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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

DISEO PRCTICO
DE UN
MOLINO DE BOLAS

T E S
I S

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO

PRESENTA:

Alcntara Valladares Juan Ramn

MXICO, D.F. 2008


Agradecimientos.

Esta tesis esta dedicada a mis padres, a quienes agradezco de todo corazn por su
amor, cario y comprensin. En todo momento los llevo conmigo.

Agradezco a mis hermanos por la compaa y el apoyo que me brindan. Se que


cuento con ellos siempre.

Agradezco a dios por llenar mi vida de dicha y bendiciones.

Agradezco haber encontrado el amor y compartir mi existencia con ella, Sandra.

Agradezco a los amigos por su confianza y lealtad.

Agradezco a mi pas por que espera lo mejor de m.

Agradezco a mis profesores por su disposicin y ayuda brindada.


ndice
T P

I.1 Fundamento terico


I.1.1 Molinos 1
I.1.2 Movimiento de la carga en molinos 1-2
I.1.3 Partes principales de un molino 2-3
I.1.4 Factores que afectan la eficiencia de molienda 3
I.1.5 Volumen de llenado del molino 3-4
I.1.6 Circuitos de molienda y clasificacin 4-5
I.1.7 Circuito cerrado de molienda y clasificacin 5-6
I.2 Molino de bolas 6-9
I.2.1 Operacin. 9-12
I.2.2 Eficiencias del molino 12-13
I.2.3 Parmetros del molino 13-14
I.2.4 Seleccin del molino 14
I.2.5 Capacidad y consumo de energa 14-15
I.2.6 Motor y transmisin 15
I.3 Funcionamiento de equipos patentados 15
I.3.1 Molino de bolas Allis-Chalmers. 15
I.3.2 Tipo rebosamiento 16
I.3.3 Molinos de varios compartimientos. 16
I.3.4 Molinos de tubo y Kennedy Van Saun 16-17
I.3.5 Molino de bolas Marcy. 17
I.3.6 Molino Koppers Co. Inc. 17-18
I.3.7 Molino Hardinge. 18
I.3.8 Molinos autgenos de volteo. 18
I.3.9 Molino Aerofall. 19
I.3.10 Molino Rockcyl. 19
I.3.11 Molino Rockpeb. 19
I.3.12 Molinos no rotatorios de bolas o cuentas perforadas. 19-20
I.3.13 Molino Sweco de dispersin. 20
I.3.14 Molino Attritor. 20-21
I.3.15 Molino Koppers. 21
I.3.16 Molino Bureau. 21
I.3.17 Molino Vibratorio. 21-22
I.3.18 Molino Vibracron. 22-23
I.3.18. Funcionamiento. 23-24
1
I.4 Mtodos de molienda. 24
I.4.1 Molienda planetaria de bolas. 24-25
I.4.2 Clasificadores en seco. 25-26
I.4.3 Las aletas rotatorias. 26
I.5 Clasificadores. 27
I.5.1 Funcionamiento. 27-28
I.5.2 Clasificadores en hmedo. 28-30
Temas Pginas

I.6 Molinos de martillos. 30


I.6.1 Molinos de martillos sin clasificadores de aire internos. 31
I.6.2 Molinos Fitz. 32
I.6.3 Molinos de martillos con clasificadores de aire internos 32-33
I.7 Pilverizadores. 33
I.7.1 Mikro-Pulverizers. 33
I.7.2 Pulverizador de doble criba Blue Streak. 34
I.7.3 Pulverizador Atrita. 34
I.7.4 Pulverizador Aero. 34
I.7.5 Pulverizador Automatic. 34-36
I.7.6 Clasificador-pulverizador Hurricane Bauer. 36
I.7.8 Mikro-Atomizer. 36-37
I.7.9 Pulverizador Mikro-ACM. 38-39
I.7.10 Pulvocron (Strong Scott Mfg. Co.). 39-40
I.7.11 El pulverizador B & W Tipo E. 40-41
I.7.12 Pulverizador Bradley. 41
I.7.13 Pulverizador MBF. 41
I.8 Desintegradores 42
I.8.1 Desintegrador 42
I.8.2 Desintegradores Rietz. 42
I.8.3 Desintegradores en ngulo. 42
I.8.4 Datos tcnicos de desintegradores en Rietz. 43
I.8.5 Molinos Turbo-Pulverizers y Turbo. 43
I.9 Molinos de clavijas. 43
I.10 Molinos de impacto. 43
I.10.1 Molinos Kollopex. 43-44
I.10.2 Molinos de impacto Entoleter. 44
I.11 Molinos de anillo y rodillo. 44-45
I.11.1 Molinos de anillo y rodillo sin clasificacin interna. 45
I.11.2 Molinos de anillo y rodillo con clasificacin interna por tamices. 45-46
I.11.3 Molinos de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire. 46
I.11.4 Molino de anillo y rodillo Raymond. 46
I.11.5 Molino Raymond de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire. 46-47
I.11.6 Molino de anillo y rodillo Williams. 47
I.12 Molinos de taza. 47
I.13 Molinos de frotamiento por discos. 47-48
I.13.1 Molino de friccin. 48
I.13.2 Molino de dos discos. 48-49
I.13.3 Trituradora Frigidisc. 50
I.13.4 Molinos de piedra o muelas de aspern. 50
I.13.5 Molinos de piedra o de muelas para "molienda de pintura". 50
I.14 Molinos de dispersiones y coloides. 51
I.14.1 Molinos de coloides para dispersin y emulsificacin. 51
I.14.2 Molino Morehouse. 52
I.14.3 Molino Premier. 52
I.14.4 Molino Charlotte. 52-53
I.14.6 Molino Gaulin. 53
I.14.7 Molino Manton-Gaulin. 53
Temas Pginas

I.15 Molinos hidrulicos o de chorro. 54


I.15.1 Molino Micronizer. 54-55
I.15.2 Pulverizador de chorro. 56
I.15.3 Molino Jet-O-Mizer. 56
I.15.4 Molino de aire Trost de la Colt Industries. 56
I.15.5 Pulverizador de chorro Majac. 57

II.1 Diseo del molino de bolas. 58


II.1.1 Clculo de capacidad. 58-59
II.1.3 Seleccin del reductor de velocidad. 59
II.1.4 Expresin de Dawn para dimensionamiento del molino. 59
II.1.5 Clculo de velocidad del molino. 59-60
II.1.6 Volumen de carga y peso de la bola. 60-62
II.1.7 Velocidad crtica de rotacin. 62
II.1.8 Cantidad y tipo de cuerpos moledores distribuidos en la cmara de molienda. 63
II.1.9 Consideraciones de llenado. 63-64

III.1 Diseo de la transmisin del molino de bolas. 65


III.1.1 Clculo de engranes rectos. 65-68
III.1.2 Clculo de la geometra de los engranes. 68-71
III.2 Clculo de la flecha. 71-72
III.2.1 Calculando por criterio de ASME. 73
IV.2.2 Anlisis por Soderberg. 73
III.2.3 Deformacin angular 74
IV.2.4 Deformacin lateral. 74
III.3 Seleccin de los cojinetes de bolas para la flecha diseada. 75
III.4 Seleccin de acoplamientos. 76
III.4.1 Determinacin del par nominal y los factores de servicio F1, F2 y F3 entre el 76-77
motor y reductor.
III.4.2 Determinacin del par nominal y los factores de servicio F1, F2 y F3 entre el 77-78
reductor y el eje motriz.

IV.1 Mantenimiento. 79
IV.1.1 Concepto de Mantenimiento. 79
IV.2 Clasificacin del Mantenimiento. 80
IV.2.1 Mantenimiento Correctivo. 80
IV.2.2 Mantenimiento Correctivo o a la Rotura. 80
IV.2.3 Mantenimiento Proactivo. 80
IV.2.3.1Mantenimiento Preventivo 80-81
IV.2.3.2Mantenimiento predictivo 81
IV.3 El mantenimiento propuesto es preventivo. 81-82
IV.3.1 Tipos de estndares. 82
IV.3.2 Estndares de mantenimiento. 82
IV.3.3 Procedimientos del trabajo de mantenimiento. 82
IV.3.3.1 Estndares del trabajo de mantenimiento. 82
IV.3.3.2 Planes de mantenimiento. 82-83
IV.3.4 Plan de mantenimiento anual. 83
Temas Pginas

IV.3.5 Planes de mantenimiento mensual. 83-84


IV.3.6 Planes para proyectos mayores de mantenimiento. 84
IV.4 Administracin de proyectos. 84-85
IV.4.1 Conservacin y uso de los registros de mantenimiento. 85-86
IV.4.2 Precauciones. 86
IV.4.3 Control de partes de repuesto. 86
IV.4.3.1 El mtodo de cantidad fija es el ms comn para partes de 87-88
repuesto.
IV.4.3.2 Los mtodos para estimar el presupuesto de mantenimiento ms 88-89
comn.
IV.5 Actividades de reduccin de costos de la compaa. 89-90
IV.6 Control de lubricacin. 90
IV.6.1 Mtodos de prdida total. 90
IV.6.2 Mtodos auto contenidos. 91
IV.7 Mantenimiento predicativo y tcnicas de diagnstico. 91
IV.7.1 Tcnicas de diagnstico. 91-92
IV.7.2 El mantenimiento predictivo y sus fines. 92
IV.7.3 Tcnicas aplicadas para el diagnstico de la mquina. 92
IV.8 Planeacin del mantenimiento anual para el molino de bolas. 93

Glosario.

Conclusiones.

Anexos.

Bibliografa.
Justificacin.

El objetivo principal de este trabajo, es la descripcin terica de los principales


equipos de molienda existentes en la industria, as como sus partes y funcionamiento,
adems de enfocarnos en el diseo de la transmisin del molino de bolas para la
obtencin de grava, con el fin de eficientar el equipo realizando un diseo adecuado de
los elementos que componen el mismo.

Adems de mencionar el mantenimiento que se debe de realizar para preservar


en ptimas condiciones el molino, evitando perdidas en la produccin.

De esta manera, se espera que este trabajo sirva como un manual de consulta,
para aplicar los conocimientos bsicos que aqu se dan en forma clara, ordenada y
concisa para la ayuda de futuras generaciones.
Introduccin.

Molienda.

La molienda es una operacin unitaria, que reduce el volumen promedio de las


partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando
la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin
ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de
cizalla y cortado.

Las principales clases de mquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).


1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.

B) Molinos (Intermedios y Finos).


1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.

C) Molinos Ultra finos.


1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.

D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se


utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos,
muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.

Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas, se dividen en tres grupos


principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas
que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica, de modo que
aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material
por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va
acercando a la boca donde es triturado. La abertura de la boca puede ser regulada y con
esto poder tener variaciones en la granulometra obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose


tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la industria es
el molino de bolas.

El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por


impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada
desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre el material a
moler; adems de un buen mezclado del material. De esta manera la molienda es
uniforme.

El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos
cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de
dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos
generalmente trabajan en circuito cerrado.

Tamizado.

La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la


produccin de diferentes productos por ejemplo. Arenas slicas. Adems de lo anterior,
se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar
la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos o materias
primas, entre otras como: cemento, caliza, arcilla.

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde


pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.

De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la


nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica
los finos. Si de un producto se requieren N fracciones clasificaciones, se requerirn N-
1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les
llaman "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o
elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos
de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de
vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la


que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de
los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la
ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin
semilogartmica, la cual es particularmente informativa.
CAPITULO
I
Fundamento terico
I.1 Fundamento terico.

I.1.1 Molinos.

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las


partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin, ya sea en
seco o como una suspensin en agua, tambin llamado pulpa. La molienda se realiza en
molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen
una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los
cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la
conminucin de las partculas de mena.

En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a


10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.

El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el


tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta
es la clave de una buena recuperacin de la especie til.

Por supuesto, una sub-molienda de la mena resultar en un producto que es


demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin
econmica obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la
etapa de concentracin. Sobre-molienda innecesaria reduce el tamao de partcula del
constituyente mayoritario, generalmente la ganga y puede reducir el tamao de partcula
del componente minoritario, generalmente el mineral valioso, bajo el tamao requerido
para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el
proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en
energa del procesamiento del mineral.

I.1.2 Movimiento de la carga en molinos.

Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de


molienda que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero
pequeas con relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del
volumen del molino.

Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado


ascendente del molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los
cuerpos de molienda caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros
cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de
la carga del molino, como se ilustra en la figura No. 2. Se pueden distinguir tres tipos de
movimiento de los medios de molienda en un molino rotatorio: a) rotacin alrededor de
su propio eje, b) cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de
los otros cuerpos y c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de
molienda sobre el pie de la carga.

La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la


velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades
relativamente bajas o con revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar
hacia el pie del molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva.

1
Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo
y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de
molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de
aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por
impacto y un producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.

La velocidad crtica del molino, es la velocidad mnima a la cual la capa exterior


de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza
centrfuga. A esta velocidad, la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los
medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la
velocidad crtica.

Estructuralmente, cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con


revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado
en muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su
eje. El dimetro del molino, determina la presin que puede ejercer el medio en las
partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor
necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el
volumen y por consiguiente la capacidad del molino.

La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun


de un extremo, y el producto molido sale por el otro mun.

I.1.3 Partes principales de un molino.

Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga
pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones
para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas
de los muones tiene grandes bridas de acero generalmente soldados a los extremos de
las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.

Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de
fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms grandes se
construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las
cabezas son nervadas para reforzarlas.

Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten de


revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y
promover el movimiento ms favorable de la carga. Los extremos de los molinos de
barras tienen revestimientos planos de forma ligeramente cnica para inducir el
centrado y accin rectilnea de las barras. Generalmente estn hechas de acero al
manganeso o acero al cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto, tambin los
hay de goma. Los extremos de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras
para levantar la carga con la rotacin del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo
y aumentan la vida del revestimiento. Generalmente estn hechos de fierro fundido
blanco aleado con nquel, Ni-duro, y otros materiales resistentes a la abrasin, como
goma. Los revestimientos de los muones son diseados para cada aplicacin y pueden
ser cnicos, planos y con espirales de avance o retardo.

2
Los revestimientos del molino son de un costo importante en la operacin del
molino y constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones
sern reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que
esos son ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una
significativa reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que producen
un aumento en el desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos
Ni-duro. Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en procesos que
requieren temperaturas mayores que 80C.

I.1.4 Factores que afectan la eficiencia de molienda.

Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la


pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a
travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una
pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de
acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de
bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la
pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina
pueden necesitar densidad de pulpa menor.

La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda.


Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posibles y la carga debera ser distribuida
de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler
la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir
de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el
molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por
harneros.

I.1.5 Volumen de llenado del molino,

El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del


mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de
molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de
residencia, lo que se compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la
probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral
que presenta una mayor dureza.

3
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino
que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino
en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de
la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno
del molino, tal como lo muestra la figura No. 1:

DH
fig. No. 1 diagrama DH, h y L

El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento
achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la
que se determina l % de llenado de bolas es:

h
% carga bolas 113 126
D

h = espacio disponible sin carga de bolas.


D = Dimetro del molino.

ecuacin. No. 1

Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen
aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino, realizando cargas peridicas y
controladas de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de molienda.

I.1.6 Circuitos de molienda y clasificacin.

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de


mena al tamao requerido para su beneficio.

4
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una
o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para
producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de
molienda hmeda son:

1. - Menor consumo de energa por tonelada de producto.

2. - Mayor capacidad por unidad de volumen.

3. - Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica,


centrifuga para controlar bien el tamao del producto.

4. - Elimina el problema de polvo, criterio ambiental.

5. - Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas


tales como bombas, caeras y canaletas.

Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de


molienda hmeda.

I.1.7 Circuito cerrado de molienda y clasificacin.

La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de molienda para


el procesamiento de minerales. Este tipo de circuito consiste de uno o ms molinos y
clasificadores y producir en forma eficiente un producto con un tamao mximo
controlado y con un mnimo de material sobremolido.

El material molido que descarga el molino es separado por el clasificador en una


fraccin fina y una gruesa. El tamao de la separacin es controlada por las condiciones
operacionales del hidrocicln.

En la operacin en circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la reduccin de


tamao en una pasada por el molino. Por el contrario el nfasis se concentra en tratar de
sacar el material del circuito tan pronto alcanza el tamao requerido.

El material retornado al molino por el clasificador se conoce como carga


circulante y su peso se expresa como porcentaje del peso de la alimentacin nueva al
circuito.

La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de las


partculas en cada paso por el molino y tambin la proporcin de material fino en el
molino comparado con molienda en circuito abierto. La sobremolienda del material se
trata de evitar en general para minimizar la produccin de partculas excesivamente
finas que frecuentemente interfieren con los procesos de recuperacin del metal.

La figura No. 2 ilustra un circuito cerrado convencional en el que la descarga del


molino se clasifica y separa en una porcin de material fino (rebalse) que corresponde al
producto del circuito y otra porcin de material grueso (descarga) que es la carga
circulante retornada al molino.

5
Rebalse

Descarga

Molino Agua
Fresca

Drene

fig. No. 2. Circuito cerrado convencional.

I.2 Molino de bolas.

Los molinos de bolas, de piedras, de varillas, de tubo y de compartimientos


tienen una capa cnica o cilndrica que gira sobre un eje horizontal, y se cargan con un
medio de molienda, por ejemplo, bolas de acero, pedernal o porcelana, o bien, con
varillas de acero. El molino de bolas difiere del de tubo en que es de longitud ms corta
y, por regla general, dicha longitud no es muy distinta a su dimetro, de acuerdo con la
fig. No. 3. La alimentacin a los molinos de bola puede ser de 2.5 a 4 cm (1 a 1 1/2 in)
para materiales muy frgiles, aunque por lo general el tamao mximo es de 1.3 cm (1/2
in). La mayor parte de los molinos de bolas operan con una razn de reduccin de 20 a
200:1. El tamao usual de las bolas ms grandes es de 13 cm (5 in) de dimetro.

fig. No. 3, Molino de bolas continuo, tipo rejilla, marca Marcy.

6
El molino de tubo es largo en comparacin con su dimetro, utiliza bolas de
mayor tamao y da un producto ms fino. El molino de compartimientos que es una
combinacin de los dos tipos anteriores, consiste en un cilindro dividido en una o ms
secciones por medio de divisiones perforadas; la molienda preliminar se realiza en uno
de los extremos y la de acabado, en el extremo de descarga. Estos molinos tienen una
razn de longitud a dimetro superior a 2 y operan con una razn de reduccin hasta de
600:1. Los molinos de varillas o vstago generan un producto granular ms uniforme
que otros molinos giratorios, reduciendo al mnimo con ello el porcentaje de finos que
en ocasiones constituyen una desventaja.

El molino de piedras, es un molino de tubo con piedras de pedernal o cermica


como medio de molienda, que pueden estar recubiertos con capas cermicas u otros
materiales no metlicos. El molino de piedra y roca es de tipo autgeno en el que el
medio consiste en grumos de mayor tamao que tienen un cribado preliminar en una
etapa precedente del diagrama de flujo de molienda.

El molino de bolas y el de piedras son fciles de operar y sus aplicaciones son


muy variadas. Se tiene una capa de acero cilndrica, slo de este material o recubierta
con piedras, que contiene una carga de bolas de acero o piedras que giran
horizontalmente en torno a su eje, y la reduccin del tamao o pulverizacin se realiza
por medio del volteo de las bolas o de las piedras sobre la materia, que queda entre
ellas. Los molinos operan en hmedo o en seco, ya sea por lotes, en circuito abierto o en
circuito cerrado con clasificadores de tamao

El tipo comn de molino por lotes consta de una cubierta cilndrica de acero con
cabezas de acero brindadas. Se tienen aberturas por las que se carga y descarga el medio
de trituracin y el material de proceso. La longitud del molino es igual al dimetro o
menor que ste. La abertura de descarga se localiza generalmente en el lado opuesto de
la abertura de carga y, cuando se trata de moliendas en hmedo, cuenta casi siempre con
una vlvula. Por lo comn, se proporcionan uno o ms orificios para liberar cualquier
presin desarrollada dentro del molino, introducir un gas inerte o abastecer la presin
necesaria para auxiliar la descarga del molino. Durante la molienda en seco, el material
se descarga hacia una campana por medio de una rejilla, que est por arriba de la
abertura de paso mientras gira el molino. La maquinaria cuenta con chaquetas para
calentamiento y enfriamiento.

El material se alimenta y descarga a travs de muones huecos en extremos


opuestos de los molinos continuos. Segn la fig. No.3. Se puede usar un tamiz, rejilla o
diafragma que queda inmediatamente dentro del extremo de descarga con el fin de
regular el nivel de lechada en la molienda en hmedo y controlar con ello el tiempo de
retencin. En el caso de los molinos con barrido de aire, se deben tomar medidas para
hacer soplar el aire por un extremo y separar el material molido en una suspensin con
aire, en el mismo o en el otro extremo.

Los molinos de bolas tienen usualmente recubrimientos que se reemplazan


cuando se desgastan. Estos recubrimientos pueden tener una accin desviadora debido a
una forma ondulada o porque cuentan con inserciones de elevadores que ajustan la
carga de la bola con la cubierta y evitan la prdida de velocidad por deslizamiento. En la
fig. No. 4. Se ilustran las formas usuales de recubrimientos. En molinos de
recubrimientos lisos ocurren problemas especiales de funcionamiento debido al
deslizamiento errtico de la carga sobre la pared. A velocidades bajas, la carga puede
agitarse de un lado a otro sin sufrir un verdadero volteo y, a velocidades ms altas, se
generan oscilaciones durante el volteo. As pues, el uso de los elevadores evita este
fenmeno. El consumo de energa en un molino liso depende de una manera compleja
de las condiciones de operacin, como la viscosidad del material alimentado, en tanto
que es ms predecible en un molino con elevadores.

Las bolas para molienda pueden ser de acero forjado, acero fundido o hierro
colado. El tratamiento trmico a que son sometidas las bolas de acero forjado suele
proporcionar una caracterstica ptima de desgaste. La dureza de las bolas vara
considerablemente: las bolas suaves tienen una dureza Brinell entre 350 y 450 y las
bolas duras tienen una dureza que supera el valor de 700.

fig. No. 4, Tipo de revestimiento de molino de bolas

Los resultados ms seguros de las pruebas de desgaste indican que las matrices
de martensita o bainita a baja temperatura con austenita contenida, presentan la mejor
resistencia al desgaste de las aleaciones de acero.

Se ha difundido el empleo de recubrimiento de bloques de hule para molinos de


bolas de gran tamao. El desgaste y el rendimiento de la produccin son similares a los
que se obtienen con recubrimientos de acero, pero la mano de obra para su re
emplazamiento es menor debido a la mayor facilidad con que se manejan.

Con frecuencia, los molinos de piedras estn recubiertos con materiales no


metlicos cuando la contaminacin con hierro puede daar al producto, como el
pigmento blanco o cemento. En tiempos pasados, el bloque de (slice) o de porcelana
constituan recubrimientos muy utilizados. Se ha demostrado que los medios de bolas y
recubrimientos de slice tienen un mejor desgaste que otros materiales no metlicos. La
mayor densidad de los medios de slice aumenta la capacidad de produccin y mejora el
consumo de energa de un molino determinado.

Las capacidades de los molinos de piedras son, por lo general, del 30 al 50% de
la capacidad de un molino de bolas del mismo tamao con medios de molienda de acero
y recubrimientos; esto depende directamente de la densidad de los medios.
3
Los molinos de menor tamao, hasta capacidades aproximadas de 0.19 m (50
galones), se fabrican en una sola pieza con cubierta. La U.S. Stoneware Co. fabrica
estas unidades en cermica resistente al desgaste reforzada con Burundum y tambin
fabrica unidades grandes de tres piezas, dentro de una cubierta protectora de metal y con
3
capacidades hasta de 0.8 m (210 galones). Pal O. Abbe Inc. publica un manual sobre
molienda, en molino de piedras.

I.2.1 Operacin.

Se dice que los medios de molienda efectan movimientos de cascada y catarata.


El primero de ellos se aplica al rodado de bolas o piedras de la parte superior hacia la
base del montn, y el segundo al lanzamiento de bolas por el aire hasta la punta del
montn. La accin de las bolas se ha estudiado y analizado desde este punto de vista

Estos desarrollos matemticos rigurosos se basan en hiptesis especulativas


sobre la forma de la masa de bola.

Los factores principales que determinan el tamao de las bolas de molienda son
la finura del material que se est pulverizando y el costo de mantenimiento para la carga
de las bolas. Cualquier material grueso alimentado requiere una bola mayor que una
2
alimentacin fina; se ha propuesto la relacin: D P KXp donde DP es el dimetro de
b
la bola, y XP es el tamao de las partculas de alimentacin ms gruesas, dndose ambas
dimensiones en cm (in); y K es la constante de molibilidad que vara de 140 cm (55 in)
en el caso de la lidita a 90 cm (35 in) para la dolomita.

La necesidad de una distribucin de alimentacin calculada segn el tamao de


la bola es una cuestin que no se ha aclarado an por completo; sin embargo, se han
propuesto mtodos para calcular una carga de bolas racionada.

El tamao ptimo recomendado para el vstago y las bolas es:

X pE t s
Db
Kn r D

ecuacin. No. 2

Donde Db = dimetro del vstago o de la bola, cm (in); D = dimetro del molino,


m (ft); E t es el ndice de trabajo del material alimentado; nr es la velocidad, por ciento
de la velocidad crtica; s es la gravedad especfica del material alimentado; K = 214
para vstagos y 143 para bolas. La constante K tiene un valor de 300 para los vstagos y
200 para las bolas, cuando Db y D se expresan en pulgadas y pies, respectivamente. Esta
frmula da resultados razonables para molinos con tamao de produccin, pero no as
con los de laboratorio. La razn entre los tamaos recomendados de bola y varilla es
1:23.
En el molino de varillas o vstago origina una carga graduada de las mismas
debido al desgaste. Por ejemplo, el dimetro del vstago puede variar de 10 a 2.5 cm (4
a 1 in). Por lo comn, se acostumbra conformar una nueva carga de vstagos en funcin
de la usada, y esto ha dado buenos resultados.

El criterio que se sigue para comparar la accin de las bolas en molinos de


varios tamaos se basa en el concepto de la velocidad crtica. Se trata de la velocidad
terica a la que la fuerza centrfuga ejercida sobre una bola en contacto con la cubierta
del molino, a la altura de su trayectoria, es igual a la fuerza ejercida sobre ella debido a
la gravedad:
42.3
Nc Sistema mtrico
D
76.6
Nc Sistema ingles
D

ecuacin. No. 3

Donde Nc es la velocidad crtica en rpm, y D es el dimetro del molino m (ft),


para un dimetro de bola que resulta pequeo con respecto al dimetro del molino. El
numerador de la expresin anterior es 76.6 cuando D se expresa en pies.

