You are on page 1of 50

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRIStóbAL DE

HUAMANGA”
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento académico de Ingeniería Química

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: CE-442 CERÁMICA II

“INfORME DEL VIAjE DE EStUDIO”

PROFESOR: Ing. Ybar G. PALOMINO MALPARTIDA

ALUMNOS: - SULCA QUISPE, Elías Dante

- HUASACCA APONTE, Juan Carlos

Fecha de viaje: 07/16/15

Fecha de retorno: 16/12/15

AYACUCHO- PERÚ

2015

INTRODUCCIÓN

EL presente informe está basado en el viaje hecho a la ciudad de Nasca y la región Lima
donde se pudo observar los diferentes minerales, las diferentes labores en las plantas
concentradoras como Minex, diferentes procesos de la industria del agua gasificada y agua
de mesa, producción de pisos cerámicos, procesamiento de colorantes naturales,
potabilización del agua, refinación de metales como el zinc.

El viaje tuvo una duración de diez días. Hoy como estudiante que somos dedicados a
desarrollar aquellos conocimientos en el fragor de las industrias químicas y metalúrgicas,
pudimos ver la realidad comparado con nuestros laboratorios a nivel industrial.

OBJETIVOS

 El viaje realizado a la ciudad de Nasca y Lima tiene por objetivo hacer
reconocimientos de las empresas y/o industrias pue puede desempeñar los ingenieros
químicos.
 Desarrollar capacitaciones en las empresas visitadas es decir tener una visión general
sobre la realidad en las industrias visitadas su visión, su misión, y su política de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que realizan las empresas en cada
proceso de su producción.
 Evaluación teórica y práctica.

1. MINEX (Minería y exportaciones S.A.C.) fecha(07-12-15)
POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Minería y exportaciones S.A.C es una empresa minera dedicada al tratamiento o
beneficio de minerales, principalmente de cobre.

Consiente de su responsabilidad social, se compromete a mantener un adecuado y
creciente nivel de satisfacción personal y profesional con sus trabajadores, at raves de la
dirección y la gestión en seguridad, salud ocupacional y preservación del medio
ambiente. En tal sentido ha decidido:

1. Considerar como primera prioridad en la actividad minera de beneficio que
desarrollamos, la preservación del medio ambiente, la seguridad y salud
ocupacional, velando por el fiel cumplimiento de las regulaciones legales vigentes y
otras que la organización, suscriba en materia de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente.

2. Prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y la
contaminación ambiental que pudieran ser generados por nuestras actividades,
realizando el mejoramiento continuo de la gestión y desempeño de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.

3. Motivar y capacitar y concientizar a nuestros trabajadores, en el cumplimiento y la
aplicación adecuada y oportuna de las herramientas de gestión del SIGER MINEX,
de manera que la seguridad, salud ocupacional y la conservación del medio
ambiente se incorpore como un valor personal, para el mejor desarrollo del
trabajador y de la empresa.

4. Impulsar la mejora continua de los procesos con la incorporación de avances
tecnológicos y científicos relacionados a la actividad minera que nos compete en el
contexto de su viabilidad económica y financiera.

5. Garantizar la participación de los trabajadores y sus representantes en la
planificación, ejecución, revisión a través de inspecciones periódicas para el
monitorear y evaluar el mejoramiento continuo del sistema integrado de gestión de
riesgos “SIGER MINEX”, para alcanzar los objetivos y metas trazadas en
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, siendo estos medibles y
cuantificables.

6. Estar preparados para cualquier emergencia y contingencia a través de la aplicación
de acciones que permitan dar una respuesta inmediata y efectiva: protegiendo a las
personas, medio ambiente y recursos que pudieran ser afectados.

VISION
Ser reconocidos como la mejor empresa minera de procesamiento de minerales de cobre
y preservación del medio ambiente en el Perú y el extranjero.

MISION
Explotar al máximo nuestros derechos mineros con los más altos estándares de
seguridad industrial, protegiendo la salud, previniendo la contaminación del medio
ambiente con responsabilidad social.

VALORES
Humildad, integridad, laboriosidad, lealtad, respeto y transparencia

SU OBJETIVO
Lograr que la seguridad y la preservación del medio ambiente se incorporen a la
conducta y accionar en la vida de cada trabajador.

SU META
Reducir el 5% los incidentes en comparación al año anterior

SU LEMA
La seguridad es vida y nuestra responsabilidad.

CERTIFICACIONES:
Normas:
ISO 14001
OSHAS 18001

PROCESO DE PRODUCION DEL COBRE
MATERIA PRIMA: minerales sulfurados principalmente de cobre; perita, bornita
conocido como pecho de paloma, las materias primas se encuentran en una cancha de
minerales separados según su composición, la materia prima se encuentra 100 -500
toneladas.

CHANCADO: los minerales de mayor tamaño son chancados con los chancadoras de
quijada, en chancado primario su tamaño de partícula es 3/4 pulgadas después de
zarandeo y luego pasa a un chancadora secundario también pasa por la zaranda y su
tamaño partícula 7/16 pulgadas.

MOLIENDA: luego este partícula de tamaño 7/16 pulgadas más el cal agregado pasa al
molino de bolas.

FLOTACIÓN: los principios de un método de separación llamado flotación, el cual es
utilizado ampliamente en el enriquecimiento de minerales y otros procesos de
separación. Este método involucra fenómenos variados entre los cuales existe uno de
primera importancia en cuanto a los resultados: la hidrofobación de una superficie por
adsorción de sustancias surfactantes.

Desde hace unos 30 años se usa el método llamado de flotación por aire disuelto, que
consiste en producir burbujas muy pequeñas por expansión de una solución acuosa
saturada de aire bajo presión, durante la expansión se forman burbujas de tamaño del
orden de la micra, las cuales son capaces de colectar partículas coloidales.

6 % Pb. y pirita (FeS). . los cuales son susceptibles de hidrofobar la superficie mediante quimisorción. lo que permite separar los minerales. o a formar óxidos como el dicromato. 4 % Fe. con carbonatos y silicatos. Los colectores utilizados son xantatos. sfalerita (ZnS). que puede tener la composición típica: 1% Cu. presumiblemente por formación del xantato del metal pesado o por adsorción de un dixantógeno por una reacción electroquímica. Por otra parte. calcopirita (CuFeS2). el efecto puede inhibirse con una sustancia que tiende a formar complejos como el cianuro.Se trata aquí de un mineral de sulfuros mezclados de galena (PbS). Esta hidrofobación depende de la carga superficial y por lo tanto del pH. 10 % Zn.

