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Ávila

·
Valdés
Este trabajo surge debido a que el Ingeniero Civil no se encuen- ’
Efectos Dinamicos de Viento en
tra familiarizado en el ámbito industrial o al menos es un área de
trabajo que no es tan abordada por el Ingeniero Civil. Haciendo Chimeneas Industriales de Acero

Efectos Dinamicos
referencia a esto debido a que otras ramas de las ingenierı́as si
lo estudian, pero lo hacen de una manera empı́rica o basados en
reglamentos que sugieren procedimientos empı́ricos, respecto al
cálculo de las presiones y succiones ocasionadas por el viento.
Es de suma importancia conocer el comportamiento que pre-
senta una estructura ante las acciones del viento, en nuestro caso


una chimenea de acero, debido a que muchas estructuras fallan
ante su acción presentando deflexiones o deformaciones excesi-
vas las cuales presentan una estructura insegura aunque muchas

de Viento en Chimeneas Industriales de Acero
veces solamente es un aspecto visual. Al presentarse este tipo
de situaciones se considera una reinversión en la estructura ya
sea de forma parcial o total, generando costos de inversión muy
grandes, debido a que este tipo de estructuras son muy costosas.
En este trabajo se emplea una modelación computacional la cual
Gilberto Ávila Jiménez
en la actualidad tiene gran relevancia, ya que se deja de recur- Jesús Gerardo Valdés Vázquez
rir a modelos empı́ricos a escala que resultan costosos y en los
cuales muchos de los reglamentos se basan, se verá un caso de
aplicación práctica, los avances que se tienen respecto al tema
y algunas propuestas que se pueden ir desarrollando conforme a
la potencia de computo.

ISBN:
GEMEC
Aula UGTO-CIMNE 978-607-441-334-2

Guanajuato, Gto. — M«exico
http://www.di.ugto.mx

1 Universidad de Guanajuato

Campus Guanajuato
División de Ingenierı́as
Departamento de Ingenierı́a Civil

Efectos Dinámicos de Viento en
Chimeneas Industriales de Acero

Gilberto Ávila Jiménez
Jesús Gerardo Valdés Vázquez

Efectos Dinámicos de Viento en Chimeneas Industriales de Acero
Primera edición, 2014

D. R. c Universidad de Guanajuato
Lascurain de Retana 5
Zona Centro
Guanajuato, Gto., México
C. P. 36000

Producción: GEMEC (Grupo de Estructuras y Mecánica Computacional)
Departamento de Ingenierı́a Civil
Universidad de Guanajuato
Avenida Juárez 77
Zona Centro
Guanajuato, Gto., México
C. P. 36000

Cuidado de la edición: Jesús Gerardo Valdés Vázquez
Diseño de portada: Jesús Gerardo Valdés Vázquez
Fotografı́a de portada: Ciudad de Pompeya y Monte Vesubio (por J. Gerardo Valdés V.)

ISBN:
978-607-441-334-2

La composición del texto ha sido realizada y editada en LaTeX por
Gilberto Ávila Jiménez y Jesús Gerardo Valdés Vázquez

. . . . . . . . . . . . . . Estructura del trabajo. . . . . Ley de Hooke Generalizada. . . . . 6 2. . . Mecánica de materiales . . . . . . . 2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . Motivación . . . 16 2. . . . . . . . . . . . . . .2. . . . .2. . . . . . . . . . .1. . . . . . . .5. . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . 14 2. . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. .3. . . . . . . . . . . . . . 1 1. . . . . El Método de los Elementos Finitos 19 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . Introducción 1 1. . 19 i . . . . . . . . . 7 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7. . Cinemática. . .1. . . . . . . . . . . Interacción Fluido-Estructura .3. . . . . 3 1. . . . . . . . . . . . . 13 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. . Concepto de Medio Continuo. .2. . . . . . . . . . . . . . . Velocidad y Aceleración. . . . . . .2. . . 8 2. . . .3. . . . . .2. . 3 1. . 2 1. . . . . . . . . . . . . . Medidas de la Deformación . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . 2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2. . . . . . . Desplazamiento. . . . . . . .1. . .4. . . Conservación del Momento Lineal y Angular. . . .1. . Contenido 1. . . . . . . . Mecánica de fluidos . 10 2. .5. . . . . . . . . . . . . . . .3. . . Mecánica de Medios Continuos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . Fluido Newtoniano. . . . . . . . . . . . 12 2. . . .1. . . . Antecedentes . . . . . . . Elasticidad Lineal. . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . .3. . . . . . . . Ecuaciones Constitutivas. . .1. . . . . . . . . . . . Concepto de Elemento Finito . . . . . 5 2. . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis por viento. 5 2. . . . . . . . . . . 5 2. . . . 15 2. . . . . . . . . . . . . . 3 2. Objetivos . . . . .2. . . . . Ecuaciones de Conservación. . . . . 17 3. . . . . . . . . . . . 3 1. Coordenadas Materiales y Espaciales. . Deformación. . . . . . . . Ecuaciones de Navier-Stokes. . . . . . . . . . .1. .

. . . . . . . . . . . . . 39 3. . . . . . . 25 3. 69 5. . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . .3. .6. . . . . . . . . . . . . . . Discretización del MEF para Membrana. . . . . . 65 4. .1.1. . .2. . . .3. . . . . . Determinación del Tipo de Análisis. . . . . . .3. . Velocidad de Diseño CFE 1993. . . . . . . . . . . 70 5. . . . 49 4. . . . . . . . . . Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. . . 76 . .2. . . . . . . . . 48 4. . Definición del Proceso General del MEF . . . . .4. . . . . . 19 3. . . . . . . . Vibraciones Locales. . . . Interacción Fluido-Estructura . . . . . . . Discretización para Geometrı́a Lineal . . . . . . . . . . . .5. . 38 3. Manual CFE. . .2. .2. . . . . . 70 5. .2. . .2. . . . . . . . 24 3. . . . 55 4. Cálculo de la Presión Neta Estática. . . . . . . . . . . . . 70 5. . . . . . . . . . . . . . . . Introducción. . . . . . .2. . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . Presión Dinámica de Base. . . .3. . . . .7. 45 4. 20 3. . Otras Soluciones para Evitar los Efectos de Vórticidad.1. . .3. . . . . . . .2. . . . . Elementos Mecánicos: Fuerzas y Momentos . . . . . . . . . .3. . . Antecedentes. . . . . . . . . . . . . .6. . . . . . . . . . 68 4. . .2. . . . . .2. . .5. . . . . . Análisis Dinámico. . . . . 45 4.2. . . . . . . . . Discretización del MEF para Láminas . . . . . . . . . Discretización para Geometrı́a No-Lineal . . . 55 4. . . . . . . . . . . . . 43 4. . . . . .1. . . . Consideraciones. . . . . . . . 32 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 4.2. . . . .5. . Condiciones de Contorno. . . .6. .1. . 60 4. . . . . . . . .1. . . . Trabajo Virtual . . . . . . . . . . .4. .2. . . . 44 4. . . . . . . . . . . . . . .2. . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . Elementos Finitos para Fluidos . . . . . . . . . . Formulación del Elemento Lámina . . . Geometrı́a del Modelo para Chimenea. . . 25 3. . . . . . .1. . . . 32 3. . . . . . .3. . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 5. . . . . . . . . . . . Discretización del MEF para Sólidos . . . . . . . . . . . . . COMET. Reducción de los Efectos de Vórticidad. . . . . . . Velocidad de Diseño CFE 2008. . . . . . 21 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elemento Finito de Membrana . . . . . . . . .3. . . . . . Análisis Dinámico. . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 4. . . .2. . . . . . . . . Sistema Discreto y Continuo .1. . . . . . . . . 35 3. . . . . .4. . . . . . . . . . Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE 44 4. . . . . . . . . . . . 49 4. . . . . . . . . . . . . .4. . . . 67 4. Clasificación de la Estructura. . . . . Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. . .3. .2.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ii Contenido 3. 59 4. . .1. . . . . . . . . 70 5. . Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. . . . . Geometrı́a del Modelo para Viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . Elemento Finito de Lámina (Shell) . 45 4. . . . . . . . . . . . . . . Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008. . 61 4. . . . . . 19 3. . Presión Dinámica de Base. . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . .3. . . . 28 3. . Presión en la Dirección del Viento. . Clasificación de la Estructura. . . . . . .2. . . . . .1. . .3. Formulación de Membrana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. 19 3. .

. . 95 5. . . . . . . 104 5. . . Shell-Estructura. . . .11. 115 A. . . . . . 79 5. . . . . . . Condiciones de Contorno Shell. . . . .2. . . . .4. Consideración del recubrimiento refractario. . . . . . . . Propuestas de Futuros Análisis. . . . . . . . . . . . 85 5. . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . Anexo 115 A. 110 6. . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . 116 A. . . . .1. Desplazamientos en la Estructura. . . . . Mallas Fluido y Estructura (Shell).1. 96 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . Resultados. . Esfuerzos Generados en la Estructura. . . . . . . . . . Elementos Mecánicos en la Base. . Conclusiones. . . Malla Modelo Chimenea. . . . . . . . en elementos de estructuración. . . . . . . . Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. . . Presión de Succión Actuante. . . . . . . . . . . . .3. . . . . . .8.1. . . . . . . . . . Movimiento Real de la Chimenea. . . . . . . . .8. . . . . . . . Dirección del Viento. . .5. Presión de Empuje Actuante. . . . 97 5. . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 5. . . . Análisis Dinámico. . . . . . . . . . . . Justificación en la simplificación de las mallas. 100 5. . . . . . . . . . 115 A. . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . Fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fluido. . . . 109 6. . . .8. 85 5. . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 A. . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . Estructura. Ovalización de la Sección. . Comparación de los Análisis Dinámico vs. . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . 109 6.3. . . . . . . Propuesta 2. . . . . . . . . . .10. . . . . 109 6. . . . . .5. . . . . . . . . . . . . . . . 95 5. . . . . . . Distribución de las Presiones. 112 7. . . .1. . . . . . .6. . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . .3. . . Viento. . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . Elementos Mecánicos en la Base. . . . . . . . . . . 88 5. . . . . . . . . . . . . 81 5.1. . 112 7. . Análisis Estático. . . . Justificación de las dimensiones de chimenea. . . . . . 111 7. . 101 5. . . . . . . . . . 117 Bibliografı́a 118 . . . 81 5. .1. . Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Malla Modelo del Viento. . . . . . . . . . . 76 5. . . Estático. . . . .9. 110 6. . . . . . . . . . . . 109 6. . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . 105 5. . . . . . . Condiciones de Contorno del Fluido. . Propuesta 1.1. . . . .2. . . .Contenido iii 5. . . . . . . . .2. . . . . . . .3. . . .7. . . . . Partes principales de la chimenea. . . . . . . 107 6. . . . . . Resumen de Resultados y Conclusiones. . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . .4. . .1. . . . . . . . .8. . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones del modelo. . . 16 3. . . . . Estado tensional en un fluido en reposo . . . . . . . . . . . . . . Tensores de deformacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 4. . . .2.4.1. . . . . . . . . 44 4. . . . . .3. . . . . .volumenes. . . . . . .1.1. . . Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento . . . . . . . . . . . . . Rompedores de Viento. 68 4. . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . .) de una propiedad . . . . . . . . 9 2. Descripción de la deformación . . . . . . . 26 3. . . . . . . . . Dimensiones de la chimenea. . . . . . . . . . . . . . . 50 4. . . Geometrı́a Modelo No. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4. 56 4. Diagrama de flujo para el análisis dinámico. . .12 . . . . . . Secciones consideradas en el cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . 71 5. . .2. . . . . .3. Modelo SAP2000 v. . . Coordenadas curvilineas.) y espacial (der. . . 33 4. . . 74 5. 58 4. . . . . . .8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción material (izq. . . . . . 71 5. .7. . . 26 3. . . . . . . . . . .superficies. . . . . . . . 72 5. . . . . 55 4. . . . . . . . . . . . . . . Ovalización por efecto de vortices alternantes . . . . . . 62 4. . Contorno interior del Fluido 3D. . . . Chimenea . . 72 5. . 10 2. . . . . Esquema de Secciones consideradas. . . . . . Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .) . . . . . . . . CFE 2008 . . Chimenea Lisa sin refuerzos. . . Spoilers .10. .9. . . . 73 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 5. . . . . . . . . . . .4. . . . .7.2. . . . . . . . . . . . 7 2. . . . Configuraciones del medio continuo . . . . . . . . . . . . . . Shell superficie media. . . . . . . . CFE 2008 . . . . . . . . . . . . 6 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. . . .3. . . . . . . . . . . . . . . 46 4. . . . .1. . . Elevación. . . . . . . . . . . . . Geometrı́a Modelo No. . . . . Vector base covariante formando un plano tangente. . 74 iv . . . CFE 1993. . . . . . . . .3. . . . . . . Anillos atiesadores . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . Geometrı́a del Fluido 3D (lineas. Dimensiones del modelo Planta. . . . . . .1. . Chimenea con Rigidizadores. . . . . . Índice de figuras 2. .6.5. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . 86 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . .22. . . . . . . . . Y y Z. . . . . . Captura de Capa Lı́mite. . . . . . . . . Modelo No. . . . . . . . . . Modelo No. . . 99 5. .21. . . 101 5. . . . . . . . . . . . . . Desarrollo de Vortices alternantes. . Desplazamiento en X. .42. . . . . . . . . . . . . Presiones Consideradas CFE-2008 y CFE-1993. . . .2. . 95 5. . . . . . . 90 5. . 78 5. . . . . . .38. . . . . Presiones Medias. . Malla Generada.18. . . . . . . . . . . . . . . . 99 5. . . . . . . . . . . . . . . . .Índice de figuras v 5. . . . . . 88 5. . . . . . . . . . . . 97 5. . . . . . . . . . . . . . . . .3. .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 5. . Desplazamientos Direcciones Principales X. . . . . . . Medias y Máximas. . . . .34. . . . . . 81 5. 98 5. Modelo No. . . . Modelo No. . . . . . 93 5. . .1. .26. . . . . Presiones CFE 1993. . . . . Ovalización de la sección. . . . . .10. . . . . . . . . . . . . . 103 . . . . . 84 5. . . Desplazamiento en X. . . . . . . . . . . . obtenida. . .27. . . Condición Ext-coupling-surfaces.2. 78 5. 77 5. . . . . . . . . . . . . . . . . 100 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . Velocidades. . . . . Perfil Tipo Tee. 80 5. Presiones Consideradas. . . . . . . . . 96 5. . . . . . . . . . . Desplazamientos Direcciones Principales X. . . . . . . . . Deformación de la estructura. . . . . . . .46. . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . Presiones del fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo. . . .11.14. . . . . . . . . . 82 5. . . . . .17. . . . Presiones Envolventes. . . . Y y Z. . . Geometrı́a Modelo No. . . Con rigidizadores. . . Norma de los desplazamientos. .31. . . . . . . . .20. . . . . . . 84 5. .9. . . . . . . .13. . . . . . . . . . . . . Corte. . . 101 5. . .19. . 93 5.41. . . . . . .30. . . . Presiones Envolventes . . . .35. . . . .2. . .24. . Desplazamiento en X. . . . . . Malla Generada. Presiones Medias. .28. . . .47. Condiciones de Contorno. . . . Modelo No. . .37. Modelo No. . . . . Norma de los desplazamientos. . . . . . Presiones Consideradas CFE2008 y CFE1993. . . . Modelo No. . . . . . . . . . . . . . . . . 89 5. . . . . ALE Boundary-surface. . . . . . . . . . . .25. . FSI-CFE 2008 . . . . Presiones del fluido. . . Deformación de la estructura. . . . . . . .16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Norma de los desplazamientos. . . . . . . . . . . Malla Generada. . . . . 75 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44. . . 90 5. . . Con rigidizadores y Anillos. . . . . . . . 92 5. . . 88 5. . . . Anillo. . . . . . Modelo No. . . . . Desplazamiento en X. .8. .36. 100 5. . . . .33. .15. . . . . . . . . . . . . .3. . . . . 94 5. . . . . . Presiones en la estructura. . . . . . . 83 5. . Malla Generada. Rigidizador. . . .29. . . Velocidades en X. Condición Ext-coupling-surfaces. . 98 5. 92 5. . . .32. . . Desplazamiento en X.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 5. . . . . . . . . Desplazamiento en X. . . . . . . Forces-Drag-Lift-Surfaces. . . . . Ovalización teórica de la sección. . . . . . . . Presiones CFE 2008. . Presión. . . .48. . . . . . 95 5. . . . . Perfil Tipo C. . . . . . .23. . . . Condiciones de Contorno. . Y y Z. . .43. . . . . . . . . . . . Modelo No. . . Desplazamientos Direcciones Principales X. 85 5. . . . . .3. . . . .45.3. . . . . 87 5. . . . Desplazamiento en X. . . . Desarrollo de Vortices alternantes. . . . .39. . . . . . . . . sin refuerzos. . . 75 5.40. . . . . . . . . . . . . . . . . 80 5. . . . . . . . Presiones CFE 1993. . . . . Chimenea con Rigidizadores y Anillos. . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . Contorno. . . . Espesores de Placa. . . . . . Modelo No. . 91 5. . . Modelo No. . . . . . . . .12.

. .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo No. . . . . . . . . 107 5. . . . . . . . . . . . . . . . 116 A. . . . . . . . . . Modelo No. .1.51. . . . . FSI-Todos los análisis dinámicos . . . . . . . . . . . . . .3. . 112 7. . . 103 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . Propuesta 1. . . . Comportamiento en la deformación de la Chimenea. . . . . . . . . . . . . . . . . Distribución de las Presiones de empuje y succión. . . . . . . . . . FSI-CFE 1993 . . Malla con rompedores. . . . . .55.3. . . . . . . . 117 . . 106 5. . . . . . . . . . 105 5. . . .52.50. . . . . . . . . . . .vi Índice de figuras 5. . . . . . 108 7. . . . . . . . . . . . . Malla con rigidizadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2. . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 5. . Fuerzas de Von Mises. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 A. caso Interacción Fluido- Estructura FSI. . . .56. . . . . . . . . . . . . .53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 5. 113 7. . . . . . Chimenea. . . . . . . .49. . . . . . . . . . . . . . . . . . FSI-Medidas medias y envolventes . . Fuerzas de Von Mises. Fuerzas de Von Mises.1. . Propuesta 2. . . . . . Modelo No. . . . 104 5. .

. . . . . . . . .7. . . . .15.1. . . . . . . . . . . . . Velocidades de diseño para el modelo. . . CFE 1993. . . . . 52 4. . . . . .5. . . . . . . . . Factor de Reducción por tamaño. Regla de Voigt paara esfuerzos en 2D .2. 2008. . .16. . . . . . . CFE 2008. . . . . CFE 1993. . . . . . CFE 1993. . . . . Presión dinámica de base. . CFE 2008.6 . 73 vii .22. Índice de tablas 3. . . . . . . . . . . . . 67 4. Resumen de Valores para determinar FAD . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4. . . . . . . . . . . . CFE 2008. . .2.1. . . . . . Factor pico o de efecto máximo de la carga de viento . . . . . Presiones de Diseño. . . . . . . . . 52 4. . . . . . . . . . . .23. Presión Dinámica de base Kg/m2 . . . . . .11. . . . . . . . Resumen CFE 2008 . . . . . . . . . . . . . . .19. . . . . . . . Factor de Ráfaga. . . . 23 3.6. . . . 48 4. 60 4. . . . . . . . Velocidades de diseño. . . . .4. . . . . . . . CFE 2008. CFE 1993. . . . . . . . . . . . 53 4. . . . . . . . . . 66 4. . . .14. . . . . . . . . . .13. . . .8. . . . . . . . . . . . Velocidad de diseño por secciones. . . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . 67 4. . . . . . . . . .21. . . . Diámetros promedio y Áreas expuestas por cada sección. .12. . . 49 4. 53 4. .17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuerza y Momento de diseño. .2. . . . . . . . . . . . . . . Ecuación 4. Velocidades de diseño para el modelo . 59 4. Resumen CFE 1993 . . . . . . . . . . . . . . CFE 1993. . 68 5. Presión de diseño. . . . . Secciones consideradas 1. 48 4. . . . . . . . . . . .2. . . . . . Regla de Voigt para esfuerzos en 3D . 53 4. . 65 4. . . .3. CFE 1993. . .10. . . . . . . .1. . . . 54 4. . . . . . Espesor de placa considerado en el modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de Excitación de Fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factor de Energia de rafaga-frecuencia natural. . 53 4. . . . . . . . . Relación σ/µ. . . . . Presiones de Diseño. . . . . . . . . . . . CFE 1993. . . . . . . . . . . Fuerza y Momento Resultante. . . . . 52 4. . . . .18. . . CFE 1993. . . . . . 58 4. . . . . . . . . . . . . 54 4.20.4 . . CFE 1993. . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . 66 4. . . . . . . . . . . .9 . . . . . . Factor de respuesta dinámica debida a rafagas Ecuación 4. 23 4. . . . . . . .9. . . . . . CFE 2008. . .

102 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 . . . . . . . 109 6. . . . . . . . . . .3. . . . . . Dirección del viento. . . 96 5. . . . .1. 110 6. . . . .4. . . . Desplazamiento Longitudinal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presión Máxima de Succión. . Análisis dinámico. . . . 107 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . Presión Máxima de empuje. . . . . . . . . . . Análisis estático. . .3. . . . . . . . Velocidades de diseño para el modelo. Desplazamiento Longitudinal. . . . . . . . . . . . . . . Elementos mecánicos. . . 77 5. Comparación de desplazamientos. . 102 5. 110 6. . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . .viii Índice de tablas 5.5. Desplazamiento Longitudinal. . . . . . . . . . . . .6. . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Análisis estático. Elementos mecánicos en la base . .

