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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES (IQ -547)


PROCESOS DE FERTILIZANTES
PROFESOR: Ing. Jorge GARCA BLSQUEZ MOROTE
ALUMNO: Juan Antonio SULCA SUCA

AYACUCHO _ PERU
2017
INTRODUCCIN

En todos los municipios del pas, uno de los principales problemas es el manejo de los residuos
slidos, por sus costos econmicos, sus daos al ambiente y a la salud humana. En este sentido,
se han realizado importantes esfuerzos para encontrar una salida y reducir estos impactos
negativos, y se han buscado alternativas que sean ms rentables e incluso que generen ingresos.
Una de estas alternativas es producir abono orgnico a partir de los residuos.

La urea es un compuesto qumico cristalino e incoloro. En su estado orgnico se encuentra


abundantemente en la orina y en la materia fecal. La urea sinttica es la materia prima para la
formacin de alimentos de ganado, fertilizantes agropecuarios y cremas humectantes.

El presente documento busca establecer la fundamentacin tcnica, jurdica. Procedentes de la


industria de produccin de fertilizantes fosfatados a cuerpos receptores. Al respecto, de
acuerdo con el estado actual del arte y los productos fosfatados, generalmente utilizados como
fertilizantes, se ha orientado a la produccin de superfosfatos simple y triple, fosfatos de
amonio y de potasio y nitrofosfatos.
LOS PROCESOS DE FERTILIZANTES COMPOST TIPO WINDROW,
FABRICACIN DE LA UREA GRANULADA Y FABRICACIN DE
FERTILIZANTES FOSFATADOS

Definicin de fertilizantes:

El concepto de fertilizantes se utiliza para hacer referencia a todos aquellos productos


que de un modo u otro sirven para dar fertilidad a algn compuesto vivo, normalmente
la tierra o alguna otra superficie orgnica. Los fertilizantes pueden ser naturales o
artificiales, es decir creados por el hombre a travs de compuestos qumicos. En
cualquiera de los dos casos, la funcin principal de estos elementos es otorgar el
carcter de frtil a la tierra para que la misma permita una mayor y mejor produccin o
crecimiento de las plantas. Los fertilizantes cumplen hoy un rol muy importante en la
industria agrcola debido a que favorecen el crecimiento de cultivos a un mayor nivel.

Aspectos generales
Uso de materiales fertilizantes como coadyuvante de la actividad agrcola, se remonta al inicio
de la civilizacin, cuando las tribus nmadas se asientan para dar origen a los primeros ncleos
urbanos y desarrollar el cultivo de plantas alimenticias y el cuidado de especies animales
aprovechables para alimento y obtencin de otros materiales. El uso del estircol como
fertilizante fundamental de los cultivos, se mantuvo hasta el presente siglo, cuando, la industria
qumica, en apoyo a los conocimientos agrcolas, inici la fabricacin de productos qumicos
sustitutivos del mismo.
La necesidad de reponer a los suelos los elementos nutritivos requeridos por los diversos
cultivos, di origen al desarrollo de diversos productos centrados en los elementos bsicos
requeridos por los vegetales, fsforo, nitrgeno y potasio. En el caso especfico del fsforo, el
desarrollo de los fertilizantes sintticos se ha orientado a la produccin de sustancias solubles a
partir de la roca fosfrica, siendo los productos ms importantes, el cido fosfrico, los fosfatos
de calcio (superfosfato triple y superfosfato simple) y los fosfatos de potasio y de amonio, los
cuales representan frmulas integradas ms completas.
Principales nutrientes

a) nutrientes principales: exclusivamente, los elementos nitrgeno (N), fsforo (P) y


potasio (K)

b) nutrientes secundarios: los elementos calcio (Ca), magnesio (Mg), sodio (Na) y azufre (S)

c) micronutrientes: los elementos boro (B), cobalto (Co), cobre (Cu), hierro (Fe),
manganeso (Mn), molibdeno (Mb) y zinc (Zn), esenciales para el crecimiento de las
plantas, aunque en pequeas cantidades si se compara con los nutrientes principales y
secundarios

TIPOS DE FERTILIZANTES

Fertilizante qumico.
Fertilizantes simples.
Fertilizante compuesto.
Fertilizante de mezcla.
Fertilizantes complejos.
Fertilizantes naturales.
Fertilizantes sintticos.
Fertilizante granulado.
Fertilizantes cristalinos.

CLASIFICACIN DE LOS FERTILIZANTES

Su composicin y procedencia son muy diversas y sus posibilidades de utilizacin son mltiples.
Muchos residuos son utilizados como abonos o fertilizantes desde el inicio de la agricultura;
otros fertilizantes, sin embargo, son modernos productos de sntesis. Algunos fertilizantes se
producen y utilizan en la explotacin agrcola, los dems se adquieren en el mercado. Muchos
fertilizantes estn indicados prioritariamente para suministrar sustancias nutritivas a las plantas;
otros no contienen prcticamente estas sustancias, y sirven para mejorar el suelo, y as,
indirectamente aseguran una mejor nutricin de las plantas. Desde el punto de vista qumico,
los abonos pueden ser compuestos inorgnicos (en su mayora, sustancias minerales) o
compuestos orgnicos. Pueden contener una o varias sustancias nutritivas

Fertilizantes naturales: son aquellos que se han formado por medios naturales y que se utilizan
sin ningn tipo de transformacin, o con una transformacin muy ligera; por ejemplo, el
estircol (fresco o descompuesto), la ceniza, la caliza, etc.

