. • Búsqueda en Internet en las páginas web de los fabricantes de los equipos instalados en la planta. • Contactos con los proveedores de los equipos y repuestos de la empresa. los repuestos utilizados y otros datos que no son relevantes para nuestro estudio. • Revisión de los manuales de los fabricantes de los equipos. con apoyo en trabajos previos. Operadores especializados. Electricistas. información y datos divulgados por medios impresos audiovisuales o electrónicos (5). Las técnicas de recolección de datos fueron las siguientes: • Entrevistas a los empleados del área de mantenimiento de Kraft Foods Planta Valencia como: Mecánicos.

Se utilizaron instrumentos de medición de campo como: pinza amperimétrica. 6. reductores y piezas como cadenas. El principio de funcionamiento consiste en la emisión de un destello de luz a una determinada frecuencia la cual puede variarse hasta obtener la sincronización con la frecuencia de un cuerpo en movimiento que se logra cuando se obtiene la impresión de que el cuerpo está parado. • Recopilación de información técnica durante la realización de las tareas de mantenimiento preventivo o correctivo efectuadas a los equipos en su lugar de ubicación o en los talleres de la planta.1 Medición de la velocidad de rotación (RPM) de los motores eléctricos Para medir la velocidad de rotación de un motor se utiliza una Pistola Estroboscópica que es un aparato que consiste en una lámpara de destello de luz. Para la sección de mantenimiento es de vital importancia conocer los datos técnicos básicos de los motores y reductores para poder sustituir el equipo en caso de una falla. de los cuales se desconoce sus especificaciones técnicas debido a que no se disponía de un registro o base de datos confiable de las especificaciones técnicas de los equipos y además las placas de identificación de estos equipos se encuentran desaparecidas. RPM y Amperaje. En la figura 16 se muestra la pistola estroboscópica disponible en Kraft Foods Planta Valencia. chumaceras y piñones. tacómetro de contacto. Voltaje. pistola estroboscópica. 45 • Medición de las características técnicas de los motores eléctricos. . A continuación se explicará la metodología empleada en las mediciones de la especificaciones técnicas de los motores y reductores. a una frecuencia variable. • Búsqueda a través de la comparación visual de un equipo identificado que sea igual (mismo fabricante y modelo) a uno del cual no se dispone sus especificaciones técnicas. similar al flash de la fotografías. cinta métrica y vernier. En el caso de los motores se debió realizar mediciones de las características técnicas más importantes como: Potencia mecánica. En el caso de los reductores se debió realizar la medición de la relación de reducción. En Kraft Foods Planta Valencia existen varios equipos. generalmente motores y reductores.

La velocidad de rotación del aspa del ventilador es la misma que la del motor porque ésta se encuentra acoplada al eje de . En la figura 17 se muestra un variador de velocidad instalado en la planta. La metodología utilizada en la planta para medir la velocidad de rotación de un motor es la siguiente: • Verificar si el motor posee un variador de velocidad (Driver). Fabricante: Allen Bradley • Colocar la pistola estroboscópica en el modo de operación para medir velocidad de rotación en RPM. En caso afirmativo ubicar la pantalla principal del Driver y registrar la frecuencia de trabajo del motor. Pistola Estroboscópica. Fabricante: Monarch. Pantalla Principal Figura 17. 46 Figura 16. • Dirigir el destello de luz de la pistola contra el eje del motor o contra el aspa del ventilador ubicada en la parte trasera del motor. Modelo: Nova-Strobe PB. Variador de Velocidad.

• Si el motor posee un variador de velocidad (Driver) es necesario convertir la velocidad de rotación. A continuación se muestra la regla de tres sencilla utilizada: Frecuencia de trabajo del Driver (Hz) → RPM medidos 60 Hz → X = RPM (60Hz) • Si el motor posee un variador de velocidad (Driver) y se desea obtener mayor precisión en la medición de la velocidad de rotación se puede coordinar con el departamento de . a una velocidad de rotación que corresponda a una frecuencia de 60 Hz. medida a la frecuencia de trabajo del Driver. debido a que las características técnicas de los motores comerciales se especifica a ésta frecuencia. Punto de medición de la pistola estroboscópica. 47 rotación del motor. • Registrar los RPM marcados en la pistola cuando ocurre la sincronización. En la figura 18 se muestra el punto de medición de la pistola estroboscópica. Teóricamente para poder utilizar una regla de tres sencilla para convertir la velocidad de rotación es necesario asumir la hipótesis de deslizamiento constante. Para convertir la velocidad de rotación se utiliza una regla de tres sencilla que de acuerdo a la experiencia de la Sección de Mantenimiento tiene un pequeño margen de error. • Variar los RPM de la pistola hasta lograr la sincronización con la frecuencia del aspa o del eje del motor que se logra cuando se obtiene la impresión de que el cuerpo está parado. Eje del Motor Ventilador del Motor Figura 18.

