You are on page 1of 13

INDUSTRIAS 3

CALIDAD: conjunto de propiedades o caractersticas de un producto o servicio que le


confieren su aptitud para satisfacer necesidades establecidas o implcitas satisfacer al
cliente
CALIDAD TOTAL satisfacer necesidades de clientes, proveedores, accionistas,
empleados y la sociedad, orientado hacia la mejora continua durante el desarrollo,
mantenimiento y la produccin o servicios, procurando el menor costo y la eficiencia.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD es el conjunto de actividades que se aplican
sistemticamente para mantener un nivel de calidad que permiten ganar la confianza
de los clientes.
ISO 9000 son un cjto de normas que definen procedimientos y criterios que tratan de
garantizar que los productos o servicios atienden las necesidades de los clientes.

ISO 8402 ISO 9000


DEFINICIONES GUIA PARA
SELECCIONAR Y USO

ISO 9004
Aseguramiento interno de la ISO 9001/2/3
Q. Satisfaccin de las Aseguramiento eterno de la Q.
necesidades del fabricante Satisfaccin de las
necesidades de los clientes

ISO 9001 modelos para el aseguramiento de la Q en el diseo, desarrollo, produccin,


instalaciones y servicios pos-venta
ISO 9002 modelo para el aseguramiento de la Q en la produccin, instalaciones y
posventa
ISO 9003 modelo p el aseguramiento de la Q en la inspeccin y los ensayos finales

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y DE LOS PROCESOS

Diseo del producto planificacin del proceso compras produccin/serv

Verificacin embalaje y almacenamiento ventas y distribucin

1
Instalacin asistencia tcnica posventa reciclado invest merca.

REQUISITOSDE LA NORMA ISO 9001


4.1- RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN
- definir poltica de calidad
- definir objetivos de calidad
- designar un representante para implementar el sistema
- asignar recursos
- revisar el sistema

4.2-SISTEMA DE LA CALIDAD
- definir el sistema de calidad (maquinas procedimientos instructivos, etc.
- implementar el sistema de calidad
- establecer los planes de calidad

MAQ.
PLANES P
D
Q
PROCEDIMIENTOS A C

INSTRUCTIVOS planear, hacer, verif, actuar

4.3-REVISIN DEL CONTRATO


- Asegurar que comprenden las exigencias del cliente y que se puede dar
cumplimiento en cuanto a las necesidades tcnicas, de entrega de costos, etc.

4.4-CONTROL DEL DISEO


- Asegurar que el diseo cumple con los requerimientos especificados
- Plan de desarrollo. Jefe de proyecto
- Datos de entrada vs datos de salida

4.5-CONTROL DE LA DOCUMENTACIN Y DE LOS DATOS


- dominar la revisin, aprobacin, difusin, puesta al da y modificacin de los
documentos del sistema de calidad
- asegurar que se encuentren disponibles en los lugares que correspondan

4.6- COMPRAS
- productos comprados acorde a lo especificado

2
- evaluar y seleccionar proveedores

4.7-CONTROL DEL PRODUCTO SUMINISTRADO POR EL CLIENTE


- Los productos entregados a los clientes deben ser verificados y almacenados
convenientemente.

4.8- IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD


- identificar los productos/ componentes desde la recepcin hasta la utilizacin
por parte del cliente
- trazabilidad: reconstruir la historia del producto (mp, procesos, etc.) solamente
si es un requisito especificado

4.9-CONTROL DE LOS PROCESOS


- asegurar que los procesos se lleven a cabo en condiciones controladas
- definir procesos (sinpticos de fabricacin)
- control de los parmetros de proceso
- equipos adecuados (aptitud de maquina) 5M
- mantenimiento de los equipos de produccin

MATERIALES
M.O.

PRODUCTOS
INSUMOS PROCESO

METODOS MEDIO MAQUINAS


AMBIENT
E
4.10-INSPECCION Y ENSAYOS
- recepcin de materiales, en el proceso, inspeccin final
- definir controles y ensayos (plan de control)
- asegurar el cumplimiento de los requisitos del producto

4.11-CONTROL DE EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO


- asegurar que las mediciones se hagan con la precisin y exactitud necesaria
- controlar y calibrar los equipos de inspeccin, medicin y ensayo

4.12-ESTADO DE INSPECCION Y ENSAYO


- conocer el estado de los productos en proceso y terminados

4.13 CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES


- identificar y aislar los productos no conformes
- definir responsabilidades para el retrabajo, reclasificacin o rechazo

4.14-ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS


- eliminar causas reales o potenciales de rechazo

3
- aplicar un mtodo de resolucin de problemas
- verificar que las acciones tomadas fueron efectivas

4.15-MANIPULEO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE, CONSERVACIN Y