Fertilizantes artificiales: (fertilizantes sintticos) los que son producidos en fbricas por medios
tcnicos, ya sea por transformacin qumica de productos naturales o por sistemas de sntesis
de materiales; este es el caso de la mayora de fertilizantes nitrogenados

Los fertilizantes de granja: se producen en la explotacin agrcola. Algunos ejemplos son el


estircol, el compost, el mantillo, la paja o las margas del subsuelo de las propias explotaciones.

1. COMPOST TIPO WINDROW


Es la descomposicin biolgica de un volumen determinado de material orgnico, en
condiciones controladas, que se efecta en pilas o canteros sobre la superficie del suelo.

Elaboracin de compost

Procedimiento

Seleccin del lugar

rea algo plana, donde no haya encharcamiento en poca de invierno. Tambin se le


puede hacer canales de drenaje para dar salida al exceso de humedad.

Proteger el rea de fuertes vientos, lluvias, cerca de algunos rboles, o acondicionar


poco el rea sin incurrir en muchos gastos econmicos.

Cerca del lugar donde se estn depositando los desechos.

Cercar el rea para evitar el acceso de animales (cerdos, perros, etc.)

Orientacin de las pilas, canteros, eras o composteras


Se deben ubicar soleado y orientadas de Este a Oeste, para que el sol siempre bae todo el
volumen de desechos y no haya partes sombreadas en el transcurso del da.

Dimensin de las composteras


Se recomienda construirlas sobre la superficie del suelo (ms fcil y sencillo), con las siguientes
dimensiones:

Ancho: mnimo 1 metro, o bien 2.5 metros.


Altura: mnimo 1 metro, o bien 1.5 metros.
Largo: de acuerdo al volumen del material de desecho y a las dimensiones del rea en la que se
va a trabajar.

Condiciones del material que se quiere procesar


Es de mucha importancia que el material orgnico que se va a procesar se triture o se pique,
para que al final queden partculas o pedazos pequeos, ya que esto ayuda para que el desecho
se descomponga con mayor facilidad y rapidez, obteniendo el producto en menor tiempo.

Materiales y herramientas que se utilizan para construir una compostera

Herramientas:
Palas
Rastrillo
Machetes
Carretilla de mano
Regadera o manguera
Tubos o palos para construir un orificio en medio de la compostera, que servir para
airear o ventilar el material.

Materiales:
Residuos de cocina, como cscaras y vegetales
Desechos orgnicos del mercado
Rastrojos de cultivos y rboles
Estircol de ganado, gallina, etc.
Vsceras, sangre, restos del matadero
Pulpa de caf
Ceniza o cal
Agua

Pasos para construir una compostera


1. Alinear y demarcar los canteros o pilas en el rea, para dejar el espacio necesario para
circular entre las pilas y tambin realizar el volteo. Esto se puede realizar con estacas, o
se seala con cal o ceniza.

2. Moler, triturar o picar los desechos.

3. La primera capa se construye con los materiales gruesos y secos, dndole una altura de
10-20 centmetros. Se agrega un cernido de cal o ceniza y agua.

4. La segunda capa se realiza con desechos ms delgados, dndole 10-20 centmetros de


altura. Se agrega un cernido de cal o ceniza y agua.
5. Para ventilar el compostero se utiliza un pedazo de tubo, bamb o estaca de 1.5 a 2
metros de largo por 2-3 pulgadas de grosor, distribuyendo un tuvo cada metro, a lo largo
de la pila.
6. Se contina construyendo la pila, agregando una capa de 10- 20 centmetros donde se
pueden colocar los desechos de comida, vsceras, estircol, hojas, etc. Se agrega un
cernido de cal o ceniza y agua.
7. Luego se contina haciendo ms capas, hasta alcanzar 1 metro de altura.

8. Cuando est terminado el compostero, hay que regarlo de tal forma que se mantenga
la humedad adecuada, para facilitar la descomposicin, es decir, ni seco ni tampoco
saturado.
9. Al tercer da se retiran cuida dosamente los pedazos de tubo, bamb o palos, quedando
un orificio, para que comiencen a funcionar las chimeneas de aireacin.
10. Despus de 2-3 semanas se realiza el primer volteo para acelerar la descomposicin.