Desarrollar un proceso permanente d mejora continua del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en el trabajo. Cumplir la legislación aplicable. además de los aspectos de calidad. así mismo que sea revisada periódicamente asegurando que se mantiene relevante y apropiado para la empresa. Alcanzar nuestros objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional. 5. Por lo tanto sus actos fundamentan en los siguientes compromisos. . 4.95%. así como mantener al personal motivado y comprometido con la prevención de los riesgos laborales. medio ambiente y relaciones comunitarias en concordancia con la misión y visión de la empresa. 3. 6. 2. CONCENTRADO: el concentrado contiene 30% de cobre es almacenado en un cancha que se seca al medio ambiente y se exporta a otras plantas para que procesen y obtenga el cobre puro al 99.C. Prevenir las lesiones y enfermedades de nuestros trabajadores. requisitos y compromisos asumidos por la empresa relacionados con la seguridad y salud ocupacional. RELAVE: es el material no deseado que está almacenado en pozas para prevenir la contaminación.A.PM PROCESS es una empresa peruana del sector económico OTRASACTIVIDADESEMPRESARIALES NCP. que inició sus actividades el 17/06/2011. 7. 1. Por todo lo mencionado anteriormente su prioridad es mantener buenas condiciones de seguridad y salud en el trabajo. MEDIO AMBIENTE Y RELACIONES COMUNITARIAS PERU METAL TRADING & PROCESS S. Participación de los trabajadores: garantizaren que los trabajadores y sus representantes son consultados y participan activamente en todos los elementos del sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional. 2. Es una empresa líder cuya razón existencial empresarial es su personal y su entorno donde se desarrolla sus actividades. así como los impactos ambientales y sociales diversos que pudiesen ser originados por nuestras actividades y productos. Que esté disponible para todos los trabajadores y partes interesadas. medio ambiente y relaciones comunitarias.. los ambientes y sociales. PERU METAL TRADING Y PROCESS fecha(08-12-15) POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. Utilizar las mejores prácticas y tecnologías económicamente factibles para asegurar la mejora de nuestras actividades y calidad de nuestros productos. .

En estas líneas. mantener ambientes seguros de trabajo para prevenir incidentes y accidentes. 6. . Compatibilidad del sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional en minera: nuestro sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional en minera.A.. en los mecanismos de seguridad y salud en el trabajo. Brindar información. explotación y procesamiento de minerales polimetálicos como zinc y cobre. PERU METAL TRADING & PROCESS S.A.C. PERU METAL TRADING & PROCESS S. 2. 3. conduce programas de exploración intensiva en las zonas aledañas a la Mina y en la propia zona de explotación previa.C.8. capacitación preventiva y entrenamiento a los trabajadores y colaboradores. colaboradores directos y visitantes. Promover la participación activa del trabajador de manera permanente y coordinada con PERU METAL TRADING & PROCESS S.C. las acciones de la empresa reflejan su filosofía y es a través de los valores que la respaldan como la equidad y respeto. Integrar el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en la gestión general institucional. 8. lo cual representa un factor clave de éxito. Garantizar ambientes saludables de trabajo para prevenir enfermedades ocupacionales. con el objetivo de continuar las exploraciones en búsqueda de yacimientos mineros con potencial económico.A. No obstante. PERU METAL TRADING & PROCESS Es una empresa minera de origen y capitales íntegramente peruanos. La producción de mineral extraído durante la vida útil de la Mina. es el resultado previo como constructor minero al igual que las políticas socio ambientales responsables llevadas.C. 1. en todos y cada uno de los lugares donde tenga responsabilidad. Disminuir progresivamente los accidentes. 4. 7. Brindar las medidas adecuadas para la protección de los trabajadores. que se basan en una política empresarial de ganar-ganar. declara los siguientes objetivos de seguridad y salud en el trabajo para desarrollo de sus actividades. las cuales se centran en la preservación del medio ambiente y el desarrollo sostenible de las comunidades de influencia directa e indirecta a sus operaciones. con énfasis en lo potencialmente riesgos para la vida y salud de los trabajadores. en el sector minero. así como en el cumplimiento del reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo y sus aplicaciones y modificaciones. Capacitar y entrenar a los trabajadores en seguridad y salud en el trabajo. 5. se ha basado principalmente en cobre y zinc. es compatible con los otros sistemas de gestión de la organización. dedicada a la exploración. El impecable logro y eficiencia operativa de PERU METAL TRADING & PROCESS S.A.

las comunidades y el medio ambiente. las comunidades aledañas y sus autoridades. logrando ser el principal aliado estratégico del Perú al liderar una minería moderna y responsable que genere prosperidad económica y social al país. apoyan y sobre todo permiten el correcto avance de nuestra agenda estratégica.. tenemos como misión ejecutar nuestras operaciones mineras con altos estándares de calidad. a través de alcanzar una armoniosa convivencia y equilibrio entre la actividad minera. Estos valores representan los cimientos que nos permiten cumplir con nuestra misión de empresa de manera sostenible en el tiempo:  Lealtad y Confianza  Respeto y Equidad  Integridad y Responsabilidad  Trabajo en Equipo  Excelencia en el Trabajo Son estos los valores nos respaldan.A. VISION Nuestra visión es ser el referente peruano por excelencia en el rubro de exploración. asegurando que mantengamos en todo momento un sentido de propósito común y logremos un alineamiento en todo lo que hacemos. la preservación de ecosistemas y el desarrollo socioeconómico del país. nuestra misión se centra en generar valor en los yacimientos en los que operamos.A. PERU METAL TRADING & PROCESS S. . desarrollo y explotación minera. VALORES En PERU METAL TRADING & PROCESS S.C.. través de la creación de valor sostenible para nuestros accionistas. De esta manera.MISION En PERU METAL TRADING & PROCESS S.C. el medio ambiente. mediante la optimización de nuestros recursos. minimizando los posibles impactos negativos durante el ciclo de vida de sus proyectos mineros y cumpliendo eficientemente con los instrumentos de gestión ambiental vigentes. seguridad y eficiencia.C. personal de trabajo. trabajamos para construir y desarrollar nuestro equipo humano alrededor de nuestros valores y en paralelo transmitirlos al resto de nuestros stakeholders.A. tiene como compromiso ambiental el conservar y preservar los ecosistemas existentes de las zonas de influencia.

tecnología y cuidando el medio ambiente.A.I. realiza programas de monitoreos de agua. En la actualidad tienen el compromiso de hacer laboratorios con calidad. que se perfila como una alternativa especializada en brindar servicios analíticos. Asimismo. Siendo la mejor alternativa para las empresas mineras. plantas concentradoras. metalúrgicos y de consultoría. siendo los primeros en implementar y ofrecer una amplia variedad de análisis al mercado local.C. aire. Para facilitar el cumplimiento de su compromiso ambiental. Es a través de capacitaciones prácticas que la empresa persigue alinear y comprometer a sus socios estratégicos con su política ambiental. suelo y biodiversidad con el objetivo de identificar oportunamente los factores de riesgo y poder plantear acciones preventivas y/o correctivas.R. LABORATORIO FRITZMIN fecha(08-12-15) Laboratorio Fritz Min E. PERU METAL TRADING & PROCESS S. la empresa tiene como prioridad sensibilizar continuamente a sus trabajadores y demás socios estratégicos en materia medio ambiental. mineros artesanales. .L es una empresa de capitales peruanos establecida en Nazca. 3. exploradores. comunidades campesinas e industria en general.