Las velocidades reales de los molinos varan de 65 a 80% de su valor crtico.


Podra generalizarse que se necesita del 65 al 70% para la molienda fina en hmedo en
suspensin viscosa, 70 a 75% para moliendas finas en hmedo, en suspensiones de baja
viscosidad y para moliendas en seco de partculas grandes con tamaos del orden de 1.3
cm (1/2 in). Las velocidades pueden incrementarse en un 5% del valor crtico cuando se
trata de molinos sin desviadores, para compensar alguna falla.

Circuitos de molinos de volteo. Los molinos de volteo o tambor pueden


funcionar en un circuito cerrado normal, o bien, en un arreglo inverso, en donde la
alimentacin pasa por el clasificador antes de entrar al molino. Estos arreglos se utilizan
tambin con molinos de compartimientos, en donde el material se clasifica por aire
entre las etapas de molienda, en los compartimientos del mismo molino.

Cargas de material y bolas. La carga del medio de molienda, se expresa en


funcin del porcentaje del volumen del molino ocupado por el medio de molienda; por
ejemplo, un volumen masivo de bolas que ocupan la mitad del molino es
aproximadamente una carga de bolas del 50%. El espacio vaco de un volumen masivo
esttico de bolas es aproximadamente el 41%. Puesto que el medio se expande
conforme gira el molino, el volumen real de funcionamiento se desconoce.

Hay relaciones sencillas que gobiernan la cantidad de bolas y espacios vacos en


un molino. El peso de las bolas = b b Vm , en donde b - densidad promedio de
las
3 3
bolas, g/cm (Ib/ft ); b - fraccin de llenado aparente de las bolas y Vm = volumen del
molino = ?t02 L/4. Las bolas de acero tienen una densidad aproximada a 4.8 g/cm3 (300
3 3 3
Ib/ft ); las piedras representan 1.68 g/cm3 (100 Ib/ft ) y las bolas de almina, 2.4 g/cm
3
(150 Ib/ft ).
La cantidad de material que se tiene en un molino se expresa convenientemente
como la relacin entre su volumen y el de los espacios vacos dentro de la carga de
bolas. Esta expresin se conoce como razn del material a espacio vaco. Si el material
slido y el medio de suspensin (agua, aire, entre otros.) llenan exactamente los huecos
de bola, la razn M/V es 1. Las cargas de los medios de molienda varan de 20 a 50% en
la prctica y en general, las razones M/V se aproximan a 1.

La concentracin de slidos en la lechada de un molino de piedras debe ser lo


suficientemente grande para dar una viscosidad de lechada de por lo menos 0.2 Pa s
(200 centipoises) para asegurar su mejor eficiencia; pero es probable que esto requiera
ajustar la carga a las paredes del molino liso utilizado. La carga de material en molinos
continuos no se puede ajustar de manera directa, sino que se determina indirectamente
segn las condiciones de operacin. Existe una razn de carga tratada mxima que
depende de la forma del molino, las caractersticas de flujo de la alimentacin, la
velocidad del molino, el tipo de material alimentado y la disposicin de descarga.

Alimentacin y descarga. Los esquemas de alimentacin y descarga de los


molinos de bolas y varillas dependen de su modo de operacin. En la fig. No. 5 se
muestran varios mecanismos de alimentacin y descarga.

fig. No. 5, Sistemas de descarga de un molino de bolas contino para moliendas por
va hmeda

Los dosificadores alimentadores de molino unidos al mun de alimentacin del


molino cnico y utilizado para pasar la alimentacin al molino sin derramamiento, son
de varios tipos. Por lo general, se utiliza un canal de alimentacin para la molienda en
seco que consiste en un canal inclinado, unido a la orilla extrema del mun por donde
pasa el material antes de llegar al molino. Un dosificador de tornillo sinfn, que tiene
una seccin corta de transportador de tomillo que se extiende parcialmente dentro de la
abertura de la alimentacin y transporta el material dentro del molino, puede ser
utilizado tambin cuando se trate de molienda en seco. Para moliendas en hmedo,
existen varios dosificadores distintos; el dosificador de pala que va unido y gira con el
mun del molino que se introduce en una caja estacionaria para recoger el material y
transportarlo hasta el molino; un dosificador de tambor sujeto al mun de alimentacin
y que gira con ste, con una abertura central por la que se introduce el material y un
deflector interno o elevador para hacer pasar el material por el mun al interior del
molino; o una combinacin de tambor y dosificador de pala, en donde la nueva carga de
material que llega al molino se introduce a travs de la abertura central del tambor al
mismo tiempo que la pala recoge el material de tamao grande que se devuelve de un
clasificador a la caja de pala que queda abajo de la lnea central del molino. El
dosificador del molino debe ser capaz de manejar cualquier cantidad de material que el
molino pueda tratar y, adems, una carga circulante que llega a ser del orden de 1000%
del nuevo ndice de alimentacin.

Los molinos de descarga por rejilla o parrilla permiten controlar el nivel de


pulpa para obtener una gran carga circulante. En un caso especfico se obtuvo un
aumento del 18% en la capacidad debido a la conversin de un molino de rebosamiento
a un molino de descarga por rejilla, a pesar de que se registr una prdida del 10% del
volumen de molino debido al cambio. La principal razn fue eliminar los finos del
molino debido a la razn de recirculacin incrementada. Las rejillas o parrillas dejaron
pasar la cantidad suficiente de pulpa para mantener la carga circulante en un nivel
equivalente a 400%.

I.2.2 Eficiencias del molino.

Los factores de control que se sabe regulan la eficiencia de molienda de


minerales, en molinos cilndricos son como sigue:

1. - La velocidad del molino afecta la capacidad, al igual que el desgaste del


recubrimiento y de las bolas, en una proporcin directa hasta del 85% de la
velocidad crtica.

2. - La carga de bolas equivalente al 50% del volumen del molino, da la


capacidad mxima.

3. - Las bolas de tamao mnimo capaces de moler el material alimentado, dan


una eficiencia mxima.

4. - Los recubrimientos ranurados de tipo ondulado son los preferidos entre los
usuarios.
5. - La eficiencia del clasificador se hace ms importante en moliendas de varias
etapas.

6. - Las cargas circulantes de mayor tamao tienden a aumentar la produccin y


reducir la cantidad de material fino no deseable.
7. - La descarga de nivel bajo o rejilla incrementa la capacidad de molienda en
comparacin con la descarga central o por rebosamiento, aunque el desgaste del
revestimiento, la rejilla y los medios es mayor.

8. Las razones de slidos a lquidos en el molino deben estudiarse basndose en


la densidad del mineral y la relacin volumtrica.

I.2.3 Parmetros del molino

Las pruebas experimentales representadas en un artculo de Coghill y De Vaney,


han hecho que los autores lleguen a las siguientes conclusiones:

1. En la molienda de bolas por lotes y por va hmeda, con cargas de minerales


de 90 a 160 kg (200 a 350 Ib), se necesitaron aproximadamente 35 kg (75 Ib) de mineral
para llenar los intersticios de las bolas en reposo y con velocidades del 30 al 80% de la
crtica, la velocidad baja dio el mismo tipo de molienda que la alta. Las cargas grandes
de minerales dieron una molienda un poco ms selectiva de partculas gruesas que las
cargas ms ligeras. Se obtuvieron mejores capacidades con cargas ligeras y eficiencias
un poco mayores con cargas grandes de minerales.

2. - Algunas de las caractersticas de molienda en seco en molinos de bolas por


lotes fueron diferentes a las que se obtuvieron en moliendas en hmedo. En el trabajo en
seco, la eficiencia y la capacidad mejoraron con cargas ligeras de minerales. Se
redujeron los requisitos de potencia al disminuir la cantidad de mineral dentro del
molino y en la molienda en hmedo aument al disminuir dicha cantidad. En moliendas
en seco, la velocidad elevada fue ms eficiente que la velocidad baja.

3. - Al comparar la molienda en hmedo y en seco, las pruebas por pares se


realizaron, de tal manera que todas las variables establecidas fueron idnticas, excepto
la consistencia de la pulpa (hmeda o seca). Con un peso intermedio de carga de
mineral, la molienda selectiva result del mismo grado; con cargas grandes de
minerales, la molienda en hmedo fue ms selectiva, y con cargas ligeras, la molienda
en seco result ms selectiva.

4. - Al comparar la molienda hmeda y seca en molinos de bolas y circuito


abierto, la que se hizo en hmedo dio un 39% ms de capacidad y un 26% ms de-
eficiencia.

5. - El volumen reducido de bolas no fue satisfactorio en el tipo de molinos de


rebosamiento o inundacin en seco, porque se desarrollaba un exceso de mineral dentro
del molino. Cuando se logr prevenir el desarrollo excesivo de mineral simulando un
molino de nivel bajo de pulpa, el volumen de bolas pequeo dio buenos resultados.

6. - Con un 60% de slidos, las piedras del mismo tamao que las bolas
efectuaron la misma clase de trabajo que estas ltimas cuando se moli dolomita; pero
no se logr una molienda efectiva en el caso de la lidita. Las piedras dieron
aproximadamente el 35% de la capacidad y el 81% de la eficiencia que caracteriz a las
bolas.
7. - Para minerales duros y de dureza intermedia, los tetraedros no dieron buenos
resultados como medio para la molienda gruesa.

8. - Las bolas muy duras (nquel duro) resultaron mejores que las bolas
ordinarias, sobre todo cuando se trataba de minerales de extremada dureza.

9. - La eficiencia de las bolas desgastadas y desechadas, fue aproximadamente


11% menor que la de las bolas esfricas nuevas.

10. - Un molino de bolas tan pequeo como de 48 por 91 cm (19 por 36 in)
logr duplicar el trabajo de un molino tamao planta. Los ensayos llevaron a la
conclusin de que, si cada una de las variedades de los molinos, grandes o pequeos, se
prueba en las mismas condiciones y si se aplica una unidad de trabajo por unidad de
mineral, el efecto (molienda o trituracin) ser el mismo, segn indican los productos;
dicho de otra manera, se mantendr la misma relacin entre causa y efecto.

I.2.4 Seleccin del molino.

La seleccin de la unidad de molienda entre un molino de bolas o de vstago, se


basa en los experimentos del molino piloto con escalamiento presuponiendo que la
produccin es proporcional al consumo de energa. Cuando no se pueden realizar
experimentos piloto, el rendimiento se basa en datos publicados para tipos del material
similares, expresados en funcin de la molibilidad o de los requisitos de. Los mtodos
ms recientes para determinar los tamaos de los molinos y especificar las condiciones
de operacin para un funcionamiento ptimo en circuito, se basan en soluciones de
computadora de las ecuaciones de molienda, aplicando valores de las funciones de
velocidad y rompimiento determinados a travs de ensayos piloto y de escala.

El molino de bolas es adecuado para materiales finos y gruesos, moliendas en


hmedo o en seco, en circuito cerrado con clasificadores, cribas o separadores de aire.
Se encuentra en diferentes clases de descarga, por ejemplo, de diafragma (rejas) o
rebosamiento.

La seleccin entre la molienda en seco y en va hmeda la suele indicar el uso


final del producto. Cuando el material puede ser molido en va hmeda o seca, el
consumo de energa, desgaste del recubrimiento y los costos de capital determinan el
diseo. El consumo de los medios de molienda y el desgaste del recubrimiento por
tonelada de producto es ms bajo para un sistema de molienda en seco. A pesar de esto,
el consumo de energa para un sistema de molienda en seco es aproximadamente 30%
mayor que para la molienda en va hmeda y requiere el empleo de un colector de
polvos.

I.2.5 Capacidad y consumo de energa.

Un mtodo para determinar el tamao adecuado del molino se basa en la


observacin de que el volumen de molienda depende de la cantidad de energa
consumida, suponiendo que existe una prctica de operacin aceptable comparable en
cada caso. La energa aplicada a un molino de bolas se determina primordialmente de
acuerdo con el tamao del mismo y la carga de las bolas. Algunas observaciones
tericas demuestran que la potencia neta requerida para impulsar un molino de bolas es
2.5
proporcional a D , pero este exponente puede ser usado sin ninguna modificacin para
comparar dos molinos, slo cuando las condiciones de operacin son idnticas. La
potencia neta necesaria para impulsar un molino de bolas result ser:


E 1.64L 1K 1 1.64D 2 E
2.5

ecuacin. No. 4

Donde L es la longitud interna del molino, m (ft); D es el dimetro interno


medio del molino, m (ft); E2 es la potencia neta utilizada en un molino de laboratorio de
0.6 por 0.6 m (2 por 2 ft), en condiciones similares de operacin, y K es 0.9 para
molinos con longitudes menores de 1.5m(5 ft) y 0.85 para molinos mayores de 1.5m.
Esta frmula puede utilizarse para aumentar a escala de experimentos de molienda en
unidades piloto en las que vare el dimetro y la longitud del molino, pero el tamao de
las bolas y la carga de las mismas como fraccin del volumen del molino permanecen
sin alteraciones. Este procedimiento ha proporcionado resultados dignos de confianza.

I.2.6 Motor y transmisin.

El consumo de energa de los molinos de bolas y varillas es bsicamente


constante y depende en forma principal del dimetro y carga de las bolas. En esta
circunstancia, el equipo ms adecuado es el motor sncrono. Los grandes molinos de
bolas son impulsados ahora con motores hasta de 7500 kW (10 000 hp). Estos requisitos
tan grandes de energa hacen que la seleccin de los sistemas de transmisin y
engranaje sea extremadamente grande la transmisin de los grandes momentos de
torsin desde el pin a los engranes del molino llega a ser un problema no muy
confiable y su costo es prohibitivo. Los grandes molinos son impulsados por un arreglo
de pin mltiple con reguladores de carga.

I.3 Funcionamiento de equipos patentados.


I.3.1 Molino de bolas Allis-Chalmers.

Los molinos de bolas con descarga de reja Allis-Chalmers proporcionan


productos finamente pulverizados, de malla 28 a 325, partiendo de un tamao de
material alimentado de aproximadamente 1.3 cm ( /2 in). Los dimetros varan de 2.7 a
4.9 m (9 a 16 ft), las longitudes de 2.4 a 7.3 m (8 a 24 ft), y la potencia de 110 a 2500
kW (150 a 3300 hp). Se recomienda generalmente para las siguientes aplicaciones:
molienda en hmedo y en seco en circuito cerrado con clasificador para prevenir
excesos, logrando una molienda ms o menos gruesa con tamao mximo de producto
alrededor de la malla 48, aproximadamente. El producto de trituradora ms fino con
tamaos mximos dentro del intervalo de 0.6 a 1 cm (1/4 a 3/8 in) constituye un
material de alimentacin excelente para molinos de diafragma de nivel bajo, que podrn
manejar material de alimentacin hasta de 2.5 cm (1 in) si estn provistos con
revestimientos de capa extragruesa y una descarga de dimetro amplio. Para molinos de
diafragma de nivel intermedio, el material alimentado de mayor tamao debe ser del
orden de 0.3 a 0.6 cm (1/8 a 1/4 in). Ambos molinos vienen en presentaciones tanto de
nivel bajo como de nivel intermedio.
I.3.2 Tipo rebosamiento

El molino tipo rebosamiento o inundacin se recomienda casi siempre para las


siguientes aplicaciones: molienda hmeda en circuito cerrado con clasificador para
evitar la trituracin excesiva, y obtener una molienda fina en donde el tamao mximo
del producto no sea mayor que la malla 65. El producto de un molino de vstago u otro
tipo de alimentacin en la gama de malla 8 o ms constituye una excelente alimentacin
para molinos de bolas. El material alimentado es casi siempre de malla 8 o menor, los
dimetros varan de 2.7 a 4.9 m (9 a 16 ft), las longitudes de 2.4 a 7.3 m (8 a 24 ft) y la
potencia de 22 a 1200 kW(300al600hp).

I.3.3 Molinos de varios compartimientos.

Los molinos de varios compartimientos ofrecen una molienda de material grueso


hasta lograr el producto acabado en una sola operacin, ya sea en hmedo o en seco. El
compartimiento primario de molienda cuenta con bolas o vstagos grandes para la
trituracin, mientras que uno o ms compartimientos secundarios tienen medios ms
pequeos para una molienda ms fina. Los dimetros varan de 1.5 a 4.9 m (5 a 16ft),
las longitudes ascienden a 16m (52ft) y la potencia a 3300 kW (4400 hp) con
transmisin Twinducer. Los molinos de piedras dan productos finamente divididos que
deben estar libres de contaminacin de hierro. Se emplean con mucha frecuencia para
triturar arena vtrea, arenas de alto grado para polvos de lavado, y aplicaciones en las
industrias del talco o las cermicas. La carga de molienda consiste en pequeas piedras
de pedernal. Los dimetros van de 0.9 a 2.7 m (3 a 9 ft), las longitudes de 1.8 a 8.5 m (6
a 28 ft). Los molinos de vstago Allis-Chalmers dan un producto de malla de 6 a 35 con
una cantidad mnima de finos. Puesto que el molino de vstago utiliza un tamao de
ranura de dosificacin de 2.5 cm (1 in), ha reemplazado la ltima etapa de trituracin en
muchas plantas. El tipo de descarga perifrica central se emplea profusamente para
producir conglomerados de especificacin fina, mezclas crudas de ladrillo y grnulos
para techos. Los molinos de vstago construidos por Allis-Chalmers son del tipo
perifrico de extremo o central y vienen en las clases de rebosamiento para aplicaciones
de moliendas en hmedo. La longitud de los molinos de vstago o varilla debe ser al
menos 1.25 veces mayor que el dimetro de trabajo. El intervalo de dimetros es de 2.7
a 4.3 m (9 a 14 ft); las longitudes de 3.7 a 5.5 m (12 a 18 ft); y la potencia de 335 a 1040
kW (450 a 1400 hp) con transmisin directa; 930 a 3300 kW (1250 a 4440 hp) con
transmisin Twinducer.

I.3.4 Molinos de tubo y Kennedy Van Saun

Los molinos de tubo y Kennedy Van Saun son de una construccin tal que
permite funcionar a una capacidad mayor que la nominal en cada aplicacin de
molienda, ya sea hmeda o seca. Existen tamaos de 1.8 a 4.9 m (6 a 16 ft) de dimetro
y 2.4 a 10 m (8 a 33 ft) de longitud para molinos de descarga mecnica; para molinos de
rebosamiento en fase hmeda, de 1.5 a 4.5 m (5 a 15 ft) de dimetro y 2.1 a 7.6 m (7 a
25 ft) de longitud. Estos molinos son accionados por motores de 37 a 4500 kW (50 a
6000 hp).
Los sistemas de molienda Kennedy con barrido de aire y elevador activado con
aire, se utilizan con mucha frecuencia para pulverizar carbn para plantas generadoras
de energa, para encender hornos para cemento y hornos metalrgicos, as como para la
molienda de fosfatos y otros minerales. Estos sistemas muelen y secan simultneamente
los materiales en circuito cerrado con separadores de aire no mecnicos para la
alimentacin y el encendido de hornos de calcinacin. Este sistema se puede ajustar
para producir y mantener del 38 al 90% de material que pasa por una malla 200,
controlando los extremos fino y grueso. En el caso de sistemas de encendido es factible
usar el combustible ms barato obtenible, por ejemplo, con un alto contenido de
cenizas, humedad, poca molibilidad y bajo poder calorfico. El desgaste y el
mantenimiento son reducidos y el material extrao no puede daar al sistema.

Los molinos de vstago Kennedy se construyen en tamaos que van de 0.9 por
1.8 a 4 por 6.1 m (3 por 6 a 13 por 20 ft), tanto para molienda en hmedo como en seco.

Dado que los molinos de vstago o varilla evitan la-formacin de huecos, tienen
una utilidad especial para reducir materiales hmedos o pegajosos. Por lo comn, se
emplean para producir materiales comprendidos en el intervalo de mallas del 6 al 20,
aun cuando se obtienen con facilidad productos ms finos y ms gruesos. Sirven para
moler minerales, escorias de cemento y muchos otros materiales.

I.3.5 Molino de bolas Marcy.

Ver (fig. No. 3) Es, tradicionalmente, un molino de descarga por reja que se
emplea para obtener una gran velocidad de carga tratada para una gran carga circulante
en la molienda hmeda y seca de minerales. Los datos que aparecen en la tabla 1 no
deben utilizarse para efectuar su diseo, sino simplemente como orientacin. El diseo
del molino deber basarse en experimentos pilotos u otras tcnicas que se mencionaron
con anterioridad.

I.3.6 Molino Koppers Co. Inc.

El molino cnico es similar al cilndrico en el hecho de que consta de un tambor


rotatorio que gira en torno a su eje horizontal y opera de manera muy semejante; pero,
contrariamente a lo que sucede con el cilndrico, tiene extremos cnicos en lugar de
rectos.
tabla. No. 1. Rendimiento ilustrativo de un molino Marcy de bolas

Capacidad, toneladas/24h (basada en mineral de dureza intermedia)


Carga de Velocidad
hp Por Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz
Tamao, lasa del molino
corrida No. 8 No. 20 No. 35 No. 48 No. 65 No. 80 No.100 No.150 No.200
ft bolas, rpm
20 % 35 % 50 % 60 % 70 % 80 % 85 % 93 % 97 %
toneladas
-200 -200 -200 -200 -200 -200 -200 -200 -200

3x2 0.85 5 7 35 19 15 12 10 8 6 5 4 3
4x3 2.73 20- 24 30 80 64 53 45 36 28 22 18 14
5x4 5.25 44- 50 27 180 145 120 102 82 63 51 41 32
6x4 8.90 85- 95 24 375 300 250 210 170 135 105 85 66
7x5 13.10 135-150 22 640 510 425 360 290 225 180 145 113
8x5 20.2 220-245 21 1100 885 735 625 500 390 310 250 195
9x7 30.0 345-380 20 1800 1450 1200 1020 815 635 505 410 315
10 x 10 56.50 700-750 18 3680 2960 2450 2100 1700 1325 1050 850 655
12 x 12 90.5 1260- 16.4 7125 5725 4750 4070 3290 2570 2035 1650 1275
1345

I.3.7 Molino Hardinge.

Los molinos Hardinge para moliendas por va hmeda cuentan con


combinaciones de descarga como la que se ilustra en la fig. No. 5 para niveles de pulpa
alto, intermedio o bajo, cuyo uso depende del problema especfico que se est
estudiando. Para moliendas en seco se acostumbra utilizar una rejilla vertical con
elevadores de descarga de pulpa de bajo nivel.

Los molinos Hardinge se encuentran disponibles en tamaos de 0.9 a 4.3 m (3 a


14 ft) de dimetro con longitudes de 1 a 2 veces el tamao del dimetro. Este tipo de
molinos se utilizan para la molienda en va hmeda de arenisca, cuarcita y granitos y la
molienda en va seca de abrasivos y coque.

I.3.8 Molinos autgenos de volteo.

El principio del molino de bolas se ha utilizado en algunos casos en que el


material alimentado que viene en trozos gruesos sirve como medio de molienda
mientras se va triturando. El molino en cascada (Koppers Co,. Inc.) es del tipo autgeno
para operaciones en hmedo o en seco. Se construye con dimetros hasta de 11 m (36
ft) y la razn de longitud a dimetro para todos los tamaos es de 1 a 3. Se acostumbra
usar una velocidad relativamente baja para promover la accin de cascada y evitar la
segregacin de los trozos grandes en el centro del molino. Cuenta con una rejilla por la
que se descarga a travs de una criba de trmel en el mun de descarga. Esta ltima
efecta una tarea de cribado preliminar para separar los trozos de mayor tamao que se
transportan al extremo de la entrada de material del molino. El material de alimentacin
puede ser el mismo de la mina, tal y como se extrae de ella, o bien el producto de una
trituradora primaria, tomando las precauciones necesarias en la combinacin de
depsito y dosificador para asegurar una distribucin de tamao uniforme que sea
constante.
I.3.9 Molino Aerofall.

El molino Aerofall (Aerofall Milis Ltd.) es de tipo autgeno para


procesamientos en seco con una forma similar a la del molino en cascada. Tiene barrido
de aire y, por ende, no requiere una rejilla de descarga; pero s necesita un sistema de
control de aire y un cicln. El material proveniente directamente de la excavacin de la
mina se reduce en circuito cerrado hasta obtener los tamaos de productos finales. Los
molinos autgenos eliminan el desgaste de los medios de bolas, aun que con frecuencia
se incluye un 5% de carga de bolas grandes. Sus relaciones pequeas de longitud a
dimetro hace que sean apropiados para cargas circulantes muy elevadas en operaciones
de circuito cerrado.

I.3.10 Molino Rockcyl.

Los molinos Rockcyl de la Allis-Chalmers se utilizan para moliendas autgenas


ya sea en seco o en hmedo.

Los molinos Rockcyl con razones de longitud a dimetro de 1 a 3,


aproximadamente, eliminan todas las etapas de trituracin excepto la primaria, toda la
molienda en molino de vstago y el total o parte de las etapas de la molienda con bolas
en un diagrama de flujo convencional.

La molienda intermedia de rocas reduce al tamao deseado el producto de


dimensiones menores a 2 cm (3/4 in) proveniente de operaciones de trituracin en
circuito cerrado. La roca clasificada por tamaos que sale de la trituradora primaria
sirve como el medio. Los molinos Rockcyl que tienen razones de longitud a dimetro de
1 a 2, aproximadamente, se emplean para la molienda intermedia de rocas.

La molienda secundaria de rocas es la reduccin al tamao deseado del producto


de un molino de vstago o de un molino primario de rocas, utilizando medios
clasificados por tamaos, ya sea de una etapa de trituracin o de un molino primario.
Este proceso recibe a menudo el nombre de molienda de piedras y roca.

I.3.11 Molino Rockpeb.

Los molinos Rockpeb (piedras y rocas) que tienen razones de longitud a


dimetro de 2 a 1, aproximadamente, se utilizan para moliendas secundarias de roca.
Puesto que los elevadores Rockcyl se desgastan con mayor rapidez que las placas
recubiertas, las barras de dichos elevadores se disean de tal modo que puedan quitarse
y reemplazarse con facilidad. El dispositivo cuenta con un conducto alimentador de
dimetro amplio que asegura el flujo libre de material alimentado al molino, que pasa a
travs del cojinete del mun de longitud corta.

I.3.12 Molinos no rotatorios de bolas o cuentas perforadas.

