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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CIV-1216- B


CARRERA DE INGENIERIA CIVILAAA

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CEMENTO PORTALAND, MORTEROS, HORMIGONES Y PREFABRICADOS
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CEMENTO VIACHA.-

La Planta de Viacha tiene una capacidad instalada de 510.000 T.M. de


produccin de clinker por ao y capacidad de 500.000 TM de produccin de
cemento por ao; se encuentra ubicada a una distancia de 35 Km. de la ciudad de
La Paz, y est constituida por tres lneas completas de produccin de clinker y dos
de cemento.

Planta de Viacha

Situada a 35 Km. de la Ciudad de La Paz


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Capacidad Instalada produccin de clinker de 510.000 T.M.


Capacidad Instalada produccin de cemento de 500.000 T.M

Comercializacin en el mercado de Oruro.

SOBOCE saca al mercado dos tipos de productos, el cemento portland y el


cemento especial.

El costo del cemento Portland es de 38 bs.


El costo del cemento especial es de 39 bs.
Esto en la agencia central en la ciudad de Oruro ubicada en las calles La
Paz # 75, Sotomayor y Santa Cruz, el telfono es 46860.

Esto en la agencia central, pero a tambin se vende este producto en


tiendas, ferreteras.

Los productos que tienen en el mercado son:


Cemento Viacha especial, es uno de los nuevos productos de SOBOCE,
este es un cemento de uso general, cuenta con propiedades adicionales que
enriquecen su aplicacin, cumpliendo con los ms altos estndares de calidad a
nivel mundial.

Este nuevo producto supera ampliamente la Norma Boliviana para la


fabricacin del cemento, as como normas internacionales, pues ha sido ensayado
exitosamente, obteniendo inmejorables resultados, en laboratorios especializados
como ser:

- Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento en Espaa


- Instituto de Investigacin y Ensayos de Materiales de Chile ( Norma Chilena)
- Laboratorios de las fbricas de cemento INACESA y BIO - BIO de Chile
(Norma Chilena)

Este cemento tiene un excelente fraguado, y excelentes resistencias


mecnicas. este tipo de cemento al ser hidratado desprende menor calor,
contienen adems algunas adiciones activas que permiten la liberacin gradual de
calor, por lo tanto, la temperatura de la masa de hormign es menor disminuyendo
las tensiones de traccin.

Tiene mayor resistencia a los ataques qumicos, pues contiene adiciones


activas que reaccionan anticipadamente con el hidrxido de calcio formado en la
hidratacin de cemento, evitando que los sulfatos, tanto de los suelos como de las
aguas, formen compuestos que generen tensiones de traccin, eliminando as,
cualquier tipo de fisuracin originada por ataques qumicos.
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Tambin tiene mayor impermeabilidad y compactacin, pues se tiene


hormigones menos porosos, se usa en cimentaciones, elementos prefabricados,
hormigones pre- mezclados, hormigones masivos, armados y sin armar, en
pavimentos, morteros, en revoques en general y otros muchos otros usos ms.

b) CEMENTO FANCESA.-

En septiembre de 1999, SOBOCE S.A. se adjudic el 33,34% del paquete


accionario de la Fbrica Nacional de Cemento S. A.

El 19 de diciembre de 2000 se llevaron a cabo las Juntas Generales


Extraordinarias de Accionistas de SOBOCE S.A., en las cuales se aprobo el
proceso de fusin por incorporacin de Ready Mix S.A. a SOBOCE S.A., dando
como resultado la fusin operativa y administrativa que se inici el primer da del
mes de marzo de 2001. Los aspectos positivos, considerados para la aprobacin
de dicha fusin, se resumen en la necesidad de convertir al hormign premezclado
en una variable competitiva de mercado.

La empresa realiza continuamente mejoras tecnolgicas que le han


permitido aumentar la capacidad de produccin de cemento y llevar adelante una
poltica comercial orientada a la diversificacin de sus productos.

Adquisicin del Paquete Accionario de FANCESA

En septiembre de 1999, SOBOCE S.A. se adjudic el 33,34% del paquete


accionario de Fancesa.

PLANTA VISTA 1
DESCRIPCION GENERAL DE LA
PLANTA.

La planta industrial de FANCESA se


encuentra ubicada a 6 Km. de la
ciudad de Sucre, sobre la carretera a
Cochabamba, en el lugar denominado
Cal Orcko.

En este lugar se encuentran los


yacimientos de piedra caliza que estn
siendo explotados desde el inicio de
actividades de la Empresa, las

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mismas que garantizan la disponibilidad de materia prima para la implementacin


de la segunda fase de la Quinta Ampliacin.

La factora tiene aproximadamente 10.000 metros cuadrados construidos, sobre


una superficie mayor a las 20 hectreas.En sus instalaciones se encuentra
asentada la Gerencia Tcnica con sus departamentos correspondientes.

El monto final erogado por SOBOCE S.A. por concepto de la adquisicin del
33,34% de las acciones de FANCESA, fue de $us27,14 millones, de los cuales
$us 26 millones corresponden al pago realizado a la Prefectura de Chuquisaca por
ese paquete accionario, y $us 1,14 millones especificados en el Pliego de
condiciones, como pago de comisiones a Panamerican Securities, que asociados
al Deutsche Bank actuaron como el banco de inversin que se hizo cargo del
proceso de privatizacin.

INSTALACIN DE LA FABRICA DE CEMENTO.-

Los recursos seran invertidos en una empresa


productiva que contribuya a la reconstruccin de
la ciudad, asegurando la generacin de capitales
propios para la subsistencia de la misma y para el
desarrollo de la regin. As se decide la
implementacin de una fbrica de cemento en el
Departamento de Chuquisaca.

Expertos extranjeros realizaron los primeros


estudios de los yacimientos calcreos del distrito,
estableciendo que la zona de Cal Orcko se
constitua en una importante fuente de materias
primas por la calidad de sus yacimientos,su gran
accesibilidad y cercana a la ciudad, de donde ya
se extraa cal, responsable en gran parte de la
blancura tradicional de Sucre.
El primero de abril de 1952, el Comit de
Reconstruccin y la firma MIAG suscriben el
contrato que di lugar a la creacin de la principal industria de Chuquisaca,
inicialmente con una capacidad de produccin de 100 TM/da; para lo que
adems fue necesario contar con una generadora de energa, ya que la ciudad
no dispona de dicho elemento, suscribindose un contrato adicional.

En agosto de 1955, el Gobierno transfiere el contrato suscrito por el Comit


y la firma MIAG a la Corporacin Boliviana de Fomento, encomendndole la

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continuacin de las actividades relativas a la instalacin y funcionamiento de la


fbrica de cemento.

OFICINA CENTRAL

El financiamiento de esta operacin la realiz un grupo de bancos sindicados,


liderizado por el Banco Mercantil, prestando el dinero a un plazo de 180 das con
posibilidades de prepago a una tasa de 11% anual.

PLANTA VISTA 2

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Las fuentes de repago son, el monto erogado por la CDC por la suscripcin
de acciones preferidas y el financiamiento a travs de la Emisin de Bonos
Soboce III.

GESTION PRODUCCIN ANUAL (toneladas mtricas)


1980 80870.00
1981 105850.00
1982 134952.00
1983 102926.00
1984 92487.00
1985 98858.00
1986 139578.00
1987 149406.00
1988 205104.00
1989 199143.70
1990 207552.40
1991 219508.40
1992 237975.60
1993 237640.40
1994 239176.10
1995 246440.00
1997 90250.00
1998 140406.00

c) CEMENTO EL PUENTE.-

La Planta de El Puente, situada a 100 Km de la ciudad de Tarija, est


constituida por una lnea completa de produccin de cemento y cuenta con una
capacidad de 55.000 T.M. de clinker por ao y 60.000 T.M. de cemento por ao.