Haciendo referencia a esto debido a que otras ramas de las ingenierı́as si lo estudian. En el caso del viento se debe evaluar no solamente la carga producida por este.1. pues su seguridad depende de ello.Capı́tulo 1 Introducción 1. por metodologı́as propuestas por autores y en la gran mayorı́a por la reglamentación vigente. En primera instancia se debe realizar un análisis estático convencional en el que se tengan en cuenta las cargas debidas al peso propio de los elementos envolventes y el de los elementos refractarios constitutivos. Los efectos en una estructura propensa a presentar respuesta ante el viento deben de ser evaluados. debe contemplarse el efecto del viento y sismo sobre la estructura. Es de suma importancia conocer el comportamiento que presenta una estructura ante las acciones del viento. que servirán al calculista para poder diseñar. como ası́ también los efectos térmicos producidos por el funcionamiento de la chimenea. El presente trabajo surge debido a que el Ingeniero Civil no se encuentra familiarizado en el ámbito industrial o al menos es un área de trabajo que no es tan abordada por el Ingeniero Civil. A su vez. sino los efectos dinámicos que se producen al interactuar la fre- cuencia de los vórtices o torbellinos que se desprenden a ambos lados de la chimenea con las frecuencias naturales de vibración de la estructura. tanto la estructura en si como su cimentación. debido a que muchas estructuras fallan ante su acción presentando deflexiones o deformaciones excesivas las cuales presentan una 1 . Las cargas en este caso presiones y succiones generadas por el viento en una estructura se traducen en esfuerzos y deformaciones. respecto al cálculo de las presiones y succiones ocasionadas por el viento. estos resultados no son los esperados y se deben evitar. en nuestro caso una chimenea de acero. Motivación El análisis estructural de chimeneas industriales de dimensiones considerables presenta di- versos aspectos a tener en cuenta. Un mal análisis conducirá a un mal diseño y muchas veces al colapso de la estructura o a quedar fuera de servicio. pero lo hacen de una manera empı́rica o basados en reglamentos que sugieren procedimientos empı́ricos.

además de succión en la dirección perpendicular al flujo. fatiga. Antecedentes 1. Del análisis de las presiones surge el diseño o revisión de la chimenea también surge el diseño estructural de la cimentación y elementos de anclaje el cual es un aspecto de gran importancia en este tipo de estructuras pues sin una buena cimentación y anclaje podrı́an existir daños de gran consideración. ası́ como la deformación y desplazamiento de la estructura. e incluso a largo plazo . los avances que se tienen respecto al tema y algunas propuestas que se pueden ir desarrollando conforme a la potencia de computo. realizan- do una comparación de los resultados mediante reglamentación aplicable vigente. llevando a cabo la interacción fluido estructura. De todo esto queda manifestada la importancia de considerar en el diseño un buen análisis de las acciones que se pudieran presentar ante el viento. vibración excesiva que provoca inseguridad. daño en elementos de apoyo como cimentación y anclas. ya que se deja de recurrir a modelos empı́ricos a escala que resultan costosos y en los cuales muchos de los reglamentos se basan. Análisis por viento. se verá un caso de aplicación práctica. Muchos reglamentos abordan el tema y fijan procedimientos de diseño para el cálculo de las cargas que genera el viento.2.3. 1. haciendo énfasis en el reglamento por viento de la Comisión Federal de Electricidad CFE. El problema surge de un mal diseño o de acciones de diseño mal consideradas como son las presiones que se generan al circular el viento alrededor de la chimenea. Los efectos de deformación excesiva generan inseguridad visual. debido a que este tipo de estructuras son muy costosas. Introducción estructura insegura aunque muchas veces solamente es un aspecto visual. las cuales siguen en funcionamiento cuya solución estructural es un sistema de contravientos a base de cables tensores de acero. 1. Esta problemática es real y se ha presentado en varias chimeneas de la Refinerı́a en la cuidad de Salamanca Guanajuato México. En este trabajo se emplea una modelación computacional la cual en la actualidad tiene gran relevancia.3. Ahı́ existen chimeneas que presentan deflexiones considerables. Toda construcción sometida a la acción del viento puede sufrir daños parciales o totales. Los efectos estructurales producidos por el viento más comunes en las construcciones pueden ser: deformación excesiva. Al presentarse este tipo de situaciones se considera una reinversión en la estructura ya sea de forma parcial o total. El viento al pasar por una estructura genera acciones de empuje.1. Objetivos Modelación dinámica por viento de una chimenea industrial basado en el método de los ele- mentos finitos. pues existen presiones tanto de empuje como de succión. generando costos de inversión muy grandes. obteniendo empujes y succiones generadas por el fluido.2 1.

2.3.4 Estructura del trabajo. 1. También estudia las interacciones entre el fluido y el contorno que lo limita.3. Mecánica de materiales La Mecánica de materiales es la rama de la mecánica que estudia los efectos internos que experimenta un cuerpo bajo carga.4. Modelar la interacción fluido estructura involucra acoplamientos multifı́sicos especı́ficos entre las leyes que describen la dinámica de fluidos y la mecánica estructural. 3 el colapso de la estructura el cual podrı́a ocasionar pérdidas humanas de manera directa e indirecta. Estructura del trabajo. En la mecánica de materiales el concepto de importancia primordial es el de esfuerzo y las deformaciones. El trabajo aquı́ presentado se divide en las siguientes partes: Capı́tulo 2.4. Shell y fluidos. Capı́tulo 3. En este capı́tulo se presenta un resumen de la mecánica de los medios continuos y las ecuaciones constitutivas tanto para sólidos como para fluidos.3. 1.1. sobre todo al tratarse de instalaciones industriales. Interacción Fluido-Estructura Muchos fenómenos de la vida real están caracterizados por el flujo de un fluido que es afectado por la deformación de una estructura sólida. 1. ası́ como la descripción de en que consiste la interacción fluido estruc- tura . Mecánica de fluidos La mecánica de fluidos es la rama de la mecánica de medios continuos que estudia el mo- vimiento de los fluidos ası́ como las fuerzas que los provocan. De estos hechos podemos entender la importancia del análisis estructural por viento. que a su vez es deformada por las fuerzas ejercidas por el fluido. La importancia de muchos problemas acoplados es que generan mayor información del problema real que cuando se trata el fluido y el solido de forma separada. La hipótesis fundamental en la que se basa toda la mecánica de fluidos es la hipótesis del medio continuo.3. 1. En este capı́tulo se presenta el fundamento teórico de los elementos finitos para sólidos. considerando a los elementos estructurales como modelos idealizados sometidos a restricciones y cargas simplificadas. La caracterı́stica fundamental que define a los fluidos es su incapacidad para resistir esfuerzos cortantes lo que provoca que carezcan de forma definida.

4 1. Capı́tulo 7. En este capitulo se desarrolla las metodologı́a propuesta por el Manual de Diseño de Obras civiles. Capı́tulo 5. En este capı́tulo se plantean dos propuestas de futuros análisis a desarrollar. destacando el sistema de rompedores de viento para evitar las vibraciones transversales en estructuras de forma cilı́ndrica. las presiones de diseño mediante análisis dinámico y posteriormente el cortante y el momento máximos en la dirección del flujo del viento. En este capı́tulo se presentan un resumen de los resultados obtenidos y las con- clusiones. . Capı́tulo 6. En este capı́tulo se presenta la modelación y resultados del caso mediante ele- mentos finitos. para obtener las velocidades de diseño para el modelo. Utilizando para el proceso de cálculo interacción fluido-estructura el código COMET desarrollado por el asesor. Introducción Capı́tulo 4. Diseño por viento en la versión 1993 y la más reciente 2008.

2. 3. Concepto de Medio Continuo. 2.2. para poder describir la ci- nemática de un cuerpo es necesaria una configuración de referencia que generalmente se toma esta como la configuración inicial. Ver referencia Oliver y Agelet (2006). t > 0 en este instante de tiempo la configuración es llamada configuración actual o configuración deforma- da. La dimensión de cualquier modelo se expresa por ndime indicando el número de dimensiones que ocupa en el espacio el medio continuo dime = 1. ignorando en el medio esas discontinuidades para pasar a ser un medio continuo y partiendo de este argumento se puede formular el comportamiento mecánico de los sólidos y de los fluidos. al lugar geométrico de las posiciones que ocupan en el espacio a lo largo del tiempo se define como configuración y esta dada por Ω. La mecánica del medio continuo considera el medio en escala macroscópica. que pueden ocupar distintos puntos en su movimiento a lo largo del tiempo. Consideremos ahora que el medio continuo se mueve a una nueva región Ω. Todos los materiales en escala microscópica presentan diversas discontinuidades. Se puede suponer que un medio continuo esta formado por una infinidad de puntos. Cinemática.Capı́tulo 2 Mecánica de Medios Continuos. estos son llamados puntos materiales. El vector de posición X de un punto material en la configuración de referencia Ω viene 5 . La cinemática estudia el movimiento y la deformación de un cuerpo sin importarle las fuerzas que intervienen en dicha acción.1. La configuración en t = 0 se llama configuración inicial Ω0 . El contorno del dominio para la configuración actual esta dado por Γ. 2.

1) i=1 donde Xi son los componentes de X en la configuración de referencia y ei son los vectores unitarios que definen un sistema de coordenadas rectangular cartesiano.1 Configuraciones del medio continuo El movimiento de las partı́culas del medio continuo está dado por x = φ(X.2. Mecánica de Medios Continuos. La primera es cuando tomamos las coordenadas materiales Xi y el tiempo t . Las componentes del vector X son conocidas como coordenadas materiales o también como coordenadas Lagran- gianas. dado por: nX dime X = Xi ei = Xi e i (2.2) donde nX dime x = xi ei = xi ei (2. t) nos da la posición que corresponde a la configuración de referencia pero en la configuración actual.6 2. Cuando describimos la cinemática de un medio continuo dos aproximaciones son frecuente- mente usadas.3) i=1 es la posición de un punto material X pero en la configuración actual. Las componentes del vector x son llamadas coordenadas espaciales o coordenadas Euleria- nas y la función φ(X.2. t) (2.2.2. Coordenadas Materiales y Espaciales. 2. t) = x(X.1. Figura 2.

t) = X(x.2. t) − φ(X. 7 como variables independientes. la ecuación inversa del movimiento se define por X = φ−1 (x.4) Reemplazando la ecuación (2.2.) y espacial (der. lo que significa que en la configuración de referencia.1) y la ecuación (2. entonces nos estaremos refiriendo a una descripción espacial o descripción Euleriana.2. x = φ(X. t).2 Descripción material (izq. si las variables independientes son las coordenadas espaciales xi y el tiempo t. t) = φ(X. t) − X (2.2 Cinemática.2. 0) = φ(X. Desplazamiento. t) (2. si las variables independientes son (x.6) .2.2. t) = x − X (2.2. Figura 2.) de una propiedad En general. Ambas descripciones se diferencian esencialmente por el tipo de argumento (coordena- das materiales o espaciales) que aparecen en las funciones matemáticas que describen las propiedades del medio continuo.2. 2. Por otra parte. y entonces la descripción es conocida como descripción mate- rial o descripción Lagrangiana.4) nos da como resultado u(X.5) Ya que para t = 0.2) en la ecuación (2. la mecánica de sólidos y las estructuras usan la descripción Lagrangiana mien- tras que la mecánica de fluidos usa la descripción Euleriana. 0) = X. x = X.2. La diferencia en un punto material entre su configuración actual y su configuración de refe- rencia nos da como resultado un desplazamiento el cual escrito en descripción material viene dado por u(X. Por el contrario.

t) ∂v(x. su derivada material puede ser encontrada si usamos Dvi (x. t) ∂u(X. la velocidad material se expresa por ∂x(X.2.2.6).9) ∂t Cuando las expresiones están dadas en descripción espacial. t)/∂t es la derivada espacial respecto al tiempo y el segundo término en el lado derecho de la ecuación es el término convectivo.2.11) Dt ∂t donde ∇v es el gradiente izquierdo del vector velocidad con respecto a las coordenadas espa- ciales. t) ∂vi (x. Para un punto material.10) Dt ∂t ∂xj ∂t ∂t ∂xj donde ∂vi (x. la velocidad está dada por la derivada del vector de posición. por ejemplo la velocidad v(x. donde ∂vi /∂xj es el gradiente derecho del vector velocidad respecto a las coordenadas espaciales. t) (2. Mecánica de Medios Continuos. t) a(X. t) (2.2.2).2.7) 2. t) = = v̇(X. t) ∂v(X. la ecuación (2. para expresar la velocidad en descripción espacial. las cuales pueden ser expresadas en notación indicial por ∂j vi . t) v(X. el desplazamiento en descripción euleriana se expresa por u(x.3. t) = + v(x. la cual se puede expresar en notación indicial por vi.10) puede ser escrita como Dv(x. t) = (2. ecuación (2. t) = v x(X. t) ∂xj (X.8 2. y viene dada por ∂v(X. Es importante resaltar que Dv(x.2. t) · ∇v(x. Velocidad y Aceleración.8) ∂t ∂t De la misma forma. t) (2. t donde se ha usado la ecuación (2. t) = = = u̇(X. t). t) = x − φ−1 (x.2.2. Usando la ecuación inversa del movimiento. Lo que significa que el punto material X se asocia con el lugar que ocupa la variable x en el instante de tiempo t.2) y la ecuación (2. Cuando X se mantiene constante. entonces la derivada se llama derivada material respecto al tiempo o también es conocida como derivada total respecto al tiempo.j o en notación tensorial por v∇. la aceleración material se expresa como la derivada de la velocidad respecto al tiempo. De esta manera. t) ∂vi ∂vi = + · = + vj (2. t) = ü(X. t) ∂vi (x.12) Dt ∂t .2.2.5). t) (2.2.2. Usando la ecuación (2.

Por ejemplo.3 Deformación. si consideramos un segmento de lı́nea infinitesimal d X en la configuración de referencia.2. ya sea un escalar. entonces usando la ecuación (2. t) dado por ∂x ∂φ φ(X. y que ocupa el punto del espacio P´ en la configuración actual Ω y una partı́cula Q situada en un entorno diferencial de P y cuyas disposiciones relativa respecto a esta en los instantes de referencia y actual vienen dadas por dX y dx respectivamente. el segmento de lı́nea resultante d x en la configuración deformada es dx = F · dX o dxi = Fij dXj (2.3.1). Otra cantidad importante relacionada con F es el determinante del Jacobiano expresado por .2) llamado ensor material gradiente de la deformación F también es conocido como la matriz Jacobiana.3. 9 En general.3 Descripción de la deformación Una medida importante de la deformación comúnmente usada en mecánica es el tensor ma- terial gradiente de la deformación F(X. Consideremos en el medio continuo en movimiento una partı́cula P en la configuración de referencia Ω0 .1) ∂X ∂X ∂Xj ∂Xj el cual relaciona cantidades en la configuración de referencia con su correspondiente cantidad en la configuración deformada.2. Deformación. Figura 2.13) Dt ∂t 2. la derivada material respecto al tiempo de cualquier función. un vector o un tensor expresado en variables espaciales x y tiempo t se puede obtener con D(•) ∂(•) = + v · ∇(•) (2. t) ∂φi ∂xi F= = o Fij = = (2.3.3.

3.3) El determinante del Jacobiano es importante ya que nos permite relacionar integrales en la configuración de referencia con su correspondiente contraparte en la configuración deformada.3. Figura 2. J = det(F) (2.4) ∂Xj ∂Xj ∂Xj donde ∂ui /∂Xj es el tensor material gradiente de los desplazamientos y el termino δij es conocido como delta de Kronecker.4 Tensores de deformacion . El tensor material gradiente de la deformación viene dado por ∂ui ∂Xi ∂ui Fij = + = + δij (2. y esta puede tomar dos valores únicos ( 1 cuando i = j δij = (2.5) 0 cuando i 6= j 2.1.10 2. y otra partı́cula√Q de su entorno diferencial separada de √ la anterior por el segmento dX (de longitud dS = dX · dX) siendo dx (de longitud dS = dx · dx) su homólogo en la configuración actual. Medidas de la Deformación Consideremos una partı́cula del medio continuo.3. que ocupa el punto del espacio P en la configuración material. Mecánica de Medios Continuos.3.

3.3. el tensor velocidad de rotación w(x.3. t) se puede deducir a partir de la ecuación (2. t) como ∂v ∂vi l= o lij = (2.3. 11 En el caso de descripciones lagrangianas.3.12) 2 2 ∂xj ∂xi Calculando la derivada material del tensor material gradiente de la deformación.3. ecuación (2.3.1).13) ∂X ∂Xj y ahora la ecuación (2. dando como resultado   1 ∂ui ∂uj ∂uk ∂uk Eij = + + (2.2. la medida de deformación más importante es el tensor de deformación de Green-Lagrange E(X. el tensor de deformaciones infinitesimales ε(X.3 Deformación. de donde encontramos   1 ∂ui ∂uj εij = + (2.7) simplemente despreciando los términos no lineales.11) 2 2 ∂xj ∂xi Por otro lado. t) y viene dado por   1 T  1 ∂vi ∂vj d= l +l o dij = + (2.3.3.8) 2 ∂Xj ∂Xi Ahora definamos el tensor espacial gradiente de la velocidad l (x. t) que se define como 1 T  1 T  E= F ·F−I or Eij = Fik Fkj − δij (2.10) 2 2 La parte simétrica del tensor gradiente de la velocidad se define como el tensor velocidad de deformación d(x.9) ∂x ∂xj el cual se puede descomponer en su parte simétrica y antisimétrica usando 1  1 l +lT + l −lT  l= (2.9) se puede escribir como .3.3.6) 2 2 el cual se puede expresar en función del tensor material gradiente de los desplazamientos. también conocido como tensor spin se define como la parte antisimétrica del tensor gradiente de la velocidad expresándose por   1 T  1 ∂vi ∂vj w= l −l o wij = − (2.7) 2 ∂Xj ∂Xi ∂Xi ∂Xj Para problemas con deformaciones lineales. t). nos da como resultado ∂v ∂vi Ḟ = o Ḟij = (2.

∂vi ∂Xk l = Ḟ · F−1 o lij = Ḟik Fkj −1 = (2.12 2. la derivada material de una ecuación integral para cualquier propiedad espacial se define por Z   D D(•) Z (•)dΩ = + (•)∇ · v dΩ (2. t) que se expresa por ∂X ∂φ φ−1 (x. Balance del momento cinético (o cantidad de movimiento).15) ∂x ∂x ∂xj ∂xj Si calculamos la derivada material del tensor de deformación de Green-Lagrange. obtenemos 1 T T  Ė = F · Ḟ + Ḟ · F = FT · d · F (2.Balance de la energı́a (o primer principio de la termodinámica). 2. t) ∂φ−1 i ∂Xk F −1 = = o Fkj −1 = = (2.1) Dt Ω Ω Dt la cual es conocida como teorema de transporte de Reynolds La divergencia ∇ · (•) respecto a coordenadas actuales también puede ser expresada por div(v) o en notación indicial por vi. La mecánica de medios continuos se asienta en una serie de postulados o principios generales que se suponen validos siempre.4. Entre estos se encuentran los denominados Postulados de conservación-balance que son los siguientes: Conservación de la masa.4.i . ecuación (2.3. Balance del momento angular (o momento de la cantidad de movimiento). las cuales siempre se deben de satisfacer y que no tienen restricción alguna de aplicación para ningún material. Ya que las ecuaciones integrales se deben de satisfacer para cualquier parte del dominio o subdominio del medio continuo. Ecuaciones de Conservación. La aplicación de las ecuaciones de conservación al dominio Ω de un medio continuo B nos arroja como resultado una ecuación en función de integrales. Las ecuaciones de conservación reflejan cantidades fı́sicas para un medio continuo.3.14) ∂Xk ∂xj donde se ha usado el tensor espacial gradiente de la deformación F−1 (x.6).3. Mecánica de Medios Continuos. independientemente del tipo de material y del rango de desplazamientos o de deformaciones. .16) 2 que en el caso de dinámica estructural se utiliza para calcular el amortiguamiento viscoelástico de estructuras. entonces las ecuaciones de conservación se pueden expresar como ecuaciones en derivadas parciales Antes de continuar con las ecuaciones de conservación.3.

t)dΩ (2.7) Γ Ω Substituyendo las ecuaciones (2. el momento lineal es igual al producto de la densidad ρ y la velocidad v en todo el dominio Ω en estudio. t) Z Z ρv(x.8) Ω Dt Y.3) Ω Por definición.4.2) y (2. t)dΓ = ∇ · σ(x.6) Dt Ω Ω Dt La integral del contorno en la ecuación (2.4. Conservación del Momento Lineal y Angular. la conservación del momento lineal viene dado por D Z Z Z ρv(x.4.2. Si consideramos un dominio arbitrario Ω con su respectivo contorno Γ en configuración de- formada. t)dΩ + t(x. 13 2. donde b es una fuerza por unidad de masa.4.3). La conservación de momento lineal dice que la derivada respecto al tiempo del momento lineal deber ser igual a la suma de todas las fuerzas aplicadas en un medio continuo. t)dΩ + t(x. t)dΩ (2. ya que esta relación integral se cumple para cualquier dominio arbitrario.5) en la ecuación (2.4.4.7) en la ecuación (2.4) se obtiene Z   Dv ρ − ρb − ∇ · σ dΩ = 0 (2.4) Dt Ω Ω Γ y la ecuación de continuidad dada por Dρ + ρ∇ · v = 0 (2.6) y (2.4.9) Dt Dt ∂xj Esta ecuación es conocida como la ecuación de momento. entonces la fuerza total en el sistema es Z Z f(t) = ρb(x.4. t)dΩ = ρb(x. t)dΓ (2. el cual se encuentra sujeto a fuerzas másicas ρb y fuerzas de superficie t.4 Ecuaciones de Conservación.2) Ω Γ Por definición.5) Dt Substituyendo las ecuaciones (2.4. t)dΓ (2.4. encontramos que Dv Dvi ∂σij ρ = ∇ · σ + ρb o ρ = + ρbi (2.4.4. .4) se puede transformar en una integral de dominio como Z Z t(x.4.4. la derivada respecto al tiempo del momento lineal es D Dv(x.4. lo cual se expresa por Z p(t) = ρv(x.4.1. t)dΩ = ρ dΩ (2.