11. El volteo se realiza para mezclar las capas y tambin para invertir la posicin inicial del
compostero. Se ventila el material y acelera la descomposicin.
12. Cuando se ha volteado un tercio del compostero se colocan de nuevo los palos o tubos,
de la misma forma en que se utilizaron en el inicio del compostero. Se contina
volteando, hasta que el material est trasladado a su nuevo lugar, o sea a la par.
13. Al terminar el volteo se contina con el riego, sobre todo en verano, para garantizar una
humedad adecuada.
14. A los 2-3 das se quitan otra vez los palos o tubos, para que comiencen a funcionar las
chimeneas.
15. Despus del primer volteo hay que estar realizando esta prctica cada 8-10 das de
intervalo, hasta que la degradacin o descomposicin se realice totalmente.
16. En trminos de 2-3 meses ya se ha obtenido abono orgnico, el cual se puede farmizar
para darle una mejor presentacin o control de calidad, para empacarlo y
comercializarlo, o utilizarlo en las reas verdes municipales.

Cuidados de la compostera
Controlar la temperatura, para que el proceso no se detenga. Generalmente el agua y
volteo es la mejor forma de regular este factor.
Controlar la humedad, cuidando que el material no est seco ni tampoco saturado,
regando da de por medio o cada dos das, dependiendo de las condiciones climticas:
Si hay bastante lluvia, se recomienda tapar las composteras para evitar que se lixivien
los nutrientes del material.
Realizar el volteo para oxigenar el material y ayudar a la descomposicin.

Utilidades del compost


Se utiliza como mejorador de suelos.
Fertilizacin de cultivos diversos.
Jardines o reas verdes.
Viveros.
Produccin de alimentos libres de txicos.

2. FERTILIZANTES NITROGENADOS
Los fertilizantes nitrogenados son aquellos productos qumicos que contienen el elemento
nutritivo nitrgeno en forma asimilable (especialmente como amonaco o nitrato), o que
suministran como producto de su transformacin.
La mayor parte de fertilizantes nitrogenados comerciales se producen sintticamente.
Como compuesto nitrogenado, los fertilizantes ntricos contienen la sustancia nutritiva nitrato
(NO3-), es decir, el anin del cido ntrico. Actualmente, el abono ntrico que ms aceptacin
tiene en el mercado es el nitrato de cal o de calcio.

Los abonos comerciales de nitrato de cal contienen un 16% de nitrgeno y se componen de un


82% de nitrato clcico, Ca (NO3)2, un 5%de nitrato amnico y el resto agua de cristalizacin.

Aplicacin de los fertilizantes


Los fertilizantes pueden aplicarse antes, durante o despus de la siembra o plantacin del
cultivo. La decisin sobre estas opciones depende esencialmente de la cantidad de fertilizante
que se pretende distribuir. Si sta es pequea, puede aplicarse sin problemas en el momento de
la siembra: si es grande, debe distribuirse antes o despus e incluso, en ocasiones, fraccionarla
en dos o ms partes.
Los fertilizantes nitrogenados suelen aplicarse poco antes de que las plantas no necesiten para
evitar prdidas por lavado.

Uso agrcola
Los fertilizantes nitrofosfatados pueden tener un amplio rango de composicin de nutrientes
dependiendo de las finalidades de uso. Es importante seleccionar la composicin apropiada para
cada necesidad especfica de cultivo y de suelo. El nitrofosfato es comercializado en forma
granulada para utilizarse en aplicaciones directas al suelo. Es comnmente esparcido en la
superficie del suelo, mezclado en la zona de races, o aplicado en bandas concentradas debajo
de la superficie, previo a la siembra.
Prcticas de manejo
Los fertilizantes nitrofosfatados contienen cantidades variables de nitrato de amonio, que atrae
la humedad. Para prevenir el apelmazamiento o aglomeracin, los fertilizantes nitrofosfatados
son generalmente envasados en bolsas impermeables y protegidos de la humedad antes de su
entrega a los agricultores.

Nitrofosfato
La produccin y aplicacin de fertilizantes nitrofosfatados es en gran medida regional,
centrndose su utilizacin donde esta tecnologa es ventajosa. El proceso utiliza cido ntrico en
lugar de cido sulfrico para el tratamiento de la roca fosfrica y no resulta en sub-productos
de yeso.

2.1. PROCESO DE FABRICACIN DE LA UREA GRANULADA


La urea granulada es uno de los productos nitrogenados ms econmicos su proceso se divide
en distintas etapas de produccin, desde la determinacin de la materia prima como lo es el
Amoniaco y el Dixido de carbono hasta la obtencin del carbonato de amonio (Urea artificial)
y finalmente el producto granulado ya terminado, sus usos abarcan en su mayora el rea de la
agronoma como fertilizante, la ganadera e incluso la produccin de plsticos y resinas.

El proceso qumico de la urea granulada se explicara por etapas las cuales son:

obtencin de CO2
obtencin de amonaco.
formacin de carbonato.
degradacin del carbonato y reciclado
sntesis de urea
deshidratacin,
concentracin.
Granulacin

2.2. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Materia prima:

Amoniaco (NH3) lquido: El amonaco lquido tiene una muy alta entalpa de vaporizacin y
puede ser usado en laboratorios en vasos no aislados sin refrigeracin.

Dixido de carbono CO2: Es un gas incoloro, inoloro y vital para la vida en la Tierra. Las plantas
producen CO2 durante la respiracin. Es un material industrial verstil usado, por ejemplo, como
un gas inerte en soldadura y extinguidores de incendio, como presurizador de gas en armas de
aire comprimido y recuperador de petrleo, como materia prima qumica y en forma lquida
como solvente en la descafeinizacin y secador supercrtico.