Nuestros métodos de análisis tienen ciertos atributos que deben ser considerados cuando se selecciona el método más apropiado para resolver un análisis específico. implementando análisis de mercurio por la técnica absorción atómica por arrastre de vapor frio de mercurio.Dada la creciente demanda por análisis. especificidad.R.Deciden modernizar nuestra infraestructura. 2010.Tenemos una gran variedad de métodos disponibles que incluyen ensayos al fuego (fire assay). bismuto y otros.. absorción atómica por arrastre de vapor frio de mercurio (CVAAS) y espectrofotometría de absorción atómica (AAS). 2009.Deciden seguir ampliando sus servicios.I. 2012.. confiabilidad y que sea práctico.... precisión. . con el cual.Dejan de ser persona natural con negocio y nos convertimos en persona jurídica bajo la denominación de Laboratorio Fritz Min E.Con la creciente alza en los metales y la demanda en la diversidad de análisis deciden renovar nuestros equipos y adquirimos un equipo AAS VARIAN de alta sensibilidad. 2011.L... tales como exactitud. cubren la demanda por análisis como: arsénico. Historia: 2008. sensibilidad. análisis volumétricos (Titrimetric). antimonio. construyendo ambientes para cada área del laboratorio. nace la marca Fritz Min. además de instalan lavador y neutralizador de gases.

hierro.Misión Su misión es brindar servicios analíticos de calidad. zinc. mercurio y otros. Esta planta de laboratorio está ubicada en el calle sucre s/n san Carlos nazca. Preparación de Muestras Tenemos los conocimientos técnicos y los procedimientos estándares para garantizar muestras representativas que deparan resultados fiables. Visión Ser una empresa reconocida y líder en brindar servicios analíticos con responsabilidad social y ambiental. Gerente general: ing. oxidados o concentrados de cobre. Fritz Ramón Ayquipa Luna Esta planta de laboratorio se dedica al analisis químico de minerales concentrados o minerales de todo tipo ya sea minerales sulfurados. tales como: arsénico. Secado de Muestras Es sabido que un secado inadecuado resultará en la pérdida de elementos buscados. . podemos trabajar conjuntamente para lograrla. Tenemos protocolos de secado que se acomodan a temperaturas de entre 105 °C y 60°C. Si necesita una temperatura a su medida. satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes. etc. Para la determinación de humedades cuentan con balanza de humedad para los clientes que desean tener resultados en el menor tiempo posible.

Análisis de aguas. . Instrumentación Disponible  Absorción Atómica (AA) por flama  Absorción Atómica por vapor frio (CVAA)  Métodos clásicos. Espectroscopia de Absorción Atómica Es un método que está basado en la atomización del analíto en una matriz liquida en la que se determina una gran variedad de elementos al estado fundamental. es decir. Métodos Clásicos Se basan en las propiedades químicas de la sustancia que se analiza. Ensayos al fuego con colección de plomo para oro y plata. Análisis volumétricos.Análisis de Laboratorio Análisis Análisis de exploración y geoquímica de una enorme serie de matrices. Algunos de estos métodos son la gravimetría y volumetría. rocas. suelos y sedimentos. del analito. Atomización en Vapor Frio La técnica de vapor frio solamente aplicable a la determinación de mercurio ya que es el único elemento metálico que tiene una presión apreciable a temperatura ambiente.

en República Dominicana. ESM toma la decisión de abrir una planta de producción en Arequipa. En todos sus procesos de producción. San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y abre su primera planta en suelo extranjero. INDUSTRIA SAN MIGUEL (Huaura) fecha (09-12-15) Embotelladora San Miguel (ESM) es una empresa peruana dedicada a la producción de bebidas gaseosas. formaron una distribuidora regional de bebidas. en 1998. ESM cumple con estándares internacionales (ISO 9001. . ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno.4. HISTORIA Embotelladora San Miguel nació en 1984 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado por Jorge Añaños y Tania Alcázar. decidieron abrir una planta de producción de gaseosas en la ciudad Huaura produciendo para las ciudades de la costa. los esposos Añaños Alcázar. quienes. en enero del 2000. país desde el cual planifica y dirige su expansión hacia Centroamérica y el Caribe. la ciudad más importante del sur del Perú en términos económicos y empieza allí su más destacado avance pues apenas en 2 años más iniciaron su internacionalización abriendo dos empresas distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique. néctares de frutas y agua natural. pese a las difíciles circunstancias políticas sociales que atravesaba el país. En el año 2005. Con los resultados de su lado. Siete años después.

. obtuvo la Certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010. VISIÓN Trascender en el tiempo como empresa líder en el mercado de bebidas a nivel mundial siendo reconocidos por la calidad de nuestros productos y el compromiso con nuestros clientes internos y externos. ubicada en Salvador de Bahía. Actualmente viene afinando los detalles de la que será su cuarta planta productora y embotelladora de bebidas gaseosas y la segunda en suelo extranjero. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura). MISIÓN Superar las expectativas de nuestros consumidores brindándoles productos de alta calidad. Brasil y para ello van a invertir 16’000.La compañía tiene una clara visión de desarrollo y para ello viene trabajando en sus nuevos planes de expansión. tiene una capacidad productora de 10 millones de litros. ISO 9001: 2008 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la calidad. Filipinas y algunos de África. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura). Crear valor de manera sostenida fortaleciendo nuestro vínculo con la comunidad velando por el desarrollo y el bienestar de nuestro equipo laboral y nuestros proveedores. China. Ocupa un 35% del mercado nacional gracias a su sistema integrado de calidad de sus productos: (ISO 9001. los mismos que incluyen los mercados de India. ISO 14001: 2004 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada del medio ambiente.000 de dólares. produce unas 70 mil cajas mensuales y la capacidad por caja es de 50 botellas c/u. deliciosos sabores y la mejor opción de bebidas según sus estilos de vida. obtuvo la Certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010. ISO 14001 y OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su entorno. EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DE HUAURA Embotelladora San Miguel da trabajo a más de 4000 personas.

HACCP Norma Internacional que se orienta hacia la aplicación de un sistema preventivo y racional que permite identificar. pero no comparten la misma razón social.OHSAS 18001: 2007 Norma Internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la seguridad industrial y salud ocupacional. son 2 grupos diferentes. Los productos que ofrecen los siguientes:  Kola Real  Oro  Cielo  Kris  Fruvi  Sline  Generade Los Productos KR. el riesgo de que se presenten peligros que atenten contra la seguridad de los alimentos en el proceso de la cadena alimentaria. . obtuvo la Certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura). evaluar y controlar. Oro y Cielo. los comparte con el Grupo Aje.