ENTREGA
- definir un mtodo para estas etapas para evitar el deterioro

4.16-CONTROL DE LOS REGISTROS DE LA CALIDAD


- demostrar la implementacin del sistema de calidad
- registrar y explotar resultados
- asegurar el almacenamiento

4.17-AUDITORIA INTERNA DE LA CALIDAD


- verificar la implementacin y eficacia del sistema de calidad
- planificar auditorias
- seleccionar auditores
- asegurar acciones correctivas

4.18-CAPACITACION
- identificar necesidades
- planificar capacitacin
- registrar capacitacin

4.19-SERVICIO POS-VENTA
- asistencia tcnica, reparacin, etc. que estn contenidas en el contrato

4.20-TECNICAS ESTADSTICAS
- identificar necesidades de aplicacin
- implementar la aplicacin de tcnicas estadsticas
- explotar resultados

NORMA ISO 10011- LINEAMIENTOS PARA LA


AUDITORIAS DEL SISTEMA DE CALIDAD

PARTE I auditoria
- establece principios bsicos para auditorias
- indica lineamientos

PARTE II criterio para calificacin de auditores:


- educacin
- entrenamiento
- experiencia
- atributos personales
- mantenimiento de la competencia
- lenguaje

4
PARTE III gestin del programa de auditorias
AUDITORIA: es un examen sistemtico e independiente de las actividades relativas a
la calidad, segn disposiciones preestablecidas aplicadas en forma efectiva para
alcanzar los objetivos

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS C.E.P.

DETECCIN PREVENCIN
Tolera desperdicio Evita desperdicios
Es antieconmico Ms rentable
Pierde productos Se pierden pocos productos
Pierde tiempo Se pierde poco tiempo
Poco fiable fiable

PROCESO
Fabrico Fabrico y autocontrolo
Inspecciono Paro produccin si aparece problema
Elimino a las que no cumplen

ESTADSTICA trata de obtener informacin del total de una poblacin a partir de la


observacin de una muestra representativa

CICLO DE MEJORA CONTINUA

5
RECOGIDA
ADOPCIN DE MEDIDAS
CORRECTIVAS
REPRESENTACION
CANT DE VARIACIN DATOS

DE CAUSAS COMUNES

PERFECCIONAMIENTO
EVALUAC DE CAPACIDAD

CALCULO DE LIMITES CTRL.

CONTROL IDENTIF DE CAUSAS

ESPECIALES

ADOPCIN DE MEDIDAS

CORRECTIVAS
PROCESO BAJO CEP

VENTAJAS DEL CEP


- aplicable a cualquier tipo de proceso
- desarrollado por los operarios
- efectuado en el lugar de trabajo
- lenguaje comn
- menor variacin de la produccin
- proceso previsible
- mnimo reprocesos, defectos y desperdicios
- aumenta productividad
- mejora continua del sistema calidad

CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION


- no son estables en el tiempo
- no son previsibles
- pueden reaparecer

CAUSAS COMUNES DE VARIACION


- muchas pequeas fuentes de variacin
- estable en el tiempo
- previsible
- permanentes

6
a) maquinas: holguras, desgaste, etc.
b) Herramientas: afilado, desgaste, etc.
c) Material: tamao dureza
d) Operario: destreza exactitud
e) Medio ambiente temperatura humedad
f) Mantenimiento lubricacin limpieza

INSPECCION TOTAL 100% til para lotes pequeos ante presencia de defectos
MUESTREO til para grandes lotes, ms econmicos y rpido
TIPOS DE MUESTREO
- aleatorio: cada elemento tiene las mismas probabilidades de ser elegido
- Estratificados aleatorios: division por estratos y al azar
- Sistemtico puro: con una frecuencia dada
- Sistemtico aleatorio: igual que anterior, aleatorizando los puntos iniciales

RECOGIDA DE DATOS
- variables (valores numricos) longitud peso, etc.
- Atributos buenos / malo; pasa / nopasa

A) GRAFICOS DE VALORES INDIVIDUALES


1) si hay pocos datos para estudiar
2) ensayos costosos
3) ensayos destructivos

Lsx = X+ 3

Lix = X 3

GRAFICOS X-R POR VARIABLES


1) utilizados por los operarios
2) menos variacin de la produccin
3) ayudan a que el proceso sea reversible
4) minimizar desperdicios, retrabajos, rechazos

Limites de control
Lsr= B S Lsx= X + A S
Lir= B S Lix = X A S

El proceso esta fuera de control si:


- 7 puntos aun lado de la media
- 7 puntos consecutivos crecientes o decrecientes
- 1 punto fuera de los limites de control
- 2 puntos consecutivos cercanos a un limite de control
- 4 puntos fuera del 1/3 central