Entre stos se incluyen los de tipo agitado y vibratorio. En el primer caso se


tiene una rueda de paletas central o armadura de propulsor que agita a los medios a
velocidades que van de 100 a 1500 rpm. En el segundo, se imparte un movimiento
excntrico, ya sea a una armadura o a la cubierta, a frecuencias que ascienden hasta
1800 por min. Los medios oscilan en uno o ms planos y, por lo comn, giran en forma
muy lenta. Los molinos agitados utilizan medios de magnitudes del orden de 0.6 cm
(l/4 de in) o menores, mientras que los vibratorios emplean medios de mayor tamao
para la misma energa de entrada. Los molinos vibratorios pueden moler en seco, pero la
mayor parte de los agitados estn restringidos a la molienda en hmedo. Los slidos
varan del
25 al 70%, dependiendo del tamao del material alimentado y la reologa. La carga de
los medios vara de tres a seis veces la masa de la carga mojada. Contrariamente a lo
que sucede con los molinos de bolas rotatorios, en stos se produce cierta
sedimentacin.

Aunque las aplicaciones llegan a tener cierta duplicidad, el equipo vibratorio se


emplea casi siempre para operaciones de molienda de material duro (ZrSiO4, SiO2,
TiO2, Al2O3, entre otros), mientras que los molinos agitados se emplean comnmente
para la dispersin y molienda de materiales suaves (tinturas, arcillas, CaCOs, entre
otros). Los molinos agitados se denominan tambin molinos de arena cuando se utiliza
arena Ottawa como medio.

La contaminacin y el desgaste del cuerpo de la trituradora se reducen al


mnimo en ambos tipos utilizando recubrimientos resilientes.

I.3.13 Molino Sweco de dispersin.

Molinos agitados. El molino Sweco de dispersin (Sweco, Inc.) tiene armaduras


o marcos radiales en contrarrotacin que sirven para mover el medio de molienda en
una cmara vibratoria. El DM-70 de gran extensin tiene un volumen de trabajo de 0.65
m3 (23 ft3) y un motor de 30 kW (40 hp). Es posible tener recirculacin mediante una
bomba externa.

I.3.14 Molino Attritor.

En el caso del Attritor (Unin Process, Inc.) se tiene una sola armadura sujeta a
un eje que hace girar varios brazos radiales largos (vase la fig. No. 6). Estos molinos
estn disponibles en los tipos por lotes, continuo y de circulacin. La molienda
propiamente dicha est afectada por el acercamiento y alejamiento continuo, aunque
irregular, del medio en torno a los brazos. No obstante, se suprimen el movimiento de
grupo y el impacto de pared. Vase la tabla. No. 2.
fig. No. 6, El Attritor. (Union Process Inc.)

I.3.15 Molino Koppers.

Los molinos Koppers de torre estn disponibles en varios tamaos para las
diversas aplicaciones de molienda en va hmeda. La masa alimentada junto con bolas
de acero se mueve hacia abajo hasta alcanzar el extremo del molino. La friccin ocurre
entre la alimentacin, las bolas y el agitador de tornillo.

tabla. No. 2 Caracterstica de los desmenuzadores Atrritor.

Designacin Capacidad, Capacidad en Potencia del motor,


gal lquido, gal Hp
1-S-WC 1 2
15-S-WC 20 10-12 15
30-S-WC 43 20-25 20
100-S-WC 113 50-60 50
200-S-WC 245 125-160 100

I.3.16 Molino Bureau.

El molino Bureau de Mines (U.S. Patent 3 075 710) consta de una armadura
vertical cilndrica con aspas en una configuracin de jaula de ardilla, que gira muy cerca
del interior de una cubierta paralela que tiene tambin aspas. La accin de la molienda
ocurre predominantemente en la cercana de las aspas que imparten tambin un
movimiento vibratorio al sistema durante su paso.

I.3.17 Molino vibratorio.

Los molinos Vibro-Energy (Sweco, Inc.) y Podmore-Boulton son trituradoras


montadas en pedestal, que se cargan por la parte superior, que vibran por medio de un
motor montado en la base y que tiene funcionamiento excntrico. La cmara de
trituracin tiene un soporte de resortes para reducir al mnimo la vibracin del piso
(vase la fig. No. 7).
La trituracin se lleva a cabo por medio de la vibracin tridimensional a una
frecuencia aproximada de 20 Hz de los medios contenidos, que generalmente son
esferas o cilindros de almina. En la tabla. No. 3 se especifican algunas caractersticas
adicionales.

fig. No. 7 Molino Vibro-Energy

tabla. No. 3. Caractersticas de los molinos vibratorios Sweco.

Designacin Capacidad Carga usual, Motor, Dimetro del


Lb hp molino, in
M-18 2.6 gal 5-20 18
M-45 20 gal 50-200 5 45
M-60 70 gal 200-1000 10 60
M-80 182 gal 500-2000 40 80
3
DM-1 0.125 ft 3-5 1/3 24
3
DM-3 0.5 ft 20-60 1 30
3
DM-10 3 ft 100-400 5 45
3
DM-20 6.5 ft 200-800 10 60
3
DM-70 23 ft 900-3000 40 95

I.3.18 Molino Vibracron.

Los molinos Vibracron (Bepex Corporation) se encuentran disponibles en tipos


de tubo sencillo o mltiple, para la molienda en vas hmedas y seca. La alimentacin al
molino puede alcanzar valores hasta de 5 cm (2 in) de dimetro.

La compaa Allis-Chalmers fabrica otro molino con vibraciones inducidas


horizontalmente. En este caso se tienen tres cilindros paralelos que contienen la carga
(centro) y levas excntricas (al exterior) impulsadas por dos motores independientes
pero interconectados, que operan a 1200 RPM. El molino se carga por la parte superior
a travs de una puerta flexible. En la tabla 4 se indican otros datos adicionales.

tabla. No. 4 Caractersticas de los molinos vibratorios Allis-Chalmers.

Designacin Capacidad Altura, Longitud, Anchura, Total de hp


gal in in in del motor
1518-D 14 39 70 53 15
3034-D 100 68 116 87 100
3640-D 176 76 125 104 150
4248-D 286 80 159 117 250

I.3.18.1 Funcionamiento.

El dimetro de los medios de molienda debe ser, de preferencia, 10 veces el del


material alimentado, sin exceder 100 veces el dimetro del mismo. Para obtener una
mayor eficiencia cuando se reduce el tamao en varios rdenes de magnitud, conviene
utilizar varias etapas con dimetros de medio distintos. Al continuarse el trabajo de
trituracin fina, los factores geolgicos alteran la razn de la carga y se encontrar que
la potencia necesaria puede aumentar.

Como lo indica la tabla. No. 5, existen muchos medios de molienda disponibles.


Los tamaos varan de aproximadamente 1.3 cm ( /2 in) hasta una malla de 325.

Aunque no se cuenta con datos definitivos sobre la forma y la molienda de los


medios, las esferas y los cilindros generan menos impurezas debido al frotamiento que
las partculas irregulares. Los datos asociados con la molienda de bolas indican que las
esferas son la forma ms eficaz.

tabla. No. 5 Medios de molienda

Material Nombres industriales y/o Formas disponibles


Nombres comerciales
xido de aluminio Almina, corindn E,C,I
Carburo de silicio Carborundum C,I I
Dixido de silicio Slice, arena E,C,I
xido de circonio Zirconia, Zircoa E,C,I
Silicato de circonio Circn E
Vidrio templado Ceramida E,C
Poliamida Nylon E,C
Divinilbenceno DVB C
Polifluoroetileno Tefln

Los molinos agitados y vibratorios tienen ventajas especiales cuando se trata de


la molienda de finos, ya que producen tamaos de partculas de 1 m y ms finos. No se
necesita por lo comn el gran impacto de los molinos de bolas convencionales, sino ms
bien una gran cantidad de impactos de baja energa que requieren: 1) medios de
molienda pequeos y 2) altos niveles de vibracin o velocidades de rotacin.
En la fig. No. 8 se ilustra un mejoramiento de eficiencia usual logrado para la
molienda de circn a nivel de fracciones de m. Aunque cada mquina tiene sus
caractersticas peculiares y requisitos de tiempo para diversas clases de molienda, en la
fig. No. 9 se presentan algunos resultados comunes que se obtuvieron con varios
materiales en condiciones ptimas.

fig. No. 8, Comparacin de la energa entre molinos de bolas convencionales y


vibratorios, contra la finura del producto

fig. No. 9, Rendimiento tpico de un molino vibratorio

I.4 Mtodos de molienda.

I.4.1 Molienda planetaria de bolas.

Este es un mtodo que aumenta la fuerza gravitacional que acta sobre las bolas
en un molino de este tipo. Por ejemplo, los metales refractarios y los carburos se pueden
moler 1 a 2.6 m en un lapso de 5 a 20 minutos, en un aparato capaz de aplicar una
fuerza centrfuga de 10 a 50 g. Los molinos tipo planetario Pulverit son fabricados por
la compaia Geoscience Inc.
Los molinos planetarios de bolas de alta velocidad pueden utilizarse para
efectuar pruebas rpidas de simulacin de molienda de materiales en molinos de bola.
El tamao de los molinos de alta velocidad puede ser menor que el tamao de los
molinos de bolas de igual capacidad.

Clasificadores de partculas por tamao que se utilizan con molinos de


trituracin.

En los molinos de bolas o de tubo pueden funcionar en circuito cerrado con


clasificadores de aire externos, con o sin barrido o arrastre de aire. Si se utiliza esta
ltima operacin, se acostumbra colocar un separador de cicln entre el molino y el
clasificador. Asimismo, otras clases de maquinarias de molienda funcionan en circuito
cerrado con clasificadores externos de tamao. Sin embargo, muchos tipos de
trituradoras tienen arrastre de aire y estn tan ntimamente conectados con sus
clasificadores, que estos ltimos se denominan clasificadores internos.

I.4.2 Clasificadores en seco.

Las cribas en seco se utilizan primordialmente en circuitos de trituradoras, ya


que son ms eficaces a niveles de malla 4, aunque en ocasiones se emplean hasta de
malla 35. Por ejemplo, se pueden citar las cribas Hummer (W.S. Tyler, Inc.) o las Rotex
(Orvill-Simpson, Co.) y el separador Vibro-Energy (Sweco, Inc.).

La mayor parte de los circuitos de molienda en seco utilizan clasificadores de


aire. Hay varias clases, pero todos ellos emplean los principios del arrastre por aire y la
inercia de las partculas, que dependen del tamao de las mismas. El tipo ms simple de
clasificador de aire es el elutriador, de los cuales un ejemplo es el clasificador de tipo de
expansin Kennedy Van Saun. El clasificador Zig-Zag (AIpineAmerican Co.) es un
elutriador a contracorriente de varios elementos. La eficacia de la separacin aumenta
con la cantidad de elementos y estos dispositivos son eficaces en la gama de mallas 30-
80.

Otro tipo de clasificador dirige una corriente de aire a travs de la corriente de


partculas que se desean clasificar. Como ejemplo de ste se puede citar el clasificador
de flujo radial (Kennedy Van Saun Corp.) que se caracteriza por tener elementos
ajustables que controlan el flujo y la clasificacin. Uno de los desarrollos adicionales
basados en este principio es el clasificador Vari-Mesh (Kennedy Van Saun Corp.). que
controla la clasificacin por medio de desviadores de flujo ajustables. Un cambio en la
direccin de flujo de aire es el principio de operacin del clasificador superfino de flujo
inverso (Koppers Co. Inc.) ilustrado en la fig. No. 10.
fig. No. 10, Separador centrifugo Gayco

I.4.3 Las aletas rotatorias.

Son los elementos principales de varios tipos de clasificadores. Las aletas


establecen un movimiento centrfugo que tiende a lanzar hacia el exterior las partculas
ms gruesas. Por ejemplo, est el Mikro-Atomizer , en el que un ventilador externo
obliga al aire a circular hacia adentro pasando a travs de las aletas y arrastrando los
finos. El movimiento centrfugo devuelve las partculas ms gruesas hasta los martillos.
Las aletas del clasificador tipo zumbador o de aletas perforadas que se muestran en el
molino Raymond de lado alto tienen un efecto centrfugo similar que lanza a las
partculas gruesas contra la pared de la cmara, en donde la menor velocidad de aire de
la capa lmite les permite volver a caer dentro de la zona de molienda.

Las aletas del rotor constituyen tambin un elemento de varios clasificadores


externos que se emplean en la molienda seca en circuito cerrado. stos se denominan
generalmente separadores o clasificadores mecnicos de aire. Como ejemplo se citarn
el clasificador Whirl-wind (Sturtevant Mili Co.), el separador centrfugo Gayco
(Universal Road Machinery Co., vase la Fig. No. 10) y el separador tipo zumbador
(Raymond Divisin of Combustin Engineering Inc.). El material alimentado penetra en
estos dispositivos a travs de un canal colocado en la parte superior, y se distribuye
entre dos placas giratorias de alimentacin. Las partculas gruesas caen en un cono
interno, en tanto que los finos deben pasar al interior a travs de las aletas del rotor para
moverse en sentido ascendente sobre la placa superior. El ventilador que se encuentra
en la parte superior de la unidad hace circular el aire y los finos hacia afuera y abajo
entre el cono central y una cubierta cnica exterior, hasta que pasa hacia adentro
atravesando un conjunto de aspas fijas, cruzando por el material grueso descendente
para ascender una vez ms y elutriar dicho material grueso. Por esto se dice que estos
clasificadores utilizan varios principios de separacin.
I.5 Clasificadores.

Algunos clasificadores mecnicos de aire estn diseados de tal manera que el


producto fino debe pasar radialmente hacia el interior, a travs de las aletas del rotor, en
lugar de seguir un movimiento espiral a travs de ellas como sucede con las aletas del
llamado tipo zumbador. Por ejemplo, se tiene el separador Mikron (Pulverzing
Machinery Co.) y el clasificador Majac que va unido al molino de chorro Majac.

Existen varios clasificadores mecnicos de aire que estn diseados para


funcionar al nivel superfino de 10 a 90 m. Dos de stos son el clasificador espiral de
aire Mikroplex MPVI (AlpineAmerican Corp.) y el clasificador que es parte integrante
del clasificador pulverizador Hurricane (Bauer Bros. Co.) descrito en la seccin de
"Molinos de martillos". Otro es el clasificador Donaidson. Cuando los clasificadores
mecnicos de aire son parte integrante de un molino, las paletas rotatorias, el ventilador
de aire y los elementos de molienda pueden montarse sobre el mismo eje o en diferentes
ejes con unidades motrices independientes. La primera configuracin permite una
mayor simplicidad mecnica y a menudo una trayectoria de flujo de aire ms sencilla.
Las unidades motrices por separado permiten ajustar en forma independiente las
velocidades del separador y el molino, por lo que proporcionan un servicio ms variado
y a menudo son ms eficaces en la tarea de clasificacin. A continuacin se dan muchos
ejemplos de este tipo de combinaciones. Adems, el clasificador puede estar totalmente
separado e ir conectado al molino en circuito cerrado por medio de conductos. En la fig.
No. 11 se ilustra un ejemplo. El aire de arrastre penetra al molino de bolas Hardinge y
sale de l por el mismo extremo, mientras que el material recirculado grueso y el
material alimentado entran por el otro. El producto fino es arrastrado por la corriente de
aire y se extrae por la parte superior del clasificador hasta llevarlo al cicln, en donde se
separa el producto del aire. En el sistema de clasificacin por aire se mantiene una
presin negativa para evitar la formacin de polvo.

I.5.1 Funcionamiento.

Cada tipo de clasificador presenta una variedad de tamaos que puede separar,
aunque tales intervalos se pueden ampliar por medio de cambios del diseo que
sacrifican la capacidad. Los clasificadores tipo deflector sin elementos giratorios llegan
a dar un producto del 85% que pasa por un tamiz 250 m aunque es ms comn que
ste sea del 95% en mallas inferiores a 74 m. Los clasificadores mecnicos de aire con
elementos giratorios permiten obtener productos del 85% a travs de una malla 250 m,
hasta finuras del 99.9% a travs de una malla 44 m. Un solo clasificador tipo
zumbador est diseado para funcionar dentro de lmites de finuras de cerca de 95% por
malla 74 m, en tanto que el separador doble clasificador tipo zumbador se debe utilizar
cuando se necesitan productos de mayor finura, en la gama de 99.9% o superior a sta,
pasando por una malla 44 m. El tamao de los clasificadores mecnicos de aire vara
de 1 a 7 m (3 a 24 ft) de dimetro, con necesidades de potencia de 2 a 450 kW (3 a 600
hp). Los tipos superfino pueden dar un producto del 98% a travs de 10 m.
fig. No. 11, Molino cnico Hardinge con clasificador de aire de corriente inversa.

Las curvas de eficiencia de separacin usuales de los clasificadores de aire en


funcin del tamao de la partcula . La cantidad del tamao mximo de los finos puede
ser muy baja, pero se tiene casi siempre de 10 a 30% de finos en el producto ms
grueso. Adems, la separacin en el tamao de corte es casi siempre una curva gradual.
Sin embargo, rara vez se dispone de datos de esta ndole que se necesitan para evaluar el
funcionamiento de los molinos en circuito cerrado. Para consulta de un mtodo de
prueba, vase la seccin que trata sobre las caractersticas de los clasificadores de
tamao.
I.5.2 Clasificadores en hmedo.

La molienda por va hmeda en circuito cerrado es la regla en lo que respecta a


operaciones a gran escala, debido a su mayor produccin y economa. El clasificador en
hmedo ms sencillo es el depsito de asentamiento que se construye de tal modo que
los finos no tienen tiempo para asentarse, y son arrastrados en tanto que el producto ms
grueso se dirige al punto de descarga central. Por ejemplo, se tiene el hidroclasificador
Hardinge y el espesador Dorr. Cuando se desean hacer clasificaciones a un nivel de
tamao de m, uno de los aparatos eficaces es la centrfuga continua del tipo de la
supercentrfuga Sharpless o la centrfuga Bird. La separacin no est muy bien definida
en los sedimentadores y el gran espacio necesario representa una desventaja.
En las fig. No. 12 y 13 se muestran circuitos tpicos que utilizan estos
clasificadores en plantas de procesamiento de cemento y minerales. Los hidrociclones
se han convertido en los clasificadores de va hmeda ms populares en las operaciones
de minerales, debido a su diseo compacto y a lo econmico de su funcionamiento. El
control se ve afectado por la alimentacin a velocidad constante desde un sumidero o
una sentina en la que el nivel de lquidos se mantiene haciendo variar la cantidad de
agua dosificada conforme cambia la velocidad de alimentacin de la lechada (vase la
fig. No. 14).

fig. No. 12, Sistema de molienda en hmedo de una sola etapa y en circuito
cerrado

fig. No. 13, Sistema de molienda en hmedo de dos etapas y en circuito cerrado

fig. No. 14, Molienda en hmedo en circuito cerrado, con cicln lquido/ slido
En la dcada de 1930 se hicieron varios intentos para utilizar cribas o pantallas
para moliendas en circuito cerrado y por la va hmeda, pero los costos de operacin
eran prohibitivos. En pocas recientes se han desarrollado cribas prcticas para circuitos
de molienda. La primera de ellas fue la criba Dutch State Mines, que tiene una malla
vibradora colocada en un plano curvo e inclinado, sobre la que fluye la lechada diluida
antes de atravesarla.

El uso de telas de hule para criba resuelve los problemas de tapado [Wessel,
Aufbereit-Tech., 8(2), 53-62; (5), 167-80; (8), 417-428 (1967), Michel, Min. Mag.
(London), ejemplar del resumen anual (5), 189-193,207 (1968)]. Se emplea una capa
superior de hule perforado con pequeas ranuras para tamaos de partcula de 0.2 a 2.5
mm, que est sostenida por una capa inferior con orificios ms gruesos. La velocidad de
vibracin es de 2500 a 3000 ciclos/min y la ventaja de estas pantallas o cribas es que se
logra una separacin considerablemente ms bien definida y se devuelven al molino
cantidades ms pequeas de finos. La separacin en criba es bastante menos que
perfecta, aunque no se tienen muchos datos publicados an.

I.6 Molinos de martillos.

Estos molinos que sirven para pulverizar y desintegrar funcionan a altas


velocidades. El eje del rotor puede ser vertical u horizontal, aunque predomina esta
ltima modalidad. El eje sostiene a los martillos, llamados a veces agitadores, y pueden
ser elementos en forma de T, de estribo, barras o anillos fijos o pivotados al eje o a los
discos fijos que van sobre el eje. El rotor funciona dentro de un recipiente que contiene
placas o revestimientos de molienda. El espacio abierto que se conserva entre los
revestimientos y el rotor es importante con respecto a la finura del producto. La accin
de molienda resulta de los impactos y la friccin entre los grumos o partculas del
material alimentado, la cubierta y los elementos de la molienda. La finura del producto
se regula cambiando la velocidad del rotor, la velocidad de alimentacin o la abertura
entre los martillos y la placa de molienda, as como cambiando la cantidad y el tipo de
martillos utilizados y el tamao de las aberturas de descarga.

La descarga por criba o rejilla de un molino de martillo sirve como clasificador


interno, pero su rea limitada no permite un aprovechamiento eficaz cuando se
requieren aberturas pequeas. Para satisfacer las especificaciones crticas del tamao
mximo en la gama intermedia, el molino de martillos puede operarse en circuito
cerrado con cribas exteriores de mayor rea que la que podra emplearse dentro del
molino propiamente dicho. En tal caso, la criba de descarga de ste cuenta con aberturas
mayores para retener el material de tamao excesivo dentro de la zona de molienda.

El molino de martillos se fabrica en gran nmero de tipos y tamaos y se utiliza


en una mayor variedad de materiales suaves, que cualquier otra clase de maquinaria. La
materia prima que se le alimenta debe ser del tipo no abrasivo con durezas de 1.5 o
menos. El molino es capaz de recibir material de alimentacin de 2 cm (3/4 de in),
dependiendo del tamao de la garganta de dosificacin, y de reducirlo a un producto
sustancialmente capaz en su totalidad de atravesar una malla No. 200. Para producir
materiales dentro de la gama de tamaos finos, puede operarse en combinacin con
clasificadores de aire exteriores como el que se ilustra en la fig. No. 11. Hay varias
mquinas que tienen clasificadores de aire internos.
I.6.1 Molinos de martillos sin clasificadores de aire internos.

El Mikro-Pulverizer (Fig. No. 15) (PulverizingMachinery Co.) es un molino de


martillos de alimentacin controlada sellada, abertura angosta y alta velocidad que se
emplea para gran variedad de materiales no abrasivos, entre cuyas principales
aplicaciones estn azcares, negro de humo, compuestos qumicos, productos
farmacuticos, plsticos, materias primas de tinturas, colores secos y cosmticos. En la
tabla. No. 6 se proporcionan datos sobre varios aspectos de su funcionamiento. Las
velocidades, tipos de martillo, dispositivos de alimentacin, las variedades de
armazones y las perforaciones de las cribas o pantallas pueden alterarse para satisfacer
las aplicaciones, en particular, obteniendo con ello finuras y caractersticas de molienda
que cubren una gran variedad de posibilidades. Algunas de las moliendas llegan a tener
una finura del 99.9% con un tamiz de malla 325. El material alimentado debe reducirse
casi siempre a 4 cm (1 1/2 in) o ms fino. Si el material de alimentacin es mayor, quiz
se requiera una trituradora auxiliar, de preferencia como unidad independiente, debido a
que es difcil sincronizarlos dado que la trituradora se caracteriza por tener capacidades
ms grandes que el pulverizador. El acoplamiento adecuado se logra mediante una
regulacin cuidadosa de las velocidades relativas de la trituradora y el tornillo o
tornillos de alimentacin.

En ocasiones se acostumbra emplear un revestimiento reemplazable para la


cubierta del bastidor del molino en la forma de multitud de cortes, cuyo objeto es
promover el rompimiento directo de las partculas que los martillos rotatorios lanzan
contra la pared. Las puntas de los martillos pueden estar provistas de inserciones de
carburo de tungsteno para darles mayor resistencia al desgaste, o bien, con puntas de
Hastellite. Se puede aadir un alimentador inyector de aire para proyectar las partculas
del material directamente frente a las puntas del martillo con el fin de proporcionar un
golpe ms directo e incrementar con ello la eficiencia del molino. La alimentacin
hmeda puede cargarse con dosificadores de tornillo o bombas, cuando se trate de
molienda por va hmeda.

fig. No. 15, Molino de martillo Mokro-Pulverizer

Existe un sistema de molienda criognico, para la molienda de materiales


resilientes y sensibles al calor. Consiste en un preenfriador y una unidad de
alimentacin en la que se roca nitrgeno lquido al material que se va a moler. El
material se somete a un tratamiento de quebrado a una temperatura de 200C antes de
la molienda.
I.6.2 Molinos Fitz.

Los molinos Fitz (Fitzpatrick Co.) consisten en varias series de molinos de


martillos en configuraciones que se adaptan a una gran variedad de aplicaciones para el
procesamiento de alimentos. Hay molinos de martillos y criba de alta velocidad con
martillos planos para producir impacto, y martillos angostos o cortantes para materiales
plsticos o fibrosos resistentes. Tambin se producen molinos giratorios largos de
dimetro pequeo para el procesamiento de pastas, as como masticadores dentados de
dos ejes. Hay tambin trozadores y desmenuzadores dentados de un solo rodillo, con
cuchillos fijos.

La compaa Prater Industries, Inc. fabrica molinos con cribas y martillos


angostos de vaivn para semillas oleaginosas y materiales fibrosos.

I.6.3 Molinos de martillos con clasificadores de aire internos

El pulverizador lmp (Raymond Divisin, Combustin Engineering Inc.) es un


molino de martillos con arrastre o barrido de aire, como se observa en la fig. No. 16.
Esta mquina se fabrica en muchos tamaos, en donde el ms pequeo tiene una hilera
de martillos que requieren 7.5 kW (10 hp), hasta el de mayor tamao, con seis hileras de
martillos y un requisito de potencia de 150 kW (200 hp) para impulsarlos. Las mquinas
estn equipadas con una tolva, debajo de la cual se tiene un alimentador de estrella,
activado por un mecanismo de trinquete y engranaje.

En uno de los ejes del extremo del martillo est un ventilador y entre ste y los
martillos se encuentra el separador tipo zumbador, que consiste en dos o ms aletas
delgadas cuyas puntas describen una leve curva para conformarse al bastidor que las
contiene. La distancia entre las aletas y la cubierta se regula moviendo el separador tipo
zumbador a lo largo del eje. Conforme ste se desplaza hacia los martillos, el producto
resultante es ms grueso. El producto clasificado pasa por el ventilador y se sopla hasta
el recolector de cicln, de donde se descarga en depsitos o recipientes. El aire retoma
al pulverizador, con lo que se completa el ciclo.