PARTICIPACION EN EL MERCADO: Industrias San Miguel. El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal hidratada. 2. se almacena en las pozas para esperar a ser tratadas. sulfato ferroso. Envasado. EXTRACCIÓN Y PURIFICACIÓN DEL AGUA. PROCESO: 1. Transporte y almacén. . 5. Sellado y empaquetado. 6. Combinación de insumos  Jarabe terminado (Control de Calidad) 4. Saneamiento de equipos. Extracción y purificación del agua. El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos. hipoclorito de sodio). el primero es para la elaboración de bebidas y el segundo para la limpieza de las botellas. y exporta a países como Ecuador. El agua se obtiene del subsuelo y después de ser extraído. estos rectores se le agregan para poder reducir las impurezas y hacer que esta sedimenten es así que en su composición el agua cruda pasa de 500ppm a 200ppm. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Esta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. 3. Paraguay y Guatemala. así como también el 40% del mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile. Venezuela. ocupa el 35% del mercado nacional. 1.

da forma a una botella de 3 litros. 2. y en los calderos para la obtención de vapor de agua. así como la eliminación del mal sabor. también es el encargado atrapara partículas que le dan cierto brillo al agua. son ingresados a un sistema de lámpara. el sistema tiene que estar calibrado bajo los estándares necesarios que INDECOPI controla. SANEAMIENTO DE EQUIPOS El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio. . luego. Existe otra línea de utilización del agua extraída. Después ingresa a un filtro de mangas y pulidor  Filtro pulidor: Este retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Se los pone dentro de moldes de diferentes tamaños para ser inyectados con aire para finalmente conseguir las botellas deseadas. y en las que se evalúa si es que el sistema cumple con las condiciones permitidas PREFORMAS Las preformas.  Filtro de mangas: Este filtro retiene partículas con diámetros menores a 5 micras. las botellas son empujadas por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente proceso a mayor velocidad. Esta planta cuenta con un sistema metrológico que permite tener todos los equipos calibrados. esto evita incrustaciones en las tuberías de las máquinas. las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua. Es así que una preforma de 50 gr. esta es desmineralizada por completo.El agua va a pasar por los siguientes filtros:  Filtro de arena: cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua y quitar todo residuo indeseado. ABLANDAMIENTO DE AGUA Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda. que funciona a través de un sistema de calentamiento por radiación y convección. El agua requiere de pasar por dos filtros más antes de ser óptima para el ser parte del proceso. esta resina se regenera periódicamente al ser lavada continuamente con soda caustica. Luego pasa a un filtro de carbón activado. Durante todo el proceso. Después del proceso de inyección. es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita.  Filtro de carbón activado (filtro de cloro): Éste tiene como función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual (hidratos de cloro) que le dan un sabor indeseado a las bebidas.

El jarabe simple es bombeado a otros tanques. La elaboración de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada. Después de reposar. en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario. El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora. Los tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción. se sabe que el proceso de elaboración de jarabes es la operación más importante. colorantes. para asegurarse su limpieza total y la ausencia de residuos de las soluciones químicas usadas en el lavado. Al final del lavado cada envase es sometido a chorros a presión de agua tratada. pero que actualmente por condiciones del mercado y debido a la poca demanda solo se encuentran funcionando dos. . 4. es mezclado con esencias. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparación de la bebida. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para luego ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado. etc. El envase lavado y saneado pasa por un inspector electrónico que nos garantiza que está en óptimas condiciones de lavado.. lo que asegura un lavado estéril del envase. cada tanque tiene asignado un sabor. luego se vierte azúcar blanca industrial. COMBINACIÓN DE INSUMOS  JARABE TERMINADO (CONTROL DE CALIDAD) Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalúan el jarabe terminado por no contar con los implementos necesarios. El que no lo está es devuelto a la lavadora para que se vuelva a lavar. según el sabor a preparar. Así tenemos las siguientes líneas:  Línea 1: envases retornables  Línea 2: Envases retornables grandes  Línea 3: Envases pequeños  Línea 4: Botellas de 7 litros. que es bombeada hacía en el tanque. esto se agita constantemente. donde se enjuaga con una solución de soda cáustica y aditivos a diferentes concentraciones y temperaturas. saborizantes.3. el jarabe. ENVASADO El proceso de envasado cuenta con cuatro líneas operativas de las 5 que posee. puesto que.

También se supervisa el lavado de las botellas. la elaboración del jarabe. durante el proceso productivo. Luego pasa a la llenadora. evaluando aquellos puntos de control como son la filtración con carbón activado (por el cloro que pueda contener). Posteriormente pasan por una máquina que les etiqueta en la tapa el número de lote de producción así como lo hora a la que fue producida. CONTROL DE CALIDAD Durante todo el proceso. se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado. rendimientos y capacidad del proceso. verificando que no halla residuos de soda caustica en las botellas lavadas. la carbonatación de la bebida. Finalmente. de lo contrario continúan para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de la línea de envases grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas pequeñas. Luego del proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en plataformas y cargadas por montacargas al almacén. SELLADO Y EMPAQUETADO Las bebidas son selladas inmediatamente después de haber sido selladas para asegurarnos su calidad. etc. Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones. el producto es analizado por el Departamento de Control de Calidad. de esta manera. donde automáticamente se mezclan en una proporción ideal para dar un producto con todas las especificaciones de cada marca. En esta parte del proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas cumplan lo mínimo requerido. existen diversos controles de calidad. . Si las bebidas están por debajo de lo normal son retiradas de la línea. donde es vertido en su envase 5. TRANSPORTE Y ALMACÉN Dentro de la planta se tiene un almacén en el que se guardan las preformas así como las tapas y las etiquetas que van a ser usados durante el proceso. los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos puntos de comercialización.El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada. En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas. 6. que se asegura de que esté dentro de los estándares y especificaciones. A esta mezcla se le inyecta gas carbónico (CO2) el cual es responsable de dar su característica burbujeante al producto.

así como paltas y maíz. esta cifra es aproximada porque la producción está sujeta a la demanda de la temporada. y esto influye mucho para determinar la producción de la temporada. DIA NOCHE INVIERNO 3 Líneas 1 Línea VERANO 5 Líneas 5 Líneas Durante el invierno. Durante el verano se trabajan las cinco líneas día y noche. solo se trabaja durante el turno de día con 3 líneas y 1 línea de noche. ya que en verano la demanda y el consumo de gaseosas aumenta. En este caso se añade ácido sulfúrico con una concentración de 98% diluido en agua. CERÁMICA GALA fecha (10-12-15) . PRODUCCION Si bien es cierto que la empresa tiene una producción de 10000 litros. y los sábados a medio turno. he incluso se trabajó los sábados y domingos todo el día por la gran demanda de bebidas durante esta estación. AGUAS RESIDUALES El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es juntada con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste necesario. Esta agua tratada es utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa. tal es así que la producción en invierno es diferente a la producción en verano. 5. para neutralizar se añade coagulante y floculante.

. al sur de Lima. con una extensión de 60. El éxito y crecimiento alcanzados se deben a su estrategia de diversificación en unidades de negocio. y la mejor calidad de arcillas de la costa y sierra del país. propiciando la incursión en la elaboración de tejidos. permitiendo crear espacios únicos y totalmente novedosos.000 m2 y está proyectada para una ampliación hasta18´000. inicia la fabricación de hilado de lana peinada para la producción de casimires.000 m2 anuales. con marcas líderes en el mercado como Barrington. era la madeja de lana para tejer a mano de marca “La Cigüeña”. Cerámicos GALA ofrece al mercado una amplia gama de colores con la más exclusiva selección de esmaltes importados. y un sistema de gestión automatizado para cada una de las áreas de producción. La planta ha sido implementada con tecnología de última generación empleando máquinas italianas. En el año 1946. de gran éxito en el mercado. actualmente la capacidad de producción anual alcanza los 4´000. En cada producto de Cerámicos GALA se reflejan las últimas tendencias internacionales de los acabados.INFORMACIÓN GENERAL Cerámicos GALA es la nueva unidad de negocio de Aris Industrial. HISTÓRICA DE CERÁMICOS GALA El origen de Aris Industrial data de 1943. Su principal producto. una empresa100% peruana. producto que prontamente fue reconocido por su excelente calidad. Ofrece a los consumidores la oportunidad de crear su propia atmósfera. Cerámicos GALA cuenta con una planta ubicada en el distrito de Lurín. con más de 65 años desarrollando industria en el país. año en el que se funda la empresa con el nombre de Fábrica de Hilados y Tejidos San Miguel. con un servicio totalmente personalizado. reflejando su estilo personal en cada ambiente de su hogar. en aquel entonces. variedad de exclusivos y modernos diseños.000 m2.