7
GRAFICOS POR ATRIBUTOS
p: proporcin de unidades no conformes
np: numero de unidades no conformes
c: numero de defectos
u: numero de defectos por unidad de inspeccin

GRAFICO P:

Proporcin de unidades defectuosas en relacin al tamao de la muestra


p= np/n n: numero de unidades de cada muestra
Lsp=p + 3 p (1- p)
n
Lip=p 3 p(1-p)
n si es 0 entonces Lip=0

GRAFICO np: mide el numero de unidades no conformes


np= np1+np2+np3+np4+. +npm
m m: n de muestras
n: tamao de la muestra

Lsnp= np+ 3 (1-p)np


Linp= np 3 (1-p)np si es 0 entonces Lip=0

Grafico C mide l numero de defectos en una inspeccin


C=C

8
PASOS A SEGUIR PARA IMPLEMENTAR UN CEP
1) muestreo del proceso (IRAM 15) es una tabulacion en funcion de la produccion que
muestreo puedo tomar
2) que tipo de variable vamos a controlar (por atributo o por proceso) en funcion de
eso elijo que tipo de carta
3) aplicamos si la maquina es apta o no a lo que requiere el cliente cp(capacidad del
proceso respecto cpk capacidad de maquina
4) que tipo de carta de control voy a usar
5) determinamos promedios de las muestras, despus los rangos y despus los limites
de control
6) graficamos y vemos s el proceso esta fuera de control o no

9
LAY OUT

10
Se entiende por lay out a la disposicion fsica relativa de los componentes de un
sistema.
Existen lay out de planta, de una oficina, de una plaqueta electrnica, etc

Para un lay out se debe conocer:


- los procesos
- el flujo de materiales
- el flujo de mano de obra
- las maquinas

El objetivo de un lay out:


- aprovechar los espacios
- aprovechar los tiempos
- aprovechar la energia
- mejorar la seguridad
- otros

El estudio de lay out se inicia cuando:


- se instala una planta nueva
- modificacin de procesos
- modificacin de la planta
- incorporacin de maquinas

Resulta necesario distribuir materiales, maquinas y personas pudiendo resultar las


siguientes distribuciones:
- distribucin fija el producto se encuentra fijo a el concurren las maq. Mat. Mo
ejem edificio
- distribucin por procesos el mismo producto va pasando de una maquina a otra
conforme lo que requiere el proceso, por ejemplo una carpintera
- distribucin por producto el producto va pasando de una maquina a otra, las
cuales estn distribuidas conforme al proceso de ese producto, por ejemplo una
lnea de montaje de automviles
cantidad
distribucin por producto
el grafico muestra que
conviene en func de
de cant y variedad

distribucin por proceso


variedad
En un estudio de lay out se procura
- minimizar las distancias recorridas
- evitar cruces definiendo un flujo claro

11
TPM

Objetivo: asegurar la mantencion prevencin de todos los equipos y instalaciones

Alcances: participa toda la empresa, personal de produccin (nivel 1 o autnomo),


ingeniera de mantenimiento (nivel 2 o planeado)

Nivel 1= mantenimiento autnomo


Requiere personal de produccin con aptitudes y dominio sobre el equipo, que le
permiten detectar anormalidades, restaurar condiciones, establecer planes de mejoras de las
prestaciones.

Nivel = mantenimiento planeado

Esta actividad metdica de formular, gerencia informacin y evaluar continuamente


las acciones o rutinas de un sistema de mantenimiento que garantice las optimas
condiciones de los equipos
Se procura:
- balancear los distintos tipos de mantenimiento
- garantizar la vida til esperada
- eliminar fallas

Se tiene como ventaja:


- ordena el trabajo del personal
- carga Cte. de trabajo
- desarrolla iniciativas del personal
- disminuir tiempos ociosos y paradas imprevistas
- disminuir mantenimiento no planeado
- disminuir stocks de repuestos
- facilita elaboracin de presupuestos
- estudia causas tpicas y repetitivas
- mantener bajo control equipos crticos

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE MP
PRGRAMA DE RUTINAS DE INSPECCION

INFORMES DE INSPECCION

ORDENES DE TRABAJO

PROGRAMAS DE REPARACIONES

MENOR FRECUENCIA DE ROTURAS


DE EMERGENCIA

MAYOR CALIDAD DE REPARACIONES

HISTORIAL

12
SOFTWARE MP VERSION 6.0 PERMITE:

- listar actividades pendientes a realizar por equipo


- establecer y comparar costos de mantenimiento correctivo, preventivo
- determinar el periodo de protegido y desprotegido de un equipo

$ hs
Ecuacin fundamental del mant

Costo tot mant

Perdidas por horas paradas

13