. Esta operación debe realizarse con el equipo apagado y por lo tanto es necesario coordinar con el departamento de producción cuando el equipo se encuentra fuera de producción o puede efectuarse durante la higienización semanal de las líneas de producción que se realiza todos los lunes en el primer turno. para medir los RPM de salida de los reductores se utiliza un tacómetro de contacto.2 Medición de la relación de reducción y de la velocidad de rotación (RPM) de salida de los reductores Para medir la velocidad de rotación de salida de los reductores no se puede utilizar una pistola estroboscópica porque para una velocidad menor de 300 RPM el ojo humano no puede apreciar la frecuencia del destello de luz cuando se obtiene la impresión de que el cuerpo se queda estático. La pantalla principal es donde se muestra la frecuencia de trabajo del motor . Debido a que la velocidad de salida de los reductores instalados en la planta es menor de 300 RPM. En Kraft Foods Planta Valencia la mayoría de los variadores de velocidad son marca Allen Bradyle y para variar la frecuencia de estos variadores es necesario seguir los siguientes pasos: . La metodología utilizada para la medición es la siguiente: • Solicitar a un mecánico de la planta que retire el protector de la transmisión del motor- reductor seleccionado para la medición.Ubicar el submenú “Selección de frecuencia” . 48 producción cuando el equipo se encuentra fuera de producción para variar la frecuencia del Driver hasta 60 Hz y proceder a realizar la medición con la pistola estroboscópica como se explicó anteriormente.Presionar la tecla Enter y ubicar el menú “Program” .En el submenú ubicar la frecuencia de comando . En la figura 19 se muestra el tacómetro disponible en Kraft Foods Planta Valencia.Modificar hasta conseguir la frecuencia requerida 6.Ubicar la pantalla principal y presionar ESC.

Tacómetro de Contacto. • Realizar la medición de la velocidad de rotación (RPM) de salida del reductor. 49 • Encender el equipo y colocar la punta del tacómetro de contacto de manera concéntrica en el piñón del eje de salida del reductor. Punto de medición del tacómetro de contacto . En el caso de un motor-reductor la velocidad de rotación (RPM) de entrada del reductor es la misma que la velocidad de rotación (RPM) del motor RPM out Ratio = RPM in Figura 19. Fabricante: Extech Instruments Protector de la transmisión Piñón del eje de salida de un reductor Figura 20. • Calcular la relación de reducción del reductor denominada Ratio. En la figura 20 se muestra el punto de medición de un tacómetro de contacto.

es una medida de la energía almacenada que es reflejada hacia la fuente durante cada ciclo de la corriente alterna. medida en voltamperes (VA). Esta potencia determina la energía que es productiva y que se está aportando a los elementos de la instalación. La potencia activa es la cantidad de potencia que a efectos prácticos está consumiendo el sistema de forma útil.3 Estimación de la potencia mecánica de motores trifásicos por medio del consumo de corriente Para entender la metodología propuesta es necesario conocer los conceptos básicos de potencia en circuitos eléctricos que se explican a continuación (6): • La potencia activa (P). es la suma de la energía que disipa dicho circuito en cierto tiempo en forma de calor o trabajo y la energía utilizada para la formación de los campos eléctricos y magnéticos de sus componentes. • La potencia aparente (S). medida en voltamperes reactivos (VAR). 50 6. representa la capacidad del circuito para realizar un trabajo en un tiempo dado. Esta potencia no es la realmente consumida porque debido a los elementos reactivos de la carga la potencia aparente será igual o mayor que la potencia activa. de un circuito eléctrico de corriente alterna. sino que también ha de contarse con la que se va a disipar en bobinas y condensadores. • La relación de la potencia activa usada en un circuito y la potencia aparente que se obtiene de las líneas de alimentación recibe el nombre de Factor de Potencia • Condición Nominal o de Placa: Condiciones de trabajo de diseño de un motor a plena carga La representación matemática de la potencia activa nominal en un sistema trifásico está dada por la ecuación (6): P3ϕ = S ⋅ Cosφ = 3 ⋅ I L ⋅ VLL ⋅ Cosφ Donde: . • La potencia reactiva (Q). medida en watts (W). La potencia aparente nos señala que la red de alimentación de un circuito no sólo ha de satisfacer la energía consumida por los elementos resistivos.

típicamente en torno al 80%. aumentando a medida que se incrementa la potencia de la maquina. debido a esto asumimos condiciones típicas de operación.8 Para las condiciones de operación típicas se calculó el consumo de corriente de línea nominal en un sistema trifásico que corresponde a un motor con una potencia mecánica de un 1HP. .7 η mec ≈ 0. Un factor de potencia típico en motores de corriente alterna trifásicos es de 0. aumentando el mismo a medida que se incrementa la potencia de la máquina. Se utilizó un voltaje de 440 V porque este es el voltaje usado por los motores trifásicos que se encuentran en las áreas de producción de Kraft Foods Planta Valencia.5 Donde: Pmec: Potencia Mecánica [HP] ηmec: Eficiencia Mecánica Los instrumentos de medición en campo disponibles en Kraft Foods Planta Valencia no permiten calcular el factor de potencia y la eficiencia mecánica de un motor. 51 P3φ: Potencia Activa Trifásica Nominal [W] S: Potencia Aparente [VA] IL: Corriente de línea nominal [Amp] VLL: Voltaje línea-línea nominal [Volt] Cos φ : Factor de potencia La representación matemática de la potencia mecánica nominal o de placa en un sistema trifásico está dada por la ecuación: 3 ⋅ I L ⋅ V LL ⋅ Cosφ ⋅ η mec Pmec = 746. las condiciones de operación típicas para un motor de 1 HP son: Cosφ ≈ 0. En resumen.7 para motores de 1 HP. Por ejemplo los motores eléctricos de 1 HP tienen una eficiencia mecánica muy elevada.