14 2. Elasticidad Lineal. la ecuación (2.1.4.4). Ecuaciones Constitutivas. En descripción Euleriana la ecuación de momento esta dada como     ∂v ∂vi ∂σij ρ + v · ∇v = ∇ · σ + ρb o ρ + vj ∂ j vi = + ρbi (2. 2. t)dΓ (2.4.5.4.10) es la que en general se utiliza en problemas de mecánica de fluidos.12) Dt Ω Ω Γ La conservación lineal de momento también se puede expresar en configuración de referencia. se dice que se trata de una formulación euleriana En descripción Lagrangiana la ecuación de momento esta dada como ∂v ∂vi ∂σij ρ = ∇ · σ + ρb o ρ = + ρbi (2. t)dΩ = x × ρb(x.5.10) ∂t ∂t ∂xj donde todas las cantidades se encuentran expresadas en coordenadas espaciales. Las hipótesis simplificativas de la teorı́a de la elasticidad lineal básicamente son Deformaciones infinitesimales Existencia de un estado neutro Se considera en principio que el proceso de deformación es isotérmico y adiabático . 2.13) ∂t ∂t ∂Xj Esta ecuación se conoce como la descripción lagrangiana de la ecuación de momento. Cuando ésta ecuación se usa para hacer una discretización con elementos finitos.4. t)dΩ + x × t(x. La conservación de momento angular se obtiene mediante el producto vectorial entre el vector de posición actual x por cada uno de los términos de la ecuación de momento lineal. Mecánica de Medios Continuos.4.4.4.11) recibe el nombre de formulación lagrangiana actualizada.13) recibe el nombre de formulación lagrangiana total. ecuación (2. de donde obtenemos D Z Z Z x × ρv(x. Las ecuaciones son ecuaciones que permiten describir el comportamiento y propiedades de un medio continuo en especifico. La ecuación (2. Si se estudian sólidos y estructuras no lineales utilizando discretizaciones con elementos finitos. la ecuación (2.4.11) ∂t ∂t ∂xj Cuando se estudian sólidos y estructuras no lineales utilizando discretizaciones con elementos finitos. La conservación lineal de momento en configuración de referencia y coordenadas lagrangianas es ∂v ∂vi ∂Pji ρ0 = ∇ 0 · P + ρ0 b o ρ0 = + ρ0 b i (2.

Como consecuencia el número de constantes distintas en el tensor de constantes elásticas C se reduce a 21.4) De la inversión de la Ley de Hooke se desprenden dos propiedades elásticas el módulo de Young o módulo de deformación longitudinal E y el coeficiente de Poisson ν definidos como µ (3λ + 2µ) λ E= y ν= (2. Sustituyendo la ecuación (2. La condición de isotropı́a reduce el número de constantes elásticas del material de 21 a 2. t) = C : ǫ(x.2) se obtiene la ecuación constitutiva elástica lineal isótropa. Ley de Hooke Generalizada.5.2. µ son conocidas como constantes de Lamé.2) representa la ecuación constitutiva para un material elástico lineal. debe presentar ciertas simetrı́as ante el cambio de indices.5) λ+µ 2 (λ + µ) y las constantes de Lamé como νE E λ= y µ= (2. mientras Cijkl = Cklij son simetrı́as menores. 2. Para el caso de un material elástico lineal.2. ǫ.3) en (2.2. a través de la constante de proporcionalidad denominada módulo de elasticidad E σ = Eǫ (2. este tensor es isotrópico si mantiene sus componentes en cualquier sistema de coordenadas cartesiano y está dado por C = λ1 ⊗ 1 + 2µI o Cijkl = λδij δkl + µ [δik δjl + δil δjk ] (2.5. Tiene en prin- cipio 34 = 81 componentes. Ley de Hooke para elasticidad lineal isótropa. y la deformación.1. las propiedades elásticas están contenidas en el tensor C.2) La ecuación (2.5. Cijkl = Cjikl y Cijkl = Cijlk representan las simetrı́as mayores. también llamada Ley de Hooke σ = λT r (ǫ) 1 + 2µǫ o σij = λδij ǫll + 2µǫij (2.5. Sin embargo. σ. El tensor de cuarto orden C es denominado tensor de constantes elásticas. 15 2. que caracterizan el comportamiento elástico de material y que deben ser obtenidas experimentalmente.6) (1 + ν) (1 − 2ν) 2 (1 + ν) . La ley de Hooke para problemas unidimensionales supone la proporcionalidad entre la tensión.5.5.3) donde λ.5.5.5.5. t) o σij = Cijkl ǫkl (2.1) En la teorı́a de la Elasticidad esta proporcionalidad se generaliza al caso multidimensional suponiendo la linealidad de la relación entre las componentes del tensor de tensiones σ y de deformaciones ǫ en lo que se denomina ley de Hooke generalizada σ(x.5.5 Ecuaciones Constitutivas. debido a la simetrı́a de σ y ǫ.

3) para sustituirlas en (2.3) donde dll = ∇ · v es la divergencia de la velocidad. Una ecuación que relaciona de manera lineal al tensor de esfuerzos con la derivada del tensor de deformación en un fluido se conoce como ecuación constitutiva para fluidos newtonianos.3.6. Fluido Newtoniano. 2. Figura 2. G= Módulo de deformación transversal.6. Mecánica de Medios Continuos.6.2) obtenemos σij = −pδij + λdll δij + 2µdij (2.16 2. se encuentra la siguiente ecuación .5 Estado tensional en un fluido en reposo La ecuación constitutiva mecánica para los fluidos newtonianos. Si se substituye la restricción de Stokes.2) donde C es un tensor constitutivo (de viscosidad) constante de cuarto orden.6.5.1) donde p0 es la denominada presión hidrostática.3) para tener una relación entre λ y µ. De acuerdo con el principio de pascal el estado tensional de un fluido en reposo está ca- racterizado por un tensor de tensiones de la forma σ = −p0 1 o σij = −p0 δij (2.11) y (2.6. donde µ = G. λ+ 23 µ = 0.6. la cual representa una tensión normal de compresión constante sobre cualquier plano. Empleando las ecuaciones (2. (considerando que el fluido esta en movimiento) puede escribirse como σ = −p1 + C:d o σij = −pδij + Cijkl dkl (2. en la ecuación (2.

de donde se obtiene     ∂vi ∂p ∂ 2 ρ + vj ∂ j vi = − + ρbi + 2µdij − µ(∇ · v)δij (2.6. Para fluidos incompresibles.4) y se obtiene la ecuación constitutiva para fluidos incompresibles σij = −pδij + 2µdij o σ = −pI + 2µd (2.3) en la ecuación del momen- to en descripción Euleriana. Se trata de un conjunto de ecuaciones en derivadas parciales no lineales que describen el movimiento de un fluido.5) se substituye en la ecuación (2.7.4. la ecuación de continuidad (∇·v = 0).7. ecuación (2.4.1) ∂t ∂xi ∂xj 3 Esta ecuación representa la forma general de las ecuaciones de Navier-Stokes. Si µ se toma como constante.3) ∂t ∂xi Si además despreciamos la viscosidad.5) 2.2. Para fluidos incompre- sibles. t). se substituye en la ecuación (2. ecuación (2. Las ecuaciones de Navier-Stokes reciben su nombre de Claude-Louis Navier y George Gabriel Stokes. t) y de presión p(x. Sustituyendo la ecuación constitutiva para un fluido Newtoniano. la derivada de la parte derecha de la ecuación se puede expresar como     ∂ 2 2 1 ∂ 2µdij − µ(∇ · v)δij = µ ∇ vi + (∇ · v) (2.6.2) ∂xj 3 3 ∂xi donde ∇2 vi es el Laplaciano 1 de vi . tenemos que 1 ∂ ∂vi ∂ 2 vi ∂ 2 vi ∂ 2 vi ∇ 2 vi = ∂xj ∂xj = ∂x21 + ∂x22 + ∂x23 .4) 3 3 que se conoce como ecuación constitutiva para fluidos Newtonianos. 17     2 2 σij = − p + µ∇ · v δij + 2µdij o σ = − p + µ∇ · v I + 2µd (2.10).6. Ver referencia Váldes y otros (2007).7. Esencialmente la ecuación de Navier-Stokes es la ecuación del movimiento expresada úni- camente en función del campo de velocidades v(x.6. la ecuación de continuidad.7 Ecuaciones de Navier-Stokes. como ocurre en algunos casos cuando el flujo en estudio se encuentra lejos de la capa lı́mite.1) y las ecuaciones de Navier-Stokes se escriben de forma simplificada como   ∂vi ∂p ρ + vj ∂ j vi = − + ρbi + µ∇2 vi (2.7. Estas ecuaciones gobiernan cualquier fenómeno en el que se involucren fluidos newtonianos. ecuación (2. Ecuaciones de Navier-Stokes.7.

  ∂vi ∂p ρ + vj ∂ j vi =− + ρbi (2. .7. Si en un flujo el número de Reynolds es pequeño. Si se conoce la velocidad caracterı́stica vc y la longitud caracterı́stica del sistema.7.18 2. es común encontrar que la ecuación (2.5) ∂t ∂xi que se conoce como flujo de Stokes Sin embargo.4) ∂t ∂xi y de esta forma se ha encontrado la ecuación de Euler. entonces el número de Reynolds se define como Re = ρvc lc /µ. Mecánica de Medios Continuos. el término convectivo se puede despreciar lo que da como resultado la siguiente ecuación ∂vi ∂p ρ + − µ∇2 vi = ρbi (2.5) se expresa sin el término inercial.7.

Definición del Proceso General del MEF El Método de los Elementos Finitos (MEF) se puede resumir en dos pasos generales: el primero es dividir el continuo en un numero finito de elementos.1. mientras que para dar solución a un sistema continuo se debe llevar a cabo formulaciones ma- temáticas realizando una aproximación de la solución. Sistema Discreto y Continuo Si estudiaramos un sistema y lo separamos en sus componentes o elementos podriamos tener dos clases de sistemas un sistema discreto o un sistema continuo. El segundo es llevar a cabo un ensamblaje de los elementos. Discretización del MEF para Sólidos 19 .1. Ver referencia Valdés (2008). el problema solo se puede definir haciendo uso de la ficción matemática de infinitésimo. 3.2. 3. Concepto de Elemento Finito 3.1.Capı́tulo 3 El Método de los Elementos Finitos 3. ello nos lleva a ecuaciones diferenciales o expresiones equivalentes con un nume- ro infinito de elementos. Se dice que se tiene un sis- tema discreto cuando dicho sistema tiene un numero finito de componentes bien definidas y pasa a ser un problema discreto. Un sistema continuo se tiene cuando la subdivisión prosigue indefinidamente.2.1. teniendo entonces una discretización del sistema continuo. Un sistema discreto se puede resolver generalmente sin dificultad. cuyo comportamiento se especifica mediante un numero finito de parametros.

1) donde C 0 describe la continuidad de la función y el dominio Γ0 esta definida por Γ0 = ΓD ∪ΓN .3.3) Ω δxj Esta forma debil es usada debido a que el espacio de la función de prueba para los desplaza- mientos necesita tener continuidad C 1 .1. ui = ūi en ΓD  (3. Para dar solución se realiza una integración por partes del término señalado de la ecuación 3.6) Ω Ω Z Z Z Z ext ext δW = δui ρbi dΩ + δui t̄i dΓ o δW = ρδu · bdΩ + δu · t̄dΓ (3.20 3.4) Ω ΓN donde t¯i = σij ni La ecuacion 3.2. δui = 0 en ΓD  δui (X) ∈ U0 .2. t) son requeridas. El Método de los Elementos Finitos 3. la cual es la forma débil. Trabajo Virtual La ecuación Fundamental para formular una aproximación por elementos finitos es el principio del trabajo virtual.2.4 representa el principio del trabajo virtual la cual puede ser escrita de la siguiente forma: δW int − δW ext = 0 (3.2.2. El principio del trabajo virtual surge como consecuencia de la forma fuerte de la ecuación de momento y es válido tanto si las relaciones entre tensiones y deformaciones (o entre tensiones y velocidades de deformación) son lineales o no lineales. El espacio de la función de test esta definido como: U0 = δui |δui ∈ C 0 (X).7) Ω ΓN Ω ΓN Las cuales representan el trabajo virtual externo e interno respectivamente. desarrollando tenemos: Z Z (δǫij σij − δui ρbi ) dΩ − δui t¯i dΓ = 0 (3.2.2.2. U = ui |ui ∈ C 0 (X). la función de test δui (X) y la función de prueba ui (X. (3.2.5) donde: Z Z int int δW = δǫij σij dΩ o δW = δǫ : σdΩ (3. . En tanto que el espacio de la función de prueba para los desplazamientos esta dado por: ui (X.2.2)   ∂σij Z δui + ρbi dΩ = 0 (3. t) ∈ U. Para formular la forma débil.

t) = Ni (x)uiI (t) ∀i = 1.13) Encontrando una metodologia similar para la discretización de δǫkl se tiene la siguiente ecua- ción: . Discretización para Geometrı́a Lineal Es asumido que el dominio Ω esta discretizado por un numero finito de elementos que con- forman la malla de los elementos finitos.12) 2 I=1 ∂xl ∂xk Entonces el tensor de deformaciones infinitesimales se puede expresar como: ǫkl = BiklI uiI (3. Si se usa la misma función de forma en la discretización para la función de prueba como para la función de test. obtenemos: nnode   1 X ∂NI (x) ∂NI (x) ǫkl = δik + δil uiI (t) ∀i = 1.11) 2 I=1 ∂xl ∂xk Definiendo el tensor deformación-desplazamiento de cuarto orden como: nnode   1 X ∂NI (x) ∂NI (x) BiklI = δik + δil ∀i = 1. La discretización de la función de test está escrita como: nX node δuhi (x) = NI (x)δuiI ∀i = 1.7 en la ecuación 3.8) I=1 donde NI (x) son las funciones de forma para cada nodo.2. nnode es el numero de nodos para el elemento finito y uiI (t) son el valor del desplazamiento nodal en nodo I con dirección i.9) I=1 Si el tensor de deformaciones infinitesimales esta escrito en la forma:     1 ∂uk ∂ul 1 ∂ui ∂ui ǫkl = + = δik + δil (3.3.2.10. ndime (3.2. ndime (3.2 Discretización del MEF para Sólidos 21 3. Entonces sustituyendo la ecuación 3.2.2.10) 2 ∂xl ∂xk 2 ∂xl ∂xk donde los subı́ndices ij han sido cambiados por los subı́ndices kl por simple conveniencia y los desplazamientos u son aproximados por uh .3.2. entonces la forma dédil es conocida como la forma débil de Galerkin. ndime (3.2. ndime (3.2. los desplaza- mientos están aproximados por: nX node uhi (x.2. Para cada elemento finito de la malla.

17 de la siguiente manera: Z Z Z T faint = T Bab σb dΩ ó fint = B {σ} dΩ ó fIint = BTI {σ} dΩ (3. El Método de los Elementos Finitos δǫkl = BiklI δuiI (3.2.20) Las componentes de esfuerzo de Cauchy son transformadas por la regla de Voigt para proble- mas en 3D como se muestra en el cuadro 3.14 en la parte derecha de la ecuación 3.14.18) Hasta aquı́ es recomendable el uso de la notación de Voigt para expresar la Ecuación 3.19) Ω Ω Ω donde las fuerzas internas faint = fiIint y la posición de los subı́ndices esta dada por: a = (I − 1) ndime + i (3.2.16) Ω de donde encontramos que las fuerzas internas quedan expresadas como: Z filint = BiklI σkl dΩ (3. .22 3.2.17) Ω donde el tensor de esfuerzos se puede encontrar usando apropiadamente una ecuación consti- tutiva y reemplazando la ecuación 3.21.2.2. tenemos: Z int δW = δuiI filint = δuiI BiklI σkl dΩ (3.15) Ω Sustituyendo la ecuación 3.2.1.2. El tensor deformación-desplazamientos BI para un nodo en particular I en notación de Voigt para problemas de 3D está dado por 3.14) Recordando que el trabajo puede ser obtenido como el producto de una fuerza por distancia. las fuerzas internas surgen de el trabajo virtual interno como: Z int δW = δuiI filint = δǫkl σkl dΩ (3.2.2.2.2.3.13 tenemos: σkl = C klmn ǫmn = C klmn BjmnJujJ (3.

2 Discretización del MEF para Sólidos 23 σij σa i j a 1 1 1 2 2 2 3 3 3 2 3 4 1 3 5 1 2 6 Tabla 3.2 Regla de Voigt paara esfuerzos en 2D  ∂NI  ∂x1 0 0      0 ∂NI  ∂x2 0       0 ∂NI   0 ∂x3  BI =  (3.2 para la transformacion de Voigt.3. .21)    ∂NI ∂NI   0  ∂x3 ∂x2       ∂NI ∂NI   ∂x  3 0  ∂x1    ∂NI ∂NI ∂x2 ∂x1 0 De manera similar se producen para 2D teniendo el cuadro 3.2.1 Regla de Voigt para esfuerzos en 3D σij σa i j a 1 1 1 2 2 2 1 2 3 Tabla 3.

2. Por consecuencia la rigidez esta dada por: Z KIJ = BTI CBJ dΩ (3.19 de la siguiente forma: Z int fI = BTI CBJ uJ dΩ (3. las fuerzas internas usando notación de Voigt son Z Z Z int T int T int fiI = Bab Sb dΩ0 fiI = B {S}dΩ0 fI = BIT {S}dΩ0 (3.22)   ∂NI ∂NI ∂x2 ∂x1 Algunas veces se prefiere exprezar la ecuación 3.25) 3.2.24) Ω Y entonces las fuerzas internas se quedan exprezadas por: fint I = KIJ uJ (3.2.2.23) Ω donde {σ} = C {ǫ} y {ǫ} = BJ uJ . Discretización para Geometrı́a No-Lineal Para no linealidad tenemos una discretización similar siguiendo el mismo procedimiento te- nemos que.2.2.24 3.2.26) Ω0 Ω0 Ω0 y el tensor BI en notación de Voigt para problemas en 3D es  h h  ∂NI ∂x1 ∂NI ∂x2 ∂NI ∂xh 3  ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 1    ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂x h    1 2 ∂NI 3   ∂ξ 2 ∂ξ 2 ∂ξ 2 ∂ξ 2 2 ∂ξ ∂ξ 2       ∂NI ∂xh 1 ∂NI ∂xh 2 ∂NI ∂xh 3  ∂ξ 3 ∂ξ 3 ∂ξ 3 ∂ξ 3 ∂ξ 3 ∂ξ 3       BI =   ∂NI ∂xh1 + ∂NI ∂xh1 ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂x3 h ∂NI ∂x3 h  (3.3. El Método de los Elementos Finitos El tensor deformación-desplazamientos:  ∂NI 0  ∂x1   ∂NI     0 BI =  ∂x2  (3.2.27)  ∂ξ2 ∂ξ3 ∂ξ 3 ∂ξ 2 2 ∂ξ 2 ∂ξ 3 + 2 ∂ξ 3 ∂ξ 2 ∂ξ 2 ∂ξ 3 + ∂ξ 3 ∂ξ 2       ∂N ∂xh ∂N ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂x h ∂x h  1I 31 + 3I 11  ∂ξ ∂ξ ∂ξ ∂ξ 2 ∂ξ 1 ∂ξ 3 + 2 ∂ξ 3 ∂ξ 1 3 ∂ξ 1 ∂ξ 3 + ∂N I 3 ∂ξ 3 ∂ξ 1       ∂NI ∂xh1 I ∂x1 h ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂x3 h ∂NI ∂x3 h  ∂ξ1 ∂ξ2 + ∂N ∂ξ 2 ∂ξ 1 2 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + 2 ∂ξ 2 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + ∂ξ2 ∂ξ1  .

Elemento Finito de Membrana 3.3.29) Ω0 Ω0 Aunque es común expresar la fuerzas cinéticas como el producto de la matriz de masa y las aceleraciones Z MijIJ = δij ρ0 NI NJ dΩ0 (3. t  (3.2. Formulación de Membrana.1) mientras que las coordenadas curvilineas en configuración deformada se define por x = x ξ1.1.3 Elemento Finito de Membrana 25 Las fuerzas externas estan dadas por Z Z ext fiI = NI ρ0 bi dΩ0 + NI t̄0i dΓ0 (3.31) Finalmente la ecuación de movimiento está dada por fiIint + MijIJ ajJ = fiIext o fint + Ma = fext (3.28) Ω0 ΓN 0 y las fuerzas cinéticas. se hará un planteamiento que nos permita hacer una formulación geometricamente no-lineal. La formulación de membrana se tomó directamente de las investigaciones realizadas por Váldes y otros (2007). vienen dadas por Z Z cin cin fiI = NI ρ0 NJ üiJ dΩ0 = fiI = NI ρ0 NJ dΩ0 üiJ (3. en este trabajo se hace la deducción de la formulación utilizada en coordenadas curvilineas.3.2. . que se expresan por X = X ξ1.2.2) La razón de escribir tanto las coordenadas en configuración de referencia como deformada es porque al tratarse de estructuras altamente no-lineales.3. Lo primero que se tiene que hacer es definir las coordenadas a uti- lizar en la formulación. las cuales son una consecuencia del trabajo virtual cinético.3. ξ2  (3. Puesto que en general las membranas pueden ser estructuras curvas.2. Para empezar.3.32) 3. se definen las coordenadas curvilinear en configuración de referencia.30) Ω0 Expresando las fuerzas cinéticas como fiIcin = MijIJ UiJ = MijIJ ajJ (3. ξ2.2.