PRODUCTOS Cerámicos GALA ofrece a su público consumidor 6 líneas de productos:  Línea Madera  Línea Mármol  Línea Rústica  Línea Piedra  Línea Geométrica  Línea Lisos . su calidad y diseño lograron posicionar la marca como símbolo de elegancia y garantía de calidad. Rápidamente. como parte de su acertada estrategia de diversificación. mediante la participación activa de su gente. y un sistema de gestión automatizado para cada una de las áreas de producción. En el año 1984. productos y servicios para satisfacer las expectativas del mercado. promoviendo su educación. capacitación y desarrollo personal. En el año 2011. MISIÓN Mejorar continuamente la calidad de los procesos. liderazgo que ocupa desde mediados de la década de los cincuenta y que mantiene hasta la actualidad. Los Cerámicos Gala están diseñados especialmente para atender los requerimientos del exigente mercado nacional e internacional.Es así como se crea la marca de tejidos Barrington. fabricados con tecnología de última generación empleando máquinas italianas. empresa dedicada a la fabricación de productos químicos. Este fue el inicio de una larga historia que se consolidó con nuevas unidades de negocio totalmente diferentes. VISIÓN Tener negocios diversificados con crecimiento sostenido y ser reconocidos en elmercado por ofrecer productos y servicios de calidad que generen valor a sus clientes. adquirió Rayón y Celanese Peruana. basados en su compromiso con la excelencia y con el objetivo de satisfacer las necesidades de innovación en el mundo del diseño y la arquitectura deciden incursionar en el negocio de los acabados para lo cual se crea el marcado cerámico Gala.

 Una forma diferenciada del resto de baldosas no confundiría al consumidor y no restaría la demanda de los otros productos con los que GALA cuenta. . Por ello las marcas de cerámicos y enchapados basan su estrategia de desarrollo en promover las compras de productos más atractivos. Algunos fabricantes apuestan técnico creando enchapados de uso exclusivo para paredes y fachas que permitan al consumidor dar el toqué rustico elegante quesea para con su casa o lugar de trabajo. es lo que hoy por hoy buscan nuestros clientes. vive y se desarrolla se vea más elegante. limpio y sobre todo denote desarrollo y crecimiento y a la ves estar cómodos. muchos de estos incluso solo son fabricado bajo pedidos VENTAJAS:  GALA es una empresa peruana de productos cerámicas de casa con una gran trayectoria y antigüedad. para las amas de casa que son las más exigentes mm a la hora de comprar no olvidando la elegancia que ciertos clientes exige de este producto por mera imagen ante la sociedad. Las nuevas preferencias de cerámicos y enchapados responden a las innovaciones tecnológicas aplicadas a la compactación y textura de los acabados.  Cerámicos Las Flores SAC.  Cecor Center  Selva Central  Alberdi  Cerámicos Cordillera  Cerymat la Plata SA.  Grupo LECER  Sanihold SAC Accesibilidad al mercado Hoy en día la población quiere que el lugar donde habita. algunas de ellas se mencionan a continuación  San Lorenzo  Grupo Celima Trebol  Casas & Cerámicos SAC.INTENSIDAD DE COMPETENCIA Número de competidores Existe un gran número de empresas dirigidas al segmento de enchapados.  El mercado peruano en los últimos años ha evolucionado inclinándose hacia opciones nuevas y de tendencia.  Cerámicos Triple A SRlL. un enchapado que satisfaga estas necesidades de calidad de vida.

DESVENTAJAS:  Inversión leve en marketing para distinguirlo del resto. solo para diferenciar sino también para combinar con otros diseños y se cree mejor y fácil enchape. . Tienen equipos automatizados para controlar y evaluar los procesos o etapas que existen en la producción de pisos cerámicos. PROCESO DE PRODUCCION La producción de productos cerámicos (pisos cerámicos) desde la materia prima hasta la salida de los productos terminados dura 48 .60 minutos. son tres tipos de arcilla.  Fuerte competencia con otras empresas como CASSINELLI que se encuentra bien posicionada en el mercado peruano Se lanzara este producto basándonos en la necesidad de salir de lo usual que son las baldosas de 4 lados. Materias primas son las arcillas.

.

ofreciendo a sus clientes un desarrollo integral desde el diseño y desarrollo del concepto estético hasta la producción final en serie. Hacen que sus envases tengan un mayor valor percibido gracias a la aplicación de recubrimientos especiales y/o metalizaciones con protección ultravioleta y con procesos novedosos y atractivos. Alimenticia y Farmacéutica. Estas ventajas también se extienden a las líneas Industriales. certificadora que se ha calificado como proveedor de categoría “A”. Apuestan por la innovación en los diseños. desde el diseño inicial hasta su homologación final.6. barnices de diferentes colores y metalizaciones con protección ultravioleta. PIERIPLAST SAC fecha (11-12-15) RESUMEN: En PIERIPLAST SAC se hemos especializado en el área cosmética y perfumería de envases plásticas. ofreciendo servicios especializados en las etapas más importantes del diseño y desarrollo. pasando por todas las fases intermedias: fabricación de prototipos. medios definitivos de producción de piezas y series cortas para la homologación. que dan una apariencia novedosa a sus productos. PIERIPLAST se encuentra certificado con un sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008. por la utilización de nuevos materiales. por la adquisición de procesos innovadores. Están comprometidos con el uso responsable de los recursos y la preservación del medio ambiente. Diseño y Desarrollo Se dedican a la fabricación de productos plásticos para la industria cosmética. Utilizan los softwares más modernos para diseñar los moldes y se apoyamos con fabricantes extranjeros especializados tanto europeos como de Asia. Ofrecen una amplia variedad de productos innovadores y de alta calidad para la industria cosmética y perfumería tales como: . su primer logro ha sido la Homologación por ICONTEC. etc. siendo reconocidos por sus clientes por esas y otras cualidades. Productos Se especializan en la fabricación de todo tipo de envases para cosméticos y perfumería que pueden llevar recubrimientos especiales.. en la actualidad estan implementado un sistema de seguridad y salud en el trabajo basado en la Ley 29783 y en los lineamientos de la Norma OSHAS 18001.

tapas.  Estuches de polvos compactos con o sin barnices UV. aplicadores y sealers para crema.  Estuches cosméticos. todo ello se realiza en el laboratorio de control de calidad. anillos. desde el ingreso de materias primas al almacén hasta su transformación en productos terminados listos para la entrega al cliente.  Insertos. Procesos El control riguroso de la producción está presente en cada etapa de fabricación.  Tapas y Frascos Desodorantes en barra. entre otros. collarines y hombreras para embellecer los frascos de perfumes. . Tapas y sobre-tapas para perfumes y/o fragancias con y sin aplicaciones de pintura. con acabados y decoraciones novedosos en pintura UV y metalizados. aluminio o recubrimiento de pintura o metalizado.  Labiales.  Tapas flip-top y disk-top.  Tapas y Frascos desodorantes tipo Roll on y en barra  Potes.