Es necesario desalojar una cantidad pequea de aire excedente en direccin


hacia un colector final de polvo. Si se tiene un cuidado apropiado durante la
alimentacin del material y el manejo del producto, se obtendr un funcionamiento
relativamente libre de polvo.

Estas unidades Imp son excelentes como dispositivos de secado y se emplean


profusamente para llevar a cabo simultneamente tareas de secado, pulverizacin y
clasificacin.
fig. No. 16, Clasificacin por aire con aleta perforada tipo zumbador, en
combinacin con un molino Raymond Imp.

I.7 Pilverizadores.

I.7.1 Mikro-Pulverizers.

Se fabrican en cinco tamaos, como se indica en la tabla No. 6. El tamao ms


pequeo es el llamado Bantam, que se emplea profusamente en laboratorios para
realizar trabajos de investigacin y de tipo piloto. Los resultados se extrapolan y
traducen aloque podr esperarse en unidades de produccin de escala completa.

tabla. No. 6, Rendimiento de Mikro-Pulverizer.

Capacidaes prom. en lb/h


Dimetro Azucar 6X Lechada Pigmentos y
Tamao Del rotor, Mx. rpm hp acuosa de colores
in arcilla y (secos)
grafito
Bantam 5 16 000 -1 75-100 75-100 70-90
1 8 9 000 3-5 350-550 550 300-500
2 12 6 000 7 -15 800-1500 750-1600 800-2000
3 18 4 600 20-40 2000-4500 4800 2500-4500
4 24 3 450 40-100 4000-9000 7000 4500-7000

I.7.2 Pulverizador de doble criba Blue Streak.

El pulverizador de doble criba Blue Streak (Prater Industries, Inc.) se utiliza para
moler resinas, sales qumicas, desechos de plsticos, productos alimenticios y materiales
similares, hasta obtener un polvo granular uniforme con una finura de malla 30 o 40. El
material de alimentacin entra por extremos opuestos al rotor y pasa por tres etapas de
reduccin de tamao por medio de martillos de tamao descendente. Dos pantallas o
cribas perforadas cubren ms del 70% del rea del tambor por las que pasa el producto
para la clasificacin final del tamao.
I.7.3 Pulverizador Atrita.

El pulverizador Atrita (RileyStoker Corp.) para carbn se presenta en diversos


tipos simples dplex. Las capacidades varan de 3400 a 25 000 kg/h (7500 a 54 000
Ib/h). Esta clase de pulverizador utiliza una serie de martillos oscilantes pivotados a la
rueda del rotor, alrededor de la cual se encuentra una rejilla estacionaria, separando una
seccin de tal modo que el material extrao se expulsa. Despus de pasar por esta
primera etapa, el carbn se conduce por medio de una cometida de aire hasta la segunda
etapa, que consiste en hileras de clavijas fijas y movimiento alternante en donde se
efecta la mayor parte de la pulverizacin. Al salir de esta etapa, el carbn atraviesa un
expeledor de varias aletas en forma de cuchara, sostenidas por el eje principal, en donde
las partculas ms pesadas se lanzan una vez ms al compartimiento de pulverizacin,
permitiendo tan slo el paso de las partculas ms finas que penetran por la entrada del
ventilador y son arrastradas hasta el homo. Se puede introducir aire caliente a la
mquina para secar el carbn, y una temperatura de 150C seca al carbn con un 8% de
humedad hasta aproximadamente 1%.

I.7.4 Pulverizador Aero.

El pulverizador Aero (Foster Wheeler Corp.) se emplea para carbn, alquitrn y


coque, arrastrando el material molido directamente hasta el horno. La mquina
propiamente dicha se divide en dos o tres cmaras cilindricas de pulverizacin. El aire
primario se admite en el extremo de alimentacin del material y entre la ltima cmara
y el ventilador. El eje horizontal tiene discos que sujetan los martillos, y se tiene un
grupo en cada cmara. El carbn se pulveriza por impacto y friccin. Los desviadores
anulares de dimetros crecientes ubicados entre las cmaras retienen las partculas hasta
que se hallan reducidas al tamao apropiado para despus descargarlas a la cmara final
en suspensin con la corriente de aire. Se introducen gases calientes para secar el
combustible pulverizado. El material refractario, por ejemplo, desechos de hierro, se
suprime en la primera cmara de pulverizacin y se separa por medio de un receptculo
para desechos de hierro.

I.7.5 Pulverizador Automatic.

El pulverizador Automatic (Raymond Divisin) es una mquina tipo martillo


equipada con un clasificador de aire de muchas paletas que funciona al vaco o del tipo
de doble clasificador tipo zumbador. Tiene un eje horizontal en el que van montados
uno o ms discos con martillos, un alimentador de estrella con mecanismo de trinquete
y engrane recibe la materia prima proveniente de un depsito de material y la deja caer
en la cmara de pulverizacin sobre la que est montado el clasificador de aire. El aire
entra a la cmara de pulverizacin por la parte posterior y arrastra el material
pulverizado. Las partculas que tienen la finura adecuada se soplan hasta el cicln, del
cual se descargan hacia los depsitos o recipientes, mientras que el material de tamao
excesivo se devuelve al pulverizador a travs de la vlvula inferior del cono interno. En
la puerta de la cmara de pulverizacin va montado un lanzador o expulsador
automtico, cuya funcin consiste en separar el material resistente contenido en la
alimentacin, como la arena y la grava de la arcilla. Las impurezas del material del
tamao excesivo se acumulan en la cmara de molienda hasta que se recogen por medio
de martillos que giran con extrema rapidez y se lanzan por la ranura de la puerta hacia la
cmara de expulsin, en donde, finalmente, son rechazadas, hacindolas pasar por la
vlvula de charnela. El regulador de tiro ubicado en la parte superior de la seccin de
expulsin se ajusta de tal modo que admite aire de la atmsfera que penetra al
pulverizador a travs de la ranura en la puerta. En su trayectoria a lo largo de la seccin
de expulsin, el aire limpia el material rechazado y arrastra las partculas finas
nuevamente al interior de la cmara de pulverizacin.

Los componentes rotatorios del molino vertical Raymond estn montados en el


eje vertical y son el elemento de molienda, el clasificador tipo zumbador doble y el
ventilador, que se muestran en la fig. No. 17. La velocidad de la punta de los martillos
asciende a 7600 m/min (25 000 ft/min), de modo que resulta muy eficaz para lograr una
molienda ms fina que el molino Imp, cuya velocidad de punta es 6400 m/min (21 000
ft/min). El molino vertical, tiene tambin un clasificador ms eficiente

fig. No. 17, Molino vertical Raymond. (Raymond Division, Combustin Engineeering
Inc.)
El doble clasificador tipo zumbador, devuelve las partculas ms voluminosas a
lo largo de las paredes del molino hasta el elemento de trituracin. La corriente de aire
arrastra el producto fino hacindolo pasar por el ventilador y atravesando la abertura de
descarga. Las partculas finas se separan de la corriente del aire promedio de un colector
de cicln, conducindolas a un recipiente adecuado. El aire que descarga el cicln
retoma a la mquina en cualquier proporcin deseada o se conduce a un colector de
bolsas de tela.
Las mquinas se fabrican con rotores cuyos dimetros varan entre 45.7 y 88.9
cm (18 y 35 in), impulsados por motores de 15 y 110 kW (20 y 150 hp),
respectivamente. Los molinos ms grandes, se conectan directamente a un motor
vertical. La velocidad normal del rotor para el molino vertical Raymond de 45.7 cm (18
in) es de 6000 rpm y 3600 rpm para la mquina de 88.9 cm (35 in).

El campo de aplicacin del molino vertical Raymond, es en la produccin de


materiales cuyos lmites de tamao van desde 99%, pasando por una malla de 44 m
hasta un 99% menor que 15 m, dependiendo del estado de agregacin del material
alimentado. Se puede alcanzar un ndice de produccin de 227 kg/h (500 Ib/h) con un
compuesto qumico en una mquina de 45,7 cm (18 in), que consume 13.4 kW (18 hp)
cuando el producto es sustancialmente menor a 15 m. En una operacin con talco en
una mquina de 88.9 cm (35 in) que necesita 110 kW (150 hp) para su funcionamiento,
se obtiene una produccin de 320 kg/h (700 Ib/h). Si la produccin es de 2250 kg/h
(5000 Ib/h), una muestra de producto deja una traza de talco en un tamiz de malla 325.

I.7.6 Clasificador-pulverizador Hurricane Bauer.

El clasificador-pulverizador Hurricane Bauer, es un molino de martillos con un


clasificador tipo zumbador o aleta perforada montado sobre un eje comn. La velocidad
de extremo o punta es 6700 m/min (20 000 ft/min). El clasificador es eficaz para
tamaos de partcula abajo de 10 m, y el molino tiene muchas aplicaciones en la
industria del asbesto y para la molienda de caoln. Se fabrica en dos tamaos que
requieren desde 45 a 93 kW (60 hasta 125 hp).

I.7.8 Mikro-Atomizer.

El Mikro-Atomizer (Mikropul Corporation) es una unidad de clasificacin


interna por s sola, como se observa en la fig. No. 18, y posee un eje rotor horizontal
sobre el que van montados los martillos, las ruedas del clasificador y las del ventilador.
El material se introduce a la unidad por medio de un mecanismo de alimentacin por
tornillo y entra en contacto con los martillos en forma de T y se divide en dos corrientes
que describen un movimiento circular en espiral a cualquiera de los lados de los
martillos, conforme se efecta la molienda entre los martillos de alta velocidad y un
revestimiento principal arrugado. El aire se impulsa por la unidad por medio de las
aletas del ventilador. El producto fino se transporta a travs del clasificador y los
ventiladores, pasando por las salidas del producto que convergen casi siempre en un
solo conducto y, a partir de ese punto, pasan directamente al filtro separador de polvo o
bien a un cicln o una combinacin de cicln y filtro de bolsa. Los factores que
contribuyen a la obtencin de partculas del orden ms fino son: la ms alta velocidad
que desarrolla el rotor del clasificador, as como la del ventilador, el hecho de utilizar
aspas ms largas en la rueda del separador y un menor dimetro en la rueda del
ventilador, y se emplean diversas combinaciones de dichos factores para obtener
variaciones en los resultados.
fig. No. 18, Principio de operacin del Mikro-Atomizers.
[Ind. Eng. Chem., 38, 672(1946).]

Los Mikro-Atomizers se fabrican en tres tamaos, y en la tabla. No. 7 se


especifican sus caractersticas. Las dimensiones del material de alimentacin se limitan
a 1.9 cm (4 in) y menores. En la tabla No. 8 se sealan los resultados de
funcionamiento del Mikro-Atomizer No. 6 para varios productos; en otros tamaos se
obtienen finuras similares. El Mikro-Atomizer se emplea tambin para moler cacao con
un contenido de manteca de cacao que va del 12 a 23%, pero que requiere refrigeracin
cuando se trata de obtener un producto que pase en un 99.5% por una malla 100 y
97.5% por una malla 200.

tabla. No. 7, Caractersticas de operacin de Mikro-Atomizer

No. De Dim. Del Mx. rpm del Capacidad


hp
maquina rotor, in rotor relativa
5 8 14 000 5 1
6 12 7 000 20 4
8 24 3 450 75 18

tabla. No. 8, Rendimiento del Mikro-Atomizer No. 6

Tamao de partcula, m Velocidad de


Material
Prom. Mx produccin, lb/h
Azucar 19 40 500
Cloruro de polivinilo 10-12 20-30 125
Carbonato de calcio 5 25 600
Carbonato de nquel 2.5-5 10-20 300-650
xido de plomo 2 5 1250
Colores secos 4 15 500
I.7.9 Pulverizador Mikro-ACM.

El pulverizador Mikro-ACM (fig. No. 19) es un molino de clavijas en donde el


material alimentado se hace pasar por clavijas rotatorias y se recircula a travs de un
clasificador de aspas adyacente. El material que se va a moler se introduce a una tolva
por medio de un mecanismo de alimentacin de tomillo hasta el rotor de clavijas, en
donde se produce el rompimiento del material. Las partculas se arrastran mediante una
corriente de aire que penetra por debajo del rotor de clavija y ascienden entre la pared
interna y el anillo de cubierta con desviadores que reducen el remolino del aire. A
continuacin las partculas se desvan hacia el interior por medio de un anillo dispersor
de aire hacia un clasificador de rotor de aspas. El rotor se impulsa por separado
mediante un control de velocidades que se ajusta independientemente de la velocidad
del rotor de clavijas. Las partculas aceptables pasan hacia arriba por la abertura de
descarga y se recogen en un colector. Las partculas de tamao excesivo se arrastran
hacia abajo debido a la corriente de aire que circula en el interior y se devuelven al rotor
de clavijas para su reduccin subsecuente. El flujo constante de aire a travs del ACM
mantiene una temperatura razonablemente baja que hace que sea una maquinaria ideal
para manejar materiales sensibles al calor. En la tabla. No. 9 se dan las capacidades
tpicas. Este molino se construye en cuatro tamaos: del modelo 10 al modelo 60.

fig. No. 19, Corte transversal del pulverizador Mikro-ACM, ilustrando el flujo de aire y
material. (Pulverizing Machinery Co.)
tabla. No. 9, Resultado de ensayos en el Mikro Pulverizar ACM Modelo 10

Material Finura Salida lb/h


Fosfato de amonio 98.8% pasa por malla 200 665
86.7% pasa por malla 350 665
63.6% pasa por malla 350 862
Apatita 25 m mx. menor que 10 m prom. 67
Calcita 25 m mx. menor que 5 m prom. 210
Material de tintura (negro) 9 m mx. menor que 2 m prom. 360
Goma 95.9% pasa por malla 200 32
34.8% pasa por malla 200 68.5
Grafito 99.82% pasa por malla 300 110
Sulfato de potasio 92.8% pasa por malla 350 685
80.6% pasa por malla 350 1 070
Resinas 25 m mx. menor que 10 m prom. 140
Resinas (termofijas) 15 m mx. menor que 2-4 m prom. 52
Resinas (ultrarresistentes) 97.6% pasa por malla 300 29.5
Goma laca 99.1% pasa por malla 200 77.5

I.7.10 Pulvocron (Strong Scott Mfg. Co.).

El Pulvocron (Strong Scott Mfg. Co.), emplea una o ms placas batidoras en


cuya periferia van sujetos martillos rgidos de metal duro. Se impulsa dentro de una
carcasa con espacios libres de apenas unas cuantas fracciones de pulgada, cuya periferia
se corta casi siempre en forma de Ver (fig. No. 20). El anillo de molienda se enfra con
lquido que est en contacto directo con su periferia y el material alimentado entra
alrededor del eje propulsor y el desmoronamiento inicial se realiza mediante las placas
quebrantadoras del primer disco. Luego sigue una trayectoria perimetral con un
componente axial hasta llegar a la cmara de clasificacin, en donde se tiene un rotor
con aletas que se impulsa y controla de manera independiente. El volumen de aire
arrastra las partculas finas hacia el interior a una abertura de descarga axial, mientras
que las partculas ms gruesas se mantienen en el exterior gracias a la fuerza centrfuga.
stas se descargan en la lnea de retomo de los desechos, junto con parte del aire y
vuelven a la zona de baja presin cerca del eje de la entrada. En la tabla. No. 10 se
especifican los datos de rendimiento de este molino.

fig. No. 20, El Pulvocron. (Strong Scout Mfg. Co.)


tabla. No. 10, Rendimiento del Pulvocron de 20 in

Anlisis de partculas, en Capacidad,


Material hp
peso lb/h
Sacarosa 97.5% menos malla 325 1800 60
Cloruro de sodio 99.4% menos malla 100 3600 50
99.95% menos malla 325 160 45
Urea formaldehdo y
compuestos de melamina para
moldeado 99.2% menos malla 80 1600 45
Paraformaldehdo 99.7% menos malla 325 1300 40
Casena 99% menos malla 80 560 50
Harina de maz 88% meno malla 200 800 35
Escamas de soya 95% menos malla 200 2000 60
Esteroles 100% menos 5 700 60
Lactosa 98.5% menos malla 200 1200 40
Almina hidratada 99% menos malla 325 700 30
Canela 99.7% menos malla 60 1000 50

I.7.11 El pulverizador B & W Tipo E.

Consiste en una sola hilera de bolas que funcionan entre un anillo rotatorio en la
base y otro estacionario en la parte superior (fig. No.21). Cuenta con resortes de ajuste
externo que aplican presin al anillo superior para conferirle la carga necesaria con el
fin de lograr un pulverizador adecuado. Cuando est operando en hmedo, el carbn
mojado se admite dentro de la hilera de bolas y se alimenta a travs de los elementos de
molienda por medio de la fuerza centrfuga. El pulverizador Tipo E es particularmente
apropiado para la ignicin directa de hornos rotatorios e industriales, en los que se
requiere un control riguroso de la temperatura y son esenciales periodos prolongados de
operacin continua. Se construye en 17 tamaos con capacidades que ascienden a 12.6
Mg/h (14 ton/h) o ms.
fig. No.21, Pulverizador B & W, Tipo E. (Badcock & Wilcox Co.)

I.7.12 Pulverizador Bradley.

Los molinos neumticos Hrcules de Bradley (del tipo de barrido por aire) de la
Bradley Pulverizer Co., son molinos de pulverizacin centrfugos del tipo anillo-rodillo,
que pueden ajustarse con "dos o tres rodillos. Este equipo es adecuado para la
pulverizacin de muchos materiales que originan un producto tan grueso como 98% en
malla menos 20 hasta una finura de 99.5% en malla menos 325. Esta finura del producto
se obtiene con un solo peso del material por el molino. El tamao del producto
pulverizado puede variar ajustando el selector de finura, montado en la parte superior
del molino. El intervalo de capacidades de este equipo de molienda es de 225 kg/h (500
Ib/h) a 45 Mg/h (50 ton/h).

I.7.13 Pulverizador MBF.

El pulverizador MBF (Foster Wheeler Corp.), para molienda de carbn, tambin


cuenta con tres rodillos de molienda unidos por pivotes al depsito de molienda. Estos
pulverizadores se utilizan comnmente en la industria de servicios y las capacidades
disponibles son hasta de 80 Mg/h (90 ton/h).
I.8 Desintegradores

I.8.1 Desintegrador.

Consta de un rotor que gira dentro de un receptculo con una pantalla o criba de
360C, cubriendo todo su contorno. El eje rotatorio es casi siempre vertical y el rotor
incluye varios martillos diseados para girar, con separaciones ms o menos pequeas
en comparacin con el interior de la criba cilndrica que encierra la cmara de
desintegracin. Por lo comn, los martillos estn rgidamente fijos en el eje, colocados
en orificios, sujetos con pasadores o bien soldados; pero cuando es conveniente, se
utilizan martillos de vaivn.

I.8.2 Desintegradores Rietz.

Los desintegradores Rietz, (Fig. No. 22) se encuentran en tres tipos. Los
desintegradores en lnea (serie RI) se disean para instalarlos en la lnea de produccin
y su funcin no impide el flujo del proceso. Su aplicacin primaria es en el mezclado,
desmoronamiento y disolucin de fluidos, suspensiones y pastas y la molienda y
separacin de slidos muy fibrosos.

fig. No. 22, Desintegrador Rietz

I.8.3 Desintegradores en ngulo.

Los desintegradores en ngulo (serie RA y RP) se utilizan para el procesamiento


fino de productos alimenticios y para la dispersin y homogenizacin fina en las
industrias alimenticia y qumica. Los desintegradores verticales (serie RD) se utilizan
para la pulverizacin en seco, molienda en fase hmeda para producir suspensiones o
pastas, fragmentacin, desfibrilacin y procesamiento de frutas y verduras suaves para
la obtencin de pulpas finas.
I.8.4 Datos tcnicos de desintegradores en Rietz.

Los desintegradores Rietz cuentan normalmente con dimetros de rotor que van
de 10 a 60 cm (4 a 24 in), con velocidades de rotacin que producen velocidades en la
punta de los martillos que varan de 300 a 6700 m/min (1000 a 22000 ft/min) y
potencialmente entre 0.4 a 150 kW (2 a 200 hp). Sin embargo, existen tambin
velocidades superiores y potencias de mayor nivel. Se tienen modelos de varios
materiales de construccin, as como modelos sumamente sanitarios, de fcil limpieza o
para trabajos industriales pesados .

I.8.5 Molinos Turbo-Pulverizers y Turbo.

Los molinos Turbo-Pulverizers y Turbo (Pallmann Pulverizer Co.) combinan la


accin de los molinos de martillos y de friccin, y tienen una aplicacin especial en la
molienda de materiales plsticos que se suavizaran en las condiciones clidas de los
molinos de alta energa.

I.9 Molinos de clavijas.

En contraste con los martillos perifricos de tipo rgido u oscilante, se tiene una
clase de molinos de alta velocidad que cuentan con quebrantadores de clavijas, dentro
del circuito de molienda. Estos pueden estar sobre un rotor cor- clavijas de estator entre
hileras circulantes de clavijas que van sobre el disco del rotor, o bien, estn montados en
rotores que funcionan en direcciones opuestas, asegurando con ello un mayor
diferencial de velocidad. Vase tambin el pulverizador Mikro-ACM que se describe
ms adelante.

I.10 Molinos de impacto.

I.10.1 Molinos Kollopex.

Los molinos Kollopex (AlpineAmerican Corp.) son molinos de impacto de alta


velocidad con un disco estacionario y uno sin perno rotatorio. Los molinos se operan sin
un cedazo y por lo mismo pueden usarse con materiales que tienden a bloquear otros
sistemas (vase fig. No. 23). La cmara amplia Contraplex es un molino similar, donde
los dos discos son giratorios. Este equipo es adecuado para la molienda de materiales
que tienden a formar depsitos o precipitados y para productos grasosos sensibles a la
temperatura. Estos molinos se emplean en la molienda de alimentos, pesticidas,
pigmentos y minerales suaves; molienda hmeda de suspensiones de PVC y la
trituracin de semillas de cacao, entre otros. Existe disponible el modelo de laboratorio.
fig. No. 23, Molino Alpine Kolloplex. (Alpine American Corp.)

I.10.2 Molinos de impacto Entoleter.

Los molinos de impacto Entoleter (Entoleter, Inc.) son mquinas de eje vertical
en las que el material de alimentacin, al llegar al eje, es obligado a moverse en forma
rotatoria y se lanza hacia el exterior a partir del rotor, para chocar contra un anillo
externo. Se ha encontrado que las estructuras de clavijas son eficaces y, en stas, las
clavijas que van sobre el rotor realizan la tarea primaria de ruptura, mientras que el
anillo externo de clavijas realiza la reduccin subsecuente. Se dispone de una gama
amplia de velocidades, en donde las ms altas son para pulverizaciones finas. Estos
molinos trituran una gran variedad de sustancias de flujo libre o semilibre, hasta llegar a
tamaos controlados predeterminados. Entre stos estn los plsticos, hule, asbesto a
fibra, granos y harina, carbn, arcillas, escorias y sales. En algunos casos se requiere la
clasificacin externa del material para devolver el de tamao excesivo una vez ms al
molino. Los materiales plsticos se fragilizan por medio de nitrgeno lquido u otros
refrigerantes apropiados para reducir su elasticidad. Para las velocidades ms elevadas,
las clavijas del estator se montan sobre un anillo que se mueve en sentido inverso al del
rotor central. Los molinos se caracterizan por una potencia baja, calentamiento reducido
y gran capacidad.

I.11 Molinos de anillo y rodillo.

Los molinos de anillo y rodillo (fig. No. 24) vienen equipados con rodillos que
operan en contra de anillos de molienda. La molienda se efecta entre las superficies de
los elementos de trituracin, es decir entre el anillo y los rodillos. La presin se aplica
por medio de fuertes resortes o a travs de la fuerza centrfuga que ejercen los rodillos
sobre el anillo. Puede hacerse que el anillo o los rodillos sean estacionarios, o que el
primero est en posicin vertical u horizontal. Este tipo de molinos se denomina
tambin de anillo y rollo, de rodillos o de velocidad intermedia. Los molinos de bola y
anillo y los de taza o tazn son del tipo de anillos y rodillo.

Es preciso hacer una distincin entre los molinos de anillo y rodillo y los de
rodillo. Los molinos de rodillo se emplean en la industria de las pinturas y se describen
en la subseccin "Molinos de frotamiento por discos", y los molinos de rodillo para
harina se describen en la subseccin "Cereales y otros productos vegetales".
fig. No. 24, Molino Raymond de lado alto con clasificador Whizzer interno.

I.11.1 Molinos de anillo y rodillo sin clasificacin interna.

El molino Sturtevant tiene un anillo cncavo vertical de molienda y se utiliza


para materiales no metlicos, particularmente la roca fosfrica. Un molino No. 1 con
clasificador exterior de aire muele de 1.8 a 3.6 Mg/h (2 a 4 ton/h) de piedra caliza o roca
fosfrica al 90% que atraviesa una malla No. 80. El molino Kent Maxecon se emplea
para bauxita, coque, piedra caliza, magnesita y roca fosfrica. El anillo giratorio de
molienda tiene un eje horizontal y el material alimentado cae sucesivamente a travs de
varias muescas o cortaduras. La construccin abierta reduce al mnimo la
contaminacin al cambiar de un material a otro. La capacidad en circuito cerrado con
criba externa o clasificador de aire es de 3.6 Mg/h (4 ton/h) de roca fosfrica para
acidulacin o 9.1 Mg/h (10 ton/h) de piedra caliza para usos agrcolas.

I.11.2 Molinos de anillo y rodillo con clasificacin interna por tamices.

La accin de molienda del molino Hrcules (Bradley Pulverizer Co.) consiste en


que los tres rodillos se encuentran girando alrededor y contra de un troquel para crear
2
una presin de molienda de aproximadamente 100 MPa (15 000 Ibf/in ). Esto puede
producir una piedra caliza o roca fosfrica en un tamao de malla menos 20, cuando la
alimentacin es de menos 5 cm (-2 in). El material se descarga de la cmara de
molienda a travs de una criba. La capacidad de este equipo es relativamente alta y llega
a tener valores entre 23 y 45 Mg/h (25 a 50 ton/h) de piedra caliza seca de dureza
promedio. Es posible alcanzar otros tamaos de producto cambiando la abertura de la
criba o tamiz.

I.11.3 Molinos de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire.