3) ∂ξ ∂ξ y forman un plano tangente a la superficie de la membrana. Las bases covariantes de coordenadas curvilineas definidas en cornfiguración de referencia y deformada respectivamente son: ∂X ∂x Gα = α .3. tal como se aprecia en la figura 3.2 Vector base covariante formando un plano tangente.2 Figura 3. las normales a la membrana se determinan por . El Método de los Elementos Finitos Figura 3. gα = α (3. De esta manera.1 Coordenadas curvilineas.26 3.

N= . Los vectores contravariantes en Ω0 y Ω son respectivamente Gα = Gαβ · Gβ .6) en configuración de referencia y deformada respectivamente.5) para la configuración de referencia y deformada respectivamente. Los componentes covariantes del tensor métrico se definen por Gα = Gαβ · Gβ .12) 2 Utilizando una ecuación constitutiva apropiada.8) donde δβα es la Delta de Kronecker y tiene los siguientes valores ( α 1 cuando α = β δβ = (3. F T = G α ⊗ gα . gα = gαβ · gβ (3.3.3.4) kG3 k kg3 k en la configuración de referencia y deformanda respectivamente.3. F−1 = Gα ⊗ gα .7) donde los componentes contravariantes del tensor métrico se obtienen a partir de Gα · Gβ = δβα . que conjugado en potencia resulta ser el 2◦ tensor de esfuerzos de Piola-Kirchhoff. F−T = gα ⊗ Gα (3.11) 2 de donde se obtienen los componentes sobre la superficie de la membrana es un estado de esfuerzo plano 1 E = Eαβ Gα ⊗ Gβ .3.10) cuyos valores se pueden sustitutir en el tensor de deformación de Green-Lagrange para obtener 1 T F · F − I = Gα ⊗ gα · gβ ⊗ Gβ − Gαβ Gα ⊗ Gβ   E= (3. Eαβ = (gαβ − Gαβ ) (3.3. se obtienen los valores del tensor de esfuerzos. g3 = g1 × g2 .3.3.9) 0 cuando α 6= β El tensor material gradiente de deformación en coordenadas curvilineas se expresa por F = gα ⊗ Gα .3 Elemento Finito de Membrana 27 G3 g3 G3 = G1 × G2 . y las normales son normaliza- das de manera que sean unitarias. gα · gβ = δβα (3.3. en este caso la ecuación bidimensional de esfuerzo plano. gα = g αβ · gβ (3. gαβ = gα · gβ (3.3. Los componentes métricos del tensor covariante se definen por Gαβ = Gα · Gβ . definido como .3. n= (3.

se obtienen los vectores base covariante en coordenadas curvilineas para la configuración de referencia que se expresa por nX ! n node node ∂ X Gα = α NI (ξ) XI = NI.16) I=1 I=1 y el campo de los desplazamientos resulta ser nX node nX node h u (ξ.α (ξ) XI (3. t) = NI (ξ) xiI (t) ∀i = 1. 3. El Método de los Elementos Finitos S = S αβ Gα ⊗ Gβ (3.3.28 3. ndime (3.19) ∂ξ α .3. ndime (3. De esta manera.1. t) = NI (ξ) xI (t) o xhi (ξ. la ecuación del movimiento se discretiza por nX node nX node h x (ξ.3. cuyas coordenadas locales se denotan por ξ α y representan las coordenadas curvilı́neas del elemento plano.18) ∂ξ I=1 I=1 donde la derivada de las funciones de forma es ∂NI (ξ) NI.14) Ω0 el cual tras una apropiada discretización se terminará expresando en coordenadas cartesianas. De manera similar.α = (3. Discretización en coordenadas curvilineas.3.2.3. t) = NI (ξ) uI (t) o uhi (ξ.13) Finalmente. el trabajo virtual interno expresado en coordenadas curvilineas es Z int δW = δEαβ S αβ dΩ0 (3. La discretización se plantea para una Formulación Lagrangiana Total y los elementos finitos utilizados provienen de un espacio isoparamétrico. Discretización del MEF para Membrana.2.3.3.3. ndime (3. la ecuación de posición en coordenadas materiales se discretiza por nX node nX node h X (ξ) = NI (ξ) XI o Xih (ξ) = NI (ξ) XiI ∀i = 1.17) I=1 I=1 Susutituyendo los valores adecuados. t) = NI (ξ) uiI (t) ∀i = 1. 3.3.15) I=1 I=1 donde NI (ξ) representa las funciones de forma del elemento.

se obtienes los componentes del tensor de deformación de Green- Lagrange 1 Eαβ = (gαβ − Gαβ ) (3.β xiJ S + NJ.24) I=1 I=1 Sustituyendo los valores correspondientes se puede obtener la variación de los tensores métricos dando lugar a nX node nX node nX node nX node δgαβ = NI.27) Ω0 I=1 J=1 J=1 I=1 Por otro lado.3.3.25) I=1 J=1 J=1 I=1 con lo cual se obtiene la variación del tensor de deformación de Green-Lagrange que se expresa mediante nX node nX node nX node nX node 2δEαβ = NI.3.α xiJ · NI. siendo estas nX node gα = NI.26) I=1 J=1 J=1 I=1 y finalmente se obtiene el trabajo virtual interno.21) 2 cuya variación es 1 1 δEαβ = δ(gαβ − Gαβ ) = δgαβ (3.3.α xiJ · NI.α δuiI · NJ.β xiJ + NJ.3.20) I=1 Con estas ecuaciones.β δuiI (3.3.α δxI = NI.α δuiI · NJ.22) 2 2 Ahora se desarrolla la siguiente ecuación que nos permitirá discretizar de manera adecuada la variación anterior δgαβ = δgα · gβ + gα · δgβ (3.3.β δuiI (3.β δuiI S αβ dΩ0 (3.α δuI (3.α δuiI · NJ.3 Elemento Finito de Membrana 29 Siguiendo el mismo procedimiento se obtienen los componentes del vector base covariante en coordenadas curvilineas para la configuración deformada.β xiJ + NJ. que discretizado queda de la siguiente manera Z nX node nX node nX node nX node int αβ 2δW = NI.α xI (t) (3.23) cuyas componentes se discretizan por nX node nX node δgα = NI.3.α xiJ · NI.3. sabemos que el trabajo virtual interno se puede expresar por .

α NJ.β )xiJ (3.3.β xhi.α NI.28) Ω0 I=1 De donde se obtiene las fuerzas internas para la membrana nnode 1 X Z fiIint = (NI.α NI.α ) (3.β + NJ.3. El Método de los Elementos Finitos Z nX node int δW = δuiI fiIint ∀i = 1.3.30) 2 J=1 y las fuerzas internas se expresan de manera sencilla por Z int cur fiI = BαβiI Sαβ dΩ0 (3.3.35)     ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh 1 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + 1 ∂ξ 2 ∂ξ 1 2 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + 2 ∂ξ 2 ∂ξ 1 3 ∂ξ 1 ∂ξ 2 + 3 ∂ξ 2 ∂ξ 1 Con las ecuaciones anteriores.34) Ω0 Ω0 donde ahora la matriz deformación-desplazamiento se expresa por  h h  ∂NI ∂x1 ∂NI ∂x2 ∂NI ∂xh 3  ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 1 ∂ξ 1    ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh ∂NI ∂xh Bcur   I =  1 ∂ξ 2 ∂ξ 2 2 ∂ξ 2 ∂ξ 2 3 ∂ξ 2 ∂ξ 2   (3.30 3.33) J=1 Si utilizamos la notación de Voigt.32) 2 y nX node xhi.β + NI.α NJ.3.α xhi.3.β + NJ.α xiJ (3.31) Ω0 donde cur 1 BαβiI = (NI.29) Ω0 2 J=1 A partir de la ecuación anterior podemos definir el tensor de deformación-desplazamiento en coordenadas curvilineas como nnode cur 1 X BαβiI = (NI.3.α = = NJ. ndime (3.3. se encuentra que la expresión del trabajo virtual interno en notación de Voigt se puede escribir por .β )xiJ Sαβ dΩ0 (3. se pueden expresar las fuerzas internas en coordenadas curvilineas por Z Z int fa = T cur b cur [Bab ] {S } dΩ0 o fI = int [BTI ]cur {S}cur dΩ0 (3.

3.39) G1 · eloc 2 G2 · eloc 2 0 J22 De manera similar.3 Elemento Finito de Membrana 31 δW int = {δEbT }cur {S b }cur = {δua }T [δBab T cur ] {S b }cur (3.36) de donde la variación del tensor de Green-Lagrange en coordenadas curvilineas y en notación de Voigt es δEbcur = Bba cur δua (3.3.3.38) donde el Jacobiano de transformación en la configuración de referencia es G1 · eloc G2 · eloc     1 1 J11 J12 J̄ξ = = (3.43) También se obtiene por otro lado la variación del tensor de Green-Lagrange dando lugar a δEloc = TTξ δEcur Tξ (3. sin embargo para nuestros análisis requerimos que se expresen en coordenadas cartesianas.3.3.3.41) 0 T22 donde 1 −J12 1 T11 = .3.40) donde la inversa del jacobiano se denota por   T T Tξ = ξ −1 = 11 12 (3. T22 = (3.44) el cual puede ser escrito en notación de Voigt por {δE}loc = [Q]{δE}cur o δEcloc = Qcb δEbcur (3. se puede obtener la siguiente ecuación que transforma de coordenadas curvilineas a cartesianas Eloc = TξT E cur Tξ (3.3. para lo cual partiremos de la ecuación de transformación de sistemas expresada por cur Ecur = J̄ξ Eloc J̄xi (3.37) 3.3. las ecuaciones anteriores se escriben mediante {E}loc = [Q]{Ecur }Ecloc = Qcb Ebcur (3. Discretización en coordenadas cartesianas Las ecuaciones anteriores se encuentran expresadas en coordenadas curvilineas. T12 = .42) J11 J11 J22 J22 En notación de Voigt.3.45) .3.3.2.2.

ξ2 y ζ como (Ver Váldes y otros (2007)) R̃(ξ 1 .4. El vector de posición r̃ en la configuración actual está dada por r̃(ξ 1 . Sin embargo. Elemento Finito de Lámina (Shell) 3. ξ 2 ) + ζN(ξ 1 . ξ 2 . en este trabajo se requiere de la parte membranas solo como una componente de la parte de flexión que en conjunto dará las fuerzas internas del elemento lámina. y se define por 2   T11 0 0 2 2 Q =  T12 T22 T11 T12  (3.3. ξ 2 . que a continuación se complementa. ξ 2 . que da el cambio de coordenadas curvilineas a coordenadas cartesianas.1. t)n(ξ 1 .1) donde N es la normal para la superficie media sobre el dominio Ω0 y − h20 ≤ ζ ≤ h20 siendo h0 el espesor de la shell en la configuración de referencia. ξ 2 . t) + ζλ(ξ 1 .48) Finalmente las fuerzas internas coordenadas cartesianas locales para cada elemento finito y en notación de Voigt están dadas por Z Z int T cur T fI = loc [BI ] [Q ]{S} dΩ0 = [BT loc loc I ] {S} dΩ0 (3. lo que quiere decir que es válida solamente para materiales isótropos. El Método de los Elementos Finitos En las ecuaciones anteriores se ha utilizado la matriz de transformación Q.32 3.3.4.4.1.46) 2T11 T12 0 T11 T22 Entonces el trabajo virtual interno escrito en coordenadas cartesianas locales para cada ele- mento finito es δW int = {δEcT }loc Scloc = {δua }T [Bac T loc loc ] Sc = {δua }T [Bab T cur T loc ] Qbc Sc (3. ζ.3.49) Ω0 Ω0 Hay que resaltar que la ecuación anterior se encuentra definida solamente en coordenadas cartesianas locales. tal como aparece en la Figura 3.4. 3.47) donde el tensor deformación-desplazamiento expresado en coordenadas cartesianas y en no- tación de Voigt es loc Bca cur = Qcb Bba o Bloc = QBcur (3.2) . t) = x(ξ 1 . ξ 2 . Formulación del Elemento Lámina El vector de posición R̃ sobre la superficie media en la configuración de referencia esta definido por las coordenadas curvilineas independientes ξ1 . t) (3.3. ζ) = X(ξ 1 . ξ 2 ) (3.

3.4 Elemento Finito de Lámina (Shell) 33

Figura 3.3 Shell superficie media.

donde n es la normal para la superficie media sobre el dominio Ω y λ es el estiramiento del
espesor referido al espesor h para la deformación de la shell respecto al espesor h0 cuando la
shell no está deformada. Sin embargo el termino λ no es considerado en nuestro caso.
El vector base covariante del sistema de coordenadas curvilineas en Ω0 está definido por

∂ R̃ ∂X ∂N
G̃α = α
= α + ζ α = Gα + ζN,α (3.4.3)
∂ξ ∂ξ ∂ξ
∂ R̃
G̃3 = =N
∂ξ
Aquı́ Gα es el vector base en la configuración de referencia. Los vectores base covariante en
la configuración actual Ω estan dados por
∂r̃ ∂x ∂n
g̃α = α
= α + ζ α = gα + ζn,α (3.4.4)
∂ξ ∂ξ ∂ξ
∂r̃
g̃3 = =n
∂ξ
donde las gα son los vectores base en la configuración actual. El vector base contravariante
se obtiene a partir de las siguientes relaciones
i
G̃ · G̃j = δji , g̃i · g̃j = δji (3.4.5)
donde δji es la delta de Kronecker. El tensor métrico covariante en ambas configuraciones viene
dado como

G̃ij = G̃i · G̃j , g̃ij = g̃i · g̃j (3.4.6)
Los componentes del tensor de deformación de Green-Lagrange vienen dados como la diferen-
cia entre el tensor métrico covariante en la configuracion actual y la de referencia de la shell
teniendo

34 3. El Método de los Elementos Finitos

1 
Eij =
g̃ij − G̃ij (3.4.7)
2
El tensor de deformación de Green-Lagrange se puede desarrollar para ser escrito en la forma

Eij = ǫij + ζκij + ζ 2 γij (3.4.8)
donde los componentes no-zero de la expresión anterior estan dados por

1  1 1
ǫαβ = g α · gβ − G α · G β ǫα3 = (g · n − Gα · N) ǫ33 = (n · n − N · N) (3.4.9)
2 2 α 2

καβ = gα · n,β −Gα · N,β (3.4.10)

1
γαβ = (n,α ·n,β −N,α ·n,β ) (3.4.11)
2
En este trabajo se han utilizado solamente láminas que trabajan con la teorı́a de Kirchhoff-
Love para láminas delgadas, por lo que la normal n coincide en todo momento con la normal
de la superficie media del elemento. Por lo tanto, todos los valores ǫα3 y ǫ33 desaparecen y los
valores ζ 2 se desprecian en el caso de láminas delgadas.
Estas consideraciones permiten obtener los componentes del tensor de deformación de
Green-Lagrange a partir de la deformación de la superficie media de la lámina como

memb bend
Eαβ = ǫαβ + ζκαβ = Eαβ + ζEαβ (3.4.12)
donde
1
ǫαβ = (gαβ − Gαβ ) (3.4.13)
2
mide las deformaciones de membrana y es exactamente la misma que se expresa en el apartado
de membranas anteriormente descrito. Por otro lado, se va a desarrollar la parte de flexión de
la lámina, la cual es conveniente escribir de la siguente manera

καβ = Gα,β · N − gα,β · n = Kαβ − kαβ (3.4.14)
La variación del tensor de deformación de Green-Lagrange se puede descomponer en dos
partes, dando como resultado

memb bend
δEαβ = δαβ + ζδαβ (3.4.15)
Usando una ecuación constitutiva apropiada para relacionar el tensor de deformación de
Green-Lagrange con el tensor de esfuerzos, se puede obtener trabajo virtual interno que viene
expresado por

3.4 Elemento Finito de Lámina (Shell) 35

Z Z +h
2
int
δW = δEαβ S αβ dζdΩ̄0 (3.4.16)
Ω¯0 −h
2

3.4.2. Discretización del MEF para Láminas
La discretización utilizada en este trabajo hace referencia a la formulación del tipo Lagran-
giana Total. Ya que la parte de deformaciones membranales ya se discretizó, abordaremos
solamente de manera general la parte de deformaciones por flexión.
Ya que las formulaciones geométricamente no-lineales son muy complejas cuando existen
grados de libertad por rotación, en este trabajo se utiliza el elemento de lámina denominado
triángulo de sin-rotación que a pesar de las apariencias que pueda ocasionar el no tener grados
de libertad de rotación asociados a la felxión, permite obtener soluciones geometricamente
exactas para láminas no-lineales utilizando solamente grados de libertad de desplazamiento.
Esto se consigue utilizando un patch de elementos que forman un elemento principal del tipo
triangular y sus tres elementos laterales.
La parte de flexión de la lámina se discretiza a partir del trabajo virtual interno de flexión,
el cual está expresado por
Z Z +h
2
int bend αβ
δW = δEαβ Sbend dΩ̄0 dζ (3.4.17)
Ω¯0 −h
2

Las deformaciones debidas a la flexión en la configuración deformada se expresan por

kαβ = gα,β · n (3.4.18)

las cuales pueden ser escritas de la siguiente manera

1
Z
kαβ = gα,β dΩ̄0 · n (3.4.19)
A0 Ω¯0

y después de aplicar el teorema de la divergencia se transforma en

1
Z
kαβ = n̄β gα dΓ¯0 · n (3.4.20)
A0 Γ¯0

Aquı́ ya se hacen operaciones para un tipo de elemento en particular y es que al hacer la
formulación para un elemento triangular de 3 nodos, existen 3 elementos adyacentes, lo que
nos permite expresar la curvatura de la siguiente manera
nsides
1 X
kαβ = lJ n̄Jβ gα · n (3.4.21)
A0 J=1

1 ) · n    J  k11 nX sides n̄1 0 k22  = 1 2 lJ  0 n̄J2    (3.4. escritas en notación de Voigt se expresan como viene dado a continuación    J  h  k11 nX sides n̄1 0 x. la base covariante se puede escribir en forma cartesiana de la siguiente manera  ∂NI   h  nX node ∂x x.2 ) · n las cuales se pueden simplificar para obtener    J  J  k11 nXsides n̄1 0 x.1 · n k22  = 1 lJ  0 n̄J2    (3.23) g1 · ef2 ib g2 · ef2 ib y entonces.1 + xJ.4.4.4.25) xh.27) A0 J=1 J J 1 M J k12 n̄2 n̄1 2 (x . la ecuación de las curvaturas en configuración deformada se expresan por  1 M (x. Entonces.4. para lo cual las bases covariantes se escriben explicitamente por  ∂NI    nXnode ∂ξ g1 =   xI (t) (3.24) ∂NI ∂NI ∂y ∂η Entonces. las derivadas cartesianas se pueden obtener a partir de la siguiente expresión  ∂NI   ∂NI  ∂x ∂ξ   = J−T ξ   (3.26) A0 J=1 J J h k12 n̄2 n̄1 x. se recurre a la utilización del patch de manera que se toman en cuenta la deformación de los elementos adyacentes y de esta forma se puedan calcular las curvaturas adecuadamente.1 · n k22  = 1 lJ  0 n̄J2    (3.4. El Método de los Elementos Finitos Para hacer una discretización consistente con el sistema cartesiano de la parte membranal.4.2 · n Debido a los problemas de curvatura que presentan los elementos triangulares de tres nodos. se cambia la parte de flexión de coordenadas curvilineas a coordenadas cartesianas.2 · n .36 3.28) 2A0 J=1 J J J k12 n̄2 n̄1 x.1 =  xI (t) (3.2  ∂NI I=1 ∂y Las curvaturas en configuración deformada.22) g2 ∂NI I=1 ∂η El jacobiano para hacer dichas transformaciones es g1 · ef1 ib g2 · ef1 ib   Jξ = (3.2 + x .