.A. La utilización de galgas y pines métricos para controlar mejor el proceso es también parte del éxito en la calidad de sus productos. soplado. que les permite monitorear las diferentes variables que influyen en los procesos de Inyección. SISTEMA SCADA Han desarrollado e Implementado IN HOUSE un software denominado SISTEMA SCADA PIERIPLAST S. tensiómetros y torquímetros interconectados al Sistema SOFTCIG.C. Pintura y Metalizado. software de captura de información general que permite elaborar reportes estadísticos y generar los Certificados de Calidad.La tecnología también la aplican a su Control de Calidad con la automatización de mediciones mediante el uso de calibradores.

(Refinería de Cajamarquilla o RdC) es una empresa dedicada al procesamiento metalúrgico de concentrados de zinc y a la comercialización de zinc refinado de alta pureza. En diciembre de 2004. Historia El Grupo Votorantim fue creado a partir de una fábrica de tejidos que fue fundada en el año 1918 en la ciudad brasileña de Votorantim. VOTORANTIM METAIS: CAJAMARQUILLA S. Votorantim Metais.Cajamarquilla S. La refinería era construida por el gobierno peruano en 1981. o tienen una expresión destacada en todos los mercados en los que actúan. . Iniciativas y Unión.A fecha(14-12-15) INTRODUCCIÓN: Votorantim Metais . Clientes 7. papel. aleaciones en diferentes formas y otros subproductos. ha diversificado las actividades y se ha mantenido en constante crecimiento. 24 km al Este del centro de la misma. El Grupo Votorantim se encuentra entre los mayores grupos económicos brasileños. Ética. empresa brasileña. adquirió la Refinería de Cajamarquilla de un consorcio formado por Teck Cominco y por Marubeni Corp. celulosa. Sus empresas son líderes. La empresa es propietaria de una refinería de zinc ubicada en las afueras de la ciudad de Lima. aceros largos y especialidades químicas. zinc. lo quien adquirió del gobierno peruano. como en las áreas de producción de cemento. Desde entonces.A. níquel. aluminio. Respeto. Votorantim Metais es líder en la producción de zinc en América Latina y el quinto mayor productor mundial. amparado por los valores de Solidez.

Al final de la década de 1980. con la finalidad de manejar el continuo crecimiento de las operaciones en diversas áreas se creó el holding Votorantim Participaciones (VPar). además de otros metales. Tres años más tarde. Votorantim Metais Establecida en 1996. Para saber más al respecto de esta historia de éxitos. prosiguiendo la estrategia de crecer de forma consistente y diversificada. se dio el paso decisivo hacia la internalización de los negocios que actualmente se dan en 24 países. como también valorar el papel de ser agentes en la construcción de la trayectoria de la organización. después de una reestructuración en el modelo de gestión de la organización. le siguió la inauguración de la Compañía Brasileña de Aluminio (CBA). De esta manera. que fue la primera industria del sector a actuar en el Brasil. el Grupo Votorantim empezó a invertir en papel y celulosa. níquel y aluminio. Posee:  4 operaciones de aluminio  8 operaciones de zinc  3 operaciones de níquel . ingresó en el sector financiero con la creación del Banco Votorantim. una iniciativa mantenida desde 2003 y que tiene el objetivo de fortalecer el vínculo entre los profesionales del Grupo. mediante la adquisición de la Compañía Nitro Química. En el año 2001. Votorantim Metais (VM) es la responsable por los negocios zinc. Veinte años después.En 1935 dio el primer paso hacia la expansión. ingrese en el sitio del Proyecto Memoria Votorantim.

ORGANIGRAMA INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO La Refinería de Cajamarquilla cuenta en la actualidad con las siguientes instalaciones:  Planta de Recepción y Almacenamiento de Concentrados  Planta de Tostación  Planta de Ácido Sulfúrico  Planta de Lixiviación • Planta de Purificación  Planta de Electrodeposición  Planta de Fusión y Moldeo  Planta de Cadmio  Planta de Tratamiento de Escoria (Dross)  Planta de Polvo de Zinc Recepción y Almacenamiento de Concentrados La refinería trata diferentes concentrados de zinc nacionales procedentes de unidades mineras. con el objetivo de . se lleva a cabo la combinación y mezcla de los concentrados junto con óxido de zinc (dross) recirculante del horno de fusión de cátodos.000 toneladas. Todo el concentrado que se recibe es pesado y descargado formando pilas en el almacén que tiene una capacidad de 10. de los cuales aproximadamente el 60% se transporta por ferrocarril y la diferencia por camión. Utilizando cargadores frontales.

. y gases residuales conteniendo anhídrido sulfuroso (SO2). La solución obtenida contiene los metales solubles bajo la forma de sulfatos (Zn. remover el 99% del azufre contenido en los concentrados de zinc y obtener una calcina que es un producto intermedio en el proceso de refinación de zinc que contiene óxidos. Lixiviación Lixiviación de la calcina producida en los tostadores de zinc se lleva a cabo en una etapa de lixiviación neutra (1) y tres etapas de lixiviación ácida caliente (2). NH4. y una etapa final . PROCESO DE PRODUCCIÓN:  Recepción  tostación  lixiviación  electrometalurgia  flotación y moldeo Tostación de Concentrados Tostación en un tostador de cama turbulenta tipo Lurgi para oxidar los sulfuros.. por el tratamiento del SO2 de los gases residuales del proceso de tostación. obteniéndose un residuo sólido que contiene principalmente sílice. plomo y plata.Fe2(SO4)3. Fe. Cu. (H3O)+ . como humedad y composición parámetros específicos.. es en una planta de doble catálisis y doble absorción. K. donde N = Na.6H2O]. Las principales reacciones químicas que se producen en esta etapa son: Producción de Ácido Sulfúrico La producción de ácido sulfúrico.2Fe2O3.alcanzar los parámetros fundamentales. Cd) la cual es tratada para precipitar el hierro en forma de Jarosita (3) [NFe3(SO4)2(OH)6 = N2SO4.

Electrodeposición Refinación electrolítica de la solución pura de sulfato de zinc. . (1) Lixiviación Neutra (2) Lixiviación Acida Caliente (3) Precipitación de Jarosita (4) Cuarta Purificación Purificación Purificación de la solución impura de sulfatos se lleva a cabo en dos etapas en las cuales se adiciona zinc en polvo para precipitar los metales más electropositivos que el zinc y obtener una solución de sulfato de zinc libre de impurezas y residuos sólidos de los cuales se recupera el cobre y el cadmio. para obtener zinc electrolítico o catódico y regenerar el ácido sulfúrico para ser empleado en la lixiviación de calcinas. llamada cuarta purificación (4) para evitar que Fe soluble pase al proceso de purificación.