Los pulverizadores Babcock & Wilcox, Tipo B, serie 100, constan de una sola
hilera de bolas que operan entre un anillo inferior estacionario y un anillo superior
giratorio. Los Tipos B, series 200 y 300, estn diseados con varias hileras de bolas
para asegurar una mxima capacidad en el espacio ocupado. El pulverizador serie 200
tiene dos hileras de bolas, una sobre la otra. El anillo superior y el inferior son
estacionarios y cuentan con un anillo intermedio que es el que gira. Se tienen resortes
externamente ajustables que son los que cargan los elementos de molienda a la presin
requerida. Los pulverizadores de la serie 300 incluyen una tercera hilera de bolas para
incrementar ms an la capacidad factible.

I.11.4 Molino de anillo y rodillo Raymond.

El molino de anillo y rodillo Raymond (fig. No. 24) es del tipo de clasificacin
interna por aire. La base del molino cuenta con un anillo de molienda que est
rgidamente fijo a ella y descansa en el plano horizontal. Debajo del anillo de molienda
estn las aberturas tangenciales de aire por las que ste penetra a la cmara de molienda.
Cuenta adems con un eje vertical impulsado desde la parte inferior que sujeta los
muones de rodillo. Los rodillos de la base giran sobre sus propios cojinetes, al mismo
tiempo que se desplazan en torno al anillo. La fuerza centrfuga obliga a los rodillos
pivotantes a oprimirse contra el anillo. La materia prima proveniente del alimentador
cae entre los rodillos y el anillo, en donde es triturado. Tanto el movimiento centr fugo
del aire como el de la reja mueven el material grueso hacia la lnea de presin. El aire
arrastra los finos y los transporta hacia arriba, partiendo de la zona de molienda,
haciendo cierta clasificacin en este punto. Tambin se monta un clasificador de aire
por encima de la zona de molienda para regresar el material de tamao excesivo.

El mtodo de clasificacin utilizado con los molinos Raymond depende de la


finura deseada. Si se necesita un producto de finura intermedia (hasta de 85 o 90% a
travs de una malla No. 100), se emplea un clasificador de aire de un solo cono, que
consiste en una cubierta que rodea a los elementos de molienda y tiene una salida en la
parte superior por la que se descarga el producto terminado, lo que se conoce como
molino de lado bajo. En el caso de productos ms finos y cuando se requieren cambios
frecuentes en la finura, se utiliza el clasificador tipo Whizzer. Este tipo de molino es
conocido como molino de lado alto (fig. No. 24).

I.11.5 Molino Raymond de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire.

El molino Raymond de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire se


emplea para la molienda de finos en grandes capacidades de casi todos los minerales
metlicos ms suaves. Los materiales con una dureza de la escala de Mohs hasta 5,
inclusive, se manejan econmicamente en estas unidades. Los materiales naturales
usuales que se tratan incluyen baritas, bauxita, arcilla, yeso, magnesita, roca fosfrica,
pigmentos de xido de hierro, azufre, talco, grafito y una multitud de materiales
similares. Muchos de los pigmentos elaboradores y gran variedad de compuestos
qumicos se pulverizan a finuras extraordinarias en este tipo de unidades. Entre estos
materiales se incluyen fosfato de calcio, fosfato de sodio, insecticidas orgnicos,
almidn de maz pulverizado y muchos otros materiales similares. Cuando estos
molinos funcionan en forma adecuada en succin, son completamente automticos y
quedan libres de polvo. Se fabrican en seis tamaos bsicos con potencias conectadas
que van de 28 a 500 kW (40 a 700 hp) y las capacidades varan de 0.5 a 450 Mg/h (0.5 a
50 ton/h) dependiendo de la naturaleza del material y la finura exacta de la molienda.

I.11.6 Molino de anillo y rodillo Williams.

El molino de anillo y rodillo Williams (Williams Palent Crusher & Pulverizer


Co.) se puede adquirir con un clasificador interno del tipo de aletas rotatorias (el
clasificador Spinner de aire), o bien con un clasificador de doble cono.

I.12 Molinos de taza.

En el molino de taza Raymond, los muones que sujetan los rodillos de


molienda son estacionarios en tanto que el anillo de molienda es el que gira. La presin
de molienda se produce por medio de resortes que se ajustan para conferir la presin
necesaria, y la distancia entre los rodillos y el anillo se ajusta a cualquier abertura
predeterminada. Los rodillos no tocan el anillo, de manera que no existe ningn
contacto de metal a metal entre las superficies de molienda. La materia prima
proveniente del alimentador cae dentro de la taza o tazn en donde, debido a la fuerza
centrfuga de rotacin, se ve forzada a concentrarse en la periferia entre el anillo y los
rodillos, en donde se pulveriza. La accin de los rodillos ahusados sobre el ngulo del
anillo hace que el material pulverizado ascienda y salga de la cmara de molienda. El
aire con el material pulverizado pasa a un clasificador tipo doble cono, en donde el
producto fino se separa y las partculas de mayor tamao caen nuevamente a la taza
donde se mezclan con la materia prima recin recibida. Este molino se dise
especialmente para pulverizar carbn para el encendido directo de calderas. Asimismo,
su uso se ha difundido mucho para el encendido de hornos industriales de diversos
tipos. Los desechos de hierro y otros materiales duros extraos se expulsan por lo
general del molino en forma automtica a travs de una boquilla.

I.13 Molinos de frotamiento por discos.

El molino de discos o friccin es un equivalente moderno de los antiguos


molinos de piedra. Las piedras se sustituyen por discos de acero en los que se montan
placas de molienda intercambiables ya sea metlicas o abrasivas, que giran a
velocidades mucho mayores, permitiendo con ello una gama ms amplia de
aplicaciones. Estas mquinas tienen un lugar especial en la molienda de materiales
orgnicos resistentes, como la pulpa de madera y granos de maz. La molienda se lleva a
cabo entre las placas que pueden operar en plano vertical u horizontal; uno o los dos
discos giran y, cuando los dos lo hacen, la rotacin se efecta en direcciones opuestas.
El conjunto, que comprende un eje, los discos y las placas de trituracin, se denomina
impulsor. El material de alimentacin entra por un canal cerca del eje, pasa entre las
placas de molienda y se descarga en la periferia de los discos. Las placas de molienda se
sujetan a los discos por medio de pernos y la distancia entre ellas es ajustable.

I.13.1 Molino de friccin.

El molino de friccin Sprout-WaIdron (fig. No. 25) se produce en modelos de


uno o dos impulsores con discos de 48 a 122 cm (12 a 48 in) de dimetro y cuyas
potencias ascienden a 1100 kW (1500 hp). El uso de una variedad de placas y
construcciones de cubierta hace que estas unidades tengan aplicaciones de lo ms
variado, yendo de granulacin a pulverizacin y desmenuzamiento. El modelo de un
solo impulsor con placas, que cuenta con hileras circulares concntricas de dientes
realzados en la malla de la placa giratoria, oponindose a los que se encuentran en la
placa estacionaria, acta de una manera muy semejante al molino de martillos, y los
dientes actan como los martillos fijos, sirviendo para aplicaciones de la ndole antes
citada.

fig. No. 25, Molino de frotamiento de doble impulsor.


(Sprout, Waldron Companies.)

I.13.2 Molino de dos discos.

Los molinos de dos discos (Bauer Bros. Co.), se emplean para la molienda de
sustancias fibrosas y no fibrosas, el esponjado de materiales fibrosos, el mezclado
intensivo de polvos finos y la hidratacin de materiales celulares. Se fabrican en tres
tamaos con dimetros de disco que van de 61 a 91 cm (24 a 36 in) y potencias de 37 a
150 kW (50 a 200 hp).

En general, los molinos de un solo impulsor se usan para los mismos fines que
los de dos impulsores, excepto que reciben una materia prima ms gruesa, su gama de
reduccin para un material dado es ms limitada y ofrecen, correspondientemente,
salidas superiores con un gasto menor de potencia. Adems, hay varias aplicaciones
singulares que caracterizan a estas unidades, por ejemplo, el esponjamiento o mullido
de la pulpa en hojas proveniente de rodillos continuos para las que los medios de
entrada al molino de doble impulsor no son apropiados. Se puede utilizar la misma
variedad de tipos de placas en los molinos de uno o dos impulsores. Aunque las placas
de dientes cortantes se utilizan en ciertas aplicaciones para simular la accin del molino
de martillo, en general se aplican casi siempre a tareas especializadas de rompimiento,
desgarramiento o quebrantamiento controlado, como sucede al descascarar la materia
prima. Los datos de rendimiento incluidos en la tabla. No. 11 ejemplifican las
aplicaciones del molino de frotamiento.
tabla. No. 11, Rendimiento de los molinos de frotamiento por discos

Material Detalles de reduccin de Unidad Capacidad, hp


tamao lb/h
Celulosa alcalina Desfibrado por frotacin B 4 860 5
Asbesto Mullido y desfibrado C 2 500 50
Bagazo Desfibrado B 1 826 5
Recortes de bronce De 1/8 in a tamiz No. 100 A 50 10
Cera de Carnauba De tamiz No. 4 a 65% D 1 800 20
tamiz No. 60
Residuos de hierro fundido De in a tamiz No.100 A 100 10
Virutas de hierro fundido De in a tamiz No. 100 E 500 50
Cscaras de coco De 2 x 2 x in a tamiz B 1 560 17
5/100
De tamiz 5/100 a 43% D 337 20
tamiz No. 200
Mazorcas de maz De 1 in a tamiz No. 10 F 1 500 150
Aceite de semilla de Separacin de aceites de B 2 400 30
algodn y disolvente productos de tamiz 10/200

Mica De 4x4x in a tamiz 3/60 B 2 800 6


De 80/60 a 75% tamiz D 510 7.5
60/200

Tortas de semillas De in a tamiz No. 16 F 15 000 100


oleaginosas (hidrulica)
F
Residuos de semillas De 1 in a tamiz No. 16 25 000 100
oleaginosas(prensa de
tornillo) F

Residuos de semillas De in a tamiz No. 16 B 35 000 100


oleaginosas (disolvente)
Trapos Desfibrado para materia B 1 440 11
prima del papel B
Ramio Desfibrado 820 10
Sulfato de sodio De tamiz 35/200 a tamiz C 11 880 10
80/325 D
Lamina de pulpa de sulfito Mullido para la acetilacin 1 500 50
Polvo de madera De tamiz 10/50 a 35% B 130 15
tamiz No. 100
Resina de madera De 4 in mx a 45% tamiz 7 200 15
No. 100

A-Molino de 8 in de un solo impulsor D-Molino de 20 in de dos impulsores


B-Molino de 24 in de un solo impulsor E-Molino de 24 in de dos impulsores
C-Molino de 36 in de un solo impulsor F-Molino de 36 in de dos impulsores
I.13.3 Trituradora Frigidisc.

La trituradora Frigidisc (Young Machinery Co.), es un molino del tipo de


friccin por discos de un solo impulsor y de fabricacin resistente que se construy para
ser empleada en la industria de la recuperacin del hule. Este molino es apropiado para
materiales que deben molerse con un mnimo de aumento de temperatura, por ejemplo,
a la reutilizacin de desechos de llantas, caucho sinttico y otros materiales de
naturaleza dura y elstica. Los dos discos de molienda, uno estacionario y otro mvil, se
enfran por medio de un lquido circulante para poder ejercer en ellos una presin
elevada.

I.13.4 Molinos de piedra o muelas de aspern.

Los molinos de piedra o muelas de aspern, son del tipo de friccin que cuenta
con piedras duras circulares que sirven como medios de trituracin, y son en general
muelas francesas, estadounidenses o tipo Esopo, aunque tambin se utilizan
combinaciones de piedras de esmeril, muelas francesas y Esopo, o polvo de piedra y
rocas esmeriles. Los molinos de piedras se siguen utilizando para la molienda de ciertos
cereales y granos. El material de alimentacin entra al molino a travs de un hueco
central de una de las piedras y se distribuye entre las caras de stas en donde se va
triturando al mismo tiempo que se desplaza hacia la periferia.

I.13.5 Molinos de piedra o de muelas para "molienda de pintura".

Los molinos de piedra o de muelas para "molienda de pintura", se han visto


sustituidos por el molino de rodillos (fig. No. 26). Estos ltimos constan de dos a cinco
rodillos lisos, llamados a veces rollos, que funcionan a velocidades diferenciales. Se
acostumbra alimentar una pasta entre los dos primeros, que son de velocidad baja, y se
descarga despus del ltimo rodillo, de alta velocidad, por medio de una hoja raspadora.
La pasta pasa de la superficie de un rodillo a la del siguiente debido a la velocidad
diferencial que aplica tambin un esfuerzo cortante a la pelcula del material que pasa
por ellos. La tcnica del molino de rodillos y su funcionamiento fueron estudiados por
Hummel [J. Oil Colour ChemAssoc., 270-277 (junio, 1950)] y Krekel [Chem. Ing.
Tech., 38(3), 229 (1966)] hizo una exposicin del desmenuzamiento de conglomerados
en este tipo de molino.

fig. No. 26, Molino de rodillos para la molienda de pintura.


I.14 Molinos de dispersiones y coloides.

La situacin de la molienda cambia cuando, en vez de desmenuzar partculas


individuales, es preciso romper grumos o conglomerados unidos por fuerzas ms o
menos leves. Por ejemplo, est la reduccin de pigmentos para incorporarlos a
vehculos lquidos en la elaboracin de pinturas. Otras estructuras comparativamente
dbiles pueden reducirse de esta misma manera. Los purs, las pastas alimenticias, las
pulpas y sustancias de esta ndole se procesan en este tipo de molino. La dispersin se
asocia tambin con la formacin de emulsiones que son bsicamente sistemas de dos
fluidos. Las mieles, salsas, leche, ungentos, cremas, lociones, asfalto y las emulsiones
de pintura y agua pertenecen a esta categora. Hay una clase especial de molinos que se
utiliza para operaciones de dispersin y de tipo coloidal, y operan basndose en el
principio de esfuerzo cortante del fluido a alta velocidad. Aunque son una clase especial
de trituradoras, no realizan en realidad un trabajo de molienda propiamente dicho, y su
funcin consiste en separar los conglomerados o bien, en el caso de las emulsiones,
cortar las fases de los fluidos a fin de producir gotitas dispersas de tamao diminuto, del
orden de 1 m.

Un anlisis matemtico realizado basndose en el funcionamiento de Kady y


otros molinos de coloides, coincide perfectamente bien con los resultados
experimentales [Turner y McCarfhy, Am. fnst. Chem. Eng. J., 12(4), 784 (1966)].
Zimmerman y Lavine [CostEng., 12(1), 4-8 (1967)] describieron varios modelos del
molino Kady citando tanto sus capacidades como sus costos. Los requisitos de energa
difieren tanto entre los materiales de que se trate, que con frecuencia se emplean otros
dispositivos para alcanzar el mismo fin. Entre stos estn los agitadores de alta
velocidad, las mezcladoras de turbina, los molinos de piedras, los vibratorios, as como
las muelas o piedras de molino, discos, martillos y rodillos. En algunos casos se han
utilizado dispositivos snicos y se han obtenido buenos resultados.

I.14.1 Molinos de coloides para dispersin y emulsificacin.

Los molinos de coloides que se utilizan para la dispersin o la emulsificacin, se


clasifican en cuatro grupos principales: de martillos o turbina, discos de superficie lisa,
discos de superficie rugosa o spera y los dispositivos de vlvula u orificio. El principio
de su funcionamiento es crear una corriente de fluido de alta velocidad en la que se
ejerzan fuerzas cortantes extraordinarias dentro del fluido, que sirven para dividir las
partculas. A menudo se recurre al uso de auxiliares qumicos en forma de agentes de
dispersin, que son de gran utilidad.

La concentracin de energa en los molinos de esta clase es alta, y se tiene una


cantidad considerable de calentamiento, efecto que se reduce casi siempre mediante el
uso de una chaqueta o cubierta enfriada por agua. En otros casos, como sucede cuando
las emulsiones se calientan, la cubierta sirve para efectuar dicho calentamiento.
I.14.2 Molino Morehouse.

El molino Morehouse (Morehouse Industries, Inc.), es del tipo de disco de alta


velocidad (fig. No. 27). La fase no dispersa se alimenta en la parte superior y atraviesa
por los discos convergentes, en donde se lanza hacia el exterior en direccin de la
periferia. Conforme las partculas de mayor tamao se dividen y la dispersin se hace
ms fina, la corriente se somete a una energa mayor an entre la zona ms angosta del
espaciamiento del disco para completar la desintegracin y asegurar la inexistencia
esencial de partculas de gran tamao.

fig. No. 27, Molino de coloides modelo M. (Morehouse Industries, Inc.)

I.14.3 Molino Premier.

En el molino Premier (Premier Mili Corp.), el rotor tiene la forma de un cono


truncado. Las superficies son lisas y se pueden hacer ajustes del espacio libre desde 25
m (0.001 in) hasta dimensiones mayores. El molino tiene una chaqueta cubierta para
regular la temperatura y se encuentran en construcciones de tipo lquido y conexin
directa con rotores de 15 a 38 cm (6 a 15 in). Estos molinos operan a 3600 rpm con
capacidades que ascienden a 5.7 m /h (1500 gal/h), y potencias hasta de 75 kW (100
hp). Las partes mviles se fabrican con la aleacin In-var, que no se expande lo
suficiente para cambiar la abertura de molienda si se produce un calentamiento
excesivo. El rotor se recubre con Stellite o carburo de silicio para asegurar una mayor
resistencia al desgaste. Para operaciones en plantas piloto, el molino Premier se produce
con rotores de 7.5 y 10 cm (3 a 4 in). Esos molinos tienen transmisin de banda y
3
funcionan entre 7200 y 17 000 rpm con capacidades de 0.02 a 0.6 m /h (5 a 150 gal/h).

I.14.4 Molino Charlotte.

El molino Charlotte (ChemiolloidCorp.) se basa tambin en la rotacin a alta


velocidad, en donde el fluido corre entre un rotor cnico ranurado o estriado y un
estator cnico correspondiente que va tambin ranurado. El espacio libre entre ambos se
regula por medio de un dispositivo de ajuste calibrado que se maneja desde el exterior.
Las corrientes en remolino que se forman en las ranuras someten al producto
tanto a un esfuerzo cortante hidrulico como de impacto. Todos los modelos funcionan
a 3600 rpm y se producen en los siguientes tamaos (Ver tabla No. 12):

tabla. No. 12, Potencias y capacidades del Molino Charlotte.

Potencia Capacidad
kW hp I/min gal/h
2 3 1.3-3.2 20-50
5 7 3.2-6.3 50-100
15 20 6.3-25 100-400
37 50 25-63 400-1000
56 75 63-315 1000-5000
93 125 190-440 3000-7000

I.14.5 Molino modelo W-10.

El modelo W-10 de laboratorio funciona a 0.75 kW (1 hp) y tiene una capacidad


de 4 a 190 L/h (1 a 50 gal/h). Estos molinos se producen con varios materiales,
incluyendo acero inoxidable, nquel, monel, bronce y hierro colado. Hay un modelo ND
especial diseado para la elaboracin de mayonesa y aceites para ensalada. Tambin
hay modelos sanitarios para el procesamiento de materias alimenticias.

El dispersor-homogeneizador. Tri-Homo. Tiene una cabeza de estator y un rotor


de alta velocidad para el que se dispone de varios diseos de ranuras, as como los tipos
liso y abrasivo.

I.14.6 Molino Gaulin.

El molino Gaulin para coloides, tiene un rotor liso en forma de disco. El material
de alimentacin se lanza inicialmente hacia afuera a lo largo del disco y luego en tomo
al borde y hacia adentro, generando una accin de dos etapas. E ajuste de la abertura en
el rotor y la cubierta puede reducirse a magnitudes del orden de 25 m (0.001 in). El
rotor se fabrica de acero inoxidable y funciona a 3600 rpm y este molino tiene una
chaqueta para controlar la temperatura.

I.14.7 Molino Manton-Gaulin.

El molino Manton-Gaulin, utiliza una vlvula y un impactor. En este dispositivo,


la suspensin gruesa se bombea por un orificio angosto para aumentar su velocidad a
niveles cercanos a la snica. Esto produce fuerzas cortantes poderosas que reciben un
mayor impulso conforme la corriente de alta velocidad choca contra un anillo de
impacto en donde cambia de direccin. Esta operacin finaliza mediante un alto orden
de turbulencia que se convierte en trabajo de dispersin.
I.15 Molinos hidrulicos o de chorro.

Los molinos hidrulicos se clasifican segn la naturaleza de la accin de


molienda que desempean. En una de sus clases, la energa del fluido se obtiene en
corrientes finas de alta velocidad con cierto ngulo en tomo a una porcin, o en toda la
periferia de una cmara trituradora y clasificadora. En este grupo estn el Micronizer, el
pulverizador de chorro, el Reductionizer, el Jet-0-Mizer, y algunos otros de estructura
similar. En la otra clase, corrientes del fluido arrastran las partculas a alta velocidad
hacia una cmara en donde se tienen dos corrientes que chocan entre s. Los molinos
Donaldson y algunos otros pertenecen a esta categora. Ya sea que las partculas sean
conducidas por el chorro o se intercepten con chorros en ngulo mientras se desplazan
alrededor de la cmara de molienda y clasificacin, se registra gran liberacin de
energa y se obtiene un alto orden de turbulencia que hace que stas se desmenucen
entre s y se subdividan. No todas las partculas se muelen por completo, de manera que
es necesario llevar a cabo una operacin de clasificacin para devolver las de mayor
tamao a fin de realizar una reduccin subsecuente. La mayor parte de estos molinos
emplean la energa de la corriente de fluido en movimiento para efectuar una
clasificacin centrfuga. El molino Donaldson difiere en que utiliza un clasificador
mecnico de aire.

I.15.1 Molino Micronizer.

El Micronizer (Sturtevant Mili Co.) consta de una cmara de molienda circular


de poca profundidad en donde el material que se va a pulverizar se somete a la accin
de varios chorros de fluidos gaseosos que salen de orificios espaciados en torno a la
periferia de la cmara, como se observa en la fig. No. 28. El gas rotatorio debe
descargarse en el centro, arrastrando con l los finos, en tanto que las partculas de
mayor tamao se lanzan hacia la pared en donde se someten a una reduccin posterior
por impacto de las partculas contenidas en los chorros aplicados. La salida de la cmara
de molienda conduce directamente a un recolector centrfugo del producto. Se han
efectuado estudios fotogrficos y matemticos del funcionamiento de esos molinos
[Rumpf,Chem.Ing. 7ec/f.,32(3), 129-135; (5), 335-342(1960); traducciones A.T.S.
668GJ, 844GJ].

Los molinos Micronizer se construyen en nueve tamaos estndar cuyos


dimetros van de 5 a 107 cm (2 a 42 in), con capacidades de 250 g/h a 1.8 Mg/h (Ib/h a
2 ton/h).

El tamao del material de alimentacin debe ser menor que 1 cm (3/8 in). El
ndice de produccin, el consumo de fluidos y las cifras correspondientes a la finura son
como se indican en la tabla. No.13.
tabla. No.13, Rendimiento de un Micronizer.

Consumo de
Alimentacin fluido, g fluido/g
slidos
Tamao prom. Tamao,
Velocidad,
Material del producto, No. de Aire Vapor
lb/h
m tamiz
Grafito de Ceiln 2 3 200 8.5
Criolita 3 60 900 4.0
Piedra caliza 3.5 80 1000 4.0
Talco duro 3.5 20 1000 4.0
Gel de slice 5.5 8 500 3.5
Talco suave 6.5 20 1800 2.5
Barita 3.5 40 1800 2.2
Carbn bituminoso 2 10 1300 1.2
Resina copal 5 2 600 7.5
Mineral de wolframita 5.5 10 800 5.6
Azufre 3.5 3 1300 3.5

fig. No. 28, Molino hidrulico (de chorro) Micronizer.


I.15.2 Pulverizador de chorro.

El pulverizador de chorro (Jet Pulverizer Co.), es otro molino de bandeja poco


profunda, con chorro en ngulo, y pertenece al tipo de clasificacin radial hacia adentro,
como el Micronizer.

I.15.3 Molino Jet-O-Mizer.

El Jet-0-Mizer (Fluid Energy Processing and Equipment Co.) es una mquina


que pertenece al grupo de molinos que utiliza un toro elongado y hueco que se coloca
en posicin vertical. El principio de operacin es semejante al del Micronizer, en donde
el material de alimentacin entra tangencialmente a la corriente que fluye en remolino y
los materiales finos salen por el centro.

I.15.4 Molino de aire Trost de la Colt Industries.

Se encuentran disponibles en cinco tamaos (fig. No. 29). El ms pequeo (Gem


T) es una unidad de investigacin y puede emplearse para estudios de molienda fina.
Las capacidades de los molinos de este tipo son de 1 a 2300 kg/h (2 a 5000 Ib/h). La
3 3
velocidad de flujo de aire vara de 0.2 a 28 m /min (7.0 a 1000 ft /min). Es posible la
encapsulacin de partculas mediante la inyeccin de material de recubrimiento en la
alimentacin.

fig. No. 29, Molino de chorro Trost. (Colt Industries.)


I.15.5 Pulverizador de chorro Majac.

El pulverizador de chorro Majac (Donaldson Company, Inc.) pertenece tambin


al tipo de chorro opuesto, aunque su clasificador es mecnico (fig. No. 30). Se
acostumbra emplear un alimentador de tornillo o de otro tipo para descargar el material
que se va a pulverizar en la zona de impacto o dentro del clasificador, dependiendo de la
materia prima de que se trate. El fluido y el polvo de los chorros pasan al clasificador
mecnico que se localiza arriba. El material de tamao excesivo fluye en sentido
descendente pasando por un espacio anular y actuando en contra del aire de elutriacin,
atravesando dos brazos descendentes hasta las boquillas, en donde se acelera por medio
de corrientes de fluido opuestas de alta velocidad que chocan entre s. La finura se
controla primordialmente por la velocidad del clasificador y la cantidad de aire del
ventilador que se emite al clasificador; pero se pueden obtener otros efectos variando la
presin de la boquilla, la distancia entre las bocas de la bveda del conducto eyector del
chorro y la posicin del disco del clasificador. Estos pulverizadores se fabrican en 30
3
tamaos, operan con cantidades de aire comprimido que van de 0.6 a 13.0 m /min (20 a
3
4500 ft /min) aproximadamente. En la mayor parte de las aplicaciones, los aspectos
econmicos del empleo de esta clase de pulverizador de chorro son atractivos dentro de
la gama del 98% a travs de una malla 200 o ms fina; adems, cuando se requieren
productos ms finos, esta clase de equipo ofrece mayores ventajas.

fig. No. 30, Pulverizador de chorro Majac. (Donaldson Company, Inc.)


CAPITULO
II
Diseo del molino de bolas
II.1 Diseo del molino de bolas.

II.1.1 Clculo de capacidad.