1 ∂y .29)  xJ.31) κ12 K12 k12 cuya variación es     δκ11 δk11 δ{E}bend = δκ22  = − δk22  (3.4.2 y finalmente la variación del tensor en su parte de flexión se escribe como .1 + · x̃h.3.2 · x̃h.2 ∂NI J x ∂y .2 · n) Tras una apropiada discretización de la parte variacional se llega a obtener ∂NIJ   n̄J1     δk11 nX sides 0 nX node ∂x δk22  = 1 lJ  0 n̄J2   J  n · δuI +  2A0  δk12 J=1 n̄J2 n̄J1 I=1 ∂NIJ ∂y  ∂NI J ∂NI J x · x̃h.33) 2A0 J=1 J J J δk12 n̄2 n̄1 δ(x.1 + ∂x .2 · N Finalmente el tensor de deformación por flexión en notación de Voigt esta dado por       κ11 K11 k11 {E}bend = κ22  = K22  − k22  (3.1 · n) δk22  = 1 lJ  0 n̄J2    (3.2  J x   nXsides n̄1 0 nX node ∂x .4 Elemento Finito de Lámina (Shell) 37 donde se ha utilizado la siguiente expresión ∂NIJ    J  nX node x.1 1 J  − l 0 n̄J2    n · δuI (3.4.34) 2A0 J=1 n̄J2 n̄1 I=1 ∂N J I xJ · x̃h.32) δκ12 δk12 donde    J  J  δk11 nX sides n̄1 0 δ(x.4. llegando a    J  J  K11 nX sides n̄1 0 X.1 ∂x  J =  xI (3.1 · N K22  = 1 LJ  0 n̄J2    (3.4.4.2  I=1 ∂NIJ ∂y El mismo procedimiento puedes ser utilizado para encontrar las deformaciones por flexión en la configuración de referencia.30) 2A0 J=1 J J J K12 n̄2 n̄1 X.4.

1 ∂y .1 + ∂y x.4.5.38 3.1 1 δ{E}bend = lJ  0 n̄J2    n · δuI + 2A0 J J ∂NI J h ∂NI J h J=1 n̄2 n̄1 I=1 ∂x x.37) 3.4. de donde se obtiene Z Z +h 2 int δW = δ{E}memb · [C]{E}memb dζdΩ̄0 + Ω¯0 −h 2 Z Z +h 2 ζ 2 {E}memb · [C]{E}memb dζdΩ̄0 (3.1 + ∂N xJ · x̃h.4. El Método de los Elementos Finitos  ∂NI J n̄J1 0 nX x · x̃h. lo que da lugar a {S} = [C] · {E} = [C] · {E}memb + ζ{E}bend  (3.36) donde ha aparecido la expresión para la matriz deformación-desplazamiento por flexión para el elemento principal [B]main y una correspondiente para los elementos adyacentes denominada [B]adj .2 · x̃. La ecuación que nos permite encontrar los esfuerzos se presenta a continuación y toma en cuenta las deformaciones de membrana y flexión vistas anteriormente.2 · x̃.2) Ω¯0 −h 2 la cual se puede dividir en dos partes. asociadas a esfuerzos.2   I  nX sides node ∂x . La matriz completa de deformación-desplazamiento para la flexión se expresa por [B]bend = [B]main + [B]adj (3.2  J  J  ∂NI nX sides n̄1 0 nX node 1  ∂x  − lJ  0 n̄J2  J  n · δuI (3.5.1) El trabajo virtual correspondiente se puede encontrar utilizando la siguiente ecuación Z Z +h 2 int δ{E}memb + ζδ{E}bend · [C] {E}memb + ζ{E}bend dζdΩ̄0   δW = (3.35) 2A0 J=1  J n̄J2 n̄J1 I=1 ∂NI ∂y La expresión anteriormente descrita se puede simplificar y escribirse en forma compacta como δ{E}bend = [B]main δuI + [B]adj δuJI (3. Elementos Mecánicos: Fuerzas y Momentos Los resultados proporcionados por el elemento lámina son deformaciones de membrana y de flexión.3) Ω¯0 −h 2 .5. Estos últimos se pueden transformar para dar lugar a fuer- zas axiales y momentos flexionantes que son de gran utilidad desde el punto de vista de la ingenierı́a civil.5.

la integración del trabajo interno se puede calcular explicitamente para dar lugar a h3 δW int = A0 hδ{E}memb · [C]{E}memb + A0 δ{E}bend · [C]{E}bend (3.1) Ω ∂t ∂xj Ω ∂xi Ω ∂xj ∂xj Ω mientras que para la parte de la incompresibilidad de la ecuación de continuidad es ∂vj Z δp dΩ = 0 (3.6 Elementos Finitos para Fluidos 39 Ya que en este trabajo se está utilizando una modelo linealmente material para la ecuación constitutiva. Las ecuaciones del continuo para Navier-Stokes en el caso incompresible son   ∂vi ∂vi ∂δvi ∂vi ∂δvi Z Z Z Z δvi ρ + ρvj dΩ − p dΩ + µ dΩ = δvi ρbi dΩ (3.6. Elementos Finitos para Fluidos Una parte muy importante utilizada en este trabajo está relacionada con la dinámica compu- tacional de fluidos.5.5. Las ecuaciones del continuo que se utilizan para resolver la parte del fluido son: las ecua- ciones de Navier-Stokes y la ecuación de continuidad.4) 12 donde las fuerzas axiales {N}res y los momentos flexionantes {M}res se obtiene a partir de {N}res = h[C]{E}memb h3 (3.3.6.6.3.5. la parte de fluidos se formulará en configuración euleriana. ndime (3.2) Ω ∂xj La discretización de las velocidades usando la forma debil de Galerkin para cualquier tipo de elemento finito es nX node vih (x. t) = NI (x)viI (t) ∀i = 1. se puede utilizar la misma formulación que para fluidos incompresibles si se manejan velocidades menos a Mach 0.3) I=1 . 3. ya que se trata de fluidos incompresibles que para el caso de fluidos compresibles como el viento.6. que a diferencia de la parte estructural que está formulada en la configu- ración lagrangiana.6) donde todas las expresiones relacionadas con la parte membranas se vieron en el tema anterior.5) {M}res = [C]{E}bend 12 Finalmente la expresión de las fuerzas internas para la lámina con elementos sin grados de libertad por rotación son  memb  bend fint = A0 BT {N}res + A0 BT {M}res (3.

j = 1.6. t) node = NI (x)v̇iI (t) ∀i = 1.8) ∂xi I=1 i=1 ∂x i nX node n ∂vih (x. la presión se aproxima mediante la siguiente ecuación nX node p(x.6. ndime (3.6.5) ∂t I=1 Los gradientes de la velocidad y de la variación de la velocidad se discretizan por nX ∂vih (x.11) I=1 Con las ecuaciones anteriormente vistas. ndime (3.7) ∂xj I=1 ∂xj mientras que la divergencias se obtienen por nX node n ∂δvih (x) X node ∂NI (x) = δviI (3.6.10) I=1 mientras que su variación de la presión es nX node δp(x) NI (x)δpI (3. las ecuaciones incompresibles de Navier-Stokes se discretizan de la siguiente manera .6) ∂xj I=1 ∂xj nX ∂δvih (x) node ∂NI (x) = δviI ∀i. Las funciones varacionales de la velocidad vienen dadas por nX node δvih (x) = NI (x)δviI ∀i = 1. El Método de los Elementos Finitos donde NI (x) son las funciones de forma en coordenadas eulerianas y viI (t) son los valores nodales de la campo de la velocidad. t) = δviI (t) (3. t) X node ∂NI (x. t) NI (x)pI (t) (3.6.9) ∂xi I=1 i=1 ∂x i Por otro lado.40 3. j = 1.6. la cual es aproxi- mada de manera discreta por nX ∂vih (x. t) node ∂NI (x) = viI (t) ∀i. ndime (3.6.4) I=1 La aceleración se encuentra utilizando la derivada material de la velocidad. ndime (3.6.

14) = δviI NI ρv h δij dΩvjJ Ω ∂xj c = δviI KijIJ vij donde v h es la aproximación del vector velocidad.6 Elementos Finitos para Fluidos 41 ∂v h Z Z δvih ρ i dΩ = δviI NI ρNJ v̇iJ dΩ Ω ∂t Ω Z (3.6.6.6.6.16) Ω ∂xi Ω ∂xi donde se ha utilizado la siguiente expresión en el término de la presión ∂NI Z GiIJ = NJ dΩ (3. y la matriz de rigidez del término convectivo se define por ∂NJ Z c KijIJ = δij ρNI v h dΩ (3.6.3.6.6. se aproxima mediante ∂vih ∂δvih ∂NI ∂NJ Z Z dΩ = δviI µ viJ dΩ Ω ∂xj ∂xi Ω ∂xj ∂xj ∂NI ∂NJ Z (3.17) Ω ∂xi El término viscoso. por otra parte.13) Ω La discretización del término convectivo se expresa por ∂v h ∂NJ Z Z δvih ρvjh i dΩ = δviI NI ρv h viJ dΩ Ω ∂xj Ω ∂xj ∂NJ Z (3.12) = δviI NI ρNJ δij dΩv̇jJ Ω = δviI MijIJ v̇jJ donde la matriz de masa en descripción euleriana es Z MijIJ = δij ρNI NJ dΩ (3.15) Ω ∂xj El término de la presión queda discretizado por ∂δvih ∂NI Z Z p dΩ = δviI NJ pJ dΩ = δviI GiIJ pJ (3.18) = δviI µ δij dΩviJ Ω ∂xj ∂xj v = δviI KijIJ vjJ .

23) Ω ∂xi Ω ∂xi donde la matriz de divergencia es ∂NJ Z GTjIJ NI dΩ (3.6.21) donde se ha introducido una nueva función de test dada por nX node w(x) = NI (x) (3. wh ) − b(ph . entonces las fuerzas resultantes de las expresiones de Navier-Stokes se pueden escribir de manera matricial de la siguiente manera Mv̇ + K(v)v − Gp = fext (3.25) la cual puede ser escrita en forma compacta utilizando la siguiente expresión matemática b(qh . wh ) (3.24) Ω ∂xj Ya que la variación de la presión es arbitraria.6. wh ) + c(vh . entonces la ecuación de continuidad se puede escribir reducida de la siguiente manera GT v = 0 (3. El Método de los Elementos Finitos donde la matriz de rigidez del término viscoso esta dada por ∂NI ∂NJ Z v KijIJ = δij µ µ dΩ (3. wh ) + a(vh .6. v h ) = 0 (3.42 3.20) donde la rigidez K(v) comprende tanto la parte viscosa como la parte convectiva.6.6. vh .19) Ω ∂xj ∂xj Ya que la variación de la velocidad δviI es arbitraria.6.27) I=1 . wh ) = (bh .22) I=1 Por otro lado. de donde la divergencia de la velocidad se discretiza por ∂δvjh ∂NJ Z Z δp dΩ = δpI NI vjJ dΩ = δpI GTjIJ vjJ (3. partiendo de la ecuación de continuidad se ha discretizado término que le da su carácter de incompresibilidad a las ecuaciones de Navier-Stokes. La forma matemática compacta de al ecuación anterior es (∂t vh .6.6.6.26) donde la función de prueba se discretiza por nX node qh (x) = NI (x) (3.

Se resuelve el fluido con las velocidades de diseño calculadas 2. el siguiente paso es resolver la interacción que hay entre ellos para de esta forma poder predecir la aeroelasticidad del sistema de una manera conjunta. Ramón Codina. al 7. Se resuelve la estructura con las fuerzas del fluido proporcionadas 5.7 Interacción Fluido-Estructura 43 Finalmente hay que resaltar que tanto las ecuaciones de Navier-Stokes conjuntamente con la ecuación de continuidad están acopladas. por lo que se necesitan de varias iteraciones en un mismo paso de tiempo para encontrar la solución adecuada de un solo paso de tiempo (pasos del 1. que en la mayorı́a de los cálculos basados en ingenierı́a civil tienen un valor de una milésima de segundo. Se pasan los desplazamientos al solver del fluido 6. Se calculan las fuerzas de fluido sobre la estructura 3. ASGS o OSS. Interacción Fluido-Estructura Una vez que se ha trabajado en la formulación y discretización tanto de la parte de sólidos y estructuras.6. Se pasan las fuerzas de fluido al solver de la estructura 4. wh ) + c(vh . como de la parte de fluidos (viento).29) b(qh . hay que estabilizarlas me- diante algún método conocido. v h ) = 0 ecuaciones que conducen finalmente al planteamiento de un sistema de ecuaciones.3. 3. vh . El procedimiento de cálculo es el siguiente (Ver Váldes y otros (2007)): 1. SUPG/PSPG. . wh ) + a(vh .6. como lo es el método de SUPG. Hay que resaltar que tanto la parte estructural como la del fluido son no-lineales.) y después repetir el proceso tantas veces sea necesario. Se mueve el dominio del fluido para que se ajuste al contorno de la estructura 7. En este trabajo se optó por utilizar el método de las sub-escalas ortogonales OSS del Prof. de manera que el problema a resolver se reduce a resolver las siguientes ecuaciones monolı́ticamente Mv̇ + K(v)v − Gp = fext (3.28) GT v = 0 Las ecuaciones anteriores se expresan matemáticamente en forma compacta por (v̇h . wh ) (3. Se repite el procedimiento desde el paso 1. Estos sencillos pasos se hacen para cada instante de tiempo de análisis. wh ) = (bh . wh ) − b(ph .7. Hay que resaltar que para que dichas ecuaciones funcionen adecuadamente.

000 m y de 2.1. Antecedentes.52 metros. El análisis comprenderá la versión tanto de 1993 como de 2008 del Manual de Diseño por Viento de la CFE.131 m respectivamente. un diámetro inferior y superior de 4. Figura 4.1. pues tiene una altura de 45. en este caso una chimenea de acero está ubicada en la ciudad de Salamanca. la cual pertenece a Petróleos Mexicanos empresa más reconocida como PEMEX.Capı́tulo 4 Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE 4. La estructura analizada.1 Chimenea 44 . Guanajuato. Amor. Esta Chimenea presenta una geometrı́a de tipo tronco-cónica en su parte de faldón y una forma cilı́ndrica en su parte superior además presenta dimensiones considerables. Figura 4. En el interior de la Refinerı́a de Salamanca Ing. Antonio M.

Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993. 45 4. Frz es el factor que establece la variación de la velocidad del viento con la altura Z en función de la rugosidad del terreno de los alrededores y esta dado para nuestro caso como.2 se muestra el procedimiento general para calcular las cargas por viento. Es el manual con el que la mayorı́a de estructuras en México han sido diseñadas considerando el efecto del viento (Ver C.3) δ . Fα el factor que toma en cuenta el efecto combinado de las caracterı́sticas de exposición locales. Clasificación de la Estructura.1) donde FT es un factor que depende de la topografı́a del sitio.2. es la velocidad a partir de la cual se calculan los efectos del viento sobre la estructura o sobre un componente de la misma. si Z < 10 el valor de Z se toma fijo como 10 y sino  α Z Frz = 1. Manual de Diseño de Obras Civiles. Velocidad de Diseño CFE 1993.2. del tamaño de la construcción y de la variación de la velocidad con la altura. De acuerdo a la sensibilidad y respuesta dinámica ante la presencia del viento. adimensional. La velocidad de diseño VD . (1993)).2. VR la velocidad regional que le corresponde al sitio en donde se construirá la estructura en Km/h El factor Fα se calcula con la ecuación Fα = Fc Frz (4.2. 4. una chimenea está clasificada como TIPO 3. adimensional.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993.E.4.1. 4.2. adimensional. una chimenea debe de contar con un grado de seguridad elevado y queda definida en el GRUPO A. En la Figura 4. Diseño por viento publicado en México 1993.F. De acuerdo al grado de seguridad de las estructuras. La velocidad de diseño en km/h se obtendrá como VD = F T F α VR (4.2.2.2) donde Fc es el factor que determina la influencia del tamaño de la construcción.56 (4.

Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4.2 Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento .46 4.

Figura 4. con pendientes menores a 5 %.90. . en la tabla 4.193. ausencia de cambios topográficos importantes.0 que corresponde a un terreno prácticamente plano. de acuerdo a la Clase C de la estructura.2 se presentan las Velocidades de diseño y en la figura 4. 47 El terreno en el que está desplantada la estructura corresponde a categorı́a 4 y la clase de la estructura según su tamaño se considera como Clase C. mientras que el valor de δ se toma el valor de 455 m. El valor de α se toma el valor de 0. Para Fc se toma el valor de 0.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993.3 se presentan las secciones consideradas ası́ como diámetros y alturas. Para la velocidad regional se toma el valor de 140 km/h teniendo en cuenta las condiciones mas desfavorables para la estructura y un periodo de retorno de 200 años. CFE 1993. y para FT se toma el valor de 1.3 Esquema de Secciones consideradas. Se presenta la tabla 4.1 para las secciones consideradas en el cálculo. campo abierto.4.

(m) AreaExp.9 455 0.08 26.21 Tabla 4.0048GVD2 (4. La presión que ejerce el flujo del viento sobre una superficie plana perpendicular a él se denomina comúnmente presión dinámica de base y se determina como qZ = 0.9 455 0.4 Sección No. 4.520 4 34.509 Tabla 4.000 a 16.2 Velocidades de diseño.193 0.672 94. Presión Dinámica de Base.423 34.982 De 23.9 455 0.607 140 2.193 0.000 140 3.949 0.000 a 10.708 99.2.55 33.392Ω G= (4.4) donde G es el factor de corrección por temperatura y por altura con respecto al nivel del mar.2.853 0.747 0. genera presiones sobre su superficie que varı́a según la intensidad de la velocidad y la dirección del viento.11 27. Cuando el viento actúa sobre un obstáculo.5) 273 + τ donde Ω es la presion barométrica. CFE 1993.131 15.1 Secciones consideradas 1.23 De 10.608 1 0.000 1 0.86 4 34. Z(m) FT Fc δ α Frz Fα VD (Km/h) VD (m/s) 1 5.2.097 140 2.195 2 13.(m2 ) De 0.2.098 1 0.48 4.9 455 0.768 107.695 a 45.131 46.53 3 19.695 3 19.416 De 16. Prom.3.945 140 2.13 2 13.945 1 0.3. en mm de Hg.193 0. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Altura(m) No.49 29. VD la velocidad de diseño en km/h definida anteriormente.854 119. qz la presión dinámica de base en kg/m2 .787 0.195 a 23. El factor de 0.0048 corresponde a un medio de la densidad del aire 1/2 ρair y el valor de G se obtiene como 0. τ la temperatura ambiental en o C . Sección Z(m) VR Diam.193 0.000 1 5.488 15.

4. Sección No Z(m) Ω τ G VD (Km/h) qz (Kg/m2 ) 1 5. CFE 1993. En la tabla 4.8358 99.72 20 0.945 624. Debido a los resultados anteriormente obtenidos. las presiones y las fuerzas de diseño que aparecen cuando el viento actúa en una dirección dada se determinan separadamente para dos direcciones ortogonales.72 20 0.34 Tabla 4.3 Presión Dinámica de base Kg/m2 . Para determinar el tipo de análisis a considerar se deben evaluar dos condiciones a) Relación H/D.08 35.8358 94.8358 119. 4. se realizará un análisis dinámico.11 39. El modelo se muestra en la figura 4. Guanajuato.6) donde .3 se muestran los valores obtenidos para la presión dinámica de base.2.4.72 20 0. En el análisis dinámico. Análisis Dinámico.72 20 0. es decir.5.4.35 4 34. 4.51 2 13. Manual CFE.7322.72 y tomando una temperatura atmosférica de 20o C.2.52m/4m = 11. Para el modelo se utilizaron elementos tipo Shell. 45.000 624.41 3 19. se obtiene un valor para G =0.608 624.5773 seg y su frecuencia natural de 1. El periodo fundamental de la estructura resulto de 0. Determinación del Tipo de Análisis.2. La presión total en la dirección del viento se calcula como Pz = Fg Ca qz (4. se tiene una altitud de 1720 m.2.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993.12. Presiones en la dirección del viento. e interpolando se obtiene que Ω=624.098 624. El análisis dinámico permite evaluar los empujes ocasionados por la interacción dinámica entre el flujo del viento y las estructuras. 49 Para la ciudad de Salmanca. una de ellas es en la dirección del viento y la otra es transversal a la anterior.8358.4.5.49 46.38 > 5 b) Periodo fundamental de la estructura El periodo fundamental de la estructura se evaluó haciendo uso del programa para análisis estructural SAP2000 V.8358 107.1.55 57.

Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4. 1 Fg = [1 + gp (σ/µ)] (4.2.2.4 Modelo SAP2000 v.131=0.52/2.2/2.131=21. ecuación (4. depende de la forma de la estructura. adimensional. y Ca =1. Ca el coeficiente de arrastre.7) g2 donde g es un factor de ráfaga. Para nuestro análisis tenemos un Coeficiente de arrastre con d/b = 0.12 Fg es el factor de respuesta dinámica debida a ráfagas Ecuación 4. gp el factor pico o de efecto máximo de la carga de viento.2. . variable con la altura Z.6. adimensional. qz la presión dinámica de base en la dirección del viento en kg/m2 .09 y H/b = 45.50 4.8) y si Z < 10 Z toma el valor g = 10.36.18.

46 (FT ) (4.457 .31 Kr para categorı́a de terreno 4 = 0.2.4. η=-0.9  η Z g = ḱ (4.8) δ donde ḱ y η son adimensionales y dependen de la rugosidad del sitio de desplante y δ es la altura gradiente en m. La relación σ/µ. Ecuación 4.151 .0016 Cά = 0.9) µ Cά ζ donde kr es un factor relacionado con la rugosidad del terreno ζ es el coeficiente de amortiguamiento crı́tico B es el factor de excitación de fondo S es la reducción por tamaño E es el factor que representa la relación de la energı́a de ráfaga con la frecuencia natural de la estructura Cά se calcula como  2ά 2 H Cά = 3.2.8302 Evaluando con los valores correspondientes se obtienen las tablas 4. . 51 σ/µ la relación entre la desviación estándar (raı́z cuadrada del valor cuadrático medio) de la carga por viento y el valor medio de la carga por viento.52 m ά para categorı́a de terreno 4 = 0.10) δ Evaluando la ecuación (4.11.4 a 4.2.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993.10) tenemos que FT es el factor de topografı́a = 1 δ es la altura gradiente = 455 m H es la altura total de la Chimenea = 45. δ=455.2.14 ζ = 0.2. Para categorı́a de terreno 4 se tiene: ḱ=1. se calcula como s   σ kr SE = B+ (4.