que se usa como materia prima para la planta de zinc en polvo. barras rechazadas. y otro metálico grueso (granallas de zinc). Procesos Ingreso de metales refinado de indio y zinc la empresa cuenta con fusión y moldeo ingreso de concentrado central eléctrico Área de recepción y concentrado (2000 ton/día) Hornos de 250 ton y 1150 tn (16 horas al día de funcionamiento) . Estos poseen orificios de salida por los cuales fluye un hilo de zinc líquido en forma constante hasta ser alcanzado por una corriente de aire presurizado proveniente de una compresora. El zinc en polvo fino es usado en el proceso de purificación. Polvo de Zinc El zinc líquido obtenido en el horno por fusión de granallas de zinc. La escoria extraída del horno será enviada a la planta de tratamiento. espumas de zinc. donde se efectúa una molienda para obtener dos productos: uno de partículas finas (ZnO). la cual lanza el chorro fino de metal dentro de una cámara de recepción en la que se deposita el zinc en forma de polvo. El zinc en polvo recolectado en las cámaras de expansión es extraído mediante dos fajas transportadoras para ser enviado a la unidad de clasificación de tamaño mediante el empleo de un sistema de zarandas. que va a la Planta de Tostación para alimentar al tostador junto con los concentrados.Fusión del Zinc Fusión del zinc catódico en hornos eléctricos de inducción y moldeo en barras de zinc de 99.995% de pureza y/o aleaciones de zinc de diversas formas. escarchas y láminas de zinc. es bombeado continuamente a los crisoles de grafito. mientras que los gruesos son empleados en la precipitación de la esponja de cadmio.

CALIDAD GRADO B 98.400 TM  ALEACIONES Al/Pb CALIDAD ASTM B-240.351 TM .440 TM  CADMIO DE ALTA PUREZA 99.780 TM  ACIDO SULFÚRICO . JIS-H-220122.PRODUCTOS:  ZINC . 56% de Cu1. 413 oz/TC1.829 TM  CONCENTRADO DE PLATA.97%319 TMSUB-PRODUCTOS  CEMENTO DE Cu-Co .3%223.99%121. CALIDAD SHG 99.

Construcción y Saneamiento. OBJETIVOS:  Conocer los procesos de tratamiento de agua. este tipo de aprovechamiento de aguas ha resultado insuficiente. Sus servicios son de necesidad y utilidad pública y de preferente interés social. a 6 km de la plaza mayor de lima y al pie de los cerros Santa Rosa y Quiroz. a cargo del Ministerio de Vivienda. y su potabilización 2. haciéndose necesario la captación por otros medios como: .LA ATARJEA fecha(14-12-15) 1. Embalaje y Despacho 8. constituida como Sociedad Anónima. con autonomía técnica. administrativa. en un terreno de 120 ha. íntegramente de propiedad del Estado. Ver imagen 01. económica y financiera. Con el transcurrir del tiempo. FUNDAMENTO TEÓRICO SEDAPAL es una empresa estatal de derecho privado. VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE SEDAPAL . La planta de tratamiento de agua potable LA ATARJEA se encuentra ubicada a orillas del rio Rímac.

c) Construcción de pozos para la sustracción de las aguas subterráneas. Siendo estas controladas las 24 horas del día. a) Represamiento de lagunas naturales almacenando un total de 252 millones de metros cúbicos. Ate Vitarte. Pero no de los inconvenientes es el alto costo de este proyecto. San Juan de Lurigancho. como son la y presas de Yuracmayo. Breña. Obteniendo así 500 millones de metros cúbicos de almacenamiento según el Ingeniero de SEDAPAL. Imagen 01 3. ZONA DE OPERACIÓN Provincias de Lima. Surquillo. Abasteciendo así un 75% de la población de toda la población limeña. Con un caudal aproximadamente de (17 a18 m3/s) pudiendo llegar hasta 20 m3/s según la circunstancia. Estas instalaciones han sido transformadas y ampliadas hasta convertirse en plantas de tratamiento más grandes del país. Villa el salvador y la Región del Callao. b) Construcción de presas en la cuenca del rio Santa Eulalia y la cuenca de Marca Poma cocha. Para lo cual se está construyendo una nueva planta de tratamiento de agua potable en Huachipa. Ver imagen 02 . Además SEDAPAL dentro de su plan estratégico (30 años) plantea un proyecto muy ambicioso el cual es la desalinizar del agua de mar el cual serviría para poder optimizar el agua potable ya que estas podrían utilizarse para irrigar las aéreas verdes de la ciudad de Lima.

ver imagen 04 Imagen 03 . PROCESO DE POTABILIZACION DE AGUA. piedras. Imagen 02 4. etc. a) CAPTACIÓN: Existen dos bocatomas en cada uno de los márgenes del rio Rímac que captan el agua en una aproximado de 15 y 20 m3/s para la margen izquierda y derecha ver imagen 03. Mediante una cámara de rejas se retiene material flotante como: (basura. troncos.).

para poder controlar este problema se adiciona polímeros coagulantes para poder sedimentar estas partículas. . b) DESARENADORES: El agua captada en la margen izquierda. es conducida por una tubería de 2. en la parte derecha el agua pasa bajo del rio por un sifón invertido conducido a los desarenadores por una tubería de 3. donde se remueven las partículas menores a 2” ver imagen 05.4 m de diámetro y 700m de longitud entre la bocatoma y el desarenadores. Imagen 04 En épocas de estiaje el agua se represa mediante 6 compuertas ubicadas debajo del puente estas pueden ser controladas manualmente o por una caseta de control ubicada en el margen izquierdo de la captación. Además tener en cuenta que se usan más polímeros cuando el agua llega turbia a causa de los huaycos.0 m de diámetro y 430 m de longitud. en los extremos finales de los conductos hacia cada una de la batería de desarenadores. Además se debe realizarse pruebas para eliminar la turbiedad del agua que es aproximadamente de 150. existe una seccion que desacelera la corriente y un canal distribuidor para repartir el agua entre las doce unidades de desarenación que cuenta en ambos lados.

oxidación y control de olores. Imagen 05 c) PRECLORACION: Antes que el agua ingrese al estanque regulador se aplicar cloro en cantidad suficiente. tiempo de contacto. ver imagen 06 Imagen 06 d) EMBALSES REGULADORES: Existen dos embalses reguladores ver imagen 02 uno con 500 000 m3 de capacidad de 500 m de perímetro con una profundidad de 8. temperatura y volumen a tratar para los procesos de desinfección. en donde se inyecta cloro en gas. .5 m. lográndose controlar la contaminación bacteriana.5m y el otro con una capacidad de 1 200 000 m3 de capacidad con 555 m de perímetro y una profundidad de 9.

estos sirven normalmente como unidades de paso y están conformadas por dosificadores. e) PLANTAS DE TRATAMIENTOS: Una vez que el agua pase de los embalses de regulación tendrán que ser dosificado por coagulantes en forma continua este hace que las partículas finasen suspensión que produce la turbiedad.adema de producir sedimentación en ellos por el periodo de retención ver imagen 07. se aglomeren formando grumos o flóculos pesados y voluminosos que son fácilmente sedimentables. Imagen 07. Estas plantas aseguran la producción de la planta durante 15 horas. ver imagen 08 Dentro de esta planta existen unidades e tratamiento convencional. fluculadores hidráulicos y sedimentadores. Ver imagen 09 Imagen 08 . sin que se capte del rio teniendo así en conjunto un área superficial de 270 00 m2 y una capacidad total de almacenamiento de 1 700 000 m3.