Insumos:

Catalizadores
Un catalizador es una sustancia qumica, simple o compuesta, que modifica la velocidad de una
reaccin qumica, interviniendo en ella pero sin llegar a formar parte de los productos
resultantes de la misma.

2.3. REACCIONES QUMICAS

2.3.1 Formacin del Carbonato de Amonio.


2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 - CO2NH3 (l)
2.3.2 Descomposicin del Carbonato de Amonio.
NH2 - CO2NH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)

2.3.3 Sntesis de urea.


NH2 COONH4 (l) NH2 CO NH2 (l) + H2O (l)

2.3.4 Formacin de biuret.


2 NH2 CO NH2 NH2 CO NH CO NH2 + NH3

2.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO QUIMICO

Obtencin del dixido de carbono (CO2)

El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin deben separarse las impurezas
del gas, tales como gotas de aceite, partculas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el
azufre interfiere con la accin de los catalizadores.

Luego de purificar el gas, se procede a la obtencin de CO2 mediante dos etapas de reformado
cataltico con vapor de agua. El calor necesario para la reaccin, la cual es endotrmica, proviene
de la combustin del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Se deja entrar aire al
reactor para obtener la relacin necesaria de H2/N2 para la posterior obtencin del amonaco.
La reaccin es la siguiente:

2 CH4 + 3 H2O .CO + CO2 + 7 H2

Las dos etapas de reformado se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida de la segunda
etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y
menos de 0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversin de CO haciendo que reaccione
catalticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como
catalizadores.

Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono etanol amina (MEA),
mediante la siguiente reaccin:

MEA (CO2) MEA + CO2

Obtencin de amoniaco (NH3).

ste se obtiene a partir del gas reformado. El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin
(1: 3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas
separado del CO2. Se produce primeramente una etapa de metanacin para convertir a metano
las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulacin, dado que stos interferiran en
la accin del catalizador en la etapa final de sntesis del amonaco.

CO + 3 H2 CH4 + H2O
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O

Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los cuales
reaccionan con catalizador de hierro para formar amonaco en estado gaseoso segn:

7CH4 + 10H2O + 8N2 + 2O2 16NH3 + 7CO2

El amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a
presin de unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso remanente es recirculado al loop de
sntesis.

Formacin del Carbonato de Amonio.

La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 atm) y el nivel trmico
ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
La reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada de carbonato,
proveniente de la etapa de absorcin.

El carbonato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 segn la siguiente reaccin (esta
reaccin genera calor):

2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 - CO2NH3 (l)

Amoniaco + Gas Carbnico= Carbonato de Amonio

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor
elctrico y el amonaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una etapa primera, para formar el
carbonato, que luego se deshidrata a urea ms agua. Esta reaccin logra cerca del 100% en
condiciones normales.

Descomposicin del Carbonato de Amonio.


No todo el Carbonato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin que se
descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina
conversin. La conversin de Carbonato en Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir
que de cada 100 Kg de carbonato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse
permanentemente y en forma continua al reactor para lograr una conversin total.
El carbonato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es
muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego
volver a formarlo.
La Reaccin de Descomposicin:

NH2 - CO2NH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)

Se logra bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la
mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinacin. Si hay amonaco en exceso,
este se separa en forma gaseosa de la solucin de carbonato. Para disminuir los costos totales
de la re compresin, esta se realiza en dos etapas.

Sntesis de urea.
El carbonato se deshidrata a urea mediante la reaccin:

NH2 COONH4 (l) NH2 CO NH2 (l) + H2O (l)

La reaccin es endotrmica, la cintica de la reaccin aumenta con la temperatura, con una


mayor relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.

La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190 C y 160
Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45
minutos y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %.

Esta operacin combina la formacin de carbonato, en su parte inferior, por la alimentacin de


CO2 y NH3 en exceso y la descomposicin del carbonato en urea (mucho ms lenta y
endotrmica).

Formacin de biuret.
El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula de amonaco
segn:

2 NH2 CO NH2 NH2 CO NH CO NH2 + NH3

Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cual su concentracin en la
urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de
amonaco en la sntesis de urea.

Concentracin

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual contiene


aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco mediante
la aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de
Sntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin.

Evaporacin
La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin,
la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se
concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer
trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones
que permite lograr los niveles de vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida con muy bajo contenido de agua, del
orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas de
Urea.

Granulacin o Cristalizacin.

Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4 mm de


dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).

La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 m de altura y 16 m. De


dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones se logra
obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego
durante su cada libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes
ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.

2.5. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Diagrama de bloques
PRINCIPALES PROCESOS DE FABRICACION DEFERTILIZANTES
FOSFATADOS

La mayora de los fertilizantes fosfatados comerciales se hacen por reaccin de roca fosfrica sin
tratar con cido sulfrico o fosfrico.