5 Bajo las condiciones de operación típicas establecidas ( Cosφ ≈ 0. Debido a que los valores típicos del factor de potencia y eficiencia mecánica de los motores trifásicos varían en función de la potencia del motor el cálculo anterior no se puede extrapolar para motores con mayores o menores potencias.75 amperios para una potencia mecánica de 1 HP.7 ) ⋅ (0. Fabricante: Extech Instruments .75 Amp 746.8) 1HP ≈ ⇒ I L ≈ 1. Este problema lo solventamos utilizando la tabla 3 que se encuentra en la próxima página donde se muestran los valores de corriente nominal típicos que consumen los motores de corriente alterna a plena capacidad (nominal) en función de la potencia y el voltaje según la norma COVENIN 0200 Código Eléctrico Nacional (7). Pinza Amperimétrica.8 ) y un voltaje de 440 V el consumo eléctrico de línea nominal en un motor trifásico es aproximadamente 1. Para medir la corriente de línea en motores trifásicos se utiliza una Pinza Amperimétrica que es un tipo especial de amperímetro que permite obviar el inconveniente de tener que abrir el circuito en el que se quiere medir la intensidad de corriente para colocar un amperímetro clásico.7 . Con la ayuda de la tabla 3 es posible realizar una aproximación de la potencia mecánica de un motor trifásico con tan sólo medir la corriente de línea que consume el motor. En la figura 21 se muestra la pinza amperimétrica disponible en Kraft Foods Planta Valencia. η mec ≈ 0. Figura 21. 52 3 ⋅ I L ⋅ (440 ) ⋅ (0.

Plena Capacidad Fuente: Norma COVENIN 0200 Código Eléctrico Nacional . 53 Tabla 3. Corriente de Motores de Corriente Alterna.

es decir. • Identificar los elementos que comúnmente se encuentran en un tablero eléctrico como: Breaker Principal y Secundario (interruptor electromecánico). En la figura 22 se muestra un tablero eléctrico con la identificación de los dispositivos que lo componen. La metodología empleada para calcular la potencia mecánica nominal o de placa de un motor trifásico es la siguiente: • Ubicar el tablero eléctrico del motor seleccionado para la medición. para accionar. Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor. Contactor (interruptor accionado a distancia por medio de un electroimán) y dispositivos de protección eléctrica como réles térmicos (elementos de protección únicamente contra sobrecargas. y cuando se mide la corriente del motor con una pinza amperimétrica no sabemos si el motor esta consumiendo la corriente nominal. El motor podría estar consumiendo menos de la corriente nominal o podría estar sobrecargado que significa que está consumiendo por encima de la corriente nominal. en forma de pinza. 54 El funcionamiento de la pinza se basa en la medida indirecta de la corriente circulante por un conductor a partir del campo magnético o de los campos que dicha circulación de corriente genera. Es importante destacar que para calcular la potencia de un motor eléctrico se utiliza la corriente nominal o a plena capacidad. . cuyo principio de funcionamiento se basa en la deformación de ciertos elementos conocidos como bimetales bajo el efecto del calor. cuando este alcanza ciertos valores. que no está sobrecargado. unos contactos auxiliares que desenergicen todo el circuito). es sumamente seguro para el operario que realiza la medición porque no es necesario un contacto eléctrico con el circuito. que se abre y abraza el cable cuya corriente queremos medir. En la metodología utilizada para calcular la potencia mecánica vamos a asumir que el motor se encuentra en el punto nominal o por debajo del mismo. Por otra parte. En el caso que el motor se encuentre por debajo del punto nominal estamos sobredimensionando el motor porque estamos considerando que la corriente medida es la nominal. con esto se logra que los motores tengan una mayor vida útil. Esta hipótesis la asumimos porque en Kraft Foods Planta Valencia cuando se seleccionan los motores eléctricos se sobredimensionan un cierto rango para que consuman por debajo de la corriente nominal y por lo tanto no utilicen toda su capacidad.

55 Breaker Principal Líneas de Corriente Contactor Contactor Motor 1 Motor 2 Figura 22. siempre y cuando estos cables estén conectados únicamente al motor en estudio. Identificación de los dispositivos que componen un tablero eléctrico • Seleccionar las tres líneas de corriente donde se va a realizar la medición. Cabe destacar que existen tableros eléctricos donde se utiliza un breaker principal para dos motores. con el valor de la corriente medida y el voltaje del motor. La medición puede ser realizada en cualquiera de los cables de entrada o salida de los dispositivos del tablero eléctrico del motor. I L1 + I L 2 + I L 3 IL = 3 • Entrar en la tabla 3. • Colocar la pinza amperimétrica en modo de operación para medir corriente alterna. en estos casos la medición de corriente no puede ser realizada en los cables de entrada del breaker principal porque corresponde al consumo eléctrico de los dos motores. específicamente en la columna de motores trifásicos de inducción. • Seleccionar la potencia mecánica del motor eléctrico trifásico de acuerdo a las potencias disponibles comercialmente en HP que se indican en la tabla 3. • Realizar la medición en las tres líneas de corriente y luego calcular el promedio de las tres mediciones. • Verificar el calculo realizado por medio de las dimensiones del motor según las normas NEMA .