Ver imagen 11. . Imagen 10. El agua que aflora al a superficie ya está clarificada. Imagen 09 f) DECANTACIÓN: El agua ingresa por el fondo a los decantadores tipo pulsador de manto de lodos esta suspensión de lodos permite retener los grumos pasados y voluminoso por contacto clarificando el agua con mayor eficiencia. la que se recolecta por tubos y canales mediante orificios Ver imagen 10 controlándose así por medio de sensores ubicado en las pozas.

ubicadas en la planta de tratamiento de agua GUSTAVO LAURIE SURIZ. g) FILTRACIÓN Y LAVADO: Se realiza mediante pozos llamados filtros de agua filtros el agua ingresa por la parte superior a través de los filtros h) CLORACIÓN Y ALMACENAMIENTO: A la salida de los filtros el agua recibe cloración final. ver imagen 12. Imagen 12 . pasando el agua a las tuberías que conducen a los tanques de almacenamiento. Imagen 11. en esta etapa se aplica el cloro para la eliminación de toda contaminación bacteriana residual.

 La supervisión de todo el proceso es supervisada y controlada por el uso de tecnología de punta desde la bocatoma. GLOBENATURAL. Hoy GLOBENATURAL está ampliando su gama de productos y mejorar su modelo de suministro. es por lo tanto.  Es por ello que SEDAPAL tiene una certificación del ISO 9001 Y 14000 9. planta de tratamiento y todo el proceso de purificación del agua. hemos estado suministrando cada vez más las necesidades del cliente en todo el mundo durante más de diez años. amar y permanecer cerca de lo que es natural. Estamos desarrollando fuertes lazos con los agricultores y clientes. Seguro de que la prosperidad que todos logremos vendrá de la naturaleza.01 NTU. la fuente de nuestra inspiración. el compromiso de crear conciencia de los beneficios de los alimentos e ingredientes de alimentos naturales y seguros. con el fin de fortalecer la coordinación de oferta y demanda y los estándares de calidad el proceso de ganando en eficacia que he convertido ISO9001-2000 y BASC certificado. Nos centramos en estudiar. Historia GLOBENATURAL ha construido una sólida reputación en el abastecimiento y comercialización de una amplia gama de productos agrícolas. CONSIDERACIONES FINALES  El agua ya libre de bacterias llega a una turbiedad menor a lo establecido por las normas aproximadamente 0. . A través de constantes controles de calidad y la gestión eficiente de la cadena de suministro. dedicada a contribuir a un planeta natural y seguro. Es preciso mencionar que SEDAPAL posee 400 pozos y que solo 175 están operando mientras que los demás son de reserva para casos de emergencia. Los reservorios de almacenamiento tienen como función regular la disponibilidad de agua potable almacenándola en momentos de poco consumo y utilizando este volumen en momento de máximo consumo. GLOBENATURAL fecha(15-12-15) FILOSOFÍA En GLOBENATURAL mantenemos nuestro nombre. debido a que las plantas están preparadas para una producción constante donde existen 36 pozas de almacenamiento. nuestra elección es siempre natural.

y están interesados en el origen y la calidad de los ingredientes utilizados. postres instantáneos y jaleas. Recientes preocupación pública y científica con los colores sintéticos está mejorando la demanda mundial de colorantes naturales seguros. ya que los consumidores se involucren más en la comprensión de lo que comen y beben. PRODUCTOS COLORES NATURALES  DERIVADOS cochinilla (carmín)  DERIVADOS achiote  Antocianinas maíz morado  DERIVADOS CÚRCUMA  OTROS COLORES NATURALES Procesos de extracción de carmín PLANTA 1  Recepción 350 kg en tanques lavar con Na2CO3 la extracción es por osmosis directa  Hervir por 30 minutos a un pH=6 (se regula con ácido cítrico)  extracción liquida (2do lavado) en 3000 L se analiza concentración de ácido carmínico  (se hierve a 90°C hasta 40°C con H2SO4 a un pH=3 en solución de Na2CO3 a un pH alto)  La solución pasa a un filtro prensa extrusora donde separamos la fase liquida de solida(15min)  Pasa a un reactor de capacidad 6000 L obteniéndose 60 kg de ácido en estado puro se calienta a 80°C . textiles. farmacéuticos. mariscos. productos cárnicos. productos lácteos. Nuestros productos se pueden aplicar y extensa gama de industrias: cosmética.COLORES NATURALES En los tiempos modernos. productos que contienen colorantes naturales están ganando terreno. Esto es especialmente cierto para la industria alimentaria. APLICACIONES: GLOBENATURAL tiene variedad de colorantes naturales de clase mundial se fabrican con cuidado y adaptado específicamente a las necesidades de nuestros clientes. entre muchos otros. Es comprensible que existe una creciente preocupación mundial por el uso generalizado de ingredientes sintéticos. bebidas alcohólicas y no alcohólicas. productos de confitería.

 Se adiciona Al2SO4(formación de carmín)  Se adiciona Na2CO3 a 90°C por 30 minutos (formación de carmín) en suspensión  Se enfría en un intercambiador de calor hasta 40°C adicionamos H2SO4 al 10%  Se pasa a un filtro prensa y recolectamos el producto con humedad  Se pasa a un secador de 250Kg  molienda a una capacidad de 25Kg/15min .

.

ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD Área fisicoquímica (control de calidad de la cocinilla) Procedimiento  Se realiza el procedimiento de control de concentración de la cochinilla mediante ensayos de absorbancia.  en un vaso de precipitado de 250mL se coloca la muestra previamente molida  pesar 0.  medir la absorbancia (0.5) Área microbiológica  Equipo autoclave  Hornos en serie  Cámara UV refrigeradores .26g y se realiza el ataque químico  Agregar 30mL de HCl 2N  mezclar y hervir por 4 minutos(lavar por 1min con agua destilada y dejar 3 minutos para la digestión)  luego aforar a 1L en una fiola  filtrar la solución  se coloca en los depósitos para medir la absorbancia.71)  mediante formula se sacó la concentración de ácido carmínico (%19.

 En la Industria San Miguel (ISM). la calidad y la exclusividad. el cual solicita las bebidas gaseosas o energetizantes a un precio cómodo. . se encuentra en un mercado con un número creciente de competidores. como la llegada de nuevos productos que generan la expansión a mercados internacionales. demostrando su influencia en la organización.  Contar con un líder con visión permite a las empresas industriales y metalúrgicas poder conseguir resultados como el crecimiento a nivel mundial sostenido por sus colaboradores.CONCLUSIONES  La ciudad de Nazca y sus diferentes localidades se dedican a procesos metalúrgicos de minerales con el tiempo la provincia de Nazca tendrá como actividad económica principal la concentración de minerales.  Tener excelencia en el manejo de los clientes por medio de normas o reglamentos de la empresa permite intentar la satisfacción de los clientes.  Tener una visión de futuro permite generar estrategias para poder conseguir sus objetivos que se trazan en cada empresa. que le permite alinearse con la visión de cada empresa. La marca GALA es medianamente reconocida y ganara más aceptación mientras mantenga como política la innovación.  La empresa CERAMICOS GALA.  Todas las empresas que se visitó cuenta con un sistema de gestión de Seguridad y Salud en el trabajo y cuidado del medio ambiente. los líderes de la organización. prestan atención a la voz del cliente.