El mtodo de cido sulfrico para producir fertilizantes fosfatados resulta en grandes


cantidades de sulfato de calcio (yeso) como subproducto, lo que implica gastos adicionales para
su eliminacin. El nitrofosfato es diferente, pues consiste en la reaccin de roca fosfrica con
cido ntrico.

La reaccin general es

Roca fosfrica + cido ntrico cido fosfrico + Nitrato de calcio + cido fluorhdrico.

El cido fosfrico resultante es a menudo mezclado con otros nutrientes para formar
fertilizantes compuestos que contiene numerosos nutrientes en un solo grnulo. El nitrato de
calcio o nitrato de calcio y amonio cogenerados son vendidos separadamente.

Consideraciones generales
Al respecto, de acuerdo con el estado actual del arte y los productos fosfatados, generalmente
utilizados como fertilizantes, se ha orientado a la produccin de superfosfatos simple y triple,
fosfatos de amonio y de potasio y nitrofosfatos.

La obtencin de los fertilizantes fosfatados de calcio se basa generalmente en la acidificacin de


la fosforita o roca fosfrica, con algn cido mineral fuerte. Al respecto, es factible la utilizacin
de cido sulfrico, cido clorhdrico, cido ntrico y cido fosfrico; siendo los ms usuales el
sulfrico y el fosfrico.
En el caso de los fosfatos de amonio o potasio, su produccin implica la obtencin inicial del
cido fosfrico, y su posterior reaccin con amoniaco o con hidrxido de potasio de acuerdo con
las reacciones mostradas en la tabla

Cultivo depende de una o ms de las siguientes caractersticas:

a) La relacin de nutrientes requeridos por el cultivo.


b) b)-Disponibilidad de los nutrientes para las plantas.
c) Tamao y tipo de la partcula de fertilizante.
d) Periodicidad y magnitud de la aplicacin del fertilizante.

Obviamente, la relacin de nutrientes no se adapta a todos los cultivos bajo todas las
condiciones, por lo cual el producir una gama flexible de relaciones de nutrientes para cubrir los
requerimientos de mltiples cultivos, es un aspecto bsico de los fertilizantes a producir.

Esta flexibilidad es obtenida fcilmente cuando se utilizan productos como el superfosfato triple
o el fosfato de amonio, al respecto un problema que se presenta con los nitrofosfatos es el hecho
de que se producen en pocas variedades.
PROCESOS DE FABRICACIN DE FERTILIZANTES FOSFATADOS

Los de fertilizantes fosfatados clcicos, se basa en solubilizar parcial o totalmente el fsforo


presente en la roca fosfrica; el agente utilizado para ello es generalmente un cido fuerte, en
el caso de los fertilizantes fosfatados amoniacales o de potasio, su produccin exige
forzosamente el uso de cido fosfrico.

En el primer caso, dependiendo del cido utilizado, el producto obtenido presentar diversos
porcentajes de los varios fosfatos clcicos posibles. La utilizacin de cido sulfrico o fosfrico
para esta acidulacin produce los mejores fertilizantes y por ello, son los procesos
comercialmente ms comunes.

Produccin de Superfosfato Simple (SFS)

El Superfosfato Simple (SFS) llamado tambin fosfato cido se utiliza desde hace ms de un siglo
como fertilizante fosfatado para cultivos y praderas. Este fertilizante, adems de incorporar
fsforo en forma soluble, aporta como elementos secundarios azufre y calcio que en ocasiones
escasean en los suelos.

Utiliza para la produccin de Superfosfato Simple dos componentes


bsicos:

Roca Fosfatada (Fosforita o Fluorapatito) y Acido Sulfrico.

A la izquierda se observa uno de los molinos que pulverizan la roca


fosfatada.

La reaccin qumica que ocurre cuando se mezclan la fosforita


finamente molida junto con el cido es:

Ca10F2 (PO4)6 + 7 H2SO4 + 3 H2O 3 Ca(H2PO4).H2O + 7 CaSO4 + 2 HF +

El cido fluorhdrico (HF) se desprende en forma gaseosa, por lo que se


deben filtrar los gases en un depurador de humos, como el que se ve en
la foto.

Los gases se hacen pasar por una cortina de agua en contracorriente que
elimina completamente el HF.
El cido que se obtiene en este depurador se neutraliza luego con cal
(CO3Ca): CO3Ca + H20 CO2 + Ca(OH)2

se fabrica el SFS por dos mtodos: continuo y discontinuo.

molienda de la roca
dilucin del cido (se libera calor)
mezcla de la roca con cido sulfrico
solidificacin de la mezcla producida (en una cmara)
estacionamiento de la mezcla para aumentar el fsforo soluble (P205)
granulado posterior para facilitar su almacenamiento y aplicacin en el campo.

Mtodo Discontinuo
Las etapas indicadas se pueden lograr con el siguiente equipamiento:

La fosforita y el cido se pesan (balanzas) y descargan en un mezclador de bandeja, de 1 a 2


toneladas por tanda. El mezclado dura 2 minutos.
La mezcla se descarga luego en una cmara de vagn montada sobre carriles, con capacidad para
10 a 40 toneladas. Al cabo de una hora, luego de muchas mezclas, la cmara se llena.
Se retira uno de las paredes laterales de la cmara y sta se hace pasar hacia un cortador, que
corta finas rebanadas y las descarga en un elevador.
El elevador lleva las rebanadas a las pilas de estacionamiento donde luego de algunos das se
obtiene el Superfosfato Simple pronto para granular.