Datos bsicos:

Tamao de planta: 15,674 Toneladas de grava por ao.


Capacidad del molino: Considerando 330 das por Ao tenemos:
15,674 tons
47.5 tons/da
330 das

47.5 tons/da. Se le da un 10% de produccin extra, esto nos da lo siguiente:

47.5 x 10% 47.5x.10 4.75 tons


47.5 4.75 52.25 tons/da
52.25 x 330das 17,242.5 Toneladas de grava por ao
tons/da
El tiempo de trabajo del molino ser de 20 horas diarias. Por lo que tenemos:

330 das x 20 horas 6600 horas al ao

17,242.5
Produccin del 2.6125 tons/hora
molino 6600

Moliendabilidad de la piedra = 20KWh/t. Este dato se tomo como referencia del


consumo total de la energa elctrica por otros molinos semejantes en la industria.

II.1.2 Clculo de potencia del motor.

Potencia del del 20 KW h/t x tons/hora 52.25 KW


motor molino 2.6125

De donde: Usando un F.S.=1.3410

Potencia del motor = 52.25 x 1.3410 = 70 HP

Este valor se toma para determinar el tipo de motor utilizado, por lo que
utilizaremos un motor con los siguientes datos de placa:

Marca: ABB
Modelo: M3000 Hierro Fundido
Cdigo del Producto: 3GBP283 220ASG
Potencia = 75 hp = 55kW
Rpm = 1150
Torque = 531 Nm
Momento de Inercia: J = 2.2
Peso: W = 650 Kg.
Factor de Potencia = 0.84
Eficiencia: al 100% = 94.6
Nivel de Ruido: 66dB
Alimentacin: Trifsico
440-480 v
60 Hz
Ver anexo I

II.1.3 Seleccin del reductor de velocidad.

Posteriormente utilizaremos un reductor de velocidad el cual alimentara a toda la


transmisin con los siguientes datos de placa:

Potencia de entrada 75 hp
Velocidad de salida 152 RPM
Potencia de salida 70 hp
De la marca: R.A.I.S.A.
Modelo GS-254 con salida izquierda.

Ver anexo II

II.1.4 Expresin de Dawn para dimensionamiento del molino.

Usando la expresin DAWN: KW netos = 0.284 DAWN

En donde KW netos es la potencia solamente requerida por el molino, sin tomar


en cuenta perdidas en el motor y en la transmisin.

En donde:

D = Es el dimetro del molino, adentro del emplacado (m).


A = Es (1.073 - J); J = Es la fraccin de carga del volumen del Molino
W = Es el peso de la bola en toneladas
N = Es la velocidad del Molino en rpm.

Esta expresin es emprica y se ha desarrollado con el paso de los aos.

Sustituyendo estos valores en la formula o expresin se tiene:

KW netos = 0.284 D (1.073 J) WN.

Para obtener las dimensiones del molino, todos los parmetros deben ser
expresados en trminos de D.

II.1.5 Clculo de velocidad del molino.

La velocidad del molino normalmente se calcula como un porcentaje de la


velocidad critica (Nc), la cual se define como la velocidad en la que la carga de bola
empieza a centrifugar.
La velocidad crtica se puede calcular como una funcin del dimetro del
molino.

42.2
Nc
D

El rango normal de la velocidad del molino varia entre 70 y 80 % de la


velocidad critica por lo que tomando la expresin.

31.65
N 75% Nc
D

La forma del molino de bolas se expresa en trminos de la relacin longitud a


dimetro L/D, usando la longitud efectiva del molino y el dimetro dentro del
emplacado para efecto del clculo, por lo que tomaremos una relacin de 2.35:1.

II.1.6 Volumen de carga y peso de la bola.

El volumen de carga depende hasta cierto punto del tipo de molino. El clculo se
basa en determinar el tamao del molino y el volumen de carga necesario parta usar la
potencia requerida de modo de obtener la meta de produccin.

Para encontrar el tamao del molino se debe seleccionar un valor para el


volumen de carga (J). Para este tipo de molino un valor del 28% es aceptable. Se ha
encontrado en la prctica que con ms de 30% se pierde eficiencia.

El peso de la bola se relaciona con el % de volumen de carga.

Peso de la bola = W = volumen del molino x J x densidad de la bola


3
La densidad convencional usada para la bola es de 4.48 tons/m

En este caso:

2
W D x 2.35 x D x 0.28 x 4.48
4

W 2.315 D 3
Toneladas

Los KW netos es la potencia a la entrada del molino y se calcula a partir de la


potencia a la entrada del motor incluyendo perdidas en el motor y transmisin.

Si este dato no se tiene disponible, un factor seguro para convertir potencia de


alto (gross) a neto es de 0.9.

De donde:
KW netos KW.
0.9 x 75 x
0.746 50.355
Por lo tanto:

3 31.65
KW netos 0.284 D (1.073 - 0.28)2.315 D
D

Sustituyendo el valor KW netos en esta expresin tenemos:


3.5
50.355 KW 16.538 D

En donde:

50.355
D 3.5 3.044
16.538
D 3.5 3.044; sacando 3.5
a ambos terminos :

3.5x1/3.5
D 3.5
3.044

1/3.5
D 3.044 1.37m. Entre emplacado.

El dimetro entre paredes es de 1.5m. Dejando 65mm. Como espesor del


emplacado en cada pared.

Para obtener la longitud del molino de la relacin L/D = 2.35 despejamos a L y


tenemos lo siguiente:

L 2.35 x D sustituyen do el valor de D tenemos :

L 2.35 x 1.37 3.2195 m.

31.65 31.65
N 27.04
D 1.37
N 27.04 RPM

Por lo que:

31.65
KW netos 0.284 x1.37 (1.073 - 0.28)2.315 x1.37
3 1.37

KW netos 49.66 KW netos es la neta en el molino.


energa consumida

Usaremos un 5% de los KW netos correspondientes a causa de prdidas en el


motor, cojinetes, reductor, en general:
49.66 x .05 = 2.483 KW

De donde KW bruto = 49.66 + 2.483 = 52.143 KW = 69.92 HP = 70 HP, lo cual


concuerda con el clculo.

II.1.7 Velocidad crtica de rotacin.

Es aquella en que la fuerza centrfuga anula la influencia que la gravedad opera


sobre las bolas que caen y, por lo tanto no prestan ningn servicio de molienda.
K
La velocidad crtica est dada por la formula n , en donde D = dimetro
D
libre del molino, para este caso D = 1.37 m.

K = 76.6 cuando est expresado en pies y 42.3 cuando est en m.

Entonces tenemos que:

42.3 42.3
n 36.15 rpm
1.37 1.17

Este es el valor de la velocidad de rotacin crtica en rpm, en el cual las bolas no


realizan ningn trabajo til.

El movimiento de las bolas tiene una considerable influencia de molienda, si el


molino gira muy rpido las bolas pueden elevarse muy alto y entonces cuando caen
pueden no pegar en la carga del molino sino caer sobre las placas del blindaje libres,
disipando as innecesariamente la energa, alternativamente, el impacto puede ser
excesivo, originando una sobre molienda con la consiguiente compactacin y
reaglomeracin del material ya molido. Para mayores velocidades las bolas pueden
centrifugarse y cesar por lo tanto a la molienda.

Para saber la velocidad real ptima del molino en rpm que prctica se aplica de
modo general, est comprendida entre el 45 - 80 % de la velocidad crtica, para nuestro
diseo se tomara el 48 % entonces tenemos que la velocidad real ptima de nuestro
molino es:

Velocidad real vel. x 0.5


ptima crtica
Velocidad real 36.15 x 0.48 17.5 rpm
ptima

La cual es equivalente a la velocidad de diseo del molino en rpm.


II.1.8 Cantidad y tipo de cuerpos moledores distribuidos en la cmara de
molienda.

Se usaran bolas de acero en los siguientes dimetros y cantidades segn datos


establecidos por la compaa ALLIS (MINERAL SYSTEMS), cuyos diseos y datos
tabulados de cantidades de bolas y caractersticas. Siguiendo las dimensiones de sus
diferentes molinos, y tomando el ms parecido que es el modelo M.B.32. Se obtienen
las siguientes caractersticas para las bolas:

Tamao de bola Cantidad requerida


(mm.) (Toneladas)
90 0.98
80 1.83
60 1.887
50 1.3

Cantidad total requerida = 6 Tons.

II.1.9 Consideraciones de llenado.

Segn L. Lewenson el llenado ptimo de los molinos debe ser tal que h = 0.16D

Para nuestro caso D = 1.37 m. h 0.16 x 1.37 0.21 m

Grado de llenado de bolas en el molino:

Es la relacin entre el volumen del apilamiento de las bolas y el volumen de


trabajo o volumen libre del molino. El grado de llenado para bolas de acero, vara entre
28% al 45%. Por debajo del 28% de llenado, los cuerpos moledores se deslizan sobre el
blindaje del molino, por encima del 45% de llenado se originan dificultades en las
trayectorias de cada de los cuerpos moledores.

Volumen ocupado por la bola


Grado de llenado
Volmen libre del molino

Volume Carga total bola


ocupado por la bola (tons.) Densidad de
n
bola
3
Densidad bolas grandes: 4.3 tons/m
Carga total = 6 tons.
Sustituyendo valores en:
6 3
Volume ocupado bola 1.4 m
n 4.3

2
Volume libre D
n
L
4
Como sabemos :
Dimetr D 1.37 m.
o
L 3.21 m.
Longitu
d
Sustituyen do valores en el libre tenemos que :
volumen


Volume libre x 1.37 2 x 3.21 4.73 m 3
n 4
Sustituyen do estos valores en el grado de tenemos que :
llenado

1.4
Grado de llenado 0.29
4.73
% grado de llenado 0.29 x 100 29 %
CAPITULO
III
Diseo de la transmisin del
molino de bolas
III.1 Diseo de la transmisin del molino de bolas

En este capitulo se tratara sobre el clculo de la transmisin, la cual forma la


base del xito del molino de bolas para desarrollar un optimo y eficaz desempeo en la
maquinaria.

III.1.1 Clculo de engranes rectos.

Datos de la maquina:

Velocidad del motor 1150 RPM


Potencia de salida 75 hp

Datos del reductor:

Potencia de entrada 75 hp
Velocidad de salida 152 RPM
Potencia de salida 70 hp

152
8.66 X 17.5 RPM es a 70.5 hp
X
Proponiendo paso diametral igual a 1.5
Proponiendo distancia entre centros 58 plg

Calculando nmero de dientes totales:

N 2CP
N 2581.5 174 Dientes

Calculando nmero de dientes del pin:

N 174
n 18 dientes
p
Rv 1 8.6 1
N mot or
Rv 8.6
152
N maquina 17.5

Calculando nmero de dientes del engrane:

n e N n p 174 18 156 dientes

Definiendo la relacin de velocidad real:

ne 156
Rv 8.6
np 18
Calculando el dimetro de paso:
np18
Dp p
12 plg
P 1.5
n 156
Dp e e 104 plg
P 1.5

Comprobando distancia entre centros:

Dp e Dp p 104 12
C 58 plg
2 2

Factor de forma:

Factor de forma del pin de 18 dientes

Y = 0.308

Factor de forma del engrane de 156 dientes

Y = 0.4586

Defiendo materiales del pin y engrane:

Pieza Material So BHN


Pin ASTM 35 12,000 212
Engrane ASTM 50 15,000 223

Determinando el elemento ms dbil:

Pin So Y 12,000 0.308 3696 psi


Engrane So Y 15,000 0.4586 6879 psi

Calculando velocidad lineal:

Dn 12 152
v 477.52 rpm
12 12

Calculando carga transmitida:

33000 n 33000 70.5


ft 4872.047 lb
v 477.52
Calculando carga dinmica para un tallado comercial:


600 v 600 477.52
fd 4872.0471 8749.54 lb
ft
600 600

Factor de concentracin de esfuerzo:

Kf = 1.7 ( Para una machacadora de piedra)

Calculando ancho de cara:

fs kf P 8749.541.71.5 6.036
b
So y 120000.308
Comprobando el ancho de cara:

8 12.5 8 12.5
b 6.036
P P 1.5 1.5
5.336.0368.33

Cumple con la condicin

Calculo por desgaste.

Calculando Fd:

Fs > N Fs Fd

0.05vbC ft
Fd Ft
0.05v bc ft 12
0.05477.526.03658 4872.047
Fd 4872.047
0.05477.52 6.03658 4872.047 2
1

Fd 6168.9441 lb
Fs 8749.54
NFs 1.4183
Fd 6168.9441

Calculo de la fuerza lmite de desgaste Fw:

Ses 400 BHN - 10000 400212 10000


Ses 74800 psi
Ses2 sen20 1 1
k
1.4 Eg Ep

k
74800 0.342
2
2
6
1.4 29 10
k 94.261

2N g
Q Np Ng
2156
Q 1.7931
18 156

Fw DPkQ
Fw 126.03694.2611.7931 12242.41312
Fw Fd

Por lo que el clculo es satisfactorio.

III.1.2 Clculo de la geometra de los engranes.

Para el Pin:

d = 12 plg.

N = 18 dientes

d (12)
Pc 2.094
N 18

N 18
Pd 1.5
d 12

Pd 20 Paso fino segn tabl a #

Especificaciones de dientes AGMA de profundidad total.

Angulo de presin = 20 o 25

1.000 1.000
Altura de la cabeza a = 0.666
Pd 1.5

1.250 1.250
Altura de la raz b = 0.833
Pd 1.5

2.000 2.000
Profundidad de trabajo = 1.333
Pd 1.5
2.250 2.250
Profundidad total = 1.5
Pd 1.5

1.571 1.571
Espesor circular del diente = 1.047
Pd 1.5

0.300 0.300
Radio del filete cremallera bsica = 0.2
Pd 1.5

0.250 0.250
Holgura bsica mnima = 0.166
Pd 1.5

0.250 0.250
Ancho mnimo en la cresta superior = 0.166
Pd 1.5

0.350 0.350
Holgura (dientes rasurados o rectificados) = 0.233
Pd 1.5

Altura total del diente = a b 0.666 0.833 1.49

c b a 0.833 0.167
0.666

Altura de trabajo = a b c 0.666 0.833 1.33"


0.167

Dimetro exterior Dop dp 2a 12 2(0.666) 13.332"

N 18
dp = 12
Pd 1.5

Paso base Pb = Pc cos = 2.094 (cos 20) = 1.96

Para el Engrane:

d = 104 plg.

N = 156 dientes

Paso circular

d (104)
Pc 2.094
N 156

Paso diametral

N 156
Pd 1.5
d 104
Pd 20 Paso fino segn tabl a #

Especificaciones de dientes AGMA de profundidad total.

Angulo de presin = 20 o 25

1.000 1.000
Altura de la cabeza a = 0.666
Pd 1.5

1.250 1.250
Altura de la raz b = 0.833
Pd 1.5

2.000 2.000
Profundidad de trabajo = 1.333
Pd 1.5

2.250 2.250
Profundidad total = 1.5
Pd 1.5

1.571 1.571
Espesor circular del diente = 1.047
Pd 1.5

0.300 0.300
Radio del filete cremallera bsica = 0.2
Pd 1.5

0.250 0.250
Holgura bsica mnima = 0.166
Pd 1.5

0.250 0.250
Ancho mnimo en la cresta superior = 0.166
Pd 1.5

0.350 0.350
Holgura (dientes rasurados o rectificados) = 0.233
Pd 1.5

Altura total del diente = a b 0.666 0.833 1.49

c b a 0.833 0.167
0.666

Altura de trabajo = a b c 0.666 0.833 1.33"


0.167

Dimetro exterior Dop dp 2a 104 2(0.666) 105.33"

N 156
dp = 104
Pd 1.5

Paso base Pb = Pc cos = 2.094 (cos 20) = 1.96


Para el Pin y el Engrane:

Radio de paso.

dp 104
rp 52
2 2

dp 12
rg 6
2 2

Distancia nominal entre centros

c rp rg 52 6 58"

Razn de contacto
2 2
Z (rp ap) (rp cos 2 2
(rg ap) (rg cos C sen

2 2
Z (52 0.666) (52 (cos 20) 2 2
(6 0.666) (6 (cos 20)) 58 (sen 20)

Z = 3.366

Z 3.366
mp 2.244
Pb 1.5

III.2 Clculo de la flecha.


Datos:
Potencia = 70 hp
N = 152 RPM
Pin 20
Utilizando un material ASTM A148-58
Su = 50 KSI
Sy= 80 KSI
Segn las condiciones ASME
= 14400 PSI
= 10800 PSI

Momento de torsin:

63000N 63000(70)
Mt 29013.15 lb plg
n 152
T1 T2
T1
3
T2
T1 3T2
Mt Fd
Mt Ft r
Mt 29013.15
Ft 4835.52 lb
r 6
Mt (T1 T2 )r
Ft T1 T2
4835.52 T1 T2
4835.52 3T2 T2
4835.52
T2 2417.76lb
2
T1 3(2417.76) 7253.28
FN T1 T2 W
wmg
d
2
3
2 0.153 1.1110 m
V
2
b
0 . 30 4
4 4
m E V 7800 1.1110 2 86.58kg
w 86.58 9.81 849.34N 190.94lb
FNT 7253.28 2417.76 190.94 9861.98lb
FT Ft 2 F 2
4835.522 9861.982 10983.66lb

Analizando como viga.

Plano Vertical 10983 .66

FT 10983.66
RA RB 5492 lb
2 2
M f 60412 lb 11 11
plg 5492

5492

60412
III.2.1 Calculando por criterio de ASME.

Suponiendo Kf = Kt = 1.2
Utilizando un material ASTM A148-58
Sy = 80 KSI
Su = 50 KSI
Segn las condiciones ASME
= 14400 PSI
= 10800 PSI
1
16
M f K M t Kt
2 2
d

f
1

2 3
16
d 60412 1.22 29013.15 1.2

10800
d 3.36" 4"

IV.2.2 Anlisis por Soderberg.

ASTM A148-58
Sy = 80 KSI
Su = 50 KSI
Sn = 35 KSI
N=3
Cs = 0.9
Cr = 0.75
Cm = 0.8
Sn = 18900 PSI
Kt = 1.6 cuero deslizable
1

32N 3
2 2
3 Mt
d
K tMf

Sn 4 Su
1

32 3 1.6 60412 2 3 29013.15 2 3


d
3
18900 4 50 10


d 5.39" 5.5"
D
1.5
d
D 1.5d 1.55.39 8.085"
r
0.17
d
r 0.17d 0.175.39 0.9163"
III.2.3 Deformacin angular.

MtL
GJ
4
D4 4
J 419.48in
8.085
32 32
6
E 200GPa 29 10 PSI
E 29 10 6 6
G 14.5 10
2 2
29013.1522
(1.049 104
)
14.5 10 419.48
6

1/pie

IV.2.4 Deformacin lateral.


3
Pl
max
48EI
4
D
I
64
(8 )
4
I 201.06
64
(10983.66)(22)3 4
max 6 4.17x10 plg
(48)(29x10 )(201.06)
III.3 Seleccin de los cojinetes de bolas para la flecha diseada.

Datos:

R 1 5492 lb
24429.63N R 2 5492 lb
1
d5 "
2
n 152 RPM
30 000 horas reales de trabajo
B (h)(60) (30 000)(60)(152) 273600000 RPM 273.6 Mr
(n)
1
Fr (B) K R
K3
1

Fr (273.6) (24429.63) 158594.79 N


3

Dos cojinetes de bolas de una hilera radiales rgidas con:

Nmero de cojinete: 6328


Perforacin = 140 mm = 5.51181 in
Velocidad limitante = 2000 rpm
Clasificacin de carga dinmica = 44000 lb
Clasificacin de carga esttica = 50000 lb

Ver Anexo III


III.4 Seleccin de acoplamientos.

Datos:

Dimetro del eje del motor = dp = 2.875 = 73.025 mm


Dimetro del eje del reductor = dm = 2.250 = 57.15 mm
Dimetro del eje = de = 5.5 = 139.7 mm
Velocidad del motor = 1150 rpm Potencia
del motor = 75 HP = 55 KW Velocidad
del reductor = 152 rpm Potencia del
reductor = 70 HP = 51.3 KW

III.4.1 Determinacin del par nominal y los factores de servicio F1, F2 y F3


entre el motor y reductor.

Tn Pn x 9549 Nm
n
Tn 55 9549 Nm
1150
Tn 0.46 KNm
selecciona ndo los factores de servicio
: F1 2.5
F2 1.3
F3 1.25

Ver Anexo IV

Se calcula el par mximo

Tm Tn x F1 x F2 x F3
Tm 0.46 (2.5 1.3 1.25) KNm
Tm 2.32 KNm

Se selecciona un acoplamiento tipo PM 6

Lo cual cumple las condiciones:

Tkm = 6 KNm

Tm Tkm

2.32 6 KNm

n Velocidad mxima del acoplamiento


1150 4480 rpm
dmin dp dmax

50 73.02 85

dmin dm dmax

50 57.15 85

III.4.2 Determinacin del par nominal y los factores de servicio F1, F2 y F3


entre el reductor y el eje motriz.

Tn Pn x 9549 Nm
n
Tn 51.3 9549 Nm
152
Tn 3.22 KNm
selecciona ndo los factores de servicio
: F1 2.5
F2 1.3
F3 1.25

Ver Anexo IV

Se calcula el par mximo

Tm Tn x F1 x F2 x F3
Tm 3.22 (2.5 1.3 1.25) KNm
Tm 16.26 KNm

Se selecciona un acoplamiento tipo PM 27

Lo cual cumple las condiciones:

Tkm = 27 KNm

Tm Tkm

16.26 27 KNm

n Velocidad mxima del acoplamiento

152 2650 rpm


dmin dm dmax

92 57.15 143

dmin de dmax

92 139.7 143
CAPITULO
IV
Mantenimiento
IV.1 Mantenimiento.

Las maquinas, equipos e instalaciones que permiten el funcionamiento de una


empresa, requieren de un mantenimiento constante para no prestar averas inesperadas.
Sin un mantenimiento optimo, los equipos tarde o temprano presentaran fallas,
reduciendo sustancialmente su vida til y afectando la productividad de la empresa.

As como las instalaciones, maquinaria y equipos requieren de alguien que los


opere, tambin se necesitan de alguien que los repare y mantenga operando. Cuando
mas automatizada sea una instalacin, menos personal de operacin se requerir. Sin
embargo, el nmero de elementos susceptibles de fallar aumentara. Con un buen
sistema de mantenimiento ser mas difcil que un equipo pare inesperadamente por
fallas, y al mismo tiempo se contara con un sistema que permita optimizar los recursos
de la empresa.

IV.1.1 Concepto de Mantenimiento.

Conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y


asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas,
edificios, equipos y accesorios.

En estas definiciones, estn contenidos trminos que debemos analizar:

Acciones: son efectos de hacer algo. Las acciones ms importantes de


mantenimiento son: planificacin, programacin, ejecucin, supervisin y
control.
Continuas: que duran o se hacen sin interrupciones.
Permanentes: de duracin firme y constante, perseverantes.
Para poder garantizar la disponibilidad operacional de sistemas, edificios,
instalaciones, equipos y accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de
manera continua y permanente a travs de planes que contengan fines, metas
y objetivos precisos y claramente definidos.
Prever: significar ver con anticipacin. Conocer, conjeturar lo que ha de
suceder. Con una buena planificacin y programas oportunos de inspecciones
rutinarias, el ingeniero de mantenimiento esta en capacidad de detectar los
sntomas que nos indican, muchas veces con bastante anticipacin, que los
equipos estn prximos a fallar y que, en consecuencia, debe abocarse a
corregir las desviaciones antes que se conviertan en problemas de mayor
trascendencia.
Asegurar: establecer, fijar slidamente, preservar de daos a las personas o
cosas.
Normal: lo que por su naturaleza, forma o magnitud, se ajusta a ciertas
normas fijadas de antemano.
IV.2 Clasificacin del Mantenimiento.

El mantenimiento de equipos y/o instalaciones en una empresa puede efectuarse


antes o despus de que aparezca una falla en su funcionamiento. Un buen programa de
mantenimiento debe funcionar de forma eficiente y efectiva para poder ser el
fundamento de altos niveles de confiabilidad en la operacin de los sistemas.

De acuerdo con lo anterior, el mantenimiento se clasifica en dos grandes grupos:

Mantenimiento Correctivo (se corrigen fallas despus de que estas se


presentan).
Mantenimiento Proactivo (se previenen las fallas efectuando el
mantenimiento antes de que estas se presenten). Aqu se incluye el
Mantenimiento Preventivo y el Mantenimiento Predictivo.

IV.2.1 Mantenimiento Correctivo.

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la


necesidad de mantenimiento; corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano
plazo. Las acciones mas comunes que se realizan son; modificacin de elementos de
maquinas, modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin, etc. Este
tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o
por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria, etc.,
su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque
evite paradas injustificadas.
IV.2.2 Mantenimiento Correctivo o a la Rotura.

Consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez


que han fallado, es la reparacin de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o
emergencia.

IV.2.3 Mantenimiento Proactivo.

El objetivo del mantenimiento proactivo consiste en evitar paros inesperados de


los equipos como consecuencia de algunas fallas que, sin mantenimiento, seguramente
se presentaran. Esto se realiza a travs del monitoreo del deterioro del equipo o sus
partes.

Para poder delimitar el trabajo realizado dentro del mantenimiento proactivo,


este se divide en dos:

IV.2.3.1 Mantenimiento Preventivo: Es referido al mantenimiento basado


en el uso (periodo de tiempo de uso). Algunos de los trabajos ms frecuentes del
mantenimiento preventivo son: lubricacin, limpieza y reemplazo de partes. La
principal desventaja de utilizar este tipo de mantenimiento es que en ocasiones se
requiere interrumpir la operacin de los equipos en intervalos establecidos para efectuar
su mantenimiento.

IV.2.3.2 Mantenimiento predictivo: Este mantenimiento esta basado en la


condicin y su funcin principal es medir una o varias condiciones fsicas del equipo
(temperatura, vibracin, ruido, anlisis de lubricantes y corrosin) a fin de predecir y
evitar fallas desde su fase inicial

Para establecer un programa de mantenimiento es necesario conocer el proceso


operativo o de produccin, las caractersticas de los equipos, maquinaria e instalaciones,
as como las condiciones a las cuales se sometern.

IV.3 El mantenimiento propuesto es preventivo.