Es una fbrica de cementos cruceas, no se encontr en la ciudad una


sucursal de dicha empresa, esto puede ser porque habiendo cemento en Oruro
sera ilgico traer desde Santa Cruz, pues el precio sera muy alto, y la prdida
sera mucha.

Antecedentes.-

Conforme a la poltica de expansin y crecimiento de mediano y largo plazo


de SOBOCE S.A, el Directorio de la Empresa decidi la participacin de la misma
en el proceso de privatizacin que llev adelante el gobierno boliviano, en la
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modalidad de venta de activos de la Fbrica de Cemento El Puente, ubicada en el


departamento de Tarija. Es as que, el ltimo trimestre del ao 1996, se consolid
la adquisicin de la Fbrica de Cemento El Puente, a travs de un proceso de
privatizacin que se inici el 11 de noviembre de 1996, fecha en la que fueron
vendidos los pliegos de especificaciones.

En fecha 13 de diciembre de 1996, al igual que los otros interesados, y de


acuerdo al cronograma de la privatizacin, SOBOCE S.A, present su propuesta
econmica, la misma que result ganadora.

Por la modalidad de venta de activos utilizada y por as convenir a los


accionistas de SOBOCE S.A., se constituy la nueva empresa denominada
Cemento El Puente S.A. (Cepsa).

Por ltimo, se tom la decisin de realizar una fusin por incorporacin de


INVISA Y CEPSA a SOBOCE S.A., habindose obtenido el 16 de diciembre de
1998 la Resolucin Administrativa N 07978/98 del Registro de Comercio y
Sociedades por Acciones (RECSA), la misma que aprueba la fusin.

Capacidad de produccin.-

Esta planta cuenta con una capacidad instalada de produccin de cemento


de 60.000 T.M. al ao y se encuentra a 110 Km. de la ciudad de Tarija en un punto
cercano a Potos y Chuquisaca, fue construida en ao 1984 por un proveedor
francs.

Proceso Tcnico en la produccin de cemento.-

La produccin de cemento se la realiza por "Proceso Va Seca" que es el


que actualmente se utiliza en la Fbrica de El Puente, El proceso de produccin
de cemento es el siguiente:

Piedra Caliza Arcilla


Materia Primas
80% - 85% 15% - 20%
Polvo Crudo
Yeso Clinker Horno
Proceso
5% 95% (1500C)
Proceso Final CEMENTO

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Planta El Puente

Situada de 100 Km. de la ciudad de Tarija


Capacidad Produccin de Clinker de 55.000 T.M.
Capacidad Produccin de Cemento de 60.000 T.M.

GESTION PRODUCCIN ANUAL (toneladas mtricas)


1989 16500.00
1990 34693.90
1991 31819.30
1992 37538.00
1993 38793.00
1994 34426.70
1995 43161.80
1997 15500.00
1998 40161.80

d) CEMENTO WARNES (CAMBA).-

La Planta de Warnes, ubicada a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, est


constituida por una terminal de molienda de cemento con una capacidad de
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180.000 T.M. por ao. Es una empresa crucea, que tiene mercado slo en el
oriente de Bolivia.

RESEA HISTRICA DE CEMENTO WARNES.

El 18 de octubre de 1995, SOBOCE S.A. lanza al mercado de Santa Cruz la


nueva marca de cemento WARNES, con el fin de satisfacer las necesidades de un
mercado en expansin.

El objetivo principal de la instalacin de la


Molienda de Cemento Warnes fue de evitar la
especulacin y contrabando, brindando calidad
asegurada y precios competitivos al sector de la
construccin, ya que la demanda crucea de
cemento no era atendida de manera constante ni a
precios estables, debido a que la cementera ms
prxima a la ciudad de Santa Cruz estaba ubicada a
400 kilmetros.
Planta de Warnes

Situada a 25 Km. de la Ciudad de Santa Cruz de la


Sierra

Se inicia la Construccin e instalacin de la Terminal de Molienda y


Envasado de cemento Warnes, en la provincia del mismo nombre, conocida por su
pujanza y afn de liderazgo.
La capacidad de produccin del molino es de 180.000 toneladas al ao.
Nuestra primera produccin en el ao 1995 fue de 27.512 Tn, contando con
solo 6 meses de creacin, culminando la gestin 1999 con un total de 94.411Tn..

La inversin inicial fue de 7 millones de dlares americanos, generando en


principio 62 puestos de empleo directo y 1.200 puestos indirectos, contando con
modernas maquinarias de tecnologa alemana, especialmente diseadas para
producir cemento con la calidad y pureza que requiere el constructor ms
exigente.
La Empresa actualmente est conformada por 2 Ejecutivos (Gerentes Regional y
de Planta), 75 empleados entre obreros, tcnicos y administrativos.

Los beneficios que ofrece Cemento Warnes son:


Cemento puesto en Obra.
Cemento a Granel
Grandes ofertas y beneficios para sus clientes.

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Atencin personalizada para empresas y particulares.

e) COBOCE.-

HISTORIA.

COBOCE Ltda. fundada el 4 de Diciembre de 1966, es una estructura


Cooperativa formada por ms de 30,000 personas provenientes de todas las
clases sociales y lugares de la Repblica de Bolivia.

La FILOSOFIA cooperativista de COBOCE Ltda., gira en torno a un inmenso


respeto por el ser humano, propone que la persona es libre, slo cuando sus
semejantes son libres. Ese hombre libre y comprometido, piensa mejor, produce
ms y es solidario con el prjimo.

COBOCE desde su inicio, viene creando estructuras productivas, realizando


innovaciones tecnolgicas, generando fuentes de trabajo y contribuyendo en
trminos invalorables al desarrollo compartido del pas.

Para COBOCE, la Economa as como la Ciencia y la Tecnologa, no son


sino medios para transformar al hombre, para liberarlo y permitirle desarrollar al
mximo su inteligencia, capacidad y sentimientos.

El Desafo de COBOCE, se refiere a la evolucin del ser humano y su


transformacin esencial, el hombre al saberse libre e igual, produce ms en todas
las actividades que realiza.

HISTORIA INICIAL DE COBOCE

En Bolivia, los primeros hechos cooperativos, se dieron en el campo del Ahorro


y el Prstamo. Este cooperativismo, sin duda, fue un movimiento que moder el
comportamiento de las estructuras tradicionales de intermediacin financiera.

Sin embargo, dadas las inmensas necesidades y desafos de un pas como el


nuestro, sus alcances no son suficientes para contribuir al desarrollo nacional
propiamente dicho. Bolivia para superar el atraso, la pobreza y la dependencia,
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debe incrementar su estructura productiva, lo que le dar oportunidad de crear


fuentes de trabajo, disponer de bienes y servicios suficientes, mejorar su balanza
de pagos y consecuentemente acrecentar cuantitativa y cualitativamente sus
estructuras sociales y polticas.

Con esa proyeccin, un grupo de cooperativistas liderizados por el Ing. Jaime


Mndez Quiroga, en 1966 decidieron trasladar el ahorro del pueblo a la ejecucin
de proyectos productivos. Para lograr ese fin, a diferencia de otros inversionistas
que buscan oportunidades rentables, pensaron en lo que necesita el pueblo. En
ese tiempo, la escasez de cemento, era uno de los obstculos ms grandes para
el crecimiento. Empresas extranjeras ajenas a los objetivos nacionales en un caso,
producan apenas 30,000 bolsas al ao y otros importaban lo estrictamente
necesario para lograr utilidades considerables. La falta de cemento, hierro y
energa elctrica impeda una evolucin ms o menos acelerada de la economa.