Mtodo Continuo
El siguiente es el esquema de la planta de produccin continua de Superfostato Simple.
Aqu el cortador se sustituye por un rodillo desintegrador y la mezcla es llevada hacia l por una
banda transportadora circular de tablillas de madera.
En lugar de las balanzas se utiliza un tornillo medidor. Ntese el purificador de humos ya descrito.
El producto terminado (SFS) es luego granulado antes de ser comercializado, para evitar que se
aglomere y apelmaze.
Superfosfato triple. El superfosfato triple, tambin llamado superfosfato doble o concentrado,
es un fosfato monoclcico impuro obtenido por la reaccin del cido fosfrico con la roca
fosfrica. Aunque en teora se puede utilizar para la reaccin cualquier cido fosfrico, en la
prctica comercialmente se utiliza el cido fosfrico obtenido por proceso hmedo. El producto
contiene en promedio del 46 al 47% de P205 equivalente aunque el rango de `contenido puede
oscilar entre 44 y 52% de. Pendiendo de la pureza del cido y de la roca, asi como de la eficiencia
del proceso utilizado. En general las plantas productoras de superfosfato triple son ms grandes
que las plantas productoras de superfosfato simple, por aspectos econmicos conviene
ubicarlas cerca de la fuente de abastecimiento de la roca fosfrica.

Existen tres mtodos bsicos para la obtencin del superfosfato triple:


Triple superfosfato en forma pulverizada, que por ser suave y poroso se utiliza sobre todo para
el proceso de amoniacin.

Superfosfato triple granulado en un proceso de etapas mltiples que se puede aplicar a la


obtencin del fertilizante deseado o para utilizarlo en mezclas con otros fertilizantes slidos.

Combina las caractersticas de secado rpido y granulacin, en un slo paso.

El proceso de produccin del superfosfato triple pulverizado utiliza cido fosfrico concentrado
al 65-75% o sea con un 47-54% de P305 equivalente.

La mezcla de la roca fosfrica con el cido fosfrico creaba problemas originalmente al formar
una masa plstica rpidamente, en este mezclador se alimenta la roca fosfrica pulverizada y se
le agrega el cido por espreas tangenciales al cono.

La lechada formada se descarga a un transportador de banda donde se endurece en menos de


un minuto. El producto de desintegra mecnicamente y se enva a almacenamiento para su
curado, si el producto se va a utilizar para amoniacin, se granula al terminar el periodo de
curado.

El superfosfato triple granulado se obtiene a partir de un proceso de preparacin de lechadas,


este mtodo emplea cido fosfrico de 45-58% de concentracin o sea con 32-42% de P2O5
equivalente. En una serie de tanques de reaccin la roca y una lechada cida se calientan con
vapor a 80-100C hasta que se termina la reaccin

El secado rpido se logra mezclando la lechada con un lecho de producto y finos molidos y
reciclados.

Los grnulos parcialmente secos se envan a un secador rotatorio .

El producto que se obtiene de ptimas caractersticas de manejo se enva a almacenaje

En el proceso de produccin de superfosfato Triple granulado de un slo paso, la acidulacin y


la granulacin se efectan simultneamente en un mezclador de tambor rotatorio.

El cido fosfrico procedente del proceso hmedo se alimenta conjuntamente con vapor a
travs de distribuidores ubicados abajo de una cama mvil de roca molida dentro de un tambor
rotatorio. El producto tiene un muy corto periodo de curado y se puede amonizar fcilmente,
teniendo muy buenas Caractersticas de almacenaje.

Fosfatos de amonio.

En general para obtener estos productos se hacen reaccionar cido fosfrico con amoniaco
anhidro, adicionando en ocasiones cido sulfrico.

El producto obtenido se granula, seca, en fra, se criba y se almacena. En el caso del fosfato
diamnico, se parte de cido fosfrico obtenido por va hmeda con 40-42% de P205
equivalente, el cual es parcialmente neutralizado (hasta cerca del 89%) con amoniaco anhidro,
ajustndose el pH a alrededor de 5 .6, lo cual requiere de cerca de 1 .3 moles de amoniaco por
mol de cido fosfrico. En general se adiciona cido sulfrico con juntamente con el cido
fosfrico a fin de controlar los grados de fertilizantes por obtener. La temperatura se mantiene
a cerca de 240C ajustando la adicin del cido de tal forma que la evaporacin del agua
equilibre el calor de reaccin.

El proceso Dorr Oliver donde la reaccin se lleva a cabo en fase lquida utilizando reactores
adicionales. La lechada sobrefluye de un reactor con agitador de paletas que contiene producto
sec reciclado, en relacin de 8 :1. En este punto se pueden agregar sales secas como cloruro
de potasio Los grnulos formados en el mezclador se secan, enfran criban y almacenan. Si se
desea amonizar los productos, debe de realizarse este paso cuando se tengan dos tercios del
producto en la forma de fosfato diamnico. A fin de terminar la conversin, la masa semislida
en el mezclador de gusano se trata con amoniaco liquido para amonizar el producto.