65 0.131 45.038 0.457 455 -0.457 455 -0.457 455 -0.10 1. . Sección No.732 4. Z(m) ḱ δ η Factor g 1 5.65 0.945 1. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Sección No.25 2 13.038 3 0.151 2.593 2 13.063 61.08 126.10 1.05 126.52 0.4 Factor de Excitación de Fondo.151 2.65 0.05 1.175 Tabla 4.732 4.05 126.6 Factor de Reducción por tamaño.175 4 61.65 0.151 2.732 4.30 4 34.30 Tabla 4.038 4 0.038 0. VH (Km/h) gH VH η0 λinversa Factor E 1 61.131 45.10 1.457 455 -0.65 0.063 Tabla 4. CFE 1993.732 4.52 0.945 2.423 45.05 1.063 61.65 0.1021 0.05 2.457 455 -0.488 45.65 0.098 2. Sección No.022 2 0.08 1.000 1.732 4.063 61.038 0.336 4 34.05 2.30 3 19. Sección No.151 2.10 1. CFE 1993.52 4.05 126.10 1.05 2.10 1.175 2 61.65 0. Z(m) b (m) H (m) b/H Factor B 1 5.608 1.732 4.151 2.063 61.490 3 19.608 2.732 4.5 Factor de Ráfaga.1021 0.05 2.520 1.7 Factor de Energia de rafaga-frecuencia natural.000 3.52 0.150 H 45.10 1. CFE 1993.098 1.10 1.1021 0.732 4. CFE 1993.1021 0. b/H VH (Km/h) gH VH η0 ωreducida Factor S 1 0.038 Tabla 4.05 1.52 0.175 3 61.022 0.

008 1.2.038 0.038 0.098 1.600 0.300 0.644 0.761 0.600 3 0.150 4.6 Sección No.175 0.353 35.761 Tabla 4.180 0.39 3 19.9 Factor pico o de efecto máximo de la carga de viento Sección No.913 4.175 0.485 0. Ecuación 4.022 0.732 1.13.300 0.593 4.008 0.175 0.732 1.600 0.31 2 13.140 0.568 3 2.000 1.175 0.008 1.022 0.038 0.600 4 0.600 Tabla 4.180 0.140 0.644 4 2.12 y 4.200 0.509 20.540 2 0.175 0.572 35. Kr ζ Cα B S E σ/µ 1 0.082 4.180 0.300 0.341 51. CFE 1993.2 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 1993.830 1.300 0.9 Sección No. η0 B S E η ν gp 1 1.008 0.200 Tabla 4.082 4.180 2 1.175 0.490 4.485 2 2.300 0.200 0. NOTA: Realizando un seccionamiento más detallado para determinar la fuerza total horizontal y el momento flexionante se tienen las tablas 4.830 1.180 0. g gp σ/µ Fg 1 2.336 4.568 0.608 1.008 1.2.038 0.008 0.038 0.732 1.10 Factor de respuesta dinámica debida a rafagas Ecuación 4. 53 Sección No.945 1.250 0.600 0.175 0.175 0.250 0.200 0.898 57.540 0.25 4 34.732 1. .300 0.082 4.180 0.008 0.140 0.8 Relación σ/µ.407 26.140 0.670 39.50 Tabla 4.830 1.200 3 1.038 0.200 4 1.830 1.11 Presiones de Diseño.4.008 0. Z(m) Ca Fg Ca × Fg qz (Kg/m2 ) Pz (kg/m2 ) 1 5.760 46.

500 1.553 60.510 3 13.632 0.839 10018.249 8 38.540 39.408 26.695 1.891 56.815 0.180 0.715 359.5.217 60. Z (m) Area Exp.291 24032. En el diseño de estructuras Tipo 3.416 26.062 7 33.485 0.12 Presiones de Diseño.568 0.180 0.399 4037. o de elementos con sección transversal pequeña compa- rada con su longitud.679 0.961 62.655 39.655 50.695 1.685 3 13.695 1.685 422.394 406.900 5329.394 4 18.273 7 33.357 9. las vibraciones locales se denominan efectos de ovalización de la sección transversal.098 15.746 45.715 5 23.316 2 7.694 1. deberán tenerse en cuenta tanto las vibraciones generales causadas por fuerzas alternantes debidas al desprendimiento de vórtices como las vibraciones locales de su sección transversal originadas por dichas fuerzas.849 53.929 59.2.780 5 23.510 296.655 55.866 55.180 0.180 0.180 0.357 1.5.494 0.758 2225.752 50.209 33.(m2 ) Pz (Kg/m2 ) Fz (kg) Mz (Kg × m) 1 2.685 6 28. En las chimeneas. Figura 4.557 22929.500 16.2. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Sección No.500 18.305 2 7.655 33.748 6 28.500 1.141 Tabla 4.033 18.54 4.655 45.563 8 38.719 0. 4.007 9 43.180 0.695 10.787 0. Sección No.273 482.613 9 43.180 0.572 35.695 1.582 31.752 18153.13 Fuerza y Momento Resultante.340 45.386 13842.180 0. Z (m) Ca Fg Ca × Fg qz (Kg/m2 ) Pz (kg/m2 ) 1 2. CFE 1993.838 104206.126 960.509 20.820 Tabla 4.613 592.563 538.695 10.694 10.180 0.098 1.755 0. CFE 1993.777 18. Fuerzas perpendiculares a la acción del viento.695 10. .575 4 18.229 6715.305 384.670 39.801 49.695 10.918 20.141 P 554.

Velocidad crı́tica de vórtices periódicos. Para determinar la velocidad crı́tica. (2008b)). De acuerdo a la sensibilidad y respuesta dinámica ante la presencia del viento. Clasificación de la Estructura.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. 4. Representa la versión más actualizada que existe hasta ahora (Ver C. Como la VD > Vvc se debe de tomar en cuenta las vibraciones generadas debido al des- prendimiento de Vórtices alternantes. Por lo que la velocidad crı́tica se calculará como: Vvc = 18n0 b (4.2.87. Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. De acuerdo al grado de seguridad de las estructuras.2.2.6 se muestra el procedimiento general.3. La velocidad de diseño en km/h se obtendrá como .131)2 = 7. tenemos que evaluar el producto de n0 b2 = 1. provocando efectos de resonancia transversal. 4.3. 55 Figura 4.1.11) tenemos Vvc = 66. una chimenea debe de contar con un grado de seguridad elevado y queda definida en el GRUPO A.E. Velocidad de Diseño CFE 2008.2. La velocidad de diseño a la altura de la chimenea es de 126.05 Km/h. se sincroniza con la frecuencia de desprendimiento de vórtices alternantes.5. una chi- menea está clasificada como TIPO 3. es aquélla en la que la frecuencia del modo fundamental de la estruc- tura.F.44 Km/h.4. Diseño por Viento publicado en México 2008.732 × (2.11) Evaluando la Ecuación (4. en dirección perpendicular a la del flujo del viento. 4.5 Ovalización por efecto de vortices alternantes 4.3. En la figura 4. La velocidad crı́tica Vvc . En esta parte se hace referencia al Manual de Diseño de Obras Civiles.3.

56 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4. CFE 2008 .6 Diagrama de flujo del Procedimiento para obtener las cargas por viento.

δ la altura medida a partir del nivel del terreno de desplante.1) donde FT es un factor que depende de la topografı́a local. El terreno en el que está desplantada la estructura corresponde a categorı́a 4. adimen- sional. c el coeficiente de escala de rugosidad. ausencia de cambios topográficos importantes. a esta altura se le conoce como altura gradiente. de la velocidad del viento no es importante y puede suponerse constante. . VR la velocidad regional de ráfaga que le corresponde al sitio en donde se construirá la estructura en Km/h El factor Frz se calcula como Frz = c si Z ≤ 10 (4. Tomando en cuenta esta consideración se obtienen los siguientes valores: α toma el valor de 0.3.14 se muestra el calculo de las velocidades de diseño que se utilizarán en el modelo. campo abierto. por encima de la cual la variación. en m. a la cual se desea conocer la velocidad de diseño.2)  α Z Frz = c si 10 < Z < δ (4. adimensional. en m. Para la velocidad regional se toma el valor de 140 km/h teniendo en cuenta las condiciones mas desfavorables para la estructura y un periodo de retorno de 200 años.7 se muestran tales secciones.815 FT se toma el valor de 1. Frz el factor que toma en cuenta el efecto de las caracterı́sticas de exposición local.0 que corresponde a un terreno prácticamente plano. adimensional.3) 10 donde Z es la altura por encima del terreno natural. α el exponente que determina la forma de la variación de la velocidad del viento con la altura.16 se muestra el calculo de las velocidades considerando la chimenea dividida en diez secciones en figura 4. y en la tabla 4. En la tabla 4.3.170 δ toma el valor de 455 m c toma el valor de 0.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008.3. con pendientes menores a 5 %.4. 57 VD = FT Frz VR (4. adimensional.

00 16.40 3.20 13.00 0.82 114.61 1.00 10.12 36.63 41.88 123.52 34.00 45.95 0.05 147. Prom.10 0.10 31.69 2.70 4.94 132. CFE 2008. .00 23.70 19.00 5.85 34.01 Tabla 4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4.58 4.14 Velocidades de diseño para el modelo.7 Secciones consideradas en el cálculo Sección Altura (m) Alt. (m) Frz VD (Km/h) VD (m/s) 1.

33 37.00 27.00 0.50 2.50 2. Prom.93 10 45.50 3.66 9 45.24 33.13 15.71 18.63 41.3.20 7 35.(m) Diam.66 6 30.66 10 45.37 35. 4.05 147.13 10.00 0.42 40.96 4 20.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008.66 5 25.87 122.05 147.82 114.13 10.00 0. Area exp.74 5 25.13 1.00 17.56 2 10.13 10.11 Tabla 4.00 0.92 128.52 45.18 39. Prom.13 10.00 12.01 Tabla 4.00 1.10 31.67 3 15.95 133.50 2.69 2 10.50 2.82 114. CFE 2008.10 31.52 1.50 3. 59 Sección Altura(m) Alt.00 1.16 Velocidad de diseño por secciones.047GVD2 (en P a) qz = 0.50 2.53 38.00 2.26 2.34 40.79 4 20.15 Diámetros promedio y Áreas expuestas por cada sección.3. .4. La presión dinámica de base se determina como qz = 0.66 8 40.3.66 7 35.00 37.50 2.50 2.13 10. VD es la velocidad de diseño en km/h.22 8 40.69 3 15.00 1. 1 5.03 144.13 10. CFE 2008.98 137.4) donde G es el factor de corrección por temperatura y por altura con respecto al nivel del mar.00 0.56 12.00 32. Presión Dinámica de Base.01 141. Sección Altura(m) Frz VD (Km/h) VD (m/s) 1 5.004GVD2 (en kg/m2 ) (4.00 7.00 22.00 42.12 9 45.04 6 30.00 0.

10 71.80 59.3.86 87.3.7) b donde Ca es el coeficiente de arrastre obtenido con la Ecuación (4. e interpolando se obtiene el valor de Ω=624.65 9 852.5) 273 + τ donde Ω es la presión barométrica.17 Presión dinámica de base.7) en nuestro caso.21 2 511. Guanajuato.4.6+0.93 4 647. CFE 2008. y tomando una temperatura atmosférica de 20o c se encuentra que G =0.71 79.09 5 698. τ es la temperatura ambiental en o C.94 8 819. Sección qz (Pa) qz (kg/m2 ) 1 511. 4. en mm de Hg.17 se muestran los valores obtenidos para la presión dinámica de base.53 87.23 52. Para la ciudad de Salamanca.392Ω G= (4. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE El valor de G se obtiene con la siguiente ecuación 0.3.49.105ln (4.8355. .06 83.29 6 742.21 3 586.6) en la que hr Ca = 1.23 52. se tiene una altitud de 1723 m. Cálculo de la Presión Neta Estática. La presión neta estática se determina como pn = Kre Ca qz (4.07 10 855.74 75. En la tabla 4.09 66.85 7 782.60 4.3.3.41 Tabla 4.

donde h es igual a 45.9) 10 en la que Z es la altura medida a partir del nivel medio del terreno. para acero pesado tiene un valor de 1. Para terreno categorı́a 4 tiene un valor de 0. en la determinación del tipo de análisis. en m. en la Figura 4.52 m. 140 Km/h. De acuerdo al tipo de estructura se considera un análisis dinámico de acuerdo a lo expuesto anteriormente. .5.702b̄ (4. Para terreno categorı́a 4 tiene un valor de 0. hr es la altura promedio de la rugosidad de la superficie de la estructura. b̄ es un coeficiente. adimensional.3. α´ el exponente adimensional.83.8. 1.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008.9)  α´ Z F´rz = 0.1. en la cual se desea calcular la velocidad media del viento. de la variación de la velocidad con la altura. ´ La velocidad media VD . 4. FT el factor de topografı́a.8) 3.29. 61 Kre es el factor de corrección por relación de esbeltez para la altura total de la estructura. Para chimeneas se toma una altura de referencia Z = 0. 4.3. Ecuación (4. qz es la presión dinámica de base.5.5. Determinación de la velocidad media.6 donde VR es la velocidad regional de ráfaga. Se determina como ´ FT F´rz VR VD = (4. corresponde a un tiempo de promediado de diez minutos y se aplica para determinar el factor de respuesta dinámica y en los problemas de aparición de vórtices e inestabilidad aerodinámica. adimensional que interpolando obtuvimos un valor de 0.4.3.55. F´rz el factor de exposición para la velocidad media.3.6 h.3. Análisis Dinámico.

5. Determinación del factor de amplificación dinámica.2.8 Diagrama de flujo para el análisis dinámico. la parte cuasi-estática o de fondo y la de resonancia. CFE 2008 4.62 4. El factor de amplificación dinámica proporciona la fuerza máxima producida por los efectos de la turbulencia del viento y las caracterı́sticas dinámicas de la estructura. . Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Figura 4. Considera dos contribuciones en la respuesta estructural.3.

Zs =0.31 m.12) 3 D h Dh 1+ 2 L(Zs ) L(Zs ) L2 (Zs ) donde D es el diámetro promedio de la sección transversal de la estructura.x donde SL (Zs . h es altura total de la estructura.4.6 h.17).3. Ecuación (4. n1.3. R2 es el factor de respuesta en resonancia. B 2 es el factor de respuesta de fondo.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008.3.x ) es la densidad de potencia del viento. Dprom =2.10) 1 + 7Iv (Zs ) donde Iv = Iv (Zs ) es el ı́ndice de turbulencia.15). evaluado a la altura de referencia. kp es el factor pico.3. Ecuación (4. en metros igual a 45. Para el caso tiene un valor de 27.7322 Hz. d=0. Igual a 1. Zs =27.13)  ᾱ Zs L(Zs ) = 300 (4.14).. L = L(Zs )] es la longitud de escala de turbulencia.67 π R2 = SL (Zs .3. en Hz.3. adimensional. en m. n1. Ecuación (4. n1.3.x es la frecuencia natural de vibrar de la estructura. adimensional. 63 El factor de amplificación dinámica FAD se calcula como √ 1 + 2kp Iv (Zs ) B 2 + R2 FAD = (4.29. ᾱ=0.31m. evaluada a la altura de referencia Zs .  −α´ Zs Iv (Zs ) = d¯ (4.11) 10 ¯ Para nuestro caso.12). Ecuación (4.14) 4ζt.52 m. Ecuación (4.31m.43 1 B2 = r 2  2   (4. . y calculada con la Ecuación (4.x ) (4.432m. α´=0.3.3. en m.3.x )Ks (n1.11) Zs es la altura de referencia.3. adimensional.13) 200 en la que Zs = 27.

r R2 ν = n1.x L(Zs ) 1 + 10.08 (4. en Hz. en Hz.3.17) 2Ln(νT ) donde T es el intervalo de tiempo con el que se calcula la respuesta máxima.2 VD´ (Z ) s 1 Ks (n1.n1.x Dh Dn1.x L(Zs ) 6.19 V´ (Zs ) + 11.18).x ) = h  i5/3 (4. Ecuación (4.8 VD´ (Z ) s SL (Zs. p 0. adimensional. en m/s.18) B 2 + R2 En la tabla 4. ´ ´ VD = VD (Zs ) es la velocidad media evaluada a la altura de referencia Zs . en m.75 V´ (Zs ) + 3. . Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Ks (n1. en m. h es la altura total de la estructura. Ecuación (4.15) n1.69 2 D D [VD´ (Zs )] donde D es el diámetro promedio de la sección transversal de la estructura.x ) es el factor de reducción de tamaño.x es la frecuencia natural de vibrar de la estructura.0 (4.x ≥ 0.   n1.3. ν es la frecuencia de cruces por cero o tasa media de oscilaciones. n1. igual a 600 s.64 4.x ) = s 2 (4.3.x hn1.3.16).x 1+ 5.6 kp = 2Ln(νT ) + p ≥ 3.3.3.18 se resumen los valores obtenidos para cada expresión.16)  2  2  n21.

000 Constantes terreno 4 (m) Zmin 10.039 Factor de reducción de tamaño Ks (n1.x 1.550 Factor categoria de terreno 4 α´ 0.430 Constantes terreno 4 (m) Z0 1.432 Factor de respuesta de fondo B2 0.670 Indice de Turbulencia Iv (Zs ) 0.6.x ) 0.000 Factor pico Kp 3.520 Altura de referencia (m) ZS 27.732 Densidad de potencia del viento SL (Zs .4.290 Factor de Exposicion para la velocidad media F´rz 0. La presión de diseño en la dirección del viento. Presión en la Dirección del Viento. El momento individual en cada sección producido por el viento se determina como .3.x 0. representa la fuerza cortante en la estructura debido a la acción del viento.000 Constantes terreno 4 ᾱ 0.20) La sumatoria de las fuerzas individuales.3.707 FACTOR DE AMPLIFICACIÓN DINÁMICA FAD 1. 65 Descripción Simbologı́a Valor Altura de la estructura (m) h 45.059 Relación de amortiguamiento ζt.3.x ) 0. n1.536 Frecuencia Fundamental de la estructura Hz n1.180 Tasa media de Oscilacion Hz ν 0.517 ´ Velocidad Media (m/s) VD (Zs) 20.094 Constantes terreno 4 d¯ 0.310 Factor categoria de terreno 4 b̄ 0.00 Tabla 4.18 Resumen de Valores para determinar FAD 4.010 Factor de respuesta en resonancia R2 0.19) Las fuerzas de diseño que actúan en la estructura se de terminan como Fz = Pz Aexp (4.868 Intervalo de tiempo (s) T 600.321 Longitud de escala de turbulencia L(Zs ) 79.029 Diametro promedio (m) Dprom 2.3 Manual de Diseño de Obras Civiles CFE 2008. tomando en cuenta los efectos dinámicos se de termina como Pz = Kre Ca FAD qz (4.

86 87.11 27417.66 645.3.50 10.00 2.49 52.59 8.50 10.00 37.84 595.78 Tabla 4.16 Tabla 4.00 27.25 11885.11 P 67.10 71.71 79.00 855. CFE 2008.50 18.20 Fuerza y Momento de diseño.20 se presenta el resumen de cálculo. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Mz = Fz Altprom (4.21 0.65 0.96 5.53 87.84 516.71 6508.50 15.73 45.50 10.00 698. representa el momento actuante en la base debido a la acción del viento.23 52.00 45.00 17.44 121075.16 60.00 22.66 562.P rom (m) Areaexp (m2 ) PZ (Kg) MZ (Kg × m) 1.89 9.07 0.78 2.00 511.06 83.60 5197.26 2.75 7.67 541.50 10.17 9.94 0.73 40.84 569.00 12.66 4.84 544.47 3053.07 10.23 52.19 y 4.66 528.19 Presión de diseño.45 49.21) La sumatoria de los momentos individuales.00 819.84 592.55 10.91 5.62 6.78 23241.90 1567.84 485. En las tablas 4.80 338.74 75.00 742.27 19248.79 33.66 592.29 0.81 4.72 4.42 8634.00 32.50 10.00 647.00 42.58 6.00 7. 2008.09 66.84 449.00 586.00 511.84 60.88 7.80 59.09 0. .82 398.92 8.32 34.66 619.21 0.78 330. Sección qz (P a) qz (kg/m2 ) Ca Qz (P A) Qz (Kg/m2 ) 1.74 493.19 3.00 782.79 520.50 10.03 15455.41 0.93 0.28 55.00 852.55 3.57 58.56 626.49 4061. Sección Alt.26 1.85 0.50 12.

13 31.000 26.195 55.007 9 41.305 384. 4.000 a 16.399 4037.752 18153.195 a 31. Tabla Resumen CFE 1993.394 406.900 5329.22. 4.195 a 26.563 538.69 2 De 10. Tabla Resumen CFE 2008.695 29.520 33.21 41.86 36.21.195 45. fuerzas y momento de diseño CFE 1993.758 2225.195 a 45.291 24032.195 a 23.4.52 60.838 104206. 67 4. Tabla 4. Altura Pz (Kg/m2 ) Fz (Kg) Mz(Kg ∗ m) 1 0a5 20.839 10018.22 Resumen CFE 1993 Resumen de la presiones.70 4 De 23.23.748 6 26.195 26.195 50.01 Tabla 4.715 359. Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008.195 a 41.53 34.249 8 36.195 a 36.195 27.386 13842. fuerzas y momento de diseño CFE 2008. Resumen de la presiones.126 960.000 a 10. Sección No.21 Velocidades de diseño para el modelo Sección No.4 Resumen Reglamento CFE 1993 y 2008.195 33. Se presenta un resumen del análisis comparando los resultados obtenidos con el reglamento de la Comisión Federal de Electricidad CFE Versión 1993 y 2008.613 592.685 422.4.195 39. Altura(m) VD (m/s) CFE 1993 VD (m/s) CFE 2008 1 De 0.780 5 21.316 2 5 a 10 18.575 4 16.557 22929.510 296.195 a 21.229 6715.695 a 45. Resumen de Velocidades. .062 7 31.40 3 De 16.820 Tabla 4.141 P 554.685 3 10 a 16.273 482.