S.4 Estimación de la potencia mecánica de motores trifásicos por medio de las dimensiones del motor de acuerdo a las normas NEMA. Reliance Electric. Fue fundada en 1926 y sus oficinas principales se encuentran cerca de Washington. En la figura 23 se muestran las dimensiones del motor usadas en la tabla 4. control y utilización final de la energía eléctrica. Dimensiones para Motores A. Weg. es así como la NEMA establece las dimensiones para la manufactura de motores eléctricos de corriente alterna de acuerdo a las características nominales de funcionamiento Los fabricantes de motores eléctricos instalados en Kraft Foods Planta Valencia como Baldor. U. 56 6. Figura 23. utilizados en la transmisión. Electrical Motors. generación. Century y Westinghouse utilizan las dimensiones normalizadas según la NEMA y gracias a esto es posible a partir de las dimensiones de un motor conocer la potencia mecánica del mismo. distribución. A continuación se muestran en la tabla 4 las dimensiones denominadas Frame que fueron establecidas por la NEMA para motores de corriente alterna (8). La Asociación Nacional de Manufacturas Eléctricas (NEMA) es la asociación de comercio más grande en los Estados Unidos la cual representa los intereses de los fabricantes de la industria eléctrica.C. Los miembros son compañías fabricantes de productos eléctricos. establecidas por la NEMA . La NEMA proporciona un foro para el desarrollo de los estándares técnicos de los equipos eléctricos. Estados Unidos.

41 1.34 .375 324T 8 6.625 4.25 5 10 .5 .5 3.375 3.75 .5 364S 9 7 11.03 .91 .875 5.771 1.591 4.41 .375 256U 6.75 4 .62 5.44 3 .25 213T 5.25 3 1.5 .125 5.375 284T 7 5.25 5 1.25 2 .25 184 4.25 12 .643 1.312 215 5.75 .75 3.5 1.41 .5 .C.5 .37 3.41 .188 143 3.28 .591 2.53 1.78 .416 1.986 2.75 .53 1.5 .188 182T 4.88 .5 2.875 5.75 3.41 .625 5.5 1.625 4.25 12 .25 .75 2.34 .38 1.03 .375 286U 7 5.5 .986 1.25 7 .25 5 8.41 .91 3.25 3.91 .25 5.66 1.5 1.25 2.591 2.25 2 .38 1.375 286T 7 5.12 .41 .75 5.125 2.25 12 .25 5.5 .87 4.88 5. Dimensiones en pulgadas para Motores A.25 12 .03 .25 5 1.38 1.25 3 1.875 4.625 5.312 254T 6.5 .88 5.91 .12 2.75 4.25 4.28 .25 2 .75 4 .125 3.28 .34 .03 .34 .75 3.986 2.25 3.986 2. 48 3 2.75 3.5 .62 5.38 3.5 .625 2.625 4.66 2.875 2.416 3.91 .5 .5 284TS 7 5.53 1.03 .857 2.75 3.5 3.53 1.62 1.53 .188 184T 4.38 1. Plano 56 3.75 3.5 364US 9 7 11.25 2 .75 .5 1.625 364TS 9 7 11.375 324U 8 6.75 5.5 .5 3 2.41 .78 . .5 11 .5 .25 4.5 .75 4.12 1.78 .75 4.25 203 5 4 5.88 5.25 5 8.875 2.25 10.03 .62 1.5 .25 4.188 213 5.5 7.75 1.03 .25 3 1.91 .75 .416 3.66 1.25 4 3.416 1.78 .625 4.66 1.66 1.5 .78 .53 1.591 3.25 10.591 4.66 2.188 143T 3.125 5.25 4.986 2.25 2 .25 5.75 3.28 .5 11 .25 5.5 4.25 10.25 3.875 2.75 .375 3.41 .375 4.38 1.25 3 1.53 1.66 1.125 4.62 4.5 6.66 1.25 254U 6.416 2.03 .75 .28 .5 326TS 8 6.53 . 57 Tabla 4.66 2.53 1.03 .41 .771 1.75 3.25 10.25 .857 2.12 2.416 1.312 256T 6.75 5 .41 1.591 2.75 2.25 .41 1.87 4.25 5 10 .5 9.38 3.416 3.25 2 1.201 2.75 5 .75 2.53 1.5 3.75 4.5 1.88 6.12 1.34 .25 3 1.5 4.75 4.125 2.41 1.845 3.5 326S 8 6.125 5.53 1.75 1.66 1.41 .01 4.5 2.66 1.875 5.771 1.845 5.5 1.25 3.62 5.75 3.88 4.5 2.12 1.625 5.37 6. min.5 .25 3.625 5.771 1.03 .5 .625 4.66 1.62 1.643 1.875 5.34 .625 4.875 5.25 2 1.5 3 2.75 2.78 .25 .75 .201 2.78 .5 3 2.5 .66 1.25 .875 2.5 1.62 4.312 224 5.5 9.75 4.75 3. normalizadas según la NEMA V ES Frame D E 2F H U BA N-W R S min.25 4 3.375 364U 9 7 11.75 2.25 .5 3.75 3.416 3.5 .88 3.75 3.25 5.875 4.53 1.625 5. .41 1 3.91 .375 326U 8 6.375 4.75 2.188 182 4.12 2.517 1.5 .88 4.25 5.25 284U 7 5.41 .5 .25 7 .25 5 8.25 254 6.591 4.5 324TS 8 6.41 1 3.643 1.453 .25 225 5.25 .188 145T 3.201 2.5 2.88 3.5 286TS 7 5.25 2 .41 1.28 .5 9.375 326T 8 6.188 204 5 4 6.25 .5 326 8 6.591 3.5 3.78 .25 12 .125 3.41 .62 1.75 2.25 4.5 324S 8 6.875 5.75 324 8 6.25 4.5 3.62 2.75 1.25 3.25 2.5 9.375 284 7 5.25 3.416 2.25 4.03 .201 2.91 .845 3.66 1.5 11 .41 1.643 1.53 1.25 215T 5.591 2.5 2.188 145 3.5 3 2.375 5.25 .5 364 9 7 11.53 1.5 364T 9 7 11.66 2.416 1.66 1.5 .986 1.75 2.875 5.5 2.25 10.88 3.416 1.41 .91 .