El proceso TVA representa uno de los procesos ms populares en la actualidad. Este proceso
conjuga el uso eficiente del calor de reaccin y control sencillo . Despus de una inicial
neutralizacin la lechada con el material de reciclo se alimentan en un mezclador de tambor
rotatorio donde la amoniacin y 1 granulacin se efectan simultneameente. Los grnulos
hmedos se secan, enfran, criban y almacenan. Cerca de la mitad del agua agregada al proceso
se evapora en el preneutralizador, Separndose un 40% adicional en el amoniador granulador,
por lo cual se requiere menor capacidad de secado que en el proceso Dorr Oliver . De igual forma
se requiere menos potencia debido a que el reciclo es reducido y los grnulos son ms
uniformes.

El proceso Nissan desarrollado por la Nissan Chemical Industries Inc. del Japn ha desarrollado
un proceso utilizando una torre de aspersin en la cual el cido fosfrico de proceso hmedo o
cido sulfrico o ambos se aspersan dentro de una corriente ascendente de amoniaco. El fosfato
o sulfato de amonio granulado se obtiene en el fondo de la torre.

NITROFOSFATOS.

La roca fosfrica puede acidularse con cido ntrico dando una mezcla compleja de nitratos y
fosfatos llamada nitrofosfatos. Los nitrofosfatos no contienen los radicales nitrato y fosfato en
la misma molcula sino que consisten en mezclas de nitratos y fosfatos elaborados
simultneamente en el mismo proceso. La reaccin generalizada de acidulacin, utilizando la
misma proporcin de roca fosfrica y cido como la utilizada en la fabricacin de superfosfato
simple es:

CalO(PO4)6F2 + 14 HNO3 > 3Ca(H2PO4)2 + 7 Ca(NO3)2 + HF

Aunque la reaccin genera fosfato monoclcicico soluble, no puede utilizarse directamente


como fertilizante, ya que contiene nitrato de calcio que es muy higroscpico y produce
inestabilidad en el fosfato.

Aquellos que separan y eliminan el nitrato de calcio.


Aquellas que reemplazan el nitrato de calcio con sulfato de calcio por el uso de cido
sulfrico o sulfatos.
Aquellos que reemplazan el nitrato de calcio con fosfato monoclcico utilizando
cido fosfrico.
Aquellos que reemplazan el nitrato de calcio por carbonato de calcio por uso de
bixido de carbono.

La amoniacin se efecta en dos o ms etapas hasta un pH final de 5 .5. A 6. El producto


entonces se granula en un mezclador doble de tornillo.
El nitrato de calcio separado en la primera etapa se deshidrata y comercializa por separado o se
trata con nitrato de amonio para obtener nitrato amnico clcico (15 .5%) o con amoniaco y
bixido de carbono a fin de producir nitrato de amonio y precipitar carbonato de calcio.

El carbonato de calcio se separa por filtracin y el nitrato de amonio se puede separar para su
comercializacin o reciclar al proceso, o la mezcla de ambos se comercializa como cal de nitrato
de amonio (21% N).

La disponibilidad del P205 en el producto final depende de la relacin de calcio a fsforo el cual
es controlado por la cantidad de calcio removido del sistema al cristalizar como nitrato de calcio,
que a su vez depende del grado, de refrigeracin, las caractersticas de la roca fosfrica, la
concentracin de cido ntrico, la cantidad de cido usado y otros factores. La proporcin de
P205 soluble en agua en relacin al P205 total en el producto se puede incrementar al aumentar
el grado de refrigeracin, para un caso dado, esta ventaja debe equilibrarse con la necesidad de
separar ms nitrato de calcio. En algunas plantas el enfriamiento requerido se obtiene
evaporando el amoniaco lquido antes de utilizarlo en el proceso.

El mtodo de sulfonitracin consiste en adicionar cido sulfrico o sulfatos a fin de convertir


parte del calcio contenido en la roca fosfrica, en sulfato de calcio, a fin de evitar la formacin
de fosfato diclcico insoluble, permitiendo que una mayor parte del P205 se convierta en fosfato
monoclcico.

El sulfato de calcio se puede dejar en el producto final o se separa para mejorar la calidad del
mismo.

Los procesos de sulfonitracin. utiliza un gran nmero de reactores conectados en serie, siendo
adicionado el cido ntrico en los dos o tres primeros de ellos, mientras que el cido sulfrico y
el amoniaco se adicionan en los ltimos reactores para obtener un pH de 5; igualmente se puede
adicionar potasa en el ltimo reactor. A diferencia del cido fosfrico, el cido sulfrico no se
adiciona hasta que la acidulacin con el cido ntrico est terminada ya que de otra forma se
pueden formar gases nitrosos peligrosos.