Ante tal deficiencia estructural, producir cemento resultaba uno de los desafos
ms importantes. Este producto, en cualquier lugar del mundo, es considerado
estratgico porque determina la suerte de otras industrias e influye decisivamente
en la seguridad nacional. El carcter estratgico de las industrias deriva de la
influencia que ejercen en otras actividades productivas y su directa relacin con la
proyeccin internacional de los estados.

Despus de numerosas gestiones tanto para generar una corriente regional


industrializadora, como para ganar el apoyo del Gobierno en 1966, se logr el aval
para ejecutar la obra. Garanta estatal con la que en 1968 se convoc a diferentes
empresas nacionales y extranjeras a fin de que presentaran propuestas para la
instalacin de la fbrica de Cemento en Irpa Irpa. Los escpticos de siempre
crean que al llamado de una Cooperativa que todava no tena dinero, experiencia
industrial ni prestigio, iban a responder pocos o casi nadie. Sin embargo, los
hechos fueron sorprendentes para propios y extraos: ms de 16 propuestas
presentadas por firmas mundiales de prestigio.

Consecuentes con la equidad con la que valoramos los hechos de la historia,


reconocemos la dimensin de estadista con que el Gral. Ren Barrientos actu al
respaldar esta obra. El aval fue otorgado por orden presidencial, del mismo modo
la seleccin de la Empresa encargada de instalar y poner en marcha la fbrica.

Obviamente, antes de la convocatoria se fund la Cooperativa Boliviana de


Cemento Ltda. Planteando tanto en el campo ideolgico como organizativo un
salto cualitativo respecto de las Cooperativas que hasta ese momento se haban
movido solo en el campo del ahorro y prstamo.

Por primera vez se avanzaba en el terreno difcil pero apasionante de la

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industria. Sectores importantes de la comunidad, organizados cooperativamente


asuman la responsabilidad de realizar obras que antes estaban reservadas solo a
las grandes transnacionales o al Estado. La flamante Cooperativa encarg la
realizacin del estudio de factibilidad correspondiente y contrat de servicios de
profesionales especializados para trabajos de prospeccin relativos a la materia
prima.

Las propuestas fueron


calificadas por el Consejo
Nacional de Estabilizacin y
Desarrollo, en Septiembre del
mismo ao. Este alto
organismo gubernamental
haba seleccionado la
propuesta presentada por
Camer Enosa, firma de muy
triste recuerdo en el pas.
Considerando las condiciones
en que cada interesado
trabaj para elaborar la
propuesta y en conocimiento de la calidad y precio de cada una de ellas, la
Cooperativa resolvi solicitar al Supremo Gobierno que la adjudicacin sea hecha
a Italimpiante S.P.A. y no a Camer Enosa. Es de advertir que en ese momento,
COBOCE era una Institucin nueva, no tena recursos y su fuerza social era muy
pequea, sin embargo, por la entereza con que actuaron los dirigentes y la
claridad y proyeccin de los principios Cooperativistas, la decisin fue modificada
a favor de la propuesta ms seria y conveniente tanto desde el punto de vista de la
calidad como del precio. Italimpiante asumi la responsabilidad de construir y
poner en marcha la primera industria Cooperativa.

Los trabajos fueron iniciados en marzo de 1969 y concluidos el 15 de


Septiembre de 1972. La fbrica con una capacidad de 300 Toneladas Mtricas da
y 100,000 T. M. ao. A la fecha con la ampliacin realizada permite producir mil
toneladas da y trescientas mil al ao.

Durante ese tiempo ocurrieron hechos heroicos y tambin decepcionantes,


podramos relatar ancdotas maravillosas, pasajes conmovedores y reacciones
humanas afianzadoras de nuestra personalidad.

Lo esencial de sta historia tan simple y rpidamente sintetizada, se resume en


los siguientes aspectos que los "Cobocianos" conservamos indefinidamente en
nuestra memoria:

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La verdadera fuerza de las personas y de las Instituciones no est en su dinero


ni en su nmero, sino en la calidad de sus principios y en la consecuencia con los
postulados ideolgicos. Los lderes de COBOCE encabezados desde el principio
por el Ing. Jaime Mndez Quiroga, en cada uno de sus actos son leales a los
principios, actan disciplinadamente conforme a la palabra pblica empeada.

Sectores importantes de la poblacin, organizados sobre principios slidos


pueden realizar grandes obras y generar cambios fundamentales.

Los pobres a pesar de sus bajos ingresos, pueden aportar para la ejecucin de
obras que beneficien a la comunidad y sean administrados limpia, honesta y
eficientemente.

Las Empresas extranjeras respetan a las personas y organizaciones del Tercer


Mundo cuando actan responsablemente y demuestran dignidad y honor en las
relaciones con los representantes externos.

Es posible evitar que la dominacin fornea saquee recursos naturales y ahorro


interno, todo depende del sentido nacional con que se acta.

La gente milita y lucha por los principios Cooperativistas, si tal dignamente le


ofrece la posibilidad de vivir dignamente, la confianza de la gente es base
imprescindible para que los lderes se enfrentes con quienes deseen desvirtuar o
anular el avance de la solidaridad.

ii) UBICACIN.

La fbrica de Cemento COBOCE se encuentra ubicada en la localidad de


irpa irpa provincia Capinota a 67 kilometros de la ciudad de Cochabamba, Se
constituye en uno de los pilares fundamentales de la Cooperativa Boliviana de
Cemento, Industrias y Servicios COBOCE Ltda. Que a partir del ao 1969 oriento
sus esfuerzos para lograr consolidar un anhelo: la instalacin de una planta de
cemento en Cochabamba, y de esta manera empezar a producir uno de los
elementos bsicos de la construccin, como es el cemento, no solo para resolver
los problemas de vivienda sino tambien para aportar al desarrollo de la region y
del pais.

La fbrica de Cemento COBOCE se encuentra ubicada en la localidad de


irpa irpa provincia Capinota a 67 kilometros de la ciudad de Cochabamba, Se
constituye en uno de los pilares fundamentales de la Cooperativa Boliviana de
Cemento, Industrias y Servicios COBOCE Ltda. Que a partir del ao 1969 oriento
sus esfuerzos para lograr consolidar un anhelo: la instalacin de una planta de

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cemento en Cochabamba, y de esta manera empezar a producir uno de los


elementos bsicos de la construccin, como es el cemento, no solo para resolver
los problemas de vivienda sino tambien para aportar al desarrollo de la region y
del pais.

La planta de cemento COBOCE fue inaugurada un 15 de septiembre de


1972, con una capacidad de 300 Toneladas Metricas da y 100.000 TM ao.
Durante mucho tiempo funcion con ms del cien por ciento de su capacidad
nominal instalada sirviendo a Cochabamba y otros departamentos de la Republica.
Sin embargo la demanda aumento por factores productivos desencadenados por
la oferta de cemento emergente de esta unidad y otras que, paralelamente o
simultaneamente, fueron instaladas en distintos lugares del pais. El cemento crea
su propio mercado y llega a un punto en que la necesidad supera la oferta
instalada.

Considerando ese desnivel y cumpliendo su obligacin respecto del


desarrollo nacional COBOCE inici la ampliacin de la fabrica el ao 1989 y
concluyo el 20 de noviembre del ao 1993, trabajo realizado en gran porcentaje
por tecnicos y obreros Bolivianos.