El mantenimiento preventivo es una inspeccin peridica para detectar


condiciones que pudieran causar descomposturas, paros de produccin o prdida en
detrimento de la funcin combinada con mantenimiento para controlar, eliminar o evitar
tales condiciones en sus primeras etapas. En otras palabras el mantenimiento preventivo
es rpida deteccin y tratamiento de las anormalidades del equipo antes de que causen
defectos o prdidas. Es medicina preventiva para el equipo.
El mantenimiento preventivo consiste en dos actividades bsicas; inspeccin
peridica y restauracin planeada del deterioro basadas en los resultados de
inspecciones. La rutina de mantenimiento diario se considera como mantenimiento
preventivo.
Aqu se analiza las actividades planeadas de plazo intermedio y largo
conducidas por el departamento de mantenimiento: seleccionando estndares de
mantenimiento, preparando y ejecutando planes de mantenimiento, manteniendo los
registros de mantenimiento, actividades de restauracin. Cubre los subsistemas como
control de partes, control de lubricacin y control del presupuesto de mantenimiento.
Estandarizacin de las actividades de mantenimiento. Las actividades de
mantenimiento deben ser estandarizadas por varias razones:
Las actividades diversas de mantenimiento no pueden ser ejecutadas
efectivamente si cada quin las lleva como a el le gusta.
Las tcnicas y destrezas de mantenimiento llevan largo tiempo para ser
ejecutadas adecuadamente.
El trabajo de mantenimiento es menos efectivo que el de produccin pues es
menos repetitivo.
La estandarizacin dirige estos problemas incorporando manuales. Tales
documentos permiten que un gran nmero de trabajadores, incluyendo los nuevos,
hagan el trabajo que previamente fue hecho por trabajadores con experiencia. Esta
capacidad de entrenar e involucrar muchos individuos en el trabajo de mantenimiento es
clave para desarrollar un programa eficiente de mantenimiento. Los estndares se deben
revisar al menos una vez al ao.
IV.3.1 Tipos de estndares.
Estndares de desempeo del equipo o especificaciones del equipo. Indican
como el equipo debe ser operado, incluye las principales dimensiones, capacidad y
desempeo, precisin, funciones, mecanismos, los materiales con que estn hechas sus
partes principales, cantidad de energa elctrica, vapor o agua necesaria para la
operacin, etc.
Estndar para la obtencin de materiales para el equipo. Cubre la calidad para
materiales y partes, son basados en el diseo del equipo y en el estndar de desempeo.
Estndar para la inspeccin de materiales del equipo. provee mtodos de prueba
e inspeccin para determinar los materiales y partes usadas en el equipo.
Estndar de aceptacin y corrida de prueba. Indica la aceptacin y pruebas de
operacin a ser desempeadas en el equipo que ha sido instalado, modificado o
reparado.
IV.3.2 Estndares de mantenimiento.
A. Estndares de mantenimiento del equipo. Indica mtodos para medir el
deterioro del equipo, detencin de deterioro y restauracin de equipo.
Estndares de inspeccin. Son tcnicas para medir o determinar el deterioro.
Especifica el rea y objetos a ser inspeccionado, los intervalos de inspeccin, mtodos,
instrumentos de medicin, criterio de evaluacin, accin correctiva a tomar, etc. Incluye
dibujos ilustrativos y fotografas.
Estndares de servicio. Especifican como dar servicio de rutina hecho con
herramientas de mano. Incluyen guas y mtodos para diferentes tipos de servicio, tal
como limpieza, lubricacin, ajuste y partes de reemplazo.
Estndares de reparacin. Especifica condiciones y mtodos para el trabajo de
reparacin. Los estndares de reparacin usualmente incluyen mtodos de reparacin y
horas de trabajo.
IV.3.3 Procedimientos del trabajo de mantenimiento.
Son procedimientos y mtodos de trabajo, tiempos para inspeccin, servicio,
reparacin y otros tipos de trabajo de mantenimiento
IV.3.3.1 Estndares del trabajo de mantenimiento.
Estos estndares son preparados para el trabajo que se desempea
frecuentemente. Son de mucha ayuda en medir la eficiencia de la cuadrilla de
mantenimiento, estimar las horas de trabajo disponible y capacidad de reserva, entrenar
nuevos trabajadores, programar trabajo, etc.
IV.3.3.2 Planes de mantenimiento.
El mantenimiento peridico y rutinario debe ser bien planeado y ser razonable.
Debe estar basado en las condiciones reales del equipo tomando en consideracin las
prioridades y recursos presentes y futuros y construirlo en pasos para asegurar que los
recursos necesarios estn disponibles para cuando se necesite.
Los planes de mantenimiento son clasificados por perodo o por proyecto.
IV.3.4 Plan de mantenimiento anual.
Se designa para asegurar la confiabilidad del equipo por largo plazo. Para
preparar planes de mantenimiento anual:
A. Determine que trabajo es requerido. Puede incluir;

Regulaciones estatutorias. Seguridad, control de la polucin, etc.

Estndares de mantenimiento del equipo. Trabajo determinado para los


requerimientos del control de precisin y los resultados de las medidas de
deterioro.

Registros de descomposturas. Trabajo de mantenimiento requerido para


prevenir la recurrencia de descomposturas.

Plan anual del ao anterior. Trabajo pendiente debido a cambios en el


programa.

Ordenes de trabajo recibidas del taller. Trabajo necesario basado en registros


de anormalidades.
B. Seleccione el trabajo a ser hecho. Categorice el trabajo en orden de
importancia, enfoquese en lo importante.
C. Tentativamente calcule los intervalos de mantenimiento. Haga pruebas de
estimacin del alcance de vida del equipo, componente por componente, parte por parte
y decida los intervalos de mantenimiento, preferentemente usando los intervalos de
descomposturas.
D. Estime la lista de trabajo y los costos y tiempos de mantenimiento. Use los
planes de produccin anual y las metas de desempeo del equipo para estimar el
nmero de das cados y el tiempo requerido para el trabajo de mantenimiento y
confrmelo contra el presupuesto.
E. Cheque la obtencin y colocacin del trabajo. Confirme el arreglo para
materiales y las piezas de repuesto difciles de conseguir, y para el trabajo hecho por
contratistas y manufactureros de fuera. Determine si el personal calificado es requerido.
IV.3.5 Planes de mantenimiento mensual.
Son planes de accin para hacer el trabajo requerido por el plan de
mantenimiento anual.
A. Priorice el trabajo. Para mejores resultados ponga el trabajo en el siguiente
orden de prioridad.

Trabajo mensual indicado por el plan anual de mantenimiento.

Trabajo indicado por un anlisis de registros de descomposturas e inspeccin.


Trabajo indicado por la inspeccin diaria y mejoras requeridas por el
departamento de produccin.

Cambios en los planes de distribucin e instalacin de plantillas y


herramientas.

Planes para mejorar la calidad y seguridad del producto.

Otro trabajo deber incluirse en el plan como; rdenes de trabajo de varios


departamentos, rescate de piezas reusables, preparaciones para el trabajo de
mantenimiento y limpieza.
B. Estime la mano de obra y costos. Una vez que los detalles del trabajo han sido
determinados, estime las horas-hombre y costos.
C. Balance las cargas de trabajo y prepare listas de trabajo. Para nivelar la carga
de trabajo en el mes, divida el trabajo en semanas, empezando con el trabajo que ha de
ser hecho en das designados o durante paros.
IV.3.6 Planes para proyectos mayores de mantenimiento.
Son trabajos grandes como reparaciones peridicas o trabajo de cambio, que
requiere apagar el equipo por un determinado perodo. Son costosos y consumen mucho
tiempo, as que el objetivo ms importante es reducir su duracin. El plan es necesario
para materiales, fuerza de trabajo, movilizacin y subcontratos.
El trabajo consiste en una serie de trabajos pequeos, los procedimientos
detallados deben ser preparados para cada trabajo, Para facilitar el control del progreso
use PERT o CPM.
IV.4 Administracin de proyectos.
Tpicamente los proyectos consisten de exmenes peridicos y mantenimiento
preventivo para mantener al equipo en un desempeo consistente, as como para
construcciones nuevas o expansin de las existentes, reemplazo, reconstruccin, etc.
Administracin del proyecto significa ejecutar el trabajo en la forma planeada y de la
forma ms efectiva respecto al costo. Para administrar proyectos de este tipo, cuatro
puntos claves son necesarios para la ejecucin de planes de mantenimiento mensuales y
proyectos mayores:
A. Identifique problemas. Identifique los problemas que podran sobresalir. Las
siguientes limitaciones deben ser consideradas:
Los das y paros determinados por los planes de produccin para
mantenimiento.
Capacidad y hombres disponibles para mantenimiento.
Presupuestos y metas de mantenimiento.
Capacidades y nivel de destrezas.
S el trabajo ser hecho en das de trabajo o das festivos.
S el trabajo es sub-contratado.
S las partes de repuesto crticas pueden ser enviadas e inspeccionadas cuando
se necesite.
B. Confirme los detalles administrativos. Las razones ms comunes para que los
planes no se cumplan son el olvido de rdenes, retrasos en la expedicin, insuficiente
expedicin, etc. Confirme el trabajo subcontratado por adelantado y tenga cuidado con
el equipo de mantenimiento.
C. Implementando el proyecto de mantenimiento. Rena a los representantes de
cada departamento involucrado para monitorear el progreso del proyecto e identificar
problemas y dirija reuniones para discutir las acciones correctivas.
D. Control del progreso. Asegure que el trabajo proceda de acuerdo al programa.
Los siguientes puntos clave deben ser observados:
Estime las horas-hombre requeridas y acumule la carga de trabajo individual.
Identifique la diferencia entre las horas-hombre reales y estimadas, use los
datos para estimaciones futuras.
Confirme y siga los arreglos administrativos.
Asigne trabajos de acuerdo a las destrezas individuales de los trabajadores.
Para grupos de dos o tres mezcle el nivel de destrezas para fomentar el
aprendizaje.
Para evitar el ocio en las descomposturas planee trabajos de mejora o trabajo
que pueda hacerse en ese tiempo.
Analice otros requerimientos para mantener a los trabajadores en orden y
tome acciones apropiadas.
IV.4.1 Conservacin y uso de los registros de mantenimiento.
Documentar los resultados de mantenimiento es una importante actividad de
mantenimiento, la calidad del mantenimiento de la fbrica es revelada por estos
registros. Cada quin debe entender el propsito de la conservacin de registros, porqu
son mantenidos, qu est siendo controlado y como se deben de usar. Hay una gran
variedad de tipos de registros en mantenimiento que evitan que sean generalizados, los
siguientes son los tipos de registros mismamente requeridos en TPM.
Registros de mantenimiento de rutina. Son importantes los registros de los
trabajadores enfocados a prevenir el deterioro y mantenimiento de las
condiciones bsicas.
Registros de inspeccin peridica. Es importante el criterio seguido para
indicar el desgaste permisible antes de reparar.
Registro de los reportes de mantenimiento. Se requiere los utilizados para
reparar y dar servicio para restaurar el equipo a su condicin original.
Registros de mejoras. Aquellas modificaciones para aumentar la confiabilidad
del equipo, identifica equipo que se descompone frecuentemente y las formas
consideradas para prevenir su recurrencia.
Anlisis de MTBF (Mean Time Between Failures). Los anlisis de MTBF
clarifican al clasificar las ocurrencias de descomposturas.
Bitcora del equipo. Se deben mantener por la vida del equipo incluyendo,
fechas, localizacin, detalle y costos para las descomposturas que se
repararon, el mantenimiento peridico y mejoras, as como nombres,
modelos, tamaos y nmeros de partes y manufactureros.
Registro de los costos de mantenimiento. Incluye mano de obra, material,
costos de sub-contratos, etc. Estos costos son totalizados normalmente en el
sistema de contabilidad de la empresa.
IV.4.2 Precauciones.
Las siguientes precauciones deben ser tomadas al mantener registros de
mantenimiento:
Clarifique el quin, qu, cuando, donde, porqu y como. Quin es el que llena
las formas, qu debera registrarse, cuando se debe llenar la forma, en que
lugar se llenarn, porqu deben ser llenadas y como deben ser llenadas.
Registre las descomposturas. Describa condiciones en la descompostura tan
detalladas como sea posible. Identifique condiciones anormales que
condujeron a la descompostura. Ilustre con diagramas o dibujos, indique la
localizacin y descripcin a travs de dibujos o diagramas que hacen el
reporte ms fcil de entender.
Computarice los registros de mantenimiento. La deduccin y anlisis de los
registros de mantenimiento toma muchas horas, el uso apropiado de
computadores reduce las horas-hombre y hace ms accesible los datos.
IV.4.3 Control de partes de repuesto.
El control de partes tiene tres propsitos:

Promover la confiabilidad del equipo y extender su perodo de vida a travs


de la compra, fabricacin y almacenaje de partes.

Asegurar que las partes de repuesto necesarias estn disponibles cuando se


necesiten y as minimizar los paros por descomposturas o para
mantenimiento.

Reducir inventarios, costos de ordenar y aceptacin, y reducir costos de


almacenamiento.
La clasificacin es el primer paso en administracin y control, primero verifique
el estado actual del inventario. Los materiales de operacin incluyen; herramientas de
medicin y materiales consumibles. Los materiales de mantenimiento pueden incluir
materiales necesarios y no (partes quebradas, equipo viejo, etc.), los materiales
necesarios incluyen: equipo de repuesto para reemplazo regular, partes de repuesto para
descomposturas, reservas de almacn, partes reusables reconstruidas por el
departamento, herramientas de mantenimiento.
Las partes de repuesto deben ser clasificadas como partes prioritarias y como
comunes, las prioritarias son las partes ms importantes del equipo ms importante, las
partes comunes deben ser suministradas automticamente y deben ser repuestas por la
colocacin de una orden.
Los mtodos para ordenar partes de repuesto pueden ser ampliamente
clasificados, las rdenes individuales son rdenes para partes que son ordenadas solo
cuando se necesitan. Los inventarios permanentes son materiales que se mantienen
continuamente y hay varios mtodos para reponer los inventarios cuando llegan a un
nivel cierto, por ejemplo; mtodo de punto de reorden, doble caja, por paquete, lote,
cantidad fija, intervalo fijo, etc. existen tambin algunos mtodos basados en contratos
con proveedores como; envi parcial basado en el mtodo de precio unitario, sistema de
depsito.
Para seleccionar un mtodo para inventario permanente, considere cada artculo
y el tamao de la pieza para ver si es posible, estimar que cantidad debera ser usada. S
la estimacin es posible la parte debe ser tratada como inventario permanente, para
ordenarlo ms eficientemente. S el uso de una parte de repuesto no puede ser estimada
no se debe tratar como inventario permanente, puede resultar en inventarios costosos, la
decisin debe tomarse en funcin de las prdidas debidas a detenciones. Las partes de
repuesto con las siguientes caractersticas deben designarse en el inventario permanente;
Partes que deben estar disponibles en el evento de una descompostura.
Partes que deben ser compradas tres o cuatro veces al ao.
Partes que es probable que fallen entre perodos de mantenimiento.
Partes de repuesto reparadas para reparaciones de emergencia.
Partes con tiempo de envo ms largo que los intervalos de servicio
planeados.
IV.4.3.1 El mtodo de cantidad fija es el ms comn para partes de repuesto.
Control del presupuesto de mantenimiento y reduccin de costos. Los
presupuestos de equipo son generalmente clasificados y controlados de acuerdo al
propsito del gasto o tipo de trabajo, ya sea como egreso de capital o como costo
corriente o como gasto del perodo. Los costos corrientes son desembolsos que son
tratados como costo de mantener y restaurar el equipo. Los costos de mantenimiento
son tratados como costos corrientes desde un punto contable e identificado en categoras
como, material, mano de obra, otros (sub-contratos).
Para ayudar al control del presupuesto de mantenimiento deben ser clasificados
como sigue para tener control efectivo de datos:
A. Clasificacin por propsito.
Costos de mantenimiento rutinario. Incluye mano de obra y material para las
actividades que evitan el deterioro, limpieza, lubricacin, inspeccin, ajuste.
Costos de inspeccin del equipo. Incluye mano de obra y material de las
inspecciones para descubrir anormalidades y determinar si el equipo est
defectuoso o no.
Costos de reparacin. Incluye mano de obra y materiales para las
reparaciones que restauran el equipo a su condicin original.
B. Clasificacin por mtodo de mantenimiento.
Costos de mantenimiento preventivo (PM).
Costos de arreglo de descomposturas (BM).
Costos de mejora de mantenimiento (MI).
C. Clasificacin por elementos constituyentes.
Costos de material de mantenimiento.
Costos de mano de obra.
Costos de sub-contratos.

D. Otros mtodos de clasificacin.


Escala de trabajo.
Tipo de trabajo.
IV.4.3.2 Los mtodos para estimar el presupuesto de mantenimiento ms
comn son:
Estimado basado en los egresos actuales. Como los costos de mantenimiento
no aumentan o disminuyen en proporcin con la produccin, pueden ser
estimados en la base de los egresos del ao pasado. Los cambios en la
produccin influye ligeramente por lo que se hacen algunos ajustes.
Mtodo de la tasa de costo de reparacin. Aqu el costo del equipo es
multiplicado por el porcentaje del costo de mantenimiento calculado de los
ltimos desembolsos.
Mtodo del costo unitario. Los costos son correlacionados con cantidades de
produccin, tiempos de operacin, electricidad y otras variables.
Calculndose esa relacin normalmente por regresin lineal.
Mtodo de base cero. El presupuesto es calculado justificando cada elemento
o equipo en el plan anual y calculando la cantidad de mano de obra y material
necesario.
Para propsito de impuestos los egresos para capital fijo debe ser
diferenciado, as como los sub-contratos, instalaciones, reparaciones mayores,
etc.
El control del presupuesto de mantenimiento, significa controlar las
actividades de mantenimiento para el perodo en el que el presupuesto sea
ejecutado.
Para que el control sea efectivo considere los siguientes puntos:
Verifique que cada uno cuide la necesidad de controlar el presupuesto.
Monitoree los desembolsos de mantenimiento.
Trate efectivamente los problemas.
Reduciendo los costos de mantenimiento. Cada compaa puede reducir sus
costos de mantenimiento. Las prioridades son diferentes para las diferentes
industrias y tipos de industria, pero varios puntos generales pueden ser
observados:
Revise los intervalos peridicos de mantenimiento. Es importante introducir
tcnicas de diagnstico de equipo y cambiar poco a poco, a los mtodos
basados en las condiciones.
Cambie de los contratos exteriores de mantenimiento preventivo al servicio
interno. El mantenimiento sub.-contratado debe ser gradualmente hecho por
personal de la empresa para que la ejecucin sea ms pronta.
Revise las partes de repuesto. Reduzca el nmero de artculos en el inventario
permanente e incremente el nmero de artculos de compra planeada.
Use el equipo ocioso efectivamente. Intente conservar los recursos
considerando s el equipo puede ser reconstruido.
Reduzca el uso de energa y recursos. Una vuelta a la planta normalmente
revela desperdicio de energa (vapor, agua, luces prendidas, etc.)
Elimine prdidas en los equipos. Maximizando la eficiencia, introduzca TPM.
IV.5 Actividades de reduccin de costos de la compaa.

Los costos de mantenimiento son difciles de reducir a pesar de los esfuerzos


diarios del personal de mantenimiento. Se logra reduccin de costos cuando otro
personal indirecto es involucrado. Esas actividades de grupos a lo ancho de la compaa
pueden ser organizadas de la siguiente manera:
Forme un grupo en proyecto. Combine los departamentos de mantenimiento,
ingeniera, y produccin con compras y contabilidad.
Identifique los costos corrientes de mantenimiento. Examine los egresos del
ao anterior, establezca cuanto egresa cada departamento en cada artculo de
equipo, que clase de trabajo se hace y por quin.
Establezca metas. Seleccione mejoras despus de examinar los costos de
mantenimiento para la fbrica total.
Prepare planes progresivos. Muestre metas y quin es el responsable de su
cumplimiento.
Seleccione equipo prioritario. Prepare un anlisis de pareto para cada artculo
o equipo desde la perspectiva de los costos y defina importancias.
Seleccione artculos de costo prioritario. De los tipos y usos de costos,
determine el orden preparando anlisis de pareto.
Lleve medidas de las mejoras para cada artculo. Analice las fuentes de los
costos de mantenimiento y prepare planes de mejora para bloquearlos, tome
acciones apropiadas.
Mida resultados y siga adelante. Evale cada paso del proceso.
IV.6 Control de lubricacin.
El control de la lubricacin incrementa la eficacia del costo del equipo
levantando la productividad y reduciendo los costos de mantenimiento. El control es
generalmente dividido en control de los materiales lubricantes y control de las tcnicas
usadas.
Los lubricantes que se usan en la mayora de los equipos pueden ser
categorizados dependiendo de su uso en:
Aceites lubricantes. Estos pueden ser aceites lubricantes en general
(mineral,vegetal, animal) y aceites de corte (para reducir la friccin entre
herramientas y equipo maquinado).
Grasas. Son aceites lubricantes mezclados con jabn o agentes inorgnicos
hacindolos semislidos o semilquidos.
Lubricantes slidos. La mayora son usados en conjuncin con grasas,
ejemplo, grafito, disulfuro de molibdeno.
Mtodos de lubricacin. Estos pueden ser clasificados en desechables o de
prdida total, y auto contenido.
IV.6.1 Mtodos de prdida total.
Lubricacin manual. El aceite se agrega a intervalos cortos, es para equipo
con poco movimiento.
Alimentador con mirilla. El aceite es alimentado de un recipiente transparente
por una vlvula.
Sifn tipo mecha. Se usa para baja viscosidad y el suministro vara con el
nivel de aceite.
Lubricante forzado mecnicamente. El suministro es controlado por la accin
de un mbolo con un tornillo de ajuste.
Felpa. provee lubricante de la reserva suavemente y acta como filtro.
Atomizador. Inyecta gota a gota en una corriente de aire presurizada
atomizndola.
IV.6.2 Mtodos auto contenidos.
Mechero con alimentacin desde el fondo. Protege el equipo del polvo,
filtrando el aceite.
Anillo. El aceite es usado por largos perodos de tiempo, algunas veces se usa
cadena en lugar de anillo.
Bao. se usa por largos perodos en engranes y mecanismos de transmisin.
Circulante por presin. Suministra aceite a muchos puntos en equipos
grandes.
Puntos clave para la inspeccin diaria.
Control del nivel del lubricante. Seleccione el nivel apropiado que pueda ser
mantenido.
Cheque la temperatura del lubricante. Con el aumento de la temperatura se
reduce la friccin y aumenta el deterioro. asegure que la temperatura no
llegue ms all de lo especificado.
Controle el rango de lubricacin. Aplicar la cantidad correcta, mucho
significa problema, menos es insuficiente.
IV.7 Mantenimiento predicativo y tcnicas de diagnstico.
Las metodologas de mantenimiento conocidas como mantenimiento predicativo
y mantenimiento basado en las condiciones, estn ganando atencin como reemplazos
confiables del mantenimiento peridico y reexaminacin.
Los mtodos constituyen un nuevo tipo de mantenimiento preventivo que usa
medicin moderna y tcnicas de seal de proceso para diagnosticar la condicin del
equipo durante operacin y determinar cuando se requiere mantenimiento. Para
permanecer competitivas las compaas deben cambiar del mantenimiento peridico al
predictivo, en el equipo que es caro en reparacin o que causa serias prdidas si se
descompone.
IV.7.1 Tcnicas de diagnstico.
Los intervalos para el mantenimiento peridico convencional y reexaminacin
son usualmente decididos determinando el mximo tiempo de operacin de las
estadsticas de descomposturas y de la inspeccin visual y ha sido sujeto de largos
errores experimentales. La reexaminacin y los intervalos de mantenimiento deben ser
derivados cientficamente, basados en una exacta comprensin de las condiciones de la
mquina. La tecnologa de diagnstico mide la tensin en el equipo y sus mal funciones,
deterioro, fuerza, desempeo, y otras propiedades sin desmantelarlo. Es una tecnologa
para monitorear cambios continuos.
Los tipos de descomposturas a las cuales el mantenimiento predictivo es
aplicable, est limitado a esos equipos a los cuales los cambios, en los parmetros
seleccionados previamente son usados para proyectar descomposturas. No es apropiado
cuando no hay medio de detectar mal funciones por adelantado, tampoco es apropiado
cuando los costos del monitoreo sean ms altos que los costos de reparacin o que las
prdidas de produccin.
IV.7.2 El mantenimiento predictivo y sus fines:
Reducir descomposturas y accidentes causados por el equipo.
Incrementar los tiempos de produccin y operacin.
Reducir los costos y tiempos de mantenimiento.
Incrementar la calidad de los servicios y productos.
IV.7.3 Tcnicas aplicadas para el diagnstico de la mquina:
Mtodos trmicos. Incluyen el uso de pintura trmica para dar al equipo una
termografa visible de los calentamientos.
Monitoreo del lubricante. Monitorea color, oxidacin, y partculas de metal
contenidos en un anlisis espectro qumico.
Deteccin de fugas. Fugas de vasos de presin se detectan con ultrasonido o
gases halgenos.
Deteccin de fisuras. Son detectados usando un flujo magntico, resistencia
elctrica, ondas ultrasnicas o radiacin.
Monitoreo de vibracin. Choque y pulso son usados en maquinaria con partes
movibles.
Monitoreo del ruido. Varios tipos de detectores monitorean a travs del ruido
que genera.
Monitoreo de la corrosin. Las emisiones acsticas y otros mtodos son
usados para monitorear la condicin de los metales.
Los ms usuales son el monitoreo trmico, monitoreo del lubricante y vibracin,
son extremadamente importantes, son una forma rpida en la deteccin de
malfuncionamientos.
IV.8 Planeacin del mantenimiento anual para el molino de bolas.
A) Se determina el trabajo requerido mediante tcnicas aplicadas para el
diagnostico de la mquina, las cuales son de forma rpida y en ocasiones pueden
realizarse algunas de ellas sin necesidad de detener el funcionamiento de la misma:

Monitoreo del lubricante. El cual debe de ser el adecuado en rodamientos de


la transmisin y del molino, lubricacin adecuada en flecha y reductor de
velocidad.

Deteccin de fugas.

Deteccin de fisuras. Detectados usando un flujo magntico, resistencia


elctrica, ondas ultrasnicas o radiacin. Entre las placas del molino y sus
elementos de transmisin.

Monitoreo de vibracin. Determinar si existe una vibracin excesiva y los


motivos de la misma, as como detectar si es causada por factores externos.

Monitoreo del ruido. Ruido excesivo en la transmisin debido a un


alineamiento errneo entre los elementos mviles del molino.