53 .875 444TS 11 9 14.25 2.62 4.91 .5 .75 404TS 10 8 12.875 5.81 2.62 7.88 2.5 405U 10 8 13.5 404T 10 8 12.62 4.78 .375 7.45 7.25 3 1.021 5.88 2.88 5.5 10 18 .81 2.81 2.5 .021 3.88 3.625 365TS 9 7 12.45 7.81 3.75 .845 2.875 5.03 .845 5.66 1.03 .81 2.25 .62 7.88 6.845 2.81 1.375 5.37 6.5 .12 6.75 .81 2.125 6.5 405 10 8 13.5 404U 10 8 12.021 5.75 .845 2.5 4.5 7.91 .81 2.88 3.5 10 16 .81 2.75 .88 2.81 2.28 .62 8.845 2.625 5.78 .875 8.021 5.5 8.28 . quitando el exceso de calor y enfriando el motor.62 8.875 7. 58 365 9 7 12. El motor se construye con un ventilador pequeño en el eje posterior del motor.5 8.53 .38 2.94 2.81 2.845 5.62 8.25 .62 5.45 5. 504U 12.03 .28 .5 10 18 .5 1.12 6.25 4 1.25 .5 405S 10 8 13.591 2.03 .62 3.81 1.66 2.125 7.591 2.75 4.125 6.45 7.25 4 1.5 445T 11 9 16.78 .5 .845 2.625 404US 10 8 12.25 .37 6.81 2.875 6.28 .75 505S 12.375 6.5 365S 9 7 12.5 1.125 5.25 4 1.5 8.845 2.81 2.75 405TS 10 8 13.25 .03 .81 2.625 445 11 9 16.81 2.5 404 10 8 12.5 404S 10 8 12.25 .021 5.88 3.5 444 11 9 14.845 2.5 4.12 1.25 4 1. La carcaza es “totalmente encerrada” esto significa que impide la .125 8.25 .25 4 1.416 1.81 3.125 6.81 2.125 6.5 8.62 3.75 4. Este ventilador distribuye el aire sobre las aletas del motor.5 .375 7.81 2.62 7.53 .75 505 12.66 1.5 7.78 .66 2.375 7.03 .25 4 1.25 2.38 2.5 4.88 2.12 6.78 .78 .845 2.125 7.591 4.38 1.375 7.5 .81 2.38 2.88 6.65 .62 8.81 2.66 1.03 .625 405US 10 8 13.5 8.62 2.875 6.5 365T 9 7 12.25 .875 5.125 7.875 8.625 444S 11 9 14.875 6.5 1.25 .5 .75 3.125 7.5 4.53 .62 6.845 5.88 5.75 .5 .5 .875 7.78 .94 2.03 .75 3.12 1.65 .45 5.38 2.875 445TS 11 9 16.5 4.5 8.12 1.91 .845 2.5 365US 9 7 12.94 2.25 .5 4.78 .5 8.5 .81 2.81 2. protegido generalmente por una cubierta.62 4.12 6.25 .62 6.021 4.25 4 1.5 444T 11 9 14.375 365U 9 7 12.25 4 1.78 .125 6.021 3.5 .37 6.125 6.5 1.03 .62 4.45 7.03 .62 7.5 2.875 6.75 444US 11 9 14.75 3.25 4 1.5 .75 3.375 6.5 444U 11 9 14.75 445US 11 9 16.5 405T 10 8 13.25 7 2.25 .88 6.5 8.25 7 2.625 447TS 11 9 20 MF MF MF MF MF MF MF MF 449TS 11 9 25 MF MF MF MF MF MF MF MF.5 2.5 4.75 .5 445U 11 9 16.625 445S 11 9 16.5 MF = Dimensiones varían por fabricante La familia de motores eléctricos trifásicos para Propósito General (General Purpose) y con carcaza tipo TEFC que significa “Totalmente encerrado. Ventilador de enfriamiento” son los motores que se usan comúnmente en ambientes industriales ordinarios.03 .66 1.375 7.88 5.375 7.591 2.591 2.81 2.

. - 150 445TS . . 3600 RPM 1800 RPM Programa “T” “U” Original “T” “U” Original Frame Nema Frames Frames Frames Frames Frames Frames 1 . Es necesario tomar en cuenta que los motores TEFC no son seguros contra alta presión de agua. 444TS . 143T 182 203 1 1/2 143T 182 203 145T 184 204 2 145T 184 204 145T 184 224 3 182T 184 224 182T 213 225 5 184T 213 225 184T 215 254 7 1/2 213T 215 254 213T 254U 284 10 215T 254U 284 215T 256U 324 15 254T 256U 324 254T 284U 326 20 256T 286U 326 256T 286U 364 25 284TS 324U 365S 284T 324U 365 30 286TS 326S 404S 286T 326U 404 40 324TS 364US 405S 324T 364U 404 50 326TS 365US 444S 326T 365US 444S 60 364TS 405US 445S 364TS 405US 445S 75 365TS 444US 504S 365TS 444US 504S 100 405TS 445US 505S 405TS 445US 505S 125 444TS . Carcaza:TEFC) de acuerdo a la velocidad de rotación y potencia normalizados según la NEMA. . En la tabla 5 se pueden observar los Tamaños para Motores Trifásicos (Familia: Propósito General. 445TS . 59 entrada de polvo y también tiene un sello de agua moderado. Tamaños para Motores Trifásicos (Familia: Propósito General. Tabla 5. Carcaza: TEFC) de acuerdo a la velocidad de rotación y potencia normalizados según la NEMA. - 1200 RPM 900 RPM Programa “T” “U” Original “T” “U” Original Frame Nema Frames Frames Frames Frames Frames Frames 1 145T 184 204 182T 213 225 1 1/2 182T 184 224 184T 213 254 2 184T 213 225 213T 215 254 3 213T 215 254 215T 254U 284 5 215T 254U 284 254T 256U 324 . . Este tipo de motor es el que usan todas las bandas transportadoras y la mayoría de los equipos que se encuentran instalados en las áreas de producción de Kraft Foods Planta Valencia.