Esta ampliacin fue realizada mediante el mtodo de la desagregacin


tecnolgica que consiste en separar partes y piezas para seleccionar lo que se
puede producir en el pas y lo que debe importarse. Esta desagregacin
tecnolgica utilizada por COBOCE ha permitido ahorrar divisas, elevar la calidad
profesional tcnica de la gente y demostrar que Bolivia es capaz de acelerar su
desarrollo con esfuerzo. Despus de la ampliacin la fbrica ofrece al mercado
nacional 1000 Toneladas Metricas dia, es decir 330.000 TM ao. Con esta
realizacin COBOCE da otro testimonio de su plena identidad con los intereses
supremos de la Nacin y ofrece un nuevo camino para superar la pobreza, el
atrazo y la dependencia.

iii) PRODUCTOS.

CEMENTOS CON ADICIONES

La tendencia mundial de la industria del cemento est


fuertemente orientada a la intensiv utilizacin de las adiciones. Las
ventajas para el consumidor final se resumen en una mayor
diversificacin de la oferta en trminos de calidad y precio.

TIPOS DE ADICIONES

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Las adiciones que se realizan durante la molienda y yeso crudo,


utilizado este ltimo con el propsito de retardar el fraguado,
pueden ser puzolenas, escorias de alto horno siderrgico, cenizas
de combustible pulverizadas y filler.

CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND CON


ADICION DE PUZOLANAS

Los cementos con adicin de puzolanas presentan


particularidades distintas con respecto al cemento Portland
tradicional, lo que los recomienda para diferentes aplicaciones. El
bajo calor de hidratacin de estos cementos implica menor
utilizacin de agua para curado. Sus hormigones presentan una
excelente resistencia al ataque qumico por aguas con acidez
mineral, sin embargo, si se desea una mayor proteccin de las
armaduras contra la corrosin metlica deber emplearse
preferentemente cemento Portland. Si bien sus resistencias a la
compresin tempranas suelen presentarse ligeramente inferiores al
cemento Portland puro, despus de los 90 das esta diferencia se
anula o minimiza a causa de que los silicatos activados de la
puzolana reaccionan con el hidrxido de calcio que resulta un
subproducto de la hidratacin de uno de los componentes del
clinker (alita) y de la cal libre presente.

De todas maneras, no debe perderse de vista que los factores


que inciden en la resistencia a la compresin de morteros (con
ridos de tamao menor o igual a 4 mm.) y de hormigones son
adems del cemento, los siguientes:
- Relacin agua/cemento.
- Tipo de ridos, resistencia,cantidad y distribucin por tamao.
- Uso de aditivos.
- Sistemas de compactacin macnica o manual.
- Temperatura, curado y edad del mortero y hormign.

Finalmente debemos sealar que los cementos Portland con adicin de


puzolana son aptos para obras de hormign en masa y armado, morteros,
hormign compactado con rodillo, suelo cemento, pavimentos urbanos y
carreteras.

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Formas de Uso

Recomendado para obras que requieran altas resistencias iniciales y finales.


Apto para todo tipo de super-estructuras, estructuras y hormigones en general.

Ejemplos de Uso

Estructuras
Pavimentos
Puentes
Alcantarillas
Suelo cemento
Canales Prefabricados
Pretensados
Bloques

Recomendaciones.
Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de cidos, lcalis o
substancias orgnicas en descomposicin, por lo que, es recomendable el
uso de agua potable.
Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgnicas y partculas
de limo y arcilla, como tambin de inclusiones salinas. No se recomienda el
uso de boleado para vaciados de hormign.
Es necesario recordar que: "A MAYOR cantidad de agua en la mezcla
MENOR la resistencia del hormign".
Los factores influyentes en la resistencia del hormign a la compresin que
definen su calidad, dependen de varios factores: edad, relacin agua -
cemento, dosificacin, forma de curado, calidad y limpieza de los
agregados. Al compactar o vibrar el hormign se obtiene una mayor
impermeabilidad, y consecuentemente se mejora an ms la resistencia a
la agresividad del medio al que est expuesto.

Presentacin
Bolsa de 50 Kg. de peso neto.

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Propiedades
- Resistencia mecnicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por
la Norma.

- Boliviana. Alta resistencia a la flexin.


- Estabilidad de volumen.
- Constancia de tiempos de fraguado y finura.

CERTIFICADO DE CALIDAD
PARAMETRO UNIDAD COBOCE NB-001
Anlisis Qumico
P.P.I. % - <5.00
SiO2 % - -
AI2O3 % - -
Fe2O3 % - -
CaO % - -
MgO % - <=6.00
SO3 % - <=3.50
RI % - 3.00
Anlisis Qumico
Inicio de Fraguado Hr - 0.75
Final de Fraguado Hr. - <10.00
2
Blaine Cm /g - <2600
Residuo Tamiz No.200 % - -
Expansin % - <=0.80
Resistencia 3 Das Kg/Cm2 - -
Resistencia 7 Das Kg/Cm2 - >=170
Resistencia 28 Das Kg/Cm2 - >=300

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Formas de Uso

Obras hidrulicas en general.


Hormign armado.
Hormign en masa.
Estructuras.
Pretensados.

Ejemplos de Uso
Hormign pretensado.
Hormigones armados de resistencias mayores.
Prefabricados en climas clidos.
morteros Predosificados.
Prefabricados.
Obras Estructurales.
Hormign Proyectado (shotcrete).
Hormigones simples y armados.
Pavimentos.
Hormign compactado con rodillo.

Recomendaciones.
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la
resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10
das ms de lo acostumbrado.
Apto para todo tipo de hormign.
Para asegurar una buena conservacin el cemento envasado se debe estibar
bajo techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire hmedo.
Para evitar su compactacin excesiva no conviene estibar en pilas de ms de
10 bolsas de altura. Mayor resistencia a la compresin.

Presentacin

Bolsa de 50 Kg. de peso neto.

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Propiedades

Resistencia mecnicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por


la Norma Boliviana.
Estabilidad de volumen.

Regularidad en tiempos de fraguado y finura. Aumento de la impermeabilidad.


Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones.

Caractersticas del Producto

CERTIFICADO DE CALIDAD
PARAMETRO UNIDAD COBOCE NB-001
Anlisis Qumico
P.P.I. % - <7.00
SiO2 % - -
AI2O3 % - -
Fe2O3 % - -
CaO % - -
MgO % - <=6.00
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SO3 % - <4.00
RI % - -
Anlisis Qumico
Inicio de Fraguado Hr - >0.75
Final de Fraguado Hr. - <10.00
2
Blaine Cm /g - <2600
Residuo Tamiz No.200 % - -
Expansin % - <=1.00
2
Resistencia 3 Das Kg/Cm - >=170
2
Resistencia 7 Das Kg/Cm - >=250
2
Resistencia 28 Das Kg/Cm - >=400

iv) UBICACIN Y DIRECCIONES EN BOLIVIA.

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f) EMISA.-

Esta fbrica de Cemento tiene sus oficinas en la calle Pagador entre Cochabamba
y Caro, tambin tiene sus fabricas ubicadas en el kilmetro 6 camino al balneario
de Capachos.

i) TIPO DE EXPLOTACIN DE SUS YACIMIENTOS.-

El tipo de explotacin de los yacimientos tanto de piedra caliza como de puzolana


se lo realiza de forma manual, y en algunos casos se extrae con maquinaria y
equipo pesado. La explotacin la realizan personas particulares y stas venden su
producto a EMISA, el pago se realiza segn la calidad de la materia prima que
varan desde los 8 $us (de baja ley 60 %) hasta los 15 $us (de alta ley 90 a 98 %).

ii) CARACTERSTICAS DE LA FABRICACIN.-

La fbrica en la ciudad de ha sido recientemente modificada e implementada con


unos equipos de alta tecnologa de punta o sea el material y equipo ha sido
modificado por la tecnologa de computadoras sus instalaciones cuentan con una
gran extensin de terreno que seria por lo menos unos 8000 m 2 ya que se
encuentra en medio de la falda de una colina.