Las velocidades de un reglamento a otro varı́an.81 4 15 a 20 45. Altura Qz (Kg/m2 ) Pz (Kg) Mz(Kg ∗ m) 1 0a5 33.59 592.78 626.55 541.16 Tabla 4. Figura 4.78 23241. Para el diseño local.72 520.42 8634. se debe tomar en cuenta que por efecto del desprendimiento de vórtices alternantes. Análisis con el Manual de Diseño por Viento CFE Sección No.62 6 25 a 30 52.52 60. 4.23 Resumen CFE 2008 Nota.49 4061.92 8 35 a 40 58. Vibraciones Locales.55 645.11 27417.68 4. la flexión a veces se presenta perpendicular a la dirección del viento.89 9 40 a 45 60.47 3053.90 1567.26 2 5 a 10 34. debido al cálculo del Factor de Expo- sición.44 121 075.27 19248.9 Anillos atiesadores .25 11885.71 6508.9.60 5 197.17 619.78 P 67.88 7 30 a 35 55. Figura 4. debido al efecto de ovalización.91 5 20 a 25 49.75 562.03 15455.07 10 45 a 45.96 493.5.58 528.19 3 10 a 15 40. pues la expresiones para calcular este sufrieron modificación. Usualmente este efecto puede evitarse utilizando atiesadores anulares en las secciones propensas.

Spoilers 4. en la parte de faldón (parte inferior de ductos). empleando alguna de la siguientes soluciones en el diseño. 2) Aumentar el momento de inercia incrementando espesores de las placas que conforman la chimenea.4. 3) Modificar el amortiguamiento de la estructura mediante sistemas de amortiguamiento. 1) Cambiar el diámetro de la chimenea para modificar el periodo natural. Una recomendación práctica para evitar la formación de vórtices es el uso de barras o spoilers colocados sobre el tercio superior de la construcción.10 Rompedores de Viento. como placas amortiguadores o amortiguadores controlados. Figura 4. Figura 4.6 Reducción de los Efectos de Vórticidad. Otras Soluciones para Evitar los Efectos de Vórticidad. 4) Cambiar la forma cilı́ndrica por troncocónica.6.6. Los efectos de ovalización en la estructura se pueden disminuir considerablemente.10. 69 4.1. . o en toda la estructura. formando una espiral cada 5 diámetros. Reducción de los Efectos de Vórticidad.

Para el caso se realizó un análisis computacional basado en elementos finitos.185 Kg/m3 y una viscosidad µ=1. la cual está a su vez subdividida en cuatro. La geometrı́a para el modelo del fluido se muestra en la figura 5. 5. (Ver referencia Váldes y otros (2007)) 5.2. D representa el diámetro en la base de la chimenea igual a 4. 5. COMET. Modelando el viento como un fluido y la chimenea como un elemento tipo Shell.1. debido la geometrı́a de chimenea y la parte superior representa el viento circundante por encima de la chimenea.831x10−5 Kg/(m × s). Las cargas consideradas en el análisis son: viento y peso propio. Donde H representa la altura total de la chimenea igual a 45.1.52 m. mallado y lectura de resultados se utilizó el programa GID 9. señalados como H. En la geometrı́a se presentan dos niveles principales. Geometrı́a del Modelo para Viento.1 y 5.00 m.2. Para la realización de la geometrı́a de los modelos.Capı́tulo 5 Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. Consideraciones.1.3. De igual manera el viento circundante lateral es representado por la divisiones laterales de la geometrı́a.1b.2. Para la Chimenea: densidad de acero ρ=7. la parte inferior representa la altura de la chimenea. Introducción. Para la fase de cálculo de la interacción Fluido-Estructura se utilizó el código COMET.850 Kg/m3 y un coeficiente de Poisson ν=0. 70 . Para el fluido: densidad del aire ρ=1.

Figura 5. 71 Figura 5.1 Dimensiones del modelo. Elevación.5. .2 Consideraciones.2 Dimensiones del modelo Planta.

5. En la figura 5. Eje Y (transversal al viento) y Eje Z (en el sentido de las elevaciones ortogonal a XY). COMET. La geometrı́a de la chimenea consta de 4 divisiones que corresponden a 4 diferentes espesores de placa los cuales se muestran en la tabla 5.superficies.3 Geometrı́a del Fluido 3D (lineas.2.1 para el valor de espesor equivalente referirse al anexo A. las dimensiones de la chimenea corresponden a las siguientes: . En la figura 5.) Figura 5. teniendo la siguiente orientación de ejes: Eje X (paralelo a la dirección del viento). Figura 5.2.volumenes.4 Contorno interior del Fluido 3D. Geometrı́a del Modelo para Chimenea. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF.2.4 se muestra un corte del modelo para el fluido.3 se presenta el modelo en tres dimensiones.72 5.

Sección Espesor(mm) Recubrimiento(mm) EspesorP lacaEquivalente(mm) 1.5.5 Dimensiones de la chimenea. Para la chimenea se realizaron tres modelos que se describen a continuación: .90 4. Además de tener una sección variable tronco-cónica y una sección constante lineal.1 Espesor de placa considerado en el modelo.70 30.90 30.70 Tabla 5. diámetro exterior en la parte superior 2.131 m.. 73 Diámetro exterior en la base 4.00 22.00 16.05 3.20 2.0m.00 19.5.000 22.00 19.20 0.05 0.2 Consideraciones. Las caracterı́sticas de esta se presentan en la figura 5. Figura 5.000 19.00 15.00 12.

6 Geometrı́a Modelo No.1 generada se muestra en la figura 5.6.1.2: Modelo con Rigidizadores.74 5. Figura 5. La geometrı́a del modelo con rigidizadores generada se muestra en la figura 5. 1) Modelo No.2. 2) Modelo No. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. además de 4 anillos perimetrales en la parte de sección constante de la chimenea. Chimenea Lisa sin refuerzos.7.3: Modelo con rigidizadores y anillos perimetrales. La geometrı́a del Modelo No.1: Modelo simple.7 Geometrı́a Modelo No. este modelo representa una chimenea conformada sim- plemente de placa y sin refuerzo estructural exterior alguno. Chimenea con Rigidizadores. 3) Modelo No. Figura 5. este modelo incluye los 8 refuerzos perimetrales. . este modelo representa la chimenea con 8 refuerzos perimetrales. COMET.

Esta simplificación es debido a la complejidad del acoplamiento de las mallas del fluido y de la estructura referirse al anexo A. La sección de los rigidizadores es un perfil tipo TEE. Rigidizador. ya que en realidad están colocados en el perı́metro exterior de la chimenea. 75 La geometrı́a del modelo con rigidizadores y anillos generada se muestra en la figura 5. mientras que los anillos perimetrales son una sección Canal de ambos perfiles cuyas dimensiones se muestran en la figura 5.8. pues su modelación adecuada del fluido es mucho más compleja. Figura 5.4. Figura 5. Chimenea con Rigidizadores y Anillos. Perfil Tipo C.9 Perfil Tipo Tee.8 Geometrı́a Modelo No. . En los modelos con rigidizadores y anillos se tomó una simplificación de modelar los rigidi- zadores y anillos por la parte interna.5.2 Consideraciones. Anillo. esta simplificación es adaptable pues lo que nos interesa en este caso es determinar la rigidez que aportan estos elementos.3.9.

Las velocidades de entrada en el fluido corresponden a las velocidades de diseño.2. La asignación de cada condición de contorno en el modelo se muestra en la figura 5.3.1.10 Condiciones de Contorno.76 5. Las condiciones de contorno para el fluido se muestran en la figura 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. COMET. Por tales condiciones se entienden aquellas que definen el comportamiento del modelo en sus lı́mites.1. Condiciones de Contorno.11.3.10. 5. . 5. Figura 5. Dichas velocidades se muestran en la tabla 5. 5. Condiciones de Contorno del Fluido. las cua- les fueron calculadas conforme al Manual de Diseño por Viento de la Comisión Federal de Electricidad CFE Versión 2008.1. Velocidades de entrada.3.

División Altura (m) VD (m/s) 1 10.40 3 23.3.52 41. Esta condición hace referencia a la formulación ALE (Arbitrary Lagrangian-Eulerian) para un fluido cuyo contorno es movil.69 2 16. Condición de superficie ALE Boundary.01 5 45.20 34. La condición de external-coupling-surfaces. representa las condición en donde se realizará la interacción del fluido con la estructura. Modelo. 5. 5. Condiciones de acoplamiento. 77 Figura 5.00 31.70 36.70 4 45.5.2 Velocidades de diseño para el modelo. .1.12.52-91.3.01 Tabla 5.3 Condiciones de Contorno.1. Esta condición se muestra en la Figura 5.2.04 41.3.11 Condiciones de Contorno. Esta condición se muestra en la Figura 5.13.

1. Figura 5. en este caso donde choca con la chimenea. está relacionada con las fuerzas que se generan en el fluido.3. Figura 5. esta condición ha sido impuesta en el contorno donde se simula que el fluido interactúa con algún obstáculo. 5. . Esta condición se muestra en la Figura 5.12 Condición Ext-coupling-surfaces. COMET. Condición de superficie Forces Drag Lift.4. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF.78 5. La condición de Forces-Drag-Lift-Surfaces.13 ALE Boundary-surface.14.

79 Figura 5. pero ahora aplicada al modelo de la chimenea.2. 5.2. 5. Las condiciones de restricción se aplicaron a la base simulando una restricción de movimiento en las direcciones principales X.3. Dicha condición se puede ver que es similar a la del fluido. La condición de external-coupling-surfaces. pues los rigidizadores no están empotrados en la corona de la base. .14 Forces-Drag-Lift-Surfaces. Para el caso de los rigidizadores las condiciones de contorno son iguales. Condiciones de Restricción. Condiciones de Contorno Shell. Esta condición se muestra en la Figura 5.5.2.3. Las condiciones de contorno de los modelos de la chimenea son básicamente dos. Considerando que la chimenea esta empotrada en su base.2. representa las condición de en donde se realizará la interacción de la estructura con el fluido.15. Y y Z. 5.3 Condiciones de Contorno.3.1. ası́ como de restricción en el giro. la primera es la condición de external-coupling-surfaces y la de Constraints. Condiciones de acoplamiento.

15 Condición Ext-coupling-surfaces. COMET.80 5.2. Materiales.3. Figura 5. La asignación de materiales y caracterı́sticas del mismo se muestran en la figura 5. corres- pondiente a cada nivel.16. 5. Al modelo se le asignan los materiales y el espesor de la placa de acuerdo al cuadro 5. .16 Espesores de Placa.1.3. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. Figura 5.

81 5. Fluido. Malla Modelo del Viento. Mallas Fluido y Estructura (Shell). 5.4 Mallas Fluido y Estructura (Shell). se consideró una malla estruc- turada con elementos de volumen tipo hexaedro.5.4.1.17.17 Malla Generada. Teniendo las siguientes caracterı́sticas de la malla 1: Total número de elementos hexaedro=46600 Total número de nodos=50502 . La malla generada para el fluido se muestra en la Figura 5.4. Figura 5.

pues en dicha malla se debe de poder capturar la capa lı́mite.136 metros hasta 25 milı́metros como se muestra en la figura 5.18.1. Capa lı́mite. COMET. 5.4. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. Figura 5. . En la malla del fluido existe una condición especial en el tipo de mallado.18 Captura de Capa Lı́mite. Para la capa lı́mite se realizo una concentración de los elementos de malla disminuyendo o concentrándose en proporción logarı́tmica de tamaño.1. los elementos en el contorno interior del fluido van desde 2.82 5.

19 Malla Generada. 1 se tiene una malla. con la siguientes caracterı́sticas: Número de elementos triangulares=3840 Número de nodos=1960 Figura 5. sin refuerzos. que se muestra en la figura 5. Modelo No.1.2. Estructura.19. Las mallas generadas para el modelo son la siguientes. con la siguientes caracterı́sticas: Número de elementos triangulares=6144 Número de nodos=3160 .20.5. que se muestra en la figura 5. Malla Modelo Chimenea. Para el modelo No. 2 se tiene una malla.4. 83 5. Para el modelo No.4 Mallas Fluido y Estructura (Shell).

.20 Malla Generada. mayor será el tiempo de cómputo y tamaño del archivo de cálculo. que se muestra en la figura 5. Como se puede ver por el número de elementos. Para el modelo No. 3 se tiene una malla. pues entre más número de elementos tengamos en las mallas. las mallas se van complicando.21 Malla Generada.2.3. con la siguientes caracterı́sticas: Número de elementos triangulares=12544 Número de nodos=6400 Figura 5. Modelo No.21. Modelo No. Con rigidizadores y Anillos. COMET. Figura 5. Con rigidizadores.84 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF.

se puede observar que existen valores de presión positiva como negativa. el cual casi duplica el valor de presión de empuje.6 Pa y la presión negativa o de succión un valor de -2140. 5.1. En el fluido los principales resultados que podemos observar son las presiones y velocidades que se generan. Resultados. Fluido.1.1. 5.5.5. además de observar si se desarrollan vórtices en la zona de sotavento.22 se muestran los resultados obtenidos para las presiones que genera el fluido al interactuar con la estructura.5.5. La presión positiva o de empuje tienen un valor de 1093.5 Resultados. Presiones del fluido. 85 5. . Viento.1 Pa. Presiones del Fluido. En la figura 5.22 Corte. Figura 5.

Los valores de presión negativa se obtienen en la parte donde se generan los vórtices.1.86 5. . por lo que además de tener desplazamientos longitudinales en la estructura también se presentarán desplazamientos perpendiculares en la dirección al flujo del viento. donde se pueden apreciar las zonas de presión positiva en color rojo y las zonas de presión negativa en color azul. podemos apreciar que la velocidad asciende hasta tomar un valor de 82. Velocidades en Fluido.23 se muestra el contorno del fluido.03 m/s (-176.2.23 Contorno.51 km/h) en la zona de sotavento. Las velocidades en X se muestran en la figura 5. COMET.24. esto es debido a que en esta zona se desarrollan vórtices. Presiones del fluido.89km/h) hasta un valor de -49.5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. 5. En la Figura 5.47 m/s (296. Figura 5.

5 Resultados. 87 Figura 5. 5. En nuestro caso se desarrollan vórtices alternantes.26 se muestra el desarrollo de los mismos incluyendo las velocidades y las presiones.3.5. . el desarrollo de estos se debe de tomar mucho en consideración. los cuales contribuyen en gran parte a la deformación de la estructura.1. respectivamente.24 Velocidades en X. En la figuras 5. pues estos pueden hacer que la estructura entre en resonancia y la estructura podrı́a colapsar.5.25 y 5. Vórtices.

88 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET.

Figura 5.25 Desarrollo de Vortices alternantes, Velocidades.

Figura 5.26 Desarrollo de Vortices alternantes, Presión.

5.5.2. Shell-Estructura.
Los principales resultados que podemos observar en la estructura son las presiones a las
cuales esta sometida debido al viento, las deformaciones que se generan en la misma y sus
desplazamientos máximos en sus direcciones principales, ası́ como la norma de los mismos.

5.5 Resultados. 89

5.5.2.1. Presiones en la estructura.

Las presiones que se ejercen en la estructura se muestran en la figura 5.27. Los valores de
presión a las que se ve sometida la estructura son los siguiente: Presión positiva o de empuje
1,093.6 Pa y Presión de succión -2139.5 Pa.
Cabe mencionar que la presión de succión se presenta de manera alternante longitudinal
en los lados donde se presenta la misma.

Figura 5.27 Presiones en la estructura.

5.5.2.2. Deformación y Desplazamientos Modelo No.1.

En la figura 5.28, se pueden observar los desplazamientos en las direcciones principales X,Y
y Z para el modelo No.1 (Chimenea Simple).
En dirección X: 0.0451 m (4.51 cm)
En dirección Y: 0.0109 m (1.09 cm)
En dirección Z: 0.0015 m, -.0022 m (1.5 mm, -2.2 mm)

90 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET.

Figura 5.28 Desplazamientos Direcciones Principales X, Y y Z, Modelo No.1.

En la figura 5.29, se muestra la norma de los desplazamientos Para el Modelo No.1, el cual
toma un valor de 0.04516 m (4.52 cm)

Figura 5.29 Norma de los desplazamientos, Modelo No.1.

En la Figura 5.30, Se muestra la deformación que sufre la estructura al interactuar con el
viento.

-1.1.2. 5. -0.31.0359 m (3. En dirección X: 0.Y y Z para el modelo No. En la figura 5.3mm. 91 Figura 5. se pueden observar los desplazamientos en las direcciones principales X.0013 m.8 mm) . Deformación y Desplazamientos Modelo No.2 (Incluyendo Rigidizadores Perimetrales).30 Deformación de la estructura.0018 m ( 1.3. Modelo No.0146 m (1.5.2.5.5 Resultados.46 cm) En dirección Z: 0.59 cm) En dirección Y: 0.

Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. . En la figura 5. Modelo No. el cual toma un valor de 0.2.2.64 cm).2.32. COMET. Figura 5. Y y Z. Modelo No.31 Desplazamientos Direcciones Principales X.32 Norma de los desplazamientos.92 5. Figura 5. se muestra la norma de los desplazamientos Para el Modelo No.03638 m (3.

3 (Incluyendo Rigidizadores Perimetrales y Anillos Longitudinales).3. -0.04173 m (4.0097 m (0.5. En la figura 5.3.0021 m (1. Modelo No. -2.33 Desplazamientos Direcciones Principales X.17 cm) En dirección Y: 0.97 cm) En dirección Z: 0. Modelo No.33. Deformación y Desplazamientos Modelo No. Figura 5.4.5 Resultados.2.10 mm) Figura 5. En dirección X: 0. . 93 5.Y y Z para el modelo No. Y y Z. se pueden observar los desplazamientos en las direcciones principales X.0015 m.5 mm.5.34 Norma de los desplazamientos.3.

17 cm).35 Deformación de la estructura. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF.35. Modelo No. Figura 5.34. En la Figura 5. .3.3.94 5. el cual toma un valor de 0.0417 m (4. En la figura 5. COMET. se muestra la deformación que sufre la estructura al interactuar con el viento. se muestra la norma de los desplazamientos para el Modelo No.

6.6 Ovalización de la Sección. 5.3.F. Para el caso de análisis y diseño el valor que interesa es el valor máximo que se presenta. 95 5.37 se muestra la deformación transversal obtenida en la modelación Interacción Fluido-Estructura.36 Ovalización teórica de la sección. Figura 5.36 se muestra la deformación transversal de la estructura propuesta por diversa bibliografı́a y en C. Ovalización de la Sección. (2008b). fuerzas axiales y momentos flexionantes se presentan en la tabla 5. En la figura 5. obtenida. Elementos Mecánicos en la Base.37 Ovalización de la sección.7.E.5. En la figura 5. Los elementos mecánicos. como son fuerzas cortantes. Figura 5. .

96 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET.

Cortante (Kg) Momento (Kg-m)
X Y Z Y-Y X-X
Máximo 8272.27 2979.20 564.68 179 001.02 59 922.53
Promedio 7536.11 996.07 445.58 171 892.55 19 769.46
Mı́nimo 7048.42 0.63 363.77 163 995.92 4.98

Tabla 5.3 Elementos mecánicos en la base

5.8. Análisis Dinámico y Estático en la Práctica.
Se presenta un análisis sin realizar interacción Fluido-Estructura, en este análisis se le colo-
caron a la estructura las presiones exteriores como normalmente se considera en la práctica.
Las presiones que se tomaron en cuenta son las siguientes:

Presiones medias. Representan las presiones medias del viento, estas fueron tomadas del
análisis del fluido y después se colocaron franjas de presiones alrededor de la estructura y a
lo largo de su altura. Ver figura 5.38

Presiones Envolventes. Estas Representan los máximos valores que se presentan a lo largo
del tiempo en el fluido (Máx-Abs). De igual forma se colocaron franjas de presiones alrededor
de la estructura y a lo largo de su altura.

Figura 5.38 Presiones Consideradas, Medias y Máximas.

5.8 Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. 97

Presiones por CFE 2008. Son las presiones calculadas con el reglamento de la comisión
federal de electricidad 2008. Estas se modificaron de tal forma que no actúen en una área
plana sino en el área real curva de la chimenea. Ver figura 5.39

Presiones por CFE 1993. Son las presiones calculadas con el reglamento de la comisión
federal de electricidad 1993. Estas se modificaron de tal forma que no actúen en un área plana
sino en el área real curva de la chimenea.

Figura 5.39 Presiones Consideradas CFE2008 y CFE1993.

5.8.1. Análisis Dinámico.

En las siguientes figuras, se muestran los desplazamientos máximos que generan las diferentes
presiones consideradas para el análisis dinámico, estos se compararon con el desplazamiento
máximo que se obtuvo del análisis interacción fluido estructura.

Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 2008, se tiene un desplazamiento máximo
de 3.59 cm.

98 5. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF, COMET.

Figura 5.40 Presiones Consideradas CFE-2008 y CFE-1993.

Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 1993, se tiene un desplazamiento máximo
de 3.55 cm.

Figura 5.41 Desplazamiento en X, Presiones CFE 1993.

31 cm. Presiones Envolventes. Presiones Medias. Para las presiones Envolventes obtenidas de la modelación del Fluido. 99 Para las presiones Medias obtenidas de la modelación del Fluido.43 Desplazamiento en X. Figura 5.5. .63 cm.8 Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. se tiene un desplaza- miento máximo de 5. Figura 5. se tiene un desplazamiento máximo de 4.42 Desplazamiento en X.

se muestran los desplazamientos máximos que generan las diferentes presiones consideradas para el análisis estático. .100 5. Análisis Estático.45 Desplazamiento en X. Figura 5. En las siguientes figuras. se tiene un desplazamiento máximo de 1. Presiones CFE 2008.8. Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 1993. Para las presiones obtenidas con el Manual CFE 2008. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF. estos se compararon con el desplazamiento máximo que se obtuvo del análisis interacción fluido estructura. COMET. Figura 5.44 Desplazamiento en X. se tiene un desplazamiento máximo de 1.82 cm.2. Presiones CFE 1993. 5.79 cm.

8 Análisis Dinámico y Estático en la Práctica. se tiene un desplaza- miento máximo de 3.4 se muestran los resultados obtenidos para el análisis dinámico. Figura 5. Comparación de los Análisis Dinámico vs.25 cm. Para las presiones Envolventes obtenidas de la modelación del Fluido. En la tabla 5. Figura 5. Presiones Medias. Presiones Envolventes 5.8. se tiene un desplazamiento máximo de 2. 101 Para las presiones Medias obtenidas de la modelación del Fluido.15 cm.47 Desplazamiento en X. si compara- mos los resultados con el análisis Interacción Fluido Estructura FSI.5.46 Desplazamiento en X. observamos un error . Estático.3.

Graficas desplazamiento-tiempo.15 -30 % Tabla 5.59 -20 % CFE 1993 3. comparando los diferentes casos contra el análisis Interacción fluido estructura FSI. pues tienen un error tan solo del 4 %.51 CFE 2008 1. pues en el fluido no se presentan valores máximos en un solo paso del tiempo. En las figuras 5.82 -60 % CFE 1993 1.63 25 % Tabla 5.1.49 se muestran las gráficas del movimiento de la estructura en el tiempo. Análisis estático. considerable en los desplazamientos que generan las presiones. En la siguientes gráficas se muestra el desplazamiento de la estructura con el paso del tiempo.25 -50 % Envolvente 3. Análisis dinámico. mientras que las envolventes sobrestiman el comportamiento. pues el Manual predice el des- plazamiento con un error de 20 %. 5. pues incluso las presiones envolventes del fluido que en el análisis dinámico sobrevaloraban el desplazamiento. Por lo tanto en este tipo de estructuras es de suma importancia tomar en cuenta la realización de un análisis dinámico.55 -21 % Medias 4. lo cual es razonable. comparando los resultados nuevamente nuestro caso de Interacción Fluido Estructura FSI.4 Desplazamiento Longitudinal. ahora para el análisis estático lo subestima pre- sentando un error del 30 %. En la tabla 5. sino que estos se presentan de forma individual en cada paso de tiempo.48 y 5. observamos que el error es muy considerable. COMET. Tipo de Presión Desplazamiento (cm) Error % FSI 4.79 -60 % Medias 2.5 Desplazamiento Longitudinal. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF.3. En cuanto a las presiones que obtuvimos de la modelación del fluido observamos que las presiones que predicen mejor el comportamiento de la estructura son las presiones medias.31 -4 % Envolventes 5.8. .51 CFE 2008 3. Tipo de Presión Desplazamiento (cm) Error % FSI 4.5 se muestran los resultados obtenidos para el análisis estático.102 5.

00 0.00 2.00 2.00 2.00 [ cm ] Figura 5. lo que nos indica que se están activando más rápidamente los modos de vibración natural de la estructura.00 0.50 3.00 [ cm ] Figura 5.5. 103 Se puede observar que para el caso de Interacción FSI la estructura se deforma más rápi- damente.00 -0.50 2. sino que son la combinación de varios.00 3.50 -1.00 INTERACCIÓN FSI CFE 1993 DINÁMICO 1. además de que no es un solo modo el que se activa.50 2.00 2.00 [S ] 0. 4.00 -0.50 se observa que las presiones envolventes sobrestiman el .8 Análisis Dinámico y Estático en la Práctica.50 1. prueba de ello son las irregularidades en las crestas y valles de la gráfica.50 0.48 FSI-CFE 2008 4.00 [S] 0.50 2.50 CFE2008 ESTÁTICO 1.49 FSI-CFE 1993 De igual forma en la figura 5.00 0.50 3.00 1.00 INTERACCIÓN FSI CFE2008 DINAMICO 1.50 0.50 4.50 3.50 3.00 1.00 3.50 2.50 CFE 1993 ESTÁTICO 1.00 0.50 4.50 1.50 -1. Mientras que para el análisis con las presiones calculadas con los manuales CFE2008 y CFE1993 la estructura solamente tiene una forma de vibrar muy uniforme.

50 FSI-Medidas medias y envolventes En la Figura 5. 5. la da las presiones medias en el fluido.00 INTERACCIÓN FSI PRESIONES MEDIAS DINÁMICO 3.00 ENVOLVENTES ESTÁTICO 1.51 se muestra un resumen de las gráficas para los análisis dinámicos. Se puede observar que se tienen presiones de empuje en la parte donde el viento hace contacto directo con la estructura y en su mayorı́a succiones en donde el viento pasa sobre la estructura.00 [ cm ] Figura 5.00 0.00 6. efecto de deformación en la estructura.00 1. pero que combinadas en dirección longitudinal se suman en dirección del flujo del viento.00 [S ] 0.104 5. COMET. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF.50 3.00 -1. colocarlas a la estructura y realizar un análisis dinámico.00 4. De igual manera existen .50 1. pues para este caso la estructura solamente se ve forzada a un solo modo de vibración natural.52 se da un bosquejo general de las presiones que genera el fluido al pasar frente a un obstáculo circular. 7. podemos destacar que la mejor aproximación sin tener que realizar un análisis de Interacción Fluido- Estructura. En la figura 5.50 2. Distribución de las Presiones. Siendo mayores las succiones que las presiones de empuje.00 5. para nuestro caso el flujo del viento frente a la Chimenea obtenido mediante la interacción Fluido-Estructura. mientras que las presiones medias lo hacen de forma aceptable. Pero la desventaja de este tipo de análisis es que no predice el comportamiento real.9.00 PRESIONES MEDIAS ESTÁTICO ENVOLVENTES DINÁMICO 2. por lo tanto una alternativa puede ser ob- tener las presiones medias del fluido.00 0. esta problemática debe de ser considerada y este planteamiento es solo una alternativa para una modelación práctica.00 2. mientras que en el caso de Interacción la estructura se ve forzada a desarrollar varios modos de vibración.

00 5. Estos esfuerzos deberán ser menores que la resistencia del material.00 ENVOLVENTES DINÁMICO 1.52 Distribución de las Presiones de empuje y succión.53. En las Figuras 5.50 1.00 0.10 Esfuerzos Generados en la Estructura. 5.00 4.00 0. Debido a la deformación que sufre la estructura por el viento. estas ultimas de forma alternante a lo largo de la estructura. .51 FSI-Todos los análisis dinámicos succiones transversales al flujo del viento. se muestran las fuerzas de Von Mises. Esfuerzos Generados en la Estructura. Figura 5. se generan esfuerzos internos.00 [ cm ] Figura 5.00 INTERACCIÓN FSI CFE 2008 DINÁMICO 3.00 1.00 [S ] 0.50 2. 5.5.55.00 6. 105 7.00 -1.50 3. caso Interacción Fluido-Estructura FSI.54 y 5.10.00 2.00 CFE 1993 DINÁMICO MEDIAS DINÁMICO 2.

54 Fuerzas de Von Mises. El esfuerzo en el que la estructura comenzarı́a a fallar es de 2530 kg/cm2 que es el . Figura 5. Modelo No.53 Fuerzas de Von Mises.1. Figura 5.6 se resumen los esfuerzos a los cuales la estructura se encuentra expuesta. Y en la tabla 5. Estos se obtienen dividiendo las fuerzas por el espesor de la placa donde se presenta el máximo esfuerzo. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF.2. COMET. Modelo No.106 5.

3.6 Desplazamiento Longitudinal. 2 293 220 0.01905 200 Tabla 5. En nuestro estudio encontramos que el máximo a lo largo de todo el tiempo se encontraba en una posición cercana al cambio de sección variable a sección constante. Modelo Fuerzas de Von Mises (N ) Espesor placa (m) Esf. Y dicho material se encuentra trabajando a menos del 15 % en todos los casos. 5. En el análisis Interacción Fluido-Estructura FSI el movimiento de la estructura no es total- mente longitudinal al flujo del viento. Movimiento Real de la Chimenea. esfuerzo de fluencia para el acero.11 Movimiento Real de la Chimenea. Lo cual es un indicio de que una posible falla se puede presentar en esa zona. por lo que la estruc- tura no presentara fallas por esfuerzos. Análisis estático.11.55 Fuerzas de Von Mises. 3 372 910 0. de Von Mises kg/cm2 No. 1 385 550 0. Modelo No.01905 157 No. sino que tiene un movimiento sesgado a la derecha del .5. Como podemos observar los esfuerzos no exceden el esfuerzo de fluencia.01905 206 No. Hay que resaltar que los esfuerzos máximos no siempre están en la misma posición y que además presentan máximos locales a lo largo del tiempo. 107 Figura 5. Siendo el permisible de 2018 kg/cm2 .

generando fuerzas de torsión en la sección de la estructura y por consecuencia también en la parte de anclaje y cimentación. . Este movimiento solamente se presenta si se realiza la interacción fluido estructura. Cabe mencionar que este movimiento se repite en ciclos de deformación y recuperación. pues en los casos dinámicos con presiones constantes sobre la estructura el movimiento es muy uni- forme en sentido longitudinal y transversal de la sección. Figura 5. pues mientras la estructura se está deformando conjunta- mente se están activando varios modos de vibración de la estructura.56 Comportamiento en la deformación de la Chimenea. este fenómeno es de gran importancia. COMET. flujo del viento y en recuperación continúa con un movimiento sesgado a la izquierda.108 5. lo que puede llevar a la fatiga a los elementos de anclaje e incluso a la estructura misma. Análisis del caso Interacción Fluido-Estructura MEF.

Capı́tulo 6 Resumen de Resultados y Conclusiones.1. 6. Por lo que se puede decir que es más probable que una estructura de gran altura colapse debido a la succión que al empuje generado por el viento.1. En la tabla 6. 6.1 Presión Máxima de empuje. 6. En lo que se refiere a la presión de succión esta no debe de subestimarse.2 se observa el valor de succión máximo que actúa en la estructura. Resultados. ya que la estructura podrı́a entrar en resonancia.14 46 Manual CFE 2008 60. se puede observar que esta es menor a la que en realidad se presenta en la estructura.50 Manual CFE 1993 60. respecto a las que toma en cuenta el manual de diseño por viento a la CFE 2008 tabla 6.2. Presión de Empuje Actuante.1. Presión de Succión Actuante. Método Presión de empuje (Kgf /m2 ) Error ( %) Interacción Fluido-Estructura 111. 109 .1.78 45 Tabla 6.1. pues se desarrollan succiones que son mucho mayores que los empujes. Haciendo una comparación de la presiones de empuje a las que está sometida la estructura. pues podrı́a ser esta más crı́tica que la presión de empuje.

97 cm en la dirección transversal al flujo del viento.1. Método Presión de Succión (kgf /m2 ) Interacción Fluido-Estructura 218 Manual CFE 1993 Solo un fuerza en el tercio superior Manual CFE 2008 No aplica como Presión Tabla 6.S.4 se muestran los resultados obtenidos para las tres diferentes estructuracio- nes modeladas.3 se hace una comparación frente al análisis sı́smico (Ver C. incrementándose este valor. 6. Desplazamientos en la Estructura.4. En la tabla 6. (2008a)).=3) 12 600 310 810 Tabla 6.F. observamos que estos sirven de refuerzos a flexión. Los desplazamientos varı́an dependiendo de la rigidez de la estructura en nuestro caso se tienen tres diferentes estructuraciones consideradas en la chimenea y estos fueron comparados respecto al Manual de Diseño de Obras Civiles. que realizando un cálculo con el Manual de diseño por viento CFE 2008. En la tabla 6.2 Presión Máxima de Succión. Diseño por viento 2008 y 1993.51 cm en la dirección del viento y de 1.46 cm en la dirección transversal al flujo del viento. CFE 1993. Se puede observar que la chimenea conformada a base de placa tiene un desplazamiento máximo de 4. pues reduce el desplazamiento de ovalización a 0. Resumen de Resultados y Conclusiones. para ver la importancia del viento frente a las estructuras de altura considerable.59 cm en la dirección del viento y de 1.09cm en la dirección transversal al flujo del viento. 6. En el segundo modelo incluyendo los rigidizadores.(F. En el tercer caso donde se modela la estructura a la forma más real se observa que los anillos sirven como refuerzo longitudinal de la sección.3. Estos son una consecuencia de las presiones y en la modelación Fluido-Estructura se desa- rrollan mayores elementos mecánicos. Dirección del viento.110 6.E. pues ahora tiene una concentración de masa lateral mayor. Dirección del Viento.1. Elementos Mecánicos en la Base. Método Cortante (Kgf ) Momento (Kgf · m) Interacción Fluido-Estructura 8 272 179 001 Manual CFE 1993-Viento 4 072 104 468 Manual CFE 2008-Viento 5 197 121 075 Manual CFE 2008-Sismo 10 262 229 058 Considerados de diseño. pero esta concentración de . pues el desplazamiento máximo se reduce a 3.3 Elementos mecánicos.

97 0.13. y la varia- ción de resultados en lo referente a las presiones. 2 Rigidizadores 3.52 No. ya que estas partes representan una zona de gran probabilidad de falla tal y como se demostró.22 4. 6.09 0. Conclusiones.15. .55 Tabla 6.64 No. Resulta de gran importancia conocer los reglamentos de diseño por viento y extraer lo mejor de ellos.2 Conclusiones.21 4.15.59 Manual CFE 1993 3. Además se ve la aplicación directa y la potencia del método de los elementos finitos y por ende el desarrollo de los métodos numéricos.6.17 0.17 cm.46 0. -0. -0. También se destaca la utilización de reglamentos actuales de diseño por viento. sin embargo debemos de evitar la concentración de elementos en la parte superior de las estructuras altas y flexibles. En este trabajo podemos ver la importancia que existe en la realización de un análisis de Interacción Fluido-Estructura (FSI) aplicado al análisis de estructuras sometidas a los efectos del viento.2.18 3.59 1.4 Comparación de desplazamientos. pues estos contribuyen a la deformación y al cambio en el periodo de la estructura. donde existan discontinuidades como cambio de pendiente o huecos de ductos.55 3. Desplazamiento (cm) Modelo Descripción X Y Z Norma (cm) No.17 Manual CFE 2008 3. succiones y desplazamientos de la estructura. 111 masa en la parte superior de la estructura provoca que el desplazamiento en la dirección del viento se incremente respecto al segundo modelo teniendo un valor de 4. 3 Rigidizadores y anillos 4. Por lo que se deben de evitar las concentraciones de masa en la parte superior de la estructura.51 1. pues todo este trabajo de modelación finalmente recae en estos. ya que se puede dar una predicción más real de las cargas por viento y deformación de la estructura. esto es debido a la no linealidad. Es importante destacar las estructuraciones que se pueden proponer tratando siempre de que una estructura se comporte lo mas óptimo ante los efectos que le ocasiona el viento. pues una vez deformada la estructura se le somete a una mayor fuerza de gravedad.59 3. ası́ como de su comportamiento. para que de este modo se puedan realizar en un futuro actualizaciones o modificaciones basadas en la investigación. 1 Simple 4. Lo más recomendable es tratar de darle estabilidad en la parte de la base e incluir refuerzos a flexión en la dirección del viento y refuerzos perimetrales como anillos en las partes medias de la estructura. Es importante remarcar la aplicación de modelos de Interacción Fluido-Estructura (FSI) para algunos casos especiales. -0.

Propuesta 1. Una modelación futura que se propone es la de considerar en el modelo los rigidizadores por la parte exterior.1. 7. Además en esta propuesta incluir unos rigidizadores que no vayan con longitudes iguales. Para ver el tipo y criterios de malla ver Anexo A.4. 112 . Figura 7.Capı́tulo 7 Propuestas de Futuros Análisis. para comparar las presiones del viento y ver el comportamiento de este.1 Propuesta 1. sino que vayan con longitudes variables de tal modo que se genere una geometrı́a de forma helicoidal con estos elementos. con la suposición de que en esta forma los vórtices no se lleguen a desarrollar debido al cambio brusco de sección conforme con la altura de la estructura.

la formación de vórtices alterantes y evitar la ovalización de la sección.3. ası́ como su movimiento lateral. .2 Propuesta 2.7. Para ver el tipo y criterios de malla ver Anexo A. o en todo el tercio superior de la misma. además de que la malla debe ir girando siguiendo la geometrı́a de los rompedores de viento. Estos elementos son llamados spoilers o rompedores de viento. Se propone la modelación de los elementos helicoidales en la parte superior de la chimenea. por lo que el análisis de este tipo de aditamento es de gran interés y relevancia. Esta modelación permitirı́a ver la función que tienen los mismos al reducir o eliminar incluso.4. Cabe mencionar que este tipo de elementos pueden ser empleados en otro tipo de cons- trucciones de sección circular. En esta malla la capa limite no esta capturada debidamente pero se puede observar la complejidad de la malla y la concentración de los elementos. Figura 7. Propuesta 2. como tuberı́as en plataformas columnas y pilotes en el mar.2 Propuesta 2. 113 7.2. La malla aproximada para considerar los rompedores de viento se muestra en la figura 7.

Propuestas de Futuros Análisis. Figura 7. .3 Malla con rompedores.114 7.

A. Consideración del recubrimiento refractario. que depende de las especificaciones.2.Capı́tulo A Anexo A. El peso especı́fico está dado por W γ= (A. Esta segunda parte cuenta con un recubrimiento de concreto refractario. El procedimiento fue considerar el volumen presente de concreto refractario y convertirlo a un espesor equivalente de acero.2. y ası́ modelar la chimenea como una sección solamente formada por acero. la parte de Faldón de chimenea que en este caso se tiene una sección tronco-cónica la cual se encuentra por debajo del ducto de gases y la zona de Ducto de chimenea que en este caso pertenece a la zona de sección lineal constante la cual se encuentra por encima del ducto de gases.2) Para convertir a espesor equivalente Wc γ= (A.3) Aa ea 115 . El recubrimiento de concreto refractario se tomó en cuenta para considerar la rigidez que le aporta a la sección y por consecuencia afectar en la frecuencia natural de la estructura. Partes principales de la chimenea.2. En la figura A.1) V Wc = γc Vc = γc Ac ec (A.1.1 se muestra un esquema de la chimenea. La Chimenea se divide en 2 partes principales.2.

γC =1100 kg/m3 .3. Altura.necesario para liberar los gases producidos en la quema del combustible. Justificación de las dimensiones de chimenea. Los valores de altura y diámetro de la chimenea van ligados a las variables de velocidad de los gases circulantes y las perdidas por tiro térmico en cada sección por la cual circulan los gases. Despejando ea . sustituyendo WC y simplificando la áreas de contacto las cuales son iguales nos queda WC γC AC eC γConcreto ea = = = eC (A. γa =7850 kg/m3 . .1 Chimenea. Tenemos que al espesor real de placa debemos de sumarle 4mm correspondientes a la aportación del espesor del concreto refractario. espesor de Concreto refractario = 30 mm.2. A. Anexo Figura A. Como referencia se deben de superar los 32 m de altura.4) γa Aa γA AA γAcero Sustituyendo valores. ea =4mm. Diámetro.116 A.

4 Justificación en la simplificación de las mallas. 117 A. ni en el código de cálculo.2 Malla con rigidizadores. teniendo una malla con las siguientes caracterı́sticas: Número de elementos hexaedro=91952 Número de nodos=98695 La cual supera por mucho las malla empleadas. Justificación en la simplificación de las mallas. dificultad y numero de elementos de malla en el fluido. Es por eso que los elementos que aportan rigidez a la estructura se tuvieron que modelar por dentro de la chimenea. En esta malla la capa limite no esta capturada debidamente pero se puede observar la complejidad de la malla y la concentración de los elementos. La malla aproximada para considerar los rigidizadores externamente se muestra en la figura A. . Figura A. sino en la geometrı́a del fluido y por consecuencia la complejidad de la malla.4. teniendo entonces que aumentar considerablemente el número de elementos de malla. pues al momento de querer capturar la capa limite se tendrá el problema de capturarla. El problema no radica en la complejidad. pues se generan archivos de cálculo muy grandes. Las presiones y succiones que genera el viento al pasar por un obstáculo dependen de la geometrı́a general del mismo. en elementos de estructuración. El problema al querer implementar elementos en la sección de la chimenea se basa no en la geometrı́a de esta. sino que la capacidad de cómputo de la que se dispone se vuelve insuficiente.2.A. elementos que en la realidad forman parte de la estructura por la parte exterior de la misma. En este apartado se desarrolla la explicación de la simplificación en las mallas. Como prueba se generó una malla del fluido incluyendo los rigidizadores. en elementos de estructuración.

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