correas y . .5 Metodología para la elaboración del listado de repuestos de los equipos de producción En las hojas de vida de los equipos se incluyo un listado de repuestos que requieren de un mantenimiento periódico como rodamientos. - 150 . . - 100 444T . 445T . piñones. Weg. Cabe destacar que estos Frames corresponden a los motores de la familia Propósito General y carcaza tipo TEFC. 6. La longitud axial de la carcaza se calcula con la ecuación: L=(2F) +2(BA). cadenas.S. - La metodología utilizada para determinar la potencia de un motor usando las dimensiones normalizadas según la NEMA es la siguiente: • Determinar si el fabricante del motor utiliza las dimensiones estandarizadas según la NEMA. • Buscar en la tabla 4 el Frame Tipo T y TS (Modificación de la Nema a partir de 1964) que corresponde al diámetro y longitud axial de la carcaza medida. . estoperas. . U. Reliance Electric. Los fabricantes de motores eléctricos instalados en Kraft Foods Planta Valencia como Baldor. . • Determinar la velocidad de rotación del motor (RPM) a 60 Hz según la metodología para la medición de velocidad de rotación de un motor explicada anteriormente. • Medir con la ayuda de una cinta métrica el diámetro y la longitud axial de la carcaza del motor. 60 7 1/2 254T 256U 324 256T 284U 326 10 256T 284U 326 284T 286U 364 15 284T 324U 364 286T 326U 365 20 286T 326U 365 324T 364U 404 25 324T 364U 404 326T 365U 405 30 326T 365U 405 364T 404U 444 40 364T 404U 444 365T 405U 445 50 365T 405U 445 404T 444U 504U 60 404T 444U 504U 405T 445U 505 75 405T 445U 505 444T . . . Electrical Motors. • Entrar en la tabla 5 con la velocidad de rotación y el frame determinado y buscar la potencia mecánica del motor. Century y Westinghouse utilizan las dimensiones normalizadas según la NEMA. . - 125 445T .

Este tipo de piezas comúnmente son identificadas por medio de la observación directa utilizando las normas empleadas por los fabricantes de las mismas. A continuación se explica como identificar o medir este tipo de piezas: 6. es por esto que resulta necesario realizar un inventario de las mismas para facilitar la gestión del stock de repuestos. Las dimensiones de las cadenas utilizadas en la planta están estandarizadas según las normas americanas ASA (Asociación Estadounidense de Normas). cuando las técnicas de recolección de datos no fueron efectivas se tuvo que planificar y programar tareas de mantenimiento para desarmar los motores y reductores que fuese estrictamente necesarios para poder registrar el tipo de rodamientos y estoperas usados. En el caso particular de los rodamientos y estoperas de los motores y reductores de la planta. cadenas. piñones y chumaceras en muchos casos no presentaban ningún tipo de identificación.1 Medición de una cadena sencilla o doble paso Para identificar una cadena sencilla o doble paso se debe medir utilizando un vernier la distancia en pulgadas que hay de centro de pasador a centro de pasador que se denomina Paso de la cadena como se puede observar en la figura 24. La mayoría de la información técnica de los repuestos fue suministrada por empleados de mantenimiento de la planta y por proveedores de los equipos. Este tipo de piezas presenta con el tiempo un desgaste seguro y además son básicas en cualquier instalación industrial.5. Las tareas de mantenimiento fueron programadas durante los fines de semana. periodo durante el cual los equipos se encuentran fuera de producción. El código de identificación de un rodamiento se encuentra mecanizado en uno de los bordes del mismo. En el caso de los repuestos como cadenas. piñones) y registrar la información de identificación de las mismas. Luego se asigna un número correspondiente con la medición en pulgadas del paso de la cadena según la norma ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de . Para realizar el listado de repuestos se emplearon las Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos de las Hojas de Vida explicadas al principio del capitulo y además se requirió la observación directa de los equipos para contabilizar las piezas básicas (chumaceras. 61 chumaceras. También se extrajo información técnica de los repuestos de las órdenes de trabajo interna y de los registros de repuestos por equipo disponibles en el almacén de la planta.

62 Estándares).2 Medición de un piñón de dientes rectos Las transmisiones de cadena utilizan piñones de dientes rectos los cuales se especifican de acuerdo a las normas americanas como se muestra en la figura 25. Figura 24. Paso de una cadena sencilla y doble paso Tabla 6. Paso de cadena sencilla y doble paso según la Norma ANSI Número ANSI Paso (pulgadas) 25 1/4 35 3/8 40 1/2 50 5/8 Paso Sencillo 60 3/4 80 1 100 1 1/4 120 1 1/2 140 1 3/4 160 2 180 2 1/4 200 2 1/2 2040 1 Doble Paso 2050 1 1/4 2060 1 1/2 2080 2 2100 2 1/2 6.5. En la tabla 6 se muestran los pasos de cadena sencilla y doble paso según las normas ANSI. .