La fbrica antes contaba con unos molinos para la fabricacin de cemento blanco
y portland pero como ya dijimos el equipo ha sido modificado en su totalidad por
paneles computarizados y un reciclador que no permite que el polvo escape, es
decir que cuando se traa la materia prima y se la chancaba y mola se despeda
polvareda de la maquinaria la cual ha sido modificada por dicho reciclador.

En la actualidad cuenta con 22.500 empleados, 55.000 accionistas y un nivel de


ventas de 6.5 miles de millones de Dolares, esta fabrica casi en su totalidad
cuenta con personal de la ciudad constituyendose en generador de empleos de
gran calidad.

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iii) PRODUCCIN.-

Con respecto a la fabricacin de cemento es esta fbrica de nuestra ciudad se


realizan los siguientes pasos:

Se recolecta la materia prima que consiste en la piedra caliza, arcilla y ematita,


luego es sometido al chancado de las piezas ms grandes, posteriormente
despus de un tamizado el cual no pueden pasar sino las piedras que tengan un
dimetro de 7" a 2", es molido, luego se obtiene el crudo que necesita un
porcentaje de:

- Caliza 83%
- Arcilla 13%
- Ematita 1%

Despus de pasar por el proceso de obtencin del crudo pasa a un proceso de


coccin donde se obtiene el CLINKER, luego pasa a otra molienda donde primero
se dosifica el material, despus de la molienda pasa al embolsado u luego pasa a
los depsitos.

El proceso final nos da como resultado un cemento de alta calidad que consta con
los siguientes materiales:
- Clinker.
- Yeso.
- Puzolana.
- Filler.
- Aditivo.
La fbrica produce los cementos con IP 30 y 40, el tipo IP 40 significa que por
metro cuadrado el cemento tiene una resistencia de 40 MegaPascales. El IP 30
consta con un porcentaje de:

- Clinker 70%
- Yeso 4%
- Puzolana 26%

En la fabricacin de cemento se utiliza como ya hemos mencionado la puzolana


que como nos especificaron en la fbrica sirve para bajar el costo de produccin
del cemento, y para mejora la resistencia de este despus de los 28 das. Tambin
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se utiliza el yeso que sirve para la retardacin del fraguado en la produccin del
cemento.

Para las pruebas de control de calidad del cemento la fbrica cuenta con un
laboratorio fsico qumico del cual esta encargado el Ing. Einar Navia que es el
gerente de produccin de la fbrica.

Para el control de calidad se mezcla el cemento para la manufacturacin de


hormigones con % en volumen de:
- Cemento 1
- Agregado Fino 2 13%
- Agregado grueso 3 35%
- Agua 25 lt/bls 52%

Para la mezcla de los morteros se realiza una mezcla en % de volumen de:

- Cemento
- Agregado fino (arena)

iv) COMERCIALIZACIN EN EL MERCADO NACIONAL Y EN ORURO.-

El cemento Portland que produce la fbrica EMISA en nuestro departamento tiene


gran aceptacin por tratarse de un cemento de gran calidad su costo en el
mercado de la ciudad es de 37 Bs. la bolsa de 50 Kg. de cemento PORTLAND y
35.00 Bs. la bolsa de cemento normal I30, tanto en la ciudad de Oruro como el
resto del pas.

Las tiendas ferreteras del mercado de Oruro si quieren contar con este cemento
tienen que hacer los pedidos de la cantidad de materia que se necesite a la oficina
central que se encuentra ubicada en las calles Pagador entre Caro y
Cochabamba, acera oeste.

v) COSTOS DE COMERCIALIZACIN.-

El contrato de los vehculos que entregan el producto acabado se realiza mediante


planillas de contrato con personas particulares a las cuales se les paga a razn de
Bs. 1 por bolsa de cemento entregado y stos reparten el cemento puesto en obra
por una cantidad superior a 10 bolsas, a razn de Bs. 35 c/u.

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Tambin mencionamos que la empresa EMISA paga por el cargado de las bolsas
de cemento a los vehculos a los estibadores Bs. 0.20 por bolsa. Los pedidos de
compra se realizan en la oficina central de la ciudad de Oruro.

HOJA DE CONTRATO DE TRANSPORTE DE LA FABRICA DE CEMENTO


EMISA

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10.- MORTEROS.-

Hemos indicado anteriormente que los morteros son una mezcla de un


aglomerante con arena y agua. El papel que desempea la arena es puramente
mecnico, para evitar las contracciones que se producen en los morteros de cal,
debido a la evaporacin del agua de amasado y a la compresin producida por el
peso de la obra. En los aglomerantes hidrulicos se utiliza para disminuir la dosis
necesaria para obtener un volumen dado con una resistencia e impermeabilidad
determinada, y aminorar la retraccin del fraguado.

Tericamente solo se precisa la cantidad de aglomerante necesaria para cubrir


a la pelcula a los granos de arena, que lo podamos suponer tangentes entre s;
pero si adems queremos que sean compactos e impermeables, tendremos que
llenar los huecos con aglomerantes u otro cuerpo ms econmico.

Se suelen expresar las dosificaciones por la relacin entre los volmenes


de aglomerantes y arenas; as, un volumen de aglomerante y tres de arena se
representan 1:3. En general se expresa: cemento; rido; agua y abreviadamente:
c: a: W: y tomando el aglomerante como unidad: i: a: w:.

En los aglomerantes hidrulicos el volumen varia mucho con la forma de


medirlos y se suelen expresar en peso, la arena y el agua en volumen.

La dosificacin del agua depende del aglomerante, plasticidad, clima y


aplicacin que se de al mortero. En general, conviene amasar al mortero con el
minimun de agua, pues el exceso, al evaporarse, deja poros y retrasa el fraguado.
En tiempo caluroso es necesario aadir mas agua que en tiempo fri, pues hay
que tomar en cuenta la que se evaporo, variando adems con el procedimiento de
colocacin.

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La consistencia o el estado de fluidez de los morteros, seca, plstica,


blanda y fluida se aprecia con la mesa de sacudidas y con el docilmetro pequeo
de 2.7Kg. como indicamos en los hormigueros.

Rendimiento de los morteros.- El volumen del mortero resultante es inferior


a la suma de los volmenes aparentes de los componentes, porque se rellenan los
huecos de la arena con la pasta del aglomerante. Si se conocen las densidades
aparentes y reales del mortero, se pueden determinar las cantidades en peso de
cemento y arena necesaria para preparar 1 m3 de mortero, porque se cumple la
ley de SCHUMANN, que dice que el volumen real de una mezcla es igual a la
suma de los volmenes reales de los componentes.

En la practica el volumen real ser mayor o menor, porque siempre queda


aprisionado el aire, se evapora agua y no se puede comprimir el mortero hasta el
mximum.

Frmulas de dosificacin de morteros. La dosificacin se puede hacer en


volumen y peso:

a) Dosificacin en volumen.-

La frmula de dosificacin en volumen aparente es inexacta, pues las


cantidades de materiales necesarias para obtener 1 m 3 depende de muchos
factores: relacin de la mezcla, composicin granulomtrica de ridos, forma,
humedad, asentamiento y llenado del recipiente.