La lechada conteniendo cerca del 35% de agua se granula en un peletizador rotatorio, se seca,
enfra, criba y acondiciona. Estas sales se deben adicionar simultneamente con el cido ntrico
en la etapa de digestin, ya que el nitrato de calcio se debe descomponer antes de la amoniacin
y la neutralizacin.

En el proceso TVA Los cidos ntrico y fosfrico reaccionan con la roca fosfrica en un sistema
de extraccin de dos etapas. La lechada resultante se combina con un 75 a 85% del amoniaco
requerido en un tanque de preneutralizacin donde el calor de reaccin ayuda a la evaporacin
del exceso de agua presente. La lechada resultante se alimenta a tasa constante en un
amoniador de tambor rotatorio, conjuntamente con una corriente separada de reciclo. El
amoniaco remanente se alimenta a travs de aspersores bajo la cama de material.

El proceso de carbonitracin ha sido desarrollado. Convierte el nitrato de calcio en carbonato


de sodio por la adicin de bixido de carbono. La adicin del CO2 debe realizarse cuando la
lechada acidulada ya ha sido parcialmente neutralizada por el amoniaco ya que el carbonato de
calcio se descompone aumentando e pH y transformando el fosfato diclcico a fosfato triclcico.
A fin de estabilizar la tendencia a la formacin del fosfato triclcico se adiciona sulfato de
magnesio y se mantiene el pH entre 7 y 8 controlando la adicin del amoniaco. La lechada de
reaccin se granula con finos reciclados en un mezclador de tambor o de paletas, se seca, enfra
y se criba de manera convencional para producir formulaciones. En general este proceso no es
recomendable ya que produce formulaciones pobres por el carbonato de calcio remanente en
el producto.

LA INDUSTRIA DE FERTILIZANTES FOSFATADOS.


Instalarn planta de fertilizantes ms grande del mundo en Per

Este proyecto demandar una inversin de US$ 2.000 millones y estara listo en el 2017,
inform el jefe ejecutivo de la empresa espaola Fertiberia, Enrique Palomino.

A finales de junio se estara definiendo la instalacin de una megaplanta de fertilizantes de


nitrgeno en el Per, la ms grande del mundo, convirtiendo a nuestro pas en un locacin
estratgica para la exportacin de amoniaco y urea a pases de Latinoamrica y Amrica
Central.

As lo anunci Enrique Palomino, jefe ejecutivo de la empresa espaola Fertiberia y miembro


de la delegacin que particip en la Conferencia Latinoamrica sobre Fertilizantes 2013 que se
realiz en Sao Paulo, Brasil.

Aadi que este proyecto demandara una inversin de US$ 2.000 millones y estara lista en
el 2017.

En ese contexto, Palomino, quien tambin estuvo en Lima durante la visita de Mariano Rajoy,
jefe del Gobierno Espaol, mencion que existen dos lugares costeros potenciales para la
construccin de la megaplanta de fertilizantes: Pampa Melchorita en Pisco y la costa de
Piura.

"La ubicacin final de la planta depender de donde se localice la fuente del gas natural como
materia prima. Las conversaciones con varios productores de gas se encuentran muy
avanzadas, indic el ejecutivo.

Palomino dijo que si se instala la planta en Melchorita se llevara el gas natural que llega desde
la selva peruana a travs de un gasoducto ya existente, mientras que en Piura se utilizara gas
natural de la zona.

De instalarse la megaplanta en Piura nos permitira vender amoniaco del tipo fosfato mono
amnico y fosfato diamnico. Adems, desde esa regin hay menos distancia que desde
Melchorita a los importantes mercados de amoniaco y urea como son Ecuador Colombia,
Mxico y Estados Unidos. Hay una ventaja logstica de ms de 1.000 Km, indic Palomino.

Explic que donde quiera que se ubiquen las plantas, la de urea consumir 700.000 toneladas
anuales de amoniaco, por lo que dejara alrededor de 400.000 toneladas anuales de amoniaco
para la exportacin.

"Las 400.000 toneladas de amoniaco no convertido podran tambin ser utilizadas para la
produccin de hasta 800.000 toneladas de nitrato de amonio poroso, para explosivos que
serviran a la gran minera peruana y chilena", agreg.

REVISIN BIBLIOGRFICA

http://www.fao.org/3/a-y5053s.pdf
http://www.fertilizermachinery.com.es/fertilizer-granulation-plant.html
https://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion
https://prezi.com/ex3i094hzuc5/planta-de-produccion-de-fertilizantes-npk/
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/474/3/T-UCE-0017-12.pdf
https://clickmica.fundaciondescubre.es/conoce/100-preguntas-100-respuestas/tipos-
fertilizantes-quimicos-existen/
https://www.ipni.net/publication/nss-
es.nsf/0/A695CA84C9EB48A285257BBA0059C889/$FILE/NSS-ES-15.pdf
http://repositorio.inecc.gob.mx/ae/ae_0009387.pdf
http://simulacionprocesosindustriales.blogspot.pe/2016/04/planta-de-propileno-y-
polipropileno.html
http://rpp.pe/economia/economia/instalaran-planta-de-fertilizantes-mas-grande-del-
mundo-en-peru-noticia-562182