5. Figura 26. Tipos de chumaceras . 6. Nice. Los fabricantes de las chumaceras usadas en Kraft Foods Planta Valencia como Seal Master. También se debe indicar el diámetro en pulgadas del eje que se va a montar en la chumacera. se contabiliza el número de dientes y se indica si posee manzana. 63 60 B 18 Numero de dientes A: Sin manzana Manzana del piñón B: Manzana de un lado C: Manzana ambos lados Paso del piñón Figura 25. Especificación de un piñón de dientes rectos Para especificar un piñón de dientes rectos se asigna el mismo paso de la cadena que tiene montado. Para el caso de cadenas doble paso el paso del piñón corresponde a la mitad del paso de la cadena.3 Medición de una chumacera Para especificar las características técnicas de una chumacera se debe indicar el tipo de chumacera según la posición de montaje como se muestra en la figura 26. SKF y Fafnir usan dimensiones normalizadas según la norma ANSI.

el tipo de equipo. el . Las Localizaciones indican las funciones básicas que desempeñan los equipos dentro de la planta. buen control de inventario y disminución de los costos. Sublocalización 1. lo que resulta en un menor tiempo de parada de los equipos. Si el equipo es principal se deben asignar un código de cada uno de los tres primeros grupos y si el equipo es secundario se debe asignar un código de cada uno de los 4 grupos. las cuales son: Datos Técnicos. Sublocalización 2 y Sublocalización 3. Las Sublocalizaciones 1 indican las áreas de la planta física donde se encuentran instalados los equipos. los cuales se indican a continuación: Localización. El formato de hoja de vida diseñado fue dividido en tres partes principales. Las Sublocalizaciones 3 indican los tipos de equipos secundarios de la planta. en caso de una falla. Las Sublocalizaciones 2 indican los tipos de equipos principales de la planta. • El diseño del formato de las hojas de vida de los equipos se baso en que la información que debía ser registrada. Fallas Comunes y Repuestos y Lubricantes • En la sección de Datos Técnicos del Formato de Hoja de Vida General debe ser registrada la descripción del equipo. la sustitución de un equipo por uno nuevo o por uno disponible en la empresa con las mismas características. • El diseño de la codificación de los equipos consiste en códigos alfanuméricos de dos caracteres divididos en 4 grupos. Las hojas de vida de los equipos o máquinas facilitan considerablemente la obtención de una gestión de mantenimiento eficiente porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos. permitiera llevar un control del ciclo de vida de los equipos y facilitara las actividades de planificación de las tareas de mantenimiento. CAPÍTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES • Las hojas de vida son expedientes donde se registran las características más importantes de los equipos de una planta o instalación industrial. • Las hojas de vida permiten acceder rápidamente a la información técnica de los equipos para agilizar. • El formato de Hoja de Vida General se diseñó para los equipos (principales y secundarios) de producción y de servicios de la planta física de Kraft Foods Planta Valencia. los códigos de localización. Los equipos secundarios son componentes o piezas de los equipos principales.

los códigos de localización. • Se diseño un formato de hoja de vida particular para los Aire Acondicionado porque las especificaciones técnicas más importantes de este tipo de equipos no podían ser registradas en el formato general. los datos de identificación (Fabricante. Además se debe . • Las hojas de vida de los equipos de producción y servicios contienen un listado de repuestos básicos y lubricantes usados por los equipos. que la unidad condensadora y la unidad evaporadora se encuentran separadas. mejorando así la disponibilidad de los equipos. Amperaje y Velocidad de rotación. • Las hojas de vida de los equipos de producción y servicios contienen un registro de las fallas comunes de los equipos que permitirá realizar a la Sección de Mantenimiento la normalización y codificación de los tipos de fallas. Modelo. los datos de identificación (Fabricante. Modelo) y los datos de funcionamiento. En la sección de la unidad condensadora y evaporadora se deben registrar el departamento encargado. Amperaje. Unidad Evaporadora y Fallas Comunes. Voltaje. Refrigerante. esto facilitará llevar un registro histórico de las fallas y de esta manera conocer cuales son las más frecuentes y evitar su aparición. Serial. Dimensiones). Voltaje. 65 departamento encargado. • Se puede realizar un cálculo aproximado de la potencia mecánica de un motor trifásico utilizando el voltaje con el que trabaja. en la sección de la unidad condensadora se deben registrar las especificaciones técnicas de los compresores y de los motores de los ventiladores y en la sección de la unidad evaporadora se deben registrar las especificaciones técnicas de los motores y turbinas. Particularmente. Debido a esto el formato diseñado fue dividido en tres partes principales: Unidad Condensadora. Serial. midiendo la corriente de línea consumida y asumiendo valores típicos del factor de potencia y eficiencia mecánica. para facilitar durante la planificación de las tareas de mantenimiento la gestión de adquisición de los repuestos o la verificación de la disponibilidad en almacén. es decir. Para el diseño de este formato se considero que la gran mayoría de los aires acondicionados instalados en la planta son tipo Split. Debido a que esta hoja de vida debe ser aplicada a una gran variedad de tipos de equipos se considero colocar en el formato los datos de funcionamiento que aplican para la mayoría de los equipos instalados en la planta como: Potencia. Potencia. Fases. Dimensiones) y funcionamiento (Capacidad.