Adems hay que tener presente que el mortero resultante no es igual a la


suma de los volmenes aparentes de los componentes, porque se rellenan los
huecos con la pasta del aglomerante, teniendo que hallar con el rendimiento, que
es igual a la relacin entre el volumen aparente del mortero resultante y la suma
de los volmenes aparente de los componentes:

R = Va / 1 + a + w

Y llamado Da, dc, da, dw a las densidades aparentes del mortero,


aglomerante, arena y agua, tendremos:

R = 1.dc + a da + w d/(1+a+w)Da
Conocido el rendimiento se podr determinar la dosificacin por las formulas

siguientes:

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Sea un mortero 1: a: w: los volmenes de los componentes para 1 m 3


sern:

Aglomerante = 1/(1+a+w)R
rido = a/(1+a+w)R
Agua = w/(1+a+w)R

b) Dosificacin en peso.-

El valor exacto de materiales necesarios para preparar un 1 m 3 de mortero se


calcula determinando la densidad aparente del mortero fresco, para lo cual se
pesan probetas del mortero recin preparado, pasando los componentes sea 1: k:
w, y se precisaran las cantidades siguientes para obtener 1 m 3 de mortero
solidificado, segn LWNHAR.

Aglomerante Z = (G/1+h+w)Kg/m3
rido.....................= Zh
Agua.......................= Zw

Si se desea expresar por litros por metro cbico de mortero terminado y


asentado, se sigue el mismo procedimiento, que es muy exacto, y se dividen los
valores hallados por las densidades aparentes de cada cuerpo.
Morteros mixtos o bastardos de cemento. Estn compuestos de cemento,
cal y arena.

Cuando las resistencias de una obra requieren morteros ridos, al pasar de


las proporciones 1:5 resultan poco trabados, se adhieren mal y son muy porosos.

Se acostumbra aadir alguna sustancia que haga el mortero mas compacto


y plstico, como arena molida, puzolana, etc., pero generalmente lo que se aade
es cal en polvo, o pasta, procurando que este bien molida y cernida para que se
hidrate bien y no produzca expansiones despus.

Estos morteros se caracterizan por tener un endurecimiento bastante


rpido, evitan grietas por contraccin, aumentan la plasticidad y adherencia siendo
ms compactos, tienen propiedades hidrulicas enrgicas y secar en poco tiempo.

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Si la cal aadida esta en pasta contiene la mitad de su peso de agua, y hay


que tenerlo en cuenta para la dosificacin.

Segn Font, las cantidades de materiales necesarias para obtener un metro


cbico de mortero son las de tabla siguiente:

CANTIDADES DE COMPONENTES DE 1 M3 DE MORTERO BASTARDO

Cal en
Volmenes Cemento Arena Agua Aplicaciones
pasta
Cem: cal: arena Kg. Litros Litros litros
1:1 :4 290 215 860 168 Enlucido de
1:1 :6 220 165 980 170 Ladrillos
1:2 :8 185 135 1060 170 Mampostera
1:1 :6 180 275 830 160
1:2 :8 155 230 920 165 Y bvedas
1 : 2 : 10 133 197 990 167 Morteros
Impermeable

11.- HORMIGONES.-

11.1.- REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA.-

La cantidad de agua necesaria por metro cbico de hormign para producir una
mezcla de la consistencia deseada, est influenciada por el tamao mximo, por la
forma de las partculas y la granulometra del agregado, y por la cantidad de
cemento. Las cantidades de agua estn dadas por la cantidad de cemento. Las
cantidades de agua estn dadas por tablas para apreciaciones preliminares del
proporcionamiento. Si el agregado tiene las caractersticas que hagan requerir
ms agua que la indicada en dichas tablas esto indica que su forma o
granulometra no son favorables.

Por ejemplo un agregado de canto redondeado o un agregado de aristas


angulosas aceptables, ambos de igual buena granulometra y buena calidad

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producirn un hormign de la misma resistencia a la compresin


aproximadamente aunque su relacin agua /cemento sean diferentes.

Los requisitos de la calidad del hormign pueden expresarse en funcin del


mnimo factor de cemento. Toda vez que la durabilidad del hormign est
influenciada por muchas variable s como ser el mezclado, el vaciado, el curado, la
calidad de los ingredientes debe seleccionarse una proporcin que asegure una
pasta de cemento de calidad compatible con las condiciones a que la obra
quedar expuesta.

La razn agua /cemento puede ser determinarse por ensayos de laboratorio


hechos con los mismos materiales a usarse en la obra. Si no es prctico existen
tablas que provienen informacin. El mecanismo exacto por el que endurece el
concreto y adquiere resistencia no se conoce completamente. Se han dado varia
teoras para explicar este proceso fundamental. Probablemente la relacin a/c es
el factor aislado ms importante que afecta la resistencia de una gran mezcla para
concreto.

11.2.- AGUA PARA EL CONCRETO.-

Tabla 2. Requisitos aproximados de agua de mezclado y ontenido de airepara difernetes revenimientos y tamaos
mximos nominales de agregado
Revenimiento cm. Agua Kg/m3 para el concreto de agregado de tamao nominal mximo (mm)
9.5 12.5 19 25indicado38 50 75 150
Concreto sin aire includo
2,5 a 5,0 207 199 190 179 166 154 130 113
7,5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
15,0 a 17,5 243 228 216 202 190 178 160 -
Cantidad aproximada de aire en concreto 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
sin aire incluido, por ciento
Concreto con aire includo
2,5 a 5,0 181 175 168 160 150 142 122 107
7,5 a 10 202 193 184 175 165 157 133 119
15,0 a 17,5 216 205 197 174 174 166 154 -
Promedio recomendado de contenido de
aire total, por ciento, segn el nivel de
exposicin

11.3.- AGREGADOS.-

11.3.1.- CLASIFICACIN.-

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Para la clasificacin podemos mencionar, que los agregados se dividen en


dos: la primera se la denomina agregado fino, esta e todos los de tamao inferior a
5 mm.

La segunda se la denomina agregado grueso, esta a todos los ridos que


sobrepasan el tamao de los 5 mm.

11.3.2.- AGREGADO FINO.-

La arena o agregado fino, es la mayor responsable para obtener un buen


hormign.

Las mejores arenas son de ro pues son de cuarzo puro, salvo algunas
excepciones, por lo que no hay que preocuparse de su resistencia y durabilidad.
La arena de mina suele tener exceso de arcilla por eso se debe lavarla, las arenas
de mar deben ser lavadas con agua dulce.

Las arenas que provienen de machaqueo de granitos, basaltos y anlogas


son excelentes sino presentan principios de descomposicin. Deben rechazarse
arenas de naturaleza grantica alterada (colonizacin de los feldespatos).

Las arenas de procedencia de caliza son de calidad muy variable. Siempre


resultan ms absorbentes y requieren ms cantidad de agua de amasado que las
silceas. Su resistencia al desgaste es baja por lo que los hormigones sometidos a
este efecto como los pavimentos deben emplear arena silcea al menos en un
30%.

La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los


hormigones sobretodo si se dosifica en volumen.

La arena no debe tener sustancias perjudiciales al hormign.

11.3.3.- GRANULOMETRA, LIMITES SEGN LA ASTM.-

La distribucin de los distintos tamaos de grano que componen un rido


tiene una importancia decisiva en las caractersticas del hormign. El estudio de
dicha distribucin suele efectuarse mediante la curva granulomtrica, que se
determina cribando el rido a travs de una serie normalizada de cribas y tamices.

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Los ridos utilizados en la preparacin del hormign se obtienen


normalmente mezclando arenas y gravas en proporciones adecuadas o mejor an
dos o tres grupos de distintos tamaos. No es posible establecer de una manera
general una curva granulomtrica ptima y nica, debido a que en cada caso hay
que tener en cuenta diversos factores: las propiedades y resistencias exigidas
para el hormign, los medios de transporte, puesto en obra y compactacin del
hormign, las propiedades y forma de los granos, el tipo y dimensiones del
elemento estructural, etc.

Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un


rido son fundamentalmente tres: el tamao mximo del rido, la compacidad y el
contenido en granos finos.
Cuanto mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las cantidades
necesarias de cemento y agua en el hormign. Pero el tamao mximo del rido
viene limitado por las dimensiones de los elementos estructurales y separacin
entre armaduras, influyendo tambin los medios de amasado y puesta en obra del
hormign.

Las granulometras comprendidas dentro de los lmites de las


especificaciones ASTM. C33 y CSA A23.1, son generalmente satisfactorias paran la
mayor parte de los concretos. Estas especificaciones permiten reducir los
porcentajes mnimos de los materiales que pasan por los tamices 50 y 100 A 5 y 0
respectivamente, siempre que
Los agregados se usan en un concreto con aire incluido.
sese un aditivo mineral aprobado para suplir la deficiencia de material que
pase por los tamices

11.3.4.- AGREGADO GRUESO.-

La grava o agregado grueso la viene ligada a su dureza, densidad y


mdulo de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos
resultante de los machaqueos.

Las buenas calizas no son rayadas por la navaja, la cual deja solo un
ligero trazo por su superficie (densidad mayor de 2.6 y resistencia mayor de 1000
kp/cm2). Las que son rayadas por el latn (densidad menor a 2.3 y resistencia
menor a 500Kp/cm2) caen fuera de lo admisible. Entre ambas se encuentran

La cantidad mnima de agua de mezclado y la resistencia mxima


resultarn para agregados dados, cuando se use la mayor cantidad de agregado
grueso compatible con la docilidad y trabajabilidad adecuadas. Esta cantidad
puede determinarse por investigaciones de los materiales en el laboratorio,
haciendo reajustes posteriores en la obra. Sin embargo en ausencia de tales datos
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se usarn las tablas establecidas para un agregado de granulometra dentro de los


lmites convencionales.

Los agregados constituyen aproximadamente el 75% por volumen, del


concreto, pero para una variacin de tamao dada y con agregados limpios, bien
graduados y de peso normal, su efecto sobre la resistencia es nominal. Los
agregados ligeros tienden a ser ms dbiles, y por lo tanto, producen un concreto
ms dbil. Las materias extraas, especialmente las partculas arcillosas u
orgnicas en el agregado debilitarn el producto y posiblemente perjudiquen en
otra forma tambin.

11.3.5.- GRANULOMETRA, LIMITES SEGN LA ASTM.-

Se ha sugerido que los factores principales que rigen la granulometra


deseada del agregado grueso son: la superficie del agregado,(que determina la
cantidad de agua necesaria para humedecer todos los cuerpos slidos), el
volumen relativo ocupado por el agregado, la trabajabilidad de la mezcla y la
tendencia a la segregacin.

Es importante utilizar agregado con una granulometra tal que se obtenga


una trabajabilidad aceptable y un mnimo de segregacin. No es posible exagerar
la importancia del ltimo requisito: una mezcla trabajable que podra producir un
concreto resistente y econmico resultar en un producto final con cavidades,
dbil, poco duable y variable, si hay segregacin.

Existen varios mtodos para obtener curvas adecuadas a cada caso, cada
uno de los cuales tiene su propio campo de aplicacin. De estos mtodos unos se
refieren a granulometras continuas, en las que se encuentran representados
todos los tamaos de grano y otros a granulometras discontinuas en los que
faltan algunos de los tamaos intermedios.

11.3.6.- PARBOLA DE FULLER.-

En hormign armado con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea 50


+;- 20 milmetros y contenido de cemento no inferior a 300Kg/m 3s se obtienen
buenos resultados mediante granulometras continuas que siguen la parbola:

d
Y 100
D
Donde:
Y = Porcentaje que pasa
D = Tamao de los tamices
D = Tamao del agregado
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La cual describe una curva granulomtrica de forma parablica en escala


semi logartmica y una recta cuando se usa una escala natural.

11.4.- ADITIVOS PARA EL CONCRETO.-

Los aditivos incluyen todos los materiales que no son cemento Prtland,
agua y agregados que se aaden al concreto, mortero o lechada, inmediatamente
antes o durante la mezcla.

11.4.1.- ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE.-

Son aquellos que se emplean para aumentar la durabilidad del concreto,


expuesto a la humedad durante ciclos de congelacin y fusin, con lo cual se
mejora mucho la resistencia a la descamacin superficial, la manejabilidad mejora
mucho, la segregacin y la exudacin se elimina, el aire incluido puede producirse
en el concreto mediante el uso de un cemento con inclusin de aire, esto se logra
aadiendo y moliendo con el cemento u material durante el proceso de su
manufactorizacion .

11.4.2.- ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA.-

Son aquellos que tienen por objeto reducir la cantidad de agua necesaria para
producir el concreto de una consistencia dada.

Estos materiales aumentan el revenimiento para una proporcin de agua


dada, sin embargo la taza de la perdida de revenimiento no se reduce y en
algunos casos puede aumentar, estos tipos de aditivos tambin pueden retardar el
tiempo de fraguado.

A pesar de la reduccin en las proporciones de agua, los concretos hechos


con algunos aditivos muestran aumentos importantes en la contraccin al secarse.

11.4.3.- ADITIVOS RETARDADORES.-

Son aquellos empleados con el objeto de retardar el tiempo de fraguado.

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Las elevadas temperaturas del concreto fresco son con frecuencia a causa
del aumento de la rapidez del endurecimiento del concreto, uno de lo mtodos
ms rpidas de contrastar este fenmeno consiste en reducir la temperatura del
concreto enfriando el agua de la mezcla o los agregados, los retardadores no
disminuyen la temperatura inicial del concreto.

El uso de retardadores, en general, acompaa a alguna reduccin en la


resistencia en los primeros das, por tanto las pruebas de aceptacin para los
retardadores debern hacerse con materiales de la obra para las construcciones
previstas.

11.4.4.- ADITIVOS ACELERADORES.-

Son aquellos que se utilizan para la aceleracin del fraguado y la


adquisicin de resistencia en el concreto la mayora de estos aceleradores
producen un aumento de contraccin que sufre el concreto al secarse.

El aditivo acelerador mas comnmente usado es el cloruro de calcio, el cual


deber aadirse en forma de solucin como parte del agua de la mezcla, los
terrones que no se disuelvan en la mezcla pueden producir hinchazones con lo
cual se producen que reviente o manchas negras.

11.5.- DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS PARA CONCRETO.-

El hormign se compone bsicamente de agua, cemento y agregado, en


algunos casos se agrega una ad mixtura para incluir aire o para otros fines. Las
propiedades tanto del agregado como del cemento tienen un marcado efecto
sobre la resistencia y durabilidad del concreto y sobre la cantidad requerida para el
vaciado. Cuando las fuentes de abastecimiento de los materiales varan como el
agregado y el cemento, la resistencia del hormign puede variar apreciablemente
aun si la relacin agua cemento es constante por eso es necesario realizar varias
pruebas de laboratorio para establecer la mejor dosificacin as requerida

El concreto es un material que se puede adaptar a los requerimientos


especficos de una obra, y solamente mediante esta adaptacin se puede obtener
una economa y una utilidad verdaderas.

La utilidad prctica del concreto de cemento Prtland depende en gran parte


de sus propiedades que tiene antes de que endurezca; es decir, debe tener
buenas caractersticas de manejabilidad. La manejabilidad puede definirse como
la caracterstica compleja de indica la facilidad con la el concreto se puede
mezclar y manejas.