Monitoreo de la corrosin. Mediante una inspeccin superficial de las placas


que componen la carcasa del molino se determina la existencia de corrosin,
as como la falta de pintura y abolladuras.
B) Una vez determinadas dichas fallas y su origen se debe de elaborar una
lista de estas y de los elementos o materiales que se deben de sustituir para as
posteriormente solicitar el material requerido para su compostura sustitucin.
C) Se debe de elaborar una bitcora de las tareas a realizar y el tiempo
requerido en un orden congruente y de manera que no afecte ni retrase el tiempo
estimado de reparacin.
D) Se inicia la reparacin, haciendo el paro del molino y supervisando el
trabajo realizado en el tiempo estimado, para evitar perdidas en la produccin.
Glosario.

Pulpa.

Cualquier material vegetal reducido al estado de pasta.

Harneado.

Es la centrifugacin de los materiales, es decir una clasificacin mecnica producida por el


movimiento del molino.

Hidrociclones.

Se utilizan principalmente para remover arenas y otras partculas slidas del agua. La
operacin y el mantenimiento son muy simples dado que no hay partes mviles o mallas.

Rebalse.

Tipo de descarga, la cual acta por medio de un sobre llenado de materia.

Descarga.

Desalojamiento de la carga que se encuentra alojada dentro del recinto de molienda.

Piedras de pedernal.

Sustancia mineral ms o menos dura que no es terrosa ni de aspecto metlico.

Lidita.

Roca estratificada de alto contenido en slice. Formacin en el fondo marino generalmente


en aguas profundas y/o aguas fras por lodos silcicos. Contienen una gran cantidad de
microfsiles como radiolarios.

Dolomita.

La dolomita, tambin conocida como caliza de magnesio, es un carbonato doble de calcio y


magnesio, su frmula qumica es CaMg (CO3)2, fue descubierto en 1788/1789 por el
gelogo y Mineralogista francs Dodat de Dolomieu, y en cuyo honor se le da el nombre
de Dolomita al mineral. Por lo general este mineral reacciona levemente al aplicrsele cido
clorhdrico diluido al 5% pero en forma distinta que el carbonato de calcio puro. La
dolomita es ms que una simple variante de caliza, contiene el 30.41% de CaO, 21.86% de
MgO y el 47.73% de CO2, en su forma ms pura. Normalmente se presenta en cristales
rombodricos y por lo general estos cristales son de hbito deformado, muy aplastados,
curvos en forma de silla de montar o en formas masivas, compactas o bien en forma de
pequeas geodas (en dolomas). A menudo se encuentra como masas granulares.
Clasificador.

Medio por el cual se puede separar de manera ordenada o clasificada los componentes.

Rebosamiento.

Fuga incontrolada de pequeas cantidades de matera.

Tetraedros.

Cuerpo slido terminado por cuatro planos o caras.

Diafragma.

Separacin que interrumpe la comunicacin entre dos partes de un aparato o de una


mquina.

Muelas.

Formas fsicas que reducen un cuerpo solid en polvo o en pequeas partculas por presin
o friccin.

Grumos.

Porcin de un lquido que se solidifica o se coagula.

Conglomerados.

Masa formada por fragmentos de pequeas rocas o sustancias minerales unidos por un
cemento.

Emulsiones.

Concentracin de una solucin expresada en nmero de moles disueltos por litro de


disolucin.

Coloidal.

Estado de un cuerpo cuyas partculas se mezclan con un fluido sin lograr la disolucin.
Conclusiones.

Durante el diseo y la investigacin para la realizacin del presente trabajo se


desarrollo de manera concisa y ordenada el estudio de los diferentes equipos que existen en
la industria para la molienda de grava encontrando a el molino de bolas como la mejor
opcin para la fabricacin de 15,674 Toneladas de grava por ao calculando las
dimensiones del molino, el grado de llenado, el consumo de energa elctrica y las
capacidades de produccin que tendr.

Tambin se redujo de manera significativa cualquier desgaste ocasionado durante la


trasmisin de movimiento, tomando en consideracin diferentes aspectos bsicos en el
clculo de engranes, ejes, rodamientos, acoplamientos, seleccin del motor elctrico y el
reductor de velocidad. Poniendo en prctica los conocimientos adquiridos y detallando los
procedimientos de clculo.
ANEXO I
Motores trifsicos jaula de ardilla, alta eficiencia, totalmente cerrados
Totalmente cerrados con ventilacin exterior
Montaje: Horizontal (F1) Para otra clasificacin, favor
Aislamiento Clase F de consultarnos.
Dise.o Nema B segn Norma MG-1 Factor de Servicio:
33oC temp. ambiente a una altitud de 1.0 Motores RGZZESD
2300msnm 1.15 Motores RGZE y
40oC temp. ambiente a una altitud de 1000 RGZESD
msnm 1.25 Motores RGZE y
Motores a prueba de explosin para RGZESD
atmsferas de Armazones 143T a 256T en
Divisin 1, Clase 1, Grupo D - Clase 2, 2 y 4 Polos
Grupos F&G

Descripcin Modelo
RGZZESD
RGZE Uso RGZESD
Potencia Velocidad Tensin Tamao A prueba de
general Servicio
en en a 60 Hz Armazn explosin
Catlogo pesado
HP RPM en Volts NEMA Catlogo
Spiridon No. de parte
Spiridon
50 3600 220/440
220/440
326TS
326T
1LA03262FE72
1LA03264FE71
1LA03262SE72*
1LA03264SE71*
*
*
1800 220/440 365T 1LA03656FE71 1LA03656SE71* *
1150 220/440
220/440
404T
364TS
*
1LA03642FE72
1LA04048SE71*
1LA03642SE72*
*
*
900 220/440 364T 1LA03644FE71 1LA03644SE71* *
60 3600 220/440
220/440
404T
405T
1LA04046FE71
*
1LA04046SE71*
1LA04058SE71*
*
*
1800 220/440 365TS 1LA03652FE72 1LA03652SE72* *
1150 220/440
220/440
365T
405T
1LA03654FE71
1LA04056FE71
1LA03654SE71*
1LA04056SE71*
*
*
900 440 444T * 1LA04448SE81* *
75 3600 220/440
220/440
405TS
405T
1LA04052FE72
1LA04054FE71
1LA04052SE72*
1LA04054SE71*
*
*
1800 220/440 444T * 1LA04446SE81* *
1150 460
460
445T
444TS
*
1LA04442FE82
1LA04458SE81*
1LA04442SE82*
*
*
900 460 444T 1LA04444FE81 1LA04444SE81* *
100 3600 460
460
445T
447T
*
*
1LA04456SE81*
1LA04478SE81*
*
*
1800 460 445TS * 1LA04452SE82* *
1150 460
460
445T
447T
1LA04454FE81
*
1LA04454SE81*
1LA04476SE81*
*
*
900 460 447T * 1LA04478HE81* *
125 3600
1800
1150
900
150 3600
1800
1150
900
Lista de partes para motores trifsicos cerrados de alta eficiencia.

1. Escudo soporte de rodamiento, lado accionamiento (A).


2. Arandela de presin.
3. Rodamiento de bolas lado (A)
4. Eje con paquete rotor y cu.a espiga
5. Carcasa con paquete estator bobinado.
6. Rodamiento de bolas lado B
7. Escudo soporte de rodamiento, lado ventilador (B).
8. Ventilador de plstico.
9. Capuchn de lmina.
10. Tapa caja de conexiones.
11. Empaque tapa-base caja de conexiones.
12. Base caja de conexiones.
14. Empaque base caja de conex-carcasa.
15. Placa de caractersticas.
16. Cancamo.
17. Tapn para rosca cncamo.
18. Escudo soporte de rodamiento, con brida C o D.
19. Tapa balero interior lado ventilador (B).
20. Tornillo de tierra.

e ardilla, alta eficiencia, tot

fig. No. 31, despiece de un motor trifsico cerrado de alta eficiencia


Dimensiones de motores horizontales en pulgadas.

NEMA S ES C D E 2F BA N-W O P H AB
143T .188 1.38 12.2 3.50 2.75 4 2.25 2.25 6.93 7.7 .13 6.46
145T .188 1.38 13.3 3.50 2.75 5 2.25 2.25 6.93 4.7 .13 6.46
182T .250 1.75 14.2 4.50 3.75 4.50 2.75 2.75 8.86 9.7 .13 7.36
184T .250 1.75 15.2 4.50 3.75 5.50 2.75 2.75 8.86 9.7 .13 7.36
213T .313 2.38 18.0 5.25 4.25 5.50 3.50 3.38 10.62 11.2 .13 9.02
215T .313 2.38 19.1 5.25 4.25 7 3.50 3.38 1062 11.2 .13 9.02
254T .375 2.88 22.3 6.25 5 8.25 4.25 4 12.62 13.4 .13 9.92
256T .375 2.88 24.1 6.25 5 10 4.25 4 12.62 13.4 .13 9.92
284T .500 3.25 28.8 7 5.50 9.50 4.75 4.63 14.19 15.5 .13 12.94
286T .500 3.25 28.8 7 5.50 11 4.75 4.63 14.19 15.5 .13 12.94
284TS .375 1.88 27.5 7 5.50 9.50 4.75 3.25 14.19 15.5 .13 12.94
286TS .375 1.88 27.5 7 5.50 11 4.75 3.25 14.19 15.5 .13 12.94
324T .500 3.88 32.0 8 6.25 10.50 5.25 5.25 15.94 17.1 .13 15.75
326T .500 3.88 32.0 8 6.25 12 5.25 5.25 15.94 17.1 .13 15.75
324TS .500 2 30.0 8 6.25 10.50 5.25 3.75 15.94 17.1 .13 15.75
326TS .500 2 30.0 8 6.25 12 5.25 3.75 15.94 17.1 .13 15.75
364T .625 4.25 34.2 9 7 11.25 5.88 5.88 17.81 18.5 .38 17.69
365T .625 4.25 34.2 9 7 12.25 5.88 5.88 17.81 18.5 .38 17.69
364TS .500 2 32.1 9 7 11.25 5.88 3.75 17.81 18.5 .38 17.69
365TS .500 2 32.1 9 7 12.25 5.88 3.75 17.81 18.5 .38 17.69
404T .750 5.63 39.5 10 8 12.25 6.625 7.25 19.90 19.6 .13 17.50
405T .750 5.63 39.5 10 8 13.75 6.625 7.25 19.90 19.6 .13 17.50
404TS .500 2.75 36.5 10 8 12.25 6.625 4.25 19.90 19.6 .13 17.50

fig. No. 32, dimensionamiento de un motor trifsico cerrado de alta eficiencia


ANEXO II

GS-254 GSA-254 y GSV-254


Reduccin Descripcin de la Velocidad de entrada
nominal capacidad 1750 1150 870
Pot. Entrada HP 108 91.2 79.5
Pot. Salida HP 103 86.9 76
5
Par Salida Kg-cm 21926 26888 28965
Vel. Salida RPM 350 230 174
Pot. Entrada HP 89.1 75 65
Pot. Salida HP 85.5 70 62
7.5
Par Salida Kg-cm 25965 32658 37389
Vel. Salida RPM 233 152 116
Pot. Entrada HP 75 62.6 54.6
Pot. Salida HP 70 59.2 51.7
0
Par Salida Kg-cm 28734 36351 42000
Vel. Salida RPM 175 115 87
Pot. Entrada HP 56.4 46.7 40.9
Pot. Salida HP 52.3 43.2 37.8
15
Par Salida Kg-cm 31965 40043 46257
Vel. Salida RPM 117 77 58
Pot. Entrada HP 43.5 36.1 31.7
Pot. Salida HP 39.4 32.4 28.3
20
Par Salida Kg-cm 33696 42121 48583
Vel. Salida RPM 88 58 44
Pot. Entrada HP 36.9 30 26.9
Pot. Salida HP 32.9 26.6 23.6
25
Par Salida Kg-cm 33581 41197 48583
Vel. Salida RPM 70 46 35
Pot. Entrada HP 31.7 26.2 23.2
Pot. Salida HP 28.1 22.9 20.2
30
Par Salida Kg-cm 34504 42698 49852
Vel. Salida RPM 58 38 29
Pot. Entrada HP 23.7 19.8 17.6
Pot. Salida HP 20.1 16.5 14.4
40
Par Salida Kg-cm 33466 41774 48468
Vel. Salida RPM 44 29 22
Pot. Entrada HP 19 15.8 14.1
Pot. Salida HP 15.5 12.7 11.2
50
Par Salida Kg-cm 32312 40159 46621
Vel. Salida RPM 35 23 17
MODELO PESO CAP MAT
Fundicin
127 89 2
Fo.Fo.
Fundicin
152 114 3
Fo.Fo.
Fundicin
178 162 5.5
Fo.Fo.
Fundicin
203 238 6
Fo.Fo.
228 325 8 Estructurado (Fierro)
254 415 10 Estructurado (Fierro)
305 650 12 Estructurado (Fierro)
fig. No. 33, vista lateral del reductor de velocidad

MODELO A B C D E () F (Cuero) G H U W V
127 18 15/32 9 11/16 8 25/32 2 19/32 1.375 5/16x5/32x2-1/4 9 12 15 16 7/16 1
469.11 246.06 223.04 65.88 34.93 241.30 304.80 393.70 417.51 38.10
152 20 7/16 10 9 15/16 2 1.500 3/8x3/16x2-3/16 10 7/16 14 17 18 5/8 1 9/16
519.11 266.70 252.41 69.85 38.10 265.11 361.95 450.85 473.08 39.69
178 22 5/8 11 1/8 11 3 1.625 3/8x3/16x3 12 15 19 5/8 21 3/16 1
574.68 282.58 292.10 82.55 41.28 304.80 393.70 498.48 538.16 31.75
203 25 1/8 12 12 5/8 3 9/16 1.875 1/2x1/4x3-1/8 13 17 22 23 5/8 1
638.18 317.50 320.68 90.49 47.63 342.90 444.50 558.80 600.08 44.45
228 28 9/16 14 5/16 14 4 2.125 1/2x1/4x3-7/8 15 19 24 25 1 7/8
725.49 363.54 361.95 107.95 53.98 393.70 495.30 622.30 635.00 47.63
254 30 7/16 14 15 4 3/8 2.250 1/2x1/4x3-5/8 17 21/3/4 27 3/8 28 2
773.11 15/16 393.70 111.13 57.15 444.50 552.45 695.33 730.25 50.80
379.41
305 34 16 18 5 2.500 5/8x5/16x4-1/2 21 25 31 32 2
882.65 425.45 457.20 139.70 63.50 533.40 641.35 800.10 812.80 57.15

Nota: Las dimensiones estn dadas en pulgadas (superior) y milmetros (inferior), la capacidad se entiende en litros y el peso en kilogramos.
fig. No. 34, dimensionamiento del reductor de velocidad
ANEXO III

NUMERO DIMENSIONES LMITE DIMENSIONES DE RADIO DE PESO VELOCIDAD CLASIFICACIO CLASIFICACIO


DE CHAVETA CIRCULAR FILETE APROX LIMITANTE N N
COJINET MXIMO . DE CARGA DE CARGA
E Perforacin Dimetro exterior Ancho in Flecha y DINAMICA ESTATICA
carcaza
mm in mm in mm in H S t rpm
in lb lb lb
6300 10 .3937 35 1.3780 11 .4331 .125 1.562 .044 .025 .13 22000 1400 850
6301 12 .4724 37 1.4567 12 .4724 .125 1.625 .044 .040 .15 20000 1700 1040
6302 15 .5906 42 1.6535 13 .5118 .125 1.821 .044 .040 .20 18000 1930 1200
6303 17 .6693 47 1.8504 14 .5512 .141 2.074 .044 .040 .25 16000 2320 1460
6304 20 .7874 52 2.0472 15 .5906 .141 2.276 .044 .040 .34 14000 3000 1930
6305 25 .9843 62 2.4409 17 .6693 .195 2.665 .067 .040 .58 11000 3800 2550
6306 30 1.1811 72 2.8346 19 .7480 .195 3.091 .067 .040 .83 9500 5000 3400
6307 35 1.3780 80 3.1496 21 .8268 .195 3.406 .067 .060 1.07 8500 5700 4000
6308 40 1.5748 90 3.5433 23 .9055 .226 3.799 .097 .060 1.41 7500 7350 5300
6309 45 1.7717 100 3.9370 25 .9843 .226 4.193 .097 .060 1.95 6700 9150 6700
6310 50 1.9685 110 4.3307 27 1.0630 .226 4.587 .097 .080 2.50 6000 10600 8150
6311 55 2.1654 120 4.7244 29 1.1417 .271 5.104 .111 .080 3.30 5300 12900 10000
6312 60 2.3622 130 5.1181 31 1.2205 .271 5.498 .111 .080 3.81 5000 14000 10800
6313 65 2.5591 140 5.5118 33 1.2992 .304 5.892 .111 .080 4.64 4500 16000 12500
6314 70 2.7559 150 5.9055 35 1.3780 .304 6.286 .111 .080 5.68 4300 18000 14000
6315 75 2.9528 160 6.2992 37 1.4567 .304 6.679 .111 .080 6.60 4000 19300 16300
6316 80 3.1496 170 6.6929 39 1.5354 .346 7.198 .122 .080 9.53 3800 21200 18000
6317 85 3.3465 180 7.0866 41 1.6142 .346 7.593 .122 .100 11.00 3400 21600 18600
6318 90 3.5433 190 7.4803 43 1.6929 .346 7.986 .122 .100 11.60 3400 23200 20000
6319 95 3.7402 200 7.8740 45 1.7717 .346 8.380 .122 .100 13.38 3200 24500 22400
6320 100 3.9370 215 8.4646 47 1.8504 - - - .100 16.34 3000 28500 27000
6321 105 4.1338 225 8.8582 49 1.9291 - - - .100 17.8 2800 30500 30000
6322 110 4.3307 240 9.4488 50 1.9685 - - - .100 21.0 2600 32500 32500
6324 120 4.7244 260 10.2362 55 2.1654 - - - .100 32.3 2400 36000 38000
6326 130 5.1181 280 11.0236 58 2.2835 - - - .12 40.1 2200 39000 43000
6328 140 5.5118 300 11.8110 62 2.4409 - - - .12 48.1 2000 44000 50000
6330 150 5.9055 320 12.5984 65 2.5590 - - - .12 57.8 1900 49000 60000
ANEXO IV

MOTORES DIESEL Y DE
MQUINA ACCIONADA GASOLINA
E J EM PL O S MOTOR
ELCTRICO 4A 6 1A3
CILINDROS CILINDROS
Funcionamiento uniforme, con masas
pequeas a acelerar.
Bombas hidrulicas y centrfugas,
generadores elctricos, ventiladores, 1.0-1.2 1.5 2.0
mquinas herramientas, agitadores para
lquidos, cintas transportadoras.

Funcionamiento uniforme, con masas


medianas a acelerar.
Mquinas para el plegado de chapa
metlica, mquinas para el trabajo de 1.5 1.8 2.5
madera, molinos, mquinas textiles,
mezcladoras.

Con masas medianas a acelerar y un


funcionamiento irregular.
Hornos rotativos, mquinas de imprimir y
de colorear, alternadores, trituradoras,
devanadoras, mquinas de hilar, bombas 1.8 2.0 2.8
para lquidos viscosos, transportadores
por cadenas.

Con masas medianas a acelerar,


funcionamiento irregular y choques.
Mezcladoras para hormign, martillos
mecnicos, vagones de traccin por cable,
molinos papeleros, bombas de hlice, 2.0 2.5 3.0
devanadoras de cable, laminadoras para
caucho.

Masas muy grandes a acelerar,


funcionamiento irregular y fuertes
choques.
Excavadoras, molinos de martillos, bombas
de embolo con volante, prensas, 2.2 2.8 3.5
mquinas rotativas para perforaciones,
cizallas, prensas de forja, prensas de
estampacin.

Masas muy grandes a acelerar,


funcionamiento irregular y choques muy
fuertes.
Compresores y bombas de embolo sin
volante, laminadoras pesadas, mquinas 2.5 3.0 3.8
para la soldadura, prensas para ladrillos,
machacadoras de piedras.
Periodo de Funcionamiento horas/da
Mas de 2 12
hasta 2 12 24
Factor F2 1 1.15 1.3

Arranques por hora


Mas de 10 40 120 200
hasta 10 40 120 200
Cambios por 1 1.25 1.75 2.5 3
hora
ANEXO IV

Datos Tcnicos del PM - Bloques Especiales Redondos PM 12 - PM 600

kW / rpm 1.2 1.89 2.83 4.19 6.28 9.43 13.6 18.8 28. 41.9 62.
5 2 6 29 1
86
15
PAR NOMINAL TKN 3.2 4.8 7.2 10.6 15.9 24.0 34.6 48.0 72. 106.
9.9
(kNm) 7 9 7 0 67
9
PAR MXIMO TKmax 12. 90.0 130. 180. 270 400. 60
18.0 27.0 40.0 60.0
(kNm) 0 0 0 .0 0 0.0
PAR VIBRATORIO 3.33 7.5 10.8 22. 42.
1.0 1.5 5.0 0 0
TKW (kNm) (2) 4 33 5 75
2.25 15. 29.
CALOR DISIPADO 130 150 180 220 260 300 340 375 440 490 56
PERMISIBLE A 5
TEMP. AMBIENTE
30C PKW (W)
VELOCIDAD 345 2975 265 238 205 183 146 126 109 97
1600
MXIMA (rpm) 0 0 0 0 0 0 0 0 5

kW / rpm 0.0 0.0 0.1 0.3 0.6 0.8 1.2 1.8 2.8 4.1 6.2
13 9.4
45 7 4 2 3 4 5 9 3 9 8
.6 3
2
PAR MXIMO 13
0.4 0.6 12. 18. 27. 40. 60. 90.
TKmax (kNm) 1.3 3.0 6.0 8.0 0 0 0 0 0 0 0.
3 7

0
16
PAR VIBRATORIO 0.0 0.0 0.1 0.3 0.7 2.2 3.3 11.
1.0 1.5 5.0 7.5 .2
TKW (kNm) (2) 54 84 63 75 5 5 75 25
5
CALOR DISIPADO 26 32 3 5 45 56 56 67 79 870 10 11 12 13
PERMISIBLE A 6 2 8 4 2 0 8 18 59 09 69
Acoplamientos PM Tabla de Dimensiones Tipo PM-MM

TIPO DE 60 60 60 60 60 61 61 614 61 61 62 62 62
MOTOR 2 3 4 6 8 0 2 6 8 0 2 4
15 20 27 37 50
cv 7 10 15 25 35 50 75 100 0 0 5 5 0
80 72 65 57 52 50 47 460 45 41 39 36 34
rpm 0 5 0 5 5 0 5 0 0 0 0 0
16 18 18 21 26 26 33 39 44 44 44 49
A 338
1.9 7.3 7.3 5.9 0.3 0 8 2 0 0 0 0
15 17 17 19 21 23 28 281 31 33 33 39 46
B 3 2 2 6 9 7 1.5 .5 8 6.5 6.5 2.5 6
C 1 2 2 2 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4.5 4.5 5
10 12 14 14 14 16
D1 51 54 54 64 70 86 109
9 5 3 3 3 2
14 17 17 19 23 24 31 36 40 40 40 45
F 312
6 1.4 1.4 6.8 5 0 2 0 7 7 7 8
13 15 15 18 21 22 28 32 36 36 36 41
G 280
3 7 7 1 4.3 2 0 0 7 7 7 8
13. 15. 15. 18. 18. 18. 18. 18.
H 21 21 21 21 21
5 3 3 7 9 5 5 5
10 12 12 13 17 17 19 24 25 30 30 30
K 216
2 1 1 3 1 8 0 1 4 5 5 5
DIMENSIO 14 14 17 22
K1 83 95 95 222 28 28 28 28 28
NES 6 6 1 2 6 6 6 6 6
44. 11 12 14 15 17
50. 50. 63. 76. 82. 92. 107
(mm) L 7.4 7.0 9.2 8.7 7.
45 80 80 50 20 55 07 .95
7 0 2 5 80
22
76. 88. 88. 10 12 12 15 158 18 20 22 22
L1 8.
2 9 9 1.6 3.8 7 8.7 .7 1 3.2 8.6 8.6
6
11 11 12 13 14 16 17 23
M 70 83 83 95 124
1 1 4 7 9 8 8 2
N 31 33 33 35 35 37 45 45 52 40 51 67 67
10 11 11 13 14 14 16 18 18 21 24 29
P 169
1 6 6 0 6 8 9 9 9 9 5 9
20 25 25 33 33 40 48 58 58 58 58 58
V 483
3 4 4 0 0 6 3 4 4 4 4 4
10 11 15
13 13 15
W 36 39 39 46 60 81 102 2.
2 8 4 4 2.7
7
MN. 22 27 27 38 49 50 72 72 80 92 92 92 10
Y 5
MX. 41 51 51 64 73 85 10 12 14 14 14 16
109
Y 9 5 3 3 3 2
Z 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5
fig. No. 35, dimensionamiento del acoplamiento PM
ANEXO V

Normas:

ASTM (American Society for Testing and Materials)


AGMA (American Gear Manufacturing Association)
ASME (American Society Mechanical Engineers)
AISI (American Iron and Steel Institute)
ANSI (American National Standards Institute)
NEMA (National Electrical Manufacturers Association)
SAE (Society of Automotive Engineers)

Clasificacin y usos de las normas dentro del diseo:

AGMA para engranes.


ASME para flechas, rodamientos, chumaceras, cojinetes.
ASTM, ANSI, AISI para materiales.
NEMA para motores y circuitos elctricos
Bibliografa.

Norton, Robert L., (1999). Diseo de mquinas. Primera edicin. Mxico. Prentice hall.

Avallone, Eugene A., Baumeister III, Theodore, (1997). Manual del ingeniero mecnico.
Tomo I. novena edicin. Colombia. Mc Graw hill.

Smith, Edward H., (1998). Manual del ingeniero mecnico. Tomo I, II y III. Primera
edicin. Mxico. Prentice Hall.

Jurez, Alejandro, (2005). Tesis: Propuesta para eficientar la utilizacin del equipo en la
fabricacin portland blanco. Mxico. Instituto Politcnico Nacional.

Perry, Robert H., Green, Don W., Maloney, James O., (1992). Manual del ingeniero
qumico. Tomo II. Sexta edicin. Mxico.

Riley, William F., Sturges, Leroy D., Morris, Don H., (1997). Mecnica de materiales.
Mxico. Limusa, Wiley.

Plantas trituradoras, http://www.fam.de/espanol /index.html, (2008).

Catlogo de motores elctricos SIEMENS, http://www.siemens.com.mx, (2007).

Catlogo de acoplamientos, (2008). http://www.renold.com

Catalogo de reductores de velocidad RAISA, (2007). http://www.raisa-slp.com.mx

Mquinas y equipos para la minera, (2007). http://www.tecmaqsrl.com

Trituradores, (2008). http://www.itescam.edu.mx


NT