Este formato permite tener un registro cronológico de las fallas de los equipos y los repuestos utilizados. Para verificar si el cálculo es confiable es recomendable medir la temperatura del motor y comparar de acuerdo con la temperatura que debería tener el tipo de aislamiento del motor en condiciones nominales. 66 asumir que la corriente medida es la nominal porque la potencia mecánica de los motores se calcula en base a las condiciones nominales. salas de preparación y cocinas. en total fueron elaborados 603 hojas de vida. por lo tanto para llevar un control eficiente es necesario exigir a los mecánicos y electricistas registrar toda la información solicitada en el formato de orden de trabajo interna. • La orden de trabajo interna es un reporte de mantenimiento preventivo o correctivo donde se registra el trabajo realizado y los repuestos utilizados. La mayoría de los motores instalados en Kraft Foods Planta Valencia son manufacturados según La Asociación Nacional de Manufacturas Eléctricas (NEMA). Este software facilita el control del ciclo de vida de los equipos y la actualización continua de la información. El software MP2. • Para calcular la potencia mecánica de un motor eléctrico trifásico por medio del consumo eléctrico y el voltaje es necesario asumir que el motor se encuentra en el punto nominal. ya que los fabricantes de motores eléctricos utilizan dimensiones normalizadas según el tipo de motor. la potencia nominal y la velocidad de rotación nominal. usado por la Sección de Mantenimiento para controlar sus operaciones. • El alcance del proyecto se cumplió a la cabalidad ya que se elaboraron las hojas de vida de todos los equipos de producción y de servicios. • En Kraft Foods Planta Valencia se realizan continuas higienizaciones de las áreas de llenado. permite almacenar en el modulo de Inventario toda la información disponible de los equipos. lo cual introduce un grado de incertidumbre en el cálculo realizado. • Las hojas de vidas fueron elaboradas en el software Microsoft Excel porque este programa facilita la descarga en el software MP2 de la información registrada en las hojas de vida. • La potencia mecánica de un motor puede ser calculada aproximadamente por medio de sus dimensiones. que es la entrada de . Cuando se realizan las higienizaciones debe supervisarse que los motores y equipos eléctricos sean protegidos correctamente para evitar que se produzca una de las fallas más comunes en la planta.

. ya que el aspecto de las instalaciones también es importante a la hora de evaluar la infraestructura. como por ejemplo. En el caso de las piezas y repuestos. Por otro parte la manutención de un stock completo de repuestos es más costosa. Debido a esto es recomendable utilizar para un mismo tipo de equipo la menor cantidad de marcas posibles. • El abandono de equipos en la planta no es una política ética en la conservación de la misma. chumaceras libres de mantenimiento (no requieren cambio de lubricante) y lubricantes que tenga capacidad para tolerar la contaminación por agua. En los equipos de estas áreas donde se utilizan rodamientos rígidos de bolas también es recomendable que los rodamientos sean tipo 2RSH que tienen un sello de nitrilo que evita la entrada de contaminantes. • La variedad de marcas de equipos y tipos de piezas incrementa la complejidad de la gestión de mantenimiento. también es recomendable realizar modificaciones en los equipo donde sea viable para utilizar menos tipos o tamaños de piezas. por lo tanto es recomendable remover los aires acondicionados desmantelados que se encuentran en la planta. • En las áreas donde se realizan continuas higienizaciones es recomendable instalar motores a prueba de agua. ya que se deben manejar los requerimientos de mantenimiento de todos los fabricantes de equipos que se tenga en la planta. 67 agua en los equipos eléctricos que puede producir un cortocircuito durante el funcionamiento. porque se debe disponer de una cantidad variada de piezas y componentes para las reparaciones. los sistemas de transmisión de las bandas transportadoras con potencias similares se pueden modificar para utilizar cadenas y piñones del mismo paso.

Definiciones. 2003. Caracas. Escuela Politécnica Superior-Algeciras. “Manual de Gestión de Mantenimiento a la Medida”. (5) Arias. Editorial Episteme. “Técnicas de Mantenimiento Industrial”. “El Proyecto de Investigación. Caracas. 2004. 1ª Edición.org/wiki/Potencia_aparente (7) Norma Venezolana Covenin 0200-99: Código Eléctrico Nacional. (8) Página Web: http://www.. Fidias. Juan. (2) Díaz Navarro. Guatemala. Guía para su elaboración”.wikipedia. (4) Prando. 1996. (3) Norma Venezolana Covenin 3049-93: Mantenimiento. 3ª Edición. “Kraft en la historia de Venezuela”.htm . España. (6) Página Web: http://es. Universidad de Cadiz. Editorial Piedra Santa.net/nemadimensions. 2003.communitymotorsinc. 68 REFERENCIAS BIBLIGRÁFICAS (1) Kraft Foods Venezuela. Raúl.

69 APÉNDICES Apéndice 1. Productos Elaborados en Kraft Foods Planta Valencia .

70 Apéndice 2. Cotización de la etiquetas de identificación .

71 Apéndice 3. Modelo: HA060) disponible en la página web: http://www.it . Listado de repuestos de un reductor instalado en Premix de Mayonesa (Marca: Motovario.motovario.

seweurodrive. 72 Apéndice 4.com/ . Modelo: DFT80N4) disponible en la página web: http://www. Listado de repuestos de un motor instalado en las despaletizadoras (Marca: Sew-Eurodrive.

Especificaciones de un motor instalado en las encajadoras (Marca: Baldor. Modelo: VM3534) disponible en la página web: http://www. 73 Apéndice 5.com/ .baldor.