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Cuando el concreto se usa en edificios, puentes, pavimentos o en cualquiera


de sus numerosas aplicaciones, el concreto debe tener resistencia, o sea, la
capacidad para resistir fuerzas. Las fuerzas que debe resistir pueden provenir de
las cargas aplicadas, del peso del mismo concreto o, mas comnmente, de una
combinacin de las mismas.

El concreto se usa de muchas maneras y se sujeta a una variedad de


condiciones de carga diferentes y, por lo mismo, se desarrollan diferentes tipos de
esfuerzos. Con mucha frecuencia los esfuerzos dominantes son de compresin,
porque desde hace mucho se sabe que las caractersticas de este material son las
de resistir mejor las cargas de compresin. La resistencia a la compresin esta
indicada por el esfuerzo unitario requerido para que falle la muestra. El concreto
tambin tiene resistencia a la tensin y al corte. La magnitud de estos es mucho
menor, pero en las condiciones que trabajan estas estructuras en que tienen que
trabajas como vigas, aun estos modestos valores son importantes, y se han
establecido pruebas para determinarlos.

Adems de que la resistencia indica la capacidad de carga de un concreto


tambin indica otros elementos que influyen en su calidad de una manera directa o
indirecta, que se consideran primero. En general, el concreto fuerte ser mas
impermeable, tendr mas capacidad para soportar una exposicin severa, y ser
mas resistente al desgaste. Por otra parte, el concreto fuerte puede tener un a
contraccin y susceptibilidad mayores al agrietamiento que un material dbil.

El mecanismo exacto por el que endurece el concreto y adquiere resistencia no


se conoce completamente. Se han dado varias teoras para explicar este proceso
fundamental. Probablemente la relacin a/c es el factor aislado ms importante
que afecta la resistencia de una mezcla para concreto.

Los materiales componentes del concreto son: el cemento, los agregados, el agua
y los posibles aditivos. Se discutirn primero los efectos de cada una de estos en
la resistencia del concreto.

El tipo de cemento afecta la resistencia, pero puede controlarse mucho


eligiendo un tipo especial de cemento, con caractersticas de resistencias
conocidas, para un trabajo especial.

Los agregados constituyen aproximadamente el 75% por volumen, del


concreto, pero para una variacin de tamaos dada y con agregados limpios, bien
graduados y de peso normal, su efecto sobre la resistencia es nominal. Los
agregados ligeros tienden a ser ms dbiles y, por lo tanto, producen un concreto
mas dbil. Las materias extraas, especialmente las partculas arcillosas u

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orgnicas en el agregado debilitaran el producto terminado y posiblemente


perjudiquen en otra forma tambin.

Si se usa agua potable en la mezcla del concreto, puede considerarse como un


factor neutro. Por lo tanto, esta ser la calidad de agua normalmente usada. En
algunas construcciones el agua normalmente usada. En algunas construcciones el
agua dulce es prohibitivamente cara debindose usar agua de mar, el agua de mar
reduce la resistencia a los 28 das en aproximadamente 12%.

A menudo se agregan sustancias para mejorar en algn aspecto su resistencia.


El uso de aditivos aumenta cada vez ms de popularidad.

El periodo de curado que requieren todos los concretos de cemento Prtland


es aquel en el que el concreto aumenta de resistencia por el proceso qumico de
hidratacin.

La heterogeneidad del concreto dificulta la obtencin de valores significativos


de las constantes de las propiedades mecnicas como la resistencia a la
compresin o de los valores de otras resistencias, que generalmente se
determinan con mtodos de pruebas apropiados para mezclas especificas que se
va a usar.

Cualquiera que sea el tipo de muestra probada, deber tenerse en cuenta


que los resultados con comparativos, mas que absolutos, al determinar las
resistencias.

La resistencia a la compresin puede variar de 2500 [lb./pulg 2] en las estructuras


de gran masa hasta 5000 [lb./pulg2] para miembros de concreto pre-esforzado.

La resistencia a la flexin es una propiedad menos usada, por que el concreto es


relativamente dbil en este respecto. La resistencia a la flexin puede variar entre
300 y 900 [lb. / pulg 2] determinada segn la ecuacin comn Vf = MY/I. Los
valores de resistencia al corte son algo mas elevados y comnmente varan entre
50 y 70% de la resistencia a la compresin.

11.6.- TCNICAS EMPLEADAS EN LA CONSTRUCCIN.-

Los mtodos y tcnicas mejoradas han aumentado mucho nuestra


capacidad para producir un buen concreto, el esfuerzo y cuidado adicional son
pequeos a relacin del beneficio.

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11.6.1.- MANEJO Y TRANSPORTE DEL CONCRETO.-

Esta etapa debe controlarse cuidadosamente para mantener la uniformidad


dentro de la revoltura y de revoltura a revoltura de manera que la obra completa
resulte consistente en toda su extensin.

Se emplean muchos mtodos para el manejo y transporte del concreto,


entre estos se incluyen las canaletas, carretillas cucharones manejados por gras,
pequeos casos de ferrocarril , camiones , bombeo por tuberas.

Se ha ido mejorando continuamente el equipo para manejar el concreto, sin


embargo, el equipo mejorado no constituye una garanta de que el trabajo resulte
uniforme y de gran calidad.

Una buena mezcla con un coeficiente de cemento adecuado, combinado con una
supervisin constante se necesita tambin para asegurarse de que el concreto
cumplir las esperanzas puestas en el.

12.- MAPA DE UBICACIN DE LAS FBRICAS DE CEMENTO EN BOLIVIA.-

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13.- ANLISIS DE CALIDAD.-

Las especificaciones se escriben para usarse como guas para el control de


la calidad de los productos. En la industria del cemento existen varios grupos de
especificaciones que han sido elaborados por los principales usuarios;
representantes de grupos de los mismos, por los productores y por varias
sociedades tcnicas. Las especificaciones formuladas por la American Society For
Testing And Materials, la American Association of State Highway Officials, y otras
varias dependencias federales son quiz las ms conocidas, y se puede encontrar
una o varias de estas en la mayor parte de las libreras.

Como ya se ha indicado, las especificaciones del cemento generalmente


definen el producto por sus elementos, dan las propiedades fsicas y qumicas, e
indican que mtodos de muestreo y de prueba son los adecuados para su control.

14.- RECOMENDACIONES.-

Como se a podido observar al realizar este trabajo se pudo llegar al siguiente


anlisis.
La utilizacin del cemento en nuestro pas es muy usado en las construcciones
civiles, para morteros y concretos, tambin se utiliza para revoques exteriores en
general. Tambin se realiza tubos, bloques, tejas, etc. Tambin mencionaremos la
utilizacin del hormign armado.

Este trabajo se realiz con muchas dificultades ya que las empresas no tienen ni
siquiera una sucursal en nuestro departamento, ya por el transporte llegara tener
costos muy elevados y muy poca adquisicin, tambin se a podido observar que
los cementos que se tiene en nuestro pas son de buena calidad, entre ellos esta
la empresa COBOCE de la ciudad de Cochabamba que en esta ltima poca
sacar al mercado un nuevo tipo de cemento el IP40 que ser un cemento de alto
trfico.

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El problema de las distancias y de no contar con carreteras en buen estado son un


problema ya que la adquisicin solo llega a tener aquellas ciudades con fcil
acceso.

15. Ejercicio de aplicacin.-

15.- BIBLIOGRAFA.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN: Alberto Regal


MATERIALES DE CONSTRUCCIN: Jorge Sarabia Valle
MATERIALES DE CONSTRUCCIN: I. Gorvakov.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN: Orus Asso
CONCRETOS DE CEMENTO PRTLAND Y ASFLTICOS Thomas D. Larson
Pginas de INTERNET
WWW.COBOCE.COM
WWW.SOBOCE.COM

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